Производство плитки: В самое сердце керамической плитки – обзор производства

В самое сердце керамической плитки – обзор производства

Изготовление керамической плитки – трудоемкий процесс, состоящий из нескольких этапов. Несмотря на различную специфику производства для отдельных групп керамических изделий, для большинства из них технологическая схема производства керамической плитки является типичной в своей основе.

Производство керамической плитки, как правило, начинается с подготовки сырья. Это могут быть смеси различных материалов: глина, кварцевый песок, карбонаты. Каждый изготовитель вырабатывает свой, сугубо эксклюзивный процесс, используя лучшие виды полевого шпата, кремнезема и технических красителей. Например, испанская плитка считается эталоном безупречного качества, на нее равняется большинство производителей плитки Европы.

      

Следующий этап – приготовление смеси однородной структуры. В зависимости от того, каких показателей зернистости и содержания влаги в составе необходимо достичь, используется своя технология изготовления керамической плитки: мокрая или сухая. Мокрая технология представляет собой процесс измельчения и смешивания ингредиентов в барабанных дробилках с одновременным увлажнением. При сухой технологии изготовления керамической плитки происходит все то же самое, только увлажнение применяется отдельно.

После того, как смесь готова, ее необходимо сформировать. Для этого используют два способа технологии производства керамической плитки: прессование и экструзию. Первый метод основан на уплотнении порошкообразной массы при помощи гидравлического пресса в двух направлениях под высоким давлением. Этим способом изготавливается практически вся российская плитка, исключением являются разве что совместные с иностранцами производства. Изготовление керамической плитки методом экструзии осуществляется путем пропускания смеси через специальное отверстие экструдера, с последующей резкой выходящей полосы на соответствующие размеры.

      

Когда формовка закончена, плитку требуется просушить в специальной камере, для удаления влаги. Надо заметить, что данный процесс имеет большое значение для обеспечения целостности изделия. Именно по этой причине производство керамической плитки на отечественных и зарубежных фабриках тщательно контролируют. Для этих целей технология производства керамической плитки предусматривает сушильные установки, обеспечивающие быстрый выход влаги на поверхность изделия, с последующим ее испарением и удалением.

Широко известно, что, технология производства керамической плитки может быть как глазурованной, так и неглазурованной. Глазурь, в состав которой входят различные минералы и соединения, на высушенную либо обожженную поверхность наносится при помощи специальных автоматов, дозаторов, распылителей или аэрографов. Застывая, глазурь создает плотную стекловидную структуру. А цветную глазурь изобрели мастера обжига из Италии, они первыми стали добавлять медь, кобальт, марганец. В зависимости от добавляемого состава, итальянская плитка приобретала зеленоватый, синий или фиолетовый оттенок.

      

Готовые изделия обязательно проходят процедуру обжига в печах непрерывного действия. Это последний этап в схеме производства керамической плитки, который придает плитке высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Перед тем как поступить на участок упаковки, керамическая плитка проходит сортировку. Изделия с дефектами выбраковываются, а остальная плитка группируется в соответствии с видом, размером и цветностью.

В статье использованы фото фабрики ROCERSA продукция которой представлена у нас на сайте и в магазине.

Похожие статьи

Процесс производства плитки (по пунктам)

  

  Видео процесса производства плитки на фабрике Ceramika Paradyz

 
  Плитку используют в обиходе уже больше двух тысяч лет, а её родственника – обожжённую глину – и того больше. Плитка, керамика, глина – переплетающиеся между собой части одного целого. Даже слово «керамика» произошло от греческого «keramos», что в переводе означает «глина». Производство керамической плитки – очень трудоемкий, сложный и кропотливый процесс, требующий от работников фабрики, экспертов, перевозчиков и всех людей, задействованных в создании, казалось бы, простого цветного черепка, большой отдачи и любви к своему делу.

 1) Склад и автоматические весы. Производство начинается со склада сырья. Именно здесь хранится сырье, которое будет использоваться в производстве керамической плитки. Говоря «сырье», мы подразумеваем полевой шпат, песок, каолин. В будущем это всё смешают с глиной. В зависимости от того, какая плитка нужна на выходе, выбирают нужные материалы и транспортируют их на автоматические весы. Компьютер, который «знает» рецепт будущего изделия, берет из автоматических весов необходимое количество сырья. 

 

 2) Центрифуги. Нужное количество сырья попадает в центрифуги. Там получается измельченный однородный материал с определенным количеством влаги, необходимой для формовки. Смешивание происходит в специальной центрифуге, куда вместе с сырьем помещаются вода и шары из керамики. Когда центрифуга вращается, шары, ударяясь друг об друга, измельчают сырье до состояния шликера. 

 3) Резервуары. Шликер транспортируется в резервуары. Для того чтобы вода равномерно распределилась по всей массе, а также для большей пластичности субстанции, готовую массу некоторое время выдерживают в специальных резервуарах. Масса должна постоянно перемешиваться, поэтому у каждого резервуара есть мешалка. В резервуарах будущую плитку также окрашивают пигментами в различные цвета, если необходимо. 

 4) Сушка. На этом этапе масса отправляется в Распределительную сушку. После того, как получилась равномерно перемешанная-смешанная масса, влага больше не нужна. Поэтому на массу распыляют горячий воздух из шликера. Благодаря этому влага испаряется. Получается порошкообразная смесь. Полученная путем обезвоживания порошкообразная смесь транспортируется в силосные башни. Здесь она может окрашиваться цветными пигментами по технологии сухого окрашивания (если требуется).

 5) Прессование. Из силосных башен смесь направляется на прессовальные станки. Тут порошковую смесь загружают в специальные пресс-формы гидравлического пресса. В них смесь уплотняется и приобретает определенную прочность. На этом этапе смесь уже начинает походить по форме на керамическую плитку. И именно сейчас плитка может подвергаться дополнительной обработке: например, для получения полированного керамогранита поверхность плитки шлифуется мягкими щетками еще до обжига. В пресс-формах определяется не только форма плитки, но и фактура её поверхности. 

 6) Нанесение глазури и узоров.

Этот этап имеет место быть только в процессе производства глазурованной керамической плитки. На поверхность изделия наносится эмаль и узоры. Если плитка неглазурованная, то она сразу обжигается. 

 7) Сушка. Плитка попадает в сушильную печь. Благодаря сушке из изделия испаряется влага, которая была нужна для формовки. 

 8) Обжиг. Для каждого типа плитки (а иногда и для каждой коллекции) разрабатывается индивидуальный температурный режим. Для каждого материала существует своя температура максимального обжига. Обжигаются плитки в тоннельной печи. Плитки одна за другой продвигаются через зоны подогрева, обжига и охлаждения. Температуру выставляют в соответствии с назначением будущего продукта. Небольшая разница температур при изготовлении плитки одного цвета делает эти плитки разного тона.  

 9) Контроль качества. После обжига плитки охлаждают и отправляют на визуальный контроль качества. Да, мы не ошиблись, именно визуальный. После контроля качества плитка подвергается испытанию на изгиб. Далее – компьютерный оптический контроль качества (определяют калибр плитки и многие другие параметры). После этого, изделия сканируются, определяют их оттенки. А после этого плитка снова рассматривается человеком: селектором или работником, ответственным за обнаружение дефектов. Интересный факт: контроль качества осуществляют женщины. Только они могут делать эту работу – видеть малейшие дефекты, разницу калибра или тона. Плитка или стеклянный декор, имеющие дефекты или не соответствующие нынешним стандартам, никогда не попадут в продажу. Плитки, прошедшие все испытания, разделяются на первый и второй сорт. 

10) Сортировка и упаковка. На последнем этапе производства плитки сортируются и упаковываются в коробки с этикетками и маркировками. На маркировках и этикетках находится подробное описание изделия. Коробки с плиткой упаковываются в пленку и отправляются на прилавки. 

А ещё вы можете посмотреть видео строительства и функционирования логистического центра фабрики Ceramika Paradyz.

 

Чтобы лучше ознакомиться с темой, можете посмотреть статьи «Процесс производства керамической плитки (в фотографиях)» и «Процесс производства керамической плитки (в виде схемы)».

Керамическая плитка Lasselsberger Ceramics информация о компании

LASSELSBERGER Group – один из лидеров мирового производства керамической плитки. Это уникальное сочетание истории, традиций, опыта, инноваций и качества. В состав холдинга входят предприятия, история которых насчитывает более 100 лет. Группа производит и продаёт более 30 миллионов квадратных метров керамики в год.

Керамические заводы группы расположены в России, Чехии, Венгрии, Румынии. Каждое предприятие холдинга ориентировано прежде всего на свой локальный рынок. Детальное изучение спроса в каждом отдельно взятом регионе дает представление о потребностях, а расположенное здесь же производство позволяет минимизировать логистические издержки. Российский завод ООО «ЛАССЕЛСБЕРГЕР» по производству керамической плитки и керамогранита, находящийся в Уфе, соответственно, ориентирован прежде всего на российского потребителя.

На сегодняшний день российский завод специализируется на выпуске коллекций облицовочной плитки и керамогранита. Базовую плитку дополняют декоративные элементы. Продукция ориентирована прежде всего на потребителя, который ценит сдержанный европейский дизайн, следит за трендами и интересуется стилем. Дизайны создаются как специалистами завода, так и привлечёнными дизайн-студиями из Италии и Испании.

Керамическая плитка LB-CERAMICS предназначена для отделки как частных, так и общественных интерьеров, помещений разных размеров, способна удовлетворить самый взыскательный вкус, и рассчитана на потребителей с разным уровнем достатка.

Вся продукция, выпускаемая заводом ООО «ЛАССЕЛСБЕРГЕР», соответствует российским и европейским требованиям к качеству. Среди партнёров завода в России такие компании, как Leroy Merlin, OBI, Баусервис, ВОГ, а продукцию компании можно найти более чем в 1000 магазинов от Калининграда до Владивостока.

Керамическая плитка своими руками: технология изготовления

Был в истории нашей страны период, когда сделать какую либо вещь своими руками, заставляла суровая действительность, а именно отсутствие необходимого изделия в торговой сети, и единственной возможностью стать обладателем того или иного предмета, это было изготовить его из чего либо в домашних условиях.

Основным компонентом для керамической плитки является глина

Сейчас же современная промышленность и торговля обеспечивает потребителей любой номенклатурой товара, в том числе и удовлетворяет запросы покупателей на рынке отделочных материалов. Керамическая плитка представлена во всех мыслимых и не мыслимых видах, размерах и расцветках.

Казалось бы что проще: приходи, выбирай, покупай, укладывай, но этот вариант устраивает не всех, в наш стремительный век стандартизации и типовых решений, хочется выделить свою индивидуальность хотя бы в отделке того или иного помещения. И отсюда возникает вопрос, а можно ли сделать керамическую плитку в домашних условиях своими руками, реализуя собственные задумки, оформления внутреннего пространства ванной или кухни. Томить не будем. Отвечаем. Да можно, но при соблюдении некоторых несложных условий, о которых ниже.

Что нужно для организации производства керамики

В первую очередь, необходимо обладать большим желанием, терпением и уверенностью в положительном результате, а также иметь в наличии необходимые материалы, инструменты, приспособления и оборудование. Возможно, не всё у вас получится сразу, но потраченные усилия в конечном итоге дадут возможность гордиться гордится собой, демонстрируя друзьям и знакомым такое, довольно технологичное изделие, как керамическая плитка, выполненная из глины своими руками.

Глиняная керамическая плитка ручной работы

Выбор сырья

Из чего делают любую керамику, наверно знают все, основным компонентом является глина. А вот о том, какие существуют виды глины, их свойства и возможность использования для изготовления керамической плитки своими руками. По составу, свойствам и области применения глины делятся на четыре группы:

1. Грубокерамические. Содержат большое количество примесей в виде гальки и песка, а также гипсовых и известковых включений. Используется для изготовления кирпича, черепицы, посуды и керамзита.
2. Огнеупорные и тугоплавкие. Имеют высокое содержание глинозёма, обладают хорошей пластичностью и высокой степенью огнеупорности. Применяются при изготовлении огнеупорного кирпича и различной керамики.
3. Каолиновые. Малопластичные глины, используются в бумажном и резиновом производстве и как добавка для изготовления фаянсовых изделий.
4. Монтмориллонитовые. Главной особенностью является их высокая пластичность, применяется как бурильный раствор, в металлургии и пищевой промышленности.

Пластичность это способность глины приобретать любую форму, и сохранять её по мере высыхания.

Также глины делят на «жирные» и «тощие». Первые являются пластичными и изделиям из них можно придать любую форму, но чтобы сделать керамику своими руками в домашних условиях, необходимо провести подготовку глины, для чего исходный материал разбавляется до необходимого состава песком, шамотом или молотой пемзой.

Не следует брать слишком «жирную» глину, лучше среднепластичную

Выбор инструментов и материалов

Решив сделать кафельную, или обычную керамическую плитку своими руками вам понадобится:

• сырьё: глина, наполнитель для разбавления, в случае если глина жирная, вода;
• форма для производства будущей плитки;
• клише для образования оттиска рисунка или барельефа на лицевой стороне изделия;
• лопатка, совок, мастерок;
• сетка для армирования изделия.

Этапы изготовления керамики

Технология производства керамической плитки своими руками состоит из следующих этапов:

• Берётся глина средней пластичности, засыпается в ёмкость и заливается водой. После нескольких дней замачивания, глина перемешивается и разминается. Затем через мелкое сито, материал перетирается в другую ёмкость и после чего масса распределяется на старые газеты или тряпку слоем в 10-15 мм. По достижению глиной нужной густоты, её перемешивают и убирают в полиэтиленовый пакет.
• Подготовленный таким образом материал укладывается в формы и уплотняется, сделать это нужно так, чтобы уровень формовочной массы совпадал с краями формы, для чего излишки материала срезаются ножом или резаком.

Наиболее качественные формы делают из полиуретана, изделия получаются достаточно ровные с одинаковыми параметрами.

Изготовление сырца

• Далее технология изготовления керамической плитки своими руками, переходит в этап предварительной просушки. Длится он до приобретения массой более светлого оттенка и зависит этот период от температуры окружающей среды и влажности. В результате получается плитка–сырец. Если что-то у вас пошло не так, то на этой стадии можно ещё исправить ситуацию, для чего испорченный полуфабрикат замачивается водой, и процедуру формовки начинают сначала.
• Процесс обжига плитки сырца наиболее технологичный этап, ведь полуфабрикат нужно подвергнуть воздействию высокой температуры порядка 1000-1200 градусов, для чего потребуется специальное оборудование. Чтобы сделать керамическую плитку своими руками можно ограничиться температурой и в 850-900 градусов, которая достигается в электрической муфельной печи. Технология производства допускает это, при условии наличия в составе глиняной массы пемзы, которая спекается при указанной температуре. Такой первичный обжиг называется бисквитным за некоторое сходство в полученной мелкопористой структуре заготовки, после выпаривания из неё воды. Керамическая заготовка при этом уже приобрела необходимую твёрдость и прочность. Называется такое изделие терракотой.

Этапы технологии: изготовление сырца, обжиг керамики и нанесение декоративного слоя

• Если же вы хотите сделать своими руками майолику, то есть обожжённую керамику, с лицевой стороны, покрытой глазурью, а проще говоря, кафельную плитку, то технология производства на этом не заканчивается. Необходимо сделать ещё один обжиг, но уже с глазурью, для чего приготавливается многокомпонентная смесь, основными составляющими которой являются стекло, каолин и триполефосфат в виде порошка. Все компоненты перемешиваются и разводятся водой. Полученная смесь, кистью или методом обливания заготовки, распределяется по изделию, и делают второй обжиг.

Особое внимание нужно уделить контролю за температурой процесса, она не должна выше температуры первичного обжига. В противном случае глазурованная поверхность может быть испорчена или же произойдёт спекание терракотовой заготовки.

Такая технология изготовления кафельной плитки позволяет создавать уникальные композиции на глянцевой поверхности изделия, для чего используют разные составы глазури. В случае, когда выполнение глазури с обжигом вам не подходит по каким либо причинам, то сделать своими руками привлекательную, гладкую и блестящую поверхность, можно обработав заготовку эмалью или лаком.

И так если статья дочитана до конца, и трудности производства из глины керамической плитки своими руками, отражённые в этом пособии, вас не испугали, то честь вам и хвала. Ведь зная из чего и как изготовить столь уникальный отделочный материал, оригинальность и индивидуальность облицовки, а также восторги ваших друзей и знакомых, вам обеспечены.

 

—>

Оборудование для производства керамической плитки: технология и печать на плитке

Керамическая плитка применяется людьми с незапамятных времен. Благодаря внешнему многообразию и отличным качествам этого материала, его массово используют в ваннах, туалетах, на кухнях. Благодаря такой популярности, правильно налаженное производство керамической плитки будет очень выгодным.

Компоненты для создания керамической плитки

В качестве сырья при изготовлении керамической плитки применяются разнообразные смеси определенных компонентов, таких как:

• глинистые материалы, придающие свойство пластичности, за счет которой становится возможной формовка заготовок изделия;
• кварцевой песок, основной наполнительный материал смеси, создающий каркас керамической плитки;
• карбонатные материалы, состоящие некоторого числа полевых шпатов, придающие необходимую вязкость и плотную структуру при обжиге.

Технология получения шихтовой смеси для изготовления керамической плитки включает в себя несколько этапов, позволяющих получить однородный материал, требуемой фракции и влажности. Влажность смеси зависит от технологии изготовления керамической плитке, и составляет от 5 до 20%.

Несмотря на методику изготовления керамического изделия, технология получения шихтовой смеси включает 3 последовательные операции: измельчение, перемешивание и увлажнение.

Измельчение порошка выполняется по двум методикам: сухое измельчение компонентов с дальнейшим добавлением воды и влажный способ, при котором исходные компоненты измельчаются в воде, а затем подвергаются сушки методом распыления. Метод измельчения в первую очередь зависит от массы и геометрических размеров изделия.

Технология производства керамической плитки

Существуют три основных способа производства керамической плитки.
Первой методикой является полусухое прессование порошков влажностью до 7%. Этот способ является основным.

Второй, по своей распространенности, считается технология литья из шликера. В этом случае используется раствор глинистой суспензии влажностью от 30 до 35%.

Последний способ производства строительной керамики на предприятиях, это пластическое формирование из масс, обладающих влажностью от 15 до 20%.

Основными этапами производства керамических изделий являются:

• специальная обработка глинистого материала с добавками минеральных веществ;
• получение изделия определенной формы;
• термическая обработка, заключающаяся в обжиге изделия до необходимого состояния, зависящего от области применения.

Как изготавливается тротуарная плитка? Узнайте об этом в материале технология производства тротуарной плитки.

Всё об изготовлении ключей здесь.

На большинстве современных заводов применяются поточно-конвейерные линии, состоящие из большого числа оборудования, являющегося отдельным узлом в общей технологии. Большая часть керамической плитки, а точнее около 95% от общего числа, получают прессованием шихтовой массы, влажностью от 5 до 7 %. На этапе формировки, еще не обожженная плитка, приобретает необходимые плотность и прочность.

Достаточно важным этапом производства является сушка изделия. На этом этапе необходимо максимально избежать появления возможных деформаций, трещин и других дефектов. Как правило, сушка производится горячим воздухом. Химическая инертность, и эксплуатационные свойства керамической плитки достигаются на этапе обжига. В основном, обжиг осуществляется в специальных печах проходного типа и непрерывного действия. Температура этого вида термообработки, для керамической плитки, может достигать 1250 градусов.

Приспособления для изготовления керамической плитки

Основным оборудованием, используемым при производстве керамической плитки, являются: бетономешалки, вибростанки, печи для обжига и сушки.

Бетономешалки, с помощью встроенных в них лопастей осуществляют перемешивание исходных компонентов. Перед выбором бетономешалки необходимо произвести расчет производительности, требуемой в конкретном случае производства.

Формирование плитки осуществляется посредством вибростанка. В нем происходит прессование смеси в специальных формах. После формовки изделия помещаются в печь для удаления лишней влаги. Лучшим вариантом будет сушка потоками горячего воздуха.

Другой тип печей, применяемых в производстве керамических изделий, это туннельные печи для обжига. Температура нагрева в таких печах достигает 1250 градусов.

Не менее важным оборудованием является камера для нанесения рисунка. Выбор устройство зависит в первую очередь от финансовых возможностей.

Оборудование для печати на керамической плитке

Для нанесения рисунка на керамическую плитку применяются УФ-принтеры. Печать на такой поверхности требует заправки специальными чернилами с высокими адгезионными свойствами и глазурными красками. После выполнения графического изображения выполняется полимеризация УФ-лампой. Принтеры для нанесения рисунка на керамику бывают струйные и лазерные.

При производстве небольших партий применяют струйные керамические принтеры. В основном с их помощью наносят черно-белые изображения. При больших объемах выпускаемой продукции потребуется лазерный принтер. Сначала картинка выполняется на декольной бумаге, а затем, переносится на плитку и обжигается в печи. Перед покраской плитку необходимо обезжирить.

Коммерциализация получения керамической плитки

В отличие от крупных производств, малый бизнес в этой сфере имеет некоторые большие преимущества. Главным является широкий ассортимент выпускаемых изделий, который, маловероятно может предложить крупный изготовитель. Важным достоинством небольшого производства плитки считается возможность изготовления высококачественной продукции по низкой стоимости. При этом технология изготовления керамической плитки может быть освоена достаточно быстро.

Благоприятным для предпринимателей, специализирующихся в производстве изделий из керамики, стало снижение курса валюты, повлекшее за собой повышение стоимости зарубежной продукции. Минимальное число приспособлений для выпуска керамической плитки обойдется вам в 10 000 долларов. Сюда входит устройство для перемешивания, вибростанок, печное оборудование для сушки, камеру для нанесения рисунка и глазирования, а также специальные приспособления для формовки.

Для производства специфической кафельной плитки понадобятся дополнительные оборудование и приспособления. Так же, не стоит забывать о трафаретах для нанесения рисунков, стоимость которых составляет около 600 долларов.

Туалетная бумага необходимый элемент нашего быта. А какое оборудование для производства туалетной бумаги используется?

Здесь Вы узнаете всё об инструментах и оборудовании, которое используется в стоматологии.

Подробная информация о процессе производства одноразовой посуды на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pet/oborudovanie-dlya-proizvodstva-odnorazovoj-posudi/.

Главным конкурентным преимуществом является качество изделия, зависящее в первую очередь от исходных материалов для приготовления шихтовой смеси. Поэтому, понадобятся качественный гранитный отсев и пластификаторы. Например, для выпуска кафельной плитки, покрывающей площадь в 5 000 квадратных метров, стоимость исходных материалов составит около 12 000 долларов. Для организации производства такого числа кафельных изделий потребуется наличие четверых рабочих.

Необходимо привлечь к выполнению работ специалиста, для контроля и корректировки технологии производства. В качестве помещения подойдет склад, площадью 100 квадратных метров.

В итоге, суммировав все затраты, получим:

— одноразовые затраты в 30 000 долларов;

— ежемесячные расходы на производство около 18 000 долларов.

Средняя цена при реализации одного квадратного метра плитки равняется 7 долларам. При объеме 5 000 квадратных метров ежемесячный доход составит 35 000 долларов.

Модели современного оборудования

В настоящее время на рынке строительной техники предлагается множество различных видов устройств для изготовления керамической плитки. Принтеры марки Canon для цветной печати на керамической плитке создают изображение по топографической схеме CMYK. Низкая себестоимость, высокое качество и быстрота работы выделяет их среди большинства аналогов.

Среди вибростендов популярностью пользуется саратовское оборудование «Марс». Они имеют сравнительно небольшие габариты и высокую производительность, при этом, цена на них существенно меньше, чем на зарубежные аналоги.

Широкий выбор бетономешалок предлагает Златоустский завод бетоносмесительного оборудования. Для организации небольшого или среднего производства подойдут мини-РБУ, производительностью от 10 до 50 кубических метров в час. Единственным их недостатком можно считать отсутствие автоматического режима работы.

Видео про изготовление керамической плитки

Republished by Blog Post Promoter

Производство керамической плитки |

Каждый день дома, на работе, учебе, во время занятий спортом и на отдыхе нас окружают тысячи предметов интерьера. В комплексе они создают ощущение уюта, удобства и комфорта. Обои, ламинат, подвесной или натяжной потолок, плитка для отделки ванных комнат — вряд ли кто-то обращает на все это внимание после покупки и завершения ремонта. А ведь для их изготовления требуется сложный процесс производства, в котором задействовано большое количество людей. Давайте познакомимся с ним на примере керамической плитки.

 Секрет изготовителя

В зависимости от технологии производства керамическая плитка бывает трех видов:

• неглазурованная однократного обжига;
• глазурованная однократного обжига;
• глазурованная двукратного обжига.

Прежде чем рассказать о каждом виде в отдельности, рассмотрим, какие этапы изготовления характерны для всех типов изделий.

У каждого производителя есть свои секреты изготовления качественной плитки, поэтому даже состав керамических изделий может значительно отличаться друг от друга. В разных пропорциях туда могут входить:

• глинистые материалы — обеспечивают возможность формовки за счет своих пластичных свойств;
• кварцевые пески — используются для получения плотной структуры изделий, снижают усадку при сушке и обжиге;
• полевые шпаты или карбонаты — придают плавкость изделиям;
• различные добавки.

 От карьера до прилавка

Что происходит с глиной на заводе до того, как она попадет на прилавки магазинов в виде готовой керамической плитки?

Все начинается с подготовки материала — однородной массы требуемой зернистости и с оптимальным содержанием воды. Методом гомогенизации из нее создается устойчивая во времени равномерная структура за счет ликвидации микронеоднородностей между смешанными взаимно-нерастворяемыми веществами. Сырье также измельчают: либо в воде с последующим просушиванием, либо методом сухого дробления — после чего увлажняют.

Формовка — следующий этап, который проходит плитка. Данный процесс может осуществляться как методом экструзии, так и прессованием. Первый способ подразумевает пропускание смеси материалов определенной влажности через отверстие, которое придает материалу форму — на выходе получается длинная керамическая полоса, которая режется на отдельные плитки нужного размера и конфигурации. Второй прием заключается в уплотнении материала под высоким давлением — это позволяет точнее контролировать размер и получать более плотную и качественную продукцию.

Сушка избавляет изделие от влаги, необходимой ранее для формовки. Плитка сохнет при высокой температуре воздуха, в условиях хорошей вентиляции. Чтобы избежать появления в материале трещин, этот процесс необходимо постоянно контролировать.

Глазурование — не обязательный этап изготовления керамической плитки. На поверхность изделия наносится глазурь — смесь различных минералов и соединений: каолина, песка, стеклянной крошки и других добавок, — и расплавляется. После охлаждения плитка затвердевает, и на ее поверхности образуется особо прочное покрытие (стекло).

При обжиге изделие перемещается в печь непрерывного действия — своего рода туннель. По нему плитка движется с этапа на этап: сначала она нагревается, затем попадает в область с температурой более 900°С. Изделие некоторое время задерживается на участке обжига, после чего перемещается на следующий, где постепенно охлаждается.

Обжиг улучшает механические характеристики продукции, и на выходе мы получаем готовую керамическую плитку, которая проходит сортировку: отбраковку дефектных изделий, классификацию по сортам (от первого до низкого), а также разделение по цвету и размеру.

 Обжиг — дело непростое

Всю плитку однократного обжига получают путем прессования сырья. В зависимости от процентного соотношения железа и других компонентов, а также пористости смеси, ее цвет колеблется от светло-желтого до темно-коричневого. Но в основном производят продукцию светлых тонов — она более востребована.

Низкопористая плитка используется в основном для полов, как внутри помещения, так и вне здания — она характеризуется высокой механической прочностью и устойчивостью к низким температурам. Высокопористая пригодна для облицовки стен, она имеет менее плотную структуру, а следовательно — более низкую механическую прочность и высокое водопоглощение.

В процессе производства неглазурованная плитка однократного обжига проходит следующие этапы: приготовление материала, формовка, сушка, обжиг, сортировка. Структура плитки практически однородна по всей толщине. Плитка морозостойкая и имеет хорошее сопротивление скольжению, широко используется в строительстве и ландшафтной архитектуре. Дизайн изделий довольно прост, их очень редко украшают рисунками. Однако при изготовлении некоторых моделей применяются пресс-порошки, способные создавать различные декоративные эффекты.

Глазурованная плитка однократного обжига проходит те же этапы, что и неглазурованная, но перед обжигом подвергается еще и глазурованию. Такое изделие имеет достаточно толстое основание и тонкий поверхностный слой стекловидной структуры. Верхний слой привлекательно выглядит за счет глянцевого блеска, многообразия оттенков и красоты оформления, а также защищает плитку от механических воздействий и проникновения воды. Кроме того, существует особая разновидность глазурованной плитки однократного обжига, производимой под давлением — при этом сначала наносится слой глазури на основу, затем они вместе прессуются, а уже потом производится обжиг. Такое изделие получается низкопористым, выдерживает высокие нагрузки и используется для полов.

Глазурованная плитка двукратного обжига широко использовалась до открытия более простого способа производства. Она проходит следующие этапы изготовления: приготовление материала, формовку, сушку, обжиг, а затем глазурование с повторным обжигом. За счет двукратной термической обработки продукция имеет высокую себестоимость. Недостатком является и то, что таким способом возможно произвести только высокопористую плитку. Достоинством же выступает потрясающий внешний вид изделия: абсолютно ровная блестящая поверхность без малейших трещин и неровностей (добиться такого эффекта при однократном обжиге невозможно). Эта плитка может стать украшением как пола, так и стен дома.

 Как мы видим, прежде чем попасть на наши стены и пол, плитка проходит долгий путь по заводским конвейерам. Поступив на предприятие бесформенным куском глины и миновав перемешивающие и формовочные устройства, печи для обжига и сушки, а, возможно, и глазуровальную камеру, она теперь красуется в наших кухнях и ванных.

 

Читайте также:
Дизайн с удобством

Технология производства керамической плитки — Уют Керамика

Гамма производимой керамической плитки для покрытия полов и облицовки стен очень велика и в первую очередь зависит от производственного процесса и технологии их изготовления.

Технологическая схема производства керамической плитки включает следующие основные фазы:

• Приготовление раствора (смеси)
• Формовка издели
• Сушка
• Приготовление глазури и глазуровка (эмалировка)
• Обжиг

Приготовление смеси

Имеется две технологии приготовления смеси: мокрая и сухая.

При мокрой технологии сырьевые ингредиенты подвергаются измельчению и смешиванию в барабанных дробилках в присутствии воды. Дробилки представляют собой огромные барабаны, вращающиеся вокруг оси: измельчающие детали (камни или шарики из спеченной смеси окиси алюминия), ударяя друг по другу, производят раздавливание сырьевых ингредиентов. В результате измельчения получается водная суспензия сырья (шликер).

При необходимости прессования смеси вода удаляется процессом атомизации (противоточное распыление шликера нагретым воздухом с немедленным испарением воды). В результате этого процесса получается смесь в виде порошка, который содержит 5-6 % влаги, необходимой для качественной прессовки изделия.

При необходимости экструдирования смеси остаточная влажность смеси должна быть выше указанного значения: при этом возможно удаление воды из шликера при помощи фильтра-пресса.

При сухой технологии сырьевые ингредиенты подвергаются измельчению в молотковых дробилках, а затем увлажнению в специальных машинах.

Измельчение сырья необходимо для гомогенизации смеси и крайнего сокращения размера ее частиц, что облегчает следующий процесс обжига керамического изделия.

Технология мокрого измельчения дороже (необходимо много энергии для удаления воды), но дает намного лучшие результаты.

Плитка однократного обжига, высокой пористости и из фарфоровой керамики (грес) изготовляется из смесей, полученных мокрым измельчением, а плитка типа — из смесей, приготовленных сухим способом. Клинкерную плитку и плитку двукратного обжига можно изготовлять обоими способами.

Формовка изделия

Прессовка или экструзия — это два метода формовки, применяемых в производстве керамической плитки.

Прессованная керамическая плитка изготавливается из порошкообразной смеси, уплотняющейся и формующейся под высоким давлением при помощи гидравлического пресса посредством пресс-форм.

Экструдированная плитка изготавливается из тестообразной массы исходных материалов и формуются при прохождении через специальное отверстие экструдера при помощи матрицы-мундштука, обеспечивающей плитке толщину и ширину. Далее происходит нарезка изделия по длине специальными ножами (тонкой проволокой).

Сушка

Перед тем как попасть в печь керамическая плитка проходит через сушильную камеру, куда подается горячий воздух и где керамическая плитка теряет остаток влаги.

Приготовление глазури и глазуровка (эмалировка)

Керамическая глазурь покрывает смесь, придавая ей важные эстетические характеристики (цвет, блеск, декоративный рисунок, неограниченное разнообразие орнаментальных украшений и т.д.), а также технические свойства (твердость, непроницаемость, легкость очистки и т.д.). Глазурь увеличивает также износостойкость половой плитки.

Основой керамической глазури являются особые виды стекла (фритты), которые в процессе обжига плитки расплавляются и плотно прилипают к смеси. Глазурь, состоящая из одних фритт, используется только для получения блестящей поверхности некоторых видов облицовочной плитки (высокопористой и двукратного обжига). Как правило, в массу фритт добавляют другие ингредиенты, такие как красители, сырье, способное переходить в стеклообразное состояние или сырье, не переходящее в стеклообразное состояние и остающееся <заполнителем> в стеклянной массе (кварц, корунд, циркон и др.). Последние вещества вызывают матирование глазури (придают ей непрозрачность) и могут даже нарушать присущий стеклу блеск («матовая» глазурь).

Нанесение глазури на плитку возможно как сухим, так и мокрым способом. При мокром способе глазурь имеет вид водной суспензии тонкоизмельченных ингредиентов, а при сухом способе — вид гранул.

Почти всегда покрытие керамической плитки состоит из ряда глазурей, нанесенных разными способами: методом шелкографии (стереографии) одно- или многоцветной, керамической калькой, напылением, а также вручную с применением золотых, интерференционных и зеркальных красок и другого рода декораций. Настоящее разнообразие поверхностей глазурованной керамической плитки связано именно с возможностью сочетания разных видов глазурей. Глазурованная керамическая плитка бывает блестящая (глянцевая), матовая, с гладкой или рельефной поверхностью, в широкой цветовой гамме, с различными рисунками, узорами, декорациями.

Обжиг

Для глазурованной (эмалированной) плитки двойного обжига технологи предусматривает два раздельных обжига: для корпуса плитки первый обжиг, для эмали второй обжиг.

Глазурованная плитка одинарного обжига подвергается лишь одной процедуре обжига, которой подвергается и основа, и эмаль. Особыми типами такой плитки является «прессованно-эмалированная» плитка, полученная нанесением порошкообразной эмали в момент прессования, и плитка с «эмалировкой по раскаленному корпусу», полученная путем нанесения специальных гранулированных эмалей на раскаленный корпус.

В процессе обжига при высоких температурах (от 900 до 1250 ^oС в зависимости от типа плитки) в смеси происходят химические реакции с выделением пара и др. химических веществ, что приводит к уплотнению изделия.

Это вызывает усадку изделия, размер которой зависит от свойств используемой смеси: от нулевой усадки смеси в высокопористой плитке до 8 %-ной усадки смеси в плитке из фарфоровой керамики. Восьмипроцентная усадка значит, что для получения обожженной готовой плитки с размером стороны 20 см нужно прессовать плитку размером 21,6 см. Усадка смеси увеличивается по мере повышения температуры обжига изделия. Небольшие колебания температуры вызывают равные колебания усадки, которые имеют большое значение: из этого следует необходимость разделения готовых изделий на партии по калибру.

Все чаще в производстве керамической плитки стал применяться так называемый двукратный «быстрый обжиг» (то есть, короткий интенсивный обжиг) в печах с роликовым подом. «Быстрый обжиг» является современной технологией, позволяющей получать плитки больших размеров и с разнообразным рисунком. Он дает возможность сэкономить много энергии и уменьшить затраты. Экономный расход энергии означает также меньший выброс в атмосферу газов и пыли, а следовательно, и меньшее загрязнение окружающей среды.

Благодаря более короткому времени обжига новые печи с однослойным роликовым подом в настоящее время заменяют старые туннельные печи для обжига при производстве большинства видов керамической плитки.

Процесс производства керамической плитки

Керамическая плитка — очень популярный вариант напольного покрытия. Вероятно, они уже есть у вас дома или встречали керамическую плитку в другом месте. Фактически, использование керамической плитки восходит к временам древних египтян и древних вавилонян.

Керамическая плитка не является натуральной, и она сделана человеком с использованием сырья. Итак, вам интересно узнать, как появилась ваша керамическая плитка? Ну читай чтобы получить общее представление о том, что нужно для создания вашей любимой керамической плитки для пола.

Сырье

Как упоминалось ранее, керамическая плитка изготавливается из широкого спектра сырья. Эти материалы состоят из минералов, таких как полевой шпат, глинистые минералы, и даже химикаты, которые служат для придания формы плитке. Минеральный полевой шпат фактически используется для регулирования температуры обжига.

Это сырье проходит множество процедур, прежде чем оно будет отправлено на завод по производству керамической плитки.Эти процедуры включают в себя все: от измельчение материалов для их смешивания на начальном этапе производства керамической плитки.

В основном задействовано 4 уровня производства. Их:

Дозирование

Для керамической плитки состав корпуса зависит от количества сырья, а также от типа сырья. Надо перемешать нужное количество сырья для получения нужных свойств.Это достигается за счет дозирования. Пакетные расчеты помогают определить химический состав и физический состав. Как только вес каждого сырья отмечен, его отправляют на смешивание.

Смешивание и измельчение

После того, как материалы взвешены, они смешиваются вместе с использованием смесителей для скорлупы, ленточных смесителей и интенсивных смесителей. Само перемешивание затем служит процесс измельчения, потому что в смесителях используются компоненты, которые расщепляют сырье на мелкие частицы.

Вода добавляется для измельчения сырья до более мелких частиц. Это создает смесь тонкоизмельченного сырья и воды, известную как суспензия.

Распылительная сушка

Распылительная сушка выполняется для удаления влаги. Осуществляется закачиванием пульпы в распылитель. Распылитель состоит из диска или форсунки. который вращается с большой скоростью. Это создает столб горячего воздуха, который поднимается вверх, вызывая высыхание капель навозной жижи.В конце мелкие гранулы порошка сформированы.

Формовка

Это этап, на котором плитки фактически принимают форму. Процедура заключается в сухом прессовании гранулированной и высушенной пульпы.

Сушка

Сушка производится после формирования плитки. Здесь остатки воды из суспензии удаляются в течение нескольких дней. Процесс намеренно замедлен, чтобы предотвратить образование трещин на керамической плитке.Для этого сформированная плитка проходит через сушильный туннель или подвергается воздействию инфракрасного излучения.

Остекление

Следующий этап — остекление. Здесь материал для глазури готовится так же, как смешивается сырье для плитки. Затем глазурь облицовывают плитку множеством сложных методов.

Обстрел

Последний процесс включает обжиг глазурованной плитки при высоких температурах в печи.Это укрепляет керамическую плитку, а также обеспечивает необходимый уровень пористости. После обжига плитки снова медленно сушат, чтобы предотвратить растрескивание. Температура обжига обычно составляет около 2000 градусов. По Фаренгейту.

Чтобы узнать больше о керамической плитке, посетите Busenbark. Напольное покрытие.

12 Пошаговое производство / производственный процесс плитки

Производство плитки / производственный процесс

В этой статье мы рассмотрим процесс производства / производства плитки.Керамические плитки экономичны в производстве, поскольку в качестве сырья используются легкодоступные керамические минералы. Основным сырьем для производства плитки является глина, кварц и полевой шпат.

Шаги в процессе производства плитки:

Дозирование

• Дозирование — начальный этап в процессе производства плитки
• Во время дозирования сырье включается в формулированном процентном соотношении, известном как состав, или в другом составе решает состав количество сырья, которое будет использовано в производственном процессе.
• Сырьем является пластмассовое сырье и непластическое сырье и добавки
• Пластиковое сырье придает прочность и пластичность зеленому компакту
• Непластичное сырье обеспечивает жидкую фазу, необходимую для проверки, а также обеспечивает прочность к обстрелянному телу. полевой шпат — непластичный материал.

Мокрый помол

• Сырье забирается в шаровой мельнице и измельчается с водой в течение определенных часов.Мелющими телами обычно является оксид алюминия, поскольку он обладает хорошей износостойкостью и хорошей плотностью. Этот процесс известен как мокрое измельчение.
• Сырье будет получено в виде суспензии в конце процесса мокрого измельчения. Суспензия хранится в резервуаре шликера
• Суспензия непрерывно вращается, чтобы предотвратить схватывание суспензии.
• Шлам по конвейерам подается в установку распылительной сушки.

Распылительная сушка

• В распылительной сушилке суспензия превращается в порошок через распылитель и горячий воздух.
• Распылитель предназначен для распыления суспензии на мелкие капли. Основным принципом работы распылителя является принцип Бернулли.
• распыляемая суспензия вступает в контакт с горячим воздухом, во время которого жидкость, связанная с суспензией, испаряется, а оставшееся твердое вещество получается в виде порошка.
• Во время этого процесса более 90% жидкости в суспензии выделяется. испарился.
• Распылительная сушилка подразделяется на три типа в зависимости от положения распылителя и отверстия для входа горячего воздуха.
• Если зона горячего воздуха и распылитель находятся на одном конце сушилки, это называется прямоточной сушилкой. Он производит много пыли. Чтобы решить эту проблему, есть кровать, совмещенная с сушилкой. Этот слой собирает мелкие частицы пыли, образуя частицы большего размера, тем самым уменьшая проблему с этим типом сушилки. Жидкость испаряется за счет использования тепла горячего воздуха.
• Если зона горячего воздуха и распылитель находятся на противоположных концах сушилки, то она называется противоточной сушилкой.Горячий воздух выбрасывается в направлении, противоположном направлению распыляемой суспензии, в основном распылитель будет вверху, а отверстие для входа горячего воздуха — внизу. Сушилка с противоточным потоком имеет более высокую эффективность, чем сушилка с прямоточным потоком.
• Существует еще один тип, называемый сушилкой со смешанным потоком, в которой механизм как прямоточной сушилки, так и противоточной сушилки совмещен.
• По циклу горячего воздуха распылительная сушилка бывает двух типов.Это сушилки открытого цикла и сушилки закрытого цикла.
• В сушилке с открытым циклом воздух забирается из атмосферы. Его нагревают, обрабатывают, а затем выпускают в атмосферу.
• В сушилке с замкнутым циклом воздух не выпускается, он рециркулируется и используется снова и снова.

Дробление и измельчение

• В этом процессе сырье измельчается, измельчается и смешивается.
• Существуют различные дробильные машины, которые выполняют дробление, такие как щековые дробилки, гирационные дробилки и мельницы для свиней.
• Щековая дробилка будет подвижной и неподвижной. Подвижная челюсть перемещается, а затем прижимает сырье к неподвижной челюсти.
• В гирационной дробилке вращающийся конус отбрасывает материал на кожух, в результате чего материалы дробятся.
  В свинарнике есть вал молотка и ротор. Благодаря вращающемуся молотку материал измельчается и присыпается.
• Есть много мельниц для измельчения в мелкий порошок. Примером может служить молотковая мельница и мельница Мюллера
• Измельченный порошок затем направляется на просеивание и хранится в силосах.

Смачивание

Смачиватель представляет собой полую конструкцию внутри. Внутри этой конструкции материал течет сверху вниз. Вода по трубкам разбрызгивается на материал и, таким образом, приобретает необходимую влажность.

Преимущества сухого процесса

• • Распылительная сушилка может быть устранена
  • Электропитание и вода, подаваемая в распылительную сушилку, могут быть исключены.
  • Начальный капитал меньше по сравнению с мокрым процессом

  Недостатки шаровой мельницы

  • Продукт будет иметь низкую прочность по сравнению с мокрым процессом.
  • Отделка будет хуже, чем у продукта, полученного мокрым способом.

  Формирование зелени Tiles:

  Производство зелени Tiles обычно состоит из двух методов.

  • Измельчение и экструзия мопсов
  • Прессование порошков

  Мельница для мопсов:

  Глина перемешивается до пластичного состояния.

  • Мельница Pug обычно состоит из лезвий (или) ножей во вращающемся валу.
  • Режет и смешивает глину с водой.
  • В некоторых случаях перед смешиванием необходимо удалить воздух из камеры.
  • Удаляет воздух из массы, что увеличивает пластичность глиняной массы.
  • В конце мельницы получается пластичная масса с хорошей пластичностью.

  Экструзия:

• Формование пластической массы осуществляется экструзией.

  • Пластиковая масса из мельницы подается в экструдер.
  • Экструдер состоит из камеры давления и фильеры.
  • Матрица имеет тонкое прямоугольное сечение.
  • Камера давления нагнетает глину в матрицу, через которую выходят плоские плиты непрерывной зеленой посуды.

  Резка зелени для плитки:

  • В этом процессе используются острые лезвия для нарезки непрерывной зелени до необходимой формы. Затем фасонная плитка для плитки отправляется на сушку.

  Прессование порошка:

  • В этом процессе есть бункер, полость формы, верхний плунжер и нижний эжектор.
  • Бункер засыпает порошкообразный материал в полость формы.
  • Затем верхний плунжер перемещается в полость формы и усиливает давление порошка, находящегося в полости.
  • После нажатия нижний выталкиватель перемещается вверх и выталкивает плитку на конвейер.
  • Конвейер забирает сменную посуду для плитки и отправляет ее на сушку.

  Наиболее часто используемый процесс — это прессование порошка.

  • На этом этапе порошок, полученный с помощью распылительной сушки, подается в полость формы.
  • Затем верхний пуансон перемещается вниз и прижимает порошок к сушке прессованной плитки.
  • Связующим компонентом обычно является вода. В некоторых отраслях промышленности в качестве связующего также используются химические добавки.
  • Прессованная плитка выбрасывается эжектором.
  • Сухая прессованная посуда по конвейерам поступает в сушильную камеру.
  • В настоящее время остекление под давлением — это новая технология. В этом методе порошок прессуется, а затем в него вдавливается глазурь в форме порошка.
  • Преимущества остекления под давлением — резервуары для хранения глазури, энергия, подаваемая на роторы, которые будут перемешивать глазурь в резервуарах для глазури, также можно избежать отдельной линии глазури. .

  Сушилка

  • Сушилка обычно используется после прессования. Сушилка снижает влажность. После высыхания влажность составит 1-1,5%.
  • Процесс сушки также увеличивает прочность зеленого компакта.Чаще всего используются горизонтальная или вертикальная сушилка.
  • Время, температура и тип используемой сушилки зависят от характера названия.
  • Если время сушки велико, скажем, 90 минут, можно использовать вертикальную сушилку, поскольку строительство горизонтальной сушилки для такой длины довольно дорого.
  • После сушки высушенная плитка попадает на линию глазури.
  • Вода распыляется по поверхности прессованной плитки.

  Приготовление глазури

  Важным методом приготовления глазури является выбор сырья.

  • Сырье должно быть выбрано таким образом, чтобы оно однородно плавилось при заданной температуре.
  • Если он наносится на сухое тело, то он должен расплавиться при температуре, при которой тело закреплено. Если его наносят на обожженное бисквитное тело тело, то оно должно плавиться при низкой температуре.
  • Еще один важный критерий — тепловое расширение. Тепловое расширение глазури должно быть немного ниже, чем расширение корпуса, чтобы она находилась в небольшом сжатии, что повысит прочность плитки.
  • Если существует большая разница в тепловом расширении между корпусом и глазурью, возникают такие дефекты, как трещины, отслаивание. Чтобы этого не произошло, тепловое расширение глазури должно соответствовать тепловому расширению тела.

  Обычно используемым сырьем является

  1. Китайская глина
  2. Шаровая глина
  3. Оксид цинка
  4. Полевой шпат
  5. Кальцит
  6. Фритта
  • Вышеуказанное сырье отбирается в соответствии с составом партии, а затем берется к шаровой мельнице.Измельчение материала с водой происходит в шаровой мельнице. Мелющие тела обычно представляют собой оксид алюминия.
  • После измельчения необходимо проверить определенные свойства глазури: вязкость, плотность, остаток и вес на выходе.
  • Если полученное значение соответствует стандарту, то глазурь пропускается через сита и загружается в резервуары для хранения глазури.
  • Для получения цветной глазури необходимо добавить морилки. Пятно можно наносить непосредственно на шаровую фрезеровку.
  • В другом методе необходимое количество глазури набирается в барабан, затем добавляются красители и перемешивается.
  • Ангоб также получают тем же способом .

  Нанесение ангоба и глазури

  После нанесения ангоба на него наносится глазурь. Ниже приведены различные способы нанесения.

• Колокол Приложение:
  В этом методе имеется колоколообразная структура, которая заставляет глазурь опускаться на поверхность. Это преимущественно используемый метод для производства бездефектной глазури.
  Диск Заявка:
  В этом методе диск используется для просвечивания поверхности тела.Качество глазури, полученной этим методом, значительно ниже.

• Сухая глазурь :

  • В этом методе влажная глазурь сначала наносится на поверхность тела.
  • Затем на эту влажную глазурь распыляется порошок сухой глазури.
  • При обжиге порошок и влажная глазурь сливаются вместе, создавая красивые рисунки.

  Сухое прессование:

  • Как было сказано ранее, во время прессования сначала прессуется порошок, а затем поверх него прессуется порошок сухой глазури.Уменьшает отдельную линию глазури.
  • После нанесения глазури сырье отправляется в печь для обжига.

  Плитка Проектирование:

  Декор поверх глазури делает плитку приятной для глаз. Декор выполнен в различных техниках. Некоторые из техник:

  • Трафаретная печать
  • Цифровая печать

  Трафаретная печать:

  • Трафаретная печать выполняется с помощью трафарета
  • Требуемый дизайн выполняется на трафарете
  • Требуемый краситель добавляется на экран
  • Вращающийся ролик может проходить по экрану
  • Под действием роликов краситель сдавливается или прижимается к экрану, и он выходит через дизайн
  • Таким образом плитки приобретают дизайн

  Цифровая печать:

  • Этот тип печати выполняется цифровыми принтерами
  • Керамические чернила загружаются в принтеры
  • Цифровые принтеры могут рисовать любой дизайн.
  • Цифровые принтеры печатают заданный дизайн на плитке.

  Печь

  • Печь является фоном отрасли.
  • Чаще всего используется роликовая печь.
  • Температура печи зависит от типа плитки.
  • Если нужно увеличить время, скорость ролика можно увеличить или наоборот.
  • Зона
  • Зона предварительного нагрева
  • Зона обжига
  • Зона охлаждения

  Зона предварительного нагрева

  В этой зоне нагрев осуществляется нагретым воздухом, поступающим из зоны обжига.В этой области нет пламенного нагрева.

  Зеленая плитка нагревается горячим воздухом, выходящим из зоны обжига.

  Зона горения

  В этой зоне используется группа горелок для достижения максимальной температуры горения. При этом происходит проверка плитки, которая обеспечивает необходимую прочность плитки, хорошую отделку, а также делает плитку без пор.

  Зона охлаждения

  Зона предварительного охлаждения

  В этой зоне воздух забирается из атмосферы через вентиляторы и выбрасывается внутрь камеры.Этот прохладный воздух взаимодействует с плиткой и поглощает тепло. Температура плитки снижается.

  Зона косвенного охлаждения

  В этой зоне воздух удаляется из камеры с помощью воздушных насосов. Температура плитки еще больше снижается. Это называется «прямое охлаждение», потому что здесь нет воздушного охлаждения, как на предыдущем этапе.

  Окончательное охлаждение

  Это похоже на зону прямого охлаждения. Из атмосферы засасывается большее количество воздуха, которое распределяется охлаждающими вентиляторами.

  Горячий воздух, поступающий из этой зоны, используется в качестве источника тепла для сушилки. При этом температура плитки будет в диапазоне от 40 ° C до 80 ° C.

  После обжига и охлаждения обожженная плитка отправляется на проверку качества и осмотр.

  Проверка качества

  Проверка качества. сделано, чтобы определить, есть ли у плитки дефекты или нет ли на ней плитки

  Обнаружены общие дефекты:

  • Ламинирование: Иногда тело опухает.Это называется ламинацией. Это происходит из-за ненадлежащего содержания влаги в прессованном порошке и неподходящих условий прессования и т. Д.
  • Сколы: Когда какая-то часть тела отколется или сломается, это называется сколами. Это происходит из-за ударов плитки по таким предметам, как направляющие, при прохождении через конвейер.
  • Трещины: Если тепловое расширение очень велико, чем у корпуса, глазурь будет растягиваться. На поверхности глазури появятся трещины.Это известно как помешательство.
  • Ползание: Возникает из-за проблем со сцеплением. Глазурь плохо держится на теле. Это также может происходить из-за высокого поверхностного натяжения глазури.
  • Точечные отверстия: Летучие вещества при обжиге улетучиваются из тела, что приводит к образованию небольших отверстий в глазури. Это называется отверстиями для штифтов.
  • Трещины: Трещины возникают со стороны прессованного прессованного пресса. Это связано с высоким содержанием влаги в пресс-порошке или колебаниями давления во время прессования.

  Сортировка и упаковка

  Проверенные плитки сортируются, упаковываются и отправляются на склад.

Плитка Как это сделано | Ковры и полы Technique

КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА — ЭТО ИСКУССТВО, ПО КОТОРЫМ ВЫ ХОДИТЕ.

Создание керамической плитки — это особый мир. Это древний процесс, и в результате он приносит много пользы и желанен. Керамическая плитка — это искусство под ногами, которым вы будете восхищаться как домовладелец. Понимание того, как производится керамика, поможет вам лучше понять и оценить аспекты ее производительности.Это важно, потому что это материалы, с которыми вы будете жить долгие годы.

КЕРАМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОБЪЕДИНЯЕТ ЗЕМЛЮ И ОГОНЬ.

Основной ингредиент керамической плитки и общий процесс ее производства не сильно изменились на протяжении веков. Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, извлеченных из земли, которые формуются в плитки, а затем обжигаются в печах при чрезвычайно высоких температурах.

РУКОВОДСТВО ПО ДВУМ КЛАССАМ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ.

Существует два основных типа конструкций из плитки: глазурованная и неглазурованная. Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, можно увидеть два слоя. Верхний слой называется глазурью. Глазурованная плитка после обжига имеет твердую, непористую, непроницаемую поверхность. Они более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить. Неглазурованная плитка полностью окрашена в однотонный цвет и не имеет верхнего слоя глазури. Это часто называют сквозной конструкцией. У них нет дополнительных поверхностных покрытий, они обычно плотнее и долговечнее, чем глазурованная плитка.

В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ ЕСТЬ ПЯТЬ ЭТАПОВ.

Процесс начинается с добычи сырья, которое состоит в основном из глины и минералов. Глина и минеральная смесь перемешиваются и превращаются в полутонкодисперсный порошок. Вода добавляется до образования влажной суспензии или консистенции грязи. Затем суспензия перекачивается в большую сушилку. Затем из глины придают форму плитки.

Плитку можно также подвергнуть другому методу, называемому экструзией, который может заменить этап прессования.Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для придания желаемой формы. Затем плитки сушат, чтобы удалить часть влаги. На следующем этапе на те плитки, которые будут покрыты глазурью, наносят глазурную жидкость либо с помощью распылителя под высоким давлением, либо выливают непосредственно на плитку. Если плитка должна оставаться неглазурованной, этот шаг пропускается. Наконец, керамическая плитка обжигается в печи при температуре около 2000 градусов по Фаренгейту.

КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА — ЭТО ИСКУССТВО, ПО КОТОРЫМ ВЫ ХОДИТЕ.

Создание керамической плитки — это особый мир. Это древний процесс, и в результате он приносит много пользы и желанен. Керамическая плитка — это искусство под ногами, которым вы будете восхищаться как домовладелец. Понимание того, как производится керамика, поможет вам лучше понять и оценить аспекты ее производительности. Это важно, потому что это материалы, с которыми вы будете жить долгие годы.

КЕРАМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОБЪЕДИНЯЕТ ЗЕМЛЮ И ОГОНЬ.

Основной ингредиент керамической плитки и общий процесс ее производства не сильно изменились на протяжении веков.Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, извлеченных из земли, которые формуются в плитки, а затем обжигаются в печах при чрезвычайно высоких температурах.

РУКОВОДСТВО ПО ДВУМ КЛАССАМ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ.

Существует два основных типа конструкций из плитки: глазурованная и неглазурованная. Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, можно увидеть два слоя. Верхний слой называется глазурью. Глазурованная плитка после обжига имеет твердую, непористую, непроницаемую поверхность. Они более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить.Неглазурованная плитка полностью окрашена в однотонный цвет и не имеет верхнего слоя глазури. Это часто называют сквозной конструкцией. У них нет дополнительных поверхностных покрытий, они обычно плотнее и долговечнее, чем глазурованная плитка.

В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ ЕСТЬ ПЯТЬ ЭТАПОВ.

Процесс начинается с добычи сырья, которое состоит в основном из глины и минералов. Глина и минеральная смесь перемешиваются и превращаются в полутонкодисперсный порошок.Вода добавляется до образования влажной суспензии или консистенции грязи. Затем суспензия перекачивается в большую сушилку. Затем из глины придают форму плитки. Плитку можно также подвергнуть другому методу, называемому экструзией, который может заменить этап прессования. Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для придания желаемой формы. Затем плитки сушат, чтобы удалить часть влаги. На следующем этапе на те плитки, которые будут покрыты глазурью, наносят глазурную жидкость либо с помощью распылителя под высоким давлением, либо выливают непосредственно на плитку.Если плитка должна оставаться неглазурованной, этот шаг пропускается. Наконец, керамическая плитка обжигается в печи при температуре около 2000 градусов по Фаренгейту.

КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА — ЭТО ИСКУССТВО, ПО КОТОРЫМ ВЫ ХОДИТЕ.

Создание керамической плитки — это особый мир. Это древний процесс, и в результате он приносит много пользы и желанен. Керамическая плитка — это искусство под ногами, которым вы будете восхищаться как домовладелец. Понимание того, как производится керамика, поможет вам лучше понять и оценить аспекты ее производительности.Это важно, потому что это материалы, с которыми вы будете жить долгие годы.

КЕРАМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОБЪЕДИНЯЕТ ЗЕМЛЮ И ОГОНЬ.

Основной ингредиент керамической плитки и общий процесс ее производства не сильно изменились на протяжении веков. Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, извлеченных из земли, которые формуются в плитки, а затем обжигаются в печах при чрезвычайно высоких температурах.

РУКОВОДСТВО ПО ДВУМ КЛАССАМ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ.

Существует два основных типа конструкций из плитки: глазурованная и неглазурованная. Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, можно увидеть два слоя. Верхний слой называется глазурью. Глазурованная плитка после обжига имеет твердую, непористую, непроницаемую поверхность. Они более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить. Неглазурованная плитка полностью окрашена в однотонный цвет и не имеет верхнего слоя глазури. Это часто называют сквозной конструкцией. У них нет дополнительных поверхностных покрытий, они обычно плотнее и долговечнее, чем глазурованная плитка.

В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ ЕСТЬ ПЯТЬ ЭТАПОВ.

Процесс начинается с добычи сырья, которое состоит в основном из глины и минералов. Глина и минеральная смесь перемешиваются и превращаются в полутонкодисперсный порошок. Вода добавляется до образования влажной суспензии или консистенции грязи. Затем суспензия перекачивается в большую сушилку. Затем из глины придают форму плитки. Плитку можно также подвергнуть другому методу, называемому экструзией, который может заменить этап прессования.Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для придания желаемой формы. Затем плитки сушат, чтобы удалить часть влаги. На следующем этапе на те плитки, которые будут покрыты глазурью, наносят глазурную жидкость либо с помощью распылителя под высоким давлением, либо выливают непосредственно на плитку. Если плитка должна оставаться неглазурованной, этот шаг пропускается. Наконец, керамическая плитка обжигается в печи при температуре около 2000 градусов по Фаренгейту.

(PDF) РАЗРАБОТКА И ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ ИЗ ПОРОШКА БУТЫЛОЧНЫХ ОТХОДОВ (СТЕКЛО)

Elakhame et.др., Vol. 12, No. II, декабрь 2016 г., стр. 50-59.

58

ССЫЛКИ

[1] ALEGE Emmanuel Korede и ALEGE Tope Shade, Избранные глины бассейнов Бида и Анамбра

Нигерии: их характеристики, свойства обжига и пригодность керамики, International

Journal of Science and Technology, 2 (7), июль 2013 г.

[2] Casasola R, Rincón J Ma & Romero M, Стеклокерамические глазури для керамической плитки — обзор,

Journal of Material Science, 47 (2012), 553- 582;

[3] Чуквуди Б.К., Адемусуру П.О и Окорие Б.А., Характеристика спеченных керамических плиток

, произведенных из стального шлака, Журнал характеристик и разработки минералов и материалов,

11 (2012), 863-868.

[4] Элахаме З.У., Омовуми О.Дж., Арунгва О.П. и Алауса Н.А., Особенности состава и

Промышленное применение глины Афузе, Юг-Юг Нигерии, Международный журнал научных исследований и

Engineering Research, 7 (1), январь 2016 г. , ISSN 2229-5518.

[5] Евбуомван Б.О., Ифебхор И. и Атаку М.М., Характеристика глины Омоку и Огони в реках

Государство Нигерия для использования в качестве промышленного сырья, Международный научный журнал и

инженерных исследований, 2 (18) июль 2013 г. , ISSN: 2251-8843.

[6] Fakolujo OS, Olokode OS, Aiyedun PO, Oyeleke YT, Anyanwu BU и Lee WE, Исследования

пяти (5) выбранных глин в Абеокуте, Нигерия, Pacific Journal of Science and Technology, 13

( 1), май 2012 г. (весна).

[7] Хаулин Э.Н., Ниа Ф.Т., Кабе1 С. и Туолак Б.Т., Физико-механические характеристики материалов

Глина Мейо-Цанага в районе Крайнего Севера Камеруна, Американский журнал материалов

Наука и инженерия, 2 (2014 г.) ) 4, 68-72.

[8] Манфредини Т. и Ханускова М., Природное сырье в «традиционном» производстве керамики,

Журнал Университета химической технологии и металлургии, 47 (2012) 4, 465-470.

[9] Нэнси Куаранта, Марта Калигарис, Мигель Унсен, Уго Лопес, Гизела Пелозо, Хуан Паскини и

Карлос Виейра, Керамическая плитка, полученная из глиняных смесей с добавлением разнообразных

Металлургические отходы и химические материалы, Журнал Инженерное дело, 2 (2014), 1-5.

[10] Ohijeagbon I O & Adeyemi M B. Свойства глиняных / кремнеземных / цементных плиток, Нигерийский журнал

Технологическое развитие, 3 (2), декабрь 2003 г., NJTD, 102-107, ISSN 0189-9546.

Обычная черепица: производство, характеристики и типы | Материалы

В этой статье мы поговорим о: — 1. Производство черепицы 2. Характеристики хорошей плитки 3. Типы.

Производство черепицы:

В общий процесс производства обычных плиток вовлечены следующие четыре отдельные операции:

(i) Подготовка глины

(ii) Багет

(iii) Сушка

(iv) Горение.

Теперь мы кратко рассмотрим каждую из вышеперечисленных операций.

(i) Подготовка глины:

Выбранная глина отбирается и очищается от любых примесей, таких как песок, галька и т. Д. Такая глина затем прессуется и превращается в мелкий порошок в мельницах.

Для получения плитки высшего качества в измельченную глину добавляют большое количество чистой воды и хорошо перемешивают в резервуаре. Затем смеси дают спокойно постоять. Крупные тяжелые частицы оседают на дне резервуара.Мелкие частицы переносятся в другие резервуары, а затем воде дают высохнуть. Мелкая глина, оставшаяся после такой обработки, используется для изготовления плитки.

Для придания плитке твердости и непроницаемости в глину для плиток можно добавить в необходимом количестве смесь матового стекла и гончарных изделий.

(ii) Багет:

Глина помещается в формы, которые представляют узор или форму, в которой должна быть сформирована плитка. Лепку можно производить как с помощью деревянных форм, так и с помощью механических средств или гончарного круга.

Деревянные формы должны быть изготовлены из хорошо выдержанной древесины. В такие формы прессуется глина, и после извлечения глины из форм плитки готовы к сушке. Следует позаботиться о сохранении формы плитки во время удаления формы. Плитки, не имеющие однородного сечения по всей длине, формуются с помощью деревянных форм.

Формовка с помощью механических средств включает использование машин, в которых глина прессуется для получения плитки желаемого сечения и формы.Этот метод формования принят для плиток, имеющих однородное сечение по всей длине. Резка плитки нужной длины осуществляется с помощью тонкой проволоки.

Метод лепки на гончарном круге аналогичен методу, который применяют гончары при изготовлении глиняных сосудов. Этот метод применяется, когда плитка на колесе имеет идеально круглую форму. Однако он может иметь диаметр, изменяющийся по длине.

(iii) Сушка:

Плитки, когда они выходят из форм, кладут ровно друг на друга в нужном количестве.Таким образом формируются разные кучи. Примерно через 2 дня неровность плитки из-за коробления исправляется плоским деревянным молотком. Затем плитки поднимают, поскольку к настоящему времени они стали жесткими для рук. Края и нижние поверхности очищены. Их складывают на краю в тени, чтобы они высыхали около двух дней. Сушка в тени предотвращает коробление и растрескивание плитки из-за дождя и солнца.

(iv) Сжигание:

Затем плитки обжигают в печах. Типичная печь, известная как печь Sialkote, вмещающая от 30000 до 40000 плиток, показана на рис.3-1. Он имеет круглую форму и защищен навесом. Слой кирпича кладется ровно на ряды длинных узких дымоходов. Горение происходит путем сжигания дров, помещенных в эти дымоходы. Кирпичи располагаются таким образом, чтобы между ними оставались пустые пространства.

Выше слоя кирпича послойно укладывают просохшую плитку по краю. На закрытие дверных проемов влияет кирпичная кладка в грязи. Верх печи покрыт слоем старой плитки, уложенной в рыхлом состоянии.

Регулировка нагрева важна для достижения лучших результатов.Огонь вначале мягкий. Удаляет влагу. Затем температуру повышают примерно до 800 ° C. Его ослабляют примерно на 6 часов и снова нагревают до белого каления при температуре 1300 ° C. Эта температура поддерживается постоянной в течение 3 часов.

Повторяется процесс ослабления огня на 6 часов и последующего повышения температуры до белого каления. Белый огонь сохраняется 4 часа. Наконец, дымоходы заполняются топливом, а дверные проемы закрываются кирпичной кладкой в ​​грязи.Затем печи дают постепенно остыть. Для обжига плитки требуется около 72 часов.

Плитка вынимается из печи. Недо обожженные плитки перебирают и кладут на верх печи при последующем обжиге плиток. Таким образом, видно, что эта печь представляет собой печь периодического действия.

Был обнаружен новый автоматический процесс, известный как технология однократного обжига, который привел к резкому сокращению цикла обжига с 72 часов в старом традиционном методе двойного обжига до ошеломляющего среднего значения, составляющего всего один час.

Эта новая технология позволила снизить расход топлива и общую стоимость производства. Новая технология повысила качество, дизайн и универсальность плитки, и, таким образом, для керамической промышленности открылась новая глава открытий.

Характеристики хорошей плитки:

Характеристики хорошей плитки:

(i) На нем не должно быть трещин, дефектов или изгибов.

(ii) Она должна быть правильной формы и размера.

(iii) Он должен быть прочным, твердым и прочным.

(iv) Он должен быть хорошо обожжен.

(v) Он должен издавать чистый звенящий звук при ударах рукой, друг другом или легким молотком.

(vi) При установке на место он должен правильно входить.

(vii) При взгляде на изломанную поверхность он должен давать ровную и компактную структуру.

(viii) Он должен иметь однородный цвет.

Типы общей плитки:

В зависимости от использования плитки различают следующие ее типы:

(i) Дренажная плитка

(ii) Напольная или тротуарная плитка

(iii) Черепица.

(i) Дренажная плитка:

Эти плитки подготовлены таким образом, что они сохраняют пористую текстуру после обжига. Следовательно, при укладке таких плиток на заболоченных территориях они пропускают грунтовые воды через свой каркас. Эти водостоки могут быть круглыми, полукруглыми или сегментными. Они также используются для подачи поливной воды. Такие сливные плитки редко используются в наше время.

(ii) Плитка для пола или тротуара:

Напольная или тротуарная плитка может быть квадратной или шестиугольной формы.Это плоские плитки, их толщина варьируется от 12 мм до 50 мм. Размер квадратной плитки варьируется от 150 мм до 300 мм. Плитка для пола должна быть твердой и компактной, чтобы лучше противостоять износу. Для потолка также можно использовать напольную плитку тонкого сечения.

Для изготовления цветной напольной плитки красящее вещество добавляют в глину во время ее приготовления. Для крепления к стенам можно использовать напольную плитку сравнительно меньшей прочности.

Керамическая напольная или тротуарная плитка, несмотря на свою высокую стоимость, имеют следующие очевидные преимущества:

(a) Они доступны в бесконечном диапазоне цветов и дизайнов.

(b) Их легче укладывать, так как они небольшие по размеру.

(c) Они намного легче мозаики или мрамора.

(d) Они устойчивы к царапинам, пятнам и влаге, а также противоскользят.

(e) Они не требуют полировки, и пол готов к работе уже на следующий день.

(iii) Черепица:

Используется для покрытия скатной кровли. На рынке доступны различные типы черепицы.

Их основные разновидности следующие:

(a) Плитка Аллахабада:

Эти плитки изготовлены из отборной глины. Лепка из глины производится на станках под давлением. Обжиг этих плиток производится таким образом, чтобы они приобретали большую прочность. Эти плитки снабжены выступами, так что они сцепляются друг с другом при размещении на месте. Плитка особой формы изготавливается для вальмовой, коньковой и ендовной части кровли.Эти плитки широко используются в Северо-Западной Индии.

(б) Гофрированная плитка:

Эти плитки имеют гофры, и когда они размещаются на месте, образуется боковой нахлест из одного или двух гофров. Укладка такой черепицы на крышу создает впечатление профнастила из оцинкованного железа. Эти плитки красивы на вид, но их легко унесет сильный ветер.

(c) Плоская черепица:

Это обычная напольная плитка.Для фиксации на обрешетках на их поверхности предусмотрены два и более отверстий. По бокам и краям предусмотрены подходящие перехлесты.

(d) Фламандская плитка:

Эти плитки имеют форму буквы «s» с размерами 350 мм X 225 мм x 12 мм и изготовлены с помощью формы. Эти плитки не образуют хорошего покрытия, как однотонные, и используются только для навесов.

(e) Guna Tiles:

Это полые конические плитки из обожженной глины.Они имеют коническую форму с диаметром основания 100 мм на более широком конце и 75 мм на более узком конце. Толщина кольцевого кольца 6 мм. Эти плитки могут быть изготовлены на гончарном круге, и благодаря их конической форме они могут вставляться одна в другую, образуя кольцо из плиток гуны. Кольцо может иметь подходящую форму, например круглую, эллиптическую, параболическую и т. Д.

(е) Манглоровая плитка:

Эти плитки имеют плоский рисунок и имеют подходящие выступы, так что они сцепляются друг с другом при установке на место.Эти плитки красного цвета и сделаны из двухканального манглорного узора Basel Mission. Специальная черепица Manglore доступна для вальмовых, коньковых и долинных частей крыши. Установлено, что для покрытия одного квадратного метра площади крыши требуется около пятнадцати плиток Manglore.

Эти плитки производятся в больших масштабах в Южной Индии, особенно в Манглоре, Кочине и Каликуте. Эта отрасль была основана в начале 19 века немецкими миссионерами. Первое предприятие по производству плитки с рисунком манглор было запущено в Морви, Саураштра, в 1951 году, и в настоящее время в этом районе работает более 200 единиц.

Таким образом, Морви стал Бангалуру штата Гуджарат, и некоторые другие единицы, около 30 или более, также расположены в округах Булсар и Сурат штата Гуджарат.

Кровельная черепица с рисунком манглор становится популярной в сельских и полугородских районах, и ее используют люди со средним и низким доходом из-за различных причин, таких как архитектурный эффект, дефицит и рост цен на другие заменители, рост населения и т. Д. Срок службы этой черепицы оценивается примерно в 25 лет при замене около 5% в год.

Согласно Бюро индийских стандартов (BIS): 654-1962, плитки узора Manglore делятся на два класса, а именно: класс AA и класс A.

Характеристики обоих этих классов указаны в таблице 3-1.

Размеры плитки Manglore приведены в таблице 3-2.

(г) Панельная плитка:

Эти плитки короткие и тяжелые. У них меньше изгибов в сечении, чем у горшечной плитки. Такие плитки сначала формуют плоскими, а затем им придают необходимую кривизну путем формования в подходящие формы.Сушка и обжиг плитки производятся тщательно, чтобы добиться лучшего качества плитки. Эти плитки имеют длину от 330 мм до 380 мм и ширину от 230 мм до 280 мм.

(h) Горшок:

Это обычные полукруглые плитки страны, также известные как фиксирующие плитки. Они изготовлены на гончарном круге, а форму им придает гончар своими мокрыми руками. Полировка внутренней и внешней поверхностей производится влажной тканью или смоченной полоской кожи.

Эти плитки имеют полукруглое сечение и сужаются по длине 300 мм с диаметром около 230 мм на большем конце и около 200 мм на меньшем конце. Они поочередно размещаются на крыше вогнутой и выпуклой сторонами вверх, чтобы они могли стать самоблокирующимися. При использовании этих плиток по краям должен быть нахлест не менее 80 мм.

Эти плитки склонны легко ломаться, поэтому они требуют частой замены и ремонта, что может оказаться чрезвычайно сложным.

Ниже приведены преимущества этих плиток:

(i) Эти плитки менее подвержены смещению птицами.

(ii) Эта черепица может использоваться в качестве единственного покрытия крыши.

(iii) Скатную крышу можно сделать полностью герметичной, поскольку эта черепица обеспечивает хороший дренаж даже при меньшем уклоне крыши.

Дом дизайнерской плитки в Интернете

Перейти к навигации

Разработано в Великобритании, сделано в Великобритании

В British Ceramic Tile мы очень гордимся своим наследием.Мы производим гончарные изделия и керамику на нашем заводе в Великобритании более 100 лет.

Мы полностью сосредоточены на производстве керамической плитки отличного качества по доступной цене. На нашей современной фабрике площадью 18 акров в сельской местности Девона, используя исключительное сырье, мы производим высококачественную плитку с белым телом и изделия из стекла, используя сочетание традиционных навыков и ультрасовременных технологий — наш процесс двойного обжига керамики означает, что наша плитка среди лучших в мире.

Мы гордимся тем, что поддерживаем местную экономику, поскольку 85% сырья поступает на юго-запад.

Производство мирового класса — это наша основа, и мы постоянно стремимся к совершенству, инвестируя в наш завод, в наших сотрудников и в наши партнерские отношения с поставщиками.

Технология высокой четкости с 2012 года

Технология Inkjet HD меняет дизайн и производство плитки во всем мире. Мы вложили средства в технологию мирового класса, позволяющую печатать любое изображение в высоком разрешении на поверхности произведенной плитки, что позволяет нам достигать удивительных природных эффектов, таких как замысловатый мрамор, текстура древесины, вода или смелая современная графика, такая как геометрические узоры. ….. возможности безграничны.

Наша высококачественная струйная технология HD позволяет нам разрабатывать, производить и продавать продукцию HD, чтобы конкурировать с лучшими в мире!

Мы являемся одним из 20% мировых производителей плитки, которые могут производить плитки для струйной печати (HD).

Ударное стекло

В нашем стекольном магазине в Девоне используется сырье из британских источников с 15% переработанным содержанием для производства кухонных фартуков и бортиков, плитки и бордюров, которые можно напечатать или нанести распылением с потрясающим эффектом.

Мы считаем, что являемся единственным производителем, который производит изделия из стекла и керамики на месте.

Декоративная плитка

Компания British Ceramic Tile специализируется на декоративных изделиях, дополняющих наше основное предложение. Мы добавляем востребованные на рынке дизайны и эффекты к простой плитке в специально созданной декоративной установке «третьего огня», чтобы предоставить нашим клиентам непревзойденный выбор тенденций и внешнего вида.

Цикл производства

плитки — Керамическая плитка Keope

Для получения дополнительной информации заполните форму ниже

CountryAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Антарктического TerritoryBritish в Индийском океане TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanton и Эндерберите IslandsCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos [Килинг] IslandsColombiaComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDemocratic Республика CongoDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicDronning Моды LandEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южные и Антарктические территорииФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияGr eenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island и McDonald IslandsHondurasHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItaliaJamaicaJapanJerseyJohnston IslandJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacau SAR ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMetropolitan FranceMexicoMicronesiaMidway IslandsMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar [Бирма] Демократическая Республика NamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Марианские IslandsNorwayOmanPacific Острова Trust TerritoryPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPanama Канал ZonePapua Новой GuineaParaguayPeople о YemenPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussiaRwandaSaint BarthélemySain т HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSão Tomé и PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSerbia и MontenegroSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth KoreaSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluU.Южные Малые отдаленные острова Разное Тихоокеанские острова Виргинские островаУгандаУкраинаСоюз Советских Социалистических РеспубликОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыНеизвестный или недействительный регионУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамОстров УэйкУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Род занятийЧастныйАрхитекторЛандшафтный дизайнДизайнер интерьеровГенеральный подрядчикДилерСадовый центрИмпортер / оптовикСтроительная компанияЖурналистСтудент

Тип запросаИнформация о продуктеИнформация о торговых посредниках и ценахИнформация об установке и очисткеИнформационная прессаЗапрос изображенийПослепродажное обслуживание

КоллекцияUltramodLineo9centoArtemisUbikLimesDolmixInterno4NoordBrystoneAranMidlakeEclecticChorusIkonMoovElements LuxElements DesignLondale | ContractUrban | ContractBeatPercorsi ExtraPercorsi SmartDunstone | КонтрактPercorsi QuartzSwisstone | ContractExtreme | ContractCode | ContractPoint | КонтрактНазадПозвонитьДушаВосходAlpiSightGranigliati / Linea TecnicaK-Color

Я разрешаю обработку моих данных для выполнения требований пункта C) Политики конфиденциальности (темы раздела Контакты) Я прочитал и принимаю обработку моих персональных данных для индивидуальных маркетинговых целей, как указано в пункте c) Политики конфиденциальности (темы раздела «Контакты»), и я подтверждаю, что мне исполнилось 16 лет.