Разработка и производство картонных коробов: Производство коробок и картона , производство картонной упаковки с логотипом

Производство коробок и картона , производство картонной упаковки с логотипом

Производственная компания ГОФРОТАРА была основана в 2000 году.

На данный момент мы являемся лидером на рынке изделий из гофрокартона и гофротары.

Вот уже более 16 лет компания занимает ведущие позиции на российском рынке гофроупаковки и гофротары.

ООО «ГОФРОТАРА», это уникальная компания, так как мы работаем над самыми сложными, но от этого и самыми интересными запросами клиентов.

Сложная высечка, разработка конструкций и изготовление штампов для гофроупаковки и гофротары – наш талант.

Наша политика – чем сложнее заказ, тем интереснее его реализация!
ООО «ГОФРОТАРА», это собственное производство, оснащенное современным оборудованием, позволяющее нам изготавливать, как мелкогабаритную, так и крупногабаритную гофропродукцию.

Благодаря удачному территориальному расположению производства – мы гарантируем четкие сроки поставок заказов до клиентов и бережную перевозку товара.

Популярность картонной тары растет, и не только благодаря ее прочности, практичности и дешевизне. Картон не создает проблем с утилизацией и этим выгодно отличается от пластика. Производство коробок из гофрокартона – основное направление нашей деятельности.

Производство картонных коробок в Москве оптом

Мы выполняем заказы московских торгующих и производственных фирм, строительных и транспортных организаций, частных лиц. Поставляем тару для пищевых продуктов и для хозяйственных товаров,  для стройматериалов и компьютерной техники.  На нашей фирме действует производство картонных коробок, соответствующих ГОСТ, и выполняется разработка нестандартной тары по заказу клиентов.

Среди наших клиентов – рестораны, пиццерии, кафе быстрого питания; мы делаем разнообразную тару для доставки еды. Для кондитерских производств требуется красивая упаковка для всевозможных сладостей,  и у нас действует производство коробок для тортов, кексов, конфет, а также разработка нового дизайна.

Для московских строительных организаций и магазинов  мы делаем прочную тару: в нее пакуют метизы, строительные смеси, кафельную плитку. Для грузов, имеющих значительный вес, предлагаем особо прочную гофротару.

Нужна нестандартная тара? Обращайтесь! Наши конструкторы и дизайнеры разработают, производство изготовит отличную тару любой сложности.

ООО «ГОФРОТАРА», это дружная команда специалистов, которые всегда сориентируют клиента по всем вопросам и дадут рекомендации по товару.

           

• Мы вникаем в потребности каждого клиента, а наши эксперты готовы выехать для подробной консультации клиента к нему в офис.
• ООО «ГОФРОТАРА», это качество продукции из гофрокартона и гарантия адекватной оптовой цены на гофроупаковку.
• ООО «ГОФРОТАРА», это доверие клиентов.
• Мы рады идти в ногу со временем и повышать свой профессионализм, учиться новым технологиям производства гофрокартона и гофротары, и удовлетворять потребности каждого клиента.
• Наша цель – быть лучшими во всех направлениях производства картонной упаковки.
• Вы можете связаться с нами по телефонам на сайте или оставить заявку и мы свяжемся с Вами самостоятельно.

Картонное производство: гофрокартон лидирует

Подъем, который испытывает картонное производство, связано с распространением технологии гофрокартона. «Слоеный пирог» из плоских и гофрированных листов картона прочен и обладает дополнительными достоинствами: амортизирует удары и толчки, предохраняя груз; обладает свойством сберегать тепло. Это качество ценят доставщики пиццы: в коробках их гофрокартона она приезжает к покупателю горячей, с пылу с жару.

Производство картонной продукции сегодня – это на 90% изделий из гофрокартона.  Есть несколько сортов этого материала: двухслойный, трехслойный, пятислойный, семислойный.  Рассмотрим их поближе.

• Двухслойный гофрокартон: плоский лист склеен с гофрированным. Этот материал скручивается в рулоны, его используют как упаковочный материал, хороший амортизатор.
• Трехслойный – самый ходовой: производство коробок из картона на 80% использует его в качестве сырья.  Материал прочный и недорогой.
• Пятислойный: повышенная прочность, коробка выдерживает груз до 50 кг, не теряя целостность.
• Семислойный картон – почти равен древесине по прочности, но стоит дешевле. Короб из этого материала выдержит до 200кг.

Производство картонной упаковки всевозможных размеров

Нужны очень большие или очень маленькие коробки? Мы делаем любые, налажено производство картонной тары любых размеров и вместимости. Популярные размеры можно купить сразу, нестандартные формы и размеры – разработаем и изготовим в короткий срок.

Большие коробки применяются для упаковки мебели,  механизмов, оборудования. Картонная тара предохраняет груз от механических повреждений, ультрафиолета, пыли и влаги.  Коробки длиной два, три метра и более используют для перевозки длинномерных строительных материалов; «арбузные короба» – для   транспортировки бахчевых культур и капусты.

На другом полюсе – миниатюрные коробочки, производство картонной упаковки маленьких размеров.  Это, например, потребительская тара для мобильных телефонов, компьютерных комплектующих, игрушек, а также для сладостей, украшений, деликатесных продуктов.

Самые большие и самые маленькие коробки составляют небольшую часть производства; основная масса продукции соответствует сетке типоразмеров ГОСТ. Это массовое производство коробок из картона,  набор тары, из которого в большинстве случаев можно выбрать подходящие варианты для упаковки товаров, отправки почтовых посылок, перевозки вещей при квартирных и офисных переездах.

Коробки отличаются не только размерами, но и формой, а также внутренней конструкцией.  Большую часть продукции составляет производство картонных коробок, имеющих форму параллелепипеда, но есть и круглые (цилиндрические), шестигранные и восьмигранные, конусы и пирамиды. Тара специального назначения содержит вкладыши и перегородки, зафиксированные на внутренних поверхностях стенок. Всевозможные формы и конструкции приведены в каталоге продукции. 

Экологически чистое производство картонной упаковки для пищевых продуктов

Санитарные службы оценивают картон как экологически чистый материал, контакт пищевых продуктов с картонной тарой безопасен. Поэтому производство картона и картонных коробок для пищевой промышленности имеет массовый характер. В картонную тару расфасовывают овощи и фрукты, кондитерские изделия, яйца, копченую рыбу, колбасные нарезки, пироги и пиццу и многое другое.

Упаковка для пищевых продуктов – это не только производство картона оптом, в котором удобно транспортировать съедобные грузы. Это элемент брендинга, коробка выполняет рекламную функцию, поэтому важен хороший дизайн. Наши специалисты постоянно разрабатывают, по заказу клиента, варианты оформления упаковки для всевозможных продуктов.

Разработка дизайна и производство коробок с логотипом

Дизайнерская упаковка важна не только при продаже продуктов. Практически все товары, поступающие в розничную продажу, имеют эффектную тару. Самое простое и изящное оформление – логотип фирмы, нанесенный на однотонную поверхность. Производство коробок с логотипом выполняем на заказ.   Практикуются также сложные изображения, надписи, на коробках размещается текст с перечислением ингредиентов или инструкция по применению. 

Разработка дизайна – работа для специалистов, и такие специалисты трудятся у нас. По желанию клиента, будет разработан дизайн любой сложности, упаковка получится красивой и информационно насыщенной.

Производство картонной упаковки для подарков

Подарочные коробки должны быть красивы. Наличие сложного декора – не обязательный атрибут; главное – хороший вкус, тщательность исполнения, высокое качество полиграфии.

Подарочная упаковка для конфет – это классика; но и для других предметов выпускается подарочная тара. Производство картонной упаковки для игрушек почти на 100% выполняется в подарочном формате.  Фирмы нередко заказывают небольшие  подарочные упаковки для образцов продукции, раздаваемой на презентациях.

Производство картонной тары особой прочности

Прочность семислойной гофротары удивительна. Пластины гофрокартона, изготовленные из  четырех плоских листов и трех гофрированных, прочны сами по себе, но коробка еще прочнее благодаря ребрам жесткости, перегородкам и вкладышам. Такая тара производится для транспортировки ответственных грузов, ценного оборудования, стройматериалов.

Производство коробок из семислойной гофротары выполняется по заказу, это не  массовая упаковка. Достаточно прочна и пятислойная гофротара, ее используют, например, при упаковке керамических плиток или металлических изделий.

Разработка новых конструкций,  производство коробок из картона на заказ

Разработка новой упаковки любой сложности – не проблема, наши конструктора выполняют эту работу быстро и грамотно. Процесс значительно ускорился благодаря компьютерным технологиям. В нашем распоряжении — обширная база данных, справочные материалы, расчетные и чертежные программы. Грамотное использование компьютерного ПО позволяет нам создавать новые форматы тары быстро, качественно, без ошибок. 

Как проехать к нам

Наша команда

Возникли вопросы? Наши менеджеры помогут Вам по всем вопросам,
касающимся упаковки или закажите звонок

Ирина

+7 (499) 404 10 16

[email protected]

Татьяна

+7 (499) 404 10 16
[email protected]

Ирина

+7(499) 404-10-16
[email protected]

Георгий

+7 (499) 755 76 65
[email protected]

Производство картонных коробок – картонные коробки на заказ в Москве

Картон является одним из самых практичных, надежных и недорогих упаковочных материалов. Поэтому именно картонные коробки чаще всего выбирают для упаковки товаров разного рода. Легкие и надежные гофрокороба являются лучшим вариантом для хранения и перевозки продуктов, обуви, электроники, бытовой техники, косметики, медицинской, парфюмерной и прочей продукции.

Компания «ТимПак Про» осуществляет изготовление картонных коробок любой конструкции и размеров на заказ. Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальный вариант упаковки типовой формы, а при необходимости разработают конструкцию по индивидуальному заказу.

Картонные коробки на заказ – это возможность получить красивую и качественную упаковку эксклюзивную упаковку. Она обеспечит максимальную сохранность продукции при хранении и транспортировке. Мы подберем оптимальный вид картона по плотности, толщине, теплоизоляционным свойствам и прочим характеристикам.

Упаковка товара – это еще и своеобразная «визитная карточка» бренда, ведь по ней судят о производителе и его продукции. Картонные короба, изготовленные компанией «ТимПак Про», станут отличным рекламным носителем и подчеркнут потребительские преимущества товара.

На картон можно нанести любые рисунки и изображения, что привлечет внимание клиентов и повысит продажи. Наши дизайнеры помогут вам с выбором дизайна упаковки и предложат различные варианты оформления. Для декора гофротары может использоваться лакирование, тиснение и другие технологии.

У нас вы можете заказать качественные картонные гофрокороба оптом по доступной стоимости. Упаковка изготавливается на современном оборудовании, поэтому мы готовы выполнить заказы на изготовление картонных коробок любой сложности малыми и крупными тиражами.

Мы гарантируем быстрые сроки производства гофротары в любых необходимых объемах. Осуществляется доставка по Москве, ближнему и дальнему Подмосковью, а также в регионы России.

Оборудование, которое мы используем для создания коробок

• Оборудование для кашировки TMB-1300F;
• Оборудование для вырубки: тигельные пресса, валковый пресс ВМ2100, слоттер;
• Полуавтоматическая фальцевально-склеивающая машина JWY-1800;
• Флексопечатная машина YK-S-1224;
• Гофроагрегат для изготовления микрогофрокартона профиля Е.

Подробнее

Этапы производства коробок и картонной упаковки

Процесс производства упаковки состоит из четырех этапов. Первый этап — это конструирование. Второй этап — изготовление основы. Третий — нанесение печати на поверхность упаковки. И наконец, последний — сборка готовой продукции.

1. Конструирование упаковки

Этап разработки дизайна упаковки предполагает, что на основании размера, веса товара для упаковки и пожеланий заказчика конструктор выберет вид картона, объем или габаритные размеры коробки, форму и особенности конструкции, внешнее оформление, и определится с технологией сборки и изготовления будущей упаковки. На данном этапе необходимо указать особенности распределения, транспортировки и хранения коробок, а также продумать способы утилизации использованной упаковки.
По типу конструкций картонные коробки определяют в различные группы, такие как:

Картонная коробка типа «Крышка — дно»
Картонная коробка подобной конструкции — идеальный вариант для упаковки постельного белья, дорогих одеял и текстильных аксессуаров. Плотный картон в значительно меньшей степени, чем пластик, подвержен деформации, что не дает изделию помяться. Упакованное постельное белье или одеяло в такую коробку приобретают статус эксклюзивной продукции. Чтобы сэкономить на изготовлении упаковки, можно акцентировать дизайнерские элементы на крышке, при этом дно будет достаточно изготовить в простом варианте.

Четырехклапанная коробка
Подобная картонная коробка представляет собой коробку классического производства, применяется она для упаковки товаров общего потребления. Коробка такого типа может быть изготовлена практически любых размеров.

Коробка типа «Пачка — пачка»
Коробка отличается невысокой стоимостью изготовления. К ней можно отнести коробку для зубной пасты, различных продуктов и медицинских препаратов. Чаще всего упаковка предназначена для одноразового использования.

Коробка типа «Пачка — ласточкин хвост»
Экономичная упаковка для недорогих товаров. Кстати, изготовление такой упаковки оптимально по цене, если необходимо симметрично расположить печать. Особенная конструкция самосборного дна дает возможность коробке выдерживать значительный вес.

2. Изготовление основы для производства картонной упаковки

Изготовление упаковки стандартных размеров осуществляется на конвейере. Эксклюзивные картонные коробки изготавливают вручную.
Для защиты упаковки от влаги применяют ламинирование. Используют различные по толщине матовые и глянцевые пленки. Если частично требуется продемонстрировать упакованную продукцию, вырубают небольшие окошки.
После того, как дизайн будет утвержден заказчиком, запускается в производство штанц-форма — специальный инструмент, который используется для вырубки основы.

3. Печать картонных коробок для упаковки

На следующем этапе выполняется предпечатная подготовка. Проанализировать цветовую гамму на конкретном виде картона помогает цветопроба. После того, как плоттерный макет утвержден, запускается производство заказа.
Для нанесения печати на упаковку используются две технологии: каширование или офсетная печать.
Для улучшения внешнего вида коробки, а также защиты от механических повреждений и влаги используют такие приемы полиграфии, как тиснение, лакирование, вклеивание и ламинирование.
Для лакирования, в зависимости от того, какой бюджет выделен, используют воднодисперсионный, ультрафиолетовый или офсетный лак.
Рельефные выступы на картонных коробках делают путем тиснения, для чего необходимо изготовить специальное клише.

4. Сборка картонных коробок

На последнем этапе изготовления коробок делается высечка, биговка и склейка.
Вручную картон продавливается по линиям сгиба. Затем при помощи штампа для вырубки автоматически осуществляется высечка.
В зависимости от конструкции коробки, ее склейка делается либо вручную, либо автоматически.

Производство картонных коробок оптом на заказ в Москве

ООО «Контур-ПАК» производит картонные коробки для упаковки, хранения и транспортировки товаров.
Прочные и легкие изделия вот уже более 150 лет служат прекрасной тарой для любого вида продукции.
Оптовые поставки самосборных гофрокоробок любого типа и конфигурации.

Преимущества компании

Возможность заказа от 300
картонных коробок.

Двухцветная печать высокого
качества.

Разработка нестандартной
упаковки.

Индивидуальный подбор
гофрокартона.

Возможна доставка
по Москве и МО

Собственное производство
с импортным оборудованием.

Срок изготовления от
2-х дней

Строгое соблюдение
графика поставок.

Склад готовых коробок
из картона.

Виды гофрокоробок на заказ

• Четырехклапанные и конструкции — универсальные и вместительные.
• С откидной крышкой на замке — предоставляют удобный доступ к содержимому.
• Архивные — короба открытой конструкции для упорядоченного хранения документации.
• Телевизоры и шоу-боксы — для красивой презентации товаров на прилавках.
• С ручками — для эффектного оформления сувенирной и подарочной продукции.
• «Ласточкин хвост» — гофрокороба усиленной конструкции с самосборным дном.
• «Пеналы», плоские, длинномерные -Для нестандартных изделий (погонажа, лыж, картин).
• ;Для пиццы и пирогов — небольшой высоты с откидной фиксируемой крышкой.
• Ящики, поддоны и лотки — для фруктов, овощей, развесного печенья, мяса.
• Крупногабаритные — картонная гофротара для мебели, бытовой техники, автозапчастей.
• Для переезда и оформления почтовых отправлений — любых размеров и форм.

Изготовление картонных коробок на заказ в СПб

Компания «ГофраПрайм» изготавливает картонные коробки, в соответствии с ГОСТом, стандартами международного каталога FEFCO и технологическому регламенту Таможенного союза. Руководство компании ответственно относится к вопросам экологической безопасности. Вся гофротара выполнена из материалов, созданных на базе экологически чистой целлюлозы. Есть подтверждающие сертификаты.

Заказать бесплатный расчет

Особенности производства гофротары:

• Картон разного типа: трехслойный, пятислойный, микрогофрокартон. Кроме готовой тары производитель реализует листовые заготовки.
• Нанесение печати или логотипа на короба. Печать графических изображений на картон выполняется на современном флексографическом оборудовании.
• Изготовление коробов по индивидуальному шаблону. Брендирование – разработка вырубного штампа по чертежам заказчика.
• Можно заказать дополнительные элементы: картонные обечайки, гофрорешетки и т.д.

Изготовление коробок из картона

• Проектирование, дизайн-проект.
• Создание пробного образца в соответствии с эскизом.
• Тестирование упаковки на прочность. В случае необходимости можно укрепить тару.
• Производство коробок из картона оптовой партией.

Наша компания реализует товар мелким и крупным оптом. Доставка осуществляется по всей территории РФ. Отдел сбыта по заказу картонных коробок базируется в городе Санкт-Петербург. Мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве, поэтому предлагаем выгодные цены на изготовление картонных коробок высокого качества. Для постоянных покупателей возможны индивидуальные условия сотрудничества и персональные скидки.

Заказать картонные коробки в Санкт-Петербурге

Для оформления заказа на изделия из гофрокартона вы можете позвонить по номеру +7 (812) 640-41-61 или оставить заявку на сайте. Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время и ответят на все ваши вопросы.

Похожие услуги

Производство картонных коробок | Мостара

Каждый, кто хоть раз задавался вопросом где купить картонные коробки, просто обязан хотя бы немного узнать о процессе их производства.

— Зачем это конечному покупателю, который не собирается заниматься изготовлением коробок на заказ? — спросите вы.  Все очень просто. Зная принципы изготовления необходимого для вас товара, вы сможете более точно понимать, что именно требуется от приобретаемой упаковки, каким параметрами должна обладать по-настоящему качественная тара и никогда не ошибетесь в выборе.

Производство картонных коробок – достаточно сложный и трудоемкий процесс. Не смотря на кажущуюся простоту изделий из картона, сделать по-настоящему качественную коробку сродни настоящему искусству.

Создание картонной коробки начинается с расчета габаритов и веса того изделия, которое будет в нее упаковано. Сам по себе картон – довольно прочный материал, выдерживающий значительный вес и правильный расчет толщины упаковки и количества слоев в гофрокартоне позволит упаковать даже самый крупногабаритный груз. Картон может быть, как тонким однослойным, служащим скорее для красоты, чем для защиты, так и плотным, содержащим в себе до пяти гофрированных слоев, что позволяет выдерживать значительные воздействия и транспортировать большие и тяжелые товары.

Следующий этап – подбор наиболее подходящей конструкции. Картонная коробка должна полностью отвечать всем требованиям потребителя. Важно понять, нужны ли ручки, прорези, крышки, клапаны, внутренние ячейки и другие индивидуальные элементы. Универсальное решение не всегда самое удачное, вспомните хотя бы такие специальные конструкции, как коробка для пиццы или ящик для бананов с отверстиями для газации.

Далее идет еще один не менее важный этап — расчёт расхода материала. Именно от него зависит будущая стоимость готовой тары. Самым экономичным видом картонных коробок считается изготовление четырехклапанных упаковок. Такая конструкция коробок позволяет свести к минимуму обрезку и расход картона, а также сделать производство готовой продукции максимально быстрым.

Конечно, изготовление картонных коробок по индивидуальным макетам требует наличие на производстве различных штанц-форм, которые будут в точности повторять все формы будущей упаковки, что повлечет за собой не только рост стоимости изготовления, но и в разы увеличит время необходимое на производство готовой тары. Но можно ли экономить на собственном бизнесе, если вы хотите добиться по-настоящему впечатляющих результатов?!

Завершающий этап – это нанесение на готовое изделие необходимой информации. Это могут быть просто пометки, указывающие об обращении с грузом во время транспортировки, логотипы компании и название товара. Либо это может быть полноценная многоцветная печать, имеющая не только информационный характер, но и осуществляющая маркетинговую функцию и превращающую простую картонную коробку в яркий и легко узнаваемый рекламный материал.

Изготовление коробок, производство картона и бумаги по выгодным ценам

Производственно-торговая компания «БИК» выпускает широкий спектр упаковочной продукции из картона и бумаги, а также целлюлозно-бумажную продукцию различного назначения. Наши основные мощности по производству расположены в Санкт-Петербурге, а собственная логистическая служба компании организует оперативную поставку продукции по Ленинградской области, Москве и Московской области, другим регионам РФ.

Наши услуги могут включать комплексную разработку упаковки для конкретного продукта с анализом аудитории и созданием креативной концепции.

Изготовление коробок из картона под ключ

Мы располагаем всем необходимым для изготовления коробок на заказ средними и крупными тиражами «под ключ». В число производственных операций могут входить:

• классическая офсетная печать до 6 красок в один прогон;
• глянцевое и матовое ВД-лакирование;
• глянцевое и матовое УФ-лакирование;
• DRIP-OFF лакирование;
• глянцевое и матовое ламинирование;
• ламинирование металлизированной пленкой;
• тиснение фольгой;
• блинтовое и конгревное тиснение;
• вклейка окошек.

Помимо производства «продающей»  картонной и микрогофрокартонной упаковки, по желанию заказчика, возможен выпуск POS-материалов, сувенирной и другой продукции. Вы можете как предоставить собственный проект, так и заказать его разработку и дальнейшее производство силами наших специалистов.

Производство коробок и другой продукции по специальным требованиям

Специалисты ПТК «БИК» имеют обширный опыт изготовления сложных конструкций , отвечающим строгим санитарно-гигиеническим и другим требованиям. Мы можем срочно изготовить или поставлять на регулярной основе коробки для:

Вы можете приобрести изготовленные на заказ коробки с печатью в любом необходимом количестве – максимальные размеры партий не ограничены. Однако разумная стоимость изделий получается при заказе от 5000 печатных листов. 

Изготовление, продажа и обработка бумаги и картона в ролях, листах и роликах

Кроме изготовления упаковки наша компания реализует и изготавливает широкую номенклатуру бумажной продукции для различных нужд:

Доставка по России

Мы доставляем любые виды нашей продукции в любой регион России. Наиболее быстрая доставка осуществляется в Москву и Московскую область, Санкт-Петербург и Ленинградскую область. Доставка в другие регионы России осуществляется с помощью логистических компаний, с которыми мы сотрудничаем, авто- или железнодорожным транспортом.

Производство картонных коробок в Москве

Тираж: от 1000 шт.

Срок изготовления: 3 — 7 дней

Доставка: 300 км. —

БЕСПЛАТНО

, транспортом производителя.

Картонную коробку можно смело назвать самой практичной и универсальной упаковочной тарой, которая подходит для перевозки и хранения любых групп товаров. Коробки из картона активно задействованы во всех бизнес отраслях, поэтому они давно стали привычной тарой. Люди даже не задумываются об их достоинствах. Но, даже несмотря на появление различных инноваций в упаковочной сфере, картон не теряет своих позиций и по-прежнему востребован. Если сравнивать картонные упаковки с другой аналогичной продукцией, то достоинств у нее больше.

О плюсах картонных коробок

Преимущества картонных коробок обусловлены многими факторами. Среди них:

• небольшой вес;
• малые производственные затраты;
• экологическая безопасность;
• амортизация;
• прочность;
• универсальность;
• сохранения первоначальной формы;
• устойчивость к влаге;
• вторичная переработка;
• многократное использование;
• компактность;
• возможность нанесения любых узоров и элементов фирменного стиля.

Виды коробок

Для производства картона можно использовать различные виды картона:

1. Гофрокартон состоит из нескольких слоев и обычно используется для крупногабаритных грузов.
2. Микрогофрокартон бывает двух- и трехслойным, на упаковку часто наносят какие-нибудь рисунки, а используют для продуктов, лекарств, парфюмерии и электроники.
3. Дизайнерский картон различен по фактуре и цвету, его часто используют в качестве рекламной упаковки для сувенирной продукции.
4. Переплетенный картон имеет повышенную твердость, из него делают подарочные коробки и упаковку для хрупких и дорогих изделий.
5. Хром эрзац отличается повышенной прочностью и используется в пищевой, косметической, галантерейной отраслях.

ООО «Завод упаковочных материалов» готов предложить клиентам картонные коробки для упаковки продуктов и других различных товаров. У нашей компании имеется собственное производство, поэтому помимо выполнения заказа в короткие сроки мы можем смело гарантировать высокое качество продукции.

История картонной коробки

Где бы мы были без картонных коробок, а? Вот где в беспорядке. Яблоки и игрушки повсюду. Книги по всему полу. Когда дело доходит до переезда домой, хранения одежды или развлечения детей, вы не ошибетесь, выбрав старомодную картонную коробку. Но откуда они взялись изначально? Согласно учебникам истории, первая картонная (точнее, картонная) коробка была изобретена в 1817 году в Англии фирмой M.Treverton & Son.В том же году упаковка из картонных коробок была произведена в Германии.

Коробка первая складывающаяся

Телефон, телевизор и асфальт изобрели шотландцы, поэтому неудивительно, что они приложили руку и к созданию картонных коробок. Уроженец Шотландии Роберт Гейр изобрел предварительно нарезанную картонную коробку в 1890 году — плоские детали, которые производились оптом и складывались по форме. Изобретение Гэра стало результатом счастливой случайности: он был бруклинским принтером и изготовителем бумажных пакетов в течение 1870-х годов, и однажды, когда он печатал заказ на пакеты с семенами, металлическая линейка, обычно используемая для складывания пакетов, сместилась в нужное положение. и прорежьте их.Эврика! Гейр обнаружил, что, одновременно разрезая и сгибая, он может изготавливать сборные картонные коробки. Применение этой идеи к гофрированному картону было несложным делом, когда этот материал стал доступен в конце 1800-х годов.

Картонные коробки для завтрака

Изобретение легких хлопьевидных хлопьев для завтрака расширило использование картонных коробок. Компания Kellogg была одной из первых, кто использовал картонные коробки в качестве картонных коробок для хлопьев, и, конечно же, они используются и по сей день.

Инновации через гофру

Гофрированная или гофрированная бумага была запатентована в Англии в 1856 году и первоначально использовалась в качестве подкладки при производстве высоких шляп, но гофрированный картон не был запатентован и использовался в качестве материала для транспортировки до 1871 года. Патент был выдан Альберту Джонсу из Нью-Йорка. York City для одностороннего профнастила. Джонс использовал гофрированный картон для упаковки бутылок и стеклянных дымоходов перед транспортировкой. Первая машина для производства гофрокартона в больших количествах была построена Г.Смит в 1874 году, и в том же году Оливер Лонг усовершенствовал конструкцию Джонса, изобрел гофрированный картон с подкладочными листами с обеих сторон. Это был предшественник гофрированного картона, который мы знаем сегодня. Первая коробка из гофрированного картона, изготовленная в США, была произведена в 1895 году. К началу 1900-х годов деревянные ящики и коробки были заменены транспортными коробками из гофрированного картона. Картонные коробки были намного легче и проще в обращении — неудивительно, что изобретение прижилось!

Коробки, выходящие из ушей

Переезжаете ли вы домой, складываете вещи на хранение или строите форт для детей, у нас есть все, что вам может понадобиться.У нас есть прочные упаковочные коробки из гофрированного картона малых, средних и больших размеров. У нас есть большие коробки для плазменных телевизоров. У нас есть пакеты для зеркал / фоторамок. Мы производим ценные упаковки, содержащие 10 ящиков среднего размера. У нас есть шкаф для одежды — идеальный подвесной чехол для одежды. Мы даже делаем коробки из-под обуви. Картонные коробки прошли долгий путь за 200 лет. Если вы хотите узнать, насколько далеко, пожалуйста, подойдите и просмотрите обширную ультрасовременную коллекцию, которую мы выставляем на приемах King’s Cross и Bow.Если вам нравятся картонные коробки, вы не разочаруетесь. Если вам не нравятся картонные коробки, почему вы вообще читаете этот блог?

Стоимость хранения в Лондоне

Стоимость хранения в Лондоне Ищете недорогие складские помещения в Лондоне? Вы пришли на нужное место …

16 июня 2021 г.

Пример из гофрокороба

7. Эрлов Л., Сёрас А., Левгрен К. Упаковка и предотвращение воздействия на окружающую среду. Отчет Пакфорска № 194, Киста, 2000.

8.Стедман Р. Гофрированный картон. В Справочнике по физическим испытаниям бумаги и картона, Mark RE, Habeger CC Jr,

Borch J, Lyne MB, Dekker M (eds). 2-е изд. Марсель Деккер, Инк .: Нью-Йорк, США, 2002 г .; 563–660.

9. Mckee RC, Gander JW, Wachuta JR. Формула прочности на сжатие гофрокоробов. Картонная упаковка 1963 г .; 48: 149–159.

10. Каваниши К.К. Оценка прочности на сжатие ящиков из гофрированного картона и его применение в конструкции ящиков на персональном компьютере

.Технологии упаковки и наука 1989; 2: 29–39.

11. Kellicutt KQ, Landt E. Разработка проектных данных для транспортных контейнеров из гофрированного картона. ТАППИ Журнал 1952 г .; 35:

398–402.

12. Sprague CH, Whitsitt WJ. Средняя степень разрушения и потери прочности при всплывании. TAPPI Journal 1982; 65: 133–134.

13. Сет RS. Взаимосвязь между прочностью на сжатие гофрированного картона и его компонентов. ТАППИ Журнал

1985; 68: 98–101.

14.Markström H Методы и инструменты испытаний гофрированного картона, 5-е изд. Lorentzen and Wettre: Stockholm, 1999.

15. Кабальеро М.А., Конде I, Гарсия Б. Дизайн различных типов гофрокартона с использованием инструментов из конечных элементов.

SIMULIA Customer Conference. 2009.

16. Урбаник Т.Дж., Саликлис Е.П. Конечно-элементное подтверждение явления потери устойчивости, наблюдаемой в гофроящиках. Wood and

Fiber Science 2003; 35: 322–333.

17. Рахман А., Урбаник Т.Дж., Махамид М.КЭ анализ реакции на ползучесть и гигрорасширение гофрированного картона, подвергнутого

воздействию потока влаги: переходный нелинейный анализ. Наука о древесине и волокне 2006; 38: 268–267.

18. Рахман А.А. Анализ продольного изгиба гофрированных панелей методом конечных элементов. В симпозиуме ASME по целлюлозным материалам —

риалов, Эванстон, Иллинойс: ASME, 1997; AMD-Vol. 221 / MD-Vol. 77. С. 87–92.

19. Gilchrist AC, Suhling JC Urbanik TJ. Нелинейное конечноэлементное моделирование гофрокартона.В механике целлюлозных материалов

, ASME, 1999; AMD-Vol-231 / MD-Vol. 85. С. 101–106.

20. Бьянколини М.Е., Брутти С. Численное и экспериментальное исследование прочности гофрированных картонных упаковок. Упаковка

Технологии и наука 2003; 16: 47–60.

21. Димитров К., Гейденрих М. Взаимосвязь между прочностью на сжатие гофрированного картона на ребро и прочностью на сжатие листов футеровки и текучей среды, Journal of Forest Science 2009; 71: 227–233.

22. Batelka JJ. Сравнительный отклик испытания на раздавливание кольца и испытания на раздавливание с коротким интервалом STFI на технологический параметр бумажной фабрики

изменяется. Corrugating International 2000; 2: 163–169.

23. Fellers C, Donner BC. Прочность бумаги на сжатие по краю. В Справочнике по физическим испытаниям бумаги и картона,

2-е изд. Марк RE, Habeger CC Jr, Borch J, Lyne MB, Dekker M (ред.). Марсель Деккер, Инк .: Нью-Йорк, США, 2002 г .; 481–525.

24. Фрэнк Б. Раздавливание кольца и сжатие на коротких промежутках для прогнозирования прочности на сжатие на ребро.ТАППИ Журнал 2003; 2: 1–4.

25. Kellicutt KQ, Landt EF. Срок службы гофрокоробов при штабелировании. Fiber Containers 1951; 36: 28–38.

26. CofinD.Creepandrelaxation.Chapter7InMechanics of Pape r Products, Niskanen K (ed.). de Gruyter: Berlin, Germany, 2012.

27. Uesaka T., Juntunen J. Зависящий от времени, стохастический отказ бумаги и коробки. Северный научно-исследовательский журнал целлюлозно-бумажной промышленности, 2012 г .;

27: 370–374.

28. Джонсон М.В., Урбаник Дж. Дж., Деннистон, WE. Оптимальное распределение волокон в гофрированном картоне с одинарными стенками.Исследовательская статья,

FPL-348. Вашингтон, округ Колумбия, Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров, 1979.

29. Урбаник Т., Ли С.К. График изменения влажности по синусоиде для влияния периода цикла испытаний на ползучесть. Наука о древесине и волокне, 1995 год;

27: 68–78.

30. Урбаник Т. Критерий прочности гофрированного картона при длительных нагрузках. ТАППИ Журнал 1998; 81: 33–37.

31. Кофин Д. Ползучесть и расслабление. В инженерной механике бумажной и картонной продукции, Нисканен К. (изд.). De Gruyte:

Берлин, Германия, 2012 г .; Vol. 2. С. 111–137.

32. Фонд защиты окружающей среды. Экологические сравнения-технологии производства ящиков из первичного и вторичного гофрированного картона

, Белая книга № 10B. Фонд защиты окружающей среды, 1995.

33. Сорока В. Основы технологии упаковки. Институт профессионалов в области упаковки: Herndon, 1999.

34. Годовой отчет Rengo. Ренго, http://www.rengo.co.jp/f financial / img / pdf / 2009_english.pdf. Проверено, 20120808 2009.

35. Хеллстрём Д., Сагир М. Взаимодействие упаковки и логистики в розничной цепочке поставок. Технологии упаковки и наука 2007;

20: 197–216.

36. Герберт Х., Шуенеман Х. Разработка, дизайн и испытания упаковки. Пошаговый подход к защите хрупких изделий

. Лаборатория тестирования пакетов, Westpak Inc: Сан-Хосе, Калифорния, (США), 2000.

37. Программное обеспечение Cape Pack. http://www.capesystems.com/pallet-pattern-software.htm. Отзыв 20110515.

38. Программное обеспечение GaBi. http://www.gabi-software.com/america/databases/. Проверено 20110515, 2011.

39. Гехин А., Зволиски П., Бриссо Д. Инструмент для реализации устойчивых стратегий по окончанию срока службы на этапе разработки продукта.

Журнал чистого производства 2008; 16: 566–576.

40. Дэвис С. Углеродный след толстого шинного эля. Климатическая оранжерея. http://www.newbelgium.com/Files/the-carbon-footprint-

of-fat-tyre-amber-ale-2008-public-dist-rfs.pdf. Отзыв 20120210.

41. R Ge. Оценка жизненного цикла: структура, определение цели и объема, инвентаризационный анализ и приложения. Environment Inter-

национальный 2004; 30 (5): 701–720.

42. ISO 14040. Экологический менеджмент: оценка жизненного цикла: принципы и рамки, Отчет ISO 14040, ISO, 2006.

43. Carbon Trust. Углеродный след: введение для организаций. Лондон: Carbon Trust. http://www.carbondecisions.ie/

ресурсов / footprint_for_organisations.pdf. Проверено, 20120808.

44. Автор (ы) недоступен. Экологические данные, анализ и сравнение гофроупаковки. Международный журнал оценки жизненного цикла

1999; 4 (1): 59–59.

45. База данных материалов SCA. http://www.scacontainerboard.com/Products/. Проверено: 201105, 2011.

ПРИМЕР ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОЙ КОРОБКИ

Copyright © 2014 John Wiley & Sons, Ltd. Packag. Technol. Sci. (2014)

DOI: 10.1002 / pts

История упаковки | Ohioline

Очень рано пищу употребляли там, где ее находили.Семьи и деревни были самодостаточными, производя и ловя то, что использовали. Когда требовались контейнеры, природа предоставляла им тыквы, ракушки и листья. Позже контейнеры изготавливали из натуральных материалов, таких как полые бревна, плетеные травы и органы животных.

Ткани произошли от меха, использовавшегося в качестве примитивной одежды. Волокна были сплетены в войлок с помощью плетения или ткачества. Из этих тканей делали одежду, использовали для упаковки продуктов или формировали пакеты. В процессе ткачества травы, а позже и тростник, были превращены в корзины для хранения излишков пищи.Тогда некоторые продукты можно было сохранить для будущих приемов пищи, и на поиски и сбор пищи уходило меньше времени.

Когда были обнаружены руды и соединения, были разработаны металлы и керамика, что привело к появлению других форм упаковки. Краткий обзор наиболее популярных разработок в области упаковки включен в этот информационный бюллетень.

Бумага и бумажные изделия

Бумага может быть самой старой формой того, что сегодня называют «гибкой упаковкой». Листы обработанной коры тутового дерева использовались китайцами для упаковки продуктов еще в первом или втором веке до нашей эры.C. В течение следующих 1500 лет техника изготовления бумаги была усовершенствована и перенесена на Ближний Восток, затем в Европу и, наконец, в Соединенное Королевство в 1310 году. В конце концов, эта техника прибыла в Америку в Джермантаун, штат Пенсильвания, в 1690 году.

Но эти первые бумаги несколько отличались от тех, что используются сегодня. Раннюю бумагу делали из топорных волокон, а позже из старых льняных тряпок. Только в 1867 году была разработана бумага из древесной массы.

Хотя коммерческие бумажные пакеты были впервые произведены в Бристоле, Англия, в 1844 году, Фрэнсис Волле изобрел машину для изготовления пакетов в 1852 году в Соединенных Штатах.Дальнейшие достижения 1870-х годов включали клееные бумажные мешки и дизайн ластовицы. На рубеже веков (1905 г.) было изобретено оборудование для автоматического производства поточных бумажных пакетов с печатью.

С появлением клееных бумажных мешков более дорогой хлопок fl наши мешки можно было заменить. Но более прочные многослойные бумажные мешки для больших объемов не могли заменить ткань до 1925 года, когда наконец было изобретено средство сшивания концов.

Первая коммерческая картонная коробка была произведена в Англии в 1817 году, более чем через 200 лет после того, как картон изобрели китайцы.Гофрированная бумага появилась в 1850-х годах; Примерно в 1900 году транспортные коробки из гофрированного картона начали заменять самодельные деревянные ящики и коробки, используемые для торговли.

Как и многие инновации, картонная упаковка была создана случайно. Роберт Гейр был бруклинским принтером и изготовителем бумажных пакетов в 1870-х годах. Пока он печатал заказ на мешки с семенами, металлическая линейка, обычно используемая для сгибания мешков, сместилась по положению и разрезалась. Гейр пришел к выводу, что резка и сгибание картона за одну операцию будет иметь преимущества; Была создана первая автоматически изготовленная картонная упаковка, которая теперь называется «полужибкая упаковка».

Развитие производства замороженных злаков продвинуло использование картонных коробок. Братья Келлогг первыми использовали картонные коробки с хлопьями в своем санатории в Батл-Крик, штат Мичиган. Когда эта «здоровая пища» прошлого стала продаваться в широких массах, снаружи простой коробки был обернут восковой термосваренный пакет с вакститом. На внешней обертке было напечатано название бренда и рекламная копия. Сегодня, конечно, пластиковый вкладыш защищает крупы и другие продукты в картонной коробке с печатью.

Бумажная и картонная упаковка стала популярной в ХХ веке. Затем, с появлением пластика, играющего важную роль в упаковке (конец 1970-х — начало 1980-х годов), бумага и связанные с ней продукты стали терять популярность. В последнее время эта тенденция прекратилась, поскольку дизайнеры пытаются реагировать на экологические проблемы.

Стекло

Хотя производство стекла началось в 7000 г. до н. Э. как ответвление гончарной посуды, она впервые была индустриализирована в Египте в 1500 году до нашей эры.C. Изготовленные из основных материалов (известняк, сода, песок и кремнезем), которых было в изобилии, все ингредиенты просто расплавлялись и формовались в горячем состоянии. С тех пор, как это было сделано раньше, процесс смешивания и ингредиенты изменились очень мало, но методы формования значительно продвинулись вперед.

Сначала веревки из расплавленного стекла были свернуты в бухты и спаяны. К 1200 г. до н. Э. Стекло прессовали в формы для изготовления чаш и мисок. Когда паяльная трубка была изобретена финикийцами в 300 г. до н. Э.C., это не только ускорило производство, но и позволило производить круглую тару. Цвета были доступны с самого начала, но прозрачное прозрачное стекло не было обнаружено до начала христианской эры. В течение следующих 1000 лет процесс неуклонно, но медленно распространялся по Европе.

Расколотая форма, разработанная в 17-18 веках, позволила также изготовить неправильные формы и рельефные украшения. Идентификация производителя и название продукта затем могут быть вплетены в стеклянный контейнер по мере его изготовления.По мере дальнейшего совершенствования техники в XVIII и XIX веках цены на стеклянную тару продолжали снижаться. Одним из усовершенствований этого процесса стала первая автоматическая ротационная машина для производства бутылок, запатентованная в 1889 году. Современное оборудование автоматически производит 20 000 бутылок в день.

В то время как другие упаковочные продукты, такие как металлы и пластмассы, набирали популярность в 1970-х годах, упаковка из стекла, как правило, предназначалась для дорогостоящих продуктов. Стекло как тип «жесткой упаковки» сегодня находит множество применений.

Металлы

Древние шкатулки и чашки, сделанные из серебра и золота, были слишком ценны для обычного использования. В конечном итоге были разработаны другие металлы, более прочные сплавы, более тонкие калибры и покрытия.

Процесс лужения был открыт в Богемии в 1200 году нашей эры, а железные банки, покрытые оловом, были известны в Баварии еще в 14 веке. Однако до 1600-х годов процесс нанесения покрытия был строго охраняемым секретом. Благодаря герцогу Саксонии, который украл эту технику, к началу 19 века она распространилась по Европе, во Францию ​​и Великобританию.После того, как Уильям Андервуд перенес процесс в Соединенные Штаты через Бостон, сталь заменила железо, что улучшило как производительность, так и качество.

В 1764 году лондонские табачники начали продавать нюхательный табак в металлических канистрах, еще один вид сегодняшней «жесткой упаковки». Но никто не хотел использовать металл в пищу, так как он считался ядовитым.

Безопасное хранение пищевых продуктов в металлических контейнерах было окончательно реализовано во Франции в начале 1800-х годов. В 1809 году генерал Наполеон Бонапарт предложил 12 000 франков каждому, кто сможет сохранить продукты для его армии.Николас Апперт, парижский шеф-повар и кондитер, обнаружил, что продукты, запечатанные в жестяных контейнерах и стерилизованные кипячением, можно хранить в течение длительного времени. Год спустя (1810 г.) Питер Дюран из Великобритании получил патент на белую жесть после разработки герметичной цилиндрической банки.

Поскольку теперь продукты питания стали безопасными в металлической упаковке, другие продукты стали доступны в металлических ящиках. В 1830-х годах печенье и спички продавались в жестяных банках, а к 1866 году в Соединенных Штатах были изготовлены первые печатные металлические коробки для тортов Dr.Зубной порошок Лиона.

Первые изготовленные банки были спаяны вручную, оставив отверстие диаметром 1 1/2 дюйма в верхней части для вдавливания пищи. Затем был припаян пластырь, но в процессе приготовления оставалось небольшое отверстие для воздуха. Затем еще одна небольшая капля припоя закрыла воздушное отверстие. При таких темпах можно было производить только 60 банок в день.

В 1868 году были разработаны внутренние эмали для банок, но закрытие двойного шва с использованием герметика не было доступно до 1888 года.

Алюминиевые частицы впервые были извлечены из бокситовой руды в 1825 году по высокой цене 545 долларов за фунт.Когда в 1852 году началась разработка более совершенных процессов, цены неуклонно снижались до низкой цены в 14 долларов за фунт в 1942 году. Хотя коммерческая фольга появилась на рынке в 1910 году, первые контейнеры из алюминиевой фольги были разработаны в начале 1950-х годов, в то время как алюминиевая банка появился в 1959 году.

После того, как банки были изобретены и постоянно улучшались, необходимо было найти способ их открывать. До 1866 года единственным методом были молоток и долото. Именно тогда была разработана металлическая отрывная лента для клавишного инструмента.Девять лет спустя (1875 г.) был изобретен консервный нож. Дальнейшие разработки модернизировали механизм и добавили электричество, но консервный нож более 100 лет оставался наиболее эффективным методом извлечения содержимого. В 1950-х годах появилась отрывная крышка / крышка для отрывных банок, и теперь популярны отрывные ленты, которые открываются и закрываются.

Складные тубы из мягкого металла, известные сегодня как «гибкая упаковка», впервые были использованы для красок художников в 1841 году. Зубная паста была изобретена в 1890-х годах и начала появляться в разборных металлических тубах.Но в пищевых продуктах эта форма упаковки не использовалась до 1960-х годов. Позже алюминий был заменен на пластик для таких продуктов, как паста для сэндвичей, глазурь для торта и начинка для пудинга.

Пластмассы

Пластик — самый молодой по сравнению с другими упаковочными материалами. Хотя он был обнаружен в 19 веке, большая часть пластика предназначалась для использования в военных и военных целях.

Впервые стирол был получен из бальзамического дерева в 1831 году. Но первые продукты были хрупкими и легко разрушались.Германия усовершенствовала этот процесс в 1933 году, и к 1950-м годам пена стала доступна во всем мире. Популярными стали изоляционные и амортизирующие материалы, а также ящики из пенопласта, чашки и подносы для мяса для пищевой промышленности.

Винилхлорид, открытый в 1835 году, обеспечил дальнейшее развитие химии каучука. Для упаковки в 1947 году были введены прессованные дезодоранты для упаковки, а в 1958 году были разработаны термоусадочные пленки из смеси стирола и синтетического каучука. Сегодня некоторые емкости для воды и растительного масла изготавливаются из винилхлорида.

Другой пластик был изобретен во время Гражданской войны в США. Из-за нехватки слоновой кости американский производитель бильярдных шаров предложил вознаграждение в размере 10 000 долларов за заменитель слоновой кости. Нью-йоркский инженер Джон Уэсли Хаятт и его брат Исайя Смит Хаятт несколько лет экспериментировали, прежде чем создать новый материал. Запатентованный в 1870 году «целлулоид» можно было не формовать, а вырезать и придавать ему такую ​​же форму, как слоновая кость.

Ацетат целлюлозы был впервые получен из древесной массы в 1900 году и разработан для фотографических целей в 1909 году.Хотя DuPont производила целлофан в Нью-Йорке в 1924 году, он не использовался в коммерческих целях для упаковки до конца 1950-х — начала 1960-х годов. Тем временем обертки из полиэтиленовой пленки предназначались для военных. В 1933 году пленки защищали подводные телефонные кабели, а позже стали важными для радиолокационных кабелей времен Второй мировой войны и упаковки таблеток для лекарств.

Другие целлофаны и прозрачные пленки были переработаны как внешние оболочки, сохраняющие свою форму в сложенном виде. Первоначально прозрачные, теперь такие пленки могут быть непрозрачными, окрашенными или с тиснением с узорами.

Контейнер из полиэтилентерефталата (ПЭТЭ) стал доступен только в течение последних двух десятилетий, когда его использовали для напитков, поступивших на рынок в 1977 году. К 1980 году пищевые продукты и другие продукты с горячим розливом, такие как джемы, также можно было упаковывать в ПЭТФ.

В современных конструкциях упаковки начинают использоваться перерабатываемые и переработанные пластмассы, но поиск функций повторного использования продолжается.

Этикетки и товарные знаки

Одно из недавних достижений в области упаковки — это маркировка продукта с указанием названия компании и информации о ее содержимом.

В 1660-х годах импорт в Англию часто вводил в заблуждение, и фраза «пусть покупатель остерегается» стала популярной. Продукты низкого качества и нечистоты маскировались и продавались неосведомленным покупателям. Честные торговцы, недовольные этим обманом, начали маркировать свои товары своей идентификацией, чтобы предупредить потенциальных покупателей.

Официальные торговые марки были впервые введены в 1866 году компанией Smith Brothers для их леденцов от кашля, продаваемых в больших стеклянных банках. Это была новая идея — использовать упаковку для «брендинга» продукта на благо потребителя.

В 1870 году первая зарегистрированная торговая марка в США была присуждена компании Eagle-Arwill Chemical Paint Company. Сегодня только в США зарегистрировано около 750 000 товарных знаков. Этикетки теперь содержат большой объем информации, предназначенной для защиты и наставления общественности.

Обзор

От контейнеров, созданных природой, к использованию сложных материалов и процессов, упаковка изменилась. Этому росту способствовали различные факторы: потребности и заботы людей, конкуренция на рынке, необычные события (например, войны), изменение образа жизни, а также открытия и изобретения.За последние два десятилетия озабоченность потребителей по поводу воздействия упаковки на окружающую среду изменила упаковочную промышленность. По оценкам, за последние два десятилетия упаковочные фирмы вложили около 200 миллиардов долларов в усовершенствование упаковки для снижения воздействия на окружающую среду. Так же, как ни одна причина не повлияла на прошлые разработки, для создания пакетов будущего по-прежнему будут требоваться самые разные силы.

Список литературы

Насколько экологична упаковка из бумаги и картона?

Упаковка находится в прицеле многих модных брендов.

Крупнейший в Европе интернет-магазин модной одежды Zalando обязуется отказаться от одноразового пластика к 2023 году. А ASOS, присоединившаяся к Глобальной инициативе Фонда Эллен Макартур по пластмассам в 2019 году, стремится к 2025 году сократить объем упаковки под собственным брендом (по сравнению с аналогичным периодом прошлого года). Базовый уровень 2018 г.).

Бумага и картон рассматриваются многими брендами как быстрое решение, которое поможет им достичь своих целей по сокращению количества пластика. Компания Marks and Spencer заменила пластиковые пакеты для продуктов бумажными версиями.Кроме того, H&M заменила пластиковые пакеты в магазинах бумажными, а также занимается экспериментальной заменой пластиковых пакетов для электронной коммерции на бумажные.

Но производители пластмасс сопротивляются, подчеркивая, что пластик более долговечен и производит меньше выбросов при производстве и транспортировке (благодаря меньшему весу).

Это фальшивая новость или нам следует поддаться влиянию? Мы внимательно изучаем влияние картонной и бумажной упаковки на окружающую среду.

Чтобы узнать, как другие бренды решают некоторые из этих проблем, ознакомьтесь с 5 способами сделать картонную и бумажную упаковку более экологичной.

заводские выбросы | источник Ник Шуляхин

Для производства бумаги требуется больше энергии, чем для пластика — статистика различается, но считается, что она в 3 раза выше.Кроме того, он тяжелее в транспортировке, чем пластик. По данным PAC Worldwide, стандартный гофроящик весит 0,7 фунта по сравнению с 0,05 фунта для пузырчатой ​​рассылки, что приводит к более высоким выбросам транспортных средств и расходам на топливо.

Эти выводы отражены в оценках жизненного цикла картона и бумаги, в которых, как правило, бумага имеет более сильное воздействие на окружающую среду, чем пластик.

Результат: некоторые бренды клеят пластик. ASOS после проведения LCA для своей упаковки решила продолжить использование пластика для упаковки для электронной коммерции, а не переходить на бумагу и картон.Вместо этого розничный торговец быстрой модой пилотирует схему многоразовых почтовых пакетов.

Но LCA не всегда отражают полную картину. Они часто делают упор на выбросы углерода и исключают последствия в конце жизненного цикла, добычу сырья и выброс опасных химикатов.

Согласно исследованию, проведенному «Друзьями Земли — Европа» и «Zero Waste Europe», многие исследования LCA также «предполагают, что 100% сбор потоков отходов направляется на свалки, сжигание или переработку.Это не соответствует действительности, поскольку значительная часть упаковки попадает в наземную и морскую среду ».

ОЖЦ

также, как правило, сосредоточены на оценке воздействия бумаги, изготовленной из первичных материалов. Переработанная бумага намного более энергоэффективна, потребляя на 70% меньше, чем при изготовлении из нового сырья .

упаковочный мусор | источник Джилберт Эбрахими

Бумага и картон часто рекламируются как более экологически безопасные варианты, поскольку они изготовлены из биоматериалов, пригодны для вторичной переработки — в среднем более пяти раз — и биоразлагаемы.Но что происходит на практике?

Во-первых, это проблема того, чтобы потребители правильно перерабатывали отходы.

Почти две трети британских домохозяйств (66%) выражают неуверенность в том, что можно выбросить в мусорную корзину. Более трех четвертей (76%) добавляют в свою коллекцию утилизации один или несколько предметов, которые не принимаются на местном уровне. А загрязнение продуктами питания и другими веществами, смешанными с бумагой и карточкой, еще больше усложняет проблему.

В США считается, что 25-30% мусора, отправляемого на переработку, попадает на свалки или сжигается из-за загрязнения продуктами питания и другими веществами.

Бумажная упаковка для вторичной переработки | источник Бас Эммен

Второй ключевой вопрос: что происходит с отходами, отправляемыми на переработку?

Хотя показатели переработки бумаги и картона в Европе и США выглядят неплохо (в Штатах уровень переработки составляет 74%, в то время как в ЕС он достиг 86%), если присмотреться, картина не так радужна.

В сообщениях СМИ высокого уровня в 2019 году было выявлено, что на самом деле перерабатывается только часть отходов, отправляемых на переработку.Показатели рециркуляции рассчитываются на основе количества отходов, отправленных на переработку, и, что особенно важно, а не количества отходов, которые фактически перерабатываются.

Поскольку Китай теперь закрыл магазин для импорта отходов, отходы попадают в страны с низким уровнем доходов в Юго-Восточной Азии. И это немалая проблема. В 2016 году Великобритания экспортировала 74% своих отходов в Китай, который в настоящее время направляется в страны Юго-Восточной Азии из Малайзии и Бангладеш во Вьетнам. Аналогичным образом, примерно 80% мусоросжигательных заводов в США расположены в населенных пунктах с низким доходом.

Большая часть экспортируемых нами отходов никогда не попадает на завод по переработке и либо оказывается на свалке, либо сжигается из-за утечки в цепочке создания стоимости или из-за неспособности этих новых пунктов назначения переработать полученные отходы (большая часть из них является нежелательной и загрязненный).

По данным GAIA (Глобальный альянс альтернатив мусоросжигателям), неэффективные процессы управления отходами в этих странах привели к загрязнению воды и сельскохозяйственных культур, а также респираторным заболеваниям среди местного населения.

Еще неизвестно, будет ли увеличиваться количество предприятий по переработке отходов в стране, чтобы решить эту проблему, или же богатые страны будут продолжать попытки отодвинуть свои проблемы с отходами в офшор, но на данный момент это остается серьезной проблемой для отрасли по переработке отходов и еще кое-что. что бренды должны учитывать при оценке вариантов упаковки.

Все мы слышали историю о газете, которую вытащили со свалки и которую все еще можно читать более 40 лет спустя.

Хотя бумага и картон известны своими биоразлагаемыми качествами, на свалках бумага не только разлагается так же долго, как пластик, но в отличие от пластика, который навсегда улавливает углерод, она способствует выбросам метана.

Однако одно очевидное отличие состоит в том, что, в отличие от пластика, бумага и картон не представляют такой угрозы для нашей окружающей среды, если попадут в океан и водные пути. Однако трудно найти конкретные данные об утечке картона и бумаги и ее воздействии на окружающую среду, что затрудняет прямое сравнение.

Пиломатериалы | источник Сара Уорт

Масштабы производства бумаги захватывают дух. По данным Гринпис, во всем мире для производства бумаги ежегодно вырубается 4 миллиарда деревьев, что эквивалентно 1% тропических лесов Амазонки.

Лесозаготовки и промышленные плантации деревьев приводят к уничтожению естественных лесов, что приводит к утрате биоразнообразия и выбросам CO2.

Использование FSC-сертифицированной бумаги — это решение, на которое делают ставку многие бренды, но Гринпис отмечает, что текущие поставки FSC-сертифицированного волокна ограничены и что в некоторых странах это не гарантирует сохранение естественных лесов.

И хотя использование переработанной бумаги резко снижает зависимость от промышленных плантаций, оно не устраняет ее полностью.

Как и хлопок, из-за своей короткой длины волокна переработанная бумага также зависит от включения первичного волокна для обеспечения прочности и качества. Статистика DEFRA показывает, что, например, в Великобритании на бумажных фабриках используется примерно 75% рекуперированного волокна и 25% первичного волокна.

Производство бумаги также является водоемкой и загрязняющей отраслью.

По данным Всемирного фонда, целлюлозно-бумажная промышленность является крупнейшим промышленным потребителем воды в развитых странах.Для изготовления одного листа бумаги требуется 5 литров воды.

Китай, США и Япония входят в тройку лидеров по производству бумаги в мире, причем китайское производство вызывает особую озабоченность, когда речь идет о загрязнении воды.

Исследование, опубликованное в The Journal of Cleaner Production в 2019 году, показало, что, хотя за последнее десятилетие на китайских бумажных фабриках были улучшены как потребление воды, так и сточные воды, объем сбросов все еще значительный.

Сбросы с целлюлозно-бумажных комбинатов отрицательно сказываются на водной среде обитания и жизни, а также на здоровье местного населения.

Агентство по охране окружающей среды США обнаружило, что переработанная бумага вызывает на 35% меньше загрязнения воды и на 74% меньше загрязнения воздуха, чем бумага, изготовленная из первичных материалов, и многие предприятия вкладывают средства в более экологичные технологии для решения этих проблем.

Доставка посылок | источник Maarten van den Heuvel

В то время как многие бренды стремятся сократить объем упаковки и перейти на более экологичные альтернативы, это влияние смягчается двузначным ростом продаж электронной коммерции, что приводит к увеличению объемов упаковки из года в год.

Согласно индексу доставки посылок Pitney Bowes, объем посылок во всем мире увеличился на 48% с 44 миллиардов в 2014 году до 65 миллиардов в 2016 году. В то время как Индекс посылок предсказывает увеличение объема на 20% в годовом исчислении по сравнению с 2017 годом. к 2021 г.

Еще одна отрезвляющая статистика исходит от лесозащитной организации Canopy, как сообщается в Sourcing Journal, более половины производимой во всем мире бумаги предназначено для переработки в упаковку, включая 241 миллион тонн транспортных коробок, картонных почтовых ящиков и оберток с заполнением пустот, а также прочая упаковка на бумажной основе производится ежегодно.

Заголовок: Джон Мур

Как картонная коробка была случайно изобретена на фабрике в Нью-Йорке

55 Вашингтон-стрит в 1907 году, любезно предоставлено Музеем небоскребов

жителей Нью-Йорка известны своим новаторским мышлением: такие изобретения, как Scrabble, кредитные карты и даже Baked Alaska, были созданы местными создателями. Картонная коробка, немного менее интересная, но все же важная штука, была изобретена в Нью-Йорке.Как и многие открытия, ящик появился только после неосторожной ошибки. Предприниматель шотландского происхождения Роберт Гейр владел фабрикой по производству бумажных пакетов на Рид-стрит в Манхэттене. Однажды в 1879 году пресс-секретарь случайно прорезал тысячи маленьких мешочков с семенами вместо того, чтобы надавить на них. После аварии Гейр, который переместил штаб-квартиру в Дамбо, разработал метод массового производства картонных коробок, а затем поставлял их таким крупным компаниям, как Kellogg и Nabisco.

Местоположение на улице Гейрс-Рид в 1909 году, любезно предоставлено Историческим обществом Greater Astoria

В возрасте 14 лет Гейр переехал в Бруклин из Шотландии в 1853 году.После службы в гражданской войне он вернулся в город и вместе с новым деловым партнером начал производить бумажные пакеты с квадратным дном. Гейр начал свой бизнес после того, как понял, что люди предпочитают упаковку из бумаги, а не из хлопка и мешковины, которые не были доступны во время войны.

Более десяти лет Гейр руководил компанией по производству бумажных пакетов, став одним из самых успешных лидеров индустрии бумажных изделий. В 1879 году счастливое совпадение сделало бруклинцев еще более зажиточными.

Один из производителей бумажных пакетов Гэра случайно разрезал тысячи пакетов с семенами после того, как металлическая линейка, предназначенная для складывания пакетов, сдвинулась, вместо этого разрезав пакеты. Вместо того чтобы беспокоиться о испорченных пакетах, Гейр увидел, что, разрезая и сгибая картон сразу, можно получить сборные коробки. Раньше изготовление коробок было трудоемким и дорогостоящим процессом. Теперь, благодаря Гэру, картонные коробки можно производить массово, что делает их более доступными. В том же году он запатентовал машину для изготовления складных коробок.

В 1888 году Гэру потребовалось более крупное производство, и он переместил свою штаб-квартиру из Трибека на 55 Вашингтон-стрит в Дамбо (сегодня это штаб-квартира Etsy, среди других предприятий), увидев там успех огромной обжарки кофе своего друга Джона Арбакла. Гейр также стал крупным игроком в сфере недвижимости в Дамбо, купив и сдав в аренду так много производственных зданий, что люди стали называть этот район «Гейрвиллем».

Через Викимедиа

Gair сначала изготовил коробки для сигаретных компаний и других крупных розничных продавцов, таких как Colgate, Bloomingdales и Ponds.Но только в 1896 году картонная коробка стала общенациональной сенсацией. В том же году Национальная компания по производству печенья (ныне известная как Nabisco), фабрика которой располагалась на сегодняшнем рынке Челси, начала продавать свое печенье Uneeda Biscuits в коробках. Первые два миллиона коробок компании были изготовлены на фабрике Гэра, которую часто считают началом потребительской упаковки из-за ее широкого распространения.

Гейр скончался в 1927 году, когда его фабрика была перенесена в Пермонт, штат Нью-Йорк.

СВЯЗАННЫЕ:

Теги: 55 Washinton Street, Роберт Гейр,

Окрестности: ДУМБО

Методы тестирования гофрокороба: оптимизируйте их без ущерба для их производительности

Методы тестирования гофрокоробов нацелены на оптимизацию гофроупаковки таким образом, чтобы она имела требуемые характеристики для защиты продукта внутри нее от различных опасностей, без перерасхода средств из-за недостаточного или над упаковкой.

Эти тесты становятся все более необходимыми в мире, в котором хорошие поставки растут благодаря глобализации и процветающей электронной коммерции. Именно по этой причине в последнее время ведутся исследования по разработке экологически чистых упаковочных материалов . К таким материалам относятся гофроящики, один из самых распространенных способов упаковки при хранении и транспортировке товаров.

Зачем проводить методы испытаний гофрокоробов

Гофроящики всегда подвержены риску сжатия, особенно при большой нагрузке, что может повредить находящиеся внутри товары.

Методы тестирования гофрокоробов предоставляют компаниям ключевую информацию для разработки или переосмысления своей упаковки, поскольку они определяют максимальные силы сжатия, которые могут выдержать коробки компании. Обладая этими данными, компании могут улучшить свои процессы упаковки несколькими способами:

• Получить более безопасных формул , которые позволяют избежать потерь продукта во время транспортировки, с вытекающими отсюда экономическими проблемами.
• Создайте оптимизированных и экономичных упаковочных систем , в которых для защиты используется необходимое количество картона.
• Добейтесь большего экологичных комбинаций упаковки

Какие существуют методы тестирования гофрокоробов?

Испытания гофрокоробов проводятся для измерения устойчивости этого материала к силам сжатия, его жесткости или толщины, а также других факторов.

> Испытание на разрыв

Также известное как испытание Маллена , оно заключается в приложении усилий сжатия к картонному образцу для проверки его сопротивления и точки разрыва.Выполнение этого испытания следует рассматривать, когда ожидается, что гофроящик будет штабелирован во время цикла распределения (как при транспортировке, так и при хранении). Для этого требуется тестер сжатия , который прикладывает усилия сжатия к основанию коробки до разрушения.

> Испытание на раздавливание кромок

Испытание на раздавливание кромок (ECT) — еще один протокол, используемый для проверки устойчивости гофрированной упаковки к раздавливанию. Однако в этом случае сопротивление коробки измеряется не у основания, а, скорее, на его вертикальной оси.Это необходимое испытание из-за характеристик, присущих гофрированному картону, который состоит из более толстых или более тонких листов и слоев, укрепляющих его структуру.

> Испытание коробки на сжатие

Испытание коробки на сжатие измеряет сопротивление гофрокороба силам сжатия . В этом отношении он аналогичен тесту Маллена, но в этом случае в качестве образца используется вся коробка. Как и прежде, он предоставляет очень ценную информацию, которую необходимо принимать во внимание, когда ожидается, что гофроящик будет уложен в стопку в течение цикла распределения. Формула испытания коробки на сжатие требует учета результатов испытания на раздавливание краев, толщины гофрированного картона и края коробки.

> Водостойкость клея

Измеряет способность клея выдерживать влажных условий . Его выполнение предполагает погружение коробки в воду и наблюдение за поведением полосок клея.

> Тест на размер по Коббу

Материал, из которого изготовлены гофроящики, может впитывать воду при контакте с ним, что означает, что он может значительно набрать вес.Калибровочный тест Cobb выполняется путем измерения сухого веса коробки, погружения ее в воду и повторного измерения ее веса после впитывания жидкости.

> Толщина и плотность бумаги

Различный картон грамма и толщина подойдут для гофрокороба в зависимости от продукта, который он будет использоваться для транспортировки. В этом случае для хрупкого продукта потребуется коробка большей толщины (измеряется в миллиметрах) и большего веса (измеряется в граммах на квадратный метр).

> Устойчивость к проколам

Этот метод испытания гофрокороба позволяет измерить стойкость к проколам острыми предметами. Протокол ISO 3036: 1975 можно измерить.

> Сопротивление трению

Трение на коробке может привести к повреждению краски или этикеток , что отрицательно скажется на репутации компании перед конечным потребителем.

> Химический анализ гофроящика

Этот тест определяет типов материалов , которые использовались для изготовления гофроящика, и его точный химический состав.Это испытание может иметь важное значение при транспортировке некоторых хрупких грузов; полученные результаты включают уровень pH картона.

Другие методы испытаний гофроящиков

> Испытания атмосферных условий

Испытания атмосферных кондиционеров для гофроящиков предсказывают, как такие факторы, как влажность и температура, могут повлиять на упаковку и товары, которые она защищает. Атмосферное кондиционирование включает в себя тестирование образца в лабораторных условиях, создание искусственной среды в атмосферных камерах, которые можно использовать для прогнозирования потенциальных условий, в которых система продукт + упаковка может столкнуться в реальных условиях распространения.

> Испытание на вибрацию упаковки

Испытания на вибрацию имитируют вибрации, которые могут возникать во время цикла распределения, которые могут повредить и деформировать упаковку и товары внутри нее. Это можно сделать с помощью системы вертикальной вибрации или трансформировать это оборудование с помощью модуля Pitch & Roll, чтобы приблизить моделирование к реальности.

> Испытание на падение упаковки

Испытание на падение имитирует вертикальные падения, которые могут повлиять на целостность упаковки и товаров внутри.Существует ряд международных методов и стандартов испытаний, которые включают испытания на падение, такие как испытание на падение ISTA, испытание на падение с ИБП и ASTM D5276: испытание на падение загруженных контейнеров.

Стандарты испытаний на сжатие для испытаний гофроящиков

Различные стандарты испытаний при транспортировке предлагают справочные материалы и рекомендации по выполнению процедур испытаний при транспортировке. Существует множество стандартов , которые предоставляют спецификации для испытаний гофроящиков. UNE, EN, ISO, MIL, ASTM, ISTA и многие другие организации включают оборудование для испытаний гофрокоробов в свои протоколы испытаний.

> ISTA 2A

Тест частичного моделирования для отдельных упакованных продуктов. Этот метод тестирования гофрокоробов, входящий в стандарты упаковки ISTA, оценивает характеристики упакованного продукта в контексте международного распространения. Этот метод часто используется для сравнения различных вариантов дизайна продукта.

> ASTM D642 -15: Стандартный метод испытаний для определения сопротивления сжатию транспортных контейнеров, компонентов и единичных нагрузок имеют место в контекстах хранения и распространения.

Возможно, вас заинтересует: Список стандартов ASTM для упаковки и распространения

> ISO 13820: 1994

Международный стандарт, который описывает основные характеристики и принципы калибровки тестеров сжатия для проведения методов испытаний гофрированного картона коробки бумажные или ДВП.

> TAPPI T804

Метод сжатия, который измеряет способность транспортных контейнеров из гофрированного или твердого волокна противостоять внешним силам сжатия.Это испытание на сжатие для гофрокоробов можно проводить с пустым образцом или с учетом всей системы продукт + упаковка.

Вы хотите провести испытания гофроящиков и не знаете, с чего начать? В Safe Load Testing Technologies у нас есть опыт работы более за два десятилетия в секторе упаковки и моделирования транспорта , и мы уже помогли многим компаниям оптимизировать свои упаковки. Свяжитесь с нами, и давайте приступим к работе, чтобы вы могли воспользоваться всеми преимуществами, которые могут предложить методы тестирования гофроящиков.

здоровье, безопасность и экология

Реферат

Целлюлозно-бумажная промышленность является одним из основных секторов в каждой стране мира, вносящим вклад не только в валовой внутренний продукт, но и, что удивительно, в загрязнение окружающей среды и опасность для здоровья. Материал на основе бумаги и картона — одна из первых и наиболее широко используемых форм упаковки пищевых продуктов, таких как молоко и продукты на основе молока, напитки, сухие порошки, кондитерские изделия, хлебобулочные изделия и т. Д.благодаря экологичности. Различные токсичные химические вещества, такие как печатные краски, фталаты, поверхностно-активные вещества, отбеливатели, углеводороды и т. Д., Включаются в бумагу в процессе ее разработки, которая проникает в пищевую цепочку во время производства бумаги, потребления пищевых продуктов и повторного использования через сбросы воды. Вторичная переработка считается лучшим вариантом восполнения ущерба окружающей среде, но бумагу можно перерабатывать максимум шесть-семь раз, а отходы бумажной промышленности очень разнообразны по природе и составу.Доступны различные методы утилизации бумаги, такие как сжигание, захоронение, пиролиз и компостирование, но их оптимизация процесса становится препятствием. Цель этой обзорной статьи — подробно обсудить использование упаковочных материалов на основе бумаги и бумаги для пищевых продуктов и нарисовать широкую картину различных проблем со здоровьем и окружающей средой, связанных с использованием упаковочных материалов на основе бумаги и бумаги в пищевой промышленности. Также обсуждалось краткое сравнение экологических аспектов производства бумаги, переработки и вариантов ее утилизации (сжигание и захоронение).

Ключевые слова: Бумага, картон, переработка, безопасность для здоровья, пищевая упаковка, экология

Введение

Пищевая промышленность выбирает упаковочный материал в соответствии с требованиями к пищевому продукту с учетом таких факторов, как термосвариваемость, технологичность, пригодность для печати, прочность, барьер свойства (водный, нефтегазовый барьер), рентабельность, экологичность и юридические требования. Для упаковки пищевых продуктов используются различные материалы, такие как бумага, пластик, стекло, алюминий, дерево или их комбинация, в зависимости от их плюсов и минусов.Бумага и картон составляют 31% мирового сегмента рынка упаковки и наиболее широко используются в пищевой упаковке для сдерживания и защиты пищевых продуктов, удобства во время хранения или потребления и передачи соответствующей информации потребителям, включая ее маркетинговые аспекты (Jones and Comfort 2017). Примерно 47% от общего объема бумаги и картона, произведенных в 2000 году, было использовано для упаковки (James et al. 2002). К бумаге прикреплен экологически чистый ярлык, что делает ее лучшим выбором для пищевой промышленности (Khwaldia et al.2010) и преимущественно используются на первичном (т.е. при прямом контакте с пищевыми продуктами) и вторичном (т.е. для транспортировки и хранения первичных упаковок) уровнях. В частности, бумага и картон используются для изготовления стаканчиков для мороженого, пакетов для попкорна для микроволновых печей, бумаги для выпечки, пакетов для молока, контейнеров для фаст-фуда, таких как пицца, стаканчики для напитков и т. Д.

Обычной бумаги недостаточно для пищевых продуктов из-за плохих барьерных свойств, низкая термосвариваемость и прочность. Так, его пропитывают какой-либо добавкой или ламинируют алюминием или пластиком для улучшения его функциональных свойств.Образованный человек, если его спросят о пищевых токсичных веществах, упомянет пестициды и другие загрязнители окружающей среды, но, к всеобщему удивлению, это широкая и сложная категория пищевых мигрантов из упаковочного материала (Grob et al. 2006). Различные бумажные компоненты и добавки могут попадать в пищевые продукты и вызывать серьезную опасность для здоровья человека в зависимости от уровня миграции и потребления (воздействие выражается как продукт миграции и потребления пищи) (Poças et al. 2010).Однако мигранты в пищу слишком разнообразны, и уровень их токсичности также варьируется, что усложняет проблему (Biedermann-Brem et al., 2016). Печатные краски и их компоненты являются основными переносчиками в продукты питания, что может привести к почечной недостаточности, эндокринным нарушениям и раку легких (Muncke 2011), но поиск альтернативы печатным краскам по-прежнему остается ведущим вопросом.

Несмотря на то, что использование бумаги является экологически чистым компонентом, все же существуют экологические проблемы, связанные с производством бумаги и возможностью ее вторичной переработки.Тонны отходов разного состава и типов образуются в бумажной промышленности на разных этапах производства, после использования, утилизации и вторичной переработки. По данным Агентства по охране окружающей среды США (USEPA), коробки из гофрированного картона представляют собой крупнейшую категорию вторичного продукта: в 2015 году было захоронено 1,9 миллиона тонн, а общий уровень переработки бумажной и картонной тары в Соединенных Штатах Америки составил 78,2%. Утилизация макулатуры в Индии составляет 25–27% против 70–80% в развитых странах.С учетом этого факта в Индии на макулатуру был введен еще 12% налог на товары и услуги (GST) (Mukundan 2018). С учетом строгого законодательства захоронение и открытая свалка отходов — не лучший выбор, что приводит к сжиганию как лучшему варианту утилизации для предприятий по производству бумаги и вторичной переработке из-за рекуперации энергии, связанной с этим. Альтернативными вариантами утилизации являются пиролиз, компостирование, газификация и повторное использование в качестве строительного материала, но этот процесс необходимо оптимизировать на различных этапах.Добавки, используемые при производстве бумаги, также мешают переработке макулатуры, но переработка необходима, поскольку она снижает давление на первичную древесину для получения свежей древесной массы.

Метод подготовки бумаги

Слово «бумага» произошло от растения папирус , которое египтяне использовали для изготовления первого в мире сырого письменного материала. Цай-Лунь из Китая в 105 году нашей эры использовал кору бамбука и тутового дерева для разработки первого аутентичного процесса изготовления бумаги (Smook 2002).Однако бумагу также производили из волосяного покрова семян хлопка, льна, листьев, стеблей подсолнечника и сельскохозяйственных отходов (Rudi et al., 2016). Сырье, используемое для разработки бумаги, сильно влияет на ее качество из-за различий в длине волокна и составе пульпы. Большая часть бумаги в современном мире изготавливается из древесной массы хвойных деревьев (ели и сосны), произрастающих в северных умеренных зонах Северной Америки и Европы. Целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин — три основных компонента клеточной стенки древесины.Целлюлоза обладает волокнообразующими свойствами благодаря наличию прямых, длинных и параллельных волокон. Гемицеллюлозы ответственны за гидратацию пульпы и развитие сцепления во время взбивания. Лигнин — это естественный связующий компонент клеток древесины, не способный формировать волокна.

На рисунке показаны различные этапы процесса подготовки бумаги. Варка целлюлозы — это процесс разделения древесных волокон с использованием механической, химической, термической обработки или любой из этих обработок в сочетании.Лигнин растворяется с образованием отдельных волокон во время варки целлюлозы, которые могут быть преобразованы в бумажный лист в процессе изготовления бумаги. Раствор или волокна, полученные после варки целлюлозы, известны как пульпа. Отбеливающая обработка применяется для улучшения белизны химической и механической целлюлозы. За цвет целлюлозы отвечают хромофорные группы лигнина, которые удаляются во время отбеливания с использованием хлора, диоксида хлора или перекиси водорода.

Блок-схема процесса подготовки бумаги

Обработка взбиванием увеличивает площадь поверхности волокон, тем самым увеличивая их водоудерживающую способность и создавая дополнительные возможности для связывания волокон.Процесс рафинирования аналогичен процессу измельчения и используется для улучшения физических свойств готового листа. После варки и измельчения стадия подготовки массы (волокнистого материала) включает в себя механическую обработку целлюлозы для ее преобразования в лист на бумагоделательной машине. В процессе изготовления бумаги используются в основном три различных метода: машина Fourdrinier, цилиндрическая машина и двойные проволочно-формовочные машины. Во время процесса формования бумаги волокнистый материал (содержащий приблизительно 99% воды) пропускается через ролики или проволочную сетку для удаления воды и формирования бумажного полотна.

Окончательная обработка включает каландрирование, суперкаландрирование, проклейку, ламинирование, пропитку или пропитку проявленной бумаги в соответствии с требованиями отрасли или продукта, который будет упакован (Khwaldia et al. 2010). Каландрирование включает приложение давления, чтобы переориентировать поверхностное волокно и сделать поверхность бумаги более гладкой. Считается, что после обработки календаря бумага подвергается машинной обработке. Суперкаландрирование почти аналогично каландрированию, но включает добавление влаги и большее давление, чем каландрирование.Проклейка — это процесс покрытия бумаги крахмалом, казеином, квасцами и т. Д. Для улучшения ее внешнего вида, барьерных свойств и прочности (Robertson 2013).

Классификация бумаги

Бумагу можно разделить на следующие категории на основе множества параметров.

В зависимости от сорта: бумага первичной обработки из необработанной древесной массы называется девственной бумагой или девственной бумагой . Переработанная бумага — это бумага, полученная после переработки первичной бумаги, самой переработанной макулатуры или их комбинации.

Основываясь на гладкости и обработке целлюлозы и бумаги, ее можно разделить на две категории: бумага, используемая для печати, этикетирования, письма, книг и т. Д., Изготовлена ​​из беленой целлюлозы и называется тонкой бумагой , и используемая бумага в упаковке пищевых материалов, которая изготовлена ​​из небеленой целлюлозы, называется грубой бумагой .

Согласно Управлению по безопасности и стандартизации пищевых продуктов Индии (FSSAI), для прямого контакта с пищевыми продуктами следует использовать только оригинальный упаковочный материал (FSSR 2011).Бумагу для упаковки пищевых продуктов можно разделить на две широкие категории (1) на основе обработки целлюлозы или бумаги (2) на основе формы и комбинации различных материалов. Обработка древесной массы существенно влияет на свойства бумаги и ее использование. В следующем разделе рассматриваются различные типы бумаги на основе обработки целлюлозы и бумаги и их использование в упаковке пищевых продуктов.

Крафт-бумага

Немецкий химик Карл Ф. Даль ввел сульфат натрия для варки целлюлозы, что привело к получению более прочной бумаги, и была известна как крафт-бумага (сульфатная) по немецкому слову «крафт», что означает прочность.Крафт-бумага изготавливается из небеленой целлюлозы и обычно раскатывается на сердцевине с внутренним диаметром 70–75 мм и длиной, соответствующей ширине бумаги. Крафт-бумага обладает крупнозернистой структурой и очень высокой прочностью. Крафт-бумага изготавливается на машине Fourdrinier, а затем глазируется на сушилке Yankee или обрабатывается на каландре. Каландрирование избегают, если требуется шероховатость, поскольку штабелирование пакетов из крафт-бумаги на поддоне с соприкасающейся шероховатой поверхностью предотвращает скольжение (Robertson 2013).Он доступен в трех вариантах: сорт 1, сорт 2 и сорт 3.

• Сорт 1 В бумажной промышленности он упоминается как первичная крафт-бумага и изготовлен из 100% небеленой сульфатной целлюлозы или из смеси древесная и бамбуковая пульпа.

• Сорт 2 Багасса, рисовая / пшеничная солома, трава, джут или их смесь с сульфатной целлюлозой используются для изготовления крафт-бумаги 2-го сорта или полуфабриката — первичной крафт-бумаги , также заявленной как сельскохозяйственные остатки крафт-.

• Сорт 3 Может быть изготовлен из 100% макулатуры или смеси макулатуры и сельскохозяйственных отходов. Обычно она обозначается как non — первичная крафт-бумага в торговле бумагой и в промышленности (IS: SP-7 NBC 2016).

Крафт-бумага используется для упаковки муки, сахара, сухофруктов и овощей. Компания Charta Global, базирующаяся в США, объявила о добавлении Enza Kraft к полному ассортименту специальной бумаги. Это бумага с машинной глазурью, глянцевая с одной стороны и немного грубая с одной стороны.Версия для пищевых продуктов соответствует требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (USFDA) и сертифицирована для пищевых продуктов, включая обертку для сэндвичей, пакет для печенья, обертку жевательной резинки, обертку для замороженных и незамороженных кондитерских изделий, соль, перец, пакеты с сахаром и пакетики для чая ( www.chartaglobal.com).

Максвелл и Эссе (1989) запатентовали упаковку с двумя отделениями для пищевых продуктов, содержащую зерна кукурузы, которые должны быть вытолкнуты с помощью микроволновой энергии в одном отделении, и добавки, такие как ароматизатор, во втором отделении.Двойная упаковка состояла из металлизированной пленки для преобразования микроволновой энергии в тепловую энергию, зажатой между слоями крафт-бумаги и пергамина, что указывает на использование бумаги в контейнерах для микроволновой печи для пищевых продуктов.

Отбеленная бумага

Йохан Рихтер, инженер и промышленник из Норвегии изобрел непрерывный процесс для непрерывного отбеливания бумажной массы. Отбеливание — это химический процесс, выполняемый с использованием таких химических веществ, как хлор, диоксид хлора, перекись водорода, озон и т. Д.в основном для улучшения белизны и яркости бумаги. Число Каппа — это показатель отбеливающей способности древесной массы или показатель остаточного лигнина. Более низкое число каппа указывает на использование меньшего количества химиката для отбеливания целлюлозы (Correia et al. 2014). Отбеливание снижает прочность бумаги, делая ее мягкой, дорогой и белой, и используется, когда основное внимание уделяется внешнему виду, а не прочности. Внешний вид беленой бумаги для пищевых продуктов также можно улучшить с помощью глиняных покрытий (Robertson 2013).Однако отбеливание оказывает неблагоприятное воздействие на окружающую среду, приводя к выбросу вредных химикатов в водные пути. Однако был разработан экологически безопасный подход к биологическому отбеливанию бумажной массы с использованием лигнинолитических ферментов, включая ксиланазу, лакказу и пероксидазу марганца (Saleem et al.2018). Отбеленная крафт-бумага используется для производства муки, сахара, фруктов и овощей.

Оберточная папиросная бумага или салфетки

В соответствии со спецификациями IS 8460 (1999) оберточная папиросная бумага бывает двух типов, а именно: тип A — обычная салфетка и тип B — нейтральная (не тусклая) ткань.Плотность оберточной тонкой бумаги не должна превышать 25 г / м ² с допустимым отклонением ± 1,5 г / м ² (IS: SP-7 NBC 2016). Пищевая папиросная бумага в основном используется в качестве вкладыша для хлебобулочных изделий, пленки для сэндвичей и вкладыша для коробок. Салфетки широко используются для чайных и кофейных пакетиков, которые получают из манильской конопли из-за ее пористости, легкого веса и длинных волокон (Macarthur and Hemmings 2017). Не следует путать оберточную салфетку с впитывающими тканями, используемыми для впитывания, поскольку они изготавливаются с использованием другого типа целлюлозы.Орнаментальный дизайн для папиросной бумаги с рисунком тиснения был недавно запатентован Барраном и Маккормиком (2018).

Жиронепроницаемая бумага

Жиронепроницаемая бумага полупрозрачная и увлажненная, что придает стойкость к маслам и жирам. Производство жиронепроницаемой бумаги включает в себя длительное измельчение целлюлозы, которое разрушает волокна целлюлозы, повышая их водопоглощающую способность и, наконец, приводя к их поверхностной желатинизации и липкости. Это явление гидратации приводит к образованию бумажного полотна с промежуточными промежутками, и его характеристики зависят от заполнения этих промежутков.Уменьшение количества соединительных пор между волокнами затрудняет прохождение жидкости через жиронепроницаемую бумагу. Водяной гиацинт ( Eichhornia crassipes ) состоит из очень длинных волокон и значительного количества гемицеллюлозы, что позволяет использовать его для изготовления жиронепроницаемой бумаги. Госвами и Сайкия (1994) опробовали водную пульпу гиацинта и пульпу бамбука в различных соотношениях 75:25, 80:20 и 90:10, которые обладали удовлетворительными жиронепроницаемыми свойствами. Также были проведены исследования по созданию жиронепроницаемой бумаги из банана ( Musa paradisica L.) целлюлозное волокно. Смолы и пентозаны внутри оболочки Musa Paradisica придавали жиронепроницаемые свойства (Goswami et al. 2008). Kjellgren et al. (2006) пропитали хитозановое покрытие плотностью 5 г / м ² на жиронепроницаемой бумаге, используя метод дозированного клеевого пресса, что привело к незначительной проницаемости для углекислого газа и азота. Покрытие пластизолом крахмал-ПВС на жиронепроницаемой бумаге значительно снизило скорость пропускания водяного пара (СПВП) (Янссон и Ярнстрём, 2006).

В соответствии с Бюро стандартов Индии (IS: 6622-1972) жиронепроницаемая бумага должна быть равномерно обработана машинной обработкой с одинаковой толщиной и без каких-либо неприятных запахов, видимых порезов и отверстий.Бумага должна иметь коэффициент разрыва не менее 20, а коэффициент разрыва в любом направлении должен быть 30. Время проникновения масла (показатель устойчивости к консистентной смазке или маслу) должно составлять минимум 1200 с, а минимальный вес — 35 г / м. ² (IS: SP-7 NBC 2016). Жиронепроницаемая бумага, как следует из названия, непроницаема для жиров и масел, но в течение определенного периода времени, тем не менее, она в основном используется для упаковки масла и других пищевых продуктов, содержащих жиры (Marsh and Bugusu 2007). Жиронепроницаемая бумага также может найти свое применение в качестве варианта осуществления или внутренней оболочки пищевого контейнера с двойным пакетом для микроволновой печи с внешним слоем, состоящим из бумаги и встроенного микроволнового нагревательного элемента (Hartman et al.1991).

Бумага пергамин

Бумага пергамин — это усовершенствованная версия жиронепроницаемой бумаги, в которой была проведена экстремальная гидратация для получения плотного листа с высокой плотностью, прозрачностью, гладкой и стеклянной поверхностью. Этот набор свойств достигается за счет суперкаландрирования жиронепроницаемой бумаги, где она смачивается водой и прессуется в серии валков, нагреваемых паром. Это приводит к таким тесным межволоконным водородным связям, что показатель преломления пергаминовой бумаги приближается к 1.В 2 раза больше аморфной целлюлозы, что указывает на то, что существует очень мало пор или других границ раздела волокно / воздух для рассеяния света или проникновения жидкости (Yam 2009). Непрозрачность бумаги может быть увеличена добавлением диоксида титана, и на нее также влияют уровень гидратации пульпы и граммаж бумаги. Прочность пергаминовой бумаги можно повысить за счет добавления пластификаторов (Zhu et al. 2014).

Было заявлено, что влагонепроницаемая пергамин бумага была разработана с использованием сополимерного покрытия винилгалогенида и сложного эфира малеатной кислоты.Ламинирование пергаминовой бумаги аморфным или полимерным воском делает ее менее податливой, вызывая рвущий звук при разделении двух листов. Аморфный воск (83%), полимеризованная смола (12%), тяжелый вязкий жидкий полибутен (3%) и бутилкаучук (2%) были предложены для удовлетворительного ламинирования пергаминовой бумаги. Этот процесс ламинирования также улучшил свойства барьера для паров влаги по сравнению с ламинированием из аморфного и смоляного воска (Fisher and Borden 1952). Удивительно, но пергамин использовался в качестве водопроницаемого слоя при разработке листов контактной дегидратации для сушки продуктов, содержащих белок, таких как рыба и мясо (Нумамото и Касаи, 1983).

Бумага пергамин находит свое применение в качестве подкладки для выпечки, печенья и кулинарных жиров. Он в основном используется в качестве разделительной пленки для мяса и хлебобулочных изделий, поскольку он облегчает отделение отдельных кусков пищевых продуктов. Пергамин и крафт-бумага были перечислены в утвержденных упаковочных материалах для облучения гамма-излучением до 10 кГр для стерилизации пищевых упаковок или самого упаковочного материала в документе FDA 21CFR 179.45, подраздел C (Haji-Saeid et al.2007).

Овощная пергаментная бумага

Растительный пергаментный процесс производства бумаги был разработан в девятнадцатом веке, сначала использовался для обертывания масла, а затем и до сегодняшнего дня и физически похож на пергамент , который сделан из кожи животных. Различные виды льна ( Linum vistatissimum L.,) использовались для изготовления тонкой пергаментной бумаги в Северной Америке (Berglund 2002). Процесс разработки включает в себя переход химической целлюлозы, имеющей полотно из неоднородных высококачественных волокон, через концентрированный раствор серной кислоты.Кислотная обработка приводит к частичной солюбилизации и набуханию целлюлозных волокон, заполняя промежутки между волокнами и избыточное водородное связывание. Кислотная обработка сопровождается промывкой в ​​воде, пропусканием через обычные сушилки для бумаги. Эти виды обработки объединяют бумажную сеть, создавая бумагу, обладающую заметно превосходной влагостойкостью, без неприятных запахов и маслостойкостью (Yam 2009). Утверждалось, что более прочная и долговечная пергаментная бумага с однородной прозрачностью была получена путем обработки ее глицерином и водным раствором в соотношении 1: 4 (Pauley et al.2005). Пергаментная бумага не является термосвариваемой, имеет большую прочность во влажном состоянии и плохую газовую защиту, если не покрыта. Пергаментную бумагу с высокой амортизирующей способностью можно производить путем мокрого крепирования, что обеспечивает растяжимость и естественную прочность на разрыв. Специальные процессы отделки обеспечивают качество от грубого до гладкого, от хрупкого до мягкого и от липкого до высвобождаемого. Глазурованная бумага, имитирующая пергамент (GIP), изготавливается из прочной сульфитной целлюлозы, которая имеет большие размеры и глазурь для обеспечения необходимой степени защиты.

Овощная пергаментная бумага широко используется в качестве прослойки между ломтиками теста или мяса, поскольку ее жиростойкость и прочность во влажном состоянии позволяют легко снимать ее с поверхности, контактирующей с пищевыми продуктами. Этикетки и вкладыши для продуктов с высоким содержанием масла или жира часто делают из пергаментной бумаги. Сыры с высоким содержанием жира, покрытые ингибиторами плесени, также можно обернуть овощной пергаментной бумагой (Ribeiro et al., 2016).

Вощеная бумага

Вощеная бумага, как следует из названия, представляет собой любую подходящую бумагу в качестве основного материала, на которую был нанесен воск для улучшения ее барьерных свойств против жидкости и газов.Степень барьера для жидкости и газов прямо пропорциональна количеству парафина. Волокна служат путем для перемещения влаги в бумагу, что препятствует нанесению воска. Слой воска не только действует как клей, но и обеспечивает термосвариваемость. Мокрый воск, сухой воск и ламинированный воск — это разные сорта, основанные на толщине воскового покрытия. Когда воск наносится на поверхность бумаги-основы в процессе изготовления бумаги, покрытие становится наименее тонким, что снижает защиту. Мокрая восковая бумага получается путем быстрого охлаждения нанесенного воскового полотна, что приводит к образованию сплошного слоя воска с обеих сторон и высокой степени глянца. Напротив, бумагу с прерывистым слоем воска получают с помощью нагретых валков и называют сухой — восковой . Воск обычно трескается при более низкой температуре, а также из-за складывания бумаги, что ухудшает барьерные свойства, которые преодолеваются при использовании смол или пластичных полимеров (Мир и др.2017). Хлеб, печенье, молочные продукты (ультрапастеризованное молоко и сливки), бутерброды, пирожные, подсолнечное масло и сухие завтраки обычно упаковываются с использованием вощеной бумаги. Емкости из вощеной бумаги широко используются для раздачи и потребления фруктовых соков и молока.

Сульфитная бумага

Сульфитная бумага легче и слабее крафт-бумаги. Его часто покрывают глазурью для улучшения внешнего вида, прочности во влажном состоянии и жиростойкости. На него можно наклеить пластик и алюминиевую фольгу для улучшения характеристик.Небольшие пакеты или переплеты для упаковки кондитерских и хлебобулочных изделий изготовлены из сульфитной бумаги (Raheem 2013).

Картон

Основное различие между бумагой и картоном заключается в граммаже плотности картона более 250 г / м2 (грамм на квадратный метр) (Robertson 2013). Картон обычно состоит из нескольких слоев и имеет большую толщину, чем бумага. Платы могут изготавливаться из одной проволоки Фурдринье, одноцилиндрового формовщика или из серии формовщиков одного типа или их комбинации (Smook 2002).Технику трехмерного формования можно использовать для усовершенствованных дизайнов картонных упаковочных материалов, преодолевая недостатки метода глубокой вытяжки (Hauptmann and Majschak 2011).

Газеты и другая недорогая макулатура низкого качества могут использоваться во внутренней структуре картона, создавая таким образом недорогую альтернативу использованию бумаги. Однако для пищевых продуктов может использоваться только бумага первичного качества, что исключает возможность использования многослойных картонов, содержащих газеты и другую переработанную бумагу, в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами.Многослойный картон состоит из двух или более слоев, спрессованных в единый картон, который в дальнейшем используется для изготовления жестких коробок, картонных коробок для молока и сока. Конструкция вентилируемого ящика из картона используется для транспортировки и хранения фруктов и овощей (Fadiji et al. 2016).

Различные типы картонных материалов следующие:

Подкладка

состоит из 100% первичной целлюлозы, верхнего слоя, приготовленного на машине Fourdrinier, и второго нижнего слоя, более низкого качества по сравнению с верхним слоем.

Картон для пищевых продуктов

изготовлен из 100% беленой целлюлозы для упаковки пищевых продуктов, доступен как однослойный, так и многослойный.

Картон для складных коробок

Многослойный картон с наружными слоями первичной химической целлюлозы и внутренними слоями механической массы, используемый для изготовления складных коробок.

ДСП

многослойный картон, изготовленный из 100% переработанной бумаги и часто содержащий примеси, такие как чернила оригинальной бумаги, что препятствует его использованию с поверхностей, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами.ДСП — один из недорогих картонов, внешний вид и прочность которого могут быть улучшены за счет использования белой доски в качестве подкладки и в основном используемой в картонных коробках для чая и круп в качестве наружных слоев.

Плинтус

в основном используется в качестве базового слоя, который покрывается некоторыми добавками.

Белая доска

Отбеливающая обработка предназначена для улучшения белизны и в основном используется в качестве внутреннего слоя пищевых картонных коробок. Термосвариваемость может быть достигнута путем покрытия воском или ламинирования тонким слоем полиэтилена.

Массив картона

Сульфатная целлюлоза в основном используется для изготовления массивных плит из-за ее прочности и долговечности. Твердый картон можно использовать для упаковки молока, фруктовых соков и безалкогольных напитков, когда он ламинирован несколькими слоями полиэтилена для улучшения его барьерных свойств и термосвариваемости (Smook 2002).

Газета как материал для упаковки пищевых продуктов

Газеты используются для смягчения фруктов и овощей, покрытия пищевых продуктов для предотвращения их воздействия загрязнителей окружающей среды и даже для упаковки свежеприготовленных роти / чаппати (Biedermann and Grob 2010).Использование газетного упаковочного материала для упаковки, упаковки и подачи пищи является наиболее распространенной практикой в ​​Индии. Это одна из угроз безопасности пищевых продуктов, особенно в контексте уличной еды. Когда дело доходит до уличной еды, мы часто тратим много времени, беспокоясь о ее безопасности, и игнорируем то, как она упакована в Paschke et al. (2015). Скорее всего, еда, которую мы покупаем у уличных торговцев, в основном завернута в газету.

Различные типы бумаги и их использование в упаковке пищевых продуктов подробно обсуждались в предыдущем разделе.На рисунке показаны бумага и материалы на основе бумаги различной формы и размеров, используемые для упаковки пищевых продуктов. Обсуждаемые бумажные материалы имеют различные формы или объединены в несколько слоев с пластиками для улучшения их использования и свойств, которые будут обсуждаться ниже.

Упаковочные материалы на основе бумаги и картона, используемые для упаковки пищевых продуктов, a печенье, упакованное в бумажные коробки, b ящики для яиц, пример упаковочного материала из формованной целлюлозы, c Жесткая коробка на основе картона, содержащая традиционные индийские молочные сладости Burfi , d рожок для мороженого, e пергаментная бумага для овощей, содержащая масло, f гофрированный картон, г композитные банки с крекерами, h барабан из волокна

Бумажные пакеты

Первое использование В 1630 году было сообщено о бумажных пакетах, предназначенных для переноски продуктов.Бумажные пакеты доступны в различных формах и используются в основном для повседневного использования в торговых точках для «переноски» и «унесения домой» (Kirwan 2005). Для производства бумажных пакетов используются различные типы бумаги, такие как жиростойкая, крафт-бумага, переработанная крафт-бумага, мелованная бумага, пропитанная воском, ламинированная и т. Д. Бумажные пакеты доступны в различных формах, таких как плоские и ранцевые, самооткрывающиеся пакеты (SOS), полосовые оконные пакеты и т. Д. Недавно были проведены исследования по использованию лигноцеллюлозных микро / нано волокон из опилок с переработанным картоном для производство бумажных пакетов (Tarrés et al.2017).

Банки из композитных материалов

Банки из композиционных материалов представляют собой жесткую конструкцию, вытянутую по спирали или спирали, с возможностью открывания или постоянной фиксации одного или обоих концов. Первоначально он был доступен только в круглой форме, но чтобы повлиять на потребителей с помощью дизайна упаковки, в мега-магазинах доступны различные уникальные формы, такие как овальные и прямоугольные (Romaine 2005). Бумага, особенно крафт-бумага, является основным слоем в композитных банках с полипропиленом, полиэтиленом высокой плотности (HDPE) и алюминием в качестве слоя для улучшения ее свойств.Пищевые продукты включают контейнеры для замороженного теста, закусок ( Pringles ^® , Planters ), замороженные фрукты, сухофрукты, орехи, чипсы, порошковые продукты, сушеное мясо, чипсы, соль / специи, печенье / крекеры, твердое / жидкое масло, замороженное тесто ( Pillsbury ^® ) и кондитерские изделия. Композитные банки, состоящие из алюминиевой фольги, картона и полимера, в основном используются в качестве замены металлических банок для упаковки сухого молока (Karaman et al.2015).

Барабаны с волокном

Барабаны с волокном — это цилиндрические емкости большого размера с боковыми стенками на основе картона и концевыми компонентами, изготовленными из металла, фанеры или самого картона. Они в основном используются для разлива пищевых продуктов в больших количествах из-за их высокой прочности и защиты, которые они обеспечивают для пищевых продуктов во время транспортировки. Он используется для перевозки сухих порошков, паст и полужидких пищевых продуктов (Foulds 2017).

Многослойные бумажные мешки

Многослойные бумажные мешки — это легкие и биоразлагаемые концентрические трубки из 2–6 слоев бумаги с различными типами торцевых крышек, такими как открытая горловина, склеенные, плоские, сшитые и складчатые.Применяются для насыпной упаковки муки, картофеля, сухого молока, крупных хлопьев, зерна, сахара и т. Д. Массой 5–50 кг. Приблизительно 704 миллиона единиц бумажных мешков были использованы европейскими конечными потребителями для пищевых продуктов в 2001 году (Martins and Cleto, 2016).

Жесткие коробки

Жесткие коробки изготавливаются из бумаги и картона толщиной от 1000 до 2500 микрон, плотностью 400–1600 г / м ² и желатиновых клеев в качестве клея. Жесткие ящики основаны на механизме снятия крышки и готовы к заполнению при закупке у производителей.Он доступен в различных формах, таких как квадратная, прямоугольная, круглая, эллиптическая и т. Д., А также в дизайне корпуса и выдвижного ящика, книжном стиле, откидной крышке, лотке и откидной крышке. Жесткие коробки в основном используются для упаковки шоколадных кондитерских изделий и других хлебобулочных изделий (Geldenhuys, 2016). Тем не менее, пищевая промышленность Индии наиболее широко использует его для упаковки традиционных индийских молочных продуктов, таких как бурфи, педа, молочный пирог, гулабджамун, калаканд и т. Д. 1200 µ) и доступны в различных формах и размерах в соответствии с требованиями рынка.В основном складные картонные коробки используются в качестве вторичной упаковки на оптовом рынке при транспортировке групповых упаковок пищевых продуктов. Складные коробки разрезаются на нужные формы, доставляются в складном состоянии и устанавливаются на месте упаковки (Obolewicz 2009). Складные картонные коробки также используются на третьем уровне упаковки, то есть для хранения вторичных контейнеров хлебобулочных и кондитерских изделий. Реконфигурируемая робототехническая система была разработана для автоматического складывания картонных коробок с учетом их все более широкого использования в пищевой промышленности и производстве напитков (Yao et al.2011).

Гофрированный картон (CFB)

Сырьем для CFB является в основном крафт-бумага, однако жмых агавы, побочные продукты производства текилы, также использовались для производства древесноволокнистых плит (Iñiguez-Covarrubias et al. 2001). Гофрированный картон обычно состоит из двух или более слоев плоской крафт-бумаги (лайнер) и слоев гофрированного материала (канавки), помещенных между плоскими слоями для обеспечения амортизирующего эффекта и сопротивления истиранию. Рифленый материал разрабатывается с помощью устройства для гофрирования, которое включает прохождение плоской крафт-бумаги между двумя зубчатыми роликами с последующим нанесением клея на концы гофр, и подкладка приклеивается к гофрированному материалу с помощью давления (Kirwan 2005).Если у него только одна облицовка, это одностенная; если подкладка с обеих сторон, чем трехслойная или двухсторонняя и так далее. Согласно Бюро стандартов Индии (IS 2771 (1) 1990), были определены типы флейты A (широкая), B (узкая), C (средняя) и E (микро). Тип канавок используется, когда амортизирующие свойства имеют первостепенное значение, тип B сильнее, чем A и C, C — это компромисс между свойствами между A и B, а E легче всего складывается с наилучшей пригодностью для печати (IS: SP-7 NBC 2016) . На упаковку пищевых продуктов в одиночку утилизируется 32% всего гофрированного картона в европейских странах и 40%, если сюда входит также сегмент упаковки для напитков (Kirwan 2005).Он используется на поверхности прямого контакта с пищевыми продуктами, в основном, для фруктов и овощей, где все виды макулатуры могут использоваться в качестве внутренних слоев, но должны быть выполнены указанные требования по содержанию пентахлорфенола (ПХФ), фталата и бензофенона.

Картонные коробки CFB с отделениями обычно используются для групповых упаковок стаканчиков для йогурта из полистирола. Мясо, рыба, пицца, гамбургеры, фаст-фуд, хлеб, птица и картофель фри можно упаковывать в древесноволокнистые плиты (Begley et al. 2005). Фрукты и овощи также могут быть упакованы для ежедневной поставки на рынки.

Упаковка для жидкостей на основе картона

Первые попытки создания упаковки для жидких пищевых продуктов на основе картона относятся к 1915 году, когда Джон Уормер из Огайо запатентовал «бумажную бутылку», которую он назвал Pure-Pak ^® . Это была сложенная картонная коробка, которая использовалась для упаковки молока в те дни и использовалась до настоящего времени для продажи на внутреннем рынке и на экспорт. Позже были достигнуты различные успехи в упаковке для жидкостей на основе картона, и сегодня она широко используется для упаковки молока, сливок, соков, винных продуктов, минеральной воды, растительного масла, супов, сублимированных овощей под престижными брендами и в различных формах, таких как двускатные. вершина, пирамида, кирпич, мешочек и клин (Kirwan 2005).Продукт, упакованный в картонную тару в стерилизованных окружающих условиях, имеет более длительный срок хранения из-за стерилизационной обработки как продукта, так и упаковочного материала. Tetra Pak ^® является наиболее многообещающим брендом для упаковочного материала из картона, и его пакеты для молока состоят из шести слоев, включая полиэтилен и бумагу, при этом бумага составляет примерно 70% от общего количества упаковочного материала, используемого в одном пакете (Lokahita et al., 2017). Tetra Pak ^® было продано 180 миллиардов упаковок по всему миру в 2017 году, и это добавление миллиардов упаковок в год (https: // www.tetrapak.com/), что указывает на преобладание упаковки для жидкостей на основе картона.

Упаковка из формованной целлюлозы

Как следует из названия, упаковка из формованной целлюлозы изготавливается из смеси воды и волокон, которой придают разнообразную привлекательную форму путем прессования и сушки раствора целлюлозы. Сырье состоит из 96% воды и 4% волокна с некоторыми гидроизоляционными добавками, такими как воск и смолы. Одними из лучших примеров упаковки из формованной целлюлозы в пищевой промышленности являются лотки для яиц, лотки для фруктов и овощей, используемые в основном для придания продукту амортизирующего эффекта и сохранения их нежной структуры во время транспортировки.Контейнеры типа «моллюск» из формованной целлюлозы используются для закрытой упаковки яиц и бутылок (Didone et al., 2017). Формованный материал из целлюлозы, содержащий до 80% пшеничной соломы, обладал лучшими характеристиками растяжения и биоразлагаемостью, чем пенополистирол (EPS), что не характерно для EPS (Curling et al. 2017).

Бумажные этикетки и клеи

Этикетки используются в пищевой промышленности в основном для идентификации пищевых продуктов, деклараций относительно пищевой ценности, заявлений о пользе для здоровья, штрих-кода, информации производителя, инструкций по применению, срока годности и количества продукта.Высокая печать, литография, флексография, глубокая печать и штамповка широко используются для печати информации и изображений на бумажных этикетках. Бумажные этикетки прикрепляются к пищевым пакетам или контейнерам в виде бумажных этикеток с влажным клеем, клееных бумажных этикеток и самоклеящихся этикеток. В пищевой промышленности использовались инновационные этикетки, указывающие на фальсификацию продукта, таким образом защищая пищу (Kirwan 2005).

Клеи чаще всего используются в упаковочной промышленности для запечатывания складных картонных коробок, ламинирования бумаги на картон и этикетирования пищевых контейнеров.До 1940-х годов в качестве упаковочного клея использовались материалы природного происхождения, такие как паста, клей и т. Д. В настоящее время в качестве адгезивов используются клеи на основе крахмала и казеина, латекс натурального каучука, эмульсия поливинилового спирта, нефтяной воск в сочетании с полимерами и смолой, повышающей клейкость. Наклеенные, самоклеящиеся (чувствительные к давлению), вплавляемые в форму и рукавные этикетки чаще всего используются для любых типов пищевых контейнеров, включая бутылки и металлические банки (Robertson 2013).

Бумага считается безвредным упаковочным материалом с точки зрения ее вредного воздействия на окружающую среду и здоровья человека.Однако ситуация совершенно иная, поскольку сточные воды целлюлозно-бумажной промышленности, миграция упаковочного материала в продукты питания и некоторые проблемы, связанные с методом их утилизации, представляют собой ясную картину. В дальнейшем мы будем обсуждать неблагоприятное воздействие бумажной промышленности на здоровье и окружающую среду.

Воздействие на здоровье и вопросы безопасности мигрантов из упаковки

При изготовлении бумаги и картона из целлюлозы или переработанных материалов добавляются различные типы добавок для улучшения свойств конечного продукта.Различные процессы, такие как варка целлюлозы, отбеливание, пищеварение и окончательная обработка (калибровка, преобразование и каландрирование), включают использование многочисленных химических добавок, которые могут взаимодействовать с пищевыми материалами, таким образом, вызывая неблагоприятные последствия для здоровья человека. Миграция всех веществ из упаковочного материала в пищевые продукты называется общей миграцией , в то время как миграция конкретного вещества называется специфической миграцией . Согласно директивам Европейского Союза 2002/72, максимальный предел общей миграции из упаковочного материала в пищевые продукты составляет 60 мг / кг.Однако для небольших емкостей менее 500 мл, пластиковых пленок и незаполняемых материалов предел составляет 10 мг / дм ² . Химические добавки являются летучими и нелетучими с низкой молекулярной массой, их либо добавляют непосредственно в пульпу, либо наносят в качестве покрытия во время окончательной обработки (Bradley et al. 2013; Trier et al. 2011). Эти химические добавки можно в широком смысле классифицировать как технологические добавки, способствующие процессу приготовления, и функциональные добавки, улучшающие свойства готового материала.Некоторые из основных добавок, мигрирующих из бумаги и картона, — это минеральные масла, красители (органические, неорганические и синтетические), фталаты, адипаты и полифторированные вещества (Fierens et al. 2012). Вторичная переработка бумаги и картона не устраняет эти добавки, однако о присутствии минерального масла выше порогового уровня сообщили Бидерманн и Гроб (2010).

Несколько исследователей провели исследования миграции минерального углеводородного воска с вощеной бумаги на поверхность пищевых продуктов.Миграция воска увеличивается при более высоких температурах. Внешний слой образцов хлеба содержал до 50 мг / кг. Продукты ириски содержали 110–1300 мг / кг, а упакованные конфеты содержали 12–1300 мг / кг минеральных углеводородов на поверхности продукта (Castle et al. 1993; Castle et al. 1994). Полифторированные поверхностно-активные вещества (ППС) наиболее широко используются для придания маслостойкости и водостойкости бумаге и картону. ПФС с молекулярной массой более 3600 г / моль ^-1 и продукты их окисления токсичны и вызывают эндроциновое разрушение.Приготовленный в микроволновой печи попкорн, коробка для гамбургеров, смесь ржаного хлеба, кофе, лапша, шоколадный торт и курица карри с жасминовым рисом, содержащиеся в бумажном пакете или картонных коробках, содержат PFS, что вызывает серьезную озабоченность (Trier et al. 2011). Бисфенол А и его новый структурный аналог Бисфенол S используются в качестве проявителя цвета на термобумаге для квитанций, обычно прикрепляемой к пакетам для пищевых продуктов и картонным коробкам для пищевых продуктов в мега-розничных продуктовых магазинах (Пивненко и др., 2018). Бисфенол А вызывает эндокринные нарушения, и с 2020 года было предложено запретить его использование в термобумаге.

Переработка бумаги продвигается в целях обеспечения устойчивости и защиты окружающей среды. Однако пищевые контейнеры на основе переработанной бумаги и картона рассматривались как основная причина миграции минерального масла в пищевые продукты. Углеводороды, содержащие до 20 атомов углерода (n-C ₂₀ ), мигрируют в пищевые продукты в течение нескольких недель, а углеводороды с 20–28 атомами углерода (n-C _20–28 ) — с уменьшающейся скоростью. Основным источником минерального масла были чернила с отпечатанным вторичным картоном, содержащие 300–1000 мг / кг минерального масла ( 28 ).Однако верхний предел суточного потребления 28 был установлен на уровне 0,01 мг / кг массы тела JECFA (Объединенный комитет экспертов ФАО / ВОЗ по пищевым добавкам) (Biedermann and Grob 2010). Уровень миграции органических загрязнителей из переработанного картона зависел от летучести мигранта и состава переработанной бумаги. Было обнаружено, что уровень миграции напрямую коррелирует с содержанием жира в пище (Triantafyllou et al. 2007). Исследование, проведенное Gartner et al. (2009) показали, что детское питание, упакованное в коробки из переработанного картона с бумажными вкладышами с покрытием, было загрязнено диизобутилфталатом и ди-н-бутилфталатом.Несколько образцов содержали диизобутилфталат в количествах, превышающих пределы Европейской комиссии для пищевых загрязнителей, что указывает на неэффективность бумаги как барьера против миграции фталатов.

Согласно исследованию, проведенному в Манчестере, Англия, чернила, используемые в газетах, вызывают рак легких у рабочих, подвергшихся воздействию чернильного тумана во время ротационной печатной машины для печати газет. Канцерогенность газетных чернил была связана с экстрактами сажи, содержащими полиароматические углеводороды, такие как бензо (а) пирен.Частицы бензо (а) пирена адсорбируются на поверхности частиц сажи (Леон и др., 1994). Нафтиламин, бензидин, бензофенон и 4-аминобифенил, обнаруженные в газетах и ​​другой переработанной бумаге, являются основным фактором риска рака мочевого пузыря, причем риск пропорционален уровню воздействия. Сообщалось, что бензофенон является основным химическим веществом, нарушающим работу эндокринной системы, у младенцев и беременных женщин (Muncke 2011). Примерно 20 составов печатных красок были обнаружены в трехстах пятидесяти образцах продуктов питания (сыр, вишневый пирог, чай, грецкие орехи, шоколад, блины и т. Д.).) упакованы в бумагу и картон. Было обнаружено, что бензофенон (37 образцов) и бензоилбензоат (26 образцов) содержится в наибольшем количестве образцов продуктов питания на рынке Соединенного Королевства (Bradley et al. 2013). Шоколад с высоким содержанием жира, упакованный при прямом контакте с картоном при комнатной температуре, содержал 7,3 мг / кг бензозфенона (Anderson and Castle 2003). Было обнаружено, что миграция производных бензофенона наиболее высока в тортах, за которыми следуют хлеб и рис (Родригес-Бернальдо де Кирос и др., 2009).

Экологические проблемы и подходы: производство и переработка бумаги

Целлюлозно-бумажная промышленность является третьим в мире потребителем воды и пятым потребителем энергии для производственного процесса.Индийская бумажная промышленность, производящая около 13 миллионов тонн бумаги, составляет около 3% мирового производства бумаги. Внутреннее потребление бумаги в Индии в 2014–2015 годах составляло 13,9 миллиона тонн и может вырасти до 20 миллионов тонн к 2020 году (Mukundan 2018). От варки целлюлозы до производства бумаги потребляется большое количество пресной воды и энергии, что приводит к образованию большого количества отходов и загрязнения. Основным воздействием разработки и переработки бумаги на окружающую среду является потребление энергии бумажными системами, образование отходов и сточных вод, токсичные выбросы, потребление ресурсов (биотических и абиотических), глобальное потепление, озоноразрушающая способность и т. Д.В процессе производства бумаги образуются различные типы отходов, что влияет как на экономику бумажных фабрик, так и вызывает экологические проблемы. Отходы бумажной промышленности можно разделить на две большие категории: (1) отходы целлюлозно-бумажной промышленности (2) отходы бумажной фабрики.

От целлюлозных заводов

Отходы целлюлозных заводов состоят из древесных остатков, известкового шлама, мусора, сточных вод и химикатов в зависимости от типа используемого сырья и метода (Kamali et al.2016). Отходы на целлюлозных заводах состоят из песка и нежелательных древесных остатков, образующихся при работе с древесиной. Эти древесные остатки обычно имеют низкое содержание влаги и могут использоваться в котлах. Известковый шлам, шлам и шлам зеленого щелока, образующиеся во время цикла химической регенерации, можно сушить и захоронить. Сточные воды и химикаты, используемые на целлюлозных заводах, можно было очищать и превращать в шлам. Осадок целлюлозного завода (остатки целлюлозы и зола, образующиеся при варке целлюлозы и бумаги) был преобразован в этанол, ацетон и бутанол путем осахаривания и ферментации с использованием ферментов целлюлозы (Spezyme CP) и рекомбинантной Escherichia coli (ATCC-55124).Сообщается, что выход этанола находится в диапазоне 75–81% в зависимости от концентрации углеводов (Guan et al. 2016). Эти предлагаемые методы утилизации отходов целлюлозной промышленности могут быть полезны для снижения вредного воздействия на окружающую среду.

С бумажных фабрик

Отходы, обнаруженные на бумажных фабриках, имеют различную природу, включая волокна, скобы, металлы, образующие кольцевую связку, резиновые ленты, песок, стекло и проклеивающие вещества. В процессе удаления краски с бумаги образуются отходы, состоящие из мелких частиц, покрытий, наполнителей, остатков краски и добавок для удаления краски (Monte et al.2009 г.). На различных стадиях обработки в целлюлозно-бумажной промышленности требуется вода, которую впоследствии нужно было обработать надлежащим образом, чтобы она могла быть повторно использована или дренирована (Krigstin and Sain 2006). Сбросы сточных вод при производстве первичной бумаги более загрязнены, чем при переработке. Во время процесса отбеливания использование свободного хлора прекратилось, но используемый диоксид хлора оказывает неблагоприятное воздействие на озоновый слой (Villanueva and Wenzel 2007).

Переработка бумаги и бумажных отходов

Переработка бумаги означает повторное использование рекуперированной бумаги после надлежащей обработки в виде новой бумаги или других продуктов на бумажной основе (Ervasti et al.2016). Переработка бумаги снижает углеродный след, а переработка одной газеты может спасти 41 000 деревьев от вырубки. Бумагу первичного качества можно переработать максимум 6–7 раз, так как при переработке длина волокна продолжает уменьшаться. Масса переработанной бумаги, требуемая при разработке бумаги, увеличивается с каждым циклом переработки из-за уменьшения длины волокна. Переработанная бумага никогда не может сравниться по качеству с новой бумагой, поэтому необходимо было поддерживать баланс между новой и переработанной бумагой (Villanueva and Wenzel 2007).Когда рециркуляция макулатуры увеличится, сырье, то есть древесина, лес и биомасса, можно будет использовать для других целей. Исследование Wang et al. (2013) сообщили, что производство биоэтанола из макулатуры, включая газеты и картон, является более экономически выгодным, чем бензин по насосным ценам (ссылка на цены на бензин в Великобритании в 2009 году). Законодательство Европейского сообщества в 1994 году установило цели по увеличению переработки бумаги и картона в соответствии с Директивой об упаковке и упаковочных отходах (94/62 / EC), что отражает важность вторичной переработки бумаги (Elfithri et al.2012). Однако среди исследователей и разработчиков политики велись дебаты о подходах к вторичной переработке продукции на основе бумаги и картона.

Сжигание и захоронение — основные альтернативные подходы, помимо вторичной переработки, для упаковочного материала на основе бумаги и картона. Сжигание является наиболее широко используемым методом утилизации в Европе почти всех видов осадка. Энергия бумаги и картона в виде тепла и электричества может быть повторно использована путем сжигания из-за высокой теплотворной способности бумаги и картона.Захоронение может быть лучшим вариантом, но загрязнение грунтовых вод из-за выщелачивания и выброса метана приводит к глобальному потеплению. Однако выбросы метана значительно сокращаются при использовании других вариантов утилизации, таких как компостирование и сжигание (Виртанен и Нильссон, 1993).

Энергопотребление и образование отходов (

производство бумаги против переработки против сжигания и захоронения )

При производстве бумаги и картона задействовано огромное количество пара и электричества, что нельзя не заметить.Производство первичной бумаги использует максимум энергии с последующей переработкой и сжиганием с учетом факта рекуперации энергии от сжигания. Энергия, полученная из эквивалентного объема бумаги путем сжигания, составила 2,6 гигаджоулей на тонну (ГДж / т) по сравнению с 26,2 ГДж / т энергии из бумажного топлива (Morris 1996). Процесс захоронения отходов также может генерировать энергию за счет рекуперации образующегося метана и косвенно способствовать снижению глобального потепления. Переработка требует меньше энергии из-за отсутствия необходимости рафинирования, в то время как производство первичной бумаги требует энергии для заготовки древесины, варки целлюлозы, рафинирования и сушки.Неблагоприятное воздействие вторичной переработки на окружающую среду с точки зрения энергии меньше по сравнению с производством первичной бумаги.