Как производят керамзит: Как делают керамзит: обзор производства керамзита

сырье и технология производства, фракции и цены

ОГреческое слово «Керамос» (глина) прослеживается во многих названиях современных стройматериалов – керамзитовый гравий, щебень или песок. Керамзит – это продукт, получаемый при обжиге глины легкоплавких сортов. Рабочий процесс превращает исходное сырье в легкие, пористые зерна кубической или овальной формы. Характеризуется огнестойкостью, не пропускает воду, имеет низкую теплопроводность. Основные свойства – высокая прочность, малый вес, устойчивость к химическим воздействиям, антисептические качества. Важной особенностью является экологическая безвредность при неограниченном сроке использования.

Оглавление:

1. Из чего делают керамзит?
2. Технология изготовления
3. Цена за мешок и куб

Характеристики обработки глины регулируют получение разного веса и насыпной плотности в отдельно взятом объеме. В зависимости от способа изготовления и режима воздействия можно получить керамзитовый щебень, крупный гравий или песок. Этим обуславливается использование материала в легких бетонах, как засыпка для звуко и теплоизоляции в конструктивах зданий, сооружений, составляющая строительных растворов. Также керамзит широко используется, имея положительные характеристики, в грунтовом растениеводстве. Со стоимостью мешка керамзита вы можете ознакомиться, пройдя по ссылке.

Производственное сырье

Из чего же делают керамзит? Промышленное сырье — это легкоплавкие осадочные глинистые породы, содержание кварца в которых менее 30 %. Реже используется камнеподобный материал. Во время производства для образования воздушных пустот (вспучивания) применяют определенные добавки, имеющие оксиды железа, солярка, мазут.

Основным критерием выбора материала для керамзита является способность к вспучиванию при 1000 – 1250 градусах. Во время процесса продукт приобретает ячеистую структуру с равномерным распределением закрытых пор. Используемое в производстве сырье должно быть тонкодисперсным, низкой запесоченности, с интервалом размягчения в пределах 50 градусов. Наилучшими считаются монтмориллонитовые и гидрослюдистые. Улучшение качества слабо вспучиваемых глин делают введением в состав шихты добавок, таких как:

• молотый каменный уголь;
• мазут;
• соляровое масло;
• сульфитно-спиртовая барда;
• пиритные огарки;
• пылевидные железные руды.

Основной состав шихты включает в себя:

• оксид алюминия 12%;
• оксид и окись железа 10%;
• кремнезем 70%;
• кварц 30%;
• органика 1-2%.

Степень качества, пригодности глиняного сырья определяется и контролируется лабораторными исследованиями на производстве.

Методика изготовления

Технология изготовления керамзита состоит из доставки материала и его предварительной подготовки, термической обработки, охлаждения конечной продукции, сортировки, перевозки на склад хранения. Существует четыре вида методик: сухая, мокрая, пластическая, порошково-пластическая. Качество и характеристики сырья диктуют выбор определенного способа производства.

1. Для использования камнебитной глины более приемлем сухой тип. Масса измельчается на мелкие фракции, а затем подвергается обжигу.

2. Шликерный (мокрый) метод требует разведения глины водой в специальных емкостях до 50% влажности. Из накопительных бассейнов масса отправляется на обжиг. В печи устроена завеса из цепей, на которых шликер просушивается и разрушается на мелкие фрагменты.

3. Чаще всего используется пластический способ. Он основан на увлажнении сырьевой массы и переработке ее в цилиндрические гранулы. Затем полуфабрикат просушивается в сушильной емкости и подается в печь.

4. Последняя технология предусматривает измельчение сухого материала в порошок. После добавления воды из получившейся массы формуют гранулы. Заключительная стадия процесса такая же, как при пластическом способе обработки.

Основное оборудование для производства керамзита включает в себя формовочные аппараты, конвейеры, агрегаты сушки сырья, печи для обжига, холодильные установки. Глиняный материал поступает сверху в наклонный барабан с расположенной внизу форсункой. Гранулы подвергаются тепловому удару. В потоке встречного горячего газа они постепенно опускаются вниз. Под действием жара глина закипает, вспучивается, оплавляется наружный слой. Длительность цикла – примерно 45′.

Следующая операция – охлаждение. Во избежание растрескивания готовых гранул делается медленное понижение температуры. Благодаря поступающему воздуху, действие начинается в печке, продолжается в аэрожелобах и заканчивается барабанными холодильниками. Остывший керамзит отправляют на склад. Процесс изготовления этим завершается.

Стоимость готового продукта

Цена зависит от многих факторов: стоимость сырья, материалов, цена используемых энергоносителей. Кроме того, стоит не забывать про транспортные расходы, критерии оптовых и розничных продаж.

Купить керамзит можно по следующим ценам:

Фракция	Россыпью, цена за м3/руб	В мешках (0,03 м3), цена за мешок/рубли
0-5	2200	от 70
5-10	1900	60
10-20	1300	42 (при объеме 1000 мешков)
20-40	1300	42 (при объеме 1000 мешков)

Керамзит среднего размера (фракции 10-20 мм) наиболее востребован в производстве строительных работ.

какое сырье используется, цена за м3 и мешок

Керамзит представляет собой пористый сыпучий материал в виде гранул овальной или округлой формы. В зависимости от режима обработки сырья получаются разные фракции – от песка до гравия. Используют как заполнитель в производстве легких бетонов, а также в виде теплоизолирующей засыпки при строительстве зданий.

Оглавление:

1. Из чего производится керамзит?
2. Технология изготовления и оборудование
3. Виды и характеристики
4. Расценки за куб и мешок

Из чего же делают керамзит?

В качестве промышленного сырья используют глинистые легкоплавкие породы (кремнезем) с содержанием кварца не менее 30 %. Их добывают в карьерах открытым способом. Во время разработки не выделяют отдельные пласты, а снимают глину по всей высоте залежи. Для добычи мягкого сырья используют экскаваторы. В случае камнеподобных пород (аргиллиты, глинистые сланцы) проводятся буровзрывные работы. Чтобы непрерывно обеспечивать производство сырьем, делают вместительные морозостойкие хранилища.

Главное требование к глинистым породам – способность к вспучиванию при сверхвысоких температурах. Во время обжига керамзит приобретает пористую структуру с равномерно распределенными воздушными ячейками. Поэтому шихта должна быть тонкодисперсной с низким содержанием песка. Для улучшения качества и усиления вспучиваемости в нее вводят некоторые добавки: угольный порошок, солярку, мазут, железные и алюминиевые руды.

Технология изготовления керамзита

Подготовленное глиняное сырье обжигают в специальных печах при постоянном вращении. В процессе производства температуру резко повышают до 1300 градусов и удерживают в течение получаса. В результате термического удара глина сильно вспучивается и превращается в пористую стекловидную массу. Быстрое оплавление наружной поверхности образует прочную герметичную оболочку.

Методики изготовления:

1. Сухой – простая переработка, применяемая для камнебитной глины с однородной структурой. Перед отправкой в печь делается дробление. Достоинства сухого метода: минимальные затраты и низкая энергоемкость.

2. Шликерный (мокрый) – перед обжигом делают шликер – разводят сырье водой, добиваясь 50% влажности. Во вращающейся печи масса разбивается на гранулы и подсушивается. Мокрый способ помогает хорошо очистить глинистую породу от твердых включений. Шликер имеет однородную консистенцию, в него легко вводить присадки. Недостатком является большой расход топлива.

3. Пластический – методика основана на увлажнении рыхлого сырья с последующим формированием цилиндрических гранул.

Им делают округлые формы, просушивают и отправляют в печь на обжиг. Пластический способ считается сложным в исполнении, энергозатратным и дорогостоящим, зато благодаря структурным изменениям массы получается керамзит с высокими качественными характеристиками.

4. Порошково-пластический – сначала из сухого сырья делают порошок, который разводят водой и получают пластичную массу. Затем из нее формируют одинаковые по размеру гранулы. Недостатки: измельчение глины и сушка влекут за собой дополнительные расходы по производству.

Способ изготовления определяют на основе качества и характеристик исходного сырья.

Оборудование для производства керамзита

Технологическая линия включает в себя агрегаты для рыхления, перемешивания, формования и сушки, печи, конвейерные ленты, бункеры, гравийные сортировщики, холодильные установки. Предварительная обработка заключается в измельчении. Это делается при помощи специальной дробилки.

Печь для обжига представляет собой стальной барабан, установленный под небольшим наклоном. Диаметр вращающейся емкости – 2-5 м, длина достигает 70 м. Раздробленное сырье засыпают в печь сверху. Снизу находится топка с форсункой. Полный цикл порообразования занимает 30-45 минут с момента разогрева.

Для изготовления керамзита из низкокачественного сырья используют печи с двумя барабанами. Они разделены между собой и вращаются с разной скоростью.

Характеристики керамзита

Готовые гранулы керамзита имеют пористую структуру и прочную спекшуюся оболочку. Они обладают малым весом, огнестойкостью, газо- и водонепроницаемостью.

Ячеистый материал классифицируют по типоразмеру, форме зерен, прочности и насыпной плотности.

• Гравий – окатыши овальных форм фракцией от 5 до 40 мм и выше. Цвет снаружи – буро-коричневый, на изломе – черный. Керамзитовый гравий широко применяется в строительной отрасли. Наиболее востребована фракция – 10-20.
• Щебень – результат дробления крупных конгломератов керамзита. Форма неправильная с острыми угловатыми краями, фракция – 5-40. Применяется при производстве бетона в качестве добавочного компонента.
• Песок (отсев) – Мелкие частицы фракции 0-5. Представляют собой побочный продукт обжига или дробления керамзита. Используются в качестве наполнителя при изготовлении строительных блоков.

Стоимость керамзита

Фракция, мм	Цена, руб/куб	Цена, руб/мешок*
0-5	1800-2200	70-140
5-10	1700-1900	60-120
10-20	1000-1300	40-95
20-40	1000-1300	40-85

Тем, кто планирует купить фасованный керамзит, следует помнить, что в одном мешке содержится 0,03-0,005 м3.

Вращающиеся печи для производства керамзитовых заполнителей

Главная страница ► Вращающиеся печи • Глина • Вращающиеся кальцинаторы • Термическая обработка ► Вращающиеся печи для производства керамзитовых заполнителей

Керамзитовые заполнители, также называемые эксклаем, или легкие керамзитовые заполнители (LECA), являются полезный материал во все большем числе отраслей промышленности, в первую очередь в строительстве и садоводстве, за которыми, вероятно, следуют приложения для очистки и фильтрации воды.

Уникальная структура и физические свойства керамзита, позволяющие использовать его в различных областях, получаются в результате тщательно контролируемой термической обработки (обычно называемой либо прокаливанием, либо спеканием), проводимой во вращающейся печи.

Термическая обработка заполнителя керамзита (прокаливание или спекание)

Свойства керамзита, которые делают его идеальным для использования в данном приложении, достигаются за счет высокотехнологичного производственного процесса.

Глины обычно измельчают, агломерируют и/или сушат в качестве средства подготовки сырья, хотя этот процесс может варьироваться. В этих условиях экструзия представляется предпочтительным методом агломерации, но можно также изучить и другие методы.

В то время как подготовка сырья имеет важное значение для производства керамзитовых заполнителей, ключевым процессом при производстве керамзитовых заполнителей является термическая обработка. Именно от этой термической обработки и произошло название заполнителя керамзита, поскольку она используется для физического расширения частиц глины.

Существуют различные термины для описания таких методов термической обработки. В этом случае обработка обычно называется прокаливанием или спеканием. Хотя эти два термина часто используются взаимозаменяемо, важно отметить, что технически они относятся к разным методам. Поскольку спекание технически происходит при гораздо более высоких температурах, для целей этой статьи мы будем называть его прокаливанием, хотя в некоторых случаях расширенные заполнители могут действительно спекаться.

В случае керамзита прокаливание играет важную роль в создании продукта, который может служить заполнителем керамзита. Температура, обычно от 1050°C до 1250°C, вызывает выделение газов в результате различных изменений в материале, включая разложение и восстановление оксидов железа, сгорание органических веществ, выдувание захваченной воды и разложение карбонаты.³

Это выделение газов вызывает физическое расширение или вздутие глины, в результате чего она имеет меньшую плотность, более высокую пористость и гораздо большую площадь поверхности внутри материала, а также затвердевшую поверхность – все характеристики, которые делают идеально подходит для использования в качестве легкого заполнителя.

Факторы, влияющие на расширение глины во время кальцинирования

Как и в случае большинства материалов, для достижения наилучших результатов в производственном процессе необходимо оптимизировать различные факторы. Обширное исследование, проведенное на трех различных источниках глины, показало, что, хотя ряд факторов важен, наиболее важными параметрами процесса расширения являются: ⁴

Температура обработки

процесс расширения. Было обнаружено, что расширение увеличивается вместе с температурой, чуть ниже точки плавления конкретной глины (температура плавления варьируется в зависимости от типа глины).

Размер зерен глины

Исследование показало, что размер зерен глины также является важным фактором, при этом расширение увеличивается по мере уменьшения размера зерен.

Размер гранул

Было обнаружено, что размер гранул или агломератов также оказывает влияние на расширение, при этом расширение увеличивается вместе с размером гранул. Следовательно, уменьшение размера гранул коррелирует с меньшим расширением.

Время удерживания

Установлено, что оптимальное время удерживания зависит от типа обрабатываемой глины. Важное значение имело оптимальное время удерживания, поскольку наблюдались последствия как неадекватного, так и чрезмерного времени.

Вращающаяся печь

Предпочтительным оборудованием для осуществления процесса расширения глины является вращающаяся печь.

Вращающиеся печи доступны в конфигурации с прямым или непрямым нагревом и часто называются кальцинаторами. Производство керамзитобетона обычно осуществляется в печи прямого нагрева, в которой глина и продукты горения находятся в непосредственном контакте друг с другом.

Печи с прямым нагревом могут быть сконфигурированы для прямоточного или противоточного воздушного потока, но противоток, как правило, является более эффективной настройкой процесса в этом параметре.

3D-модель вращающейся печи прямого нагрева

Почему глина используется в качестве легкого заполнителя

Как и многие легкие заполнители (LWA), использование керамзита может обеспечить широкий спектр как экономических, так и экологических преимуществ:

Экономические выгоды

Использование легких заполнителей предлагает множество экономических стимулов, в том числе:

• Снижение структурных затрат в строительстве
• Снижение транспортных расходов
• Снижение затрат и снижение зависимости от импорта, где это применимо

Экологические преимущества

По данным Европейской ассоциации керамзита (EXCA), керамзит является устойчивым материалом с рядом экологических преимуществ:

Снижение выбросов CO ₂ выбросы в строительной и транспортной отраслях

Повышение энергоэффективности зданий

100% возможность вторичной переработки

Химически инертен (без вредных компонентов и, следовательно, без возможности выделения летучих органических соединений или выщелачивания загрязняющих веществ

Преимущества фильтрации воды и воздуха

Высокое соотношение продукта и сырья (из одного кубометра глины можно получить пять кубометров керамзита)

Кроме того, возможность использования восстановленных или переработанных глиняных материалов еще больше повышает устойчивость этого материала.

Использование LECA

Несмотря на то, что области применения легкого керамзитобетона (LECA) продолжают расширяться, в настоящее время существует два основных направления использования продуктов LECA:

Строительство

Строительство является наиболее распространенным применением LECA. Керамзит можно найти во всех видах бетона, наполнителя и конструкционных компонентов в строительстве и промышленности строительных материалов. Преимущества, которые он может предложить в этой конфигурации, включают:²

• Высокая надежность при низких эксплуатационных расходах и длительном сроке службы
• Прочность и устойчивость
• Полностью негорючий (огнестойкий)
• 100-процентная возможность вторичной переработки снижает проблемы с утилизацией
• Легкий без ущерба для прочности
• Служит теплоизолятором
• Обеспечивает шумоподавление
• Способствует отводу воды
• Нетоксичный

Садоводство

Использование LECA в садоводстве является сравнительно новой областью применения, но продолжает развиваться. Керамзитовые заполнители могут принести множество преимуществ в различных условиях выращивания. В том числе: №

• Улучшенная аэрация (особенно при использовании в качестве субстрата при выращивании в коммерческих контейнерах) и пониженное уплотнение
• Потенциал для увеличения удержания воды и питательных веществ
• Повышенная емкость катионного обмена
• Устойчивость к разрушению с течением времени
• Возможно использование в качестве барьера от сорняков

Помимо строительства и садоводства, LECA также изучается для использования в системах очистки и фильтрации воды.

Тестирование: залог успеха работы с керамзитом

Как и во многих случаях термической обработки, тестирование является критическим элементом успешной операции расширения керамзита. Исследования показали, что идеальные параметры процесса уникальны для типа обрабатываемой глины.

Тестирование образцов глины в масштабе партии для сбора исходных данных процесса является первым шагом в успешной программе тестирования. Данные, собранные во время пакетного тестирования, можно затем использовать для масштабирования тестирования до непрерывных пилотных запусков. Тестирование также можно использовать для помощи в поиске баланса между идеальными параметрами процесса и тем, что экономически целесообразно.

Инновационный центр FEECO предлагает различные испытательные печи для проведения как серийных, так и пилотных испытаний. Печи могут комплектоваться различным вспомогательным оборудованием для имитации различных условий промышленной эксплуатации.

Испытания различных методов агломерации также могут быть объединены для разработки идеальных характеристик окатышей для рассматриваемого уникального источника глины.

Печь периодического действия, используемая для испытаний в Инновационном центре FEECO

Автоматизированная система управления Инновационного центра собирает широкий спектр данных, которые можно отслеживать и анализировать в режиме реального времени для обеспечения непревзойденной прозрачности процесса. Это включает в себя точки данных, такие как скорость подачи и продукта, соответствующие показания температуры, давление в системе, отбор проб и анализ газа и многое другое.

Заключение

Керамзитовые заполнители являются полезным материалом в строительной отрасли, с применением в садоводстве и водоподготовке. Вращающиеся печи являются предпочтительным устройством для переработки глиняных агломератов в керамзитовые заполнители.

Способность оптимизировать параметры процесса для производства высококачественного керамзита имеет решающее значение для успеха операции. FEECO предлагает обширные возможности тестирования для тех, кто находится на стадии процесса и разработки продукта. Затем мы используем данные, собранные во время испытаний, для разработки и производства промышленных вращающихся печей высочайшего качества. Для получения дополнительной информации о наших возможностях в области керамзитобетона свяжитесь с нами сегодня!

Как использовать Hydroton (гранулы из керамзита) в саду

Камни для выращивания Hydroton или гранулы из керамзита, также называемые лека-глиной, глиняные шарики, являются одной из самых полезных и универсальных сред для выращивания в любой традиционной и гидропонной среде. производитель.

За последние десять лет они приобрели популярность благодаря своей пористой форме. Эти поры в каждом шарике позволяют легко поддерживать равномерное распределение питательных веществ, кислорода и воды вокруг корней различных растений.

Если вы ищете качественный продукт/торговую марку Hydroton на рынке, вот наш лучший выбор

• ГЛИНЯНАЯ ГАЛЬКА GROW!T GMC10L, 10-ЛИТРОВЫЙ МЕШОК, 4–16 ММ

Быстрая навигация

Что такое Hydroton/гранулы из керамзита?

Гранулы из керамзита (Hydroton) изготавливаются путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту. Процесс осуществляется во вращающейся печи. Когда шарики нагреваются, они наполняются пузырьками и формируются в маленькие кусочки размером с мрамор.

Хотя глину можно использовать для выращивания растений отдельно, ее также можно смешивать с почвой и другими средами для выращивания. Hydroton широко используется в гидропонике и аквапонике.

Преимущества Hydroton по сравнению с другими источниками

Существует множество причин, по которым вы можете склоняться к использованию расширенных глиняных гранул для выращивания в садоводстве.

Дренаж воды

Самым привлекательным кажется то, что он помогает отводить лишнюю воду, хотя они также сохраняют достаточно питательных веществ для постоянной доставки ее к корням.

Стерильный

Хотя гранул керамзита хватает надолго, на самом деле он не питает растение. Они не имеют питательной ценности и в первую очередь предназначены для использования в качестве сосудов для другой пищи, поставляемой вашему растению. По этой причине они помогают отпугивать насекомых и бактерии от растения во время роста.

pH-нейтральный

Это не повлияет на текущую почву, используемую в саду. Вы можете комбинировать его с любыми растительными растворами и основами, необходимыми для вашего сада, не беспокоясь о его воздействии. Эти гранулы являются недорогим способом сделать так, чтобы питание имело большое значение.

Легко собирать и пересаживать

Поскольку гидротон представляет собой гранулы, он не прилипает. Вы не столкнетесь с большими неприятностями, полностью вынимая растения/саженцы из горшков для выращивания.

Недостатки Hydroton

Дороговизна для крупных производителей

Hydroton – очень простой в использовании материал для любителей и мелких производителей, но он нерентабелен для коммерческого производства или крупномасштабного выращивания.

Проблема дренажа

Самое заметное преимущество гидротоннажных пород имеет и свои недостатки. Поскольку он хорошо пропускает воду, этот материал может очень быстро высыхать. Не такая уж большая проблема, но просто имейте это в виду, если ваши растения не имеют постоянного потока воды и питательных веществ.

Пыль из глины

Если вы не очистите и полностью не промокнете эти гранулы, пыль из этого материала может всплыть. И есть вероятность, что он заблокирует дренажные линии вашей системы.

 

Гидротон и гидропоника

Без сомнения, гидротон – одна из самых популярных сред для выращивания, которую выбирают производители гидропоники и аквапоники. Поскольку он стерильный, легкий, его легко собирать и пересаживать, его можно использовать практически в любой гидропонной системе — с фитильной, глубоководной культурой, приливом и отливом и т. д.

Одно из предостережений при работе с гидротоном заключается в том, что, поскольку он не обладает большой водоудерживающей способностью, лучше иметь гидропонную систему, которая регулярно орошает/поливает. Об этом действительно стоит подумать, когда вы выращиваете водолюбивые растения, такие как салат, используя гидротон в качестве основной среды для выращивания.

Другой подход заключается в измельчении гранул для лучшего дренажа. Но это связано с тем, что среда может улететь и заблокировать систему в системе с большим количеством воды, такой как приливы и отливы.

Hydroton and Soil

При использовании гранул керамзита в садоводстве вам необходимо в первую очередь точно определить, что нужно вашим растениям для роста.

Если вы хотите, чтобы вода стекала вокруг корней и проветривала их, оставьте гранулы целыми. Вы можете использовать Hydroton отдельно или смешать их с почвой. От 30 до 70 (30% гидротонна и 70% почвы) отлично работает для улучшения водоудерживающей способности смеси.

Вы также можете попробовать добавить этот материал на дно контейнера для выращивания под слоем почвы, чтобы улучшить дренаж

Некоторым растениям необходимо удерживать воду, а не аэрировать почву и корни. В этом случае вы можете измельчить глину, смешав ее с почвой, чтобы растения оставались увлажненными дольше, пока вы ухаживаете за ней. Наряду с питательными веществами, которые сохраняет глина, вы также удаляете лишнюю влагу, чтобы предотвратить появление плесени и гниения.

Где купить Hydroton

Hydroton настолько популярен в саду, что его нетрудно найти в вашем районе

Вы можете приобрести его в большинстве садовых магазинов, магазинов гидропоники или в крупных магазинах для дома и сада, таких как Home Depot и Lowes. Или самый удобный способ — заказать онлайн у множества продавцов и дистрибьюторов.

Мой любимый продукт — 10-литровый пакет GROW!T GMC10L Clay Pebbles, 4–16 мм от Hydrofarm. Их цена довольно конкурентоспособна, а также получает много положительных отзывов от покупателей. Вы можете заказать различные объемы: от 10-литрового мешка, 25-литрового мешка до 40-литрового мешка

Глиняная галька GROW!T GMC10L 10-литровый мешок, 4–16 мм

Основные характеристики

• Вес : 3,68 фунта
• Размер: 10-литровый мешок (18,5 x 3 x 18,5 дюймов)
• Круглые шарики 4–16 мм
• 100% натуральная предварительно промытая глина
• Колодец дренажный. Обеспечивает достаточный уровень кислорода
• Подходит как для традиционного выращивания, так и для гидропоники/аквапоники

Проверить цены

Как правильно подготовить гранулы Hydroton/глины к использованию

Перед тем, как выложить гранулы керамзита в сад, необходимо промыть и замочить их, избавившись от любого мусора или пыли, которые находятся в поры. Вы можете использовать ведро воды, чтобы смочить гранулы, хотя вам, возможно, придется снова промыть.

Чтобы наполнить их питательными веществами, добавьте предпочитаемый раствор для выращивания, прежде чем поместить их в сад или горшок. Используйте только около 25% того, что вы обычно используете, так как он уже будет концентрированным, пока впитывается в гранулы.

В некоторых источниках рекомендуется замачивать гранулы керамзита не менее шести часов, хотя замачивание до 24 часов даст наилучшие результаты. Вы должны заметить, насколько тяжелее становятся гранулы после замачивания.

В приведенном ниже видео показан пример правильной подготовки.

Советы по выращиванию с помощью Hydroton / Leca Clay

Так же, как и при посадке в почву, у Hydroton есть множество различных применений, которые вы можете попробовать. Выбранный вами процесс будет полностью зависеть от ваших растений и фазы роста.

Дробить Hydroton или нет?

Гранулы керамзита можно измельчить на более мелкие кусочки. Выбирая разбить исходный размер, вы создаете текстуру, которая удерживает больше воды, что идеально подходит для семян, которые вы хотите прорастить. Вы можете использовать любой одноразовый пакет для хранения гранул керамзита, используя молоток или молоток, чтобы разбить кусочки. Используйте маленькие кусочки так же, как вы использовали бы почву в горшке для семян, пока они не прорастут свои первые листья. Тем не менее, следите за тем, чтобы кусочки оставались достаточно большими, чтобы оставаться в горшках.

Проращивание семян

Приведем пример, когда вы проращиваете семена с помощью мистера, автоматизированного по таймеру.

Во-первых, поместите замоченные гранулы в небольшие горшочки для начинающих, как вы обычно делаете, когда выращиваете рассаду в почве. Затем положите семена поверх гранул, покрыв их парой камешков для стабилизации. Когда все будет готово, питайте эти планы во влажном куполе.

При использовании тумана убедитесь, что помпа работает с таймером цикла, который длится не более десяти секунд за раз, повторяя процесс каждые два-три часа. Если у вас нет этого оборудования, вы можете выполнить запотевание вручную. Только не позволяйте воде высохнуть, прежде чем посадите рассаду.

Клонирование растений

Хотя камни для выращивания Hydroton легкие, они достаточно прочны, чтобы поддерживать положение растений, особенно при резке. Они также стерилизуются, что делает их отличным материалом для клонирования растений.

Клонирование Обрезку с использованием гидротона можно применять либо к методу низкой пересадки, либо к методу проращивания капельным способом.

При использовании техники низкой пересадки семена сажают низко в небольшой горшок, обеспечивая достаточную влажность над растением. Для этого наполните кастрюлю примерно на одну треть пути, а затем посадите семена примерно 1 – 1,5″ ниже верхнего слоя. Это не только увлажняет нижнюю часть черенка находящимся под ним питательным раствором, но и удерживает гранулы частично погруженными в воду. Увлажненная нижняя часть гранул поможет отвести влагу и питательные вещества к клону, находящемуся над водой.

Если вы используете метод капельного полива, вы фактически сажаете семена там, где они останутся на время своего роста, а не только на стадии прорастания. Это особенно полезно, если вы не хотите тратить время и деньги на дополнительные горшки или если вы новичок в садоводстве.

Установите капельную систему как можно ближе к новым черенкам, чтобы вырастить своего «клона». Это делается для того, чтобы гранулы керамзита были полностью пропитаны, обеспечивая достаточное количество влаги для клона.

Системы постельного белья и голландское ведро.

Hydroton также отлично подходит для систем с питательными средами и водостойких систем, таких как голландское ведро.

Эти типы систем обычно имеют сильный непрерывный поток воды. Это делает гидротон идеальной средой, так как его трудно смыть, и он хорошо отводит воду. Производители обычно используют только Hydroton в качестве основной среды для выращивания или смешивают с такими материалами, как перлит, вермикулит с Hydroton на дне смеси для улучшения дренажа смеси.

Чего нельзя делать с Hydroton

Не позволяйте этой гальке полностью высохнуть

Гидротону требуется много часов, чтобы полностью промокнуть. А когда он сухой, он может поглощать влагу из ваших растений, что угрожает жизни ваших растений.

Стерилизуйте при повторном использовании

Многие производители гидропоники повторно используют гидротон для выращивания рассады и клонирования. Они очень чувствительны к бактериям, грибкам и т. д. Вы должны обязательно замочить эти камешки, простерилизовать их перекисью или изотопным спиртом.

Не используйте только гидротон для замены почвы.

Если у вас нет регулярной системы полива, не выращивайте растения в горшках только с гидротоном. Гидротон не может удерживать воду так долго, как почва, и очень быстро высыхает, если ему не обеспечить постоянную воду.

Техническое обслуживание Hydroton

Чтобы убедиться, что глиняные гранулы продолжают питать и стимулировать рост ваших растений, вам необходимо уделять время их промывке и предотвращению скачков значения CEC. CEC означает «емкость катионного обмена», и значение является просто показателем того, сколько держатся гранулы керамзита.

Поскольку гранулы очень пористые, они могут удерживать питательные вещества намного дольше, чем это эффективно, поэтому вам следует либо ограничить их использование небольшим периодом времени, либо вам нужно время, чтобы периодически их промывать. Хорошим признаком того, что его оставили слишком долго, является остаток соли, который образуется на верхнем слое.

С горшечными растениями вытащите растение из гранул керамзита и промойте гранулы сверху. Если горшков нет, просто промойте сад сверху, пока смываются отложения.