Поролон производство: Как делают Поролон: производство, оборудование, технология изготовления

Содержание

Производитель поролона FoamLine - изготовление пенополиуретана и изделий из ППУ

«ФомЛайн» — лидер рынка эластичных пенополиуретанов (ЭППУ) в России, странах СНГ и Восточной Европы.Компания включает широкую региональную сеть современных производственных комплексов, резательных центров,исследовательских лабораторий и центра научных разработок.

Пенополиуретан – это уникальный материал, который, благодаря своей структуре, отличается высокой комфортностью, долговечностью, шумо- и теплоизоляцией. Огромное количество полезных для человека характеристик обуславливает эффективное использование поролона в различных сферах нашей жизни.

На сегодняшний день на заводах «ФомЛайн» выпускается более 130 марок поролона. Ежегодный объем производства составляет 90 000 тонн.

Сфера применения ЭППУ

Широкая ассортиментная линейка продукции, разнообразие полезных свойств способствует активному использованию пен «ФомЛайн» в различных областях промышленного производства.

На наших заводах выпускаются все виды продукции из ЭППУ,от полуфабрикатов до готовых изделий. Поролон, произведенный компанией «ФомЛайн», получил широкое применение в различных отраслях промышленности:

  • мебельная промышленность;
  • производство товаров для сна;
  • транспортная промышленность;
  • легкая и обувная промышленность;
  • аэрокосмическая и авиационная отрасль;
  • строительство;
  • производство хозяйственных товаров;
  • сельское хозяйство;
  • медицинская промышленность;
  • производство упаковки.

Сотрудничество

Основным направлением деятельности заводов «ФомЛайн»является B2B-рынок.Мы всегда открыты к новому сотрудничеству и готовы предложить даже самые нестандартные решения.

Своим партнерам мы гарантируем комплексный подход к решению задач.

Ключевые преимущества работы с нами – это:

  • Инновационный подход к производству. Команда технологов «ФомЛайн» непрерывно работает над совершенствованием рецептур пенополиуретана, изучает передовой опыт зарубежных производителей, разрабатывает новые марки ППУ.
  • Самый широкий ассортимент эластичных пен в России. В линейке «ФомЛайн» представлена собственная коллекция матрасных блоков и заготовок для подушек, а также готовые решения для мебели и товаров для сна. В научно-исследовательских центрах компании возможна разработка уникальных поролонов по специальным требованиям клиентов.
  • Европейское качество продукции. Автоматизация процессов, проверенное сырье, строжайший контроль качества на всех этапах производства гарантируют, что наши клиенты получают поролоны европейского уровня. Качество продукции «ФомЛайн» подтверждено самыми строгими сертификатами (ИСО 3386-1-86, CertiPUR).
  • Оперативность в производстве и доставке. Удобное расположение наших заводов по производству поролона в каждом регионе России позволяет нашим клиентам оперативно получать продукцию и не нести дополнительных расходов на его транспортировку.
  • Импортозамещение. Наши клиенты могут значительно сократить затраты на импорт. Производственные возможности заводов позволяют выпускать пены технического назначения, которые традиционно поставлялись из-за границы. Компания «ФомЛайн» единственная в России выпускает высококачественные пены на основе сложных полиэфиров.

Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество и сделаем все возможное, чтобы наши клиенты конкурентные рыночные преимущества и максимальную прибыль.

Став нашим партнером, вы останетесь им на долгие годы.

Технология производства поролона | Delo1

 Поролон - это вспененный полимер, пенополиуретан. Собственно слово "поролон" - это есть торговая марка, но оно вошло в наш язык для обозначения определенного материала, так же, как и, например, слово "ксерокс" для обозначения любого копира. В настоящее время поролон так широко вошел в наш обиход, что, думается, не имеет большого смысла объяснять, что такое поролон. Поролон был изобретен в Германии в 50-х годах прошлого столетия. Больше всего поролон применяется при изготовлении мебели, матрасов и т.п. На поролон нет прямого ГОСТа. Плотность поролона определяется по ГОСТ 409-77 и, частично, по ГОСТ 19917-93.

 

Поролон для мебельного производства делится на следующие типы: стандартные, повышенной жесткости, жесткие и мягкие. Различие типов поролона заключается в отношении жесткости к плотности материала. Например, стандартный поролон плотностью 25 кг\куб, должен иметь жесткость 3,4 кПа.

 

Существует два вида производства поролона: непрерывный и циклический (блочный или "ящик"). Предлагаемое нами оборудование относится к циклической технологии производства поролона ("ящик"). Оборудование для непрерывного производства поролона стоит очень дорого (от нескольких млн. евро), по этому и не будем останавливаться на его особенностях! Оборудование для циклического производства поролона - напротив стоит недорого в сравнении с линиями непрерывного производства поролона.

 

Блочная технология производства поролона ("ящик") состоит из нескольких этапов:

1. Темперирование компонентов - нагревание компонентов до температуры 21 - 22 градуса по Цельсию. При производстве поролона температура компонентов играет большую роль. Чем однороднее прогрето сырье для производства поролона, тем качественнее будет получаемый продукт - поролон!

 

2. Дозирование компонентов. Дозирование может быть ручным - при помощи обычных весов или механизированным - при помощи специальных дозаторов.  Дозировка компонентов производится согласно технологической карты производства поролона.

 

3. Замешивание компонентов в смесителе. Замешивание происходит в специальном смесителе в течение 8 минут. После смешивания всех компонентов в смесь добавляется изоцианат и все еще раз перемешивается в течение 40 секунд. 

 

4.  Заливка компонентов в форму ( в ящик) с последующей выдержкой. Форма предварительно устилается полиэтиленовой пленкой. В форму заливаются смешанные компоненты. Форма выдерживается 15 - 20 минут, пока крышка не поднимется до упора.

 

5.  Вызревание поролона. Вызревание - это завершение всех химических процессов при производстве поролона. Полученный в форме блок поролона извлекают и перемещают в зону вызревания поролона. Вызревание поролона должно происходить в течение 48 - 96 часов в помещении с комнатной температурой.

 

6. Резка блока на листы и складирование. После вызревания блок поролона режется на листы требуемого размера и складируется на складе готовой продукции. 

 

Технология производства поролона кажется простой на первый взгляд. Но на самом деле это очень сложный процесс. Для того, чтобы делать качественный поролон, рекомендуем взять на работу хорошего технолога. 

Подушки из поролона производство в Санкт-Петербурге

Предлагаем подушки из поролона различной плотности и толщины от 2 см. до 60 см. Размеры подушек обговариваются с заказчиком индивидуально и мы можем реализовать любые варианты.

Мы производим

подушки из поролона в Санкт-Петербурге на заказ.

Внешний чехол делается на молнии, для удобства съема и стирки (при необходимости). Ткань внешнего чехла может быть любой. Стандартные варианты поролоновых подушек

которые мы предлагаем

  • Плащевая ткань с водоотталкивающей пропиткой (Дюспо).
  • Мебельные ткани (велюры, терможаккарды, рогожка).
  • Смесовые ткани (хлопок и полиэстер).
  • Дополнительно к подушкам могут быть пришиты липучки, петли, шнурки для крепежа и так далее.
  • Срок изготовления обычно составляет 1-2 дня.

  • Примерный расчет стоимости подушек из поролона*

    *цена указана за штуку; Цена указана за тираж от 100 шт
           Внешний чехол из плащевой ткани             Внешний чехол из мебельной ткани
    Размер подушки, см   Толщина подушки, см
    6 8 10 6 8 10
    120/80
    от 1300₽ от 1450₽ от 1600₽ от 2000₽ от 2200₽ от 2400₽
    120/60 от 1200₽ от 1300₽ от 1400₽ от 1800₽ от 1900₽ от 2100₽
    120/40 от 900₽ от 1000₽ от 1100₽ от 1300₽ от 2100₽ от 2300₽
    100/80 от 1200₽ от 1350₽ от 1500₽ от 1900₽ от 2100₽ от 2300₽
    50/50 от 900₽ от 1000₽ от 1100₽ от 1300₽ от 1400₽ от 1500₽

     

     

    Стоимость производства подушек из поролона зависит от размера, толщины поролона, выбранной ткани и количества, а так же дополнительных элементов (завязки, липучки, люверсы и.

    т.д.)

    Для уточнения стоимости и вариантов ткани свяжитесь с нами по телефону +7 (812) 915-98-84

    либо отправьте запрос на почту Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

    Типы и отличия подушек которые мы изготавливаем

    1. Поролоновая подушка. 

     Как правило прямоугольная или квадратная форма поролона, толщиной от 1 до 100см Чаще всего заказывают 10см толщиной. Больше подходит для сидушек

    Плотность так же бывает разная:

    20 (более мягкая и менее долговечная)

    25 (средняя упругость и хорошая долговечность)Самый распространенный вариант

    35 (жесткий поролон) используют, когда нужен тонкий, но упругий поролон

     

     

    2. Поролоновая подушка с синтепоном.

     Поролон оборачивается листовым синтепоном, что придает визуально эффект пышности и округловсть в отличие от обычной поролоновой прямоугольной подушки

     

     

    3.

    Синтепуховая подушка (форма может быть любая)

     Толщины тоже бывают разные, в среднем 8-15см . Синтепух мягкий, воздушный материал. Больше подходит для спинок

    Синтепух находится во снутреннем чехле из спандбонда, а сверху надевается внешний, тканевый.

     

     

    4. Синтепуховая подушка с пуговицами.

     Тоже самое, что и предыдущий вариант, только  прошитый пуговицами, что придает подушке более интересный дизайн. В то же время это менее практичный вариант, так как чехол уже будет не съемный и постирать или заменить его не будет возможности.

     

     

    5. Синтепуховая подушка с секциями.

     Внутренний чехол разделяется перегородками, за счет этого она лучше держит форму и более интересно выглядит с точки зрения дизайна

     

     

    6. Комбинированная подушка поролон и синтепух

     Внутренний чехол состоит из двух частей, в нижнюю часть вставляется поролон, в верхнюю синтепух. Это придает подушке с одной стороны упругость, а с другой стороны мягкость.

     

     

    7. Подушка из поролоновой крошки.

     Состоит из 2-х чехлов. Во внутреннем содержится поролоновая крошка. За счет нее подушка получается и упругая и мягкая одновременно. Прекрасно подпйдет как для спинки, так и для сидушки. И имеет сравнительно небольшую цену, так как используется не листовой поролон, а кусковой.

     

      

     

    Дополнительные элементы на подушках:

     

    1. Кант, вшивается в шов или в оба шва по торцам. Подушка выглядит эффектнее

    2. Крепления, липучки или завязки пришиваются к подушке, чтобы была возможность закрепить на конструкции.

    3. Скрытая молния. Делается кармашек и молния закрывается аккуратно тканью.

     

    Примеры наших работ:

    Декоративные подушки из синтепуха (холлофайбера) в Санкт-Петербурге

    Мы производим

    декоративные подушки из синтепуха (холлофайбера) в Санкт-Петербурге на заказ.

    Потайная молния небольшого размера, мягкий и воздушный наполнитель, возможность нанесения печати. Ткань внешнего чехла может быть так же различной. Некоторые варианты декоративных подушек которые мы предлагаем на ваш выбор

  • Плащевая ткань с водоотталкивающей пропиткой (Дюспо).
  • Мебельные ткани (велюры, терможаккарды, рогожка).
  • Смесовые ткани (хлопок и полиэстер).
  • Так же возможно нанесение печати (логотипа), декоративная отделка и стяжка.
  • Срок изготовления обычно составляет 1-2 дня.
  • Поролон: оборудование для производства, Китай


    БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД :

    История и культура КитаяТитульная страница сайтаНовостиТорговая площадкаКарта сайтаКаталог производителейО КОМПАНИИФотографии КитаяВаши запросыЗаконодательство КНР


    Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Строительные материалы / Поролон: оборудование для производства ЦЕНА ПРОДУКЦИИ
    В состав линии входит:


     

    Автоматизированная вспенивающая машина ERS-SAF01 
    1 комплект.  
    1.Смесительный барабан -250 литров
    2.Мощность миксера – 11 kW
    3.Максимальная скорость смешивания – 6000 оборотов в минуту
    4.Химические группы: 3 группы 
    a,3 Большие емкости: Полиол -3 тонны ТДИ-2 тонны ,MC-1 тонна, автоматическая подача и пенообразование,
    b,A-33/T9/силикон/цвет/H2O вручную 
    5.Плотность пенообразования : 8 до 80 кг/м3
    6.Пенообразующая литейная форма: квадратная форма, длина 2050*ширина 1550 мм*высота 1200 мм, 2 формы, заказные 
    7. Имеются змеевики в больших цистернах, соединенные с комплектом автоматического нагревающего и охлаждающего воднообменного охладителя для контроля температуры.
    8.Сенсорная панель управления Japan Mitsubishi, ПЛК - Taiwan 
    9. Французские клапана, китайские насосы для подачи материалов и пенообразования
    10. Инвертор частоты Тайвань Delta/Japan Panasonic frequency inverter
    11.Общая мощность :43KW
      Станок для горизонтальной резки губки ERS-H011 комплект. 
    1.Размер обрезанной пены – ширина 1650 мм, длина 2000 мм
    2.Рабочая скорость вращения – 0-30 метров в минуту
    3.Мощность двигателя 8.32KW
    4.Толщина резки 2- 150 мм
    5.Высота резки – 1200 мм
    6.С прижимным роликом
    7.Длина лезвия – 8500 мм
    8.Угловой кодер и счетчик толщины – японский бренд
    9. Запчасти – лезвия – 3 штуки, шлифовальный круг – 4 штуки, ремонтный инструмент – 1 комплект 
     
    Машина для вертикальной резки губки (средняя) ERS-V02 
    1 шт.
    1.Внутренний размер стола – ширина 1320, длина 2290
    2.Внешний размер стола – ширина 1200, длина 2290
    3.Высота резки – 1200 
    4.Перегородка – высота 600 мм
    5.Тележка рабочего стола Т75
    6.Рабочий стол принимает клееную фанеру – 8 мм и пластико-алюминиевую плиту в 4 мм
    7.Мощность двигателя -1.74 kW
    8.Длина лезвия – 8100 мм
    9. Запчасти – лезвия – 3 штуки, шлифовальный круг – 4 штуки, ремонтный инструмент – 1 комплект 
    Производственная площадь: 400 м2
    Срок изготовления: 90 рабочих дней 
    Транспортировка: 4-40 футовых контейнера
    Гарантия:1 год, если ущерб произошел из-за дефекта самой машины, и человеческий фактор здесь не причем,то продавец бесплатно поставляет вышедшие из строя части, но транспортировку оплачивает покупатель
    Упаковка оборудования: бумага и пленка
    Напряжение: все оборудование (380V,50HZ,3 фазы)
    Сырье: В состав смеси поролона входит:
    1) Изоцианат (Толуилендиизоцианат, Толуолдиизоцианат, ТДИ 80, ТДИ 80/20) Марка – Десмодур Т80 (Desmodur T80),
    2) Полиол (полиэфирполиол, простой полиэфир):
    Марка – Пуранол (Puranol) G 330 (JH 330) аналог Воранол 3138, Лапрол 3003.
    Марка – Пуранол (Puranol) F 3500 (JH 3500) аналог Воранол 3322, Лапрол 3603, 4003.
    3) Катализаторы, добавки для поролона:
    Аминный катализатор.
    Октоат олова. T-9
    Силиконовый стабилизатор
    4) Красители для поролона:
    1. Пигментные пасты, замешанные на простом полиоле с молекулярной массой 3000
    2. Жидкие красители
    5) Вспениватель:
    Метиленхлорид (хлористый метилен), мектин.
    6) Антипирен V66 для поролона: Антипирен, аналог продукта Antiblaze V66 (Антиблэйз V66)

    Контактные данные производителя


    © Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
    Все права защищены. E-mail: [email protected] Tel: 86 13903612274
    В случае использования ссылка на сайт обязательна

     

    Производство ложементов из поролона, пенополиэтилена, изолона — цены, примеры в СПб, доставка по России

    На протяжении уже нескольких лет в ассортимент услуг нашей компании входит изготовление ложементов для инструментов, приборов и многого другого, а также мягкой упаковки под различные задачи и требования. Мы беремся как за оптовые партии, так и за единичные заказы, стараясь исполнить Ваш заказ в кратчайшие сроки.

    Основные материалы, использующиеся для изготовления ложементов — это:
    — поролон;
    — изолон;
    — полифом;
    — ППЭ (пенополиэтилен — вспененный полиэтилен).

    Изготовление ложемента производится посредством наложения друг на друга нескольких слоев материала, которые склеиваются между собой специальным клеем, обеспечивающим химическое сшивание этих слоев, а, следовательно, и высокую прочность соединения.

    Разнообразие толщины слоя позволяет добиться любых сложностей и размеров. Основные цвета материала — это белый и темно-серый. Также возможна окраска ложемента в необходимый цвет!

    Мы можем отправить Ваш заказ транспортной компанией в любую точку России. У нас Вы также можете заказать и кейсы для ложементов! В наличии есть несколько стандартных вариантов. Также возможен заказ кейсов и ложементов под нестандартные решения. Наша компания имеет большой опыт в изготовлении и разработке всего, что касается упаковки.

    Наши возможности:
    — подбор оптимального материала;
    — окраска ложементов;
    — химическое сшивание слоев;
    — срочное изготовление ложементов;
    — отправка по всей России;
    — изготовление сложных ложементов.

    Обращаем Ваше внимание, что для наиболее продуктивного общения с нашими менеджерами мы рекомендуем Вам предварительно отправлять макет/чертеж/эскиз Вашего изделия на электронную почту.
    Макеты в работу принимаются в векторном виде, разработанные в программе AutoCad/Corel Draw, с указанием глубины всех выемок! Но если такой возможности нет — ничего страшного! Наши операторы всегда помогут обработать и составить Ваш макет.

    читать далее

    виды, свойства, размеры, марки, применение

    Содержание статьи

    Поролон – обиходное название пенополиуретана. Область применения этого материала, без преувеличения, охватывает все сферы деятельности человека.

    Мягкую ячеистую синтетическую пену с превосходными изоляционными свойствами, высокими показателями эластичности и воздухопроницаемости, используют:

    В мебельном производстве. Поролон незаменим при изготовлении мягкой мебели от эконом класса, до особо комфортных моделей. Кресла, диваны, стулья, матрасы – изготовление этих предметов интерьера невозможно без этого универсального материала.

    В строительстве. Утеплительные, уплотнительные изоляционные материалы.

    Стоит отметить использование поролоновых изделий при отделке помещений для поглощения звуков. Установка акустических ловушек и звукопоглощающих матов значительно снижает уровень внешнего и внутреннего шума в помещении.

    В производстве спортивных товаров. Спортивный инвентарь, маты различной твердости и толщины, использование обрезков поролона для наполнения прыжковых и страховочных ям.

    — текстильная, обувная промышленность;
    — автомобильное производство;
    — изготовление игрушек;
    — медицина;
    — производство бытовой техники.

    Пенополиуретан повсеместно используют в качестве защитного, упаковочного материала.


    Появление новых материалов с похожими характеристиками не снижает его популярность, а новейшие разработки существенно улучшают его основные характеристики.

    Производство поролона

    Пенополиуретан на 90% состоит из воздуха, процесс его производства состоит в смешивании определенных компонентов, химическая реакция между которыми приводит к вспениванию и отвердеванию материала.

    Химическое производство требует внимания и строгого соблюдения технологий. Перед смешиванием составляющие для изготовления ППУ подвергают проверке по качественным и количественным показателям. В машине для вспенивания компоненты перемешивают, процесс образования и созревания пены происходит без непосредственного участия оператора.

    Пенополиуретановую массу заливают в формы, в случае непрерывного производства, выкладывают на ленту транспортера, где завершается химическая реакция. Время полного застывания составляет порядка 3-х суток.

    Процесс резки поролона осуществляют на специальных станках. Форма нарезания: от простых разноразмерных кубов, до сложных фигур и профилей.

    Безотходность поролонового производства обеспечивают установки мелкой нарезки (дробления) отходов.

    Основные параметры ППУ:

    1. Плотность. Важный показатель, во многом определяющий остальные характеристики готового продукта: жесткость, износоустойчивость, способность восстанавливать первоначальную форму. Указывает количество материала (кг), которое содержится в одном кубическом метре.

    2. Жесткость (напряжение сжатия). Это величина усилия, необходимого для сжатия поролона на 40%, измеряют в кПа.

    3. Остаточная деформация. Характеризует способность изделия сохранять форму, размер. Сжатый на 50% образец выдерживают при установленных влажности, температуре и измеряют отклонение от первоначальной формы после прекращения внешнего воздействия. Повышение плотности снижает величину остаточной деформации.

    Вышеперечисленные показатели, наряду с эластичностью, прочностью, коэффициентами опоры, комфорта определяют типы и марки пенополиуретана.

    Марки ППУ

    Пенополиуретан маркируют рядом латинских букв и цифр, буквы обозначают тип материала, цифры – показатели плотности (кг/м3) и жесткости (кПа).

    1. «ST» – стандартный. Базовая марка, единственная, которую производят на основе одного базисного полиола. Показатель плотности материала определяет его жесткость.
    2. «HL» — жесткий, «EL» — повышенной жесткости. Обладает высокой несущей способностью, его структура позволяет выдерживать более высокие нагрузки, чем стандартные марки.
    3. «HS» — мягкий и ультрамягкий. Марка определяет самый пластичный из всех видов ППУ. Поверхностная мягкость обеспечивает наибольшее удобство изделиям, изготовленным на его основе.
    4. HR» — высокоэластичный. Сочетает низкую начальную жесткость и высокое значение несущей способности, что делает его особо комфортным.
    5. «LR» — мягкий, вязкоэластичный. Характеризуется повышенной вязкостью, эффектом «памяти». Способен распределять нагрузку по всей плоскости. Его еще называют термопластичный.
    6. «RTC» — ретикулированный пенополиуретан. Специальная обработка разрушает тонкую мембрану, в результате закрытые ячейки преобразуются в открытые, пористость материала значительно возрастает.
    7. Поролон вторичного вспенивания. Это случай, когда переработанные отходы преобразуются в новый вид, отличающийся высокими качественными показателями. Его характеризуют высокая плотность, отличная изоляционная способность, открытые поры и полости между крупными вкраплениями поглощают звуковые волны почти без остатка.

    Новые разработки постоянно увеличивают количество разновидностей данного синтетического материала.

    Форма выпуска ППУ

    Рынок предлагает большое разнообразие форм, видов, марок пенополиуретана:

    1. Листовой.

    Поролон прямоугольной формы, толщиной от 5 до 1000 мм изготовители поставляют в стандартной нарезке, или согласно индивидуальных требований заказчика.

    2. Рулонный.

    Бобины различной ширины удобны в применении, толщина материала до 30 мм. Помимо обычного, производители предлагают рулонный поролон выполненный на подложке из ткани, синтетических материалов.

    3. Блочный.

    Этот вид поролона отличает жесткая непористая поверхность (до обработки). Помимо кубических, данный вид поролона заливают в формы различной конфигурации. После остывания, корку удаляют, материал приобретает однородную структуру.

    4. Акустический.

    Поставляют в виде отдельных панелей двух типов: с рельефом и без рельефа. Панели имеют различную форму, расцветку, размеры. Помимо собственных свойств, значительное повышение коэффициента звукопоглощения обеспечивает фигурность поверхности. Более подробно про акустический поролон читайте в статье — Акустический поролон: виды, монтаж, звукоизоляция, цена

    Резка ППУ

    Мягкий, эластичный материал с мелкими ячейками, поролон вызывает определенные затруднения при необходимости придать ему заданную форму. В промышленности, до недавнего времени, использовали отрезные прессы. Создание фигурной матрицы, необходимое при данном виде обработки, влияло на увеличение себестоимости конечного продукта.

    В настоящее время большое распространение получили лазерные станки с ЧПУ. Новые устройства значительно расширяют применение пенополиуретана за счет возможности нарезки изделий сложной конфигурации без существенного увеличения трудоемкости. Лазерная резка производится бесшумно, быстро, твердые отходы в процессе нарезания не образуются.

    Транспортировка

    Пенополиуретан обладает высокой впитываемостью, он хорошо поглощает жидкости, пылевые, грязевые микрочастицы. Упаковка ППУ должна обеспечивать его качество при хранении и перевозке.

    Высокая пористость позволяет значительно уменьшать объем материала при транспортировке. Однако следует обратить внимание, что после распаковывания, поролон частично утрачивает заявленные свойства. Для сохранения своих характеристик, ППУ при упаковывании лучше не подвергать значительным сжатиям.

    Производство комплектов и наборов для нанесения праймера, изготовление изделий из поролона, производство валиков "Спектр" г. Санкт-Петербург

    Валик для  праймера 100 мм, диаметр 38 мм. Используется для нанесения  антикоррозионной защиты  сварных стыков  магистральных нефтегазопроводов, трубопроводов системы ППД. подземной, подводной и наземной (в насыпи) прокладки. Эпоксидный праймер  наносится на подготовленную для изоляции поверхность сварного стыка и участки заводской изоляции в один слой, при этом он должен быть сплошным, одинаковой толщины 100-200 мкм, не иметь сгустков, подтеков и пропусков. Расход праймера в зависимости от шероховатости поверхности трубопровода составляет 120-160 г/м2.

    Замена ролика.

    Для замены необходимо сжать ручку (как указано на фото) и снять пластмассовую рукоятку. После этого поменять ролик и надеть рукоятку обратно. Данная конструкция ручки позволяет легко производить смену насадок и осуществлять равномерный нажим на окрашиваемую поверхность.

    Комплект для нанесения праймера № 1 и № 2.


    Комплект № 1 включает 50 шт. поролоновых насадок (100 мм.), 1 ручку валика, 1 шпатель. Служит для обработки 50 стыков трубопроводов, изоляционным материалом, диаметром до 377 мм3

    Комплект № 2 включает 100 шт поролоновых насадок (100 мм), 2 ручки валика и 1 шпатель. Служит для обработки 50 стыков трубопроводов диаметром от 426 мм 3

    По Вашему желанию возможна любая комплектация нами комлектов!!!

    Мы осуществляем доставку заказа до терминала указанной Вами транспортной компании.

     Упаковка комплектов: №1 по 6 шт в мешок.

                                                 №2 по 3 шт в мешок

    Размер мешка: 0,3*0,3*0,8 м, вес 2 кг

     

    НАБОР МИНИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПРАЙМЕРА.

     

     

     В данном наборе насадки поролоновые и ручка размером 70 мм!!!

    Набор для нанесения праймера.  


     

    Возможна поставка  набора для нанесения изоляции, включающего 200 шт. сменных поролоновых насадок (100 мм.),  4 ручки валика и 4 шпателя 45 мм.

    Пенопласт и губчатый каучук

    Различие между поролоном и губчатым каучуком начинается с ингредиентов, продолжается в процессе производства материала и распространяется на молекулярную структуру. Хотя термины «поролон» и «губчатый каучук» иногда используются взаимозаменяемо, эти эластомеры имеют различия, которые не всегда очевидны. Кроме того, губчатая резина и поролон используются в различных типах уплотнений и изоляционных материалов.

    Если вы не понимаете, чем отличается поролон отПри производстве и использовании губчатой ​​резины вы рискуете выбрать материал, который допускает протекание, обеспечивает недостаточную амортизацию или не выдерживает воздействие окружающей среды. Резина также может сморщиться, стать хрупкой или потерять сжимаемость. Выбирая состав на основе MTAP, аббревиатуры материала, температуры, области применения и давления, инженеры могут удовлетворить требования, выходящие за рамки того, нужно ли использовать только поролон или губчатую резину.

    Как производится поролон

    В поролоне используется вспенивающий агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы маленьких пузырьков в жидкой смеси.Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители. Существует множество различных типов вспенивающих агентов, способных создавать ячеистую структуру, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.

    Полиолы и полиизоцианаты в поролоне представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают реакцию с выделением тепла или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, составитель материалов может создавать поролон, который будет гибким или жестким.Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются, образуя трехмерные структуры.

    Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью. Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

    Как используется поролон

    Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении. Эти пены не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства. Применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

    Пенополистирол - это жесткий, прочный, легкий и влагостойкий конструкционный материал. Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к весу. Другие типы структурных пен имеют сэндвич-структуру с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками. Пенопласт, из которого изготавливаются эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумному оборудованию для изготовления.

    Во время производства поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA). Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

    Как производится губчатая резина

    Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. Есть два основных типа губчатой ​​резины. Материалы с открытыми порами содержат открытые, взаимосвязанные карманы, через которые проходит воздух, вода и другие химические вещества, когда материал не сжимается. Губчатая резина с закрытыми ячейками содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.

    Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки. Для изготовления губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под действием тепла и давления. Выделяемый газообразный азот помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами высокие характеристики сжатия и восстановления.

    Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном.Вспенивание - это специфический производственный процесс, и поролон в основном содержит открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

    Как используется губчатая резина

    Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов. Часто профили из губчатой ​​резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для амортизации ударов и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.Листы губчатой ​​резины также поддерживают изготовление по индивидуальному заказу, включая дополнительные операции, такие как наклеивание прокладок. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; однако губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

    Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах. Во всех этих случаях требуются эластомерные компоненты, пропускающие воду и газы.Детали из поролона также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать. Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

    Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или в медицинских целях. Однако существует разница между утвержденными FDA и соответствующими требованиями FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов. Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и фиксатора и изготовлены из разных материалов. Обычно колба изготавливается из губчатой ​​резины EPDM.

    Помощь в выборе материалов и др.

    Вам нужна помощь в выборе материалов для вашего следующего инженерного проекта? Elasto Proxy может помочь вам решить, является ли поролон или губчатая резина правильным выбором для вашего приложения.Мы также можем объяснить разницу между этими двумя вариантами и твердыми резиновыми материалами. Как опытный производитель уплотнений, прокладок и изоляции, мы также можем помочь вам с выбором материалов и многим другим.

    Для начала свяжитесь с нами.

    Как делается пена? производство поролона

    Как производится поролон

    В поролоне используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы маленьких пузырьков в смеси жидкостей.

    Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.

    Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны образовывать клеточную основу, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя такие вещества, как поверхностно-активное вещество.

    Полиолы и полиизоцианаты в пене представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают тепловыделение или экзотермическую реакцию.Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, производитель материалов может производить поролон, который может быть гибким или жестким.

    Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

    Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью.

    Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом.В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

    Применение пенопласта

    Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении.

    Эти пенопласты не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства.Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

    Полистирол - это жесткий конструкционный материал, который отличается прочностью, легкостью и влагостойкостью.

    Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к массе. Другие типы структурных пен имеют сэндвич-структуру с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.

    Поролон, из которого изготавливают эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумному инструменту для изготовления.

    Во время производства поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA).

    Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

    Как производится губчатая резина

    Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой ​​резины.

    Материалы с открытыми ячейками содержат открытые, взаимосвязанные карманы с пузырьками газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжимается.

    Губчатая резина с закрытыми ячейками содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, препятствуют прохождению этих веществ при низких давлениях.

    Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки.

    Для изготовления губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, разлагающийся под действием тепла и давления. Выделяемый газообразный азот помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами высокую остаточную деформацию при сжатии и характеристики восстановления.

    Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном.

    Также прочтите: Пеноматериал SBR

    Вспенивание - это особый производственный процесс, и поролон в основном содержит открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

    Как используется губчатая резина


    Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов.Часто профили из губчатой ​​резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для амортизации ударов и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.

    Листы губчатой ​​резины также используются для различных видов производства, таких как изготовление, включая дополнительные операции, такие как нанесение прокладок изолентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

    Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах.

    Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы. Пенопластовые или резиновые детали также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать.

    Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

    Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или в медицинских целях. Однако у нас есть различия между утвержденными FDA и соответствующими FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.

    Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов.

    Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и держателя и изготовлены из разных материалов. Обычно участок колбы изготавливается из губчатой ​​резины EPDM.

    Пенопласт - что это и как это делается?

    Многие люди считают поролон и резину разными материалами. Таким образом, чтение названия поролона может быть довольно запутанным.

    Пенопласт может относиться к широкому спектру типов пенопласта.Например, и полиэтилен, и пенополиуретан относятся к поролону.

    Хотя слово пена часто сокращается, оно не относится к единственному продукту. Имеется в виду клеточная структура. Вот почему пену можно найти во многих различных формах.

    Возьмем, к примеру, пену для бритья и пену для дивана. Оба они называются пеной, однако внешний вид каждого из них совершенно разный.

    Однако приглядитесь, и вы увидите, что оба состоят из ряда наполненных газом карманов.Таким образом, мы называем их пеной.

    Пенопласт - пенообразователи

    Резина требует пенообразователя (такого как пенообразователь), чтобы стать пенорезиной.

    Пенообразователь за счет введения определенных газов способствует образованию отверстий в пене, придавая ей уникальную структуру. Его вводят в процессе производства, когда пена еще находится в жидком состоянии.

    Пенообразователи бывают разных типов. Физические, химические и смешанные физико-химические.

    Физические пенообразователи

    ХФУ являются физическими пенообразователями.Это полностью галогенированные парафиновые углеводороды. Они содержат углерод (C), фтор (F) и хлор (Cl), отсюда и название CFC.

    ХФУ объявлены вне закона, поскольку было обнаружено, что они разрушают озоновый слой. Гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) похожи по своей природе, и в настоящее время их использование постепенно прекращается.

    Химические вспениватели

    Изоцианаты - это химические вспениватели, которые чаще используются при производстве пен.

    В результате химической реакции между водой и изоцианатами образуется побочный газообразный продукт.Это позволяет процессу вспенивания.

    Физико-химические пенообразователи

    Для производства гибких полиуретановых пен с очень низкой плотностью используется физико-химический пенообразователь. Используя их вместе, тепловая энергия, которая выделяется и поглощается, становится сбалансированной.

    Примером физико-химического вспенивающего агента могут быть вода и изоцианаты, используемые в сочетании с жидким диоксидом углерода. Жидкий диоксид углерода кипятят до газообразного состояния.

    Области применения поролона

    Вспененный каучук используется во многих различных областях.Ежедневно многие пользуются им для комфорта. Его можно найти в диванах, автомобильных сиденьях, матрасах, обеденных стульях, офисных стульях и многом другом!

    Как специализированный преобразователь пены с 1976 года, мы видели много применений пены. Некоторые обычные, а некоторые менее традиционные.

    При правильном оснащении пену можно преобразовать практически в любую форму и размер по вашему выбору. Ищете ли вы индивидуальную упаковку из пеноматериала или матрасы из вспененного материала с эффектом памяти, у нас есть все необходимое, чтобы помочь вам.

    В процессе производства с пеной можно манипулировать, чтобы она проявляла определенные уникальные свойства. Цвет может меняться, плотность повышаться или понижаться, а ячейки могут быть открытыми или закрытыми.

    Здесь, в GB Foam, мы храним пену самых разных сортов. Это еще больше упрощает получение идеального пенопласта, изготовленного на заказ в соответствии с вашими требованиями.

    Если вам нужно разрезать пену по размеру, вы находитесь в правильном месте. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, чем мы можем вам помочь.

    Различия между поролоном и губчатой ​​резиной


    Автор: Сперри и Райс
    2 Февраля 2018г., Пятница

    Знаете ли вы, что поролон и губчатая резина сильно отличаются друг от друга? Эти два термина часто используются как синонимы, и, если вы не работаете в резиновой промышленности, губка, используемая для мытья посуды, может показаться очень похожей на поролоновый наматрасник.Оба мягкие и мягкие, правда?

    Однако эксперты в резиновой промышленности посмеются над теми, кто думает, что поролон и губка - одно и то же. Для технических покупателей важен выбор правильного материала, так как это также может означать соблюдение требований по пламени, дыму и токсичности (FST).

    Чем так отличаются поролон и губчатая резина? Эта статья отвечает на вопрос.

    Производство поролона

    Для вспененных каучуков порообразователь, обычно химическое вещество, выделяющее газ, используется для образования небольших пузырьков внутри жидкой смеси.Эта смесь состоит из полиизоцианатов, полиолов, воды и добавок, таких как наполнители, охлаждающие жидкости и антипирены.

    Полиизоцианаты и полиолы в поролоне при смешивании с водой вызывают экзотермическую (выделяющую тепло) реакцию. Определенные комбинации или типы жидких полимеров могут использоваться для создания жестких или гибких вспененных каучуков.

    Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов образуют трехмерную структуру за счет сшивки. Вспенивание можно контролировать, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.

    Вспениватели очень важны в процессе производства поролона, без них поролон не может быть произведен. В эластичных пенах в основном используется газообразный CO2, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом.

    Производство губчатой ​​резины

    Губчатая резина подразделяется на два основных типа: с открытыми порами и с закрытыми порами. Губчатая резина с открытыми порами состоит из взаимосвязанных и открытых карманов, которые пропускают воду, воздух и другие химические вещества, когда материал не сжимается.С другой стороны, губка с закрытыми ячейками имеет баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот, что препятствует прохождению этих веществ при низком давлении.

    Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия (пищевая сода) добавляется с другими ингредиентами в нагретую форму. Пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки, а незатвердевший бисквит поднимается вверх, как испеченный пирог.

    Для производства губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под воздействием тепла и давления.Газообразный азот, выделяющийся во время процесса, придает губчатой ​​резине с закрытыми порами сильные характеристики схватывания и восстановления.

    Несмотря на то, что азот является газом, он не образует пену, подобную газообразным вспенивающим агентам, которые используются для поролона. Вспенивание - это особый производственный процесс, и в поролоне в основном существуют открытые ячейки. Хотя в поролоне некоторые ячейки закрыты, он не может пройти тесты Американского общества по испытанию материалов (ASTM) на водопоглощение, что является нормальным предварительным условием для материалов с закрытыми порами.

    Если вам нужен поролон или губчатая резина для какого-либо конкретного применения, свяжитесь с нами в Sperry & Rice. Мы специализируемся на производстве прецизионных резиновых и ячеистых деталей для автомобильной, транспортной, бытовой, строительной, грузовой и автобусной промышленности. Если вы ищете высочайшие стандарты качества, компания Sperry & Rice может предложить это эффективно.

    Как производится пена? Производство поролона

    Компания GB Foam Direct специализируется на переработке поролона в различные изделия на заказ.От изделий из акустической пены до матрасов и сменных подушек для диванов - за 40 с лишним лет службы мы создали много разных вещей.

    У нас в наличии широкий ассортимент уникальных сортов пены, таких как пена с эффектом памяти, сетчатая пена, звукоизоляционная пена и многое другое. Пенопласт, который мы перерабатываем, поступает от некоторых из самых известных и надежных производителей в мире. Ведь качество продукции - наш приоритет.

    Производство поролона

    Вы когда-нибудь задумывались - как делают поролон? Интересен процесс изготовления поролона.Итак, давайте узнаем, как производится пена и как из нее получается широкий ассортимент уникальных продуктов.

    Как производится пена - Подготовка материалов

    Жидкие химикаты сначала поставляются на заводы по производству поролона. Обычно они прибывают по железной дороге или автоцистернами. Затем материалы хранятся в больших сборных резервуарах до тех пор, пока они не будут готовы к дальнейшему вниманию.

    Оттуда химикаты перекачиваются в небольшие обогреваемые сборные резервуары. Материалы должны храниться отдельно друг от друга, если они могут вступить в химическую реакцию.

    Дозирование и смешивание материалов

    Определенные количества каждого химического вещества подают из смесительных резервуаров в смесительную головку. Здесь они смешаны друг с другом. Большая часть поролона состоит из следующего сырья - 50% полиола, 40% полиизоцианатов и 10% воды / других химикатов. Это реактивные материалы, которые способствуют вспениванию.

    После того, как смесь смешана должным образом, она выливается на конвейерную ленту, где проходит через пенообразующую головку.После этого смесь начинает подниматься, затвердевать и формировать так называемую плиту.

    Резка и отверждение поролона

    Когда плита движется по конвейерной ленте, она проходит через большую горизонтальную ленточную пилу. Это разрезает плиту на более мелкие более удобные блоки (примерно 12 футов в длину). После того, как плита разрезана, блоки оставляют для отверждения при комнатной температуре примерно на 12 часов.

    Конечный продукт проверяется и тестируется на предмет различных свойств.Например, испытание ILD (отклонение под нагрузкой вдавливания) выполняется для измерения несущей способности и натяжения пружины пенопласта.

    Преобразование поролона

    Различные типы блоков поролона закупаются и поставляются профессиональным переработчикам поролона, таким как мы. Здесь мы можем превратить его в различные продукты для повседневного использования.

    Мы преобразовываем различные типы пенопласта для создания уникальных продуктов. Наша фабрика оснащена множеством режущего оборудования, которое позволяет нам это делать.

    Если вам нужно разрезать пену по размеру, почему бы не воспользоваться нашим калькулятором для получения мгновенной калькуляции? Мы можем вырезать пену практически любой формы и размера по вашему выбору.

    GB Foam Direct считается самым быстрым поставщиком пенопласта, нарезанного по размеру онлайн в Великобритании. Во многих случаях мы можем доставить ваш заказ в кратчайшие сроки на следующий рабочий день.

    Сообщение навигации

    Изоляция из пенопласта

    Поролон (также известный как ячеистая, губчатая или вспененная резина) относится к резине, которая имеет были изготовлены с пенообразователем для создания заполненной воздухом матрицы состав.Промышленные поролоновые каучуки обычно изготавливаются из полиуретана или натуральный латекс.

    Латексный поролон, используемый в матрасах, хорошо известен своими выносливость. Полиуретан - это термореактивный полимер, получаемый из комбинации метилдиизоцианата и полиэтилена и

    некоторые другие химические добавки. Ставки полимеризация может длиться от нескольких минут до нескольких секунд. Быстро реагирует полимеры имеют короткие периоды цикла и требуют использования оборудования для тщательно перемешайте реагирующие вещества.Медленные полимеры можно смешивать вручную, но требуют длительных периодов смешивания, в результате при промышленном применении обычно используются оборудование для смешивания продуктов. Обработка продукции может варьироваться от множества методы, включая, помимо прочего, распыление, заливку открытым способом и формование.

    Подготовка материала Жидкие и твердые материалы обычно прибывают на место по железной дороге или грузовиком, однажды выгруженные жидкие материалы хранятся в отапливаемых емкостях. При производстве плит обычно два или более потока полимеров составляют

    .б / у

    Смешивание Открыть разлив, более известный как непрерывное дозирование, используется в основном в образование жестких пен с низкой плотностью. Смешиваются определенные количества химикатов в смесительную головку, как в промышленный блендер. Пена заливается конвейерная лента, где она затем застывает для резки. Отверждение и Резка После отверждения на конвейерной ленте пена проходит через горизонтальная ленточная пила. Эта ленточная пила разрезает детали заданного размера для заявление. Генеральный подряд использует формат 4’x12’x2 ’’.

    Способствовать обработка После резки и отверждения плита может быть продана или ламинирована. процесс может быть применен. Этот процесс превращает плиту в твердую пену. доска, известная как картон. Картон используется для металлической кровли

    изоляция, духовка изоляция и многие другие товары длительного пользования. В Основные физические свойства поролона обобщены как «Легкий, плавучий, амортизирующий. производительность, тепло- и звукоизоляция, гашение ударов и стоимость снижение".Технология сшивания используется при формировании EVA на основе пены, включая LLDPE, LDPE, HDPE, PP и TPE. Сшивание является наиболее важная характеристика при производстве поролона для получения наилучшего возможное расширение пены и физические свойства. Сшивание определяется как химическая связь между полимерными цепями и используется для поролона производство для стабилизации расширения пузырьков, повышенной термостойкости разрушаться и улучшать физические свойства.
    Из-за разнообразия в химии полиуретана, трудно переработать пеноматериалы, используя единый метод.Повторное использование пенопласта для изготовления основы коврового покрытия - вот то, как большинство переработки сделано. Этот метод включает в себя измельчение лома и склеивание небольшие хлопья вместе, чтобы сформировать листы. Другие методы включают разрыв пены. вниз в гранулы и диспергирование их в смесь полиолов для формования в та же часть, что и оригинал. Процесс рециклинга все еще развивается для поролона, и мы надеемся, что будущее откроет новые и более простые способы переработка

    Свяжитесь с ArabTronix Co.Сегодня

    Эл. Почта: Ara[email protected]

    Телефон / Whatsapp (Египет): 01277154931

    Телефон / Whatsapp (все страны): +201277154931

    Подпишитесь на Arab Tronix в социальных сетях


    производителей поролона | Поставщики пенопласта

    Пенопласт - Pierce-Roberts Rubber Co.

    Пенопласты с закрытыми порами - обратное; их поры не связаны между собой, что делает изделия из пеноматериала с закрытыми порами более плотными. Обе разновидности используются в широком спектре приложений.Пенопласт с открытыми порами используется в автомобильной промышленности для изготовления набивок сидений и отделки.

    Другие виды мебели, такие как матрасы и подушки, также могут быть изготовлены из поролона с открытыми порами. В промышленном производстве поролон с открытыми порами может использоваться в упаковке и в системах контроля шума.

    Пенопласт с закрытыми порами также используется в автомобильной промышленности, но для более толстых изделий. Строительные компании используют поролон с закрытыми порами для изоляции и других применений в области терморегулирования.Они также используются в спорте в качестве наколенников и налокотников, гидрокостюмов и перчаток. В медицинских учреждениях их можно использовать в качестве ортопедических скоб, хирургических скрубберов и прокладок для позиционирования рентгеновских лучей.

    Формованный поролон получают в процессе полимеризации. В начале этого процесса химикаты помещаются в два больших сборных резервуара. Затем они перекачиваются в более мелкие подогреваемые смесительные резервуары, а оттуда перекачиваются в смесительные головки, которые позволяют смешивать химикаты.

    Способ распределения химикатов влияет на тип образующегося поролона. Например, использование непрерывного дозирования помогает формировать пену низкой плотности как в жесткой, так и в гибкой разновидностях. После смешивания пену необходимо отвердить, прежде чем она сможет выдержать дальнейшие процессы производства.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *