Производство подсолнечного масла технология: Страница не найдена | МАСЛОПРЕССЗАВОД

Технология производства растительных масел. Получение подсолнечного масла

Сырьем для получения подсолнечного масла служат семена подсолнечника, для получения других видов масел – масличные культуры: соя, рапс, арахис, кунжут, оливки и др.

Технологическая блок-схема получения подсолнечного масла представлена на рисунке:

Технологическая блок-схема производства подсолнечного масла

Очистка семян подсолнечника заключается в освобождении их от сорных и металлических примесей. Семена очищают на магнитном и ситовом сепараторах, затем взвешивают и направляют на сушку в шахтную сушилку. В результате сушки влажность семян снижается с 10-15 до 2-7%. Семена охлаждают с +50 °С до +35 °С. Шелушение семян (обрушивание и отделение оболочки) проводят на дисковой мельнице. Оболочки отделяются от ядра на аспирационной веялке (воздушно-ситовой машине).

Для разрушения клеточной структуры семена измельчают на вальцовых машинах или станках путем раздавливания.

В результате получают мятку. Ее подвергают гидротермической обработке (увлажняют насыщенным паром), затем обжаривают в жаровнях с одновременной подсушкой мятки.
При обжаривании мятка приобретает необходимую пластичность, что облегчает отжим масла на прессах. При обжаривании влажность мятки уменьшается до 5–7%, а ее температура повышается до +105…115 °С. Мятка превращается в мезгу.

Затем мезгу подвергают или прямой экстракции в экстракторе с введением растворителя (бензин марок А и Б или гексан), или прессованию на прессе с целью выделения масла. В результате прямой экстракции получают смесь масла с растворителем (жидкая фаза) и шрот (твердая фаза – остатки клетчатки семян).

В результате прессования на шнековом прессе из обжаренной мезги образуются два продукта:

1. масло, содержащее частицы ядра,
2. жмых, включающий до 15% масла.

Масло фильтруют на фильтр-прессе. Получаемый в результате прессования жмых содержит от 4 до 17% масла. Для извлечения масла из жмыха его дробят на молотковой дробилке, затем тонко измельчают, увлажняют паром, формуют лепестки и подвергают экстракции.

Полученное масло подвергают рафинации.

Если используют прямую экстракцию, то исключают стадию предварительного прессования.

При переработке масличного сырья, не требующего отделения семенной оболочки от ядра семян, исключаются стадии обрушивания и отделения лузги. Прямая экстракция обеспечивает практически полное извлечение масла.

Этапы производства подсолнечного масла

Подсолнечник является высокомасличной культурой, в семенах которой содержание масла составляет 55% и более. Для получения подсолнечного масла извлекаемое из растения масличное сырье проходит ряд производственных процессов, при этом качество получаемого масла непосредственно зависит от состояния сырья и строгого соблюдения технологии производства.

Технология производства растительного масла включает в себя следующие производственные процессы:

• Подготовка семян к хранению и сам процесс хранения.
• Подготовка семян перед извлечением масла.
• Извлечение масла.
• Рафинация.
• Розлив.
• Упаковка и маркировка готовой продукции.

На первом этапе семена очищаются от примесей с применением специального оборудования: сепараторов, камнеотборников, аспираторов. Механическая очистка предусматривает просеивание семенной массы через сита, отличающиеся размером и формой отверстий. Также семена продувают потоком воздуха, отсеивая пустые с легким весом и очищают от металлопримесей с помощью магнита. Перед хранением семена кондиционируют таким образом, чтобы их влажность стала на 2-3% меньше критической.

В процессе подготовки к извлечению масла семена проходят очистку от примесей, калибруются по размерам, подвергаются кондиционированию для получения нужного процента влажности. Затем их обрушивают (разрушают твердую оболочку семени), получаемые рушанки делят на фракции, после чего измельчают ядра.

Масло извлекается методами прессования и экстракции. Технологическая схема может включать следующие этапы:

• Прессование однократное;
• Прессование двухкратное, включающее предварительный отжим, фортпрессование, окончательный отжим, экспелирование;
• Прессование холодное — не требующее предварительной влаготепловой обработки;
• Выполнение фортпрессования и экстракции, обезжиривание предварительное методом фортпрессования, затем извлечение масла экстракцией бензином;
• Экстракция прямая, выполняется растворителем без проведения предварительного обезжиривания.

В процессе дистилляции, чаще всего имеющей трехступенчатую схему, производится отгонка растворителя, содержащегося в масле. Для этих операций (упаривание, обработка острым паром при 180—220 °С и барботации) используются пленочные и вакуумные дистилляторы.

Технологии производства подсолнечного масла

Подсолнечное масло бывает обычным рафинированным, к которому привыкло большинство потребителей, а бывает нерафинированным, произведенное методом холодного отжима. Но чем же отличается рафинированное масло от нерафинированного и какое лучше? Для ответа на этот вопрос нужно подробнее рассказать о технологии производства подсолнечного масла.

Критерии оценки сырья

Все начинается с переработки семян. Чем выше их качество, тем лучше получается масло. Также многое зависит от сроков и условий хранения сырья перед отжимом. Среди главных качественных характеристик семян подсолнечника:

•     масличность;
•     влажность;
•     срок созревания.

На масличность влияет сорт растения, а также особенности сезона (какой была погода в течение лета, много ли было солнца). Наилучший показатель влажности для семян — 6%. Слишком влажные семена хуже хранятся. Срок созревания также является очень важным фактором, от которого косвенно зависит цена готового продукта.

Пик производства и предложения готового масла — последний квартал года, а наибольший спрос наблюдается в конце лета и начале осени. То есть, чем раньше получено сырье, тем быстрее потребитель увидит готовый продукт. При этом семена должны быть хорошо очищены, мусора в них должно быть не более одного процента, битого зерна — не более трех процентов. Перед тем, как приступить к переработке, производитель производит дополнительную очистку, сушку, обрушивание кожуры семян, отделение ее от ядра. После этого сырье измельчают.

Способы получения масла

Из мятки семян (измельченного сырья) масло получают двумя способами:

•     отжимом;
•     экстрагированием.

Отжим

Более экологичным способом является отжим, однако у него есть недостаток — масла при таком методе получается меньше, выход не превышает 30%. Данный показатель также зависит от оборудования для производства подсолнечного масла. Перед тем, как отжимать, сырье прогревается в жаровнях до 100-110°С, при этом его постоянно перемешивают и увлажняют. Затем мятка отжимается в шнековых прессах для отжима масла.

На полноту отжима влияет давление, вязкость и плотность материала, а также толщина слоя мятки, длительность процесса, оборудование маслоцеха и ряд других факторов.

После горячего отжима масло по вкусу напоминает жареные семечки. Продукт, полученный таким методом, сильнее окрашен и имеет довольно сильный запах из-за продуктов распада, которые выделяются при нагревании.

Подсолнечное масло первого холодного отжима получают из той же мятки, но при этом без прогрева. У такого продукта есть важное преимущество — в нем сохраняется много полезных веществ (витаминов, антиоксидантов, лецитина), а в оборудовании для холодного отжима подсолнечного масла не используются нагревательные элементы. Основной недостаток масла в том, что его нельзя хранить долго, оно быстро становится мутным и теряет свою свежесть.

Подсолнечное масло нерафинированное холодного отжима, еще называют сырым, потому что после того, как его отожмут, осуществляется лишь отстаивание и фильтрация. У такого продукта хорошие вкусовые и питательные характеристики.

Экстрагирование

Экстрагирование — это другая технология производства подсолнечного масла, которая предполагает применение органических растворителей (обычно это экстракционные бензины).

Процесс осуществляется в специальных агрегатах — экстракторах.

При экстрагировании получают мисцеллу — раствор масла, а также шрот — обезжиренный твердый остаток. Из обоих полученных материалов в дистилляторах и шнековых испарителях отгоняется растворитель. Полученное масло отстаивают, фильтруют, после чего подвергают дальнейшей переработке.

Многие производители выбирают именно экстрагирование, поскольку этот метод является более экономичным. Он позволяет извлечь из сырья максимум растительного жира — до 99%.

Рафинация подсолнечного масла

Рафинация  — это процесс, который практически избавляет его от цвета, вкуса и запаха. Правда, при этом сильно уменьшается его пишевая ценность, она сводится к минимальному присутствию в нем незаменимых жирных кислот, называемых еще витамином F. Этот витамин способствует улучшению синтеза гормонов в организме, поддерживает иммунитет. Кроме того, он обеспечивает устойчивость и эластичность сосудов, снижает восприимчивость организма к ультрафиолетовым лучам и радиоактивному излучению, регулирует сокращение гладкой мускулатуры, выполняет целый ряд других жизненно важных функций.

Есть несколько ступеней при производстве рафинированного подсолнечного масла:

•     Первая — это избавление от механических примесей. На данном этапе масло отстаивается, фильтруется, происходит его центрифугирование, после этого продукт может поступить в продажу, как товарное нерафинированное масло;
•     Вторая ступень рафинации — это гидратация. На этом этапе происходит обработка малым количеством горячей – до 70°С воды. В ходе этого процесса белковые и слизистые вещества набухают, выпадают в осадок и удаляются. Таким образом достигается пригодность продукта к более длительному хранению. Нейтрализация – воздействие на горячее масло щелочью. При этом убираются свободные жирные кислоты — катализаторы окисления и причина появления дыма при жарке. Также при нейтрализации из состава выводят тяжелые металлы и пестициды. У нерафинированного масла чуть меньшая биологическая ценность, чем у сырого, поскольку при гидратации уходит часть фосфатидов, но зато храниться такой продукт может дольше. Процесс гидратации делает масло более прозрачным, после чего оно называется уже товарным гидратированным;
•     Третья ступень — выход из масла свободных жирных кислот. При чрезмерном содержании этих веществ растительное масло имеет неприятный вкус. Прошедшее эти этапы растительное масло классифицируется уже как рафинированное недезодорированное;
•     Четвертая ступень — отбеливание. Это обработка адсорбентами органического происхождения (чаще всего специальными глинами), которые поглощают красящие компоненты, благодаря чему жир осветляется. После отбеливания масло лишается пигментов, в том числе каротиноидов и оно становится светло-соломенного цвета;
•     Пятая ступень — дезодорация. На этом этапе происходит удаление ароматических веществ горячим сухим паром при температуре от 170 до 230°С в вакууме. При этом уничтожаются пахучие вещества, которые вызывают окисление продукта. В итоге продукт получает длительный срок хранения;
•     Шестая ступень — вымораживание, то есть удаление восков. Воск — это защита семян от воздействия природных факторов, им покрыты все семена. Маслу же это вещество придает мутность и портит его товарный вид. В процессе вымораживания продукт получается бесцветным. Масло подсолнечное рафинированное дезодорированное вымороженное используется при производстве маргарина, майонеза, кулинарных жиров, консервировании. Оно должно быть лишено специфического вкуса или запаха, чтобы не влиять на общий вкус продукта.

На прилавки конечный продукт попадает следующих видов: Рафинированное недезодорированное подсолнечное масло – внешне прозрачное, но с характерным для него запахом и цветом. Рафинированное дезодорированное масло – прозрачное, светло-желтое, без запаха и вкуса семечек. Нерафинированное масло – темнее, чем отбеленное, может быть с осадком или взвесью, но тем не менее оно прошло фильтрацию и, конечно, сохранило запах, который мы все знаем с детства.

Технология производства подсолнечного масла

Весь производственный процесс растительного масла про-
ходит несколько этапов.
Переработка семян подсолнечника
Первый этап – переработка семян подсолнечника – крайне
важный в производстве. От качества семян, поступающих
на переработку, зависит в итоге качество конечного про-
дукта – растительного масла. Помимо этого показателя при
очистке сырья также учитываются сроки и условия хране-
ния, температурный и световой режим.
При определении качества семян подсолнечника главным
образом учитывают его качественные показатели – мас-
личность и влажность. Разные сорта подсолнечника отли-
чаются разной степенью масличности. При этом уровень
выхода растительного масла зависит напрямую от уровня
масличности семян. Другие показатели – влажность и сроки
созревания – не менее важны при выборе сырья для про-
изводства качественного продукта.
В процессе переработки семена тщательно очищаются от
шелухи и брака, проходят через ступени дополнительной
очистки, сушки, отделения оболочки семян от ядер. Далее
очищенные семена подвергаются процессу измельчения,
превращаясь в итоге в мезгу.
Измельчение семян – начальный этап непосредственного
производства масла. Сама технология производства под-
разделяется на холодный и горячий отжим, экстрагирова-
ние, рафинацию.
Холодный и горячий отжим
Технология холодного отжима позволяет сохранить в под-
солнечном растительном масле максимальное количество
полезных и питательных веществ, а также его первоначаль-
ные органолептические качества.
При отжиме процесс производства масла состоит из не-
скольких этапов. Сначала подготовленное измельченное
сырье (мезга) нагревается до определенной температуры,
обычно до 110 ºС. При этом компоненты сырья тщательно
перемешиваются на специализированном оборудовании,
что обеспечивает в результате максимальный объем вы-
хода готового качественного продукта (масла). На заклю-
чающем этапе выделенная из сырья смесь проходит про-
цесс выжимания в шнековых прессах.
При горячем отжиме измельченное сырье нагревается при
более высоких температурах. В результате получается про-
дукт с более насыщенным интенсивным ароматом, вкусом
и цветом, но при такой технологии количество питательных
веществ в продукте сокращается. Горячий отжим – одна из
самых распространенных технологий, не требующая зна-
чительных затрат на производство масла.
Полученные в процессе производства растительного масла
отходы сырья дополнительно перерабатываются и в даль-
нейшем используются в кормовых добавках для кормле-
ния сельскохозяйственных животных.

Экстрагирование – способ производства растительного
масла, который заключается в смешивании подготовлен-
ного сырья с органическими растворителями. Полученная
таким образом смесь помещается в специальное обору-
дование (экстрактор) для дополнительной переработки и
выделения в итоге очищенной жировой эмульсии.
В свою очередь жировая эмульсия также проходит до-
полнительную обработку – фильтрацию, очищаясь от ка-
ких-либо примесей. В результате такого многоуровневого
технологического процесса получается очищенный концен-
трированный продукт – нерафинированное растительное
масло. Полученный методом экстрагирования нерафини-
рованный продукт при относительно невысокой стоимости
сохраняет в своем составе комплекс полезных жизненно
важных веществ.

Рафинация
Большинство потребителей выбирают в магазинах рафи-
нированное подсолнечное масло, так как оно не имеет вы-
раженного запаха и вкуса. Взгляды потребителей и специ-
алистов в выборе растительного масла различаются. По
мнению последних, пищевая ценность рафинированного
масла снижена, поскольку в этом продукте в результате тех-
нологической обработки существенно уменьшается уровень
полезных нутриентов. В составе такого масла сохраняется
лишь незначительное количество незаменимых жирных
кислот, включая линоленовую и линолевую, а также неко-
торых витаминов. Поэтому среди всех видов масла рафи-
нированное считается наименее полезным для здоровья.
В процессе рафинации подсолнечное масло проходит не-
сколько этапов обработки.
На первоначальном этапе подготовленное сырье тщательно
очищается от всех присутствующих в нем примесей, затем
постепенно подвергается процессам отстаивания, филь-
трации и центрифугирования.
Далее следует этап гидратации, или обработки полученной
жировой эмульсии горячей водой около 70 °С. Такой спо-
соб обработки позволяет удалить из жировой смеси лиш-
ние отходы, которые способствуют порче продукта.
Следующий этап рафинации масла – нейтрализация – со-
стоит в удалении из смеси свободных жирных кислот, пе-
стицидов и тяжелых металлов, окисляющих продукт и
приводящих к быстрой порче. Одним из недостатков ра-
финированного масла является низкое содержание фос-
фолипидов – веществ, служащих строительным материа-
лом для всех клеток организма, выполняющих защитную
и структурообразующую функцию.
Отбеливание – это очищение смеси органическими адсор-
бентами от красящих пигментов, в частности каротиноидов,
и осветляющих продукт. Известно, что пигментные вещества
содержатся в семенах подсолнечника и при обработке пе-
реходят в жировую смесь, придавая ей характерный запах
и ярко выраженный вкус. Удаление пигментов в процессе
отбеливания делает растительное масло абсолютно бес-
цветным и не имеющим никакого запаха.
После пройденных этапов масло подвергается процессу
дезодорации – удалению из состава всех ароматических
веществ под воздействием горячего пара при высоком
температурном режиме – 220 °С. Удаление примесей, бел-
ковых и ароматических веществ, позволяет значительно
увеличить сроки хранения готового продукта.
Заключающий технологический этап – вымораживание
масла – состоит в удалении из его состава восковых кис-
лот. Эти вещества присутствуют на оболочке семян подсо-
лнечника и выполняют защитную функцию. Попадая же в
результате обработки в растительное масло, они придают
ему мутный вид. Вымораживание полностью очищает жир-
ную смесь от восков и делает ее бесцветной.
Таким образом, применение разных технологий произ-
водства растительного подсолнечного масла позволяет
произвести продукты с различными органолептическими
характеристиками. Тем не менее, несмотря на некоторые
различия, каждый из видов растительного масла, произ-
веденный в соответствии с технологическими требовани-
ями, представляет качественный пищевой продукт. Выбор
определенного вида растительного масла зависит прежде
всего от персональных вкусовых предпочтений каждого
потребителя.

Смотрите также

Как делают растительное масло: технологическая схема производства

При производстве оливкового масла и продуктов из мягких плодов измельчение их является первым этапом. Кстати, сегодня почти любая технология получения масла из зерновых культур включает в себя предварительную обжарку зёрен. Особой пользы этот процесс не приносит, но вкусовые качества получаемого продукта после него существенно улучшаются.

2. Выделение.

Если это механический отжим, применяемый сегодня для производства оливкового или кокосового масла, то вся технология получения масел состоит из одной операции, на выходе которой уже получается хоть и не совсем чистое, но масло.

Если же имеет место процесс экстрагирования, то здесь цепочка операций длиннее. Смешение сырья с растворителем, настой, отгонка растворителя – все эти операции по производству растительного масла  производятся в несколько этапов каждая и специфичны для каждой отдельно взятой культуры. Например, производство кунжутного масла несколько проще, чем подсолнечного.

Необработанное масло, получаемое в результате этих операций, в принципе, пригодно в пищу. Однако его вкусовые и ароматические качества ещё далеки от таковых у продукта в бутылках, который мы привыкли покупать в магазине. Для получения именно таких свойств масло проходит несколько стадий дальнейшей обработки.

3. Фильтрация.

Эта технология производства растительного масла нужна для выделения из него грубых механических примесей. Осуществляют её в несколько этапов при помощи фильтров различной степени очистки и центрифугирования. В последнем случае всю массу разгоняют в специальном барабане, в результате чего более плотные частицы скапливаются в центре барабана.

Нередко после фильтрации производится отстаивание полученной жидкости, в результате которого самые мелкодисперсные примеси осаждаются на дне, откуда они и удаляются.

Для некоторых видов масел, например – для оливкового, процесс фильтрации заканчивает всю технологию производства. После месяца отстаивания оно становится чистым и прозрачным, абсолютно готовым к реализации и употреблению.

Для продуктов же из зерновых культур после этого применяется такая технология получения растительных масел, как рафинация.

4. Рафинация.

Рафинация растительных масел – это удаление из них многих минеральных и органических веществ. Основная необходимость в рафинации заключается в удалении многих веществ, способных повлиять на гастрономические качества продукта. В частности, масло избавляется от горечи и специфического запаха. Да и на сковороде рафинированное растительное масло не будет дымить и темнеть.

Однако рафинация масла приводит к выделению из него многих полезных компонентов. В частности, это различные витамины, жирные кислоты и фосфатиды, крайне необходимые нашему организму. Процесс рафинации влечет за собой и удаление многих антиоксидантов, препятствующих окислению жиров и прогорканию. Эти же антиокиданты защищают наш организм от развития раковых опухолей. Следовательно, нерафинированное масло может значительно дольше храниться.

производство подсолнечного масла. Технология и оборудование для производства подсолнечного масла :: BusinessMan.ru

Предпринимательская деятельность, основной сутью которой является производство подсолнечного масла, на сегодняшний день пользуется высокой популярностью среди многих бизнесменов, вне зависимости от их опыта и статусности.

Это связано с высоким спросом на масло растительное, которое можно отнести к продуктам первой необходимости. Оно обширно используется в кулинарии для заправки салатов, жарки, для сохранения некоторых продуктов питания. Кроме того, масло широко используется в других отраслях промышленности: при производстве краски, мыла, косметических и лекарственных средств.

Нужны ли лицензии для открытия подобного предпринимательства?

Производство подсолнечного масла в простейшем варианте заключается в давлении семечек. Данная деятельность не считается каким-либо «супербизнесом». Поэтому для того чтобы начать свою деятельность в данной сфере, не потребуются разнообразные лицензии и всевозможные разрешения. Есть возможность начать работу с позиции физического лица, оплачивая определенные налоги.

Не стоит забывать про те требования, которые предъявляются санитарно-эпидемиологическими службами, пожарными организациями, водоканалом, газовыми и электрослужбами. Все эти многочисленные организации сверяются с тем, что открытая предпринимателем компания не несет в себе вреда для здоровья. Кроме того, требуется руководствоваться всеми техническими условиями, чтобы производство подсолнечного масла не привело к несовсем приятным последствиям.

Безотходность растительного масла

Растительные, а именно подсолнечные, масла являются безотходными.То есть побочные продукты, появление которых влечет за собой выход масла из подсолнечника и прочего сырья в производственном процессе (шелуха, жом, и чешуйки), реализованы в других производственных областях.

Например, шелуха используется в производстве гранул — популярного корма для домашних животных, которые предварительно прессуют в брикеты и в данном виде поставляют потребителям.

Следует отметить один факт: производство подсолнечного масла и его реализация – сфера деятельности малых и средних предприятий. Это взаимосвязано с относительно низким первоначальным капиталовложением, необходимым для открытия бизнеса. Кроме того, для данного вида производства характерна мгновенная окупаемость.

Важность создания бизнес-плана

Технология производства подсолнечного масла должна быть сделана грамотно. В этом может помочь хорошо составленный бизнес-план. В нем потребуется определить все основные моменты, которые будут характерны для данной сферы деятельности. Важно также предусмотреть стратегию.

И желательно, чтобы она была пошаговой. Стратегия включает в себя следующие аспекты: объемы производимой продукции, положение предприятия, поставщики сырья, перспективный рынок, а также производственный процесс, степень механизации процесса, советы по найму и трудоустройству требований. Бизнес-план, производство подсолнечного масла в котором будет рассмотрено более подробно, позволит правильно разместить начальные инвестиции и организовать прибыльное изготовление продукции.

Заработать на данной сфере могут не только производители масла, но и те люди, которые занимаются поставками. Сырье им обычно достается даром, поэтому для них данный бизнес является наиболее прибыльным. Несмотря на то что в настоящее время имеется достаточно большое количество разнообразных маслобойных цехов, многие начинающие предприниматели вполне легко смогут получить прибыль от подобного производства.

По мнению специалистов, окупить все затраченные средства на открытие предприятия по производству масла можно уже примерно через полгода. А в некоторых ситуациях это можно сделать и за более короткие сроки. Главное – обеспечить стабильную поставку всего необходимого сырья, а также наладить постоянную реализацию производимой продукции. А для этого требуется отлично знать, что включает в себя технология производства подсолнечного масла.

Необходимость в аренде помещений

Создать предприятие по производству растительного масла – достаточно трудоемкое дело, так как потребуется предусмотреть разнообразные мелочи. И одной из важных проблем, с которой придется столкнуться в любом случае, является аренда производственных помещений. Они необходимы для переработки сырья и для того, чтобы розлив подсолнечного масла происходил без каких-либо проблем. Площадь подобных помещений будет зависеть от объемов производимой продукции.

Также потребуется цех, в котором будет происходить одновременно выжимка и фильтрация масла. Естественно, можно для этих процессов арендовать сразу два помещения. Однако обойдется это куда дороже.

Потребуется помещения, в котором будет храниться жмых. Стоит учитывать, что он склонен к самовозгоранию. Данный фактор является достаточно важным, и его необходимо учитывать всегда. Чтобы проверить температуру данной продукции, в жмых засовывают деревянную палку. В тот момент, когда она нагреется, продукцию понадобится вывезти скотине.

Основные вопросы, которые появятся во время открытия своей предпринимательской деятельности

Линия по производству подсолнечного масла, а именно, ее организация, требует поиска ответа на два очень важных вопроса: откуда взять сырье и как реализовать полученную продукцию. Следует понимать, что поиск постоянного клиента – важная составляющая данной предпринимательской деятельности. Только с помощью него можно реализовать всю ту продукцию, которая будет создана.

Данный бизнес будет более простым в том случае, если предприниматель знаком со сферой торговли. Реализация масла в такой ситуации достаточно просто впишется в уже готовые схемы. Стоит отметить, что для самого жмыха клиента подыскать не так тяжело, так как спрос на него очень высок.

Прежде чем открыть предприятие по созданию масла, необходимо будет найти поставщика семечек. Делать это лучше всего в осенний период. Причем, чем ближе поставщик будет располагаться к месту расположения маслобойни, тем лучше.

Не стоит отказываться от своей собственной политики в том случае, если было решено открыть маслобойный цех, например, в деревне. Следует делать все возможное для того чтобы создалась правильная и положительная репутация. Для этого можно выделять деньги на поддержку образовательных учреждений. Тогда и эффективность предпринимательства возрастет вдвое, если не больше.

Описание технологии производства масла растительного

Подсолнечное масло изготавливается в двух формах: рафинированное и нерафинированное. Оно различается по степени очистки от примесей. Для масла нерафинированного предоставляется только механическая фильтрация. При этом такая разновидность масел обладает более ценными и полезными свойствами.

Для масла рафинированного требуется дополнительная очистка, включающая в себя такие способы, как осаждение, центрифугирование, фильтрация, рафинирование сульфата, отбеливание, гидратация, дезодорация и замораживания. После такой обработки масло приобретает светлый оттенок, и устраняется его запах.

На какие этапы можно разделить технологию создания подсолнечного масла?

Вся технология изготовления подсолнечного масла состоит из следующих этапов:

1. Производство подсолнечного масла.
2. Очистка семян подсолнечника от шелухи путем разделения в специальном аппарате.
3. Спелеотуризм и очистка ядер из лузги в рушально-веечных машинах.
4. Пропускание семян подсолнечника через роликовое устройство и получение мятки.
5. Мятка попадает в жаровню, которая может быть либо паровой, либо огневой. Кроме того, жаровни могут отличаться друг от друга разной производительностью и стоимостью.
6. Обработанная мятка проходит на шнековые прессы. Полученное после прессования масло отправляется на отстаивание, а впоследствии и механическую фильтрацию.
7. Та мякоть, которая осталась после прессования, направляется на экстрагирование в специальную машину. С помощью растворителя происходит прогонка остаточного экстрактор масла.
8. Готовый продукт упаковывается в различные контейнеры, часто пластиковые бутылки различного размера. Этот процесс выполняется на сложных линиях для розлива масла растительного.

Качество производимой продукции играет очень высокую роль

Для малого предпринимательства характерно так называемое маршевое производство, которое может происходить даже в том случае, если в наличии имеется только один мешок с семенами. Еще данный вид производства называется предварительным съемом масла. Данная схема является обычной для тех предпринимателей, которые только начали свою деятельность.

Самое огромное влияние на качество выпускаемой продукции имеет обработка мятки, потому что в современном мире люди обеспокоены не только вкусом продукта, но и его качеством. Многие уже давно поняли, что светлые масла лучше по качеству, а масла темного оттенка вредны, так как в их составе имеются величайшие уровни канцерогенов.

Если температура в жаровне более сто двадцать градусов, основные питательные вещества, включая витамин Е, будут полностью разрушены.Поэтому очень важную роль играет фильтр для подсолнечного масла. От его выбора будет зависеть многое.

Использование специализированного оборудования при производстве

Особой популярностью в производстве подсолнечного масла пользуются шнековые устройства. В них обеспечивается достаточно высокая температура посредством трения. Однако выше 120 градусов она не поднимается. Исходя из этого, можно сказать, что подобное оборудование для производства подсолнечного масла не требует никакой дополнительной жаровни.

К тому же, прессы, имеющиеся в шнековых системах, способны давить семена непосредственно с шелухой. Перед обработкой, семена потребуется провеять и пропустить через специальное устройство под названием калибратор. С помощью него будет убран весь ненужный и крупный мусор.

Такое оборудование для производства подсолнечного масла, как прессы-экструдеры, работа которых происходит по принципу мясорубок, состоит из большого количества частей. Среди них следует выделить следующие:

1. подающая часть;
2. часть помола;
3. окончательный отжим.

Что потребуется сделать с маслом перед его реализацией?

Масло, которое получают в результате прессования, рекомендуется предварительно охладить примерно до шестидесяти градусов. Если этого не сделать, то оно начнет впитывать влагу и кислород. Соответственно, будет ухудшаться качество.

После отжима масло дорабатывают. Первые два этапа ее переработки — рафинация. Масло очищается с помощью различных примесей и воска. Есть два варианта очистки: первый — осаждение, второй — фильтрация. Первый способ, по мнению некоторых специалистов, является лучшим. Отстаивание масла происходит при температуре окружающей среды, равной двадцати градусам в течение семи дней.

Что собой представляют имеющиеся способы фильтрации?

Чтобы ускорить этот процесс и не заставлять площадь помещения разнообразные емкостями, можно просто профильтровать масло. Предварительная фильтрация осуществляется после того, как масло охлаждают до шестидесяти градусов. А при охлаждении до двадцати градусов фильтрация происходит на более тщательном уровне. Данный процесс называется тонкой фильтрацией.

Фильтры, которые используются в производстве продуктов питания, также подходят для перекачки масла. Наиболее популярны так называемые фильтры рамочные. Они состоят из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани. Такой материал, конечно, быстро расходуется. Можно приобрести его от поставщиков подобного оборудования или в других разнообразных местах — это не дефицит.

Есть еще один способ фильтрации под названием вакуум. В данной ситуации масло будет протягиваться через те слои материала, которые являются фильтрованными, посредством вакуумной силы. При этом весь мусор будет удален. Данная фильтрация способствует тому, что масло становится более светлым. Кроме того, оно обладает большим сроком хранения.

О чем следует помнить в том случае, если есть желание начать производство масла?

Во сколько может обойтись организация линии по производству подсолнечного масла? Создание подобной деятельности стоит немалых капиталовложений. И если у вас есть желание закрепиться в этой сфере, то лучше всего пройти регистрацию в качестве сельхозпроизводителя. В такой ситуации предпринимательская деятельность будет субсидирована многочисленными льготами, связанными с выплатой налогов.

Как показала практика, следует заниматься переработкой либо собственно выращенных, либо приобретенных семян. Стоимость подсолнечного масла, а именно его производства, в таком случае можно будет уменьшить.

Однако в некоторых ситуациях могут возникнуть проблемы, связаны с переизбытком подобного сырья на специализированных рынках. Поэтому не надо отворачиваться от возможности предоставить другим компаниям услуги, связанной с переработкой имеющегося сырья.

Технология производства растительного масла

Содержание страницы

Растительное масло – это многокомпонентная смесь органических веществ (липидов), выделяемых из тканей растений (подсолнечник, хлопчатник, лен, оливки и др.).

1. Характеристика сырья и продукции

Сырьем для производства растительных масел являются, главным образом, семена подсолнечника. Плод подсолнечника – удлиненная клиновидная семянка, состоящая из кожуры (лузги) и белого семени (ядра), покрытого семенной оболочкой. На долю лузги приходится 22…56 % от общей массы семянки. Содержание масла в семенах подсолнечника более 50 %, а в очищенном ядре – около 70 %.

В состав растительных масел, получаемых из семян подсолнечника, входят 95…98 % триглицеридов, 1…2 % свободных жирных кислот, 1…2 % фосфолипидов, 0,3…0,1 % стеринов, а также каротиноиды и витамины. В подсолнечном масле содержится 55…71 % линолевой и 20…40 % олеиновой кислот.

2. Особенности технологии

Технология производства растительных масел на малых предприятиях включает в себя подготовку семян подсолнечника к хранению, отделение и измельчение ядра, гидротермическую обработку мятки, прессование, очистку, фасование и хранение готовой продукции.

Подготовка семян к хранению. Семена подсолнечника поступают после уборки на хранение с содержанием влаги, превышающим оптимальные значения для хранения и технологической переработки. Наиболее распространенный метод снижения содержания влаги в семенах подсолнечника перед хранением – тепловая сушка, в процессе которой семена нагреваются с помощью сушильного агента (обычно в смеси воздуха и дымовых газов). Сушильный агент температурой 300…350 °С движется в сушилке навстречу семенам, влажность которых снижается на 10…12 %. Высушенные семена охлаждают и направляют в бункер.

Отделение ядра. Особенностью данной операции является разделение семян по геометрическим размерам на крупную и мелкую фракции, а также отделение примесей, отличающихся от основной культуры аэродинамическими и ферромагнитными свойствами.

Отделение оболочек от ядра состоит из операций разрушения покровных тканей семян – обрушивания и последующего разделения (отвеивания) полученной смеси – рушанки на ядро и шелуху (лузгу). Важнейшее требование к операции обрушивания состоит в сохранении целостности ядра. Роторы рушальных машин вращаются с частотой вращения 35…40 c^–1, обрушивание происходит за счет однократного направленного удара вдоль большой оси семянки.

Разделение рушанки на лузгу и ядро основано на различии в их размерах и аэродинамических свойствах. Поэтому сначала получают фракции рушанки, содержащие частицы лузги и ядра одного размера, а затем в потоке воздуха рушанку разделяют на лузгу и ядро. Такой способ разделения рушанки применен в аспирационных рушально-веечных машинах.

Измельчение ядра. Для извлечения масла из семян необходимо разрушить клеточную структуру их тканей. Конечным результатом операции измельчения является переход масла, заключенного в клетках семян, в форму, доступную для дальнейших технологических операций. Получаемая мятка отличается большой удельной поверхностью, так как помимо разрушения клеточных оболочек при измельчении нарушается также внутриклеточная структура маслосодержащей части клетки. Значительная доля масла высвобождается и сразу же адсорбируется на поверхности частиц мятки.

Хорошо измельченная мятка должна состоять из однородных по размеру частиц, проходящих через сито с отверстиями диаметром 1 мм, не должна содержать целых, неразрушенных клеток, и в то же время содержание очень мелких частиц в ней должно быть невелико. Для получения мятки на малых предприятиях используют вальцовые станки с диаметром валков 600 мм и частотой вращения 5,0 с^–1.

Гидротермическая обработка мятки. Целью данной операции является ослабление поверхностных сил, удерживающих масло на частицах мятки. На мини-предприятиях приготовление мезги осуществляют в две стадии. Первая – увлажнение мятки до 8…9 % и подогрев ее до температуры 80…85 °С, способствующей равномерному распределению влаги в мятке и частичной инактивации гидролитических и окислительных ферментов семян, ухудшающих качество масла. Вторая – нагревание мятки до 105 °С и ее подсушивание до конечного содержания влаги 5…6 %.

Прессование мезги. Осуществляется в шнековых прессах, развивающих давление около 30 МПа и степень уплотнения мезги 2,5…3,0. В процессе прессования получаются жмых, масличностью 15…17 %, и растительное масло.

Очистка растительного масла. Операция состоит в удалении из растительного масла твердых механических примесей и взвесей.

Фасование и упаковка. Растительное масло фасуют в прозрачную пластиковую тару, укупоривают и этикетируют с использованием укупорочных и этикетировочных машин. В некоторых случаях используется упаковка пластиковой тары в термоусадочную пленку. Фасованная и упакованная продукция направляется на хранение и реализацию в торговую сеть.

При наличии определенных достоинств технология известных маслозаводов обладает рядом недостатков. Основным из них является повышенная остаточная масличность прессуемого материала, что снижает выход масла. Наличие большого количества лузги в масличном материале из-за отсутствия в ряде случаев операции обрушивания, отсутствия специальной подготовки или жесткие режимы жарения мятки перед прессованием приводят к получению растительного масло низкого качества.

3. Организация и принципы функционирования комплексов технологического оборудования

Машинно-аппаратурная схема комплекса оборудования для завода малой мощности по производству растительного масла представлена на рис. 1. Комплекс состоит из ситового сепаратора 1, нории 2, магнитного сепаратора 3, рушально-веечной машины 4, вальцового станка 5, шнековых конвейеров 6, 7, 11 и 13, бункеров для мятки 8 и лузги 9 соответственно, жаровен 10, шнекового зеерного пресса 12, емкостей 14 и 15 для неочищенного масла, емкости 16 для очищенного масла, насосов 16, емкостей 17 для отстоявшегося масла и бункеров для лузги 18 и пыли 19.

Рис. 1. Схема производства растительного масла

Поступающие на кратковременное хранение в силос семена подсолнечника, предварительно взвешивают на весах, которые затем норией 2 подаются в ситовой 1 и магнитный 3 сепараторы для отделения примесей. Примеси растительного происхождения, отделяемые на сепараторах, собирают и используют в комбикормовом производстве. Затем семена поступают в сушилку 20, где доводятся до необходимой влажности.

Дальнейшая переработка семян подсолнечника заключается в максимальном отделении оболочки от ядра. Этот процесс предусматривает две технологические операции: шелушение (обрушивание) семян и отделение оболочки от ядра (отвеивание, сепарирование), осуществляемые в рушально-веечной машине 4. При этом формируется на выходе три потока, которые, в зависимости от их состава, направляются на следующие участки технологической схемы: первый поток является недорушем – возвращается в приемный бункер; второй поток, состоящий из ядра семян подсолнечника и частиц лузги, направляется в аспирационное устройство рушально-веечной машины 4, где потоком воздуха уносится лузга; третий поток ядра вместе с сечкой поступает в жаровни 10.

После взвешивания на весах ядра подсолнечника измельчаются на вальцовом станке 5. Процесс измельчения может осуществляться за один раз либо за два раза – предварительно и окончательно. При измельчении происходит разрушение клеточной структуры ядер подсолнечника, что необходимо для создания оптимальных условий для наиболее полного и быстрого извлечения масла при дальнейшем прессовании.

Продукт измельчения – мятка — после вальцового станка 5 поступает в жаровню 10, в которой за счет гидротермической обработки достигается оптимальная пластичность продукта, и создаются условия для облегчения отжима масла на прессах. При жарении влажность мезги понижается до 5…7 %, а температура повышается до 105…115 °С.

Из шнекового зеерного пресса 12, в который после жаровни подается мезга, выходят два продукта: растительное масло и жмых. Очистка прессового масла осуществляется при помощи рамных фильтр-прессов или отстойников.

Машинно-аппаратурная схема комплекса технологического оборудования КМ-400 для производства растительного масла производительностью 400 кг/ч представлена на рис. 2. Комплекс состоит из сушилки 1 К4-УС2-А, сепаратора 2 Б6-МСА-1, рушально-веечной машины 3 Б6-МРА-1, вальцового станка 4 Б6-МВС, двух жаровен 6 и гидравлического пресса 5.

Рис. 2. Машинно-аппаратурная схема комплекса технологического оборудования КМ-400 для производства растительного масла

Вначале семена со склада подаются в сепаратор 1, предназначенный для разделения примесей, отличающихся от основной культуры линейными размерами, аэродинамическими и ферромагнитными свойствами при помощи системы подвижных сит, нагнетательного вентилятора и постоянных магнитов.

Затем очищенные семена подсолнечника поступают в рушальновеечную машину 2 для отделения ядер семян от лузги за счет прохождения семян между вращающимся бичевым барабаном и рифленой поверхностью неподвижных дек с последующим их просеиванием через сито.

Отделенная лузга используется для топки жаровен 5, предназначенных для гидротермической обработки мятки.

После этого мятка направляется на вальцовый станок 3 для ее измельчения перед прессованием. Измельченная и обработанная в жаровне мезга подается в гидравлический пресс 4, в котором от нее отделяется растительное масло.

4. Ведущее технологическое оборудование

Для мини-маслозаводов характерно применение нескольких видов оборудования для реализации основных технологических операций прессового способа производства растительного масла.

Сушилка передвижная К4-УС2-А (рис. 3) предназначена для сушки семян подсолнечника и состоит из вентиляторов, форсунки 3, топочного агрегата 4, ковшового транспортера 6, сушильной шахты 7, бункера 8, шнеков 9 и 11. Сушилка может устанавливаться на открытом воздухе при температуре от –20 °С до 50 °С.

Рис. 3. Сушилка передвижная К4-УС2-А

Топочный агрегат 4 и сушильная шахта 7 смонтированы на шасси автомобильного прицепа. Топочный агрегат 4 включает в себя форсунку 3, топку, вентиляторы, воздуховоды, системы топливную и воспламенения топлива, аппаратуру для контроля за пламенем и температурой теплоносителя. Сушка осуществляется смесью топочных газов и наружного воздуха. Высушенные семена подсолнечника охлаждаются при помощи вентилятора до температуры окружающего воздуха.

