Оборудование для производства пеноплекса: Как организовать цех по производству пеноплекса

Как выбрать оборудование для производства пенополистирола :: BusinessMan.ru

Масштабы ремонта и строительства жилья в наше время действительно впечатляют. Производится реконструкция и создание сетей и коммуникаций к ним. Для этого необходимы изоляция, защита, а также бережное отношение. Спрос на изделия из пенополистирола с каждым годом становится все выше.

Дальновидные предприниматели осознали свою выгоду, поэтому и приобретают оборудование для производства пенополистирола, а также осваивают новые для себя производственные процессы. Их изделия пользуются спросом, что позволяет им получать прибыль.

Особенности производства

Процесс изготовления пенополистирола делится на определенные этапы. Они обладают некоторыми особенностями. Все оборудование для производства пенополистирола тоже можно разделить на определенные группы. Производительность агрегатов может составлять 250 или 1000 килограмм в час.

В Европе линия для производства пенополистирола будет стоить гораздо дороже, но на российском рынке оборудование доступно по более низкой цене, так как зарубежные компании продают его дешевле на новых для них рынках. К примеру, оборудование HiSuccess International Machinery Limited в России стоит на 80% дешевле, чем аналогичное по производительности, продающееся в европейских странах.

Данный станок для производства пенополистирола способен работать не только на пластической массе, которая еще не подвергалась переработке, но и на материале, уже прошедшем цикл употребления. Для этого хорошо подходят вторичные гранулы, пригодные для производственного цикла без каких-либо ограничений.

Если приобрести такую линию и запустить ее на вторичном сырье, то можно рассчитывать на то, что оборудование для производства пенополистирола окупится очень быстро. Кроме того, будут снижены производственные издержки и прибыль получится раньше, чем на каком-то ином оборудовании.

Тонкости выбора

При покупке подходящих станков необходимо исходить не только из экономических расчетов, но и учитывать экологическое воздействие производства на окружающую среду. Поэтому экструдер для производства пенополистирола не должен использовать в качестве вспенивателя такие вредные ядовитые вещества, как HCFC и CFC, а может работать с применением бутана или углекислого газа, что совсем не изменяет параметры атмосферных выделений.

Технологическое оборудование

Предвспениватель используется для нагрева полистирола паром для придания ему пенной структуры. Он выполнен в виде цилиндрической емкости, оснащенной мешалками. Подача пара осуществляется в районе днища. Вспенивающий агрегат использует сырье для производства пенополистирола и предназначен для увеличения первоначального объема частиц приблизительно в 50 раз, при этом они будут оставаться в замкнутых ячейках. Предвспениватели могут быть одного из двух типов: непрерывного и циклического вспенивания. У каждого имеются определенные достоинства и недостатки.

Применение сушилок дает очень хороший эффект. При помощи вентилятора, задачей которого является подача подогретого воздуха, осуществляется создание «кипящего слоя». Его следует вовлекать в работу в комплекте с предвспенивателем непрерывного типа, так как он обеспечивает гораздо большую производительность. Время выдержки гранул после вспенивания существенно сокращается перед новым вспениванием или последующим формованием.

Хранение и формовка

Далее вспененные гранулы должны выдерживаться в бункере 2-12 часов в зависимости от требований, которые предписаны технологическим циклом. Выдерживать стоит потому, что после предварительной обработки гранулы оказываются слишком чувствительными к давлению, и требуется время для приобретения прочности. Достигается это за счет воздушной диффузии до полного выравнивания низкого давления, которое образуется из-за охлаждения и конденсации вспенивающего агента.

Когда гранулы пройдут период выдержки в бункере, их засыпают в форму, где подвергают термической обработке посредством насыщенного пара. Это приводит к их увеличению в объеме. Это вторичное вспенивание осуществляется в замкнутом объеме, поэтому свободные зазоры между сферическими частями заполняются с их взаимной деформацией.

После охлаждения формованная деталь приобретает заданные размеры. Формы разнятся по степени герметичности и автоматизации. Наиболее простые и одновременно с этим дешевые работают в ручном режиме. Увеличение качества исполнения и степени автоматизации приводит к значительному росту цены.

Дополнения

В комплекс технического оборудования для изготовления пенополистирола может входить установка вакуумирования. Она используется для создания вакуума, ускорения процессов охлаждения отформованных блоков, а также для значительного увеличения производительности. Этот узел часто реализуется в форме примитивного вакуумного насоса либо установки заметно более серьезной.

Оборудование для производства пенополистирола: резка и заготовка

Готовые блоки разрезаются посредством нагретой струны из нихрома. Тут цена зависит от таких факторов, как качество исполнения, степень автоматизации и прочие. Существуют простейшие блоки наклонного типа, где блок сползает под собственной тяжестью по нагретым струнам. А существуют и компьютеризированные устройства, способные вырезать и трехмерные объекты.

Может пригодиться и такой прибор, как парогенератор, который используется для локального производства пара, если промышленный источник отсутствует. Более эффективная работа обеспечивается при дополнении паронакопителем. Последний часто называют ресивером. Он используется для накопления пара перед тепловым ударом в блок-форме. Его использование позволяет получить пар в более сухом виде.

Если обратиться на крупный завод котельного оборудования, то там с большим удовольствием сделают такой прибор, который полностью будет соответствовать вашим требованиям. Именно поэтому в работе многие довольно часто используют распространенные модели воздушных ресиверов. Это намного доступнее и дешевле. Ресиверы допускается использовать в качестве накопителей в системе.

Как выбрать оборудование для производства пенопласта. Станок для производства пенопласта: цена, фото :: BusinessMan.ru

В роли строительного материала пенопласт получил свою известность в середине прошлого века. Кроме того, его применяют в качестве тары для упаковки хрупких и бьющихся изделий. Такую популярность пенопласт получил благодаря своим свойствам: он является, прежде всего, дышащим материалом. Пенополистирол устойчив к перепадам температур и атмосферным осадкам. Поскольку спрос на этот материал не падает, имея некоторые финансовые средства, можно открыть собственный бизнес.

Краткое описание технологии производства

Прежде чем покупать оборудование для производства пенопласта, необходимо изучить технологию его изготовления и знать, что именно будет выпускаться: листы, тара, элементы фигурной резки. Лучше всего составить бизнес-план, чтобы понимать затраты и сроки окупаемости. Технология состоит из следующих этапов:

• Вспенивание исходного сырья.
• Вылеживание сырья после вспенивания.
• Придание материалу необходимой формы (формовка).
• Порезка материала согласно плану производства.

На каждом этапе требуется свое оборудование для производства пенопласта. Качество полученного продукта будет зависеть от него и от применяемого сырья. Какие гранулы для производства пенопласта будут использованы, обуславливается планом изготовления и экономическим обоснованием.

Автоматизированные линии

В зависимости от того, какие объемы продукции планируется выпускать, рассчитывается необходимое количество оборудования. Можно купить каждый станок для производства пенопласта отдельно, а можно приобрести готовую линию. Такие варианты используются при условии, что вся продукция однотипная, не требует перенастройки оборудования и выпускается в определенных объемах.

Возникает естественный вопрос: «Как выбрать хорошую автоматизированную линию?» Для этого нужно провести маркетинговые исследования и выяснить, какова потребность в пенопласте в регионе, где он будет выпускаться. И уже в соответствии с этим выбирать необходимые варианты. В автоматизированную линию входит следующее:

1) предвспениватель непрерывного вспенивания;

2) бункер вторичного вспенивания:

3) бункер для вылеживания;

4) формовочный станок;

5) дробилка:

6) парогенератор;

7) паровой или твердотопливный котел.

Стоимость такой линии выпуска пенопласта составляет порядка 30000 долларов. Она способна выпускать в смену 100 кубометров пенопласта. В качестве дополнительного оборудования потребуется стол или станок для порезки.

Самостоятельно собранная линия из оборудования

Если в перспективе намечается производство различного типа продукции, тогда имеет смысл купить оборудование для производства пенопласта по отдельности. В этом случае можно подобрать оптимальный вариант по мощности, качеству и производительности.

Например, в зависимости от того, что за изделия будут изготавливаться, можно купить стол холодной резки массива на листы, а можно приобрести станок с ЧПУ для фигурной резки. Такой станок является универсальным, резка осуществляется горячим способом, переналадка на различные варианты порезки занимает не более 30 минут.

Как выбирать оборудование для линии по производству пенопласта

Для того чтобы пенополистирол получился качественным, нужно хорошее оборудование и сырье для производства пенопласта. Основными параметрами при выборе станков или столов должны быть следующие:

1. Габаритные размеры. Исходить нужно из того, где будет размещаться оборудование для производства пенопласта, и из общей площади помещения. Поскольку есть определенные нормативы того, как оно должно быть размещено, нужно соблюдать минимальное расстояние между станками, технику безопасности и т. д.

2. Производительность оборудования. Как правило, любой станок для производства пенопласта имеет максимальную производительность. Какая производительность должна быть, определяется маркетинговыми исследованиями регионального рынка. Нет смысла брать оборудование, которое будет выпускать свыше этих потребностей.

3. Стоимость оборудования. Необходимо выбирать качественное оборудование, которое будет соответствовать финансовым возможностям. В крайнем случае можно взять кредит на недостающую сумму, но лучше обойтись без него.

4. Качество. Необязательно самый дорогой станок для производства пенопласта — самый качественный. Кроме того, что имеет смысл ознакомиться с отзывами о них, нужно еще и внимательно изучить проблемы которые чаще всего возникают в ходе эксплуатации.

Сырье

Гранулы для производства пенопласта выпускаются различными производителями. На сегодняшний день сырье, которое производится на отечественном рынке, по качеству уступает импортному. Однако различное оборудование для производства пенопласта также производит различный по качеству пенополистирол из одного и того же сырья.

А ведь пенопласт, даже листовой, не говоря уже о других изделиях, требует различной плотности, и, соответственно, различной степени раскрываемости стирольного сырья. Поэтому перед покупкой необходимо уточнить, из гранул чьего производства будет получаться наиболее качественная продукция.

Покупка с перспективой на будущее

Для организации производства листового пенопласта дополнительного оборудования не требуется. Однако если планируется выпуск и других изделий, то вместо стола холодной порезки имеет смысл приобрести станок с ЧПУ объемной резки.

На нем есть возможность холодной и горячей резки, а также создания моделей практически любой формы. С таким оборудованием можно существенно расширить ассортимент предлагаемой продукции и стать серьезным конкурентом в своем регионе.

Трудно рекомендовать определенные марки оборудования для производства изделий из пенополистирола – все сугубо индивидуально. Как правило, в значительной степени все зависит от финансовых возможностей и предполагаемых объемов выпуска. Однако есть определенные правила при выборе оборудования, они перечислены выше.

Перспективы приобретения оборудования для экструдированного пенополистирола

Оглавление Скрыть ▲ Показать ▼

Огромный потенциал для роста, которым обладает российский рынок утеплителей на основе экструдированного пенополистирола (XPS, ЭППС), преодолевает даже трудности, связанные с экономической эффективностью реализации теплоизоляционного материала в регионах, удаленных от больших заводов. Именно поэтому, предложения оборудования для экструдированного пенополистирола, предназначенного для выпуска современного утеплителя в небольших объемах, пользуется определенным спросом у малого и среднего бизнеса.

Локальное изготовление XPS утеплителя – оптимальный вариант

Значительный ежегодный рост потребления ЭППС утеплителей свидетельствует о том, что российский рынок еще далек до насыщения. Среди причин сложившейся ситуации, на которые указывают эксперты, особое значение имеют:

• большая потребность строительных организаций и частных лиц в современном эффективном утеплителе;
• климатические особенности требуют больше утеплителя, чем в условиях иных стран;
• большие расстояния между изготовителем и конечным потребителем тормозят насыщение рынка.

Актуальным становится локальное изготовление выдавленного пенополистирола, для чего и необходимо компактное оборудование для производства пенополистирола экструдированного. Своеобразная технологическая революция, осуществленная рядом азиатских компаний, позволяет среднему и малому бизнесу приобрести недорогое оборудование для изготовления экструдированного пенополистирола, производительность которого соответствует локальным масштабам. Приобретая подобный комплект оборудования для производства экструдированного пенополистирола, которое окупится в течении 2-х лет, предприниматель имеет возможность предложить покупателям конкурентоспособный товар, в стоимость которого не будут включены транспортные затраты.

Естественно, что приобретение оборудования для экструдированного пенополистирола должно иметь конкретный бизнес план, в котором учитывается:

• прогнозируемая потребность региона в XPS утеплителе;
• предполагаемая цена реализации экструдированного пенополистирола;
• способы доставки готового утеплителя покупателям;
• предполагаемый срок окупаемости инвестированных средств;
• выбор оборудования для экструдированного пенополистирола, исходя из страны производителя (купить европейское оборудование для экструдированного пенополистирола либо остановить свой выбор на более дешевом из Китая).

Принципиальная схема производства ЭППС утеплителей

Базовое оборудование для производства пенополистирола экструдированного в большинстве своем состоит из следующих элементов:

1. Оборудование, осуществляющее смешивание добавок и полистирола, с последующей подачей в экструдер (формующее устройство).
2. Система, обеспечивающая подачу вспенивателя для быстрого расплавления и смешивания с полистиролом.
3. Статический миксер.
4. Формующее устройство, позволяющее придать вспененному полистиролу форму листа.
5. Калибрационный аппарат.
6. Охлаждающая секция.
7. Вытяжная система.
8. Оборудование для обработки экструдированного пенополистирола, позволяющее выполнить обрезку кромок, а также окончательную отрезку сформованного теплоизоляционного листа.

Современное оборудование, позволяющее наладить выпуск в небольших количествах XPS утеплителя, в обязательном порядке оснащается:

• гидравлической системой смены фильтров, позволяющих менять фильтрующие устройства при подаче пенополистирола для расплавления и смешивания со вспенивателем, не останавливая производственный процесс;
• устройствами для повторной переработки отходов из выдавленного пенополистирола.

Выбирая производственные линии, не следует нацеливаться лишь на европейское оборудование для экструдированного пенополистирола, так как это может снизить экономическую эффективность задуманного бизнес-проекта. Ведь стоимость производственных установок из азиатского региона значительно ниже, а подобрать оптимальный по мощности и цене вариант – легче.

Технологии, используемые при изготовлении современного утеплителя из выдавленного под большим давлением пенополистирола, принципиально не отличаются. Важным фактором является технологическая дисциплина, качество обработки готовых листов утеплителя.

Оборудование для производства листового пенополистирола

(состав оборудования, технические характеристики, требования к помещению, документация)

1. Состав оборудования для комплекса производительностью 40м/куб в смену

Наименование	Количество, шт.
1.Дозатор сырья «ПСВ» — «ДС-300»	1
2.Предвспениватель гранул «ПСВ» — «ВПМ-07»	1
3.Блок-форма — «Ф-1С»	1
4.Станок раскроя блоков — «СПР-12»	1
5.Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола — «ПГ-10»	4
6.Бункеры выдержки вспененных гранул — 15м/куб.	3
7.Измельчитель обрезков пенополистирола — «ДЦ — 3»	1
8.Парогенератор — «ПМТ — 80-100»	1
9.Паровой накопитель — 1м/куб.	1
10.Вакуумный насос — ВВН-1-3	1

2.Марки производимого комплексом пенполистирола по ГОСТ 15588-86

Марка пенополистирола.	Допускаемая плотность, кг. на 1м/куб.
М 15	10,0 — 14,8
М 25	15,0 — 24,0
М 35	25,0 — 34,0

3.Технические характеристики для комплекса, производительностью 40м/куб в смену.

Характеристика.	Показатель.
Производительность, м/куб. за 1 рабочую смену.	для марки М15 — 25-30. для марок М25,35, — 30-40.
Потребление эл.энергии, кВт/час.	18-25.
Сумарная мощность, кВт.	90.
Потребление воды, Л за 1 рабочую смену.	300-350.
Занимаемая площадь, м.кв.	90-120.
Обслуживающий персонал, кол-во человек.	2.
Переработка получаемых при производстве отходов пенополистирола,	повторное использование.

4.Требования к производственному помещению

1. Требуемая площадь под установку оборудования, м.кв,	90-120.
2.Требуемая высота потолка,	3,7 — 3,8
3.Температурный режим, град С.	+15…+30
4.Система водоснабжения, кол-во Л. в смену,	300-500.
5.Энергоснабжение, кВт.суммарной нагрузки,	100-120.
6.Вентиляция,	Принудительно,приточно-отточная.
7.Другие требования,	наличие подъездных путей, складских, бытовых и подсобных помещений

5. Прилагаемая документация.

1. Технологический регламент на производство.
2. Паспорта и руководства по эксплуатации установок.
3. Инструкции по монтажу и пуско-наладке комплекса.
4. Сертификаты.
5. Сопроводительная, бухгалтерская документация.

6. Шеф-монтаж, пуско-наладочные работы

Предприятием-изготовителем выполняется полный комплекс работ по монтажу и пуско-наладке оборудования, на месте установки, предоставленном организацией- заказчиком.
Выполняются следующие виды работ:

1. Шеф-мотаж всего комплекса оборудования.
2. Пуско-наладка всех единиц оборудования.
3. Получение образцов конечной продукции.
4. Обучение вновь прибывшего персонала.

Данные работы выполняются представителем предприятия-изготовителя, с выездом на место установки оборудования.

7. Описание, краткие технические характеристики единиц оборудования

Предназначен для автоматизированной и равномерной подачи исходного сырья «ПСВ», в установку предварительного вспенивания гранул, применение дозатора позволяет получать гранулы с требуемым насыпным весом. Использование дозатора сырья, позволяет автоматизировать процес вспенивания гранул, в процессе работы предварительно настроенный дозатор позволяет избежать длительного наблюдения за процессом и быстро изменять настройки подачи не прекращая вспенивание

Подробнее

Предвспениватель предназначен для предварительного вспенивания исходного сырья ПСВ. Гранулы исходного сырья поступая в рабочую камеру предвспенивателя, подвергаются тепловой обработке паром, вследствие чего происходит вспенивание гранул и увеличение в объеме в 50 раз. Рабочая камера предвспенивателя выполнена из нержавеющей стали, вследствие чего установка имеет большой ресурс, проработанность конструкции позволяет получать высокое качество производимых гранул.Оснащение: Частоно-регулируемый привод подающего шнека, система отвода конденсата, люк аварийной выгрузки сырья, собственный пульт управления, универсальный подающий шнек, дополнительно оснащается автономным парогенератором.

Подробнее

Предвспениватель средней производительности, предназначен для линий с производительностью менее 40 м.куб в смену, полностью аналогичен ВПМ-07, различие только в объеме рабочей камеры и производительности.Рабочая камера предвспенивателя выполнена из нержавеющей стали, вследствие чего установка имеет большой ресурс, проработанность конструкции позволяет получать высокое качество производимых гранул.Оснащение: Частоно-регулируемый привод подающего шнека, система отвода конденсата, люк аварийной выгрузки сырья, собственный пульт управления, универсальный подающий шнек, дополнительно оснащается автономным парогенератором.

Подробнее

Предназначена для формования вспененных гранул пенополистирола в блоки, форма разработана в соответствии с современной технологией изготовления пенополистирола. В блок-форму засыпают вспененные гранулы из бункера загрузки, после чего производят наполнение формы паром под небольшим давлением, гранулы разогреваясь повторно увеличиваются и под давлением спекаются между собой образуя блок пенопласта.Блок-формы выпускаются различной длинны, ширины и высоты, для производства пенопласта с размерами для сандвич панелей типа «Экопан», панелй из профильного листа и др. Для производства сандвич панелей производятся формы с размерами 1030х3030х530мм,  1230х2930х490мм, возможно изготовление блок-формы под другие размеры.Для блок-формы разработана специальная паропроницаемя проставка, позволяющая изменять длину получаемых блоков  в пределах до 1000мм, что позволяет изготавливать блоки пенопласта, под несколько размеров панелей. Детали формы изготавливаются методом лазерного раскроя, включая лазерную перфорацию внутренних паропроводящих стенок.По желанию заказчика, внутренние стенки блок-формы облицовываются нержавеющей сталью с лазерной перфорацией.Оснащена; эл.приводом верхней крышки, бункером загрузки, системой замков быстрого запирания, высококачественными уплотнителями из высокомолекулярного силикона, выдерживающего температуру до 300 градусов.

Подробнее

Все процессы производства блока пенопласта в форме, полностью автоматизированы, что позволяет добиваться высокого качества пенопласта и производительности. Производительность составляет 12-14 м.куб пенопласта в час.Блок-форма выполнена по горизонтальной схеме, с фронтальным извлечением блока, данная компоновка позволяет изготавливать форму требуемого размера.За счет конструкции снижено потребление формы, что позволило не увеличивать мощность всей линии.

Подробнее

Станок оснащен частотно-регулируемым приводом портала,что позволяет резать пенополистирол любой марки, с высоким качеством, блок при резке остается неподвижным, резка осуществляется подвижным порталом за счет чего достигается высокая точность реза, одновременно с разрезанием на листы, обрезаются внешние кромки блока в размер, полный цикл раскроя выполняется за один постанов блока на раму станкаВозможно изготовление станка по размерам заказчика.

Подробнее

Новая разработка нашей компании — полностью автоматический станок для раскроя блоков пенопласта. Станок отличается высокой геометрической точностью и качества раскроя, что достигается за счет применения высокоточных алюминиевых направляющих.

Подробнее

Предназначен — для измельчения обрезков пенополистирола на исходные гранулы, для вторичного использования их при производстве пенополистирола, измельченные обрезки добавляются к основному сырью в соотношении до 30% от общей массы основного сырья, что делает производство пенополистирола безотходным, также измельчитель может использоваться при производстве полистиролбетона, для измельчения использованной упаковки и др. отходов пенополистирола, качество дробления позволяет добавлять измельченный пенополистирол в основное сырье, без потери качества изготавливаемых блоков полистиролбетона.Оснащение: имеет встроенный пневмотранспорт измельченных гранул, особенностью данного измельчителя  является низкое энергопотребление при высокой производительности.

Подробнее

Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола, предназначен для транспортировки гранул по всему участку производства, работает по принципу инжектора, не сминает и не повреждает свежие гранулы при перекачке, благодаря конструкции, отсутствуют засоры, что исключает поломку дорогостоящих вентиляторов.Транспортировка при помощи пневмотранспортов, способствует промежуточной подсушке свежевспененных гранул, что экономит электроэнергию а также способствует автоматизации процесса производства, снижая трудозатраты и увеличивая производительность линии.

Подробнее

Используется в качестве основного источника пара при производстве пенопласта. От качества вырабатываемого пара, его насыщенности и температуры, напрямую зависит качество вспениваемых гранул и качество получаемого пенопласта. В том случае если в помещении заказчика нет возможности подключения электрического парогенератора, возможно использование, газовых, твердотопливных или жидкотопливных парогенераторов, мы оказываем помощь в подборе альтернативных источников пара. Парогенератор»ПМТ» разработан и выпускается нашим предприятием более 4-х лет,  работает на трубчатых электронагревателях «ТЭН» что делает его эксплуатацию простой и надежной, производит пар отвечающими технологии производства пенопласта, имеет три ступени регулировки мощности, что позволяет снижать нагрузку на сеть, при изменении мощности нагрузка распределяется равномерно по трем фазам, исключая перекосы.

Подробнее

Предназначен — для выработки в автономном режиме, и пара подачи в предвспениватели, может использоваться как стационарно, так и в качестве мобильной установки. Использование отдельного парогенератора для вспенивания гранул, позволяет снизить энергозатраты, в том случае когда требуется только вспенивать гарнулы, не требуется большого количества пара и соответственно запускать основной источник пара и паровой накопитель, что в конечном итоге экономит электроэнергию и снижает нагрузку на сеть.  Оснащен собственным блоком управления, работает в автоматизированном режиме.

Подробнее

Паровой накопитель, стабилизирует характеристики пара, позволяет создать запас пара с требуемыми характеристиками, что значительно улучшает качество получаемой продукции, особенно важно при производстве легких марок пенополистирола, М15 и ниже, при помощи накопителя, нашей компанией разработан метод снижения суммарной нагрузки на электрическую сеть, без потери производительности линии.Оснащен; системой накопления перегретой воды, защитным клапаном, манометрами, сливными и подающими вентилями, дополнительно оснащаются системой автоматического контроля давления и уровня перегретой воды.

Подробнее

Используется для охлаждения и удаления влаги из блока пенополистирола после формования.

Подробнее

Вакуумная станция предназначена для охлаждения и удаления остатков влаги из блока пенопласта после формования, использование автоматизированной вакуумной станции, позволяет ускорять процесс производства пенопласта, несъемной опалубки. Станция выполнена на базе водно-кольцевого вакуумного насоса «ВВН-1-3», комплектуется накопительным ресивером объемом 1,2 м.куб, накопительной емкостью для воды, автоматической насосной станцией, автоматизированной системой управления.  Использование замкнутого цикла подачи, позволяет избежать значительного перерасхода питающей воды, нашим предприятием разработан метод рекуперации израсходованной энергии при помощи вакуумной станции

Подробнее

Бункер вывдержки гранул предназначен для накопления и промежуточной стабилизации вспенных гранул пенопласта, для загрузки и выгрузки гарул используют пневмотранспорты. Изготавливаются из негорючей, антистатичной ткани, разборные, на легком стальном каркасе.

Подробнее

Сушилка вспененных гранул используется для промежуточной просушки гранул, перед формованием блоков пенопласта. Просушенные гранулы значительно лучше транспортируются, что повышает производительность пневмотранспортов экономя электроэнергию. Эффективность использования сушилки оправдана в основном в зимний период, когда в помещении устанавливается относительно низкая температура, это заключается в том что, горячие вспененные гранулы из предвспенивателя попадая в холодный поток воздуха, от резкого охлаждения сжимаются, в результате увеличивается их вес. При поступлении в сушилку, гранулы попадают в теплый поток воздуха, высушиваются и уже после попадают в пневмотранспорт не теряя насыпного веса, в летний период использование сушилки можно исключить. Также использование сушилки целесообразно при производстве изделий из мелких фракций сырья, например при производстве несъемной опалубки, или набивке гранулами пенопласта мягкой мебели.Нашей компанией разработана универсальная сушилка циклического и непрерывного типа, позволяющая значительно снизить расход эл.энергии без потери производительности. На сушилке такого типа можно сушить как вспененные гранулы, так и исходное сырье ПСВ, с повышенным показателем по влажности. Такая сушилка успешно эксплуатируется для сушки сырья для производства экструзионнго пенопласта.

Подробнее

Станок предназначен для упаковки пенопласта в полимерную пленку, а также блоков несъемной опалубки, термопанелей в полиэтиленовую пленку, методом оборачивания с последующей запайкой шва и обрезкой.

Подробнее

технические характеристики, особенности, виды и стоимость. Где и когда можно использовать Пеноплэкс, его технические характеристики

Описание и производство пеноплекса

Пеноплекс — это «улучшенная версия» пенопласта, что является производным полистирола. Первая установка по производству экструдированного пенополистирола, которым, по сути, и выступает пеноплекс, появилась в США более 50 лет назад. На сегодняшний день этот утеплитель выпускают компании по всему миру и в России в том числе.
Производится материал так: полистирольные гранулы отправляются в специальную камеру, где под влиянием высокой температуры (130-140 градусов по Цельсию) они плавятся и вспениваются с использованием порофоров. Последние представляют собой химические вещества, которые при нагревании активно продуцируют газ (азот, углекислый).
В результате такого воздействия вещество превращается в пышную пену, напоминающую взбитые сливки. В нее могут добавляться также различные наполнители. Чаще всего, в состав пеноплекса вводят такие компоненты, как антипирены (снижают горючесть), антиоксиданты (предотвращают термоокисление и быстрое разрушение в процессе хранения и эксплуатации), антистатики (снимают напряжение), а также светостабилизаторы, модификаторы и прочие вещества.
Готовая пена выдавливается из экструдера и поступает на транспортную ленту, где ей придается окончательная форма плит, блоков. После полного застывания материала в нем остается воздушная прослойка. Она равномерно распределена по всей толще. Газы составляют 98% от общего объема теплоизолятора. Остальные два — это полистирол и добавки.
Качественный утеплитель пеноплекс имеет однородную пористую структуру с мелкими ячейками, размер которых не превышает 0,1-0,3 миллиметра. Они наполнены газом и изолированы друг от друга. Такое строение гарантирует материалу отличные теплоизоляционные характеристики.

Основные разновидности пеноплекса

Пеноплекс может использоваться в качестве утеплителя при строительстве новых зданий, а также для теплоизоляции старых. Кроме того, универсальный материал может применяться для различных поверхностей и участков здания.
Важно при этом правильно подобрать разновидность пеноплекса:

• Серия К. Этот материал создан для теплоизоляции кровли и крыши. Он легкий, водоупорный и имеет относительно невысокую плотность — 28-33 килограмма на кубометр. Может использоваться для скатных и плоских кровель.
• Серия С. Стеновой утеплитель. Его плотность колеблется от 25 до 35 килограммов на кубический метр. Его применяют для изоляции наружных и внутренних стен.
• Серия Ф. Теплоизолятор для фундамента и подвальных помещений. Материал имеет особые прочностные характеристики и высокую плотность — до 37 килограммов на кубометр. К тому же он полностью водонепроницаем и биологически устойчив.
• Серия «Комфорт». Это наиболее универсальная разновидность пеноплекса. Плотность — от 25 до 35 килограммов на кубический метр. Его используют при утеплении городских квартир, балконов, лоджий.
• Пеноплекс «45». Это самый прочный вид теплоизолятора. Плотность пеноплекса этой серии составляет 35-47 кг/м3. Применяется при строительстве дорог, взлетно-посадочных полос. Эффективно защищает от разрушительного воздействия низкой температуры.

Кроме того, в последнее время на строительном рынке появились сэндвич-панели из пеноплекса. Это усовершенствованный утеплитель, который часто используют для изоляции чердачных помещений, фасадов. Панель состоит из двух или трех слоев. С одной или двух сторон она имеет подкладку из цементно-стружечного листа.

Технические характеристики пеноплекса

Утеплитель отличается характеристиками, делающими его привлекательным для промышленного и частного малоэтажного строительства. Рассмотрим их:

1. Теплопроводность пеноплекса. Значение этого показателя составляет всего 0,03 Вт*м*С. Это намного ниже, чем у многих других утеплителей. Даже намокание не снижает этот показатель в значительной мере. В местах, где высокая влажность, теплопроводность пеноплекса увеличивается лишь на 0,001-0,003 Вт*м*С.
2. Влагостойкость. Материал может использоваться для изоляции крыш, чердаков, фундаментов и полов благодаря своей способности практически не впитывать воду и не терять своих свойств, находясь во влажном состоянии. При этом пеноплекс может выступать и влагозащитным слоем. Было проведено немало испытаний утеплителя, в частности материал погружали на месяц в воду. В течение первых 10 дней теплоизолятор впитывал в незначительном количестве жидкость, после чего перестал. Спустя месяц количество воды в плите пеноплекса составило 0,6% от объема. Таким образом, было доказано, что влага способна наполнять лишь внешние ячейки материала, поврежденные при разломе или разрезании. Внутри замкнутых ячеек воды быть не может.
3. Паропроницаемость. Как и все остальные производные полистирола, пеноплекс отличается высокой сопротивляемостью к испарению воды. Слой утеплителя толщиной около двух сантиметров имеет паропроницаемость, аналогичную слою рубероида.
4. Химическая активность. Утеплитель не вступает в химическую реакцию с большинством строительных смесей и растворов. Однако есть группа веществ, которые способны нарушить структуру пеноплекса и даже полностью его растворить. К таким химикатам относятся: бензол, толуол, ксилол и прочие углеводороды, формальдегид, формалин, ацетон, метилэтилкетон, различные эфиры, дизельное топливо, керосин, бензин, каменноугольный деготь, масляные краски, сложные полиэфиры, которые используются как отвердители эпоксидных смол.
5. Устойчивость перед механическим воздействием. Даже при больших механических нагрузках пеноплекс не меняет своей формы и размеров. Экструзия дает возможность получить однородный по структуре материал с крохотными ячейками. Такое строение значительно улучшает прочностные характеристики пеноплекса. Прочность на сжатие при десятипроцентной линейной деформации составляет 0,2-0,5 МПа.
6. Биологическая устойчивость. Теплоизолятор не привлекает вредителей и микроорганизмы. Пеноплекс не гниет, не разлагается. Однако многие бытовые грызуны могут легко повреждать целостность плит острыми зубами, прокладывая ходы и норы в утеплителе.
7. Диапазон рабочих температур. Для сохранения формы и свойств пеноплекс должен эксплуатироваться при определенных температурах. Обычно этот рабочий диапазон обозначается на упаковке с материалом и зависит от плотности и марки. В среднем этот показатель колеблется в пределах -50-+75 градусов. При чрезмерном нагревании утеплитель будет плавиться, деформироваться. При резком падении температуры — разрушаться.
8. Горючесть. Пеноплекс может относиться к разному классу пожаробезопасности (от Г1 до Г4) в зависимости от наличия в составе антипиренов и прочих добавок. В целом же, это горючий материал, который способен самозатухать, но при воздействии огня выделяет едкий дым.
9. Экологичность. Современные технологии производства позволили отказаться от использования в процессе выпуска пеноплекса фреонов и фенола. Поэтому в составе материала отсутствуют какие-либо вредные летучие соединения. С течением времени утеплитель не начинает продуцировать токсические компоненты, им можно смело изолировать общественные заведения и жилые дома.
10. Срок эксплуатации. Согласно последним исследованиям, при правильной установке пеноплекс может служить не менее 50 лет, не теряя своих качеств и свойств.

 

Срок службы утеплителя

Одно из требований, которые предъявляются к утеплителям – срок их службы должен быть соизмерим с долговечностью объекта, который им утепляется. Отечественные нормы предусматривают для утеплителей время работы не меньше 25-ти лет.

Если верить производителям, то их пенополистиролы с лихвой обеспечивают этот срок.

В некоторых источниках долговечность пенопластов указывается 50 и более лет. Но объективные исследования этого не подтверждают. Проведенные эксперименты обнаружили, что уже после 10 лет эксплуатации в пенополистироле начинают проявляться признаки разрушения.

Говоря о долговечности пенополистиролов, нужно обратить внимание еще на один аспект – сохранность материала, который им утепляется. Хотя пенополистирол и является паропроницаемым материалом, однако проницаемость его паром невысока.

Влага, которая проникает в деревянные конструкции изнутри или снаружи, оказывается не в состоянии полностью покинуть их через слой утеплителя наружу. Этот недостаток утеплителя способствует образованию на древесине грибков и плесени, приводящих к ее загниванию.

Хотя пенополистирол и не является питательной средой для грибков, они вполне комфортно чувствуют себя на его поверхности, особенно, если эта поверхность сопрягается с деревом.

Виды, технические характеристики и назначение

С 2011 года введена дифференциация изделий в зависимости от назначения и области применения. Это позволяет быстро узнать нужную разновидность утеплителя с набором характеристик для определенного вида работ, способствует максимально эффективному использованию.

Выпускается несколько типов экструдированного полистирола:

«Стена»

Плотность такого экструдированного полистирола может составлять от 25 до 32 кг/м3. Этот теплоизолирующий материал прекрасно подходит для установки на наружных и внутренних перекрытиях. Кроме того, пеноплекс «стена» можно использовать при оформлении перегородок и цокольных оснований. Благодаря этому материалу в помещении повышаются характеристики звукоизоляции.

«Фундамент»

Не менее популярен сегодня такой материал, как пеноплекс «фундамент». Его плотность варьируется от 29 до 33 кг/м3. К этому покрытию можно смело обращаться, если вы хотите утеплить фундамент и верхнюю часть подвальных помещений. Подобный материал отличается высокой плотностью и водостойкостью. Кроме того, этот утеплитель нередко используют для термоизоляции септиков, имеющих значительное углубление.

«Кровля»

Еще одним распространенным и востребованным материалом является пеноплекс «кровля». Подобную продукцию производят непосредственно для утепления стропильных или плоских типов крыш. Также материал из категории «кровля» допустимо использовать для изоляции чердачных конструкций. Плотность данной марки, как правило, составляет от 28 до 33 кг/м3. Этот материал является легким и не дает большой нагрузки на кровельную обрешетку.

«Комфорт»

Большим спросом сегодня пользуется продукция «комфорт». Подобные материалы имеют плотность 25-35 кг/м3. Их используют с целью утепления стен в квартирах. Например, это может быть территория балкона или лоджии. Допустимо использование подобного покрытия в условиях бань и саун.

«Гео»

Пеноплекс «гео» является альтернативой материалам, относящимся к классу «фундамент». Подобные покрытия чаще используют в промышленно-гражданских строительных работах. Стоит отметить, что плиты этого утеплителя нередко применяют для облицовки полов, фундаментов и других подобных

«Основа»

Пеноплекс из этой категории имеет оптимальную плотность, позволяющую использовать его в самых разных строительных работах. Такой утеплитель укладывают на пол, стены и кровельные основания. Пеноплекс «основа» популярен благодаря своей долговечности и универсальности применения – к нему нередко обращаются как в гражданском, так и промышленном строительстве.

«Скатная кровля»

Специально для утепления крыш был разработан пеноплекс «скатная кровля». Подобное покрытие идеально подходит для укладки на основах малоэтажных зданий. Как правило, этот теплоизоляционный материал имеет толщину в 10 и 15 см.

«Фасад»

Название этого вида пеноплекса говорит само за себя. Он применяется для утепления цоколей, фасадов, наружных частей перекрытий и перегородок. На подобном материале имеется особая фрезерованная поверхность, на которую намного легче и надежнее ложится штукатурка. Толщина пеноплекса «фасад» составляет 20-100 мм.

Размеры, толщина и стоимость

Устойчивость теплоизоляционных свойств позволяет применять плиты средней толщины от 35 до 50 мм. Это средний показатель для стандартного решения в умеренном климате.

Увеличенная толщина пеноплекса до 70 мм и более используется в северных районах, где температура часто опускается до -300 С. Такой подход оправдан, тем более что обычная толщина других утеплителей достигает 150 мм.

Размеры плит унифицированы производителем до стандартных 1200 мм в длину и 600 мм в ширину.

В сравнении с другими видами утеплителей, стоимость пеноплекса достаточна высокая: цена 1 кв.м листа в среднем составляет 5 $. Если материал модифицирован с улучшенными качествами, включая добавки антипирена, то цена составит 7-8 $ за 1 кв.м.

Как подобрать?

Чтобы выбрать, какой пеноплекс нужен именно вам, необходимо определиться, для каких именно работ он необходим – утепления стен, кровли или фундамента. Следует учесть ряд параметров.

По назначению

• Для утепления фундаментов, стен, полов – хорошо подойдет «Пеноплекс Комфорт».
• Для утепления стен (как наружных, так и внутренних), цоколей, перегородок для эффективного сбережения тепла и уменьшение затрат на отопление – выбор стоит остановить на «Пеноплекс Стена».
• Для возведения основания дома или строительства помещений под подвал подойдет «Пеноплекс Фундамент», который обладает высокими водоотталкивающими показателями и повышенной прочностью.
• Если необходимо утепление крыши, есть «Пеноплекс Кровля». Он подойдет как для плоских, так и для скатных конструкций. За счет легкости материала строительная конструкция не утяжеляется.

По плотности

Перед покупкой теплоизоляционного материала, покупатель задумывается над его плотностью, ведь по данному показателю можно судить о прочность материала, его весе и теплопроводности.

• Плотность «Пеноплекс Комфорт» находится в диапазоне от 25 до 32 кг/м3.
• Менее универсальным видом, обладающим более высокой прочностью, можно назвать «Пеноплекс Кровля». Плотность материала составляет 28–33 кг/м3.
• У «Пеноплекс Фундамент» этот показатель составляет 29–37 кг/м3. Для данной разновидности материала этот параметр особенно важен. От него зависит степень сопротивления механическим факторам (сжатие).
• Самую высокую плотность имеет «Пеноплекс 45», она находится в пределах от 35 до 47 кг/м3.

По толщине листа

• Толщина у «Пеноплекс Комфорт» варьируется от 20 до 100 мм. Каждый вид имеет свое предназначение, к примеру: пеноплекс с толщиной 50 мм в основном используется для утепления фундамента или отмостки.
• Толщина пеноплекса серии «Ф», начинается от 50 мм, именно такие габаритные показатели должны использоваться для утепления подземных построек и фундамента в любом доме.

Принципы и правила утепления фасада пеноплэксом

При утеплении стен пеноплексом технология предусматривает последующую отделку штукатуркой. Она выполняет две функции: декоративную и защитную. Схема крепления пенополистирола экструдированного такая:

1. Внешняя поверхность стены сооружения.
2. Слой специального клея, предназначенного для фиксации панелей.
3. Листы заданной толщины.
4. Наружный слой стекловолоконной сетки в толще клея.
5. Декоративное покрытие.

Приклеивание панелей тоже характеризуется некоторыми особенностями. Фиксировать их нужно не только на клеевой состав, но и на механические крепежи — дюбели. Чтобы правильно утеплить дома пеноплексом любые внешние углы армируются специальными металлическими элементам, защищающими материал от возможных механических повреждений.

Если в стыках между листами присутствует клей, то его нужно устранить. Соединительные швы должны быть смещены, что увеличивает адгезию утепляющего материала. При нанесении декоративного слоя все работы следует выполнить за один подход. При этом его толщина не должна превышать толщину плит.

Технология монтажа

Существует несколько вариантов монтажа пеноплекса. Какой лучше, зависит от типа и расположения утепляемой поверхности.

На клей

Специальный клей наносится на поверхность основания, после чего к нему плотно прижимается плита пеноплекса.

На дюбеля грибок

Дюбеля надежно фиксируют плиты при соблюдении правил монтажа. Важно правильно определить необходимое количество. Дюбель-грибками (зонтикамия) скрепляются все стыки листов, а также два крепления фиксируется в середине плиты.

На пену

На строительном рынке имеется специальная пена, с помощью которой обеспечивается надежное крепление пеноплекса к основанию.

При утеплении лучше комбинировать варианты и использовать клеевую основу вместе с крепежными дюбелями, особенно это касается вертикальных оснований.

Внутри здания

Пеноплекс допустимо устанавливать во внутренней части дома. Вся работа выполняется следующим образом:

• Сначала нужно тщательно подготовить основания к укладке утеплителя. В данном случае нужно удалить прежние материалы со стен (любые обои, лакокрасочные покрытия и прочие), не упустив при этом ни одного участка.
• Далее основания нужно защитить от грибка и плесени. Если таковые уже появились, то от них следует избавиться. Для этого рекомендуется использовать специальные антисептические составы. После этого стоит провести санитарную обработку. Для этого можно использовать практически любые средства, обладающие антибактериальным действием.
• Обратите внимание на ровность оснований. Так, стены не должны иметь значительных перепадов и выбоин. От любых дефектов нужно избавиться – выровнять основания, а затем загрунтовать их качественным составом.

• Далее можно переходить к сборке цокольного профиля. К таким конструкциям чаще всего обращаются для облегчения укладки утеплителя. Кроме того, профильные детали будут защищать теплоизоляционное покрытие от неблагоприятных внешних факторов.
• Цокольный профиль следует прикрепить к основе на дюбель-гвозди. Чтобы утеплители более плотно прилегали к перекрытиям, их можно дополнить прокладочными шайбами.
• Обязательно проследите за соответствием ширины профиля к толщине пеноплекса.
• С использованием стыковочных пластинок завершающие составляющие конструкции нужно состыковать друг с другом. Не забудьте оставить между ними небольшой промежуток (около 2 см).
• Теперь можно крепить плиты пенополистирола. Нанесите на пеноплекс слой клея (по периметру плиты и в ее центре).

• Многие мастера рекомендуют не экономить на данном этапе и хорошенько промазать клейким раствором всю пенополистирольную плиту. После этого утеплитель нужно прижать к профилю. Если на материалах появились выступающие частички клея, то их нужно сразу же удалить.
• Если между материалами остались небольшие щели, то от них можно избавиться, заполнив вставками из отрезков пенополистирола. Монтажную пену в данной ситуации используют далеко не все, поскольку подобная герметизация может спровоцировать появление трещин.
• После этого останется произвести финальное закрепление теплового материала на основе. Когда клей окончательно высохнет (как правило, на это уходит около 3 суток), работы можно продолжать. Дюбелями-грибками нужно закрепить утеплитель. Метизы нужно расположить посередине плит, а также по их периметру. Однако здесь надо рассчитывать, чтобы в итоге соединились все листы пеноплекса.

Стоит иметь в виду, что утепление жилища изнутри не всегда является уместным и целесообразным.

Главным минусом такой работы является уменьшение жилого и свободного пространства из-за толщины материалов, а также профильной конструкции.

Снаружи

По словам специалистов, наружное утепление дома является более практичным и удобным. При этом не скрадывается свободная площадь, а внутри помещений не копится грязь и пыль, остающаяся во время работ.

Для наружного утепления чаще всего используют пеноплекс, имеющий толщину 80-100 мм. Процесс установки теплоизоляционного материала в данном случае во многом схож с внутренним утеплением.

Для начала фасад дома нужно выровнять. Если на нем присутствуют трещины или выбоины, то от них нужно обязательно избавиться – заделать, а затем загрунтовать.

На фасадную основу пеноплекс приклеивается точно так же, как и при внутреннем утеплении жилища. Аналогичным способом происходит и крепеж на дюбели.

Если вы хотите в дальнейшем штукатурить фасад, то в качестве подготовительной работы нужно приклеить армированную сетку. Если же вы желаете отделать дом сайдингом или поливинилхлоридными панелями, то вам нужно заранее позаботиться о вертикальных направляющих, чтобы их надежно закрепить. При этом дополнительного слоя пароизолирующего материала не понадобится.

На кровле

Пеноплекс идеально подходит для укрепления кровли. К этому утеплителю обращаются не только начинающие, но и опытные мастера.

• Плиты утеплителя можно укладывать только после того, как будут подготовлены каркасные конструкции крыши (обрешетка). На нижнем участке стропил возле утепляемой зоны нужно прибить брусок. Его толщина должна быть такой же, как и толщина утеплителя. Данная деталь будет играть роль стартовой рейки. Этот элемент необходимо выставить на равном расстоянии от края (по всем стропильным опорам).
• Начиная от стартовой рейки, нужно укладывать плиты экструдированного полистирола. Делать это следует в шахматном порядке. Толщина укладываемого слоя, в первую очередь, зависит от географического места расположения строящегося объекта. Однако специалисты всегда рекомендуют укладывать утеплитель не в 1, а в 2-3 слоя. При этом очень важны качественно перекрыть все стыки.

• В данном случае утеплитель можно закрепить при помощи саморезов со шляпками-грибками, чтобы конструкция была более надежной. Швы стоит дополнительно проклеить. После этого над утеплителем набиваются бруски. Они должны располагаться сверху вниз. Таким образом у вас получится качественный вентилируемый зазор. Он нужен для свободной циркуляции воздуха.
• После этого следует установить обрешетку, предназначенную непосредственно для монтажа кровельного материала. Для этого вполне подойдет конструкция, собранная из брусков, закрепленных с соблюдением определенного шага.
• Можно также использовать и сплошные покрытия, изготовленные из ОСП. Подобные основы идеально подходят для монтажа мягких видов кровли. На коньке теплоизолирующий материал следует крепить вплотную.

Зазор нужно оставлять только при установке самой кровли.

Отечественные аналоги материала

Отечественные производители выпускают экструдированный пенополистирол, по характеристикам не уступающий пеноплексу. При этом стоимость утеплителей отличается, и удастся сэкономить, если приобрести аналог.

Техноплекс

Производитель Технониколь поставляет на строительный рынок экструдированный пенополистирол Техноплекс. Этот утеплитель отличается большей теплосберегающей способностью, поскольку в состав производитель включил графитовые частицы. Но пеноплекс способен выдерживать большие нагрузки.

Полиспен

По заявленным характеристикам Полиспен и Пеноплекс схожи. Первый также представляет несколько линеек материала с различной плотностью. При этом пользователи отмечают, что структура материалов с одинаковым параметром плотности существенно отличается и Полиспен уступает Пенполэксу.

Тонкости и советы профессионалов

Чтобы утепление снаружи или изнутри своими руками получилось правильно, нужно учитывать некоторые нюансы осуществления работ:

• вместо полиэтиленовой пленки для гидроизоляции лучше использовать многослойную мембрану;
• для утепления деревянного дома изнутри лучше выбирать паропроницаемые виды материалов;
• пенополистирол нужно укладывать плотно к стене;
• в помещении должна быть хорошая вентиляция.

Утепление пеноплексом имеет свои особенности, но если соблюсти все правила монтажа, то материал обеспечит качественную защиту от теплопотерь и прослужит длительное время.

Ошибки в применении

Типичная ошибка применения Пеноплекса связаны скорее с верой в некие «чудодейственные» свойства материала, или с обычным нежеланием вникать в вопросы.

Кочующие бригады утеплительщиков навязывают свое мнение по теплоизоляции ища свою выгоду. Нередко навязывают Пеноплекс, как более дорогой материал для утепления стен, полов, кровли, вместо подходящих по экономической или по технической целесообразности пенопласта или минеральной ваты.

А чтобы хозяевам не показалось слишком дорого, просто применяют для утепления стен листы толщиной 20 мм или 30 мм.

Эффект теплосбережения, от столь тонкого слоя минимальный, или даже практически не заметный. А значительные затраты на приклейку и штукатурку по технологии Мокрый фасад являются выброшенными зря деньгами.

Как использовать Пеноплекс для утепления

Пеноплекс, как и любой другой экструдированный пенополистирол в соответствии с рекомендациями производителя хорошо подходит для утепления грунта вокруг дома при возведении мелкозаглубленных фундаментов. Уложенный под отмостку, он надежно оградит грунт от осадков и мороза.

Для утепления фундаментов рекомендуется применять экструдированный пенополистирол. При этом он наклеивается на обмазочную гидроизоляцию, образуя с ней прочный теплоизоляционный и водоупорный слой.

Важно проклеить и швы (шип-паз) между плитами утеплителя.

Где нельзя применять Пеноплекс

Но экструдированный пенополистирол нельзя применять с материалами, которые его разрушают.

С чем нельзя применять Пеноплекс? — далее приведены вещества, с которыми не должен контактировать экструдированный пенополистирол.

Следующий список веществ, которые допускаются к контакту.

Если хочется наклеить на стену…

Если принято решение по каким-то соображением утеплять стены пеноплексом (возможно из-за заявлений производителя о большой долговечности материла…), то технологию мокрый фасад нужно сделать по крайней мере правильно.

• Снизу и сверху обрывающиеся слой утепления должен быть защищен соответствующими планками.
• Обеспечивается ровная прочная поверхность стены, на которую будет вестись наклейка.
• Листы наклеиваются соответствующим клеем, с максимально-наибольшей площадью плотного контакта со стеной на клею… А также многое другое ….

Резка пеноплекса

Владелец дома, который решил утеплить свои жилища и выбрал в качестве основного материала именно Пеноплекс, сможет выполнить эту работу своими руками даже при отсутствии опыта. Кроме этого достоинством этого материала является легкость его обработки. В ходе выполнения работ приходится выполнить рез плит утеплителя на размеры, соответствующие размерам конструкций. В отличие от других материалов для разрезания данного теплоизолятора не нужно приобретать специальные инструменты. Чтобы разрезать плиты материала, достаточно воспользоваться любым ножом и вы легко справитесь с такой задачей. Высокие свойства, которыми обладает этот материал, обеспечивают то, что на рынке в настоящий момент он является одним из самых востребованных.

Выводы и полезное видео по теме

Об изготовлении и назначении Пеноплэкса:

Практическое применение – утепление лоджии:

Теплоизоляция ж/б фундамента, покрытого битумной гидроизоляцией:

Пошаговая видеоинструкция по утеплению скатной кровли:

Благодаря устойчивости к биологическим поражениям, прочности и низкой теплопроводности Пеноплекс стал одним из самых популярных вариантов утепления зданий и отдельных конструкций.

При желании плиты можно монтировать самостоятельно, без привлечения специалистов. Однако перед работой рекомендуем выбрать наиболее подходящий вид, изучить инструкцию и произвести расчеты, чтобы не переплатить и использовать качества продукции по максимуму.

Источники

• https://tutknow.ru/building/uteplenie/6312-obzor-penopleksa.html
• https://www.stroypraym.ru/2011-07-04-13-26-35/teploizolyciy/1912-nedostatki-uteplitelya-penopleks.html
• https://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/uteplit/materials/penopleks-i-ego-svoistva.html
• https://stroy-podskazka.ru/dom/uteplenie/vidy-penopleksa/
• https://prouteplenie.com/materialy/penopleks-chto-takoe-svoystva-harakteristiki-primenenie
• https://strir.ru/uteplenie/snaruzhi-penopleksom
• https://1pofasady.ru/materialy/chto-takoe-uteplitel-penopleks
• https://rokkagroup.ru/penopleks/chto-takoe-penopleks-i-gde-on-ispolzuetsya.html
• https://sovet-ingenera.com/otoplenie/uteplenie/chto-takoe-penopleks.html

Пеноплекс, свойства материала, преимущества

Начиная строительство загородного дома, помните, что его утепление – важная часть работ. От качества ее выполнения зависит комфорт и удобство вашей будущей жизни. Сегодня для теплоизоляции существует большой выбор материалов. Одним из наиболее эффективных является пеноплекс.

Пеноплекс (экструзионный пенопласт) – это материал с равномерной структурой, состоящей из закрытых ячеек, размером 0,1-0,2 мм. Пеноплекс широко используется для теплоизоляции при строительстве коттеджей и домов. Это вызвано уникальными свойствами материала:

• низкая теплопроводность;
• влагоустойчивость;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• экологичность.

Технология изготовления пеноплекса

Для производства пеноплекса в двухступенчатом экструдере перемешивается полистирол общего назначения, мелкодисперсный тальк, краситель, антипирен и противопожарная пропитка. Процесс происходит при высокой температуре и давлении. В первую ступень экструдера добавляется также азот и смесь азонобезопасных фреонов. Мелкодисперсный тальк обволакивается полистиролом и фреоном. Благодаря этому получается однородная структура материала. После того как рабочая смесь переходит в нужное состояние, она выдавливается через узкое отверстие второй ступени экструдера. На этой стадии структура пеноплекса приобретает множество закрытых ячеек. В них фреон замещен воздухом. Благодаря всегда одинаковому размеру ячеек, можно получать материал равномерной плотности и определенной толщины. Формируются эти параметры в калибраторе. Завершающим этапом изготовления плит из пеноплекса является их обрезка по ширине и длине, торцовка краев и упаковка.

Применение пеноплекса при строительстве коттеджей

Пеноплекс применяется при комплексной теплоизоляции кирпичных и деревянных домов.

Теплоизоляция фундамента при строительстве загородных домов. Пеноплекс обеспечивает надежное утепление фундамента и подвальных помещений благодаря отсутствию теплопроводящих мостиков. Кроме того, пеноплекс защищает подземную часть здания от влаги. Для этого плиты устанавливают прямо на гидроизоляционный слой по периметру, от нижнего края к верхнему. Пеноплекс должен выступать над уровнем грунта на 400-500 мм. Это обеспечит надежную защиту первого этажа от грунтовых вод.

Теплоизоляция пола

При строительстве загородных домов особое внимание необходимо уделить утеплению пола. От этого зависит сохранение оптимальной температуры во всем помещении. Важно помнить, что в конструкции пола может конденсироваться влага, это приводит к гниению или размножению бактерий. Поэтому нужно грамотно подойти к вопросу его теплоизоляции. Такие материалы должны быть устойчивыми к механическим нагрузкам, а также иметь стабильные показатели теплопроводности. Пеноплекс – оптимальный вариант для утепления пола при строительстве коттеджей, ведь он обладает необходимыми характеристиками и легко монтируется.

Теплоизоляция стен при строительстве нового коттеджа

Теплоизоляция стен – это надежный способ сократить воздействие погодных условий на микроклимат в помещении. Очень важно подобрать надежный материал, устойчивый к внешним воздействиям. Таким является пеноплекс. Благодаря своим характеристикам, он отлично подходит для теплоизоляции. Плиты пеноплекса монтируются заподлицо к несущей стене. Надежное крепление плит при стыковке происходит благодаря ступенчатой форме кромки.

Теплоизоляция крыши кирпичных, деревянных домов, домов из пеноблоков

При строительстве нового дома необходимо заранее позаботиться о теплоизоляции крыши. Для этого оптимально подходят плиты из пеноплекса. Крепятся они поверх стропил при помощи гвоздей. Таким образом, можно утеплить всю поверхность, не оставляя пропусков. Гидроизоляция скатной крыши проводится над теплоизоляционным слоем с помощью специальных обрешеток.

Все права на статью принадлежат УСК «Wood House Group»

Свойства пены — PetroWiki

Объемная пена, обнаруженная в головке пивного стакана или в сочетании с моющими растворами, представляет собой метастабильную дисперсию газа относительно большого объема в непрерывной жидкой фазе, которая составляет относительно небольшой объем. пены. Альтернативное определение объемной пены — это «агломерация пузырьков газа, отделенных друг от друга тонкими пленками жидкости». ^[1] В большинстве классических пен содержание газа довольно велико (часто от 60 до 97% объема).В насыпной форме, например, в наземных сооружениях и трубопроводах нефтепромыслов, пена образуется, когда газ контактирует с жидкостью в присутствии механического перемешивания. Используемый здесь термин «объемные пены» — это пены, которые существуют в контейнере (например, в бутылке или трубе), для которых объем контейнера намного больше, чем размер отдельных пузырьков пенного газа.

Общая природа пен

Капиллярные процессы контролируют образование и свойства пен в пористых средах. Пены для улучшения соответствия представляют собой дисперсии микрогазовых пузырьков, как правило, с диаметром / длиной от 50 до 1000 мкм.Пена в пористой среде существует в виде отдельных пузырьков микрогаза, находящихся в непосредственном контакте со смачивающей жидкостью стенок пор. Эти микрогазовые пузырьки разделены жидкими пластинками, которые перекрывают стенки пор и образуют жидкую перегородку в масштабе поры между пузырьками газа. Пена распространяется в большинстве пород матричного коллектора в виде цепочки пузырьков, в которой каждый газовый пузырь отделен от следующего жидкой пленкой из ламелей. Во многих случаях отдельные пузырьки пены в породе матрицы коллектора могут иметь длину множества пор.Gauglitz et al. определили структуру пены в пористой среде как «дисперсию газа в непрерывной жидкой фазе с по крайней мере некоторыми путями газового потока, прерываемыми тонкими пленками жидкости, называемыми ламелями». ^[2]

Все пены, обсуждаемые на этой странице, и все пены, которые используются для улучшения соответствия, содержат поверхностно-активные вещества, растворенные в жидкой фазе пены для стабилизации газовой дисперсии в жидкости. Газовая фаза пены может включать как классический газ, так и сверхкритический газ, такой как сверхкритический / плотный CO ₂ .За исключением специально отмеченного, все пены, обсуждаемые в этой главе, которые используются для улучшения соответствия требованиям нефтяных месторождений, представляют собой пены на водной основе. Эта глава ограничена в первую очередь обсуждением пен на водной основе, стабилизированных поверхностно-активными веществами, для использования в улучшении соответствия во время операций по добыче нефти.

На рис. 1 показан двухмерный срез обобщенной системы объемной пены. ^[3] Тонкие пленки жидкости, разделяющие пузырьки пенного газа, определяются как ламели пены. Соединение трех ламелей газового пузыря под углом 120 ° называется границей плато.В устойчивой объемной пене сферические пузырьки газа пены превращаются в ячейки пены, многогранники, разделенные почти плоскими тонкими пленками жидкости. Такая пена называется сухой пеной. Ячейки пены многогранников почти, но не совсем, являются правильными додекаэдрами. В трех измерениях четыре границы плато ячейки пены встречаются в точке под тетраэдрическим углом примерно 109 °. ^[3]

• Рис. 1 — Обобщенный 2D-срез системы объемной пены.

Пена в пористой среде обычно имеет пузырьки, которые имеют размер или больше, чем тела пор.Пена существует в пористой среде резервуар-порода в виде цепочек пузырьков, где граница плато пластин пены формируется на стенке поры и имеет, для статической нетекучей пены в теле поры, угол около 90 ° между жидкими пластинами и порой. стена.

Пенообразователи

Поверхностно-активные вещества являются необходимым третьим ингредиентом, необходимым для образования пен, обсуждаемых в этой статье. Понимание основ химии поверхностно-активных веществ важно при выборе подходящего поверхностно-активного вещества для конкретного применения пенопласта.

Молекула поверхностно-активного вещества содержит в одной молекуле как полярный, так и неполярный сегменты. Полярный или гидрофильный сегмент молекулы поверхностно-активного вещества имеет сильное химическое сродство к воде. Неполярный или липофильный сегмент имеет сильное химическое сродство к неполярным углеводородным молекулам. Когда вода и масло или вода и газ находятся в контакте, молекулы поверхностно-активного вещества имеют тенденцию разделяться на границе раздела нефть / вода или газ / вода и уменьшать межфазное натяжение границы раздела. Рис.2 изображает молекулу поверхностно-активного вещества, находящуюся на границе раздела масло / вода. Разделение молекулы поверхностно-активного вещества на границу раздела газ / вода и последующее снижение межфазного натяжения является основным механизмом, с помощью которого поверхностно-активные вещества стабилизируют дисперсии газа в воде с образованием метастабильной пены.

• Рис. 2 — Изображение молекулы полимера, находящейся на границе раздела нефть / вода.

Поверхностно-активные вещества подразделяются на четыре типа, которые различаются по химическому составу полярной группы молекулы поверхностно-активного вещества.

• Анионики — Полярная группа анионного поверхностно-активного вещества представляет собой соль (или, возможно, кислоту), где полярная анионная группа непосредственно присоединена к молекуле поверхностно-активного вещества, а противодействующий и поверхностно-неактивный катион (часто натрий) сильно разделен в водной среде. сторона границы раздела нефть / вода или газ / вода. Анионные поверхностно-активные вещества часто используются в пенопластах на нефтяных месторождениях, поскольку они являются относительно хорошими поверхностно-активными веществами, обычно устойчивыми к удерживанию, достаточно химически стабильными, доступными в промышленных масштабах и относительно недорогими.
• Катионы — Полярная группа катионного поверхностно-активного вещества представляет собой соль, в которой полярная катионная группа непосредственно присоединена к молекуле поверхностно-активного вещества, а противодействующий и поверхностно-неактивный анион сильно разделен на водную сторону границы раздела масло / вода или газ / вода. . Катионные поверхностно-активные вещества нечасто используются в пеноматериалах для нефтяных промыслов, поскольку они имеют тенденцию сильно адсорбироваться на поверхностях глин и песка и являются относительно дорогими.
• Неионогенные вещества — Полярная группа неионогенного поверхностно-активного вещества является не солью, а скорее химическим веществом, таким как спиртовая, эфирная или эпоксидная группа, которая усиливает свойства поверхностно-активного вещества за счет наложения контраста электроотрицательности.Неионные поверхностно-активные вещества менее чувствительны к высокой солености и могут быть относительно недорогими.
• Амфотерные вещества — Амфотерные поверхностно-активные вещества содержат две или более характеристики перечисленных выше химических типов поверхностно-активных веществ.

Рис. 3 иллюстрирует химическую структуру выбранных поверхностно-активных веществ. В пределах любого из типов поверхностно-активных веществ могут быть существенные различия в их химическом составе и характеристиках. Химический состав, размер и степень разветвления липофильного сегмента молекулы поверхностно-активного вещества могут иметь большое влияние на характеристики пена-поверхностно-активное вещество, точно так же, как может иметь химия гидрофильной части молекулы поверхностно-активного вещества.Даже небольшие и незначительные различия в липофильном сегменте могут резко изменить свойства поверхностно-активного вещества. Большинство коммерческих продуктов с поверхностно-активными веществами содержат такое распределение типов и размеров поверхностно-активных веществ, которое дополнительно усложняет поверхностно-активные вещества, используемые в пенах, улучшающих конформность.

• Рис. 3 — Типы химического состава ПАВ.

При использовании пены в сочетании с заводнением пара или любым применением при повышенной пластовой температуре важно выбрать поверхностно-активное вещество, которое будет термически стабильным в течение необходимого срока службы пены в резервуаре.Исторически сложилось так, что альфа-олефиновые поверхностно-активные вещества и поверхностно-активные вещества на основе нефтяных сульфонатов наиболее широко использовались в пенах, применяемых в высокотемпературных (> 170 ° F) коллекторах. Сульфатные поверхностно-активные вещества иногда использовались в низкотемпературных (<120 ° F) резервуарах.

Альфа-олефинсульфонаты оказались одним из самых популярных и широко используемых химикатов поверхностно-активных веществ для использования в пенах. Это в значительной степени привело к их совокупным хорошим характеристикам пенообразования, относительно хорошей солеустойчивости, хорошей термической стабильности, доступности и относительно низкой стоимости.Было предложено, чтобы смеси с различным химическим составом поверхностно-активных веществ обеспечивали преимущества при приготовлении соответствующих пен. ^[4]

Использование фторированных поверхностно-активных веществ в рецептурах пены показало некоторые перспективы. ^[5] Сообщалось, что фторированные поверхностно-активные вещества, используемые с другими поверхностно-активными веществами, часто улучшают устойчивость пены к маслу. ^[6] Фторированные поверхностно-активные вещества не нашли широкого применения в полевых условиях пенопластов в основном из-за их относительно высокой стоимости.

Свойства пены

Некоторые свойства, важные для характеристики объемной пены, которая может присутствовать в бутылке, — это качество пены, текстура пены, распределение пузырьков по размерам, стабильность пены и плотность пены. Качество пены — это объемный процент газа в пене при заданном давлении и температуре. Качество пены может превышать 97%. Объемные пены, имеющие достаточно высокое качество пены, так что ячейки пены состоят из многогранных жидких пленок, называются сухими пенами. ^[3] Пены, улучшающие соответствие требованиям нефтяных месторождений, обычно имеют качество пены в диапазоне от 75 до 90%.При распространении через пористую среду подвижность многих пен уменьшается по мере увеличения качества пены до верхнего предела стабильности пены с точки зрения качества пены (верхний предел часто составляет> 93% качества пены). При работе с паровой пеной на месторождениях под качеством пара понимается массовая доля воды, которая превращается в пар.

Текстура пены является мерой среднего размера пузырьков газа. Как правило, по мере того, как текстура пены становится более тонкой, пена будет иметь большее сопротивление течению в матричной породе.

Распределение размеров пузырьков — это мера распределения размеров пузырьков газа в пене. При сохранении всех остальных переменных постоянными объемная пена с широким распределением размеров газовых пузырьков будет менее стабильной из-за диффузии газа от маленьких к большим пузырькам газа. Сопротивление, придаваемое пеной потоку жидкости в пористой среде, будет выше, когда размер пузырьков является относительно однородным. ^[3]

Стабильность пены на водной основе зависит от химических и физических свойств водной пленки, стабилизированной поверхностно-активным веществом, разделяющей пузырьки газа пены.Пены — метастабильные образования; следовательно, вся пена в конечном итоге разрушится. Разрушение пены является результатом чрезмерного утончения и разрыва жидких пленок пены со временем, а также диффузии газа из более мелких пузырьков в более крупные пузырьки, что приводит к увеличению размера пузырьков пены. Внешние воздействия, такие как контакт с пенообразователем (например, нефтью или неблагоприятной соленостью), контакт с гидрофобной поверхностью и местное нагревание, могут разрушить структуру пены.

Факторы, влияющие на стабильность ламелей пены, включают гравитационный дренаж, капиллярное всасывание, поверхностную эластичность, вязкость (объемную и поверхностную), электрическое двухслойное отталкивание и стерическое отталкивание. ^[3] Стабильность пены, находящейся в пористой среде, требует целого ряда дополнительных соображений, которые рассматриваются в следующем подразделе этой главы.

Одной из привлекательных особенностей пен для использования в операциях газового заводнения является относительно низкая эффективная плотность пен. (В качестве уравновешивающего примечания, пены для улучшения соответствия, составленные с использованием сверхкритического CO ₂ , могут достигать плотности, превышающей плотность некоторых сырой нефти.) Особенность низкой плотности имеет положительные последствия для пен, используемых как при заводнении с контролем подвижности, так и для блокирования поток жидкости.Низкая эффективная плотность приводит к тому, что пена выборочно размещается выше в интервале коллектора, где наиболее вероятно происходит заводнение или добыча газа.

Для технического пояснения, поток пены в пористой среде фактически происходит в виде цепочки пузырьков газа, разделенных жидкими пластинками. Таким образом, строго говоря, течение пены в пористой среде происходит в виде двухфазного потока, а именно потока пузырьков газа и потока жидких ламелей. С этой более технически правильной точки зрения, именно низкая плотность газовой фазы способствует более благоприятному размещению пены выше в резервуаре.Во время заводнения газом, таким как заводнение паром или CO ₂ , пены низкой плотности, используемые для контроля подвижности, хорошо подходят для решения и уменьшения общей проблемы подавления газа, которая часто препятствует контакту газа для добычи нефти закачиваемого газа с нефтенасыщенностью ниже в вертикальный интервал коллектора. Выборочный контроль подвижности с помощью пен с низкой плотностью в верхней части коллектора заставит больше вытесняющего текучего газа контактировать с нефтенасыщенными секциями в нижней части коллектора.

Низкая плотность пены, используемой во время газоблокирующей обработки, будет иметь тенденцию приводить к размещению пены выше в интервале коллектора, где наиболее вероятно возникновение наступательного потока газа и добычи.В этом отношении пены для использования в обработках блокирующим агентом хорошо подходят для обработки газового конуса и проблем образования газового конуса, возникающих на добывающих скважинах. Кроме того, вытеснение газа в относительно однородном пласте с хорошей вертикальной проницаемостью вызывает чрезмерную добычу газа в верхнем интервале добывающих скважин. Газоблокирующая пена с низкой плотностью способствует удобному размещению вокруг таких проблемных скважин.

При рассмотрении потенциального преимущества низкой плотности во время укладки пены в ходе операции по улучшению соответствия, относительные эффекты сил тяжести vs.необходимо тщательно учитывать вязкие силы, действующие во время укладки пены. То есть, необходимо оценить горизонтальный градиент перепада давления по сравнению с вертикальным градиентом перепада давления, который пена будет испытывать во время ее потока и / или размещения в резервуаре.

Режим впрыска

Для впрыска улучшающих конформность пен используется один из трех четко различающихся режимов:

• Последовательный впрыск
• Совместный впрыск
• Предварительно сформированная пена создается на поверхности перед инъекцией.

Последовательная закачка включает попеременную закачку в нефтяной пласт газовой и водной фаз пены. Совместная закачка включает совместную закачку в пласт газовой и жидкой фаз пены. Из-за значительной эффективной вязкости пен и связанной с этим плохой приемистости предварительно сформованных пен первые применения пен, улучшающих конформность, имели тенденцию включать режим последовательного или совместного впрыска. Кроме того, последовательный и совместный впрыск значительно проще реализовать в полевых условиях.Последовательный впрыск также позволяет избежать проблем с коррозией труб, если газ и пенообразующий раствор образуют коррозионную смесь, такую ​​как пеноматериалы CO ₂ .

Концепция, подтвержденная лабораторными данными, заключается в том, что во время последовательного или совместного нагнетания пена будет образовываться на месте в основной породе коллектора. Это утверждение подтверждается ожиданием того, что газ с низкой вязкостью и высокой подвижностью будет иметь тенденцию проникать в водный пенообразующий раствор и образовывать пену на месте.

Однако есть две важные проблемы. Во-первых, когда газ начинает проникать в водный раствор и образовывать пену на месте, вновь образованная пена будет существенно уменьшать последующее образование газов и отводить последующий поток газа от оставшегося водного пенообразующего раствора, находящегося непосредственно перед первоначально образованной пеной. Это явление приводит к неэффективному и неэффективному использованию вводимых пенных химикатов и жидкостей для образования пены. Во-вторых, в промежуточных и дальних местах ствола скважины может не хватить механической энергии и / или перепада давления для образования пены на месте при использовании обычных пенообразующих растворов.Это особенно важно для пен, содержащих пар, азот и природный газ.

Krause et al. ^[7] сообщил об относительно обработках пеной в призабойной зоне эксплуатационной скважины, которые применялись на месторождении Прудхо-Бэй для снижения чрезмерного газового фактора, возникающего при добыче реинжектируемого природного газа. Первая обработка заключалась в закачке пенообразующего раствора в резервуар с последующей серией промывок. Считалось, что последующая добыча газа через размещенный пенообразующий раствор, аналогично режиму последовательного нагнетания, вызовет образование газоблокирующей пены на месте.Вторая пенная газоблокирующая обработка включала последовательную закачку пенообразующего раствора и порции азота. Ни одна из этих первых двух обработок пеной газоблокирования не показала снижения газового фактора после обработки. Третья пена, блокирующая газ, представляла собой азотную пену с качеством 65%, которая была предварительно сформирована на поверхности перед закачкой. Эта обработка значительно снизила газовый фактор обработанной производственной скважины в течение нескольких недель. Эти результаты предполагают, что для многих применений пен, улучшающих соответствие природным газам и азоту, закачка пены с использованием предварительно сформированного режима по сравнению с последовательным впрыском или режимом совместной закачки приведет к более высоким характеристикам пены в нефтяном пласте при проведении «околоскважинные» обработки.Если не могут быть приведены убедительные аргументы в пользу обратного для конкретного применения, пены для большинства применений обработок для улучшения конформности ближнего и промежуточного ствола скважины следует предварительно формировать на поверхности перед закачкой.

Последовательный процесс, также известный как процесс чередования воды с газом (WAG), заключающийся в последовательном и многократно чередующемся закачке порций CO ₂ и водного вспенивающего раствора, часто предпочтителен при использовании пены CO ₂ для целей контроля подвижности во время CO ₂ затопление.Это происходит потому, что CO ₂ , растворенный в водном растворе поверхностно-активного вещества, образует угольную кислоту, которая вызывает коррозию стальных труб. Из-за низкого поверхностного натяжения CO ₂ образование и распространение пены намного более осуществимо (чем пена водяного пара, азота или природного газа) при реалистичных градиентах полевого давления, которые возникают по всему пласту. ^[1]

Исследования с помощью компьютерного моделирования показали, что оптимальная стратегия закачки для преодоления газового обхода во время операций заводнения — это попеременная / последовательная закачка отдельных больших пробок газа и вспенивающейся жидкости на максимально допустимой фиксированной давление впрыска. ^[8] Это исследование ограничивалось закачкой пены в однородный пласт и не учитывало взаимодействия пены с нефтью. Режим закачки поверхностно-активного вещества с чередованием-газом (SAGA) для формирования пены с контролем подвижности на месте был предложен для использования при проведении крупных проектов заводнения WAG в резервуарах Северного моря. ^[9]

Список литературы

1. ↑ ^{1.0 1.1} Россен, W.R. 1996. Пены для увеличения нефтеотдачи. Пены — теория, измерения и применение , R.K. Prud’homme and S.A. Khan ed., 413-464. Нью-Йорк: Marcel Dekker Inc.
2. ↑ Гауглиц, П.А., Фридманн, Ф., Кам, С.И. и др. 2002. Образование пены в пористой среде. Представлено на симпозиуме SPE / DOE по повышению нефтеотдачи пластов, Талса, Оклахома, 13-17 апреля 2002 г. SPE-75177-MS. http://dx.doi.org/10.2118/75177-MS
3. ↑ ^{3,0 3,1 3,2 3,3 3,4} Шрамм Л.Л. и Вассмут Ф.1994. Пены: основные принципы. Пены: основы и применение в нефтяной промышленности , изд. L.L. Schramm, 3-45. Вашингтон, округ Колумбия: Успехи в химии, серия 242, American Chemical Soc.
4. ↑ Llave, F.M. и Olsen, D.K. 1994. Использование смешанных поверхностно-активных веществ для создания пены для контроля подвижности при химическом заводнении. SPE Res Eng 9 (2): 125-132. SPE-20223-PA. http://dx.doi.org/10.2118/20223-PA
5. ↑ Далланд М. и Ханссен Дж. Э. 1999.Пены с контролем газового фактора: демонстрация эффективности процесса производства пены на масляной основе в модели физического потока. Представлено на Международном симпозиуме SPE по нефтехимии, Хьюстон, Техас, 16-19 февраля 1999 г. SPE-50755-MS. http://dx.doi.org/10.2118/50755-MS
6. ↑ Маннхардт, К., Новосад, Дж. Дж., И Шрамм, Л. Л. 2000. Сравнительная оценка устойчивости пены к маслу. SPE Res Eval & Eng 3 (1): 23-34. SPE-60686-PA. http://dx.doi.org/10.2118/60686-PA
7. ↑ Краузе Р.Э., Лейн, Р.Х., Кюне, Д.Л. и другие. 1992. Обработка добывающих скважин пеной для увеличения добычи нефти в Прудхо-Бэй. Представлено на симпозиуме SPE / DOE по повышению нефтеотдачи пластов, Талса, Оклахома, 22-24 апреля 1992 г. SPE-24191-MS. http://dx.doi.org/10.2118/24191-MS
8. ↑ Шан, Д. и Россен, W.R. 2002. Оптимальные стратегии впрыска для пены IOR. Представлено на симпозиуме SPE / DOE по повышению нефтеотдачи пластов, Талса, Оклахома, 13-17 апреля 2002 г. SPE-75180-MS. http://dx.doi.org/10.2118/75180-MS
9. ↑ Hanssen, J.E. et al. 1995. Закачка SAGA: новый комбинированный процесс IOR для стратифицированных коллекторов. Геологическое общество, Лондон, специальное издание. 84 : 111-123. http://dx.doi.org/10.1144/GSL.SP.1995.084.01.12

Интересные статьи в OnePetro

Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые читатель, желающий узнать больше, обязательно должен прочитать

Внешние ссылки

Используйте этот раздел, чтобы предоставить ссылки на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.

См. Также

Пены

Поведение пены в пористой среде

Пены как средства контроля мобильности

Пены как блокирующие агенты

Области применения пен для повышения соответствия

PEH: полимеры, гели, пены, смолы

Категория

Автоматическая линия производства пенобетона

Автоматическая линия производства пенобетона НМ-150

1. Автомат раскройной

В сотрудничестве с мировым лидером в области разработки систем производства пенопласта NEOPOR SYSTEM GmbH компания «АЛВИКО» разработала и успешно внедрила автоматизированную линию производства пеноблоков неавтоклавного твердения.

Первая линия была запущена осенью 2004 года и продолжает успешно работать по производству пенобетонных блоков различных размеров и плотности. Технология и процессы производственной линии основаны на том же принципе вращения форм, который используется при производстве автоклавного пенобетона / газобетона.Несмотря на то, что автоклавы в оборудование не входят, они могут быть установлены по желанию заказчика.

Линия НМ-150 имеет следующие характеристики:

Производственная мощность	150 м³ / 24, 45 000 м³ в год за 300 рабочих дней
Кол-во смен	3
Плотность изделий	400-1000 кг / м³
Размеры пен	1.540 x 1.640 Формы x 600 мм
Объем бланков	1,51 ³
Объем блоков (нетто)	1,44 м³ (после работы Скимминговая машина и др.)
Концовки	100% перейти к следующей партии
Размеры блока	можно менять (минимум 100 мм)
Установленная мощность линии	150 кВт
Удельный расход электроэнергии	6,8 кВт / ³
Поток пара в тоннеле	0,04 кВт / ³
Требуемая площадь	длина / ширина / высота 80/24/12 метров

В поставку входит следующее оборудование *

• Винтовые конвейеры
• Бункер для песка с донным питателем
• Элеватор для песка
• Промежуточный песчаный бункер.
• Дозировка песка, цемента, сточных вод
• Смеситель для отходов
• Пенообразователь NEOPOR
• Система автоматической дозировки
• Смеситель CLC (миксер для пенобетона)
• Вертикальные ворота для тоннелей
• Толкатели цепи
• Толкатели / заборщики
• Держатель поддона / тележки
• Съёмная машина
• Станок отрезной
• Толкатель отходов на ленточный конвейер возврата отходов
• Тележка самоходная
• Станок для крутки струн
• Форма
• Тележка для поддонов
• Захват (используется для снятия блоков CLC с тележки для поддонов и их укладки на транспортировочные поддоны).
• Смеситель для смазки
• Система электрического и автоматического управления
• Техническая и конструкторская документация
• В некоторых случаях возможно изготовление оборудования заказчиком.

Продолжительность производственных операций:

Заливочный пенобетоносмеситель	150 сек.
Время перемешивания	120 сек.
Подача пены	150 сек.
Дополнительное перемешивание	90 сек.
Заполнение форм пенобетонной смесью	60 сек.
Общее время на заполнение формы	9 минут 30 сек.
Подготовка к смешиванию и заливка	5 заливок в час (блоки 7,2 м ³)
Комплект пластика прочности в тоннеле	4 часа 30 минут
Процесс резки	9 минут (1.44 м³)
Процесс закалки в тоннелях	20 часов

Последовательность производственных операций

2. Подъемник песка	3. Дозировка песка и цемента	4. Смеситель CLC (миксер для пенобетона)

Песок и цемент (или только цемент) из предварительных бункеров попадают в дозировочную емкость, из которой сырье поступает в горизонтальный пенобетонный смеситель. Его объем 2,4 м3. Подача воды осуществляется после равномерного перемешивания сухих компонентов. Далее идет точно отрегулированный объем пены (процесс контролируется таймером). Дозирование и смешивание контролируются компьютером.После дополнительного перемешивания пенобетон готов к заливке в форме, состоящей из тележки и конусообразной заглушки, ее объем составляет 1,51 м3. В отличие от производства газобетона, формы заполнены до краев. Специально установленная ширма позволяет избежать брызг и пузырей внутри пенобетонного массива.

Формы — тележки проталкиваются шаговыми толкателями через туннель, в котором пенобетон приобретает пластическую прочность, достаточную для снятия изоляции и разрезания на блоки нужных размеров.На выходе из туннеля, обладающего пластической прочностью, массив должен быть достаточно «твердым», чтобы его не разрушили при снятии изоляции, а скорее «мягким», чтобы его можно было разрезать струнами режущего станка.

5. Туннель, придающий пластической прочности	6. Держатель поддона / тележки	7. Режущий станок

Края массива, контактирующие с формой, обработаны смазкой. Примерно один сантиметр от краев массива отрезается и подается в смеситель концов для повторного использования в качестве сырья при последующем перемешивании. Блоки остаются на тележке для поддонов, которая перемещается в туннель отверждения, чтобы стать более твердыми для хранения.

Предыдущая форма возвращается на место после сборки опалубочной тележки. Производится очистка и установка формы на поддон-тележку, возвращающую продукты с поста выгрузки.Каждый комплект блоков (0,9 м3) помещают на деревянный поддон и оборачивают полиэтиленовой пленкой для удержания влаги, способствуя дальнейшему увеличению прочности изделий.

Производственная мощность линии 150 м3 при работе в три смены (24 часа).

8. Панель управления	9. Процесс хранения на поддонах	10. Маркированные продукты готовы к использованию.

Tiger Foam ™ Premium Spray Foam Изоляция и герметики

• Традиционная изоляция оставляет зазоры и пространства, где проникновение воздуха становится основным источником потерь энергии.
• Пена Tiger Foam полностью герметизирует пространство, создавая эффективный пароизоляционный слой, предотвращающий утечку воздуха и сопутствующий теплообмен.
• Как для коммерческих, так и для жилых помещений распыляемая пена обеспечивает наилучшие свойства герметизации воздуха и наивысшее значение R на дюйм.
• Не секрет, что надлежащая изоляция обеспечивает значительную годовую экономию затрат на отопление и охлаждение.
• Здания и дома, утепленные пеной Tiger Foam, могут легко окупить затраты на установку за счет более низких счетов за коммунальные услуги.
• Наши комплекты являются самодостаточными и подлежат 100% переработке. Они идут в комплекте со всеми принадлежностями, необходимыми для начала распыления. Вы сэкономите, как только пена высохнет!

Нанести пену для распыления несложно, и она может значительно повысить энергоэффективность и тепловое сопротивление здания или дома.Наша пена с закрытыми порами настолько эффективна, что всего 3 дюйма пены, нанесенной внутри стеновых полостей, обеспечивают изоляцию более R18 !. Наши продукты специально разработаны как для нового строительства, так и для существующих домов и зданий.

Пенопласт с открытыми порами или с закрытыми порами: что выбрать?

Пытаетесь решить, какую пену использовать для работы? Это сложнее, чем кажется — хотя пенопласт с закрытыми и открытыми ячейками изолирует дом, они делают это по-разному. Прочтите наше руководство, в котором мы исследуем пенопласт с открытыми порами и с закрытыми порами и поможем вам выбрать лучший продукт для вашего проекта.