Оборудование для изготовления преформы для пэт бутылок: Оборудование для производства ПЭТ преформ для бутылок

Содержание

производство ПЭТ-преформ для изготовления банок и бутылок для жидких и сыпучих продуктов — Руспласт

        В наши дни уже давно не обойтись без привычной и знакомой ПЭТ-бутылки, банки и других ёмкостей для жидких и сыпучих продуктов.

       Производятся эти изделия, вернее, выдуваются при определенной температуре из заготовки — преформы для ПЭТ-бутылок, банок и др. Это делают на специальном оборудовании.

      Производство преформ в мире началось в 60-е годы прошлого столетия. Сырьем для них является первичный и вторичный полиэтилентерефталат. ПЭТ (ПЭТФ — полиэтилентерефталат) пользуется необычайным успехом на рынке упаковочных материалов.


         В настоящее время ПЭТ применяется в производстве тары для различных видов пищевой, химической, парфюмерной продукции.

        ПЭТ-гранулят стал очень популярным и широко применяемым материалом, который в какой-то мере смог заменить стекло и другие виды пластмасс. У ПЭТ много преимуществ. Это очень легкий материал. По сравнению со стеклянной тарой, ПЭТ-бутылки весят более чем в 10 раз меньше.  

         ПЭТ-гранулы прозрачны, и легко окрашиваются в другой цвет, что позволяет производить упаковку, которая защищает от солнечного воздействия.

         Кроме того, вся продукция из ПЭТ в дальнейшем пригодна для вторичной переработки, что позволяет минимизировать урон окружающей среде.

         При вторичной переработке ПЭТ-гранулят практически не теряет своих качеств.

          Да, ПЭТ-преформа может изготавливаться из вторичного сырья, и исследования показывают, что ее физические и гигиенические свойства практически не отличаются от тех, что изготовлены из первичного материала.
         
              

        Купить преформу хорошего качества сегодня достаточно легко. Её предлагают многие производители, но в 90% случаев это стандартные преформы. В последнее время стала пользоваться популярностью банка больших объёмов под различные виды продуктов. Доля рынка производителей преформ под данный вид продукции очень мала.


         В данном бизнес-предложении мы рассмотрим изготовление нестандартных ПЭТ-заготовок (преформ) под банки ёмкостью 2,8 литра и 6,5 литра с диаметром горловины 120 мм.

         Предлагаем Вашему вниманию несколько вариантов с разной производительностью и гнёздностью пресс-форм от 4 до 8 мест.     

             На основе толщины стенки 3,2 мм     
   
       

      Рациональное комбинирование оборудования:

1. HR-420L PET 180 кг/час.  
    
      Блок осушителя материала ПЭТ SCD-1200U.
      Влагопоглотители конденсата пресс-формы для PET SMD-1500H.
      Чиллер для охлаждения воды и масла ТПА SIC-100A / air type.
    
2. HR-420  PET 133;120 кг/час. 
    
      Блок осушителя материала ПЭТ SCD-900U. 
      Влагопоглотители конденсата пресс-формы для ПЭТ SMD-1500H.
      Чиллер для охлаждения воды и масла ТПА SIC-100A / air type. 
    
3. HR-320  PET 95 кг/час. 
   
      Блок осушителя материала ПЭТ SCD-750U.
      Влагопоглотители конденсата пресс-формы для ПЭТ SMD-1000H. 
      Чиллер для охлаждения воды и масла ТПА SIC-75A / air type.
      
4. HR-220L  PET 110 кг/час.

      Блок осушителя материала ПЭТ SCD-750U.
      Влагопоглотители конденсата пресс-формы для ПЭТ SMD-1000H. 
      Чиллер для охлаждения воды и масла ТПА SIC-58A / air type.
      
5. HR-220  PET 70 кг/час.

      Блок осушителя материала ПЭТ SCD-600U.
      Влагопоглотители конденсата пресс-формы для ПЭТ SMD-1000H.
      Чиллер для охлаждения воды и масла ТПА SIC-58A / air type.      

               
                            Термопластавтомат HUARONG PET.
          

  • полностью программируемый логический контроллер с высоким уровнем стабильности;
  • русифицированный контроллер, разработанный на операционной системе WINDOWS CE;
  • направляющие колонны, шнек и материальный цилиндр из специализированной стали;
  • конфигурация ТПА подбирается по требованию покупателя;
  • комплектующие ТПА от известных европейских и японских производителей;
  • возможность переработки наполненных  пластиков при температуре свыше 400°С;
  • 5-точечный коленно-рычажный механизм: плавность, точность хода плиты смыкания, равномерное усилие запирания;
  • сбалансированная система узла смыкания позволяет получить высокую точность позиционирования плит;
  • параллельность плит 0.05 мм. по всему ходу, увеличивает срок службы пресс-формы, а так же качество получаемых изделий;
  • функция автоматической настройки формы;
  • функция защиты пресс-формы при низком давлении защитит пресс-форму при попадании постороннего предмета или при не извлечённом изделии;
  • автоматическая централизованная система смазки узла смыкания;
  • увеличивает срок службы механизмов смыкания, обеспечивает плавный ход;
  • различные режимы работы системы выталкивания. При открытии, при остановке, вибро, многоходовое;
  • высокая скорость открытия и замыкания, короткое время сухого цикла;большой выбор комбинирования узлов замыкания с узлами впрыска.

                     Спецификация № 1 
                     Термопластавтомат HR-220 PET

                   Спецификация № 2
                   Термопластавтомат HR-220L PET          
          

                  Спецификация № 3
                  Термопластавтомат HR-320 PET        
         

                 Спецификация № 4
                 Термопластавтомат HR- 420 PET
         
                  Спецификация № 5
                  Термопластавтомат HR- 420L PET


       

Комплектация термопластавтомата HUARONG PET

1.    Электрическая система управления
·         Компьютерный контроллер собственной разработки BL-920, 12″ SVGA TFT LCD, TOUCH PANEL SVGA TFT LCD 800×600 pixel на операционной системе Windows CE.
·         Гидравлический насос — YUKEN, Япония
·         Солиноидный клапан и пропорциональный клапан : YUKEN, Япония.

2. Узел впрыска
·         Шнек: сталь SCM440 (Япония).
·         Материальный цилиндр: сталь SCM645 (Япония).
·         Гидромотор : INTERMOT (Италия).

3. Узел смыкания
·         Гидроклапан для подключения гидроцилиндров: 1шт.
·         Пневматический клапан: 1шт.
·         Латунный водяной коллектор: 8входов/8 выходов.
·         Потенциометр: GEFRAN (Италия).
·         Колонны: сталь SCM440 (Япония).

·         Плиты: Сталь FCD50.
·         Гидравлический выталкиватель: 5 шт.
·         Автоматическая система смазки коленно-рычажного механизма.
·         Манжеты и уплотнительные кольца фирмы NOK (Япония).
·         Гидравлические шланги высокого давления фирмы YOKOHAMA (Япония).
 
4. Прочее

·         Высокочувствительный режим низкого давления для предохранения формы.
·         Автоматическая настройка высоты формы.
·         Параметры: низкая скорость/давление регулировка высоты формы.
·         Потенциометрическая линейка перемещения выталкивателя.
·         Регулировка скорости/давления выталкивателя.
·         Установка задержки времени возврата выталкивателя.
·         Контур торможения для открытия/закрытия формы.
·         Фильтр для гидравлического масла (встроенный в бак).
·         Комплект инструментов.
·         Виброопоры
·         Сушильный бункер 
·         Три блокировочных устройства: механическое, гидравлическое, электрическое.

       Перечень составных элементов термопластавтомата HR PET.

      

       ПРЕСС-ФОРМЫ для изготовления ПРЕФОРМ   

 1.  Полностью горячеканальная система: прямой впрыск 
 2.  Контроллер управления за температурой пресс-формы 
 3.  Плиты пресс-формы: Нержавеющая сталь 
 4.  Шиберные знаки: нержавеющая сталь 
 5.  Медная пластина с графитом 
 6.  Формообразующие: нержавеющая сталь 
 7.  Плиты платы горячеканальной системы:
      высокотемпературная нерж.сталь 
 8.  Знаки: нержавеющая сталь S136 (Европа) 
 9.  Горловины: нержавеющая сталь S136 (Европа) 
 10. Плита толкания: нержавеющая сталь 
 11. Нагреватели: Germany HOTSET 
 12. Коллектор:  Germany HOTSET 
 13. Дюзы медные: Канада 
 14. Теплоизолятор: USA DUPONT 
 15. Направляющие втулки: графит-медь 
 16. Термопары: Germany HOTSET 

 

         Дополнительное оборудование.


         1. Блок осушителя материала ПЭТ.

         Компактные сушилки серии SCD объединяют функции осушения, сушки и двухэтапной загрузки материала в рамках одного устройства. Подходят для сушки гигроскопического пластика, такого как PA, PC, PBT, PET и т.д. 

        Данные сушилки применяются при производстве продуктов «оптического класса», таких как линзы, панели подсветки LCD, компакт-диски и т.д. В идеальных условиях они могут обеспечить осушенный, достигший точки росы воздух, температурой ниже -40°С.

           2. Влагопоглотители конденсата пресс-формы для PET.

           Во время пластификации полимеров на поверхности используемых пресс-форм образуется влага. Осушитель SDM предназначен для ее своевременного удаления.

          С помощью этого оборудования достигается точка росы в пределах от -5 до+10ºС. В процессе пластификации используется охлажденная чиллером вода, это позволяет уменьшить время производственного цикла.

          Осушитель SDM не только создает комфортные условия около пресс-формы, но и предотвращает коррозийные процессы, продлевает срок эксплуатации пресс-формы.     

  
       3.Чиллер для охлаждения воды и масла ТПА.

       Для охлаждения оборудования, используемого при производстве изделий из пластмасс и уменьшения времени цикла применяются чиллеры. Серия SIC представляет собой холодильные машины с воздушным и водяным охлаждением блока конденсации. Это оборудование используется для охлаждения экструзионных и инжекционных машин, пресс-форм.

       Чиллеры SIC поддерживают заданную температуру технологического процесса посредством циркуляции хладагента в закрытой системе. Могут использоваться не только при производстве изделий из полимеров, но и в различных отраслях промышленности для подготовки воды, необходимой для охлаждения оборудования и технологических линий. Температурный диапазон от 7 до 35 градусов. 


                   

Видео HR 220PET

Видео HR PET
                
  • Многоядерный процессор обеспечивает индивидуальный контроль за управлением I/O, AL, и температурой.
         Быстрый, стабильный и точный. Обеспечивает работу со скоростью отклика менее 1 миллисекунды. ТПА обеспечивает более высокую стабильность производственного процесса литья под давлением и сокращает время на настройку на 10-15%.
  • Операционная Система:
         Операционная система Windows СЕ.

         Понятный, эффективный и удобный интерфейс.
         Своевременные обновления.
         Проста  в работе, адаптировано для подключения
         Периферийного оборудования без перепрошивки. Постоянные обновления до последних версий.     


  • Контроллер собственной разработки BL-920 на операционной системе WINDOWS CE, что позволяет подключать различное переферийное оборудование (роботизация). Диагональ  12.1″ SVGA TFT LCD, 800×600 PIXEL, touch-screen.  Подключение к интернету, Wi-Fi, дистанционный контроль, за процессом производства из любой точки. Многоязыковой интерфейс. Запись до 300 программ (пресс-форм). USB.
         Операционная система Windows СЕ более адаптирована к современным требованиям управления ТПА и позволяет быстро и точно принимать решения техническим персоналом по обслуживанию ТПА.
  • Потенциометрические линейки контроля, за измерением хода плиты запирания и выталкивателя  GEFRAN (Италия).
        Обеспечивают точность позиции 0,01 мм. Плит и выталкивателя. Точное сопряжение и закрытие.
        Защита пресс-формы от попадания инородных предметов на 100%.
  •  Разделённые  AC/DC контроллеры.
         Помехи от статического электричества сведены к нулю. Твердотельные реле с высокоскоростными предохранителями защиты.
  
          Облегчение технического обслуживания.
          Моментальная защита от перегрузок и КЗ.
          Исключает помехи на низковольтную сеть при работе, нет сбоев.
  • Запатентованная конструкция направляющих колонн.   Снижает напряжение, обеспечивает жёсткость и отсутствие деформации  при закрытии, открытии и впрыске.

         Надежно обеспечивает параллельность плит не более 0,05 мм.
Высокая точность позиционирования и сопряжения пресс-формы, что повышает срок ее эксплуатации и качество получаемых деталей.
Устраняет износ втулок по колоннам. Плавность хода закрытия.
  • Запатентованные распашные створки, которые позволяют без потери лишнего времени доступ к труднодоступным местам.

         Облегчают очистку оборудования, профилактику, ремонт. Экономят время простоя при ППР и ремонте  более 30 часов.  		 
  • Шнек из специализированой  легированной стали SCM440 (Япония), материальный цилиндр из  легированной стали SCM645 (Япония).

         Эффективная пластификация при работе  на всех типах пластиков.

         Увеличенный срок службы минимум на 50 %.

        Бронированные биметаллические шнеки и материальные цилиндры для переработки наполненных, конструкционных пластиков с содержанием стекловолокна более 35%.

  • Сбалансированная система узла смыкания с собственными запатентованными технологиями обеспечивают параллельность плит не более 0,05 мм. Что позволяет изготавливать высокоточные детали.

           Высокая точность позиционирования и сопряжения пресс-формы, что повышает срок ее эксплуатации и качество получаемых деталей. Устраняет Износ втулок по колоннам. Плавность хода закрытия.
  •   Гидравлические компоненты Yuken (Япония).
           Насос, Пропорциональный Клапан, клапана.
           Точные и надежные. Минимизируют скорость цикла, Повышают общую производительность оборудования.

           Снижение времени цикла на 1-2 сек.
           Повышение производительности на 20 %
           Увеличенный ресурс работы оборудования на 40%.
  • Гидравлические шланги (рукава) высокого давления от ведущих мировых производителей. Hydraupow (Швеция), YOKOHAMA (Япония).

           Работают на всех типах гидравлического масла, надежны при различных температурах, выдерживают высокие  давления.

           Выдерживают нагрузки 2000000 импульсов, что в 4 раза больше чем нагрузка рукавов стандарта SAE/DIN, работа рукавов на 1 000 000 циклов, в сравнении с SAE/DIN — 300-600 тыс. циклов. На 30% легче рукавов изготовленных по SAE и DIN стандартам. Абразивная, устойчивая к истиранию синтетическая резина наружного слоя значительно увеличивает срок службы.
  •  Манжеты, уплотнительные кольца , производства NOK (Япония).
          Работающие на высоком давлении , при разных температурах.

          Обеспечивают надежную работу цилиндров.

          Абразивная, устойчивая к истиранию в 4 раза больше чем нагрузка у стандарта SAE/DIN, на 40% работают больше по сравнению с SAE/DIN.



           Большое количество собственных запатентованных разработок, повышающих качество оборудования. Нет у конкурентов. Получаете оборудование с разработками, которых нет у других производителей.

    Принимаем заявки на машины для литья ПЭТ-преформ под ключ: 
 
звоните: +7 495 134-33-14
               
пишите:  [email protected]
HUARONG PLASTIC MACHINERY CO., LTD 

Также компания Руспласт предлагает следующие продукты:

Смолы

Каучуки

Силиконы

АБС-пластик

Полистирол (ПС)

Полиамид-6 (ПА)

Поликарбонат (ПК)

Полипропилен (ПП)

Полиацеталь (ПОМ)

Полиизобутилен (ПИБ)

Термоэластопласт (ТЭП)

Этиленвинилацетат (ЭВА)

Полифениленсульфид (ПФС)

Полибутилентерефталат (ПБТ)

Полиметилметакрилат (ПММА)

Материалы для дорожного строительства 

Hikorez, Hikotack, Sukorez

Kumho, Kibiton, Globalprene, Vector, Septon 

Square

Polylac, Cheng Yu Plastic

Polyrex

Cheng Yu Plastic

Wonderlite

Globalene, Cheng Yu Plastic

Kepital

Shandong Hongrui

Sungallon

Evathene

Ryton

Shinite

Acryrex

Kumho, Globalprene, Kibiton, Hikorez


Лабораторное оборудование для качественного контроля производства ПЭТ тары.

Упаковка продуктов питания существенно влияет на качество упакованных продуктов. Она должна, как можно лучше защищать их от внешних воздействий, и никоим образом не влиять отрицательно на качество продуктов питания.

Бутылка из полиэтилентерефталата (ПЭТ), как упаковочный материал, во многом определяет качество газированных напитков. Если напиток имеет посторонние запах и вкус, слабую степень насыщения двуокисью углерода, то одной из причин может быть нестандартное качество ПЭТ-бутылки.

 Контроль над производством ПЭТ-бутылок — многоэтапный процесс.

Качество бутылки зависит от многих моментов: качества ПЭТ-гранулята, температуры выдува, от физических факторов: распределения материала в заготовке, веса и конструкции ПЭТ-бутылки. На большинстве предприятий тару/бутылку производят из преформ, и в безусловно именно качество преформы оказывает влияние на качество бутылки в дальнейшем. По этой причине необходимо на стадии приемки преформ, а еще лучше при их производстве, выявить возможные дефекты, и помимо этого, строго придерживаться сроков и условий хранения тары.

На сегодняшний день нет единого нормативного документа по контролю ПЭТ-преформ и ПЭТ-бутылок, поэтому предлагаем Вашему вниманию рекомендации ведущих производителей оборудования.

Перед раздувом преформа должна храниться в теплом сухом помещении в течение суток минимум (предпочтительно в зале раздува). Такая выдержка обеспечивает равномерную температуру заготовки перед подачей их в печь. После выдува готовую бутылку контролируют по следующим показателям:

Внешний вид. Визуально ПЭТ-бутылка должна уступать бутылке из стекла. Цвет, прозрачность, однородность поверхности, отделка должны отвечать всем требованиям, в том числе и эстетическим. Органолептическая оценка напитка, разлитого в ПЭТ-тару, не должна выявить никакой разницы при сравнении с тем же напитком из стеклянной тары.

По физическим характеристикам допустимы следующие значения:

Необходимо удостовериться, что выбранная ПЭТ-тара обеспечивает поддержание необходимого уровня углекислоты(СО2) в течение срока годности. Для этого проводят плановое количественное определение диоксида углерода в бутылках с напитком через следующие интервалы времени: 48 часов, 2,4,8 и 12 недель. После 12 недель хранения напиток не должен потерять более 15% начального уровня газирования. Для определения этого СО2 в напитках, как правило, в лабораториях используют  ручные или автоматические афрометры, например, CO2DA – автоматический шейкер и измеритель содержания СО2 и CO2-CS – автоматическая система определения содержания СО2.

Но не только бутылка удерживает газ в напитке, герметизацию так же обеспечивает укупорочный колпачок. Поэтому необходимо следить за соответствием размера горловины бутылки и укупорочного колпачка посредством визуального осмотра или калибровочным измерением размера горловины. Существует семь размеров колпачков для горловины ПЭТ- бутылки (РСО и ВРР). Каждый размер соответствует определенной высоте горловины и резьбовому соединению на ней. Тестом качества отделки горловины и правильного подбора размера пробки является определение вращающего момента, необходимого для снятия пробки. Пользуясь калиброванным измерительным прибором (торсиометром, торк-тестером, торк метром), определяют крутящий момент, необходимый для отрыва пробки от предохранительного кольца и снятия пробки. Отрыв кольца должен производиться в интервале от 17,6 до 35,6 см. Для таких испытаний у нас также есть что Вам предложить: ручной торк-тестер MTT01 (MARK-10 Corporation, США ), полуавтоматический торсиометр AT2E (ADATMV – ECO) и автоматические торк тестеры AT2E  (ADATMV5 – автоматизированный торк-тестер с одним измерительным столом) и Vibrac (CAP INSPECTOR). А также, в линейке оборудования французского производителя AT2E есть автоматизированный торк-тестер для работы на линии ADATMV5-S.

Плановое и методичное выполнение всех перечисленных мероприятий сократит время простоев оборудования, уменьшит количество производственных отходов, сэкономит расходы на сырье, материалы и электроэнергию.

 

С полным перечнем лабораторного оборудования для контроля качества ПЭТ бутылок Вы можете ознакомиться на нашем сайте, перейдя в раздел “контроль качества пластиковой бутылки”.

 

По вопросам приобретения лабораторного оборудования, обращайтесь в отдел продаж по тел. +7 (812) 600-76-12 или по эл. почте: [email protected]

Оборудование для производства для преформ

Для изготовления ПЭТ-преформ используются комплекты оборудования на базе стандартных машин серии JMF со специальным исполнением шнека и цилиндра. В состав комплекта входят все устройства, обеспечивающие полный цикл производства преформ — от сушки материала до получения готовой продукции.

 Оборудование для производства преформ-пэт

    Информация о компаниях, входящих в вид деятельности Оборудование для производства преформ-пэт была проверенной и достоверной на момент включения их в рубрику Оборудование для производства преформ-пэт на сайте www.goldenpages.uz. В настоящий момент, информация об некоторых организациях (адрес, телефон, местонахождение или виды деятельности) в этой рубрике могли измениться по независящим от справочника Golden Pages — Uzbekistan причинам.

    Если Вы являетесь представителем или сотрудником одной из организаций расположенных в этой рубрике и заметили неточности в предоставленной информации о Вашей компании (организации) и/или их видах деятельности в рубрике Оборудование для производства преформ-пэт, то просим Вас сообщить нам об этом по электронной почте ([email protected]) или телефону +998 71 140-09-09.  При обращении к нам по электронной почте, пожалуйста пришлите ссылку на страницу, где была найдена неточность и какие данные являются правильными. В теме письма укажите «неточность на сайте». После проверки Вашей информации — контактная информация о компании/организации, а также ее видах деятельности будет обновлена на сайте в самое ближайшее время. Заранее спасибо за сотрудничество!

    Чуть ниже представлена статистика посещаемости этого вида деятельности (рубрики). Статистика является открытой и общедоступной. В связи с тем, что сайт был полностью обновлен 06.07.11 г., то отсчет статистики ведется с этой даты. Предыдущие значения были обнулены и текущей статистикой не учитываются.
Статистика за этот месяц (июль)     46
Статистика за прошлый месяц (июнь)     92
Статистика за прошлые 3 месяца (апрель — июнь)     313
Статистика за год (16/07/2012 — 16/07/2013)     1782
Статистика за весь период (с 06.07.2011)     4786

Комплект оборудования для выпуска ПЭТ преформ.

Комплект оборудования для выпуска ПЭТ преформ. Наши специалисты помимо базовой комплектации, готовы предложить своим заказчикам индивидуальные варианты комплектаций, которые наиболее полно отвечают их задачам. Наши специалисты осуществляют проведение пусконаладочных и шеф-монтажных работ. Сервисное обслуживание на всей территории России. Мы всегда рады оказать своим клиентам максимальный спектр услуг по обновлению и модернизации уже имеющегося оборудования. Пишите. звоните, мы рады сотрудничеству с вами!
Характеристики
Страна производитель     Китай
Дополнительные характеристики
ПЭТ преформа     Полуфабрикат для выдува ПЭТ тары
Информация для заказа

    Цена: 98 000 $/комплект

Производство ПЭТ-тары

Это прочный, жесткий и легкий материал. Физические свойства ПЭТ делают его идеальным для использования в различных областях.

Исходным материалом для ПЭТ-бутылок служат заготовки, похожие на колбочки, которые называются преформы (от предварительной формы).

Преформы изготавливаются методом пресформирования из гранулированного полимера — полиэтилентерефталата. Цвет и прочность будущей бутылки закладывается еще на стадии изготовления преформ из гранул.

Полиэтилентерефталат, более известный как ПЭТ, — это пластик на основе смол, получаемых путем сложного химического процесса из нефти и газового конденсата. Сырьем для производства полиэтилентерефталата являются параксилол, полиэтилен, моноэтиленгликоль, метанол и терефталиевая кислота.
    Процесс изготовления ПЭТ-преформ включает в себя три стадии: пластификацию гранулята, его инжекцию и охлаждение.

Большое значение придается минимальному содержанию влаги в ПЭТ-грануляте, который идет на изготовление ПЭТ-преформ. Этот фактор напрямую связан с качеством будущей продукции.

Процесс изготовления бутылок называется выдувом.

Для того, чтобы из преформ можно было выдуть бутылку, ее разогревают в печи разогрева преформ. Горячая преформа становится пластичной (мягкой). Важно то, что от качества разогрева преформ в основном и зависит выдув бутылки.

Разогретые преформы помещают в полуавтомат выдува, где из них сжатым воздухом выдуваются готовые бутылки. Для каждого вида ПЭТ-бутылки подбирается оптимальный вес преформы. Форма бутылки задается штамп-матрицей, которая называется пресс-формой. Для выдува разных бутылок нужны разные пресс-формы. Пресс-форма изготавливается по эскизу нарисованной бутылки или по чертежу.

Для изготовления ПЭТ-преформ используются комплекты оборудования на базе стандартных машин серии JMF со специальным исполнением шнека и цилиндра. В состав комплекта входят все устройства, обеспечивающие полный цикл производства преформ — от сушки материала до получения готовой продукции.

Основное оборудование для производства преформ: — загрузка материала в бункеры обеспечивается автоматическими загрузчиками модели HAL с производительностью 400 — 450 кг/час и высотой подъема до 8 м. — сушка материала обеспечивается комплектом сушильных бункеров модели HHD емкостью от 12 до 400 кг и температурой сушки до 180° С. Емкость бункеров и их количество рассчитывается для каждого конкретного исполнения и зависит от производительности комплекта. При использовании двух бункеров, один устанавливается на машине, второй на полу. * Применение замкнутых систем сушки регенерационного типа для комплектов малой производительности (30 — 50 кг/час) экономически нецелесообразно, т.к. применение таких систем при увеличении стоимости оборудования не дает видимого качественного результата. — добавление красителя — обеспечивается дозатором красителя. — литье преформ обеспечивается термопластавтоматом соответствующей производительности и литьевой формой. Литьевые формы изготавливаются по требованиям заказчика и только горячеканального типа, что позволяет изготавливать преформы с литником длиной не более 1мм.

Гарантированное отклонение по толщине стенок — не более 0,1 мм (стандартизованное отклонение для преформ 42 г — нет более 0,3 мм), гарантированный срок службы до капитального ремонта — 1 000 000 рабочих циклов. * Для форм с количеством мест не более 16 обычно применяется механический сброс изделий с использованием кинетической энергии подвижной плиты. Это позволяет снизить стоимость формы и всего комплекта за счет исключения роботизированных устройств.

Вспомогательное оборудование: — система охлаждения формы и машины на базе проточных охладителей производительностью от 13 500 до 36 000 ккал/час со встроенными емкостями и циркуляционными насосами производительностью от 3 до 7 м3 воды в час. — оборудование для утилизации отходов — обычно простая дробилка производительностью 30 — 80 кг/час, которой вполне достаточно для того, чтобы переработать отходы для их использования в производственном процессе. * при производстве допускается добавление до 10% вторичного материала при производстве преформ пищевого назначения и до 100% — при производстве преформ технического назначения. Вторичный материал должен быть очищен от пылевой фракции и металлических включений. Обслуживающий персонал — один оператор. Рекомендуемый режим работы — непрерывный с остановкой оборудования на 1-2 дня в месяц для проведения плановых регламентных работ.

Оборудования для производства преформ и ПЭТ-тары

В процессе оснащения производства современным высокотехнологичным оборудованием появилась необходимость помогать предприятиям приобретать бывшую в употреблении технику.
Причины самые разные — ограниченный бюджет, возможность сократить расходы на покупку оборудования, а сэкономленные деньги вложить в рекламные акции («раскрутку»).
Покупка б/у оборудования хорошего качества может позволить предприятию приобрести вдвое больше единиц производства и при этом не завысить цены для потребителей своей продукции.

Предлагаем б/у комплекты оборудования для производства ПЭТ-тары:

    Установки ведущих производителей (СИДЕЛЬ, КОРПОПЛАСТ, КРОНЕС) для выдува ПЭТ-преформ в бутылки после проверки функциональной работоспособности, ремонта, полной переоснастки и модернизации.

    Системы ТПА и литьевые установки для литья ПЭТ-преформ и крышек фирм КРУПП, НЕТСТАЛЬ, ХАСКИ, включая: литьевые машины, сушилки гранулята, формовочные инструменты с автоматическим приемником преформ (роботы), кондиционеры (сухой воздухозатвор и системы охлаждения), компрессор.

    Компрессоры высокого давления, вспомогательные ПЭТ-установки и доукомплектация систем, пневмоподача пустых бутылок, паллетайзеры и депаллетайзеры, ориентаторы бутылок.

    Линии выпуска специальной ПЭТ-тары для упаковки растительных масел и молока от гранулята до готовой бутылки.

б/у комплекты оборудования для производства ПЭТ-тары

Оборудование фирм-производителей отличает высокое качество и надежность. Даже побывав в эксплуатации, предлагаемое оборудование может прослужить еще очень долго. Факторы, способствующие этому:

а) изначально долгий ресурс выработки оборудования за счет качества;

б) корректная эксплуатация в соответствии с  техническими нормами Евросоюза;

в) своевременная и регулярная профилактика.

Нет такого оборудования, которое обязательно необходимо покупать новым.  Главное — найти продавцов с достойной репутацией.

Завод по производству ПЭТ-преформ

История группы ERA-PLAST начичнается с 1996 г. С 1996 г. по 2001 г. компания импортировала преформы из Польши и Германии.

В 2001 г. был введен в эксплуатацию Днепропетровский завод по производству ПЭТ-преформ компании ERA-PLAST PLC. Завод оснащен высококлассными технологическими линиями, которые разработаны и установлены специалистами производственной компанией «HUSKY» — мирового лидера в сфере промышленного оборудования.

На сегодня производственные мощности Днепропетровского завода преформ позволяют удовлетворять потребности производителей воды и безалкогольных напитков, подсолнечного масла, бытовой химии, косметических компаний, а также плодотворно сотрудничать с крупными компаниями этого бизнеса.

Ассортиментный ряд производимой продукции составляют 14 типоразмеров ПЭТ-преформ для выдува бутылок объемом от 0,5 л до 7 л. Особое внимание заслуживает ПЭТ-преформа весом 91,0 г, 93,0 г и 100,0 г, реализация которой обеспечивает охват почти всего рынка производителей питьевой воды и подсолнечного масла, которые фасуют этот продукт в 5,0 — 7,0 л бутыли.
Производство комплектующих (пробка и ручка) для ПЭТ-бутылок осуществляется на оборудовании Австрийской компании Wittmann Battenfeld GmbH и итальянской компании SANDRETTO, пресс-формы для которых разрабатывали специалисты таких компаний как «GEFIT» (Италия), ”SIPA” (Италия), ООО «Спецтехоснастка» (Украина).

Для производства всех видов готовой продукции используется первичное сырье полиэтилентерефталат таких марок как ТЕХРЕТ, SKYPET, НОРЕТ, РАРЕТ (Южная Корея, Тайвань) и др. и полиэтилен LG, SAMSUNG (Корея) и др.

Организация производства ПЭТ-упаковки для пищевой промышленности — процесс высокотехнологичный и требующий соблюдения всех норм и стандартов действующего законодательства Украины, поэтому качество нашей продукции и удобная форма сотрудничества являются определяющими критериями для партнеров компании ERA-PLAST PLC.

Политика компании – уверенное развитие, и поэтому в ближайших планах ERA-PLAST PLC увеличение объема производства готовой продукции с выходом на новые рынки сбыта.

Если Вам нужен удобный и надежный партнер, с которым выгодно сотрудничать, Вы всегда найдете его в лице компании ERA-PLAST PLC.

Оборудование для выдува ПЭТ бутылок, надежные станки для выдува ПЭТ

Оборудование предназначено для выдува ПЭТ бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива воды, различных напитков, некоторых химических веществ и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся лёгкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.

Преимущества оборудования:

• Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из семи независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, также обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать.

• Все производственные параметры задаются на централизованном консольном пульте управления. На цифровом экране так же отображается текущая статистика производства.

• Компактная рациональная конструкция, оборудование не требует больших производственных площадей, для эксплуатации достаточно одного-двух человек – операторов. Полуавтоматы выдува обладают сравнительно высокой производительностью, при минимальных затратах.

• Оборудование оснащено системой поглощения шума, специальный коленчатый вал и замок надёжно фиксирует части прессформы во время подачи давления выдува, вероятность брака сведена к минимуму.

Принцип действия:

Полуавтомат выдува состоит из станции выдува и станции разогрева преформ карусельного типа. Перед началом эксплуатации, станция разогрева должна предварительно прогреться, это занимает 5-15 минут. В зависимости от массы и размеров преформы, необходимо установить температуру каждого уровня (тэна). Каждый тэн оснащён собственным температурным контроллером, в случае небольших размеров преформы, верхние тэны можно не включать, экономится электроэнергия. После того как станция разогрева прогрелась, оператор вручную насаживает преформы на специальные вращающиеся головки. Вращающиеся головки смонтированы на цепи транспортной ленты инфракрасной печи, которая и осуществляет движение преформ внутри камеры. Таким образом, преформа, помимо движения по кольцу камеры, вращается вокруг собственной оси, что обеспечивает равномерный и качественный разогрев. Пройдя круг, разогретые преформы вручную снимаются оператором и устанавливаются в гнездо прессформы для выдува бутылки.

Перед процедурой выдува, в зависимости от объёма и размеров тары, при помощи компьютера, необходимо так же задать все производственные параметры станции выдува. После того как параметры заданы и преформы установлены, оператор нажимает две кнопки “ПУСК”, оборудование в автоматическом режиме смыкает прессформу, опускает выдувные штоки, затем открываются клапана высокого давления, бутылка раздувается по матрице, клапана закрываются. Последним срабатывает спускной клапан, который выводит из прессформы сжатый воздух, благодаря этому при размыкании прессформы создаётся гораздо меньше шума, исчезает вероятность разрыва тары. Время действия всех вышеуказанных параметров можно устанавливать на компьютере, что позволяет добиться идеального результата. После размыкания прессформы, готовые бутылки автоматически направляются на отводящий лоток, выдаются в левой/правой нижней части станций выдува.

Высокое качество пэт-преформ производства машины для разнообразных приложений

Инвесторы из разных сфер могут получить более высокую эффективность в производстве упаковки и тары. пэт-преформ производства машины доступно на Alibaba.com. Эти. пэт-преформ производства машины невероятно универсальны и представлены в обширной коллекции, состоящей из разных цветов, размеров и материалов. Разнообразие этих. пэт-преформ производства машины стремится удовлетворить потребности и пожелания разных покупателей из разных областей, в том числе напитков и продуктов питания, здоровья, красоты, химии и т. д.

Файл. пэт-преформ производства машины, представленные на Alibaba.com, представляют собой промежуточные продукты с креативными материалами и дизайном. Эти. пэт-преформ производства машины позволяют конечному пользователю выдувать их в желаемые контейнеры из полиэтилентерефталата (ПЭТ), прикладывая незначительные усилия. Это делает их идеальными практически для всех предприятий, занимающихся упаковкой. Эти. пэт-преформ производства машины удивительно прочные, несмотря на простоту формирования необходимых контейнеров. Это гарантирует, что после того, как они сформируют окончательные контейнеры, они безопасно сохранят содержимое без утечек или загрязнения.

пэт-преформ производства машины можно использовать практически со всеми продуктами из-за их совместимости с различными химическими веществами и соединениями. Их также легко чистить, поскольку они устойчивы к грязи и жирам на гладких поверхностях. Помимо функциональных атрибутов, эти. пэт-преформ производства машины созданы для элегантного и блестящего внешнего вида. Поскольку их материалы легко перерабатываются, эти. пэт-преформ производства машины экологичны и отлично подходят для обеспечения устойчивости.

Чтобы получить максимальную отдачу от инвестиций, покупатели должны оценивать удивительные. пэт-преформ производства машины варианты на Alibaba.com. Они идеально подходят для. пэт-преформ производства машины оптовиков и поставщиков, особенно с непреодолимыми скидками, предназначенными для оптовых закупок. Поскольку эти товары легко настраиваются в соответствии с брендами и размерами, покупатели найдут лучшие предложения для своего бизнеса.

Пластик — ПЭТ — Agr International

Продукты по отраслям

Стекло

Оборудование, специально разрабатываемое для компаний, занимающихся производством, розливом и продажей напитков, а также производящих или использующих стеклянную тару

Пластик

Оборудование, специально разрабатываемое для удовлетворения потребностей производителей преформ, изготовителей пластиковой тары, компаний по розливу и продаже напитков

Розлив

Оборудование, специально разрабатываемое для удовлетворения потребностей в средствах контроля качества и производственного процесса компаний, самостоятельно изготавливающих ПЭТ-бутылки и/или выпускающих продукцию в стеклянных и алюминиевых контейнерах

Прочее

Приборы, которые могут использоваться в самых различных целях контроля качества помимо производства бутылок, включая измерения небутылочной тары, автомобильных и медицинских компонентов, и в других смежных отраслях

Продукты для тестирования упаковки конкретных материалов

Стекло

Оборудование для измерения и тестирования стеклянной тары

Алюминий

Оборудование для измерения и тестирования алюминиевой тары

Пластмасса — Полиолефины

Оборудование для измерения и тестирования контейнеров, изготовленных из полиэтилена высокой плотности низкого давления (HDPE), полипропилена (PP), полиэтилена (PE) и подобных полиолефиновых материалов

Пластик — ПЭТ

Оборудование для измерения и тестирования пластиковой тары и преформ, изготовленных из ПЭТ

Продукты для производственной линии, использования в лаборатории или на производстве.

Поточное оборудование

Оборудование для измерений, контроля и управления технологическим процессом, которое может быть встроено в производственные линии для управления качеством бутылок и преформ в процессе их изготовления

Лабораторное оборудование

Высокопрецизионные полуавтоматические и автоматические испытательные и измерительные приборы, специально разработанные для измерения параметров бутылок, преформ и подобной продукции

Ручные приборы

Недорогие приборы, которые могут применяться в лабораториях и на производственных линиях для базовых измерений параметров бутылок и преформ

Продукты для измерения атрибутов качества упаковки и контейнеров.

Оборудование, предназначенное для управления процессом производства

Устройства и инструменты для измерения толщины стенок контейнеров и других изделий

Системы для измерения устойчивости контейнеров к внутреннему давлению

Прецизионные инструменты для измерения геометрических размеров контейнеров и преформ

Устройства для измерения критических параметров контейнеров и преформ

Приборы для измерения качества покрытий, нанесенных на контейнеры

Испытательное и измерительное оборудование, устанавливаемое на выборочный конвейер

Устройства для измерения объема контейнеров

Системы измерения, обнаружения дефектов и управления качеством продукции, использующие видеокамеры

Инструменты для измерения остаточных напряжений в контейнерах и преформах

Устройства, которые создают равномерные промежутки между контейнерами на линии

Оборудование для определения срока годности ПЭТ бутылок

Quality control packages for bottle and preform manufacturers.

ПЭТ бутылки — базовый комплект

Базовый пакет для контроля качества включает набор ручных приборов и электронных приборов контроля качества, которые могут использоваться в лаборатории или на производственной линии для управления качеством бутылок в ходе производственного процесса. Этот комплект предназначен для изготовления ПЭТ бутылок мелкими партиями или для выпуска установочных партий. Сравнение всех комплектов для испытаний ПЭТ бутылок

ПЭТ бутылки — стандартный комплект

Включает набор оборудования, который может использоваться в лаборатории или на производственном участке для значительного повышения качества изготавливаемых бутылок.  Стандартный комплект для контроля качества бутылок включает популярные ручные измерители геометрических размеров, а также полуавтоматизированные устройства для таких более сложных измерений, как вертикальная нагрузка, давление и объемное расширение. Сравнение всех комплектов для испытаний ПЭТ бутылок

Стекло — профессиональный комплект

Разработанный в качестве комплексного решения профессиональный комплект представляет собой полную лабораторию контроля качества стеклянной тары. Предлагается самое современное высокопрецизионное и проверенное на практике испытательное оборудование, специально разработанное для управления качеством стеклянных контейнеров. Сравнить все комплекты для испытания стеклянных бутылок

ПЭТ преформы — стандартный комплект

Предназначен для производства средней мощности или входного контроля преформ. Содержит набор ручных и автоматизированных измерительных приборов для контроля или входного контроля ПЭТ преформ в условиях лаборатории или производственного участка.

Стекло — Базовый комплект

Содержит минимум основного лабораторного оборудования для контроля плотности стекла, его толщины, качества отжига и устойчивости к ударам на предприятиях по производству стеклянной тары . Сравнить все комплекты для испытания стеклянных бутылок

Стекло — профессиональный комплект

Разработанный в качестве комплексного решения профессиональный комплект представляет собой полную лабораторию контроля качества стеклянной тары. Предлагается самое современное высокопрецизионное и проверенное на практике испытательное оборудование, специально разработанное для управления качеством стеклянных контейнеров. Сравнить все комплекты для испытания стеклянных бутылок

Стекло — Комплект для покрытий

Включает основное лабораторное оборудование, необходимое для контроля за эффективностью нанесения горячего и холодного покрытий на стеклянную тару . Сравнить все комплекты для испытания стеклянных бутылок

Преформы для производства ПЭТ тары

 

Преимущества использования ПЭТ тары уже давно известны любому производителю воды и различных напитков. Ее малый вес обеспечивает удобство транспортировки, естественная прозрачность делает ПЭТ бутылку более привлекательной, возможность окрашивания позволяет изготавливать тару в соответствии с определенными запросами заказчика и потребителей. Пластиковые бутылки отличаются высокой прочностью и их невозможно разбить.

 

Все эти характеристики присущи ПЭТ таре не только из-за используемого материала, но также благодаря особой технологии ее производства.

 

Преформы для производства ПЭТ бутылок

 

Для производства ПЭТ бутылок и ПЭТ флаконов используются специальные пластиковые заготовки – преформы. Их изготавливают из гранул полиэтилентерефталата и внешне они напоминают стеклянную пробирку. Горловина бутылки формируется в процессе производства преформы и не изменяет свои размеры и форму при последующем призводстве бутылок.

 

Преформа ПЭТ, в отличие от готовых бутылок, занимает очень мало места, благодаря чему запасы заготовок можно хранить на складе до востребования. Компактные размеры, а также исключительная легкость преформ обеспечивает их простую и удобную транспортировку как в гофрокоробах, так и в полиэтиленовых мешках.

 

Процесс производства ПЭТ тары

 

Процесс, при помощи которого осуществляется производство ПЭТ бутылок, называется формовка внутренним надуванием. Он включает в себя два основных этапа: разогрев преформы и собственно выдув бутылки.

 

Рассмотрим подробнее, как проходит данный процесс в высокоскоростной ротационной машине по выдуву бутылок.

 

Преформы для ПЭТ бутылок, загруженные в основной загрузочный бункер, поступают в распределитель при помощи подъемника. Распределитель необходим для того, чтобы преформы приняли правильное для поступления в систему положение, после чего они по спиральному подъемнику перенаправляются в основное рабочее отделение машины, а оттуда на подающее зубчатое колесо.

 

Там специальные цапфы захватывают преформы за кольцо на горлышке и в перевернутом положении передают на карусель нагрева. При помощи карусели заготовки проходят через камеру нагрева, в которой приобретают необходимую для размягчения температуру. В камере нагрева преформы постоянно вращаются вокруг своей оси, что обеспечивает их равномерный нагрев.

 

После этого разогретые преформы подаются в специальные открытые формы, используемые для выдува бутылок. После закрытия формы заготовка быстро вытягивается при помощи специального стержня, проходящего через горлышко, и происходит выдув окончательной формы бутылки. При соприкосновении со стенками формы бутылка охлаждается, затем форма открывается, освобождая готовую бутылку.

 

Таким образом, из небольшой ПЭТ преформы получается полноценная бутылка необходимого объема и формы. Стоит отметить, что при нагревании преформы перед выдувом бутылки ее головина все время охлаждается. Это необходимо для того, чтобы горлышко не деформировалось, т.к. оно уже имеет нужную форму и размер.

 

У нас вы можете купить преформы ПЭТ оптом или заказать изготовление готовой пластиковой тары по выгодным ценам! За более подробной информацией обратитесь к нашим менеджерам по телефону или электронной почте.

 

Перейти к выбору упаковки для жидкостей

Эффективная машина для производства преформ для домашних животных Для повышения производительности

Сделайте производство крышек более экономичным и трудозатратным благодаря лучшим характеристикам. Машина для производства преформ для домашних животных доступна на Alibaba.com. Эти. Машина для производства преформ для домашних животных обладает удивительными характеристиками, которые способствуют повышению эффективности и производительности, которые соответствуют ожиданиям пользователей. Они упрощают этапы изготовления крышек, чтобы вы могли производить больше в короткие сроки. Эти. Машина для производства преформ для домашних животных представляет собой верный способ увеличения мощности и рентабельности вашего предприятия.

Установка, использование и обслуживание. Машина для производства преформ для домашних животных — простые задачи, требующие минимальных усилий. Легкость очистки упрощает их обслуживание, предотвращая накопление грязи и других материалов, которые могут снизить эффективность. На Alibaba.com вы найдете их огромную коллекцию. Машина для производства преформ для домашних животных , включающая в себя различные размеры, модели и производственные мощности. Из этой подборки откройте для себя самое подходящее. Машина для производства преформ для домашних животных в зависимости от вашей производительности и занимаемой площади.

Встроенные в них средства безопасности. Машина для производства преформ для домашних животных обеспечивает защиту операторов от возможных несчастных случаев и травм на производстве. Воспользуйтесь этой функцией, которая способствует популярности этих машин среди многих пользователей. Файл. Машина для производства преформ для домашних животных поставляется с мощными ступками, которые потребляют умеренное количество электроэнергии и, следовательно, помогают вам сэкономить на счетах за электроэнергию.. Машина для производства преформ для домашних животных производителей и продавцов, перечисленных на сайте, включают ведущие мировые бренды, что гарантирует, что каждая ваша покупка будет доставить товары высочайшего качества.

Выберите наиболее выгодный. Машина для изготовления преформ для домашних животных Вариант на Alibaba.com — лучшее соотношение цены и качества. Прочность и производительность, которые вы испытаете, покажут, почему эти удивительные продукты стоят каждого доллара. Покупки на сайте обеспечивают максимальное удобство, экономя много времени и усилий.

От гранулята до преформы и бутылки — Вариоформ

Вы когда-нибудь задумывались, как производятся ПЭТ-бутылки? Немногие потребители на самом деле знают, откуда берутся ПЭТ-бутылки и как они производятся. Присоединяйтесь к нам, одному из ведущих австрийских производителей, в процессе производства

Два шага к успеху

Производство ПЭТ-бутылок — это раздельный процесс, требующий усердия, а также тщательного контроля качества. На первом этапе гранулят ПЭТ становится преформой с использованием современных машин для литья под давлением.На втором этапе изготавливаются готовые ПЭТ-бутылки с использованием машины для формования с раздувом и растяжением.

Первый этап состоит из предварительной сушки, литья под давлением и охлаждения.

Предварительная сушка
Преформы ПЭТ производятся на наших производственных площадях в Райхерсдорфе с использованием современных термопластавтоматов. После доставки гранулят хранится в силосных хранилищах до тех пор, пока он не понадобится. Там он защищен от дождя и солнечной радиации. Когда начинается производство, гранулят транспортируется в сушильную установку машины по системе трубопроводов.Там он остается от 6 до 8 часов и нагревается сухим воздухом (точка росы — 30 ° C) до температуры 170 ° C. Как только влажность материала упадет ниже определенного уровня, его можно подвергнуть дальнейшей обработке. После фазы предварительной сушки начинается собственное производство.

Литье под давлением
Предварительно высушенный гранулят подается в машину для литья под давлением через другую систему трубопроводов. Там его нагревают до температуры 280 ° C. Этот процесс нагрева важен, поскольку он позволяет материалу в первую очередь стать однородной смесью.Только после этого его можно подвергнуть дальнейшей обработке, чтобы превратить его в преформу из ПЭТ. Пластифицированный материал вводится в инструмент для преформы, который охлаждается холодной водой с температурой 6 ° C. В этом процессе в каждом цикле производится от 32 до 96 преформ, в зависимости от того, какой инструмент используется.

Охлаждение
Процесс охлаждения преформ очень важен уже на этапе литья под давлением, так как это предотвращает кристаллизацию преформы. Если преформы охлаждаются слишком медленно, они становятся молочными и не подлежат дальнейшей обработке.После завершения одного цикла преформы снимаются с инструмента для литья под давлением и дополнительно охлаждаются на станции охлаждения перед упаковкой и подготовкой к транспортировке.

От преформы до бутылки

Большинство наших клиентов самостоятельно выполняют этап производства от ПЭТ-преформы до бутылки. Тем не менее, для клиентов, у которых нет возможности или необходимых средств для этого, мы предлагаем взять на себя этот шаг и надуть бутылки с помощью нашей собственной выдувной машины.Современные инженерные разработки в сочетании с десятилетиями разработок гарантируют высокое качество конечного продукта.

Как преформа ПЭТ превращается в настоящую бутылку?

Сначала преформы из ПЭТ снова нагревают до температуры 110 ° C. По достижении этой температуры преформа принимает отрицательную форму, которая соответствует конструкции настоящей бутылки. Благодаря чистому и прохладному сжатому воздуху нагретая преформа удлиняется и расширяется до тех пор, пока полностью не заполнит отрицательную форму.Этот процесс одновременно охлаждает преформу. После формования с раздувом и вытяжкой ПЭТ-бутылки транспортируются на паллетизатор с помощью сегмента воздушного конвейера, где они складываются в стопки и складываются в фольгу.

Логистика: нужная преформа / бутылка в нужное время

Преформы и бутылки из ПЭТ изготавливаются индивидуально для каждого нашего клиента и только по запросу. Поэтому мы стараемся планировать производственный процесс как можно ближе к дате доставки, чтобы обеспечить своевременную доставку, что в дальнейшем позволяет использовать наши складские помещения максимально эффективно и результативно.

Менеджмент качества: безопасность и совершенство

Постоянно высокое качество продукции особенно важно в пищевой промышленности. Для того, чтобы постоянно обеспечивать наших клиентов современными и высококачественными продуктами, контроль уже начинается с постоянного и тщательного анализа поставленного девственного изюма.
Кроме того, необходимо постоянно контролировать текущее производство. Поскольку наше оборудование работает круглосуточно, преформы и бутылки из ПЭТ необходимо часто проверять.Поэтому наши специально образованные сотрудники работают в области обеспечения качества, чтобы соответствовать нашим собственным требованиям.
В дополнение к текущему производству мы сознательно подвергаем себя ежегодному аудиту, проводимому сторонним институтом. С 2012 года мы сертифицированы в соответствии со строгими требованиями сертификата качества FSSC 22000 (Сертификация системы безопасности пищевых продуктов). Кроме того, мы входим в число учредителей «Gütergemeinschaft PET Verpackung» и получили сертификат RAL на некоторые из наших продуктов.

Производитель машин для литья под давлением ПЭТ-преформ в Китае

Guanxin Plastic Machinery имеет большой опыт в производстве преформ из ПЭТ. Мы разработали машины для литья под давлением преформ из ПЭТ с множеством оптимизированных функций, управления производственным процессом, управлением производством и системами контроля качества. Мы предоставляем вам готовое решение для полного процесса осушения и сушки сырья, машину для количественного смешивания красителей, быстрое и стабильное литье под давлением преформы бутылки, пресс-форму для преформ ПЭТ с горячими литниками, роботизированный механизм быстрого охлаждения; Снижение общих производственных затрат за счет высокой производительности и самого низкого уровня брака выдувных бутылок всего на 0.5%.

Наши машины для производства ПЭТ-преформ широко используются для формования различных изделий из ПЭТ. Включает в себя преформы ПЭТ бутылок для воды, преформы бутылок для безалкогольных напитков, преформы бутылок из пищевого масла, преформы бутылок для горячего розлива из ПЭТ, преформы контейнеров для банок из ПЭТ, преформы на 3 и 5 галлонов, обычные упаковочные контейнеры и коробки из ПЭТ.

Преформы ПЭТ-бутылок

Преформы бутылок для горячего розлива

Преформы для банок с широким горлом

Преформы бутылок на 3 и 5 галлонов

Машина для производства преформ из ПЭТ — это оптимизированная машина для литья под давлением преформ из ПЭТ.Это самая важная машина для производства ПЭТ-бутылок в процессе производства преформ для ПЭТ-бутылок. Или даже в процессе производства целых ПЭТ-бутылок. Почти все машины для литья под давлением ПЭТ спроектированы в соответствии с характеристиками материалов ПЭТ. Профессиональная машина для литья под давлением ПЭТ должна быть оптимизирована для блока впрыска (винт, цилиндр, нагреватель и т. Д.), Блока зажима (зажимная плита, усилие зажима, выталкиватели и т. Д.), А также рамы и органов управления машины.

Наша машина для литья под давлением ПЭТ-преформ предназначена для процесса производства ПЭТ-преформ с низкотемпературной системой пластификации, экологичностью и энергосбережением, более низким давлением в гидравлической системе, более короткой скоростью реакции системы, более высокой скоростью впрыска / выстрела, более низким внутренним молекулярным напряжением. , Продукты с повышенной прочностью и прочностью.

Зажимной элемент

  • Увеличена прижимная плита и пространство между стяжками, большие полости.
  • Оптимизированное усилие зажима по конкурентоспособной цене.
  • Оптимизирован рычаг для увеличения хода открытия формы.
  • Увеличенный ход и сила выталкивания.
  • Полностью закрытая дверца сейфа и пластина для лучшего качества и короткого времени цикла.
  • Осушитель для пресс-форм для высокоскоростной системы литья под давлением из ПЭТ.
  • Распределитель воды с регулировкой давления и расхода.
  • При необходимости синхронный выброс не является обязательным.
  • При необходимости увеличенный ход открытия формы является необязательным.

Блок впрыска

  • Диаметр винта больше, чем у обычных термопластавтоматов.
  • Отношение L / D шнека обычно на 24 ， лучше плавление и смешивание цветов.
  • Винт с низким усилием сдвига и низкой степенью сжатия — это большая коллекция.
  • Смешивающий элемент более сложен и оптимизирован для получения ярких цветов.
  • Увеличенное отверстие форсунки для впрыска ПЭТ.
  • Винт и опора для цилиндра предотвращают изгиб.
  • Нано-нагревательная лента — стандартная конфигурация для экономии энергии.
  • Четырехступенчатый или более точный ПИД-регулятор температуры для ствола.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Блок ПЭТ210-1088 ПЭТ260-1134 ПЭТ300-1516 ПЭТ350-2183 ПЭТ420-3050 ПЭТ500-3350
Диаметр винта мм 60 67 75 83 90 95
Отношение длины и диаметра винта (L / D) 24 24 24 24 24 24
Объем выстрела см3 664 969 1413 1866 2544 3046
Масса дроби — ПЭТ 1.3 Грамм 777 1134 1623 2183 2977 3350
Давление впрыска МПа 134 136 140 141 145 185
Ход винта мм 235 275 320 349 400
Ход открытия мм 490 560 610 660 730 830
Расстояние между стержнями (В x В) мм 530 x 530 580 x 580 630 x 630 680 x 680 730 x 730 830 x 830
Размер подвижной плиты (ВxВ) мм 780 x 780 850 x 850 920 x 920 990 x 990 1070 х 1070 1200 х 1200
Макс.высота формы мм 550 580 630 680 730 830
Мин. Высота формы мм 200 220 230 250 280 320
Ход выталкивателя мм 150 150 150 160 180 220
Усилие выталкивателя кН 62 62 62 62 110 152
Количество выталкивающих штифтов шт. 4 + 1 4 + 1 4 + 1 4 + 1 4 + 1 4 + 1
Давление в гидросистеме МПа 16 16 16 16 16 16
Мощность двигателя насоса кВт 23 29 29 39 44 19 + 19
Мощность нагревателя кВт 13.9 15 17 19,5 23 42
Емкость масляного бака л 230 270 340 360 420 500
Вес станка Т 6,3 8 9,1 11,2 13,9 19
Размеры (Д * Ш * В) M 6.2 х 1,5 х 2,2 6,7 х 1,6 х 2,2 7,1 x 1,6 x 2,2 7,6 х 1,7 х 2,4 8,2 х 1,9 х 2,5 9,2 х 2,1 х 2,6
* Мы оставляем за собой право вносить изменения в результате дополнительных технических преимуществ.
Литьевая машина для ПЭТ преформ зеленый_материал 28 декабря 2020 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *