Сушилка древесины: Инфракрасная сушилка для древесины купить за 4500 руб в интернет-магазине ФлексиХИТ. Отзывы, видео сборки и сушки

Сушилка для дерева своими руками

На запрос в поисковике «сушилка для дерева» есть много материалов, но все они связаны с промышленными сушильными камерами, которые применяются на больших предприятиях и стоят неподъемных денег для частного мастера или человека, для которого поделки из дерева — хобби.

Длительность сушки древисины в естественных условиях может длиться от года до двух лет, а для дуба так и больше. Время же сушки древисины с применением нагревательных элементов для мягких пород древесины составляет от 3 до 7 дней до 8% влажности, а для твердых пород древа две — три недели до 10% влажности.

Естественно, что на скорость сушки древесины оказывают влияние ткакие факторы как порода, первоначальная влажность и температура при которой происходит просесс высушивания.

В связи с тем, что на нашем сайте представлена инфракрасная пленка, в том числе и повышенной мощности Marpe Рower 305-200 (400 Вт/м.кв.) и Marpe Рower 305-300 (600 Вт\м.кв.), то к нам поступают запросы по возможности её применения для изготовления сушилки древесины.

Изготовить сушилку для дерева своими руками не так сложно, как может показаться резчику дерева, человеку, творческому и не всегда обладающему знаниями электрического обогрева.

Всего-то нужно уложить доски штабелями с зазором, между ними разместить греющие элементы и при помощи терморегулятора управлять процессом. Но, чтобы это все работало и было безопасно необходимо соблюдать определенные правила.

1. Сделать правильный выбор греющего элемента.

При сушке древесины необходимо определиться с температурным режимом, который напрямую влияет на время сушки.

От температурного режима зависит также и выбор пленки, чем больше нужна температура, тем мощнее пленку следует использовать. Для примера инфракрасная пленка Марпе.

• мощностью 220 Вт/м.кв. способна разогреть до 40 градусов,
• мощностью 400 Вт/м.кв. способна разогреть до 60 — 70 градусов,
• мощностью 600 Вт/м.кв. способна разогреть от 60 до 80 градусов.

При этом следует учитывать, что температура может отличаться в зависимости от тепловых потерь и температуры окружающей среды. При сушке на открытом воздухе она будет ниже, а при сушке в закрытом шкафу выше.

2. Способ размещения греющего элемента.

Если в качестве греющего элемента для сушки дерева выбирается инфракрасная пленка, то она может располагаться как в открытом состоянии (фото слева), так и помещаться между защитными слоями (фото справа), например, жести. Рассмотрим немного поподробнее.

Способ размещения греющего элемента

При первом способе инфракрасная пленка крепится на рамке или просо укладывается между досками. Для измерения температуры используются терморегуляторы с выносными датчиками измерения температуры. Их количество в идеале должно быть равно количеству греющих элементов, но на практике используются 2 – 3 шт. на сушилку.

Во втором случае (кассетном) греющая пленка размещается между двумя листами жести. Кассета по периметру герметизируется силиконовым герметиком для избегания контакта инфракрасной греющей пленки с парами и оснащается ограничителем температуры. Поверхность кассеты является радиатором для греющей пленки и защищает её от механического повреждения.

Вывод. Первый способ дешевле, второй безопаснее, но и цена у него гораздо выше.

3. Контроль температуры.

Для контроля температуры в промышленных установках используются специальные контроллеры с несколькими датчиками, что могут позволить себе не все при сушке дерева в бытовых условиях.

Для небольших сушилок древесины чаще всего используют обычные терморегуляторы с расширенным диапазоном температуры, например, терморегулятор Е 51.716 (фото слева) или биметаллические ограничители температуры, например, KSD (фото справа), которые стоят недорого и их для повышения надежности и безопасности устанавливают на каждый греющий элемент.

Контроллеры температуры

4. Пожарная безопасность.

Это важный пункт, так как выбор места размещения сушилки для дерева, его оборудование автоматическими огнетушителями, соблюдение правил эксплуатации электрических установок и техники пожарной безопасности позволят Вам получить высушенную древесину готовую к созданию шедевров зодчества и изделий из дерева.

Возврат к списку

Вакуумная сушилка для древесины — 17 куб. м. — ТПК «Высота»

Назначение установки

Установка предназначена для сушки пиломатериала как хвойных, так и лиственных пород древесины в условиях вакуума. Управление процессом сушки осуществляется в ручном и автоматическом режиме.

Конструкция установки

Вакуумная камера представляет собой стальной резервуар в форме прямоугольного

параллелепипеда с открывающейся крышкой на торце, в котором находятся нагревательные пластины, соединенные с подающим и обратным коллекторами посредством резинотканевых или силиконовых рукавов. Под днищем резервуара закреплена емкость в форме трубы для сбора образующегося в процессе сушки конденсата. Для создания разрежения к резервуару посредством гибкой подводки подсоединен вакуумный насос, приводимый в действие через клиноременную передачу от электродвигателя. Агрегаты вакуумной системы размещены на раме, устанавливаемой отдельно. Циркуляция теплоносителя в нагревательных пластинах через коллектора обеспечивается водяным насосом, расположенным в блоке с электрическим котлом и необходимой арматурой на металлоконструкции камеры. Присоединение насосного блока циркуляции к коллекторам осуществляется с помощью трубопроводов Ду 32. Погрузка и выгрузка нагревательных пластин при наличии осуществляется с использованием рельсового механизма, при отсутствии средств механизации — вручную.

Технические характеристики установки

-Питание – 3 — фазное, напряжение 380 В, 50 Гц; мощность -60 кВт не более. (для варианта с электрокотлом), без котла максимальная мощность 5 кВт

-Условия размещения — отапливаемое помещение в габаритах-ДхШхВ=16х8х3,5 м, не менее.

-Обслуживающий персонал — ответственный за эксплуатацию — 1 чел. ИТР; при загрузке/разгрузке

— 2 чел. разнорабочих.

— Внутренние размер камеры 2000*2000*6500 мм

— Количество и размеры нагревательных пластин — 56 шт.- ШхДхВ=1700х3000х10 мм.

— Полезный объем выкатного поддона 20 м. куб. (ДхШхВ 6300х1800х1800)

— Наибольшая толщина загружаемого пиломатериала влажного (до сушки)/сухого – 220/215 мм.

— Наибольшая длина пиломатериала — 6200 мм.

— Максимально допустимая температура нагрева- 90 0С.

-Значение рабочего вакуума — 0,55 — 0,65 бар.

-Уставки срабатывания в системе нагрева и циркуляции:

реле минимального давления — 0,5 бар,

сбросной предохранительный клапан — 3,0 бар,

аварийный термостат котла — (92-100,0) 0С.

-Рекомендуемое давление в системе нагрева и циркуляции — 0,6 — 1,5 бар.

Основные узлы вакуумной системы:

1. Вакуумная камера

Габаритные размеры камеры ШхВхД, мм : 2200х2400х6700

Внутренние размеры камеры ШхВхД, мм : 2000х2000х6500

Толщина стенок камеры, мм : 4

Количество вертикальных ребер жесткости  на сторону, шт: 14

Количество горизонтальных ребер жесткости на сторону, шт: 4

Вес вакуумной камеры, не более, кг: 5000

Защитное покрытие поверхности камеры:  на основе полиуретана

2. Система охлаждения вакуумной камеры:

Змеевик охлаждения, шт: 2

Габаритные размеры ШхВхД, мм: 20х1200х6000

Объем системы охлаждения, л: 100

Циркуляционный насос: VRS 25/6-180

3. Система нагрева древесины

Нагревательные панели, шт: 56

Габаритные размеры панелей, ШхВхД, мм: 1700х20х3000

Объем системы нагрева, л: 300

Типа нагрева: Электрический 30 кВт (твердотопливный котел)

Циркуляционный насос: Dab B 50/250. 40 M

Коллектор системы нагрева, шт: 3

Соединительные шланги, шт: 160

Подводная арматура, диам, мм: 50

Автоматический воздухоотводчик, шт: 1

Индикатор температуру нагрева. шт: 2

Индикатор давления, шт: 1

Быстроразьемные соединения, шт: 2

Тип БРС: Камлок ду 50

4. Блок вакуумного насоса.

Водокольцевой вакуумный насос ВВН 1-0,75

Мощность двигателя ВН, кВт: 2,2

Производительность ВН, л/мин: 750

Циркуляционный насос: VRS 25/6-180

Вакуумметр с электроконтактной группой, шт: 1

Обратный клапан, шт: 1

5. Система автоматисечкого отвода конденсата.

Объем емкости, л: 300

6. Шкаф управления системой

Контроллер управления режимами сушки, шт: 1

Контроллер управления системой сброса конденсата, шт: 1

Блок индикации влажности древесины, шт: 1

Блок управления системой охлаждения, шт: 1

Блок управления циркуляционными насосами, шт: 1

7. Выкатной поддон

Габаритные размеры ШхВхД, мм: 1800х1800х6200

Время сушки в часах в вакуумной камере по породам древесины:

Влажность, %	12-15		6-8
Толщина, мм	30	50	30	50
Сосна	18	24	60	72
Береза	18	24	60	72
Лиственница	36	48	96	120
Ясень	168	192	240	288
Дуб	168	192	240	288

---

Посмотрите наши водеоролики и узнайте больше информации всего за несколько минут:

---

Задайте вопрос специалисту:

Контейнерные печи | Пакеты | Nyle Systems

Контейнерные печи L200 Pro сочетают в себе наши известные высококачественные сушильные системы с 20- или 40-футовым изолированным транспортным контейнером и всем необходимым для создания высококачественной сушильной камеры.

В этот комплект входят;

• Блок Nyle L200Pro с PRO Kiln Control
• Циркуляционные вентиляторы с фермой вентилятора
• Система электрического обогрева, встроенная в блок осушения
• Система вентиляции
• 20- или 40-футовый рефрижераторный транспортный контейнер
• Система гусениц, включающая тележки для погрузки и разгрузки
• Комплект подвесных потолков для направления потока воздуха через сушащиеся пиломатериалы.

Качество

L200PRO создан на века. Змеевики повышенной прочности имеют покрытие в соответствии со спецификациями Nyle для защиты от коррозии. Более четырех десятилетий опыта показали нам, как добиться максимально долгой жизни. Наши вентиляторы обеспечивают циркуляцию для обеспечения равномерной сушки. Шасси изготовлено из 100% устойчивого к коррозии алюминия, а наш пульт дистанционного управления зарекомендовал себя в тысячах применений.

Сервисное обслуживание

В осушителе Nyle можно заменить все. Это не одноразовый продукт. Мы знаем, что люди управляют даже нашими небольшими подразделениями уже второй десяток лет, и мы строим их на века. Кроме того, мы предлагаем техническую помощь по телефону. Люди, которые производят наши машины, обрабатывают сервисные звонки, поэтому при необходимости вы можете поговорить прямо.

Лист продаж контейнеров L200Pro

 

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации

	Модель	Возможности устройства	Емкость для хвойных пород	Вместимость твердой древесины	Количество вентиляторов	Количество вентиляционных отверстий
	20-футовый контейнер	Л200ПРО	1500 БФ	2500 БФ	4	1
	40-футовый контейнер	Л200ПРО	1500 БФ	4000 бельгийских франков	8	2

Сушка древесины в домашних условиях | База данных Wood

Эрик Мейер Пассивное выдерживание пиломатериалов при заданном уровне влажности для достижения желаемой ЭМС (воздушная сушка) может быть самым простым и наименее дорогим методом выдержки древесины, но также и самым медленным.

Время сушки может значительно варьироваться в зависимости от породы древесины, исходного уровня влажности, толщины пиломатериала, плотности, условий окружающей среды и методов обработки.

Традиционное эмпирическое правило для воздушной сушки пиломатериалов заключается в том, чтобы время сушки составляло один год на дюйм толщины древесины; эта поговорка, очевидно, принимает во внимание только несколько из вышеупомянутых переменных, но это, по крайней мере, приблизительная отправная точка для понимания затрат времени, необходимых для правильной сушки пиломатериалов на воздухе. В ситуациях, когда зеленая древесина должна быть переработана в пригодные для использования доски (особенно в случае более толстого пиломатериала), для управления процессом сушки часто используется печь. Несмотря на то, что для сушки пиломатериалов используются различные типы печей, основная предпосылка, как правило, одна и та же: большая изолированная камера или помещение используется для балансировки и контроля влажности, температуры и воздушного потока, чтобы безопасно и эффективно довести древесину до приемлемого уровня влажности.

. Основное преимущество печи заключается в том, что при повышенной температуре и воздушном потоке — при тщательном поддержании и контроле влажности окружающей среды — древесина может быть высушена гораздо более равномерно, сводя к минимуму любой градиент влажности между внешней оболочкой (которая сохнет очень быстро) и внутреннее ядро ​​(которое медленно выравнивает влажность с оболочкой). Таким образом, печь способна высушить древесину намного больше равномерно , и именно эта однородность сушки позволяет также быстро высушить древесину, одновременно избегая дефектов сушки, обычно связанных с быстрой, неравномерной сушкой.

Но печная сушка может также вызвать внутренние напряжения в древесине, особенно если используется неправильный режим обжига в печи или если не применяются корректирующие меры, что приводит к состоянию, известному как поверхностное твердение . Этот дефект возникает, когда внешняя оболочка начинает высыхать быстрее, чем сердцевина: оболочка пытается сжаться, но ее тормозит еще влажная сердцевина. Если разница влажности между сердцевиной и оболочкой слишком велика, оболочка может сохнуть в растянутом состоянии. Позже, когда ядро ​​со временем начинает высыхать и сжиматься, ситуация меняется на противоположную, и растянутая оболочка препятствует полному сжатию ядра. В экстремальных случаях упрочнения корпуса ядро ​​может расколоться и вернуться в необратимое состояние, называемое 9.0101 сотовый .

Этот кусок красного дуба (Quercus rubra) имеет ячеистую структуру, которая является одним из худших дефектов сушки, потому что она необратима, и ее обычно невозможно обнаружить, глядя на поверхность пиломатериала.

Сушка древесины в печи при повышенных температурах также имеет много других вторичных эффектов, таких как уничтожение жуков-пылесосов (вредителей древесины) на всех стадиях их развития. Тем не менее, это может также вызвать некоторые виды древесины, такие как черный орех (Juglans nigra) 9.0106 — теряют яркость цвета сердцевины, что приводит к более однородному и/или размытому внешнему виду. Для большинства столяров использование собственной печи для быстрой сушки пиломатериалов может быть нецелесообразным или чрезмерным. В большинстве случаев простое хранение проектных пиломатериалов при заданном уровне влажности является лучшим вариантом, чтобы гарантировать, что они будут иметь правильную ЭМС, когда придет время строительства. Однако в некоторых случаях, например, при переработке бревен или другой сырой древесины в пиломатериалы, необходимо соблюдать более тщательную процедуру.

• Своевременно обрабатывать журналы. Если дерево только что было срублено или недавно был поврежден ураганом, лучше всего как можно быстрее переработать бревна на пиломатериалы; это поможет открыть древесину и поможет в высыхании, что может предотвратить появление гнили или пятен на древесине. Кора на цельных бревнах может выступать в качестве естественного барьера для влаги и, если ее не распилить, может способствовать грибковому разложению и ухудшению состояния некоторых видов. Отличительной чертой плохо обработанного пиломатериала своими руками является наличие обломанной или частично прогнившей древесины.
• Распилите древесину немного большего размера.  Помните, что при высыхании древесина дает усадку. Это, наряду с материалом, который неизбежно будет потерян, когда доски должны быть соединены/строганы гладко, означает, что сырую древесину всегда следует резать больше, чем желаемый конечный размер. (И вам, как правило, не нужно утруждать себя строганием/строганием древесины перед сушкой, так как она, без сомнения, хотя бы немного деформируется в процессе сушки, а кромки должны быть обработаны после того, как древесина высохнет до ЭМС — исключение это то, что две поверхности бревна должны быть соединены на одном уровне, чтобы облегчить получение ровных и предсказуемых пропилов на ленточной пиле.)
• Закройте концы.  Помимо своевременной обработки бревен для предотвращения образования пятен и гниения из-за чрезмерной влажности, следует также избегать и противоположного: слишком быстрое высыхание древесины приведет к расколам и деформации торцевых волокон. Важно помнить, что влага выходит из дерева примерно в 10-12 раз быстрее на торцах, чем через другие поверхности. Герметизация торца заставляет влагу выходить более медленным и равномерным образом. Если этим пренебречь, концы будут иметь тенденцию к усадке быстрее, чем остальная часть древесины, создавая огромные напряжения на заготовке, которые в конечном итоге уменьшаются только с помощью краев торца — очень распространенный дефект высыхания. (Хотя на рынке есть специально разработанные герметики для кромок , в крайнем случае подойдет практически все: для герметизации поверхности кромок можно использовать парафин, полиуретан, шеллак или даже латексную краску. Главное – создать толстую, защитная пленка, препятствующая проникновению влаги на края доски.Чтобы свести к минимуму риск растрескивания, рекомендуется наносить покрытие на торцы пиломатериалов в течение нескольких минут, а не часов или дней, после того, как их сняли с пилы.
• Стопка и наклейка. Наличие пиломатериалов одинаковой длины и толщины значительно облегчает и упрощает процесс штабелирования; после того как бревно распилено на доски подходящих размеров, очень важно сложить их так, чтобы они были открыты для воздуха со всех сторон — для этой задачи обычно используются наклейки. Наклейки  – это небольшие кусочки дерева (обычно около 3/4″ x 1 1/2″), которые используются для увеличения пространства между распиленными досками, что увеличивает вентиляцию и способствует более равномерному процессу сушки. Расстояние между наклейками варьируется в зависимости от породы и толщины сушащихся пиломатериалов; консервативная схема интервалов будет составлять каждые 12 дюймов, хотя обычно интервалы 16 или 24 дюйма можно безопасно использовать для более толстых деталей.
• Добавить вес.  После того, как стопка дров уложена и правильно наклеена, полезно увеличить вес штабеля. Пиломатериал в нижней части штабеля, вероятно, достаточно утяжелен древесиной наверху, но доски в верхней части значительно выигрывают от дополнительного веса. Взвешивание штабеля древесины помогает предотвратить деформацию или деформацию, что особенно важно на начальном этапе сушки при переходе от зеленого к ЭМС окружающей среды. Аккуратная и правильная укладка, наклеивание и взвешивание древесины будет иметь большое значение для обеспечения того, чтобы процесс сушки привел к получению плоских, стабильных и пригодных для использования пиломатериалов.

Эта небольшая стопка половинок крушины (Rhamnus cathartica) только что была распилена, сложена, наклеена и покрыта восковой эмульсией на водной основе.

• Добавьте нагреватель после достижения ЭМС.  Важно не торопить процесс сушки слишком быстро, но как только стопка древесины благополучно достигла EMC, может потребоваться (особенно во влажные летние месяцы) еще больше снизить MC для конкретного проекта. Это может быть так же просто, как перемещение штабеля пиломатериалов из гаража или сарая в отапливаемый подвал в помещении. В случаях, когда используются более короткие детали, можно использовать сушильный шкаф для постепенного снижения MC до 12% mc, 6% mc или любого другого уровня, который может потребоваться в приложении.

Сушильный шкаф может быть не чем иным, как простым деревянным шкафом с лампочкой накаливания на диммере для точного управления световым потоком, который, в свою очередь, определяет как внутреннюю температуру, так и, следовательно, относительную влажность. Многие термометры (как традиционные, так и цифровые), продаваемые крупными розничными торговцами, также оснащены гигрометром с достаточно точными показаниями относительной влажности; способность знать относительную влажность как сушильного шкафа, так и деревообрабатывающего цеха оказывается полезной и разумной инвестицией.

Когда порода древесины имеет высокое отношение T/R, она имеет тенденцию к усадке в одном измерении больше, чем в другом, во время высыхания, вызывая деформацию или деформацию. Хороший способ визуализировать тенденции древесины во время высыхания и усадки — изобразить дугу годичных колец, пытающихся распрямиться. (Конечно, на самом деле это не является причиной усадки, но служит хорошим инструментом памяти, помогающим визуализировать изменения размеров.)

На этом конце сливы (Prunus domestica) видны чашевидные формы. Изначально доска была плоской, причем верх и низ изначально были параллельны. Дальнейшая обработка будет необходима, чтобы доска была плоской и квадратной.

Результаты неравномерной усадки варьируются в зависимости от конкретной формы и ориентации волокон плиты; плоские доски приобретают чашевидную форму, распиленные квадратные заготовки приобретают ромбовидную форму, а круглые шпонки становятся овальными. Кроме того, может возникнуть ряд проблем с короблением, которые связаны не только с неравномерной усадкой. В некоторых случаях в самой древесине присутствует ранее существовавший дефект, который проявляется и становится очевидным только в процессе сушки. Это может привести к таким дефектам, как: искривление, искривление, скручивание или сочетание двух или более дефектов одновременно. Независимо от конкретных названий, которые можно применять к деформированной древесине, большинство проблем деформации, связанных с сушкой, можно, по крайней мере, свести к минимуму, используя несколько простых рекомендаций:

• Используйте надлежащие методы штабелирования.  Как упоминалось ранее, наиболее важным средством предотвращения коробления является правильная укладка, наклеивание и взвешивание штабеля пиломатериалов.
• Избегайте ювенильной древесины.  Молодая древесина – это древесина, которая формируется в первые годы роста дерева и может рассматриваться как продолжение сердцевины. Официально не определена ширина ювенильной древесины (обычно достаточно исключения нескольких первых центральных годичных колец), но, как правило, чем дальше древесина срезана от сердцевины, тем лучше. Как и сама сердцевина, молодая древесина очень нестабильна и имеет повышенную скорость продольной усадки; эта повышенная скорость усадки тянет за собой зрелую древесину и заставляет ее сжиматься и деформироваться либо вдоль лицевой стороны доски (изгиб), либо вдоль боковой поверхности доски (изгиб).
• Избегайте обработки веток или наклонных деревьев.  Древесина, которая росла под наклоном, не имеет одинакового расстояния между кольцами роста и варьируется от верхней к нижней стороне. Эта аномальная древесина называется реактивной древесиной, и она может вызвать ряд непредсказуемых проблем с короблением во время сушки. В хвойных породах реактивная древесина образуется на нижней стороне ветки или ствола и называется прессованной древесиной. И наоборот, в твердой древесине все наоборот: ее реакционная древесина образуется на верхней стороне и называется древесиной напряжения.
• Избегайте сучков.  Проще говоря, сучки — это участки туловища, где когда-то росли конечности. В дополнение к неравномерной усадке или возможному ослаблению во время сушки (оставляя сучковую дыру), сучки также могут создавать области концентрированных аномалий в волокне древесины и, следовательно, влиять на ее усадочные свойства. Наличие больших сучков может привести к резкому и преувеличенному короблению во время сушки.
• Аккуратно обращайтесь со спиральными или переплетенными зернами.  У некоторых пород древесины есть так называемая спиральная или переплетенная текстура. Как следует из названия, древесные волокна растут скрученными или переплетающимися. Неудивительно, что это может привести к проблемам с сушкой, чаще всего к скручиванию, когда один из углов доски поднимается над плоскостью трех других углов.