Производство плитки из резиновой крошки: Производство резиновой плитки, оборудование и технология

Содержание

Global Plant — Технология и рецепт производства плитки из резиновой крошки.

Резиновая плитка 350х350х20 мм (8 шт. в 1 м2)

Необходимо заготовить смесь из расчета на 3,75 м2.(10уровней в телеге)

Смеситель № 1: (цветной слой):

Крошка фракции 1-3 мм. – 29,3 кг.

Краситель красный – 1,7 кг. (если другой цвет то краситель 1400 гр. и двуокись титана 300 гр.)

Клей – 3,5 кг.

Смеситель № 2: (цветной слой):

Крошка фракции 1-3 мм. – 29,3 кг.

Краситель красный – 1,7 кг. (если другой цвет то краситель 1400 гр. и двуокись титана 300 гр.)

Клей – 3,5 кг.

Смеситель № 3: (черный слой)

Смеситель № 4: (черный слой)

_____________________________________________________________

При формовании на одну форму:

Декоративный, цветной слой, 2,35 кг. смеси на 1 шт.

Резиновая плитка 350х350х30 мм (8 шт. в 1 м2)

Необходимо заготовить смесь из расчета на 3,75 м2.(10уровней в телеге)

Смеситель № 1: (цветной слой):

Крошка фракции 1-3 мм. – 25,6 кг.

Краситель красный – 1,5 кг. (если другой цвет то краситель 1200 гр. и двуокись титана 300 гр.)

Клей – 3,4 кг.

Смеситель № 2: (цветной слой):

Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.

Смеситель № 3: (черный слой):

Крошка 2-5 мм. – 55 кг.

Клей – 6 кг.

Смеситель № 4: (черный слой):

Подготавливается поочередно со смесителем № 3, в тех же пропорциях.

_________________________________________________________________

При формовании на одну форму:

Декоративный, цветной слой, 1,00 кг. смеси на 1 шт.

Черный слой 2,03 кг. смеси на 1 шт.

Резиновая плитка 500х500х10 мм (4 шт. в 1 м2)

Необходимо заготовить смесь из расчета на 5 м2.(10 уровней в телеге)

Резиновая плитка 500х500х10 мм

Смеситель № 1: (цветной слой):

Крошка фракции 1-3 мм. – 39 кг.

Краситель красный – 2,25 кг. (если другой цвет, то красителя 1,85 кг и 450 гр. двуокись титана)

Клей – 4,6 кг.

Смеситель № 2: (цветной слой):

Подготавливается поочередно со смесителем №1, в тех же пропорциях.

_____________________________________________________________________

При формовании на одну форму:

Декоративный, цветной слой, 2,25 кг. смеси на 1 шт.

Резиновая плитка 500х500х16 мм (4 шт. в 1 м2)

Необходимо заготовить смесь из расчета на 5 м2.(10уровней в телеге)

Смеситель № 1: (цветной слой):

Крошка фракции 1-3 мм. – 58 кг.

Краситель красный – 3,3 кг. (если другой цвет то краситель 2,7 гр. и двуокись титана 680 гр.)Если серый цвет, то 2,15 диоксида.

Клей – 7,5 кг.

Смеситель № 2: (цветной слой):

Крошка фракции 1-3 мм. – 58 кг.

Краситель красный – 3,3 кг. (если другой цвет то краситель 2,7 гр. и двуокись титана 680 гр.)Если серый цвет, то 2,15 диоксида.

Клей – 7,5 кг.

Смеситель № 3: (черный слой)

Смеситель № 4: (черный слой)

_______________________________________________________________

При формовании на одну форму:

Декоративный, цветной слой, 3,2 кг. смеси на 1 шт.

Резиновая плитка 500х500х30 мм (4 шт. в 1 м2)

Необходимо заготовить смесь из расчета на 5 м2.(10уровней в телеге)

Смеситель № 1: (цветной слой):

Крошка фракции 1-3 мм. – 29,15 кг.

Краситель красный – 1,75 кг. (если другой цвет то 1550 краситель и 200 гр. двуокись титана.) Если серый, то 1,2 двуокись титана.

Клей –3,9 кг.

Смеситель № 2: (цветной слой):

Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.

Смеситель № 3: (черный слой):

Крошка 2-5 мм. – 39 кг.

Клей – 3,7 кг.

Смеситель № 4: (черный слой):

Крошка 2-5 мм. – 39 кг.

Клей – 3,7 кг.

______________________________________________________________________

При формовании на одну форму:

Декоративный, цветной слой, 1.7 кг. смеси на 1 шт.

Черный слой 4.3 кг. смеси на 1 шт.

Резиновая плитка 500х500х40 мм (4 шт. в 1 м2)

Необходимо заготовить смесь из расчета на 5 м2.(10 уровней в телеге)

Смеситель № 1: (цветной слой):

Крошка фракции 1-3 мм. – 34 кг.

Краситель красный – 1,7 кг. если другой цвет то 1160 краситель и 540 гр. двуокись титана.

Клей –5,74 кг.

Смеситель № 2: (цветной слой):

Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.

Смеситель № 3: (нижний слой):

Крошка 2-3 мм. – 47,45 кг.

Клей – 4,1 кг.

Краситель красный – 1 кг.

Смеситель № 4: (нижний слой):

Крошка 2-3 мм. – 47,45 кг.

Клей – 4,1 кг.

Краситель красный – 1 кг.

__________________________________________________________________

При формовании на одну форму:

Декоративный, цветной слой, 2,01 кг. смеси на 1 шт.

Нижний слой 5,2 кг. смеси на 1 шт.

Резиновая плитка 500х500х40 мм «СЕРЫЙ» (4 шт. в 1 м2)

Необходимо заготовить смесь из расчета на 5 м2.(10 уровней в телеге)

Смеситель № 1: (цветной слой):

Крошка фракции 1-3 мм. – 29,15 кг.

Двуокись титана – 1,7 кг.

Клей –3,95 кг.

Смеситель № 2: (цветной слой):

Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.

Смеситель № 3: (черный слой):

Крошка 2-5 мм. – 50,5 кг.

Клей – 4,1 кг.

Смеситель № 4: (черный слой):

Крошка 2-5 мм. – 50,5 кг.

Клей – 4,1 кг.

______________________________________________________________________

При формовании на одну форму:

Декоративный, цветной слой, 1,71 кг. смеси на 1 шт.

Черный слой 5,43 кг. смеси на 1 шт.

Резиновая плитка «Бордюр» 1 п/м 2 шт. (все цвета)

Пропорции на 1шт.

Крошка фракции 1-3 мм. – 3,040 кг.

Краситель красный – 0,165 кг.

Клей – 4,15 гр.

Смеситель № 1: (цветной слой):

Крошка фракции 1-3 мм. – 36,5 кг.

Клей – 5 кг.

Краситель красный – 2 кг. (если другой цвет то 1,5 гр. красителя и 500 гр. двуокись титана)

Если цвет серый, то пигмента 1,2 кг.

______________________________________________________________________

При формовании на одну форму:

Декоративный, цветной слой, 3,6 кг. смеси на 1 шт.

Брусчатка из резиновой крошки 20 мм «Волна» (43 шт. в 1 м2)

Необходимо заготовить смесь из расчета на 3,256 м2.(10 уровней в телеге)

Смеситель № 1: (цветной слой):

Крошка фракции 1-3 мм. – 26,3 кг.

Краситель красный – 1,5 кг. если другой цвет то 1200 краситель и 300 гр. двуокись титана.

Клей – 3,55 кг.

Смеситель № 2: (цветной слой):

Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.

Смеситель № 3: (черный слой):

Крошка 2-5 мм. – 25,350 кг.

Клей – 2,16 кг.

Смеситель № 4: (черный слой):

Подготавливается поочередно со смесителем № 3, в тех же пропорциях.

______________________________________________________________________

При формовании на одну форму:

Декоративный, цветной слой: 0,221 кг.(221 гр.) смеси на 1 шт.

Черный слой 0,193 кг. (193 гр.) смеси на 1 шт.

Брусчатка из резиновой крошки 40 мм «Волна» (43 шт. в 1 м2)

Необходимо заготовить смесь из расчета на 3,256 м2.(10 уровней в телеге)

Смеситель № 1: (цветной слой):

Крошка фракции 1-3 мм. – 26,3 кг.

Краситель красный – 1,5 кг. если другой цвет то 1200 краситель и 300 гр. двуокись титана.

Клей – 3,55 кг.

Смеситель № 2: (цветной слой):

Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.

Смеситель № 3: (черный слой):

Крошка 2-5 мм. – 35,8 кг.

Клей – 3,00 кг.

