Производство торфяных брикетов: Торфяные брикеты: производство

Содержание

Брикеты торфяные топливные и древесные: прессованные и производство, отопление

Для работы твердотопливных котлов и печей применяются различные виды сырья – дрова, уголь. Сегодня производители предлагают новые варианты топлива, которые выпускаются в форме брусков. Например, луза подсолнечника, бытовые отходы, остатки деревообрабатывающей промышленности формуются в пеллеты или бруски с высоким КПД и теплоотдачей. Рассмотрим, что представляют собой брикеты торфяные, их особенности и характеристики.

Что такое топливные брикеты из торфа

Бруски из природного сырья – высококалорийное топливо с невысокой стоимостью. Топливные брикеты из торфа считаются экологически чистым сырьем, так как не имеют в составе химических наполнителей. А благодаря большим запасам торфа, материалы отличаются доступной ценой. Производится продукция на современном оборудовании, в процессе изготовления сырье очищается, просушивается и формуется – на выходе покупатель получает бруски или кирпичи темного цвета.

Преимущества и недостатки брикетов

Горючее обладает широким списком достоинств:

  1. Безопасность. При сжигании сырье не искрит, не выделяет токсических веществ, канцерогенов.
  2. Высокое качество. Для обеспечения параметра необходимо использование торфа нужного сорта, степени «дозревания».
  3. Малый вес, компактность. Свойства обеспечивают удобство транспортировки, хранения – горючее можно размещать в малоформатном помещении.
  4. Невысокая стоимость. Оптовая закупка топлива обходится дешевле приобретения солярки, дизельного или угольного сырья.
  5. Высокая теплоотдача. Брикеты из торфа по степени теплоотдачи находятся посередине между дровами и каменным углем. Торф может полностью заменить дрова, но при значительных похолоданиях потребуется добавление небольшого количества угля. Калорийность брикетов 5500-5700 кКал/кг.
  6. Универсальность. Брикеты топливные торфяные подходят для использования в любом оборудовании, работающем на твердом топливе, в том числе для котлов отопления и печей.
  7. После сжигания остается малое количество золы, которую можно применять как удобрение.
  8. Сжигание сырья образует мало сажи, дыма, поэтому дымоход практически не засоряется и, не требует регулярной чистки.

Теперь раз и навсегда, без каких либо регистраций и СМС можно бесплатно скачать 1хБет на Андроид перейдя по активной ссылке и дальше продолжать кайфовать от игры и делать ставки на любимую команду в удобном мобильном приложении.

На заметку! При соблюдении условий транспортировки, хранения, сырье не утрачивает полезных свойств в течение многих лет.

К минусам можно отнести только горючесть материала. Поэтому важно обеспечить пожаробезопасное место для складирования топлива и устранить возможные риски горения, не держать топливо рядом с открытым огнем или приборами отопления с открытыми спиралями нагревания.

Рекомендуем к прочтению:

Области применения топливных брикетов

Используется отопление торфом для печей в частном секторе, промышленных, производственных мощностей. Ограничений применения нет, но для удешевления энергии при больших расходах сырья рекомендуется комбинировать торфяные бруски более калорийными видами, например, углем.

На заметку! Топку котла рекомендуется забивать не плотно, чтобы снизить риск непредвиденных пожароопасных ситуаций, так как кирпичи в процессе горения увеличиваются в размерах.

При использовании сырья следует обращать внимание на требования температурного режима в помещении, силу тяги в оборудовании и содержание влаги в брикетах – все это влияет на продолжительность горения топлива.

Виды торфа для изготовления брикетов

Главное свойство, по которому определяется пригодность сырья для формирования заготовок – процент зольности. Чем меньше золы после сгорания, тем лучше топливо.

Свойство зависит от типа породы, которых различается три:

  • Низинный. Характеризуется большим содержанием остаточной древесины, что объясняет высокий процент зольности. Применяется для приготовления удобрений.
  • Верховой. В составе есть фрагменты растительности, сфагновых мхов. Низкая зольность (1-5%) позволяет применять сырье для приготовления топливных брусков.
  • Переходный. Средний тип сырья, который имеет свойства и низинного и верхового торфа, поэтому может применяться для приготовления топлива, однако калорийность брикетов будет снижена.

Как сырье торф в чистом виде не применяется, масса в процессе изготовления обрабатывается, чтобы максимально выделить все полезные свойства органики.

Рекомендуем к прочтению:

В зависимости от особенностей переработки выделяются следующие типы торфа:

  1. Фрезерный (измельченный). Представляет россыпь, которую нужно сжигать во взвешенном состоянии.
  2. Кусковой. Называют еще полубрикетами. Продукт с низкой степенью прессования, изготавливается сразу на местах залежей.
  3. Торфяной. Это высококалорийное топливо в брикетах для печи, котлов с высокой степенью прессования.
  4. Брикет торфяной. Самый высококачественный продукт с высокой степенью калорийности. По свойствам полученный торф может заменить уголь. По объему выделяемого тепла тонна брикетов равна 1,6 т бурого угля, 4 м3 березовых дров. Применяя данные показатели можно легко вычислить объем нужного запаса топлива на сезон.

Как производят торфяные топливные брикеты

Технологически производство торфяных брикетов не отличается сложностью.

Процесс выглядит следующим образом:

  • путем фрезерования верхнего пласта биомассы получается крошка из торфа;
  • сырье пропускается через ворошильный, сушильный станки, где приобретает нужный процент содержания влаги;
  • просушенные гранулы выкладываются в определенные формы и подсушивается для достижения содержания влаги не более 12%;
  • далее масса сепарируется, пропускается через пресс;
  • в процессе обработки температурой в +200 С …+350 С и повышенным давлением заготовки оплавляются и формуются в брикеты с высокой степенью прочности.

Стандартные брикеты для твердотопливных котлов имеют параметры:

  • размер 150х70х60 мм;
  • доля серы не более 0,2%;
  • содержание примесей золы не более 15%;
  • калорийность от 4500 — 5500 кКал/кг;
  • влажность в пределах 18%.

Кроме фрезерной технологии добычи применяется кусковая заготовка сырья. Процесс происходит в местах разработки, применяется навесное оборудование на тракторе, прессование выполняется на поле в естественных условиях. Такое топливо отличается рыхлостью формы и низкой теплоотдачей.

Способ изготовления торфяных брикетов

 

Изобретение относится к технологии углеродосодержащего топлива, в частности к способу получения брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении прочности получаемых топливных брикетов. Поставленная задача решается следующим образом. Вы предлагаемом способе изготовления торфяных топливных брикетов, основанном на прессовании, сырьевую массу одновременно нагревают до температуры 120 — 150

oC и прессуют под давлением в формующем канале, при этом сырьевая масса для прессования брикетов представляет собой торф с содержанием воды не более 20% или следующее соотношение компонентов, мас.%: торф, абс. сухой 50 — 80, вода — остальное. Прессование брикетов производят под давлением 3,0 — 5,0 атм в конусе формующего канала, угол при основании которого равен 50 — 70o, а прессованную массу подают в распределительные каналы, число которых равно n = 1, 2, 3 … Предлагаемый способ позволяет получать топливные брикеты из торфа, обладающие достаточно высокой прочностью. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения твердого углеродосодержащего топлива, в частности к способу получения брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала.

Известен способ получения брикетированного топлива, состоящий в продавливании через формующий канал при определенных технологических параметрах измельченных растительных отходов (древесно-опиловочная смесь лиственных и хвойных пород) 3,5 -15% влажности [1] Известен способ производства сырьевой смеси для изготовления древесного строительного материала [2] Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала содержит измельченную древесину, абс. сухую 35 41% нефелиновый шлам 30 42% хлористый магний 8 10% воду остальное. При приготовлении сырьевой смеси измельченная древесина перемешивается с водным раствором хлористого магния, затем добавляется нефелиновый шлам. Изделия получают прессованием или экструзией при давлении 80 100 кг/см и отверждают при температуре 120 190oC. Известен способ получения торфоугольных брикетов, который включает смешение угольной мелочи, торфа, добавки и формование брикетов. В способе используют торф естественной влажности [3] Известен способ производства формованного субстрата из торфа и шнековый формирователь для его осуществления [4] Способ производства субстратов из торфа включает подготовку торфа, известкование, формование, введение элементов питания, сушку. Устройство для осуществления способа включает кожух с разгрузочным бункером, винтовую лопасть, вал винтовой лопасти, соединенный с двигателем, формующую насадку и съемный наконечник. Недостатком указанного способа является недостаточно высокая прочность получаемой продукции (высокая степень крошимости). Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении прочности получаемых топливных брикетов. Поставленная задача решается следующим образом. В предлагаемом способе изготовления торфяных брикетов, основанном на прессовании сырьевой массы под давлением в формующем канале, прессование осуществляют при нагреве до 120 — 150
o
C, а в качестве сырьевой массы используют торф с содержанием воды не более 20% или смесь состава (в мас.): торф абсолютно сухой 50 80 и вода остальное. Прессование брикетов осуществляют под давлением 3,0 5,0 атм в формующем канале, выполненном с конусной частью, имеющей угол наклона 50 70o, причем прессование осуществляют в формующем канале, выполненном с цилиндрической частью в виде по крайней мере одного распределительного канала. В качестве примера способа изготовления брикетов из торфа приводится один из возможных вариантов прессования, например экструзионным методом. На фиг.1 изображена схема технологической линии получения торфяных брикетов. На фиг. 2 а, а’, б, б’ приведена конструкция выходной части шнека и формующего канала. Технологическая линия изготовления торфяных брикетов состоит из следующих узлов: 1 бункер для сырья, 2 дозатор сырья, 3 транспортер, 4 емкость, 5 смеситель, 6 экструзионный пресс, 7 шнек пресса, 8 конус формующего канала, 9 цилиндрический канал. Исходное сырье, которое может применяться в производстве топливных брикетов, торф. Сырье из бункера 1 подается в дозатор 2 и по транспортеру 3 загружается в смеситель 5. Из емкости 4 подается вода (в случае необходимости). Далее сырье подают на шнек 7 экструзионного пресса 6, который пропускает ее под давлением 3,0 5,0 атм через конус 8 в цилиндрические каналы 9, число которых может быть от одного и более (диаметр одного канала находится в пределах от 40 до 80 см). Очень важно правильно выбрать угол при основании конуса 8, он должен быть в пределах 50 70
o
, при этом конус должен быть разогрет до температуры 120 150oC (рекомендуется с помощью электрообмоток). На выходе цилиндрического канала стоит транспортер, по которому готовые брикеты поступают в сушильную камеру, в которых источником получения тепла является котел, работающий на производимом топливе. Время сушки топливных брикетов 12 48 ч. Производительность описанного способа производства топливных брикетов до 100 т в сут. Предлагаемый способ позволяет получать брикеты из торфа, обладающие достаточно высокой прочностью.

Формула изобретения

1. Способ изготовления торфяных брикетов путем прессования сырьевой массы под давлением в формующем канале, отличающийся тем, что прессование осуществляют при нагреве до 120 150oС, а в качестве сырьевой массы используют торф с содержанием воды не более 20% или смесь состава, мас. Торф абсолютно сухой 50 80 Вода Остальное 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прессование осуществляют под давлением 3,0 5,0 атм. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что прессование осуществляют в формующем канале, выполненном с конусной частью, имеющей угол наклона 50 — 70o. 4. Способ по любому из пп.1 3, отличающийся тем, что прессование осуществляют в формующем канале, выполненном с цилиндрической частью в виде по крайней мере одного распределительного канала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

Анализ рынка торфяных брикетов в России 2021 | Маркетинговое исследование рынка рф | 2020 | Компании

Маркетинговое исследование «Анализ рынка торфяных брикетов в России» предназначено для:

При проведении анализа рынка были проанализированы (это полный перечень, каких-то регионов или стран может не быть):

Данные по федеральным округам:

Центральный ФО, Южный ФО, Северо-Западный ФО, Дальневосточный ФО, Сибирский ФО, Уральский ФО, Приволжский ФО, Северо-Кавказский ФО

Данные по регионам:

Белгородская область, Брянская область, Владимирская область, Воронежская область, Ивановская область, Калужская область, Костромская область, Курская область, Липецкая область, Московская область, Орловская область, Рязанская область, Смоленская область, Тамбовская область, Тверская область, Тульская область, Ярославская область, Москва, Республика Адыгея, Республика Калмыкия, Краснодарский край, Астраханская область, Волгоградская область, Ростовская область, Севастополь, Республика Крым, Республика Карелия, Республика Коми, Архангельская область, Вологодская область, Калининградская область, Ленинградская область, Мурманская область, Новгородская область, Псковская область, Санкт-Петербург, Республика Саха (Якутия), Камчатский край, Приморский край, Хабаровский край, Амурская область, Магаданская область, Сахалинская область, Еврейская авт. область, Чукотский авт. округ, Республика Алтай, Республика Бурятия, Республика Тыва, Республика Хакасия, Алтайский край, Забайкальский край, Красноярский край, Иркутская область, Кемеровская область, Новосибирская область, Омская область, Томская область, Курганская область, Свердловская область, Тюменская область, Челябинская область, Республика Башкортостан, Республика Марий Эл, Республика Мордовия, Республика Татарстан, Удмуртская Республика, Чувашская Республика, Кировская область, Нижегородская область, Оренбургская область, Пензенская область, Пермский край, Самарская область, Саратовская область, Ульяновская область, Республика Дагестан, Республика Ингушетия, Кабардино-Балкарская Республика, Карачаево-Черкесская Республика, Республика Северная Осетия — Алания, Чеченская Республика, Ставропольский край

Данные по странам:

Абхазия, ОАЭ, Афганистан, Албания, Армения, Ангола, Аргентина, Австрия, Австралия, Азербайджан, Босния и Герцеговина, Барбадос, Бангладеш, Бельгия, Болгария, Бахрейн, Бенин, Боливия, Бразилия, Бутан, Ботсвана, Беларусь, Белиз, Канада, Конго, ЦАР, Швейцария, Кот Д’Ивуар, Чили, Камерун, Китай, Колумбия, Коста-Рика, Куба, Кипр, Чехия, Германия, Дания, Доминиканская Республика, Алжир, Эквадор, Эстония, Египет, Испания, Эфиопия, Финляндия, Микронезия, Франция, Великобритания, Грузия, Гана, Гамбия, Гвинея, Гваделупа, Греция, Гватемала, Гонконг, Гондурас, Хорватия, Гаити, Венгрия, Индонезия, Ирландия, Израиль, Индия, Ирак, Иран, Исландия, Италия, Ямайка, Иордания, Япония, Кения, Киргизия, Камбоджа, Северная Корея, Южная Корея, Кувейт, Казахстан, Лаос, Ливан, Шри-Ланка, Литва, Люксембург, Латвия, Ливия, Марокко, Монако, Молдова, Черногория, Мадагаскар, Македония, Мали, Мьянма, Монголия, Мавритания, Мальта, Мальдивы, Мексика, Малайзия, Мозамбик, Намибия, Нигер, Нигерия, Нидерланды, Норвегия, Непал, Новая Зеландия, Оман, Южная Осетия, Панама, Перу, Филиппины, Пакистан, Польша, Пуэрто-Рико, Палестина, Португалия, Парагвай, Катар, Румыния, Сербия, Руанда, Саудовская Аравия, Сейшелы, Судан, Швеция, Сингапур, Словения, Словакия, Сенегал, Сомали, Южный Судан, Сирия, Чад, Того, Таиланд, Таджикистан, Туркмения, Тунис, Турция, Танзания, Украина, Уганда, США, Уругвай, Узбекистан, Венесуэла, Вьетнам, Йемен, Грузия, ЮАР, Замбия, Зимбабве

изготовление своими руками, технология и варианты

Уголь и дрова всегда считались самыми востребованными типами топлива. Но сегодня они понемногу уступают место брикетам для отопления. Чтобы изготовить такие материалы, используют отходы промышленности. Вот почему, с экологической точки зрения, это наиболее предпочтительный вариант. Также он предоставляет немало выгод в плане экономии средств. Эти изделия доступны по минимальной стоимости, а энергоэффективность их находится на высоком уровне.

Огромный плюс – данные изделия очень экономичные

Деревянные изделия

У каждого типа такого топлива есть свои характерные особенности. В любом случае все они подходят для использования в домашних условиях. Древесные брикеты для отопления содержат различные отходы:

  • стружку;
  • опилки;
  • сухостой.

Также это древесина, которая не прошла испытания в плане качества и не была допущена для использования в других отраслях производства.

Сырье необходимо нагреть до определенной температуры, прежде чем отправить материал под пресс. В процессе обработки отопительные брикеты будут вырабатывать вещество под названием лигнин. Именно он обеспечивает такие качества, как:

  • высокая прочность;
  • сохранность формы;
  • простота хранения и транспортировки.
Подобные брикеты очень прочные
Плотность прессованных брикетов для отопления зависит от того, какой сорт древесины был использован. В готовом виде материал имеет влажность не более 10%.

У древесных вариантов плюсы следующие:

  • не формируют искр при горении и выделяют относительно мало дыма;
  • время горения составляет 4 ч;
  • при сжигании отмечается постоянная температура внутри котла;
  • угли, оставшиеся после сгорания, подходят для приготовления еды на открытом огне;
  • изделия имеют правильную форму.

