Силиконовая форма для гипса своими руками: Академия Samaragips

Содержание

Изготовление силиконовой формы в домашних условиях — ОчУмелка — сделай сам


В статье описан личный непрофессиональный опыт!

Силиконовые формы используются как в производстве, так и в быту. Их используют для изготовления изделий из гипса, таких как декоративный камень и сувениры, в производстве мыла, свечей, бижутерии и в кулинарии для создания блюд и выпечки. Для некоторых сфер применения выпускают формы из специальных видов силикона, например, жаростойкие, для пищевых продуктов и другие.

Кроме силиконовых, так же часто используются полиуретановые формы. Мы с полиуретаном не работали, поэтому опустим эту тему.

В продаже есть много разнообразных форм из силикона, но не всегда можно найти то, что нужно. При большом желании сделать силиконовую форму можно самостоятельно в домашних условиях.

Есть несколько способов изготовления форм своими руками:

  1. Самый доступный способ — это использование силиконового герметика. Не самый лучший вариант, но в некоторых случаях может пригодиться. Из плюсов можно отметить только доступность герметика. Главный минус — формы из герметика быстро и легко теряют форму (растягиваются). Кроме этого силиконовый герметик в чистом виде неудобно наносить на изделие из-за его липкости, он долго сохнет, наносить нужно тонкими слоями и перед нанесением нового слоя нужно ждать полного высыхания (около 24 часов) предыдущего. Изготовление формы занимает несколько дней. Чтобы силиконовый герметик не прилипал к рукам и его проще было нанести на нужный рельеф, герметик можно смешать с картофельным крахмалом. Полученная смесь будет немного похожа на густое тесто и из нее проще и быстрее сделать форму. Для силиконовой формы из герметика, как и для тонких форм из формовочного силикона нужно делать жесткий каркас, например из гипса, чтобы форма не деформировалась при заливке.
    Акриловый герметик не подходит для изготовления форм!
  2. Использование силиконового компаунда</b> для изготовления форм. Он представляет из себя набор из жидкого силикона и катализатора (отвердителя). Принцип работы прост — смешиваются 2 компонента в определенных пропорциях и получившейся смесью заливается предмет, форму с которого нужно снять.

Для заливки изделия вокруг него нужно сделать опалубку. Ее можно сделать из чего угодно: пластилин, пластик, дерево и даже коробки от CD, главное, что бы не протекала. Удобно герметизировать с помощью клеевого пистолета.

Само изделие ничем обрабатывать не нужно (если оно не из силикона) — силикон практически ни к чему не прилипает и форма легко снимается.

В случае, если объект формовки имеет обратные углы или необходимо сделать 3d форму, возможно (в зависимости от марки силикона) понадобится делать составную форму из нескольких частей. Для этого обязательно нужно использовать разделительный состав.

Заливать силикон нужно так, что бы формы можно было ровно состыковать между собой, для этого в первой части должны быть отверстия, а во второй выступы. Мы для этого использовали клеевые стержни от термоклеевого пистолета: стержни разрезали пополам и закрепили на дне опалубки вокруг заливаемого предмета, перед заливкой следующего слоя их извлекаем и всю поверхность получившейся части формы покрываем разделительным составом, чтобы второй слой не приклеился к первому.

На фото форма из Пентеласт 710 после 45-50 заливок гипса.

Есть много разновидностей силиконовых компаундов, нам довелось работать только с 2-я из них: Пентеласт 710М и Пентеласт 718. Оба эти компаунда российского производства и доступны в фасовках по 1 кг, к тому же они одни из самых дешевых.

Пентеласт 710 М отличается от 718 большей текучестью и большим временем реакции с катализатором (дольше остается текучим). В застывшем состоянии 718 немного тверже, больше отличий не замечено.

Смешивать силикон с отвердителем нужно строго по инструкции, быстро, но аккуратно, чтобы было
минимум пузырьков с воздухом. Если добавить отвердителя меньше, чем нужно или плохо размешать, то силикон останется в состоянии «густой сметаны», если добавить больше — то можно не успеть залить форму.

Через 24 часа получившуюся форму можно использовать. По прочности эти силиконы не самые лучшие, поэтому для предметов с обратными углами лучше делать составные формы. В отличие от некоторых готовых покупных форм, которые изначально разрезаны для извлечения получившихся изделий
и не рвутся, когда их растягиваешь, формы из вышеописанных компаундов легко порвутся на месте разреза. Без повреждений они хорошо тянутся и можно не беспокоиться о том, что форма порвется, если все делать аккуратно. Мы используем эти формы для отливки сувениров и статуэток, еще их можно использовать для изготовления мыла.

Формы из этих силиконов нельзя использовать в кулинарных целях и запекать в них полимерную глину в духовке. Для этих целей есть специальные силиконы. Так же они не очень подойдут для изготовления декоративного камня, для этого лучше использовать либо формы из более прочного силикона, либо из полиуретана.

Старые и ненужные формы можно использовать добавляя их при изготовлении новых, для этого ненужные формы нужно порезать на маленькие кусочки.

Для изготовления составных силиконовых форм обязательно нужно использовать разделительные составы.

Кстати, у разделительной смазки срок годности 6 месяцев (указано на этикетке), но со своими функциями она вполне нормально справилась через больше чем 2 года
с даты производства. Одного баллона хватает надолго, наносить ее нужно тонким слоем.

Хоть мы здесь и описываем способы изготовления форм в домашних условиях, но все же нежелательно делать это дома, потому что катализатор токсичный и очень сильно воняет, герметик так же имеет не самый приятный запах. Все работы нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении. В крайнем случае, можно воспользоваться балконом (как мы:)).

 

Полезно знать, Сделай сам, Поделки из гипса

Силиконовые формы для гипса как сделать своими руками

Главная › Новости

Опубликовано: 15.10.2018

Как делать силиконовые формы своими руками : Урок 1 «Базовый»

      Материалы для изготовления форм, матриц для производства форм из полиуретана и силикона, полиуретан, силиконы


 Формы, оборудование и технология производства изделий из бетона, полимербетона, литьевого камня, Компания «Спирит» предлагает эластичныe двухкомпонентные резиновыe формы предназначенные для производства облицовочного камня и плитки применяемых для облицовки фасадов и интерьеров, цоколей, покрытия различных поверхностей заборов и других объектов требующих облицовки поверхностей в эстетических и дизайнерских целях. силикон, полиуретан, пластмасса. Наша фирма предлагает силикон, полиуретан, жидкие пластмассы. Двухкомпонентные полимеры холодного отверждения. Силиконовая формовочная резина, полиуретановая формовочная резина, жидкие пластмассы и многое другое для самостоятельного изготовления форм в домашних условиях или на больших производствах, при покупке сырья наша компания предоставляет полные и доступные уроки и описания всех видов полиуретана, силикона и жидких пластмас, так же мы предоствим Вам пошаговые видео уроки по работе с производством форм и по самостоятельному изготовлению качественных матриц для производства и тиражирования форм из полиуретана и силикона.


Изготовление силиконовой формы своими руками

 Силикон, полиуретан, пластмасса, жидкий пластик для самостоятельной заливки, наша компания «Spirit» предлагает силикон, полиуретан, пластмассы и жидкие пластики. Двухкомпонентные полимеры холодного отверждения. Силиконовая формовочная резина, полиуретановая формовочная резина, жидкие пластмассы, для ручной домашней переработки.

                 Силиконовая резина, полиуретановая резина, литьевые пластмассы, жидкие пластики  

 Так нашей фирмой поставляется силиконовая резина для создания формы наносимой кистью с использованием силиконовой резины Mold Max Stroke. Преимущество создания формы методом намазывания резины, силикона на мастер модель заключается в том, что Вы сможете с минимальными затратами получить любую оригинальную форму, а так же любую сложную форму из силикона, так же таким образом будет не сложно изготовить объемную форму из наносимого силикона для изготовления сувениров, статуеток, сувенирной декоративной продукции, из таких видов силикона можно легко в домашних условиях изготовить любые формы из силикона для свечей, декоративных свечей, мыла и декоративного подарочного, или фирменного мыла, а так же огромный ассортимент различных силиконовых форм.

 Силиконовая, уретановая формовочная резина, жидкие пластмассы, пеноматериалы, эпоксидные смолы, каучуки, а также  наносимые и распыляемые силиконы Spray materials, Силиконовая резина EZ-Spray Silicone EZ-Spray Siliconе, все это силиконовая резина платиновой серии, разработанный специально для распыления через распылительную установку,

или через обычные распылительные системы, теперь все эти виды полиуретана, силикона, жидких пластмас всегда в наличии на нашем складе и имеют самую низкую цену на территории СНГ.

 Двухкомпонентный жидкий полиуретан и силикон для производства форм различных производителей самого высокого качества пригодны для ручной переработки и самостоятельного ручного изготовления различных форм в домашних, а так же в промышленных условиях, мы предлагаем самый большой ассортимент полиуретана и силиконов по самым низким ценам. Полиуретановая резина, Уретановая резиновая смесь используется в промышленности и художниками всего мира для создания различных проектов, разнообразных спецэффектов и апликаций в настоящее время это не превзойденный и самый популярный способ изготовления всевозможных форм и изделий.

 На сегодняшний день компания «Спирит»предлагает формовочный силикон, полиуретан, литьевые пластмассы, жидкий пластик. С помощью поставляемого нами полиуретана и силикона возможно копирование и точное воспроизведение человеческого тела Альгинатные смеси Alja-Safe и силиконовые резины Body Double от Silik-On уже стали любимцами Голливуда, а также промышленными стандартами для воспроизведений и изготовления слепков рук, ручек, масок лица и много других изделий с точной передачей структуры.

 Основное назначение эластичных форм в строительстве, это изготовление бетонных и гипсовых изделий, декоративного камня, садовой скульптуры и памятников, других деталей архитектурной пластики для интерьера и экстерьера, декора, карнизов, балясин, колон. К формам предъявляются следующие требования, такие как стойкость к щелочным растворам, стойкость к абразивному износу, эластичность форм, высокая стойкость к раздиру, тиражестойкость от 500 изделий и не менее чем 2 года эксплуатации при вибролитье. Композиции для изготовления форм должны отличаться минимальной вязкостью, высокой текучестью, достаточным временем жизни и низкой токсичностью.

 Всем этим требованиям отвечают полиуретановые эластомеры, полиуретан и силиконы которые, в основном и используются во всем мире для изготовления эластичных форм для гипса и бетона. Процесс использования всех марок данного поставляемого нами полиуретана и силикона достаточно прост и доступен абсолютно для каждого человека желающего самостоятельно изготовить формы для искусственного камня или более сложные объемные формы. Компоненты полиуретана смешиваются вручную или миксером в чистой сухой таре в соотношении которое прилагается ко всем видам поставляемого полиуретана по объему. Время жизни композиции до начала гелеобразования 10-20 минут, в зависимости от массы и марки композиции, поэтому целесообразно после смешения дать 2-3 мин на выход из смеси захваченных пузырьков воздуха, или при наличии вакуумного насоса, отвакуумировать смесь. Модель и оснастка предварительно обрабатывается антиадгезивом разделителем который так же поставляется нашей компанией для предотвращения залипания материала. Полиуретановые компаунды, жидкие резины подходят для всех основных видов формования, открытой заливки монолитной формы, обмазки и заливки под кожух.

 Открытая поверхностная заливка применяется, в основном, для плоских изделий с небольшим перепадом рельефа. Это наиболее простой вид формования, особенно удобный для начинающих пользователей. Модель жестко крепится в герметичной опалубке, расстояние от модели до бортов модели обычно превышает 2 см. Мягкой кистью наносят подготовленной смесь на модель для точной прорисовки рельефа и «выгонки» микропузырьков воздуха и аккуратно выливают основную массу, таким образом, чтобы минимальная толщина формы составляла 6-10 мм. Основные преимущества открытой заливки, это простота, несложная опалубка, возможность визуально отслеживать отсутствие воздушных включений, при использовании прозрачных марок полиуретанов. 

 Полиуретановый эластомер DURAMOULD ET — 30 A, ET — 45 A, ET — 60A. Эластичный полиуретановый эластомер с высокой степенью эластичности, удлинение при разрыве более 1000%, твердость по Шору — 30, 45, 60. Английский полиуретан обладает высокой устойчивостью к воздействию влаги и используется для изготовления практически любых форм с 

отрицательными углами. Выдерживает гораздо большее количество отливок в сравнении со многими силиконами и другими видами полиуретана. Моделями, матрицами для форм могут служить каменные, гипсовые и другие изделия.

 Формы наилучшего качества получаются при заливке под кожух. В этом случае модель по поверхности выкладывается воском или пластилином калиброванными по толщине обычно 7-10мм. Сверху заливается кожух. После снятия воска между кожухом и моделью образуется равномерный зазор, куда и заливается формовочный материал. Основные преимущества, экономия материала и получение равномерной и не толстостенной формы, которую можно аккуратно снимать с изделия вывороткой, как бы свертывая форму в рулон, что продлевает срок использования формы и исключает повреждение изделия. Недостатки, достаточная трудоемкость метода. Кроме вида формования на качество отливок и тиражестойкость формы, безусловно, влияет правильный выбор материала. Самым качественным и удобным в работе считается полиуретан производства Англия DURAMOULD ET — 30 A, ET — 45 A, ET — 60A.

             Двухкомпонентный жидкий полиуретан и силикон для производства форм DURAMOULD ET — 30 A

 Полиуретановая резина, двухкомпонентный еластичный полиуретан и Уретановая резиновая смесь используется в промышленности и художниками всего мира для создания различных проектов, разнообразных спецэффектов и апликаций в настоящее время это самая универсальная, доступная жидкая резиновая смесь на рынке. Полиуретановая резина недорогая, легко размешивается и льется, обладает низкоусадочными характеристики. С ее помомощью вы сможете осуществлять работы по репродукции скульптур, созданию спецэффектов, стекловолоконых панелей и составных форм, внутреннему архитектурному восстановлению, а также изготавление новых форм. Полиуретановая резина характеризующаяся высокой прочностью, стойкостью и устойчивостью к истиранию. Размешивается в соотношенни одной части А к 0.7 части В, по весу и объему, смеси легко льются и затвердивают при комнатной температуре.

 Полиуретаны DURAMOULD ET30A, ET45A, ET — 60A. Полиуретановый эластомер с высокой степенью эластичности, удлинение при разрыве не менее 1000%, твердость по Шору — 30 и 45 соответственно. Продукт обладает высокой устойчивостью к воздействию влаги и используется для изготовления практически любых форм с отрицательными углами. Выдерживает гораздо большее количество отливок в сравнении со многими силиконами. Моделями для форм могут служить каменные, гипсовые и другие изделия. Компоненты легко перемешиваются ручным методом. Имеет высокую текучесть и не требует дополнительной дегазации. Преимущественно применяются для изготовления форм, для литья гипса и бетона. Имеют в большинстве своем большую твердость в сравнении с силиконами, соответственно меньшую деформацию от массивных заливок и большую стойкость к абразивным материалам. Требуют к мастер модели и опалубке особого внимания по обработке разделительными составами. Не предназначены для работы при температурах выше 80С. Требуют точной дозировки компонентов при смешивании. 

 Все возникающие у Вас вопросы Вы можете обсудить на нашем форуме производителей и сможете получить коректные ответы по работе с полиуретаном и силиконом. Так же мы научим Вас как самому изготовить матрицы для изготовления форм из полиуретана, или силикона и так же научим как правильно сделать мастер модель для более сложных форм, для изготовления сувениров, декоративного мыла, свечей, красивых декоративных подарочных свечей и декоративного мыла, а так же поможем понять процес работы с полиуретаном и силиконами. Будем рады видеть Вас в числе наших пользователей форума созданного для помощи производителям и начинающим производителям, а так же для людей которые хотят сделать самостоятельно хороший ремонт в своем доме, или привести в порядок свой двор, садовый участок и хотят самостоятельно сделать искусственный камень из гипса или бетона, сами хотят сделать тротуарную плитку или красивые бетонные декоративные изделия для украшения своего приусадебного участка или дома. Мы всех пришлашаем на наш форум производителей и с радостью поможем всем не зависимо являются они нашими клиентами или нет. Заходите на наш форум, общайтесь, задавайте вопросы, делитесь своими работами и мы всегда готовы помочь, подсказать. С уважением компания Спирит.

 Компания «Спирит» готова обеспечить Вам бесперебойную поставку силиконовых каучуков, полиуретана для изготовления форм для литья гипса, бетона, полимербетона, воска, мыла, парафина, у нас самые низкие цены, удобные условия оплаты и доставки.

Как правильно приклеить камни при изготовлении матриц для производства форм в домашних условиях. Камни должны быть приклеены очень качественно и плотно что бы не было щелей где сможет прятаться воздух от которого будут пузырьки на самой форме. Камень лучше всего приклеить силиконовым герметиком При производстве матрицы для изготовления формы из полиуретана после того как приклеили камни , необходимо очень тщательно разделить камни в матрице и саму матрицу качественным разделителем иначе потом не сможете снять готовую форму из матрицы На фотографии показано фото готовой матрицы для изготовления форм из полиуретана для производства искусственного декоративного камня из гипса или бетона. Смотрите на фотографии как должна выглядеть готовая матрица для изготовления форм из полиуретана На фотографии Вы можете увидеть как работает говая форма из полиуретана при изготовлении декоративного искусственного камня из гипса, бетона. Имея такую форму из полиуретана Вы можете производить декоративный камень используя такое сырье как Гипс, Бетон.  Фото как правильно заливается полиуретан ручным способом в готовую матрицу для изготовления полиуретановых форм для различных декоративных изделий. Полиуретан необходимо заливать не спеша с одной стороны матрицы, та сторона с которой заливается полиуретан должна быть немного приподнята чтобы полиуретан сам двигался по всей матрице выдавливая воздух. После того как полиуретан дойдет до конца матрицы подставка должна быть убрана и матрица для изготовления полиуретановых форм должна быть выставлена по уровню. Полиуретан DURAMOULD ET — 30 A Перемешиваем полиуретан, два компонента перед заливкой полиуретана в матрицу, компоненты хорошо перемешиваются. Смотрите на фотографии как правильно перемешать два компонента полиуретана, для заливки в приготовленые матрицы при изготовлении форм из полиуретана в домашних условиях. На фотографии показан еще один вариант изготовления сложных объемных форм из полиуретана. Так заливается полиуретан в сложную матрицу для объемных форм из полиуретана. На данном фото показано как изготовливается форма из полиуретана для изготовления вазона с декоративными эллементами

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.

Силиконовые формы для гипса как сделать своими руками фото . Поделитесь новостью Силиконовые формы для гипса как сделать своими руками с друзьями!

Как залить гипс в силиконовую форму

На чтение 10 мин Просмотров 62 Опубликовано

Немного ранее я рассказывала, как вылепить сову из скульптурного пластилина (вот тут можно посмотреть), а теперь урок 2 и я расскажу и покажу в мастер классе, как отлить силиконовую форму для будущей фигурки из гипса. Забегая опять немного вперед, скажу, что самое, пожалуй, трудное во всем этом процессе – это все приготовления к отливке силиконовой формы: сборка каркаса (короба), смазывание и т.п., а сама отливка не составляет большого труда.

Итак, для отливки формы из силикона мне понадобилось:

— 1 литр силикона

— кусочки фанеры (для сборки коробки)

— любое средство для мытья посуды

Сначала я отмерила и отрезала дно будущего короба, оно должно быть со всех сторон на 1 см больше, чем ширина фигурки. Далее опилила ножовкой четыре боковых стенки, прикрепила их саморезами к дну, и получилась коробочка без верха. Кстати, при отпиливании еще раз поместите пластилиновую заготовку в короб, чтобы не получилось так, что между фигуркой и стенкой будет очень маленькое расстояние. В идеале – 1-1.5 см.

Когда короб был готов, все его стенки и саму сову смазала средством для мытья посуды. Это делается для того, чтобы после высыхания силикона он легко отходил от стенок фанеры и от самой фигурки. Существует специальная разделительная смазка для силикона, но у меня ее не было, и я заменила ее средством для мытья посуды (в данном случае АОС). Можно так же использовать жидкое мыло или любой мылящий состав. В общем, все внутри, где будет соприкасаться силикон, должно быть смазано.

Дальше в центр дна с лицевой стороны насквозь вкрутила саморез, сову посадила на саморез, чтобы при заливке силикона она не всплыла. Далее развела силикон, и осторожно, стараясь не образовывать пузырей, вылила его в подготовленную коробочку с фигуркой. Пузыри так или иначе буду появляться на силиконе, потому что когда размешиваешь, кислород попадает в силикон. Но нужно стараться, чтобы их было меньше.

Время застывания силикона различная, зависит от марки и его плотности по Шору. У меня застывал около 40 минут. Затем осторожно раскрутила все саморезы, удалила фанерки и извлекла готовую силиконовую форму. Сова все еще была в форме, поэтому я вытащила ее. Вот так в домашних условиях можно изготовить силиконовую форму для статуэтки.

Ну а теперь самое интересное – отливка гипсовой фигурки с помощью силиконовой формы. На 1 литр воды брала 700-800 г формовочного гипса, размешивала до однородной консистенции и выливала в силиконовую форму. Врем застывания примерно 20-30 минут (зависит от свежести гипса). Застывшую гипсовую сову извлекла из силиконовой формы. Вот по такому принципу изготавливаются гипсовые фигурки своими руками. В последнем уроке расскажу, как задекорировать гипсовую фигурку под старую бронзу.

Гипс — доступный и легкий в обработке материал. С доисторических времен литье из гипса наравне с лепкой из глины использовалось для изготовления различных поделок, игрушек и ритуальных фигурок.

И в наши дни гипс сохраняет свою популярность как поделочный материал. Из него делают также украшения и детали масштабных моделей техники.

Процесс литья из гипса

Процесс литья из гипса состоит из нескольких этапов. Само литье в гипсовые формы занимает минуты, гораздо больше времени уходит на подготовительные и завершающие операции. К подготовительным относятся:

  • Изготовление модели изделия.
  • Проектирование и изготовление формы, или опоки.
  • Подготовка материалов для литья смазывания формы.

Процесс литья из гипса

Проверьте, чтобы все необходимые материалы, оборудование и инструменты были под рукой, отмыты и очищены после прошлого раза. Счет при отливке идет на минуты.

Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья. Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа.

Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся

  • Сушка (при естественной температуре или на радиаторе). Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки.
  • Разборка формы. Если она плохо отходит от изделия, можно легонько обстучать ее деревянным или резиновым молоточком.
  • Удаление литников и доработка деталей готового изделия.
  • Очистка опоки (если планируется еще одна или несколько отливок).

Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей.

Необходимое оборудование и материалы

Для отливки изделий из гипса не требуется высокопрофессиональное оборудование. Процесс вполне доступен в любительской домашней мастерской.

Важно: подготовка, сам процесс литья и завершающие операции связаны с появлением большого количества пыли. Обязательно должна быть обеспечена качественная вентиляция и уборка помещения. Не стоит заниматься этим в жилых помещениях и в домах, где живут аллергики. Кроме того, смесь воздуха и пыли в определенной концентрации взрывоопасна. Избегайте использования открытого огня в мастерской.

Формы для отливки из гипса

Основным оборудование является форма для отливки. Для ее изготовления сначала следует подготовить модель изделия. Для этого подходит пластилин, полимерная глина, любой пластичный материал. Если делают копию, то моделью является сам оригинал. Обязательно нужно наметить на модели линию стыка половинок будущей формы.

Важно правильно подобрать материал для опоки. Если готовится маленькая формочка для литья кулона или деталей масштабной модели техники — подойдет жесткий картон. Для литья крупных отливок лучше взять многослойную фанеру — ее не разопрет большой массой гипса.

Опока из жесткого картона для литья из гипса

  • Емкость для смешивания гипса с водой.
  • Стакан с носиком для заливки гипса.
  • Резинки для стягивания частей формы.
  • Кисточки для смазки.
  • Дрель для сверления отверстий.
  • Шпатели и ножи.
  • Картон и скотч.

Гипс для литья следует выбирать самый лучший. Строительный алебастр можно применять, в крайнем случае, его лучше просеять через сито 0.2 мм, убедиться в том, что он достиг «пуховой» консистенции, не содержит комочков и посторонних включений.

Смазка формы для литья из гипса

Смазку для формы можно приобрести готовую, а можно изготовить самостоятельно из натертого на терке детского мыла, воды и подсолнечного масла.

Изготовление форм для литья из гипса

Наиболее используемыми материалами являются сам гипс и силикон.

Формы из гипса являются традиционными и привычными для многих поколений мастеров. Они более требовательны к уровню мастерства при изготовлении. В последние десятилетия их все больше теснят формы из силикона.

Формы, которые сделаны из силикона, отличаются высокой точностью, возможностью проработки мелких деталей, легкостью изготовления и снятия ее с отливки. Несколько дороже обходится исходный состав, но это компенсируется повышенной технологичностью и долговечностью.

При проектировании и изготовлении формы важно обращать внимание на:

  • Тщательность проработки деталей.
  • Способ соединения половинок формы и их последующей разборки
  • Способ фиксации половинок друг относительно друга
  • Расположение отверстий для литья. Оно должно позволить жидкому гипсу проникать во все уголки формы и полностью заполнять ее.
  • Конфигурация опоки должна давать пузырькам воздуха свободный выход.

Для фиксации частей опоки друг относительно друга обычно используют резиновые ленты. Для маленьких изделий подходят резинки для денег, для более крупных их вырезают из велосипедных или автомобильных камер.

Изготовление гипсовых форм для литья

Литье в гипсовые формы требует определенного навыка, хорошего планирования и точной координации действий мастера. Как сделать форму для литья из гипса?

Сначала вокруг модели будущего изделия строится опока — ящичек из картона, обклеенного скотчем, или жесткого пластика. Щели между основанием и стенками помазываются пластилином. Модель покрывается смазкой и размещается внутри опоки на равных расстояниях от дна и стенок. В качестве подпорки используют кусочки пластика, картона. Иногда просто подвешивают модель на нитках.

Гипс разводят до консистенции сметаны

Гипс разводят до консистенции сметаны, кисточкой наносят на сложные элементы рельефа модели — углы, впадины и т.п. Все готово к литью. Потом заливают модель до линии стыка половинок опоки и оставляют гипс загустевать.

Гипсовая форма для литья

После загустевания проверяют, насколько хорошо модель отделяется от нижней половинки, смазывают ее и модель и заливают верхнюю половину формы. После загустевания верхней половинки по углам сверлят отверстия для штифтов, которые будут фиксировать половинки при отливке. После этого верхнюю половинку снимают, модель удаляют. Опока готова к отливке. Если вы начинающий мастер, запланируйте достаточно времени на приобретение опыта и наработку навыков. Литье в гипс может получиться не с первого раза.

Область применения литья из гипса

Литье из гипса применяется как на промышленных предприятиях для изготовления деталей отделки помещений, так и в авторских мастерских. Мастера льют из гипса весьма широкий ассортимент

  • Авторские элементы декора помещений
  • Статуэтки и даже большие статуи, вплоть до моделей для последующего литья из металлов
  • Небольшие украшения
  • Игрушки
  • Детали для масштабных моделей техники

Этим перечнем область применения не ограничивается. Мастера придумывают все новые и новые области применения литья из гипса — везде, где нужно создать детали со сложными поверхностями и рельефом, а требования к прочности и износостойкости не являются критически важными.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Гипс – один из наиболее распространенных строительных материалов. Его используют практически на любой стройки. Залог успешной работы с этим стройматериалом напрямую зависит от правильности приготовленного раствора.

Пропорции

Очень важной частью при разведении порошка является верное соотношение сухого вещества к количеству воды. Самая верная пропорция – две емкости сухого вещества, на одну емкость жидкости.

Смешанные ингредиенты необходимо перемешивать до состояния однородной массы. Следовательно, на килограмм сухого вещества необходимо использовать два литра воды.

Заливка форм

Из этого материала делают сложные дизайнерские конструкции. Для заливки какой-либо формы используют раствор с соотношением 7 к 10 гипс и вода соответственно. Такая консистенция отлично проникает даже в мельчайшие трещины камня. Чтобы изделие не было слишком хрупким, его обрабатывают клеем.

ВАЖНО. Для различных типов работы используют разные концентрации раствора. Поэтому следует детально изучить варианты разведения гипса. А лучше проконсультироваться у специалиста.

Технология изготовления искусственного камня из гипса

Первоначально необходимо создать силиконовую форму для камня.

Полезные советы:

  1. Пропорции определяются самостоятельно. В зависимости от сложности формы. Чем сложнее форма, тем масса должен быть более жидким.
  2. Наводится раствор. Размешивать нужно тщательно, чтобы не было островков с сухим порошком. Конечный вид представляет собой однородную массу.
  3. Чтобы материал получился крепким, в него необходимо добавить песок. Приблизительно 10-15% от общей массы раствора.
  4. Воском смазываются формы. Это необходимо, чтобы вытащить изделие без трудностей.
  5. Чтобы все было быстро, нужно примерно рассчитать количество массы для заполнения всех формочек.
  6. При высыхании, могут образоваться ямочки. Чтобы этого избежать изделия укладываются на специальную поверхность. При их образовании, они подливаются жидким раствором.
  7. Чтобы получить камень определенного цвета, в раствор добавляют специальные красители.
  8. После заливки форм, необходимо создать вибрации. Они помогут равномерно распределить жидкость по формочкам. И исключит образование пузырьков воздуха, которые поспособствуют разрушению камня.
  9. После заливки поверхность выравнивается специальным инструментом.
  10. Застывает приблизительно 30 минут. В это время формы нельзя трогать, чтобы не образовались пустоты.

ВАЖНО. Для разведения раствора лучше всего взять одноразовую тару. Застывшую смесь очень трудно очистить.

Заключение

Подводя итоги вышесказанному, можно отметить, что создание искусственного камня из гипса весьма длительный и кропотливый процесс. Стоит учесть множество факторов. Одним, из которых является консистенция раствора. Возможно, получится не с первого раза. Поэтому лучше будет проконсультироваться с человеком, который в этом разбирается.

Как изготовить багет с гипсовой лепниной своими руками?

Для зеркала или картины вам нужно сделать багет с узорчатой лепниной. Лепнина обычно делается из гипса либо пластика. В данном случае рассмотрим вариант изготовления узора из гипса.

Для осуществления рабочего процесса необходимо правильно оборудовать рабочее место. Во-первых, это ровная поверхность – стол. Не лишне позаботиться, чтобы стол защитить от загрязнения, т.е. укрыть его клеенкой или бумагой.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Мастер класс изготовления простого багета своими руками для зеркала

Необходимые материалы:

  • Скульптурный (или строительный) гипс;
  • Гипсовая шпаклевка;
  • Шпатель;
  • Стек;
  • Канцелярский нож;
  • Широкая кисть;
  • Узкая жесткая кисть;
  • Линейка;
  • Мерный стакан;
  • Силикон;
  • Пистолет для силикона;
  • Разделительная смазка;
  • Инструменты для шлифовки и полировки;
  • Миксер для гипса.

Для того, чтобы изготавливать лепнину – прежде всего, требуется сделать силиконовую форму. Следующий этап – это в готовую форму, смазанную разделительной смазкой, заливается гипсовый раствор, который сушится до полного отвердевания. Далее следует уточнить размер, если надо, то подогнать согласно размерам деревянных заготовок (подложки). Теперь склеиваем детали: лепнину и подложку. И это еще не все. Внимательно осмотреть изделие, чтобы еще где-то подшлифовать, возможно какие-то изъяны подкорректировать гипсовой, либо другой шпаклевкой.

Далее: получившийся гипсово-деревянный багет следует декорировать. Вариантов множество. Это и лакированные, и покрашенные, и позолоченные, аккуратно склеенные детали: древесина и гипс. У некоторых мастеров порядок изготовления багета с лепниной происходит наоборот — сначала склеиваются ошлифованные непокрашенные элементы, а затем уже красится и дорабатывается цельная форма изделия.

Как сделать силиконовую форму для гипсовой лепнины

Допустим, у вас есть образец узорчатого плинтуса. Его вы можете приобрести на строительном рынке. Он может быть из гипса или из пенопласта, это неважно. Нам главное форма.

Фото 1 — Силиконовая форма для гипсовой лепнины своими руками
Фото 2 — Мастер класс по изготовлению багета с гипсовыми узорами

Фото 3 — Монтаж к деревянной подложке
Фото 4 — Силиконовая форма

 

Шаг 1. Из фанеры либо ДСП делаем коробку равную по длине и ширине плюс 1-2 сантиметра используемого образца-плинтуса. По высоте коробка должна быть такая: когда вы в нее уложите плинтус-образец, чтоб до края верха оставалось еще 1-2 см.

Шаг 2. Итак, далее. Для того чтобы на завершающей стадии все детали легко извлеклись из коробки, следует применить разделительную смазку, которую можно купить в магазине в отделе с товаром для рукоделия. Смазать с помощью кисти (или распылить) этой смазкой внутри коробки. Затем в коробку положить образец-плинтус («лицом» вниз). Его тоже смазать разделительной жидкостью.

Шаг 3. Далее, как показано на фото 1, заполняем силиконом щель вокруг плинтуса лежащего в коробке и поверх плинтуса. Шпателем надо постараться хорошо втереть силикон, чтоб не было пустот и пузырьков.

Шаг 4. Тщательно выравнить верх силиконовой формы, можно сверху наложить резиновые полоски, края по периметру обложить картоном и все это покрыть последним слоем (примерно 3 мм) силикона.

Шаг 5. Просушить — примерно сутки. Разъединяем все детали.

У нас получилась отличная силиконовая форма, с помощью которой можно сделать сколько угодно гипсовых узорчатых плинтусов – копий нашего плинтуса-образца. По такому же принципу можно делать формы для разных других творческих замыслов – для поделок-сувениров из эпоксидной смолы, для декоративного мыла, для гипсовых кронштейнов и розеток, скульптур.

Фото 5 -Багет с лепниной в интерьере
Фото 6 — Образцы дизайна

 

Как изготовить лепнину из гипса с помощью силиконовой формы

Снова используем узорчатого плинтус-образец. Нам нужно сделать точно такой же из гипса.

  1. Делаем раствор из скульптурного гипса в пропорции: 10 частей гипса к 7 частям воды. Добавляем немного клея ПВА. Все перемешиваем миксером до консистенции сметаны.
  2. Следующий этап — на ровную поверхность положили силиконовую форму (фото 2). Также как в предыдущем описании, смазали внутреннюю часть формы разделительной смазкой. Быстро заполнили выемку формы первым слоем гипсового раствора.
  3. Затем для большей прочности уложили слой войлока или марлю. Затем — опять слой гипса. Снова слой войлока, и снова гипса. Верхний гипсовый слой при легком застывании равняем шпателем.
  4. Оставляем до полного высыхания при комнатной температуре примерно на 12-16 часов, лучше сутки. После чего аккуратно сдвигаем и отделяем новоиспеченный гипсовый узорчатый плинтус. Делаем такое количество (штук) плинтусов, какое нам требуется.
  5. Узорчатый плинтус осматривается, выявляются изъяны. С помощью тонкой кисти, стека, шпаклевки, ножа, шлифовального инструмента устраняются недостатки.

Работая с гипсом, следует знать, что он схватывается, теряет текучесть, эластичность очень быстро — всего за 2-4 минуты. Поэтому работать надо быстро!

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Как сделать багет своими руками на зеркало из простых материалов

Монтаж лепнины к подложке из дерева

Наклеивать лепнину на деревянную подложку (фото 3) следует не раньше чем через 2-4 суток. Соединяемые поверхности следует промазать слоем клея ПВА. Выдержать 1-2 минуты и соединить. Убрать излишки клея и положить сверху груз. После высыхания снова все осматривается, шпаклюется, шлифуется. Если детали довольно увесистые, то следует делать фиксацию не только клеем, но еще и саморезами. Завершающий этап это лакировка, покраска.

Как самому изготовить гипсовую консоль (кронштейн) без лепки

Покупные гипсовые консоли (console) стоят достаточно дорого. И если, для украшения интерьера понадобится  несколько штук, то целесообразно, а главное легко их изготовить самостоятельно, предварительно сделав мастер-модель на свой вкус и в нужном стиле. И для этого даже не придётся прибегать к лепке.

Изготовление мастер-модели

Для серийной отливки консолей  (кронштейнов) из гипса понадобится предварительно изготовить мастер-модель. Здесь будут использованы легкодоступные материалы (кроме двухкомпонентного силикона, который понадобится уже для формы). Прежде всего понадобится пустая пластиковая бутылка (а точнее, её верхняя часть). Если обращать внимание, то  начинаешь различать, что бутылки из под разных продуктов имеют различную форму рельефа, нужно лишь выбрать, какая подойдёт под конкретный проект. Я использовала ёмкость из-под масла. От выбранной бутылки нужно отделить верх, такой высоты, чтобы будущие пропорции кронштейна смотрелись органично. Утолщённые места я отсекала выжигательным аппаратом. И уже эту часть нужно разрезать пополам. Можно сделать это очень ровно, ориентируясь на «ось симметрии» (то есть линию разъёма формы) видимую на каждой таре такого типа:

Это основа — предстоящей консольки. Дальнейший набор элементов может быть абсолютно любым, составленным из того, что есть под рукой. У меня в дело пошли: вырезанный полуовал  из гипсокартона (картон я очистила), обтянутый капроном и проклеенный ПВА, половинка пластиковой крышечки от ватных палочек, отрезанные детали пластиковых ложечек, половинки сушёного гороха и пайетки для декора:

Все делали соединяются между собой и фиксируются на плоскости. Удобно использовать для этого керамическую плитку. Следует обязательно проследить, чтобы не оставалось даже мелких щелей между элементами мастер-модели, а также между ней и горизонтальной поверхностью, во избежание затекания в них силикона во время заливки формы. Поэтому все стыки заполняются ПВА:

Изготовление силиконовой формы

Вокруг готовой мастер-модели возводится бортик, например, из пенопласта. Важно и здесь заделать все места соединений (можно воспользоваться пластилином), чтобы избежать утечки дорогого материала заливки. Также для экономии двухкомпонентного силикона лучше изготовить гипсовый кожух вокруг тонкой силиконовой формы, поместив её, например, в предварительно разрезанный с одной стороны и временно скреплённый хомутом фрагмент металлической трубы, после залить алебастром:

Когда силиконовая форма готова гипсовые кронштейны можно отливать в любом количестве:

Размер консоли 11,5 х 10,5 см

Как и любое гипсовое изделие консоль легко окрашивается различными способами:

В скором времени покажу, как монтировать такую лепнину и как декоративные консольки вписались в интерьер.

Все о литье пластмасс и пластиков в силиконовые формы, изготовление силиконовых форм

Одна из специфик производственной деятельности компании «3D Print spb» – это изготовление силиконовых форм для литья, которые являются одним из самых важных этапов в процессе прототипирования и тиражирования различных изделий.

Литье в силиконовые формы (литье в вакууме) — получение изделий путем заливки двухкомпонентного материала через силиконовую форму. Технология литья быстрым и популярным способом создания изделий из полимерных материалов. В силикон льются пластики, резиноподобные материалы пены и воск.

Технологию вакуумного литья в силиконовые формы используют при:

Тип формы для литья выбирается в зависимости от технологии литья, от поставленной задачи, а так же от характеристик материала самой формы и отливаемого изделия.

Силиконовые формы бываю открытого и закрытого типа, разрезные и составные, блочные и т.д., самое важное в процессе изготовления форм для литья — это получение отливки необходимого качества в итоге.


Как мы создаем силиконовые формы

  1. В процессе литья сначала идет подготовка и доработка мастер модели (если она требуется) до необходимого размера и качества её поверхности, в соответствии с технологическими характеристиками используемого материала для формы и будущих отливок.
  2. На прототипе формируются технологические элементы: литники, крепежные узлы, выпоры. Определяются глубокие отверстия и пазы, которые в целях повышения точности конструкции требуется усилить.
  3. Далее готовим опалубку и закладные. Герметизируем опалубку и фиксируем в ней мастер модель , если требуется, то обрабатываем специальным разделительным составом. Важно, чтобы объем и размеры технологической емкости превышали размеры получаемой формы.
  4. Подготавливаем материал для заливки – замешиваем силикон и производим вакуумирование (дегазацию) материала.
  5. Затем в подготовленную опалубку заливается приготовленная смесь силикона.
  6. Литье в силикон происходит в условиях технологического вакуума, благодаря чему из жидкой смеси удаляются пузырьки воздуха и газов.
  7. Процесс полимеризации (отверждения) силиконовой формы происходит при определенной температуре и длится, в зависимости от материала, от 1 суток до недели.
  8. Затвердевшая форма проходит очистку и просушку. И подготавливается к применению в качестве формы для литья

Два типа силиконовых форм

Формы из силикона на оловянной основе

При помощи форм из такого силикона можно лить пластиковые детали технического назначения, корпусов, сувениров и декоративных элементов. Так же, придерживаясь методов литья, мы используем пластики, предназначенные для промышленных изделий, обладающие специфическими свойствами под конкретные задачи.

Формы из силикона на платиновой основе

Силиконы для создания детализированных изделий, могут использоваться для литья воска, смол, полиуретанов, но не работают с латексом, серой и некоторыми другими соединениями. Эти формы так же возможно использоваться для литья пищевых продуктов, таких как шоколад, желе или муссы.

Особенности работы

Преимущество литья в том, что прочности силиконовой формы достаточно, чтоб выполнить литье в силикон ограниченной партии изделий. Максимальное количество циклов заливки зависит от типа силикона, формы и материалов, применяемых при тиражировании. Оптимальный выбор этой технологии подходит для тиража до 500-1000 штук изделий.


Изготавливаем на заказ силиконовые формы:

  • Формы для отливки корпусов и деталей;
  • Формы для литья сувенирной продукции;
  • Формы для отливки технических изделий;
  • Формы для литья декоративных изделий;
  • Формы для литья под давлением;
  • Формы для литья пластмасс\пластика\полиуретанов;
  • Силиконовые формы для гипса и искусственного камня;
  • Силиконовые формы для свечей и мыла и пр.

Получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм для литья, и сделать заказ вы можете по электронной почте [email protected]

Какие материалы мы льем в силикон

В прошлой статье мы описывали технологию изготовления деталей – литье в силикон – в общих чертах, рассказывали, как происходит процесс создания форм, заливка пластика или других материалов. Сегодня мы поговорим о том, что можно изготавливать этим способом и какие изделия вы в результате получите.

Пластик общего назначения

Из двухкомпонентного пластика можно лить что угодно с наличием мастер-модели и силикона. Его изначальный цвет белый, поэтому с помощью пигментов ему можно придать любой однородный цвет.  Самый популярный черный, но мы не ограничиваемся в подборе цвета.

Полиуретаны

Бывают разной твердости, могут использоваться так же для литья бетона. Яркие цвета могут быть достигнуты добавлением пигментов.

Полиуретан – это пластичный материал, который существует в разных формах. Он может быть жестким или мягким и находит применение в самых разных областях, таких как: ролики и шины, детали для автомобилей, покрытиях и изоляции.

Также, полиуретан является эластомером, материалом, который после растяжения возвращается в свое исходное состояние. Полиуретан также устойчив к контакту с химическими жидкостями, маслами, ультрафиолетовыми лучами, бактериями и грибками.

Самый распространенный способ производства изделий из полиуретана – это литье. С его помощью изготавливаются такие продукты как втулки, манжеты, кольца, подшипники, самосмазывающиеся детали, запчасти подвески, уплотнительные элементы для гидравлических и пневматических механизмов.

В создании изделий из данного полимера методом литья применяются три технологии: ротационное литье, свободное литье в форму и литье под давлением.


Выбор формы для литья полиуретанов зависит от планируемого тирада изделий — в силиконовые формы мы выполняем периодическое, небольшое количество изделий, а в пресс-формы льем большие, ежемесячные тиражи.


Полиуретаны — это недорогой эластомер с выдающимися техническими характеристиками, которые сочетают в себе эксплуатационные преимущества высокотехнологичных пластиков, металлов и керамики, а также упругость и гибкость резины.

  • Отливки из полиуретана стойкие к истиранию, упругие и устойчивы к маслам и жирам. Полиуретаны часто выбираются в тех случаях, когда речь идет о стойкости к механическому воздействию: растяжению, несущей нагрузки, ударам, разрывам, сжатию и долгопрочности.
  • Литые полиуретаны — это прочные, эластичные материалы, которые долгое время могут сохранять первоначальную форму.
  • Полиуретан не взаимодействует с другими материалами и поэтому его можно применять в связке со сталью, алюминием, стекловолокном и пластиком.
  • Детали из полиуретана можно изготовить с различной твердостью по Шору.
  • В отличие от пластика, полиуретан менее хрупкий, поэтому его предпочтительно выбирать при высоких нагрузках на производстве.

Разместить заказ на литье полиуретанов вы можете по электронной почте: [email protected]Выбор силикона для формы

Силикон так же бывает разной твердости и подбирается в зависимости от технологии литья. Он может использоваться для формования абсолютно разных материалов от воска до бетона. Так же есть силикон для снятия форм с лица, рук и других частей тела человека.

Другие виды форм

Так же мы изготавливаем металлические пресс-формы для литья под давлением, стальные и алюминиевые. Этот метод подходит для быстрой отливки больших тиражей одинаковых деталей.

Пищевой силикон и формы из пищевого силикона

Пищевой силикон – это тип силикона, который можно использовать для литья, например, шоколада, мармелада или других кондитерских изделий. Он не токсичен и не содержит химических наполнителей или побочных продуктов, что делает его абсолютно безопасным. Молекула силикона состоит из кремния и кислорода. Из-за своей упругости, не пористой поверхности и инертности, силикон для пищевых продуктов иногда называют «мягким стеклом».

Как изготавливают формы из пищевого силикона?

Процесс изготовления формы из силикона достаточно прост: мы берем пластиковую мастер-модель готового изделия (или несколько, если необходимо, чтобы в форму можно было заливать сразу несколько изделий), заливаем смешанную двухкомпонентную субстанцию, ждем отверждения и сушим. Спустя сутки можно уже получить готовую силиконовую форму для литья ваших нужд!
Наш силикон подходит для литья не только продуктов питания, он так же используется для литья прототипов для ювелирных изделий или литья сувенирной продукции. Метод литья в силикон идеально подходит для литья небольших партий изделий, не доходящий до тысячных тиражей. В ином случае применяется метод литья через стальную или алюминиевую пресс-форму, но что не подходит для литья пищевых продуктов.

Изготовление форм из пищевого силикона

Так же мы можем делать молды для мыла, бомбочек для ванн или любых пластиковых изделий. Литье пластмасс через силиконовую форму или пресс-форму значительно удешевляет готовый продукт и экономит ваше время, позволяет получать одинаковые, тиражные изделия. Для пластиков у нас так же есть красители, которые окрашивают сразу всю массу. Формам так же можно придать практически любой цвет.

Подробнее о технологии литья пластика

Большой выбор полиуретановых смол, позволяет литейщикам подобрать для заказчика максимально подходящий по физическим и механическим свойствам материал. Как правило, в процессе литья все полиуретановые смолы можно подкрасить пигментом, тем самым литейщик может получать на выходе качественное «цветное» изделие, ну а заказчик – качественный продукт.

Для создания качественной силиконовой литьевой формы необходимо:

  • Качественный прототип
    Качественный силикон с высокими показателями того что необходимо заказчику. (Это может быть и показатели на разрыв увеличение или уменьшение количества отливок, мягкость силикона влияет на то какая сложная деталь будет отливаться и т.д.)
  • Вакуумная камера для дегазации силикона
    Зачем делать дегазацию? Если залить прототип не дегазированным силиконом то пузыри образованные при перемешивании могут прилипнуть к поверхности прототипа, образовав ненужную полость. При заливе полиуретановым пластиком этот пузырь появится в виде нароста на отливке. Или возможен другой вариант. Пузырь не прилипает, а находится очень близко от поверхности прототипа и образовывается тонкая стенка между прототипом и пузырем. После 10 – 15 отливки стенка начинает деформироваться в сторону, где находится отливка, тем самым образуя на поверхности отливки раковины.


Ну, а теперь расскажу о подводных камнях которые могут вас подстерегать при заказе литья в силиконовую форму.

Миф:

  • Силиконовая форма какая бы она не была крутая, даже качественные материалы не держат более 35 съемов. Этот показатель можно увеличить за счет обработки специальными аэрозолями, т.е. перед каждой заливкой полиуретана делать обработку силиконовой формы, и делать смазывание её определенными компонентами.
  • В любой силикон можно заливать любой полиуретан. Это не так рекомендуется использовать полиуретаны и силиконы одного производителя. Об этом нужно уточнять при заказе. Почему? Химическая реакция она и есть химическая реакция, силикон не вечен, можно убить форму даже через 2 отливки.
  • Силиконовые формы делают все кому не лень! Если так рассуждать то все делают но все тогда должны получать качественный продукт!

Доверяйтесь профессионалам, пусть ваша силиконовая форма будет дороже, но технологический процесс её изготовления не будет нарушен! Пусть ваша форма будет сделана из высококачественного силикона! Пусть прототип ваш будет высоко точным и качественным! Тогда Вы получите максимальные показатели по количеству отливок, вы получите максимально качественные отливки и все это в максимально короткие сроки.

Метод холодного отвержение – что это?

К нам часто поступают запросы на изготовлений изделий небольшими партиями, но с достаточно ужатыми сроками и высоким требованием к качеству. Печатать серию на 3D-принтере клиенту не всегда выгодно, а большой тираж не нужен. Что в этом случае делать?

Мы предлагаем оптимальное в данном случае решение – сделать силиконовую форму и отливать изделия методом холодного отверждения. Быстро, доступно и сохраняется всем необходимое качество. Теперь рассмотрим, что для этого нужно.

  1. Мастер-модель. Многие не понимают, что это такое и зачем нужно. Мастер-модель используется как слепок для создания формы, в которую в дальнейшем заливается пластик и получается готовое изделие. Есть много видов форм по способу изготовления и несколько примеров вы можете увидеть на фото. Мастер-моделью может выступать уже имеющееся у вас изделие, форма с точностью повторит его силуэт. Так же ее можно напечатать методом 3D-печати.
  2. Изготовление силиконовой формы. Далее с мастер-модели изготавливается силиконовая форма, повторяющая ее внешние размеры. Ресурс формы ограниченный, но выдержит малый тираж, который требуется, например, для опытной партии изделий.
  3. Заливка пластика. После того, как силиконовая форма застынет и высохнет, в нее можно заливать пластик. Время застывания зависит от материала. В среднем требуется час, чтобы мы смогли увидеть первую отливку. Так же в пластик можно добавить любой пигмент и получить желаемый цвет.
  4. Готовое изделие. Мы можем делать различные работы – от сувенирной продукции до деталей технического назначения, и преимущество литья в этом случае – доступная стоимость и высокое качество. Обращайтесь!

Что получается

Литье пластмасс и резиноподобных материалов в силиконовые формы — все еще актуальная и интересная технология, с помощью которой можно делать большое множество изделий, как технических, так и декоративных. Один из самых популярных запросов на данный момент — литье корпусов через силиконовые формы, так как чаще всего нашим заказчикам не нужен большой тираж изделий, но необходимы функциональные, работающие детали с хорошей поверхностью и которое выдерживает определенные нагрузки.

Мы льем в силикон как составляющие детали из пластика и резины, так и готовые изделия, цельные или составные корпуса. Мы справляемся с тонкостенными изделиями, деталями сложным форм, изготавливаем мастер-модели (методом 3D-печати или фрезеруем), подбираем необходимые материалы и конечный цвет.

Работа начинается с 3D-модели или чертежа, по которым мы подбираем оптимальный процесс изготовления. Изготовление деталей литьем — процесс быстрый, но важной составляющей является подготовительная работа. Если у вас уже есть мастер-модель, с которой мы можем снять силиконовую форму, то готовые детали можно получить в течении нескольких суток. Если нет, то на изготовление мастер-модели может уйти некоторое количество времени в зависимости от ее сложности и технологии изготовления.

Размеры для двухкомпонентного литья пластмасс особого значения не имеют, мы льем в силикон как маленькие детали, так и большие, габаритные изделия. Мелкосерийное литье пластмасс подходим тем, кому нужны небольшие партии как единоразово, так и раз в месяц, в квартал или год — мы упаковываем и храним мастер-модели и формы на складе, чтобы использовать их тогда, когда это нужно нашим заказчикам.

При мелкосерийном производстве, технология литья в силикон наиболее выгодна для производителя, за счет не дорогой стоимости силикона и скорости воспроизводства формы. Зачастую, при мелкосерийном производстве делать дорогую металлическую форму не рентабельно, ресурсоемко и времени на производство такой формы уходит в десятки, а то и в сотни раз больше.

Производство наградной продукции из пластика

Производство! Как это громко! Жалко что выкорчевали с корнем это, остались только перекупщики китайского барахла, европейских “качественных товаров”. А оно совсем рядом! Расскажу я вам, как делают вот такого мужика. Это на самом деле кубок по бодибилдингу.

Здесь следует сказать, что на самом деле, мужик этот не бронзовый. Это имитация пластика под бронзу. У каждого клиента свои пожелания и свой бюджет. Каждое техническое задание имеет свой объем работ и свою цену.

  • Первым делом скульптор лепит модель. Сперва это пластилиновая модель , после этого скульптор снимает силиконовую форму с пластилина и отливает будующую мастер модель в гипсе. Гипс полируется доводится до ума и становится полноценной мастер моделью. Изготовленная мастер модель готова для дальнейшего производства.
  • Теперь мы определяем линию разъема на нашей фигурке. Линия разъема это очень важная составляющая, потому как если не правильно её определить то деталь будет с трудом выходить из нашей формы а тем самым срок службы силиконовой формы может сократится. Ставим линию разъема)))
  • Пластилин хорошо держит форму и хорошо держится на мастер модели. По контуру фигурки ставим “колбаску” ))).  Это специальное приспособление “КЛЮЧ”. Он предназначен для четкого позиционирования 2х половинок силиконовой формы. А также такой вид ключа дает возможность плотно закрыть силиконовую форму в месте соединения. Всем рекомендую кто делает составные формы.
  • Теперь бензином с ватной палочкой удаляем остатки пластилина на мастер модели. А также замазываем заусенцы на пластилиновой линии разъема, будущей силиконовой формы.
  • Теперь пришло время для силикона. Используем 2х компонентный силикон холодного отверждения. Форму будем делать корковую, по этому наносить будем силикон кистью. Этот способ очень сильно экономит деньги, но не время))). Торопиться нам некуда поехали… Тщательно промазываем мелкую деталировку на мастер модели “Тычками”.  Повторяем процедуру несколько раз до тех пор пока силикон не будет толщиной 5-10 мм.
  • После этого оставляем силикон в покое до полной полимеризации, и делаем для поддержки формы корковую часть из гипса, ее можно проармировать добавив бинт или марлю.
  • Тоже самое делаем и со второй половиной. после этого разбираем нашу силиконовую форму и наслаждаемся полученным результатом.
  • Теперь тщательно просушив силиконовую форму можно приступать к лить пластмассы. (Двух компонентный полиуретан). Поехали….. Без остановок)))
  • Бравые ребята выпрыгивают из силиконовой формы как горячие пирожки)))) Как говориться сперва долго запрягаешь потом быстро едешь))) . Осталась теперь самая малость. Убрать облой. Облой это остатки пластмассы на линии разъема силиконовой формы. Удаляем…
  • Теперь красим фигурки и ставим на подиум. Собственно Приз готов. В следующих статьях обязательно расскажу как обойтись без покраски а сразу при заливке пластмассы в силиконовую форму добиться эффекта металла (бронзы, серебра, золота).
  • Собственно, на этой ноте мы и заканчиваем свой рассказ как происходит создание и подготовительные работы по литью в силиконовые формы. Теперь, можете ознакомиться с фотоотчетом процесса нашей работы!

Предлагаем вашему вниманию очередную работу литейной мастерской на тему кинематографа. Это все тот же проект “Сталинград”.

Мало того что пистолеты полностью повторяют фактуру оригинала, так они еще и резиновые. Я лично держал эту бутафорию в руках, и с расстояния 30 см я не отличил что это не “железный” пистолет. Только когда берешь его в руки понимаешь – “игрушка”.

Не думаю что каскадеры на съемочной площадке будут заниматься анти стрессом и думать о том каким образом изготовлено это резиновое оружие. Но одно могу сказать точно – безопасно при использовании. Жалко что в наше время не было такого. Пистолеты и автоматы мы строгали из деревянной доски. Литьё в силикон не заменимо при тираже меньше 1000 единиц продукции. Качество на высшем уровне.

Изготовление мастер модели для литья в силикон

Мастер-модель для литья — это изделие в натуральную величину, при помощи которого изготавливается силиконовая форма. Мастер можно сделать вручную, что подходит для художественного литья и тиражирования эксклюзивного продукта, может быть изготовлен с помощью фрезеровки или напечатан на 3D-принтере.

Выбор технологии зачастую зависит от геометрии конечного изделия и желаемого качества поверхности. Например, глянцевая поверхность требует дополнительных временных затрат.

В области 3D-печати есть много вариантов выбора материала в разной ценовой категории. Например, наиболее точный мастер с хорошей поверхностью получится из фотополимера. Так же максимальной детальности можно добиться печатью воском — ее часто используют в ювелирной промышленности.

При методе фрезерной обработки можно так же использовать воск, модельный пластик, капролон или МДФ — выбор зависит от ваших конечных целей. Но если у вашего изделия сложная конструкция, то его не всегда можно исполнить на фрезерном станке, поэтому в таких случаях мы предлагаем 3D-печать.

Мы так же делаем силиконовые формы на основе ваших мастер-моделей и образцов. Помимо изготовления форм мы занимаемся литьем пластмасс и резиноподобных материалов, поэтому сможем помочь вам сделать первый тираж вашего продукта.

Получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм для литья, и сделать заказ вы можете по электронной почте [email protected]

Формы для садовых фигур своими руками и материалы для изготовления

Время чтения: 3 минуты

28 мая 2019

Марина Андреевна

Ландшафтный дизайнер с опытом в 4 года

Для того чтобы сделать приусадебный участок уютным и гостеприимным, его можно украсить скульптурами и другими элементами дизайна, которые отливаются при помощи форм. Их можно сделать самостоятельно, используя жидкий силикон, полиуретан, гипс и подручные материалы.

Материалы для отливочных форм

Форма из силикона

Фигурки для сада своими руками можно сделать в домашних условиях. При помощи шаблонов получаются садовые фигуры из бетона или гипса в виде ваз, кашпо, домиков, цветов, грибов, гномов, замка, бюстов, декоративных кирпичей, элементов лепки. Формы изготавливают из таких материалов:

  • Силикон. Имеет жидкую консистенцию. Формы из него долговечны, пластичны, с ними легко работать.
  • Гипс. Замешивается из гипсового порошка перед заливкой слепка. Лучше использовать специальный модельный гипс, но подойдет даже финишная шпатлевка или алебастр. С гипсовыми заготовками нужно обходиться осторожнее, они хрупкие.
  • Полиуретан. Материал позволяет получить мелкие элементы фигур. Единственный недостаток – перед заливкой стенки слепка необходимо смазать воском или любым жирным кремом.

Как сделать формы для садовых фигур своими руками

Для выполнения объемной формы нужна модель (матрица) будущей статуэтки. Это может быть готовая садовая скульптура или другой элемент ландшафтного дизайна. Помимо готовой модели, вам также потребуется:

  • Герметичный ящик из любого материала, например, из дерева. Он должен вмещать изделие с запасом.
  • Скульптурный пластилин. В него будет помещаться незадействованная часть модели.
  • Мыльный раствор, воск, парафин, крем для смазки модели.

Силиконовые формы

Поэтапная техника литья слепка:

  1. Заполните ящик наполовину скульптурным пластилином. Разровняйте поверхность.
  2. Утопите половину модели в пластилин.
  3. Смажьте верхнюю часть модели мыльным раствором.
  4. Тонкой струйкой вылейте силикон.
  5. Дождитесь полного высыхания силикона, аккуратно отделите его от модели и повторите процесс с другой половиной фигуры.

Изделия из гипса

Для того чтобы сделать садовые поделки своими руками из подручных материалов в домашних условиях часто используют гипс, который уступает силикону по прочности. Инструкция:

  1. Поместите готовую модель плоской стороной на кусок скульптурного пластилина.
  2. Вокруг модели пластилином или кусочками дерева выложите опалубку – высокие бортики. Их высота должна превышать размер будущего изделия в два раза. У вас получится ванночка или горшок с шаблоном садовой фигуры на дне.
  3. Разведите гипс с водой в пропорции 1:1.
  4. Аккуратно вылейте гипс в ванночку. При помощи кисточки «разгоните» смесь по поверхности модели, словно прокрашивая. Постучите пальцами по дну, выгоняя пузырьки воздуха, и дополнительно пройдитесь кистью.
  5. После застывания сначала отделите опалубку, а потом саму фигуру.
  6. Повторите те же действия со второй половиной матрицы.

Если шаблон садовой фигуры имеет сложную конфигурацию, то сначала одну его половину нужно «утопить» в скульптурном пластилине, которым покрывают дно ванночки. Процедура отливки формы аналогична изготовлению силиконовых слепков.

Из полиуретана

Этот материал прочный и долговечный, имеет эластичную податливую структуру. Садовые скульптуры своими руками с помощью полиуретановых слепков можно изготовить в нескольких экземплярах. Процесс изготовления на примере искусственных камней:

  1. На лист МДФ выложите дизайнерские камни. Между изделиями должно остаться по 1-2 см пространства.
  2. Сделайте опалубку из того же МДФ. Ее высота должна превышать размер камней на 3 см.
  3. Залейте щели герметиком.
  4. Смажьте камни и опалубку изнутри воском.
  5. Залейте все жидким полиуретаном и дождитесь высыхания.
  6. Аккуратно отделите камни от готового слепка.

Видео

силиконовые формы для гипса To Bake Your Fantasy

О продуктах и ​​поставщиках:
 Просмотрите широкий ассортимент  силиконовых форм для гипса  на Alibaba.com, чтобы испечь восхитительные и манящие торты и пирожные. Силиконовые формы  для гипса серии  подходят для различных функций выпечки и выпечки, таких как окрашивание, окантовка, моделирование помадой, трафаретное нанесение, наслоение и соскабливания. Используйте силиконовые формы  для гипса , чтобы превратить обычный десерт в восхитительное наслаждение.

Вы можете купить различные силиконовые формы для гипса и из таких материалов, как нержавеющая сталь, силикон и пластик, на Alibaba.com. Некоторые предложения относятся к категории пригодных для повторного использования и экологически безопасных. Отличительными чертами силиконовых форм для гипса являются пластмасса, не содержащая бисфенола-А, безопасная для мытья в посудомоечной машине, эргономичная форма и наборы для самостоятельной сборки. Украсьте свой ассортимент для выпечки цветочными мотивами, закрученными узорами и замысловатыми текстурами с помощью силиконовых форм для гипса .

Обеспечьте потрясающий вид своей продукции с помощью товаров на Alibaba.ком. Создавайте изысканные узоры, бордюры и трехмерные формы с помощью силиконовых форм для гипса и поднимите оформление торта на новый уровень. Создавайте переменную высоту путем нарезки и равномерного наслоения. Неважно, используете ли вы помаду в рулонах или заливаете - вы найдете актуальные силиконовые формы для гипса . Они найдут применение независимо от того, какую глазурь вы выберете, будь то взбитые сливки или глазурь. Используйте различные начинки, такие как джемы, желе, ганаш, чтобы придать насыщенный вкус. Повысьте скорость, легкость и чистоту с правильными силиконовыми формами для гипса при украшении торта.Настройте свои торты и подарите их своим близким.

Получите выгодные предложения от силиконовых форм для гипса на Alibaba.com. Упростите процессы выпекания и придайте дополнительное преимущество своим украшениям. Купите сейчас и обеспечьте себе лучшие в своем классе продукты и своевременную доставку с помощью надежных силиконовых форм для поставщиков гипса .

Изготовление силиконовых форм своими руками без беспорядка — простое руководство

 

Перед созданием учебника я обычно несколько раз успешно завершал проект и знаю, как добавить свои собственные указатели, чтобы помочь вам получить очень хороший результат.

Не в этот раз, друзья.

Последовательность, запечатленная на этих фотографиях изготовления силиконовых форм своими руками, не совсем сработала так, как мне нужно, но я решил пойти дальше и поделиться своим процессом, потому что я думаю, что он сработал бы для большинства целей и, вероятно, работал бы над моим проектом (литье из смолы), если бы у меня было немного больше терпения в процессе отверждения. После этого убийственного введения, вот мой учебник и рецепт для создания этого быстросохнущего материала для изготовления силиконовых форм своими руками с гладкой консистенцией.

 

Продукты, указанные ниже, были исследованы и протестированы в рамках этого проекта. Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках.

Изготовление силиконовой формы своими руками

Любой силиконовый герметик с пометкой «100% силикон» подойдет для создания формы для объектов малого и среднего размера, фиксируя детали в многоразовой, легко чистящейся, гибкой форме.

Проблема ? Чистый силиконовый герметик очень толстый и очень липкий.Такая консистенция затрудняет отливку формы без каких-либо пузырьков или зазоров в силиконе. Представьте себе, что вы пытаетесь отлить форму из арахисового масла, и вы поймете, что это такое. Эта текстура создает зазоры и пузыри в форме, которые оставляют уродливые волдыри на поверхности отлитых предметов, когда они не формуются.

Решение: Интернет предоставил мне несколько решений: силиконовый герметик можно смешивать с другими ингредиентами, чтобы изменить консистенцию, не влияя на удобство использования формы, которую вы изготавливаете.

Что вам понадобится для изготовления силиконовой формы своими руками (список поставки):

Внимание! Этот метод изготовления форм выделяет потенциально опасные пары. Работайте только на открытом воздухе или в помещении с механической вентиляцией. Не пытайтесь в закрытом помещении. При необходимости наденьте противогазовую маску. Будьте готовы к двойному мешку и утилизации мешка для смешивания и любого лишнего материала формы. Готовые формы будут иметь запах и должны храниться в двойных мешках или в герметичных контейнерах.

Шаг 1: добавьте краску (катализатор + пигмент) в мешок для смешивания

Начните с того, что поместите большое количество акриловой краски в прочный пакет с застежкой-молнией.Не существует сложного и быстрого рецепта, но в этом уроке я буду работать с пропорциями, поэтому используйте краску «одна часть». Чтобы увеличить или уменьшить масштаб, просто рассмотрите одну «часть» как меньшую или большую единицу измерения, то есть чайную ложку, столовую ложку, чашку, пинту.

Я добавляю краску по двум причинам: 1. Добавленный пигмент облегчает визуальную оценку, когда материал формы замешан и готов к заливке, и облегчает определение толщины силикона в определенной области формы. . 2. Обычно отверждение силикона катализируется под воздействием влаги воздуха.Добавление ремесленной краски интегрирует влагу непосредственно в смесь, что означает, что ваша силиконовая форма затвердеет всего за один час, вместо 24 часов, которые обычно требуются для чистого силикона.

Шаг 2. Добавьте силикон

Добавьте 8 частей 100% силиконового герметика в мешок для смешивания. Отверните часть сумки с застежкой-молнией, чтобы сохранить чистоту шва.

Шаг 3. Скипидар в качестве разбавителя

Работая на улице или в хорошо проветриваемом помещении , и вместе с помощником, удерживающим мешок (или используя крепкую опору и зажим, чтобы держать его в вертикальном положении), добавьте 2 части скипидара в смесь в пакете.Для более текучего силиконового материала формы добавьте дополнительную часть скипидара и проверьте консистенцию после смешивания (можно добавить больше скипидара).

Здесь я использую клеевой шприц, чтобы отмерить и добавить нужное количество скипидара.

Шаг 4. Смешайте

С добавлением краски, силикона и скипидара закройте пакет и слегка сдавите, чтобы смешать материалы. Для этого наденьте перчатки и работайте в защищенном и хорошо проветриваемом помещении — даже тяжелые сумки могут протекать!

Добавление краски (катализатор для ускорения отверждения) также помогает отслеживать, насколько хорошо смешана смесь для силиконовой формы, сделанная своими руками:

смешивание…

Шаг 5.Сумка для резки

Когда вы будете готовы сделать форму, отрежьте кончик одного угла пакета. (В этом раунде я смешиваю небольшую партию, но ниже вы можете увидеть, как таким же образом собирается большая партия)

 

Шаг 6. Нанесите материал силиконовой формы своими руками на объект для формования

Теперь вы можете использовать прочный пакет на молнии в качестве кондитерского мешка. Это поможет вам точно нанести силикон на предмет, для которого вы отливаете форму.

На этом изображении я демонстрирую несколько маленьких, но очень детализированных игрушек.

Разбавленный силикон и легкое применение мешка для смешивания, превращенного в кондитерский мешок, позволяют легко аккуратно нанести силикон на деликатные детали и хрупкие участки моего изделия, которое нужно отлить.

 

Шаг 7. Покройте объект смесью для формования

Аккуратно покройте все поверхности и разгладьте, чтобы создать форму. Вы должны тщательно проверить наличие зазоров в силиконе (яркий контрастный цвет облегчает это!), чтобы, когда вы позже будете заливать материал для формовки, он не вытекал.

Шаг 9. Лечебная форма

Дать полностью застыть. В зависимости от влажности, толщины отливки и количества ингредиентов это может занять от 1 часа до 1 дня. Когда вы можете осторожно прикоснуться к поверхности, и она твердо отскочит от прикосновения без какого-либо намека на липкость, вы будете готовы расформовать отлитый объект.

Дайте высохнуть СНАРУЖИ в герметичном пакете, чтобы свести к минимуму запах. Силикон отверждается влагой, а не теплом или воздухом, поэтому добавление краски на водной основе обеспечивает все необходимое для затвердевания смеси.

Шаг 10. Разрежьте силиконовую форму

Когда силикон станет твердым и упругим, его можно будет разрезать. Я оставил этот участок формы снаружи на три дня, чтобы он высох, прежде чем разрезать его и вытащить игрушку, чтобы показать идеальную, детализированную форму. В зависимости от сложности вашего литья и материала, который вы будете использовать в форме, вы можете разрезать форму пополам, как показано здесь, или просто сделать надрез в верхней части и вытащить отформованный объект. Последний метод работает особенно хорошо, если вы будете использовать форму для работы с жидкими средами, такими как смола, цемент или гипс.


 

Быстрый совет для легкого извлечения вашего произведения искусства:

Вам понадобится (для литья предметов):

  • средство для мытья посуды
  • вода
  • кукурузный крахмал
  • кисть
  • бумажный фильтр для кофе или сложенное бумажное полотенце

тщательно. Нанесите эту смесь на объект, который нужно отлить, с помощью чистой кисти.Дать высохнуть. После высыхания поверхность должна иметь слегка текстурированную липкую поверхность. (если нет, нанесите еще один слой мыльной воды и дайте высохнуть).

Затем поместите 1-2 столовые ложки кукурузного крахмала в пористую упаковку (сложенное бумажное полотенце, кофейный фильтр и т. д.) и постучите пакетом кукурузного крахмала по поверхности предмета. Это должно создать очень легкое и равномерное напыление кукурузного крахмала на поверхность, что позволит большинству предметов легко выскользнуть из формы после отливки.

Наиболее часто используемые материалы и методы изготовления форм

Для работы с нашими литыми изделиями мы описываем наиболее часто используемые литейные материалы и методы заливки для изготовления форм.

Материалы и методы

Следующие инструкции и рекомендации помогут вам при первом использовании новых материалов. другую литературу о том, как следует обрабатывать материалы.

  • Не отклоняйтесь от предписанного метода и техники, никогда не используйте другие разделительные составы, кроме предписанных!
  • Сначала изготовьте маленькую форму или отливку, прежде чем пытаться сделать большую форму или отливку.Небольшие предметы или небольшой кусочек могут служить тестовой моделью.
  • Сначала сделайте небольшое количество. Постарайтесь научиться чувствовать материалы, прежде чем совершать дорогостоящие и трудоемкие ошибки при работе над более крупным объектом.
  • Не стесняйтесь задавать вопросы перед началом проекта. Мы постараемся ответить на все ваши вопросы о пресс-формах и моделях. Если вы не уверены, сначала запросите дополнительную информацию или свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов!
  • Schouten SynTec® имеет все виды гибких материалов для форм – как для промышленного, так и для медицинского, частного и коммерческого использования, такие как полиуретан, силикон, смолы, гипс, бетон и альгинатные продукты.Продукты SynTec обычно состоят из двух компонентов. Компоненты вулканизируются, отверждаются при комнатной температуре (RTV: вулканизация при комнатной температуре).

    Полиуретановый каучук или смола — относительно недорогой материал. Силиконы (на основе добавок) немного дороже, часто вдвое дороже самого дешевого силикона на рынке (конденсационный силикон, наш SG C-sil) или полиуретанового каучука. Гипс/бетон является самым дешевым и поэтому часто используется в качестве материала. Гипс и бетон (бетон, гипсовый раствор и гипсовый порошок) доступны во многих формулах для различных целей.См. нашу обширную информацию о гипсе. Полиуретановые смолы также являются текучими, но использование этого материала ограничено жесткостью и усадкой при отверждении этого материала.

    Металлические сплавы с низкой температурой плавления могут быть отлиты из термостойкой силиконовой резины. Эпоксидные смолы и полиуретаны, две наиболее часто используемые системы двухкомпонентных синтетических смол, предлагают широкое применение.

    Полиэфирная синтетическая смола представляет собой двухкомпонентную формовочную смолу и является относительно недорогой. Особенно, если в качестве наполнителя добавляют песок, известняк или древесную массу.Большой минус в том, что полиэстер содержит стирол, это канцероген. На рынке уже есть полиэфиры с низким содержанием стирола.

    Недостатком синтетических смол является быстрое воспламенение, сильный запах (в жидкой форме) и усадка (особенно крупных объектов) во время отверждения. Прочитав некоторую литературу и проведя несколько экспериментов, вы научитесь распознавать различия, преимущества и недостатки различных материалов.

    Изготовление формы и тип метода литья

    Убедитесь, что каждая форма и литьевая смесь уникальны и что для этого требуется индивидуальная обработка материалов, которые могут отличаться от других материалов, с которыми вы работали ранее.Обратите внимание и время на хорошую подготовку. Сначала сделайте небольшой тест материалов, с которыми вы будете работать, прежде чем материал будет использоваться в больших масштабах. С помощью этого метода вы избежите ненужного времени и потери материалов.

    Формы обычно изготавливаются из жидкой литейной резины. Литейная резина наливается на модель, окруженную коробкой или опорной формой. Другой способ — нанести на модель кисть или шпатель из толстой резины. Оболочка пресс-формы гарантирует, что вся пресс-форма останется в форме до тех пор, пока резина не затвердеет.

    Формы (заливка)

    Наиболее гибкое время – это литейные формы. Самый простой способ изготовления формы — соорудить коробку вокруг модели, чтобы в нее можно было залить литейный материал, а затем затвердеть в твердой и прочной резиновой форме.

    Сложные формы могут быть изготовлены по частям. Затем каждую часть заливают отдельно. Когда все детали отлиты и отверждены по отдельности, модель вынимают и снова собирают детали формы.

    Формы для кистей

    Большинство типов резины можно утолщать, чтобы можно было изготовить формы для кистей.Загустевшую резину можно наносить на модель кистью или шпателем. Жидкая резина для этого не подходит, так как резина стекает с вертикальной поверхности. Эта форма затем строится слоями. При добавлении загустителя Eurosil почти любой силикон можно использовать для изготовления формы для кистей. Благодаря этой добавке силикон приобретает более высокую вязкость.

    Некоторые продукты, такие как латекс, подходят только для кистей. пресс-формы для бруса, как правило, изготавливаются быстрее и обеспечивают пользователю лучший визуальный контроль наносимой резины.Еще одним преимуществом является то, что при изготовлении формы из бруса требуется меньше материала, чем при отливке формы. При использовании формы из бруса всегда необходимо изготавливать опорную форму / оболочку формы (например, из гипса, полиэстера или смолы).

    Необходимо следить за тем, чтобы оригинальная модель не застряла в выемках опорного шаблона. Все поднутрения должны быть удалены, если оболочка формы не состоит из нескольких частей. Гибкие опорные приспособления часто предлагают хорошее решение в отношении упомянутых поднутрений.Наполнители используются для создания швов и разделительных линий, если это необходимо. Обычно изготовление формы для сиропа занимает больше времени из-за слоя нароста, времени высыхания и объема работы.

    Отливки – заливка в форму

    Когда форма готова и вы собираетесь заливать модель, важно, чтобы форма и корпус формы были расположены на одном уровне. Это предотвращает вытекание плесени из формы и ее потерю. Форма заполняется доверху литейным материалом. Если в литейном материале слишком много пузырьков воздуха, вы можете слегка вибрировать форму, конечно, лучше убедиться, что вы хорошо перемешали отливку без пузырьков воздуха.Тогда просто дайте ему вылечиться.

    Пузырьки воздуха в литейном материале можно предотвратить путем смешивания формовочного материала в вакууме или путем смешивания и, возможно, заливки в вакууме. Мы рекомендуем это.

    Важно, чтобы отливки извлекались из формы вовремя, всегда следуйте инструкциям в техническом паспорте (ТДС). Никогда не извлекайте его из формы слишком быстро, но уж точно не оставляйте отливки в форме на несколько дней. Таким образом, могут быть изготовлены детализированные отливки высокого качества.

    При необходимости используйте разделительную смазку или герметик. Проконсультируйтесь с нашим герметиком и выпустите меню для ресурсов об агентах.

    Что может пойти не так?

    Ниже мы описали ряд проблем, которые могут возникнуть при создании формы и модели.

    Неправильное соотношение смешивания

    Материал, который совсем не затвердевает, остается мягким или липким, часто является результатом неправильного соотношения смешивания. Мы всегда рекомендуем тщательно взвешивать материалы перед использованием.Выполните правильные расчеты и дважды проверьте соотношение компонентов смеси, как указано на этикетках и в технических паспортах.

    Разделительные составы

    Прежде чем начать, проконсультируйтесь, следует ли вам использовать разделительный состав и какой разделительный состав следует использовать. Не используйте разделительный состав, если в этом нет необходимости. Обратите особое внимание на взаимное сочетание материалов. Например: PU (полиуретан) прилипает к полиуретану. Никогда не используйте слишком много разделительного состава, это может привести к пористой и жирной поверхности отливки.

    Температура и извлечение из формы

    Большие перепады температур и быстрая деформация могут быть причиной деформации формы или отливки. При слишком низкой температуре (ниже 10°C) время обработки и время отверждения резко замедляются. Из-за этого требуется гораздо больше времени, прежде чем вы сможете извлечь форму и модель. Вязкость также может увеличиваться при такой более низкой температуре.

    При слишком высокой температуре (выше 30°C) время обработки и время отверждения ускоряются.Это может быть преимуществом, если вы хотите работать быстро. Общий совет: поддерживает рабочую температуру от 20°C до 25°C! Колебания температуры могут привести к образованию пузырьков воздуха и изменению размеров. Вязкость также может уменьшиться.

    Негерметичные формы

    Из-за негерметичной формы можно потерять формы, время тратится впустую, и форма обычно выходит из строя. Всегда заранее проверяйте, может ли произойти утечка. Хорошо заделайте углы и швы, например, сухой глиной или герметиком. ОБРАЩАТЬ ВНИМАНИЕ!

    Никогда не используйте «мокрую» глину (речную глину) в сочетании с полиуретаном или силиконом на основе добавок.Влага в глине нарушает затвердевание резины, резина остается мягкой, липкой и не совсем твердой. Используйте для этого синтетическую глину Plasteline! Только с силиконами на конденсационной основе можно использовать «мокрую» глину. Зажимы и ремни также могут предотвратить утечки.

    Скорость

    Избегайте задержек, так как после смешивания двух компонентов нет хорошей подготовки. Часы желательно держать..

    Несмешанный материал

    Полосы невулканизированного материала или пузырьки воздуха, которые видны на поверхности после затвердевания резины, могут быть результатом недостаточного смешивания компонентов А и В.

    Неперемешанный каучук часто находится сбоку и на дне чаши для смешивания во время смешивания. Тщательно и осторожно перемешайте компоненты. Слегка соскоблите края и дно миксерной чаши лопаточкой. Не заливайте все в форму или формуйте опалубку. Края и дно лучше всего рассматривать как «отходы».

    Встряхнуть/перемешать перед использованием

    Некоторые компоненты полиуретана или силикона необходимо взболтать или хорошо перемешать перед использованием. Осадок может оставаться в упаковке, а масла часто всплывают, поэтому всегда проверяйте и встряхивайте или перемешивайте! Это всегда указывается на упаковке.

    Неперемешанный материал может привести к недостаточному отверждению или полному отсутствию отверждения. В пресс-форме также могут возникать пузырьки воздуха и слабые места.

    10 правил изготовления формы / модели

    1. Перед использованием всегда читайте этикетку, лист обработки и паспорт безопасности!
    2. Выберите подходящий материал для своей работы, спросите об этом у наших консультантов!
    3. Носите перчатки и, при необходимости, подходящую маску для рта, защитные очки и любую дополнительную защиту!
    4. Предоставляйте чистые и качественные инструменты!
    5. Работайте с материалами, которые уже имеют комнатную температуру в помещении при комнатной температуре!
    6. Тщательно встряхните или перемешайте компоненты перед использованием!
    7. Тщательно взвешивайте все компоненты, всегда соблюдайте правильную пропорцию смешивания, хорошо перемешивайте и не наливайте неудерживаемые части!
    8. Позволяет избежать задержек при заливке
    9. Перед заливкой проверьте форму на отсутствие утечек и на наличие необходимого разделительного состава и герметиков.
    10. Выдерживайте указанное время деформации для предотвращения деформации.

    Обзор обычных каучуков, заливочных материалов и методов обработки/заливки.

    резиновые типы

    9

    0 • Гипс

    • PU RESINE

    • WAX

    • Expoxy

    • сплавы с низкой точкой плавления

    3 9 5
    резина используется для метод обработки
    P Olyurethane литья резина •     Относительно низкая стоимость

    •     очень прочный

    •     много применений

    •     нулевая усадка

    •    требуется антиадгезив

    •    чувствительный к влаге

    •    

    • Штукатурка

    • Бетон

    • Цемент

    • Wax

    3 • Щетка на

    • Кисть на

    C-Silicone

    C-Condensation / олова вылечена

    • Нет выпуска требуется агент

    •   доступный

    •     Очень прочный

    •     много применений

    •    Дороже, чем PU (полиуретан)

    •   усадка макс.во время отверждения.

    •     Два комп.

    • литье

    • кисть на

    Silicone Apply / Platinum Вылечить • Без релизного агента Не требуется

    • Усадка Nil

    • Прочный

    • Прочный

    3 0 • Дорого дороже, чем силиконовые конденсации

    • Чувствительный к грязи и влаги

    3
    • Гипс

    • Бетон / цемент

    • PU RESIS

    • POLESTER

    • WAX / EPOXY

    • ACRYL RESINS

    • сплавы с низкой температурой плавления

    • отливка

    • кисть на

    литейные материалы

    самая подержанная материалы Syntecshop

    • Niet Goedkoop

    • Brandbaar

    • Geur

    • Zonder Voorbehande- Ling Niet Deskchilder- Baar

    • Gevoelig Vooo VOCHT

    3 0 • Kunst Edenten

    • Ornamenten

    • Reliëfs

    • Colle Modellen

    • Металл выглядит Mogelijk

    9 0 • Zéér Skerk

    • Hittebesteur

    • Hittebestendig

    • Moeilijk Te Mengen

    • Gevoelig Voor VOCHT

    P Olyester Resin
    Преимущества Недостатки Применения
    Гипсовые • Goedkoop

    • Éénvoudige verwerking

    • Niet giftig

    • Veelzijdig inzetbaar

    • Snelle uitharding

    • ОТКЛЮЧЕРСБАР EN в TE Kleuren

    • Brekbaar

    • Allien Voor Binnen

    99

    0 • BEELDEN

    • Reliëfs

    • Kunst Objecten

    • Colle Beelden

    3 9

    бетона

    • sterk

    • goedkoop

    • geschikt voor buiten

    • Éénvoudig verwerking

    • zwaar

    • RUW OPPERVLAK

    • Alleen OM TE Gieten

    • Buitenbeelden

    • Balustrades 9001 8

    • Beton INDUSTRIE

    • Architectuur

    Р olyurethane смолы

    • Šterk • Éénvoudige verwerking

    • Snelle uitharding

    • Veelzijdig inzetbaar

    • Mengbaar встретил metaal- poeders

    • В TE Kleuren

    эпоксидная смола • M Odellen Voor Vacum- Vormen

    • Разнообразные Toepassingen

    • Goedkoop

    • Snelle Utharding

    • Snelle

    • TE Gebruiken в Combina- Tie Met Glasmat

    • Bevat Styreen

    •     Sterke geur

    •     Niet UV bestendig

    •     Hoge krimp

    •     Veel toepassingen o.а. Kunst objecten, reparatie voor b.v. Ботен и т. Д.

    Методы

    Самые используемые методы для изготовления резиновых форм

    T Недостатки

    9001 Как сделать силиконовые формы для смолы — Step по шаговом Учебное пособие

    Этот пост может содержать партнерские ссылки.Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

     

    Для изготовления красивых отливок или украшений из эпоксидной смолы необходимо использовать хорошую негативную форму. Они доступны в многочисленных проектах, чтобы купить. Если же вы хотите отважиться на особенные, индивидуальные формы или просто хотите что-то соорудить самостоятельно, то сделать силиконовую форму можно без особых усилий. В этой статье мы покажем вам, как сделать силиконовые формы для смолы своими руками.

     

     

     

    Работа с эпоксидной смолой

    Для работы с эпоксидной смолой смола и соответствующий отвердитель являются основными требованиями . В зависимости от того, какому проекту вы хотите посвятить себя, будут добавлены другие материалы, такие как различные цветовые пигменты. Часто также необходимы полированные силиконовые формы. Практически нет ограничений для творчества, когда дело доходит до формовки: кубики, шары, пирамиды, звезды, сердца, цветы, подставки и всевозможные фигуры.Все возможно и может быть заполнено эпоксидной смолой для создания красивых произведений искусства или подарков.

    В выбранной вами форме вы получаете готовую смесь эпоксидной смолы . Либо мы используем смесь кристально чистой, либо окрашиваем жидкими красками или пигментами. Затем вы можете добавить различные элементы, такие как блестки, камни, ракушки, цветы и т. д., если хотите. После затвердевания осторожно извлеките готовую работу из формы.

     

    Какая эпоксидная смола лучше всего подходит для силиконовых форм?

    При работе с эпоксидной смолой смола и соответствующий отвердитель являются основными требованиями.В зависимости от того, какому проекту вы хотите посвятить себя, могут быть добавлены другие материалы, такие как различные цветовые пигменты. Полированные силиконовые формы также часто необходимы, чтобы придать готовому изделию более глянцевый вид.

    Креативность практически безгранична, когда дело доходит до формообразования: кубики, шары, пирамиды, звезды, сердца, цветы, подставки и всевозможные фигуры. Все возможно и может быть заполнено эпоксидной смолой для создания красивых произведений искусства или подарков.

     

    Жидкая прозрачная литьевая смола

    Для заливки форм вам потребуется литьевая смола с более низкой вязкостью, так как эта смола имеет жидкую консистенцию, что позволяет ей с большим эффектом заполнять все виды форм.Эта смола была разработана специально для заливки в гипс и может быть залита слоями толщиной до 2 дюймов.

    Эта смола станет кристально чистой, если не будет добавлен краситель. Эта конкретная смола особенно совместима с пигментированными порошками слюды. Вы можете смешать жидкую смолу и отвердитель в соотношении 2:1.

    • Специальная формула вызывает минимальное образование пузырей и предотвращает образование кратеров
    • Эпоксидная смола при правильном использовании и отверждении безопасна со слабым запахом
    • Хорошо смешивается с пигментными порошками слюды и отверждается до кристально чистой
    Посмотреть на Amazon только короткий период времени, в течение которого с ней можно работать, у вас будет значительно больше рабочего времени, прежде чем эта смола начнет затвердевать.Это связано с его низкой экзотермической скоростью, что означает, что он выделяет меньше тепла при отверждении. Однако качество густой заливки этой смолы означает, что для отверждения может потребоваться от 36 до 48 часов.

    Эпоксидная смола имеет тенденцию становиться желтой при воздействии солнечного света в результате вредных ультрафиолетовых лучей солнца. Эта смола была изготовлена ​​с дополнительными ингибиторами УФ-излучения, чтобы противостоять воздействию УФ-излучения и предотвратить пожелтение. Этот продукт также водостойкий, почти не имеет запаха и не выделяет летучих органических соединений.

    Pros

      • Blemish- и водостойкие
      • УФ-устойчивые
      • Низкий запах и ноль ЛОС
      • Дольше рабочее время
      • Очень маленькая усадка

       

       

      Почему силиконовые формы являются лучшим выбором для литья смолы?

      Благодаря тому, что он действует как антиадгезив, силикон идеально подходит в качестве материала для литейных форм .Готовые изделия из смолы можно легко извлечь из формы после отверждения благодаря гибкости силикона.

      Еще одним преимуществом является то, что силикон считается нетоксичным. Тот факт, что он используется в качестве обычного материала при производстве форм для выпечки или даже пустышек, доказывает, что этот материал совершенно безвреден. Кроме того, на сегодняшний день практически не известно об аллергии на силикон.

      На рынке уже представлен очень большой выбор готовых силиконовых форм. Особенно новички в этой технике могут прибегнуть к формам для выпечки из силикона или полированным силиконовым формам, сделанным специально для работы со смолой.

      Если вас интересуют готовые силиконовые формы для заливки эпоксидной смолы, вот наши рекомендации:

      • Форма-сердечко, круглая форма, форма-эллипс, прямоугольная форма, квадратная форма, пинцет, напальчники
      • Очень подходит для изготовления пластиковых подставок, подставок для украшений, подставок для цветочных горшков, ковриков для чаш и т. д.
      • Изготовлен из высококачественного силикона, очень гибкий и прочный
      Посмотреть на Amazon
      • Всего в упаковке 18 предметов
      • Включает 1 сферу, 1 куб , 1 ромб, 1 треугольная пирамида, 2 мерных стаканчика, 2 разные формы для хрусталя, 10 деревянных палочек
      • Очень гибкий, легко чистится и может использоваться повторно, не повреждается
      Посмотреть на Amazon
      • Изготовлен из силикона, который гибкий и гладкий, устойчивый к разрывам
      • Инструменты: булавки с проушинами, мешалки, пипетки, ложки, ручная спиральная дрель
      • Различные формы, такие как квадратные, прямоугольные, круглые и т. д.
      Посмотреть на Amazon

       

      Однако недостатком многих из этих силиконовых форм (особенно форм для выпечки) является то, что нагрузка на материал чрезвычайно высока при работе с эпоксидной смолой . Первые признаки износа, т.е. матовая поверхность, быстро видны. В результате становится все труднее удалять смолу из формы. Кроме того, как уже упоминалось, доступно множество пресс-форм. Тем не менее, они, конечно, предопределены и могут ограничивать ваше собственное творчество.Решение: Вы можете легко сделать свою собственную силиконовую форму!

       

       

      Наиболее важный фактор для форм из смолы: степень твердости

      Основным материалом для производства силиконовых форм является силиконовый каучук. Вы можете получить его у местного дилера. Силиконовый каучук представляет собой мягкую массу, которая очень быстро затвердевает и становится чрезвычайно эластичной. Тем не менее, силикон не является бесконечно гибким: I Если материал перетянут, он может легко сломаться или треснуть .Степень твердости определяет хрупкость материала.

      Силиконовый каучук доступен с различной степенью твердости. Степень твердости силикона указывается в единицах Шора. Эмпирическое правило здесь таково: чем ниже значение Шора, тем выше эластичность.

      • Шор от 0 до 20 : Мягкий материал с очень высокой гибкостью. Однако этот материал также относительно нестабилен.
      • Твердость по Шору от 20 до 40 : Довольно стабильный материал со средней эластичностью.
      • Шор от 40 до 80 : Материал достаточно твердый и малоэластичный. Он очень стабилен в размерах, но также слегка хрупок.

      Степень твердости, которую вы должны выбрать для своего проекта, зависит от того, для чего вы хотите использовать силикон. Вам также может быть легче работать с одной степенью твердости, чем с другой. Вы можете только попробовать это.

      Преимущество мягкого силикона в том, что готовую работу можно легко извлечь из формы после того, как она затвердеет .Однако форма также очень неустойчива при низкой степени твердости и относительно быстро деформируется. В этом отношении с силиконовыми формами с более высоким значением Шора, конечно, сложнее обращаться, так как отливку не так просто удалить. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы они не сломались и не порвались во время выпуска. Однако при осторожном обращении их можно использовать очень часто из-за их высокой размерной стабильности. Потому что они практически совсем не деформируются.

      Помимо степени твердости, при выборе также играет роль вязкость силикона.В зависимости от проекта вы можете выбрать толстый или тонкий силиконовый каучук.

      Если вы хотите изготовить формы для шоколада или выпечки из силикона, вы должны убедиться, что используемый материал является безопасным для пищевых продуктов и термостойким. Должна быть указана термостойкость до 200°С.

      Если вы хотите работать с эпоксидной смолой, бетоном или другими химическими литейными материалами, вы должны сначала убедиться, что используемый вами силикон устойчив к химическим веществам.

      Если вы не уверены, соответствует ли ваш силикон вашим требованиям, прочтите техпаспорт производителя или обратитесь за консультацией к своему дилеру.

      Если вы хотите сделать свои собственные силиконовые формы, вы можете выбрать один из двух вариантов: негативная форма с оригинальной формой или негативная форма без оригинальной формы. Мы хотели бы объяснить различия между этими двумя вариантами более подробно ниже.

       

       

       

      Как сделать силиконовые формы

      с шаблоном

      Негативная форма с оригинальной формой идеально подходит для изготовления копии . Для такого проекта вам понадобится рамка.Это гарантирует, что силикон не будет бесконтрольно растекаться после заливки. Если вы хотите построить каркас самостоятельно, ориентируйтесь на размеры объекта, который хотите воспроизвести. Так как силикон довольно дорог, эта процедура имеет смысл, чтобы не расходовать излишне много материала. Ваша самодельная рама должна быть абсолютно герметичной. Это единственный способ гарантировать, что силикон не вытечет в возможные трещины или под края во время заливки. Вместо рамки вы также можете использовать пустую пластиковую упаковку для заливки смолы .

      Теперь можно поместить заготовку в рамку и подготовить силикон. Как всегда, вы должны тщательно следовать инструкциям производителя. Затем равномерно распределите смесь по раме и дайте ей затвердеть. После этого форму можно просто снять с рамы.

       

       

      Как сделать силиконовые формы

      без шаблона

      Чтобы сделать силикон пригодным для этого типа обработки, вылейте смесь в миску, содержащую смесь воды и моющего средства.Затем обложите подготовленную заготовку уже гибким силиконом. Убедитесь, что вы используете достаточную массу. Если вы слишком экономите на силиконе на этом этапе, ваша форма позже станет хрупкой и нестабильной.

      Если вы хотите сделать силиконовую форму таким способом, не забывайте, что форма должна иметь отверстие на конце, через которое можно будет извлечь объект. В качестве альтернативы форму можно разрезать в какой-то момент после затвердевания.

      Фото: Van Rossen / JLORTIZ / Shutterstock.com

       

       

      Как изготовить формы из смолы – некоторые соображения перед началом работы

      Прежде чем приступить к литью формы, вам следует подумать о своем проекте . Например, выбор подходящей силиконовой массы зависит от характера заготовки. Заранее следует принять во внимание следующие соображения:

      • На что похожа поверхность заготовки? Он очень гладкий или имеет канавки, края или орнамент? Это важно для выбора оптимальной твердости силикона.Если поверхность заготовки неровная, следует использовать мягкий Sillkon, чтобы потом отливку из смолы можно было извлечь из формы. С более простой заготовкой также работает силикон с более высокой степенью твердости.
      • Насколько велика и тяжела заготовка? Каким материалом потом залить форму? Эти соображения также важны при выборе правильной степени твердости. Если вы преждевременно определились с мягким материалом, вполне возможны проблемы с устойчивостью при последующей заливке формы.

      Для того, чтобы сделать силиконовые формы самостоятельно, это не обязательно должен быть дорогой специальный силикон. Также можно использовать силикон для ванной, купить который намного дешевле. Специально для новичков он предлагает добраться до этой экономичной альтернативы. Так вы не будете раздражаться из-за неудачных, дорогих попыток. Однако при использовании силикона для ванной вы должны знать, что вы можете использовать его только для изготовления простых силиконовых форм. Филигранные, подробные иллюстрации не подойдут.

       

       

      Материалы, необходимые для производства силиконовых форм для смолы

      Если вы хотите изготовить силиконовую форму самостоятельно, тип вашего проекта определяет точные требования к материалам. Следующий список основан на негативной форме с оригинальной формой:

       

      Лучшие наборы для изготовления силиконовых форм Рекомендации

      Ваш творческий потенциал является вашим единственным ограничением, когда дело доходит до создания собственных силиконовых форм.Если вы хотите сделать силиконовую форму самостоятельно, характер вашего проекта будет определять точные требования к материалам. Следующий список основан на создании негативной формы с помощью оригинальной формы или шаблона:

       

      Лучшее соотношение цены и качества: НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Набор для изготовления силиконовых форм

      Этот набор для изготовления силиконовых форм содержит два компонента, которые в сочетании , приведет к желтому, нетоксичному резиновому силиконовому материалу. Продукт не имеет запаха и очень удобен в использовании.При простом соотношении смешивания 1:1 две части этого набора легко комбинируются. Вы должны тщательно перемешать компоненты вместе в течение 5 минут, после чего у вас будет еще 5 минут, чтобы отлить и придать форму силикону.

      • Изготовление собственных силиконовых форм, легкое соотношение смешивания 1:1
      • Совместимость с эпоксидной смолой, литейной смолой и другими формовочными и литейными средами Палочки и т. д.
      Посмотреть на Amazon

      Этот силикон не образует пузырьков, так как любые пузырьки исчезают менее чем за два часа без необходимости дегазации или нагревания.Смесь затвердеет через 5 минут, и ее необходимо выдерживать в течение 20 минут при комнатной температуре, хотя это может варьироваться в зависимости от размера и толщины формы. Людям, которые не умеют самостоятельно делать силиконовые формы, следует остановить свой выбор на этом продукте, так как он прост в использовании и легко моется. Вы можете создавать формы для любого количества применений.

      Pro Pros

        • 40
        • бездельников
        • Простые продукты питания
        • Простые в использовании

        Выбор премиум-класса

        Premium: Беклай

        Этот набор силиконовых форм премиум-класса прост в использовании и дает высококачественные результаты.При простом соотношении смешивания 1:1 эту жидкость с низкой вязкостью можно смешивать и наливать с максимальной легкостью. Тонкая консистенция жидкости делает ее идеальной для захвата деталей в ваших формах.

        • Очень легко смешивается: пропорция смешивания 1:1
        • Жизнеспособность: ~30 минут
        • Отверждение через 6 часов, идеально подходит для смолы
        Посмотреть на Amazon 30 минут при комнатной температуре и потребует шести часов отверждения.Продукт следует хранить при комнатной температуре для достижения наилучших результатов.

        Силикон затвердевает до фиолетового цвета , что означает, что это не лучший выбор для добавления собственных цветов. Несмотря на высокую цену, этот продукт предлагает отличное соотношение цены и качества.

        pros

        • выпускает пузырьки 0
        • простое соотношение смешивания
        • Отлично подходит для сложных форм с большим количеством деталей
        • Простые в использовании

        долл.

      ;

        0
        • контейнеров сложно отменить
        • можно грязно работать с
        • не может добавить цвет

        Другие материалы, которые вам нужны для создания собственной смолы плесенью
        • Профессиональный цифровой весы с ЖК-дисплеем и функцией TARE
        • Высокая точность с точностью до 1 г (максимальный вес 5 кг)
        • Идеально подходит для взвешивания смолы для литья и ламинирования
        Посмотреть на Amazon
        • Пистолет для горячего клея с временем прогрева от 3 до 5 минут
        • Отлично склеивает металл, картон, пластик, дерево, электронику и т. д.
        • 30 клеевых стержней в комплекте
        Посмотреть на Amazon
        • МДФ изготовлен из древесных волокон и является прочным и простым в использовании и резке
        • Эти плиты МДФ очень хорошо режутся без острых краев, готовы к использованию и склеиванию
        • Размеры каждой доски 5,875 x 7,875 x 0,0785 дюйма
        См. на Amazon
        • Масса для лепки EFA plast classic, белая, 3 кг

           

          Крайне важно , чтобы в процессе заливки из рамы вытекало очень мало силикона или совсем не вытекало .Поэтому с помощью зубочистки или ватной палочки все стыки закрываются моделирующим составом и каркас максимально герметизируется.

           

           

           

          Как сделать силиконовые формы для смолы – пошаговое руководство

          На первый взгляд может показаться, что делать силиконовые формы очень сложно. С нашим пошаговым руководством даже для вас, как новичка, не составит труда сделать успешный негативный слепок.

           

           

          Конструкция рамы
          • Рама, в которую будет заливаться силикон, должна быть как можно лучше герметизирована, чтобы в дальнейшем материал не вытекал из-за возможных трещин.Кроме того, рамка должна полностью закрывать заготовку.
          • Опорная плита прототипа должна быть гладкой. Для этой цели подходят все гладкие материалы, кроме стекла. Это не будет отталкивать силикон, и поэтому последующее высвобождение без повреждения силикона будет практически невозможным. Лучше всего использовать гладкую плиту МДФ . Гладко выструганная древесина также очень подходит для четырех боковых стенок, окружающих опорную плиту. Теперь приклейте боковые стороны к основанию с помощью пистолета для горячего клея.Эти боковые стенки должны выступать за вашу заготовку примерно на десять миллиметров. Стыки формы должны быть тщательно герметизированы модельным составом. Для разглаживания состава подойдут ватные палочки или зубочистки.
          • Когда рамка будет готова, поместите в нее заготовку. Изображаемая сторона должна быть направлена ​​вверх. Объект можно прикрепить к опорной пластине с помощью двустороннего скотча или капли горячего клея. Закрепите заготовку достаточно хорошо, чтобы она не могла соскользнуть, когда будете заливать силиконовую массу.

           

          Смешивание силикона
          • После взвешивания необходимого количества силикона смешивают два компонента в соотношении 1:1 . Для смешивания используйте чашу для смешивания и деревянную лопаточку. Будьте осторожны, чтобы не потратить слишком много силикона. Для этого вы можете рассчитать объем или приблизительную потребность с помощью мерной палочки.
          • Рекомендуется смешивать несколько небольших порций вместо одной большой порции силикона .Их легче смешивать без образования комков. Так как силикон очень жесткий, размешать его очень большое количество практически невозможно. Так что лучше разделить силикон, используя несколько маленьких чашек.
          • Для разрыхления пузырьков в массе можно несколько раз постучать чашками дном о столешницу после перемешивания . Перед заливкой силикона в рамку следует подождать несколько минут. Это единственный способ, которым любой воздух действительно может выйти из массы.

           

          Силиконовая заливка
          • Если вы выбрали дерево в качестве материала для изготовления каркаса, перед заливкой силикона его необходимо тщательно обрызгать разделительной смазкой .Кроме того, вы также можете покрыть раму маслом. Но будьте осторожны: не все масла совместимы с силиконом и могут воздействовать на поверхность материала.
          • Поэтому y следует заранее соблюдать инструкции производителя.
          • Теперь можно заливать силиконовой массой заготовку в рамку.
          • Залить силиконом большой предмет с гладкой поверхностью очень просто . Здесь жидкий силикон медленно выливается с относительно большой высоты на заготовку.Убедитесь, что он полностью закрыт массой.
          • Если заготовка имеет множество кромок, углов, углов или трещин , их необходимо сначала вылить. Лучше всего это работает с очень тонкой силиконовой струей. Затем можно обрамлять остатки силикона. Эта процедура гарантирует, что все детали будут видны на следующей иллюстрации.
          • Затем рама заполняется оставшейся массой, пока она не будет выступать над объектом примерно на пять миллиметров.
          • Наконец, необходимо удалить пузырьки воздуха из формованного силикона .Для этого осторожно постучите по всем четырем сторонам рамы, чтобы вышел воздух. Затем вы можете позволить вашей форме затвердеть.

           

          Извлечение готовой силиконовой литейной формы
          • Время отверждения силиконовой формы зависит от используемого силикона и его размера . Он может варьироваться от одного до 24 часов. Если вы хотите проверить, полностью ли затвердел силикон, вы можете аккуратно вдавить его в форму пальцем. Если вы заметили, что масса затвердела, силиконовая форма теперь освобождается от рамки.Если он был тщательно обработан разделительной смазкой или маслом, обычно проблем не возникает. Для окончательного выпрямления края лучше всего использовать ножницы, ковровый нож или скальпель. №
          • Чтобы сохранить эластичность силикона и сохранить его, вы можете натирать его тальком после снятия с оправы и после каждого использования.

           

           

           

          Изготовление двухкомпонентных форм из смолы и силикона

          Для литья смолы, конечно, очень подходят двухслойные формы.При работе с эпоксидной смолой можно создавать впечатляющие трехмерные объекты, в которые можно отливать различные материалы, такие как камни, цветы или другие объекты.

          Но также и для строителей моделей двухкомпонентные формы, конечно, очень интересны, потому что они могут создавать разные объекты . С двухкомпонентными силиконовыми формами можно без проблем комбинировать детали разных размеров и из разных материалов. Из таких материалов, как бетон или гипс, можно создать фасады домов, ворота или опоры мостов, которые после затвердевания можно красиво покрасить и декорировать.

          В дополнение к материалам, уже перечисленным выше для простой формы, вам также понадобится пластилин для моделирования двухкомпонентных форм . При этом вы заполняете рамку наполовину. Затем поверхность необходимо выровнять, а углы хорошо выровнять.

          Теперь вдавите половину заготовки в глину и залейте силиконом рамку. После застывания тесто и силиконовую форму снимают. Готовая силиконовая форма помещается обратно в раму. Затем заготовка помещается в ранее сделанное углубление.Чтобы позже можно было хорошо отделить половинки формы друг от друга, теперь вы должны смазать форму вазелином, прежде чем снова заливать жидкий силикон в раму. Этот силиконовый состав также должен хорошо затвердевать.

           

           

           

           

          Силиконовые формы с поднутрениями

          Заготовки с поднутрениями имеют хорошо видимые выступающие углы и края, которые могут мешать при извлечении из формы.Если эти поднутрения относительно небольшие и вы используете мягкий силикон (от 0 до 20 по Шору), эти кромки не должны вызывать серьезных проблем. Немного сложнее будет в случае с большими подрезами. В этом случае целесообразно изготовить форму из двух частей или даже из нескольких частей. В любом случае вы должны выбрать гибкую мягкую силиконовую резину и обращать особое внимание при удалении объекта, чтобы он не растягивался.

          Если нет возможности снять заготовку обычным способом, можно обрезать силиконовую форму с одного края и затем снять заготовку.Полученный разрез затем можно закрыть, прикрепив к форме несколько очень тугих резинок. Это позволяет очень легко впоследствии извлечь отлитую деталь из негативной формы.

          2 Силиконовые формы для смолы — ценные советы и трюки
          • Если для вас слишком дорого построить деревянную рамку заранее, тогда есть очень простая альтернатива . Возьмите опорную плиту из гладкого строганного дерева, а затем поместите рамку из кирпичиков Lego, которую приклейте к плите.С этим вы абсолютно гибки в размере и форме. При герметизации и последующем заливании силикона вы действуете так же, как и в случае деревянной рамы.
          • Оптимальная комнатная температура для сушки силикона составляет от 18° до 22° C . Если температура выше, материал может слипаться, потому что сохнет слишком быстро. Если температура в помещении ниже 18°C, процесс сушки излишне затягивается.
          • Еще одна маленькая хитрость, если вы не уверены, сколько силикона вам действительно нужно: соберите деревянную раму, как описано, и прикрепите заготовку к опорной плите.Теперь заполните форму рисом так, чтобы он был примерно на один сантиметр выше объекта. Так как вес риса примерно соответствует необходимому количеству силикона, вам остается только его взвесить.
          • Важный совет в конце: Чтобы не потерять радость от вашего проекта в начале, сначала запланируйте относительно простую форму и не торопитесь с реализацией. Постепенно можно повышать уровень сложности.

           

           

          Как очистить формы – Учебное пособие


          С нашими советами вы вернете силиконовую форму в идеальное состояние.

          1. Просто поместите нетвердую эпоксидную смолу в морозильную камеру . Холод заставляет жидкую смолу кристаллизоваться, и устраняются самые большие повреждения. Этот трюк также работает с УФ-смолой, но здесь вы должны сначала попробовать его с более длительным временем отверждения. Пожалуйста, помещайте силиконовые формы в морозильную камеру только упакованными и промаркированными. Желательно в пустой отсек. В любом случае следует избегать контакта с пищевыми продуктами.
          2. Теперь большую часть смолы можно будет легко удалить, оставив только остатки. Их лучше всего удалять большим количеством жидкости для мытья посуды , которую втирают в форму в перчатках и промывают водой. Поместите форму на безворсовую ткань для просушки.
          3. При этом форма выглядит лучше и теоретически может быть использована снова. Но остатки прилипнут к новой смоле. Для всех перфекционистов, которые хотят потратить еще 5-10 минут работы, теперь они прибегают к клейкой ленте. Просто используйте клейкую сторону, чтобы удалить остатки смолы, пигментов и блесток из формы, и она должна выглядеть как новая и готова к следующему литью из смолы

           

           

          Как предотвратить проблемы с силиконовыми формами Никакого открытого огня по плесени.Выжигание пузырьков — популярный способ избавиться от надоедливых пузырьков воздуха в смоле. Но будьте осторожны: избегайте любого контакта с силиконом. Силиконовые формы можно кратковременно нагревать до 180°С. Зажигалка достигает температуры от 800° до 1300° по Цельсию — это слишком много.

        • Смешайте смолу в соответствии с инструкциями на упаковке. Даже минимальные отклонения могут привести к тому, что смола станет излишне теплой, что приведет к более быстрому старению формы.
        • Используйте только цвета, подходящие для смолы. Акриловые краски могут вызвать кипение смолы и повредить форму.
        • Никогда не чистите силиконовые формы губками или другими кислотными средствами.
        • Можно использовать разделительные составы. Разделительные составы ухудшат отделку вашей работы из смолы, но помогут вашей силиконовой форме прослужить дольше. Наше предложение: Используйте разделительные составы только для сложных форм, которые трудно формовать, или если вы уже заметили, что качество вашей силиконовой формы ухудшается.

         

         

        Силиконовые формы «Сделай сам»

        Даже если у вас еще нет большого опыта в изготовлении силиконовых форм, вы все равно можете сделать небольшие украшения .Нет предела вашему творчеству. Подвески различной формы из эпоксидной смолы и встроенных материалов привлекают внимание.

        Если ваш ребенок очарован вашим любимым украшением, вы можете создать красивую копию с блестящими дополнительными элементами, такими как блестящие частицы.

        Если вы уже немного разбираетесь в формах для литья, примите участие в изготовлении самостоятельно отлитой шахматной партии из эпоксидной смолы . Уникальная идея подарка для любителей шахмат, когда большие усилия в конце концов окупаются.

        Нет предела возможностям — вы даже можете собрать гитару с помощью собственной силиконовой формы.

         

         

        Обычные силиконовые формы легко доступны на рынке . Однако, если вы хотите выпустить пар и создать действительно уникальную вещь, вам не обойтись без изготовления силиконовой формы своими руками. Просто попробуйте — с нашим руководством все может пойти не так 🙂

         

        Изготовление пресс-форм, Как сделать пресс-форму, двухкомпонентные формы

        EnvironMolds предлагает большое разнообразие систем для изготовления пресс-форм – одна идеально подходит для вашего применения.Если вам нужен безопасный для кожи материал формы, такой как альгинат, или безопасный для кожи силикон, такой как LifeRite, у нас есть он для вас и все, что между ними. Вам также следует ознакомиться с нашими наборами для изготовления пресс-форм. У нас самый большой выбор комплектов для литья под давлением, литья и литья в одном месте. Большинство наших наборов ориентированы на новичков, что позволяет получать высококачественные профессиональные результаты даже для новичков. Преимущество наших наборов для начинающих в том, что каждый набор содержит все материалы, необходимые для готового проекта.После того, как вы закончите набор, вы будете знать, какое сырье нужно купить для завершения следующего литья.

        Здесь есть все антиадгезивы, силиконовый каучук, полиуретановый каучук, гипсовые бинты, жидкий латекс, глина и воск, керамические материалы, альгинаты и муляж, и да, даже вспомогательные пищевые продукты, добавленные в смесь продуктов, изготовленных в результате изготовления форм и литья. материалы доступны на веб-сайте EnvironMolds.

        Материалы для изготовления пресс-форм Введение

        Добро пожаловать! Вы находитесь в отличной компании для изготовления форм  и формовочных материалов, история изготовления форм человеком которых восходит к 300 г. до н.э. в эпоху бронзы, когда были восстановлены каменные формы, которые использовались для отливки бронзовых наконечников копий.Плесень может быть такой же примитивной, как след динозавра, где грязь следа со временем затвердела в скале, чтобы сформировать матрицу. Это может быть такая же сложная многокомпонентная алюминиевая пресс-форма для литья под давлением, которая используется при изготовлении пластиковых деталей.

        Тип изготавливаемой формы часто зависит от типа литейного материала, который будет использоваться для воспроизведения оригинала. Поскольку этот сайт предлагает материалы для изготовления форм , которые можно легко использовать дома или в небольшой мастерской, мы пропустим объяснение форм, которые необходимы для печей для подготовки материалов для литья… Но все же это будет полезно для типов современных пресс-форм, которые используются для воспроизведения отливок. Начнем с того, что форма представляет собой базовую форму или матрицу, которая может быть заполнена податливым материалом или жидкостью, которая при отверждении принимает форму оригинала, для копирования которого была создана форма.

        Типы материалов для изготовления пресс-форм

        Существует несколько типов пресс-форм: выдувные, литьевые, матричные, экструзионные, ротационные, центрифужные и переносные. Большинство из них требует специального оборудования для завершения процесса.Здесь нас будут интересовать типы конструкций пресс-форм, которые вы можете создать сами. К ним относятся офсетные формы, коробчатые формы, двухкомпонентные или сложные формы и формы для литья под давлением.

        Наконец, необходимо пояснить типы материалов для изготовления форм , из которых изготавливаются формы. Большинство используемых материалов для изготовления форм изготавливаются из натурального или искусственного каучука из-за их гибкости и способности воспроизводить необычайные детали. Но некоторые формы изготавливаются из более жестких материалов, таких как гипсовые штукатурки.Наиболее распространенными формовочными каучуками являются натуральный латекс, полиуретан, эпоксидная смола и силикон. Эти группы также разбиваются на типы категорий. Например, существует два типа натурального латекса: один используется для изготовления форм, а другой — для литья. Силикон имеет два разных семейства: отверждение конденсацией и отверждение присоединения. Один лучше всего подходит для определенного проекта по сравнению с другим. Поэтому вам необходимо ознакомиться с тем, какие материалы обеспечат наилучшие результаты.

        Не беспокойтесь, потому что на этом веб-сайте на каждой странице категории материалов есть объяснение того, как лучше всего использовать его в вашей конструкции для изготовления пресс-форм.

        Наиболее распространенные типы пресс-форм

        Форма для одеял

        Это, безусловно, самый простой тип формы. Его часто используют для воспроизведения пластин и моделей, у которых одна сторона не покрыта материалом формы. В этом процессе оригинал прикрепляют к основе, обычно с помощью горячего клея, на него наливают формовочный материал и дают ему застыть. Когда форма установлена, форма переворачивается, а оригинал удаляется, чтобы открыть офсетную форму, готовую для отливки материала.

        Форма для блоков

        В этом процессе оригинал закрепляется внутри формовочной коробки или контейнера.Материал формы вводится и заполняется примерно на один дюйм выше, чем самая высокая часть оригинала. Когда форма вынимается из коробки или ее контейнера, она напоминает блок материала формы, отсюда и ее название. Для удаления оригинала с каждой стороны резины делается надрез на две трети вниз. Форма раскрывается, как раковина моллюска, и оригинал удаляется. Резиновая лента используется для удержания формы закрытой при заливке литейного материала.

        Двухкомпонентная или сложная форма

        Для сложного оригинала необходимо изготовить более сложную форму.Сначала лепится одна сторона, затем другая сторона. Или если необходимо изготовить еще более сложные дополнительные формы.

        Пресс-форма для литья под давлением

        Этот тип литейной формы изготавливается на основе оригинала с тонкими стенками и требует помощи, отличной от силы тяжести, для введения литейного материала. Пресс-форма, состоящая из двух частей, часто является основой для пресс-формы для литья резины. После того, как форма готова, добавляются литниковые отверстия для выхода воздуха и излишков литейного материала. Затем большую иглу для подкожных инъекций (обычно лошадиную) наполняют литейным материалом и вдавливают в отверстие напротив литников до тех пор, пока литейный материал не начнет выходить из отверстий литников.

        Высвобождающий агент

        Для большинства материалов пресс-форм требуется разделительный состав, чтобы предотвратить прилипание изделия к оригиналу. Силикон часто нуждается в выпуске. Внимательно прочитайте инструкции к каждому материалу для изготовления пресс-форм, чтобы знать, какой разделительный состав вам может понадобиться.

        Форма для ракушек

        Большинство пресс-форм состоят из двух частей. Первая часть — это мягкая резина, которая производит впечатление оригинала. Этот материал тонкий и гибкий, и если его снять с оригинала, он не сохранит свою первоначальную форму.Таким образом, поверх резины добавляется дополнительный жесткий слой, известный как оболочка или материнская форма. Гипсовый пластырь и гипсовые бинты изготовили недорогую оболочку

    пособие Приложения
    Casting Ééenvoudig

    Snel

    Volume

    Gewicht

    Mallen Modellen Beelden и т. д.….
    Кисть на Éénvoudig

    Материал besparend Geschikt пакета moeilijke objecten

    Кость Meer Tijd дан Gieten

    Steunkap nodig

    Laag оп Laag vraagt Meer aandacht

    Stroopmallen
    Погружение (латекс) Goedkoop Simpel STERK KOST VEEL TIJD DOWER LAAG OP

    LAAG

    KRIMP 10%

    0 STROOPMALLEN CONDESOOUS, BALLONNEN, SCHEENINDULLIE и т. Д.

    Полотые кастинг
    Ротационные формирование

    Гипс и смол

    Snel & Licht

    Gemakkelijk

    Geschikt пакета moeilijke objecten

    Кан opgeschuimd Уорден

    машина nodig

    Breekbaar

    Holle modellen Kunstobjecten Gipszuilen Etc …
    Injection

    смолы

    Хоге kwalitei т

    Стерк

    Maatvast

    Кости VEEL Tijd

    машины nodig

    Kennis ан ervaring gewenst

    Technische modellen ан onderdelen
    V acuum а давление литья HOGE Kwaliteit Geen luchtinsluiting Maatvast KOST VEEL TIJD

    MACH MACHEDIG

    KENNIG EN EVARING GEWENST

    прототипов Figuren / Beelden Technische Modellen EN ONDERDELEN



     

    Как сделать силиконовые формы: практическое руководство

    На протяжении всей истории ремесленники использовали формы для изготовления всего, от оружия бронзового века до современных потребительских товаров.В то время как ранние формы обычно изготавливались из камня, современная наука дала начало материалам, с которыми гораздо легче работать, например силикону.

    Сегодня огромное количество отраслей промышленности полагаются на силиконовое литье. Разработчики продуктов, инженеры, производители товаров «сделай сам» и даже повара изготавливают силиконовые формы для изготовления единичных или небольших партий деталей.

    В этом практическом руководстве по изготовлению силиконовых форм мы разберем все, что вам нужно знать перед тем, как начать, предоставим список предметов, которые вам понадобятся, и дадим вам пошаговое руководство по включению силиконовых форм в любой тип проекта.

    Технический документ

    Загрузите этот отчет, чтобы узнать о примерах использования OXO, Tinta Crayons и Dame Products, которые иллюстрируют три различных варианта силиконового литья для проектирования и производства продуктов, включая многослойное литье и литье со вставками.

    Загрузить информационный документ

    Силикон — отличный выбор для изготовления пресс-форм, поскольку он обладает множеством преимуществ. Вы можете легко создать индивидуальный дизайн с помощью силиконового литья. Сами формочки тоже достаточно прочные, поэтому их можно использовать многократно, не опасаясь поломки.Неорганический состав силикона — по сравнению с каучуком, его органическим аналогом — делает его очень устойчивым к теплу и холоду, химическому воздействию и даже грибку. Среди преимуществ силиконовых форм можно отметить следующие:

    Гибкость силикона облегчает работу с ним. Силиконовые формы гибкие и легкие по сравнению с более жесткими материалами, такими как пластик, и их также легче удалить после того, как деталь полностью сформирована. Благодаря высокому уровню гибкости силикона как форма, так и готовая деталь с меньшей вероятностью сломаются или отколются.Вы можете использовать специальные силиконовые формы, чтобы формировать все, от сложных инженерных компонентов до кубиков льда или кондитерских изделий на праздничную тематику.

    Силикон выдерживает температуру от -65° до 400° градусов Цельсия. Кроме того, он может иметь удлинение 700%, в зависимости от состава. Обладая высокой стабильностью в широком диапазоне условий, вы можете помещать силиконовые формы в духовку, замораживать их и растягивать во время извлечения.

    В большинстве случаев вы получите много тиражей из силиконовой формы.Однако важно отметить, что срок службы плесени может сильно различаться. Чем чаще вы отливаете и чем сложнее или детальнее ваш дизайн, тем быстрее ваша литейная форма может разлагаться. Чтобы продлить срок службы силиконовых форм, очистите их водой с мягким мылом, тщательно высушите и храните в горизонтальном положении, не штабелируя.

    Несмотря на то, что работа с силиконом имеет множество преимуществ, необходимо помнить о некоторых ограничениях:

    • Силикон стоит дороже, чем латекс и органический каучук.Быстрое сравнение на Amazon показывает, что стоимость галлона силикона обычно превышает 100 долларов — почти в два раза больше, чем латекса.

    • Несмотря на свою гибкость, силикон может порваться, если его слишком сильно растянуть.

    • Не все силиконы имеют одинаковый состав. Всегда покупайте силикон и любые производственные материалы у надежного поставщика.

    Как любители, так и профессионалы полагаются на силиконовые формы из-за их универсальности и простоты использования. Вот несколько примеров отраслей и областей применения, которые изготавливают силиконовые формы для производства своей продукции:

    Силиконовые формы используются при создании прототипов и разработке продукции в самых разных отраслях.Поскольку стоимость силиконовых форм значительно ниже, чем стоимость жестких инструментов для традиционных производственных процессов, таких как литье под давлением, литье в силиконовые формы идеально подходит для создания прототипов изделий, а также для создания бета-моделей для тестирования рынка и реакции потребителей на новый продукт. В то время как 3D-печать лучше подходит для быстрого создания одноразовых деталей, силиконовое литье и литье из уретана идеально подходят для небольших партий деталей.

    Вебинар

    Производство мостов происходит быстрее, чем традиционные методы производства, и полезно для продуктов, объемы которых невелики или может потребоваться изменение конструкции.Посмотрите этот вебинар, чтобы узнать, как перейти от 3D-печати к литью среднего объема и литью под давлением.

    Смотреть вебинар

    Ювелиры используют специальные силиконовые формы для дублирования вырезанных вручную или напечатанных на 3D-принтере моделей из воска, что позволяет им отказаться от трудоемкой работы по созданию вырезанных из воска моделей для каждого нового изделия, но при этом продолжают отливать из воска. Это предлагает значительный скачок в серийном производстве, позволяя литью по выплавляемым моделям работать в больших масштабах. Поскольку силиконовые формы обеспечивают высокий уровень детализации, ювелиры могут изготавливать изделия с богато украшенными деталями и сложной геометрией.

    Силиконовая форма RTV (вулканизированная при комнатной температуре), сформированная вокруг 3D-печатного образца.

    Белая книга

    3D-печать с использованием высокоэффективных материалов позволяет дизайнерам и литейщикам использовать цифровые технологии в своих производственных процессах. Прочтите сейчас, чтобы узнать, как 3D-печать можно использовать для производства мелких металлических деталей.

    Загрузить информационный документ

    Создатели используют силиконовые формы для изготовления множества нестандартных поделок, таких как мыло и свечи. Даже производители школьных принадлежностей часто используют силиконовые формы для изготовления таких предметов, как мел и ластики.

    Например, небольшая австралийская компания Tinta Crayons использует силиконовое литье для производства мелков с игривыми формами и высокой детализацией поверхности.

    Силиконовые роботизированные мелки от Tinta Crayons. (Источник изображения)

    Силиконовые формы для пищевых продуктов используются для изготовления всевозможных причудливых кондитерских изделий, включая шоколад, мороженое и леденцы. Так как силикон выдерживает температуру до 400 градусов по Цельсию, формы можно использовать и в кулинарии. Маленькая выпечка, такая как кексы и кексы, хорошо поднимается в силиконовых формах.

    Независимые художники и мастера часто используют силиконовую лепку для создания уникальных творений. Вы можете использовать силиконовые формы, чтобы сформировать или воспроизвести что угодно, от бомбочек для ванн до лакомств для собак — возможности практически безграничны. Забавный проект по лепке из силикона для детей — создать слепок своей руки. Просто убедитесь, что вы выбрали безопасный для кожи силикон.

    Шаблон, иногда называемый мастером, — это деталь, которую вы используете для создания точного негатива в силиконовой форме. Если вы просто пытаетесь воспроизвести существующий объект, возможно, имеет смысл использовать этот объект в качестве шаблона.Вам просто нужно быть уверенным, что объект выдержит процесс изготовления формы.

    Чтобы создать новый дизайн или прототип, вы должны сначала изготовить свой шаблон; у вас есть несколько вариантов для этого. Вот несколько способов изготовления лекал для силиконовой лепки:

    • Лепка. Если вы талантливый скульптор или создаете относительно простой дизайн, вы можете использовать глину для создания узора. Лепка по шаблону также является забавным проектом для детей и экономичным вариантом для мастеров, занимающихся своими руками.

    • Резьба – Вы можете сделать свой узор из дерева. Мастера по резному дереву – отличный выбор для изготовления плитки и плоских конструкций.

    • 3D-печать. Многие профессионалы и коммерческие дизайнеры выбирают 3D-печать шаблонов. Настольные 3D-принтеры предлагают множество преимуществ, включая гибкость проектирования в рамках программного обеспечения САПР, высокую точность, простоту модификации прототипа и быстрое время выполнения работ.

    Когда у вас есть шаблон, вы можете приступить к изготовлению силиконовой формы.

    Информационный документ

    В этом техническом документе вы узнаете, как сочетать быструю оснастку с традиционными производственными процессами, такими как литье под давлением, термоформование или литье.

    Загрузить информационный документ

    Вот все, что вам нужно для создания базового комплекта силиконового литья:

    • Мастер-шаблон

    • Жидкий силикон, например Smooth-On OOMOO 30

    • Коробка или непористый контейнер для корпуса пресс-формы

    • Разделитель для форм, например, универсальный разделитель для форм Smooth-On

    • Воск, смола или другой конечный материал

    Прежде чем приступить к изготовлению форм, вам необходимо определить, какой тип форм вы хотите создать.

    Цельные силиконовые формы похожи на формочки для кубиков льда. Вы заполняете форму, а затем даете материалу застыть. Однако так же, как лоток для кубиков льда создает кубики с плоской вершиной, цельные формы будут работать только с конструкциями, имеющими плоскую сторону. Если у вашего мастера есть глубокие подрезы, это также усложняет его извлечение и готовые детали из формы после того, как силикон затвердеет без повреждений.

    Если это не касается вашего дизайна, цельная силиконовая форма — идеальный способ создать бесшовную 3D-репродукцию вашего мастера на всех его других поверхностях.

    Цельные силиконовые формы идеально подходят для конструкций с плоской стороной и без глубоких подрезов.

    Силиконовая форма, состоящая из двух частей, лучше подходит для воспроизведения вашего 3D-мастера без плоской стороны или с глубокими подрезами. Форма разделяется на две части, которые снова соединяются вместе, образуя заполняемую трехмерную полость (аналогично тому, как работает литье под давлением).

    Формы, состоящие из двух частей, не оставляют плоских поверхностей, и с ними легче работать, чем с формами, состоящими из одного блока. С другой стороны, их немного сложнее создать, и могут образоваться швы, если две части не будут идеально заподлицо.

    Силиконовые формы, состоящие из двух частей, позволяют воспроизвести любой мастер-дизайн. (источник изображения)

    Во-первых, вам нужно решить, хотите ли вы использовать цельную или двухкомпонентную форму. Процессы изготовления этих форм аналогичны, но создание формы, состоящей из двух частей, займет немного больше времени. Вы можете использовать следующую пошаговую инструкцию, чтобы создать свои собственные силиконовые формы.

    1. Создайте шаблон продукта:  Это окончательный дизайн детали, который будет воспроизведен в другом материале.При 3D-печати на стереолитографическом (SLA) 3D-принтере используйте любой стандартный полимер с высотой слоя 50 микрон. Следите за тем, чтобы на детализированной поверхности не было следов поддержки. Тщательно промойте детали изопропиловым спиртом — любая остаточная липкость на поверхности может повлиять на процесс литья силикона.

    2. Изготовление корпуса формы: МДФ с покрытием является популярным выбором для изготовления герметизирующей коробки для силиконовой формы, но подойдет даже простой готовый пластиковый контейнер. Ищите непористые материалы и плоское дно.

    3. Разложите мастер и нанесите смазку:  Начните с легкого распыления смазки на внутреннюю часть корпуса формы. Разместите шаблоны внутри коробки детализированной стороной вверх. Слегка распылите на них разделитель для плесени. Для полного высыхания потребуется около 10 минут.

    4. Приготовьте силикон:  Смешайте силиконовый каучук в соответствии с инструкциями на упаковке. Вы можете использовать вибрирующее устройство, например, ручную электрическую шлифовальную машину, чтобы удалить пузырьки воздуха.

    5. Залейте силикон в корпус пресс-формы: Аккуратно тонкой струйкой залейте смешанный силиконовый каучук в защитную коробку. Сначала нацельтесь на самую нижнюю часть коробки (основание) и постепенно приближайтесь к контурам вашего 3D-печатного шаблона. Покройте его хотя бы одним сантиметром силикона. Процесс отверждения занимает от одного часа до одного дня, в зависимости от типа и марки силикона.

    6. Извлечение силикона из формы:  По завершении отверждения выньте силикон из защитной коробки и извлеките шаблоны.Это послужит вашей формой в виде лотка для кубиков льда для отливки конечного продукта.

    7. Отливка детали:  Опять же, рекомендуется слегка сбрызнуть силиконовую форму смазкой и дать высохнуть в течение 10 минут. Залейте готовый материал (например, воск или бетон) в полости и дайте им застыть.

    8. Подготовьте форму для следующего литья:  Эту силиконовую форму можно использовать несколько раз. Вернитесь к шагу семь, чтобы повторить процесс.

    Чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей, начните с выполнения первых двух шагов, описанных выше, которые включают создание шаблона и изготовление корпуса пресс-формы. После этого выполните следующий процесс, чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей:

    .
    1. Выложите шаблоны из глины:  Используйте глину, чтобы сформировать то, что в конечном итоге станет половиной вашей формы. Глина должна быть помещена внутрь корпуса формы так, чтобы половина мастера торчала из глины.

    2. Подготовьте и залейте силикон:  Следуйте инструкциям на упаковке силикона, чтобы подготовить и аккуратно залить силикон в корпус формы поверх глины и мастеров.Этот слой силикона будет половиной вашей формы, состоящей из двух частей.

    3. Удалите все из корпуса формы:  После того, как ваша первая форма затвердеет, вам нужно будет удалить силиконовую форму, шаблоны и глину из корпуса формы. Ничего страшного, если слои разделятся при извлечении.

    4. Очистите глину:  Очистите всю глину, чтобы открыть свою первую силиконовую форму и мастера. Убедитесь, что ваши мастера и существующая форма полностью чистые.

    5. Поместите форму и шаблоны обратно в корпус формы:  Вставьте существующую силиконовую форму и шаблоны (уложенные в форму) обратно в корпус формы лицевой стороной вверх, а не вниз.

    6. Нанесите разделительный состав:  Нанесите тонкий слой разделительного состава на верхнюю часть шаблона и существующей силиконовой формы, чтобы облегчить извлечение из формы.

    7. Подготовьте и залейте силикон для второй формы:  Следуя тем же инструкциям, что и раньше, подготовьте и залейте силикон в корпус формы для создания второй формы.

    8. Подождите, пока затвердеет вторая форма:  Подождите, пока вторая форма затвердеет, прежде чем пытаться извлечь ее из корпуса формы.

    9. Извлеките из формы детали:  Извлеките обе силиконовые формы из корпуса формы и осторожно раздвиньте их.

    В конце концов, не существует единственно правильного способа производить продукты, будь то еда, фигурки или коммерческие компоненты. Различные методы производства часто используются вместе для достижения наилучших результатов; понимание всех их уникальных преимуществ и недостатков поможет вам принять наилучшее решение для вашего проекта.

    Хотите узнать больше о технологиях и способах изготовления силиконовых форм? Загрузите нашу белую книгу «Силиконовое литье для дизайна продукта».

    Силиконовая форма для гипса. Как сделать силиконовую форму

    Гипс широко используется во многих отраслях промышленности. Особенно часто этот материал используется в строительстве, медицине и архитектуре. Но работа с гипсом требует определенных навыков и знаний. О том, как делают гипсовые изделия, рассказывается в этой статье.

    Особенности гипса

    Гипс считается уникальным материалом, который легко обрабатывается и способен принимать любую форму.Из жидкого пластичного гипса можно сделать практически любую форму. После застывания изделие выглядит особенно красиво.

    При соединении сухого гипса с водой получается масса, по консистенции похожая на тесто. Он быстро затвердевает и прекрасно сохраняет заданную форму. При затвердевании раствор немного увеличивается в размерах и выделяет небольшое количество тепла. Эта функция очень важна. Дело в том, что расширяющийся гипс начинает заполнять все выемки, с максимальной точностью повторяя форму.

    Еще одним важным свойством гипса является его экологичность. Итак, для подготовки основы для лепки требуется только сухой гипс и обычная вода. Простота использования и безопасность для окружающей среды сделали гипс особенно популярным.

    Из гипса изготавливают различные архитектурные украшения, элементы декора, фигуры. Для создания изделий используют специальные формы. Их делают из дерева, цемента, пластика, эпоксидной смолы, пластилина, металла. Но самыми удобными и практичными в использовании являются силиконовые формы для отливки гипса.Они пользуются большим спросом и позволяют создавать уникальные гипсовые изделия.

    Что такое силиконовая форма для гипса?

    Формы из силикона имеют множество преимуществ. Во-первых, гипсовый раствор не прилипает к его поверхности. Это очень важно, ведь целостность изделия не нарушается. Таким образом, гипсовые поделки, залитые в силиконовую форму, имеют идеальный внешний вид. Ни один другой материал не обладает такими свойствами. Во-вторых, силиконовая форма для гипса очень эластичная и износостойкая. Его можно использовать много раз, не нарушая целостности.В-третьих, силиконовая форма легко отделяется от замороженного продукта. Это означает, что силиконовая форма для гипса не требует смазки перед заливкой. Для мастеров это очень удобно и значительно упрощает работу.

    Как сделать силиконовую форму для гипса

    Готовые силиконовые формы можно купить в строительных магазинах. Но вы можете сделать это самостоятельно. При этом мастер имеет возможность создать форму для собственной творческой идеи.

    Производство силиконовой формы для гипса осуществляется по определенной технологии.

    Сначала нужно сделать емкость для заливки. Для этого можно использовать дерево, ДСП, стеклопластик и любой другой материал. Или можно взять уже готовую емкость. Затем необходимо тщательно приклеить детали формы, чтобы они хорошо держались и не было трещин.

    На следующем этапе нужно взять скульптурный пластилин и ровно выложить половину емкости. Делайте это аккуратно, чтобы поверхность была гладкой и без дефектов.

    Затем в пластилин необходимо поместить модель, под которую делается форма.Очень важно в пластилине делать карандашом небольшие штрихи, чтобы во время отливки части формы не сместились.

    Теперь нужно отмерить объем необходимого силикона. Рассчитать количество необходимого материала можно по габаритам емкости.

    Затем нужно смазать поверхность модели мыльным раствором или восковой смазкой. Для создания силикона нужно смешать жидкий раствор кремнезема и кислотного отвердителя согласно инструкции на упаковке и тонкой струйкой вылить массу на пластилин с моделью.Когда верхняя часть формы затвердеет, можно удалить глину. Но делайте это аккуратно, чтобы не повредить поверхность формы.

    Теперь нужно повторно смазать поверхность модели и формы, подготовить силиконовую массу и сделать форму для верхней части модели.

    Силиконовая форма для гипса готова.

    Стоимость готовых силиконовых форм

    Сегодня многие фирмы производят готовые силиконовые формы для гипса.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.