Производство торфяных брикетов: Торфяные брикеты: производство

Бизнес план производства торфяных брикетов

Рубрики: Готовые бизнес планы, для получения грантов для малого бизнеса и субсидий в ЦЗН, энергетика

Настоящий бизнес план рассчитан на инвестирование в производство торфяных брикетов.

Цель разработки бизнес плана: для получения гранта;
Объем работы: 32 страницы;
Горизонт бизнес планирования: 2,5 года.

Торфяные брикеты производят в основном в виде спрессованных прямоугольников, так же существуют новые технологии, по которым торф сначала проходит сушку, а только потом прессуется под давлением. Производимая по используемой технологии продукция представляет собой нечто среднее по показателям зольности и теплоотдачи, немного уступая брикетам по новой технологии. Будут производиться брикеты типа пини кей (шестигранный цилиндр диаметром 6 см, длина 25 см, внутри отверстие, обеспечивающее поддув диаметром 1 см). Готовый продукт упаковывается в мешки объемом 50 л по 25 кг (+/-5%).

В процессе осуществления деятельности планируется использовать следующие основные средства:

  • пресс-брикетировщик;
  • кассовый аппарат;
  • сварочный аппарат;
  • прицеп на легковой автомобиль;
  • машинка мешкозашивочная;
  • вагон и линия для подачи сырья;
  • площадка для установки оборудования;
  • выделенная линия с личным прибором учета электроэнергии для подключения оборудования;
  • стеллажи для сушки брикета;
  • место для хранения готовой продукции.

Производство продукции будет происходить по следующей технологии. Торфяные брикеты изготавливаются путем прессования фрезерного торфа. Торф поставляется непосредственно с места добычи в вагоне, с которого по транспортеру подается в бункер-смеситель, в конце ленты подачи при пересыпании в бункер торф проходит через решётки для отделения фракций более 10 мм. В бункер организована подача воды для дополнительного увлажнения. Предварительно подготовленная масса подробленная и увлажненная подается в загрузочное окно пресса. Продукция на выходе из матрицы (фильеры) имеет вид цилиндрических стержней диаметром 60 мм и длиной до 250 мм. Сразу на выходе брикет нарезается на ровные куски и складируется на специальные стеллажи для просушки. Сформированные куски, обладают достаточной прочностью и не слипаются друг с другом. До упаковки брикет лежит на стеллаже от пяти до пятнадцати дней в зависимости от влажности воздуха. Готовый брикет складывается в мешки. Мешки для удобства оптовых покупателей могут складироваться на паллеты и завальцовываться стрейч пленкой.

Реализация готового и упакованного брикета происходит непосредственно из цеха, либо личным транспортом инициатора проекта (небольшие партии) с компенсацией затрат на топливо, либо с привлечением перевозчиков по рыночной стоимости доставки.

Цена и Условия

Расценки всегда индивидуальны и зависят от требований к бизнес-плану, предоплаты нет, в стоимость входит дальнейшее сопровождение проекта. Для уточнения цены звоните на 8 (908) 124-17-86 или пишете в мессенджерах и через форму сайта.

Технология добычи и переработки торфа

%PDF-1.6 % 1 0 obj > /Metadata 4 0 R /Names 6 0 R /OCProperties > > > ] /ON [ 29 0 R ] /Order [ ] /RBGroups [ ] >> /OCGs [ 29 0 R ] >> /Pages 31 0 R /QITE_DocInfo 42 0 R /StructTreeRoot 44 0 R /Type /Catalog >> endobj 2 0 obj /CreationDate (D:20170525103918+03’00’) /Creator /Keywords /ModDate (D:20171122104750+03’00’) /Producer (Adobe PDF Library 11.0) /Title >> endobj 3 0 obj > /Font > >> /Fields 186 0 R >> endobj 4 0 obj > stream 2017-11-22T10:47:50+03:002017-05-25T10:39:18+03:002017-11-22T10:47:50+03:00Acrobat PDFMaker 11 для Wordapplication/pdf

  • Технология добычи и переработки торфа
  • Н.
    И. Березовский
  • И. Е. Рухля
  • П. В. Цыбуленко
  • Торфяное производство
  • Торфодобыча
  • Торф — переработка
  • Брикеты торфяные
  • Торфобрикетное производство
  • Торф — обогащение
  • uuid:5f357f81-ad7a-4fa0-9595-bfbc93bf9617uuid:0dc9f9b0-bb81-4d4d-b157-4f7a482bd08eAdobe PDF Library 11.0Торфяное производство; Торфодобыча; Торф — переработка; Брикеты торфяные; Торфобрикетное производство; Торф — обогащение endstream endobj 5 0 obj > stream xYn8}W»kM@Q bKmvAX_[6g(Re)v-yCrΙg ,Sep,IH$K)m5$

    _ h33 ̕YFRS*d dLhDaZ O/Ѩ’Œsœ+68=|jQlT|Ac$0Ob3M|, ^|,3pϨ4`}|5,ś?a9-f1*-{z:*f帼xY. VvX18-fv;)0`Xp5Nio]9_~RpL :%V8}Wyzt1uztG8KYز

    Торфяные брикеты | Balt Wood Enterprise OU

    Торфяные брикеты | Балт Вуд Энтерпрайз ОУ

    Балт Вуд Энтерпрайз OU

    По-английски

    • На английском языке

    Изображения продуктов

    Торфяные брикеты

    • Температура горения: 3700 — 3900 Ккал/кг
    • Влажность: около 16 %
    • Зольность: около 11%
    • Механическая прочность: 95%
    • Частично разрушенные брикеты:14%
    • Размер: 170 х 70 х 50 мм
    • Упаковка: Биг-бэг -500 кг и мешки по 20 кг
    • Цена: по запросу

    Описание продукта

     

    Эти брикеты состоят из измельченного торфа, спрессованного в практически бездымное, медленно горящее топливо, которое легко хранить и транспортировать. Хотя они часто используются в качестве единственного топлива для костра, они также используются для быстрого и легкого разведения угля.

    Торф – горючее ископаемое, образующееся в процессе естественного отмирания и неполного разложения болотных растений при повышенной влажности и недостатке кислорода. Эти брикеты являются экологически чистым видом топлива, нетоксичны, используются для печей, котлов, отапливающих жилые дома и производственные здания. Время горения от 6 часов и более. Отсутствие смолистых средств, копоти, а также клея и связующих добавок.

    Купить

    Если у Вас есть вопросы по товару, цене, наличию — задайте их ниже, нажав ЦИТАТЬ.
    Сегодня мы продаем каждый месяц около 350-500 т  и не останавливаемся на достигнутом. Мы всегда ищем новых продавцов/покупателей для выполнения всех заказов.
    BALT WOOD ENTERPRISE – это Ваш залог успеха, если Вы давно ищете надежного поставщика качественных брикетов.

     

     

     

    Узнать цену здесь

    Аналогичные продукты
    • Брикеты РУФ
    • Дубовые брикеты RUF
    • Брикеты из коры RUF
    • НЕСТРО Брикеты
    • Пини Кей Брикеты
    Контактная информация

    улица Тиргоню 8, Рига, LV-1010, Латвия
    +371 20367109

    Электронная почта:
    [электронная почта защищена]

    Скайп:
    Балтийский офис

    Напишите нам

    Продукт: * -None-БревнаПиломатериалыЭлементыМебельные щитыПеллетыБрикетыДроваСтружкаСтружкаДеревянные столбыДревесный угольМаслоИнспекцияСушка печиСотрудничествоИнвестицииДругое

