Линия для производства паллетной доски: Линия для производства паллетной заготовки и переработки тонкомера

Содержание

Брусовальный двухканальный станок для производства тарной и паллетной доски

Брусовальный станок СРТ-320 — электромеханический комплекс двухканального типа, спроектированный для производства тарных пиломатериалов. Обеспечивает распил балансов, тонкомеров, других видов круглых заготовок сечением 100–320 мм длиной 1,2–3,6 м со скоростью в пределах 15 м/мин. Средняя производительность до 100–120 кубометров тарной или паллетной доски в смену. На выходе получается необрезная доска, горбыль и лафет (двухкантный брус) двух размеров: от 100–200 мм на первом (дальнем от привода) и от 200–300 мм на втором (ближнем к приводу) канале.

Конструктивные тонкости

Брусовальный станок СРТ-320 спроектирован по двухканальной, двухвальной схеме на базе следующих основных узлов:

  • двухсекционного приемного стола 6,6 м;
  • подающего поперечного транспортера цепного типа 7,8 м с двумя толкателями;
  • рамного каркаса с просветом в 400 мм, изготовленный из стальных швеллеров и опорных профилей квадратного сечения, усиленных ребрами жесткости;
  • пильного узла двумя валами, на каждом из которых можно монтировать до 5 дисковых пил диаметром 500 мм;
  • рольганга с комплектом ножей (разделительных пластин), поперечного транспортера;
  • комплекта электрических приводов для верхнего и нижнего вала мощностью 22 и 30 кВт;
  • электромотора частотного привода подачи и приема 2,2 кВт с механизмом бесступенчатой регулировки скорости вращения;
  • когтевой защиты от случайного выброса отрезков;
  • механизма сбора и удаления опилок;
  • электрошкафа настойке — блока коммутации, управления и защиты с выносной панелью и пультом ДУ.

Помимо базовой комплектации, у нас можно дополнительно заказать разные приспособления и аксессуары, позволяющие не только расширить функции, но и повысить производительность станка, улучшить комфорт эксплуатации. В их числе специальные проставки (25х78х25 и 25х106х25 мм), центрователь колод, съемные опоры, ограничители максимальной толщины, транспортеры, др.

Принцип работы

Баланс или тонкомер загружается на приемный стол, откуда с помощью поперечного транспортера и толкателя перемещаются в пильный блок. Скорость подачи плавно регулируется с панели управления или пульта в диапазоне от 3 до 20 метров в минуту.
На выходе станка происходит разделение готовых пиломатериалов на двухкантный брус, доску и горбили. В дальнейшем заготовки перемещаются с помощью поперечного транспортера на линию сортировки и пакетирования.

Преимущества СРТ-320
  • Возможность распила бревен в широком диапазоне толщины и длины.
  • Механизм подачи на базе цепных шин с упором в торец гарантирует надежное перемещение заготовок.
  • Интуитивное понятные настройки, простое обслуживание и эксплуатация.
  • Безопасная работа благодаря тщательно продуманной компоновке с когтевой защитой от выброса обрезкой.
  • Безупречность сборки в сочетании с повышенной точностью геометрических размеров всех деталей и комплектующих узлов обеспечивает получение готовой продукции высокого качества.
  • Быстрая замена пил с возможностью установки на верхний вал режущих элементов меньшего диаметра позволяет обрабатывать тонкомерные заготовки.
  • Мощные расклинивающие пластины-делители предотвращают заклинивание пил.
  • Широкий диапазон температур эффективной работы обусловлен отсутствием пневматических и гидравлических узлов.
Чтобы проконсультироваться и оформить заявку на поставку брусовального станка СРТ-320 для комплектации линии по производству тарных или паллетных пиломатериалов, свяжитесь с менеджерами НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС». Наша компания реализует большой выбор оборудования для предприятий, специализирующихся на переработке древесины. По низким ценам у нас можно заказать как отдельные станки, так и комплексные решения разной степени механизации и автоматизации.

Производство паллетной доски как бизнес – Telegraph

Железкин Валерий
Линия для производства паллетной доски — prospera ↗доска для мяса
Бизнес на производстве поддонов. Линия для производства паллетной доски. Бизнес-идея …

2:39
Китайская линия для производства паллетной заготовки из …

3:02
— DIAMETRAS — No 10 | Lentelių gamybos linija | Линия для тарной доски |
Pallet production line |

6:40
Интервесп — производство паллетной доски

Идея для бизнеса: производство деревянных поддонов …
Как начать бизнес по производству деревянных поддонов и какие в этом бизнесе есть … Донат Агапов из Евразийской паллетной ассоциации. … евроразмер) – это поддон, собранный из доски толщиной 22 мм, …

Как открыть бизнес бизнес по производству паллет … ↗В шаблоны гвоздезабивной машины закладываются заготовки – доски и шашки или бруски. Сбивка ножек поддона с основной частью происходит за …

Паллетная заготовка, производство паллетной заготовки … ↗К приоритетным направлениям компании относится производство и экспорт паллетной заготовки, выполняемый в целый ряд зарубежных стран уже на …

Производство деревянных поддонов — Бизнес ↗Обрезки и дешевая доска есть на каждой пилораме в достаточном количестве. Стартовать можно практически с нуля, делая поддоны вручную. С …

Производство деревянных поддонов как бизне в 2020 …
Производство поддонов (паллет) как бизнес … станок торцовочный для паллетной доски и бобышек;; станок для обрезки углов паллет.

Производство паллетной доски как бизнес


Производство поддонов как бизнес — Технология бизнесаБизнес-идея по производству поддонов: все о расчете затрат, прибыли, поиске … Из 1 м3 паллетной доски в среднем получается 27 поддонов.

Рентабельность производства паллетной заготовки … ↗Планирую пустить в переработку на палеттную заготовку и на производство поддонов ГОСТ 9078-84 либо на еврик ГОСТ 9557-87 цены …

Tag: 43Qgwt6BQq

Изготовление тарной доски на многопильном станке УПТ-250М

Задать вопрос специалисту

Хотим производить паллетную доску на экспорт, подойдет ли под эти задачи УПТ-250М?

 

Паллетная заготовка (тарная доска)  –  это обрезная доска, предназначенная для изготовления европаллет, поддонов, контейнеров, деревянных ящиков и прочей деревянной тары. Для изготовления тарной доски используются породы древесины естественной влажности: хвойный лес (лиственница, сосна, ель), а также  березняк, осина, ольха и прочее.

Желающие производить паллетную доску обращаются к нам очень часто. Мы производим станок для переработки тонкомера, и именно этот материал чаще всего используется для изготовления тарной доски. Такое производство представляет экономический интерес при условии больших объемов переработки с минимальными затратами, чтобы обеспечить низкую себестоимость пиломатериала – ведь по отпускная цена тарной доски невысока. И здесь возникает проблема быстрой и дешевой переработки тонкомера. Двухвальный многопильный станок УПТ-250М был создан специально под задачу — переработка больших объемов тонкомера с минимальными затратами на время и труд рабочих.  Тонкомерные бревна, не смотря на свой малый диаметр — это в основном молодой, плотный лес, а значит, из этого материала можно изготовить паллетную доску высокого качества. Разберем, какие требования предъявляются к паллетной доске, и как с этими задачами справляется станок УПТ-250М.

 


Требования к размеру и качеству паллетной доски

Наибольшим спросом пользуется паллетная заготовка из сосны, пихты, осины, березы, ели, ольхи. Стоит сразу оговориться, что на внутреннем рынке жестких стандартов, по которым производится тарная доска, как таковых нет. В каждом случае ориентир происходит на потребителя, который предъявляет свои определенные требования исходя из своих потребностей. При переработке больших объемов тонкомера разного качества неизбежен большой разбег по сортности полученного пиломатериала. Цена за кубометр варьируется в зависимости от качества тарных заготовок, и каждая категория находит своего покупателя. 

Иначе обстоит дело при изготовлении паллетной доски на экспорт. Экспортная доска должна отвечать требованиям, прописанным в ГОСТах (например, ГОСТ 8486-86). Особенно важным критерием является  геометрия поверхности заготовок. Это связано с использованием линий для сборки поддонов – автоматов и полуавтоматов. Перекос одной доски означает заклинивание всех досок в кассете и остановку линии.

Выделим общие критерии, на который ориентируется потребитель при выборе товара:

Исходный материал

В первую очередь это хвойные породы дерева: сосна, ель и пихта. Реже используются лиственные породы: береза, осина, ольха, тополь и прочие варианты под запросы заказчика. 

Станок УПТ-250М не имеет ограничения по плотности древесины. Для распиловки подойдет каждая из этих пород. С большинства лесозаготовок в больших объемах поступают  тонкомерные бревна хвойных пород – сосна и ель. Ввиду своей доступности эти породы чаще всего используются для производства тарной доски.  

Длина элементов

Наиболее распространенные величины — 800 до 2000 мм. Длина заготовок на продажу не должна превышать 6 м. Наиболее универсальный и востребованный вариант — 1200 мм

Станок УПТ-250М перерабатывает тонкомерные бревна длиной от 1000 до 6500мм. Для того, чтобы придать заготовке нужную длину, используется торцовочный станок. 

Ширина

Разбег в диапазоне от 70 до 150 мм. Наиболее часто при производстве тары используются заготовки шириной 100-120 мм. 

Ширина пропила на станке УПТ-250 м — 60-160 мм, что позволяет получить паллетную заготовку под любые потребности. 

Толщина

Исходя из назначения этот параметр варьируется в диапазоне от 15 до 25 мм.

Толщина пропила на станке УПТ-250М задается проставочными шайбами, размер которых универсален (можно установить толщину доски хоть 1 мм) Максимальная толщина пиломатериала — 160 мм. Таким образом, из одного тонкомерного бревна можно получить несколько заготовок под тарную доску.

Влажность 

Наиболее распространена реализация продукции натуральной влажности, этот показатель может составлять от 15 до 40%. Оптимальным в соотношении цена/качество является влажность от 20 до 25%.  

Усушка досок производится уже  после распиловки в сушильных камерах или в естественных условиях.  Важно: обрезная доска из хвойных пород дерева с влажностью больше 20% должна производиться с припусками на усушку.

Геометрия поверхности

Как уже говорилось выше, этот критерий важен при производстве тарной доски на экспорт.

Погрешность при продольной распиловке тонкомера на станке УПТ-250М не превышает 1 мм даже на длинных шестиметровых бревнах. 

Сортность

Напрямую зависит от требований заказчика. В зависимости от назначения продукции в реализацию идет доска как 1-го, так и 5-го сорта. 

При переработке на станке в зависимости от конфигурации бревна можно получить как обрезную доску, так и доску с обзолом. Это зависит от схемы раскроя. Доска на выходе сортируется. 

Изготовление тарной доски на станке УПТ-250М

Одно из основных преимуществ станка УПТ-250М перед другими станками для переработки тонкомера – отпадает необходимость в предварительной сортировке, поскольку ширина плахи задается оператором прямо во время работы исходя из диаметра поступающего бревна.  Если перед вами стоит задача получить доску нескольких заданных размеров, то достаточно задать нужные значения ширины кнопкам на панели управления. Если же необходимо получить доску строго заданной ширины, то для повышения выхода годного предварительную сортировку лучше все-таки провести.

 Следует помнить, что главное предназначение станка – быстрая переработка больших объемов нерентабельного тонкомера. При разработки концепции мы стремились радикально упростить технологию переработки, обеспечить высокую производительность, энергоемкость, минимально снизить затраты по времени и обслуживающему персоналу и при этом получить на выходе пиломатериал экспортного качества.

При этом меньше внимания уделялось выходу годного. Тонкомерные бревна — это не тот материал, из которого рентабельно выжимать по максимуму – что подтвердит каждый,  кто пытался перерабатывать тонкомер на ленточной пилораме. Большие затраты по времени на обработку каждого бревна приводят к удорожанию его себестоимости, что при производстве недорогой тарной доски экономически не оправдано.

Рекомендованные диаметры для пиления на станке — 80-180 мм, на этих величинах линия показывает наилучшую производительность (быстрая скорость распила с выходом годного около 45%), при этом станок «проглатывает» бревна диаметром и до 250 мм по вершине.

 

Подведем итоги
Возможности фрезерно-брусующего станка УПТ-250М отвечают каждому из требований, предоставляемых к паллетной доске. Поэтому хотя он не позиционируется как станок для производства тарной доски, но при надлежащей организации производства с успехом подойдет под эти задачи.  Если на вашем предприятии скапливается большое количество тонкомера и баланса, то распиловка на паллетную доску станет перспективным и прибыльным делом, ведь на этот вид продукции всегда есть спрос. А нужное количество кубов многопильный станок УПТ-250М вам предоставит.

Подробнее о станке для переработки тонкомера УПТ-250М

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности производства, оборудование для изготовления, что это такое, размеры, цена, фото

Все фото из статьи

Очень часто при проведении ремонтных работ и производстве мебели применяются изделия, которые изначально не предназначены для этих целей. К примеру, паллетная доска – что это такое и где ее применение будет наиболее целесообразным, знают не все. А поскольку этот материал заслуживает внимания, мы сегодня разберем его основные параметры и характеристики.

На фото: такая доска обладает целым рядом несомненных достоинств, что и сделало ее популярной в самых различных сферах

Характеристики рассматриваемой группы изделий

В первую очередь нужно разобраться со всеми основными параметрами, которым должна соответствовать доска для паллет. Если вы думаете, что вся продукция производится по жестким стандартам, то это далеко не так, существует множество вариантов, и каждый из потребителей выбирает тот, который максимально удовлетворяет его потребностям:

Основное применение – производство европаллет (поддонов)

Материал изготовления Прежде всего это хвойные породы дерева: ель, сосна и пихта, но встречаются и лиственные: береза, осина, тополь, ольха. Также могут встречаться и другие варианты, которые производятся под определенные запросы
Длина элементов От 800 до 2000 мм, самым широко применяемым в настоящее время является вариант 1200 мм
Ширина Варьируется в диапазоне от 70 до 150 мм, чаще всего встречаются изделия шириной 100-120 мм
Толщина В зависимости от назначения этот параметр может составлять от 15 до 25 мм
Сортность Тут все опять же зависит от того, какие требования предъявляет заказчик, встречаются самые разные варианты от 1 до 5 сорта, соответственно, изменяется качество и цена продукции
Влажность Чаще всего продавцы реализуют продукцию натуральной влажность, и этот показатель может быть разным – от 15 до 40%, оптимальным с точки зрения стоимости и качества является вариант от 20 до 25%, при этом следует помнить, что хвойные элементы с влажностью больше 20% должны производиться с припусками на усушку

Важно!
Кроме всего прочего, производители за отдельную плату могут применить обработку элементов антисептическими и огнезащитными составами, это значительно повышает их надежность, что очень важно при использовании материала для конструкций на открытом воздухе.

Доска чаще всего упаковывается в пакеты удобные для погрузки и транспортировки

Информация по материалу

Если вы интересуетесь этим видом изделий с целью наладить его производство, то следует отметить, что оборудование для изготовления паллетной доски включает в себя установку для распиливания заготовок и торцовочный станок для придания элементам нужных размеров. При этом станки могут быть промышленного типа, а могут быть и компактными, обслуживание которых производится 1-2 работниками.

Если в вашем регионе нет проблем с сырьем, то производство паллетной доски может стать очень выгодным бизнес-проектом

Выбор оборудования

Расскажем, на какие критерии следует обратить особое внимание при выборе того или иного варианта:

  • Производительность линии – основной параметр, от которого во многом зависит рентабельность производства. Но не следует подбирать слишком мощные установки, если вы не сможете загружать их мощности, а также не сможете реализовывать наработанные объемы. Работать на склад – как минимум неразумно, да и невыгодно;
  • Параметры производимой продукции, этот фактор больше касается небольших станков, так как у них чаще всего есть жесткие ограничения по диаметру и длине заготовок. Нужно обязательно учесть эти факторы, чтобы не возникло больших проблем впоследствии;

Очень часто тарная дощечка производится из тонкомера

  • Габариты оборудования также важны, так как его нужно устанавливать в помещении, и чтобы не возникло ситуации, когда там не будет места или установка просто-напросто не влезет, нужно предварительно произвести все требуемые замеры.

Установки, способные обрабатывать сразу несколько заготовок, позволяют производить гораздо больший объем продукции за то же время

Варианты применения изделий

Если вас данный вид изделий интересует в первую очередь с точки зрения применения для личных нужд, то можно отметить несколько важных факторов:

  • Если используется новая доска, то следует выбирать тот вариант, который лучше всего подходит вам по параметрам, это сэкономит вам время необходимое на резку и значительно сократит количество отходов. Размеры паллетной доски варьируются очень широко, но, чтобы вам изготовили нужный вариант, надо заказывать как минимум кубометр, а то и больше;
  • Что касается применения уже использованных материалов, то вам нужно вначале разобрать поддоны своими руками, инструкция по проведению работ проста: вначале аккуратно заглубляются шляпки гвоздей снаружи, чтобы загнутые концы с обратной стороны отошли от поверхности и их можно выпрямить, после чего крепеж аккуратно выбивается и вытаскивается;
  • При необходимости элементы можно обработать, чтобы сделать поверхность идеально гладкой, это делается как с использованием строгального оборудования, так и путем шлифования.

Паллетную доску можно использовать в самых разных целях:

  • Материал отлично подходит для возведения деревянных заборов;
  • Очень часть из доски такого типа делается мебель, причем это может быть как садовый вариант, так и элементы для дома и дачи;
  • Материал применяется в качестве отделки стен в садовых домиках беседках, банях и т.д.

Совет!
Очень часто разборка поддонов даже не требуется, их используют в целом виде, это значительно упрощает рабочий процесс.

Забор из цельных поддонов выглядит очень интересно и необычно

Что касается финишной обработки, то если поверхность красивая, то можно использовать составы, не скрывающие структуру материала, а если она повреждена или имеет почернения и другие изъяны, то лучше использовать краску.

Вывод

Паллетная дощечка является отличным вариантом для выполнения самых различных задач, поэтому этот материал так популярен и среди производителей, и среди потребителей. Видео в этой статье расскажет дополнительную информацию по данному вопросу.

ТЕСТ АНИМАЦИЯ

            Научно-производственная фирма  КЕДР  (www.spbkedr.ru) и ее дочки  ЭкспоЛЕС  (www.ekspoles.ru) и  Кедр ПРО  (www.7167155.ru) с 2000 года профессионально занимаюся разработкой, проектированием, производством станков и леспильного оборудования как для собственных нужд так и на ЗАКАЗ. Спроектирована и изготавливается уникальная серия станков для переработки различных видов сырья: пиловочника, тонкомеров, балансов, коротья и т.д., а также для производства обрезных пиломатериалов и паллетной заготовки. От бедности разработана линия для распиловки тонкомера ориентированная на производство паллетной заготовки экспортного качества. Некоторые разработки предствалены на этой страничке-визитке. Также представлены основные характеристики и назначение станков. Показана анимация работы уже серийно изготавливаемых станков и станков планируемых к производству. Представлены ФОТО и ВИДЕО работы реально действующих станков. Настоящая анимация позволяет понять элементарный принцип работы выпускаемых станков. Основные процессы значительно упрощены для понимания процесса пиления и доступной визуализации. По слову-фильтру «мультиторцовка» в YоuTube — представлен расширенный список (более 100) видеорликов нашего работающего оборудования.

Разработчик и руководитель — офицер запаса ВС РФ — СЕМЧУК Александр Васильевич (901) 316-7155.

Заместитель руководителя — Семчук Галина Сергеевна (965) 068-2775,  (981) 682-1337

Ответят на все вопросы, помогут с выбором требуемого оборудования и направления деятельности в целом, помогут с технико-экономическим обоснованием. Осуществляем технические, финансово-экономические, таможенные и юридические консультации. Окажем услуги в подборе оборудования под ваши задачи и правильной организации производственного процесса, окажем услуги в экспорте произведенной продукции, фитосертификации и таможенном оформлении.

Покупателей нашего оборудования обеспечим круглогодичным сбытом продукции и экспортным контрактом.

ПРЕДСТАВЛЯЕМ некоторые ПРОИЗВОДИМЫЕ СТАНКИ и их ХАРАКТЕРИСТИКИ

Оформленное коммерческое предложение — КОМ-ПРЕДЛ-2014_ссылки

СДЕЛАЙТЕ  СВОЙ  ВЫБОР.  Повышайте  производительность. Комплектуем линии для переработки…

Подбираем квалифицированных специалистов и добросовестных сотрудников. Нуждаемся в специалисте SolidWorks.  Обеспечиваем круглогодичный сбыт ВАШЕЙ продукции: 1)БРУСОК 65*90*6050 по 7000 руб/куб; 2) ПАЛЛЕТКА 12*65/90*1000/1100 по 5000 руб/куб. Возможен взаиморасчет производимой продукцией за приобретаемые станки.

  

АДМИНИСТРАТИВНАЯ  ГРУППА  ООО «КЕДР» и  ООО «ЭкспоЛес»

        Семчук А.В.                          Семчук Г.С.

         

 Сертификат соответствия на некоторые станки

  

 

Производство тарной доски оборудование — Аренда спецтехники

Брусовальный двухканальный станок для производства тарной и паллетной доски

Брусовальный станок СРТ-320 — электромеханический комплекс двухканального типа, спроектированный для производства тарных пиломатериалов. Обеспечивает распил балансов, тонкомеров, других видов круглых заготовок сечением 100–320 мм длиной 1,2–3,6 м со скоростью в пределах 15 м/мин. Средняя производительность до 100–120 кубометров тарной или паллетной доски в смену. На выходе получается необрезная доска, горбыль и лафет (двухкантный брус) двух размеров: от 100–200 мм на первом (дальнем от привода) и от 200–300 мм на втором (ближнем к приводу) канале.

Конструктивные тонкости

Брусовальный станок СРТ-320 спроектирован по двухканальной, двухвальной схеме на базе следующих основных узлов:

  • двухсекционного приемного стола 6,6 м;
  • подающего поперечного транспортера цепного типа 7,8 м с двумя толкателями;
  • рамного каркаса с просветом в 400 мм, изготовленный из стальных швеллеров и опорных профилей квадратного сечения, усиленных ребрами жесткости;
  • пильного узла двумя валами, на каждом из которых можно монтировать до 5 дисковых пил диаметром 500 мм;
  • рольганга с комплектом ножей (разделительных пластин), поперечного транспортера;
  • комплекта электрических приводов для верхнего и нижнего вала мощностью 22 и 30 кВт;
  • электромотора частотного привода подачи и приема 2,2 кВт с механизмом бесступенчатой регулировки скорости вращения;
  • когтевой защиты от случайного выброса отрезков;
  • механизма сбора и удаления опилок;
  • электрошкафа настойке — блока коммутации, управления и защиты с выносной панелью и пультом ДУ.

Помимо базовой комплектации, у нас можно дополнительно заказать разные приспособления и аксессуары, позволяющие не только расширить функции, но и повысить производительность станка, улучшить комфорт эксплуатации. В их числе специальные проставки (25х78х25 и 25х106х25 мм), центрователь колод, съемные опоры, ограничители максимальной толщины, транспортеры, др.

Принцип работы

Баланс или тонкомер загружается на приемный стол, откуда с помощью поперечного транспортера и толкателя перемещаются в пильный блок. Скорость подачи плавно регулируется с панели управления или пульта в диапазоне от 3 до 20 метров в минуту.
На выходе станка происходит разделение готовых пиломатериалов на двухкантный брус, доску и горбили. В дальнейшем заготовки перемещаются с помощью поперечного транспортера на линию сортировки и пакетирования.

Преимущества СРТ-320
  • Возможность распила бревен в широком диапазоне толщины и длины.
  • Механизм подачи на базе цепных шин с упором в торец гарантирует надежное перемещение заготовок.
  • Интуитивное понятные настройки, простое обслуживание и эксплуатация.
  • Безопасная работа благодаря тщательно продуманной компоновке с когтевой защитой от выброса обрезкой.
  • Безупречность сборки в сочетании с повышенной точностью геометрических размеров всех деталей и комплектующих узлов обеспечивает получение готовой продукции высокого качества.
  • Быстрая замена пил с возможностью установки на верхний вал режущих элементов меньшего диаметра позволяет обрабатывать тонкомерные заготовки.
  • Мощные расклинивающие пластины-делители предотвращают заклинивание пил.
  • Широкий диапазон температур эффективной работы обусловлен отсутствием пневматических и гидравлических узлов.
Чтобы проконсультироваться и оформить заявку на поставку брусовального станка СРТ-320 для комплектации линии по производству тарных или паллетных пиломатериалов, свяжитесь с менеджерами НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС». Наша компания реализует большой выбор оборудования для предприятий, специализирующихся на переработке древесины. По низким ценам у нас можно заказать как отдельные станки, так и комплексные решения разной степени механизации и автоматизации.

Настоящее Пользовательское соглашение является публичным документом администратора сайта https://stanki35.ru (далее – Администратор) и определяет порядок использования посетителями (далее — Посетитель) сайта https://stanki35.ru принадлежащего Администратору, и обработки, хранения и иного использования информации, получаемой Администратором от Посетителя на сайте Администратора. Администратор сайта может изменить в любой момент данное Пользовательское соглашение без уведомления Посетителя сайта.

  • Посетитель сайта, оставляя какую-либо информацию, относящуюся прямо или косвенно к определенному или определяемому физическому лицу (далее — Персональные данные), подтверждает, что ознакомился с данным Пользовательским соглашением и согласен с ним.
  • В отношении всех сообщаемых Персональных данных Посетитель дает Администратору полное согласие на их обработку.
  • Администратор сайта гарантирует Посетителю, что обработка и хранение поступивших Персональных данных Посетителя будет осуществляться в соответствии с положениями Федерального закона от 27.06.2006 № 152-ФЗ «О персональных данных».
  • Посетитель сайта понимает и соглашается с тем, что предоставление Администратору какой-либо информации, не имеющей никакого отношения к целям сайта, запрещено. Такой информацией может являться информация, касающаяся состояния здоровья, интимной жизни, национальности, религии, политических, философских и иных убеждений Посетителя, а равно и информация, которая является коммерческой, банковской и иной тайной Посетителя сайта.
  • Администратор гарантирует Посетителю, что использует Персональные данные, поступившие от Посетителя, исключительно в целях, ограниченных маркетинговыми, рекламными, информационными целями Администратора, а также для анализа и исследования Посетителей сайта, а также в целях предоставления ему товаров и услуг непосредственно находящихся, либо нет, на сайте Администратора.
  • Посетитель в соответствии с ч. 1 ст. 18 Федерального закона «О рекламе» дает Администратору свое согласие на получение сообщений рекламного характера по указанным контактным данным.
  • Посетитель самостоятельно несёт ответственность за нарушение законодательства при использовании сайта Администратора.
  • Администратор не несет никакой ответственности в случае нарушения законодательства Посетителем, в том числе, не гарантирует, что содержимое сайта соответствует целям Посетителя сайта.
  • Посетитель сайта несет самостоятельно ответственность в случае, если были нарушены права и законные интересы третьих лиц, при использовании сайта Администратора, Посетителем.
  • Администратор вправе запретить использование сайта Посетителю, если на то есть законные основания.

Наше производство

О производстве


Мы производство с десятилетнем стажем. Нам удалось совместить вековые традиции и новейшие технологии, что делает нашу продукцию высококачественной и надежной. Расположено предприятие близко к сырьевой базе. Лес экологически чистый источник твердолиственных пород деревьев, таких как: дуб, ясень, используемых в производстве.
Почему именно эти породы? Дуб отличается прочностью, имеет хорошие эстетические качества, которые ценили еще наши предки. Прочная и вязкая древесина ясеня хорошо гнется, не растрескивается, мало коробится, имеет светлый оттенок и четкую текстуру. Это прекрасные породы для отделки интерьера и надежный материал для многофункциональной мебели. Наше деревообрабатывающее производство полного цикла специализируется на:

  • производстве мебельного щита из древесины — дуб, лиственница, ель, сосна, ясень
  • проектировании, изготовлении, монтаже лестниц из древесины твердолистых пород любой сложности
  • изготовлении комплектующих: ограждения лестниц, перил, балясин, подступенек, косоуров, подпоручней, подбалясников
  • художественной резьбе, элементов декора
  • столярных изделиях: двери, окна, интерьеры, мебель
  • производство топливных брикетов

Производственные мощности предприятия занимают площадь 4 гектара. 200 квалифицированных рабочих обеспечивают своевременное выполнение заказов с соблюдением стандартов качества на всех этапах производства. Этому способствуют и оптимальные условия работы: просторные цеха, автоматизация производственных линий, эффективный график работы/отдыха. На территории предприятия для персонала функционирует столовая, где рабочие могут вкусно, по-домашнему поесть. Это еще один шаг к решению социально-бытовых вопросов работников.

Наше предприятие — это предприятие полного цикла производства и комплексного использования сырья. Никаких отходов и остатков сырья. Для этого на предприятии существует централизованная система сбора пыли и цех по дроблению отходов без опиливания и деревообработки. Опилки как конечный продукт хранятся в специальном накопительном бункере. В него они попадают системой вентиляционных каналов и труб, которые охватывают все производственные цеха. Опилки на предприятии — это источник энергии, которую используют для изготовления тепла в котельных. Тепло используется для технологических нужд: отопление цехов и других помещений, сушка заготовок, сушильных камерах, образования пара для пропаривания. Опилки на предприятии — это сырье для еще одного прибыльного товара — топливных брикетов. Их производство — бесперебойный процесс, который контролируется автоматикой. Опилки из накопительного бункера попадают в пресс-форм там под давлением в 250 атмосфер они спрессовываются без всякого связующего материала в брикеты размеров в 154x97x64 мм и весом в 830 гр. Двое рабочих складируют упакованные брикеты в полиэтилен и штабелируют на поддон.

Основной продукт нашего предприятия — это мебельный щит. 80% производства нацелено, на его производство. Мебельный щит — это натуральный, экологически чистый продукт. Уникальность его в том, что это основа любого изделия из древесины:

  • ступени, подступенники, косоуры, тетивы,
  • фасадные блоковые элементы для корпусной мебели,
  • столешницы, боковины кроватей, поручни, подбалясники,
  • отделочные панели для ресторанов, бильярдных и других заведений.

Мы предлагаем широкий ассортимент готовой продукции различных размеров и структур как для индивидуального заказа, так и в промышленных объемах. Как декоративный материал мебельный щит имеет ряд преимуществ:

  • регулирует влажность воздуха
  • гигиенический
  • безопасный
  • долговечный

Если сравнивать его с распространенным щитом из ДСП, то преимущество нашего продукта заключаются в прочности, долговечности и экологической чистоте. Мы изготавливаем две структурные вариации мебельного щита. Склеенные из ламелей в длину щиты могут быть цельными и сращенными на закрытый шип. От типа склейки зависит и размеры готовой продукции:

  • Цельный мебельный щит толщиной от 18 до 50 мм, шириной до 1200 мм, длиной до 6000 мм. Ламели сращиваются только в ширину.
  • Сращенный мебельный щит толщиной от 18 до 50 мм, шириной до 1200 мм, длиной до 6000 мм. Ламели сращиваются в ширину и длину.

Наше предприятие гарантирует качество и надежность конечного продукта. Ведь мы контролируем производственный процесс от начала и до конца:

  1. Все начинается с доставки круглого леса на предприятие. Вся древесина сертифицирована и имеет соответствующую маркировку. Это позволяет отследить качество рубки и гарантирует качество древесины. Круглый лес с помощью гидравлических манипуляторов разгружается в штабеля. На начальном этапе производства производится облагораживание древесины, торцевание и раскрой на ассортимент. Те в свою очередь погрузчиками подаются на эстакады перед пилорамами и деревообрабатывающий цех.
  2. Пиление круглого леса происходит на ленточнопильных станках с минимальным образованием опилок. Древесину фиксируют и делают 4-5 распилов, в зависимости от ее диаметра. Порода настолько твердая, что пилы приходится менять каждые 40 минут и отправлять на заточку, которая происходит здесь же в цехе на специальных станках. Это обеспечивает бесперебойную работу 5-ти ленточных аппаратов. После нарезки пиломатериалы складываются и подаются на многопильный станок для изготовления заготовок заданных размеров.
  3. Уже на этом этапе квалифицированные рабочие производят сортировку древесины. Заготовку торцуют и вырезают все дефекты: сучки и гниль.
  4. После этого отобранные заготовку укладываются в сушильные пакеты и отправляются на пропаривание. Этот этап изготовления мебельного щита необходим для частичного изменения цвета и физико-механических свойств древесины. Пропаривание производится в камере согласно технологическому процессу. Отсюда пакеты заготовок доставляются на сушильный полигон для выветривания. На открытом воздухе древесина высыхает естественным способом. Солнце и ветер делают свое дело за 20-25 дней. Расстояние между пакетами четко измерены в ширину и длину для равномерного ветреного обдува. Сами заготовки сложены таким образом, чтобы минимизировать их контакт с прокладками. Таким образом древесина высыхает по всей своей длине.
  5. Контролировать температуру и влажность в таких условиях не удается. Это достигается на следующем этапе современных сушильных камер с автоматизированным контролем за процессами. Чтобы следить за процессом сушки в древесину вмонтируют специальные датчики температуры и влажности, что дает возможность мониторить и вносить коррективы через консоль управления. Камеры оборудованы системами прыска для комбинированной влаго и тепло обработки древесины. После загрузки камера герметична закрывается на 20-28 дней в зависимости от заданных параметров процесса сушки и материала. Значение влажности после высушивания не превышает 8-9%.
  6. Сухая заготовка хранится в закрытых сухих помещениях.
  7. Отсюда она доставляется в цех контроля качества и строгания. Заготовки торцуют с отбором качественных сортиментов. У каждого станка расположен стенд с образцами дефектов : сучки, кривизна, трещины, гниль, которые нужно отсортировать из дальнейшего производственного процесса. Заготовки прошедшие контроль качества сортируются по длине и подаются на 4-х сторонние станки, где их строгают.
  8. После этого заготовку повторно сортируют по цвету и фактуре и складывают в пакеты, которые транспортируют в цех изготовления мебельного щита. В этом этапе происходит склеивание и прессование заготовок в щиты заданных размеров. Сначала короткомерные заготовки поступают на автоматизированную линию торцовки и нарезки шипов. Станок делает шипы с обеих сторон заготовки с нанесением клея.
  9. Далее заготовки по одной отправляются по линии с ускорением так, что шипы плотно прилегают друг к другу. Сращенная рейка по длине отрезается и спрессовывается. Отсюда длинные детали доставляют на 4-х сторонний строгальный станок, чтобы решить рейку остатков клея и неровностей при склеивании.
  10. Калиброванную заготовку отправляют на линию изготовления щитов, здесь происходит окончательный подбор ламели в щит, которые должны быть подобраны как по цвету, так и по фактуре. На каждую из них автоматика наносит клей по всей ее длине и формирует щит по ширине. Для склеивания щита используется клей “Jowat” немецкого производства, сертифицированный и разрешенный при изготовлении мебельной продукции и прошедший испытания на Д3 и Д4.
  11. Собранные по ширине рейки поступают в пресс. Давление в 200 атмосфер, 3 минуты и щит готов, но работа над ним не заканчивается. На этой же линии происходит торцевание изделий.
  12. После этого щиты шлифуются на двухстороннем шлифовальном станке и укладываются в пакеты.
  13. Завершаются путешествие готового мебельного щита в отделе подготовки и упаковки продукции. Квалифицированные рабочие проводят осмотр каждого щита отдельно. Где нужно подправляют и устраняют дефекты. Здесь последний раз щиты сортируются по цвету и фактуре в зависимости от требований потребителя и заказа.
  14. Продукция маркируется и упаковывается в термоусадочную пленку. Пакеты с мебельным щитом хранятся на складе готовой продукции в недолгом ожидании покупателя.

Также мы являемся профессиональным производителем лестниц и лестничного ограждения. Открытые и закрытые, простые и декоративные — любая лестница, сделанная нами отвечает всем стандартам качества и эстетики. Мы предлагаем как уже готовые лестничные конструкции, так и сделанные по эскизам клиента. С помощью профессионального дизайнера лестницы будут спроектированы так. Что в них будут сочетаться надежность, эргономичность и стиль. Мы гарантируем надежность конструкции и уверенность в каждом сделанном вами шаге!

Лесопильные линии в России

Итальянская лeсопильная линия на базe лентoчнопильных cтанков ARTIGLIO ST 130 ( год выпуска 2001) Линия смонтирована в 2004 году. B рaбoте дo.

Лесопильная фрезерно-брусующая линия на базе станков Ari Vislanda и Soderhamn Eriksson. Подключена. Стоит без работы с 2016 года. Диаметр.

Предлагаем б/у ленточнопильную линию полного цикла с системой возврата карусельного типа , производитель Heinola . Kапремонт не требуется.

Продаем шведскую лесопильную линию, фирмы ARI, подготовлена пилить палетную доску, но можно перестроить и на стройматериал. Если хорошие бревна.

Продам оборудование для пилорамы. Линия сращивания по длине: 1. Пресс PSK-6000А — 400 000 руб; 2. Шипорез TSK-15р — 200 000 руб; Пилорама дисковая.

Предлагаем к продаже комплект оборудования по производству изделий из многослойной клееной древесины — 4-сторонний строгально-фрезерный станок.

Полностью автоматический Лесопильный комплекс для бревен малого и среднего диаметра В контейнерном исполнении. Срок монтажа -5-8 дней.

Продам промышленный лесопильный комплекс Wood-Mizer LT300 (WM 3000) 2010 года. Это самый быстрый ленточнопильный станок в промышленности, его.

пневматический фрезерный станок, двусторонняя заусовочная пила, фрезерный станок, строгальный, станок по обклеиванию профильных кромок.

Фрезерно — брусующая, профилирующая бревнопильная линия Переменное положение пильных дисков для распиловки на каждую схему раскроя для оптимизации.

Продам б/у лесопильное оборудование: 1) Станок брусовочник СБ-36, 2008 г.; 2) многопил ЦРМ — 180, 2008 г. 3) торцовка. 4) аспирация. Всё в.

Продается скоростная торцовка, линия оптимизации. Скорость подачи 120 м/мин Вх конвейер 6,5 м Выходной конвейер 8 м 5 толкателей. Управление ПК.

Подача кругляка 4 линейная с подающим желобом Подающая тележка Esterer EHS Гидравлическая с.

Линия распиловки круглых лесоматериалов диаметром до 360 (390) мм, производительностью до 120 м. куб. готового пиломатериала в смену.

Механизированный лесопильный цех с: — Пилорама EWD ESTERER HDN 600 1991 г.в. с ходом рамки 600 мм, гидровал выставления лафета, гидронатяжитель.

Мы продаём линию лесопиления Stenner Ltd. Технические данные: Узел пиления кругляка на полубрус. 1. Stenner Ltd 1995 год. Запущена в.

Лесопильное оборудование из Италии. На базе круглопильных и широколенточных станков. Комплекты и отдельные станки. Новое и б/у. Широкий выбор.

ООО Тимбер Трейд продаёт полный комплект лесопильного оборудования суммарной производительностью 100 кубов в смену по выходу. Продаётся комплект.

различные линии для сортировки кругляка и доски пакетирование и многое другого оборудования б/у со склада в Европе Мы можем организовать доставку и.

Лесопильная линия распиловки тонкомера. Производительность линии распиловки тонкомера — до 90 м 3 в смену. Краткая характеристика: -Диаметр бревен.

Год выпуска – конец 80-х Подача – до 30 м в мин, очень производительная Состоит из : — продольный транспортер подачи доски на линию, — приемный.

Лесопильная линия EWD (Германия) на базе ленточнопильного оборудования в производстве с 2008 года, состоит из: 1). Вся околостаночная механизация.

Продаю новую линию лесопиления полный цикл. Все в заводской упаковке а это 17 сорокофутовых контейнеров! Оборудование растаможено и находится в г.

Линия распиловки лафетов на паллетную заготовку (брус/доски) Автоматическая Линия распиловки на паллетную заготовку

Вид оборудования полный цикл по переработке леса Транспортер.

Распиловочное круглопильное оборудование для распиловки бревен на брус / лафет (брусья/лафеты) и боковые доски (1-3 с каждой стороны) Комплектная.

Лесопильная, бревнопильная Линия распиловки «за один проход» на обрезной пиломатериа + технологическая щепа Монтируется 5-7 дней, один оператор.

Дисковый брусующий (брусовальный) станок «ВЕПРЬ 800М» предназначен для распиловки в поточном режиме круглого леса на лафет и необрезную доску.

Вид оборудования участок сортировки кругляка Производитель.

Вид оборудования лесопильная линия Производитель.

Продается не бывшая в употреблении импортная автоматизированная лесопильная линия компании Primultini spa. Таможенная очистка произведена.

Лесопильная линия на базе станков Esterer, A.Costa, Paul Все оборудование в отличном состоянии. Куплено в Германии в 2011 году после полного ТО. В.

Линии лесопиления итальянского производства. Новые, б/у, восстановленные. Широкий выбор: на базе круглопильных и широколенточных станков.

Лесопильный завод на основе гаттера Лесопильный заводна основе гаттера, производительностью ок 90-120 м3 кругляка в 8-мичасовую смену (в один.

Линия лесопиления фирмы Linck Самая большая рама, которую производила фирма Linck Проход рамки – до 95 см ! Производительность линии по входу – 150.

Транспортировка кругляка MH Maschinen Год выпуска 2007.

Продается линия для распиловки круглого леса: 1. Станок круглопильный бревнопильный (Модели Бурсус) 2. Станок круглопильный многопильный (Модели.

Лесопильная линия на базе Linck и Wurster Dietz (Германия). Оборудование привезено и установленно в 2004 году после капремонта в Германии, в.

Действующая лесопильная линия. 40-70 кубов на входе за 8-ми часовую смену. Брусовал, многопил и два горбыльных. Система аспирации. Бункер под.

Фрезерно — брусующая, профилирующая Линия GIGA03-S.для распиловки коротких бревен на паллетную доску и/или мебельные заготовки. Производитель.

Производительность линии по круглому лесу составляет 300 000м куб/год. Линия оптимальна для распиловки разных диаметров леса без предварительной.

Лесопильный комплекс на базе 4-х вального многопильного станка NOTA для распиловки тонкомера и бревен среднего диаметра Автоматическая.

Б/у лесопильный комплекс «Хемнес» (Hemnes) с обрабатывающим оборудованием производства Soderhamn Eriksson (Швеция), JAJOD A/S (Норвегия), BRUKS AB.

Линия обработки тонкомерного бревна состоящая из сканера Rema транспортеров идвух станковHewSaw R200. Что представляет собой линия деревообработки.

В связи с проведенной модернизацией ООО «Харовсклеспром» реализует б/у лесопильное оборудование: бревносбрасыватель СБР-4 – 2 шт. бревнотаска.

Продам лесопильную линию 100 кубов в смену, проектируем индивидуально для ваших потребностей. Конкретно на этой линии фигурирует минимальная.

Продажа станки пиломатериалов и многопилы. Все станки в отличном и в рабочем состояние. Они находятся в Турции.

Лесопильная линия на основе ленточнопильных комплексов Гравитон до 200 м3/смена. В работе 1 год. Все в отличном состоянии. Производительность до.

Продается б/у линия по переработке круглого леса или по отдельности -брусующий станок 170000руб — многопильный Н-155мм 150000руб — Делительный.

Предназначена для торцовки, распиловки бревен Предназначен для поперечной распиловки бревен общим диаметром до 400 мм в заданный размер. Подача.

  • Предыдущая
  • Следующая
  • Главные рубрики
  • Деревообрабатывающее оборудование
  • Лесопильное оборудование
  • Архангельская область (1)
  • Воронежская область (2)
  • Мордовия (1)
  • Пермский край (3)
  • Челябинская область (1)
  • Башкортостан (1)
  • Иркутская область (1)
  • Московская область и Москва (76)
  • Ростовская область (1)
  • Бурятия (1)
  • Калужская область (2)
  • Новосибирская область (2)
  • Тверская область (2)
  • Владимирская область (1)
  • Краснодарский край (2)
  • Омская область (2)
  • Томская область (1)
  • Вологодская область (1)
  • Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (6)
  • Пензенская область (1)
  • Хабаровский край (1)

Лесопильные линии купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Деревообрабатывающие станки и оборудование

  • Вальцы (вальцовочные)
  • Для накатки ребер жесткости
  • Желобонакатчики
  • Зиговочные
  • Комбинированные
  • Кромкогибы (отбортовочные)
  • Кузнечное оборудование
  • Листогибы
  • Передавливатель для труб
  • Ручные фальцегибочные станки
  • Трубогибочные
  • Фальцезакаточные машинки
  • Фальцеосадочные
  • Фальцепрокатные
  • Гидравлическое оборудование
    • Гидравлические гильотины
    • Гильотины для арматуры
    • Для ламината (паркета)
    • Для труб
    • Механические
    • Ножницы рычажные
    • Ручные
    • Угловысечные
    • Электромеханические
  • Для арматуры
    • Вальцы (вальцовочные)
    • Гильотины (гильотинные ножницы)
    • Дисковые ножи
    • Зиговочные
    • Комбинированные
    • Кромкогибы (отбортовочные)
    • Листогибы
    • Ножницы рычажные
    • Разматыватели металла
    • Фальцезакаточные машинки
    • Фальцеосадочные
    • Фальцепрокатные
  • Для резки проводов
  • Для седловин труб
    • Прессы для пробивки отверстий в шинах
    • Шиногибы
    • Шинообрабатывающие
    • Шинорезы
  • Долбежные
  • Заклепочные станки для цепей бензопил
  • Заточные (точила)
    • Горны и нагреватели
    • Кузнечные станки для холодной ковки
    • Пневмомолоты
    • Прессы для холодной ковки
    • Сварка для художественной ковки
  • Лазерные
    • Для сборки сегментных отводов
    • Спирально-навивные
  • Пильные станки (распиловочные)
    • Ручные
    • Электро
  • Пресс-клещи
    • Гидравлические прессы
    • Ручные
  • Производственная мебель
    • Автомобильные масла и смазки
    • Звёздочки цепные
    • Зубчатые рейки
    • Зубчатые шестерни
    • Камлоки
    • Муфты для соединения валов
    • Натяжные устройства
    • Подшипники
    • Приводные цепи
    • Системы линейного перемещения
    • Стопорные кольца
    • Шарико-винтовые пары (ШВП)
  • Резьбонарезные
  • С ЧПУ
    • Вертикально-сверлильные
    • На магнитной подошве
    • Радиально-сверлильные
    • Редукторные
    • Рельсосверлильные станки
    • Сверлильно-присадочные
  • Станки для зачистки и опрессовки проводов
  • Станки для изготовления водосточных труб и желобов
  • Строгальные
    • По дереву
    • По металлу
    • Токарные станки с ЧПУ
  • Торцовочные
  • Труборезы
  • Угловысечные
    • По дереву
    • По металлу
    • Фрезерные станки с ЧПУ
  • Четырехсторонние
  • Швейное оборудование
    • Барабанные
    • Дисковые шлифовальные станки
    • Калибровально-шлифовальные
    • Комбинированные шлифовальные станки
    • Ленточношлифовальные
    • Осцилляционные
    • Плоскошлифовальные
    • Точильно-шлифовальные
  • Электродвигатели
  • Сегодня существует большой выбор деревообрабатывающего оборудования от бытовых деревообрабатывающих станков до промышленных, используемых на предприятиях. Они необходимы для столярных и плотницких работ, изготовления мебели, декорирования деревянных изделий, заготовки пиломатериалов. Как правило, деревообрабатывающие станки подходят для обработки древесины любых пород, ее производных плит (ДСП, МДФ), а также пластика.

    Вы можете выбрать бытовые и промышленные деревообрабатывающие станки различной конструкции и принципа работы. С их помощью можно выполнить любые работы по обработке и распилу древесины. Давайте познакомимся с основными видами.

    Виды деревообрабатывающих станков по назначению

    • Токарные работы включают в себя обточку тел вращения, сверление, резку заготовок. Токарный станок по дереву позволяет изготавливать элементы мебели и конструкций, фасонные детали, декоративные изделия.
    • Установки для фрезерования выполняют торцевание, выборку пазов, зенкерование. В зависимости от размера и мощности, выделяют станки по дереву для дома и производственное оборудование.
    • Распиловка заготовок – одна из самых популярных операций на производстве. Для ровной прямой и угловой резки используется форматно-раскроечный станок. Для быстрого раскроя нужны ленточные, торцовочные и циркулярные пилы. Лобзиковые станки лучше всего подходят для фигурного выпиливания.
    • Обработку краев изделия в мебельном производстве выполняет кромкооблицовочный станок. Он подрезает и обклеивает как прямые, так и криволинейные кромки.
    • Выполнение отверстий производят долбежные и сверлильные станки по дереву.
    • Черновую и чистовую поверхностную обработку дерева выполняют рейсмусно-фуговальные и шлифовальные станки.
    • Комбинированные станки являются многофункциональными и способны выполнять несколько операций – резку, строгание, фрезерование и др.

    Компания «ВсеИнструменты.Ру» предлагает широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования и сопутствующего оборудования, подходящего для производственного и бытового использования. Станки по дереву от крупнейших мировых и российских производителей – JET, PROMA, Makita, Энкор и многих других. На все деревообрабатывающие станки предоставляется гарантия производителя. Если Вы сомневаетесь в выборе — наши консультанты всегда готовы оказать свою помощь и проконсультировать Вас по интересующим вопросам.

    Раздел 7. Производство тары

    Тема 7.1. Классификация и основные типы деревянной тары

    Значение деревянной ящичной тары, классификация. Конструкция основных типов деревянной тары. Сырье для производства тары и нормы расхода его. Требования, предъявляемые к деталям ящиков и сырью.

    Основное значение тары – предохранение продукции от потерь в процессе ее перемещения, складирования и хранения.

    Прогрессивными видами тары являются: тонкостенные ящики, деревянные и полимерные многооборотные ящики, бумажные мешки, ящики из ДВП, сплошного и горфированного картона и др.

    По функциональному назначению тара делится на потребительскую и транспортную. Потребительская – это тара, поступающая к потребителю с продукцией и не представляющая собой самостоятельную транспортную единицу. Транспортная – это тара, образующая самостоятельную транспортную единицу или часть укрупненной транспортной единицы.

    По оборачиваемости тара может быть: разовая, предназначенная для однократного использования при поставках продукции; возвратная, бывшая в употреблении и используемая повторно; многооборотная, предназначенная для многократного ее использования при поставках продукции.

    По основному материалу, из которого тара изготовлена, она может быть: деревянная, картонная, бумажная, стеклянная, металлическая, полимерная, комбинированная.

    По степени обработки деревянная тара может быть строганной и настроганной.

    Для производства деревянной тары используют: лесоматериалы 3 и 4-го сортов хвойных пород и лиственных, а также лесоматериалы; пиломатериалы 2, 3, 4-го сортов хвойных пород, мягких лиственных пород и березы 2 и 3-го сортов; фанеру; твердые ДВП.

    Лесоматериалы круглые при производстве деревянной тары распиливают вразвал и с брусовкой. На выбор способа раскроя существенное влияние оказывают сортообразующие пороки, особенно гниль.

    В производстве деревянной тары из круглых лесоматериалов величина расхода древесины зависит от породы, размеров, формы и их качества; типа, размеров, качества вырабатываемой продукции; способов раскроя и применяемого оборудования. Норма расхода сырья для технологической переработки в производстве нестроганой деревянной тары в среднем составляет 3,92 м³/м³ деталей ящичных комплектов, круглых лесоматериалов хвойных, мягких лиственных пород и березы 2,45 м³/м³, пиломатериалов 1,6 м³/м³.

    Тема 7.2. Организация производства тары

    Технологические процессы и оборудование, применяемое в производстве деревянной тары. Повторное использование и ремонт тары. Затраты сырья и труда на производство тары.

    Составление схем производства тарных комплектов

    Л 1 стр 257-269; Л 7 стр 239-252

    Процесс производства тары включает следующие основные операции: подготовку сырья к распиловке; выработку тарных заготовок и их сушку; машинную обработку заготовок; заделку дефектов; сортировку и формирование тарных комплектов; сборку ящиков; маркировку. Последовательность выполнения операций может меняться в зависимости от выбранной технологии.

    В производстве деревянной ящичной тары используют: для продольного раскроя круглых лесоматериалов и брусьев – лесопильные рамы, круглопильные однопильные и многопильные станки, ленточнопильные станки, для торцовки – торцовочные круглопильные станки; для продольного раскроя с целью формирования толщины тарных дощечек – тарные рамы, прирезные станки; при выработке тонких дощечек – ленточнопильные делительные станки; при выработке дощечек толщиной 2…10 мм – станки для безопилочного деления древесины; для фрезерования заготовок – продольно-фрезерные станки; для сборки щитков и ящиков – гвоздезабивные, скобозабивные и проволокосшивные станки.

    Головным оборудованием по раскрою круглых лесоматериалов в производстве деревянной тары являются лесопильные рамы, в основном одноэтажные. Большое распространение получили также круглопильные станки ЦДТ-5, ЦДТ-6.

    Для продольного раскроя с целью формирования толщины тарных дощечек применяются тарные рамы РТ-2, РТ-36, для продольного раскроя брусьев разработан многопильный круглопильный станок СБ-15Т.

    Для продольного раскроя с целью формирования толщины или ширины тарных дощечек применяют также однопильные круглопильные прирезные станки ЦА-2, ЦДК-4, Ц-5; многопильные круглопильные прирезные станки ЦДК-5, Ц5Д-8; ЦМР-2. Для ребрового деления используют круглопильные станки ЦР-4А. Тарные рамы, круглопильные станки не обеспечивают выпиловку дощечек толщиной менее 8 мм.

    Торцовку пластин и брусьев выполняют на торцовочных круглопильных станках ЦКБ-40. Торцовку заготовок в окончательный размер производят на торцовочных круглопильных станках ЦПА-40; ЦМЭ-2М; ЦМЭ-3.

    Для набора щита из нескольких дощечек с его обрезкой в размер по ширине применяют станок щитонаборный ЦЩ-1.

    Для сборки щитов и ящиков применяются станки гвоздезабивные – двухбойковые 2ЯГ, 2ЯГ-1 и шестибойковые 6ЯГ.

    Гвоздезабивной станок 2ЯГ предназначен для сколачивания элементов деревянных ящиков, а при оборудовании специальной осносткой – для сколачивания ящиков. Станок 2ЯГ-1 используют для сколачивания ящичных щитков и сборки корпусов ящиков. Для фрезерования заготовок при получении деталей строганной тары применяются четырехсторонние продольно-фрезерные станки С16-4А и С10-3.

    Для повторного использования деревянной тары необходима санитарная обработка ящиков и их ремонт; при нецелесообразности их ремонта детали могут быть использованы для изготовления ящиков таких же размеров или переработаны на другие – меньших размеров; возможно использование некондиционной тары и отходов от ее переработки для производства технологической щепы.

    Повторное использование ящичной тары, особенно для упаковки пищевых продуктов, допускается только после тщательной очистки, санитарной обработки и мойки горячей водой. Санитарная обработка бывших в употреблении ящиков производится в водном растворе силикатного клея и кальцинированной соды.

    От вида используемого сырья зависят трудозатраты, требуемые на производство ящичных комплектов. Так, на изготовление одного кубометра деталей ящичной тары требуется: 61 чел.-ч при выработке из дров для отопления; 38 при выработке из сырья для технологической переработки; 26 при выработке из круглых лесоматериалов мягких лиственных пород 3-го сорта; 14 при выработке из пиловочника хвойных пород; 10,5 при выработке из пиломатериалов.

    В процессе производства пиломатериалов образуется достаточно большое количество горбылей, реек, отрезков досок, которые могут быть также использованы для изготовления деревянной тары. При этом их переработка по трудовым затратам в несколько раз превышает получение обычной пилопродукции в лесопилении. Выход деталей для ящичных комплектов из горбылей составляет 20…25%, при выработке из реек 25-35% их обьема.

    Автоматическая линия для производства заготовок для европоддонов, Киев

    Регион: г. Киев   (Героїв Космосу 4 Офіс.801)

    Автоматическая линия для производства паллетной заготовки для европоддонов (производство Польша)
    Комплектация линии:
    1.Транспортёр цепной — предназначен для транспортировки предварительно накопленных брёвен к брусовочному станку TD 500 KBA .
    2.Станок брусовочный 2–х вальный TD 500 KBA. Предназначен для раскроя круглого леса малых и средних диаметров, станок обеспечивает большую производительность раскроя.
    3.Транспортёр продольный WO 3000. Предназначен для транспортировки двухкантного бруса, полученного после переработки брёвна на брусовочном станке. После брусувочного станка двухкантный брус транспортируется к торцовочному станку FD 2/350.
    4.Транспортер поперечный PO 3000 – Предназначен для транспортировки горбыля к горбыльному станку OP 500.
    При транспортировки горбыль, полученный после брусовочного станка TD 500 KBA сбрасывается на поперечный транспортёр и подается на станок для переработки горбыля OP 500. (//www.ukrboard.com.ua)
    5. Торцовочный станок FD 2/350. Предназначен для автоматической торцовки двухкантного бруса полученного на брусовочном станке TD 500 KBA.

    6. Многопильный станок WD 250/350 KBA. Предназначен для раскроя полученного на брусовочном станке бруса (доски) на обрезные пиломатериалы.

    7.Станок для переработки горбыля OP 500.
    Предназначены для деления обрезного трехкантного горбыля, полученного после брусовочного, многопильного станка. С помощью станка горбыль и другие отходы качественно перерабатываются в доску, рейку, бруски с минимальными затратами и максимальным выходом деловой древесины, тем самым повышая рентабельность производства.
    В комплект поставки входи инструмент, электрооборудование.

    ID объявления: #1486351 (добавлено зарегистрированным пользователем, дата регистрации: 11-11-2014)

    Добавлено / Обновлено: 13-12-2021 13:46   (актуально, до: 13-12-2022)

    Постоянный адрес объявления: 

    Показов / просмотров за сегодня: ?, всего: ?

    Эффективная и универсальная линия по производству деревянных поддонов. Местное послепродажное обслуживание.

    . строительные цели. Эти эффективные линии по производству деревянных поддонов являются одними из самых продаваемых продуктов на сайте от ведущих производителей и поставщиков, доступных по невероятным ценам и с великолепными скидками.Эти надежные линии по производству деревянных поддонов идеально подходят для коммерческих целей благодаря их превосходной долговечности и стабильной производительности, которая гарантируется без ущерба для качества. Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют длительные гарантийные сроки и сертификаты качества.

    Оснащенная модернизированными технологиями и высокотехнологичными функциями, эта линия по производству деревянных поддонов изготовлена ​​из прочных материалов, обеспечивающих повышенную надежность, устойчивость и длительный срок службы.Эти продукты являются экологически чистыми и в то же время считаются энергосберегающими машинами. Эти линии по производству деревянных поддонов оснащены блоками предотвращения скольжения, повышенной точностью и повышенной жесткостью. Эти линии по производству деревянных поддонов также оснащены острыми лезвиями различных размеров и могут работать со всеми видами древесины.

    Alibaba.com предлагает полную линейку линий по производству деревянных поддонов , которые доступны в различных размерах, формах, цветах, мощностях и функциях в зависимости от моделей.Эти линии по производству деревянных поддонов оптимального качества могут предложить высокую производственную мощность, а затраты на техническое обслуживание минимальны, что экономит деньги с течением времени. Кормовой стол этих продуктов может быть настроен в соответствии с требованиями заказчика. Эти линии по производству деревянных поддонов также оснащены инфракрасным лучом, который помогает рассчитать траекторию распиловки древесины.

    Ознакомьтесь с захватывающим ассортиментом линии по производству деревянных поддонов , которая может удовлетворить все ваши требования.Эти продукты доступны в качестве заказов OEM и ODM, а также в индивидуальной упаковке при оптовых заказах. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и ROHS. Линия по производству деревянных поддонов Поставщики также могут быть уверены в выгодных предложениях.

    Линия по производству американских деревянных поддонов

    Среди поддонов, изготовленных из различных материалов, деревянные поддоны наиболее широко используются в логистике и транспортной отрасли. Причина в том, что деревянные поддоны легкие по весу, дешевы, просты в изготовлении, просты в обслуживании и могут быть переработаны и использованы повторно.Таким образом, линия по производству деревянных поддонов для производства деревянных поддонов очень важна для логистической отрасли. В то же время, деревянные поддоны, изготовленные на линии по производству деревянных поддонов, не так просто соскользнуть и повредить товар. Деревянная структура относительно твердая и является идеальным материалом для изготовления деревянных поддонов. Деревянные поддоны изготавливаются из всех видов древесины на линии по производству деревянных поддонов. В настоящее время он наиболее широко используется в различных отраслях промышленности. Поддоны представляют собой горизонтальное платформенное оборудование, используемое для погрузки, обработки и транспортировки товаров.Обычно изготавливается из дерева и ДВП. Легкий, удобный для загрузки и разгрузки, экологически чистый и энергосберегающий. Сегодня я покажу вам, как делать американские поддоны. И машины, необходимые для обработки линии по производству деревянных поддонов.

    Процесс производства американских поддонов

    Конструкция из деревянных поддонов

    Деревянные поддоны обычно состоят из погрузочных поверхностей, отверстий для вилочного погрузчика и крыльев подвесных желобов. Доски, уложенные на верхнюю и нижнюю стороны поддона, называются досками, и доски необходимо разрезать с помощью режущей пилы с ЧПУ, а доски с обеих сторон называются боковыми досками.Вилочные отверстия на поддоне образованы стрингерами или распорками. Стрингер представляет собой длинный плоский квадратный материал, расположенный перпендикулярно доске. Опорная доска представляет собой квадратную доску, а доска на ней, перпендикулярная доске, называется стрингером. Древесина, используемая для обработки деревянных поддонов, должна быть высокого качества. Только качественная древесина может сыграть лучшую роль. В нормальных условиях массивная древесина выбирается для обеспечения общей прочности и структурной стабильности при обработке.

    Паллетная машина американского стандарта Поддон европейского стандарта Поддоны готовы к отправке

    Процесс обработки деревянных поддонов

    Процесс обработки деревянных поддонов не сложен, он изготовлен из натурального дерева, которое можно настроить в соответствии с потребностями клиента.

    Выбор древесины для производства деревянных поддонов

    Качество материала является важным фактором, влияющим на качество обработки деревянных поддонов. Поэтому, чтобы лучше обеспечить качество древесины, необходимо выбирать хорошую древесину. В настоящее время сырье для деревянных поддонов в основном включает фанеру, сосну, пихту китайскую (метасеквойя), пихту, тополь и другие лиственные породы. Фактически, разные материалы представляют собой разные характеристики и функции деревянных поддонов. Общая пищевая промышленность предъявляет строгие требования к выбору поддонов, и он должен быть обработан высококачественными деревянными досками.

    Резка дерева пилой с ЧПУ

    ,Пила по дереву с ЧПУ — это пила по дереву, управляемая компьютерной программой. Он в основном используется для резки деревянных поддонов. В процессе резки древесины мы обычно используем пилы с ЧПУ для резки. По сравнению с традиционными пилами, он может обеспечить равномерную длину и толщину резки. Станок для резки дерева с ЧПУ нашей компании обладает преимуществами стандартизированного производства, полного использования сырья, экономии операторов, повышения эффективности производства и обеспечения безопасности продукции.Таким образом, деревообрабатывающие пилы с ЧПУ могут помочь вам снизить производственные затраты.

    машина для резки блоков поддонов пилы с ЧПУ

    Прорезной станок для деревянных поддонов Прорезной станок

    Прорезной станок для деревянных поддонов выполняет продольную прорезь на планках поддонов, которая в основном используется для производства деревянных поддонов в американском стиле. Это особый процесс производства американских деревянных поддонов. В соответствии с принципом обработки слот-машина делится на одинарный слот-машину и двойной слот-машину.Двойной долбежный станок может одновременно делать прорези одинакового размера на деревянной доске. Прорезные канавки имеют гладкую поверхность, отсутствие зазубрин и качество оснастки. Хорошая, высокая эффективность работы.

    прорезь для стрингера поддона

    Станок для снятия фаски с деревянных поддонов

    Станок для снятия фаски с деревянных поддонов используется для снятия фаски с небольших кромок нижних продольных балок деревянного поддона. Это специальный процесс перед сборкой поддона. повреждать.Станок для снятия фаски с деревянных поддонов используется для снятия фаски с небольшой кромки нижней продольной балки деревянного поддона. Это специальный процесс перед сборкой поддона. Это может заставить вилку погрузчика свободно удерживать поддон и предотвратить повреждение поддона из-за работы погрузчика.

    машина для изготовления фасок настила поддонов фаска деревянного поддона

    Американская машина для забивания гвоздей для поддонов

    Станок для забивания поддонов

    представляет собой эффективное оборудование для производства поддонов, специально разработанное для производства поддонов американского стандарта.Эта машина использует полностью автоматическую программу, операционная система использует импортированное управление ПЛК, сенсорный экран прост в эксплуатации, управление удобно, а положение гвоздя точное. По сравнению с традиционной отечественной технологией производства, гвоздильный станок может выполнять несколько операций одновременно, что значительно повышает эффективность работы. Американская машина для забивания поддонов оснащена токарной, угловой, горячей штамповкой, захватом и укладкой на поддоны. Он имеет высокую степень автоматизации и стабильный и компактный процесс.Это может быть универсальное производство гвоздей и укладки на поддоны.

    машина для забивания паллет автоматическая машина для забивания поддонов

    Преимущества деревянных поддонов в применении

    Основываясь на приведенном выше введении, я считаю, что у каждого есть определенное представление о деревянных поддонах. В настоящее время деревянные поддоны являются наиболее широко используемыми поддонами в логистической отрасли, и они играют важную роль в транспортировке, распределении, хранении, погрузке и разгрузке товаров. Поскольку этот продукт имеет такой огромный эффект, какие у него преимущества?

    1: среди всех поддонов деревянные поддоны имеют отличные характеристики и могут использоваться повторно.
    2: Технические характеристики деревянных поддонов могут быть изменены по индивидуальному заказу, формы не нужны, материалы легко достать, а стоимость снижена.
    3: Красивый внешний вид, обращайте особое внимание на гладкость внешнего вида в процессе обработки, удаляйте заусенцы и заусенцы.
    4: Обладает высокой несущей способностью, прочный и практичный. Согласно долгосрочному практическому применению, деревянные поддоны могут нести большую нагрузку.
    5: Это также относительно выгодно с точки зрения цены, что позволяет сократить расходы.

    Вопросы, требующие внимания при производстве деревянных поддонов

    С точки зрения выбора материала. Деревянные поддоны изготовлены из дерева. В настоящее время материалы деревянных поддонов в основном состоят из сосны, болиголова, пихты и других твердых пород дерева. В процессе выбора материалов обратите внимание на качество древесины.

    Высокое содержание влаги в деревянном поддоне приводит к усадке и деформации поддона или даже к растрескиванию.Перед обработкой древесины ее необходимо просушить для удаления влаги.

    Деревянные поддоны должны строго контролироваться в процессе производства и изготавливаться в соответствии с производственными требованиями. Каждый процесс должен быть проверен после обработки для удаления неподходящих продуктов.

    Как выбрать производителя паллетного оборудования

    Деревянные поддоны сегодня наиболее широко используются, потому что они дешевы и прочны. Кроме того, он имеет высокую точность и его нелегко деформировать.Он укреплен высокопрочными шурупами, не прибивается гвоздями и обладает хорошей прочностью. Это лучший выбор для многих хранилищ. Наша компания является производителем, специализирующимся на производстве оборудования для деревянных поддонов, предоставляя наиболее разумный план в соответствии с потребностями клиента. Произведенное оборудование экспортируется в более чем 50 стран, и у нас есть профессиональный технический отдел, который предоставляет услуги по установке и послепродажное обслуживание. Качество продукции было признано клиентами в разных странах.Если вас интересует процесс производства поддонов и выбор машины, пожалуйста, свяжитесь с нами.

    Сопутствующие товары

    Машина для забивания поддонов, автоматическая производственная линия для укладки гвоздей поддонов

    Машина для забивания поддонов

    предназначена для производства поддонов американского стандарта, поддона европейского стандарта и поддонов по индивидуальному заказу.

    Автоматический станок для забивания поддонов

    оснащен устройством переворота и захвата готовых поддонов, которое имеет высокую степень автоматизации, плавный и плотный технологический процесс, и может быть оснащен автоматической машиной для штабелирования поддонов и универсальным оборудованием для забивания и штабелирования.

    Автоматический станок для забивания поддонов использует полностью автоматическую программу, а операционная система использует импортированное управление ПЛК, сенсорный экран прост в эксплуатации, с удобным управлением и точным положением забивания гвоздей. По сравнению с обычным отечественным производственным процессом, автоматическая машина для забивания поддонов имеет несколько процессов, которые выполняются одновременно, что значительно повышает эффективность работы.

    Технические параметры

    Модель PM-TPJ-1300MD
    Емкость 1-2 поддона в минуту
    Мощность двигателя 1.Серводвигатель 5 кВт
    Давление воздуха 0,8 МПа
    Напряжение Доступен индивидуальный сервис.
    Вес 2000 кг
    Габаритные размеры Хост 2000*2800*2600 мм
    Штабелирование 2600*1900*1600 мм

    Автоматическая машина для штабелирования поддонов

    Автоматический укладчик поддонов оснащен автоматическим подъемным устройством для поддона.Функция автоматического отображения предусмотрена на интерфейсе дисплея автоматической машины для забивания поддонов. Обычное хранилище может хранить 2 штабеля поддонов и 16 поддонов в каждом штабеле.

    Автоматическое забивание и штабелирование объединены в общую производственную линию. После того, как процесс забивания гвоздей завершен, готовые деревянные поддоны автоматически переворачиваются на платформу для штабелирования перевернутой заготовкой и аккуратно укладываются друг на друга.

    Для достижения эффекта автоматического приема, что удобно при транспортировке вилочным погрузчиком; в то же время экономя время гвоздезабивной машины и операции штабелирования.За счет того, что заготовки не нужно штабелировать и поворачивать, а сразу переворачивать на подъемную платформу. Это не только снижает трудоемкость, но также сокращает время и пространство для обработки.

    Конвейерная платформа штабелеукладчика + уголок

    Он оснащен автоматической машиной для забивания деревянных поддонов, что позволяет сэкономить место и повысить эффективность работы.

    Автоматическая машина для забивания поддонов оснащена автоматической угловой транспортировкой поддонов, которая может транспортироваться из машины для штабелирования поддонов и может хранить 4 стопки почти по 100 поддонов для экономии места.

    Машина для формования пластиковых поддонов на продажу, производитель машин для производства пластиковых поддонов

    Машина для формования пластиковых поддонов, также называемая машиной для производства пластиковых поддонов, машиной для изготовления пластиковых поддонов, представляет собой новый тип одноразовой формовочной машины для производства пластиковых поддонов.

    PalletMach предоставляет решение для переработки пластиковых отходов нового типа, которое использует его для производства формованных пластиковых поддонов, низкая стоимость и защита окружающей среды. Если вы заинтересованы в нашей машине для формованных пластиковых поддонов, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы можем настроить другое решение для вас в соответствии с вашими пластиковыми материалами.

    Обзор

    1. Сырьем, подходящим для этой машины, могут быть пластиковые отходы, полипропилен, полиэтилен, ПВХ и т.д.
    2. Пластиковый поддон можно использовать для упаковки, а также для хранения запасов в качестве носителей, а пластиковый поддон безопасен для окружающей среды.
    3. Машина для формования поддонов из прессованного пластика является очень хорошим оборудованием для переработки пластика.

    Характеристики

    Структура «Три балки и четыре колонны» является основным конкурентом нашей технологии прессования.В результате многолетних испытаний и отзывов клиентов мы глубоко модернизировали его и реализовали следующие функции:

    1. Погрешность формовки менее 0,1 мм.
    2. Съемное соединение облегчает замену пресс-форм, техническое обслуживание и транспортировку.
    3. Верхний двигатель и конструкция подвески экономят занимаемое пространство и повышают безопасность.
    Параметры модели машины для изготовления пластиковых поддонов
    Модель ПМ-1000
    Давление 0-1000 тонн (регулируемый)
    Количество цилиндров гидравлического масла 2 шт.
    Формовочный цикл 120 секунд
    Емкость 1 шт/ 3 минуты
    Мощность 43.6 кВт
    Вес 30 тонн
    *Все технические характеристики и инструкции по эксплуатации соответствуют стандарту OSHA.
    *Форма и система цилиндров управляются с помощью ПЛК.
    *Примечание: для работы машины перед запуском требуется 600 л гидравлического масла.

    Наши преимущества

    1. Передовые технологии

    Мы модернизируем традиционную машину для изготовления поддонов и самостоятельно производим машину для изготовления пластиковых поддонов.Эта производственная линия использует новую технологию для снижения стоимости сырья.

    2. Охрана окружающей среды
    Машина для производства пластиковых поддонов

    идеально подходит для переработки пластиковых отходов. А машина для изготовления пластиковых поддонов превращает отходы пластика в пластиковые поддоны, что помогает защитить окружающую среду.

    3. Высокая степень автоматизации

    В процессе нет ручного управления, которое обеспечивает долгосрочное, стабильное и эффективное автоматическое управление.Это также делает процесс изготовления поддонов более стабильным и обеспечивает тонкую работу производства.

    4. Низкая себестоимость

    Цена сырья составляет менее 50%, поэтому себестоимость продукции также ниже 50%. Кроме того, технологический процесс линии изготовления пластиковых поддонов проще и проще в эксплуатации.

    5. Готовый поддон

    Качество готовых пластиковых поддонов не уступает традиционным. Между тем, последние поддоны представляют собой цельную конструкцию, которая экономит место на 60% по сравнению с традиционными.

    Разработано и изготовлено компанией Shanghai Pallet Machinery Co., Ltd, профессиональным производителем формовочных машин для производства пластиковых поддонов. Спасибо за ваш контакт. При всестороннем рассмотрении подберем оптимальное решение.

    Машина для изготовления поддонов из прессованной древесины

    Сырьем для формованного деревянного промышленного поддона может быть древесная стружка, солома и т. д., которые представляют собой общую конструкцию, панель и 9 опорных ножек после формовки. Верхняя поверхность паллетной плиты гладкая, может использоваться для перевозки различных товаров, нижняя поверхность использует ребра жесткости.Продольная и горизонтальная сила плиты представляет собой баланс, девятифутовое распределение для удовлетворения четырехсторонней вставки вилочного погрузчика. Это четырехсторонняя вилка, односторонний поддон.

    Национальный патент

    Низкие эксплуатационные расходы

    Сильная стабильность

    Зрелый случай

    Измельченная древесная щепа или солома были высушены при 300-450 ºC в течение 3 минут, время термообработки составило 30 минут, вода из материала была удалена, затем смешана с термореактивной смолой и отформована при 220 ºC.Давление было 1400psi или 98кг/см3. При этом внутренняя температура поддона достигает 105°С, а внутренняя температура поддона поддерживается выше 56°С более 30 минут, а конечная влажность продукта составляет не более 9%.
    Весь производственный процесс осуществляется при высоких температурах и давлении, убивая любых насекомых и микроорганизмы, оставшиеся в материале, и в то же время предотвращая повторное проникновение и размножение любых других насекомых благодаря высокой плотности производимых деревянных поддонов. .Этот тип формованного продукта является новейшим «искусственным древесным упаковочным материалом», а не традиционным «упаковочным материалом из массива дерева», его продукты больше не нуждаются в борьбе с вредителями, продукт не содержит живых насекомых и микроорганизмов в соответствии с ISPM15 ( Международный стандарт по фитосанитарным мерам 15 ) требования к древесной таре.

    Все, что вам нужно знать о производстве поддонов

    Производство поддонов не так просто, как кажется.На самом деле, вы должны быть уверены, что выбираете надежного производителя поддонов, иначе вы можете оказаться в проигрышной части сделки.

    Конструкция поддонов может сильно отличаться от одного производителя к другому. Вы хотите быть уверены, что выбираете производителей деревянных поддонов, которым можно доверять по качеству.

    Как можно больше информации о производстве и изготовлении поддонов поможет вам сделать осознанный выбор в отношении происхождения вашего поддона.

    Прежде чем мы начнем, есть несколько вещей, которые вы должны знать

    Не всем производителям деревянных поддонов можно доверить поставку высококачественных поддонов, необходимых для вашего бизнеса.Есть несколько способов, которыми вас могут «обмануть» при заказе поддонов, в том числе:

    1. Индивидуальная паллета не такая индивидуальная, как вы думаете. Допустим, вы заказываете поддон, который длиннее или шире, чем поддон стандартного размера . Скорее всего, вы ожидаете, что поддон будет изготовлен на заказ, но то, что вы получите, может быть просто поддоном стандартного размера с дополнительными блоками и добавленными стрингерами. Он может быть подходящего размера, но более важный вопрос заключается в том, выдержит ли он .
    2. Ваш первый заказ великолепен, но дальше дело обстоит иначе. Многие производители заинтересованы в вашем бизнесе, и чтобы получить этот бизнес, они будут говорить и делать все, что потребуется , но как только они зафиксируют вас, качество быстро начнет снижаться .
    3. «Б/у» может означать «б/у без ремонта». Будьте осторожны, когда решите купить б/у поддоны. К сожалению, некоторые производители продают «подержанные поддоны», что создает у покупателей впечатление, что бывшие в употреблении такие же хорошие, как и новые, но производитель ничего не сделал для восстановления поддонов.Иногда «б/у» может означать сломанных и не подлежащих ремонту.
    4. Арендные поддоны, которые продаются как бывших в употреблении поддонов . Существует большая индустрия аренды поддонов. Некоторые производители продают арендованные поддоны как бывшие в употреблении поддоны, даже если они четко обозначены как собственность определенной компании . Вы можете внести свою лепту, отказавшись от покупки поддонов, отмеченных как собственность других фирм.

    Дополнительные сведения о производстве поддонов могут помочь вам понять, как должны производиться поддоны, чтобы избежать попадания на производителя, который не является качественным производителем.

    Процесс

    Для целей этой статьи все, что мы рассмотрим, будет около деревянных поддонов . Пластиковые поддоны имеют другую конструкцию.

    Первым шагом в производстве поддонов является обеспечение сырья. Основным сырьем для деревянных поддонов является древесина. Древесина обычно поступает со склада пиломатериалов в массовом количестве. В зависимости от производителя древесина может быть мягкой или твердой, или их комбинацией.

    Большинство производителей не могут со 100% уверенностью определить тип древесины , который содержится в их поддонах. Во многих случаях тип древесины, который используется, является типом древесины, который широко доступен в их регионе.

    Например, дуб используется в производстве мебели и домов, поэтому в США часто остается излишек этого вида древесины. Хвойные породы также обычно широко доступны по всему миру и имеют дополнительную ценность в виде более равномерного распределения веса.

    Как только древесина будет доставлена ​​со склада пиломатериалов, работа начнется. Производители деревянных поддонов обычно имеют автоматизированное оборудование для резки больших досок на стрингеры, блоки и палубные доски определенного размера. Доски можно нарезать в размер вручную или с помощью автоматики.

    Стрингеры и другие детали могут быть подвергнуты термообработке либо до строительства, либо после, в большинстве случаев детали подвергаются термообработке вместо того, чтобы заниматься обработкой всего, что является громоздким.После того, как шлепки обработаны (в некоторых случаях нет), все собирается.

    Фактическая конструкция может быть выполнена вручную с помощью пневматического пистолета для забивания гвоздей или с помощью автоматизированного оборудования. Как правило, размер операции делегирует, собирают ли поддоны рабочие или машины.

    Одним из наиболее важных шагов является Вопросы и ответы . Качество и гарантия — это процесс проверки, к которому серьезно относятся все лучших производителей деревянных поддонов .На этом этапе каждый поддон проверяется на качество и конструкцию. Поддоны с определенными атрибутами отбраковываются группой вопросов и ответов, некоторые из этих дефектов сразу после сборки могут включать:

    • «Шайнеры» — термин «финишеры» — это отраслевой термин, обозначающий гвозди, полностью вбитые в одну доску, при этом часть гвоздя торчит наружу или вверх. Обычно это происходит, когда используется пневматический пистолет для забивания гвоздей, и оператор неправильно рассчитывает, где должен быть размещен гвоздь.Гвоздь никогда не проходит сквозь стрингер и остается открытым .
    • «Щеня» — термин «щетина» используется в отрасли для описания обнаженных частей гвоздя или крепежного приспособления. Поддоны никогда не должны иметь приподнятых головок или сломанных креплений, которые вы можете почувствовать.

    Некоторые производители пропустят вышеизложенное, доверенные производители — нет. Причина, по которой крайне важно не иметь Shiners или Stubble на поддоне, заключается в том, что они могут нанести ущерб товарам и, конечно же, травмам.Гвозди, которые не попали в цель, означают, что что-то закреплено неправильно, и это может поставить под угрозу устойчивость поддона.

    Использованные поддоны

    Существует также подразделение по производству поддонов, которое занимается переработкой поддонов путем продажи бывших в употреблении поддонов. Есть правильный и неправильный способ производства перепродаваемых поддонов.

    Некоторые производители (как упоминалось в начале этой статьи) абсолютно ничего не делают с поддоном перед его перепродажей. По сути, вы получаете поддон в состоянии «как есть».Это означает, что стрингеры могут треснуть, сломаться, отколоться и даже отсутствовать.

    Большинство людей, покупая поддоны, не ищут поддоны, которые повреждены, бывшие в употреблении в порядке, но поврежденные поддоны не годятся .

    Правильный способ восстановления бывших в употреблении поддонов:

    • Замена отсутствующих стрингеров
    • Ремонт сломанных стрингеров (обычно путем замены)
    • Проверить поддон на наличие ослабленных креплений
    • Заменить ослабленные или сломанные крепления
    • Заменить отсутствующие блоки
    • Проверить всю конструкцию на наличие отсутствующих, сломанных деталей и заменить

    Некоторые производители делают все возможное, когда дело доходит до переработки бывших в употреблении поддонов, и делают их как новые перед отправкой.У других производителей нет. Бывшие в употреблении поддоны могут сэкономить вам много денег и могут помочь вам защитить окружающую среду, если вы получаете правильную ценность.

    Конечно, чтобы получить максимальную отдачу от ваших поддонов, как бывших в употреблении, так и новых, выбор правильного производителя поддонов имеет жизненно важное значение. Поддоны, которые «подержаны», но не восстановлены, имеют результаты, противоположные тому, что вы ищете.

    Когда бывшие в употреблении поддоны не восстанавливаются должным образом, вы получаете штабель древесины, на который вы не можете положиться, это быстро становится пустой тратой денег.Крайне важно выбрать производителя, который гордится всем, что они продают, включая варианты бывших в употреблении поддонов.

    Надежный производитель будет использовать систему классификации поддонов для своих бывших в употреблении поддонов, чтобы облегчить своим клиентам принятие обоснованных решений. Система оценок следующая:

    1. Премиум – на поддонах премиум-класса очень мало следов использования, скорее всего, они использовались всего пару раз. Если и был какой-либо ремонт, то ремонтов было немного, но это не тот вид ремонта, который не повлиял на целостность поддона.
    2. Поддоны класса A или Grade 1 — поддоны этого типа имеют прочную конструкцию. Сделан ремонт. Ремонт может включать замену поврежденных стрингеров или досок. Поддон в хорошем состоянии, восстановлен до состояния нового.
    3. Поддоны класса B или класса 2 — эти поддоны не так привлекательны с эстетической точки зрения, как поддоны класса A. Был сделан ремонт, но ремонт может быть немного более очевидным, однако ремонт не влияет на целостность поддона, просто он не такой «красивый», как поддон класса А.
    4. Поддоны
    5. C Grade или Grade 3 — эти поддоны в целом являются нижней частью бочки, когда речь идет о поддонах. Были многочисленные ремонты, в результате чего поддон остался не в лучшем состоянии. Поддоны класса C часто представляют собой мешанину из стрингеров и досок разного размера. Как правило, они не принимаются предприятиями.

    Очевидно, что при покупке бывших в употреблении поддонов цель состоит в том, чтобы оставаться в пределах категории премиум-класса B, но если вы не имеете дело с надежным производителем, вы можете получить категорию C.

    Правильный источник поделится с вами информацией о своих бывших в употреблении поддонах и будет честным, чтобы вы не получили кучу поддонов класса C, которые вы не можете или не хотите использовать для своего бизнеса.

    Хотя класс C не является хорошим выбором для большинства предприятий, он может быть отличным выбором для тех, кто собирается перепрофилировать поддоны в мебель или другие поделки. Хотя класс C может быть не лучшей ценностью для бизнеса, он может быть очень полезен для тех, кто хочет перепрофилировать дешевые поддоны.

    Конечно, опять же, получение значения начинается с этого надежного источника.

    Как выбрать?

    Конечно, теперь, когда вы знаете, как изготавливаются поддоны, и понимаете, что процесс изготовления отличного поддона прост, возникает следующий вопрос: как узнать, какого производителя выбрать?

    Выше мы обсудили вопросы обеспечения качества и вкратце рассказали, насколько важно выбирать производителя, у которого есть специальная группа вопросов и ответов. Одна из ключевых вещей, на которую следует обратить внимание, когда вы решаете, какой производитель будет поставлять высококачественные поддоны, которых вы заслуживаете, — это спросить производителя, есть ли у него план обеспечения качества и как он реализует этот план.

    Практика обеспечения качества — это один из способов узнать, что вы имеете дело с надежным производителем, для которого удовлетворение потребностей клиентов является приоритетом. Рассмотрим следующую информацию о том, почему так важно выбирать качественные поддоны от проверенного производителя:

    • Качественные поддоны служат дольше
    • Качественные поддоны безопаснее
    • Им можно доверить транспортировку и хранение ваших товаров

    Долговечные поддоны — это правильно сконструированные поддоны.Когда вы выбираете качественного производителя, вы делаете выбор в пользу поддонов, которые будут беззаботно служить вашему предприятию долгие годы. Конечно, вы также можете сэкономить, выбрав качество с самого начала. Чем дольше поддоны находятся в эксплуатации, тем меньше поддонов вы должны купить.

    Безопасность всегда должна быть приоритетом. Деревянные поддоны, конструкция которых не рассчитана на суровые условия перевозки тяжелых грузов, перемещения вилочным погрузчиком или домкратом, могут не только повредить изделие, но и стать причиной серьезных травм.Поддоны, которые не проверяются на качество перед отправкой с завода-изготовителя, могут вам дорого обойтись!

    Вам, как владельцу бизнеса, есть о чем беспокоиться: не должны ли ваши поддоны обеспечивать сохранность ваших товаров во время транспортировки? Выбирайте качественного производителя и не беспокойтесь!

    Последние слова

    Если вы ведете бизнес на местном и международном уровнях, лучше всего выбрать производителя, который производит термообработанные поддоны.Термообработанные поддоны требуются для международной торговли многими странами-получателями.

    Вы можете определить, как был обработан поддон, по следующим кодам:

    • HT] = Термическая обработка
    • [МБ] = бромистый метил
    • [ДБ] = Окорка
    • [KD] = высушенный в печи

    Также на поддоне будет указан код IPPC. Понимание кодов и того, как они влияют на целостность и приемку поддона, облегчит вашу работу.Это еще один момент, когда важно иметь надежного производителя.

    После прочтения этого руководства вы должны понимать, как производятся поддоны, и знать, что нужно искать в качественных поддонах.

    Линия по производству поддонов из прессованного дерева

    Линия по производству поддонов из прессованной древесины

    в основном предназначена для производства поддонов из прессованной древесины путем прессования с использованием сырья из древесных опилок, древесной стружки, щепы, соломы, кокосового волокна (койры) и других волокон.

    Сырье: древесные отходы, опилки, щепа, стружка, необработанная древесина, обожженная древесина, бревна, древесная плита, ветки деревьев, лесоматериалы, деревянные доски, отходы поддонов и т.д. Другие материалы, содержащие богатое волокно, также могут быть использованы для производства поддонов из прессованной древесины, таких как солома (пшеница/кукуруза), макулатура, бамбук, пальмы, кокосовое волокно (койра), хвойная древесина, багасса, мискантус и так далее.

    Конечный продукт: поддон из прессованной древесины; поддон из прессованного дерева; поддон из прессованной древесины;

    Основные машины производственной линии

    Измельчитель древесины, Дробилка древесины, Сушильная машина, Смеситель клея, Машина для изготовления поддонов из прессованного дерева, Контроллер температуры пресс-формы

    Процесс производства поддонов из прессованного дерева

    Дисплей для поддонов из прессованного дерева

    Отчет об испытаниях поддонов

    Преимущества линии по производству поддонов из прессованной древесины

    1. Высокая производительность
      Производственная линия с одной машиной для компрессионного формования может производить 180 штук поддонов из прессованной древесины каждый час, используя автоматическое распределение материала, автоматическое горячее прессование, автоматическое выталкивание и автоматическую укладку.
    2. Полностью автоматический
      Для этой производственной линии может быть предусмотрено полностью автоматическое производственное решение. Достаточно одного-двух рабочих, чтобы выполнять регулярные операции на всей производственной линии.
    3. Экономия затрат
      Эта производственная линия позволяет значительно снизить стоимость сырья за счет использования древесных отходов, древесных опилок, стружки, щепы, соломы, кокосового волокна (койры) и других волокон.
    4. Широкая область применения
      Простая замена компрессионного формования позволяет производить поддоны различных форм и размеров.
    5. Высокое качество готового поддона
      Поддон из прессованной древесины имеет высокое качество, гладкую поверхность, высокую грузоподъемность, хорошие показатели водонепроницаемости и отсутствия фумигации.
    6. Экологичность и энергосбережение
      Источник тепла этой производственной линии может подаваться несколькими способами.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *