Производство с: Бизнес-план и маркетинг: как начать производство с нуля?

Производство с непрерывным циклом | Бюро ESG

Компания Бюро ESG является сертифицированным бизнес-партнером Intergraph с правом поставки и технического обслуживания программного обеспечения на территории Российской Федерации, Белоруссии и Казахстана.

Предложение по импортозамещению
PlantLinker  ̶  группа программных продуктов для 3D проектирования промышленных объектов. Моделирование оборудования, трубопроводов, строительных конструкций, вентиляции и электрических схем. Совместная работа с Smart3D, Tekla Structures, Revit и т.д.
САПР PlantLinker разработана группой разработчиков ООО «ПлантЛинкер» Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2020666183

Корпорация Intergraph (Интерграф) — мировой лидер в области разработки инженерного ПО для проектирования предприятий, управления пространственными ресурсами и обеспечения безопасности. Программные продукты Intergraph позволяют визуализировать пространственные данные любой степени сложности. Службы обеспечения безопасности, промышленные предприятия, правительственные, федеральные и муниципальные органы власти более 60 стран мира используют технологии Intergraph для организации крупных массивов данных в легко читаемые визуальные представления, способствующие принятию обоснованных и оперативных решений. Решения Intergraph (Интерграф) предоставляют нашим клиентам возможность более эффективно проектировать, строить и эксплуатировать заводы и корабли, создавать интеллектуальные карты, защищать важную инфраструктуру и обеспечивать безопасность миллионам людей во всем мире.

Подразделение Process, Power& Marine (PP&M) корпорации Intergraph (Интерграф) — лидер в разработке программных решений для проектирования, строительства, ввода в эксплуатацию и обеспечения бесперебойного функционирования предприятий непрерывного производства, объектов энергетики, морских судов и платформ, прочих инфраструктурных объектов.

Бюро ESG позиционирует себя не только как поставщик программного обеспечения. Важную часть деятельности компании занимает разработка, внедрение и сопровождение технологий на основе программных решений Intergraph, направленных на автоматизацию проектных работ, информационное сопровождение ЖЦ объектов на стадиях проектирования, строительства и модернизации.

Бюро ESG предлагает полный комплекс услуг по разработке и внедрению комплексных отраслевых решений поддержки жизненного цикла объектов или их компонентов в следующих отраслях:

• нефтегазодобыча и переработка,
• прочие отрасли ресурсодобычи и ресурсопереработки,
• химическое производство,
• черная и цветная металлургия,
• энергетика.

Бюро ESG обладает большим опытом и стабильной командой высококвалифицированных специалистов, имеющих отличные навыки оказания услуг по разработке и внедрению, глубокие знания предметной области.

Компания имеет ряд уникальных передовых решений на базе средств и технологий Intergraph, позволяющих повысить эффективность процессов и достичь соответствия качества проектирования, строительства и модернизации до уровня, отвечающего современным мировым требованиям. В основе комплексных отраслевых решений лежит интегрированный набор программных средств, применяемых на разных стадиях ЖЦ, интеграционных технологий и использование механизма SmartPlant Enterprise, обеспечивающего создание, сбор и управление технической информацией для всех стадий ЖЦ.

Обучающие курсы по Intergraph Smart 3D

Smart 3D Common Overview – курсы для пользователей (2 дня) Программа курса
Smart 3D  Piping & Equipment (4 дня) Программа курса
Smart 3D Structure & Drawings (4 дня) Программа курса
Smart 3D Electrical & HVAC (3 дня) Программа курса
Smart 3D Setup– курсы для администраторов (2 дня)
Smart 3D  Isogen + Reports – курсы для администраторов (3 дня) Программа курса
Smart 3D  Catalogue – курсы для администраторов (3 дня) Программа курса

Обучающие курсы по Smart Review

Smart Review (1 день) Программа курса
Smart Review и модули (2 дня) Программа курса

Обучающие курсы по Smart P&ID

Smart P&ID– курсы для пользователей (4 дня) Программа курса
Smart P&ID – курсы для администраторов  (4 дня) Программа курса

Источниками и потребителями инженерных данныхв отраслевом решении являются следующие основные средства автоматизации:

• Линейка САПР производства компании Intergraph;
• Система обеспечения обмена данными между САПР;
• САПР сторонних производителей (Autodesk, Tekla и др. ), результаты двумерного и трехмерного сканирования, при этом для создания информационной модели используются интеграционные технологии как Intergraph, так и сторонних производителей;
• Неструктурированные проектные данные, обрабатываемые с использованием технологии SmartPlant Fusion;
• Система комплексного управления материальным обеспечением;
• Системы мониторинга процессов проектирования и строительства;
• Информационные системы и технологии сбора и обработки инженерных данных;
• ERP – системы, их модули, поддерживающие обслуживание и ремонт;
• Системы контроля и управления технологическими процессами
• Системы документооборота.

Консолидация информации по объекту на всех стадиях его ЖЦ происходит в датацентричной информационной модели. Основными инструментами для такого информационного моделирования являются продукты Intergraph SmartPlant Enterprise.

На различных стадиях ЖЦ, исходя из решаемых задач SmartPlant Enterprise имеет соответствующую архитектуру. В связи с масштабностью внедрения подобных систем, необходима индивидуальная конфигурация решения для организации – пользователя, опыт которой имеют специалисты Бюро ESG.

Некоторые основные процессы, присущие стадии ЖЦ эксплуатации удалось типизироватьв решении SmartPlant Enterprise for Owner/Operators, которое включает в себя бизнес-приложения, обеспечивающие поддержку общих, наиболее критичных рабочих процессов производственного предприятия.

Мастерская технологий и инструментов

1. Обучение работе с инженерными приложениями в Smart 3D, PDS, Smart P&ID
   1. Стандартные тренинги
   2. Консультации
   3. Курсы стандартные
   4. Курсы под конкретного заказчика
      
       

2. Использование Smart 3D, PDS, Smart P & ID в реальных проектах. Техническое сопровождение от официального партнера Intergraph 20-летний опыт работы с ведущими компаниями нефтегазовой, металлургической, энергетической областей.
   1. Совместная работа на территории заказчика
   2. Телефонная поддержка
   3. Телеконференции
       

3. Разработка каталогов (референсных баз данных) по российским и международным стандартам в рамках подготовки производства  для Smart 3D,  PDS и Smart P & ID по дисциплинам:
   1. Трубопроводы
   2. Опорные конструкции
   3. Вентиляция
   4. Электрические системы
   5. Строительные конструкции

2 варианта каталогов — стандартный каталог с часто используемыми стандартами) и каталог на заказ под конкретный проект или группу проектов по ТЗ заказчика

Задать вопрос специалисту

Новый промышленный завод развивает производство с помощью 1С:ERP

Созданный в 2016 году Уральский завод специального арматуростроения (ООО «УЗСА») при помощи команды «1С-Рарус» в Челябинске автоматизировал основные бизнес-процессы с помощью 1С:ERP. Система охватывает управление продажами, складскими запасами, закупками, производством, качеством, процессы казначейства. В ближайшее время предприятие ожидает положительного экономического результата.

Уральский завод специального арматуростроения (ООО «УЗСА») создан в рамках реализации дорожной карты ПАО «Газпром» по импортозамещению критических видов продукции иностранного производства, поставляемой из за рубежа на объекты ПАО «Газпром». Предприятие специализируется на изготовлении шаровых кранов  специального назначения.

В качестве единой информационной системы завод, который находился в стадии разработки и внедрения бизнес-процессов, выбрал «1С:ERP. Управление предприятием 2». Главными целями предприятия стали автоматизация основных бизнес-процессов, контроль ключевых показателей деятельности, организация взаимодействия служб и подразделений, координация деятельности производственных подразделений, оценка эффективности деятельности предприятия, отдельных подразделений и персонала.

Так как УЗСА — предприятие новое, внедрение автоматизированной системы представляло собой внедрение всех основных блоков. Чтобы в дальнейшем предприятие имело возможность обновлять систему своими силами, руководство приняло решение максимально сохранить типовой функционал инструмента. Партнером по внедрению стал филиал «1С-Рарус» в Челябинске, оказавший методологическую помощь в разработке новых, эффективных бизнес-процессов.

В результате проекта была спроектирована и внедрена система, охватившая все основные функции УЗСА: управление продажами, складскими запасами, закупками, производством, качеством, процессы казначейства. Удалось обеспечить бесперебойную работу производственного предприятия товарно-материальными ценностями. Автоматизированы все этапы производства, с учетом их различной специфики: собственная производственная деятельность, комплектация входящих номенклатур, в том числе для крупноузловой сборки изделий, давальческая схема («туда» и «обратно»), производственные услуги на сторону, получение производственных услуг от сторонних подрядчиков, оказание производственных услуг сторонним заказчикам. Система помогает быстро и удобно формировать заявки на расходование денежных средств, согласовывать их в системах группы компаний. Настроена обработка банковской выписки в 1С:ERP по механизму обмена собственной разработки. Новый инструмент помог соблюсти регламент быстрого закрытия благодаря формированию  бухгалтерской, налоговой отчетности в автоматическом режиме до 8 числа месяца, следующего за отчетным.

Система 1С:ERP позволяет получить достоверные данные о деятельности предприятия, себестоимости и выручке в разрезе требуемых аналитик. В систему внесены все документы исторических периодов с момента организации компании за 2016–2018 годы. Решение интегрировано с системами группы компаний.

В планах развития корпоративной информационной системы предприятия на 2019 год стоят следующие задачи:

• Посредством использования механизмов штрихкодирования оптимизировать складскую деятельность предприятия, т.е. автоматически определять, заполнять складские и производственные документы в 1С:ERP.
• Реализовать полную бюджетную модель предприятия на 1С:ERP для подготовки отчетности для руководящего состава предприятия и холдинга.
• Реализовать проект по автоматизации кадрового учета и заработной платы на платформе «1С:Предприятие».
• Запустить внутренний электронный документооборот посредством «1С:Документооборот», а также настроить бесшовную интеграции «1С:ДО» и 1С:ERP для расширения функционала в части процессов электронного согласования некоторых объектов системы 1С:ERP.

Результаты проекта комментирует Светлана Бимоканова, директор по финансам и экономике ООО «УЗСА»:

— Автоматизация на платформе «1С:Предприятие» помогла выстроить логически все бизнес-процессы нашего предприятия без каких-либо затруднений, дала возможность сформировать любой управленческий отчет, что помогает в предоставлении достоверных данных в управляющую компанию. Благодаря специалистам «1С-Рарус» в Челябинске мы реализовали все поставленные задачи в срок и запустили систему. Производство на предприятии достаточно сложное — это и серийный учет, и незавершенное производство, и средне-скользящий расчет себестоимости, что требует сложных расчетов. Главная цель — получить финансовый результат, и мы ожидаем положительных результатов.

Центр обработки данных по альтернативным видам топлива: производство этанола

Этанол — отечественное альтернативное топливо, чаще всего изготавливаемое из кукурузы. Он также производится из целлюлозного сырья, такого как растительные остатки и древесина, хотя это не так распространено. Американские заводы по производству этанола сосредоточены на Среднем Западе из-за близости к производству кукурузы. Заводы за пределами Среднего Запада обычно получают кукурузу по железной дороге или используют другое сырье и расположены недалеко от крупных населенных пунктов.

Производство

Метод производства этанола зависит от типа используемого сырья. Процесс для сырья на основе крахмала или сахара короче, чем для целлюлозного сырья.

Производство этанола на основе крахмала и сахара

Большая часть этанола в Соединенных Штатах производится из культур на основе крахмала путем сухой или мокрой обработки. Почти 90% заводов по производству этанола представляют собой мельницы сухого помола из-за более низких капитальных затрат. Сухой помол — это процесс, при котором кукуруза перемалывается в муку и ферментируется в этанол с побочными продуктами барды и углекислого газа. Заводы мокрого помола в основном производят подсластители из кукурузы, а также этанол и несколько других побочных продуктов (таких как кукурузное масло и крахмал). Мельницы мокрого помола отделяют крахмал, белок и клетчатку в кукурузе перед переработкой этих компонентов в такие продукты, как этанол.

Производство целлюлозы

Производство этанола из целлюлозного сырья, такого как трава, древесина и пожнивные остатки, является более сложным процессом, чем использование культур на основе крахмала. Существует два основных пути производства целлюлозного этанола: биохимический и термохимический. Биохимический процесс включает предварительную обработку для высвобождения сахаров гемицеллюлозы с последующим гидролизом для расщепления целлюлозы на сахара. Сахара ферментируются в этанол, а лигнин извлекается и используется для производства энергии для обеспечения процесса. Процесс термохимической конверсии включает в себя добавление тепла и химикатов к сырьевой биомассе для производства синтез-газа, который представляет собой смесь монооксида углерода и водорода. Синтез-газ смешивается с катализатором и преобразуется в этанол и другие жидкие побочные продукты.

Чтобы узнать больше о процессе конверсии, см. «Проектирование и экономика биохимического преобразования лигноцеллюлозной биомассы в этанол: предварительная обработка разбавленной кислотой и ферментативный гидролиз кукурузной соломы» и «Проектирование и экономика процесса биохимического преобразования лигноцеллюлозной биомассы в этанол: термохимический путь». путем косвенной газификации и синтеза смешанного спирта.

Схема системы распределения топлива

Увеличить иллюстрацию

Источник: Дин Армстронг, Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии

Распространение

Большинство заводов по производству этанола в США сосредоточены на Среднем Западе, но потребление бензина выше всего на Восточном и Западном побережьях. По данным Министерства сельского хозяйства США, 90% этанола перевозится поездами или грузовиками. Автоцистерна может перевозить от 8 000 до 10 000 галлонов этанола, а один железнодорожный вагон может перевозить примерно 30 000 галлонов этанола. Остальные 10% в основном транспортируются баржами, а минимальное количество транспортируется по трубопроводу. В 2021 году Соединенные Штаты потребили почти 14 миллиардов галлонов этанола9.0003

Этанол, бензиновая смесь и присадки доставляются отдельно на топливные терминалы, где они смешиваются в бензовозах для доставки на станции.

Трубопроводы для этанола

Доставка этанола по трубопроводу является наиболее эффективным вариантом, но сходство этанола с водой и свойствами растворителя требует использования выделенного трубопровода или значительной очистки существующих трубопроводов для преобразования их в выделенные трубопроводы. Kinder Morgan отправляет партии этанола по своему трубопроводу в Центральной Флориде. Для получения дополнительной информации см. Проект по производству этанола по трубопроводу в Центральной Флориде.

Производство водорода: риформинг природного газа

Отдел технологий производства водорода и топливных элементов

Конверсия природного газа — это передовой и зрелый производственный процесс, основанный на существующей инфраструктуре трубопроводов для доставки природного газа. Сегодня 95% водорода, производимого в США, производится путем риформинга природного газа на крупных центральных заводах. Это важный технологический путь для производства водорода в ближайшей перспективе.

Как это работает?

Природный газ содержит метан (CH ₄ ), который можно использовать для производства водорода с помощью термических процессов, таких как конверсия метана с паром и парциальное окисление.

Хотя сегодня большая часть водорода производится из природного газа, Управление технологий водорода и топливных элементов изучает различные способы производства водорода из возобновляемых ресурсов.

Паро-метановый риформинг

Большая часть водорода, производимого сегодня в Соединенных Штатах, производится путем конверсии метана с водяным паром, зрелого производственного процесса, в котором высокотемпературный пар (700°C–1000°C) используется для производства водорода из источника метана, такого как натуральный газ. При паровой конверсии метана метан реагирует с паром под давлением 3–25 бар (1 бар = 14,5 фунта на кв. дюйм) в присутствии катализатора с образованием водорода, монооксида углерода и относительно небольшого количества диоксида углерода. Паровой риформинг является эндотермическим, то есть для протекания реакции в процесс необходимо подавать тепло.

Затем, в так называемой «реакции конверсии водяного газа», монооксид углерода и водяной пар реагируют с использованием катализатора с образованием диоксида углерода и большего количества водорода. На заключительном этапе процесса, называемом «адсорбцией при переменном давлении», из газового потока удаляют диоксид углерода и другие примеси, оставляя практически чистый водород. Паровой риформинг также можно использовать для производства водорода из других видов топлива, таких как этанол, пропан или даже бензин.

Реакция паровой конверсии метана
CH ₄ + H ₂ O ( + Heat) → CO + 3H ₂

Реакция сдвига с газом
CO + H ₂ O → CO ₂ + H ₂ O → CO ₂ + H ₂ O → CO ₂ + H ₂ . (+ небольшое количество тепла)

Частичное окисление

При частичном окислении метан и другие углеводороды в природном газе реагируют с ограниченным количеством кислорода (обычно из воздуха), которого недостаточно для полного окисления углеводородов до двуокиси углерода и воды. При доступном количестве кислорода меньше стехиометрического продукты реакции содержат в основном водород и монооксид углерода (и азот, если реакция проводится с воздухом, а не с чистым кислородом), а также относительно небольшое количество диоксида углерода и других соединений. Впоследствии, в реакции конверсии водяного газа, монооксид углерода реагирует с водой с образованием диоксида углерода и большего количества водорода.

Частичное окисление — это экзотермический процесс, при котором выделяется тепло. Процесс, как правило, намного быстрее, чем паровой риформинг, и требует реактора меньшего размера. Как видно из химических реакций парциального окисления, в этом процессе на единицу вводимого топлива вначале выделяется меньше водорода, чем получается при паровой конверсии того же топлива.

Реакция парциального окисления метана
CH ₄ + ½O ₂ → CO + 2H ₂ (+ тепло)

Реакция конверсии водяного газа
CO + H ₂ O → CO ₂ + H ₂ (+ небольшое количество тепла)

Почему рассматривается этот путь?

Преобразование дешевого природного газа сегодня может обеспечить водород для электромобилей на топливных элементах (FCEV), а также для других целей.