Техническая характеристика зерносушилки К4-УС2-А

• Производительность, кг/ч 400
• Производительность при сушке семян подсолнечника по отношению к производительности при сушке пшеницы, % 80
• Вид топлива дизельное
• Потребление топлива, кг/ч 76,5
• Привод механизмов индивидуальный от электродвигателей и мотор-редукторов
• Типы электродвигателей асинхронные, закрытого обдуваемого исполнения Общая установленная мощность, кВт 40
• Габаритные размеры сушилки, мм:
• в транспортном положении 9200x2750x4000
• в рабочем 9200x4300x5300
• Масса без зерна, кг 10 200

Сепаратор Б6-МСА-1 1 (рис. 4) предназначен для очистки семян подсолнечника от примесей, отличающихся размерами и аэродинамическими свойствами, а также отделения ферромагнитных примесей. Состоит из двух вентиляторов, камеры 2, ситового корпуса 3, набора магнитов 4 и эксцентрикового вала с приводом 5.

Рис. 4. Сепаратор Б6-МСА-1

Семена подсолнечника очищаются от примесей в ситовом корпусе 3, проходя через четыре сита. Последние приводятся в колебательное движение при помощи эксцентрикового вала. Примеси, отсасываемые вентилятором 1, собираются в осадочных камерах 2. В нижней части сепаратора установлен магнитоуловитель 4 для удаления ферромагнитных примесей из выходящих семян. Вентиляторы и эксцентриковый вал имеют общий привод 5.

Техническая характеристика сепаратора Б6-МСА-1

• Производительность, кг/ч 400
• Эффективность очистки, %, не менее 60
• Частота вращения эксцентрикового вала, мин^-1 462,5
• Амплитуда колебаний, мм 6,5
• Установленная мощность, кВт 1,5
• Габаритные размеры, мм 1550x1100x1600
• Масса, кг 490

Колонка магнитная БКМА 300А (рис. 5) предназначена для выделения из семян подсолнечника ферромагнитных примесей. Состоит из клапана 1, станины 2, регулирующего устройства 3, направляющих 4 для продукта и набора магнитов 5.

Рис. 5. Колонка магнитная БКМА 300 А

Набор магнитов 5 выполнен из магнитов, набранных одноименными полюсами в ряд. Клапан 1 подвешен шарнирно. Направляющие 4 для продукта жестко прикреплены стенками к станине 2. В верхней части станины имеются два проема для подвода очищаемого продукта и аспирации, в нижней – проем для выхода продукта. Семена подсолнечника поступают в приемное устройство, откуда самотеком проходят по экрану в верхней его части, при этом очищаемый продукт просыпается мимо экрана, а ферромагнитные примеси притягиваются магнитным полем к экрану.

Техническая характеристика магнитной колонки БКМА 300А

• Производительность, кг/ч 2400
• Габаритные размеры, мм 424x332x555
• Масса, кг 23

Рушально-веечная машина Б6-МРА-1 (рис. 6) предназначена для обрушивания семян подсолнечника и отделения лузги от ядер. Машина входит в состав комплекса технологического оборудования КМ-400. Состоит из вентилятора 1, привода 2, бункера 3, рушки 4, ситового кузова 5. Рабочим органом рушки является бичевой барабан, вращающийся с различной частотой. Привод барабана осуществляется посредством ременной передачи от электродвигателя.

Рис. 6. Машина рушально-веечная Б6-МРА-1

Разрушение оболочки семян подсолнечника происходит при их прохождении между барабаном и рифленой поверхностью дек – чугунных пластин, установленных между боковинами. Отделение лузги от ядер осуществляется на ситовом кузове 5, закрепленном на колеблющейся раме четырьмя ремнями. Ситовой кузов, представляющий собой деревянную раму, на которой смонтированы два сита, приводится в движение эксцентриковым валом. Лузга отсасывается вентилятором 1.

Техническая характеристика рушально-веечной машины Б6-МРА-1

• Производительность, кг/ч 1000
• Установленная мощность, кВт 3,7
• Габаритные размеры, мм 2182x1150x1415
• Масса, кг 700

Станок вальцовый Б6-МВС (рис. 7) предназначен для измельчения ядер семян подсолнечника. Машина входит в состав комплекса технологического оборудования КМ-400. Состоит из питателя 1, приводов правого и левого 2, рамы 3, валков 4 и механизма рабочих органов (на рисунке не показан).

Рабочие органы представляют собой валки 4, установленные в подшипниках и оснащенные самостоятельными приводами 2 (правым и левым). Вращение валкам передается при помощи клиновых ремней. МехаГлава 4. Техника для производства растительного масла низм рабочих органов предназначен для измельчения и превращения ядер семян в мятку. Питатель 1 обеспечивает подачу материала сплошным потоком по всей длине питательного валка в зазор между валками 4. Налипший продукт снимается с поверхности валков скребками. Поджим верхнего валка осуществляется с помощью пружинного устройства. Ременные передачи и рабочая зона валков 4 закрыты ограждениями.

Рис. 7. Станок вальцовый Б6-МВС

Техническая характеристика вальцового станка Б6-МВС

• Производительность, кг/ч 800
• Установленная мощность, кВт 8
• Занимаемая площадь, м² 1,4
• Габаритные размеры, мм 1175x1120x1560
• Масса, кг 1940

Жаровня Е8-МЖА (рис. 8) предназначена для влаготепловой обработки мятки семян подсолнечника. Состоит из привода 1, цепной передачи 2, вала-мешалки 3 и чана 4.

Рис. 8. Жаровня Е8-МЖА

Чан 4 закрыт двумя крышками, на одной из которых имеется отверстие для засыпки мятки. Жарение происходит за счет теплоты, получаемой в процессе сжигания лузги в печи. Перемешивание мятки осуществляется валом-мешалкой 3 и двумя рыхлителями. Вращение валу-мешалке передается от привода 1 через цепную передачу 2. В днище чана 4 имеется закрываемый заслонкой люк, через который выходит масличная масса. Как правило, в маслоцехе устанавливается четвертая жаровня, предназначенная для выравнивания температуры продукта, поступающего из трех предыдущих жаровен.

Техническая характеристика жаровни Е8-МЖА

• Производительность, кг/ч 500
• Установленная мощность, кВт 8
• Площадь поверхности нагрева чана, м² 1,2
• Габаритные размеры, мм 2000x1500x1025
• Масса, кг 1300

Пресс шнековый зеерный Е8-МПШ (рис. 9) предназначен для непрерывного отжима масла из семян подсолнечника. Состоит из привода 1, опорного узла 2, цилиндра зеерного 3, питателя 4 и шнекового вала (на рисунке не показан).

Мезга (жареная мятка) шнеком равномерно подается в зеерный цилиндр 3, разделенный на четыре камеры и состоящий из двух половин, соединенных между собой шпильками. Шнековым валом мезга последовательно перемещается в цилиндре из одной камеры в другую. За счет давления, создаваемого шнековым валом, происходит отжим масла из мезги. Масло через зазоры между зеерными планками направляется в поддон, откуда самотеком поступает в емкость для масла.

Рис. 9. Пресс шнековый зеерный Е8-МПШ

Жмых перемещается из зеерного цилиндра в опорный узел 2. Регулирование толщины выходящего жмыха осуществляется конусным механизмом. Привод 1 шнекового вала состоит из электродвигателя, редуктора и клиноременной передачи. Привод шнека питателя осуществляется от шнекового вала через цепную передачу.

Техническая характеристика шнекового зеерного пресса Е8-МПШ

• Производительность по мятке, кг/ч 400…500
• Установленная мощность, кВт 11
• Габаритные размеры, мм 3725x1125x1300
• Масса, кг 2920

Экструдер-пресс ЭПЧ-75 (рис. 10) предназначен для непрерывной обработки необрушенных семян подсолнечника и отжима масла из них по схеме однократного окончательного прессования. Состоит из экструдерапресса 1, оснащенного электрообогревом, раздвоителя 2 для передачи вращения двум шнековым валам с одинаковой скоростью, редуктора 3 и электродвигателя 4.

Рис. 10. Экструдер-пресс ЭПЧ-75

Экструдер позволяет получать жмых с остаточной масличностью 15…20 % и влажностью 7,5…9,0 %, что существенно повышает выход подсолнечного масла.

К основным конструктивным особенностям относятся наличие двух валов с размещенными на них насадками специальной формы с контактноуплотнительным профилем и наличие обогреваемых перфорированных секций. Это обеспечивает интенсивное воздействие на материал за счет совмещения процессов транспортирования, прессования, отжима, перемешивания, измельчения, гранулирования и влаготеплового воздействия.

Техническая характеристика экструдера-пресса ЭПЧ-75

• Тип экструдера горизонтальный, двухчервячный
• Производительность по семенам подсолнечника, кг/ч 120…150
• Установленная мощность, кВт 7,5
• Габаритные размеры, мм 1270x3100x950
• Масса, кг 740

Фильтр-пресс Е8-МФП (рис. 11) предназначен для непрерывной очистки подсолнечного масла от механических примесей. Состоит из насосной станции 1, опорной секции 2, набора секций 3 и рамок 4, фильтрующих салфеток 5, нажимной секции 6, станины 7 и винтового зажима 8.

Рис. 11. Фильтр-пресс Е8-МФП

Фильтр представляет собой набор секций 3 и рамок 4. Нажимная 6 и опорная 2 секции установлены по торцам набора. Между рамками и секциями расположены фильтрующие салфетки 5, зажимаемые винтовым зажимом 8.

Неочищенное масло из емкости подается насосной станцией 1 в масляный фильтр. Масло, проходя под давлением через фильтрующие салфетки 5, очищается от механических примесей и сливается в лоток.

Техническая характеристика фильтра-пресса Е8-МФП

• Установленная мощность, кВт 3
• Габаритные размеры, мм 2150x940x1400
• Масса, кг 2400

5. Новые технические решения технологических задач

Устройство для влаготепловой обработки маслосодержащего материала перед прессованием (а.с. № 969711, С11 В1/04) состоит из чанов 1, 3 (рис. 12 а) с обогреваемыми днищами и стенками, вала 4 с лопастными мешалками 5, 6 и 7 (рис. 12 б), механизма 8 выпуска мезги. В верхнем чане 1 лопастные мешалки 5 оснащены барботерами 9, имеющими отверстия 10. Для обеспечения подачи равного объема пара в материал в зависимости от линейных скоростей шаг отверстий уменьшается к периферии чана, отверстия соседних барботеров смешены по окружности. Барботеры 9 сообщены через канал 11 вала 4 с паропроводом 12 (рис. 12 в). В чанах 2 и 3 лопастные мешалки 6 и 7 имеют зубчатый (пилообразный) гребень.

Рис. 12. Устройство для влаготепловой обработки

Устройство работает следующим образом. Маслосодержащий материал (мятка) поступает в верхний чан 1 и, перемешиваясь лопастными мешалками, перемещается из чана в чан.

Процент извлечения масла на маслопрессах зависит от качества влаготепловой обработки мягки и степени подготовки ее к прессованию, то есть от однородности, температуры и влажности ее.

При влаготепловой подготовке мятка подвергается длительному воздействию влаги и температуры. Однако длительное воздействие температуры отрицательно сказывается на качественных показателях масла.

В первом чане мятка интенсивно смачивается и нагревается паром, подаваемым в нее непосредственно через отверстие в барботерах. Расположение отверстий со смещением, а также с уменьшением шага между отверстиями к периферии жаровни дает возможность обеспечить при вращении лопастей равномерное интенсивное смачивание и прогрев мезги по всему сечению, а следовательно, и равномерную подготовку материала во всем объеме.

В связи с тем, что в первом чане верхние кромки лопастной мешалки выполнены прямыми, при пересыпании через них мезги создается сплошная завеса над пространством, в которое подается пар через отверстия барботеров, и это исключает прорыв пара в пространство над слоем мезги.

Во втором и последующих чанах пар в мезгу уже не подается, а подогрев мезги производится только через днище и стенки жаровни, поэтому для того, чтобы обеспечить равномерный прогрев мезги по всему сечению, требуется ее тщательное и интенсивное перемешивание. Это достигается благодаря пилообразной форме лопастей, так как движение частиц мезги в этом случае имеет более хаотичный характер, чем при плоских лопастях.

Все это дает возможность улучшить влаготепловую обработку (сократить время пребывания мезги в жаровне), что ведет к повышению производительности жаровни и улучшению качественных показателей масла.

Устройство для влаготепловой обработки маслосодержащего материала перед прессованием отличается тем, что с целью улучшения качества подготовки материала к прессованию путем обеспечения равномерного и интенсивного прогрева и перемешивания его, мешалка в верхнем чане оснащена барботерами, скрепленными с ее лопастями параллельно им, вал в верхней части выполнен с каналом, сообщенным с барботерами и с системой подачи пара, а отверстия каждого барботера расположены с шагом, уменьшающимся по направлению к периферии чана, и смещены по окружности относительно отверстий соседних барботеров, при этом кромки лопастей мешалок в остальных чанах имеют зубчатый профиль.

Масловыжимной пресс (пат. РФ № 2147993, В30 В9/14, С11 В1/06) (рис. 13) состоит из рамы 1, на которой закреплен привод маслопресса, маслосборника 2, корпуса 3 с питающим бункером, внутри которого помещен шнек 4, на котором с помощью шпонки или шлицевого соединения установлен зеерный цилиндр 5 с глухой торцевой стенкой. Для удаления жома на прессе предусмотрены дробящий нож 6 и направляющие 7 для выхода жома из масловыжимного пресса.

Масловыжимной пресс работает следующим образом. Маслосодержащее сырье поступает в питающий бункер корпуса 3. Одновременно с этим с помощью привода маслопресса вращается шнек 4, отжимая и транспортируя сырье по направлению к торцевой стенке зеерного цилиндра 5. После этого отжимаемый продукт меняет направление движения и за счет нарезок 8, выполненных на наружной поверхности корпуса 3, продукт перетирается о выступы корпуса 3 и торцевую стенку зеерного цилиндра 5. Затем продукт попадает в зазор между винтовыми нарезками 8 и зеерным цилиндром 5. В дальнейшем продукт, перемещаясь, отжимается и гомогенизируется вплоть до выхода из зеерного цилиндра 5. Далее продукт дробится ножом 6 и по направляющим 7 удаляется из масловыжимного пресса.

Рис. 13. Масловыжимной пресс

Масловыжимной пресс отличается тем, что зеерный цилиндр установлен на шнеке и выполнен охватывающим корпусом с глухой торцевой стенкой, а на внешней поверхности корпуса выполнены винтовые нарезки, а также содержит дробящий нож и направляющие для выхода жома.

Просмотров: 161

Технология производства подсолнечного масла

Технология производства подсолнечного масла | олимекс bg

Производство начинается здесь — с силосных складов, откуда сырье подается в буферный силос для производства.

Семена подсолнечника поступают в лущильные машины для создания благоприятных условий для извлечения масла. Приготовленный таким образом материал поступает в мельницу, которая мягко прессует семена, после чего крупа попадает в пресс-плющилки.Здесь происходит влажная и термическая обработка определенных параметров. Экспеллер подается в пресс, нагретый до температуры примерно от 105 ° до 110 ° и с влажностью примерно 3-3,5%. Это технологические параметры получения масла. Затем мы переходим к отстойнику, где грубые ингредиенты, выпавшие из пресса, оседают и возвращаются в цикл для обработки. После удаления крупных отложений следует следующий этап — тонкая фильтрация. Машины в этом производственном процессе немецкие и имеют высокую производительность.ООО «ОЛИМЭКС». может обрабатывать 150 тонн семян подсолнечника в сутки.

Весь процесс контролируется и контролируется пультом управления. В случае нарушения оператор реагирует в зависимости от ситуации.

После отстойника следует фильтрация тонкой очистки в амфильтре. Полученное таким образом масло является нерафинированным. Часть этого масла перерабатывается на ООО «ОЛИМЭКС», а остальное продается другим производителям для переработки и производства биодизеля и сливочного масла.

Теперь мы получили рафинированное масло для пищевых целей. Масло обрабатывается с использованием химических ингредиентов — отделения фосфатидов и нейтрализации. Процессы происходят в сепараторах — высокооборотных центрифугах, где происходит химическая реакция смешения и очистка. Процесс завершается смывом и отделением мыла. Здесь, в этой емкости, масло готовится к нейтрализации. В этом первом сепараторе его обрабатывают фосфорной кислотой и гидроксидом натрия.Масло поступает в следующий сепаратор для промывки, где отделяются все мыла, которые являются ингредиентом после обработки. После промывки следуют следующие этапы рафинирования — обесцвечивание и устранение запахов. Производительность этого сектора высокая, он может перерабатывать около 35 тонн в сутки. Обесцвечивание масла путем обесцвечивания муки и последующее фильтрование в амафильтрах происходит в системе емкостей и смесителей. Таким образом, необычный цвет масла марки VIDA производства ООО «ОЛИМЭКС».получается. После обесцвечивания масло поступает в реактор для удаления запахов. Процесс происходит при высоком вакууме и высоких температурах; Очищенный таким образом продукт готов к продаже и должен проходить через охладитель, в котором сырье достигает 15-16 градусов Цельсия и подвергается окончательной фильтрации.

Конечный продукт экструзии семян подсолнечника — жмых (экспеллер) содержит около 10% растительного масла. Он идет на дальнейшую переработку — экстракцию гексаном, в результате чего появляются следующие продукты: подсолнечное масло и крупа, полученные экстракцией.Подсолнечная крупа — это добавка, используемая производителями кормов.

Адрес:
3700 Видин, ул. Преспа 11

Факс:
+ 359/94/603 484

Электронная почта:
[email protected]

Телефоны:
+ 359/94/603 444
+ 359 / 94/603 414

Id Код:
815145899

Этапы экстракции и рафинирования подсолнечного масла.

O objetivo do trabalho foi avaliar a prensagem a frio a partir das amêndoas de girassol alto oleico (AO) para obtenção de óleo extra virgem, biodiesel etílico e farinha proteica. Caracterização química foi realizada utilizando métodos oficiais de análise. Oleo foi extraído utilizando uma prensa heloidal contínua e obteve-se um rendimento de 40%. O biodiesel etílico foi produzido por reação de transesterificação obtendo-se alto teor de ésteres etílicos (99,2%). Com a remoção total das cascas foi possible produzir um farelo com elevado teor de proteínas (51,6% b.с.). Состав минерального вещества с содержанием железа, хрома и никеля; nas amêndoas S, P, Mg, Cu, Mn e Zn e nas cascas Ca, K, Al, Ba, Sr e Na. Todos parâmetros de qualidade avaliados para oleo, farinha e biodiesel etílico estão de acordo com a legallação indicando alta qualidade do óleo extra virgem e installidade termo-oxidativa, não sendo needário o seu refino. A prensagem a frio das amêndoas, com ausência total de cascas, allowiu obter coprodutos de alta qualidade para aplicação na indústria alimentícia (óleo extra virgem e farinha proteica) e energética sustentável (cascas e biodiesel).ПАЛАВРАС-ЧАВЕ: Helianthus annuus L., createdilidade termo-oxidativa, composição química, minerais, transesterificação. ПОЛУЧЕНИЕ МАСЛА, МУКИ И ЭТИЛОВОГО БИОДИЗЕЛЯ ОТ ХОЛОДНОГО ПРЕССОВАНИЯ ЯДЕР ПОДСОЛНЕЧНИКА С ВЫСОКИМ ОЛЕИНОВЫМ РЕЗЮМЕ РЕЗУЛЬТАТ: Целью данной работы было оценить холодное прессование ядер подсолнечника с высоким содержанием олеиновой кислоты для получения масла первого отжима, этилового биодизеля и белковой муки. Химическая характеристика была выполнена с использованием официальных методов анализа. Масло экстрагировали с помощью винтового пресса непрерывного действия, и выход составил 40%.Этиловый биодизель получали реакцией переэтерификации с высоким содержанием этиловых эфиров (99,2%). При полном удалении шелухи можно было приготовить муку с 51,6% белков. Минеральный состав зерен, ядер и шелухи показал, что в зернах наиболее распространенными элементами были Fe, Cr и Ni; в ядре были S, P, Mg, Cu, Mn и Zn, а в оболочке — Ca, K, Al, Ba, Sr и Na. Все параметры качества, оцененные для масла, муки и этилового биодизеля, соответствовали законодательству и указывали на высокое качество и термоокислительную стабильность масла первого холодного отжима без необходимости в рафинировании.Удаление шелухи и холодное прессование ядер обеспечивают производство высококачественных побочных продуктов для использования в пищевой промышленности (масло первого отжима и протеиновая мука) и устойчивой энергетики (шелуха и биодизельное топливо). КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: Helianthus annuus L. , окислительная стабильность, химический состав, минералы, переэтерификация.

Производители подсолнечного масла в Танзании достигли расцвета

С годовым объемом производства около 350 000 тонн масличных семян подсолнечника, что соответствует примерно 90 000 тонн масла, Танзания входит в десятку крупнейших производителей подсолнечного масла в мире.

Подсолнухи выращивают по всей стране, в основном мелкие фермеры. Следовательно, развитие сектора подсолнечного масла имеет большой потенциал для улучшения условий жизни и благосостояния относительно более бедных домохозяйств.

Район Додома в центральной зоне страны является крупным производителем, на который приходится более 20 процентов национального производства. Около половины фермеров региона заняты производством подсолнечного масла, но лишь немногие мелкие производители реализовали весь потенциал этого сектора в плане повышения качества или увеличения объемов.К факторам, способствующим низкой производительности и качеству, относятся неадекватное оборудование и ограниченный доступ или отсутствие доступа к услугам и рынкам с добавленной стоимостью.

С 2012 года Организация Объединенных Наций по промышленному развитию (ЮНИДО) в сотрудничестве с Министерством промышленности и торговли Танзании работает над обновлением и модернизацией агропромышленного комплекса страны и повышением конкурентоспособности товаров местной переработки, включая подсолнечное масло, на национальные и международные рынки.

В рамках проекта модернизации и модернизации промышленности группа, состоящая из международных экспертов ЮНИДО и обученных национальных консультантов, оказывала предприятиям диагностические услуги и помощь в реализации планов модернизации.

Микро- и мелким производителям масла в Додоме было рекомендовано сформировать кластер, инвестировать в общие помещения для хранения, очистки и переработки семян подсолнечника, а также предпринять совместные маркетинговые действия для повышения производительности и конкурентоспособности своего бизнеса.С этой целью в настоящее время проект помогает переместить перерабатывающие предприятия, работающие в жилых районах, в промышленный парк Чамвино.

«Земля в индустриальном парке очень дорогая, поэтому мелкие переработчики не могут себе ее позволить. Мы работаем вместе с ЮНИДО над получением земли в промышленном парке Чамвино с целью создания кластера, в котором ряд взаимосвязанных отраслей может работать вместе », — сказал Ринго Иринго, председатель Ассоциации переработчиков подсолнечного масла Центральной зоны.

Проект также позволил производителям получить доступ к доступным технологиям для переработки подсолнечного масла. Недавно ЮНИДО объединилась с Управлением профессионального образования (VETA) страны, чтобы помочь малым предприятиям приобрести современное оборудование для очистки и обработки продуктов. Это помогло повысить конкурентоспособность продукции и привело к росту доходов.

Альфа Маньянга, один из фермеров, который использовал теперь доступную технологию для обработки своего подсолнечного масла, сказал, что новое оборудование помогло ему производить больше рафинированного масла, и в результате его клиенты стали более довольны, и его продукт теперь имеет шанс конкурировать на более широком рынке.

По словам Юлиуса Мьелвы, исполняющего обязанности директора отдела исследований рынка, планирования и развития VETA, дополнительные исследования помогут улучшить машины, которые используются для модернизации сектора подсолнечного масла.

«Благодаря техническим услугам, предоставляемым ЮНИДО, эти малые предприятия имеют больше возможностей для производства и хранения, а также лучший доступ к рынкам. Кластер Dodoma Sunflower Oil — это модель для развития кластеров по переработке масла и других культур для МСП, и мы увидим, как это будет скопировано в других секторах », — сказала Джанет Мбене, заместитель министра промышленности и торговли.

Аналогичные подходы были приняты на предприятиях, работающих в молочной, а также в других отраслях пищевой промышленности и пищевой промышленности. На данный момент ЮНИДО проверила 19 предприятий. Для оказания помощи в реализации проекта модернизации и модернизации промышленности ЮНИДО подготовила в общей сложности 50 национальных экспертов.

Недавнее исследование показывает, что компании, участвующие в модернизации, в среднем увеличили местные продажи примерно на 38 процентов. Двое из них увеличили объем экспорта вдвое.

Проект также помогает укрепить возможности предприятий по мониторингу и лучшему управлению бизнесом за счет сокращения потерь ресурсов в процессе обработки, что дает общую экономию в размере 1 миллиона долларов США за последние три года.

«Этот проект нам очень многое дал. Эксперты показали нам, в чем мы ошибались, и, исправив ошибки, мы двинулись вперед. Сейчас для нас будущее выглядит очень светлым », — сказал Д.К. Ммари, генеральный директор местной молочной компании.

«Все мелкие производители сталкиваются с одинаковыми проблемами, будь то в области добавленной стоимости, технологий, навыков или маркетинга», — сказал министр Мбене.«Но проект модернизации и модернизации промышленности, реализованный в Танзании, продемонстрировал, что МСП могут преодолеть большинство своих проблем, если им будет предоставлена ​​техническая помощь, управленческие знания и деловые связи».

Автор: ZHONG Xingfei
Выражаем особую благодарность Гульназ Азимбаевой

Экономика добычи растительного масла: обзор (Журнальная статья)

Ченг, Мин-Сюнь, Дьен, Брюс С., и Сингх, Виджай. Экономика добычи растительного масла: обзор. США: Н. п., 2019. Интернет. DOI: 10.1016 / j.bcab.2019.101056.

Ченг, Мин-Сюнь, Дин, Брюс С., и Сингх, Виджай. Экономика добычи растительного масла: обзор. Соединенные Штаты. DOI: https: //doi.org/10.1016/j.bcab.2019.101056

Ченг, Мин-Сюнь, Дьен, Брюс С., и Сингх, Виджай. Чт. «Экономика добычи растительного масла: обзор». Соединенные Штаты. DOI: https: //doi.org/10.1016/j.bcab.2019.101056. https://www.osti.gov/servlets/purl/1497396.

@article {osti_1497396,
title = {Экономика добычи растительного масла: обзор},
author = {Cheng, Ming-Hsun and Dien, Bruce S. and Singh, Vijay},
abstractNote = {Растительное масло является основным сельскохозяйственным товаром, который используется в продуктах питания, кормах и химикатах.В настоящее время растительное масло получают из масличных семян механическим прессованием или экстракцией растворителем. Эти технологии постоянно совершенствовались для увеличения нефтеотдачи; однако стоимость производства особенно важна для товара. В этой статье рассматриваются три технологии и их стоимость для внутрихозяйственного прессования, промышленного механического прессования и экстракции растворителем. Экстракция растворителем является доминирующей технологией, поскольку она обеспечивает высокую нефтеотдачу и низкие производственные затраты. Напротив, промышленное механическое прессование имеет самые высокие производственные затраты из-за низкого выхода масла; тем не менее, простой процесс приводит к самым низким инвестициям в основной капитал.При прессовании на ферме более низкая стоимость материала приводит к более низкой производственной стоимости, чем промышленное механическое прессование. Кроме того, кредиты от побочных продуктов играют важную роль в определении общей выручки, особенно от механического прессования. Следовательно, расширение области применения и ценности побочного продукта также имеет решающее значение для прибыльности отрасли растительных масел.},
doi = {10.1016 / j.bcab.2019.101056},
journal = {Биокатализ и сельскохозяйственная биотехнология},
число =,
объем = 18,
place = {United States},
год = {2019},
месяц = ​​{2}
}

Подсолнечник

Подсолнечник Индекс | Поиск | Дом

---

---

Д.Х. Патнэм ¹ , E.S. Оплингер ² , D.R. Hicks ¹ , B.R. Дурган ¹ , Д.М. Noetzel ¹ , R.A. Meronuck ¹ , J.D. Doll ² и E.E. Шульте ²

1

Кафедры агрономии и генетики растений, энтомологии и растений Патология, Миннесотский университет, Сент-Пол, MN 55108.
² Кафедры агрономии и почвоведения, Колледж Сельскохозяйственные науки и науки о жизни и Кооперативная служба распространения знаний, Университет Висконсин-Мэдисон, Висконсин, 53706.Ноябрь 1990 г.

---

I. История:

Подсолнечник ( Helianthus annuus L.) — один из немногих видов сельскохозяйственных культур, которые возникла в Северной Америке (наиболее зародилась в плодородном полумесяце, Азии или Южная или Центральная Америка). Вероятно, это был «последователь лагеря» нескольких западные индейские племена, которые приручили этот урожай (возможно, 1000 г. до н.э.), а затем принесли его на восток и юг Северной Америки. Первые европейцы наблюдали выращивание подсолнечника во многих местах с юга. Из Канады в Мексику.

Подсолнечник, вероятно, был впервые завезен в Европу через Испанию и распространился через Европу как диковинку, пока не добрался до России, где легко адаптировано. Отбор нефти в России начался в 1860 году и в значительной степени отвечает за увеличение содержания масла с 28% до почти 50%. С высоким содержанием масла линии из России были повторно введены в США после Второй мировой войны, что возродился интерес к урожаю. Однако это было открытие система генов мужской стерильности и восстановителя, которая сделала гибриды возможными и увеличила коммерческий интерес к урожаю.Впоследствии производство подсолнухов увеличилось. резко в штатах Великих равнин, поскольку маркетологи нашли новые ниши для семена в качестве масличных культур, птичьих культур и в качестве закусок для людей. Производство в в этих регионах в 1980-х годах упала в основном из-за низких цен, но также из-за болезней, насекомых и птиц. Посевные площади подсолнечника перемещаются на запад в более засушливые районы; однако 85% семян подсолнечника в Северной Америке до сих пор производится в Северной и Южной Дакоте и Миннесоте.

II. Использует:

A. Пищевое масло:

Имеющиеся в продаже сорта подсолнечника содержат от 39 до 49% масла в семя. В 1985-86 гг. Семена подсолнечника были третьим по величине источником растительного масла. во всем мире после сои и пальмы. Выращивание подсолнечника как масличного урожайность конкурировала с соей, при этом урожайность обоих увеличилась более чем в 6 раз. с 1930-х гг. Подсолнечник составляет около 14% мирового производства масла семян (6.9 миллионов метрических тонн в 1985-86 гг.) И около 7% жмыха и шрот из масличных культур. Европа и СССР производят более 60% мирового подсолнухи.

Масло составляет 80% стоимости урожая подсолнечника, в отличие от с соевыми бобами, которые получают большую часть своей ценности из шрота. Подсолнечное масло обычно считается маслом премиум-класса из-за его светлого цвета, высокого уровня ненасыщенные жирные кислоты и отсутствие линоленовой кислоты, мягкий вкус и сильный дым точки.Основные жирные кислоты в масле — олеиновая и линолевая (обычно 90% ненасыщенные жирные кислоты), остальная часть состоит из пальмитиновой и стеариновой насыщенные жирные кислоты. Основное использование в качестве салата и растительного масла или в маргарин. В США подсолнечное масло составляет 8% или меньше этих рынков, но во многих странах-производителях подсолнечника предпочтение отдается подсолнечнику, наиболее часто используемое масло.

Высокоолеиновое подсолнечное масло (более 80% олеиновой кислоты) было коммерчески разработано в 1985 и имеет более высокую устойчивость к окислению, чем обычное масло.Он расширился применение подсолнечного масла для жарки способствует увеличению срока хранения срок годности закусок и может использоваться в качестве ингредиента детских смесей, требующих стабильность.

B. Питание:

Шрот подсолнечный не шелушенный или частично шелушенный заменен успешно для соевого шрота в изоназотных (равнопротеиновых) диетах для жвачных животных, а также для откорма свиней и птиц. Шрот подсолнечный больше клетчатки, имеет более низкую энергетическую ценность и меньше лизина, но больше метионин, чем соевый шрот.Процент протеина в подсолнечном шроте составляет 28% для семян без шелушения до 42% для полностью очищенных семян. Цвет цвет муки варьируется от серого до черного, в зависимости от процессов экстракции и степень шелушения.

C. Промышленное применение:

Цена на подсолнечное масло обычно запрещает его широкое использование в промышленности, но есть несколько приложений, которые были исследованы. Он использовался в некоторые краски, лаки и пластмассы из-за хороших полусухих свойств без изменения цвета, связанного с маслами с высоким содержанием линоленовой кислоты.В Восточная Европа и СССР, где подсолнечного масла много, подсолнечное масло обычно используется при производстве мыла и моющих средств. Польза подсолнечника масло (и другие растительные масла) в качестве носителя пестицидов, а также при производстве агрохимия, поверхностно-активные вещества, клеи, пластмассы, смягчители тканей, смазочные материалы и покрытий. Полезность этих приложений обычно в зависимости от цен на сырье для нефтехимии.

Подсолнечное масло содержит 93% энергии дизельного топлива номер 2 США (с октановым числом рейтинг 37), и была проделана значительная работа по изучению потенциала подсолнечник как альтернативный источник топлива в дизельных двигателях.Смеси подсолнечного масла и дизельное топливо, как ожидается, будет иметь больший потенциал, чем сжигание чистого растительное масло.

D. Не масличные:

Использование семян подсолнечника в корме для птиц или в рационе человека в качестве закуски имеет стабильно росла в течение последних 15 лет. Сорта, используемые для масличных культур цели характеризуются большим размером семян и требуют немного других методы управления. Во время обработки семя делится на 1) более крупное семя для обжарка в скорлупе, 2) средняя для шелушения и 3) малая для птичьего корма.Стандарты для разных целей различаются.

E. Корма:

Подсолнечник также можно использовать как силосную культуру. Может использоваться как двойной урожай после раннего сбора мелких зерновых или овощей, аварийного урожая или на участках если сезон слишком короткий для получения зрелой кукурузы на силос.

Урожайность кормов подсолнечника обычно меньше, чем у кукурузы при полном выращивании. сезон доступен. В одном исследовании урожай сухого вещества подсолнечника варьировался от 2,0. к 3.0 т / акр по сравнению с 3,1–3,8 т / акр кукурузы. Содержание влаги в зрелость подсолнечника обычно высока (от 80 до 90%) и требует увядания. перед силосованием.

Питательная ценность силоса из подсолнечника часто выше, чем у кукурузного, но ниже чем сено люцерны (таблица 1). Уровень сырого протеина в силосе подсолнечника аналогичен травить сено и выше кукурузного силоса. Как правило, сырой белок подсолнечника уменьшается, а процент лигнина увеличивается после стадии цветения.Высокое растение популяции увеличивает процент клетчатки и лигнина. Размер семян не кажется влияют на урожайность или качество.

Таблица 1: Питательная ценность подсолнечника, незрелой кукурузы и зрелой кукурузы силос, сено люцерны (собирают в начале цветения) и тимофеевку бухту (убирают в поздняя вегетативная стадия). ¹

	Силос			Сено
	Подсолнечник	Незрелая кукуруза	Зрелая кукуруза	Люцерна	Тимофея
	% сухого вещества
Всего усвояемых питательных веществ	67.0	60,0	69,0	58,0	68,0
Сырой протеин	11-12	8,2	7,8	18,0	11.4
Эфирный экстракт	10-12	2,6	2,9	2,2	2,4
Сырая клетчатка	31,0	31,0	23.0	31,0	31,0
Кислотное моющее средство, волокно	32,0	—	31,0	38,0	33,0
Лигнин	10-16	—	—	9.0	3,1
IVDDM 2	63-70	—	—	66,0	63,0

1

Данные Miller, Oplinger and Collins, 1986.
² In vitro исчезновение сухого вещества.

Силос из подсолнечника содержит значительно больше жира, чем многие другие корма, (Таблица 1). Некоторые производители и исследователи в Орегоне экспериментировали с подсолнечник / кукуруза для повышения энергетической ценности силоса, но результаты эта работа еще не завершена. В ходе испытаний в Южной Дакоте надои были снижены. на 9% при сравнении прямого силоса подсолнечника с кукурузой. Пищевой качество подсолнечного силоса в целом считается приемлемым для сухостойных коров, бычков и мелких производителей молока.

III. Привычка роста:

Подсолнечник — однолетнее прямостоячее широколистное растение с сильным стержневым корнем и обильное боковое распространение поверхностных корней. Стебли обычно округлые в начале сезонный, угловатый и древесный в конце сезона, обычно без ветвей.

Листья подсолнечника фототропны и будут следовать за солнечными лучами с задержкой 120 от азимута Солнца. Было показано, что это свойство увеличивает свет перехват и, возможно, фотосинтез.

Головка подсолнуха — это не отдельный цветок (как следует из названия), а сделанная от 1 000 до 2 000 отдельных цветков, соединенных на общем цветоносе. В цветы по окружности — язычковые лучевые цветки без тычинок или пестики; остальные цветки — идеальные цветки (с тычинками и пестиками). Антезис (отхождение пыльцы) начинается на периферии и продолжается до центра. голова. Поскольку многие сорта подсолнечника обладают степенью несовместимости с самими собой, перемещение пыльцы между растениями насекомыми имеет важное значение, а пчелиные семьи в целом повышенная урожайность.

В регионах с умеренным климатом для посадки подсолнечника требуется примерно 11 дней. до появления всходов, 33 дня от появления всходов до появления кочана, 27 дней от кочана до первого пыльника, 8 дней от первого до последнего пыльника и 30 дней от последнего пыльника к зрелости. Различия между сортами в зрелости обычно связаны с изменения в вегетационный период до появления головы.

IV. Требования к окружающей среде:

A. Климат:

Подсолнечник выращивают во многих полузасушливых регионах мира от Аргентины до Канада и из Центральной Африки в Советский Союз.Терпимо как к низким и высокие температуры, но более терпимы к низким температурам. Семена подсолнечника прорастет при 39 ° F, но требуется температура не менее 46-50 ° F для удовлетворительной всхожести. Семена не подвержены яровизации (холоду) в ранние стадии прорастания. Сеянцы в стадии семядоли выжили. температуры до 23 ° F. На более поздних стадиях низкие температуры могут повредить урожай. Для умерщвления созревающего подсолнечника требуется температура ниже 28 ° F. растения.

Оптимальные температуры для роста от 70 до 78 ° F, но более широкий диапазон температуры (от 64 до 91 ° F) мало влияют на продуктивность. Экстремально высокий температуры снижают процентное содержание масла, уровень посевного материала и прорастание.

Подсолнечник часто классифицируется как нечувствительный к продолжительности светового дня и световому периоду. кажется неважным при выборе даты посадки или производственной площади в умеренные регионы Северной Америки. Нефть из северных регионов, как правило, выше в линолевой кислоте и имеет более высокое соотношение полиненасыщенных и насыщенных жирных кислот. кислоты, чем нефть, добываемая в южных широтах.

Подсолнечник неэффективно использует воду, если судить по ее количеству. на грамм сухого вещества надземного растения. Уровни были 577 (г H ₂ O / g DM) для подсолнечника, 349 для кукурузы, 304 для сорго в Акроне, Колорадо этюд. Он похож на пшеницу, сою, полевые бобы, овес и рапс в это уважение. Эффективность измеряется при оптимальном уровне влажности и не является мера засухоустойчивости.

Подсолнечник не считается засухоустойчивым, но часто дает удовлетворительные результаты при повреждении других культур во время засухи.Его сильно разветвленный стержневой корень, проникающий на глубину 6,5 футов, помогает растению во время полива стресс. Критическим временем для водного стресса является период 20 дней до и 20 дней. дни после цветения. Если в этот период вероятен стресс, орошение будет увеличить урожай, процентное содержание масла и контрольную массу, но уменьшить белок процент.

Б. Почва:

Подсолнечник растет на самых разных почвах, от песков до глин. В потребности посевов подсолнечника в почвенных макроэлементах не так высоки, как у кукурузы, пшеница или картофель.Как и в случае с другими не зернобобовыми зерновыми культурами, азот обычно первый ограничивающий фактор урожайности. От среднего до высокого уровня макроэлементов обычно требуется для хорошего роста растений. Стойка подсолнечника содержит крупную пропорции этих элементов, что означает, что подсолнечник относительно неэффективен в использование этих элементов. Однако большая часть этих питательных веществ возвращается в организм. почва с соломкой.

Подсолнечник имеет низкую солеустойчивость, но несколько лучше, чем полевые или соя в этом отношении.Кукуруза, пшеница, рожь и сорго имеют средний рейтинг, а сахарная свекла и ячмень обладают высокой солеустойчивостью.

Для выращивания подсолнечника требуется хороший дренаж почвы, но эта культура требует по устойчивости к затоплению не отличаются существенно от других полевых культур.

V. Культурные обычаи:

A. Подготовка посевного ложа:

Для подсолнечника можно эффективно использовать множество различных систем обработки почвы. производство. Обычные системы предпосевной подготовки состоят из отвала. вспашка или чизельная вспашка для переворачивания пожнивных остатков и нескольких второстепенных полей операции.Было показано, что обычные системы повышают доступность и улучшить распределение калия и азота и увеличить посевной материал зональные температуры. Однако риск эрозии и стоимость нескольких обработка почвы привела к большему интересу к минимальной или гребневой обработке почвы. системы.

Показано, что как процент прорастания, так и полегание увеличиваются в Системы гребневой обработки почвы по сравнению с ровными посадками. Использовано несколько систем обработки почвы. с некоторым успехом в определенных условиях.Основные соображения: 1) фирма размещение семян около влажной почвы, 2) отсутствие зеленой растительности во время всходы, 3) сохранение возможности возделывания и 4) снижение риска загрязнения почвы эрозия.

B. Дата посева:

Подсолнечник можно сажать в самые разные сроки, так как большинство сортов созревание раньше, чем продолжительность вегетационного периода в большинстве районов. В областях мир без зим, подсолнечник сажают в любой месяц года для получения удовлетворительных урожаев.В северных регионах самые высокие урожаи и нефть проценты получаются при раннем посеве — сразу после весеннего посева небольших по возможности зерновые. На севере Среднего Запада и в Канаде это часто 1 мая. до 20 и с середины марта до начала апреля на юге США. Устойчивость к Ущерб от мороза уменьшается по мере того, как сеянцы развиваются в стадию 6 листьев, поэтому слишком ранние посевы на севере США или Канады могут быть опасными.

Более поздняя дата посадки имеет тенденцию к увеличению доли линолевой кислоты в подсолнечник, особенно в южных районах.Поражение кочанов подсолнечника насекомым личинки могут быть увеличены ранней посадкой. Вес теста имеет тенденцию уменьшаться с поздние посадки. В Миннесоте рекомендуется посадка с начала до середины мая. и Висконсин.

C. Метод и норма высева:

Глубина посадки от 1 до 3,5 дюймов позволяет семенам подсолнечника достигать доступных влажность и дает удовлетворительные стояния. Более глубокие посадки привели к снижение насаждений и урожайности. Если ожидается образование корки или уплотнение почвы, с илистые суглинки или глинистые почвы, рекомендуется меньшая глубина посадки.

Междурядье подсолнечника чаще всего определяется имеющейся техникой, которая может быть 30 или 36 дюймов для производителей кукурузы, сои или сорго или более узкие ряды для свекловоды. В испытаниях в Миннесоте урожай подсолнечника, процент масла, семена вес, тестовый вес, рост и дата цветения не различались при узких и узких диапазонах. широкие ряды над пятью популяциями растений. Следовательно, расстояние между рядами может быть выбрано так, чтобы соответствовать имеющееся оборудование. Чаще всего используется междурядье 30 дюймов. Есть доказательства что ранее полукарликовые сорта могли лучше работать в более узких рядах при высоких населения.

Подсолнечник может давать такой же урожай на широком диапазон плотности растений (таблица 2). Растения регулируют диаметр головки, количество семян на растение, размер семян, для более низких или более высоких популяций, так что урожайность относительно постоянен в широком диапазоне популяций растений. Испытания на востоке Северная Дакота демонстрирует увеличение урожайности с плотностью до 29000 растений / акр, но большинство исследований показали меньший эффект от нормы высева. Более высокие плотности часто рекомендуется для орошаемых территорий или территорий с большим количеством осадков.

Таблица 2: Влияние популяции растений на урожайность и компоненты урожая — в среднем из 12 испытаний в Миннесоте

Плотность растений голов / акр	Урожайность семян фунтов / акр	Число семян семян / голову	Масса семян мг / семя	Крупные семена л %	Масло %	Жилье баллов 2
14 970 90 189	2 004 90 189	831	73	52	42.1	1,5
19 830 90 189	2,131	727	67	44	43,2	1,8
25 090 90 189	2,169	632	62	33	43.2	2,1
29 940 90 189	2 173 90 189	548	60	31	43,4	2,4,
34 800 90 189	2,231	501	58	16	43.8	2,5

л

Не масличные сорта с круглым отверстием 0,8 см экран
² 1 = прямо, 9 = ниц.

Популяция растений оказывает сильное влияние на размер семян, размер кочана и процентное содержание семян. масло. Средняя и высокая численность дает более высокий процент нефти, чем низкий. популяции, а более мелкие кочаны быстрее высыхают на более высоких растениях населения.

Меньшее количество растений имеет решающее значение для максимального увеличения размера семян немасличных семян. использовать.Текущие рекомендации в Миннесоте и Висконсине — 17000 растений на акр. (4 фунта семян на акр) для немасличных семян и 23000 растений на акр (3 фунта семян на акр) для масличные.

Некоторые предположили, что ориентация рядков с севера на юг дает более высокую урожайности, чем ряды восток-запад, но исследования по изучению этого эффекта не обнаружили различия в урожайности.

D. Требования к плодородию и извести:

Исследования показали, что подсолнечник реагирует на N, P и K. Азот обычно наиболее частый ограничивающий фактор урожайности.Азотные удобрения имеют тенденцию к снижению процент масла в семенах, изменение аминокислотного баланса и увеличение листьев площадь завода. Урожайность увеличивается за счет внесения азотных удобрений до 175 фунтов / акр. наблюдались, но ставки значительно ниже, чем это обычно рекомендуемые. Рекомендации по азоту в более сухих регионах могут быть сделаны из оценки нитратного азота в почве, но в более влажных регионах это не достижимый. В более влажных регионах восточной и южной Миннесоты и Висконсина Рекомендации основаны на органическом веществе почвы и предыдущей истории урожая.Рекомендации примерно 18 фунтов N / акр после залежи или бобового дерна, 60 фунтов N / акр после мелкого зерна или сои и от 80 до 100 фунтов N / акр после кукурузы или сахарная свекла — обычное дело. На почвах с высоким содержанием органического вещества количество следует уменьшить. Азот может поступать из минеральных или неминеральных источников (навоз, бобовые, компост). Расположение строк P и K может быть важным для подсолнечника для максимального увеличения урожая. эффективность использования удобрений, как и у многих видов.

Сообщается о большем увеличении урожайности в результате применения P, чем от K в Европе и Северной Америке.Рекомендации по применению P и K должны быть сделаны на основе испытаний почвы и целевой урожайности для каждого поля. Диапазон рекомендаций: от 40 до 70 фунтов P ₂ O ₅ и от -60 до 140 фунтов K ₂ O / акр для почв с очень низким содержанием P или K, в зависимости от потенциал урожайности почвы. Эти рекомендации уменьшаются по мере испытания грунта P и / или K увеличивать. Реакция на P не ожидается, если P почвы превышает 30 фунтов / акр, и на K, если К-тест превышает 300 фунтов / акр.

Подсолнечник не очень чувствителен к pH почвы. Урожай выращивается в промышленных масштабах. на почвах с pH от 5,7 до более 8. Оптимум зависит от других свойства почвы; отсутствие pH считается оптимальным для всех почвенных условий. В Диапазон от 6,0 до 7,2 может быть оптимальным для многих почв.

E. Выбор сорта:

Разработка цитоплазматической мужской стерильной и восстановительной системы для Подсолнечник позволил семеноводческим компаниям производить высококачественные гибридные семена.Большинство из этих малоурожайных сортов с открытым опылением и содержат более высокий процент масла. Эффективность сортов, испытанных в нескольких средах, является лучшей основой для выбор гибридов подсолнечника. При выборе следует учитывать урожайность, процентное содержание масла, зрелость, размер семян (для рынков, не относящихся к масличным), полегание и болезни сопротивление. Обычно доступны результаты производительности из Верхнего Среднего Запада. ежегодно из Государственного университета Северной Дакоты, Университета Миннесоты и Южной Государственный университет Дакоты.

F. Борьба с сорняками:

Урожайность подсолнечника снижается, но редко устраняется сорняками, которые конкурируют с подсолнечником за влажность и питательные вещества, а иногда и за свет. Подсолнечник — сильный конкурент сорнякам, особенно по свету, но не покрыть землю достаточно рано, чтобы предотвратить распространение сорняков. Поэтому рано сезонная борьба с сорняками важна для хороших урожаев. Однолетние сорняки были первоочередное внимание исследований по борьбе с сорняками.Многолетние сорняки также могут быть проблемы, но обычно не характерны для подсолнечника.

Успешная борьба с сорняками должна включать сочетание культурных и химических методы. Почти все посадки подсолнечника в Северной Америке возделываются и / или боронуют для борьбы с сорняками и более 2/3 обрабатывают гербицидами. Послевсходовая обработка почвы зубчатой ​​бороной, зубчатой ​​бороной или ротационной бороной. мотыга возможна с потерей всего от 5 до 7%, когда подсолнухи находятся на стадия от четырех до шести листьев (за пределами семядолей), предпочтительно в засушливые дни, когда растения менее набухшие.Один или два междурядных культивации обычны после растения по крайней мере 6 дюймов в высоту.

В настоящее время одобрено несколько гербицидов для борьбы с сорняками подсолнечника. Информация о химической борьбе с сорняками у подсолнечника доступна в большинстве округов. дополнительные офисы.

г. Болезни:

Наиболее серьезные болезни подсолнечника вызывают грибы. Главным болезни включают ржавчину, ложную мучнистую росу, вертициллезное увядание, склеротинию стебля и гниль головы, черный стебель и пятнистость листьев.Симптомы этих заболеваний: приведены в Таблице 3. Серьезность воздействия этих болезней на общий урожай сельскохозяйственных культур. можно причислить к: 1) склеротинии, 2) вертициллезу, 3) ржавчине (в последнее время подробнее тяжелая), 4) фома и 5) ложная мучнистая роса. Устойчивость к ржавчине, ложной мучнистой росе и вертициллезное увядание было добавлено в улучшенный подсолнечник гермоплазма.

Таблица 3: Основные болезни и симптомы подсолнечника.

Ложная мучнистая роса Plasmopara halstedi	Ватник на нижней стороне листьев.Карликовый, контрастный изменение цвета на желто-зеленый и зеленый. Почернение, а иногда и припухлость у основания стебля. Заболевание наиболее тяжелое, когда идет дождь до и после появление.
Мучнистая роса Erysiphe cichoracearum	Ватник на зеленых листьях в конце лета — не так много разрушительный.
Пятнистость Septoria helianthi	Мертвые пятна на цветочных листьях перед заголовком.Не вызвал ощутимая потеря.
Вертициллезное увядание Sclerotinia sclerotiorum	Перед заголовком мертвые участки вдоль жилок листа, окаймленные светом желто-зеленые поля. Разрушенная сосудистая ткань в поперечном сечении корень.
Ржавчина Puccini helianthi	Пустулы цвета ржавчины на листьях, последние черные пятнышки на листьях стебли.
Гниль головки и стебля склеротинии Verticillium dahliae	Увядание вскоре после цветения. Легкая желто-коричневая полоса вокруг стебля на почве уровень. Серо-черные склероции (размер семян) в сгнивших колосьях и стеблях. Семя и мясо обесцвечивалось.
Черный стебель Phoma Phoma macdonaldii	Большие пятна шоколадного цвета на стеблях у зрелость.

H. Насекомые, опылители и птицы:

Пчелы полезны для сбора урожая подсолнечника, поскольку переносят пыльцу растений на растение, которое приводит к перекрестному опылению. Некоторые сорта подсолнечника не будут дают самые высокие урожаи, если не присутствуют опылители. Все разновидности будут дают несколько стерильных семян (без мяса), но сорта различаются по степени зависимости от насекомых-опылителей. Автогамные гибриды подсолнечника не требуют пчелы для максимального урожая и будут давать такой же урожай, если накрыть их пакетами, как непокрытый.У неавтогамных сортов подсолнечника развитие околоплодника (бычка) замедлено. нормальные, но семяпочки или мясо не развиваются. Ветер относительно не важен в перекрестное опыление подсолнечника. Некоторые из более старых свободноопыляемых сортов, таких как поскольку Передовик засевает только 15-20% семян без опылителей, в то время как многие гибриды дают от 85 до 100% семян без опылителей.

Насекомые-вредители стали основным потенциальным фактором снижения урожайности подсолнечника производство на севере Среднего Запада (Таблица 4).Насекомые, характерные для подсолнечника, которые в корм головам входят личинки трех бабочек; подсолнечная моль, полосатая подсолнечная моль и подсолнечная моль. Подсолнечная мошка вызвала повсеместное распространение повреждение через несколько лет. Подсолнечный долгоносик, жук подсолнечник, подсолнечник личинка, проволочник, кузнечик, совка, паутинный червь сахарной свеклы, клоп амброзии, шерстистый медведь и окрашенная гусеница-бабочка иногда наносили ущерб подсолнечник. Взрослые насекомые-вредители других сельскохозяйственных культур (например, кукурузный короед и пузырчатый жук) можно встретить как питатели пыльцы на колосьях подсолнечника, но обычно причиняют незначительные травмы.

Таблица 4: Обычные насекомые на подсолнечнике

Подсолнечная моль Homoeosoma electellum	Яйца откладываются в период цветения и вылупляются через 1 неделю. У личинок есть темные полосы беговая длина тела. Питается цветочными частями, туннелями в семенах.
Полосатая моль подсолнечника Cochylis hospes	Мотылек имеет коричневую область в середине крыла (.5 дюймов). Личинки не темно-полосатые, меньше головного мотылька. Делает небольшое отверстие в верхушке семян, питается мясо.
Бабочка подсолнечная Suleima helianthana	Темно-серый мотылек. Личинки от 0,5 до 1 дюйма в длину. Питается молодым стеблем и глава. Безголовые или поврежденные кочаны или большое отверстие на стебле возле черешка листа это симптом.
Подсолнечная мошка Contarinia schulzi	Малый (.1 дюйм) комара с крошечными (0,1 дюйма) личинками кремового цвета откладывались, когда кочан 1 дюйм в диаметре. Коричневые пятна у основания отдельных соцветий или симптомом является отсутствие лучевых цветков, купирование головок.
Долгоносик подсолнечный Haplorynchites aeneus	Черный долгоносик длиной около 0,25 дюйма вызывает опускание головы.
Подсолнечник Зигограмма восклицательный	Взрослый.Длина крыла 25 дюймов с желтыми полосами. Личинки горбатого желтого цвета вызывают дефолиацию на больших площадях.
Личинка подсолнечника Strauzia longipennis	Взрослая особь желтой мухи с темными отметинами на крыльях, меньше комнатной мухи. Личинки зарываются в стебель.
Красный долгоносик подсолнечника Smicronyx fulvus	Взрослый около 1/8 дюймадлинные, ржавого цвета, обнаруживаются в голове. Взрослый самка просверливает ямку в развивающемся семени и откладывает яйцо в лунку. Личинки внутренний по отношению к семенам; белый безногий с темной головной капсулой.
Серый долгоносик подсолнечника Smicronyx sordidus	Взрослый, около 1/8 дюйма в длину, серого цвета; имеет поведение, похожее на красный подсолнечный долгоносик.
Стеблевой долгоносик подсолнечника Cylindrocopturus adspersus	Крепкий коричнево-белый пятнистый жук, обитающий на стебле и в пазухи листьев.Это около 1/4 дюйма в длину. Просверливает отверстие для яйца в стебле, в котором оно кладет яйцо. Личинка, белая безногая личинка, зарывается в сердцевину стебля. Гораздо более многочисленны на засушливых участках и в годы.

Устойчивость к семенным насекомым можно повысить за счет наличия темного цвета. слой «брони» в семенной оболочке. Было высказано предположение о сопротивлении мошке, но она в настоящее время не действует. Только одобренные в настоящее время инсектициды следует использовать для борьба с насекомыми.

Птицы могут быть основными вредителями подсолнечника. Особенно важны дрозды, щегол, голубь, канатоходец и воробей. Множество подходов к нарушению кормления были опробованы, в том числе чучела, испуганные совы, алюминиевые полосы, которые трепещут на ветру и твердосплавные взрыватели. Никакие техники не эффективны на 100%, так как птицы адаптируется ко многим из этих методов. Однако во многих средах некоторые попытка ослабевает. В настоящее время химические вещества не одобрены для борьбы с птицами в подсолнечник.

I. Заготовка:

Подсолнухи обычно созревают задолго до того, как они достаточно высохнут для совмещение. Созревание семян наступает, когда задняя часть кочана желтая, но мясистая кочан подсолнечника долго сохнет. Часто хороших объединение дней в октябре, когда семена достаточно сухие для хранения. Семена должны быть ниже 12% влажности при временном хранении и ниже 10% при длительном хранении. Семена влажностью до 15% подходят для временного хранения в заморозке. погода, но порча возможна через несколько дней теплой погоды.

Имеющиеся в продаже жатки подсолнечника полезны для уменьшения потерь посевной, так как посев прямосборный. Это оборудование обычно включает от 9 до 36 дюймов. металлические лотки ширины для сбора созревших семян и трехзубая или аналогичная катушка. А более узкая (9 дюймов) ширина поддона позволяет собирать урожай по диагонали ряда, что в некоторых ситуациях приводит к меньшим потерям урожая.

Валкование продемонстрировало свою эффективность, но, вероятно, не будет экономичен, учитывая добавленную стоимость модификаций косилки и пикапа.

VII. Экономика производства и рынков:

Стоимость производства и окупаемость переменных затрат подсолнечника составляет аналогично мелкозернистым. Культура подсолнечника и период вегетации требования делают их хорошей нишей в системах возделывания, где мелкое зерно преобладающие культуры. Рынки обычно доступны в большинстве регионов, где подсолнечник выращивают традиционно. Однако, если производитель считает подсолнечник в качестве альтернативной культуры следует использовать маркетинговые возможности до принятие решения о выращивании подсолнечника, особенно не масличных разновидности.

VIII. Источники информации:

• Урожай подсолнечника в Миннесоте. 1973. R.G. Робинсон. Бюллетень расширений 299. Служба распространения сельскохозяйственных знаний, Миннесотский университет, Сент-Пол, MN.
• Подсолнечник наука и техника. 1978. Джек Ф. Картер (редактор). Агрономия Монография 19. Американское агрономическое общество, 677 Саут-Сего-Роуд, Мэдисон, Висконсин. 53711.
• Производство подсолнечника в Висконсине. 1979. E.S. Оплингер. Публикация A3005, Университет штата Висконсин — Расширение.Agric. Бюллетень, Rm. 245,30 Н. Мюррей Стрит, Мэдисон, Висконсин 53715.
• Борьба с вредителями подсолнечника. 1980. Дж. Д. Долл и Дж. Л. Ведберг. Публикация A3075. Univ. штата Висконсин-Расширение. Agric. Бюллетень, Rm. 245, 30 Н. Мюррей SL, Мэдисон, Висконсин 53715.
• Орошение и азот для подсолнечника и бобов на песчаной почве. 1985 г. R.G. Робинсон. Отчет Миннесоты AD-MR-2862. Agric. Expt. Стн. Университет Миннесота. Сент-Пол, Миннесота.
• Монокультура подсолнечника и севооборот.1979. R.G. Робинсон, Л.Дж. Смит, J.V. Wiersma. Разное. Отчет 166 — Отв. Стн. Univ. Миннесоты, Сент-Пол, Миннесота.
• Дата посадки подсолнечника: важное решение. 1985. R.G. Робинсон, Д. Rabas, J.V. Wiersma, D.D. Варнес. Отчет Миннесоты AD-MR-2737. Agric. Expt. Стн. Университет Миннесоты, Сент-Пол, Миннесота.
• Подсолнухи на силос в Айдахо. 1986. Г.А. Мюррей, Д. Олд, В. Томас, B.D. Коричневый. Бюллетень № 652. Сельское хозяйство.Expt. Стн. Университет Айдахо.
• Масличные культуры мира, их выращивание и использование. 1989. Г. Роббелен, П. Дауни, А. Ашри, ред. Макгроу Хилл, штат Нью-Йорк. 553 страниц.

---

Завод по переработке подсолнечного масла | Завод подсолнечного масла

Введение в технологию переработки подсолнечного масла

Низкое содержание насыщенных жиров и высокое содержание витамина Е делают его нелетучий продукт лучшим средством для жарки.Он пользуется огромной популярностью в косметической промышленности, поскольку является базой для производства множества косметических составов. Научные исследования показали, что подсолнечное масло является передовым средством профилактики рака. Он также снижает уровень холестерина, улучшает здоровье коронарных сосудов, уменьшает воспаление и повышает энергию. Это мощное оружие в борьбе человечества с кожными повреждениями, артритом, плохо заживающими ранами, ростом волос и многим другим.

Процесс рафинации подсолнечного масла

Неочищенное подсолнечное масло после экстракции из семян подсолнечника получается после многоступенчатого процесса рафинирования, который также помогает достичь наилучших качеств после удаления нежелательных веществ.

Нейтрализация

Сырая нефть нейтрализуется в качестве первого процесса, который в первую очередь включает обработку сырой нефти щелочью. Далее следует отделение мыла, чтобы удалить мыло из масла. Затем используют горячую воду для промывки масла, отделенного от мыла, чтобы удалить следы мыла из масла, с последующей сушкой для испарения влаги из масла.

Шаги следующие

• Кондиционирование
• Нейтрализация
• Стирка
• Сушка

Непрерывное отбеливание

В процессе отбеливания из нейтрализованного масла удаляются следы металлов, грязь, цветные пигменты, фосфолипиды, полициклические ароматические соединения и многие другие примеси.

Многоступенчатый процесс включает

• Первичное отопление
• Смешивание кислоты и отбеливающей глины
• Вторичное отопление
• Отбеливание
• Фильтрация
• Подготовка к зиме

На этой стадии удаляются парафины и насыщенные триглицериды, хорошо заметные при низких температурах.

Дезодорация

Дезодорация — это процесс вакуумной очистки, при котором заданное количество пара пропускается в течение заданного периода времени через горячее масло под низким давлением.

Этот процесс включает следующие шаги

• Деаэрация
• Предварительный нагрев
• Чередование
• Охлаждение

Оборудование для очистки растительного масла

Установки по переработке растительного масла

Тенденции и возможности в отрасли подсолнечного масла, 2020-2025 годы

ДУБЛИН, 27 июля 2020 г. / PRNewswire / — В ResearchAndMarkets добавлен отчет «Рост рынка подсолнечного масла, тенденции и прогнозы (2020-2025)».com предложение.

Согласно прогнозам, среднегодовой темп роста мирового рынка подсолнечного масла в прогнозируемый период (2020-2025 гг.) Составит 5,67%.

Подсолнечное масло пользуется большим спросом в развивающихся странах, так как оно полезно для здоровья и дешевле, чем большинство его аналогов. Растущее потребление подсолнечного масла компенсирует снижение потребления пальмового, хлопкового и рапсового масла во всем мире.

Европа, являясь крупнейшим производителем этой культуры, импортирует значительный объем подсолнечного масла для удовлетворения растущего спроса на продукцию.Большая часть, около 85% от общего европейского импорта, приходится на внутриевропейскую торговлю, при этом Румыния и Болгария являются основными поставщиками.

Применение подсолнечного масла широко используется в сегменте средств личной гигиены. Гигантские игроки изучаемого рынка включают подсолнечное масло в свои экологически чистые продукты. Например, в апреле 2019 года L’Oreal запустила экологически чистый косметический бренд Seed Phytonutrients, состоящий из подсолнечного масла.

Ключевые тенденции рынка

Колебания цен на другие растительные масла стимулируют спрос

Подсолнечное масло переживает подъем на мировом рынке, в основном за счет колебания цен на другие растительные масла, такие как пальмовое масло, соевое масло и другие.Колебания цен часто влияют на общий объем продаж продуктов для конечных пользователей; таким образом, фирмы склоняются к вариантам со стабильной ценой, таким как подсолнечное масло, чтобы использовать их для различных целей.

Производители снеков охотно выбирают подсолнечное масло из-за его способности придавать продуктам хорошие свойства при сравнительно более низкой стоимости, чем оливковое масло. Более того, производители снеков выбирают подсолнечное масло в качестве удобной альтернативы пальмолеиновому маслу, поскольку оно не требует какого-либо дополнительного нагрева в условиях низких температур, что снижает затраты, необходимые для установки дополнительного нагрева, в отличие от пальмолеинового масла, которое имеет более высокая точка замерзания.

Подсолнечное масло обеспечивает рентабельные решения и в других отраслях промышленности. Подсолнечное масло богато незаменимыми жирными кислотами и помогает увлажнять, восстанавливать и кондиционировать кожу. Таким образом, оно считается продуктом по уходу за кожей из-за его более низкой цены по сравнению с другими питательными маслами, такими как аргановое масло, миндальное масло и оливковое масло. Кроме того, оно также используется в качестве основного растительного масла в составах масел для ванн и массажных масел.

Растущее применение и спрос на подсолнечное масло в России

Масложировая промышленность в России является одной из ведущих подотраслей пищевой промышленности, и производство подсолнечного масла росло в геометрической прогрессии. за последнее десятилетие.

Россия является вторым по величине производителем семян подсолнечника и подсолнечного масла в мире после Украины. По данным Oil World, в течение 2018-19 годов было произведено в общей сложности 11,4 миллиона метрических тонн семян подсолнечника, что является самым высоким показателем за всю историю благодаря более высокому спросу со стороны внутреннего сектора переработки.

Более того, в стране продолжается постоянное наращивание производства подсолнечного масла. В 2019 году Россия увеличила производство подсолнечного масла на 23%, что существенно стимулирует общий европейский рынок.

Россия является нетто-экспортером масел и жиров, при этом экспорт подсолнечного масла увеличивается до более чем одного миллиона метрических тонн, и страна постепенно становится важным игроком в торговле подсолнечным маслом.

Конкурентная среда

Основные игроки рынка подсолнечного масла, такие как Archer Daniels, Midland Company, Bunge Limited и Cargill Incorporated, имеют широкое географическое присутствие и обширный портфель продуктов для удовлетворения многочисленного потребительского спроса.Этот фактор помогает компаниям удерживать прочные позиции на рынке.

Продуктовые инновации относятся к числу наиболее популярных стратегий ключевых игроков изучаемого рынка, за которыми следуют партнерские отношения с целью удовлетворить спрос и противостоять конкуренции на рынке, возглавляемой глобальными игроками.

Основными факторами, определяющими участников рынка и их позиции на соответствующем рынке, являются высококачественные ингредиенты, используемые без добавления консервантов для доставки полностью натуральных продуктов во всем мире.

Ключевые темы охвачены

1 ВВЕДЕНИЕ
1.1 Результаты исследования
1.2 Предположения исследования
1.3 Объем исследования

2 МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

3

3 МАРКЕТ ПРОЦЕСС ИСПОЛНЕНИЯ Движущие силы рынка
4.2 Ограничения рынка
4.3 Анализ пяти сил Портера

5 СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА
5.1 По типу
5.1.1 Линолевая нефть
5.1.2 Среднеолеиновое масло
5.1.3 Высокоолеиновое масло
5.2 По применению
5.2.1 Пищевая промышленность
5.2.2 Биотопливо
5.2.3 Личная гигиена
5.3 По географии
5.3.1 Северная Америка
5.3.2 Европа
5.3 .3 Азиатско-Тихоокеанский регион
5.3.4 По Южной Америке
5.3.5 Ближний Восток и Африка

6 КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ
6.1 Самые активные компании
6.2 Наиболее популярные стратегии
6.3 Рыночное позиционирование игроков
6.4 Профили компаний
6.4 .1 Компания Арчер Дэниэлс Мидленд
6.4.2 Bunge Limited
6.4.3 Cargill Incorporated
6.4.4 Avril Group
6.4.5 KAISSA
6.4.6 Optimusagro Trade
6.4.7 RISOIL SA

7 ВОЗМОЖНОСТИ РЫНКА И БУДУЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ

Подробнее об этом отчете посетите https://www.researchandmarkets.com/r/rbw1t6

Research and Markets также предлагает услуги Custom Research, обеспечивающие целенаправленное, всестороннее и индивидуальное исследование.

Контактное лицо для СМИ:

Исследования и рынки
Лаура Вуд, старший менеджер
[адрес электронной почты защищен]

Для Э.Часы работы офиса ST Звоните + 1-917-300-0470
Для бесплатного звонка в США / Канаду + 1-800-526-8630
В рабочие часы GMT звоните + 353-1-416-8900

Факс в США: 646-607 -1904
Факс (за пределами США): + 353-1-481-1716

ИСТОЧНИКИ Исследования и рынки

Ссылки по теме

http://www.