Строительство нового завода с нуля – . Green Field

Содержание

Строительство заводов с нуля — этапы и особенности |

Строительство заводов — это сложный и продолжительный процесс, требующий тщательной предподготовки и проведения массы различных процедур. Возведение непосредственно всех зданий и сооружений уже является проблематичным, а сколько всего предстоит учесть помимо этого!

Существуют отдельные фирмы, занимающиеся организацией комплексного строительства объектов промышленного, коммерческого, сельскохозяйственного назначения и созданием соответствующих проектов. Они облегчают основную задачу заказчика. Тем не менее остальные вопросы остаются открытыми и прочие обязательства никто не отменял.

На какие этапы делится строительство заводов?

Поэтапный подход к делам уже давно вошел в привычку. Особенно это касается тех случаев, когда проводится масштабная, грандиозная работа. Поскольку постройка завода относится к данной категории, то ее тоже следует разделить на отдельные составляющие. Если обобщить все меры, исключив непредвиденные обстоятельства, то можно представить такую картину.

  • Разработка идеи. Естественно, первым делом нужно определиться с тем, какой именно завод будет возведен, оценить собственные возможности, проанализировать рынок спроса и продумать последующие действия.
  • Решение денежных вопросов. Поскольку строительство заводов требует значительных денежных затрат, а в дальнейшем могут возникнуть непредвиденные расходы, лучше всего позаботиться о наличии денежной суммы заранее, обратившись в банк за кредитом.
  • Выбор места и оформление участка. Тут нужно учесть расстояние от стратегически важных точек, возможность транспортировки материалов и подключения к коммуникациям. Также следует не забыть оформить все требующиеся документы и разрешения. Иногда можно выкупить какой-то завод или взять его в аренду, что существенно упростит основную задачу.
  • Разработка проекта. На данном этапе нужно провести геодезию. Лучше всего обратиться к профессионалам, ведь так вы потратите меньше времени и получите наиболее точные результаты. Это один из важнейших этапов строительства, ведь вы определяетесь с фундаментом будущего здания. Тут же завершается работа непосредственно над проектом, происходит разработка и планирование всего комплекса сооружений. Каждый завод имеет свою специфику строительства, и это тоже следует учесть. Грамотно составленный проект избавит вас от проблем с МЧС, СЭС и им подобными.
  • Получение разрешения на строительство. Если проект был сделан грамотно, получить разрешение не составит труда. Достаточно представить запрашиваемые документы в местные органы управления.
  • Выбор строителей. Это финальная стадия работ. Тут заключается договор с фирмой, занимающейся строительством, и начинается непосредственно возведение зданий и сооружений, необходимых для функционирования завода.

Проблемы и нюансы

На сегодняшний день существует множество фирм, для которых строительство заводов — приоритетная задача. Они не только занимаются возведением непосредственно зданий, но и создают проекты и планы, предоставляют консультационные услуги и помощь в решении юридических вопросов. Подобные фирмы значительно упрощают поставленную задачу и помогают избежать ошибок.

Если вы решили приступить к строительству, позаботьтесь о том, чтобы вы не только обладали достаточной суммой денег, но и смогли выплатить кредит в дальнейшем. Главное — продумать все заранее и выбрать подходящее место для завода, ведь от этого зависит успешность функционирования предприятия. Завод ни в коем случае не должен приносить убытки. Лучше всего потратить время на поиски подходящего участка и хороших специалистов, чем завершить работу быстро, но с большими денежными потерями.

На самом деле построить завод довольно просто при правильном распределении сил и подходе к задаче.

stellastroy.ru

Как открыть свой завод - Бизнес идеи

Много людей, в основном молодежь мечтает о том, как уйти от исполнения ежедневной, уже порядком надоевшей работе, не видеть больше своего начальника. Но, в большинстве случаев, такие мечты так мечтами и остаются из-за неуверенности в своих силах и лени. Одни не имеют необходимого начального капитала, другие боятся ответственности, а третье вообще не имеют никакой бизнес-идеи.

С чего лучше начинать и чем лучше заниматься? Казалось бы, уже давным-давно все разобрано, в бизнесе имеет место постоянная и большая конкуренция, и совсем не нужно высовываться если нет необходимых связей и больших денег. На самом деле существует большое количество разных вариантов как открыть небольшое производство. При правильном подходе, оно сможет дать своему владельцу независимость, деньги, а также возможность получать удовольствие от своего труда.