Такое топливо можно приобрести как в килограммах, так и кубометрах. Первый вариант выгоднее.

В этом видео вы узнаете, как делают брикеты:

Каменноугольные брикеты

Эти изделия получают из каменного угля. Отсев измельчают, после чего перемешивают со специальным связывающим компонентом. После прессования под давлением формируются угольные брикеты для отопления. Они не дымят и не источают угарный газ. В обычных котлах эти изделия могут гореть от 5 до 7 ч, если воздух поступает регулярно. Допускается применение такого топлива в бытовых условиях. Они компактные, способны поддерживать постоянное температурные отметки, хранятся долго. После сгорания образуется не более 28% золы.

Это оптимальный выбор для зимнего времени года. В этот период в бытовых газовых системах отмечается понижение давления. Для горения подходит любая температура. Главное условие для них — это приток воздуха.

Торфяные материалы

Торф для отопления сначала высушивают и нагревают. После этого отправляют его под пресс. Формируются аккуратные кубики темного цвета. Если отмечается постоянное поступление воздуха, такие брикеты могут поддерживать комфортные температуры в помещении на протяжении 10 ч. Это очень удобно для ночного времени суток.

Производство такого материала можно назвать безотходным, так как помимо самих брикетов, можно использовать золу, остающуюся после их сгорания. Это универсальное удобрение под растения.

Эти изделия отличаются универсальностью применения и подходят для любых печей. Теплоотдача составляет 5500 кКал на кг. Примеси содержатся в минимальном количестве. Сами брикеты доступны по демократичной цене. Это незаменимое средство для владельцев частных хозяйств. Вместе с тем торф считается легковоспламеняющимся материалом, потому надо размещать его на некотором расстоянии от источников огня. Опасность может представлять даже пыль, которая высыпалась из упаковки.

Подобный материал подходит под любую печь

Торфяные брикеты небольших размеров — хороший вариант для растапливания печи. Если требуется нагревать воду, достаточно закладывать новые изделия через равные промежутки времени.

Примечательно, что уровень влажности брикетов по сравнению с дровами значительно меньше. Это важно, так как покупая влажный товар, человек фактически переплачивают за воду. Если речь идет о свежих дровах, то указанный показатель может достигать у них более 50%. Это говорит о том, что половина купленного материала просто испарится. По уровню теплоотдачи один кубический метр древесных топливных брикетов равен 6 кубометрам обычных дров.

Это интересно: какие дрова дают больше тепла.

Применение лузги

Для создания топливных брикетов допустимо использовать даже такие материалы, которые, казалось бы, уже ни на что не годны. Отходы овса, шелуха гречихи, лузга подсолнечника — всё это применяется для производства прессованного топлива. Такие изделия имеют повышенную теплоотдачу и минимальное время возгорания.

Лузга для прессования имеет влажность не более 8%. Вредные примеси в таких изделиях отсутствуют, а сами они доступны по цене. Брикеты горят продолжительное время. Они сделаны таким образом, что их удобно хранить и перевозить с места на место.

Критерии выбора

Прессованные материалы отличаются эффективностью. Об этом свидетельствует сравнение их характеристик с традиционными типами топлива. Выбирая между самими брикетами, надо учитывать их свойства. Если хочется меньше уделять внимания закладыванию топлива, то подойдут каменноугольные изделия.

При выборе нужно отталкиваться от финансовых возможностей

Желая получить золу для удобрения, рекомендовано останавливать свой выбор на брикетах из шелухи или древесины. Они же — самые дешевые по цене. Но лучше всего закупить по несколько пакетов каждого вида и сравнить, каким пользоваться удобнее. Такой подход позволяет выявить точную продолжительность горения, прочность изделий, объем выделяемого тепла.

Изготовление своими руками

Жители китайских деревень самостоятельно изготавливают угольные брикеты. Они берут резиновые тазы и замешивают липкую смесь. Из неё они формируют кубики, используя пресс на длинной ручке. После придания необходимых форм, материалы высушиваются на солнце. Как только они будут готовы, их кладут в печь-таганку и поджигают.

Можно взять опилки и измельченную газетную бумагу. Это сырье надо будет хорошо перемешать. Для этого лучше всего подходит дрель со специальной насадкой. Далее получившуюся массу необходимо положить в форму, утрамбовать и накрыть крышкой. Вслед за этим производят прессование специальным оборудованием и сушат на солнце.

Брикеты из опилок можно использовать для отопления складских, производственных, жилых помещений, подвижного состава железнодорожного транспорта. Также это популярный вариант у дачников и туристов, которые используют евродрова для розжига мангала, костра.

Предотвращение проблем

Если брикеты были изготовлены в соответствии с технологией, для возгорания им достаточно бумаги и нескольких прутиков. Они горят ровно, с одинаковой силой, выдавая большие объемы тепловой энергии при подаче воздуха. По этой же причине любители банных процедур, которые привыкли отапливать печи поленьями, быстро приводят их в негодность, сжигая брикеты.

По сравнению с кирпичиками из опилок, угольные брикеты горят ещё жарче. Они обеспечивают температуру в 900°C против 700°C, которые выдают опилки. Вот почему они не годятся для стальных печей. Последние предназначаются только для древесины.

В последнее время брикеты стали выпускать повсеместно. Появилось немало недобросовестных производителей. Они используют практически любые материалы, попадающиеся под руку, чтобы изготавливать дешёвое топливо. Неудивительно, что уже на этапе транспортировки эти материалы рассыпаются в пыль. Домовладельцам остается только удивляться, почему низкокачественное горючее даёт так мало тепла и оставляет внушительные объемы золы. Получается, что при покупке ни в коем случае нельзя искать самые дешёвые варианты, так как есть риск наткнуться на низкокачественное сырье.

из чего делают торфобрикет для отопления? Применение и производство топливных брикетов из торфа

Применение торфа в различных сферах человеческой деятельности достаточно разнообразно. Это и качественное натуральное удобрение, и теплоизоляционный экологичный материал, и даже топливо – по сути, это тот же молодой уголь. В настоящее время в качестве топлива используют необычный форм-фактор торфа – это так называемые брикеты. Далее речь пойдет об особенностях этого продукта.

Что это и из чего делают?

В недрах Земли сегодня находится по самым скромным подсчетам 250-500 млрд тонн торфа – а это почти 3% суши. При этом наша страна занимает 2-е место после Канады по уровню запасов энергетического полезного ископаемого. Огромной популярностью пользуется данный вид топливного сырья в большинстве европейских стран. Например, Финляндия активно использует торфяной вид топлива наряду с другими видами, и его доля превышает 30%.

Таким образом многие страны заботятся о сохранении природных ресурсов, к тому же значительно экономят средства. При этом запасы ископаемого в природе являются восполняемыми.

Последние годы для того, чтобы использовать торф как топливо, производят торфяные брикеты, по-другому их называют «пеллеты». Изготавливаются они методом прессовки высушенного торфа. Для этой цели измельченные частицы ископаемого высушивают в специальных машинах, затем из него с помощью пресса делают брикеты. Это довольно прочный материал из прессованного торфа, куски которого имеют одинаковую форму. Показатели теплоты сгорания торфа в переработанных пеллетах увеличены, что приближает их к показателям каменного угля.

В большинстве случаев брикеты производят поблизости от торфяных разработок, благодаря чему в итоге они получаются одними из наиболее дешевых, а также доступных твердотопливных видов. Плюсов у торфобрикетов множество. Прежде всего, они легко разжигаются, а также предельно компактны, что удобно при их хранении. Высокая теплота сгорания торфобрикетов делает их универсальным вариантом топлива, так как их возможно использовать в разных моделях котлов, которые работают на твердом топливе, в котельных установках.

Дымовые газы, образуемые при горении, не содержат вредных для атмосферы и человека веществ.

Процесс перевода газовых, мазутных котельных на торфобрикеты связан с неуклонным ростом цен на углеводородное топливо и получает в последнее время широкое распространение. Помимо всего прочего, специалисты считают, что торфяные бруски являются биологически безопасным топливом, что для многих современных покупателей – одно из основных преимуществ.

Характеристикой торфа является зольность – это показатель количества золы, образующейся после того, как сгорит 1 кг топлива. Таким образом определяется, насколько качественно сырье. Соответственно, чем меньше этот показатель, тем более высокого качества продукт.

Виды торфа, что используются в производстве брикетов, можно классифицировать по разновидностям, основанным на происхождении ископаемого.

  • Верхний, состоящий из сфагновых мхов, частей растений, что произрастают на берегу болот, а также в поверхностном слое почвы. Такой продукт имеет зольность, составляющую 1-5%. Данное топливное сырье предпочтительно использовать для отапливания жилых зон.
  • Низинный – главным компонентом сырья здесь является перепревшая древесина. Зольность продукта составляет 50%.
  • Переходный/промежуточный вид расположен между верхним слоем торфа и нижним. При этом он вобрал в себя свойства обоих видов.

Разновидности

Как твердое топливо торф человеком применяется в трех разных формах:

  • рассыпчатый торф (измельченный) сжигают во взвешенном состоянии;
  • кусковой топливный материал, который имеет слабую степень прессования;
  • торфяный брикет (торфобрикет), изготовленный на современном технологическом оборудовании, продукт довольно высокой степени прессования, имеет максимальные полезные характеристики.

Сами же торфобрикеты классифицируют по типу механизмов и оборудования, что используются в их производстве. От этого будет зависеть форма изделий. Выделяют несколько разновидностей.

  • Прямоугольник (или кирпичик). Изделия имеют закруглённые уголки. Родина такого продукта – Германия. Производятся при помощи ударно-механических и гидравлических прессов.
  • Цилиндр. Цилиндрические брикеты обладают разными диаметрами и длиной, иногда в них есть круглое отверстие. Продукт недорогой, однако цилиндры имеют довольно невысокую устойчивость к влажности.
  • Шестигранник. Такая форма брикетов оснащена радиальным отверстием по центру. Производство изделий подразумевает их обжиг. Благодаря такой обработке 6-гранные изделия не повреждаются при транспортировке, они также более устойчивы к среде с высокой влажностью. При их выпуске используются экструзионные технологии.

Где применяются?

Брикеты для топки из торфа – один из современных видов альтернативной замены древесины. При современном подходе к отоплению торфобрикеты довольно часто используют в нескольких случаях:

  • в коттеджах, оснащенных твердотопливным оборудованием – котлами или печами;
  • на промышленных предприятиях при обогреве различных помещений;
  • для различных производственных целей.

Сегодня нет абсолютно никаких ограничений, связанных с использованием такого вида твердого топлива.

Но чтобы удешевить процесс отапливания, уменьшить расход сырья, многие комбинируют различные виды топлива – торфяные бруски с другим высококалорийным топливом, например, углем.

Как правильно использовать?

Для российских жителей брикеты из торфа – это новый вид топлива. Это сырье имеет низкую стоимость, высокое качество, оно безопасно как для человека, так и для окружающей среды. Производство таких брикетов чаще всего является малозатратным, оно довольно быстро окупается благодаря огромному спросу на данный продукт.

На время горения торфобрикетов для отопления, его теплоотдачу непосредственное влияние оказывают процент влажности самих брусков, комнатная температура, а также сила тяги в топливном оборудовании.

Чтобы разжечь брикет, в топку, помимо топлива, следует положить еще и бумагу. Сначала кладут малое количество брусков, например, 2-3, затем поджигают. Затем можно будет добавить несколько брикетов.

Важно закладывать в топку небольшое количество, которое будет занимать лишь 50% ее размера, так как при нагревании блоки расширяются. Если же топка забита полностью, торфоблоки будут гореть более медленно. К тому же такая ситуация может быть пожароопасной – возможно выпадание блоков из топки на пол.

Когда же топливо разгорится, в оборудовании закрывают поддув. Так можно сохранить в комнате комфортную температуру на длительное время. При растапливании печи для сауны, бани поддув оставляют открытым. Для того чтобы в короткое время создать максимально комфортную комнатную температуру, нужно укладывать бруски довольно свободно, создавая сильное пламя благодаря хорошему притоку воздуха.

Очень важное правило: брикеты нельзя перемешивать внутри печи. Они будут гореть сами примерно 3-4 часа, затем медленно тлеть 5-6 часов.

Рассматриваемый вид топлива является хорошей заменой другого сырья для ночного использования. Ночью важно поддерживать комфортный уровень температуры.

Брикеты являются удобной формой и для транспортировки, и для растапливания печки. Чтобы имеющееся оборудование работало постоянно, необходимо через одинаковые временные отрезки подкладывать новую порцию топлива. Золу, которая остается после сгорания торфяного брикета, многие используют как удобрение для фосфорной подкормки растений на участке.

О том, как использовать торфобрикеты, смотрите далее.

Производство торфяных брикетов / КонсультантПлюс

Производство торфяных брикетов

11.

Аппаратчик по сушке торфа

Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий (в том числе отдельными предметами: куртка, брюки, полукомбинезон) или

1 шт.

Комбинезон для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений, или

1 шт.

Костюм для защиты от нетоксичной пыли

1 шт.

Обувь специальная кожаная и из других материалов для защиты от механических воздействий (ударов, проколов, порезов)

1 пара на 2 года

Рукавицы швейные защитные или

6 пар

Перчатки швейные защитные, или

6 пар

Изделия трикотажные перчаточные

6 пар

Обувь специальная диэлектрическая из полимерных материалов или

дежурная

Обувь специальная резиновая диэлектрическая

дежурная

Перчатки специальные диэлектрические

дежурные

Противоаэрозольное средство индивидуальной защиты органов дыхания с фильтрующей полумаской или

до износа

Противоаэрозольное средство индивидуальной защиты органов дыхания с изолирующей лицевой частью, или

до износа

Противогазовое средство индивидуальной защиты органов дыхания с изолирующей лицевой частью, или

до износа

Противогазоаэрозольное (комбинированное) средство индивидуальной защиты органов дыхания с изолирующей лицевой частью, или

до износа

Самоспасатель фильтрующий

до износа

12.

Машинист брикетного пресса

Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий (в том числе отдельными предметами: куртка, брюки, полукомбинезон) или

1 шт.

Комбинезон для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений, или

1 шт.

Костюм для защиты от нетоксичной пыли

1 шт.

Обувь специальная кожаная и из других материалов для защиты от механических воздействий (ударов, проколов, порезов)

1 пара

Рукавицы швейные защитные или

4 пары

Перчатки швейные защитные, или

4 пары

Изделия трикотажные перчаточные

4 пары

Перчатки специальные диэлектрические

дежурные

Каска защитная или

1 шт. на 3 года

Каскетка защитная, или

1 шт. на 3 года

Шлем защитный

1 шт. на 3 года

13.

Торфорабочий на работах по отбору и разделке проб

Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий (в том числе отдельными предметами: куртка, брюки, полукомбинезон) или

1 шт.

Комбинезон для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений, или

1 шт.

Костюм для защиты от нетоксичной пыли

1 шт.

Обувь специальная кожаная и из других материалов для защиты от механических воздействий (ударов, проколов, порезов)

1 пара

Рукавицы швейные защитные или

6 пар

Перчатки швейные защитные, или

6 пар

Изделия трикотажные перчаточные

6 пар

14.

Транспортерщик

При работе на перерабатывающих механизмах (питателе, грохоте, дробилке, шнеке, в ленточном транспортере, скребковом и ковшовом элеваторе, компрессоре):

Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий (в том числе отдельными предметами: куртка, брюки, полукомбинезон) или

1 шт.

Комбинезон для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений, или

1 шт.

Костюм для защиты от нетоксичной пыли

1 шт.

Обувь специальная кожаная и из других материалов для защиты от механических воздействий (ударов, проколов, порезов)

1 пара

Рукавицы швейные защитные или

4 пары

Перчатки швейные защитные, или

4 пары

Изделия трикотажные перчаточные

4 пары

Перчатки специальные диэлектрические

дежурные

Очки защитные или

до износа

Щиток защитный лицевой

до износа

Противоаэрозольное средство индивидуальной защиты органов дыхания с фильтрующей полумаской или

до износа

Противоаэрозольное средство индивидуальной защиты органов дыхания с изолирующей лицевой частью, или

до износа

Противогазовое средство индивидуальной защиты органов дыхания с изолирующей лицевой частью, или

до износа

Противогазоаэрозольное (комбинированное) средство индивидуальной защиты органов дыхания с изолирующей лицевой частью, или

до износа

Самоспасатель фильтрующий

до износа

При работе на электролебедке, на погрузочном транспортере, на бункере брикета и сырья:

Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий (в том числе отдельными предметами: куртка, брюки, полукомбинезон) или

1 шт. на 2 года

Комбинезон для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений, или

1 шт. на 2 года

Костюм для защиты от нетоксичной пыли

1 шт. на 2 года

Обувь специальная диэлектрическая из полимерных материалов или

дежурная

Обувь специальная резиновая диэлектрическая

дежурная

Перчатки специальные диэлектрические

дежурные

Рукавицы швейные защитные или

6 пар

Перчатки швейные защитные, или

6 пар

Изделия трикотажные перчаточные

6 пар

15.

Шлифовщик

При работе по шлифовке матриц и штемпелей:

Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий (в том числе отдельными предметами: куртка, брюки, полукомбинезон) или

1 шт.

Комбинезон для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений, или

1 шт.

