Станок для измельчения пластика: Дробилки для измельчения, дробления пластика

виды, устройство, ножи для измельчителя полимеров, производители и цена

Ежегодно в мире производится почти 180 миллионов тонн пластмасс. Из них производят огромное количество изделий – от зубной щетки до телевизора. Соответственно растет и количество пластиковых отходов. Положение дел могло быть катастрофическим, если бы не одно великолепное свойство термопластичных полимеров: они легко поддаются вторичной переработке. Вторичная пластмасса по качеству уступает первичной, но если их смешать в разумных пропорциях, то на технических характеристиках пластмассовых изделий это не отражается. Разумеется, как и любое вторсырье до переработки подвергается измельчению. С этой задачей успешно справляется измельчитель или так называемая дробилка для пластика.

Применение оборудования 

Дробильный станок для пластика, в основном, применяются в двух областях:

• на заводах, производящих пластмассовые изделия;
• на предприятиях, занимающихся сбором и утилизацией вторичного сырья.

Переработка отходов пластмассы позволяет возвращать бракованную продукцию, литники и прочие производственные отходы, что приводит к немалой экономии сырья и снижению себестоимости продукции.

Компании, специализирующиеся на вторичной переработке пластмасс, продают измельченные бытовые остатки производителям полимерных изделий, имея при этом очень неплохую прибыль.

Устройство дробилки для пластика (полимеров) и принцип действия

Полимерные отходы неоднородны: это и полимерная пленка, ПЭТ бутылки, корпусные детали. Они обладают разными механическими свойствами, следовательно, и способы измельчения их различны. Пленка, например, легко поддается резке, но ударным способом ее не измельчить. А вот АБС пластик, который чаще всего нам встречается в виде корпусных деталей, можно подвергать дроблению ударным инструментом. Кроме того, сырье различается толщиной, и это также влияет на выбор способа измельчения. Соответственно, и дробилки для ПВХ отходов и полиэтилена имеют ряд конструктивных особенностей в зависимости от назначения.

Классификация измельчителей

Дробилки пластиковых отходов классифицируются по конструктивному исполнению и назначению.

По назначению:

• измельчители пленки полимерной (полипропилен, акрил, полиэтилен, нейлон, поливинилхлорид и пр.). Они оборудованы V-образными ножами для дробилки полимеров, которые режут материал по принципу ножниц;
• измельчители тонких пластмассовых изделий и ПЭТ бутылок. В конструкции установлены каскадные резаки. Особенностью такого оборудования является прямая зависимость производительности от объема одной загрузки отходов. Самый высокий уровень производительности наблюдается при максимальной загрузке оборудования;
• установки для измельчения крупных изделий: оконных профилей, корпусных деталей.

По конструктивному исполнению:

Существуют несколько типов агрегатов, каждый из которых рассчитан на измельчение определенного вида полимеров:

• щековые: главным рабочим органом измельчителей этого типа являются стальные рифленые плиты, с помощью которых пластик раздавливается;
• молотковые(ударного типа): отходы дробятся под воздействием ударных молотков, закрепленных шарнирно на роторе;
• конусные: оборудованы двумя стальными конусами, между которыми сырье измельчается;
• роторные: самый распространенный тип измельчителей. Они обладают высокой производительностью и эффективностью, предназначенные для измельчения тонкостенных материалов – высокоскоростные. Их мощность превышает 10 кВт. Применяемость высокоскоростных машин ограничена прочностью пластмассы, но скорость ее измельчения достигает 100 л/с. Дробление толстостенных изделий производится на низкоскоростных машинах мощностью до 10 кВт. Их максимальная скорость составляет всего 15 л/с, но они успешно справляются с самыми толстыми отходами высокой твердости. На крупных производствах целесообразно иметь оба вида оборудования: в таком случае на низкоскоростной можно выполнять предварительное измельчение крупных отходов, а на высокоскоростной – окончательное. Таким образом компенсируется низкая производительность низкоскоростной машины.

Конструкция и принцип действия роторной дробилки

Рабочими органами оборудования являются собственно ротор и боковые ножи. Низкоскоростные и высокоскоростные агрегаты различаются количеством ножей: в первых их всего три, во вторых – от 5 до 7. К качеству стальных ножей предъявляются высокие требования: это помогает избежать их преждевременного износа и частой заточки.

Измельчение пластмассы происходит вследствие нанесения быстрых ударов ножей, закрепленных на роторе. Причем статор тоже оснащен ножами (неподвижными). Между этими группами резаков и происходит измельчение сырья.

Предназначенные для дробления отходы загружаются в бункер загрузочный и постепенно захватываются ножами ротора. Под камерой, в которой производится резка, установлено сито. Его ячейки определяют размер дробленки. Процесс измельчения происходит до того момента, когда последняя партия измельченного материала пройдет через сито.

Видео: «Роторная дробилка для пластика»

Производители 

Примерно 60 процентов российского рынка дробилок  составляет китайская продукция. Следует отметить, что у Китая есть хорошие учителя, благодаря которым их оборудование обладает хорошим качеством. Дело в том, что многие известные производители из Европы и Японии размещают свое производство в этой стране. Это и немецкая компания Zerma, и японская Genox, Enma из Франции и многие другие. Но их продукция стоит дорого.

Дробильное оборудование китайских компаний стоит значительно дешевле. Правда, качество продукции находится на разных уровнях, в зависимости от того, для каких стран она производится. К примеру, компании HUARE, JWELL, WENSUI выпускают агрегаты для рынков Северной Америки и Европы: они используют европейские или китайские высококачественные комплектующие, дополняют оборудование различными опциями, системами пневмотранспорта и т.д. Такое оборудование стоит достаточно дорого.

Для Ближнего Востока, Украины, России и для своих соплеменников Китай выпускает измельчители, полностью укомплектованные элементами китайского происхождения. Ножи в таких агрегатах невысокого качества. Все это, несомненно, сказывается на цене: оборудование среднего класса стоит относительно недорого.

В Китае производством данного вида оборудования  занимается и мелкий производитель, имя которого никому ни о чем не говорит. Такие фирмы обычно копируют измельчители внутрикитайских изготовителей. Качество продукции урезано до минимально допустимого, хотя на первый взгляд она выглядит привлекательно.

Такое оборудование можно купить буквально за копейки, но служит оно недолго. С таким же успехом можно соорудить дробилку для пластика своими руками, причем приложив максимум стараний, самодельная может получиться более надежной. Особенно, если умелец в состоянии составить грамотные чертежи дробилки для пластика.

Известные европейские компании изготавливают добротное оборудование, способное служить десятилетия. Примером этому может служить немецкая компания Gross, выпускающая дробилки VOTECS. Они могут проработать 30 лет, а затем их восстанавливают и продают повторно, причем стоимость восстановленных ничуть не уступают новым.

В России хорошие измельчители производит завод полимерного машиностроения АтласМаш. Предприятие выпускает три серии оборудования: легкого, среднего и тяжелого классов. Надо сказать, что российские значительно дешевле немецких: цена их находится в диапазоне среднего уровня.

Ориентировочная цена дробилки для пластика 

Цена оборудования зависит от нескольких факторов: производительность, долговечность и степень известности производителя.

Модель	Производительность, кг/ч	Страна-производитель	Стоимость
HSS-230A	100-200	Китай	$2192
XFS-3460	До 500	Китай	$7800
AMD-200D	До 120	ООО «Бум Полимер» (Россия)	$2500

Приобретать  оборудование для измельчения лучше всего в фирмах, которые специализируются на продаже оборудования для переработки пластмасс: там всегда работают профессионалы, способные помочь выбрать оптимальный вариант.

Дробилка, измельчители пластика, пластмасс, полимеров

Оборудование предназначено для дробления пластмасс разной плотности. Особенности каждого пластика влияют на стоимость и конструкцию, в частности на режущие детали дробилок. Измельчители должны подходить под каждый материал таким образом, чтобы он не наматывался на детали — если это тянущийся полимер, не отскакивал от ножей — если на станке измельчается полая тара и не повредил ножи — при измельчении твердых пластиковых отходов, например, литников.

Разделение дробилок конечно является условным и в основном все виды резаков могут справиться с тем или иным сырьем, даже не полимерного происхождения, исключения составляют слишком твердые вещества — металлы, породы и т.д. С целью повышения эффективности дробления на некоторых измельчителях имеется возможность регулировки зазора между резаками, такое оборудование вполне можно назвать универсальным. Для подбора и покупки оптимального измельчителя под ваш материал по цене и качеству, Вы можете проконсультироваться с нашими менеджерами. Продажа всех дробилок реализуется на прямую от производителей по оптимальной цене.

В большинстве случаев к измельчителям также возможно подключение периферийных устройств для автоматизации процессов, которые так же возможно купить у нас. Например, для подачи пластика на обработку или выгрузку готовой дробленки. Подобные дополнения ускоряют процесс работы, позволяют сэкономить на рабочей силе, так как стоимость окупается в процессе производства, увеличивают объем производства, так как все оборудование непрерывно выдает единое количество перерабатываемого полимера, чего невозможно добиться при использовании рабочей силы. Ряд измельчителей изначально имеют встроенный шнек для выдачи перерабатываемого пластика, при подаче воды в узел будет обеспечена предварительная мойка пластмасс до передачи его на следующий этап.

При выборе дробилки обычно ориентируются на перечисленные ниже особенности.

1.Виды ножей дробилок

Пластиковые отходы, капризный материал для переработки, так как часто бывают смешанным по плотности и требуют предварительной сортировки. Для эффективной переработки дробилки пластмасс выбираются по рабочим элементам.

• Каскад — ножи больше похожие на квадратные детали. Устанавливаются по несколько штук в ряд в виде лесенки, таким образом, что каждое следующее лезвие на шаг позади предыдущего. При большом количестве ножей в дробилке они размещаются восходящими к середине и нисходящими от нее. Чаще всего бывают заострены с обеих сторон, это позволяет дополнительно сэкономить на запчастях в случае износа. Каждый из деталей крепится отдельно на ротор своим крепежом, поэтому достаточно их разобрать и перевернуть. Расположение в указанном порядке позволяет захватывать большой объем перерабатываемой пластмассы при плавном воздействии на нее. Даже при большой скорости вращения материал будет постепенно разрушаться в зависимости от порядка установленных резаков. Общее количество рабочих элементов в дробилке может достигать 50 штук, с учетом стационарных. Подобным расположением лезвий укомплектованы дробилки — XFS, SWP, PZO.
• Ласточкин хвост — состоит из двух коротких лезвий, установленных V образно. Подобная форма позволяет захватывать пленочные материалы или твердую тонкостенную тару пластика, воздействуя на них как ножницы. Плавно разрезает полимерное сырье так, чтобы оно не отскакивало при воздействии, даже на большой скорости вращения ротора. Количество ножей такого типа в конструкции дробилок обычно ограничено 6 штуками, размещенными в 3 ряда (по 2 ножа размещенных V образно на один ряд). Общее количество режущих деталей в дробилке может быть и больше, внутри корпуса устанавливаются стационарные лезвия. Данными резаками оснащены измельчители модели — SWP, PZO, DSNL, ИПР.
• Косой рез — цельный резак, расположенный с небольшим наклоном. Обладает тем же преимуществом что и предыдущая форма лезвия — обеспечивает плавное разрезание пластмассы подобно ножницам. Преимущественно работает с мягкими полимерами — пленкой, мешковиной, биг-бэгами. Еще одной разновидностью данной формы служит разнесенный косой рез — уже два ножа на одной линии располагаются под одинаковым углом наклона. К тому же один выступает чуть дальше другого. Общее количество ножей варьируется от 5 до 10 штук. Дробилки, на которых установлен косой или разнесенный косой рез — PZO, SWP, DSG, DSNL.
• Прямое расположение — цельное лезвие, установлено параллельно ротору. Не обладает особыми преимуществами по сравнению с другими видами ножей, за исключением одного — отлично справляется с погонажными материалами. Данный тип рабочего элемента резкими ударами ломает пластмассу одновременно затягивая ее внутрь бункера измельчения. Особенность влияет, и на конструкцию дробилки — корпус изготавливают вытянутой формы чтобы длинное полимерное изделие могло спокойно помещаться внутрь и не выпадать. С подобными ножами представлены дробилки — DSNP и DSPN.

2.Производительность дробилок

Учитывая данный параметр, можно купить измельчитель по востребованному объему производства, это особенно важно если оборудование используется в линии. Подобный подход позволит перерабатывать нужное количество пластика равномерно и не вызывать задержки во всей цепочке производства из-за одного станка.

Так же производительность измельчителя важна при обработке конкретной пластмассы. Например, на одном и том же станке при дроблении твердого пластика объем переработанного материала достигает до 300 килограмм в час, а при переработке пленочных полимеров он может опуститься до 100 — 150 килограмм в час.

В хозяйственных целях так же учитывается еще два параметра — потребляемая мощность и габариты дробилки. Первый пункт учитывается в целях экономии затрат на электричество. Второй пункт учитывается для размещения на территории предприятия.

Принцип работы измельчителей

Преимущественно дробилки для переработки пластика работают одинаково, за редкими исключениями.

Полимер подается в приемное окно — зев. На крупном оборудовании его размер достаточно велик, чтобы вместить большие объемы материала разом или крупные куски пластика. Внутри корпуса материал попадает непосредственно на вращающийся ротор, на котором и устанавливаются ножи. Он может вращаться и в сторону зева, и в сторону задней стенки. Преимущество последнего заключается в том, что измельченные куски пластика не выбрасываются обратно из дробилки. Сам ротор приводится в движение по средствам электродвигателя, с которым соединяется ремнем. При быстром вращении оказывается ударное воздействие, если полимер твердый, то он разрушается в крошку, если же мягкий, то разрывается на куски. Кроме основных деталей на роторе разрушению способствуют и стационарные резаки, установленные на корпусе дробилки таким образом, что остается небольшой зазор для пластмасс и способствует более быстрому измельчению.

Для получения равномерной фракции дробленки, перечисленных способов воздействия недостаточно. Чтобы крупные куски повторно проходили измельчение в нижней части корпуса станка устанавливается фракционная сетка. Сито с определенным калибром ячеек препятствует выпаданию больших остатков, а через себя пропускает только те частицы, которые пройдут в ячейки. В большинстве случаев деталь возможно заменить, это позволяет применять одну и ту же дробилку к разным видам пластиковых отходов. Для каждого пластика свой, востребованный размер фракции для дальнейшей переработки. Например, дробление пленочных полимеров достигает до 40 мм, а твердых тонкостенных пластмасс до 14 мм.

Выдача переработанной пластмассы осуществляется через выгрузной бункер (если отсутствует встроенный шнек) в корзину, последняя часто идет в комплекте дробилки. При подключении периферийного оборудования возможно засыпание сразу в мешок или биг-бэг. Работа некоторых станков регулируется шкафом управления.

Станок для дробления пластика — Яхт клуб Ост-Вест

Дробилки для полимеров

Дробилки для полимеров − оборудование, предназначенное для измельчения пластиковых деталей во вторсырьё для повторного применения или утилизации. Полимерные отходы имеют разные механические показатели, поэтому для них требуются определенные способы переработки.

Какие бывают дробилки для вторсырья

Их можно разделить на два вида.

• Дробилки для полимерной плёнки. Они имеют V-образные ножи, измельчающие сырьё по типу ножниц;
• Измельчители ПЭТ бутылок и тонких пластмассовых материалов. Конструкция состоит из специальных каскадных резаков;

По исполнению:

• Молотковые (ударный способ). Сырьё дробится при помощи молотков, которые закрепляются на роторе шарнирами;
• Щековые. Основной рабочий орган измельчителя − рифлёные плиты из стали, раздавливающие пластиковые материалы;
• Роторные. Созданы для переработки тонкостенного сырья. Имеют боковые лезвия и ротор. Измельчают детали при помощи скоростных ударов ножей, находящихся на роторе. Статор оборудован фиксированными резаками. Между ними и измельчается сырьё;
• Конусные. Имеют два конуса, которые измельчают отходы между собой.

Также существуют моющие дробилки. Во время измельчения отмывается материал, а ещё увеличивается интервал заточки резаков. Дробилки с выгрузным шнеком. Выгружает вторичное сырьё при помощи специального выгрузного шнека, на котором отсутствует дополнительный стержень. Его устанавливают на подставку и соединяют со шнеком дробильной камеры с помощью подвижного фланца, помогающего проворачиваться при опускании или подъёме. Дробилки с пневмовыгрузом. Благодаря принудительному освобождению зоны дробления от переработанного материала, происходит охлаждение самого ротора дробилки.

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Пластик широко применяется в производстве посуды, игрушек и даже в космических технологиях. Прелесть материала заключается в дешевизне сырья, поэтому магазины завалены одноразовыми стаканчиками и тарелками.

В этом кроется подвох – пластмасса не разлагается и загрязняет окружающую среду. Чтобы снизить вред материала, пользуются устройствами особой конструкции – дробилками для пластика, самостоятельно их изготовить не составит большого труда.

Разновидности измельчителей

Пластик измельчают перед производством вторсырья дробилками. Свойства материалов послужили изготовлению разных видов устройств по переработке, которые отражены в классификации применяемого сырья.

По назначению

• Для ПЭТ-бутылок и пластика с тонкими стенками. Обрабатываются материалы несколькими резаками агрегата.
• Для габаритных материалов. Дробилки способны разбивать оконные рамы, толстостенные корпуса устройств.
• Для акрила, ПВХ-пленки, нейлона. Сырье режется конструкцией дробилки в виде ножниц.

По виду конструкции

Выделяют 4 вида дробилок, каждая из которых предназначена для обработки отдельного сырья:

1. Молотковые. Закрепленные на конструкции молотки разбивают отходы.
2. Щековые. Пластик дробится рифлеными пластинами из стали.
3. Конусные. Отходы проходят между конусами, которые имеют вид габаритных терок.
4. Роторные. Универсальный вид дробилок. Чаще подходят для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ), пенопластовых материалов.

Четвертый вид дробилок приобретают для частного использования. При наличии сноровки, умельцы мастерят агрегаты дома своими руками. Дробилка содержит в конструкции ротор с закрепленными ножами.

Устройство приходит в движение при помощи электромотора, двигателя на дизельном топливе или бензине. Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножи конструкции. Роторные дробилки различают по мощности, существуют низко- и высокооборотные агрегаты.

При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика после обработки. Для этого на дно камеры дробилки устанавливают решетки с желаемым размером ячеек.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

• Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
• Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
• Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число позволят агрегату измельчать эффективнее.
• Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
• Привод. В продаже представлены разные по мощности виды устройства. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
• Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
• Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

Процесс изготовления

После того, как все материалы и инструменты для создания конструкции куплены, можно сделать дробилку для пластика своими руками.

Создание режущего блока

На металлическую опору установить дисковые резаки. Элементы должны совпадать по размеру, расстояние между самодельными ножами выдерживается минимальное. В этом помогут шайбы из металла. Зафиксировать пилы самодельной дробилки гайками по краям. Установить всё на шкив и воспользоваться двумя подшипниками. Так установка сможет крутиться.

Сварка опорного каркаса

Необходимо своими руками изготовить раму прямоугольной формы. Сделать это можно, взяв уголок из металла, трубу, профиль. Далее сварным аппаратом придать желаемый вид. К полученному элементу приварить ножки нужного размера.

Накрыть каркас металлическим листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, идентичное по размеру режущему блоку. Прикрепить двигатель недалеко от ножей устройства.

Сборка

Теперь остается собрать устройство дробилки. Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, нужно убедиться, что в последней присутствует пространство для сцепления оси со шкивом. В верхней части прикрепить бункер под пластиковое сырьё. Соединить нарезающий блок дробилки с мотором специальным ремнем.

Полезные советы

1. Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
2. При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
3. Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
4. Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
5. Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
6. Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.

Все разновидности обрабатывающих станков доступны для изготовления своими руками. Технологии со временем развиваются, давая возможность пользователям усовершенствовать агрегат. Дробилка для пластика, изготовленная в домашних условиях, получается не хуже заводской и точно будет надежнее бюджетных китайских устройств.

Полимеры прочно вошли в нашу жизнь. Сегодня на планете скопилось огромное количество пластиковых отходов.

Чтобы дать старым пластиковым предметам вторую жизнь, в первую очередь нужно их измельчить.

Дробилка для пластика используется многими производственными предприятиями для вторичной переработки пластмасс. Изделия, созданные из старого пластика, по техническим характеристикам почти не уступают вновь созданным полимерам.

По конструктивному исполнению агрегаты для переработки пластмасс подразделяются на шнековые, конусные, молотковые и роторные.

Рис 1. Измельчитель для пластика серии HSS.

Чем отличается шредер от дробилки для полимеров

Первый этап переработки пластиковых отходов — измельчение.

Агрегат подбирается в зависимости от толщины и вида перерабатываемого сырья.

И дробилка и шредер выполняют одну задачу — измельчение полимеров.

Принцип работы шредера заключается в грубом измельчении пластмассы при помощи пил, установленных на вращающемся роторе до фракции размером 1,5-2 сантиметра.

Исходный материал загружается в приемный бункер с помощью автоматической системы загрузки или вручную. Гидравлический пресс, двигаясь возвратно-поступательными движениями, плотно прижимает пластмассу к ротору с вращающимися ножами. Благодаря огромной энергии удара пластин пресса и высокой скорости оборотов ротора происходит мгновенное дробление сырья. Пластик измельчается до тех, пока синтетические гранулы не смогут пройти через фракционное сито, установленное под ротором. Калибр фракции гранул зависит от размера ячеек сита.

Рис 2. Шредер для пластика.

Дробилка для пластика измельчает сырье до мельчайшей фракции. При этом используются агрегаты с различными типами ножей и конфигураций режущих кромок. Зазубренная форма режущих кромок ножей позволяет более эффективно измельчать пластик до необходимых размеров.

Сырье для дробилок может быть различным, от полиэтиленовой пленки и тонкостенных пэт бутылок, до крупногабаритных пластмассовых бочек, пластиковых профилей и ящиков.

Дробилка имеет на дне решетку или сита с мелкими размерами ячеек.

Конструкции измельчителей для пластмасс

По конструкции агрегаты делятся на:

Рис 3. Конструкция молотковой дробилки для пластика.

Щековые, молотковые и конусные измельчители более надежные, но менее производительные, чем роторные. Объем перерабатываемых отходов составляет не более 150 килограммов в час.

Роторный измельчитель пластика отличается высокой скоростью переработки, но значительно меньшим производственным ресурсом. Он может дробить до 500 – 600 килограммов сырья в час.

В идеале стоит иметь две производственные линии. Одну — для мягкого и тонкого полиэтилена, другую — для дробления крупных полимерных отходов.

Шредеры подразделяются на одновальные и двухвальные.

Одновальные

Режущее устройство одновальных роторов состоит из ротора и стального корпуса.

Рис 4. Конструкция одновального шредера.

На корпусе закреплены неподвижные статорные ножи (1), а на роторе — подвижные пилы (2), конфигурация которых зависит от вида сырья:

1. Для измельчения крупных толстостенных предметов — ящиков, оконных профилей, пластиковых игрушек применяются каскадно-установленные ножи. Они изготавливаются из отдельных сегментов, позволяющих снизить вибрации, шум и ударные нагрузки на привод.

2. Переработка полиэтиленовой пленки, тонкостенных бутылок и прочих мягких изделий выполняется статорными наклонными ножами (тип Р) и V-образными ножами, называемыми «ласточкин хвост» (тип V).

Рис 5. Схема расположения неподвижных и подвижных ножей.

Сверху на корпусе находится загрузочное отверстие, через которое подается сырье. Пластмассовые материалы измельчается в шредере до тех пор, пока не достигнут определенных фракций. Под собственным весом крошка высыпается через калибровочное сито в приемный бункер.

Двухвальные

Малопроизводительные устройства, с камерой небольшого объема.

Измельчение происходит при помощи роторных и статорных ножей, расположенных в шахматном порядке на двух вращающихся во встречных направлениях валах. На роторных ножах имеются зубцы, служащие для захвата и измельчения сырья.

Рис 6. Конструкция двухвального измельчителя.

Где достать чертежи

Производители оборудования обычно не выкладывают рабочие чертежи в свободный доступ.

Можно попробовать найти схемы с подробным описанием на технических форумах.

При наличии технического образования и опыта проектирования подобных устройств можно попытаться разработать чертежи самостоятельно.

Для этого понадобится рабочий измельчитель пластмассы нужной вам модели и измерительные приборы.

Следует учитывать, что на основе только визуальной оценки сложно получить полную картину узлов и скрытых деталей механизма, поэтому желательно выполнить полную или частичную разборку устройства.

Поможет разобраться в тонкостях работы агрегата технический паспорт и руководство по эксплуатации устройства.

В любом случае, до начала изготовления измельчителя нужно разработать проект и выполнить рабочие чертежи, чтобы избежать ошибок в размерах и не пропустить какую-нибудь деталь или узел.

Исходные данные для конструирования

Для конструирования измельчителя пластиковых отходов необходимо учитывать:

На основании исходных данных подбираем подходящую модель роторной дробилки.

Берем за основу следующие технические показатели:

Важно учитывать государственные нормативы и отраслевые стандарты по устройству допусков, режимов работы электрооборудования и электродвигателей.

Разработка проекта

При разработке проекта устройства для дробления пластмассы, следует руководствоваться справочниками и учебными пособиями для правильного выполнения необходимых расчетов. Необходимо изучить особенности работы и устройство редукторов, подшипников, муфт и других сборочных деталей

Для разработки проекта рассчитываем следующие параметры:

Определяются размеры станины и корпусных деталей измельчителя, длина и диаметр ротора с учетом объемов загрузочного бункера. Выбираются подходящие подшипники.

Важным показателем является мощность и обороты двигателя. Для периодического использования и переработке небольших объемов исходного сырья лучше брать экономичное устройство небольшой мощности. При активном использовании и больших объемах производства нужно выбирать мощный мотор с высокими оборотами. Электродвигатели должны обеспечиваться системой защиты от перегрузок.

Конструкция измельчителя должна проектироваться таким образом, чтобы в готовой конструкции можно было без труда добраться до любой детали или узла.

Чертежи выполняются вручную или на компьютере, в программе AutoCAD или других чертежных сервисах.

Рис 7. Образец рабочих чертежей.<>/p

Выполняются рабочие чертежи роторных измельчителей.

Разрабатываются мероприятия по энергосбережению, технике безопасности и охране окружающей среды.

Конструкция привода

Для дробилок преимущественно используют электроприводы, как более надежные, бесшумные и экологичные. Их можно эксплуатировать и в помещении и на открытом воздухе.

Большой выбор моторов позволяет выбрать модель нужной мощности.

Для переработки больших объемов пластмассы лучше использовать измельчители пластика с мощным электродвигателем. При незначительных объемах выбираем маломощные двигатели, экономящие электроэнергию.

Передача вращения от двигателя к редуктору может происходить через ременную передачу или прямой привод, через муфту.

Устройства с ременной передачей имеют большие габариты по сравнению с прямым приводом. Отличаются плавным стартом. Простота устройства позволяет без особого труда устранить неполадки в случае заклинивания ротора.

Агрегаты с прямым приводом имеют более сложную конструкцию, но меньшие габариты. Важно предусмотреть автоматическое или ручное реверсирование на случай заклинивания механизма.

Ножи для измельчителей являются главной составляющей агрегата.

От качества ножей зависит скорость измельчения пластикового сырья, износ лезвий и периодичность заточки.

В продаже имеется большой ассортимент ножей различных конфигураций, которые несложно приспособить или подогнать под любой ротор.

При выборе изделий нужно отдавать предпочтение ножам из высококачественной каленой стали с самозатачивающимися лезвиями, что позволит экономить при эксплуатации.

Крепление можно выполнить разными способами. Лучше выбирать способ, позволяющий менять лезвия без разборки измельчителя.

Рис 8. Подвижные ножи.

Вал для роторных ножей изготавливается из закаленной твердосплавной стали.

Ножевые валы бывают круглыми, квадратными или в виде шестигранников.

Наиболее безопасные круглые валы с продольными пазами для крепления ножей и трапециевидными прижимными вкладышами, исключающими вылет ножей во время работы.

Для изготовления вала можно использовать прокатные профили, концы которых подтачиваются под существующие шестерни, подшипники и прочие детали.

Подшипниковые узлы

При изготовлении дробилок лучше использовать стандартные двухрядные сферические подшипниковые узлы, которые смогут обеспечить необходимое расстояние между осей ротора.

В качестве букс лучше использовать боковые поверхности корпуса измельчителя.

Роторы

При устройстве роторов главными требованиями являются:

Ножи, установленные на ось ротора должны фиксироваться максимально прочно. Чтобы ротор свободно вращался, он устанавливается на шкив помощью подшипников.

Сборка готовых узлов

Процесс создания измельчителя для пластмассы выполняем в следующем порядке:

Рис 9. Схема дробильной установки.

Для калибровки измельченного пластика нужно заготовить специальные сита или решетки. Они крепятся непосредственно под режущим блоком

Для удобства сбора измельченного продукта, под дробилкой устанавливается специальный контейнер. В емкость будут высыпаться готовые гранулы.

Чтобы избежать повышенного шума и вибрации, необходимо идеально точно соблюдать совместимость оси (центровку) режущего механизма, двигателя и редуктора.

Самодельное устройство практически не уступает заводским аналогам по производительности, эффективности и энергоемкости. А по стоимости обходится значительно дешевле.

Подобные агрегаты популярны у дачников для измельчения травы, листьев и веток.

Проявив немного фантазии, можно усовершенствовать конструкцию под свои потребности.

Изготовление дробилок для пластиковых отходов — сложное дело, требующее определенных знаний, навыков работы с электроинструментами и сварочным оборудованием. Нужно досконально знать особенности технологических процессов.

Приступая к такой работе, стоит взвешенно оценить свои возможности и рассчитать экономическую выгоду. Посчитать предстоящие затраты на закупку материалов, отдельных деталей и узлов, предусмотреть затраты на приобретение вспомогательного оборудования и механизмов.

Если вы не имеете опыт сооружения подобных агрегатов и цените свое время, проще подобрать готовую заводскую модель.

Измельчители для пластика по ценам производителя можно выбрать в компании «ИМСТЕК» в Москве. Здесь представлен большой ассортимент оборудования для переработки пластмасс китайских и южнокорейских заводов.

Важно учитывать, что вторичная переработка отходов не только прибыльный бизнес, но и борьба с загрязнением окружающей природы, сохранение здоровой атмосферы на планете.

Шредеры REINBOLD для измельчения древесины, пластика, резины и других отходов

Шредеры – это промышленное оборудование для измельчения древесины, пластика, резины, поддонов и паллет и других видов отходов. Стационарные профессиональные измельчители подразделяются на одновальные (с вертикальной или горизонтальной загрузкой) и многовальные. В шредеры с верхней загрузкой материал закладывается в загрузочный бункер, например вручную, посредством погрузчика или ленточного транспортера. В шредеры с горизонтальной загрузкой материал подается транспортером либо вибростолом.

Шредеры могут применяться не только для измельчения древесных отходов, но и бумаги, картона, пластика, поддонов и паллет, пенопласта, резины и так далее.

Загруженный материал в одновальные шредеры подается гидравлическим толкателем на ротор и материал измельчается ножами. Ротор (или вал) вращается со скоростью до 90 оборотов в минуту. Это позволяет снизить уровень шума и образование пыли. Кроме этого, низкие обороты ротора позволяют измельчать тяжелые материалы со сравнительно небольшими затратами на электроэнергию.

Под ротором установлено сито, через которое измельченные отходы (материал) выводятся из шредера. Материал измельчается до нужных размеров, пока он не пройдет через сито. Диаметр отверстий сита определяет размер получаемого материала.

Дробилка дает нам возможность использовать отходы в качестве топлива. Для предприятий, на которых появляются древесные отходы, древесная щепа представляет собой постоянную и выгодную по затратам альтернативу ископаемым видам топлива. Щепа легко производится, ее можно беспроблемно и безопасно хранить, щепа помогает снизить расходы на отопление.

Шредеры Reinbold

Мы поставляем на российский рынок промышленные шредеры Reinbold, которые хорошо зарекомендовали себя как надежное и качественное оборудование. Есть варианты модели с разной шириной и диаметром ротора, которые нужно подбирать под размер измельчаемой массы и желаемую производительность. Для увеличения производительности шредера лучше выбрать машину более широким ротором (валом). Для измельчения крупных материалов имеет значение диаметр ротора (вала) (от 252 до 450 мм). Для тонких материалов будет достаточно 252 мм.

Кроме того, для увеличения пропускной способности мы можем комплектовать оборудование двойным или тройным рядом ножей, быстрой гидравликой для толкателя или дополнительными зубцами на толкателе. Для работы в жарких регионах или более 8 часов, шредеры комплектуются системами охлаждения масла.

Если вы планируете измельчать плитные материалы типа фанеры, OSB, MDF или ДСП, то стоит дополнить станок сегментным основанием.

Большой список опциональных улучшений, позволяет смоделировать шредер практически для любых целей по измельчению разнообразных материалов и отходов, а также увеличить производительность и долговечность оборудования. Программно-логистический контроллер настраивает работу шредера под разные виды материала по структуре (по плотности, по виду и так далее). Различные технические системы, которые присутствуют в шредерах, в случае попадания в загрузочное окно крупных кусков металла, аварийно отключают шредер. Металл (допустим гвозди в поддонах или других материалах) для наших шредеров не помеха.

Оборудование для переработки и утилизации отходов полимерного производства.

Пластик является незаменимым материалом в производстве самых разных изделий, которые упрощают нашу жизнь. Но проблема в том, что большая часть полимеров не разлагаются, а значит, они не способны самостоятельно утилизироваться. Шредер для переработки пластика представляет собой устройство, предназначенное для измельчения различных видов полимеров. В результате получается порошкообразный материал, из которого будут изготавливаться следующие изделия. Купить измельчитель пластмассовых отходов по разумной цене вы можете в компании «Европолимер-Рециклинг». Для получения консультации и коммерческого предложения звоните: 8 (800) 222-40-61 – бесплатно по всей России. Шредер однороторный GENOX Япония VISION800 37 кВт Подробная спецификация

Цена: 37 600 USD

Видео работы серии V600/800/1000:

Стрейч

Пэнд ящик

Древесина

Преимущества покупки

Шредер для измельчения пластика является незаменимой составляющей любого производства, и вот почему:

• в случае изготовления бракованных изделий вы всегда можете переработать их в начальный материал, из которого будет создаваться новая продукция;
• высокая производительность. В зависимости от мощности, всего за 1 час машина способна измельчить до 500 кг сырья;
• шредер более экономичен в энергопотреблении чем другие измельчители.
• ножи изготавливаются из прочных видов стали, что убережет их от возможных поломок и быстрого износа;
• размер камеры позволяет перерабатывать отходы разных размеров;
• срок окупаемости у аппарата значительно выше, чем у других измельчителей. Это позволит вам начать получать прибыль намного быстрее.

Типы измельчителей пластика

Существует два основных вида шредеров для переработки:

• однороторный – предназначен для измельчения промышленных отходов (пластик, резина, дерево и.т.д.) любых размеров;
• двухроторный – используется для измельчения толстостенных изделий (пластиковые трубы, автомобильные шины и другие крупногабаритные отходы).

Подробная специфика

Перерабатываемый материал	ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП, ПЭТ, PS
Гидравлический подпрессовщик, мм.	800
Диаметр ротора, мм.	400
Ширина ротора, мм	800
Скорость вращения, об/мин.	80
Диаметр отверстий решетки, мм.	10-80 (по запросу)
Ротационные ножи, шт.	35
Стационарные ножи, шт.	4
Мощность двигателя, кВт	37
Подпрессовщик, кВт.	2,2
Производительность, макс, кг/ч.	1000
Загрузочное окно, мм.	800 х 1300
Габаритные размеры (д х ш х в), мм.	2665 х 1800 х 2130
Вес, кг.	3800
Электронные компоненты	Siemens
Система подшипников	Вынесенного типа с охлаждением

Дополнительные опции

Дополнительный комплект ножей

2100 USD

Как выбрать оборудование?

Выбор шредера для пластмассы не должен ограничиваться только одними размерами или стоимостью. Вам следует решить и другие вопросы, от которых будет зависеть успешность использования измельчителя:

1. Определитесь с видом перерабатываемого сырья. Именно от этого будет зависеть тип дробилки.
2. Прикиньте, какими будут размеры самого крупного материала, который вы будете загружать в устройство. От габаритов отходов зависит размер и цена шредера для пластика.
3. Подумайте, в каком виде вы хотите видеть переработанный материал «на выходе». Изделия больших размеров далеко не всегда можно измельчить до нужного состояния с первого раза. В случае, если будет выбрана неправильная машина, расход энергии и времени увеличится.
4. Определите нужную вам производительность. Важно рассчитать, какой объем сырья необходимо переработать за 1 час. Опять же, цена агрегата зависит и от его производительности.

Если вы решили купить шредер для пластика, то обратились по нужному адресу. Мы осуществим доставку по Москве и всей России, а также установим и настроим оборудование.

Закажите завод по переработке пластмасс, получите:

Оставьте заявку на расчет цены завода по тел. 8 (800) 222-40-61 – при приобретении комплекса измельчение, мойка и грануляция сделаем скидку до 5%

Дробилки

Купить дробилку для пластика

Купить дробилку для пластика или других видов отходов со склада или под заказ Вы всегда сможете в компании «Апрель». Мы также предлагаем ряд дополнительных услуг:

• Проконсультируем и поможем с подбором дробильного оборудования.
• Доставим дробилку и выполним полный комплекс пуско-наладочных работ.
• Обучим Ваш персонал работе с измельчительным оборудованием.
• Оперативно доставим оригинальные запчасти и расходные материалы для дробилок.
• Осуществляем гарантийное и постгарантийное обслуживание.
• Производим быструю заточку ножей для дробилок.

Мы можем подобрать для Вас БУ дробилку для пластика от наших партнёров, оборудование проверенного качества с выгодной ценой.

Если Вам нужна недорогая и эффективная дробилка пластика с гарантией качества, звоните нам!

Применение дробилок

Дробилка для пластиковых отходов является неотъемлемой составляющей любого производства, связанного с переработкой пластиков. Вторичное использование полимеров снижает себестоимость продукции. А мы, в свою очередь, стараемся подобрать для клиентов дробилки для пластика с оптимальным соотношением цены и качества. В итоге Вы получаете надёжное современное дробильное оборудование за разумные деньги, позволяющее:

• Быстро запустить линию переработки и окупить вложения.
• Уменьшить производственные расходы.
• Увеличить свою прибыль в кратчайшие сроки.

Применение дробилок очень широко. С помощью них можно измельчать всевозможные отходы полимеров, трубы, ящики, канистры, резину и плёнки, картонные коробки, ветки и деревянные изделия, а также кости и рога животных, что практикуется в сфере животноводства.

Очень актуально для любого литьевого производства полимеров — дробление литников на дробилках, для этого тоже используется специализированное дробильное оборудование.

В зависимости от измельчаемого материала, существуют дробилки с разными типами ножей: с косым резом, с подвижными ножами в виде ласточкиного хвоста (для предотвращения налипания плёнки), с ножами в форме каскада (для дробления твёрдых изделий) и т.д.

Купить дробилку в ГК «Апрель» — это выгодно

Купить дробилку, цена которой выгодно отличается от большинства предложений на рынке, а возможности оптимизированы конкретно под Ваше производство, Вам поможет Группа компаний «Апрель».

Мы предлагаем различные виды дробилок пластика для измельчения твёрдых и мягких полимерных отходов, плёнок и мешковины. Мы самостоятельно разработали недорогую модификацию пленочных дробилок серии Д, с ножами типа «ласточкин хвост».

Для работы с загрязнёнными пластиковыми материалами нашими конструкторами спроектированы дробилки с возможностью мойки. Моющие дробилки серии ДП оборудованы высокоэффективным моющим шнеком для первичной отмывки полимеров.

ГК «Апрель» изготавливает дробилки и по индивидуальному заказу, для переработки специфического сырья. Мы поставляем мощные дробилки и шредеры для твёрдых пластмасс, мини дробилки и т.д.

Наша цель – помочь клиентам оптимизировать расходы, повысить конкурентоспособность производства. Мы работаем без посредников, и предлагаем доступные цены на дробилки для пластика. Вся продукция сертифицирована. Благодаря компактным размерам и экономичному энергопотреблению, наши дробилки можно устанавливать на любых производствах и в любых цехах.

Удобная конструкция загрузочного бункера обеспечивает лёгкую загрузку сырья, которую можно осуществлять как вручную, так и автоматически. По желанию заказчика, мы можем комплектовать дробилки пневмотранспортом для непосредственной подачи сырья в требуемую тару (биг-бэги, ящики).

схема работы, изготовление своими руками, устройство

За каких-нибудь полвека пластмассы прочно вошли в жизнь человека. Изделия из них окружают нас, делая жизнь удобной и комфортной. Прочные и легкие, они настолько дешевы, что многие из них стали одноразовыми. Оборотной стороной этого удобства стали огромные запасы использованных пакетов, бутылок, сломанных игрушек и т. д. Они не разлагаются естественным путем и загрязняют окружающую среду.

Однако пластик поддается вторичной переработке. Перед тем, как отправить пластмассовые отходы на переработку, их требуется измельчить.

Дробилка для пластика

Разновидности измельчителей

Оборудование для измельчения подразделяется по назначению и по конструкции.

По назначению:

• Пленочные отходы. Эти агрегаты измельчают полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые, поливинилхлоридные пленки. Они снабжены V-образными ножами, режущими пленку подобно множеству ножниц.
• Тонкостенные изделия и бутылки. Используется несколько последовательно установленных резаков. Максимальная производительность достигается при полной загрузке устройства.
• Крупные и толстостенные изделия. Измельчают оконные рамы, корпуса приборов и т.п.

По конструктивному исполнению:

Каждая конструктивная группа оборудования предназначена для измельчения своего вида сырья:

• Щековые. Измельчение пластика проводится массивными стальными рифлеными пластинами, между которыми раздавливается и дробится пластик.
• Молотковые. Устройства ударного типа дробят сырье шарнирно закрепленными на вращающемся роторе молотками.
• Конусные. Сырье дробится между двумя конусами, напоминающими массивные терки.
• Роторные. Это самый популярный и наиболее универсальный вид дробилок для пластика.

Роторно-дисковый измельчитель

Применяются и так называемые универсальные агрегаты. В них просто объединены несколько типов дробилок, каждая из которых перемалывает свой тип отходов.

Более подробно о роторном измельчителе

Роторные дробилки пластмасс демонстрируют высокую производительность и глубину измельчения. Тонкостенные отходы измельчают высокооборотными устройствами, обрабатывающими до 100 литров в час.

Для толстостенных отходов используют машины с низкой скоростью вращения, но с высоким моментом, их мощность достигает 10 киловатт. Производительность ограничена 15 литрами в час, им по плечу самые твердые пластики. Средние и крупные перерабатывающие предприятия обычно располагают обоими подвидами роторных измельчителей. На малой скорости твердые отходы предварительно дробятся, а далее окончательно измельчаются на высокоскоростных устройствах.

Рабочие органы таких аппаратов — это сам массивный рифленый ротор и неподвижные боковые ножи, числом от 3 до 7. Сырье поступают в рабочую камеру из загрузочного бункера и попадают между ножами ротора и неподвижными ножами, где и измельчаются.

Дробилка со встроенным шредером-термокомпактором

Роторные измельчители выпускаются с одним или двумя роторами. В некоторые модели добавляют колосниковую решетку. Она действует как молотковый измельчитель.

Принцип действия дробилок для пластика и сферы применения

Принцип действия всех дробилок сходен. Он заключается в разрушении исходного материала механическим путем. В сырье вызывают необратимые деформации — растяжения, сдвига, скручивания. Для дробления используются как острые металлические детали оборудования, так и крупные частицы еще не измельченного сырья.

Для каждого вида сырья с учетом его механических свойств подбирается соответствующее оборудование. Например, пленку бессмысленно дробить, но легко резать. А полистироловые отходы бесполезно резать, но, благодаря их хрупкости, легко раздробить.

В промышленных установках для снижения шумности и постоянной очистки рабочих органов применяют воду.

Главные области, в которых применяют измельчители пластика, это:

• заготовительные цеха предприятий по производству пластмасс;
• заводы, утилизирующие вторсырье;
• пункты приема и первичной переработки вторсырья.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Дробилки промышленного производства обладают отличными рабочими качествами и внешним видом, но стоят недешево. Тем временем можно изготовить измельчитель пластика своими руками, для этого понадобится домашняя мастерская и навыки слесарных и сварочных работ.

Материалы и инструменты

Для изготовления устройства своими руками понадобится:

• Дисковые пилы- 20 штук. Диски должны без трещин и не гнутые. Лучше подобрать их с разной формой и количеством зубьев — это расширит возможности аппарата.
• Электродвигатель.
• Рабочий вал.
• Два подшипника .
• Два шкива.
• Приводной ремень.
• Стальной уголок или другой профиль для рамы и каркаса.
• Крепеж.
• Стальной лист 0,8- 1,5 мм .
• провода, выключатель и коммутационная коробка.

Порядок изготовления

• Собрать режущий блок. На ось надевают дисковые пилы, разделяя их толстыми шайбами или гайками.
• Закрепить на оси шкив и подшипники.
• Сварить из профиля опорную раму и вертикальный каркас.
• Обшить каркас стальным листом, предусмотрев отверстия для рабочего вала.
• Установить режущий блок, закрепив подшипники в предусмотренных креплениях.
• Установить на раму электродвигатель, закрепить на его валу второй шкив, отрегулировать натяжение приводного ремня.
• Присоединить провода в соответствии с электрической схемой, тщательно заизолировав соединения.

Самодельная дробилка для пластика

Дробилка для пластика, изготовленная своими руками, готова к приему сырья.

Рекомендации специалистов

Прежде чем просверлить первую дырку, необходимо сделать подробный чертеж будущего агрегата. Конструкторская проработка избавит вас от неточностей, несоответствий размеров и много численных переделок.

Имея минимальную техническую документацию на свой аппарат, вы также сможете сэкономить много времени, когда придет пора его улучшения или модификации.

На этапе проектирования также следует определиться с мощностью электродвигателя. Если вы планируете большие объемы работ и полную загрузку, то двигатель нужен помощнее. Если же агрегат будет работать эпизодически, по мере накопления отходов- то можно выбрать маломощный и сэкономить на электроэнергии.

Чтобы не собирать с пола пластиковую крошку, стоит предусмотреть под выходным отверстием место для контейнера или приспособление для крепления мешка.

производителей пластиковых измельчителей | Поставщики пластиковых измельчителей

Пластмассовые измельчители — Vecoplan, LLC

Большинство пластмасс не поддаются биологическому разложению. Однако многие из них подлежат вторичной переработке, и для предотвращения загрязнения, снижения спроса на нефтехимические продукты, из которых перерабатываются пластмассы, и для сокращения производственных затрат, использованные пластиковые детали следует по возможности утилизировать. Пластиковые измельчители — это шаг в процессе переработки пластика. Они могут быть разработаны для обработки широкого спектра пластмассовых изделий, от больших громоздких изделий, таких как профили, барабаны, автомобильные детали, пластиковые тюки и трубы, до небольших бутылок, пакетов и упаковочного материала.

Шредеры для пластика — Vecoplan, LLC

Все измельчители пластика любого размера и конфигурации измельчают подобные продукты на мелкие частицы, называемые гранулами. Помимо перерабатывающей промышленности, производители косметики, фармацевтики и электроники используют измельчители пластмасс для повторного использования металлолома. В некоторых процессах, когда измельчитель пластика не производит достаточно мелких кусочков, измельченный пластик подвергается вторичной обработке, часто через грануляторы, которые представляют собой машину, предназначенную для измельчения мелких кусочков еще меньше.

Измельчители пластика имеют множество различных конфигураций. Они различаются по размеру и могут быть оснащены несколькими обрабатывающими валами, в зависимости от масштаба операции измельчения. При измельчении длинных, линейных продуктов, таких как профили и сайдинг, часто предпочтительны горизонтальные измельчители.

Все остальные пластмассовые изделия загружаются в вертикальный измельчитель. В каждом обрабатывающем валу, каждый из которых может быть сконструирован (до некоторой степени) так, чтобы он был поглощающим вибрацию и звук, по крайней мере два ротора, оборудованные большими острыми лезвиями, вращаются навстречу друг другу и разрывают, ломают, срезают и измельчают пластик.Роторы часто изготавливаются из стали или нержавеющей стали, поэтому они прочны, устойчивы к коррозии и легко чистятся.

Корзина дозатора собирает все гранулы, которые иногда должны проходить через сито, действующее как просеиватель, чтобы гарантировать, что частицы достаточно малы, чтобы их можно было расплавить. В этих машинах измельчаются все виды пластмасс, включая ПВХ, HDPE, HIPE и LDPE. Некоторые измельчители используются для определенных видов продукции.

Недавние исследования показывают, что люди, работающие в непосредственной близости от оборудования для измельчения пластика, могут подвергаться риску вдыхания потенциально вредной пыли, выделяемой измельченными пластиковыми изделиями.Как и на любом промышленном рабочем месте, рядом с измельчителями пластика должны быть приняты надлежащие меры для обеспечения качества воздуха и общей безопасности рабочего места.

Шредер для пластика Precious Plastics Pro

Описание продукта Торговая марка и описание продукта

Шредер для пластика Precious Plastics Pro производит хлопья из пластиковых отходов, которые затем можно использовать для изготовления новых изделий. Размер пластиковых хлопьев можно изменить, заменив сито внутри измельчителя. Шредер является частью серии машин, разработанных Precious Plastics с идеей повторного использования пластиковых отходов, позволяя каждому перерабатывать их.

Целевой (е) регион (ы) Целевой регион для распространения / внедрения (указаны по странам, если они указаны)

Дистрибьюторы / внедряющие организации Организации, распространяющие / развертывающие этот продукт непосредственно среди сообществ / отдельных лиц? «

Рыночная рекомендованная розничная цена Цена за единицу или стоимость услуги за использование / условия (долл. США). Субсидии указаны.

Цена Shredder Pro составляет ~ 2508 долл. США ^{Преобразованный июль 2020}

Конкурентный ландшафт Похожие продукты доступны на рынке .Не может быть исчерпывающим списком.

ЦУР намечено Целей устойчивого развития Организации Объединенных Наций (ЦУР), нацеленных на этот продукт / приложение / услугу

Целевой пользователь (ы) Целевая база пользователей / потребителей (страна, сегмент дохода)

Любой, кто хочет сократить количество пластиковых отходов и переработка пластмасс.

Производство / методы строительства Подробная информация, касающаяся производства раствора или метода строительства (инструкции, объемы массового производства, изготовление на заказ и т. Д…)

Shredder Pro производится в Нидерландах. Пользователи также могут изготовить собственный измельчитель, следуя инструкциям Precious Plastics.

Продукт Интеллектуальная собственность Открытый исходный код / ​​защита интеллектуальной собственности (обратите внимание на патент) / коммерческая тайна / другое?

Модель предоставления доступа пользователям Где конечные пользователи могут приобрести / приобрести продукт?

Precious Plastics содержит инструкции по созданию измельчителя с нуля. Пользователи также могут приобретать машины напрямую у производителя.

Распространение на сегодняшний день Количество единиц, которые были развернуты, загружены или пользователей на сегодняшний день

Из-за природы этого продукта с открытым исходным кодом точное количество распределений на сегодняшний день неизвестно. Некоторыми примерами мест, где он был построен, являются Кения, Мексика, Бали, Тайвань и Южная Африка.

Поля, помеченные как , представляют собой исходные значения, которые были оценены производителем или третьей стороной, все остальные являются проектными спецификациями.

Операция пользователя

Требуется ли для работы человек, или она автоматизирована, чтобы функционировать независимо?

Расходные материалы

Материал / продукты, потребляемые при каждом использовании

Тип источника питания

Тип необходимого источника питания

Технические характеристики конструкции Обзор компонентов и операций, включая питание, портативность, требования к оборудованию, профилактическое обслуживание и требования к обучению пользователей

Этот измельчитель очень хорош прочный и надежный.Машина предназначена для обработки высоких нагрузок, необходимых для измельчения пластика. Регулируемые сетки позволяют измельчителю работать как на этапе измельчения, так и на этапе гранулирования. Эта машина разработана для относительно простой сборки. Ящик для измельчения сердечника не требует сварки, а все остальные сварные швы просты и легко очищаются. Пластиковый измельчитель весит 340 кг и состоит в основном из металлических деталей. Размер Shredder Pro составляет 1205 x 550 x 1512 мм.

Схемы продукта Иллюстрации дизайна и сборки

Здесь можно найти 3D-модель Shredder Pro.

Техническая поддержка Техническая поддержка предоставляется

Запасные компоненты Доступность сменных компонентов (внутри страны, по заказу, …)

Запасные компоненты можно приобрести у производителя.

Жизненный цикл Утилизация и гарантия

Целевые показатели производительности, указанные производителем Целевые показатели, указанные производителем / производителем

Шредер был разработан из драгоценных пластмасс с учетом критериев, согласно которым он должен быть простым в сборке, доступным по цене и изготовленным из основных материалов, доступных повсюду.

Проверенная производительность Результаты оценок производителя или независимых испытательных центров

Испытания, проведенные производителем, показали, что 50 кг пластика можно измельчить в час, однако сторонние испытания не проводились.

Испытательные организации Независимые лаборатории, академические исследовательские центры и др.

Испытания проводились производителем.

Безопасность Потенциальные опасности / риски, связанные с работой этого продукта

Пластиковый измельчитель предназначен для измельчения пластика, поэтому с ним нужно обращаться осторожно.Вокруг измельчителя есть защитный элемент, чтобы помочь пользователям избежать контакта во время использования.

Дополнительные технические системы Характеристики этого продукта улучшены с помощью другой технологии (например, кухонных плит и ветрозащитных юбок)

Измельчитель пластмасс — это машина из серии машин, разработанных Precious Plastics для переработки пластмасс. Другие машины предназначены для изготовления новых изделий из пластиковых хлопьев измельчения.

Двухвальные машины для измельчения пластика — Машины для переработки пластика

Наши двухвальные измельчители пластмасс — это высокопроизводительные низкоскоростные машины с высоким крутящим моментом, используемые в основном для «предварительной резки» больших объемов громоздких пластиковых материалов.Его широкое отверстие для всасывающего желоба позволяет измельчать целые тюки пластиковой пленки и других твердых пластмасс на мелкие кусочки, обычно размером от 1 до 5 дюймов.

На большинстве заводов по переработке пластика эти маленькие кусочки пластика затем загружаются в машину для грануляции пластика для производства пластиковых хлопьев или измельченных материалов размером менее 1 дюйма.

Благодаря своей универсальности и прочности, вы обнаружите, что наши двухвальные измельчители пластмасс используются во множестве отраслей, включая, помимо прочего:

• Вторичная переработка резины
• Вторичная переработка металла
• Электронные отходы (отходы электроники) или переработка WEEE
• Вторичная переработка древесины
• Уничтожение продуктов по вопросам ответственности, таких как конфиденциальные документы, включая компьютерные носители данных, такие как жесткие диски, рентгеновские снимки, с истекшим сроком годности товары, устаревшие товары, медикаменты и т. д.
• Уменьшение размеров очистных сооружений и других муниципальных объектов.
• Предварительная резка других твердых частиц, таких как уничтожение пищевых продуктов, поддонов, стальных и пластиковых бочек, мебели, строительного мусора, контейнеров, гофрокоробов, упаковки, этикеток и других громоздких материалов.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

В основе наших двухвальных измельчителей пластмасс — ножницы для тяжелых условий эксплуатации установлены на 2 шестигранных валах, которые вращаются друг в друге, обеспечивая движение резки / измельчения.Эти прочные ножевые ножи с крючковатым дизайном вращаются с малой скоростью, что позволяет измельчителям пластмасс иметь уникальную способность бесшумно измельчать большие куски и большие объемы исходного материала на случайные, более мелкие куски размером от 1 до 5 дюймов. Низкая скорость роторов также гарантирует, что образуется мало или совсем не пылится пыль.

Поскольку наши двухвальные измельчители пластика обычно используются для выполнения самых сложных работ, в раме и конструкции наших измельчителей используются листы большой толщины и трубы.Лезвия ножниц усилены обработкой и изготовлены только из стали SKD11 самого высокого качества (эквивалент D2) для предотвращения затупления. В зависимости от требуемой мощности мы предлагаем широкий выбор стандартных двухвальных измельчителей на ваш выбор.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

25/35 об / мин

Модель #	Мощность главного двигателя	Количество лопастей	Скорость вращения (оборотов в минуту)	Прибл.Производительность
SSJ400-800	2 x 22 кВт	16/26	25/35 об / мин	1,500 кг / ч
SSJ400-1200	2 x 30166 9016 409	2,500 кг / ч
SSJ450-800	2 x 30 кВт	16/26	18/28 об / мин	3000 кг / ч
SS16J450-1200 2 x 30 кВт 45 кВт	24/40	18/28 об / мин	4000 кг / ч

* Доступна сертификация CE.
* По вашему запросу доступны более крупные и мощные модели.

ДВУХВАЛЬНЫЕ И ОДНОВАЛЬНЫЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ

Хотя как одновальные, так и двухвальные измельчители очень хорошо подходят для работы с крупногабаритными пластиковыми деталями, двухвальные измельчители лучше подходят для обработки больших объемов полых легких пластмасс, таких как полиэтиленовые пленки, трубы из полипропилена, барабаны из полиэтилена высокой плотности. и даже резиновые шины, автомобильные детали и электронные отходы.

Одновальные измельчители пластмасс, с другой стороны, лучше подходят для обработки твердых и толстых кусков пластика, таких как очистка пластика, направляющие, поддоны и даже древесина, ветки и кости.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ

ГАРАНТИЯ

На все машины для вторичной переработки дается ограниченная гарантия сроком на 1 год.

ЗАПРОСЫ

Чтобы узнать последние цены и сроки выполнения заказа, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Все о измельчителях пластика: от применения к преимуществам

Шредеры для пластика и их основные характеристики

Измельчители пластмасс играют ключевую роль на заводах по переработке пластмасс и производственных предприятиях.Он предлагает несколько преимуществ в дополнение к переработке пластмасс, которые используются в качестве сырья для других продуктов, таких как контейнеры для хранения, игрушки, упаковочные пакеты и бытовая электроника. Промышленные измельчители пластика помогают не только уменьшить размер, но и утилизировать отходы пластика.

Шредеры

— незаменимый компонент эффективных и рентабельных операций в сфере переработки и утилизации отходов. Пластиковые измельчители предназначены для измельчения самых разных пластмасс, поэтому они варьируются от низкой скорости до умеренной скорости с высоким крутящим моментом и бывают разных спецификаций и размеров лезвий.

Доступные различных производителей и моделей, измельчители пластика обычно варьируются от одновальных машин до усовершенствованных четырехвальных механизмов, включающих измельчители, грануляторы, молотки и резаки, а также функции сортировки и встряхивания. Обычно они могут развивать мощность от 50 до 1250 л.с., и их основные характеристики включают:

• Прочная конструкция
• Грохоты и классификаторы вибрации
• Разгрузочные конвейеры
• Шестерня для тяжелых условий эксплуатации
• Функция автоматического реверса
• Низкий уровень шума
• Механизмы с одним, двумя и четырьмя валами
• Расширенная настройка для изменения формы и размера материалов

Различное применение измельчителей пластмасс включает пластмассовую промышленность, лаборатории, фармацевтические компании, производственные предприятия, кейтеринг, предприятия пищевой промышленности, заводы по переработке биомедицинских отходов, дома престарелых, медицинские учреждения, предприятия по производству картона и супермаркеты.

Видео: гранулятор пластика, дробилка для пластика, измельчитель пластика, измельчитель пластика

Преимущества использования пластиковых измельчителей при обращении с отходами

• Измельчители пластмасс помогают восстанавливать отходы во время различных промышленных процессов, таких как формование, обрезка и литье.
• Измельченные отходы проще обрабатывать или использовать повторно.
• Измельчение также является эффективным методом утилизации отходов, и это значительно снижает затраты на переработку в некоторых отраслях промышленности.
• Измельчители пластика также используются для получения дохода предприятиями, продающими измельченный пластик для использования в качестве сырья.
• Они превращают пластмассовые отходы в сырье многоразового использования для производства пластиковых контейнеров, бутылок из ПЭТ и изделий из ПВХ.
• Они также помогают утилизировать отходы, утилизированные из коммерческих объектов.
• При использовании для измельчения важных деловых документов, компакт-дисков и дискет, содержащих конфиденциальную информацию, пластиковые измельчители помогают сохранить конфиденциальность.
• Перерабатывая и перепрофилируя пластиковые отходы, компании также могут сократить выбросы углекислого газа и сохранить окружающую среду.

Роль утилизации пластиковых измельчителей в коммерческих отраслях

Измельчители пластмасс — эффективное и действенное решение для превращения металлолома в ценные ресурсы независимо от размера и формы пластика. Шредеры чрезвычайно полезны при работе с пластиковыми изделиями, виниловыми материалами и трубами из ПВХ.Пластик в любой нежелательной форме можно превратить в управляемый и полезный материал, который можно использовать для изготовления различных продуктов. Если вы хотите обеспечить эффективное и качественное измельчение пластика, важно выбрать правильную машину, которая сочетает в себе удобство использования и обеспечивает необходимую производительность.

Выбор подходящего измельчителя пластика для вашего бизнеса

В зависимости от размера и типа перерабатываемого пластикового лома для измельчения пластика доступны различные промышленные измельчители.Внутренний механизм измельчителя пластика обычно перемещается в боковом, вертикальном или вращательном направлениях, и скорость также варьируется в зависимости от материала. Пластиковые измельчители можно разделить на следующие шесть типов в зависимости от процесса, для которого они используются:

1. Молотковые мельницы : Используется для дробления или измельчения материалов во вращающемся барабане, в котором используются поворотные молотки.
   
2. Грануляторы : Используются для переработки пластика, образующегося в производственных процессах.Грануляторы также включают термоформовочные устройства для производства лома, с которым легко обращаться.
   
3. Рубительные машины : Рубильные машины оснащены высокоскоростными вращающимися ножами, которые эффективно измельчают материал до хлопьев и стружки.
4. Измельчители : Измельчители используют объединенную силу истирания и сжатия для измельчения материалов и производства гранулированных продуктов.
   
5. Измельчители-ножницы : Доступные в различных конфигурациях, эти измельчители используют вращающиеся резаки и ножи гильотинного типа для резки материалов в соответствии с промышленными потребностями.
   
6. Универсальные измельчители : Универсальные измельчители, широко используемые в целях утилизации и сноса, имеют большие размеры, работают на низкой скорости и имеют валы с высоким крутящим моментом.

Промышленные измельчители не только экологичны, но и помогают сократить расходы на перевозки и сократить количество часов, которые обычно требуется для сжигания пластика. Мы располагаем широким ассортиментом промышленных измельчителей, отвечающих уникальным требованиям бизнеса, с гибкими вариантами финансирования. Позвоните нам, чтобы узнать, какой промышленный измельчитель лучше всего соответствует потребностям вашего бизнеса.

Помимо использования измельчителей пластика для экологически чистой утилизации пластика, предприятия могут также выбрать промышленные уплотнители мусора или пресс-подборщики для эффективной и рентабельной переработки.

Compactor Management Company (бывшая компания Northern California Compactors, Inc.) предлагает услуги по установке и поддержке оборудования для переработки отходов, такого как уплотнители мусора, пресс-подборщики, измельчители и конвейерные системы. Основанная в 1981 году, она предлагает решения по управлению отходами в Соединенных Штатах.

Шредер для пластика | Машина для измельчения пластика | Машина для переработки пластика |

Пластиковый измельчитель

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Арт. №	РЭ 4 «	RE 6 «	RE8 «	RE12 «	RE16 «	RE20 «	RE25 «	RE30 «
МОЩНОСТЬ ТРЕБ.	1HP	2HP	3HP	5HP	10HP	15HP	25 л.с.	30 л.с.
Шлифовальная головка / час.	20 кг	30 кг	40 кг	80 кг	125 кг	200 кг	300 кг	450 кг
НЕТ ЛЕЗВИЙ	5	5	5	5	5	5	5	5
Размер горла	4 дюйма x 4 дюйма	6 дюймов x 6 дюймов	8 дюймов x 8 дюймов	12 дюймов x 12 дюймов	16 дюймов x 16 дюймов	20 дюймов x 20 дюймов	25 дюймов x 25 дюймов	30 дюймов x 30 дюймов
ДЛИНА НОЖЕЙ.	4 «	6 «	8 «	12 «	16 «	20 «	25 «	30 «
Д x Ш в мм.	600 x 400	875 x 575	950 х 650	1100 x 950	1525 x 1125	1600 x 1250	1750 x 1350	1875 x 1500
ВЕС МАШИНЫ	100 кг	150 кг	275 кг	450 кг	900 кг	1200 кг	2000 кг	3000 кг

Шредер для пластика и другие измельчители от Raj Electricals хорошо известны своей эффективностью и надежностью.Этот измельчитель пластмасс в основном используется для уменьшения объема пластика путем измельчения, который затем может быть переработан. В связи с экологическим кризисом необходимо утилизировать пластиковые отходы. Следовательно, использование измельчителя пластика в сегодняшнем сценарии очень важно. Эта машина для измельчения пластика может использоваться для измельчения пластиковых отходов, таких как пластиковые банки, бутылки для домашних животных, контейнеры из полиэтилена низкой плотности, блистерные упаковки с лекарствами и т. Д.

Мы настраиваем измельчители в соответствии с требованиями клиента.Мы можем определить размер измельченного материала в соответствии с размером ячеек, который может составлять от 1 мм до 30 мм или выше в зависимости от требований.

Основные характеристики измельчителя пластика :
Полностью основан на современных технологиях
Энергоэффективность
Долговечность

Мы также просим вас ознакомиться с несколькими вариантами измельчителя пластика от Raj Electricals для измельчения пластиковых отходов.

Машина для измельчения пластиковых отходов

Шлифовальный станок для пластика

Машина для измельчения пластиковых бутылок

Машина для дробления ПЭТ-бутылок

Мы с нетерпением ждем вашего запроса на машину для измельчения пластика.

измельчитель пластика

Переработка пластика

Если вам нужно переработать или уничтожить пластик, убедитесь, что вы выбрали правильное оборудование для измельчения. Jordan Reduction Solutions имеет многолетний опыт применения решений для измельчения пластика. Мы являемся ведущим производителем двухвальных измельчителей в США.

Помимо прочного измельчителя пластика, клиенты получают полный доступ к нашим инженерам по применению.Они могут помочь вам выбрать лучшее оборудование, соответствующее вашим потребностям, а наша лаборатория для тестирования образцов может это определить. Мы также производим измельчители пластмасс и грануляторы пластмасс. Если вашему приложению требуется нечто большее, чем измельчитель, мы вам поможем.

Каждая система управляется программируемым ПЛК Allen Bradley MicroLogix. Это дает вам возможность управлять потоком продукции и контролировать производительность системы. Эти машины разработаны для легкого обслуживания в полевых условиях и поддерживаются заводскими запасными частями OEM, имеющимися на нашем предприятии в Бирмингеме, штат Алабама.

Применение в измельчителе пластика

Эти системы измельчения пластика предназначены для использования с различными пластиковыми материалами в производственных процессах, таких как:

• Пластиковые профили
• Пленки и листы
• Детали, изготовленные литьем под давлением
• Резиновые шланги
• Пластмассовая продувка
• Допуск на беговые дорожки и литники 8 измельченный и переработанный обратно в ваш материальный поток…

  Или вам может потребоваться только уничтоженный клочок продукта.У нас есть то, что вам нужно.

  Утилизация и повторное использование

  Измельчение и Гранулирование (или просто гранулирование) — это процесс переработки материала обратно в гранулированную форму. И при этом этот материал можно снова отправить в процесс экструзии или литья под давлением.

  Материал из измельчителя выгружается и отправляется в гранулятор

  Jordan Reduction Solutions предлагает оборудование, необходимое для удовлетворения ваших требований.

  Грануляторы пластмасс

  Иногда вам просто нужно нечто большее, чем просто измельчитель пластика. Вам нужно превратить пластик в гранулы для одной из многих целей:

  • Измельчить в хлопья для продажи переработчику
  • Измельчить в гранулы для повторного внедрения в собственный процесс
  • Уменьшить объем для более экономичной транспортировки или хранения
  • Подготовить добавку для другого процесса

  См. Сообщение в блоге о Измельчение, измельчение и гранулирование , чтобы помочь определить ваши потребности в дальнейшем.Независимо от ваших потребностей, Jordan Reduction Solutions предлагает гранулятор , который наверняка удовлетворит ваши самые высокие требования. Ознакомьтесь со всеми имеющимися у нас машинами для обработки пластмасс.

  Шредер для формования пластика | Измельчитель пластиковых комков

  Формование или формование — это производственный процесс, при котором жидкое или гибкое сырье превращается в пригодные для использования фасонные детали. Существуют различные виды формования, такие как выдувное формование, компрессионное формование, экструзионное формование, литье под давлением и т. Д.Пластик является одним из основных видов сырья, которое используется в формовочных машинах для изготовления многих продуктов, таких как бутылки, ведра, ручки, крышки, автомобильные приборные панели, игрушки, стулья, столы, контейнеры для хранения, зубные щетки и многие другие пластиковые изделия, доступные сегодня. В процессе литья под давлением и выдувного формования, а также в процессе экструзии большое количество пластиковых отходов образуется через формовочные машины, такие как литники, направляющие, избыточный материал заготовки и бракованные детали. Эти пластиковые отходы варьируются от мелких кусков до крупных блоков (также называемых «очисткой»), и качество этих пластиковых отходов почти такое же хорошее, как и новое пластиковое сырье, поэтому правильная переработка этих пластиковых отходов значительно экономит ресурсы.Формовочные машины для переработки пластика, такие как измельчитель пластмасс, могут значительно упростить переработку всей продукции.

  Измельчитель пластмасс при переработке пластмасс Эти отходы формовочной пластмассы обычно представляют собой очень твердые и твердые куски, поэтому измельчение или дробление — это первоначальный процесс переработки этих формованных пластиковых отходов. Для больших форм пластмассовых отходов (продувок) они обычно измельчаются однороторным / валным измельчителем — на самом деле продувки измельчаются до пластиковых хлопьев высокоскоростным режущим ротором одновального измельчителя.Небольшие отходы формования могут быть непосредственно гранулированы с помощью небольшого гранулятора min. После измельчения или гранулирования этот пластиковый лом превращается в измельченный материал. Повторно измельченный материал обычно смешивают с исходным составом в предварительно определенном процентном соотношении для повторного формования. Использование измельчения — отличный способ снизить затраты, оптимизировать использование материалов и снизить потребность в природных ресурсах. Шредеры и грануляторы для формовки пластмасс PROSINO имеют различные конструкции и размеры. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы найти оптимальное решение для уменьшения размера для вашего проекта. Ссылки: Типы пластика в переработке Почему пластик можно перерабатывать? 9 шагов по переработке пластика Какие пластмассы можно перерабатывать? .