Этапы организации своего дела

1. Найти подходящую идею и выбрать соответствующее направление для своей деятельности. Наиболее подходящими для малого производства являются направления по изготовлению пищевых продуктов или строительных материалов.

2. Найти необходимый начальный капитал. Если есть полностью вся стартовая сумма или ее часть, то это очень хорошо. Если нет, то нужно одолжить у родных, друзей, знакомых. Не нужно полностью рассчитывать на банки. Ведь получить кредит под хорошие проценты, начинающему индивидуальному предпринимателю очень сложно. Кроме этого есть еще некоторые государственные программы, направленные на оказание помощи в развитии малого и среднего бизнеса, но предоставляемые ими суммы небольшие.

3. Составить бизнес-план. Это можно сделать самостоятельно, заказать или приобрести у специалистов, а также проконсультироваться со специалистами в данном вопросе, изучить тщательно вопрос о мелком производстве используя для этого соответствующую литературу или интернет. Здесь главное требование – план должен быть реалистичным. Проанализируйте тщательно рынок сбыта и наличие конкуренции.

4. Если Вы еще не оформляли предпринимательскую деятельность, то необходимо зарегистрировать свое ИП или ООО, но предварительно нужно подробно изучить все позитивные и негативные стороны каждой из форм деятельности. При оформлении документов нужно запастись терпением. Нужно узнать какие необходимо получить разрешения, лицензии, документы.

5. Далее, нужно определить какое Вам необходимо помещение. Начинать небольшое производство можно и на дому. При условии, что Вы живете не в квартире, а в частном доме. Для этого можно использовать в качестве производственного помещения собственный гараж. Также можно арендовать подходящее помещение, но при этом необходимо исходить из особенностей своей деятельности.

6. Когда есть помещение, можно приступить з закупке необходимого оборудования и сырья. Если необходим персонал, то стоит к этому процессу подходить со всей ответственностью.

В принципе и все, можно начинать работать. Пока идет подготовка, нужно подумать о рекламе. Наружная реклама, интернет, радио, газеты и так далее – необходимо использовать все существующие варианты.

Бизнес-идея производства стройматериалов

Хорошей идеей для малого бизнеса является открытие производства пенобетона или газобетона. Процесс их изготовления несложный, но зато эти материалы пользуются большим спросом. Начать производство таких строй материалов можно даже в обычном гараже. Весь необходимый инвентарь много места не займет, и его можно будет легко разместить в небольшом помещении. Фирмы, которые изготавливают оборудование для таких маленьких заводов, сами устанавливают, настраивают и запускают производственные линии, проводят обучение персонала. Для такой работы не требуется рабочих высокой квалификации.

Пенобетон – это новый, бюджетный и успевший уже завоевать популярность материал. Он безвредный и долговечный, применяется при строительстве стен, перегородок в доме, крыш, а также при теплоизоляции дома. Из-за своей низкой себестоимости и высоких потребительских качеств (огнестойкость, низкая плотность), блоки из пенобетона изменили процесс строительства. По своим характеристикам, этот материал близок к дереву, такие блоки можно подвергать обработке (сверлить, пилить, фрезеровать). Отделку или другие материалы можно прибивать к ним с помощью гвоздей.

Для открытия собственного производства необходимо:

  • Установка для изготовления пенобетона, ее средняя стоимость составляет в пределах от 5 до 10 тысяч долларов.
  • Формы для блоков, десять-двадцать штук. В зависимости от объема, одна форма стоит 1 тысячу долларов.
  • Сырье: цемент, пенообразователь – несколько тысяч долларов.

В итоге, за 30-35 тысяч долларов можно организовать производство, с производительностью в 20 кубов за смену. Прибыль с одного куба равняется 30 долларам. Сумма получается довольно внушительная. Если Вы вдруг не имеете такой суммы денег, но зато обладаете настойчивым желанием, умелыми руками, то не нужно сразу отказываться от идеи открытия своего производства стройматериалов.

На сегодняшний день, необходимое оборудование по производству пенобетона можно сделать самостоятельно с минимальными затратами. Всю необходимую для этого информацию: чертежи, характеристики материала, оборудования, технологию производства можно спокойно найти в интернете или на книжных полках в специализированных магазинах.

В таком случае все необходимые расходы по изготовлению оборудования составят порядка 500 долларов, а срок окупаемости будет составлять несколько дней. Отпадет необходимость приобретения дорогих форм. Их также можно изготовить самостоятельно и нужного Вам размера. Стоит технология порядка 40 долларов. Можно прибегнуть к промежуточному варианту: часть оборудования и станков закупить, а часть изготовить самостоятельно. Нужно ли будет экономить и на каких материалах – зависит полностью от Вас самих.

Особенности производства газобетона

Открыть цех и наладить производство газобетона намного сложнее. Технология изготовления газобетона имеет небольшие отличия от процесса изготовления пенобетона. Но, при это нужно учитывать возможную опасность как для самих работников, так и для проживающих рядом людей. Например, известны случаи отравления людей и животных. Для открытия производства газобетона необходимо иметь специальное разрешение на работу с опасными отходами. Нужно иметь в наличии специальное оборудование и качественные материалы.

Так что, перед тем как открывать свой небольшой заводик по производству строй материалов, необходимо учесть все нюансы и все хорошо просчитать, включать в план как стоимость оборудования, так и стоимость материалов. Только после того, как будут просчитаны все положительные и отрицательные стороны, выбирается самый оптимальный вариант. Сам рабочий процесс не сложный и может быть организован в домашних условиях. Мелкое производство, какое бы Вы не открыли, послужит для Вас хорошей возможностью для организации своего пускай и маленького, но зато доходного бизнеса.

businessidei.com

Строительство заводов - ПСК-Барс | Бескаркасное арочное и каркасное строительство из металлоконструкций

Строительство завода относится, пожалуй, к одному из сложнейших видов капитального, либо быстровозводимого строительства. При проектировании и возведении применяется огромное количество технических и технологических решений, не считая самого строительства, что обуславливают его сложность.

В статье рассматриваются этапы строительства заводов, создание проекта строительства завода, монтаж производственного оборудование и вопросы энергетического обеспечения завода. А также вы познакомитесь с современными технологиями для быстрого строительства заводов, фабрик, производственных зданий и сооружений.

Если стоит такая сложная задача, как строительство нового завода, то стоит серьезно задуматься о том, какой компании-подрядчику доверить столь сложный вопрос. Дело прежде касается опыта и перечня предоставляемых услуг. Важно выбрать такую организацию, которая бы отвечала за каждый этап строительства, начиная со стадии проектирования и планировки на местности, заканчивая пуско-наладочными работами.

Этапы строительства завода

Непосредственно перед разработкой проекта необходимо с инженерами организации-подрядчика осуществить выезд на место, где планируется размещение будущего производства. Это позволит детально ознакомиться с особенностями местности, определить имеющиеся инженерные коммуникации, если они есть, а если нет, то выбрать кратчайшие пути подвода электроэнергии, воды, газа и канализационных путей.

Далее непосредственно разрабатывается проект строительства завода. Следует отметить, то важным показателем при выборе подрядчика является предложение типовых проектов по постройке завода (зданий и сооружений). Подобная практика ведет к удешевлению, так как нет необходимости оплачивать услуги инженеров проектировщиков по разработке нового проекта, когда есть возможность использовать ранее разработанный типовой проект.

Единственной отрицательной чертой типовых проектов может стать невозможность использования того или иного типа оборудования или аппаратного оформления, ввиду его крупногабаритности или иных причин. Когда проект разработан и утвержден, обговариваются условия и сроки поставки оборудования, а также сроки его установки. Далее необходимо определиться с типами зданий и сооружений. В данном вопросе есть два пути: первый – это капитальное строительство, с использованием бетонных перекрытий и постройкой зданий из кирпича; второй – быстровозводимые здания и сооружения.

План строительства завода с использованием капитального строительства гораздо более долгий, в отличие от использования быстровозводимых построек. Использование металлокаркасных зданий или модульно блочной технологии способно в разы увеличить сроки сдачи завода «под ключ». В любом случае, начало строительства завода осуществляется с закладки фундамента, но и здесь на лицо преимущество быстровозводимых зданий, так как используется облегченный вариант фундаментов, которые к тому же могут быть заложены на любом типе грунта. Далее осуществляется подведение инженерных сетей, возведение стен и крыши.

Монтаж оборудования целесообразнее производить до окончательной внутренней отделки, так как зачастую используемое оборудование на заводах крупногабаритное, что, несомненно, приведет к ударам о стены, пол или оконные проемы. Здесь также на лицо преимущество быстровозводимых зданий, так как их отличительным свойством является мобильность, то есть возможность разобрать ту или иную стену, для помещения внутрь здания оборудования.

По завершении монтажа оборудования и внутренней отделки производится «обкатка» оборудования и пуско-наладочные работы.

Энергетическая независимость завода

В связи с тенденциями к увеличению стоимости на ресурсы, такие как электроэнергия и отопление, имеет смысл задуматься при постройке завода о возведении собственной ТЭЦ. Во-первых, это даст определенную степень независимости завода от централизованных сетей. Кроме того, подключение к ЛЭП и системе отопления стоит недешево, а собственная ТЭЦ на заводе окупится очень быстро, кроме того, в случае излишков производимого тепла или электроэнергии их всегда можно продавать.

Проект строительства завода с заложением в него строительства ТЭЦ сделает новое предприятие более экономически выгодным и независимым. В настоящее время используются когенерационные установки, которые могут работать в двух режимах: первый – когенерация – одновременное производство тепла и электроэнергии; второй – три генерация – тепло, электроэнергия и холод. Выработка холода является важным аспектом для такого масштабного строительства как завод. Решение многих технологических задач возможно не только за счет обогрева того или иного оборудования, но и в некоторых случаях за счет охлаждения. Также получаемый холод можно использовать для поддержания комфортного микроклимата в производственных помещениях завода (кондиционирование).

Использование собственной ТЭЦ возможно как в автономном режиме, то есть обеспечение всех потребностей завода только за счет собственной установки. В параллельном режиме, с использованием мощностей централизованных сетей. Либо вовсе в роли резервного источника питания для производственных нужд, в случае неполадок на центральных подстанциях.

Быстровозводимое строительство заводов, производственных зданий и сооружений

При строительстве заводов, фабрик, промышленных и производственных зданий, сооружений и помещений чаще всего прибегают к использованию нескольких современных технологий быстровозводимого строительства заводов – это бескаркасное арочное строительство заводов и производственных зданий, либо это каркасное строительство из металлоконструкций промышленных объектов (заводов, фабрик, цехов, лабораторий, ангаров, складов, гаражей).

Бескаркасную арочную самонесущюю технологию чаще всего применяют:

– для возведения крытых навесов для временного хранения заготовок, упаковочной тары, либо готовой продукции;
– при строительстве производственных цехов и лабораторий;
– для строительства ангаров и складов;
– для быстрого возведения гаражей для спецтехники и крытых стоянок;
– для надстройки мансардного этажа над уже используемым монолитным производственным сооружением;

Технологию строительства из легких металлоконструкций применяют:

– для строительства крупных производственных зданий;
– при возведении производственных цехов;
– для строительства котельных;
– при возведении больших складских помещений;
– в строительстве гаражей для грузовых автомобилей;
– для строительства административных зданий и мансардных этажей.

А для возведения небольших административных объектов на территории завода применяют технологию модульного строительства. Готовые модульные конструкции используются для строительства: бытовок, парогенераторов, пунктов приема пищи, охранных пунктов и прочих небольших объектов строительства для производственных, промышленных и административных нужд.

— — —
Статью подготовил: Юрий Строитель (псевдоним — прим. ред.) специально для официального сайта производственно-строительной компании «БАРС».

Смотрите также другие статьи про строительство производственных зданий и помещений:

Строительство цехов
Строительство фабрик, заводов и производственных помещений
Производственные сооружения. Капитальные или быстровозводимые, что лучше?

psk-bars.ru

Как построить завод с нуля в Казахстане

Пройдя путь от простого инженера до директора, Сергей Сотников сегодня осуществляет масштабный проект. Возглавляемое им ТОО «Евраз Каспиан Сталь» в скором времени сможет вывести Казахстан в ряды экспортеров стальной арматуры, полностью сняв существующий импорт продукции. Как оказалось, человек дела Сергей Сотников не любит говорить о себе, но уверен, что без увлеченности и полной самоотдачи работать в металлургии просто бессмысленно.

Примерно половина объема металлопотребления Казахстана приходится на импорт, преимущественно из России и Китая. Кроме того, поставщиками продукции являются Украина и некоторые страны дальнего зарубежья. По данным статистики, опубликованной в 2013 году, стальная арматура вошла в число наиболее импортируемых товаров Казахстана наряду с рыбой, птицей и молочными продуктами. Восполнить нехватку отечественного металлопроката призван костанайский завод по обработке и переработке металла, изготовлению арматуры и выпуску мелкосортового проката «Евраз Каспиан Сталь». Завод, построенный с нуля, профинансирован Банком развития Казахстана. Как ожидается, он выйдет на проектную мощность 450 тыс. тонн в год уже в 2015 году. Сегодня представители завода активно налаживают связи с Темиртау, где производят 400 тыс. тонн аналогичной продукции. Вместе предприятия готовы обеспечить стальной арматурой весь казахстанский рынок. О строительстве и работе экономически важного объекта рассказал Сергей Сотников.

– Расскажите немного о себе, пожалуйста.

– Я родился в Костанае, где окончил Костанайский строительный техникум, получив специальность техника-технолога. Затем был призван на срочную службу в армию, откуда был уволен в запас в звании младшего сержанта. После службы поступил в Костанайский сельскохозяйственный институт, окончил его и получил специальность инженера-механика. Свой трудовой путь я начал простым инженером, дойдя впоследствии до директора КФ АО «Агромашхолдинг». Затем меня пригласили работать сюда. Я – человек дела, а не слов, поэтому много о себе говорить не люблю. Лишь хочу отметить, что принимал участие в реализации данного проекта с самого начала и очень ценю свою работу. Считаю, что неувлеченные люди в таких местах не задерживаются.

– Сколько на данный момент рабочих трудится на заводе и какие условия для них созданы?

– Сегодня на заводе трудится 250 человек. Помимо достойной зарплаты (выше средней по Костанаю) мы постарались максимально компенсировать возможные издержки, предоставляя социальные преимущества: частичное возмещение денег за обед, компенсация до 80% стоимости путевок на отдых и оздоровление детей сотрудников, наличие спортзала, столовой и душевых. У нас очень серьезно соблюдается техника безопасности, есть спецодежда и транспорт. Приглашенным иногородним специалистам мы возмещаем стоимость аренды жилья. Привлекая лучшие кадры, мы заботимся об их развитии и поддерживаем карьерный рост. Стоит отметить, что мы принимаем на работу не только специалистов с опытом, но и выпускников учебных заведений, получивших образование в области металлургии, энергетики и механики. Средний возраст сотрудника «Евраз Каспиан Сталь» (ЕКС) составляет 35 лет, так что, можно сказать, коллектив в большинстве своем состоит из молодежи. Помимо казахстанцев в ЕКС работают 11 специалистов из России и Украины. Это отдельные топ-менеджеры предприятия, специалисты узкого профиля (калибровщик, технолог), начальник стана, главный механик, начальники участка подготовки сменного оборудования ПТО. Все приглашенные группой «Евраз» специалисты имеют большой опыт работы на металлургических предприятиях России и Украины. Их задача – отладить производство, вывести стан на проектную мощность, внедрить принципы бережливого производства и системы 6S, наладить производственные и коммерческие связи, укомплектовать штат работников, внедрить систему мотивации сотрудников, а также обучить безопасным приемам и методам работы.

– В чем особенность завода ЕКС?

– Наш завод отличается от аналогичных заводов в России и Темиртау более современным оснащением и оборудованием по выпуску продукции от подразделения итальянской компании Siemens. Работа на подобном оборудовании позволяет увеличивать производительность труда. Ожидается, что на одного работника завода она составит 65 млн тенге в год. При разработке проекта по нашему запросу инженеры ГП «Укргипромез», Siemens VAI и Forni E combustione совместно нашли уникальное техническое решение, в результате которого появилась вновь разработанная конструкция печи с шагающим подом, у которой система прокладки воздуховодов, впервые для компании Forni E combustione, была выполнена с боковой стороны. Это положительно сказалось как на инженерной стороне проекта, так и на экономической.

Я горжусь тем, что мы выпускаем арматуру очень высокого качества, в том числе марки А500СП. Строительство нашего завода было одобрено главой государства два года назад еще и потому, что ЕКС – первый производитель арматуры из первичного сырья на территории Казахстана. Мы выпускаем качественную продукцию, аналогов которой в Казахстане нет. К тому же она дешевле импортной примерно на 10%. На заводе действует современная сертифицированная лаборатория контроля качества продукции. Введена в строй линия упаковки, которая производится по ГОСТу согласно предпочтению клиентов.

– Почему проект, профинансированный государственным институтом на $90 млн, создал так мало рабочих мест?

– Как я уже упоминал, завод оснащен современным европейским оборудованием, которое подразумевает автоматизацию производственных систем. Сокращение количества рабочих мест – это нормальное явление для ведущих мировых гигантов, затраты на технологии окупаются именно таким способом.

– Людям, далеким от промышленности, непонятно, в чем преимущество вашей продукции. Объясните, пожалуйста.

– Наша продукция применяется в строительстве жилой и коммерческой недвижимости, заводов, фабрик Казахстана и других стран Средней Азии. Выпускаемая нами арматура А500СП – это усовершенствованная модификация проката класса А500. Ее преимущества подтверждены фундаментальными исследованиями НИИЖБ им. А.А. Гвоздева. Использование такой арматуры существенно сокращает себестоимость и повышает надежность железобетонных конструкций, позволяя экономить до 25% металла в строительстве. Также после выхода завода на полную мощность, пропорционально объему выпускаемой продукции (450 тыс. тонн в год), сократится импорт арматуры в РК. В ближайшие годы наш проект позволит на 100% снять существующий импорт продукции, создать собственное технологичное производство, а также наладить постоянный экспорт в соседние страны.

– Какие еще особенности завода вы можете отметить?

– Характерной особенностью завода является то, что производство здесь было создано практически с нуля по инициативе управляющей компании Evraz Group SA при финансировании Банка развития Казахстана. Завод, так называемый, Greenfield-проект, был построен на болотистой местности, поросшей камышом, где ранее никогда не было других сооружений, то есть с нуля. Суть в том, что большинство казахстанских заводов – это модернизированные советские производства, новые производства встречаются реже, и ЕКС – одно из них.

– Почему завод был построен именно в Костанае, в чем актуальность такого размещения?

– Разработчики проекта Caspian Group в партнерстве с управляющей компанией принимали решение, исходя из экономических соображений, в частности, расположения сырьевых источников, экономического потенциала региона, граничащего с РФ, и удобной логистики для охвата рынка Казахстана и Средней Азии. В Костанае множество благоприятных условий: близость дизельного завода, квалифицированный персонал, собственный земельный участок площадью 17,1 га, вспомогательно-складской корпус площадью более 9000 кв. метров.

– В каком количестве арматуры нуждается рынок Казахстана и какие у него есть потенциальные конкуренты?

– В Казахстане в последние несколько лет отмечается расширение емкости внутреннего рынка металлопроката. Основным поставщиком является Россия с объемами поставок более 250 тыс. тонн (Западно-Сибирский, Магнитогорский, Челябинский и Нижнетагильский меткомбинаты). Но мы планируем наращивать присутствие не только в Казахстане, но и в соседних странах Центральной Азии и в России. Достичь цели, конечно, будет нелегко, так как на сравнительно небольшом расстоянии от нас работают два крупных производителя арматуры – ММК (г. Магнитогорск) и «Мечел» (г. Челябинск). Мы вступили в упорную конкурентную борьбу. Согласно прогнозам программы по развитию горно-металлургической отрасли на 2010–2014 годы, объем выпуска казахстанского плоского проката из стали в 2014-м достигнет 3100 тыс тонн.

– Как решался вопрос кредитования проекта и какой финансовый институт выбрали для сотрудничества?

– Решение казахстанской и российской компаний о создании совместного производства было обусловлено беспрецедентной господдержкой и сравнительно недорогой стоимостью кредита, который нам предоставил БРК. Мы рассматривали и другие варианты кредитования, но они оказались менее удобными и более дорогостоящими. В общей сложности в проект был вложен 131 млн долларов, 30% из этой суммы вложили участники проекта – российская группа «Евраз» и казахстанский холдинг Caspian Group, 70% – БРК. Хотелось бы отметить достойный уровень сервиса в банке. Процесс оформления кредита не потребовал значительной траты времени, и это даже несмотря на большой объем проделанной работы, так как наш состав сотрудников был укомплектован квалифицированными менеджерами, такими как технологи, экономисты, финансисты, юристы. Главное, что при корректном формировании пакета документов в соответствии с требованиями банка, грамотном бизнес-плане и расчетах рентабельности проекта все процедуры проходят в срок.

– На какие рынки в основном поступает продукция завода?

– Сегодня об этом говорить рано, завод только начал делать первые шаги в производстве. Часть продукции мы уже отправили в Кыргызстан, Узбекистан, часть – продали оптовым покупателям Казахстана (Алматы, Шымкент и др.). В планах – торговля с Россией, несмотря на наличие конкурентов на ее территории, о которых я уже говорил выше. Мы планируем достичь разделения рынка сбыта между местными и зарубежными покупателями 50 на 50.

– С какими сложностями приходится сталкиваться в производстве?

– На данный момент завод находится на этапе становления – проходит стадия настройки машин и подготовки специалистов. Костанай – это ведь неметаллургический город, и многим работникам необходимо повышать квалификацию. Мы уже обучили больше 100 человек и продолжаем обучение, в том числе на стане, проводим горячие испытания.

– Планируется ли расширение производства?

– Мы рассматриваем вопрос расширения – создания еще одного завода по изготовлению заготовок, но только в перспективе. Наша первостепенная задача – это вывод завода в 2015 году на проектную мощность в 450 тыс. тонн и закрытие дефицита мелкосортного горячекатаного проката, который сложился на рынке Казахстана и Центральной Азии.

Если вы нашли ошибку в тексте, выделите ее мышью и нажмите Ctrl+Enter

www.voxpopuli.kz

Этапы строительства завода с нуля

Навигация по статьям:   

Производство многих изделий, конструкций и материалов предусматривает создание полноценной технологической линии, которую возможно осуществить только на заводе. Однако мало кто из людей знает, какие этапы строительства завода существуют, поскольку далеко не все предприниматели сталкиваются с данной задачей. В то же время сегодня завод нельзя позиционировать только как огромный комбинат, занимающий несколько тысяч квадратных метров. Дело в том, что в настоящее время особую популярность получили мини заводы и фабрики, специализирующиеся на выпуске конкретной продукции.

Основные этапы постройки завода:

Хорошее знание всех этапов строительства завода позволяет заказчику лучше спланировать весь ход работы. В целом весь процесс можно разделить на следующие шаги:

  • Выбор площадки для застройки

  • Разработка и согласование проектно-сметной документации

  • Закладка фундамента

  • Укладка стен и монтаж кровли

  • Прокладка коммуникаций

  • Установка технологических линий – станков

  • Сдача готового объекта в эксплуатацию

В каждом заводе своя специфика

Следует заметить, что вне зависимости от специфики производства, проект будущего завода следует заказывать у специалистов. В отличие от обычного склада или ангара, здесь важно предусмотреть необходимые цеха, которые должны соответствовать требованиям норм технической эксплуатации. Не следует также забывать о системе принудительной вентиляции, надежном отоплении, местах для установки станков и производственных линий. Само собой любое строительство промышленных объектов должно предусматривать полное соответствие, как самого здания, так и его отдельных помещений – цехов и складов нормам противопожарной безопасности. Именно поэтому доверять такую работу следует исключительно квалифицированным специалистам.

Возврат к списку


sk-antares.com

Этапы строительства завода | Distroy.ru

Ежегодно в стране открывают десятки
заводов. Они необходимы для производства изделий, материалов и продуктов.
Однако не все знают, что строительство заводов сопровождается особенностями,
изучением важных аспектов и требований.

Особенности строительства

Весь сложный и трудоемкий процесс стоит отдать в руки надежной компании.
Поможет в этом фирма «Фармконтракт — Инжиниринг». Специалисты знают, как
правильно задействовать человеческий ресурс, и сэкономить финансы. Здесь знают,
как построить завод с нуля. В компании проводят проектирование лабораторий,
полное оснащение новейшим оборудованием на которое имеется гарантия.
При строительстве важно, чтобы работы проводились высококлассными специалистами
с опытом работы. Проблемы и трудности возникают уже при расчете размера здания.
Имеет значение и направленность бизнеса.
Этапы строительства завода
Когда проходит масштабная работа требуется поэтапный подход. Постройка завода
относится именно к этой категории, поэтому весь процесс разделяется на
несколько составляющих.
Сначала разрабатывается идея. То есть решается вопрос с видом деятельности,
оцениваются возможности, анализируется рынок спроса.
Решаются денежные вопросы. Чтобы не возникли проблемы с непредвиденными
расходами, нужно позаботиться о том, чтобы финансы были в наличии.
На следующем шаге выбирается место для стройки, оформляется участок. При этом
учитывается расстояние от здания до места, откуда транспортируются материалы,
где подключены коммуникации. Здесь понадобится оформить разрешение и
специальные документы. Для упрощения задачи можно выкупить уже существующий
завод.
После этого разрабатывают проект. Профессионалы проведут геодезию, что позволит
сэкономить время и получить точные результаты. Этот показатель понадобится для
определения вида фундамента будущего здания. После этого разрабатывают и
планируют весь комплекс сооружений.
Теперь можно получать разрешение на строительство. При грамотно составленном
проекте сделать это будет легко. Для этого документы предоставляют в местные
органы.
На финальной стадии подбираются строители, заключается договор с компанией,
которая предоставляет услуги. Возводится здание и сооружения, которые позволяю
заводу функционировать.

Предыдущая статьяЧто из себя представляет казино Вулкан 777?Следующая статьяНа юге Испании продается мини-замок в стиле «Игры престолов»

distroy.ru

с нуля и до введения в эксплуатацию |

Главная » Статьи » Строительство заводов: с нуля и до введения в эксплуатацию

С таким вопросом, как строительство заводов, сталкиваются как предприниматели, которые решили начать свою деятельность, так и компании, которым понадобилось расширение производственных мощностей.

Строительство заводов: с чего все начинается?

Каждый понимает, что это крупное финансовое вложение, а потому требует детального подхода. Для этого составляется бизнес-план, в котором отражается следующая информация:

  • данные о необходимых ресурсах: финансовых, трудовых, материальных;
  • сроки, в которые планируется строительство заводов;
  • какую продукцию и в каком объеме будет выпускать;
  • планируемый уровень рентабельности производства;
  • прогноз окупаемости капитальных инвестиций в строительство.

Если компания является акционерным обществом, то бизнес-план и дальнейшие действия должны быть одобрены на сборах участников. Решение о новом строительстве выносится на общее голосование.

У вас есть замечательная идея, но нет денег на ее осуществление? Не проблема! Разработайте свой бизнес-план и с ним обратитесь к инвесторам. Также бизнес-план необходим, если вы планируете взять кредит. Он входит в пакет обязательных документов, которые рассматриваются перед принятием решения о займе.

Решение принято, деньги есть. А дальше?

Следующим пунктом идет проектирование. Для этого необходимо отыскать соответствующую организацию, которая имеет лицензию на право предоставлять такие услуги. План будущего завода должен содержать информацию не только о возведении стен, крыши, схему подведения и прокладывания коммуникаций, но и предполагать дальнейшее размещение станков и прочего оборудования.

Строительство заводов еще не началось, а уже столько сил затрачено! Подготовительные работы занимают определенное время:

  1. Для получения кредита нужно 1-2 месяца, за этот срок банк оценивает уровень платежеспособности предприятия, целесообразность капитального финансирования и окупаемость проекта.
  2. Самостоятельный поиск инвесторов занимает в среднем 1-3 года.
  3. На разработку проектной документации и ее одобрение в необходимых инстанциях нужно порядка года.

Современные технологии и строительство заводов

Чем быстрее будет построено здание, тем скорее его можно будет ввести в эксплуатацию и получать прибыль. Поэтому инвесторы и владельцы заинтересованы в современных технологиях, которые сокращают сроки строительных работ.

Например, распространенной стала технология Genesis. Суть которой в том, что каркас здания возводится из оцинкованного металла, а стены образуются посредством монтажа сэндвич-панелей. Эксперты отмечают низкую звукоизоляцию такого помещения, однако это актуально для дома, где нужна тишина, а для производственного помещения, с определенным уровнем шума от работы оборудования, не станет минусом.

Надежным и проверенным не одним поколением материалом для стен являются:

  • кирпич;
  • железобетонные конструкции;
  • шлакоблок.

Завершающие работы до ввода в эксплуатацию

Строительство заводов заканчивается согласованием готового помещения со всеми необходимыми инстанциями: строительными, газовыми, электрическими. Также в производстве нужно предусмотреть систему утилизации отходов производства.

Параллельно идут пусконаладочные работы. Устанавливается оборудование и проверяется его исправность. Для этого сначала запускается каждый узел в холостом режиме работы, потом тестируется работа всей линии. И только после этого можно сделать контрольный запуск первой партии сырья.

Еще одним этапом до начала производства является поиск сотрудников. Они должны иметь необходимую квалификацию и навыки.

Таким образом, мы проследили весь цикл создания нового завода. Как видите, это не только постройка, но и комплекс предварительных организационных действий и завершающих мероприятий.

       

stellastroy.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о