Костюм для защиты от нетоксичной пыли

1 шт.

Рукавицы швейные защитные или

6 пар

Перчатки швейные защитные, или

6 пар

Изделия трикотажные перчаточные

6 пар

Очки защитные или

до износа

Щиток защитный лицевой

до износа

Противоаэрозольное средство индивидуальной защиты органов дыхания с фильтрующей полумаской или

до износа

Противоаэрозольное средство индивидуальной защиты органов дыхания с изолирующей лицевой частью, или

до износа

Противогазовое средство индивидуальной защиты органов дыхания с изолирующей лицевой частью, или

до износа

Противогазоаэрозольное (комбинированное) средство индивидуальной защиты органов дыхания с изолирующей лицевой частью, или

до износа

Самоспасатель фильтрующий

до износа

16.

Электровибронаплавщик

При работе по наплавке матриц и штемпелей:

Костюм для защиты от искр и брызг расплавленного металла

1 шт.

Обувь специальная кожаная и из других материалов для защиты от механических воздействий (ударов, проколов, порезов)

1 пара

Рукавицы швейные защитные или

6 пар

Перчатки швейные защитные, или

6 пар

Изделия трикотажные перчаточные

6 пар

Перчатки специальные диэлектрические

дежурные

Каска защитная или

до износа

Каскетка защитная, или

до износа

Шлем защитный

до износа

Бизнес план производства торфяных брикетов

Настоящий бизнес план рассчитан на инвестирование в производство торфяных брикетов.

Цель разработки бизнес плана: для получения гранта;
Объем работы: 32 страницы;
Горизонт бизнес планирования: 2,5 года.

Торфяные брикеты производят в основном в виде спрессованных прямоугольников, так же существуют новые технологии, по которым торф сначала проходит сушку, а только потом прессуется под давлением. Производимая по используемой технологии продукция представляет собой нечто среднее по показателям зольности и теплоотдачи, немного уступая брикетам по новой технологии. Будут производиться брикеты типа пини кей (шестигранный цилиндр диаметром 6 см, длина 25 см, внутри отверстие, обеспечивающее поддув диаметром 1 см). Готовый продукт упаковывается в мешки объемом 50 л по 25 кг (+/-5%).

В процессе осуществления деятельности планируется использовать следующие основные средства:

  • пресс-брикетировщик;
  • кассовый аппарат;
  • сварочный аппарат;
  • прицеп на легковой автомобиль;
  • машинка мешкозашивочная;
  • вагон и линия для подачи сырья;
  • площадка для установки оборудования;
  • выделенная линия с личным прибором учета электроэнергии для подключения оборудования;
  • стеллажи для сушки брикета;
  • место для хранения готовой продукции.

Производство продукции будет происходить по следующей технологии. Торфяные брикеты изготавливаются путем прессования фрезерного торфа. Торф поставляется непосредственно с места добычи в вагоне, с которого по транспортеру подается в бункер-смеситель, в конце ленты подачи при пересыпании в бункер торф проходит через решётки для отделения фракций более 10 мм. В бункер организована подача воды для дополнительного увлажнения. Предварительно подготовленная масса подробленная и увлажненная подается в загрузочное окно пресса. Продукция на выходе из матрицы (фильеры) имеет вид цилиндрических стержней диаметром 60 мм и длиной до 250 мм. Сразу на выходе брикет нарезается на ровные куски и складируется на специальные стеллажи для просушки. Сформированные куски, обладают достаточной прочностью и не слипаются друг с другом. До упаковки брикет лежит на стеллаже от пяти до пятнадцати дней в зависимости от влажности воздуха. Готовый брикет складывается в мешки. Мешки для удобства оптовых покупателей могут складироваться на паллеты и завальцовываться стрейч пленкой. Реализация готового и упакованного брикета происходит непосредственно из цеха, либо личным транспортом инициатора проекта (небольшие партии) с компенсацией затрат на топливо, либо с привлечением перевозчиков по рыночной стоимости доставки.

Цена и Условия

Расценки всегда индивидуальны и зависят от требований к бизнес-плану, предоплаты нет, в стоимость входит дальнейшее сопровождение проекта. Для уточнения цены звоните на 8 (905) 154-54-21 или пишете в мессенджерах и через форму сайта.

История старого ирландского фаворита в горшке

Торфобрикет был изобретен, чтобы восполнить нехватку угля после Второй мировой войны. По сути, идея заключалась в том, чтобы скопировать геологию и сжать торф как можно ближе к углю.

Брикеты производятся из измельченного торфа, который механически сушится и прессуется под высоким давлением на заводе для придания формы брикету.

Дерн — это торф, который был извлечен из торфяного болота машинным способом и нарезан прямоугольной формы.Затем летом его сушат на воздухе естественным путем.

Торфяные болота Ирландии эксплуатировались человеком на протяжении тысячелетий, но только в XVII и XVIII веках предпринимались устойчивые попытки использовать их в сельскохозяйственных целях. В XIX и XX веках они стали рассматриваться как источники топлива.

К 1970 году 800 000 тонн торфа прессовали в 315 000 тонн брикетов, продаваемых в 12.Кипа 5 кг примерно из 24 отдельных брикетов.

Электростанции

Производство брикетов в настоящее время составляет более 200 000 тонн в год, а складские запасы компании составляют 60 000 тонн, что является самым высоким показателем на сегодняшний день. В 1930-х годах правительство тогда еще Ирландского Свободного государства создало Turn Development Board, прародителя Bord na Móna, который родился в 1946 году. Тогда планировалось, что торф будет поставляться на две газонных электростанции ESB и 24 болота. будет производить более миллиона тонн дернового торфа в год.

Со временем в эксплуатации находилось девять торфяных электростанций. Шесть закрыты — Беллакорик, Лейнсборо, Шеннонбридж, Фербейн, Род и Порт-Арлингтон — но три остаются: Эдендерри, Лох-Ри и Вест-Оффали (восстановленный Шеннонбридж).

West Offaly — крупнейшая станция сжигания торфа, которая была определена тройкой ЕС-МВФ как «нестратегический актив», который государство должно продать.Он вырабатывает 153 мегаватта электроэнергии и был выставлен на продажу в 2013 году.

Источник: heartland.ie и Использование торфяников и исследования в Ирландии , Ирландское торфяное общество, (2006), изд. Калифорния Фаррелл

Надпись на стене для торфяных брикетов в эпоху чистой энергии

Надпись на торфяных брикетах давно висела на стене, но в последние годы ее исчезновение ускорилось.

Потребительский спрос упал в результате более мягких зим, повышения налогов, падения цен на нефть и растущего осознания того, что продукт наносит вред окружающей среде.

На прошлой неделе Bord Na Móna объявила о планах сосредоточить производство своих брикетов на единственном заводе в Дерринлау, штат Ко-Оффали.

В рамках переезда будет закрыто второе предприятие в Литтлтоне, где 69 человек работают полный рабочий день.

Еще несколько десятков заняты на близлежащей торфоразработке, и они тоже пострадают от переезда.

Совсем другое дело было в 1970 году, когда штат достиг «пика торфа». В том году Bord Na Móna произвела около 315 000 тонн брикетов из 800 000 тонн фрезерного торфа.

Годовой объем продаж

Торфяной брикет на протяжении десятилетий считался типичным ирландским топливом, но это довольно недавнее изобретение.Он был разработан, чтобы восполнить нехватку угля после Второй мировой войны, и топливо было вызвано желанием обезопасить геологию путем сжатия торфа до максимально близкого к углю.

Торф измельчается, а затем механически сушится и прессуется под высоким давлением на заводе для формирования брикета.

Дерн, напротив, представляет собой торф, который был извлечен из болот машинным способом и нарезан прямоугольной формы перед естественной сушкой на воздухе в течение лета.

Продажи значительно упали в последние годы из-за череды мягких зим и резкого падения цен на нефть. В результате повышения налогов на углерод цена тюка за последние пять лет выросла более чем на 10 процентов. предложение нанесло огромный ущерб сектору.

Налог, конечно, не помог.Брикеты облагаются углеродным налогом в размере 20 евро за тонну выбрасываемого углерода, что привело к увеличению на 0,52 евро за тюк. Человек, который теперь покупает восемь тюков в неделю в течение зимы, может рассчитывать на более чем 100 евро в год в виде налога на выбросы углерода.

Критики торфа считают, что налог жизненно необходим. Как и все ископаемые виды топлива, газон — в какой бы форме он ни сжигался — наносит огромный ущерб окружающей среде и вносит значительный вклад в изменение климата.

Экологи утверждают, что он даже хуже угля, и призывают к ускоренному переходу на более экологически чистые виды топлива, чтобы сократить выбросы парниковых газов в штате.

«Болота являются жизненно важным хранилищем углерода, а горящий газон выделяет гораздо больше газов, влияющих на климат, чем уголь. Из всех видов топлива газон является худшим с точки зрения негативного воздействия на климат », — так считает Тайс.

Выступая ранее на этой неделе, министр по вопросам изменения климата и окружающей среды Денис Нотен сказал, что к 2020 году 40 процентов ирландской электроэнергии будет вырабатываться из возобновляемых источников энергии (по сравнению с 26 процентами сегодня).

Заботы об окружающей среде являются одним из ключевых факторов стратегии Bord na Móna, и компания хочет, чтобы вся ее энергия производилась из возобновляемых источников до 2030 года, хотя экологи призывают к ускорению этого шага.

Использование биомассы для производства тепла и электроэнергии в Ирландии составляет основу ее стратегии, и компания разработала брикеты на основе биомассы, изготовленные из древесины. Первые испытания показали, что потребители не смогли отличить их от традиционных торфяных брикетов.

Живая история

Взято из: Приложение к журналу Irish Engineers Journal, 1970, стр.34-37

BORD NA MÓNA производит около 315 000 тонн брикетов в год из 800 000 тонн фрезерного торфа. Производство осуществляется на трех фабриках, расположенных в Дерринлау (между Бирром и Клоганом), графстве Оффали, Кроган (между Эдендерри и Дайджин), графстве Оффали и в Луллиморе, графство Килдэр. Lullymore был построен в 1935 году и значительно модернизирован в 1957-58 годах, а производительность составляет 45 000 тонн в год. За ним последовали Дерринлау в 1959 году и Кроган в 1961 году, каждый из которых производил 135 000 тонн в год.

Имеется несколько описаний более ранних попыток брикетирования сухого фрезерного торфа в Ирландии, и из них наиболее интересным является описание Ходжсона (Transactions of I.C.E.1. 1862 г. и Труды Института. мех. Engineers 1865) в Деррили, Ко Оффали. В этих статьях подробно рассказывается не только о методе Ходжсона по добыче фрезерного торфа на болоте Деррили, но и о возведении и эксплуатации соответствующей брикетной фабрики. Многие технические данные о процессе в то время все еще актуальны. Особый интерес представляют средства, с помощью которых он высушил торф до 10% масс. в скребковой сушилке длиной 500 футов, и его разработка брикетировочного пресса струнного типа явилась прародителем всех последующих прессов, используемых для брикетирования бурого угля и торфа во всем мире.

Брикеты Bord na Móna отправляются покупателям в виде тюков (связок по 28 фунтов), рыхлых или брикетированных, то есть отдельных брикетов, разрезанных на 3 равные части. Последние широко используются в промышленных котлах.

Обработка фрезерного торфа с момента его поступления на завод до стадий брикетирования и хранения показана на прилагаемой технологической схеме. Приведенные ниже данные и описания относятся к новым предприятиям, если не указано иное.

После процесса опрокидывания, смешивания, тонкого измельчения и просеивания видно, что хвосты торфа используются в качестве топлива в котле, производящем пар под давлением 37 атмосфер для турбогенератора с противодавлением на 2400 кВт. максимальная мощность. Вся энергия, используемая на заводе, поступает от этого источника, в то время как пар низкого давления в 3 атмосферы проходит в сушилки торфа. В котле используется около 9 тонн хвостов в час, а 36 тонн мелкодисперсного торфа в час транспортируются от грохотов к процессу сушки Peco.Эта система сушки была разработана в Шотландии во время Первой мировой войны, и первый завод, использующий эту систему, был построен недалеко от Дамфриса. Система Peco, по сути, представляет собой непрямую сушку фрезерного торфа с помощью горячей воды и пара, в то время как торф пневматически транспортируется в потоке воздуха / пара. Торф в мелкодисперсной форме (через сито 10 мм) быстро высыхает от всасываемой влаги — около 50% m.c. — до 10% m.c. При таком содержании влаги брикеты можно формовать под давлением около 750 атмосфер в специально разработанном прессе, который непрерывно экструдирует брикеты в охлаждающие желоба длиной около 70 метров.Этот процесс необходим для охлаждения и, таким образом, упрочнения брикетов перед пакетированием и хранением, а также для обеспечения устойчивого противодавления брикетам, выходящим из горловины пресса.

Производительность брикетов на новых заводах составляет в среднем 18 тонн в час при вводе 45 тонн, или при соотношении ввода / вывода 2,5: 1.

Специальное оборудование

Фрезерный торф, поставляемый на завод по производству брикетов, обладает довольно разными физическими характеристиками в отношении содержания влаги, насыпной плотности, содержания волокна, зольности и т. Д., и существует необходимость в переработке этого переменного исходного материала, чтобы сделать его пригодным для производства готового продукта с минимальными отклонениями от установленных стандартов.
С этой целью на каждом заводе был разработан и встроен ряд специального оборудования:

  • Бункер для смешивания
  • Буферный бункер
  • Сушилки
  • Трубки спиральные (сушилки)
  • Пресс-фасовщики
  • Антикоррозионные устройства

Бункер для смешивания

Ежедневная производственная потребность завода в фрезерном торфе около 1000 тонн — опрокидывается и транспортируется ленточным конвейером по бетонному коробчатому зданию длиной 150 метров, шириной 10 метров и высотой 12 метров.Лента проходит над центральной линией этого здания и распределяет фрезерный торф слой за слоем на общую глубину около 8 метров. Таким образом смешивают около 200 вагонов в день из 3 или более болотных свай и получают среднее значение для каждой из физических характеристик торфа.

Торфяные кучи имеют самые разные характеристики, и смешивание дает следующие результаты.

Влагосодержание — При получении варьируется от 40% до 60%.Насколько это возможно, смешивание производится таким образом, чтобы при заводской поставке содержание влаги составляло около 50%.

Зольность — На практике при смешивании торфа с болот с низким содержанием золы целевой показатель составляет 1,5% плюс / минус 1%, а с болот с более высоким содержанием золы — 3% плюс / минус 1%.

Насыпная плотность — Согласно измерениям на прессах, где торф и мелкозернистый, и сыпучий — целевая плотность составляет 210 г / л для болот с низкой общей плотностью и 240 г / л для участков с более высокой плотностью.Конкретная смесь будет варьироваться примерно на 10 г / л выше и ниже этого целевого значения в течение дня смеси-1. Если бы торф подавался на завод напрямую в том виде, в каком он поступал с болота, то можно было бы ожидать изменения плотности за 2 часа (загрузка поезда) от 140 г / л до 350 г / л, что сделало бы контроль над процессом практически невозможным.

Волокно -Некоторые участки болота дают фрезерный торф с очень высоким содержанием волокон, и это регулируется во время операции смешивания путем разбавления до значения, приемлемого для заводского процесса.Некоторые конвейеры на заводе имеют верхний предел допуска для волокна, и эти конвейеры используются в качестве контрольных. Высокое содержание клетчатки ограничивает поток торфа в каналах и желобах и, как следствие, может снизить производительность.

Буферный бункер

Расположен между смесительным бункером и 125 кВт. молотковая мельница — это буферный бункер, который предназначен для управления подачей на заводе. Его пол состоит из решетчатой ​​решетки с бесступенчатой ​​регулировкой скорости для подачи измельченного торфа на заводские грохоты через молотковую мельницу.Эта точно регулируемая подача необходима для обеспечения постоянной нагрузки на мельницу и обеспечения равномерного и регулярного измельчения. Сам бункер имеет вертикальные стенки, чтобы измельченный торф равномерно стекал вниз, особенно когда он находится в более высоких диапазонах влажности. В случае более узких бункеров и желобов на заводе стены имеют отрицательный уклон для облегчения потока и изолированы там, где это необходимо.

Полностью автоматическое устройство для удаления торфа в основном бункере для смешивания врезается в отфрезерованную торфяную кучу с регулярным поступательным движением, но по ряду причин поток торфа на подземный ленточный конвейер может изменяться на плюс / минус 20% или более на контрольная фигура.Буферный бункер необходим для выравнивания этого колебания торфа, поступающего из смесительного бункера. Скорость движения устройства удаления торфа бункерного смесителя автоматически контролируется индикаторами верхнего и нижнего уровня в буферном бункере.

Сушилки

Сушилка типа Peco состоит в основном из верхней и нижней трубных пластин, установленных в кожухе, способном удерживать либо горячую воду (как в первых 2 из 5 сушилок в заводской сушилке), либо пар (как в последних 3 сушилках). .Между трубными пластинами вставлены трубки, и мелкодисперсный торф продувается через эти трубки и сушится за счет теплопередачи от теплоносителя, окружающего трубки.

В связи с тем, что крупнейшие фабрики по производству торфяных брикетов, построенные до 1958 года, производили 50 000 тонн брикетов, возникла необходимость в перепроектировании сушилок для достижения производительности 135 000 тонн в год. Сушилки для более низкой производительности имели диаметр около 2 метров, высоту от 10 до 12 метров и длину труб от 38 мм. я бы. до 55 мм. я бы.Пропускная способность 8-10 тонн в час была возможна, но некоторое засорение трубы было повторяющимся фактором при эксплуатации.

Реконструкция включала удлинение сушилки до 18 метров в высоту, увеличение диаметра до 3 метров и увеличение размера трубы до 70 мм. я бы. с последующим увеличением всех нагрузок и проблемами, связанными с потоком подаваемого торфа и его распределением по нижним трубным плитам. После некоторых первоначальных трудностей при вводе в эксплуатацию с обеспечением необходимого количества воздуха и воздуха / пара сушилки удовлетворительно работали с производительностью от 18 до 24 тонн в час, в зависимости от входящего содержания влаги, плотности и характеристик потока подаваемого торфа.

Сушильные трубы

Для получения максимально возможных удельных скоростей испарения из области нагреваемых труб в 5 сушилках системы, было важно установить трубы специальной конструкции с 3-мя зазубринами спиральной спирали в форме нарезов. Таким образом, восходящие частицы торфа центробежной силой прижимаются к горячим стенкам трубы, и это эффективно разрушает прилипшую воздушную пленку, текущую со скоростью 15 м / с. параллельно внутренней поверхности трубки. В результате тепло более эффективно передается от стенок труб к влаге из торфа.

Пресс-фасовщики

После первоначальных экспериментов без какой-либо формы предварительной упаковки мелкодисперсного сухого торфа непосредственно перед их поступлением в плунжер пресса было установлено, что такое устройство необходимо установить. Без предварительного пакера максимальная толщина брикета, получаемого на прессе, составляла 18-21 мм. Простой поршневой упаковщик толкающего типа был добавлен выше и позади основного поршня пресса таким образом, чтобы мелкодисперсный торф, спускающийся в камеру пресса, удерживался в уплотненном состоянии (примерно 2 к 1 по объему) в ожидании следующего хода основного поршня. .С помощью этого устройства можно контролировать толщину брикета до 40 мм. (или больше в случае торфа более высокой плотности).

Антикоррозийный

Как и следовало ожидать, имея дело с продуктом, имеющим значение pH 3,5 во влажном состоянии, многие проблемы коррозии приходилось решать на заводах по производству брикетов. С коррозионным воздействием связана эрозия из-за минеральных веществ в торфе, и нужно было тщательно решить, какая форма атаки была преобладающей, прежде чем прописать решение, поскольку материалы для борьбы с ним дороги.

Среди модификаций завода были пресс-формы или пресс-формы, в которых формуются брикеты. Первоначально изготовленная из углеродистой стали со сроком службы между шлифовками около 3 недель, использование нержавеющей стали для штампа увеличило срок службы формы до 12-26 недель, в зависимости от содержания минеральных веществ в брикетируемом торфе. Помимо увеличения времени между измельчениями, основным преимуществом была способность сохранять высокие стандарты качества отделки и прочности брикетов в течение гораздо более длительного периода.Многие воздуховоды и циклоны из мягкой стали используются там, где конденсация пара вызвала коррозию, продукты которой были достаточно мягкими, чтобы их можно было счистить за счет эрозии низкого уровня. Эта эрозия подвергла поверхность новой коррозии, и емкости пришлось покрыть изнутри или полностью заменить нержавеющей сталью подходящего качества. Интересный пример этого имел место на уличных циклонах, где опоры проходили через теплоизоляцию и приваривались к резервуару. Небольшая площадь 6 мм.Толстая оболочка циклона, к которой крепилась каждая опора, была ниже температуры пара внутри циклона. Быстрая коррозионно-эрозия этой области проявилась в деформации защитного покрытия и осаждении циклона. Покрытие каждого небольшого участка 2 мм. нержавеющая сталь устранила дальнейшие неприятности.

Другое оборудование, которое требовало защиты от агрессивного воздействия паров торфа, включало блоки теплообменников и связанные с ними сосуды и воздуховоды, крыльчатки вентиляторов, спирали и желоба винтовых конвейеров и т. Д.

Эрозия торфяных входных концов труб сушилок остановлена ​​вставкой 100 мм. длины трубок из сплава Yorcoron CuNiFeMn.

Котельная

Котлы на всех трех заводах работают на пылевидном торфе с условиями на выходе пара с давлением 37 атмосфер и температурой 425 ° C. температура. Котлы Derrinlough и Croghan производительностью 20 тонн / час. а Lullymore — 10 тонн / час. вывод. Каждый из них работает 7 200 часов в год и останавливается на техническое обслуживание каждые 2 000 часов.Стабильная и непрерывная работа помогает снизить износ, а подача торфа в значительной степени помогает в этом.

Турбинный генератор

А 2400 кВт. 3000 об / мин Установка обратного давления с радиальным потоком Stal установлена ​​на заводах в Дерринлау и Кроган. Давление пара на входе 35 атмосфер, противодавление 0,2-3 атмосферы. Генерация на 220/380 вольт, 50 циклов. Турбогенератор в Lullymore — это Metropolitan Vickers мощностью 1000 кВт. Б.П. набор с такими же условиями на входе и выходе, что и другие наборы.Конденсаторы используются для возврата пара в горячий колодец.

Прессование, пакетирование и хранение

Брикетировочные прессы представляют собой сдвоенные 7-дюймовые прессы, поставляемые Buckau Wolf, без регулировки язычка, что является обычным приспособлением для прессов для бурого угля.

Каждый маховик пресса имеет массу 7 тонн, а короткоцентрированный привод — плоский ремень экстрамултусного типа. На каждом из крупных заводов имеется по 5 таких прессов.

Коленчатый вал имеет два хода на 180 градусов, а скорость пресса регулируется в диапазоне 40-80 об.вечера. нормальная работа составляет около 70 об / мин. Двигатель коллекторный 3-х фазный мощностью 160/80 кВт. 540/270 об / мин и разработан, чтобы дать П.Ф. улучшение системы. Пресс работает непрерывно в течение периодов до 3 недель или дольше, между остановками для формования, плунжера или другого текущего обслуживания.

Пакетирование

На протяжении многих лет покупатели неуклонно предпочитали брикеты в тюках по 28 фунтов. вес (12,6 кг), и они собраны на конце охлаждающих желобов — на расстоянии 70 метров от пресса, и закреплены ремнями на автоматических пакетировочных машинах.Хранение тюков происходит на плоских поддонах. Каждый поддон вмещает до 2½ тонн и поднимается вилочным погрузчиком в крытый склад на высоту до 7 метров. До начала зимних продаж это хранилище тюков может составлять от 15 000 до 20 000 тонн на более крупных заводах, при этом возможно хранение 5 000-10 000 тонн сыпучих брикетов и брикетов. Выгрузка последних из бункеров хранения в грузовые автомобили осуществляется дистанционным управлением специальной разгрузочной машины толкающего типа и связанной с ней подземной ленточной конвейерной системой.Оператор находится над загружаемым грузовиком и может поднять точное количество брикетов, необходимое грузовику.

Общие

Почти все оборудование на каждом из крупных заводов управляется, запускается или останавливается с центрального пульта управления, и в него включены необходимые устройства безопасности для защиты персонала при удаленном запуске.

На заводе работает шесть операторов в смену, используется четырехсменная система. Вспомогательный обслуживающий, погрузочный и контролирующий персонал доводит общий штат завода до 120 человек.

Торфяные брикеты | Топливо для тепловых пунктов

Брикеты используются в качестве топлива для тепловых пунктов, котельных и ТЭЦ.

Торфобрикет — экологически чистое и безопасное биотопливо с зольностью не более 11% (уголь — 30% — 40%). Зола торфобрикетная — чистое комплексное природное удобрение. Выбросы СО2 в окружающую среду при сжигании брикетов равны только количеству СО2, поглощенного растением в процессе роста.

Торфяные брикеты удобны в хранении, они не дымят при горении и не выделяют вредных веществ. Торфяные брикеты нетоксичны и при нормальных условиях пожаро- и взрывобезопасны.

По теплотворной способности торфобрикет не уступает углю и более чем в 4 раза превышает уровень теплового излучения качественных дров. Торфяные брикеты легко разжигаются и беспрерывно горят в любой печи, камине или твердотопливном котле. Торфобрикет горит в 2,5 раза дольше, чем дрова.Брикеты содержат меньше влаги, чем обычные дрова (до 20% против 30-50% в дровах), и имеют более высокую плотность. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению с древесной щепой или дровами, при сжигании тонны брикетов выделяется около 4,4 мВт / ч тепла.

Показатели качества брикетов БТ-2:

  • Влажность в рабочем состоянии не превышает 20%
  • Выход золы не более 23%
  • Механическая стойкость не менее 94%
  • Содержание мелких частиц не более 8%

Брикеты хранятся в бункерах, исключающих влияние атмосферных осадков.

Брикеты отправляются на экспорт оптом, фасованными в «биг-беги» емкостью 0,5 — 1 т.

Отгрузка брикетов осуществляется морским и железнодорожным транспортом.

Топливный торф обычно используется для отопления и производства электроэнергии в домах, жилых и промышленных зданиях.

Продажи топливного торфа в Евросоюзе составляют более 350 000 тонн в год.

Торф как топливо наиболее активно используется в Финляндии, где из торфа производится более 20% тепла, электроэнергии и местного тепла.Топливный торф в Финляндии в основном сжигается вместе с другими твердыми видами топлива, такими как древесина, где доля торфа обычно составляет около 50%.

В Ирландии более 8% электроэнергии производится из торфа.

Помимо экологических и экономических преимуществ торфа перед другими топливными источниками торф также отличается стабильностью качества и цены, что является дополнительным фактором, обеспечивающим безопасность энергоснабжения.

Основные характеристики (БТ-1):

  • Влажность до 16%
  • Зольность до 15%
  • Примесь до 5%
  • Насыпная плотность не менее 250 кг / м3

Топливо для ТЭЦ и котельных получают путем измельчения брикетов БТ-2.

Использование торфа в качестве топлива для ТЭЦ и котельных имеет ряд экономических и экологических преимуществ. Во-первых, при использовании торфа достигается значительная экономия по сравнению с использованием таких традиционных видов топлива, как уголь, газ или мазут. Кроме того, модернизация печей для сжигания торфа окупится всего за несколько лет. Во-вторых, рабочий торф значительно снизит выбросы вредных веществ ТЭЦ, в частности диоксида серы.

Экономическая статистика:

  • Одна тонна торфобрикетов заменяет 1,6 тонны бурого угля

Качественные характеристики торфяного топлива:

  • Влажность ниже 18%;
  • Зольность до 20%;
  • Самая низкая теплота сгорания 3400-4000 ккал / кг;
  • Фракционный состав 25х25 мм.

Поставка заказчику осуществляется ж / д транспортом, морским транспортом — наливом.

Торфяные брикеты Bord na Móna больше не будут производиться после 2024 года

Опубликовано:

Последнее обновление:

Торфяные брикеты, которые обогревали ирландские дома на протяжении многих поколений, исчезнут в ближайшие годы, и Борд-на-Мона подтвердил, что в 2024 году он прекратит производство популярного источника топлива.

На прошлой неделе полугосударственная компания подтвердила, что она окончательно прекратила сбор торфа, но у нее есть еще одна фабрика по производству торфяных брикетов в Дерринлау, штат Ко-Оффали, производство которой будет продолжаться до 2024 года.

Компания приняла это решение в рамках своей стратегии перехода от коричневого к зеленому, которая положит конец использованию ископаемого топлива и сосредоточит внимание на возобновляемых источниках энергии.

Заготовка торфа на болотах Борд-на-Мона была полностью приостановлена ​​в прошлом году, так как компания приступила к реализации плана реабилитации.

«Когда мы запустили наш новый бизнес, ориентированный на климат, мы полностью остановили ряд высокоуглеродных операций и перевели другие на более устойчивую модель», — сказал генеральный директор Bord na Móna Том Доннеллан.

Ожидается, что хотя производство торфяных брикетов закончится в 2024 году, продажи могут быть продлены на следующий год.

Однако, похоже, что когда запасы закончатся, этот особый продукт ирландской жизни будет предан истории.

Опубликовано:

Последнее обновление:

История торфяных брикетов

Следующие файлы cookie загружаются по умолчанию:

Строго необходимые файлы cookie
Эти файлы cookie необходимы для того, чтобы посетители могли просматривать веб-сайт и использовать его функции.Никакая из этой информации не может использоваться для идентификации посетителей, поскольку все данные анонимны.

Сеанс сайта
Цель: запомнить различные предпочтения посетителей на веб-сайте.
Продолжительность: на время сеанса браузера.

Предпочтительный язык
Цель: иметь возможность предоставлять веб-сайт на предпочтительном языке посетителя (если веб-сайт содержит несколько языков).
Срок действия: 1 год.

Валюта
Цель: иметь возможность отображать цены в валюте, соответствующей предпочтениям посетителя.
Продолжительность: 30 дней.

Google Recaptcha
Цель: иметь возможность проверить, является ли посетитель человеком, и ограничить количество спама из контактных форм.
Срок действия: 1 год.
Провайдер: Google.

Сторонние файлы cookie
Эти файлы cookie собирают информацию о том, как посетители используют веб-сайт, например, какие страницы они посетили и по каким ссылкам перешли. Никакая из этой информации не может использоваться для идентификации посетителей, поскольку все данные анонимны.

ga
Цель: регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
Срок действия: 1 год.
Провайдер: Google.

gid
Цель: регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
Продолжительность: 24 часа.
Провайдер: Google.

gat
Назначение: используется Google Analytics для ограничения частоты запросов.
Срок действия: 1 год.
Провайдер: Google.

Мы также интегрируемся с социальными платформами на этом сайте, что позволяет вам различными способами подключаться к вашей социальной сети. Интеграция с социальными сетями будет устанавливать файлы cookie через веб-сайт, которые могут использоваться для улучшения вашего профиля на сайтах социальных сетей или для обработки данных, которые они хранят, для различных целей, указанных в их соответствующих политиках конфиденциальности.

Bord na Móna подтверждает окончательное прекращение уборки торфа

Торфяные брикеты BORD na Móna исчезнут из топливных складов и каминов, поскольку компания объявляет о прекращении сбора торфа навсегда.

Решение также означает прекращение рубок торфа для использования в компосте для садоводства и огородничества.

Ожидается, что розничные торговцы смогут закупать брикеты из существующих запасов торфа до 2024 года, но ожидается, что запасы компоста из торфяного мха закончатся этим летом.

Этот шаг был предпринят в связи с ростом давления на компании и страны с требованием прекратить использование ископаемого топлива и сократить выбросы углерода по мере усиления климатического кризиса.

Bord na Móna проинформировал персонал и профсоюзы о принятом сегодня решении.

Он уже сократил сбор торфа в 2019 году и приостановил его прошлым летом, ожидая результатов затяжного судебного разбирательства со стороны экологов, но у него были многочисленные заявки на планирование и согласие, готовые к подаче, как только правовая ситуация будет прояснена.

Генеральный директор

Том Доннеллан сказал, что эти заявки сейчас не будут рассматриваться, поскольку компания концентрируется на переходе от торфа к возобновляемым источникам энергии в рамках своей «стратегии перехода от коричневого к зеленому».

«Сегодня знаменует собой формальный конец деятельности компании по заготовке торфа, поскольку мы переходим к решению важнейших проблем, касающихся изменения климата, энергоснабжения, биоразнообразия и экономики замкнутого цикла», — сказал он.

«Стратегия от коричневого к зеленому заключалась в преобразовании Bord na Móna из традиционного торфяного бизнеса в компанию, занимающуюся климатическими решениями.

«Прогресс, достигнутый за последние два года, означает, что теперь мы полностью сосредоточены на производстве энергии из возобновляемых источников, переработке вторичного сырья и развитии других низкоуглеродных предприятий.”

Ни один из рабочих не пострадал немедленно, поскольку около 350 сотрудников, которые работали на торфоразработке, уже были переведены на проекты восстановления торфяников в соответствии с новой крупной схемой, о которой было объявлено в ноябре прошлого года.

Комиссар

Just Transition Киран Малви заявил, что, однако, рабочие места в садоводстве могут иметь дополнительные последствия.

Потеря компоста, произведенного внутри страны, заставит многих производителей импортировать из-за границы, что будет дороже в финансовом отношении и, как они утверждают, с большим ущербом для окружающей среды.

Г-н Малви был назначен правительством для поддержки сообществ в торфодобывающих регионах посредством свертывания отрасли и надзора за государственным финансированием обучения и открытия предприятий.

«Это официальное объявление окажет влияние на Мидлендс, но я также обеспокоен тем, что это может быть гвоздем в гроб нашей собственной национальной индустрии садоводства», — сказал он.

«В конечном итоге мы будем импортировать торф из других стран ЕС, и это само по себе проблематично, потому что он должен будет поступать из Балтийского региона через Великобританию и далее в Ирландию, поэтому мы решаем одну проблему, но акцентируем внимание на создании другой проблемы.

«Необходимо некоторое примирение между нашей политикой борьбы с изменением климата и амбициями по восстановлению торфа и поддержкой нашей садоводческой отрасли».

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *