Оборудование по производству пенопласта: Ошибка 404. Страница не найдена

Оборудование для производства пенопласта

пенопласт

Линия с производительностью до 40 м³ в смену. Цены в гривнах(дол США)
Парогенератор д240 с газогенератором и автоматикой 42 000
Предвспениватель c регулятором давления 39 000
Сушка вентуре с вентилятором и пневмотранспортом на подачу в бункера вылежки 14 000
Блок форма БФ 1 (нержавейка) 45 000
ВВН 1-3 (вакуумный насос с дв. 7,5 кВт/1500 об. мин) 25 000
Линия резки пенопласта на листы с трансформатором 39 000
Дробилка + вентилятор + пневмотранспорт 9 500
Пневмотранспорт из бункеров вылеживания 7 500
Бункера вылежки 20 м³ 4 шт., бункера промежуточные 2 шт. 21 000
Аккумулятор пара 0,7 м³ 12 000
Паротрасса и запорная арматура 9 000
Монтаж оборудования(на территории Украины) 12 000
Итого: 275 000(19800дол)

Видео: производство пенопласта, оборудование для производства пенопласта

Предвспениватель

стоимость: 3400$

Предвспениватель, предназначен для равномерной обработки паром полистирола суспензионного вспенивающего и приданию ему определенной плотности.

Производительность предвспенивателя — 10 м³/ч.

Процесс вспенивания

Процесс вспенивания и доставки вспученных гранул в бункер вылежки, после которого они попадают в блок-форму. Бункера вылежки изготавливаются на месте у заказчика, для обшивки используется специальный материал с ячейкой до 1 мм.

Блок-форма

стоимость: 5000$

Блок-форма предназначена для «прессования под тепловым паровым ударом» вспученных зерен пенопласта, из неё выходит блочный пенопласт размерами 2×1×0,5 м с плюсовыми допусками до 5-10 мм (которые обрезаются на столе для резки).

Рабочее давление блок-формы — 0,7-1,5 атм.

Пенопласт

Так выглядит блочный пенопласт после выхода из блок-формы.

Аккумулятор пара

стоимость: 1200$

Аккумулятор пара, предназначен для нанесения теплового удара в блок-форму.

Рабочее давление — до 4 атм.
Объем аккумулятора пара — 0,7 м³.

Стол для резки блоков

стоимость: 1200$

Универсальный стол резки блоков на листы. Позволяет распустить блочный пенопласт на листы заданной толщины.

Вспенивание

Вспенивание гранул происходит при температуре 90-98 °C в камере вспенивателя.

Вспученные (вспененные) гранулы

Вспученные гранулы имеют влажность до 10%, в бункер вылежки они доставляются пневмотранспортом горячим воздухом.

Вспучивание ПСВ (EPS)

Вспенивание (вспучивание) ПСВ (EPS) происходит под воздействием пара, давление пара при этом около 0,2-0,5 атм — это если замеряем «на входе» во вспениватель, температура пара — 90-98 °С.

Сырье

Единственное сырье (не считая затрат на производство пара и т. д.) для пенопласта — это

полистирол суспензионный вспенивающийся, ПСВ на русском, EPS на английском, на вид — полупрозрачные полистирольные шарики диаметром от 0,4 до 3,2 мм.

Линия по производству пенопласта. Комплектность поставки, цены. Коммерческое предложение.

Из комментариев: мобильные стойки, X-Banner, L-banner, херсон,мобильные pop-up и ролл стенды, штендеры, промостолы, буклетницы, Mimaki, Flora, Lyric,Raindrops.

Еще совсем недавно в строительных и ремонтных работах использовался пенопласт, как практичный теплоизоляционный материал. Но сегодня ему на смену пришел другой материал с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Это экструдированный пенополистирол. Материал …

Данные панели для строительства домов, изготовляемые по технологии, заимствованной у канадцев, производят сейчас в России повсеместно. Качество этого жилья гораздо лучше построенного по обычным схемам, а цена намного меньше, из-за …

При выполнении ремонта очень важно подобрать качественные строительные материалы. Используя их, вы сделаете долговременный косметический или капитальный ремонт, который не потребует замены и через 10 лет. На нашем сайте alkiv.ua …

Оборудование для производства пенопласта: линия, технология и сырье для изготовления

Пенопласт является одним из наиболее широко используемых современных строительных материалов. Его используют для постройки новых и ремонта старых зданий (промышленных и бытовых).

Пенопласт представляет собой ячеистую массу, в основе которой заключены пузырьки, заполненные воздухом. Именно благодаря такой структуре данный материал обладает высоким показателем теплоизоляции, ведь воздух имеет низкую теплопроводность.

В чем заключается популярность использования пенопласта

По данным статистики большая часть энергии, которая потребляется в мире, израсходуется на сохранение тепла в зданиях. А практически все национальные программы ставят одним из главных вопросов – сохранение тепла в помещениях.

С учетом того, что плотность пенопласта более чем в 25 раз ниже, плотности дерева, железобетона и минеральной ваты, можно с уверенностью сказать, что пенопласт является наиболее эффективным материалом, который используется для обеспечения максимальной теплоизоляции зданий, при этом, не нагромождая строительные конструкции лишним весом.

Следуя советам, Вы сможете выбрать оборудование для производства фанеры и открыть собственное дело.

Как изготавливается сетка рабица? Все подробности тут.

Использование пенопласта для сохранения тепла в помещениях увеличивает показатель комфорта всех, кто проживает в этих зданиях, сводит к минимуму количество энергии, необходимой для обогрева.

Сырье для изготовления пенопласта

Для получения пенопласта в производстве используется гранулированный стиропор. Его получают в результате двух процессов:

• Полимеризация стирола.
• Добавление до полученной субстанции специализированного вещества (стиропор), которое предназначено для получения пористой конфигурации материала.

Производство

Для производства пенопласта используется специальное оборудование, настройка и монтаж которого производится индивидуально. Весь процесс подразделяется на несколько этапов, каждый из которого требует наличия специфического оборудования. Есть специально оборудование для жидкого пенопласта.

Хотелось бы отметить, что процесс производства пенопласта является практически безотходным. Бракованные изделия используются для вторичной переработки.

Этапы и технология производства пенопласта

1. Суть данного этапа заключается в том, что гранулы ПСВ, которые являются основным сырьем для производства материала, вспениваются. Для того чтобы придать конечному продукту необходимую структуру этот этап повторяется несколько раз.
2. Этот этап технологии изготовления пенопласта заключается в вылеживанияи сырья. Это необходимое условие, которое необходимо для достижения необходимого давления воздуха, который находится в средине пузырьков пенопласта. Длительность данного этапа приблизительно от 12 до 24 часов.
3. Третий этап заключается в формовке. На пузырьки с воздухом под давлением действует пар, в результате чего они плотно соединяются друг с другом, образуя целостную плотную структуру. Использование воды для данного этапа – наиболее оптимальный вариант. Это связано с тем, что вода, воздействуя на пузырьки и склеивая их, не нарушает целостности их структуры. После склеивания влажный пенопласт должен на протяжении 24 часов полежать и просохнуть. Это необходимо для обеспечения высокого качества резки материала, чего невозможно добиться во влажном состоянии. Если выполнять резку влажного пенопласта, его края будут неровными. А, согласно технологии производства пенопласта, такой материал считается некондиционным и предназначен для вторичной переработки.
4. Резка. Для выполнения резки материала используются специально для этого предназначенные нарезочные станки.

Оборудование для изготовления пенопласта

Вспениватель Thermoware VA4

Линия по производству пенопласта состоит из таких элементов:

Емкость, предназначенная для вспенивания – при помощи данного оборудования полистирол (гранулы) подвергается предварительному вспениванию. В конечном результате получаются пузырьки, заполненные воздухом.  Можно встретить несколько видов предвспенивателей, ПВН — 01 (04)  — один из них. Производительность данной модели составляет приблизительно 11 м3 \час. Кроме этого данное оборудование оснащено дополнительным парогенератором.

Бункер для вылеживания – в производстве может использоваться один или несколько бункеров. Все зависит от объемов производства. В данном бункере гранулы, которые находятся в вспененном состоянии, вылеживаются до тех пор пока внутри них не стабилизируется давление воздуха. Можно использовать такие модели бункеров: ПБ-02, ПБ-01. Разные модели имеют разный объем. Поэтому их приобретение сугубо индивидуально.

Бункер для сушки – после вылеживания из бункера выходит мокрое сырье, которое необходимо высушить. Для этого используется сушка с эффектом кипящего слоя (воздух, температура которого достигает 35 – 45 градусов). Примером бункера является модель ПБ-02. Объем выпускаемой продукции данной модели составляет приблизительно 35 м3\час. Для работы оборудования необходимо наличие электрической сети.

Формовочный бак – в блок форме пенопласт подвергается завершающей формовке в блоки. Производители выпускают несколько видов блок форм (БФ 0,5, БФ 0,4, БФ 0,3…), которые отличаются между собой по размерам, материалу, из которого изготавливаются, объему.  Данное оборудование не требует использование ручного труда, так как оно полностью автоматизировано. Размеры блоков пенопласта, которые выходят из блок формы, составляют размером 2\1\0,5 м. при этом допускаются контрольные боковые припуски приблизительно по 40 мм.

Паровой аккумулятор – данное оборудование используется для обеспечения подачи горячего пара под определенным давлением, которое составляет приблизительно 4 атм. Внутри этого аккумулятора содержится вода, которая нагревается до температуры от 140 до 160 градусов. При открывании крана для выпуска горячего пара, происходит резкое падение давления внутри аккумулятора, что в результате мгновенно (0, 1 с.) превращает кипящую воду в пар, который попадает в блок форму. Такой эффект превращения воды в пар называется тепловым ударом.

Станок для резки пенопласта ВикРус

Станок для резки – полностью автоматизирован. Обеспечивает резку блоков пенопласта с ровными краями. Готовые блоки располагаются на специальных столах, на  которых и происходит их резка. Примером моделей таких станков для изготовления пенопласта являются С 01, С 02, С 03…

Пневматический транспорт – используется для перемещения сырья, из которого производят пенопласт, от одного оборудования технологической линии к другому. В состав транспорта входят труба и вентилятор. Пневматический транспорт изготавливается по индивидуальному заказу.

Есть некоторые параметры, которые необходимо учитывать для его производства: диаметр его должен быть в пределах от 160 до 250мм.; мощность вентиляторов достигает 1,5 – 2,5 кВт.; для изготовления труб лучше всего использовать оцинкованный металл. Это связано с тем, что при использовании труб, изготовленных из пластика, возможно возникновение  трубных заторов, которые приводят к нарушению целостности конструкции пластиковых труб пневматического транспорта.

В процессе монтажа транспорта желательно избегать соединения под углом 90 градусов, а радиус поворота труб должен быть не менее 80 см.

Приобретая оборудование для производства пенопласта необходимо обязательно учитывать максимальный объем будущей выпускаемой продукции. Так как от этого напрямую зависит выбор той или другой модели оборудования.

Как изготавливается туалетная бумага? Что необходимо для открытия своего дела в этом направлении? В материале оборудование для изготовления туалетной бумаги даны ответы на эти и другие вопросы.

Тут Вы узнаете, как же изготавливается профнастил и какое оборудование для этого применяется.

Изготовление бетона — рентабельный бизнес. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona/ Вы сможете узнать, какое оборудование необходимо.

В заключении хотелось бы сказать, что процесс производства пенопласта, по мнению специалистов, а также предпринимателей, которые непосредственно занимаются эти производством, является одним из максимально  рентабельных. Показатель рентабельности составляет приблизительно 4000%. Такую высокую рентабельность невозможно встретить ни в одной производственной области. Главная причина такой высокой рентабельности заключается в невысоких материальных затратах на наладку производственного процесса и высокой торговой наценке на конечный продукт.

Соотношение этих двух показателей приблизительно 1:42. Да и объемы реализации также достаточно высоки, что связано с большой популярностью пенопласта, который используется во многих сферах (судостроение, фармакология, производство промышленных товаров, торговля и др.).

Видео про изготовление пенопласта

Republished by Blog Post Promoter

Оборудование для производства пенопласта — АиП

Денис Суднишников, руководитель проекта ГП «ВяткаСтройДеталь», Артем Кулыгин, г. Киров

Группа предприятий «ВяткаСтрой­Деталь» на протяжении восьми лет изготавливает, поставляет и монтиру­ет оборудование по производству теп­лоизоляционных плит из пенопласта. Первая линия была изго­товлена для собственных нужд. Пос­тепенно на предприятии накопился опыт, уменьшили долю ручного труда путем автоматизации технологическо­го процесса. Предпочтение отдавали средствам автоматизации отечествен­ного производителя, а именно прибо­рам ОВЕН

Процесс производства пенопласта

Производство пенопласта (пе­нополистирола) состоит из несколь­ких этапов. Сначала под давлением в предвспениватель подаётся пар, и гранулы полистирола многократ­но увеличиваются в размере. При достижении определённого объема процесс подачи пара прекращается, и сырье отправляется в бункер дозре­вания, где происходит сушка гранул. В зависимости от используемого сы­рья время выдержки составляет от 12 до 24 часов. Затем гранулы загружа­ются в блок-форму, где продолжает­ся их тепловая обработка, и гранулы повторно расширяясь, формируют внутри установки блок пенопласта. Отформованный блок охлаждается и выталкивается. После формования вновь осуществляется выдержка, в течение которой в блоках снижается влажность и стабилизируются внут­ренние напряжения. Затем блок раз­резается на листы.

 Отходы производства измельча­ются в дробильной установке и по пневмотранспорту загружаются в отдельный накопительный бункер. Измельченный пенопласт повтор­но используется в производстве пенополистирольных плит при до­бавлении его к вновь вспененным гранулам в приблизительном соот­ношении 1:10.

Действия оператора при управле­нии блок-формой однообразны. Дли­тельность цикла составляет 15 минут, в течение которых оператор соглас­но инструкции выставляет шаровые краны для подачи пара, ориентиру­ясь на показания манометров и ча­сов, включает продувку, пропарку и охлаждение. После завершения все операции нужно повторить заново. Естественно при такой монотоннос­ти вероятность случайной ошибки достаточно велика. Для того чтобы освободить оператора от утомитель­ной работы и увеличить производи­тельность, потребовалось автомати­зировать систему управления, чтобы за весь процесс спекания пенопласта отвечала автоматика.

 Основные требования к АСУ

Рис. 1. Блок-схема системы управления

АСУ должна иметь два режима уп­равления: автоматический и ручной. Нужно, чтобы управление в автома­тическом режиме обеспечивало бес­перебойную цикличную работу блок- формы. Запуск, останов, управление клапанами, задвижками для подачи пара, управление вентиляторами и вакуумным насосом должно выпол­няться по определённому алгоритму. Ручной режим необходим в основном при наладке оборудования, отработке технологических процессов, напри­мер, когда требуется задавать времен­ные интервалы продувки, пропарки и охлаждения. У оператора должна быть возможность выбора, чтобы осущест­влять продувку не только по времени, но и в соответствии с показаниями ма­нометра.

В случае выхода из строя обору­дования автоматика должна сигнали­зировать о неисправности. Для этих целей, а также для визуализации тех­нологического процесса необходима панель оператора. В случае аварий­ной ситуации установка переводится на ручной режим управления, и тех­нологический цикл завершается под контролем оператора.

Средства автоматизации

В качестве основного управля­ющего устройства был выбран кон­троллер ОВЕН ПЛК100 (рис. 1) с двумя модулями расширения ОВЕН МДВВ и модулем аналогового ввода МВ110-2А. Программа для ПЛК была создана в среде CoDeSys на языках SFC и CFC. Контроллер осуществляет ана­лиз входных сигналов от конечных выключателей клапанов, пневмоци­линдров и контактных манометров. Если входные сигналы удовлетворяют условию, то формируется выходной сигнал на управление пневмораспре­делителями и магнитными пускателя­ми. По окончанию цикла программа возвращается в исходную позицию и ожидает команды оператора.

Визуализацию процесса и челове­ко-машинную связь обеспечивает па­нель оператора ОВЕН ИП320. Панель служит для отображения информации о ходе спекания пенопласта и для ввода технологических параметров, а также для выбора режимов пропарки и охлаждения.

Первая полностью автомати­зированная система управления оборудованием по производству пенопласта на базе контроллера ПЛК100 с двумя модулями дискрет­ного ввода/вывода МДВВ и панелью оператора ИП320 была смонтирована в г. Альметьевске Республики Татар­стан. За счет внедрения новой сис­темы обеспечивается бесперебойная работа оборудования, производи­тельность линии в смену увеличилась по меньшей мере на 50 %.

Внедрение автоматического уп­равления блок-формой позволило минимизировать влияние так называ­емого человеческого фактора, повы­сить производительность и улучшить качество выпускаемой продукции.

 

Познакомиться с процессом спека­ния блоков из пенопласта в авто­матическом режиме можно на сайте www.penolider.ru в разделе «видеоролики».

Как выбрать оборудование для производства пенопласта. Станок для производства пенопласта: цена, фото :: BusinessMan.ru

В роли строительного материала пенопласт получил свою известность в середине прошлого века. Кроме того, его применяют в качестве тары для упаковки хрупких и бьющихся изделий. Такую популярность пенопласт получил благодаря своим свойствам: он является, прежде всего, дышащим материалом. Пенополистирол устойчив к перепадам температур и атмосферным осадкам. Поскольку спрос на этот материал не падает, имея некоторые финансовые средства, можно открыть собственный бизнес.

Краткое описание технологии производства

Прежде чем покупать оборудование для производства пенопласта, необходимо изучить технологию его изготовления и знать, что именно будет выпускаться: листы, тара, элементы фигурной резки. Лучше всего составить бизнес-план, чтобы понимать затраты и сроки окупаемости. Технология состоит из следующих этапов:

• Вспенивание исходного сырья.
• Вылеживание сырья после вспенивания.
• Придание материалу необходимой формы (формовка).
• Порезка материала согласно плану производства.

На каждом этапе требуется свое оборудование для производства пенопласта. Качество полученного продукта будет зависеть от него и от применяемого сырья. Какие гранулы для производства пенопласта будут использованы, обуславливается планом изготовления и экономическим обоснованием.

Автоматизированные линии

В зависимости от того, какие объемы продукции планируется выпускать, рассчитывается необходимое количество оборудования. Можно купить каждый станок для производства пенопласта отдельно, а можно приобрести готовую линию. Такие варианты используются при условии, что вся продукция однотипная, не требует перенастройки оборудования и выпускается в определенных объемах.

Возникает естественный вопрос: «Как выбрать хорошую автоматизированную линию?» Для этого нужно провести маркетинговые исследования и выяснить, какова потребность в пенопласте в регионе, где он будет выпускаться. И уже в соответствии с этим выбирать необходимые варианты. В автоматизированную линию входит следующее:

1) предвспениватель непрерывного вспенивания;

2) бункер вторичного вспенивания:

3) бункер для вылеживания;

4) формовочный станок;

5) дробилка:

6) парогенератор;

7) паровой или твердотопливный котел.

Стоимость такой линии выпуска пенопласта составляет порядка 30000 долларов. Она способна выпускать в смену 100 кубометров пенопласта. В качестве дополнительного оборудования потребуется стол или станок для порезки.

Самостоятельно собранная линия из оборудования

Если в перспективе намечается производство различного типа продукции, тогда имеет смысл купить оборудование для производства пенопласта по отдельности. В этом случае можно подобрать оптимальный вариант по мощности, качеству и производительности.

Например, в зависимости от того, что за изделия будут изготавливаться, можно купить стол холодной резки массива на листы, а можно приобрести станок с ЧПУ для фигурной резки. Такой станок является универсальным, резка осуществляется горячим способом, переналадка на различные варианты порезки занимает не более 30 минут.

Как выбирать оборудование для линии по производству пенопласта

Для того чтобы пенополистирол получился качественным, нужно хорошее оборудование и сырье для производства пенопласта. Основными параметрами при выборе станков или столов должны быть следующие:

1. Габаритные размеры. Исходить нужно из того, где будет размещаться оборудование для производства пенопласта, и из общей площади помещения. Поскольку есть определенные нормативы того, как оно должно быть размещено, нужно соблюдать минимальное расстояние между станками, технику безопасности и т. д.

2. Производительность оборудования. Как правило, любой станок для производства пенопласта имеет максимальную производительность. Какая производительность должна быть, определяется маркетинговыми исследованиями регионального рынка. Нет смысла брать оборудование, которое будет выпускать свыше этих потребностей.

3. Стоимость оборудования. Необходимо выбирать качественное оборудование, которое будет соответствовать финансовым возможностям. В крайнем случае можно взять кредит на недостающую сумму, но лучше обойтись без него.

4. Качество. Необязательно самый дорогой станок для производства пенопласта — самый качественный. Кроме того, что имеет смысл ознакомиться с отзывами о них, нужно еще и внимательно изучить проблемы которые чаще всего возникают в ходе эксплуатации.

Сырье

Гранулы для производства пенопласта выпускаются различными производителями. На сегодняшний день сырье, которое производится на отечественном рынке, по качеству уступает импортному. Однако различное оборудование для производства пенопласта также производит различный по качеству пенополистирол из одного и того же сырья.

А ведь пенопласт, даже листовой, не говоря уже о других изделиях, требует различной плотности, и, соответственно, различной степени раскрываемости стирольного сырья. Поэтому перед покупкой необходимо уточнить, из гранул чьего производства будет получаться наиболее качественная продукция.

Покупка с перспективой на будущее

Для организации производства листового пенопласта дополнительного оборудования не требуется. Однако если планируется выпуск и других изделий, то вместо стола холодной порезки имеет смысл приобрести станок с ЧПУ объемной резки.

На нем есть возможность холодной и горячей резки, а также создания моделей практически любой формы. С таким оборудованием можно существенно расширить ассортимент предлагаемой продукции и стать серьезным конкурентом в своем регионе.

Трудно рекомендовать определенные марки оборудования для производства изделий из пенополистирола – все сугубо индивидуально. Как правило, в значительной степени все зависит от финансовых возможностей и предполагаемых объемов выпуска. Однако есть определенные правила при выборе оборудования, они перечислены выше.

Производители Оборудования для производства пенопласта из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Оборудования для производства пенопласта: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят Оборудование для производства пенопласта
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. Оборудование для производства пенопласта цена 19.09.2021
4. 🇬🇧 Supplier’s Foam Production Equipment Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (4)
• 🇨🇴 КОЛУМБИЯ (2)
• 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (2)
• 🇭🇺 ВЕНГРИЯ (1)
• 🇵🇱 ПОЛЬША (1)
• 🇮🇹 ИТАЛИЯ (1)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (1)
• 🇪🇨 ЭКВАДОР (1)
• 🇧🇬 БОЛГАРИЯ (1)

Выбрать Оборудование для производства пенопласта: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Оборудование для производства пенопласта.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Оборудования для производства пенопласта, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Оборудования для производства пенопласта оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Оборудования для производства пенопласта

Заводы по изготовлению или производству Оборудования для производства пенопласта находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Оборудование для производства пенопласта оптом

машины для производства изделий из пенопластов

Изготовитель Машины для резки

Поставщики Оборудование для измельчения

Крупнейшие производители Прочая видеозаписывающая или видеовоспроизводящая аппаратура

Экспортеры Машины для вакуумного литья и термоформовочные машины

Компании производители машины

Производство Станки для обработки любых материалов путем удаления материала с помощью лазерного излучения

Изготовитель Плиты

ПЕНОПЛАСТ. Оборудование линий для производства пенопласта

Оборудование для производства пенопласта Оборудование в наличии на складе Специалисты фирмы производят монтаж, обучение и пуск оборудования на месте у Покупателя. Фирма дает годовую гарантию на машины и последующий сервис. 1.СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ Для производства теплоизоляционных плит и изделий из полистирольного пенопласта в качестве сырья используются суспензионным вспенивающийся (бисерный) полистирол марок ПСВ-А, ПСВ-С и ПСВ. 2.ТЕХНОЛОГИЧНЫЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСТИРОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА Технологический процесс производства блоков (плит) полистирольного пенопласта состоит из следующих операций: а) хранение сырья; б) первичное предвспенивание и сушка гранул пенополистирола; в) первичное кондиционирование предвспененных гранул пенополистирола; г) вторичное или многократное (при необходимости) предвспенивание, производимое при помощи дополнительной технологической линии, и сушка (кондиционирование) гранул пенополистирола; д) вторичное и многократное (при необходимости) кондиционирование вспененных гранул пенополистирола; е) окончательное вспенивание пенополистирола в пресс-форме; ж) сушка и выдержка блоков; з) порезка блоков; и) переработка отходов; к) упаковка плит. 3.1.ХРАНЕНИЕ СЫРЬЯ 3.1.1. Длительность хранения каждой партии сырья не должна превышать трех месяцев после его выпуска (согласно заводскому паспорту). 3.1.2. Температура хранения сырья должна поддерживаться в пределах от 10 до 15 °С. 3.1.2. По мере необходимости, мешки с полистирольным бисером распаривают, и он поступает в приемный бункер, из которого подается через заборное устройство в предвспениватель. 3.2.ПЕРВИЧНОЕ ПРЕДВСПЕНИВАНИЕ И СУШКА ГРАНУЛ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА. 3.2.1. Первичное предвспенивание бисерного полистирола осуществляется горячим водяным паром в камере (камерах) экспандера-предвспенивателя. Подача полистирола производится при минимальных скоростях подачи экспандера (количество об/мин. 40-220). 3.2.2. Температура в камере предвспенивателя должна находиться в пределах от 95 до 100°С; давление пара в магистрали — от 0,3 до 1,5 кгс/см2; 3.2.3. Скорость отбора гранул из камеры (камер) предвспенивателя следует установить с таким расчетом, чтобы уровень гранул в ней не опускался ниже, чем на 1/3 ее высоты. 3.2.4. Сушка первично предвспененных гранул осуществляется при помощи подогретого воздуха. Температура воздуха при этом не должна превышать 60°С. 3.3.ПЕРВИЧНОЕ КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ. 3.3.1. При получении полистирольного пенопласта кондиционирование предвспененных пенополистирольных гранул является обязательной стадией, во время которой создавшийся внутри гранул (в результате их вспенивания) вакуум способствует диффундированию воздуха внутрь ячеек пенополистирола. 3.3.2. Кондиционирование осуществляется в силосах при оптимальной температуре от 16 до 25°С в течении 12-48 часов. 3.4.ВТОРИЧНОЕ ( МНОГОКРАТНОЕ) ПРЕДВСПЕНИВАНИЕ ГРАНУЛ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА. 3.4.1. Вторичное или многократное (при необходимости) предвспенивание гранул пенополистирола следует проводить в камере предвспенивателя с подогревом паром ее внутренней рубашки и подачей его внутрь камеры. 3.4.2. Температура внутри предвспенивателя должна находиться в пределах от 100 до 105 °С. 3.4.3. Равномерная скорость подачи предвспененных гранул пенополистирола в камеру экспандера (предвспенивателя) обеспечивается шиберной заслонкой питательного бункера специальной линии для многократного предвспенивания. 3.4.4. Вторично (многократно) предвспененные гранулы пенополистирола из выходного люка предвспенивателя по пневмотранспорту под действием горячего воздуха подаются в силоса на вторичную (многократную) выдержку. 3.5.ВТОРИЧНОЕ (МНОГОКРАТНОЕ) КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ. 3.5.1. Вторичное (многократное) кондиционирование Окончательная сушка и выдержка блоков или плит производятся в естественных условиях цеха в течение 48 ч., или в специальном помещении (сушилке). 3.9.РЕЗКА БЛОКОВ НА ПЛИТЫ. Резка блоков или плит на необходимые размеры производится специальными станками для горизонтальной и вертикальной резки, представляющими собой, например, транспортер с закрепленной на нем рамой, обтянутой нихромовыми нитями накала. 3.10.ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ. Остающиеся при резке блоков или плит отходы пенополистирола могут быть использованы в дальнейшем при изготовлении следующих партий блоков. Мелкие отходы, получаемые при резке, могут быть поданы непосредственно в пресс-форму в смеси с предвспененными гранулами для последующей формовки изделий. Примечание. Дробленые отходы размером до 3 см используются в смеси со свежими гранулами в количестве не более 10 % от объема пресс-формы. Н а и м е н о в а н и е Производительность до 10 м3/час до 15 м3/час до 20 м3/час до 40 м3/час Плотность выпускаемой продукции 9-35 кг/м3 9-35 кг/м3 9-35 кг/м3 9-35 кг/м3 Размер блока 2030 x 1020 x 520 мм (1,07 м3) 2530 x 1020 x 620 мм (1,6 м3) 3050 x 1020 x 620 мм (1,9 м3) 4050 x 1020 x 1020 мм (4,2 м3) Электроэнергия(кВт ) 90 120 160 300 Вода (л/час) 80 100 120 250 Сжатый воздух(л/мин) 20 20 20 30 Помещение для оборудования и блоков закрытое Высота мин.. 4,0м — 150 m2 Высота мин.. 4,5м — 180 m2 Высота мин.. 4,5м — 260 m2 Высота мин.. 5,5м — 300 m2 Склад готовой продукции 250 m2 400 m2 600 m2 1200 m2 Склад сырья 15 m2 20 m2 40 m2 100 m2 рабочих в смену 2 2 3 3 Технологический состав оборудования: 1. Блок-форма 1 1 1 1 2. Предвспениватель (эспандер) 1 1 2 2 3. Сушка «кипящего слоя» 1 1 2 2 4. Пневмотранспорт 1 1 1 1 5. Силос выдержки гранул 4 6 8 12 6. Порезка (линия) 1 1 1 1 7. Дробилка отходов 1 1 1 1 8. Дозатор втор. сырья 1 1 1 1 9. Упаковочная машина 1 1 1 1 10.Вакуумная установка 1 1 1 1 11.Парогенератор электрический (или котельная других источников энергии *) 2 2 3 3 12.Паронакопитель 1 1 1 1 13.Система охлаждения оборотной воды 1 1 1 1 14. Индивидуально разработанная схема (под планируемое помещения Покупателя) размещения и соединения оборудования в линию 1 комплект 1 комплект 1 комплект 1 комплект 15. Тех. условия и др. документация для организации пр. оизводства 1 комплект 1 комплект 1 комплект 1 комплект

Оборудование Для Производства Пенопласта коды ТН ВЭД (2020): 3923900000, 8477809500, 8464900000

Упаковка полимерная, в том числе из пенопласта, для продукции промышленного и бытового назначения: коробки, контейнеры для отопительного оборудования	3923900000
Оборудование для переработки полимерных материалов: Машина для горизонтальной нарезки пенопласта, минеральной ваты,	8477809500
Оборудование для переработки полимерных материалов: станок для резки пенопласта,	8477809500
Оборудование для переработки полимерных материалов: станок для обработки пенопласта и нанесения защитного слоя,	8464900000
Оборудование для переработки полимерных материалов: Линия по производству пенопласта, с маркировками производителя	8477801900
Оборудование для переработки полимерных материалов: установки вакуумные, артикулы 755Е6, 755Е20; установки для глубокой вытяжки термопластов, артикулы 755E2, 755E5; установка для резки косметических пенопластов, артикул 71	8477400000
Оборудование для переработки полимерных материалов: линия по производству пенопласта	8477801900
Оборудование для переработки полимерных материалов: линия по производству блоков и плит пенопластав составе: предвспениватель непрерывного цикла с сушильной камерой марки SPY-90, станок для формирования блоков с вакуумной	8477598000
Оборудование для переработки полимерных материалов: универсальный станок для резки пенопласта	8477809500
Оборудование для переработки полимерных материалов: линия для производства профилированного пенопласта, модель KWX-PS100 Kiwex; модель KWX-PS65 Kiwex	8477801900
Оборудование для переработки полимерных материалов: линия для производства формованного пенопласта	8477801900
Оборудование для переработки полимерных материалов: автоматический дозатор предварительного вспенивания, модель PSF 140; автоматический агрегат для изготовления пенопласта, модель PSB-Q600.	8477801100
ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА, ДЛЯ РЕЗКИ ПЕНОПЛАСТА С ПОМОЩЬЮ НАГРЕТОЙ СТАЛЬНОЙ СТРУНЫ	8477809500
Оборудование для переработки полимерных материалов : Линия для производства прессованного пенопласта	8477801900
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины для упаковки пенопласта	8422400008
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины для нарезки пенопласта	8477801900
Оборудование для переработки полимерных материалов: станок для фигурной резки пенопласта	8477801900
Оборудование для производства изделий из пенопластов путем формования: установка для вспенивания гранул полистирола (автоматический вспениватель)	8477801900
Оборудование для переработки полимерных материалов: станки для резки пенопласта, торговая марка «Canty», модели: CF01500 — CF15000	8477809500
Оборудование для переработки полимерных материалов: линия производства изделий из пенопласта	8477801900
Оборудование электрифицированное для обработки полимерных материалов: автомат для резки пенопласта с помощью нагретой стальной струны с маркировкой «CNC-multiTOOL», модели: FP 1600S, CUT 1000S, CUT 1600S, CUT 1610S, CUT 25	8477809500
Оборудование для переработки полимерных материалов: установки для получения пенопласта	8477809900
оборудование для переработки полимерных материалов: линия по производству изделий из пенопласта Модель GX-EPS4000-175	8477801900
Оборудование для переработки полимерных материалов: линия рециклинга пенопласта, модель FS320	8477809100

Спрей для пенополиуретана

: идеальное оборудование | Полиуретановое оборудование и смесительные головки по индивидуальному заказу

Высоковязкий спрей используется во многих отраслях промышленности по всему миру

Полиуретан — один из самых гибких материалов на сегодняшнем рынке, и его характеристики и широкие возможности индивидуальной настройки используются в бесчисленных областях применения. Одно из наиболее распространенных применений в различных отраслях — это спрей для пенополиуретана. В отличие от других применений, распыляемый полиуретан часто имеет высокую вязкость и высокую температуру, поэтому для его смешивания и распределения требуется специальное оборудование.

Примеры применений, в которых используется спрей для пенополиуретана, включают строительную промышленность, где спрей используется для изоляции конструкций. Эта аэрозольная изоляция используется в кровле, между стойками на внешних стенах и даже между стойками внутренних стен для обеспечения звукоизоляции и структурной целостности. Распылительное оборудование гарантирует, что материал равномерно распределен в этих областях, и, поскольку они обычно не занимают много места, распылительное оборудование часто является единственным доступным решением благодаря своей мобильности.

Пенополиуретан

также используется во многих других областях, например, в военной, аэрокосмической, автомобильной и спортивной промышленности, где изоляционные свойства пенополиуретана снижают шум, обеспечивают стабильность и защиту, защищают помещения от экстремальных температур и т. Д. Промышленность потребительских товаров также полагается на спрей для полиуретановой пены для различных покрытий, которые защищают предметы и людей от непогоды и поддерживают желаемый внешний вид продукции.

Несмотря на то, что на сегодняшнем рынке доступно множество вариантов оборудования для распыления полиуретана, не каждое оборудование идеально подходит для вашей области применения.Это особенно верно, если вы участвуете в производстве различных видов продукции. Здесь мы рассмотрим несколько свойств оборудования для распыления полиуретана, которые следует учитывать, чтобы убедиться, что у вас есть инструменты, подходящие для ваших нужд.

3 аспекта идеального распылительного оборудования

Гибкость с различными типами смесительных головок

В то время как само распылительное оборудование является основой вашего производства, смесительные головки, которые вы используете, определяют то, как этот материал распределяется в или на конечное применение.Если вы используете распылительное оборудование на предприятии, но у вас меняются производственные потребности, возможность замены разных смесительных головок по мере необходимости будет иметь важное значение для успеха.

В Linden Polyurethane наше распылительное оборудование работает с пятью стандартными и несколькими типами смесительных головок, изготовленных по индивидуальному заказу. Примеры включают ручные смесительные головки для нанесения материала в небольших помещениях (или в мобильных / полевых приложениях) или в небольших объемах, роботизированные смесительные головки для автоматизированных производственных сред и даже разливочные смесительные головки для бесшовных производственных нужд.

Узнайте больше о нашем распылительном оборудовании здесь.

Можно использовать несколько типов материалов

Хотя оборудование для распыления полиуретана часто используется для распределения химикатов полиуретана, его также можно использовать для эластомеров и даже полимочевины. Благодаря этому это оборудование может найти применение во многих отраслях и сферах применения. Примеры включают применение защитных покрытий на производстве, гидроизоляцию поверхностей и защиту бетона в строительстве, армирование конструкций в вооруженных силах, а также защиту от коррозии и облицовку резервуаров в химической промышленности.

Linden Polyurethane в сотрудничестве с Isotherm AG — ведущим новатором в области оборудования и оборудования для обработки полиуретана — разработал распылительную машину PSM 700 . Эта усовершенствованная система может быть оснащена несколькими типами смесительных головок, может использоваться на объектах или в полевых условиях и имеет высокую непрерывную производительность и различные соотношения смешивания.

Узнайте больше о Linden-Isotherm PSM 700.

Самоочистка и низкие эксплуатационные расходы

Поскольку производство продолжает расти на фоне растущего спроса на продукцию и организаций, которые все еще догоняют спад в 2020 году, акцент на надежность и производительность оборудования никогда не был таким большим.Последнее, что нужно компаниям, — это иметь дело с устаревшим, неисправным или неэффективным оборудованием для распыления пенополиуретана. Для обеспечения максимального времени безотказной работы и непрерывности производства необходимы решения, не требующие самоочистки и не требующие обслуживания.

В Linden Polyurethane наше распылительное оборудование спроектировано таким образом, чтобы выдерживать самые жесткие производственные условия и требования и практически не требует обслуживания в течение всего срока его службы. Наши высокопроизводительные смесительные головки также являются самоочищающимися механически и часто превосходят конкурентов и даже наши собственные рейтинги количества выстрелов.Если потребуется ремонт, мы предлагаем нашу программу быстрого ремонта смесительных головок Zip-It & Ship-It с возможностью обслуживания на следующий день (мы даже обслуживаем многие смесительные головки и насосы наших конкурентов).

Узнайте больше о наших услугах по ремонту и других вариантах поддержки.

Эксперты по работе с пенополиуретаном

С момента своего основания в 1985 году Linden Polyurethane занимается проектированием, разработкой и поддержкой всего ассортимента оборудования для распыления полиуретана, смесительных головок, складских и смешивающих растворов, дозирующего оборудования и многого другого.Мы гордимся тем, что разработали различные решения, которые помогли компаниям по всему миру стать более эффективными, производить более качественную продукцию и получить максимальную отдачу от своих инвестиций в наше оборудование. Мы можем помочь вам сделать то же самое.

Ищете ли вы решение для распределения материала в полевых условиях или хотите оптимизировать производство с помощью более надежного оборудования, Linden Polyurethane предлагает индивидуальную настройку и поддержку, необходимую для достижения ваших целей. Наша команда будет работать с вами, чтобы понять ваши цели и разработать индивидуальное решение для распыления, которое максимизирует производительность, сокращает количество отходов, улучшает характеристики материала и многое другое.

Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы узнать больше о нашем индивидуальном оборудовании для распыления полиуретана и других возможностях.

Пенопродуктов, узлов и оборудования для их изготовления

Пенопласт изготавливается в виде булочек (больших блоков) или досок, и, возможно, его придется разрезать или разрезать (обрезать или разрезать до точной толщины) на листы, прежде чем с ним можно будет работать. Затем упаковочный продукт из пенопласта должен быть разрезан по индивидуальному заказу и изготовлен на более мелкие части и часто требует некоторой сборки.Доступно множество различных технологий изготовления в зависимости от формы, количества и качества, необходимых для конкретного применения, требований к точности и бюджета.

Индивидуальная пена для различных областей применения

Большая часть производства пенопласта предоставляется клиентам на местном уровне, поскольку создание упаковочного продукта из пенопласта часто является творческим, повторяющимся процессом между заказчиком, проектированием и производством, и его доставка в качестве сырья, не создающего добавленной стоимости, является дорогостоящим.

Некоторые из наиболее часто используемых форм-факторов пенопласта для упаковки:

• Подушечки или прутки для обрезки по размеру
• Гофрированная пена
• Резка по форме или выемка — высечка, резка без высечки (флеш / нож с ЧПУ), водоструйная резка, резка по профилю / контуру или фрезерование
• Пеносварные сборки в сборе
• Заглушки из пенопласта или верхняя и нижняя рамы
• Угловые протекторы / угловые блоки
• Пенопласты на клеевой основе
• Лотки и вставки
• Пенопластовые и гофрированные комбинированные узлы
• Основание поплавка / системы амортизации поддона

Плоские колодки и стержни

Простые подкладки и стержни могут использоваться как один слой внутри прямоугольной полости (например, коробки, ящика или литого ящика).Помимо защиты, они могут обеспечивать организацию, блокирование и фиксацию, а также другие свойства, такие как теплоизоляция. Прокладки и стержни также используются во многих ящиках и ящиках.

Блокирующая / Ленточная пила / Бобинорезка

Ленточные пилы

разных типов используются для раскалывания булочек из полиуретана, резки листов в соответствии со спецификациями и резки таких деталей, как бруски в ящиках.

Skiver

Пена

выпускается в виде листов или досок стандартной толщины.Зачистка — это процесс резки пенопласта до определенной толщины, необходимой нашим клиентам. Мы можем зачистить практически любой материал до нужной толщины.

Гофрированная пена / Конволютер

Изогнутые листы пенопласта, также известные как «ящик для яиц», изготавливаются путем разделения механически деформированного листа пенопласта на два листа, которые имеют выступы и впадины и соединяются вместе. Конволютер проталкивает пену через вращающиеся ролики с пальцами, растягивая и деформируя пену.Когда лезвие проходит через деформированный материал, он прорезает прямой путь
, а когда пена возвращается к исходному размеру листа, в результате получается узор ящика для яиц.

Один лист извилистой пены эффективен для упаковки нескольких предметов разного размера вместе. Лист извилистого пенопласта можно использовать на крышке корпуса, такого как жесткий футляр, потому что он будет оказывать положительное давление и удерживающую силу на предмет, но поддается, когда он закрыт, и не оказывает слишком большого давления на предмет или тюлень.

Совместно с вашим партнером по упаковке выберите пену, подходящую для вашего применения.

Выбор партнера по упаковке, обладающего знаниями и опытом в отношении эксплуатационных свойств различных пенопластов, может улучшить вашу упаковку. В Larson Packaging Company наша команда дизайнеров может помочь вам определить правильный тип, количество и плотность пены, чтобы гарантировать, что ваш продукт всегда будет доставлен в целости и сохранности.

Ведущий поставщик оборудования для распыления пены

Получите все, что нужно вашему жилому и коммерческому бизнесу по теплоизоляции, чтобы начать работу или расширяться.SprayWorks Equipment — это ваш магазин, где можно купить изоляционные и лакокрасочные материалы, оборудование и расходные материалы, а также пройти сертифицированный тренинг по распылительной пене. Обладая более чем 100-летним опытом производства комбинированных полиуретанов, мы готовы обучить весь ваш персонал и предоставить необходимую нам продукцию.

Мы также обеспечиваем обслуживание всего имеющегося у нас оборудования, а также оборудования для распыления пены старых моделей. Начните сейчас и свяжитесь с нами сегодня. Мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Свяжитесь с нами сегодня!

Установки для распыления пены и мобильные трейлеры

Наши установки для распыления пены специально разработаны для распыления широкого спектра изоляционных материалов и покрытий из распыляемой пены.Все наши установки спроектированы по индивидуальному заказу с учетом аппликаторов материалов и изготовлены с использованием высококачественного оборудования для изоляции напыляемой пеной. В SprayWorks мы предлагаем пять различных установок для распыления пены, в том числе:
• Портативная установка серии
• Экономичная серия
• Высокопроизводительная установка серии
• SMART Rig серия
• Специальная серия
Установка • Фургон
Выберите из наших портативных, экономичных, Прицепы и фургоны High Production, SMART или Custom Rig Series. Внутренняя часть наших буровых установок покрыта сверху вниз пенопластом с закрытыми порами, а также хорошо освещенная белая внутренняя часть для максимальной видимости.

Оборудование для распыления пены на продажу в SprayWorks

Независимо от того, включает ли ваша пена для распыления внутренняя изоляция из распыляемой пены или наружная кровельная напыляемая пена и защитные покрытия из полимочевины, мы поможем вам. Наша команда состоит из высококвалифицированных и сертифицированных профессионалов с многолетним практическим опытом. Они всегда готовы ответить на все ваши вопросы и помочь найти нужное решение.

Обладая обширными знаниями SprayWorks и широким спектром прикладных решений, мы здесь, чтобы помочь вам найти подходящее оборудование для вашего следующего проекта.Если вам нужно оборудование для изоляции жилых и коммерческих помещений, резервуары, парковочные площадки, мосты, дороги или крыши, мы можем помочь со всеми вашими потребностями.

Наш процесс

Разработанные с учетом потребностей клиентов и обеспечивающие высочайшую производительность, наши конструкции включают в себя множество высококачественных дозаторов и реакторов от PMC и Graco. Среди других функций — пистолеты-распылители PMC и Graco, шланги с подогревом и передовые перекачивающие насосы, а также полный ассортимент запчастей и другого оборудования.Все они производятся в США и имеют гарантию производителя.

Обладая более чем 100-летним опытом производства комбинированных полиуретанов, мы видели все это. У нас есть не только необходимое вам полиуретановое оборудование, запчасти и буровые установки, мы можем обучить команду любого размера. Мы также поставляем автоматизированных роботов-распылителей для: кровля, аппликации из ткани, настил, дороги, мосты и многое другое. Наши уникальные барабанные нагреватели также сохранят ваш материал в тепле и готов к использованию.

Дополнительное оборудование для распыления пены, выставленное на продажу, включает:
• Пистолеты для распыления
• Перекачивающие насосы
• Шланги
• Средства индивидуальной защиты и защитное оборудование
• Подержанное оборудование

A Поставщик оборудования для распылительной пены с полным спектром услуг

SprayWorks — это распылитель с полным спектром услуг Поставщик оборудования для пены, расположенный в Кантоне, штат Огайо, обслуживает все США, Мексику, Канаду и другие страны.Мы поставляем надежные и экономичные полиуретановые изделия и оборудование для распыления пены во все пятьдесят штатов и Канаду.

Располагая многолетним промышленным опытом и надежной продукцией, SprayWorks готов помочь вам в реализации вашего следующего проекта. Свяжитесь с нами сегодня для получения информации о вашем оборудовании для распыления пены и производственных потребностях.

Что такое пенополиуретан? — Ассоциация пенополиуретана

«Булочка» из вспененных плит поднимается по мере продвижения по производственной линии.

Пену

чаще всего производят в виде больших булочек, называемых плитами, которым позволяют затвердеть в стабильный твердый материал, а затем разрезают и формируют на более мелкие кусочки различных размеров и конфигураций.Процесс производства плит часто сравнивают с поднятием хлеба: жидкие химикаты выливаются на конвейерную ленту, и они сразу же начинают вспениваться и поднимаются в большую булочку (обычно около четырех футов высотой) по мере движения вниз по конвейеру.

Крусель форм для изготовления деталей из пенопласта.

Сырье для пенопласта также можно заливать в алюминиевые формы, где затвердевшая пена принимает размер и форму формы. Формование позволяет изготавливать изделия из пенопласта такой формы, которую трудно получить при изготовлении пенопласта из булочки из плоских плит.В процессе формования компоненты из пенопласта могут соединяться с другими деталями, такими как металлический каркас. Одним из примеров этого является подголовник автокресла. Из-за высоких первоначальных затрат на изготовление пресс-форм формование обычно резервируется для больших производственных циклов. Формованная пена часто используется в салонах автомобилей, деловой мебели и спортивном инвентаре.

Процессы производства плит и формованного пенопласта описаны в учебном пособии по производству пенопласта PFA.

Основное сырье для FPF часто дополняется добавками, обеспечивающими желаемые свойства.Они варьируются от комфорта и поддержки, необходимых для мягких сидений, до амортизации, используемой для защиты упакованных товаров, и до долговременной стойкости к истиранию, необходимой для ковровой подушки.

Аминные катализаторы и поверхностно-активные вещества могут изменять размер ячеек, образующихся во время реакции полиолов и изоцианатов, и тем самым изменять свойства пены. Добавки также могут включать антипирены для использования в самолетах и ​​автомобилях, а также противомикробные средства для подавления образования плесени на открытом воздухе и на море.

Устройство для резки петель

После производства пенопласта можно придать ему сложную форму. Основные инструменты для производства пенопласта — вертикальные ленточнопильные станки и горизонтальные продольно-резательные станки — были адаптированы из деревообрабатывающего оборудования. Благодаря своей гибкости пену можно прикрепить к вертикальному колесу с режущими лезвиями, этот процесс называется разрезанием петель.

Изогнутая пена

Производители

также используют лазеры, горячую проволоку, водяные струи, волновые свертки и другие технологии. Пену можно сжимать, так как ее разрезают, создавая эффект «извилистой» пены, которая иногда используется в наматрасниках.

Полиуретан также можно комбинировать с другими материалами, такими как нетканые основы, сетка, ткань и волокна. Методы склеивания включают склеивание пламенем, склеивание горячей пленкой, адгезию горячим расплавом и порошковое ламинирование, где порошковый клей используется для связывания пены с подложкой посредством процесса нагрева. Обшивка потолка (мягкий потолок в салоне автомобиля) обычно состоит из нетканого материала, ламинированного на тонкую пенопластовую основу с использованием склеивания пламенем.

Сетчатая пена

Другие процессы изменяют структуру и эксплуатационные характеристики пены.Одно из самых драматических и очень полезных изменений — ретикуляция. Ретикуляция влечет за собой разрушение многих стенок ячеек пены, чтобы обеспечить большую пористость и воздушный поток. Этого можно достичь, подвергая пену контролируемому взрыву газовой смеси в закрытом реакторе или подвергая пену воздействию щелочной ванны. Сетчатая пена часто используется в системах фильтрации воздуха и жидкости, а также в качестве антипомпажной мембраны в топливных баках.

Подушка для ковровых покрытий

Одним из наиболее важных с коммерческой точки зрения изменений пены является переработка обрезков пены в приклеенную подушку для ковра.Пенопласт различных типов измельчается и помещается в технологическую установку с химическим клеем. Смесь нагнетается под давлением и впрыскивается паром, чтобы сформировать большой цилиндр или блок пены. Затем этот материал «отслаивается» до нужной толщины для использования в ковровых подушках. Связанная пена — самый популярный тип ковровых подушек, занимающий более 80 процентов рынка.

Свойства пены можно измерить и задать очень точно, чтобы выбрать нужный сорт пены для правильного применения.Характеристики пены обсуждаются на нашей странице «Характеристики пены», а методы испытаний, используемые для определения пены, охватываются отраслевыми стандартами.

Аренда и продажа пенообразователей | Купить онлайн

Аренда пенной машины для вечеринки Цены указаны выше.

Чтобы просмотреть закупочных цен , производственные видеоролики и описания, щелкните любой продукт .

Foamdaddy позволяет легко организовать вечеринку с пеной вашей мечты благодаря исключительному выбору оборудования для производства пенопласта профессионального качества на продажу и в аренду. Наши машины для пены премиум-класса можно использовать в сочетании с нашим нетоксичным, не оставляющим пятен и гипоаллергенным раствором пены для безопасного и невероятно веселого отдыха на вечеринке, подходящего для гостей любого возраста. Благодаря ряду опций пеногенератора, который включает в себя оборудование любой ценовой категории и с множеством функций, вы можете найти пенопласт, который подходит для вашей вечеринки.

Найдите подходящую пенопластовую машину для вашего мероприятия

Когда вы ищете лучший пеногенератор для своей вечеринки, помните о нескольких вещах:

• Размер вашего помещения для вечеринок
• Кол-во гостей
• Как часто вы планируете использовать пеногенератор
• Ваш бюджет
• Сколько пены вы хотите, чтобы машина образовала

От компактной и сверхдоступной пенной машины до роскошной пенной пушки, Foamdaddy предлагает все лучшие варианты пенообразователя на рынке.Если вы не уверены, какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям, служба поддержки клиентов Foamdaddy будет рада помочь.

Настройка пенообразователя в аренду от Foamdaddy

Вы предпочитаете арендовать пеногенератор для следующей вечеринки? Приобретение пенообразователя может быть разумным вложением средств, но оно не обязательно для всех, поэтому Foamdaddy предлагает в аренду пенные машины по всей территории Соединенных Штатов. Наши машины для пенообразования включают в себя наш нетоксичный раствор для пены, который подарит вам часы пенного удовольствия и множество невероятных воспоминаний.

Процесс аренды машины для производства пеноматериала

Наш процесс аренды быстрый и простой, гарантируя отсутствие стресса как при планировании вечеринок, так и при проведении мероприятий:

• Сначала выберите арендуемый пенообразователь и завершите процесс оплаты.
• Foamdaddy отправит ваш заказ к вам, настроив его так, чтобы он был доставлен примерно за 2-3 дня до даты вашего мероприятия.
• После окончания мероприятия вы воспользуетесь транспортной этикеткой, предоставленной Foamdaddy, чтобы вернуть машину в аренду.

Это так просто! Забудьте о поездке в местную компанию по аренде праздничных принадлежностей, потому что мы позаботимся о том, чтобы все, что вам нужно для вашей пенной вечеринки, было доставлено непосредственно вам.

Проведите фантастическую вечеринку по пенообразованию с пенной машиной от Foamdaddy

Готовы ли вы устроить пенную вечеринку, о которой ваши гости будут говорить долгие годы? Независимо от того, какое событие вы отмечаете, кого приглашаете или где проходит мероприятие, пеногенератор поднимет вашу вечеринку на новый уровень веселья.Фактически, пенные вечеринки являются таким мировым хитом, что ряд клиентов Foamdaddy превратили свою пенную машину в прибыльное вложение и долгосрочный бизнес для вечеринок!

Каждая машина от Foamdaddy отличается высоким качеством и рассчитана на максимальную долговечность и производительность, поэтому вы можете быть уверены, что делаете покупки с командой номер один в Америке профессионалов для вечеринок из пеноматериала. Чтобы просмотреть дополнительную информацию о наших пенных машинах для продажи и аренды, просмотрите нашу подборку выше.

Для получения дополнительной информации об аренде и продаже пенных машин FoamDaddy свяжитесь с нами сегодня!

Минимизируйте пену, чтобы максимизировать производство

---

Пример использования разливочных машин для вспенивающихся продуктов

Вспенивание жидкостей всегда было проблемой для производителей химикатов при наполнении емкостей любого размера.Например, бочка объемом 55 галлонов заполняется водой примерно за одну минуту, но при заполнении пенящейся жидкостью на это уходит две с половиной минуты. Большинство компаний воспринимают проблему наполнения бочек как нормальное явление. Когда им нужно увеличить производство, они просто покупают другой жидкий наполнитель, или начинают вторую смену, или могут передать эту работу контрактному упаковщику. Любое из этих решений является дорогостоящим и трудным для обоснования.

Заказчик

Руководители компаний, занимающихся проектированием и производством мирового производителя чистящих средств, приехали на наш завод, чтобы осмотреть наши разливочные машины и, надеюсь, найти способ уменьшить проблемы со вспениванием и увеличить производство.Осмотрев несколько мест установки, чтобы понять, почему наполнители барабанов Speciality Equipment лучше других, руководители встретились с нашими экспертами в области проектирования, управления, обслуживания и производства оборудования для розлива жидкостей.

Вызов

Наша задача была ясна; если мы создадим систему наполнения барабанов и контейнеров, которая значительно снижает пенообразование во время цикла наполнения, мы сможем увеличить производство любых наших барабанных разливочных машин и тем самым удовлетворить одну из самых важных потребностей химической промышленности.Кроме того, наши разливочные машины окупаются быстрее, чем любые другие. Поэтому мы поручили нашей команде исследователей и разработчиков поработать над этой проблемой.

Решение

Мы уже разрабатывали метод уменьшения пенообразования с помощью специального отрывного клапана на конце насадки. Однако, если нам нужно уменьшить количество пены на 50%, на линии подачи потребуется что-то еще. Наш клиент рассказал нам о специальном насосе, ограничивающем поток воздуха в линию.После добавления этого к нашему разливочному оборудованию мы разработали контур рециркуляции и получили единственное в своем роде решение. Через месяц после встречи с заказчиком наши специалисты по исследованиям и разработкам создали и протестировали пакет «Без пены» — разработанную нами запатентованную опцию, которую можно добавить к любой из наших стандартных разливочных машин.

Настройка

С помощью нашей самой популярной разливочной машины, барабана на поддонах модели DF-5540 и наполнителя для контейнеров, мы добавили компоненты пакета «Без пены», который включал:

• Сдвоенные шаровые краны на входе для управления впуском воздуха и потоком жидкости
• Каплевидный донный клапан на конце трубки заправочной станции
• Сверхдлинная трубка для начала наполнения с дна каждого контейнера
• Контроллер линейного увеличения / уменьшения для контроля скорости и уровня пены.
• 75 галлонов в минуту «специальный» насос при 50 фунт / кв. Y-образный фильтр 40 микрон / очистка
• Специальная труба для контура рециркуляции 2 ”NPT
• Стальная рама со всеми собранными и испытанными компонентами

Система наполнения

Первой из многих систем розлива, приобретенных этим клиентом, была конфигурация U-Line, предназначенная для наполнения всех их различных вспенивающих жидкостей в полимерные бочки от 30 до 55 галлонов, а также емкости от 275 до 550 галлонов.В разливочной машине используется специальная трубка Kynar для заполнения кислоты и нержавеющая трубка для регулярного заполнения пеной. Конвейеры являются зонами приводных цепей и перемещений из-за неправильного движения поддонов. После разливочной машины была построена станция для заливки и укупорки с секциями для оператора, выкрашенными в безопасный желтый цвет.

Преимущества

Когда заказчик сообщил нам о своей проблеме, заполнение бочки объемом 55 галлонов заняло 2 минуты 12 секунд, а наверху было 4 дюйма пены.Новая разливочная машина с пакетом No-Foam наполнила бочку емкостью 55 галлонов всего за 56 секунд с помощью только 1/2 дюйма пены. Это означало, что новая разливочная машина фактически удвоила объемы розлива жидкости для клиентов и окупилась менее чем за 90 дней.

Следующий этап

После успеха первой системы розлива в этом году заказчик приобрел еще две линии для упаковки жидкостей с обязательством установить еще четыре системы розлива в следующем году.

Другие системы розлива, приобретенные этим клиентом, включали конфигурации L-line и Straight-Line. Все разливочное оборудование, конвейерные системы, дозаторы поддонов и средства управления производятся и тестируются на нашем заводе в Хьюстоне, штат Техас.

Компания

Specialty Equipment Company работает с 1969 года и в настоящее время является крупнейшим производителем систем наполнения, транспортировки и укладки на поддоны в Северной Америке.

См. Видео «Без пены», которое показывает до и после заливки пенящейся жидкости в бочки:

Сообщите нам, как мы можем решить ваши проблемы с наполнением IBC и бочек.

Когда заказчик сообщил нам о своей проблеме, заполнение бочки объемом 55 галлонов заняло 2 минуты 12 секунд, а наверху было 4 дюйма пены. Новая разливочная машина с пакетом No-Foam наполнила бочку емкостью 55 галлонов всего за 56 секунд с помощью только 1/2 дюйма пены. Это означало, что новая разливочная машина фактически удвоила объемы розлива жидкости для клиентов и окупилась менее чем за 90 дней.

Поделитесь этой статьей!

Лучшее оборудование для распыления пены Примерно

Пена для распыления может реально спасти жизнь в домашних или рабочих проектах.Полимочевина идеально подходит для всех ваших потребностей в изоляции. Наряду с определением того, какой тип распыляемой пены вам нужен, вам также необходимо рассмотреть оборудование. Важно, чтобы ваше оборудование для распыления пены соответствовало поставленной задаче.

В Marvel Industrial Coatings клиенты могут создать собственную систему оборудования для распыления пены. Если это не ваш стиль, то мы все равно поможем вам. Клиенты также могут выбирать из множества наших индивидуальных систем покрытий.

Мы знаем, что выбор правильного оборудования может оказаться непростой задачей.Вот почему мы упростили для вас и составили список лучшего оборудования, которое мы предлагаем.

Прочтите ниже, чтобы узнать, какое оборудование для распыления пены мы рекомендуем для ваших конкретных нужд.

Reactor E-10hp (Лучшее оборудование для распыления пены для низкопроизводительных работ)

Начнем с основ. Как система начального уровня, Reactor E-10hp отличается высокой портативностью и доступной ценой. Мы рекомендуем это оборудование для распыления пены для любых небольших и средних проектов. Рассмотрите возможность использования Reactor E-10hp для герметизации облицовки бассейна, покрытия кузова грузовика, балкона или террасы.

Эта легкая система может «нагреть», что позволяет распыляемой пене нагреться намного быстрее. Эта модель имеет время запуска двадцать минут! Его «повышенное тепло» исходит от мощности в цепи двигателя. Обычно эта сила не использовалась.

Тем не менее, в реакторе эта мощность передается на дополнительные нагревательные стержни внутри резервуара. Эта мощность достигает более высоких температур намного быстрее, чем другие системы оборудования для распыления пены.

Нам нравится, насколько прост в использовании этот реактор. Он оснащен цифровым регулятором нагрева, позволяющим напрямую вводить необходимую температуру.

Кроме того, Reactor имеет мотор с одной ручкой. Это позволяет быстро переключаться между передачами без каких-либо неудобств.

Еще одним фактором удобства в этом оборудовании для распыления пены является его портативность. Он может проходить через стандартные дверные коробки и не требует генератора.

Reactor 2 E-XP2 (Лучшее оборудование для распыления пены для средних производств)

Следующее оборудование, которое возглавляет наш список, — это Reactor 2 E-XP2. Нам нравится думать, что эта система — будущее оборудования для распыления пены.Его передовые технологии обеспечивают поддержку в тех областях, на которые другие системы не ориентированы.

Reactor 2 разработан для владельцев бизнеса. С этим оборудованием у вас будет больше возможностей для понимания и контроля над своими проектами. Это оборудование для распыления пены отслеживает, контролирует и сохраняет данные журнала работ. Кроме того, с Reactor 2 вы можете сохранять данные и рецепты для будущих проектов.

Пользователи могут сохранять эти данные, загружая их на смартфоны, ноутбуки или планшеты. Все, что вам нужно, это USB-накопитель для загрузки.

Воспользуйтесь преимуществами технологии удаленной отчетности InSite. Используйте это, чтобы получить доступ в режиме реального времени к ежедневным проектам распыления пены. Вы также можете просматривать это со своих мобильных устройств и ноутбуков.

У вас будет меньше сложностей, так как на цифровом экране этого устройства Reactor предусмотрены варианты поиска и устранения неисправностей.

Мы знаем, что вы не хотите рисковать повредить оборудование для распыления пены. Тем не менее, мы знаем, как легко может произойти чрезмерный скачок мощности.

Вот почему мы предлагаем протектор для защиты от перенапряжения, который позволяет вам вернуться к работе при возникновении этих скачков напряжения.

Мы предлагаем трехлетнюю гарантию на Reactor 2.

Reactor 2 H-XP2 (Лучшее оборудование для распыления пены для высокопроизводительных работ)

Reactor 2 H-XP2 является частью нашей гидравлической серии. Эта серия оборудования дает намного больший выход, чем другие реакторы.

Как и Reactor 2 E-XP2, это оборудование для распыления пены также обладает расширенными цифровыми возможностями. Воспользуйтесь технологией удаленной отчетности InSite и расширенным экраном.

Его экран дисплея удобно расположен над насосом.При этом вам не придется постоянно наклоняться и тянуться в неудобных положениях.

Этот реактор разработан для проектов, требующих массового производства. Уровень производства этого оборудования намного выше, чем у других реакторов.

При покупке нового оборудования для распыления пены долговечность является обязательной! Это оборудование имеет самый долгий срок службы среди других наших реакторов.

Кроме того, он не требует такого большого обслуживания, как другое оборудование, поэтому вы можете быстрее приступить к работе над проектами. Это уменьшает количество услуг, необходимых для продолжения использования 2 E-XP2.

Этот реактор лучше всего подходит для внутризаводских проектов, строительства или ремонта.

Создайте свое собственное оборудование для производства пены для распыления

Мы не хотим хвастаться … но наш вариант «Создайте свое собственное» довольно хорош.

Независимо от того, для какого проекта вам нужно ваше оборудование для распыления пены, мы сможем его реализовать. Это потому, что ваша система будет настроена в соответствии с вашими конкретными потребностями.

Вы, как заказчик, определяете внешний вид и характеристики вашей системы.Мы проводим наших покупателей через шестиэтапный процесс.

Вы сможете выбрать, хотите ли вы модель: пневматическую, гидравлическую или электрическую.

Далее мы должны спросить, насколько жарко? Выберите номинальное давление ваших шлангов с подогревом и гибких шлангов. Оба имеют номинальное давление 2000 фунтов на квадратный дюйм или 3500 фунтов на квадратный дюйм.

После того, как вы выберете шланги, вы сможете выбрать пистолет. Мы предлагаем продувку воздухом, механическую продувку и продувку жидкостью.

Мы предлагаем две дополнительные функции: подающий насос и комплект мешалки.

Подающий насос может помочь с монтажом.