Линия сборки поддонов: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Комплексная линия сборки поддонов PalletsLine

Линия создана на основе опыта более сотни предприятий по производству деревянной тары в России и Европе. Позволяет оптимизировать процесс сборки поддона из готовой паллетной заготовки с использованием пневматических гвоздезабивных инструментов. Своими характеристиками полностью отвечает потребностям  средних и крупных производителей поддонов в России.  Позволяет быстро и эффективно запустить производство высококачественных поддонов за 1 день.

Технология сборки:

Этапы сборки

Оборудование

Рекомендуемые гвозди*

Сборка ножек поддона
Использование пневматических прижимов позволяет выдержать четкую геометрию поддона, независимо от качества заготовки и человеческого фактора

Кондуктор №1


с пневматическими прижимами

2.5/70 кольцевая/ винтовая накатка
2.8/70 кольцевая/ винтовая накатка

Сборка настила поддона
Применение для сборки настила гвоздя гладкого со скошенным острием, позволяет исключить операцию загибания гвоздя

Кондуктор №2

2.5/45 Кольцевая накатка
Гвозди для автоматического загиба:
2.1/55 гладкий со скосом
2.5/55 гладкий со скосом
2.5/60 гладкий со скосом

Сборка поддона
При сборке настила с уже готовыми ножками, полностью исключена необходимость дополнительного переворота поддона, что существенно сокращает трудозатраты оператора

Кондуктор №3

2.8/80 кольцевая/ винтовая накатка
3.1/80 кольцевая/ винтовая накатка
3.1/90 кольцевая/ винтовая накатка

*Рекомендуемые гвозди – гвозди наиболее часто используемые производителями для данной операции сборки.

Основные преимущества:

  • Потоковая сборка за счет разделений на простейшие операции, что позволяет увеличить производительность в целом.
  • Универсальность размеров простата перенастроек.
  • Полный комплект готовый к работе.
  • Четкая геометрия поддона благодаря пневматическим прижимам.
  • Оперативное регулирование производительности за счет количества сборщиков одновременно работающих от 1 до 3 человек.
Техническая характеристика

Размеры изготавливаемого поддона, мм

от 600х600 до 1200х1200

Сечение шашек, мм

от 75х75 до 145х145

Время перенастройки, мин

 не более 10

Количество человек: 

от 1 до 3

Необходимая площадь помещения, м.кв

от 13

Мощность потребления

3кВт, 380B

* Производительность

550 шт. в смену

* Производительность замерена на действующих предприятиях  производства европоддонов тремя сборщиками.

Комплектация линии:

  • Набор кондукторов (№1, №2, №3), узлы регулировки размеров поддона, пневмоприжимы Camozzi кондуктора №1
  • Пневматическая линия (3 блока подготовки воздуха, шланги TSP, фитинги и переходники Camozzi)

Дополнительные опции:

  • Комплект пневмоинтсрументов OPTIMA (CN55 — 1 шт., CN70 – 1 шт., CN80 – 1 шт.)
  • Комплект пневмоинтсрументов MAX (CN55 — 1 шт., CN70 – 1 шт., CN80 – 1 шт.)
  • Компрессор AIRcast СБ4/С200.LB40
  • Накопительные карманы для заготовки

Страна изготовления: Россия

Отзывы о Комплексной линии сборки поддонов PalletsLine

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Линия сборки поддонов ЛСП-3 — Станкофф.RU

Универсальная линия сборки поддонов позволяет оптимизировать процесс сборки поддона из готовой паллетной заготовки с использованием пневматических гвоздезабивных инструментов. Своими характеристиками полностью отвечает потребностям средних и крупных производителей поддонов. Позволяет быстро и эффективно запустить производство высококачественных поддонов за 1 день.

Состав линии

  • Кондуктор №1 (сборка лыж поддона), блок подготовки и регулировки воздуха Camozzi, система пневмоприжимов для фиксации шашек поддона Camozzi, регулировка угла наклона кондуктора, пневматическая розетка и витой шланг с БРС  для подключения пневмоинструмента
  • Кондуктор №2(сборка настилов поддона), блок подготовки и регулировки воздуха Camozzi, регулировка угла наклона кондуктора, пневматическая розетка и витой шланг с БРС для подключения пневмоинструмента
  • Кондуктор №3(финишная сборка поддона), блок подготовки и регулировки воздуха Camozzi, регулировка угла наклона кондуктора, пневматическая розетка и витой шланг с БРС для подключения пневмоинструмента
  • Масло для пневмоинструментов 1 литр

Страна изготовления: Россия

Техническая характеристика линии сборки поддонов ЛСП-3
Размеры изготавливаемого поддона (гибкая система настройки размеров изготавливаемой тары), мм от 600х600 до 1300х1300
Сечение шашек, мм от 75х75 до 145х145
Время перенастройки, мин не более 10
Количество обслуживаемого персонала от 1 до 3
Необходимая площадь помещения, м² От 13
Давление пневмосистемы, Атм 6-8
Расход воздуха (при работе тремя пневмоинструментами на максимальной производительности), л/мин 250-350
Количество кондукторов в линии, шт 3
Производительность, шт./смена 550 (производительность замерена на действующих предприятиях  производства европоддонов  тремя сборщиками)

Отзывы о Линии сборки поддонов ЛСП-3

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Автоматическая линия для производства поддонов CHT

Преимущества

  • 5 операций, выполняемых в автоматическом режиме: сбивка, обрезка углов, маркировка, фрезеровка фасок и штабелирование.
  • Тяжелое исполнение линии, позволяющее работать в 2-3 смены.
  • Возможность перенастройки линии на различные типы поддонов.
  • Высокое качество сборки поддона благодаря использованию жесткой системы упоров и автоматической сбивки с помощью гидравлического гвоздевого моста.
  • Независимая регулировка каждого модуля линии, возможность при необходимости исключать модули из работы.
  • Легкая перенастройка линии на разные типы поддонов.
  • Минимальное количество рабочих для обслуживания линии (4-5 человек).
  • Для удобства работы управление всей линией сведено в одном месте.
  • TOUCH SCREEN с русифицированным интерфейсом для управления линией.
  • Комплектующие от ведущих европейских производителей.
  • Экономия на затратах на расходные материалы за счет использования насыпных гвоздей.
  • Различные статистические данные для контроля над рабочим процессом.
  • Возможность добавления различных рабочих модулей после покупки линии.
  • Возможность модернизации линии под каждого клиента при необходимости.
 

Опции, описания

СОСТАВ ЛИНИИ

CHТ 02 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГВОЗДЕЗАБИВОЧНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ МАШИНА

Гвоздезабивочная машина CHT отличается наличием на столе оператора цепи с 7 шаблонами, что сильно оптимизирует процесс сбивки. Обычно в линии со средней производительностью поддон сбивается на двух таких машинах. Сначала сбивается нижняя часть, затем на второй машине верхняя.

 

  • Гидравлическая гвоздезабивочная машина DELTA СНТ 02 для производства деревянных поддонов с максимальными рабочими размерами 1400 мм в длину и 1200 мм в ширину.
  • Конструкция из стальных труб высокой прочности.
  • Гидравлическая клепка с амортизирующими цилиндрами с масляной средой, гидравлическая установка с масляной средой с низким уровнем шума, электроклапан с пропорциональным контролем направления и постепенным регулированием продвижения клепки.
  • Теплообменник для поддержания постоянной температуры масла в гидравлическом контуре. Это позволяет тяжелые условия использования оборудования без повреждения самого контура.
  • Движущаяся штанга с молотками на ходовых валиках из специальной закаленной и хромированной стали.
  • Сцепление перекладины на стальных втулках с шаровой рециркуляцией; автоматическая смазка с выдержкой времени и программируемым периодом работы от 6 до 12 месяцев.
  • Безопасность в соответствии с нормами ЕС.
  • Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. (Processing Loading Control).
  • N. 26 PZ 01 Молотки из оцинкованной стали, с индивидуальной пневматической блокировкой, с исключением не используемого молотка.
  • Использование гвоздей «в россыпь» позволяет существенно снизить стоимость производства.
  • Механизм подачи гвоздей с пневматическими цилиндрами с масляной средой на 15 гвоздей каждый (Ящики с гвоздями)
  • Самовыравнивающаяся клепальная шпала, которая может автоматически выравнивать уровень над заготовкой перед фазой клепки.

 

GPT 180° (RB 10) ЛЕНТОЧНЫЙ ПЕРЕВОРАЧИВАТЕЛЬ

Предназначен для автоматического переворачивания поддонов без остановки конвейера линии.

 

  • Конструкция из высокопрочной стали
  • Переворачивание на 180°.
  • Ленты с ячеистой структурой.
  • Два отдельных электромотора.
  • Регулировка натяжения лент.
  • Цементированные и закаленные движущиеся колесики.
  • Устройства для обеспечения безопасности в соответствии с нормами.
  • Возможность использования переворачивателя в качестве транспортера.

 

CHТ 02 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГВОЗДЕЗАБИВОЧНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ МАШИНА

Гвоздезабивочная машина CHT отличается наличием на столе оператора цепи с 7 шаблонами, что сильно оптимизирует процесс сбивки. Обычно в линии со средней производительностью поддон сбивается на двух таких машинах. Сначала сбивается нижняя часть, затем на второй машине верхняя.

 

  • Гидравлическая гвоздезабивочная машина DELTA СНТ 02 для производства деревянных поддонов с максимальными рабочими размерами 1400 мм в длину и 1200 мм в ширину.
  • Конструкция из стальных труб высокой прочности.
  • Гидравлическая клепка с амортизирующими цилиндрами с масляной средой, гидравлическая установка с масляной средой с низким уровнем шума, электроклапан с пропорциональным контролем направления и постепенным регулированием продвижения клепки.
  • Теплообменник для поддержания постоянной температуры масла в гидравлическом контуре. Это позволяет тяжелые условия использования оборудования без повреждения самого контура.
  • Движущаяся штанга с молотками на ходовых валиках из специальной закаленной и хромированной стали.
  • Сцепление перекладины на стальных втулках с шаровой рециркуляцией; автоматическая смазка с выдержкой времени и программируемым периодом работы от 6 до 12 месяцев.
  • Безопасность в соответствии с нормами ЕС.
  • Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. ( Processing Loading Control).
  • N. 13 PZ 01 Молотки из оцинкованной стали, с индивидуальной пневматической блокировкой, с исключением не используемого молотка.
  • Использование гвоздей «в россыпь» позволяет существенно снизить стоимость производства.
  • Механизм подачи гвоздей с пневматическими цилиндрами с масляной средой на 15 гвоздей каждый (Ящики с гвоздями)
  • Самовыравнивающаяся клепальная шпала, которая может автоматически выравнивать уровень над заготовкой перед фазой клепки.

 

TIM T6 МАРКИРОВОЧНАЯ МАШИНА С 6 КЛЕЙМАМИ

Предназначена для маркировки поддона путем выжигания клейм на наружных поверхностях шашек (от 2 до 6 клейм).

 

  • Конструкция из стальных труб соответствующего размера.
  • Моторизованный цепной транспортер.
  • 6 боковых клейм.
  • 2 сопротивления по 600 Вт каждое.
  • Пневматические цилиндры с соединениями из VITON, предназначенные для работы при высоких температурах.
  • Боковая направляющая против искривления.
  • Возможность исключения не используемых цилиндров.
  • Автоматическое управление при помощи концевых переключателей.
  • Регулируемая температура печати.
  • Регулируемое время печати.
  • Клейма в поставку не входят.
  • Оборудование для вытяжки дыма не входит в поставку.

 

SMTB ФРЕЗЕРОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК

Предназначена для фрезерования внутренних поверхностей боковых досок поддона для удобства захода вилки погрузчика.

 

  • Конструкция из труб большой толщины.
  • Экструдированные моторы по 2.25 кВт каждый.
  • Ручная регулировка глубины разреза.
  • Втулки с шаровой рециркуляцией.
  • Пневматические цилиндры, чтобы гарантировать сцепление с фрезой без вибраций.
  • Крепления для вытяжки пыли (вытяжка не включена в поставку).
  • Суммарная мощность 15 кВт.

 

TGAN СТАНОК ДЛЯ ОБРЕЗКИ УГЛОВ

станция предназначена для подрезки углов сбитого поддона. Углы подрезаются 4-мя дисковыми пилами с пневмоподачей.

 

  • Регулировка глубины шага нарезки на цементированных перекладинах.
  • Втулки качения с шаровой рециркуляцией.
  • Пневматические цилиндры для автоматической нарезки при помощи концевого переключателя.
  • Движение на перекладинах и втулках с шаровой рециркуляцией.
  • Крепления для вытяжки пыли.
  • Лезвия большого диаметра (опционально лезвия для обтесывания).
  • 4 экструдированных мотора из алюминия по 2.25 кВт каждый со страховочным тормозом.

 

RBF АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПЕРЕВОРАЧИВАТЕЛЬ ПОДДОНОВ

 

  • Электрический вилочный переворачиватель поддонов.
  • Предназначен для переворачивания поддонов на 180° вокруг горизонтальной оси перед подачей в штабелирующее устройство.
  • Выполнен из независимых стальных элементов.

 

IMP/MAG ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТЕР ВЫГРУЗКИ

Предназначен для автоматической укладки поддонов в штабель для последующей транспортировки или сушки.

 

  • Конструкция из стальных труб соответствующего размера.
  • Транспортировочная цепь типа «жалюзи» из нержавеющей стали
  • Цепь движется по направляющим, изготовленным из материала Polyzen.
  • Электромотор, управляемый инвертером
  • Поперечная регулировка на перекладинах и втулках с шаровой рециркуляцией
  • Гидравлическая платформа для штабелирования готового продукта.
  • Автономная контрольная установка
  • Регулируемые пневматические стопоры выравнивания
  • Мощность кВт 4,75

 

Оборудование для производства поддонов

Компания Союз-Восток предлагает Вашему вниманию,Оборудование для производства поддонов Китай.Линия оборудованна самыми современными компонентами от ведущих производителей автоматики и электроники Schneider Electri,ABB,Mitsubishi и является полностью автоматической

Если говорить о российском рынке паллет, то бизнес по их изготовлению – один из наиболее востребованных и выгодных по сравнению со многими другими направлениями.

Дело тут не только в том, что множество организаций самых разных сфер производства (а также некоторые торговые фирмы) активно используют деревянные поддоны и часто обновляют их парк. В производстве паллет есть один небольшой момент, существенно облегчающий жизнь российским производителям этой тары: импортные поддоны не только дороже отечественных, но и их ввоз на территорию Российской Федерации сопряжен с определенными трудностями, в частности, при таможенном оформлении паллет требуется проходить платный фитосанитарный контроль на границ

Возможности линии

  • выполнение в автоматическом режиме до 5 операциий: сбивка, обрезка углов, маркировка, фрезеровка фасок и штабелирование.
  • Высокое качество сборки поддона благодаря использованию жесткой системы упоров и автоматической сбивки с помощью гидравлического гвоздевого моста.
  • Независимая регулировка каждого модуля линии, возможность при необходимости исключать модули из работы.
  • Легкая перенастройка линии на разные типы поддонов.
  • Производительность 500-600/8 часов

Состав

  • Гидравлическая Гвоздезабивочная ленточная машина
  • Ленточный переворачиватель
  • Маркировочная машина с 6 клеймами
  • Фрезеровочная машина для снятия фасок
  • Станок для обрезки углов
  • Автоматический переворачиватель поддонов
  • Гидравлический транспортёр выгрузки 

Типы производимых поддонов

 

 Мы предлагаем

Поставка оборудования под ключ

Пусконаладочные работы 

Выпуск пробной партии

Обучение и консультация персонала

Постгарантийная поддержка

Гарантия от завода изготовителя 12 месяцев.

Линия сборки

— Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Сборочная линия — это производственный процесс, который является очень важной частью промышленности.

На сборочной линии детали добавляются к продукту последовательно. Каждый рабочий и машина делают одну деталь, и детали соединяются в готовый объект. Это делает продукт намного быстрее, чем при использовании ручных методов, когда один человек создавал весь объект.

Разделение труда обсуждалось Адамом Смитом в его книге Богатство народов (1776).Он использовал изготовление штифтов как пример повышения эффективности производства.

Сборочная линия, разработанная Ford Motor Company в период с 1908 по 1915 год, прославила сборочные линии как образец массового производства. В результате появилась более дешевая машина Ford Model T и более высокая заработная плата рабочих Ford. Генри Форд был первым, кто освоил движущуюся сборочную линию и смог сократить количество рабочих часов, необходимых для изготовления автомобиля, и увеличил количество автомобилей и запчастей. Ford был первой компанией, построившей крупные заводы на основе концепции сборочной линии.

Массовое производство на сборочных линиях стало катализатором, положившим начало современной потребительской культуре, сделав возможной низкую стоимость единицы продукции. Часто говорят, что производственная система Ford была гениальной, потому что она превратила собственных рабочих Ford в новых клиентов. Более низкие цены превратили огромный потенциальный рынок в реальность. Возросший спрос позволил дополнительно использовать эффект масштаба. Это стремительное качество роста сделало Ford известным и стало примером для других отраслей.

Идея принадлежит не Форду. Его использование в Америке могло начаться с производства автомобилей Рэнсомом Э. Олдсом в 1901 году. [1]

Самым ранним примером сборочной системы является Терракотовая армия 3 века до нашей эры. Фигурки из терракотовой армии изготавливались в мастерских. Голова, руки, ноги и туловище были созданы отдельно, а затем собраны. [2] Исследования показывают, что, скорее всего, использовались восемь лицевых форм. [3] После объединения были добавлены такие функции, как выражение лица.

Считается, что их ноги были сделаны так же, как терракотовые дренажные трубы того времени. Это сделало бы его сборочным конвейером, в котором конкретные детали производились бы и собирались после обжига, а не создавали цельную деталь с последующим обжигом. В те времена каждая мастерская должна была писать свое название на производимых предметах. После завершения терракотовые фигуры помещались в ямы в точном военном построении в соответствии с рангом и обязанностями.

R&R Поддон | Kansas Pallet Co

Наша миссия

R&R Pallet, Inc.стремится создавать и распространять качественные продукты и услуги таким образом, чтобы обеспечивать безопасность, честность и эффективность, сводя к минимуму углеродный след, который требует предоставление наших продуктов и услуг.

Наше наследие

Компания R&R Pallet, Inc. была основана Родни Ваделом в Форт-Моргане, штат Колорадо, благодаря сочетанию изобретательности и необходимости. Вскоре после этого он расширился до второго офиса в Денвере, штат Колорадо. Следующим было предприятие в Додж-Сити, штат Канзас.В 2000 году было принято решение объединить производство на одном предприятии в Гарден-Сити, штат Канзас. С тех пор наша клиентская база выросла так, что в 2014 году R&R Pallet открыла второй комплекс с полным спектром услуг в Топеке, штат Канзас.

Между 1995 и 2000 годами к нему присоединились брат и отец Родни. Все трое имеют опыт работы в сельском хозяйстве. Уолт десятилетиями выращивал кукурузу, милон и пшеницу на юго-западе Канзаса, пока не оставил сельское хозяйство, чтобы работать с Родни.Сейчас он наполовину пенсионер, но остается важным наставником и советником как для Родни, так и для семьи R&R.

Родни также владеет и управляет R&R Logistics, которая напрямую связана с R&R Pallet, Inc. Команда R&R Logistics состоит из парка примерно из 25 грузовиков и 260 трейлеров, стратегически управляемых для обеспечения замкнутой системы для наших клиентов и любых перевозок. нужды, которые они могут иметь.

Наше направление и философия

R&R Pallet, Inc.of Garden City и Topeka управляет современным предприятием по производству и переработке поддонов с производственными линиями сортировки, ремонта, сборки и демонтажа поддонов с компьютерным управлением. Наше намерение состоит в том, чтобы оставаться впереди наших конкурентов за счет сочетания агрессивных обновлений и качественного предоставления качественных продуктов и услуг. Чтобы обеспечить более конкурентоспособные цены, весной 2006 года R&R Pallet, Inc. автоматизировала свою линию ремонта поддонов, увеличив производство и снизив затраты на рабочую силу.Это также позволило R&R Pallet, Inc. обеспечить более высокий уровень обслуживания клиентов, что является неотъемлемой частью ее бизнеса.

Команда менеджеров R&R Pallet усердно работает над усвоением планов действий, которые обогащают жизнь всех тех, кто прямо или косвенно связан с продуктами и услугами, которые мы предоставляем. Мы основываем свой рост на принципах истины, надежности и устойчивости, чтобы обеспечить максимальную отдачу от производства поддонов. R&R Pallet даже сделала дополнительный шаг, интегрировав полную логистическую команду для решения тех вещей, которые вы, возможно, не рассматривали для своего бизнеса и внутри него.Это еще одна причина, по которой мы являемся предпочтительным источником производства и распространения поддонов в Среднем Западе.

Наши системы позволяют получать самые лучшие поддоны из новых и переработанных материалов в соответствии с вашими требованиями. Фактически, мы всегда стремимся предоставлять наилучшие услуги. Если клиенты звонят и им что-то нужно, мы делаем это, независимо от часа или дня.

— Из бизнес-офиса

Корпоративная ответственность

Мы считаем, что построение отношений с клиентами и превышение их ожиданий стали движущими силами нашего успеха.Мы не только стремимся предоставить вам превосходные продукты и услуги, но и хотим быть самым надежным источником доступной информации о состоянии рынка и отрасли. Кроме того, мы стремимся предоставлять наши продукты и услуги, оставляя минимальный углеродный след, и работаем на безотходной платформе, которая использует и повторно использует сырье до тех пор, пока оно не перестанет использоваться для производства поддонов. Именно на этом этапе мы перенаправляем эти материалы и продаем их в качестве мульчи для озеленения и подстилки для домашнего скота.Наш бизнес действительно зеленый.

Убедитесь сами!

МОНТАЖНЫЕ ЛИНИИ ▷ Испанский перевод

МОНТАЖНЫЕ ЛИНИИ НА ИСПАНСКОМ ЯЗЫКЕ

Результатов: 119, Время: 0.0593

Примеры использования сборочных строк в предложении и их переводы

Зачем нужны поддоны? Преимущества паллетизации

Почему паллетирование? Укладка товаров на поддоны дает много преимуществ для операций цепочки поставок.

Когда-то считавшиеся прорывной технологией, сейчас поддоны иногда рассматриваются как технология, которой следует избегать, чтобы уменьшить их стоимость, их вес или их куб (пространство, которое им требуется при транспортировке и хранении). И эта тенденция продолжает сохраняться. исследованы, хотя это, конечно, не ново, о чем свидетельствует реклама в журнале 1950-х годов, пропагандирующая бесподдонное перемещение.

Перемещать по одной коробке или до ста? Поддоны считались одной из двух величайших инноваций двадцатого века, наряду со штрих-кодом.И хотя когда-то использование поддонов вместе с укладкой материалов на поддоны считалось мощным компонентом стратегии транспортировки материалов, сегодня промышленность воспринимает эту практику как должное.

Что такое паллетизация?

Паллетизация относится к процессу размещения товаров или материалов в упаковке или навалом на поддонах. Поддон обеспечивает основу для товаров и материалов, тем самым способствуя эффективному хранению, погрузке-разгрузке и транспортировке комбинации товаров и основания поддона, что вместе именуется единичной загрузкой.

Фактически, в стремлении постоянно совершенствовать операции цепочки поставок, поддоны иногда рассматриваются как технология, которой следует избегать, чтобы уменьшить их стоимость, их вес или их куб (пространство, которое им требуется при транспортировке и хранении. ) И эта тенденция продолжает изучаться, хотя она не нова, как видно из рекламного объявления в журнале 1950-х годов, которое продвигало транспортировку без поддона.

Однако когда впервые была представлена ​​концепция паллетирования, она оказала огромное влияние на повышение эффективности обработки материалов.Вагоны, на разгрузку которых уходило два дня, впоследствии могли быть выгружены всего за один-два часа. Вы можете узнать больше об истории поддонов.

Ящики Europool System укладываются на поддоны вручную. Источник: www.europoolsystem.com.

Тогда, как и сейчас, использование поддонов в качестве основы для штучных грузов предлагает ряд преимуществ по сравнению с обработкой без паллет, которые являются результатом более эффективной обработки товаров. К ним относятся:

  • Более быстрая разгрузка и погрузка, что приводит к более быстрому обороту транспортного средства и большей эффективности транспортного оборудования
  • Более быстрая доступность двери трейлера к следующему прибытию
  • Значительно сниженная потребность в рабочей силе по сравнению с ручной обработкой
  • Снижение риска превышения температуры для скоропортящихся продуктов на доках без охлаждения
  • Меньше риска повреждения продукта
  • Снижение риска травм персонала
  • Более эффективная обработка и хранение материалов.
    • Поддоны
  • стандартного размера могут оптимизировать операции на стеллаже для поддонов и других складских решениях для хранения.

Паллет Ti Hi и конфигурация поддонов

Когда товары размещаются на поддонах, контейнеры обычно объединяются в Ti Hi, где это Ti (количество ящиков на слой) и Hi (количество слоев). Таким образом, 7 x 5 Ti Hi относится к грузам на поддонах с 7 контейнерами на слой и высотой 5 слоев. Конфигурация поддона — это то, как контейнеры размещаются на поддоне.Продукты, уложенные столбиком, складываются непосредственно поверх продукта ниже. Поскольку ящики имеют наибольшую прочность в углах, такой подход обеспечивает большее сопротивление деформации ящиков, чем кирпичные или переплетенные поддоны. Однако взаимосвязанные рисунки поддонов связаны с большей стабильностью удельной нагрузки и прочностью соединения. Согласно исследованиям, переплетение поддонов может уменьшить прогиб поддонов до 53%. В следующем видео рассматриваются некоторые проблемы, связанные с выкройками поддонов.

Подходы к паллетизации

Есть четыре основных подхода к укладке на поддоны. Это ручное паллетирование, полуавтоматическое паллетирование, автоматическое паллетирование и роботизированное паллетирование.

Ручная укладка на поддоны включает размещение предметов на поддоне с применением силы вручную. Например, рабочий может поднимать коробки, сходящие с конвейера сборочной линии, и складывать их на поддон, или, если сотрудник выбирает заказ для клиента, используя поддон, помещенный на домкрат для поддонов, он или она может удалять коробки по мере необходимости. из нескольких поддонов поставить на строящийся поддон под заказ.

При полуавтоматической укладке на поддоны картонные коробки вручную сдвигаются, образуя слой, без необходимости подъема или обхода поддона. Как только слой сформирован, оператор нажимает кнопку запуска, и слой автоматически укладывается на поддоны.

Автоматический укладчик на поддоны — это машина, которая берет контейнеры с конца конвейера и собирает их по заданному шаблону для формирования слоев, а затем укладывает слои на поддон для создания единичной загрузки.

Все более популярные роботизированные укладчики на поддоны используют робота для размещения отдельных ящиков или слоев на поддоне.Они обеспечивают большую гибкость и возможность укладывать на поддон несколько артикулов и размеров упаковки.

Выходя за рамки вопроса о том, следует ли укладывать поддоны, мы расширяем разговор до вариантов выбора поддонов и поиска лучшей системы поддонов для конкретного применения.

Дополнительная литература

Что такое поддон?

Руководство покупателя пластиковых поддонов

Справочник покупателя бумажных поддонов

PPT — Автоматические сборочные линии Сборочные линии Презентация PowerPoint, скачать бесплатно

  • О нас Продукция Производимые конвейеры Автоматические сборочные линии Сборочные линии Машины для солнечной энергетики Машины для производства резиновых уплотнений и резиновой промышленности Системы подбора и размещения Роботизированные системы Дозирование жидкости / смазки и другие системы Системы тестирования / инспекции Vision Inspection Пожалуйста, выберите категорию / нажмите «Enter», чтобы продолжить

  • О нас • Инженеры продвигают компанию с целью обеспечить индийскую промышленность системами автоматизации высокого качества и технологий • Многие автоматизированные системы работают удовлетворительно с различными клиентами • Наличие в качестве клиентов МНК и известных индийских бизнес-групп • Годовой оборот 40 миллионов индийских рупий.Рост со скоростью около 40% в год • Объект с крытой площадью 6000 квадратных футов, расположенный в Бангалоре, на шоссе Бангалор — Хосур, хорошо связан с дорогой

  • О нас • Проектирование машин / систем выполнено с использованием новейшего программного обеспечения для 3D-моделирования • Верит в удовлетворение потребностей клиентов • Проектирование оборудования выполняется опытными инженерами • Всесторонние знания в области проектирования и производства систем с использованием пневматики, гидравлики, ПЛК, HMI, SCADA, систем технического зрения и роботов • Имеет опыт поставки оборудования для автомобильных компонентов Промышленность, автомобильная промышленность, резиновая промышленность, промышленность по производству пластмасс и солнечная энергия

  • Произведенные продукты • Системы промышленной автоматизации • Сборочные линии (автоматические / полуавтоматические / ручные линии) • Конвейеры (автоматизированные конвейерные системы / ленточные и роликовые конвейеры) • Системы подбора и размещения • Приложения для роботов • Системы обработки материалов • Испытания / Системы контроля • Применения камеры и зрения • Машины для резиновой промышленности • Машины для солнечной энергетики • Клепальные машины • Штабелирующие / прессовочные машины • Применения для смазки

  • Сборочные линии Мы предлагаем широкий спектр решений для сборочных линий от отдельных станций ручной сборки до полностью автоматических Сборочная линия с конвейерами.Линии спроектированы специально для сборки готового продукта с автоматической / полуавтоматической загрузкой и разгрузкой. Линии имеют эргономичный дизайн с правильной балансировкой. Система Pick Light / Bin и система мониторинга производства также доступны в качестве стандартной опции.

  • Сборочные линии • Предлагаемая продукция: • Полная сборочная линия • Автоматическая сборочная линия • Станция / линия ручной сборки • Станции с канбан-подачей • Система освещения / бункера для захвата • Система мониторинга производства • Системы обработки материалов • Обслуживаемые отрасли: • Промышленность автомобильных компонентов • Электронная промышленность • Производство солнечных панелей • Производство резиновых компонентов • Производство автомобильных ремней безопасности • Производство автомобильных подушек безопасности • Общая сборка * Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации по интересующему продукту

  • Сборочная линия кластера Сборочная линия

  • Сборочная линия ретрактора ремня Крупным планом

  • Сборочная линия тормозной камеры Крупным планом

  • Системы захвата и установки и применение робота • Системы захвата и размещения специально разработаны для работы с любыми типами компонентов либо соф. t или жесткий на более высоком уровне точности и производительности.Эти системы могут быть интегрированы в существующие машины для автоматической загрузки и выгрузки деталей. В зависимости от области применения можно выбрать роботов или портал Pick and Place для достижения оптимальной производительности. • Типичные области применения: • Выгрузка из существующих обрабатывающих станков • Сбор и размещение компонентов на лотках • Разбивка компонентов в заданной ориентации • Автоматическая загрузка и выгрузка станка с ЧПУ

  • Система выгрузки робота Close Up View

  • Система захвата и размещения , вид крупным планом

  • Автоматическая система разгрузки , вид крупным планом

  • Система разгрузки станка с ЧПУ

  • Приложения для тестирования, осмотра и наблюдения с помощью камеры Мы предлагаем комплексные решения для вашей проверки или требования к испытаниям с высокой надежностью и точностью.Мы очень стараемся использовать элементы, которые лучше всего подходят для выполнения требуемых функций. Наши системы используют ПК или ЧМИ с сенсорным экраном для взаимодействия с пользователем. Системы также могут быть интегрированы с существующей информационной сетью. Эти системы могут исключить человеческий фактор при визуальном осмотре / тестировании и повысить производительность. Опции сбора данных помогают анализировать процесс и доказывать дальнейшие результаты.

  • Приложения для тестирования, осмотра и камерного зрения Приложения Camera Vision: Тестовые приложения / параметры: • Визуальные дефекты компонентов • Изменение размеров в детали • Недостающие детали в сборке • Ориентация компонентов • Идентификация цвета продукта • Сортировка по типу компонентов • Проверка символов / штрих-кода на отпечатанном продукте • Смешивание продуктов • Проверка сопротивления • Проверка трещин • Сухая утечка • Влажная утечка • Рабочие характеристики • Долговечность • Онлайн / автономная проверка • Сила / нагрузка • Линейное расстояние • Угол • Крутящий момент • Давление • Вакуум • Ток • Напряжение • Скорость • Поток • Время

  • Системы визуального контроля камеры

  • Многонаправленные испытательные системы под нагрузкой

  • Системы испытаний на износостойкость седла

  • Проверка рабочих характеристик на герметичность Системы

  • Конвейеры Мы ар Мы специализируемся на проектировании, производстве и установке конвейеров следующих типов.• Система транспортировки поддонов • Роликовые конвейеры • Простые ленточные конвейеры • Сборочные конвейеры • Инспекционные конвейеры с измерительной или обзорной камерой • Цепные конвейеры • Вибрационные спиральные конвейеры • Бункерные конвейеры

  • Конвейер поддонов с воздушным конвейером