Смеситель № 4: (черный слой):

Крошка 2-5 мм. – 35,8 кг.

Клей – 3,00 кг.

______________________________________________________________________

При формовании на одну форму:

Декоративный, цветной слой: 0,221 кг.(221 гр.) смеси на 1 шт.

Черный слой 0,55 кг. (550 гр.) смеси на 1 шт.

Брусчатка из резиновой крошки 20 мм «Катушка» (40 шт. в 1 м2)

Необходимо заготовить смесь из расчета на 3,5 м2.(10 уровней в телеге)

Смеситель № 1: (цветной слой):

Крошка фракции 1-3 мм. – 24,12 кг.

Краситель красный – 1,45 кг. если другой цвет то 1160 краситель и 290 гр. двуокись титана.

Клей – 3,26 кг.

Смеситель № 2: (цветной слой):

Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.

Смеситель № 3: (черный слой):

Крошка 2-5 мм. – 27,62 кг.

Клей – 2,34 кг.

Смеситель № 4: (черный слой):

Подготавливается поочередно со смесителем № 3, в тех же пропорциях.

______________________________________________________________________

При формовании на одну форму:

Декоративный, цветной слой: 0,2 кг.(200 гр.) смеси на 1 шт.

Черный слой 0,21 кг. (210 гр.) смеси на 1 шт.

Брусчатка из резиновой крошки 40 мм «Катушка» (40 шт. в 1 м2)

Необходимо заготовить смесь из расчета на 3,5 м2.(10 уровней в телеге)

Смеситель № 1: (цветной слой):

Крошка фракции 1-3 мм. – 24,12 кг.

Краситель красный – 1,45 кг. если другой цвет то 1160 краситель и 290 гр. двуокись титана.

Клей – 3,26 кг.

Смеситель № 2: (цветной слой):

Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.

Смеситель № 3: (черный слой):

Крошка 2-5 мм. – 39,41 кг.

Клей – 3,34 кг.

Смеситель № 4: (черный слой):

Крошка 2-5 мм. – 39,41 кг.

Клей – 3,34 кг.

______________________________________________________________________

При формовании на одну форму:

Декоративный, цветной слой: 0,2 кг.(200 гр.) смеси на 1 шт.

Черный слой 0,605 кг. (605 гр.) смеси на 1 шт.

Брусчатка из резиновой крошки 20 мм «Кирпич» (50 шт. в 1 м2)

Необходимо заготовить смесь из расчета на 4 м2.(10уровней в телеге)

Смеситель № 1: (цветной слой):

Крошка фракции 1-3 мм. – 27,3 кг.

Краситель красный – 1,55 кг. если другой цвет то 1050 краситель и 500 гр. двуокись титана.

Клей – 3,65 кг.

Смеситель № 2: (цветной слой):

Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.

Смеситель № 3: (черный слой):

Крошка 2-5 мм. – 31,5 кг.

Клей – 2,7 кг.

Смеситель № 4: (черный слой):

Подготавливается поочередно со смесителем № 3, в тех же пропорциях.

______________________________________________________________________

При формовании на одну форму:

Декоративный, цветной слой: 0,16 кг.(160 гр.) смеси на 1 шт.

Черный слой 0,168 кг. (168 гр.) смеси на 1 шт.

Брусчатка из резиновой крошки 40 мм «Кирпич» (50 шт. в 1 м2)

Необходимо заготовить смесь из расчета на 4 м2.(10уровней в телеге)

Смеситель № 1: (цветной слой):

Крошка фракции 1-3 мм. – 27,3 кг.

Краситель красный – 1,55 кг. если другой цвет то 1050 краситель и 500 гр. двуокись титана.

Клей – 3,65 кг.

Смеситель № 2: (цветной слой):

Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.

Смеситель № 3: (черный слой):

Крошка 2-5 мм. – 44,9 кг.

Клей – 3,8 кг.

Смеситель № 4: (черный слой):

Крошка 2-5 мм. – 44,9 кг.

Клей – 3,8 кг.

______________________________________________________________________

При формовании на одну форму:

Декоративный, цветной слой: 0,16 кг.(160 гр.) смеси на 1 шт.

Черный слой 0,48 кг. (480 гр.) смеси на 1 шт.

Рецепт для производства плитки из резиновой крошки носит ознакомительный характер, при покупке комплекта оборудования для производства резиновой плитки рекомендуем обязательно пройти обучение от специалистов компании Global Plant.

Данная статья написана для того чтобы рецептура производства напольных покрытий была у вас всегда под рукой, сохраните рецепты у себя в браузере в закладка или в виде репостов в социальных сетях, пусть рецепты будут всегда под рукой.

Ну а если вы надумали купить или узнать цену оборудования для производства резиновой плитки то можете оставить запрос любым удобным способом из блока связи на сайте GlobalPlant.ru написать на электронную почту [email protected] либо позвонив по телефону Горячей линии 8-800-551-66-97.

Производство тротуарной плитки из резиновой крошки автомобильных шин

Бизнес-идея по производству тротуарной плитки из резиновой крошки привлекательна своей простотой, прибыльностью и самое главное полезным производимым продуктом. Ведь в основе производственного сырья лежит резиновая крошка, которая производиться путем переработки старых автомобильных шин. А это прочный и долговечный материал, свойства которого включает в себя данная плитка. Наладить производственную линию можно даже в гаражных условиях. А спрос на данную продукцию постоянно растет, как и на другие универсальные строительные материалы. Далее рассмотрим преимущества и рентабельность бизнес-идеи в цифрах.

Преимущества тротуарной плитки из резиновой крошки для покрытия

Основные преимущества плитки из резиновой крошки по сравнению с тротуарной вибролитой плиткой из бетона или с другими видами покрытий:

  1. Долговечная. У плитки с резиновой крошкой высокая устойчивость к любым температурным воздействиям атмосферы. Сохраняет целостность формы при воздействии любых климатических условиях (не раскалывается и не крошиться от морозов). Такая устойчивость к негативному влиянию окружающей среды делает ее привлекательной для потребителей. А также высокая долговечность материала, который служит до 20-ти лет в условиях интенсивной эксплуатации.
  2. Травмобезопасная. Плитка не только смягчает любые удары при падении, но и производит противоскользящий эффект на своей поверхности, что очень важно снежной зимой или дождливой осенью.
  3. Не требовательна к уходу. Легкость ухода, обусловленная простотой очищения поверхности от грязи. У нее отличная стойкость к различным моторным маслам, химикатам и прочих реагентов позволяет шире использовать плитку. Так же стоит отметить, что плитка из резиновой крошки успешно пропускает воду через себя на ней никогда не будут образовываться лужи. И в тоже время довольно таки низкий показатель пористости покрытия, который не дает проникать влаге внутрь. Вода и влага стекает в межплиточное пространство, без возможности задерживаться на поверхности.
  4. Проста в монтаже и укладке. Ложиться на любое ровное основание: песок, грунт бетон, дерево. Отсутствуют затруднения при монтаже. Беспроблемная возможность замены испорченной плиты без целого демонтажа.
  5. Эстетичная. Сохраняет свою форму и яркость цвета на протяжении всего периода эксплуатации. Мало какие покрытия обладают такими высокими показателями по сохранению цвета и эстетичного вида. Например, обычная тротуарная плитка из бетона очень быстро тускнеет, бледнеет и теряет свою яркость цвета.

Такие преимущества покрытия позволяют плитке из резиновой крошки охватить широкий спектр применения:

  • детские и спортивные площадки;
  • тренажерные залы;
  • парковки, гаражи и автосервисы;
  • склады и подвалы;
  • коровники, курятники, сараи и другие помещения с животными;
  • дворы и парки.

Рынок сбыта таких универсальных строительных материалов постоянно растет.

Оборудования для производства плитки из резиновой крошки

Производство резиновых напольных покрытий не требует больших финансовых вложений. Минимальный комплект оборудования и материалов для успешного старта бизнеса по производству цветной плитки из резиновой крошки состоит из:

  1. Пресс гидравлический с усилием до 12-ти тонн – 1шт. Он применяется для технологии холодного прессования с последующей обработкой материала в термошкафе. А для технологии горячего прессования потребуется вулканический пресс (его еще называют термоформовочный пресс). Он дороже, но тогда не потребуются приобретать термошкаф. Поэтому технология горячего прессования требует меньше временных затрат (экономиться 4 часа).
  2. Смеситель с дозатором для приготовления сырьевой массы — 2 шт. В одном смесителе готовиться смесь для верхнего слоя плитки, а во втором – для нижнего.
  3. Термошкаф – 1шт. При наличии вулканического пресса – не требуется.
  4. Стол расформовочный — 1 шт.
  5. Пресс-формы (матрицы) — 20 шт. Обязательно новые без фасок с ровными сторонами.
  6. Тележки для пресс-форм — 2 шт.
  7. Весы — 2 шт.
  8. Инструменты для работы и монтажа (лопаты, ведра, совки и т.п.) — один комплект.
  9. Инструкция и обучающие материалы (технология и рецептура состава).

1 рабочий сам успевает справляться при объеме производства 40м2 за смену. 2 рабочих на этом же оборудовании увеличивают производительность линии в двое. При том, что цена плитки из резиновой крошки начинается от 19$ за 1м2.

Технология производства плитки из резиновой крошки переработанных шин

Резиновая крошка – это основное сырье для производства плитки. Данное сырье производиться в результате переработки покрышек любого размера путем измельчения на мелкие фракции. Резина отправляется на фрезы измельчителя, которые разрывают ее на мелкие части, после чего она проходит много степеней очистки от других не резиновых частиц. Например, металлической проволоки корта шины, пыли и другого мусора. Очищенное сырье взвешивают в мешках и готовят к отправке в цех по производству плитки из резиновой крошки. Сначала очищаться от пыли и смазываются распалубочной смазкой пресс-формы. Далее готовиться цветное и бесцветное сырье в разных смесителях.

Рецептура состава компонентов для производства

Цветную плитку рационально производить в двух слоях – это позволит сэкономить на красителе и на дорогой резиновой крошке с мелкой фракцией. Рассмотрим рецептуру состава для покрытия плиткой 1м2 с высотой 40мм.

Для цветного верхнего слоя плитки применяется следующий состав:

  • резиновая крошка мелкой фракции 1-2 мм 13кг. – цена за килограмм 0,38$;
  • пигментный краситель (например, красный) 350г. – цена за килограмм 1,33$;
  • клей полиуретановый 1,25кг. – цена за килограмм 2,5$.

Структура цветной плитки – двухслойная. Поэтому для основы (нижнего слоя) уже используется черный цвет (без красителя) резиновой крошки. Он делается во втором смесителе.

Для второго нижнего слоя используется более дешевая крошка, но в больших фракциях 3-5 мм (13кг.) по цене 0,28$/кг. и полиуретанового клея 1,2 кг. После перемешивания крошка засыпается в очищенные и смазанные распалубочной смазкой формы, разглаживается, накрывается полиэтиленовой прослойкой и деревянной доской.

Далее формы кладутся на телегу под пресс, сжиматься под давлением 70 атмосфер и фиксируются в сжатом состоянии. После чего зажатую телегу с формами отвозят в термо-камеру где постоянно поддерживается температура воздуха от 60 до 70°С для ускорения высыхания клея. Для плитки размером 500*500*40мм необходимо забить одну телегу (1 телега – это 10 пресс-форм, по 2 плитке в каждой пресс-форме). В камере плитка сохнет 4-5 часов. Сразу же после высыхания плитка уже готова использованию.

В целом расходы на сырье для производства двухслойной цветной плитки из резиновой крошки составляют – 15,17$. Естественно к суме себестоимости следует включить дополнительные производственные затраты: электроэнергия, топливо для термошкафа, распалубочная смазка, зарплата сотрудникам и т.д.

Требования к готовому произведенному изделию

Смотрите на свою продукцию глазами потребителя. Поэтому Вы должны четко знать ответ на вопрос: «Как правильно выбирать плитку из резиновой крошки?».

При выборе крошки для производства производитель должен учитывать ее состав. Нельзя допускать на производство разнобойную крошку из разного типа резины и пластика. Несмотря на то что разнобойная резина дешевле на 30%, необходимо использовать сырье только из измельченных автомобильных шин. Другой тип резины – недопустим. Иначе сроки службы готового изделия будут существенно ниже по причине свойств резины в сырье. Не секрет, что резина в автомобильных шинах очень устойчива к любым внешним воздействиям – этими же свойствами будет обладать и Ваша продукция.

Плитка не должна крошиться, не должна ломаться на излом ни в одну ни в другую сторону при усилии ручной человеческой силы.

Формы готового изделия должны быть ровными и при укладке плитки между стыками не должно быть зазоров. Выбирайте пресс-формы – без фасок. Все фракции в одном слое должны быть одинакового размера. При необходимости сырье лучше просеять и калибрировать. Это важно по двум причинам:

  1. Клей должен равномерно обволакивать все мелкие частички фракций.
  2. Красительный пигмент так же должен равномерно покрывать поверхности фракции, чтобы сохранять одинаковый тон цвета на всех плитках из резиновой крошки.

Высокое качество – это лучшее конкурентное преимущество.

Автомобильные шины как сырье для вторичной переработки

Все больше и больше стран последнее время уделяют внимание проблемам использования отходов при производстве, включая изношенные шины, которые являются одними из самых многотонных полимерных отходов.

Шины, уже вышедшие из эксплуатации, приносят большой вред экологической среде, так как места их накопление только способствуют обитанию ряда грызунов и насекомых. Резина имеет высокую стойкость к воздействию внешних факторов и нет смысла сжигать такой ценный в хозяйстве материал. Процесс утилизации шин путем сжигания длительное время загрязняет окружающую среду. Как известно, резина в результате сжигания, выделяет токсичные и вредные компоненты, которые оказывают разрушающее влияние на окружающий мир.

Намного рациональнее измельчить шины на мелкие фракции и использовать в качестве сырья для производства полезных и долговечных строительных материалов. В современном быту много областей, где используется резиновая крошка – она хорошо себя зарекомендовала и обретает все большую популярность. Из года в год спрос на этот продукт растет. Крошку используют во многих отраслях, например:

  1. применяют при строительстве автомобильных дорог и подкладок для рельс;
  2. при облагораживании территорий вокруг муниципальных и коммерческих объектов;
  3. при строительстве детских и спортивных объектов, а также для многих других пригодных нужд.

Еще одной проблемой использования изношенных шин является экономический фактор, поскольку стоимость потребностей хозяйства постоянно повышается. Кроме того, после ликвидации свалок изношенных шин, освободятся значительные площади занимаемых ими земель для использования по назначению.

Технология производства резиновой плитки — ИнтерЭко

Безусловно, резиновая плитка пользуется большим спросом для покрытия пола в разных помещениях. Такие покрытия могут быть водонепроницаемыми или водопроницаемыми, легко очищаются и не требуют специального ухода. Отличная износостойкость, прочность, долгий срок службы – незаменимые характеристики для напольных покрытий в спортивных залах, на беговых дорожках, на игровых площадках и на придомовых территориях. Этот материал не поддается воздействию окружающей среды, высокой и низкой температуры и влаги, поэтому резиновую плитку укладывать можно внутри помещения и на улице, как покрытие для садовых дорожек, например. Не скользкое покрытие гарантирует безопасность передвижения по нему при любых погодных условиях. Кроме того, резина не боится давления льда, поэтому зимой игровая площадка может быть использована под каток. Итак, области применения резиновой плитки:

  • спортивные объекты, теннисные корты, баскетбольные площадки;
  • пешеходные зоны, аллеи, дорожки на придомовой территории;
  • лестницы;
  • балконы;
  • причалы, бассейны;
  • сельскохозяйственные объекты: животноводческие фермы, загоны.

Этапы производства резиновой плитки

Как правило, резиновый пол начинается с измельчения или дробления резиновых изделий, предназначенных для утилизации, в крошку, которая является основным сырьем на производстве. Изначально резина может быть из натурального или синтетического каучука. И хотя первый полимер растительного происхождения, поэтому более экологичный, но продукция из него в некоторых случаях уступает синтетической резине в резистентности к износу и агрессивному воздействию на него. Пластичная смесь включает помимо каучука разные наполнители, от которых зависят конечные характеристики изделия. Для получения резиновой крошки часто используются автомобильные шины, подлежащие утилизации и выполненные из лучшей резины.

Технология производства резиновой плитки на всех заводах имеет одинаковые этапы, например:

  • смешивание сырья. Со склада все сырьевые компоненты попадают в подготовительное помещение, где взвешиваются и дозируются, после чего в нужных пропорциях поступают в миксер. Для того чтобы обеспечить высокую плотность изделия, которая возможна, благодаря близкому контакту соседних крошек, необходимо тщательно смешать все ингредиенты. Смесь состоит, во-первых, из высококачественной очищенной от примесей резиновой крошки. Во-вторых, клея, который обеспечит высокую степень сцепления поверхностей резиновых частиц. В-третьих, качественного и не токсичного красителя;
  • прессование смеси в пресс-формах. После смешивания специальными мерными емкостями смесь переносится в матрицы пресс-форм, которые устанавливаются в прессе и формуются;
  • отстаивание в термошкафах. Производство резиновой плитки продолжается в термошкафах, где под воздействием температур изделие приобретает свои технические характеристики;
  • складирование. Готовая продукция вынимается из форм и отправляется на склад.
Резиновая плитка, как правило, двухслойная: нижний слой из черной резиновой крошки, сверху — цветное упругое покрытие

Как известно, полученная плитка может быть разных конфигураций, разной толщины, обладать разной плотностью и упругостью, иметь гладкую, шероховатую или фактурную поверхность. Может иметь специальное назначение: антискользящая, травмобезопасная и другое. Кроме того, технологическим процессом могут быть предусмотрены отверстия для крепления в торцовых срезах плитки. В ассортименте нашего магазина представлена разнообразная резиновая плитка. К тому же ,купить ее можно по приемлемым ценам и при этом отличного качества. Мы гарантируем долгий срок эксплуатации и прочность покрытия нашей резиновой плиткой.

Производство тротуарной резиновой плитки и ее виды

Хотя резиновая тротуарная плитка появилась сравнительно недавно, она уже успела завоевать популярность среди потребителей. Бесспорно, она обладает уникальными качествами и имеет ряд преимуществ перед традиционными покрытиями, такими как асфальт, железобетонная плитка, битумное покрытие. Вы можете заказать укладку тротуарной резиновой плитки в нашей компании по выгодным ценам.

Сырье для производства резиновой плитки

В качестве основного сырья при производстве тротуарной резиновой плитки выступает резиновая крошка, которая является продуктом переработки автомобильных шин, непригодных для использования. Автомобильные шины производятся только из высококачественного сырья, позволяющего выдерживать колоссальные нагрузки. Кроме того, резина для автомобильных шин обладает такими качествами как:

  • гибкость;
  • эластичность;
  • устойчивость к химическим веществам;
  • прочность при растяжении.

Как правило, производство плитки из резиновой крошки направлено на получение относительно недорогого по цене продукта высокого качества. (См. также: Правильное покрытие для зоны вокруг бассейна). Процесс производства данного вида тротуарной плитки заключается в воздействии на сырье температуры и высокого давления. При производстве в резиновую крошку могут добавить только красители для придания цвета. Кстати, плитка является экологически безопасной для человека и животных. До недавнего времени производство резиновой плитки осуществлялось лишь иностранными компаниями, но сегодня на рынке представлен довольно большой выбор плитки отечественного производства.

Виды тротуарной резиновой плитки

Резиновая тротуарная плитка бывает однослойная и двухслойная. При производстве двухслойной плитки нижний слой изготавливают из резиновой крошки черного цвета, а в верхний слой добавляют красители для создания разнообразной цветовой гаммы. Современные технологии позволяют производить плитку различной жесткости, толщины, размера, формы, подстраиваясь под каждого конкретного клиента. Так, например, для дизайна тротуара применяют более прочную плитку темных тонов, а для детской площадки лучше подойдет яркая и более мягкая плитка. Стандартно выпускают плитку толщиной от 20 до 40 мм, с размерами 350х350 и 500х500 см. Также используют формы в виде “волны”, “кирпича” и “катушки” и широкую цветовую гамму. (См. также: Покрытие для бадминтона). Безусловно, тротуарная резиновая плитка стала универсальным материалом, подходящим для оформления:

  • дорожек;
  • тротуаров;
  • территории вокруг бассейнов;
  • детской игровой площадки;
  • других мест, характеризующихся высокой нагрузкой.

Благодаря своей мягкой поверхности и низкой травмоопасности такое покрытие является оптимальным для детских игровых комплексов.

Советы по укладке

Итак, перед укладкой плитки следует тщательно выровнять поверхность при помощи бетонной стяжки, асфальтового покрытия или утрамбованного грунта. Не желательно укладывать плитку на мелкую гальку или песок, но, если другие варианты не доступны, то поверхность должна быть тщательно утрамбована. Для дополнительной фиксации используют бортики, которые располагаются по бокам участка. При укладке плитки следует использовать резино-битумную мастику.

Резиновая плитка из крошки от производителя

Плитка из резиновой крошки – одно из самых массовых и популярных многофункциональных покрытий для помещений и улиц. Резиновые напольные покрытия производятся по технологии холодного прессования. В составе: экологичная резиновая крошка, полиуретановый клей и пигментный краситель.

Резиновая плитка — цена за м2
Размер плитки Цена до 200м2 Цена от 200м2
500x500x10мм 1000₽ 950₽
500x500x20мм 1150₽ 1100₽
500x500x30мм 1300₽ 1250₽
500x500x40мм 1500₽ 1350₽
500x500x45мм 1600₽ 1550₽
Резиновый бордюр — цена за м/п
Размер бордюра Цена до 200м/п Цена от 200м/п
500х250х58мм 750₽ 700₽

Виды:

Плитка из резины широко применяется в различных сферах благодаря своим универсальным свойствам и характеристикам: от детской площадки до стрелкового тира, от спортивного зала до складских помещений.

Преимущества многофункциональных резиновых покрытий:

  • высокая плотность материала
  • амортизация толчков и ударов
  • химическая устойчивость с солям, минеральным маслам, нефтепродуктам
  • экологичность сырья
  • травмобезопасность
  • вибро/звукоизоляция
  • легкость в обслуживании и уборке
  • долговечность
  • диапазон температур эксплуатации от -50 до +70 градусов
  • устойчивость к точечным и распределенным нагрузкам

Зачастую цена резиновой плитки с набором этих характеристик делает резину безальтернативным материалом.

детские площадки

Резиновая плитка для детских площадок эффективно применяется в зонах отдыха, детских садах, школах, парках благодаря высокой амортизации ударов и эластичности. В случае падения ребенка риск получить травму рук, ног и головы значительно снижается. Плитка толщиной 45 мм защитит от серьезных последствий при падении с высоты до 1.8 м.

Резиновая плитка для детских площадок чаще всего имеет размеры 500х500х40мм – для укладки на сыпучие основания и 500х500х30мм – для монтажа на твердые основания. Именно такая толщина гарантирует максимальную безопасность детям.

Многофункциональные спортивные площадки

Резиновая плитка для спортивных площадок благодаря эластичности и упругости обеспечивает не только безопасность занятий спортом, но и снижение нагрузок на ноги и качественный отскок мячей и игровых снарядов. Для спортивных площадок используют резиновую плитку 500х500х20мм и 500х500х10мм для подготовленных твердых оснований в виде бетонной стенки или асфальта.

спортивные залы и фитнес-клубы

Покрытие обеспечивает приятные ощущения при ходьбе по мягкому и эластичному основанию, амортизацию при падении снарядов, выступает в качестве звукоизолирующего и виброизолирующего материала. Покрытие из резиновой крошки легко переносит большие нагрузки. Базовые требования толщины для спортзалов — 500х500х40 мм и 500х500х50 мм.

Резиновая плитка для тренажерного зала подойдет для занятий любым видом спорта. 

склад и производство

Резиновая плитка для склада и производства устойчива к воздействию точечных и распределенных нагрузок. Ремонт резиновой брусчатки гораздо легче, чем бесшовного покрытия или полов в рулоне.

В случае порчи одного модуля из крошки, он легко заменяется на новый без необходимости снятия всего пола. Кислоты, масла, бензин не влияют на эксплуатационные характеристики резины и оставляют минимальные следы на поверхности пола.

В цехах и складах покрытия 500х500 мм монтируют на равное твердое основание: асфальт, бетон, деревянный настил, металл. Толщина зависит от нагрузок: на продуктовом складе достаточно 10-20 мм, в машиностроительном цехе необходима плитка не менее 30 мм.

ледовые арены и катки

Резиновые плиты используют в качестве постоянного или временного покрытия катков. Плитка из крошки не дубеет даже при минусовых температурах, остается мягкой и эластичной, сохраняет противоскользящие свойства. Лед и снег легко счищаются — это обеспечивает комфортное передвижение в коньках и обычной обуви. Покрытие не тупит коньки при ходьбе.

Резиновая плитка легко переносит нагрузки от лезвий коньков — на поверхности не остается порезовПрименяют плиты 500х500 толщиной от 20 мм.

тир

Плиты из резиновой крошки — часть антирикошетных систем в стрелковых тирах. Ударопрочным материалом обшивают всю площадь стрелковой галереи, в том числе стены, пол и потолок.

Толщина используемых плит зависит от типа антирикошетной системы конкретного тира. Тип системы назначается по классу оружия.

конюшни и ипподромы

Резиновые плиты хорошо себя зарекомендовали в сфере коневодства. Их часто используют в конюшнях и на ипподромах. Применение покрытий обусловлено мягкостью материала и устойчивостью к нагрузкам. Кроме того, резиновая плитка хорошо чистится и не теряет видовых качеств на протяжении всего срока эксплуатации.

Для конюшни и ипподромов используется тротуарная плитка 500х500х40мм повышенной плотности.

 гараж и паркинг

Хорошим решением в выборе покрытия для гаража или территории паркинга будут плиты из резиновой крошки. Такое покрытие прослужит не менее 5-7 лет без ремонта. Кроме того, при необходимости обеспечит хорошее сцепление поверхности покрытия с шинами автомобиля. Можно купить резиновую плитку для гаража как стандартную, так и повышенной плотности. Выбор резиновых дорожек зависит от уровня трафика.

Устойчивость к воздействию реагентов, бензинов, масел. Легкая очистка при помощи бытовой химии и классических инструментов.

дачи и садовые участки

Покрытие пешеходных садовых и дачных дорожек, зон отдыха. Плитка сохраняет все свойства даже зимой и под дождевой водой, обеспечивая безопасное передвижение. Кроме того, на поверхности покрытия не образуется толстых корок льда, а снег и грязь легко с него очищаются. Мы предлагаем большой выбор цветов: от классического черного до ярких оттенков.

Купить резиновую плитку для дачи можно для покрытия веранды или большого садового крыльца, лестничных пролетов, ступеней. Толщина плит и метод укладки зависят от использования. Для дачных дорожек подойдет толщина 10 мм, а для загородной детской площадки лучше выбрать толщину 30-40 мм.

эксплуатируемые крыши

Резиновая плитка для кровли применяется в жилых зданиях и различных промышленных сооружениях. Ее применяют в качестве временных покрытий для крыши при строительстве или для прокладки путей пешего перемещения по поверхности здания к техническим узлам, электрическим будкам и прочим комуникациям.  

Покрытия из резиновой крошки легко обслуживать, убирать и демонтировать при необходимости. Чаще всего применяют плиты 500х500х30мм.

бассейн

Резиновую плитку для бассейнов применяют в целях безопасной эксплуатации открытых и закрытых бассейнов. Пористая структура поверхности не скапливает воду, поэтому покрытие всегда сохраняет противоскользящие свойства.

Кроме того, плитка из резиновой крошки смягчит удар и минимизирует последствия при падении. Оптимальное решение для пространства вокруг бассейна — резиновая плитка размером 500х500х20мм. 

Производство резиновой плитки и покрытий в Пензе. Компания «Браво-плитка»

Что выбрать — плитку или бесшовное покрытие?

Рассматриваемые виды покрытий из резиновой плитки и бесшовное покрытие имеют в своем составе одинаковые компоненты: однокомпонентный полиуретановый клей, шинную резиновую крошку и пигмент. Последний компонент используется, если мы имеем дело с черной   крошкой. Так же крошка может быть заранее окрашенной, …

Читать полностью

На что обратить внимание при выборе резиновых покрытий

Покрытия из резиновой крошки становятся наиболее востребованным материалом для благоустройства разного рода объектов  . Как потребителю выбрать качественный продукт , на что обратить внимание можно узнать из следующих рекомендаций . В состав изделий входит резиновая крошка , полиуретановый клей , …

Читать полностью

Уход за резиновой плиткой

Универсальность применения резиновой плитки обусловлена ее высокими эксплуатационными характеристиками, стойкостью к механическим повреждениям, химическим средам и перепадам температур. Главным достоинством  покрытия стало его амортизационное свойство, благодаря которому снижается нагрузка на суставы спортсменов и детей. Поэтому часто «резиновый» пол можно увидеть …

Читать полностью

Производство плитки из резиновой крошки

В этой статье попробуем разобраться с технологией производства резиновой плитки.
Итак, вся резиновая плитка изготавливается по двум немного различным технологиям:

  • Методом горячего прессования;
  • Методом холодного прессования;

Основное различие технологий, как видно из названий, заключается в температуре, при которой происходит реакция в пресс-форме. У метода горячего прессования температура нагрева плитки достигает 150°С, а у холодного не более 70°С.

С точки зрения эксплуатационных характеристик готовой резиновой плитки оба метода идентичны при соблюдении технологии производства и использования качественного сырья.

Сырье при изготовлении резиновой плитки.

Теперь немного подробнее о сырье. При производстве плитки из резины используется всего 3 компонента:

  • Резиновая крошка или EPDM гранулы;
  • Полиуретановое связующие;
  • Пигментный краситель;

Плитка на 90% состоит из резиновой крошки, которая используется 2х фракций разного размера. Фракция 1-2 мм идет на лицевой слой плитки, а фракция 3-5 мм на обратный. Благодаря этому достигается снижение себестоимости изделия, так как крошка более крупной фракции немного дешевле, и повышаются прочностные характеристики плитки за счет её многослойности. К лицевому слою плитки добавляется пигментный краситель, который позволяет добиться практически любых оттенков готового изделия.

Затем смесь из резиновой крошки и красителя смешивается с полиуретановым связующим, которое после нагрева и полимеризации связывает все компоненты в формованную плитку. Соответственно для метода горячего и холодного прессования различаются полиуретаны, но как уже описано выше, готовая плитка получается практически идентичной. В России методом холодного прессования производится около 70% всей плитки и наша компания EcoSpline не является исключением.

Формы и размеры резиновой плитки.

Резиновая плитка производится различных форм, размеров и толщин. Основным размером является плитка 500 х 500 мм, её очень удобно использовать на больших площадках, так как монтаж не представляет сложностей и выполняется очень быстро. Обычно, такая плитка комплектуется резиновым бордюром, который является ограничителем для площадки, особенно это важно при укладке покрытия на песок или другой сыпучий грунт.

Отдельным направлением является резиновая брусчатка. Она представлена тремя позициями:

Отличительной особенностью резиновой брусчатки является её небольшой размер и форма в виде узора. Такая плитка прекрасно подходит для укладки дорожек, входных зон, и небольших площадок. Выглядит она очень эстетично, а по свойствам не уступает плитке большего размера.

Заказать резиновую плитку можно у нас на сайте или позвонив по телефону +7 (499) 653-78-25

Classic Rubber Floring История успеха — Fornnax Recycling

Детали компании: Классический резиновый пол, Ахмедабад, Гуджарат, Индия
Области применения: Утилизация шин
Главная Год: 2019
Всего сотрудников: 40-50 сотрудников

г-н Калпеш Патель, основатель и Владелец Classic Rubber Flooring высоко оценивает Fornnax, говоря: «После того, как мы узнали от многих клиентов о выпуске продукции и оборудовании для переработки шин Fornnax, мы заказали наше первое оборудование у Fornnax.В прошлом году в 2019 году мы разместили заказ на стадию грануляции мощностью 1,5 тонны в час и включили один №. Гранулятора ТР-1400 с другими насадками для производства резиновой крошки в гранулах».

Краткий обзор сведений о компании
Компания Classic Rubber Flooring Company, базирующаяся в Гуджарате, является одной из популярных индийских компаний, основанных в 2014 году для производства и поставки резиновой напольной плитки. Он был основан для сохранения природных ресурсов с использованием творческой инженерии. Компания прошла долгий путь и хорошо известна как производитель, поставщик, импортер и экспортер резиновых напольных покрытий и резиновых напольных плиток.Ассортимент продукции включает резиновые напольные плитки, резиновые плитки, резиновые напольные покрытия для спортзалов, резиновые коврики, резиновые напольные плитки, резиновые грануляторы, резиновые плитки для игровых площадок, красные резиновые напольные плитки и многое другое. Продукция Classic Rubber экологична и безопасна, экономична, проста и требует минимального обслуживания. Эти резиновые изделия используются в различных секторах и являются противоскользящими, что обеспечивает комфорт и защиту клиентам компании. Продукция, производимая компанией Classic Rubber Flooring Company, уже получила множество наград за то, что предлагает клиентам продукцию высочайшего качества.

Еще одним важным достижением компании является то, что они экспортируют товары основным игрокам рынка как на внутреннем, так и на международном рынке. Он ориентирован на потребителя, поэтому все внимание уделяется 100% удовлетворению своих клиентов. Classic Rubber Flooring также тесно сотрудничает со своими клиентами, чтобы предложить индивидуальные резиновые полы, разработанные в соответствии с требуемыми цветами и дизайнерскими узорами.

Classic Rubber стремится стать известным переработчиком шин
Владелец и основатель Classic Rubber Flooring, Mr.Калпеш Патель, участвует в работе компании с самого начала. Под его руководством и наставничеством компания заработала отличную репутацию в сфере переработки шин и стремится поддерживать эту репутацию навсегда.

История компании Classic Rubber Flooring восходит к 2014 году, когда они искали источники сырья в Индии. Перед ними было много вопросов. Например, сколько гранул резиновой крошки было доступно на рынке? Существует ли рыночная база для резиновой напольной плитки, резиновой плитки, резинового напольного покрытия для спортзалов, резинового коврика, резиновой напольной плитки, резинового гранулятора, резиновой плитки для игровых площадок и красной резиновой напольной плитки? Они сделаны из гранул резиновой крошки «переработка шин»?

Итак, после поиска ответов на все эти вопросы и проведения полного исследования и развития рынка результаты оказались положительными.Компания Classic Rubber Flooring обнаружила, что, хотя в Индии есть несколько поставщиков резиновой крошки, существует огромный рынок переработанных продуктов. Компания Classic Rubber заметила, что продукция из гранул резиновой крошки пользуется большим спросом. Компании, участвующие в этой работе, используют стандартизированные знаки чистоты и качества для производства продукции.

Таким образом, Classic Rubber Flooring решила приобрести «Резиновую крошку» у одного из крупнейших производителей резиновой крошки в Индии, который использовал европейское оборудование.Но их команда поняла, что качество выпускаемой продукции было не очень хорошим, поскольку «резиновая крошка» была нестандартного размера, а ее текстильная доступность также была не на должном уровне. В то же время компания Classic Rubber Flooring была знакома с оборудованием Fornnax и используемыми нами технологиями.

Поэтому их команда начала закупать «гранулы из резиновой крошки» у клиента, который использовал оборудование Fornnax. Они были очень довольны, и продукты, которые они получили, были высшего качества. Эти гранулы резиновой крошки были 99.9% стали и без текстиля, правильной формы и размера. Качество продукции было превосходным по сравнению с теми клиентами, которые использовали европейские или китайские машины или оборудование.

Fornnax — предоставление индивидуальных решений для каждого бизнеса
В течение нескольких лет Classic Rubber Flooring стала производителем и поставщиком резиновой напольной плитки №1 в Индии. Они начали экспортировать свою продукцию в зарубежные страны и приобрели оборудование Fornnax для производства таких продуктов, как резиновые коврики, резиновые напольные плитки, резиновые плитки для игровых площадок и резиновые полы для спортзалов.Компания произвела в 3 раза больше продукции по сравнению с тем, что было произведено в 2018 году.

Но компании Classic Rubber Flooring требовалось в 3-4 раза больше качественной резины в качестве сырья для производства вышеуказанных продуктов. Проблема заключалась в том, что они не могли вовремя получить сырье. Тем не менее, компания обнаружила, что 20-30 мм резиновой мульчи, не содержащей стали, доступны по сравнению с сырьем из резиновой крошки. Это произошло потому, что в Гуджарате было много заводов по переработке шин, которые использовали заводы по переработке шин мощностью 100 тонн в день от Fornnax.

Таким образом, чтобы получить гибкость в получении сырья, Classic Rubber Flooring задумалась о дальнейших планах расширения. Теперь компания подумала о собственном заводе по переработке шин и резиновой крошки. Их команда искала множество поставщиков, основываясь на энергоэффективности, малом времени простоя и простоте обслуживания, и была в курсе оборудования Fornnax и его производительности. Команда Classic Rubber имеет большой опыт и обладает всеми знаниями о применении резиновой крошки, поэтому они выбрали Fornnax Machinery.

По словам владельца и основателя Classic Rubber Flooring г-на Калпеша Пателя, «Fornnax с самого начала был самым сильным партнером и первым выбором. Причина в том, что Fornnax имеет большой опыт в сфере переработки отходов, а их оборудование также обеспечивает качественную продукцию. Он превосходен по форме и размерам по сравнению с европейской техникой. Время доставки и установки Fornnax, используемое для заводов по переработке шин, также учитывается нами».

Fornnax — известный пионер в области переработки шин в регионе
В 2019 году Classic Rubber Flooring приобрела завод Fornnax по переработке шин под ключ, который представлял собой этап грануляции CRM-1500 с производительностью 1.5 тонн/час. Завод CRM-1500-Granulation Stage предназначен для переработки резиновой мульчи в высококачественный резиновый гранулят различных размеров.

Кроме того, выходной материал, производимый этим оборудованием, на 99,9% не содержит стальной проволоки и текстиля. Кроме того, размеры входных шин составляют от 20 до 30 мм и на 98% не содержат стали. Стадия гранулирования резиновой крошки Fornnax Tire Recycling CRM-1500, которая производит 1,5 тонны резиновой крошки в час, включает в себя один гранулятор TR-1400 вместе с панелью ПЛК.Этот завод также состоит из бункера стабильности, систем разделения и системы пневматической транспортировки.

С помощью этого завода Classic Rubber сможет производить больше резиновой мульчи, такой как резиновые гранулы размером от 0,8 до 4 мм и резиновая крошка. Они также будут на 99,9% состоять из стали и не содержать волокна. Бункер стабильности на заводе поддерживает непрерывный поток резиновой мульчи в гранулятор TR-1400 и помогает достичь оптимальной производительности.

Гранулятор TR-1400 обеспечивает тонкое измельчение резиновых гранул.Эти машины хорошо оснащены сменным экраном с отверстиями разного размера, чтобы увидеть фактический размер продукции. Если работникам нужны разные размеры вывода, они могут изменить экран. Кроме того, гранулятор TR-1400, используемый для стадии грануляции, позволяет высвобождать до 99,9% текстиля, содержащегося в резиновой мульче. Система разделения волокон на заводе отделяет освобожденный текстиль до 90% и удаляет его в классификаторе. Если остались следы текстиля, то он отделяется в разделительном столе и сталь от магнита барабана.

Долгосрочное партнерство с Fornnax Г-н Калпеш Пател ценит поддержку г-на Милана, который является представителем Fornnax. Он говорит: «По техническим вопросам я тесно сотрудничаю с главным менеджером послепродажного обслуживания г-ном Миланом. Он оказал полную поддержку нашей фирме вместе с другими местными инженерами из Fornnax. Г-н Милан находится на расстоянии одного телефонного звонка по любым вопросам, связанным с обслуживанием и эксплуатацией завода».

Начальник производства классического каучука г.Гопал Наяк, участвующий в проекте с самого начала, делится своими мыслями: «Профессиональные клиенты уделяют огромное внимание репутации поставщика в отрасли. Компания-производитель обеспечивает отличное послепродажное обслуживание запасных частей или отвечает на вопросы, которые могут возникнуть у клиентов. Кроме того, важны три нормы потребления, такие как потребление энергии на произведенную тонну, затраты времени на замену ножа и регулировку ножа».

г.У Калпеша есть несколько добрых слов о Fornnax: «Я слышал много хорошего о Fornnax от его конкурентов, а также от клиентов. У Fornnax есть высококачественное оборудование, производящее превосходный материал».

Переработка старых шин в крошку и производство резиновой плитки

Описание проекта

При механической переработке шин в крошку физико-химический состав резины не изменяется.В связи с тем, что крошка — продукт переработки (утилизации) шин, рыночная цена на нее в 3-4 раза ниже, чем на первичное резиновое сырье. Так что панировочные сухари — доступный, качественный продукт по утилизации покрышек.

Резиновая крошка, полученная механической переработкой изношенных покрышек, имеет много перспективных направлений дальнейшего практического использования:

1. Производство безопасных резиновых плиток. Резиновая плитка изготовлена ​​из очень прочного резинового сырья, обладает износостойкостью, износостойкостью, амортизирующими, амортизирующими и ортопедическими свойствами.Удельный вес резиновой крошки при производстве резиновой плитки и брусчатки составляет более 80%.

2. Напольное покрытие для спортивных площадок и сооружений. Покрытие из резиновой крошки и полимерного связующего для спортивных, баскетбольных, волейбольных, бадминтонных площадок. Противоскользящее и безопасное покрытие для входа. В этих видах покрытия используется резиновая крошка. Добавки в резиновую крошку, полученную при переработке шин, делают покрытия более прочными и практичными, они обладают большей эластичностью, они долговечны.

3. Наполнители для оборудования. Резиновая крошка используется в качестве наполнителя для мешков и боксерских мешков.

4. Поле футбольное с искусственным травяным покрытием с засыпанием резиновой крошкой фр. 1-2,5мм.

5. Укрывной строительный материал. Данный кровельный материал в виде смеси битума с полиуретаном, насыпается сверху составом из тиокола с добавлением очищенной мелкой резиновой крошки. Для проведения всего комплекса работ по нанесению покрытий на кровли жилых и производственных зданий рекомендуется использовать различные материалы с добавлением резиновой крошки: откос (до 90 % резиновой крошки), заделка швов ( до 50% резиновой крошки), герметизация швов (до 70% резиновой крошки), покрытие (до 50% резиновой крошки).Финишный слой представляет собой наиболее стойкий слой с применением резиновой крошки, защищающий нижележащие слои.

6. Конструкционный фибробетон. Металлический и текстильный корд в определенной пропорции смешивают с резиновой крошкой и добавляют до 50% в сухую цементно-песчаную смесь. Используется для глубокой заливки фундамента. Полы и трапы в местах интенсивного потока людей. Смешанный полиуретан с 50% мелкой (менее 3 мм) и очищенной резиновой крошкой. Применяется как для закрытых, так и для открытых пространств.Фибробетон благодаря своим свойствам применяется в регионах с суровыми климатическими условиями.

7. Отделочный строительный материал. Тикаловая (полисульфидная) система как стандартный материал, так и мелкодисперсная (менее 1 мм) для формирования стойкого укрывного материала, а также использования в качестве отделочного и декоративного стенового материала.

8. Для дорожного покрытия. Резиновая крошка используется в дорожных покрытиях последнего поколения. В субстрат дороги укладывают крупную смесь резиновой крошки, металлокорда и текстильного корда до 50% по массе с минеральными добавками.Далее, беби-подобный модификатор асфальтобетона (крошка менее 1,5 мм до 10% по объему), это наружный рабочий слой дорожного полотна. Преимущества очевидны: значительно улучшаются физико-механические характеристики покрытия (повышение трещиностойкости и эластичности, в результате чего увеличивается на 20-30% коэффициент морозостойкости), что положительно сказывается на ресурсе, увеличивается срок службы дорожной одежды. в 2-3 раза.

9. Восстановление шин. До 10% массы резиновой крошки, полученной в результате переработки шин, может быть использовано при восстановлении и производстве новых шин.Для изготовления регенерата используется резиновая крошка фракции до 2мм.

10. Для изготовления деталей автомобилей. Бамперы, брызговики, прокладки, коврики, ванночки для багажного отделения, ручки и др. Резиновая крошка мелкой фракции используется как добавка в различные автомобильные мастики.

11. Покрытия для мостов. При ремонте мостов обычно стыки герметизируют импортными материалами. Использование резиновой крошки, полученной при переработке старых покрышек, в этом направлении позволит использовать 100% отечественные материалы, что приведет к экономии.

Высококачественная линия по производству резиновой плитки для пола из отходов шин для повышения производительности Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:
 Купите эффективную линию по производству  плитки для пола из отходов шин  на Alibaba.com и доставьте их к вашему порогу. Благодаря множеству безопасных вариантов оплаты и сертифицированным продавцам, поставщикам и производителям вы получаете более плавный процесс покупок, чем где-либо еще. Эти  линии по производству резиновой напольной плитки из отработанных шин  используются для резки резиновых тюков различных размеров.Они имеют множество преимуществ, поэтому используются во многих отраслях. 

На Alibaba.com приобретите любую линию по производству резиновой напольной плитки из отходов шин в соответствии с вашими потребностями. В зависимости от режима работы эти фрезы можно разделить на пневматические и гидравлические. Эти фрезы также делятся на четыре типа в зависимости от их производительности и размеров. Настольный резак для тюков относительно мал для мелкосерийной обработки, тогда как резак для тюков нарезного типа больше по размеру и используется для промышленной переработки.Для более крупной обработки используются поперечные лезвия и другие варианты.

Эти линии по производству резиновой напольной плитки из отработанных шин имеют несколько благоприятных характеристик, таких как лучшая гибкость, экономичность, точность и качество резки. Они подходят для резки тюков как натурального, так и искусственного каучука и не требуют никакого ручного вмешательства. Они используются во многих отраслях промышленности, таких как производство полимеров, шин и резины, а также в лабораториях. Они относительно просты в использовании, оператор просто подает тюки.После этого машина режет их на куски заданной толщины и размера.

Будь то лаборатория или промышленность, нужно ли резать синтетический каучук или натуральный каучук, посетите Alibaba.com и получите лучшую производственную линию для производства резиновой напольной плитки из отходов шин . Выберите из большого ассортимента продуктов премиум-класса всего за несколько кликов и выберите из множества продуктов премиум-класса. Чтобы купить резаки хорошего качества по отличной цене, нет необходимости искать где-то еще.

Фактор отскока: перепрофилирование и переосмысление резины

10 сент. 2020 г.

  MEDP Spark, том 5, выпуск 8 — сентябрь 2020 г.

 

В MEDP одним из наших любимых аспектов того, что мы делаем, является возможность рассказывать истории о наших местных производителях и компаниях торгового сектора. Для нас это возможность немного заглянуть за кулисы повседневной деятельности, которая способствует экономической жизнеспособности нашего сообщества.

Спрятанный в самом сердце района городского обновления Макминнвилля, недалеко от Алпайн-авеню, вы найдете Ultimate RB, мирового лидера в области технологий переработки резины. Прогулка по объекту — это что-то вроде тактильной мечты. Аккуратно сложенные поддоны с резиновыми ковриками, взаимосвязанные плитки, сделанные для отскока игровых площадок, и водопады крошек от шин, стекающие в черную дюну на полу склада. Куда бы вы ни повернулись, везде есть текстура.

Основанная в Макминнвилле в 1985 году как RB Rubber, компания с годами продолжает расти и развиваться.То, что начиналось как идея одного человека по переработке использованных шин, сейчас является одним из крупнейших и наиболее технологически продвинутых производителей переработанных резиновых изделий в мире. Только в 2020 году 50 миллионов фунтов шин будут отправлены со свалки и переработаны на заводе Ultimate RB.

В 2016 году MEDP назвало Ultimate RB производителем года. В 2017 году бизнес был приобретен строительной компанией Carlisle, и последние несколько лет они обновляли производственные системы, совершенствовали оборудование и инвестировали в своих сотрудников.В настоящее время в Ultimate RB работают 92 человека, и есть надежда на рост компании в течение следующих нескольких лет. Директор завода Тим Войлс сказал, что одним из самых больших сдвигов, свидетелем которых он стал, с тех пор как он занял свою должность на заводе в Макминнвилле, стал акцент на культуре безопасности среди сотрудников. Они чувствуют себя вправе высказаться и выявить потенциальные проблемы, и в результате вся компания работает более гладко.

Часть нового оборудования на производственной линии

 Обновления автоматизации на объекте также способствовали общей безопасности сотрудников и смогли увеличить выпуск продукции, а также улучшить условия для рабочей силы.В настоящее время предприятие работает круглосуточно и без выходных, но это не значит, что компания работает, а не развлекается. На самом деле, игра — это большая часть того, что они делают. Резиновые коврики и напольные покрытия, произведенные в Ultimate RB, можно найти на детских площадках, в школах, парках, домашних спортзалах, конноспортивных и сельскохозяйственных объектах и ​​т.д.

Рулоны резинового покрытия

Продукты не только экологичны, но и чрезвычайно индивидуальны и долговечны. Ultimate RB тестирует и дает гарантию на каждый из своих продуктов, поэтому они знают, что их клиенты получают наилучший продукт.Плитка Bounce Back, производимая на месте, разработана в соответствии с федеральными требованиями «критической высоты падения» для оборудования игровых площадок. Плитка Bounce Back была только что установлена ​​на объекте Bear Hugs в средней школе Макминнвилля на открытой игровой площадке.

Плитка Bounce Back на складе и установлена ​​в Bear Hugs в средней школе McMinnville

Войлс, который переехал в Макминнвилль в 2018 году, говорит, что самым приятным аспектом ведения бизнеса здесь являются отношения, которые он строит с людьми в обществе, и то, насколько город поддерживает его.«Моя цель — сделать Ultimate RB одним из лучших мест для работы в Макминнвилле».

RB Rubber была основана выпускником средней школы Макминнвилля Роном Богом, и на протяжении многих лет поддержка местных студентов и сообщества всегда была приоритетом. В прошлом году, когда средняя школа Макминнвилля находилась в процессе реконструкции спортзала, Ultimate RB пожертвовала резиновые полы для временного тренажерного зала, который был установлен для учащихся во время сноса и строительства. Спортивный директор Райан МакИрвин сказал: «Они всегда ищут способы отплатить.В новом и улучшенном тренажерном зале, а также в залах для команд по бейсболу и софтболу полы произведены на местном предприятии Ultimate RB.

Тренажерный зал средней школы Макминнвилля

Ultimate RB — лишь одна из местных производственных компаний, уделяющих особое внимание устойчивому развитию. Компания Spartech Plastics выдвинула инициативу по повторному использованию материала отделки со своих производственных линий и интегрирует 100% избыточной отделки обратно в аналогичную продукцию. Cascade Steel создает продукцию из переработанной стали, которая использует на 40 % меньше воды и сокращает количество отходов горнодобывающей промышленности на 97 %.Высокий процент переработанного содержимого делает их продукцию идеально подходящей для строительных проектов LEED.

В MEDP мы с нетерпением ждем и поддерживаем рост, инновации и устойчивость наших местных производителей в ближайшие годы. Мы здесь, чтобы помочь избавить вас от догадок при открытии, расширении или перемещении вашего бизнеса в Макминнвилле. Чтобы узнать больше, позвоните нам. 503.474.6814

 

ALFA-ELITE – Резиновая поверхность Alfa

«АЛЬФА-ЭЛИТ» специализируется на производстве промышленного оборудования для переработки отработанных шин в крошку, а также оборудования для производства резиновых напольных покрытий.

Оборудование для переработки шин представляет собой предприятие, состоящее из производственных машин и агрегатов, которые перерабатывают изношенные автомобильные шины для производства резиновой крошки, металлокорда и текстиля. Оборудование для переработки шин в крошку – это абсолютно безотходное производство, с помощью которого из бросового материала производится востребованная и пользующаяся спросом продукция.

Собственная разработка конструкций технологического оборудования для переработки шин в резиновую крошку практически не имеет аналогов в мире.Производимое нашей компанией оборудование для переработки шин и производства резиновой крошки создано с учетом требований экологической безопасности. Обработка покрышек на оборудовании осуществляется механическим способом, при этом текстильный и металлокорд разделяются сепарационной системой.

Особенности и преимущества оборудования для обработки шин, производимого нашей компанией:

—  Шиноперерабатывающее оборудование обеспечивает полный производственный цикл переработки и производства;

— приемлемая стоимость оборудования для резиновой крошки делает его доступным для предприятий с различными финансовыми возможностями;

— высокая рентабельность;

— для производства 1 кг готовой продукции оборудование для переработки шин в крошку потребляет минимальное количество электроэнергии и труда;

— в качестве основного сырья используются отходы; — минимум вещей

— Оборудование для переработки резиновой крошки перерабатывает материал для последующего формирования резиновых изделий, характеризующихся высокой прочностью на изгиб и разрыв;

— организация производства предполагает использование небольших площадей;

— при переработке шин не происходит выброса вредных веществ в атмосферу и почву;

— продукция безвредна для обслуживающего персонала (соответствует необходимым санитарно-гигиеническим требованиям по вибрации, пыли, шуму и т. д.).

Использование наших заводов по переработке шин предпочтительнее простой утилизации отходов. Резина для автомобильных покрышек прочная и долговечная, так как создана для интенсивной эксплуатации в условиях регулярных нагрузок. Такие характеристики, как эластичность, прочность на изгиб, истирание, устойчивость к щелочам и кислотам и так далее. Оборудование для переработки шин полностью сохраняет физико-химический состав сырья без нарушения кристаллической решетки, что позволяет получать продукт высочайшего качества. Стоимость производства значительно ниже, чем на аналогичные устройства.

Купить оборудование для переработки шин от ALFA-ELITE выгодно, потому что:

— производственное оборудование для переработки шин поставляется «под ключ»;

— осуществляется сервисное, гарантийное и сервисное обслуживание;

— предлагаются выгодные цены на оборудование;

Мы имеем многолетний опыт поставок оборудования для переработки шин в крошку и производства резиновой плитки в различные регионы и страны мира.

За более подробной информацией о нашем оборудовании для переработки шин в резиновую крошку, бизнес-планом открытия предприятия по переработке и утилизации отработанных шин, а также другой информацией о рынке и бизнесе вы можете обращаться в нашу компанию.

НАШИ КОНТАКТЫ

Свяжитесь с нами удобным для вас способом

Номер телефона:

+1(305) 849 6069 (английский)

 

+1(305) 582 2196 (испанский)

 

www.alfaelitespk.com

О нас — Ultimate RB

Обзор компании

История –

От RB Rubber до Ultimate RB Резина
1985 1995 1999 2001 2014
Компания RB Rubber была основана в 1985 году Роном Богом, когда он приобрел изобретательский экспериментальный процесс изготовления матирующих материалов из переработанных шин. Компания быстро выросла и стала ведущим производителем матов для лошадей в США. В 1995 году компания разработала процесс формования, который используется для производства защитной плитки для игровых площадок и других изделий, а в 1998 году она приобрела предприятие по переработке шин. RB была приобретена в 1999 году Accella Performance Materials TM (ранее DASH Multi-Corp), диверсифицированной холдинговой компанией из Сент-Луиса, основанной в 1974 году предпринимателем Марвином Вулом. В 2001 году компания значительно расширила ассортимент продукции для напольных покрытий, внедрив процесс производства каучукового проката. В мае 2014 года Accella TM приобрела RDT Manufacturing и RTH Processing. RTH является крупнейшим производителем гранул EPDM в США, доступных в безграничном разнообразии цветов. РДТ производит резинотехнический прокат и плитку из вторичного сырья.
С объединением этих компаний возникла необходимость в новом названии,
ULTIMATE RB . На сегодняшний день Ultimate RB является одним из крупнейших и наиболее технически совершенных производителей резинотехнических изделий в мире.

Почему мы уникальные

Есть несколько факторов, которые отличают Ultimate RB от других производителей резинотехнических изделий из вторичного сырья:

  • Ultimate RB — единственный производитель, использующий три отдельных производственных процесса, описанных выше, что позволяет компании предлагать непревзойденный ассортимент продукции для использования во многих отраслях и областях применения.
  • Ultimate RB также выделяется тем, что является единственным производителем, производящим собственную шинную крошку, гранулы EPDM и, благодаря сотрудничеству с другими дочерними компаниями Accella TM , собственное уретановое связующее.
  • Обладая полным контролем над производством материалов, используемых для изготовления своей продукции, Ultimate RB может предложить контроль качества и надежность, с которыми не может сравниться ни один конкурент.
  • Наконец, Ultimate RB — единственный производитель с производственными мощностями на востоке и западе, что позволяет компании экономично обслуживать клиентов от побережья до побережья.

Благодаря такому сочетанию разнообразия продуктовой линейки, контроля качества и нескольких производственных площадок Ultimate RB имеет уникальную возможность предлагать стабильное качество и ценность для клиентов в широком диапазоне отраслей.

Сертификаты

Мы являемся членами многих отраслевых ассоциаций и работаем для поддержки роста и развития нашей отрасли. Мы понимаем, что самые высокие стандарты поощряют инновации для создания продуктов высшего качества.

Оборудование для переработки шин | Резиновая плитка из крошки

Современное высокотехнологичное оборудование для переработки шин в резиновую крошку и оборудование для производства резиновой плитки.

Наше оборудование соответствует международным стандартам качества. Эти растения не имеют аналогов в мире; они созданы с учетом требований по обеспечению экологической безопасности. Утилизация покрышек производится механическим способом. Производство резиновой плитки производится без термической обработки.

Преимущества и особенности:
  •     оптимальная цена;
  •     минимальная численность персонала;
  •     низкое энергопотребление;
  •     небольшой размер технической инфраструктуры;
  •     чистое производство;
  •     отсутствие вредных выбросов при переработке шин.

Ниже вы сможете увидеть весь спектр предлагаемого оборудования для переработки отработанных шин в резиновую крошку и оборудование для производства резиновой плитки.

Пожалуйста, дайте нам знать, если у вас есть вопросы, заполните форму запроса или свяжитесь с нашим англоговорящим менеджером Кириллом Ивановичем Кротовым по номеру телефона +79059065060 (доступен в WhatsApp) или [email protected]

Папки

Минимальный комплект оборудования для переработки отработанных шин в резиновую крошку.Минимум вложений, быстрая окупаемость, возможность расширения производства. Производительность от 300 кг в час.

Более

Самый популярный и востребованный комплект оборудования для переработки шин в резиновую крошку. Позволяет выполнять от 500 кг резиновой крошки в час, с минимальными финансовыми затратами.

Более

Оборудование для переработки бывших в употреблении шин в резиновую крошку ATR — 1000 предназначено для компаний, которые планируют перерабатывать действительно большие объемы резины.Этот завод позволит получать до 1000 кг высококачественной резиновой крошки в час.

Более

Линия ATR — KING предназначена для переработки крупногабаритных шин в резиновую крошку.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.