    Твоя страна: * -None-AfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia & HerzegovinaBotswanaBrazilBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChina — Hong Kong / MacauColombiaComorosCongoCongo, Democratic Republic of (DRC)Costa RicaCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFijiFinlandFranceFrench GuianaGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGreat BritainGreeceGrenadaGuadeloupeGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHondurasHungaryIcelandIrelandIndiaIndonesiaIranIraqIsrael and the Occupied TerritoriesItalyIvory Coast (Cote d’Ivoire)JamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKorea, Democratic Республика (Северная Корея)Корея, Республика (Южная Корея)КосовоКувейтКыргызская Республика (Кыргызстан)ЛаосЛатвияЛиванЛесото iberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacedonia, Republic ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMoldova, Republic ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar/BurmaNamibiaNepalNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNorwayOmanPacific IslandsPakistanPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovak Republic (Slovakia)SloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTajikistanTanzaniaThailandNetherlandsTimor LesteTogoTrinidad & TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks & Caicos IslandsUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited States of America (USA )УругвайУзбекистанВенесуэлаВьетнамВиргинские острова (Великобритания)Виргинские острова (США)ЙеменЗамбияЗимбабвеТайваньПалестина

    -None-BuyerAgentsSellerServicesInvestorTransport/Shipping/TracksMarketingOtherCompetitor

    Согласен на обработку персональных данных *

    Не удалось выполнить проверку по слову Captcha. Если вы не робот, попробуйте еще раз.

    Living History

    Взято из: Приложение к журналу Irish Engineers Journal, 1970, стр. 34-37

    BORD NA MÓNA производит около 315 000 тонн брикетов в год из 800 000 тонн измельченного торфа. Производство осуществляется на трех заводах, расположенных в Дерринлоу (между Бирром и Клоганом), графстве Оффали, Крогане (между Эдендерри и Дейнгин), графстве Оффали и в Луллиморе, графство Килдэр. Lullymore был построен в 1935 году и значительно модифицирован в 1957-58 годах, а его производительность составляет 45 000 тонн в год. За ними последовали Дерринлоу в 1959 году и Кроган в 1961 году, каждый из которых производил 135 000 тонн в год.

    Существует несколько описаний более ранних попыток брикетирования высушенного измельченного торфа в Ирландии, и наиболее интересным из них является описание Ходжсона (Transactions of I.C.E.1. 1862 и Proceedings of the Inst. of Mech. Engineers 1865) в Деррили. , Ко Оффали. В этих статьях приводится значительное количество деталей не только о методе Ходжсона по добыче измельченного торфа на болоте Деррили, но и о возведении и эксплуатации связанного с ним завода по производству брикетов. Многие технические данные о процессе на тот момент актуальны и по сей день. Особый интерес представляют средства, с помощью которых он высушивал торф до 10% m.c. в скребковой сушилке длиной 500 футов, а его разработка брикетного пресса струнного типа, как утверждается, стала прародителем всех последующих прессов, которые использовались для брикетирования бурого угля и торфа во всем мире.

    Брикеты Bord na Móna поступают к потребителю в виде тюков (28-фунтовых связок), рассыпчатыми или в виде брикетов, т.е. одиночных рассыпных брикетов, разрезанных на 3 равные части. Последние широко используются в промышленных котлах.

    Переработка измельченного торфа от его поступления на завод до стадий брикетирования и хранения показана на прилагаемой технологической схеме. Следующие данные и описания относятся к новым заводам, если не указано иное.

    После опрокидывания, смешивания, тонкого измельчения и просеивания торфяные отходы используются в качестве топлива в котле, производящем пар под давлением 37 атмосфер для турбогенератора с противодавлением мощностью 2400 кВт. максимальный выход. Вся энергия, используемая на заводе, поступает из этого источника, а пар низкого давления в 3 атмосферы поступает в сушилки торфа. В котле используется около 9 тонн хвостов в час, в то время как 36 тонн мелкозернистого торфа в час подается с грохотов в процесс сушки Peco. Эта система сушки была разработана в Шотландии во время Первой мировой войны, и первый завод, использующий эту систему, был построен недалеко от Дамфриса. Система Peco представляет собой непрямую сушку измельченного торфа с помощью горячей воды и пара, в то время как торф транспортируется пневматически в потоке воздуха/пара. Торф в тонкоизмельченном виде (все через сито 10 мм) быстро высыхает от поступающей влаги — около 50% в.ч. — до 10% в.ч. При таком содержании влаги брикеты можно формовать под давлением около 750 атмосфер в специально сконструированном прессе, который непрерывно выдавливает брикеты в охлаждающие желоба длиной около 70 метров. Этот процесс необходим для того, чтобы охладить и, таким образом, затвердеть брикеты перед прессованием и хранением, а также обеспечить постоянное обратное давление на брикеты, выходящие из горловины пресса.

    Производительность брикетов на новых заводах составляет в среднем 18 тонн в час при входе 45 тонн, или соотношение вход/выход 2,5 к 1.

    Спецоборудование

    Торф фрезерный в поступлении на брикетный завод имеет довольно изменчивые физические характеристики по влажности, насыпной плотности, содержанию клетчатки, зольности и т.д. подходит для производства готового продукта с минимальными отклонениями от установленных стандартов.
    С этой целью на каждом заводе был разработан и встроен ряд специальных единиц оборудования:

    • Смесительный бункер
    • Буферный бункер
    • Сушилки
    • Спиральные трубки (сушилки)
    • Пресс-упаковщики
    • Антикоррозийные устройства

     

    Бункер для смешивания

    Ежедневная потребность завода в измельченном торфе около 1000 тонн – высыпается и транспортируется лентой по бетонному коробчатому зданию длиной 150 м, шириной 10 м и высотой 12 м. Лента проходит над головой по центральной линии этого здания и распределяет измельченный торф слой за слоем на общую глубину около 8 метров. Таким образом смешивают около 200 вагонов в день из 3 или более куч болота и получают среднее значение для каждой из физических характеристик торфа.

    Торфяные отвалы имеют самые разные характеристики, и их смешивание дает следующие результаты.

    Содержание влаги — В зависимости от получения варьируется от 40% до 60%. Насколько это возможно, смешивание организовано так, чтобы содержание влаги в заводских поставках составляло около 50%.

    Зольность – При смешивании торфа из болот с низкой зольностью целевое значение составляет 1,5 % плюс/минус 1 %, а из болот с более высокой зольностью целевое значение составляет 3 % плюс/минус 1 %.

    Насыпная плотность – Измерено на прессах, где торф мелкозернистый и сыпучий – целевая плотность составляет 210 г/л на болотах с низкой общей плотностью и 240 г/л на участках с более высокой плотностью. Данная смесь будет варьироваться примерно на 10 г/л выше и ниже этого целевого значения в течение дня смеси-1. Если бы торф подавался на фабрику непосредственно из болота, то можно было бы ожидать 2-часовых (поездная погрузка) колебаний плотности от 140 г/л до 350 г/л, что делало бы управление процессом практически невозможным.

    Волокно — На некоторых болотных участках имеется фрезерный торф с очень высоким содержанием клетчатки, что контролируется во время операции смешивания путем разбавления до количества, приемлемого для заводского процесса. Некоторые конвейеры на фабрике имеют верхний уровень допуска для волокна, и эти конвейеры используются в качестве контрольных. Высокое содержание клетчатки ограничивает поток торфа в каналах и желобах и, как следствие, может снижать производительность.

    Буферный бункер

    Устанавливается между бункером смешивания и 125 кВт. Молотковая дробилка представляет собой буферный бункер, предназначенный для контроля подачи на заводе. Его пол состоит из цепной решетки с бесступенчатой ​​регулировкой скорости для подачи измельченного торфа на заводские экраны через молотковую мельницу. Эта точно регулируемая подача необходима для того, чтобы обеспечить постоянную нагрузку на мельницу и, таким образом, обеспечить равномерное и регулярное измельчение. Сам бункер имеет вертикальные стенки, чтобы фрезерный торф равномерно стекал вниз, особенно при более высокой влажности. В случае более узких бункеров и желобов на заводе стены имеют отрицательный наклон для облегчения потока и изолированы там, где это необходимо.

    Полностью автоматическое устройство для удаления торфа в основном бункере-смесителе вгрызается в груду фрезерованного торфа с равномерным поступательным движением, но по разным причинам подача торфа на подземный ленточный конвейер может варьироваться плюс/минус 20% и более на контрольная фигура. Буферный бункер необходим для выравнивания этих колебаний торфа, поступающего из смесительного бункера. Скорость движения устройства торфоудаления бункера-смесителя регулируется автоматически по указателям верхнего и нижнего уровня в буферном бункере.

    Осушители

    Осушители типа Peco состоят в основном из верхней и нижней трубчатых пластин, установленных в оболочке, способной удерживать либо горячую воду (как в первых 2 из 5 сушилок заводской сушильной системы), либо пар (как в последние 3 сушилки). Между трубными решетками вставляются трубы, через которые продувается мелкодисперсный торф и высушивается за счет теплопередачи от окружающего трубы теплоносителя.

    В связи с тем, что крупнейшие заводы по производству торфяных брикетов построили до 1958 были рассчитаны на выпуск брикетов 50 000 тонн, необходимо было перепроектировать сушилки под производительность 135 000 тонн в год. Сушилки для нижнего выхода имели диаметр около 2 метров, высоту от 10 до 12 метров и трубы диаметром от 38 мм. идентификатор. до 55 мм. идентификатор. Производительность 8-10 тонн в час была возможна, но некоторая закупорка труб была повторяющимся фактором в процессе эксплуатации.

    Модернизация включала удлинение сушилки до 18 метров в высоту, увеличение диаметра до 3 метров и увеличение размера трубы до 70 мм. идентификатор. с последующим увеличением всех нагрузок и проблемами, связанными с подачей торфа и его распределением по нижним трубным решеткам. После некоторых первоначальных трудностей при вводе в эксплуатацию необходимого количества воздуха и воздуха/пара сушилки удовлетворительно работали с производительностью от 18 до 24 тонн в час, в зависимости от входной влажности, плотности и характеристик потока торфяного сырья.

    Трубки осушителя

    Чтобы получить максимально возможную удельную скорость испарения из нагретой площади труб в 5 осушителях системы, необходимо было установить специально разработанные трубы с 3-заходной спиральной спиралью с зазубринами в форме нарезов. Таким образом, поднимающиеся частицы торфа под действием центробежной силы прижимаются к горячим стенкам трубы, что эффективно разрывает налипшую воздушную пленку, протекающую со скоростью 15 м/сек. параллельно внутренней поверхности трубы. В результате тепло более эффективно передается от стенок трубы к влаге в торфе.

    Пресс-прессы для предварительной упаковки

    После первоначальных экспериментов без какой-либо формы предварительной упаковки сухой торфяной мелочи непосредственно перед ее поступлением в плунжер пресса было установлено, что необходимо установить такое устройство. Без предупаковщика максимальная толщина брикета, получаемого из пресса, составляла 18-21 мм. Простой препакер толкающего типа был добавлен выше и позади плунжера главного пресса таким образом, чтобы торфяная мелочь, спускающаяся в камеру пресса, удерживалась в упакованном состоянии (примерно 2 к 1 по объему) в ожидании следующего хода плунжера основного пресса. . С помощью этого устройства можно регулировать толщину брикета до 40 мм. (или больше в случае торфа более высокой плотности).

    Антикоррозийный

    Как и следовало ожидать, имея дело с продуктом, который имеет значение pH 3,5 во влажном состоянии, многие проблемы коррозии должны были быть решены на брикетных заводах. С коррозионным воздействием связана эрозия из-за минерального вещества в торфе, и необходимо было тщательно решить, какая форма воздействия была преобладающей, прежде чем назначать раствор, поскольку противоборствующие материалы являются дорогостоящими.

    Среди модифицированных изделий завода были пресс-формы или формы, в которых формируются брикеты. Первоначально сделанный из углеродистой стали со сроком службы между шлифованиями около 3 недель, использование нержавеющей инструментальной стали увеличило срок службы до 12-26 недель, в зависимости от содержания минеральных веществ в брикетируемом торфе. Помимо увеличения времени между измельчениями, основным преимуществом была способность поддерживать высокий уровень отделки и прочности брикетов в течение гораздо более длительного периода времени. Многие воздуховоды и циклоны из мягкой стали используются там, где конденсация пара вызывает коррозию, продукты которой были достаточно мягкими, чтобы их можно было очистить эрозией на низком уровне. Эта эрозия подвергала поверхность новой коррозии, и сосуды должны были быть покрыты изнутри или полностью заменены нержавеющей сталью подходящего качества. Интересный пример этого произошел на наружных циклонах, где опоры проходили через теплоизоляцию и приваривались к корпусу. Небольшая площадь 6 мм. толстая оболочка циклона, к которой крепилась каждая опора, была холоднее, чем температура пара внутри циклона. Быстрая коррозия-эрозия этого участка проявлялась деформацией защитного покрытия и оседанием циклона. Покрытие каждой небольшой области 2 мм. нержавеющая сталь устранила дальнейшие проблемы.

    Прочее оборудование, требующее защиты от агрессивного воздействия паров торфа, включает теплообменники и связанные с ними сосуды и воздуховоды, рабочие колеса вентиляторов, спирали и желоба винтовых конвейеров и т. д.

    Прекращена эрозия торфяных входов труб сушилок вставкой 100 мм. длины трубок из сплава Yorcoron CuNiFeMn.

    Котельная

    Котлы на всех трех фабриках работают на пылевидном торфе с условиями выхода пара: давлением 37 атмосфер и температурой 425°C. температура. Котлы Derrinlough и Croghan имеют производительность 20 т/час. а Lullymore — 10 т/ч. выход. Каждый эксплуатируется 7200 часов в год и закрывается на техническое обслуживание каждые 2000 часов. Равномерная и непрерывная работа помогает уменьшить износ, а подача смешанного торфа очень помогает в этом.

    Турбинный генератор

    A 2400 кВт. 3000 об/мин Комплект радиального обратного давления Stal установлен как на заводах в Дерринлоу, так и на заводах в Крогане. Давление пара на входе 35 атм, противодавление 0,2-3 атм. Генерация на 220/380 вольт, 50 циклов. Турбогенератор в Луллиморе — это Metropolitan Vickers мощностью 1000 кВт. Б.П. комплект с такими же входными и выходными условиями, что и другие комплекты. Конденсаторы используются для возврата нежелательного пара в горячий колодец.

    Прессование, пакетирование и хранение

    Брикетировочные прессы 7-дюймового сдвоенного типа, поставляемые Buckau Wolf, без регулировки язычка, которая обычно используется на прессах для бурого угля.

    Масса каждого маховика пресса составляет 7 тонн, а короткоцентральный привод осуществляется плоским ремнем экстрамультусного типа. На каждом из крупных заводов имеется по 5 таких прессов.

    Коленчатый вал развёрнут на 180 градусов на два оборота и скорость прессования регулируется в диапазоне 40-80 об/мин. нормальная работа около 70 об/мин. Двигатель коллекторного типа, 3-х фазный, мощностью 160/80 кВт. 540/270 об/мин и предназначен для того, чтобы дать П.Ф. улучшение системы. Работа пресса непрерывна в течение периодов до 3 недель или дольше, между остановками для опалубки, пресса или другого планового обслуживания.

    Прессование в кипы

    С годами предпочтение клиентов в отношении брикетов в тюках по 28 фунтов неуклонно растет.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *