Как выглядит пескоструй: как работает пескоструйный аппарат? Виды оборудования для обработки, машины без расхода песка, ручные и другие установки

Содержание

какое нужно и как работает аппарат?

Сегодня многие слышали о пескоструйной обработке, но мало кто представляет в полной мере, как это все работает. Хотя такой способ обработки поверхностей изобретен уже довольно давно и широко применяется в наше время. Этот материал поможет разобраться в некоторых тонкостях работы пескоструя. Из чего состоит, как работает, какое давление нужно для работы? Эти и прочие вопросы детально рассмотрены ниже. Особое внимание уделено защите работника, который использует пескоструйный аппарат. Несколько слов сказано об основных параметрах пескоструя, которые следует учитывать при выборе такого оборудования. Также приведен пример того, как сделать пескоструйный аппарат своими руками.

Область применения пескоструйных аппаратов

Начать следует с области применения пескоструя. Самое известное применение этого метода обработки –  это очистка металла при кузовном ремонте или при окраске дисков автомобилей. Аппараты для такой обработки имеют высокое давление, с помощью которого песчаной струей с поверхности металла сбиваются остатки старой краски, грунта, ржавчины или окалины.

Металл, обработанный с помощью пескоструя, после окрашивания служит намного дольше, во многом благодаря тому, что такая очистка более качественная, чем другие методы удаления покрытия металла. Мелкие песчинки на большой скорости врезаются в обрабатываемую поверхность, сбивая тем самым даже те следы коррозии, которые находятся в мелких порах или трещинах, где их трудно достать традиционными инструментами.

Помимо качества очистки от старого покрытия и следов коррозии, пескоструйная обработка оставляет после себя более гладкую поверхность. Нет таких царапин, какие бывают после применения щеточной очистки, или при помощи наждачных бумаг с крупными абразивными частичками. Это намного облегчает нанесение первого слоя грунта и повышает качество его сцепления с металлом.

Помимо кузовного ремонта, пескоструйная обработка широко применяется и в других сферах деятельности человека. Так очищаются большие корабли, детали и изделия на заводах. Помимо металла, такой метод обработки применим и для других типов материалов, например, для очистки изделий из дерева, кирпича или бетона.

Пескоструйные аппараты применяются для придания специфических эффектов на дереве или стекле. Деревянные изделия после обработки могут приобретать всевозможные узоры. С помощью пескоструя осуществляется матирование стекла, которое используется в декоративных целях, например, для нанесения гравировки в виде разных узоров. Некоторые пескоструйные аппараты могут применяться для сверления отверстий в стекле, которые могут быль круглой и другой формы.

Устройство пескоструйного аппарата

Любой пескоструйный аппарат состоит из следующих элементов:

  • компрессор, создающий нужное давление воздушного потока;
  • накопительный ресивер;
  • пистолет, через который на обрабатываемую поверхность направляется струя песка;
  • емкость с песком или другим абразивным материалом;
  • система автоматики и контроля;
  • соединительные шланги.

Система автоматики предназначена для контроля давления на подаче к пистолету. Также бывает автоматизирована система аварийного отключения компрессора в случае проблем в рабочей зоне. Например, когда рабочий пистолет был случайно выпущен из рук или в случае падения пескоструйщика.

Система контроля обеспечивает включение и выключение компрессора. Также с ее помощью аппаратура переводится в режим холостого и рабочего хода. Иногда она располагается не только в рабочей зоне, но и в местах дополнительного обслуживания пескоструя. Например, аппаратурой может управлять помощник, следящий за уровнем песка в емкостях. Делает это он либо самостоятельно, либо по команде пескоструйщика.

Соединительные шланги являются очень важным элементом пескоструя. От них зависит мощность и производительность аппарата. При подборе или изготовлении шлангов для пескоструя учитывается давление, которое они могут выдержать. Не менее важным параметром является их диаметр и внутреннее сопротивление. На производительность и мощность пескоструя значительно влияет длина шлангов.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструя в зависимости от типа может незначительно отличаться, но большинство из них работает следующим образом:

  • компрессор создает давление воздуха, который накапливается в ресивере;
  • когда создается такое давление, которое нужно для пескоструя, то поток воздуха подается на пистолет;
  • после того, как воздух подается в пистолет, в нем появляется разрежение, которое втягивает из емкости абразивное вещество. Также песок может подаваться в пистолет принудительно;
  • далее воздушно песочная смесь выбрасывается из пистолета с большим ускорением и направляется на обрабатываемую поверхность.

Некоторые пескоструйные аппараты могут работать и по-другому, однако описанный принцип работы наиболее распространен.

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов

Стоит сказать несколько слов о компрессорах, с помощью которых создается необходимое по мощности и производительности давление. Наиболее распространенными из них являются поршневые, поскольку их мощности хватает для простых аппаратов с невысокими требованиями к производительности.

Бывают также компрессоры винтовые. Такой тип считается более производительным, благодаря чему их используют там, где нужно постоянное давление с высокими показателями производительности. Подобные компрессоры могут работать даже с маленькими накопительными ресиверами. Их производительности вполне хватает для того, чтобы обеспечить давлением рабочий пистолет в режиме реального времени.

Основные параметры

Теперь несколько слов об основных параметрах компрессоров для пескоструйных аппаратов – это мощность и производительность. При этом первая характеристика измеряется в единицах давления, которое может создать компрессор.

Аппарат, который может выдать 9 атмосфер, считается более мощным от того, который дает всего 6 атмосфер.  Оптимальной цифрой считается показатель в 7-8 атм. Причем на компрессоре, в пескоструйном аппарате и на сопле шланга цифра разнится в зависимости от размера сопла.

Важным показателем для пескоструйных компрессоров является их производительность. Этот параметр показывает то количество сжатого воздуха, которое аппарат может выдать за определенный промежуток  времени. Обычно производительность измеряется в литрах воздуха в минуту. Соответственно, от этого значения напрямую зависит объем песка, который может подаваться в рабочую зону в единицу времени.

Прочие параметры компрессоров считаются второстепенными, и потому при выборе оборудования на них не особо обращают внимания. К ним можно отнести потребляемую мощность электродвигателя, время бесперебойной работы, количество оборотов в минуту. От этих параметров также зависит мощность и производительность пескоструя, однако, при выборе ориентируются все же на основные показатели.

Популярные модели компрессоров для пескоструя представлены на рынке такими сертифицированными марками, как Abac, Berg, ЧКЗ, Ceccato, Atmos, Ремеза, Alup, Kaeser, Fini, ЗИФ.

Особенности и характеристики пистолета

Для пистолета основными параметрами считаются:

  • его производительность;
  • рабочее давление;
  • диаметр сопла;
  • способ захвата абразивного состава.

Все эти характеристики, кроме последней, пропорционально зависят от компрессора и особенностей конструкции самого пистолета.

Например, при большем диаметре сопла производительность пистолета будет большей. Однако при одинаковых показателях давления сопло с большим диаметром будет иметь меньшую мощность струи. Это означает, что количество песка будет подаваться большее, а вот скорость его разгона будет меньшей.

Данные параметры подбираются в зависимости от того, какая задача стоит перед обработкой пескоструйным аппаратом. Например, при обработке кирпичных или бетонных стен, изделий из дерева и так далее, требуется меньшая мощность струи, с то время, как производительность нужна как можно больше. А вот при обработке стекла, металла и других твердых поверхностей нужна струя с высоким ускорением.

Индивидуальная защита пескоструйщика

При работе с пескоструйными аппаратами особое внимание уделяется индивидуальной защите пескоструйщика. Такой тип обработки материалов таит в себе несколько опасностей для здоровья человека.

Первая из них – это песчинки, вылетающие на очень высокой скорости, которая может достигать 700 километров в час. Многие частички рикошетом отскакивают от обрабатываемой поверхности, чем могут нанести коже серьезные травмы. Чтобы защититься от их воздействия, необходимо пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты:

  • специальной обувью;
  • комбинезоном из прочного материала;
  • перчатками из кожи;
  • защитным шлемом.

Песочная пыль и другие частички, сбиваемые с обрабатываемой поверхности, негативно воздействует на органы дыхания. Для защиты от этого вреда шлем для работы с пескоструйным аппаратом оборудуется автономным источником воздуха. Воздух обычно поступает из-за пределов рабочего цеха и принудительно подается в шлем для дыхания. Иногда используются системы автономной подачи воздуха наподобие тех, которые применяют аквалангисты.

Ну и последний, не менее опасный источник вреда для здоровья – это шум. В его создании участвует довольно громко работающий компрессор, свистящий поток сжатого воздуха и шум ударяющегося песка об обрабатываемую поверхность. Если долго находиться под влиянием всех этих шумов, то можно очень быстро получить травмы слухового аппарата. Для защиты от избыточного шума используются специальные звукопоглощающие наушники, вмонтированные в шлем пескоструйщика.

Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

При работе с пескоструйным аппаратом не лишним будет позаботиться и о создании необходимых условий в рабочем  помещении. Главный враг пескоструя – это избыточная влага, поскольку, когда проводится обработка песком, то от его влажности может значительно пострадать производительность. Поэтому в первую очередь заботятся об удалении избыточной влажности из помещения. Также для этой цели профессиональные пескоструйные аппараты оборудуются осушителями воздуха, который забирается и подается из компрессора на рабочий пистолет.

Не менее важным фактором является чистота воздуха от примесей. Помимо его очистки в рабочем помещении применяется фильтрация прямо в аппаратах. Всасываемый поток очищается от масляных и прочих примесей, чем обеспечивается более качественное смешивание его с песком и подача в рабочую зону.

Также камера для пескоструйной обработки должна иметь возможность легко очищаться от остатков песка. Если с пескоструем работают на любительском уровне, то помещение для этого следует выбирать такое, где песок мешать не будет. Ведь полностью убрать его будет очень затруднительно. Лучше всего для этой работы оборудовать специальную герметичную камеру и использовать ее только в этих целях.

Пескоструйный аппарат своими руками

В завершение несколько слов о самодельном пескоструйном аппарате. Сделать его в домашних условиях довольно непросто, при этом  учитываются следующие моменты. Во-первых нужно подобрать соответствующий компрессор. Нередко для этого используются компрессоры с грузовых автомобилей.

Компрессор должен иметь достаточную мощность. Он должен выдавать давление, которого будет достаточно для выполнения поставленной задачи. Во-вторых, к компрессору следует подобрать ресивер. Если компрессор имеет сравнительно небольшую производительность, то ресивер придется собирать из нескольких отдельных емкостей, чтобы обеспечить необходимый запас давления.

В качестве ресивера для самодельного пескоструя можно использовать обычные газовые баллоны. Они выдерживают большое давление, легко соединяются в единую систему и имеют небольшую стоимость.

Немного сложнее с рабочим пистолетом. На рынке есть готовые, заводские варианты, однако они не всегда имеют положительные отзывы. Нередко их приходится дорабатывать, чтобы добиться нужной мощности струи или требуемой производительности. На эти параметры влияет способ забора песка и диаметр сопла, как уже говорилось ранее. Отталкиваясь от этого, добиваются необходимых показателей, которые нужно еще подстроить под конкретный компрессор и ресивер.

То же самое касается и шлангов. При их выборе следует стараться, чтобы они были как можно короче, выдерживали выдаваемое компрессором давление и не имели утечек на соединениях. Все эти параметры помогут добиться более высоких показателей мощности и производительности самодельного пескоструйного аппарата.

Интересное по теме:

лучшие модели по качеству и надежности — ichip.ru

Зачистка металлических поверхностей от краски и ржавчины вручную — это довольно трудоемкий процесс. Упростить себе жизнь можно, если воспользоваться пескоструйным пистолетом, который с помощью абразива быстро и эффективно уберет ржавчину с любой поверхности. Также им можно создавать красивые рисунки на стекле (например, при создании дизайна витражей). Конечно, для него потребуется производительный компрессор, поэтому рекомендуем покупать пистолет в связке с этим устройством. Какой выбрать пескоструйный пистолет для компрессора, чтобы он был надежным и долговечным? 

Если вы планируете заниматься ремонтом автомобилей и вам нужно выполнять большой объем работ, тогда возможно вам недостаточно будет приобрести только пистолет. Для этого вам потребуется пескоструйный аппарат, выбор которого мы подробно описали в предыдущей статье.

Конструкция и принцип работы пескоструйного пистолета

Конструктивно пистолет для пескоструйки состоит из следующих элементов:

  1. Рукоятка.
  2. Курок.
  3. Сопло распыления воздушно-песчаной смеси.
  4. Втулка для подсоединения бачка или шланга подачи песка.
  5. Резервуар с песком.
  6. Втулка для подсоединения шланга подачи воздуха с компрессора.

Во многом пескоструйный пистолет напоминает краскопульт, только сопло здесь изготовлено из другого материала и имеет другой диаметр. Принцип его работы заключается в следующем: по шлангу через втулку (6) подается сжатый воздух из компрессора. В это время происходит подсос абразива из резервуара (5), который подается на сопло (3) пистолета. А из сопла уже под давлением выдувается абразив на обрабатываемый материал. По сути у пистолета инжекторный способ работы, при котором воздух и песок подается по разным шлангам. Из-за этого производительность работы у обычных пистолетов в несколько раз меньше, чем у пескоструйных аппаратов, и они гораздо слабее своих габаритных собратьев.

Способ подачи песка

Забор абразива может производиться напрямую из присоединяемого бачка или из другого резервуара с помощью шланга. Какой лучший пескоструйный пистолет, со шланговой подачей абразива или с бочковой? Все зависит от объема выполняемой работы. Например, если нужно зачистить 1 – 2 м2 листового металла, тогда вполне хватит обычного бачка. Но его нужно постоянно пополнять, а это означает простои в работе. Преимуществом же является его мобильность, то есть меньше шлангов придется тягать. Можно сказать, пистолет с бочком предназначен для небольших по объему работ в гараже.

Для более объемных работ лучше выбрать шланговую подачу песка. В этом случае шланг опускается в резервуар с песком, например, большую бочку, и песок подается до тех пор, пока он не закончится. Такой способ подачи абразива удобен, когда нужно зачищать большую площадь, например, кузов автомобиля. Однако из-за шланга теряется некоторая мобильность, которая есть у устройства с бачком. В целом это не критично, если пескоструйка стоит у нас в гараже и все работы мы выполняем в одном месте. Также у шланговых пескоструек больший расход воздуха и для них нужно выше давление. Если для устройств с бачком хватает примерно 3 — 4 бар, то для шланговых нужно 5 — 8 бар.

Материал изготовления и диаметр сопел

При покупке важно обращать внимание на материал изготовления сопел, так как это главный расходный материал в пистолете. В процессе трения песка по внутренней стороне сопла материал постепенно «съедается». Постепенно такое сопло начинает похрипывать и свистеть, как ультразвуковой самолет, тем самым показывая, что ему пора на пенсию. Лучшими материалами для сопел остаются керамика и карбид вольфрама. Проще всего в продаже найти керамические сопла.

Также подбирайте размер сопла, учитывая давление, которое необходимо ему для нормальной работы, и производительность компрессора. И если проблем с давлением у компрессора обычно нет (большинство способно свободно выдавать до 8 бар), то вот на производительность нужно обращать пристальное внимание. Ниже представлена приблизительная зависимость диаметра выходного отверстия сопла от производительности компрессора:

  • 2 мм – 0,2 – 0,3 м3/мин.
  • 3 мм – 0,3 – 0,6 м3/мин.
  • 4 мм – 0,6 – 1,2 м3/мин.
  • 6 мм – 0,9 – 1,8 м3/мин.

Исходя из того, что в большинстве случаев мы сначала покупаем компрессор, а только потом уже выбираем пескоструйный пистолет, обращайте внимание на производительность вашего компрессора, чтобы подобрать оптимальный диаметр сопла.

Соединение сопел и воздушных шлангов с корпусом пистолета

Важными элементами в пескоструйном пистолете является соединительные крепежи. Сопла могут крепиться к пистолету с помощью накидной гайки или резьбового штифта. Во время работы от вибрации гайка может часто раскручиваться, из-за чего ее постоянно придется подтягивать. Резьбовой штифт в этом случае гораздо более надежен и не отвинчивается под действием вибрации.

Шланг подачи воздуха может соединяться с корпусом пистолета с помощью затяжной муфты или быстросъемного соединения типа рапид. Если муфту плохо затянули, то шланг под давлением может сорвать. А вот с быстросъемным соединением такого не произойдет, поэтому мы рекомендуем приобретать устройство именно с такой конструкцией воздушного шланга. Например, можно взять пистолет Matrix 57328 c креплением рапид.

Рейтинг пескоструйных пистолетов 2020 

Sturm AU-1720-03

Пескоструйный пистолет китайского производства для работы с песком и другими абразивными материалами. Это устройство имеет подачу абразива из бачка. Бачок изготовлен из нержавеющей стали и имеет объем 1 л. Для этого пистолета достаточно давления в 4 бар. В комплекте идет соединительный крепеж на шланг подачи воздуха типа байонет. Это тип быстросъемного крепежа, при котором одно часть муфты проворачивается и закрепляется за другую часть муфты.

Расход воздуха составляет 164 л/мин, но пользователи отмечают, что нужен компрессор с производительностью не менее 200 л/мин. Диаметр втулки подключения воздушного шланга составляет ¼ дюйма. В комплекте идет довольно тонкое сопло в 2,5 мм. Этот пистолет конечно не для больших объемов работ, но для домашних задач вполне подойдет.

Fubag SBG 142/3.5

Это довольно популярный пескоструйный пистолет, который хорошо зарекомендовал себя в работах по очистке кузовов от старой краски и ржавчины. Здесь штатно установлен бачок из нержавеющей стали емкостью 0,8 л, а также сопло диаметром 6 мм. Благодаря такому соплу можно снимать краску с большой площади. Однако бачок при этом будет расходоваться довольно быстро, так что приготовьтесь частенько заправлять его абразивом.

Диаметр втулки подключения воздушного шланга, как и предыдущей модели, составляет ¼ дюйма. Пистолет расходует около 142 л/мин, и для него нужно иметь компрессор с емкостью бака минимум 70 л и производительностью не менее 260 л/мин. Работает он с давлением в 3,5 бар. Модель отличается качественной сборкой и надежной работой. Производитель дает гарантию на нее в 2 года.

Matrix 57326

Это уже более мощный пескоструйный пистолет, и предназначен он для более серьезных работ. Работает с давлением в 4 бар, расходует до 230 л/мин. Для работы с ним рекомендуем использовать компрессор с производительностью минимум 300 л/мин.

Пистолет использует сопло диаметром 6 мм. Производитель рекомендует использовать для работы с ним абразивный материал зернистостью 1,6 мм и меньше. Однако по опыту скажем, что прибор вполне неплохо справляется с песком зернистостью до 2 мм. Пистолет не такой популярный как Fubag SBG 142/3.5, но по надежности и производительности ему не уступает.

Metabo SSP 1000

Компания Metabo производит не только качественный электроинструмент, но и хорошее оборудование для автомастерских, чему профессиональный пескоструйный пистолет Metabo SSP 1000 яркое доказательство. Для его работы потребуется компрессор, способный выдавать давление 7 бар и воздушный поток около 400 л/мин. Сам же пистолет расходует до 300 л/мин.

Производитель положил в комплект 3 втулки (ниппеля) ¼ дюйма для подключения воздушного шланга: EURO, ISO и ARO/Orion. Соединение втулки с корпусом пистолета производится с помощью быстросъемного крепежа рапид. У данной модели хорошее качество исполнения вакуумного бачка и сопла. Если вам нужен пистолет для регулярных, а не разовых работ, смело берите этот прибор от Metabo.

Еще инструмент для автомастерской:

Как выполняется пескоструй на зеркале? Виды обработки, варианты принтов и уход за изделием

Как выполняется на зеркальной поверхности?

Распыление песчинок или абразивных частиц с помощью водного или воздушного потока образует насечки на таких материалах, как:

  • зеркало;
  • стекло;
  • камень;
  • металл.

Применяя пескоструйную технологию нанесения узоров и рисунков, на зеркале появляется декоративный матовый слой. Технология широко используется в мебельном производстве, пескоструйные рисунки наносят на зеркальные и стеклянные поверхности.

Для нанесения изображений используется специальный трафарет. После окончания пескоструйной обработки его снимают, и на его месте остается глянцевый рисунок, который эффектно смотрится на матовом фоне.

Степень матированной насечки зависит от зернистости песка и давления. Рисунки, нанесенные с помощью пескоструйной технологии, бывают 3 видов:

  1. Матовые.
  2. Глянцевые.
  3. Разноцветные.

Цена на такие картинки зависит от размера зеркала, на которое их будут наносить, материал и вид изображения на стоимость не влияют.

Преимущества и недостаки подобного декора

  • Ценность рисунка. С помощью современных технологий, используя пескоструй, можно создать не просто узор или рисунок, а целое произведение искусства.
  • Огромный ассортимент шаблонов и трафаретов для создания самых разнообразных рисунков. Даже если вы не найдете в каталогах изображение которое понравится, вы сможете заказать любой рисунок, который точно придется вам по душе;
  • Универсальность и практичность такого зеркального покрытия. За ним не требуется специальный уход, отнимающий много силовых и временных ресурсов. Любые загрязнения легко можно удалить, воспользовавшись средством для очистки стекол на спиртовой основе.
  • Длительный срок эксплуатации. Рисунок, нанесенный с помощью пескоструйной технологии, сохраняет свой первозданный вид в течение долгих лет.
  • Температурный режим и уровень влажности в помещении не оказывают никакого воздействия на характеристики изображения, нанесенного при помощи пескоструя.

Из недостатков такой технологии нанесения изображения можно отметить – сложность в поиске квалифицированного специалиста по работе с пескоструем.

Особенности

Обработка отражающих поверхностей при помощи пескоструйного метода позволяет внести разнообразие в любой интерьер, а также облагородить его и сделать уникальным. Красивые графические рисунки, нанесенные на поверхности с отражающим эффектом, станут изюминкой помещения, и подчеркнет стиль, выдержанный в комнате.

Пескоструйную технологию можно совмещать с другими методиками. Благодаря сочетанию разных технологий на отражающую поверхность можно нанести алмазную огранку, различные гравировки и сделать имитацию мраморного камня.

Виды обработки

Пескоструйную обработку можно разделить на такие виды:

  • Глубокая (другие названия метода – объемная и фигурная) пескоструйная обработка. Вне зависимости от выбранного изображения для нанесения, рисунок будет выглядеть так, будто внутри зеркальной поверхности находится скульптура белого цвета. Объемная пескоструйная технология может применяться с обеих сторон отражающей поверхности. Если рисунок будет находиться со стороны амальгамы, он наносится с помощью эмали разных цветов.

    Такой вид пескоструйной обработки применяется при изготовлении реалистичных картин, данного эффекта можно достигнуть с помощью светящихся, переливающихся или разноцветных изображений.

  • Цветная обработка. Такой вид технологии является самым бюджетным и простым в исполнении. Принцип такой технологии заключается в сочетании классической обработки с использованием пескоструя и цветной росписи;
  • Печатная пескоструйная технология. С помощью такой обработки отражающей поверхности можно создавать уникальные, живописные шедевры и красивые рисунки. Изображения, нанесенные таким методом, кажутся невесомыми, так как для их создания используется глянцевая и матированная основа.
  • Пескоструйная гравировка (резка). Такая технология создает яркое и четкое изображение, с детальной прорисовкой мелких деталей. Данная методика идеально подойдет тем, кто хочет украсить интерьер зеркальной поверхностью с эффектным, объемным и реалистичным изображением.

    Для воплощения такой идеи нужно найти квалифицированного мастера в этой области, так как для качественного выполнения такой работы нужно иметь талант художника и уметь перенести шедевр на зеркальную поверхность.

  • Фотопечать на зеркале. Данная методика сочетает в себе сочетание 3х первых технологий из списка.

С помощью зеркальных поверхностей можно визуально увеличить пространство, а пескоструйная обработка сделает такие поверхности эксклюзивными, и придаст им особую изящность.

Отражающие поверхности с напечатанным фото являются самыми актуальными и востребованными из всех методик обработки.

Техника нанесения

Пескоструйная технология обработки отражающей поверхности происходит при помощи песка, который выходит под высоким воздушным давлением, благодаря этому на зеркальной поверхности можно создать плоский, объемный или матированный рисунок.

Первые упоминания о пескоструйной обработке датируются ХIХ столетием. На сегодняшний день технология пескоструя широко используется для оформления:

  • зеркал;
  • стекол;
  • мебели;
  • потолков;
  • для создания витражей на стеклах;
  • для оформления столешниц.

Уникальные узоры и рисунки способны превратить обычное зеркало в настоящий шедевр, который будет радовать вас долгие годы.

Нанесение рисунка пескоструем с помощью абразивных частиц под давлением воздуха, происходит посредством удаления верхнего, тонкого слоя с зеркала. На первый взгляд, кажется, что процесс довольно прост, и справиться с ним под силу каждому. Но это мнение является ошибочным, так как технология нанесения пескоструем требует опыта и наличия определенных навыков.

Для получения качественного рисунка, которое будет вас радовать на протяжении долгих лет, обращайтесь только к квалифицированным специалистам, которые посвящены во все тонкости данной технологии.

Зеркала матируются при помощи 2х методов:

  1. На определенном участке зеркала.
  2. По всему периметру.

Матовый эффект создается на отражающей поверхности с помощью специального шаблона или трафарета. Изображение можно наносить в виде матированного рисунка на глянцевую поверхность, или, наоборот, на матовую поверхность нанести глянцевый рисунок.

Пескоструйная технология может применяться с обеих сторон зеркальной поверхности, ее разделяют на такие типы, как:

  • Поверхностная обработка.
  • Глубокий пескоструй.
  • Двухсторонняя обработка пескоструйной технологией.

Нанесение рисунков на отражающие поверхности производится при помощи разной зернистости песка. С помощью крупнозернистого песка изображение станет объемным и рельефным. Используя мелкозернистый песок можно точно передать рисунок в мельчайших деталях, а так же сделать изображение «бархатным» на ощупь.

Варианты принтов

Изображения могут быть разных стилей и тематик. Узор можно подобрать классический, который гармонично впишется в любой интерьер.

Варианты изображений:

  1. Простые картинки – для нанесения изображения на зеркало снимается 1мм верхнего слоя. К таким рисункам относятся геометрические фигуры и классические, трафаретные узоры.
  2. Объемные изображения. Для их нанесения срезается 3 мм с поверхности зеркального покрытия, такая технология применима только для зеркал, толщина которых 6мм и более. Узоры и пейзажи, выполненные в такой технике, получаются объемными, с хорошо выраженной текстурой.
  3. Цветные картинки. Такой метод оформления зеркальных поверхностей является самым творческим и оригинальным. При нанесении можно использовать несколько цветовых оттенков. Чаще всего в такой технике наносятся цветочные изображения, природа и животный мир.
  4. Комбинированные. Такие картины наносятся при помощи специальной технологии, в которой совмещены несколько способов обработки. Результатом такой техники являются реалистичные сюжетные картины, нанесенные на зеркало.

Благодаря использованию современных технологий мастер может сам контролировать уровень матирования изображения, с помощью изменения силы давления воздушной струи с абразивными частицами. Рисунок может быть белым и четким или полупрозрачным, молочного оттенка. По текстуре изображение может быть с использованием тонких и четких линий на глянцевой поверхности, или едва заметные картинки на матированной поверхности (также, их называют инверсными).

Изделия с пескоструем и подсветкой

Современные дизайнеры интерьеров рекомендуют остановить свой выбор на пескоструйных рисунках на зеркальной поверхности с подсветкой. Для такого типа подсветки применяют:

  • торцевую технику освещения;
  • светодиоды;
  • точечные светильники.

Также, освещение может располагаться на обратной стороне зеркала. Если снять амальгаму с тыльной стороны отражающей поверхности, изображение станет более эффектным.

Зеркала с пескоструем и подсветкой – это отличная идея для оживления любого помещения, и дополнительного освещения интерьера. Такие зеркала часто устанавливают в:

  • гостиной;
  • ванной комнате;
  • прихожей.

Как выбрать?

При выборе зеркала с пескоструйным изображением помните, что оно будет гармонично смотреться в любом интерьере, если правильно подобрать рисунок. Он должен соответствовать стилю и тематике оформления помещения.

Если вам нужно установить такое зеркало в спальне – обратите внимание на шкафы-купе, зеркальная поверхность которых оформлена цветочными узорами. Такой тип мебели отлично подойдет для квартир с небольшой квадратурой. Зеркала в спальне можно украсить лепестками цветов или природными пейзажами, выполненные пескоструем.

Для оформления детской комнаты используйте весь полет вашей фантазии, это могут быть:

  • Стихии природы.
  • Герои из любимых мультфильмов вашего чада.
  • Сказочные сюжеты.

Зеркала для прихожей в основном украшают небольшими абстрактными изображениями.

Если вы решили сделать цветное изображение с помощью пескоструйной техники – следите за тем, чтобы цвета изображения сочетались с цветовой гаммой интерьера.

Как ухаживать за изделием?

Простые советы по уходу за зеркальной поверхностью с пескоструйным изображением:

  • Как мыть зеркало с пескоструйным рисунком при появлении загрязнения? Нужно постараться сразу же его устранить с помощью мягкой губки или специальной тряпочки для стекол. Сильные или старые загрязнения можно удалить с помощью средства для очистки стекол на спиртовой основе.
  • При выборе очищающего средства для зеркальной поверхности, следите, чтобы в составе не было кислот и щелочей, чтобы не деформировать рисунок.
  • После завершения очищения отражающей поверхности можно протереть ее влаговпитывающей губкой.

Установка зеркал с пескоструйным рисунком подходит только для отапливаемых помещений с влажностью не выше 70%.

Для продления срока эксплуатации зеркала с пескоструйным изображением – старайтесь не допускать попадания на него жирных составов. Пескоструйное изображение легко деформируется острыми предметами. Высокая стоимость зеркал с пескоструем объясняется временными и силовыми затратами потраченными на их создание.

Красивые идеи в интерьере

Оформление комнат зеркалами с узорами в пескоструйной технике облагородит любой интерьер и добавит ему изысканности:

  • Для спальной комнаты с классическим интерьером подойдут зеркальные поверхности большого размера, с узорами в стиле геометрии или с цветочными мотивами. Особенно стильно будут выглядеть узоры, нанесенные на золотое, бронзовое или серебристое покрытие.
  • Для зала или гостиной идеальным вариантом станет зеркало с частично матированной поверхностью, или пейзажами.
  • Добавить красоту в холл или прихожую смогут зеркала нестандартных форм, любой ненавязчивый рисунок будет смотреться гармонично.
  • Для детской комнаты выбирайте изделие с пескоструйным рисунком, на котором будут изображены сказочные или мультипликационные персонажи.

Выбирая зеркальное изделие с пескоструем для оформления ванной комнаты, обратите внимание на овальные и круглые зеркала, с аккуратными рисунками по периметру поверхности.

В каких случаях используется пескоструйная очистка?

В этой статье отвечаем на вопрос: для каких поверхностей подходит очистка абразивным методом при помощи пескоструйной установки?


Пескоструйная очистка поверхностей – это эффективный способ быстро и качественно удалить практически любые виды загрязнений, ржавчины и устаревших покрытий. В связи с тем, что пескоструй имеет ряд важных преимуществ и ограничений, существует определенный перечень работ, при которых он будет наиболее эффективен.

Основные направления применения пескоструя

Одной из самых распространенных сфер использования пескоструйной техники является один из этапов подготовки металлических, бетонных, деревянных, каменных или кирпичных поверхностей перед окраской. Многолетний опыт поставки пескоструйного оборудования показал, что срок службы поверхностей, обработанных данным способом, увеличивается в несколько раз.

Наиболее активное применение пескоструйная обработка нашла в следующих областях:

  • судостроение при очищении больших поверхностей корабельных днищ и других компонентов;
  • вагоностроение при осуществлении подготовки объектов под окраску, проведении ремонтных работ;
  • мостостроение;
  • очищение газопроводов и нефтепроводов;
  • строительство и реконструкция зданий.

Однако, данная сфера применения оборудования далеко не единственная. В последнее время всё активней находит применение пескоструйная декоративная обработка зеркал и стеклянных предметов мебели. При помощи различных трафаретных изображений и количества нанесенных слоев шаблона специалисты наносят цветные, рельефные и объемные рисунки, сравнимые с произведениями искусства.

Кроме того, при помощи пескоструйной камеры производят очищение мелких сложных металлических деталей, конструкций и частей различных агрегатов.

Условия работы с пескоструйным оборудованием

Пескоструйное оборудование является сложным агрегатом и при его работе происходит большой выброс пыли и частей абразива. Оператор пескоструя должен быть защищен от их вредного воздействия и снабжен следующими видами техники:

  • Фильтр воздушный ФВ-120/240. Он очищает воздух перед подачей в шлем оператора-пескоструйщика при помощи трехступенчатой системы очистки. Далее воздух через специальный воздухоотвод подается к шлему пескоструйщика.
  • Защитный шлем – обязательное устройство, согласно требованиям ГОСТа. Оно изготавливается из крепких, прочных материалов. Отличается герметичностью и наличием смотрового окна.
  • Специальный комбинезон, обувь и рукавицы для защиты тела оператора от попадания абразива и пыли.

Виды пескоструйных установок

В настоящее время существует 2 основных вида пескоструйного оборудования:

  1. Открытый пескоструйный аппарат;
  2. Закрытая пескоструйная камера.

Преимущество первого агрегата заключается в его мобильности и отсутствия зависимости от объемов обрабатываемых конструкций. Пескоструйная камера хороша для обработки мелких деталей в замкнутом пространстве. При этом окружающая среда не подвергается воздействию абразивной пыли. Однако при таком способе очищения размеры конструкции строго ограничены размерами камеры.

В обоих случаях степень очищения зависит от регулировки оператором силы сжатого воздуха, подаваемым с абразивом.

4 уровня пескоструйной обработки поверхностей

По международной классификации пескоструйная очистка имеет обозначение «Sa». Она имеет 4 степени очищения:

  • ISO-Sa1: Легкое очищение пескоструем. Поверхность очищается от видимых масляных пятен и загрязнений, а также от плохо прилегающих частей ржавчины, окалины и краски.
  • ISO-Sa2: Тщательное очищение пескоструем. Проверка невооруженным взглядом не обнаруживает неплотного прилегания загрязнения, удалена большая часть ржавчины, окалины, устаревшей краски или других покрытий.
  • ISO-Sa2 1/2: Очень тщательное очищение пескоструем. Поверхность выглядит зачищенной от основных пятен грязи, окалины, краски, ржавчины. Остаточные проявления загрязнения едва заметны.
  • ISO-Sa3: Визуально полная очистка. Для невооруженного взгляда поверхность выглядит зачищенной от основных типов грязи и имеет однородный металлический блеск.
  • Чтобы получить более подробную информацию о сферах применения пескоструйного оборудования обратитесь к нашим специалистам по телефону ☎ 8-800-555-95-28, через онлайн-консультант на сайте или посредством электронной почты [email protected] Мы ответим на все Ваши вопросы и поможем подобрать оптимальное оборудование для Вашего объекта.


    Рекомендуем ознакомиться:

    Пескоструйные рисунки - Омстеклосервис +7 (3812) 433-514

    Услуги

    Пескоструйные рисунки

    Декорирование стекла и зеркала методом пескоструйной обработки

    Стекло также как и зеркало широко используется в дизайне интерьеров. Его используют в мебельных фасадах и полках, из стекла делают столешницы журнальных и кухонных столов, применяют в оформлении межкомнатных дверей и перегородок, и т.д. Естественным выглядит стремление украсить стеклянные и зеркальные поверхности, сделать их интересными, стильными и индивидуальными. Для этих целей отлично подходит декорирование методом пескоструйной обработки.

    От выбора изображения, которое будет нанесено на стеклянную или зеркальную  поверхность, во многом будет зависеть конечный результат проделанной  работы. Рисунок должен быть не просто красивым и интересным, но и обязан не нарушать концепцию дизайна вашего интерьера. Например, если ваша кухня выполнена в стиле «Хай-тек», то греческий орнамент на дверках кухонных  шкафов будет неуместен.

    Коротко о методе пескоструйной обработки:

    • На обрабатываемую поверхность стекла наклеивается трафарет рисунка.
    • Затем поверхность стекла обрабатывается струёй воздуха с абразивными частицами (песком). Поверхность стекла становится матовой.
    • С обработанного стекла снимается трафарет рисунка.
    • Обратите внимание, что изображение можно наносить как с одной стороны, так и с двух сторон стекла. В этом случае главное – точность расположения (совпадения) рисунков.

    Зеркальная поверхность

    Нанесение рисунка на зеркальную поверхность аналогично вышеописанному методу, но имеет и свои особенности. Когда вы наносите изображение со стороны амальгамы, то она удаляется, и зеркало на обработанной поверхности будет прозрачным. Если наносить рисунок с внешней стороны, то он будет отражаться в зеркале, что выглядит очень эффектно.

    Все виды услуг

    Что такое пескоструйные витражи | Полезные статьи

      

      

    Пескоструйные витражные потолки - это увлекательная  возможность присоединиться к команде высококлассных дизайнеров и архитекторов, чтобы придумать и приобрести СВОЙ статусный шедевр - витражный потолок в технике Пескоструй. Сегодня этот модный тренд на самой высоте популярности. 

    Такие потолки будут уместны и в загородном доме, и в квартире, и в офисе, и в местах общественного посещения, и различных представительских комплексах. 

     Пескоструйные витражные потолки, подсвеченные изнутри, могут быть очень разными, в очень разных стилях. Поэтому привнесут в ваш интерьер выигрышный акцент, нежный и ненавязчивый или яркий доминантный. И давно известно, что в помещениях с витражами человек всегда чувствует себя максимально комфортно.

    1 Из чего делают витражи?

    Наши потолки создаются из экологически чистого материала – всевозможных разновидностей натурального качественного стекла. 

    Стекло, придуманное более 5 с половиной тысяч лет назад, издревле применялось в оформлении интерьеров и  считалось благородным материалом, до сих пор не перестает быть актуальным (и даже незаменимым) качественным элементом наравне с другими природными материалами, такими как камень, дерево и т.п.


    2 Подсветка пескоструйных витражей

    • Большую роль в том, как будет выглядеть пескоструйный витраж, играет подсветка. Мы готовы по Вашему желанию установить под потолочный каркас или только внутреннюю подсветку пескоструйного витража, без которой, конечно, невозможна “жизнь" витражого потолка,  или сконструировать и установаить сочетание с наружными точечными декоративными светильниками, которые встраиваются с лицевой стороны витража.
    • Светильники сегодня предлагаются на все вкусы и стили: от классических до авангардных, от минималистских до «императорских». И они, во-первых, придадут законченность витражному потолку, и, во-вторых, сыграют важную функциональную роль. С ними Вам не нужно делать проводку в стенах для стеновых светильников, ведь в потолке уже будет два вида подсветки. Внутренняя подсветка (чаще с нейтральным дневным свечением) и наружная,  в виде точечных лампочек (может быть тёплой, спокойной, уютной для комфортного душевного состояния).

    3 Стилистика пескоструйных витражей

    Всё в нашей жизни течёт и изменяется, жизнь не стоит на месте. Меняются взгляды, технологии, материалы. Становится модно то, что удобно и просто. И предрассудки, что витраж должен подсвечиваться только изнутри, должны изжить себя. Можно даже пойти дальше: дизайн витража решается в совершенно любом художественном стиле, а техника пескоструй позволяет изобразить на стекле даже самые мелкие фрагменты  в узоре, повторяющие узор светильников. 

    Поэтому сначала можно, учитывая стилизацию своих полов, дверей, стен и т.д., подобрать и приобрести декоративные светильники для наружной подсветки потолка, и затем наши дизайнеры разработают и предложат эскиз витража, удачно гармонирующего с общим стилем интерьера.

    4 Технология и способы пескоструйной обработки

    •          Рассматриваемая технология представляет собой воздействие на зеркальное или стеклянное полотно струёй сжатого под сильным давлением воздуха с очень мелкими частичками кварца. Песок стачивает поверхность стекла в виде задуманного узора по заранее вырезанному трафарету на плёнке, прикленному на стеклянную основу. Рисунок можно произвести в двух вариантах обработки. Пескоструйный рисунок на поверхности стеклянного полотна получается матированным, а фон глянцевым, если на трафарте удалить только фрагменты рисунка, а фон трафарета оставить приклееным на полотне. Или же, наоборот, если на трафарте узор оставить приклееным к стеклу, а фоновую плёнку снять, то фон становится матовым, а рисунок - глянцевым.
    •          Обрабатывать стекло пескоструйным способом можно и с одной, и с двух сторон. Если на одной стороне стеклянного полотна сделать рисунок матовый, а фон глянцевый, а на обратной стороне наоборот, оставить глянцевый (необработанный) рисунок, а фон сделать матовым, то получается внешний вид витражного потолка будет  эффект 3D.
    •          Также, наши производственные мощности позволяют изготовить витраж из стекла с более сложной и более финансовозатратной пескоструйной обработкой. Такие изделия выглядят дорого, статусно и являются урашением интерьера. Этот более сложный вид пескоструйной обработки называется "глубокий пескоструй". Этот вид обработки стекла также благодаря нашим производственным возможностям доступен в двух вариантах. 1) Углубление в два уровня (перый уровень - матовый фон, второй -  рисунок углублён на 1-1,5мм). 2) Углубление в три уровня (первый уровень обоработки - это поверхностный матовый фон, второй - углубление рисунка на 1-1,2мм; третий - рисунок углубляется на 2-3мм). Многослойная обработка стекла даёт объёмное изображение. Оно смотрится более "живо",  нежели поверхнорстный пескоструйный рисунок.

       

    5 Эскизы

    Предварительно изготавливаются художественные эскизы узоров. Над эскизами работают профессиональные художники с высшим художественным образованием. Каждый пескоструйный витраж после изготовления и монтажа должен стать единным целым с выбранным стилем интерьера. Наши художники генерируют идею, которая  формируется на основе желания клиента, и создается уникальный дизайн-проект. А мастера-витражисты на производстве помогают «оживить» картинку дизайнера и сделать так, чтобы она хорошо смотрелась в Вашем интерьере.

    6 Преимущества 

    О достоинствах пескоструйных витражных потолков в интерьере можно говорить долго. Но стоит подчеркнуть самые главные моменты.

    ·         Это эстетично. Интерьер «играет» по-новому, раскрывая дополнительные грани. 

    ·         Витражи и окружающая среда. Стёкла и зеркала изготовлены из чистых натуральных материалов, не выделяющих вредных веществ в атмосферу.

    ·         Универсальность. Возможно применение в любых помещениях, любых орнаментов и композиций, создание уникального полотна.

    ·         Долговечность. Изделия служат долго, орнамент устойчив к внешним воздействиям, не боится загрязнений. Изображение не стирается даже при многократной мойке с использованием специальных средств.

    7 Материалы для пескоструйных витражных потолков

    Для изготовления декоративного пескоструйного потолка применяется стекло марки М-1: как обычное бесцветное так и "Оптивайт" – отбелённое "под хрусталь", современный вид стекла. Пескоструйный витраж из отбелённого стекла выглядит чудесно! Вспомните, как раньше обитетелей каждой квартиры радовал чешкий хрусталь. Так и сейчас модно и современно смотрится витражный потолок с углублённым рисунком на выбеленном стекле. 

    Толщина стекла, применяемого для изготовления пескоструйного витражного потолка, варьируется от 4мм (стандарт) до 10мм, в зависимости от задач и пожеланий клиента. Применяя более толстое и, соответсвенно, более тяжёлое стекло, необходимо заранее продумать со специалистами нашей компании, какой по крепости и надёжности следует применить  несущий потолочный каркас для установки.

      

    Конечно, при приобретении витражного пескоструйного потолка из стекла, необходимо подумать о безопасности. Поэтому, изготовленные нашей компанией потолки имеют травмобезопасную защитную прозрачную плёнку. Данная плёнка способна удержать разбившееся стекло/зеркало в каркасе. При разбивании осколки не разлетаются, а остаются на пленке, тем самым сохраняя окружающих от травм.

    Все перечисленные выше качества позволяют пескоструйным витражным потолкам является модным флагманом среди своих оппонентов в современном интерьере! 

    Пескоструйная обработка стекла, зеркала

    Одним из направлений деятельности нашей фирмы является художественное матирование стекла, зеркал, стеклянных изделий. Наши технологии позволяют предложить Вам как традиционные так и эксклюзивные решения в области художественного матирования стекла, зеркал для изготовления предметов интерьера: шкафы-купе, двери межкомнатные, перегородки, мебельные и кухонные фасады, стеклянные столешницы, душевые кабины. Обычное стекло, зеркало превращается в произведение искусства и делает ваш интерьер неповторимым.

    В настоящее время при оформлении интерьера квартир, офисов, ресторанов, спортивных залов, магазинов все больше используются: зеркало, стекло. Мы предлагаем изменить взгляд на эти материалы способом пескоструйной обработки зеркала и стекла.

    Как происходит пескоструйная обработка зеркал?

    Метод пескоструйной обработки позволяет из обычного прозрачного стекла получить материал с матовой поверхностью или нанести на него любой узор. Он может иметь разную плотность и цветовое решение. Это позволяет получить объемное изображение. Оно отличается высокой стойкостью к негативным воздействиям внешней среды и не исчезает со временем. При этом получаемое изображение невозможно смыть, стереть или удалить каким-либо методом.

    Пескоструйная обработка зеркал предваряется созданием самого рисунка, ваша фантазия «переводится» в электронный вид а затем переносится на пленку. Так изготавливается трафарет. Сегодня наша электронная база насчитывает множество рисунков самой разной тематики. КАТАЛОГ ПЕСКОСТРУЙНЫХ РИСУНКОВ

    Наши дизайнеры могут воплотить в действительность самые смелые Ваши фантазии. Очень необычно и оригинально выглядят рисунки на декоративном зеркале, выполненные со стороны амальгамы (со стороны зеркального покрытия).

    Где применяется метод

    Чаще всего он используется для изготовления следующих изделий:

    • декоративные панно, исполняющие роль межкомнатных перегородок;
    • витражи;
    • стеклянные элементы для изготовления межкомнатных дверей;
    • зеркала, имеющие декоративную отделку;
    • столешницы с оригинальным рисунком;
    • фасады для мебели;
    • элементы оформления интерьера;
    • полки и прочее.
    Принципы выполнения работ

    Для обработки используется абразивно-воздушная смесь. В качестве абразива чаще всего выступает кварцевый песок. На поверхность он подается под значительным давлением, что позволяет выбить из поверхности некоторые частицы. Именно это делает стекло матовым.

    Во время пескоструйной обработки очень часто используются трафареты и специальные защитные покрытия. С их помощью на стеклянное изделие можно нанести ажурные

    рисунки и сложные изображения. Трафареты часто применяются для создания витражей на цветном полотне. На стекле лакобель, крашеное стекло, тонированное.

    Разновидности

    Данный метод изготовления оригинальных стеклянных изделий разделяют на несколько подвидов:

    • сплошная обработка. Позволяет создать ровную, матовую пверхнось.
    • глубокая обработка. Предназначена создавать гравировки или 3Д-рисунки;
    • пескоструйный рисунок, предназначен для создания рисунков с бархатистой текстурой;
    • пескоструйный рисунок по амальгаме или лаку. Рисунок выбивается с обратной стороны и получается матовая, полупрозрачная поверхность обрабатываемого участка. В дальнейшем можно покрасить в любой оттенок, краска зальет поры стекла и на лицевой стороне будет ровная заливка.
    Как ухаживать за пескоструем
    • Нужно оградить пескоструй от попадания жира, не стоит без надобности касаться его пальцами, устанавливать стекло с пескоструйной обработкой в кухне тоже не рекомендуется.
    • Очищать пескоструй нужно с помощью специальных средств для стекол на основе спирта. Важно! Выбирайте бесцветную жидкость без красителей.
    • Нельзя использовать моющие средства с абразивными частицами: порошки, в том числе стиральные, крема – они повреждают пескоструй.
    • Никаких растворителей! Средства, содержащие бензин, ацетон, кислоты и щелочи, нельзя наносить на пескоструй.
    • Очищать пескоструй нужно мягкой белой тканью без ворса. Губки с шершавыми поверхностями, щетки с жесткой щетиной не подходят.
    • Если по какой-то причине пескоструй очищали с помощью мыльного раствора, поверхность нужно еще раз промыть чистой водой без добавления мыла и других бытовых чистящих средств. В конце протереть сухой впитывающей белой тканью.
    images/news/peskobrabotka/pesok-001.jpg

    Руководство по материалам для пескоструйной обработки | Отделочные системы

    Справочник материалов для пескоструйной обработки

    12 декабря 2018 г.

    Пескоструйная очистка - чрезвычайно полезная процедура в широком спектре приложений и отраслей. Независимо от того, нужно ли очистить материал, удалить заусенцы, подготовить к порошковому покрытию, удалить ржавчину, подвергнуть дробеструйной обработке или иным образом просто удалить краску, пескоструйная очистка - это процесс для работы.

    Эти устройства используются в автомобильной промышленности, на судовых и железнодорожных станциях, а также в ряде промышленных приложений.В зависимости от предполагаемого применения для эффективной работы с пескоструйным аппаратом требуются определенные навыки и подготовка по технике безопасности.

    Если поверхность покрыта жиром, краской или другим нежелательным слоем шпона, пескоструйный аппарат может полностью удалить остатки и восстановить исходное состояние изделия. Если после обработки на объекте остаются острые заусенцы, пескоструйные аппараты могут сгладить их до тех пор, пока они не станут безопасными. Дробеструйная обработка - еще одно полезное применение, в котором металл подвергается шквалу небольших, но мощных ударов - подумайте о том, что делает ударно-ударный молоток - для того, чтобы сделать его более пластичным.Это придает поверхности металла сжимаемость и пластичность, при которой меньше вероятность образования крошечных микротрещин.

    Давайте посмотрим, как работают пескоструйные аппараты, а также различные типы материалов для пескоструйной обработки.

    Как работает пескоструйная аппаратура

    Для чего нужен пескоструйный аппарат и как он работает?

    Пескоструйный аппарат использует сжатый воздух, чтобы бросить луч крошечных снарядов, которые варьируются от скорлупы грецкого ореха до стеклянных бусин и крошечных каменных частиц.

    Все начинается с двух компонентов: горелки и забора сжатого воздуха.Пескоструйный бак - это большой контейнер, в котором содержатся абразивные среды, будь то стеклянные шарики, кукурузные початки, стальная дробь, пластик или другой материал. Он направляет среду вниз через набор клапанов, которые позволяют контролировать количество, поступающее в систему.

    Затем этот носитель присоединяется к сжатому воздуху, когда он застревает в камере. Обратите внимание, что за процесс пескоструйной обработки полностью отвечает давление воздуха - это сила, которая вращает носитель. Регулировка его, в свою очередь, регулирует скорость частиц.В результате требования к воздуху для пескоструйной машины довольно жесткие - вам нужна система дистанционного управления для обеспечения точности и безопасности.

    Воздух и среда проходят через струйный шланг и выходят из сопла. В этот момент они находятся внутри пескоструйной камеры, будь то небольшой отсек или целая комната, и обычно выходят из сопла ручного пистолета. Частицы движутся с высокой скоростью и сталкиваются с объектом, лишая его всего, что находится на его поверхности. В зависимости от размера, текстуры и плотности частиц они также могут оставлять крошечные углубления в материале.Эти выемки позволяют будущим покрытиям прилипать к поверхности объекта.

    То, что входит, должно выходить наружу. Чтобы камера не превратилась в бомбу под давлением, воздух должен выходить с той же скоростью, что и входит. Здесь пригодится ловушка для абразива. В том месте, где воздух выходит из камеры, имеется ловушка для улавливания абразивной среды - в противном случае она также вылетела бы из камеры.

    Эти два основных компонента применимы как к корпусным, так и к переносным моделям пескоструйных аппаратов.

    А теперь перейдем к самому важному компоненту пескоструйной обработки: самой среде.В средах для пескоструйной обработки есть множество переменных, которые дают пользователям возможность выбирать из множества вариантов.

    Руководство по материалам для пескоструйной обработки: какие типы материалов вам следует рассмотреть?

    Поначалу может быть сложно взглянуть на список типов пескоструйных очистителей. Частицы могут быть органическими, металлическими, силикатными, пластиковыми или каменными. Почему существует такой широкий выбор вариантов? Как начать выбирать?

    Причина, по которой существует так много носителей, заключается в том, что каждый из них очень хорошо выполняет разные задачи.Это связано с рядом ключевых абразивных свойств материала: формой, размером, твердостью и плотностью.

    Одним из важных результатов пескоструйной обработки является то, что называется «анкерным узором». Когда частица ударяется о поверхность металла, она образует небольшой кратер. Этот крошечный кратер будет выстлан гребнями, которые придавлены со всех сторон. Глубина этого кратера обычно измеряется в тысячных долях дюйма и влияет на то, насколько хорошо покрытие будет сцепляться с поверхностью металла. Чем глубже кратеры, тем лучше связь.

    Однако, если кратеры слишком глубокие, гребни могут выступать через поверхность покрытия. Это может вызвать ржавление и ослабление покрытия, что означает повторную пескоструйную очистку.

    Давайте посмотрим на абразивные свойства абразивных материалов для пескоструйной обработки и их влияние на рисунок якоря.

    Форма

    Как вы уже догадались, круглые частицы менее абразивны, чем крупные. Острота углов частицы определяет, насколько глубоко она врежется в металл.Острая частица проникает в металлическую поверхность глубже, чем круглая частица того же размера.

    Четыре категории форм: угловые, полуугловые, полукруглые и круглые. Некоторые из наиболее крупных сред - это угольный шлак и стеклянная крошка, которые попадают в категорию угловых. Оливин, гранат и пластик менее острые и являются примерами субугловых сред. Еще менее абразивными являются окатанная скорлупа грецкого ореха и ставролит, в то время как гладкие стеклянные шарики и кварцевый песок являются примерами округлых сред.

    Не забудьте проверить форму выбранного вами носителя. Это будет иметь большое влияние - в буквальном смысле! - на анкерный профиль.

    Размер

    Мы измеряем частицы по размеру их «ячеек». Это указывает, через какой размер сетки будут проходить частицы. Размер ячейки 10 имеет 10 отверстий на квадратный дюйм, которые подходят для относительно крупных частиц, тогда как размер ячейки 300 указывает на гораздо более мелкие частицы. Если размер указан в разделенном формате, таком как 20/40, это означает, что размер 30 меш вмещает 95 процентов частиц, но не размер 40.

    Быстрая логика может заставить нас заключить, что более крупные частицы выполняют больше работы, чем мелкие. Хотя верно то, что более крупная частица может нести больший импульс и, следовательно, оставлять более крупный ударный кратер, есть и недостаток. Крупные частицы оказывают более локальное воздействие на поверхность металла. То есть количество частиц на кубический дюйм меньше, чем при использовании более мелких частиц, поэтому результат не будет таким тщательным.

    Для создания тщательной отделки и равномерного профиля глубины ответ состоит в том, чтобы использовать материал наименьшего размера, который позволит вам получить требуемый рисунок якоря.

    Твердость

    Степень твердости среды также играет роль в том, насколько глубоко частицы будут проникать в поверхность. Использование более мягких материалов приведет к очень слабому рисунку закрепления или его отсутствию, в зависимости от того, насколько мягкий абразив. Это полезно для удаления грязи, краски и жира.

    Хотя может показаться логичным использовать самый твердый материал для эффективной пескоструйной обработки, чрезвычайно твердые абразивы имеют загвоздку. Слишком твердые абразивные материалы также могут быть хрупкими, что приводит к их разрушению при ударе.Когда частица разбивается во время столкновения, часть ее кинетической энергии уходит на разрыв. Это означает, что для поверхности доступно меньше энергии.

    Имейте в виду, выбирая абразив, который должен иметь минимальную твердость, необходимую для достижения вашей цели. Проще провести дополнительную пескоструйную очистку, чем отменить.

    Плотность

    Причина, по которой плотность частицы важнее ее массы, заключается в том, что плотность говорит нам гораздо больше о том, как частица будет реагировать на удар.Плотная частица имеет большую массу на единицу объема. Это означает большее давление при ударе, что означает, что он будет копать глубже, чем более крупная частица той же массы. Подумайте о том, чтобы уронить стальной шарик на ногу, а не о том, чтобы уронить большой пенопластовый шар, который весит столько же.

    Кроме того, более плотные частицы передают большую часть своей кинетической энергии при ударах. Более мягкие и менее плотные частицы будут сжиматься при столкновении с объектом, что означает, что они поглощают столкновение и менее эффективно передают свой импульс.Однако у этих более мягких частиц есть свое применение, например, для удаления краски и легкой очистки поверхности.

    Типы пескоструйных материалов

    Вот некоторые из наиболее распространенных доступных пескоструйных материалов:

    • Стальная дробь и крошка: когда вам нужно выполнить тяжелые работы, стальная дробь и крошка - отличный выбор. Дробь стальная круглая, зернистость угловатая. Этот материал изготавливается из стали и бывает нескольких видов твердости, размера и формы. Его часто используют для удаления заусенцев, дробеструйной обработки, удаления вязких покрытий и подготовки к нанесению эпоксидного покрытия.Это важная среда при подготовке конструкционной стали к использованию.

    • Стеклянные бусины: Стеклянные бусины также бывают разных размеров и изготовлены из натронной извести, которая оказывает очень небольшое давление на основу. Они отлично подходят для подготовки металлических поверхностей к окраске и порошковой окраске, а также для удаления нежелательных поверхностных дефектов, таких как заусенцы, ржавчина, краска и окалина.
    • Черная красавица: это особый вид абразивного материала из угольного шлака. Он очень грубый, что делает его идеальным для технического обслуживания и ремонта автомобилей и промышленности.Он также удаляет краску и окалину с поверхностей, а также удаляет ржавчину.

    • Оксид алюминия: Этот материал является твердым и многоразовым. Он угловатый, прочный и недорогой, что делает его популярным для операций по удалению заусенцев и шлифованию. Он может закруглять края и бывает разных размеров, что означает, что он может содержать большое количество твердых частиц на кубический дюйм. Этот меньший размер зерна отлично подходит для полировки и сглаживания поверхностей.
    • Карбид кремния: Карбид кремния - самая твердая среда, доступная на сегодняшний день для пескоструйной обработки.Поскольку это так сложно, для него требуется меньше времени, чем для сопоставимых носителей. Карбид кремния бывает нескольких размеров, от крупного до мелкого порошка, который используется для полировки твердых пород, таких как гранит. Этот абразив полезен для шлифования стекла, удаления окалины и любого другого применения, где требуются агрессивные абразивы.
    • Ставролит: Ставролит - это абразив, который добывают из метаморфических пород. Этот абразив полезен для удаления более тонких покрытий из краски, прокатной окалины и ржавчины, а также для удаления ослабленных покрытий на стали и механических компонентах.Из этого вещества производятся абразивные материалы DuPont Starblast. Ставролит также производит меньше пыли, чем другие абразивные материалы, что позволяет операторам легче видеть, что они делают на работе.
    • Пластмассы: Пластиковая крошка находит широкое применение при пескоструйной очистке. Это связано с тем, что пластмассы различаются по размеру, твердости, форме и плотности, и их можно производить в соответствии с различными потребностями. Обычно абразивные материалы для пластмасс производятся из поликарбоната, полистирола или других подобных соединений.

    • Скорлупа грецкого ореха: Скорлупа черного грецкого ореха является отличным абразивом. Поскольку грецкий орех встречается в природе и не такой твердый, как некоторые из его металлических и пластиковых аналогов, он полезен для более деликатных применений, таких как чистка и полировка. Однако его также можно использовать в более агрессивных приложениях, таких как галтовка стволов и удаление заусенцев.
    • Кукурузные початки: Подобно скорлупе грецких орехов, кукурузные початки можно измельчить и использовать в качестве еще одной среды для пескоструйной обработки.Его безопасно использовать на хрупких компонентах, он удаляет грязь, жир, воду и покрытия, оставляя основную поверхность практически нетронутой. Его также можно использовать для полировки и удаления заусенцев. Кроме того, он устойчив к поломке и поэтому может использоваться повторно.
    • Песок: мы упоминаем песок, потому что он считается основным компонентом пескоструйной обработки. Фактически, в наши дни он используется все реже и реже. Во многом это связано с содержанием в нем кремнезема, который при вдыхании оператора может привести к серьезным заболеваниям дыхательной системы.Кроме того, песок удерживает влагу и передает ее на пескоструйное оборудование, что приводит к преждевременному старению.

    Как правильно выбрать среду для пескоструйной обработки

    В этих общих рекомендациях по пескоструйной очистке рассказывается, как правильно выбрать среду для достижения желаемых результатов:

    1. В случае сомнений «мягкий» побеждает: вы всегда можете добавить более жесткий абразив, но значительно больше работы, чтобы отменить работу слишком твердого абразива. В частности, если вы обрабатываете что-то мягкое, например дерево, лучше начать с кукурузных початков или скорлупы грецких орехов.Они не повредят нижележащий субстрат.
    2. Стекло блестит, но оно также блестит поверхности: если вам нужен полированный вид, стеклянные бусины - отличное место для начала. Они отлично подходят для отделки и делают поверхность гладкой и яркой. В качестве абразива многоразового использования они также позволяют сэкономить деньги.
    3. Оксид алюминия снимает краску: нужно ли снять краску с объекта? Благодаря своей твердой угловатой структуре и возможности многократного использования оксид алюминия является абразивом для работы.
    4. Если вам нужно удалить краску со стекловолокна, выберите пластик: пластик отлично подходит для применений, где необходимо очистить стекловолокно.Пластик намного мягче металла и удаляет краску, не повреждая стекловолокно под ним.
    5. Для быстрого и агрессивного травления используйте карбид кремния: карбид кремния - самый прочный абразив на рынке. Он быстро травит, а также удаляет нежелательную ржавчину и краску.
    6. Сталь
    7. бывает круглой и угловатой: если вы удаляете краску со стальных поверхностей, убедитесь, что вы выбрали правильный тип абразива для стали. Если у вас будет круглая стальная дробь, ее лучше использовать для дробеструйной обработки и полировки, а зернистость - для снятия краски.

    Позвольте Finishing Systems предоставить вам ваши пескоструйные материалы и оборудование

    В Finishing Systems есть все необходимое для пескоструйной обработки, оборудование и решения, необходимые для выполнения вашего проекта. Мы являемся лидерами в своей отрасли с 1972 года и всегда поддерживаем такие компании, как Caterpillar, Mack Trucks и Harley Davidson.

    Наши системы, разработанные по индивидуальному заказу, могут включать оборудование для подготовки пескоструйной обработки, мойки, окраски и отверждения. Результат - готовое отделочное решение под ключ.Сегодня Finishing Systems признана во всей отрасли как ведущий поставщик отделочных решений и продуктов для больших и малых компаний по всей стране. Позвольте нам помочь вам удовлетворить ваши потребности. Свяжитесь с нами по телефону или через онлайн-форму сегодня, чтобы узнать больше.

    Пескоструйная обработка дерева: все, что вам нужно знать

    Хорошим решением для тех, у кого есть старая мебель и хочет ее отремонтировать, является пескоструйная обработка того, что у них уже есть, с помощью пескоструйной обработки древесины.

    Определение пескоструйной обработки древесины включает процесс, с помощью которого с помощью сжатого воздуха, содержащего абразивные вещества, наиболее возможными и доступными способами шлифуют и удаляют с поверхности верхнюю поверхность.

    Мастерские по реставрации мебели могут творить чудеса, когда речь идет о деревянной мебели, которая есть у вас в доме, и не только.

    Давайте посмотрим на это подробнее!

    Что такое пескоструйная обработка?

    Пескоструйная или абразивно-струйная очистка - это операция, при которой металлические поверхности очищаются, сглаживаются или царапаются с помощью струи песка, распыляемой сжатым воздухом. Оно происходит от французского, от слова «соболь», что означает песок.

    Если изначально он использовался только для металлов, то со временем струйная очистка стала применяться и для дерева, для удаления краски и лака со старых готовых поверхностей или для печати различных знаков с помощью шаблонов.

    Насколько поверхностно, то есть глубина, на которой удаляется поверхностный слой, зависит от приложенного давления и используемого абразивного материала.

    Для пескоструйной обработки древесины используется наиболее деликатный метод с наименьшими опасными и вредными воздействиями, а затем в порядке возрастания истирания можно использовать измельченную скорлупу грецкого ореха или фрагменты пемзы.

    Это примерно максимальный рекомендуемый уровень для древесины, но в зависимости от прочности древесины, отличной от смолы и дуба, древесина допускает более жесткую обработку для придания ей более «стареющего» вида.

    Что придаст дереву более ретро-вид? Ознакомьтесь с этим простым руководством, как состарить древесину за 5 простых шагов!

    Пескоструйная обработка древесины - что это значит?

    Пескоструйная обработка - это механический процесс, направленный на удаление остатков с различных поверхностей. Это может быть краска, ржавчина, аспекты, которые требуют трудного удаления, особенно когда существующие поверхности представляют собой камень, металл, стекло и другие твердые материалы соответственно.

    Рекомендуется выполнять пескоструйную очистку перед грунтовкой, покраской или другими промышленными операциями.При проведении пескоструйной очистки перед очисткой учитывается использование абразивных частиц.

    Для этой цели используется сжатый воздух, на специальном оборудовании, оснащенном гидравлическими шлангами, для взрывных работ, антистатический, из специальных материалов.

    Что касается абразивных материалов, которые будут использоваться для выполнения конкретной операции, это могут быть металлические обрезки, песок и т.д. который покрывает такие поверхности, как камень, металл, дерево и т. д.Это больше, чем ручная работа, это более сложный уровень очистки.

    • В основе процесса лежит сжатый воздух.
    • Пескоструйная очистка рекомендуется для быстрой и эффективной очистки.
    • Можно использовать обширный материал, а поставляемый шланг имеет специально адаптированные характеристики. Песок самый распространенный. Используется как заменитель воды, но при повышенном давлении.
    • Правильно выполненная струйная очистка обладает модельной способностью и подходит даже для гравировки на камне или стекле, а также на дереве.
    • Может быть на основе угольного льда, что обеспечивает оптимальную гигиену.
    • Очистка машин, оборудования или оборудования различных типов в соответствии со стандартами, со ссылкой на необходимость не прерывать процессы, которые могут привести к убыткам.
    • Также действует там, где нужно очистить здания, удалить плесень , клей , граффити, масло и другие.

    Пескоструйная обработка деревянной мебели

    Пескоструйная обработка - это популярный процесс очистки старой краски или отделочных объектов.

    Это сложная операция, требующая большого внимания со стороны рабочего, поскольку правила техники безопасности очень строгие.

    Как операция, пескоструйная очистка выполняется на любой поверхности только в том случае, если материал абразив выделен.

    Для древесины пескоструйная обработка выполняется без повреждения древесного волокна, с гранулами, которые не деформируют и не вытесняют древесное волокно, поэтому это щадящее травление без глубины очень сильного проникновения.

    Используется особенно на скульптурных поверхностях для максимального удаления.Это не применяется к конструктивно нестабильным поверхностям или в процессе реставрации объектов, классифицированных как культурное наследие.

    Это процедура, используемая исключительно при восстановлении мебели или, особенно, деревянной мебели с целью изменения цвета и полного удаления нескольких слоев краски.

    Используется только обученным и специализированным персоналом. Паркуется только в вольерах со специальными средствами защиты (костюм и полная маска).

    Внимание, в какие компании вы относите деревянные предметы для пескоструйной обработки.У них очень высоки шансы необратимо повредить древесный материал.

    После правильной пескоструйной обработки мебель вернется в состояние, в котором она была до лакировки , и ее цвет будет естественным цветом дерева.

    С этого момента вы решаете, как ваш предмет мебели будет трансформирован до конца.

    Несмотря на то, что пескоструйная очистка изначально была процессом, предназначенным для очистки деревянных поверхностей и не только, в настоящее время она используется для отделки внутренних помещений.

    Поэтому, если вы хотите изменить дом на уровне отделки, вы можете рассмотреть возможность обшивки стен и пескоструйной обработки, чтобы получить полностью естественный, слегка деревенский вид с небольшими индустриальными акцентами.

    Типы пескоструйной обработки

    Это следующие типы используемых методов пескоструйной обработки:

    • Механическая пескоструйная очистка в основном используется на хорошо затвердевших поверхностях и без цветного декора, она используется, когда слои краски чрезвычайно толстый и старый.
    • Можно использовать вариант ультразвуковой очистки с другими характеристиками устройства, но с гораздо более безопасными и неинвазивными результатами.
    • Путем механической струйной очистки, довольно сложного процесса обработки древесины, мы можем добиться хороших результатов с точки зрения времени очистки, но при этом теряется тщательность и надлежащий контроль травления.

    При пескоструйной очистке древесина не деформируется при правильном применении пескоструйной техники.

    При соблюдении рабочего давления и размера гранул абразивного материала струйная очистка становится управляемым и часто эффективным процессом.

    Пескоструйная очистка может быть частью жесткой операции травления-очистки, но ее нельзя назвать процессом восстановления.

    В зависимости от того, чего мы хотим достичь, иногда мы можем выбрать пескоструйную очистку старых слоев краски, а иногда и озера, прилипшего к скульптурам и поверхностям из массива дерева.

    Если вы хотите выбрать применение механической струйной очистки древесины, рекомендуется обратиться за советом к некоторым специалистам в области восстановления / восстановления древесины, если струйная очистка указана на соответствующей детали .

    Это не тот метод, который может легко использовать кто-либо. Его практикуют специалисты, поскольку предполагает использование специальных пистолетов, находящихся под давлением.

    Во время операции везде прыгают песок и куски дерева, а на пескоструйном аппарате должны быть средства защиты.

    Вы знаете, как работает пескоструйный аппарат? Если нет, то проверьте эту статью!

    Воздух необходимо фильтровать, так как повсюду присутствует мелкий песок. Такая деятельность осуществляется в специальных помещениях - каютах.

    Пескоструйная обработка деревянных поверхностей

    Очистка деревянных поверхностей, таких как полы, панели или мебель, - довольно сложная задача. Очистить эти поверхности от пыли или протереть их не достаточно, чтобы очистить их или придать им качественную отделку.

    Струйная очистка необходима для поддержания чистоты, элегантности и практичности рабочих или жилых помещений.

    Этот процесс не только сглаживает деревянную поверхность, но и придает ей блеск, делая ее более прохладной и похожей на новую.

    Будь то деревянные полы, паркет, деревянная мебель, деревянная обивка или деревянная скамья снаружи, хороший изумруд может наилучшим образом подходить для всех задействованных областей.

    Но есть и решение вызова специалиста.

    Пескоструйное оборудование по дереву

    В общем, пескоструйное оборудование состоит из:

    • компрессора
    • резервуара для песка (или других материалов, используемых для струйной очистки)
    • длинного шланга, который позволяет перемещаться вокруг объект для струйной обработки
    • пистолет и сопло (различных форм и размеров, в зависимости от назначения).

    Чем больше компрессор, тем дольше вы будете проводить пескоструйную очистку перед остановкой, ожидая, что компрессор наверстает упущенное, поэтому рекомендуется использовать компрессор мощностью от 7 до 10 л.с. С этим вы можете непрерывно стрелять около получаса.

    При использовании компрессора большего размера рекомендуется использовать воздушный бак большего размера (до 110 галлонов), чтобы вы могли продувать в течение более длительного времени.

    Единственный недостаток заключается в том, что компрессору потребуется время, чтобы снова заполнить воздушный бак большего размера.

    Вы можете увеличить время струйной очистки, выбрав сопла меньшего размера, но это приведет к покрытию меньших площадей.

    Другие абразивные материалы могут использоваться не только песок (силикаты). Наименее агрессивным материалом, изначально используемым для струйной очистки меди, является пищевая сода (бикарбонат натрия).

    Используется для очистки древесины, а не для ее структурирования. Благодаря действию бикарбоната древесина остается чистой, а волокна - неполированными.

    Для структурирования используются более агрессивные материалы, такие как песок, натуральные материалы (скорлупа грецких орехов, кокосы, измельченные кукурузные чипсы) .

    Поскольку песок является абразивным материалом, его зернистость также выражается цифрами, как в наждачной бумаге.

    Кроме того, маленькие числа означают большие, крупные зерна, а большие числа - мелкие зерна.

    Песок бывает с зернистостью от 30 до 220, но для дерева рекомендуется с зерном от 30 до 80.

    Безопасность при пескоструйной очистке !

    Со временем было обнаружено, что использование кварцевого песка при взрывных работах привело к большому количеству заболеваний легких и смерти операторов в результате силикоза.

    Силикоз - это смертельное неизлечимое заболевание, вызываемое воздействием кристаллического свободного диоксида кремния, частиц, обнаруженных в пыли, образующейся во время взрывных работ с кварцевым песком.

    Кварцевый песок, используемый для взрывных работ, особенно опасен, даже когда рабочие носят защитные средства.

    Очень хорошей альтернативой является красный гранат, который для струйной очистки является высокоэффективным, экологически чистым и нетоксичным абразивным материалом (содержание свободных силикатов менее 0.1%).

    Благодаря высокой твердости, около 8 баллов по шкале Мооса, красный гранат обладает высокой производительностью во взрывных процессах, химически стабилен, не пропитывает очищаемые поверхности.

    Может успешно применяться, в том числе при очистке материалов, не допускающих загрязнения железными металлами, таких как нержавеющая сталь, алюминий, медные поверхности.

    В дополнение к использованию нетоксичных и экологически чистых взрывчатых веществ, риски заболеваний легких снижаются за счет использования защитного оборудования в соответствии с положениями, установленными в данной области.

    Выбор сертифицированного абразивоструйного кожуха имеет большое значение для здоровья операторов.

    Таким образом, шлем для взрывных работ, соответствующий требованиям OSHA (США) и / или ANSI, обеспечивает высокую защиту от шума и пыли, образующихся во время взрывных работ.

    В то же время оптимальная дробеструйная каска должна равномерно распределять вес на плечах, чтобы не давить на шею оператора, позволять свободное движение головы во время работы, хорошую видимость во время взрывных работ через смотровое окно. и нагревание или охлаждение воздуха для дыхания.

    Могу ли я подвергнуть дерево пескоструйной обработке?

    Да, вы можете производить пескоструйную обработку дерева, и пескоструйная обработка - это навык, приобретенный на практике. Этот процесс включает в себя ручное шлифование с помощью соответствующей щетки или шлифовального станка, протирая деревянную поверхность для улучшения ее качества.

    Наждачная бумага - это разновидность твердой бумаги с нанесенным на нее абразивным материалом.

    Этот метод предпочтительнее для небольших и средних предметов мебели в доме или для выравнивания полов и придания им сияющего вида.

    Тем, кто работает с этим процессом, необходимо защитное снаряжение, подобное водолазам, и с воздухом или кислородной трубкой не будет беспорядка, потому что рядом с областью распыления воздухом очень трудно дышать, но я имею в виду силовые машины, для более домашнего применения их легко использовать без многих мер предосторожности.

    Преимущества пескоструйной обработки деревянных поверхностей

    Помимо сглаживания деревянных поверхностей, пескоструйная обработка имеет несколько преимуществ.Вот несколько важных преимуществ пескоструйной обработки древесины:

    • Пескоструйная обработка деревянной обивки придает поверхности вид лака, который придает дереву особый блеск и блеск.
    • Он также удаляет следы химикатов из древесины, которые присутствуют там в результате химической обработки при производстве деревянных деталей.
    • Пескоструйная очистка также помогает закрыть поры древесины, проталкивая волокна обратно в древесину.
    • Он также улучшает качество шероховатых поверхностей, поскольку выравнивает мелкие трещинки на дереве и сглаживает их.
    • Позволяет использовать широкий спектр абразивных материалов.
    • Обеспечивает гибкость с точки зрения давления смачивания.
    • Не влияет на древесину твердых пород. Если давление отрегулировано, оно действует даже на мягких породах дерева, без чрезмерного износа.
    • Многие люди выбирают мокрую пескоструйную очистку для восстановления старой деревянной мебели, деревянных конструкций или мостов, скамеек и других предметов.

    Заключение

    Беспыльная пескоструйная очистка является очень хорошим решением для создания более эстетичных деревянных элементов.Это решение значительно увеличивает срок службы мебели или конструкции, что приводит к значительной долгосрочной экономии.

    После пескоструйной обработки получается древесина со структурированной поверхностью, то есть более поздняя древесина выделяется путем удаления более ранней древесины.

    Этот процесс очень часто применяется к древесине из смолы, дуба или аналогичных эссенций.

    В зависимости от грануляции материала, используемого при пескоструйной очистке, мы получаем более рельефные или дискретно структурированные поверхности.После пескоструйной обработки появляется много обломков волокон, которые могут удалить воду.

    Поэтому после пескоструйной обработки дерево необходимо отшлифовать и обработать, чтобы предотвратить потерю воды.


    РЕКОМЕНДАЦИЯ ДЛЯ ЧТЕНИЯ:

    Что такое пескоструйная обработка? - Монро Инжиниринг

    Также известный как абразивоструйная очистка, пескоструйная обработка - это процесс отделки поверхности, который включает использование механической машины - обычно воздушного компрессора, а также пескоструйной машины - для распыления абразивных частиц под высоким давлением на поверхность.Это называется «пескоструйная очистка», потому что при очистке поверхности частицы песка обрабатываются. Когда частицы песка ударяются о поверхность, они создают более гладкую и ровную текстуру. В этом посте вы узнаете больше об этом процессе отделки поверхности и о том, как он выполняется.

    Обзор пескоструйной обработки


    При пескоструйной очистке используются абразивные свойства песка для создания более гладких поверхностей с меньшим количеством физических дефектов и дефектов. Ни для кого не секрет, что песок грубый и песчаный.Благодаря этим свойствам он может стирать лишний или нежелательный материал на поверхности. Наждачная бумага, например, содержит множество отдельных частиц песка. При трении о поверхность песок удаляет часть материала верхнего слоя, тем самым создавая более гладкую текстуру. Пескоструйная очистка работает так же, за исключением того, что для нее используется песок под высоким давлением.

    Как выполняется пескоструйная очистка

    Первым шагом к выполнению пескоструйной обработки является заливка песка в пескоструйный аппарат.Сверху пескоструйные аппараты имеют камеру, в которую насыпают песок. Затем к пескоструйной машине подключается обычный воздушный компрессор, который при активации выталкивает песок через ручное сопло. В зависимости от настроек давление песка может составлять от 50 до 130 фунтов на квадратный дюйм (PSI).

    Затем песок подвергается «струйной очистке» по всей поверхности, и благодаря своим абразивным свойствам он может создавать более гладкую поверхность. Например, бетон часто подвергают пескоструйной обработке.После заливки и высыхания бетона его обрабатывают пескоструйной очисткой. Процесс удаляет часть излишков материала с бетона, что, в свою очередь, делает его более гладким.

    Пескоструйная обработка и дробеструйная обработка: в чем разница?


    Пескоструйная обработка - это лишь один из нескольких видов чистовой обработки поверхности. Также существует дробеструйная очистка, которая еще более эффективно сглаживает грубые и жесткие поверхности. В чем разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой?

    При пескоструйной очистке песок ударяется о поверхность.С другой стороны, при дробеструйной очистке маленькие металлические шарики или шарики сталкиваются с поверхностью. Шарики или бусины часто делают из нержавеющей стали, меди, алюминия или цинка. Тем не менее, все эти металлы тверже песка, что делает дробеструйную очистку даже более эффективной, чем ее аналог.

    Нет тегов для этого сообщения.

    Как выглядит пескоструйная обработка? - Хлеб и барсук

    Меня часто об этом спрашивают. Пескоструйная обработка - это художественный процесс, позволяющий навсегда вырезать дизайн на прочном предмете.Мы производим пескоструйную очистку стекла, глазурованной керамики и нержавеющей стали, но пескоструйную очистку можно выполнять и на других твердых материалах (например, камне).

    Я создаю цифровое искусство, которое печатаю на прозрачной пленке, а затем использую для создания самоклеящегося фотоэмульсионного трафарета для пескоструйной обработки. Каждый предмет имеет одноразовый трафарет, который наносится на поверхность с помощью полировщика, а затем тщательно маскируется. Заключительный этап травления - это посещение нашего профессионального пескоструйного шкафа, где песчинка из карбида кремния под высоким давлением вырезает прочную конструкцию.

    [Посмотрите видеоролики о нашем процессе на YouTube.]

    Похоже, что информации о пескоструйной очистке в Интернете не так много. Это не потому, что это тщательно охраняемый секрет - скорее, это классический метод производства, который не пользуется большим спросом сейчас, когда лазерная гравировка и трафаретная печать стали настолько доступными.

    Но есть еще много людей, которые признают преимущества пескоструйной обработки перед другими методами травления:

    1. Четкие линии
    2. Мелкие детали
    3. Глубокая резьба
    4. Несущие конструкции

    Пескоструйная обработка - один из самых надежных методов переноса изображений! Поскольку процесс пескоструйной обработки удаляет верхний слой всего, что вы обрабатываете (стекло, металл или керамическая глазурь), вырезая его, единственный способ удалить рисунок - это расплавить его в печи.

    Есть много наклеек и трафаретной печати на посуде, которая выглядит как гравировка, но со временем они стираются. Наш процесс никогда этого не сделает! Пескоструйная обработка также имеет гладкую, ровную поверхность, в отличие от лазерного травления (которое показывает матричный узор на ее протравленной поверхности) и травления кислотным кремом, которое может быть пятнистым и неровным.

    Если вы ищете стеклянную, керамическую или металлическую посуду высочайшего качества с графикой, которая действительно прослужит вечно , то вы не найдете ничего лучше, чем пескоструйная обработка.

    Шкаф для пескоструйной обработки

    Руководство по покупке пескоструйного аппарата

    Ищете ли вы пескоструйный шкаф для своего магазина или для личного гаража, перед покупкой этого важного промышленного инструмента необходимо учесть несколько моментов.

    Шкафы для пескоструйных машин

    , также известные как шкафы для струйной обработки или шкафы для абразивно-струйной обработки, представляют собой металлические ящики с отверстиями, окнами и прикрепленными перчатками, которые позволяют использовать песок или другую форму абразивной среды для сглаживания шероховатых поверхностей, удаления дефектов в металле и остатки старой краски или ржавчины.

    Тем не менее, хотя все шкафы для пескоструйной обработки предназначены для одних и тех же целей, существует множество различных спецификаций.

    Пескоструйные аппараты

    выпускаются в нескольких стилях: стандартном, двухуровневом и переносном. Хотя все три стиля работают одинаково и могут использовать различные типы взрывных устройств, у каждого из них есть существенные различия. Выбор того, какой стиль лучше всего подойдет вам, зависит от того, как часто вы хотите использовать пескоструйный аппарат и для каких целей.

    Стандартный

    Эти стационарные пескоструйные аппараты имеют отверстия спереди и с обеих сторон машины. Они отлично подходят для работы с объектами небольшого и среднего размера.

    Двухуровневые

    Двухуровневые шкафы для бластеров также являются фиксированными и имеют верхний люк, который открывается вверх на шарнире для создания большего рабочего пространства. Эти шкафы полезны при работе с более крупными или тяжелыми предметами.

    Портативный

    Переносные пескоструйные шкафы

    , иногда называемые мини-пескоструйными аппаратами, идеально подходят для работы с более мелкими или более деликатными предметами, поскольку они позволяют вносить более детальные изменения.И, конечно же, настольные шкафы для пескоструйной обработки полностью подвижны, что делает возможной работу за пределами вашей мастерской или гаража. Они предлагают дистанционное управление и обычно дешевле, чем другие типы шкафов для пескоструйной обработки.

    После того, как вы выбрали лучший стиль пескоструйного оборудования для ваших нужд, следующее решение, которое вы должны принять, - использовать ли вы сифонный шкаф или шкаф прямого давления.

    Вопрос в том, как ваша машина должна подавать абразивную среду к соплу струйной очистки.

    Сифонно-струйные шкафы

    Сифонные шкафы, также известные как аспирационные шкафы, лучше всего подходят для использования в небольших помещениях, генеральной уборки и легких производственных работ. Они используют пистолет, чтобы втягивать абразивный материал в сопло для струйной обработки, где он затем выстреливает из конца сопла. Это требует использования более высокого давления воздуха, чем в шкафах прямого давления, поскольку доставка осуществляется в два этапа.

    Однако эти системы проще в использовании и установке и, как правило, они дешевле, чем шкафы прямого давления.

    Шкафы прямого давления

    Эти машины могут выталкивать абразивную среду с большей скоростью струйной очистки, чем сифонно-струйные шкафы, потому что, в отличие от сифонной подачи, эта система выталкивает абразивную среду напрямую, что в среднем значительно ускоряет выполнение ваших работ. Шкафы прямого давления также позволяют понижать и повышать давление, чтобы настроить скорость потока для каждой выполняемой работы.

    Помимо этих вариантов, есть и другие соображения.Детали шкафа для взрывных работ различаются в зависимости от модели, и некоторые характеристики лучше, чем другие.

    Вот несколько полезных советов и предупреждений, которые помогут вам разобраться в деталях и характеристиках рассматриваемой взрывной машины.

    Двери

    Если вы покупаете стандартный шкаф, убедитесь, что вы знаете, из какого материала сделаны дверцы шкафа. Избегайте использования пескоструйных машин с пластиковыми дверцами, которые могут легко деформироваться и прогнуться, что может привести к неисправности машины.

    Воздушные компрессоры

    Некоторые шкафы для пескоструйной обработки продаются с собственным воздушным компрессором; однако не все. Если вы думаете о покупке шкафа для пескоструйной очистки без входящего в комплект воздушного компрессора, обязательно проверьте требуемые PSI и CFM для вашего нового шкафа для пескоструйной очистки, чтобы проверить, работает ли он с вашим текущим воздушным компрессором.

    Строительство

    Металл, из которого изготовлена ​​рама и корпус, также влияет на качество и долговечность вашего пескоструйного шкафа.Хотя машины с более легкими стальными корпусами дешевле и достаточно хорошо подходят для периодического использования, если вы планируете использовать свой дробеструйный шкаф на регулярной основе, вам нужно будет приобрести машину с более прочной конструкцией, такой как толстостенная сталь.

    Освещение

    Некоторые бластеры кабинета оснащены внутренним освещением. Хотя это не всегда необходимо для повседневного использования, если вам нужно дополнительное сфокусированное освещение, которое поможет вам в детальной работе, идеально подойдет шкаф для пескоструйной обработки с внутренним освещением.

    Сборка

    Еще одно, более однообразное соображение: полностью ли собран шкаф, который вы покупаете, или потребуется его сборка. Сборка шкафов для пескоструйной обработки может занять несколько часов, и сборка может быть довольно сложной, особенно если у вас нет предварительных знаний о том, как эти машины построены и работают.

    Итак, после того, как вы определились с типами шкафов и систем для пескоструйной обработки и задумались о конкретных функциях, которые вам нужны, вы можете начать покупать пескоструйные машины для продажи.

    Прежде чем решить, какой тип пескоструйного шкафа купить, вам следует задать себе следующие вопросы, чтобы сузить круг поиска и убедиться, что вы найдете пескоструйный аппарат, который соответствует вашим потребностям:

    • · Для чего я хочу использовать мой пескоструйный шкаф?
    • · Как часто я хочу использовать мой пескоструйный шкаф?
    • · Какой у меня ценовой диапазон?
    • · Где я собираюсь использовать мой пескоструйный шкаф?

    Знание ответов на эти вопросы значительно сократит время, которое вы тратите на выбор между различными пескоструйными машинами.

    Наконец-то появился идеальный шкаф для пескоструйной обработки. Вам просто нужно подумать о том, какие функции, стили и спецификации лучше всего подходят для того, для чего вы хотите использовать свой шкаф для пескоструйной обработки!

    Основы пескоструйной обработки | Пескоструйная обработка и абразивная обработка

    Media Blast производит полную линейку абразивно-струйного оборудования, включая легкие, универсальные и обширную линейку моделей сифонного и прямого давления.В дополнение к обычному оборудованию для сухой струйной очистки, Media Blast также производит полную линейку моделей для сухой пескоструйной обработки с использованием микросифона и прямого давления. Если у вас есть специальное применение, для которого требуется установка для мокрой абразивоструйной очистки, обратите внимание на нашу модель Hurricane. Следующая основная информация о пескоструйном оборудовании поможет вам выбрать подходящую машину для вашего применения. Воспользуйтесь Руководством по покупке или Матрицей сравнения машин, чтобы решить, какая дробеструйная машина подходит для вашего применения.

    СКОРОСТЬ ОЧИСТКИ

    Скорость очистки зависит от количества используемого сжатого воздуха. Чем больше используется кубический фут в минуту, тем выше теплота трения, создаваемая при любом заданном давлении взрыва. Всегда учитывайте существующие потребности при определении количества сжатого воздуха, необходимого для кабинета абразивно-струйной обработки, и знайте, что сжатый воздух измеряется в кубических футах в минуту (CFM). Наши основы сжатого воздуха содержат более подробную информацию о том, как воздух влияет на взрывные работы.

    Конструкция и качество воздушных компрессоров могут сильно различаться, а CFM может варьироваться в пределах одной и той же номинальной мощности, тем не менее, как правило, выполняется следующее правило. Компрессору 5 л.с. требуется 1 час, компрессору 10 л.с. - 20 минут, а компрессору 20 л.с. - 7 минут. Удвоив кубический фут сжатого воздуха в минуту, вы утроите производственную мощность или сократите время струйной обработки на две трети. Это единственная наиболее важная причина того, что производственное оборудование компенсирует свои дополнительные затраты, что приведет к сокращению рабочего времени и увеличению объемов производства.

    Пистолеты для абразивных материалов

    работают при температурах, увеличивающихся в результате нагрева при трении, поскольку размер пистолета для абразивных материалов увеличивается при использовании CFM на воздухе. Пистолеты большего размера выделяют больше тепла от трения во время пескоструйной обработки, что, в свою очередь, значительно сокращает время обработки. Увеличение теплоты трения в сочетании с увеличением потока абразива приводит к значительному сокращению времени струйной обработки. Более быстрая струйная очистка требует дополнительных функций машины для поддержания надлежащей работы оборудования.Производственное оборудование может стоить дороже, но, проще говоря, оно больше!

    Пескоструйные аппараты

    Light Duty не могут работать с абразивными пистолетами более 20 кубических футов в минуту, поскольку у них отсутствуют опорные элементы, необходимые для работы с более крупными дробеструйными пистолетами. Машины для легких условий эксплуатации - отличный выбор, когда детали подвергаются пескоструйной очистке небольшого размера и не требуется ежедневная непрерывная работа. Производственные машины, использующие более крупные пистолеты, могут сократить 8 часов пескоструйной обработки до менее чем 1 часа. Если доступен неограниченный объем сжатого воздуха, производственная машина может окупить свою повышенную стоимость за счет почти геометрической экономии рабочей силы.

    РАЗМЕР ШКАФА

    Никогда не выбирайте шкаф для пескоструйной обработки только по размеру детали. Увеличенная внутренняя рабочая зона для перемещения деталей и обзор оператора приведет к сокращению времени очистки. Большие шкафы обеспечивают лучшую видимость внутри, позволяя абразиву расширяться до более низкой плотности частиц внутри шкафа. Корпус большего размера также увеличивает подвижность детали, позволяя перемещаться и вращаться при очистке 100% поверхности детали. Подумайте о том, чтобы покрасить деталь: если вам нужно перевернуть или повернуть деталь, чтобы покрасить ее, вам нужно будет сделать то же самое внутри шкафа во время пескоструйной обработки.Имейте в виду, что чем более трехмерна деталь, тем больше требуется вращения. Простой способ понять это, которое работает независимо от формы детали, - это изобразить ее внутри коробки, а затем визуально перевернуть ее в уме, чтобы определить требуемый размер взрывного шкафа. Если вам нужен большой шкаф для непроизводственной пескоструйной очистки, обратите внимание на серию Shop Standard для больших шкафов с меньшими непроизводственными пылеуловителями.

    ФИЛЬТРАЦИЯ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЯ

    Что делает производственный шкаф подходящим для производственных работ, так это пылеуловитель.Пылеуловители отрицательного давления - самые чистые и эффективные в эксплуатации. В пылеуловителе отрицательного давления вытяжной вентилятор расположен на чистой стороне фильтров пылеуловителя. Это продлевает срок службы нагнетателя, поскольку воздух, проходящий через нагнетатель, уже очищен. Пылеуловители с отрицательным давлением Media Blast предлагают большую площадь фильтрации для максимального использования между чистками фильтров. Поскольку пыль и отработанный абразив собираются на поверхности фильтра пылесборника, производительность вентилятора снижается.Следовательно, чем больше у вас фильтрующая поверхность, тем дольше проработает машина до того, как потребуется очистка фильтра.

    Производственные машины

    Media Blast просты в обслуживании и оснащены самоочищающимися фильтрами-сборщиками пыли. Если очистка пылесборника проста, оператор может чистить пылесборник быстрее и чаще. Если очистка трудна и требует много времени, оператор часто пренебрегает этой важной обязанностью. Пылеуловители Media Blast на дне бункера легче всего дренировать, и они обеспечивают экологически безопасное удаление пыли.

    Имейте в виду, что «Производство» - это слово, которое описывает многие вещи, но применительно к пескоструйной очистке оно относится к ежедневной эксплуатации машины в течение 1 часа или более. Даже небольшие абразивные пистолеты мощностью 5 л.с.выбросят почти 3000 фунтов абразива за 8 часов! Если ваш сжатый воздух ограничен до 20 кубических футов в минуту, машины Light Duty - отличные инструменты, но они не подходят для приложений, требующих ежедневного использования. Производственные машины также могут работать с небольшими абразивными пистолетами, что требует минимального обслуживания и сокращает рабочее время.

    МОДЕЛИ СИФОНА ИЛИ ПРЯМОГО ДАВЛЕНИЯ

    Все пескоструйные аппараты, будь то сифонные или с прямым давлением, используют сжатый воздух для прижатия абразива к очищаемой детали. Сифонные машины используют всасывание для втягивания абразива в струйный пистолет, в то время как машины под давлением используют бак под давлением для пневматического проталкивания абразива к струйному соплу. В сифонных машинах используется абразивный пистолет с двумя шлангами: один для сжатого воздуха, а другой - для подачи абразива к пистолету. В напорных машинах используется один шланг со смесью сжатого воздуха и абразива.

    Сифонные машины - наиболее распространенный тип абразивного оборудования. Сифонная машина может работать в течение очень долгого времени, в то время как машины прямого давления должны останавливаться примерно каждые пять-семь минут, чтобы дать возможность перезарядке напорного бака. Сифонные машины никогда не должны останавливаться, если в шкафу полностью не закончится абразив. У сифонных машин есть неотъемлемое преимущество перед машинами, работающими под давлением, в том, что они могут работать с гораздо более широким диапазоном размеров абразива. Единственный абразив, который не может использовать сифонная машина, - это крупный или тяжелый абразив, такой как стальная дробь и стальная крошка.

    Машины под давлением

    - правильный выбор, если струйная очистка требует сильной абразивной очистки или очистки глухих отверстий. Машина под давлением работает с тяжелым абразивом так же, как бак для краски под давлением работает с густой краской. Машина под давлением производит продувку глухих отверстий или глубоких карманов, поскольку она концентрирует абразив и сжатый воздух в меньшей площади сопла и пневматически проталкивает абразив в отверстие или карман. Машина под давлением создает более высокую скорость абразивных частиц, чем сифонная машина при любом заданном давлении струи.Машины, работающие под давлением, также увеличивают температуру трения абразива при струйной очистке, создавая более высокую плотность абразивных частиц на детали.

    В то время как машины прямого давления создают более высокую скорость абразивных частиц и более высокие температуры трения при струйной очистке, их эффективность значительно снижается из-за прерываний, необходимых для перезарядки бака высокого давления. Кроме того, большинство абразивов может быть разрушено при ударе с использованием обоих типов машин с нормальным давлением в трубопроводе воздушного компрессора.Приведенная выше информация носит общий характер. Помните, что доступны функции, которые устраняют некоторые из этих условий. Стоимость пескоструйных шкафов прямого давления выше, чем сифонных машин, но система подачи прямого давления предлагает явные преимущества для определенных применений.

    МАШИНА ДЛЯ ВЛАЖНОЙ СТРУЙКИ

    Из-за используемой воды мокрая машина может нейтрализовать тепло от трения, которое может повредить определенные материалы.Кроме того, мокрые машины могут работать с ультратонкими абразивами, то есть (4000 меш), что открывает новые возможности, недоступные при использовании сухих машин. Обычно влажный процесс является признанным пользователем приложением, но появляется все больше и больше приложений, для которых требуются эти модели, например, в области медицинских имплантатов. Одним из основных преимуществ кабин для мокрой струйной очистки является то, что химически чистая поверхность деталей может быть достигнута с помощью мокрых машин. Media Blast предлагает линейку продуктов из нержавеющей стали Hurricane.В машине Hurricane используется система насосов для суспензии без уплотнений (не путать с простым перемешиванием воздуха) для суспендирования и перемешивания абразива и воды в растворе суспензии. Затем насос удерживает абразив во взвешенном состоянии и подает смесь в пескоструйный пистолет, где сжатый воздух ускоряет смесь.

    Выбор подходящего абразива (ВИДЕО)

    Узнайте о плюсах и минусах различных типов мультимедиа и о том, для каких проектов вы должны их использовать.

    Что такое абразив?

    Абразив (также называемый средой) смешивается с водой внутри струйного резервуара.При струйной очистке вы продвигаете эту смесь к поверхности на высокой скорости, чтобы удалить краску, ржавчину и другие покрытия.

    Типы абразива

    Пескоструйная очистка без пыли позволяет использовать широкий спектр абразивов, влажных или сухих. Для влажной струйной очистки можно использовать любой абразив, который тонет в воде и не растворяется в воде. Однако абразивные материалы, которые являются грязными или имеют очень непостоянный размер частиц, могут вызвать проблемы, такие как разбрызгивание или засорение машины.

    Вот лишь некоторые из абразивов, которые можно использовать с Dustless Blaster:
    • Стекло для бутылок из вторсырья
    • Гранат
    • Абразивный песок
    • Сахарный песок
    • Угольный шлак
    • Медный шлак
    • Стеклянные бусины
    • Бикарбонат натрия
    • Скорлупа грецкого ореха
    • Початки кукурузы

    Наш любимый абразив - это переработанное стекло для бутылок, потому что оно чистое, недорогое, экологически чистое и подходит для самых разных работ.Иногда доступны разные абразивные материалы, просто исходя из географического положения.

    Часто нам задают вопрос: «Могу ли я использовать игровой песок?» Ответ - нет. Песок для лепки не является промышленным продуктом, поэтому его нельзя контролировать и классифицировать, как абразивные материалы. Он не будет вести себя предсказуемо в вашем оборудовании, и вы можете столкнуться с множеством юридических проблем, от EPA до местных муниципалитетов. Большинство мешков с игровым песком имеют четкую маркировку «Не использовать для пескоструйной обработки».

    Где я могу купить медиа?

    Вы можете приобрести абразивный материал в магазине запчастей для беспыльной струйной обработки и получить его вам! Мы продаем переработанное стекло 40/70 по цене 10 долларов за мешок весом 50 фунтов.

    Если вы предпочитаете сэкономить на доставке, вы также можете приобрести носители у местного поставщика.

    Форма абразива

    По сути, есть две разные формы: угловой с острыми краями и круглый без краев.

    Угловой абразивный материал имеет острые края, которые врезаются в основу, оставляя анкерный профиль для прилипания нового покрытия. Примерами носителей угловой формы могут быть стеклянная крошка, шлаки и гранатовые абразивы, и это лишь некоторые из них.

    Круглый носитель используется в основном для очистки или снятия изоляции, оставляя поверхность гладкой . Он не сделает поверхность шероховатой и не оставит анкерный профиль. Примерами круглых сред могут быть стеклянные шарики, сахарный песок и пластиковые гранулы.

    Профиль анкера - это причудливый способ описания шероховатой поверхности, созданной в процессе взрывных работ. Эти пики и впадины обычно измеряются в милах (1/1000 дюйма). Одна из основных причин преждевременного разрушения покрытия - недостаточный профиль анкера.Хорошая идея - понять от покупателя, чего он / она ожидает, когда вы закончите. Некоторые люди предпочитают анкерный профиль, а другим нужна более гладкая поверхность.

    Например, если вы разбираете автомобиль для перекраски, вы, вероятно, захотите оставить анкерный профиль, чтобы новая краска прилипла к нему. Если вы просто очищаете бассейн от отложений кальция - который не будет перекрашиваться - оставлять профиль не нужно.

    Размер абразива

    Наибольшая абразивность измеряется размером ячеек.Во время производства его раскачивают на разных экранах. Эти экраны могут иметь всего 20 отверстий на квадратный дюйм или целых 100. Это означает, что стекло 40/70 проходит через экраны с 40–70 отверстиями на квадратный дюйм.

    Стекло

    20/40 грубее, чем 40/70, а стекло 60/100 тоньше.

    Распространенное заблуждение состоит в том, что более грубое стекло поможет вам быстрее справиться с работой. Это правда, что стекло 20/40 несколько агрессивнее, чем 40/70.Однако из-за того, что он такой крупный, вы получите вдвое меньше частиц стекла в пакете того же размера. В конечном итоге для выполнения работы вы будете использовать вдвое больше сумок, что не только дорого, но и неэффективно! Гораздо лучше увеличить плотность абразива , если вы хотите выполнить работу быстрее.

    Масса / плотность абразива

    Понимание веса или насыпной плотности используемого материала также поможет решить, какой из них лучше всего подходит для процесса. Чем тяжелее носитель, тем большее воздействие он оказывает на обрабатываемую поверхность.

    Представьте себе мяч для гольфа и мяч для пинг-понга. Они такой же формы и размера, но мяч для гольфа более плотный. Если вы бросите их в кого-нибудь, мяч для гольфа повредит гораздо больше.

    Стеклянная крошка имеет насыпную плотность 75-80 фунтов на кубический фут, в то время как гранат весит около 145 фунтов на кубический фут. Таким образом, два абразива с одинаковым размером ячеек и давлением струи будут иметь разные результаты. Стеклянная крошка 40/70 будет более «нежной» на поверхности, чем гранат такого же размера ячеек при таком же давлении струи.

    Чем тверже и тяжелее абразив, тем грубее будет профиль. Использование более крупных и крупных абразивов сократит время работы вашей машины. Например, если вы проводите струйную очистку с дробленым стеклом 40/70 и решите использовать более крупный размер ячеек 20/40, вы заметите уменьшение времени работы. Если оба мешка с абразивом по 50 фунтов, в мешке размером 20/40 меш меньше частиц, чем в мешке 40/70. Ячейка большего размера будет более агрессивной, поэтому она будет сильнее воздействовать на обрабатываемую поверхность.

    Сравнительная таблица

    Необязательно правильно или неправильно удалить покрытие. Решающими факторами будут скорость и конечный результат зачистки субстрата. Понимание воздействия различных абразивов поможет выбрать лучший носитель для работы. В следующей таблице поясняются характеристики различных типов носителей.

    Примеры

    Чтобы увидеть примеры реальных абразивных работ и какие абразивные материалы вы должны для них использовать, загрузите наше руководство в формате PDF по выбору подходящего абразива !

    В заключение

    Выбор абразива похож на выбор наждачной бумаги для проекта.Более грубая наждачная бумага, например, зернистость 60 или 100, будет сниматься быстрее и иметь более грубую поверхность, в то время как более мелкая наждачная бумага, например, зернистость 400 или 1000, будет медленнее и иметь более гладкую поверхность. Абразивы с более мелкой сеткой отлично подходят для более мягких оснований, таких как стекловолокно, бетон и дерево, в то время как абразивы с более крупной сеткой лучше всего подходят для толстой стали или толстых покрытий.

    Подводя итог, можно сказать, что дробленое стекло 40/70 - отличный универсал для струйной абразивной обработки. Если битое стекло не может удалить покрытие, лучше переключиться на более тяжелый абразив, такой как гранат.Просто определите, с каким абразивом может справиться субстрат, а также толщину или прочность удаляемого покрытия.

    Другие факторы, влияющие на ваши результаты

    Мы рассмотрели, как выбор абразива может повлиять на вашу струйную очистку, но вы также должны подумать о:

    Давление воздуха: Давление воздуха или PSI - это то, с какой силой мы бросаем абразив. Чем тверже основа и покрытие, тем более агрессивным вы хотите быть. Узнайте больше о выборе правильного давления струи здесь.

    Расстояние от обрабатываемой поверхности: Это очень просто и естественно. Чем дальше от поверхности вы ведете взрыв, тем больше будет рассеиваться энергия. Например, убирая граффити со стены, вы можете находиться на расстоянии 2-5 футов от поверхности. Удалив 80 мил лайнера резервуара, вы можете оказаться всего на 4-10 дюймов от поверхности. Посмотрите, как расстояние зазора влияет на картину взрыва, в видео об управлении соплом .

    Средство для восстановления

    Нам часто задают вопрос: «Могу ли я вернуть или повторно использовать носитель для струйной печати?»

    Битое стекло - это наиболее часто используемый материал в Dustless Blaster, и его, как правило, не стоит возвращать.Поскольку частицы стекла разбиваются при ударе, они фактически становятся меньше 40/70 после использования. Стекло стоит всего 10 долларов за 50-фунтовый мешок, поэтому обычно не стоит тратить силы на сбор, очистку и повторное просеивание носителя.

    При этом другие абразивные материалы, такие как стеклянные или пластиковые шарики, стоят дороже, и их, возможно, стоит утилизировать, если они не разбиваются при ударе. В этом видео один из владельцев нашего бизнеса использовал вакуум для сбора и повторного использования стеклянных шариков, которые он использовал на линии плитки для бассейнов.

    Справочные руководства

    Выбор подходящего абразива (Руководство в формате PDF)

    Абразивные характеристики (Справочный лист)

    Основные уровни подготовки поверхности (Справочный лист)

    Tech Talk: Выбор подходящего абразива (видео)

    Не решили проблему? Обратитесь в службу технической поддержки здесь или позвоните по телефону 713-869-2227.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *