Изготовление пластиковых бутылок оборудование цены: полуавтомат для выдува пэт? — Купить оборудование для бизнеса в России | Недорогое новое и б/у оборудование для бизнеса

Содержание

Оборудование Для Производства Пластиковых Бутылок коды ТН ВЭД (2020): 8477300000, 8422400008, 8477809100

Оборудование для переработки полимерных материалов: Оборудование для производства пластиковых бутылок методом выдувания и экструзии 8477300000
Оборудование для заполнения, закупорки бутылок, закрывания ящиков и других емкостей, для опечатывания; для герметичной упаковки крышками: торговой марки «AROL», модель 10113: буфер подачи крышек пластиковый, устройство для 8422400008
Оборудование для переработки полимерных материалов: линии по переработке вторичного сырья для мойки, сортировки, измельчения пластиковых бутылок и тары, 8477809100
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины для выдува пластиковых бутылок 8477300000
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: установки для заполнения стеклянных и пластиковых бутылок, этикетирования, упаковки и обертки бутылок, укупорки крышками бутылок, для удаления пробок с бутылок, уста 8422200009
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: комплектная асептическая линия розлива и упаковки молока и молочных продуктов в пластиковые (ПЭТ) бутылки объемом 0,9 литров производительностью 12000 бутылок в час 8422300008
Оборудование для переработки полимерных материалов: Экструзионно-выдувная машина для изготовления пластиковых бутылок, модель SP-ME65B 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: Оборудование для производства пластиковых бутылок методом выдувания и экструзии, марка «SERIOMAC», модель SMD 720H, серийный номер 14-00072 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов марки «Serioplast» : установка выдувного литья для производства пластиковых бутылок для товаров бытовой химии 8477300000
Оборудование для производства пластиковых бутылок (не для питьевого водоснабжения), 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины разогрева преформ, серии AU, НС, PJ, HHD, PN-CS, JD, AFXZ, ТС, AQ, ST, Автоматическая машина предназначена для разогрева и выдува пластиковых бутылок, 8419899890
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины по выдуванию пластиковых бутылок из заготовок, 8477300000
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: установки для заполнения стеклянных и пластиковых бутылок, установки для этикетирования, упаковки и обертки, полуавтоматы и автоматы розлива, укупоривания, удаления 8422300008
Оборудование для переработки полимерных материалов: пресс-форма для литья под давлением пластиковой пробки для п/бутылок 8480710000
Оборудование для переработки полимерных материалов: автомат для выдува пластиковых бутылок объемом до 1,5литров, модель: QCS-D-1500, станок дробильный для пластика, модель: Polar-1 8477300000
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: установки для заполнения стеклянных, пластиковых бутылок, этикетирования, упаковки в полиэтиленовую пленку, укупорки крышками бутылок, установки для ополаскивания, м 8422200009
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: станки укупорочные для бутылок, пластиковых крышек, 8422300008
Оборудование для переработки полимерных материалов: машина выдувного литья пластиковых бутылок 8477300000
Оборудование по переработке полимерных материалов: Машина для выдувного литья пластиковых бутылок 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: установки для выдува пластиковых бутылок, станки дробильный для пластика 8477809100
Оборудование для переработки полимерных материалов: линия переработки вторичного сырья для дробления пластиковых бутылок, сортировки и мойки измельченного полимера в составе: ленточный транспортер, дробилка полимеров, сепа 8477809100
Оборудование для переработки полимерных материалов: выдувная машина для выдува пэт-бутылок из пластиковых преформ в комплекте с печью разогрева 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: автоматическая экструзионно-выдувная машина для изготовления пластиковых бутылок 8477300000
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: установки для сортировки качества ручек для пластиковых бутылок, системы загрузки ящиков с отсортированными ручками, системы отбраковки бутылок без ярлыков и ручек 8479899708
Оборудование для переработки полимерных материалов: машина для удаления этикеток с пластиковых бутылок 8477809900

Оборудование для выдува ПЭТ-тары (бутылок): цены в Москве

Компания Евромаш представляет выдувные машины для ПЭТ-бутылок. В нашем каталоге Вы найдете оборудование марок KOSME, ADS и Krupp. Оно отличается производительностью до 8000 бутылок в час и рассчитано на тару объемом от 0,25 до 2 литров. Мы предлагаем не только новые, но и реновированные машины, которые восстановлены с использованием оригинальных комплектующих. Закупка такого оборудования позволит Вам сократить расходы и обеспечить производство надежными агрегатами европейского уровня.

Особенности оборудования для выдува ПЭТ-бутылок

Дешевая и удобная тара из полиэтилентерефталата практически вытеснила стеклянные бутылки на линиях розлива газированных и негазированных безалкогольных напитков, пива, кваса, растительного масла и других продуктов. Современное оборудование для выдува ПЭТ-тары позволяет с высокой скоростью изготавливать изделия разного цвета и дизайна.

Ключевым звеном в производстве бутылок из полиэтилентерефталата является создание преформ, которые представляют собой заготовки для будущей тары. Их можно изготавливать самостоятельно или приобретать у сторонних поставщиков. Второй вариант отличается следующими преимуществами:

  • нет необходимости в сложной переналадке оборудования при изменении ассортимента продукции. Например, для негазированных напитков нужны более легкие преформы, чем для газированных;
  • экономятся средства — достаточно приобрести только выдувную машину;
  • появляется возможность технологического и структурного маневра.

Принцип работы и критерии выбора выдувных машин для ПЭТ

Изготовление ПЭТ-тары выполняется в три этапа:

  1. Выгрузка преформ из бункера, позиционирование, захват, контроль качества и подача к узлу нагрева.
  2. Прохождение заготовок через печь, в которой они равномерно нагреваются.
  3. Окончательный выдув. На этой стадии разогретые преформы подаются в пресс-форму, в которой вытягиваются в вертикальном направлении. Одновременно с этим в ячейки выдува подается воздух под давлением до 40 бар. За счет этого бутылка раздувается и занимает весь объем пресс-формы. При соприкосновении с холодным металлом ячейки полиэтилентерефталат охлаждается и становится жестким.

Чтобы выдув ПЭТ-бутылок полностью обеспечивал нужды производства, необходимо правильно выбрать оборудование. Основными критериями, на которые нужно обращать внимание, являются производительность, максимальная высота и диаметр бутылки, а также степень автоматизации.

Уточнить характеристики выдувных машин и стоимость конкретных моделей можно, связавшись с менеджерами компании Евромаш по телефону +7 (495) 646-15-34.

оборудование для производства ПЭТ-бутылок :: BusinessMan.ru

На сегодняшний день пластиковыми бутылками уже никого не удивишь. Они применяются практически повсеместно в пищевой и промышленной сфере. Естественно, вы можете открыть свое дело по изготовлению этой тары. Для этого вам понадобится оборудование для производства ПЭТ-бутылок.

Стоит ли открывать такой бизнес?

Ответ – да. Дело в том, что он обладает определенными преимуществами:

  • Постоянный спрос на представленные изделия и быстрая окупаемость вложенных в дело финансов.
  • Низкая себестоимость исходных компонентов, причем вы можете перерабатывать вторичное сырье (уже использованные бутылки).
  • Возможность окрашивания изделий.
  • Экологическая безопасность продукта (несмотря на некоторые вредные компоненты, которые применяются в изготовлении).
  • Небольшой вес изделий.
  • Удобство: пластиковая бутылка – отличный упаковочный материал не только для напитков, но и для технических жидкостей. Она не бьется, а это снижает затраты, связанные с неправильной транспортировкой.

Из чего делается продукция?

Прежде чем установить оборудование для производства ПЭТ-бутылок, необходимо разобраться с тем, из чего вы будете изготавливать их. Итак, вам понадобится:

  • полиэтилентерефталат;
  • различные полимеры, изменяющие структуру сырья;
  • красители;
  • другие компоненты, благодаря которым продукт получает дополнительные свойства.

Кроме того, у вас есть возможность переработки вторичного сырья, что снижает себестоимость производства.

Необходимая аппаратура

Для того чтобы начать дело, нужно приобрести соответствующую аппаратуру. Желательно, чтобы она была полностью автоматизирована. Кроме того, покупайте устройства только в сертифицированных магазинах, которые представляют того или иного производителя. Кроме того, изготовитель оборудования должен обладать хорошей репутацией.

Для работы вам понадобятся такие аппараты:

  1. Станок для производства ПЭТ-бутылок, в котором происходит приготовление жидкой смеси для последующего формирования изделий. Он представляет собой своеобразную платформу, в которой под большим давлением и высокой температурой гранулы исходного сырья превращаются в «кашу».
  2. Печь, в которой разогреваются преформы.
  3. Устройство, при помощи которого производится выдув изделия и его окончательное формирование.
  4. Кварцевая лампа.
  5. Аппарат, обеспечивающий остывание готового продукта.
  6. Устройство для упаковки и складирования изделий.

Нужно отметить, что ПЭТ-платформа может изготавливать какой-то один тип бутылок, а также она бывает универсальной. Естественно, последний вариант стоит гораздо дороже, хотя и обеспечивает более широкий ассортимент.

Особенности изготовления продукта

Итак, технология производства предусматривает такие этапы проведения работ:

  1. Сортировку и дозирование исходных компонентов. Смесь изготавливается по определенному рецепту.
  2. Формирование однородной расплавленной массы. С этой целью применяется платформа. Здесь при высокой температуре и большом давлении структура компонентов меняется.
  3. Формирование изделия. За это действие отвечает автомат для производства ПЭТ-бутылок, в котором происходит выдув бутылки в специальной форме. Жидкая масса равномерно распределяется по ее стенкам. Учтите, что давление воздуха при этом должно быть везде одинаковым, так как в противном случае изделие получится бракованным.
  4. Охлаждение форм. Для этого используется двуокись углерода или воздух. На этом же этапе устраняются все изъяны и дефекты: выемки, подтеки и т. п.
  5. Выемка и сортировка готовой продукции.

Вот и все особенности изготовления ПЭТ-тары. Удачи!

Оборудование для переработки ПЭТ бутылок

Использованные пластиковые бутылки составляют немалую долю мусорных отходов. Каждый день тонны пластиковой тары попадают на свалки. Основной проблемой является то, что в естественных условиях пластик разлагается сотни лет, а это ведет к тому, что площади мусорных полигонов в будущем лишь увеличатся, если не предпринять ничего сегодня. В развитых странах Европы, где ценность земли намного выше и занимать площади под свалки очень дорого, давно пришли к практике сортировки и переработки мусора. Вот и нам пора задуматься, чтобы превратить бесполезный мусор в полезный продукт, который можно использовать вторично и получать прибыль. В частности для переработки ПЭТ бутылок существуют целые комплексы оборудования, которые помогут получить ценное вторсырье или готовый товар.

Узнать актуальную информацию и цены на оборудование для переработки пэт бутылок можно на странице Переработка пластика

Способы переработки ПЭТ бутылок

Есть два способа переработки ПЭТ бутылок. Один из них позволяет получить флекс, из которого делают пластиковый гранулят и полимерное волокно, а другой топливо – любые виды бензина, дизтопливо, мазут. Переработка ПЭТ бутылок в топливо на данный момент – это экспериментальная технология, стоит очень дорого, так как высока цена на оборудование. Получить продукт первичной переработки ПЭТ бутылок флекс и гранулы стоит дешевле, поэтому это отличная идея для малого бизнеса. Но уже на первоначальном этапе будущий предприниматель может столкнуться с проблемами. Дело в том, что есть разные ПЭТ бутылки, которые необходимо сортировать. К примеру, бесцветный пластик ценится выше всего, чуть меньше будет стоить зеленый и синий пластик, самая низкая цена у пластиковых гранул темных цветов, а вот ПЭТ бутылки ярких цветов вообще не подлежат гранулированию из-за высокого содержания в них красителя. Также крышки ПЭТ бутылок подлежат удалению, это делают вручную или на специальных автоматах, отделяющих вместе с крышкой часть бутылки.

Оборудование для переработки ПЭТ бутылок

Комплекс оборудования для переработки ПЭТ бутылок включает в себя пресс, что позволит уменьшить объем отсортированного сырья, сократить расходы на транспортировку и хранение. Второй этап измельчение. Для этих целей служит шредер или дробилка для пластика. Полученную крошку промывают и просушивают. Измельчитель для пластика не редко входит в помывочный комплекс, где все операции по получению флекса выполняются автоматически. Чистый качественный флекс востребован на рынке, его можно продать в таком виде или переработать в гранулы самостоятельно. Стоимость пластикового гранулята выше,чем флекса. Чтобы получить гранулы, необходим агломератор и гранулятор. Внутри агломератора с помощью вращающихся ножей флекс дополнительно измельчается. За счет трения ножей температура внутри агрегата повышается до 100 градусов и частички пластика спекаются. Полученную массу помещают в гранулятор, где путем горячей резки получаются готовые гранулы. Вместо гранулятора на выходе можно установить экструдер, благодаря чему, на выходе будут не гранулы, а полимерное волокно. Экструдер необходим, если флекс невысокого качества.

Оборудование отечественного производства для переработки ПЭТ бутылок в гранулы стоит недорого, быстро окупается, помогает переработать отходы из пластика в полезный продукт. Пластиковое вторсырье высоко ценится на рынке, так как из него можно делать новые пластиковые изделия, полиэтиленовые пакеты, а также тротуарную плитку.

Перспективы бизнеса по переработке ПЭТ бутылок

В современном мире рано или поздно мы придем к тому, что все отходы будут утилизироваться в обязательном порядке. Уже сейчас принимаются законы, благодаря которым число свалок сократится в разы. Получать доходы от переработки пластика отличная идея для бизнеса. Пока данная ниша на рынке относительно свободна, стоит обратить на нее внимание. Если сейчас еще можно успеть быть в числе первых, то совсем скоро предпринимателям наверняка придется столкнуться с жесткой конкуренцией.

Купить Эффективная автоматическая машина для производства пластиковых бутылок объемом 20 л цена

О продуктах и ​​поставщиках:
 На Alibaba.com представлены одни из самых удобных и мощных автоматических машин для производства пластиковых бутылок  по цене , которые могут служить вашим целям с суперэффективностью, особенно в производственный сектор. Эти продукты производятся с надежным качеством и устойчивы к любым видам интенсивного использования и другим внешним воздействиям. Предлагаемая на сайте автоматическая машина для производства пластиковых бутылок  20л по цене  сертифицирована и обеспечивает стабильную работу как в ручном, так и в автоматическом режиме, что делает ее удобной в использовании.Автоматическая машина для производства пластиковых бутылок  20л по цене  предлагается здесь ведущими поставщиками и оптовиками, которые гарантируют качество и конкурентоспособные цены на продукцию. 

Невероятно мощная и превосходная автоматическая машина для производства пластиковых бутылок по цене , доступная на сайте, изготовлена ​​из закаленных металлов, которые способствуют их превосходной прочности, долговечности и устойчивости, помогая им прослужить долгие годы. Автоматическая машина для производства пластиковых бутылок 20л по цене , представленная на сайте, оснащена полностью автоматизированными функциями впрыска топлива, функциями линейного выдувания бутылок серии K и многим другим, чтобы обеспечить оптимальную производительность и блестящую стабильность при работе.Эти автоматические машины для производства пластиковых бутылок 20л по цене помогут изготавливать бутылки разных размеров и форм в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Alibaba.com предлагает множество автоматических машин для производства пластиковых бутылок емкостью 20л по цене , которые представлены в различных формах, размерах, вместимости, характеристиках и дизайне, которые основаны на ваших требованиях и выбранных моделях. Выберите из огромного разнообразия автоматических машин для производства пластиковых бутылок по цене , которые имеют более высокую эффективность и просты в эксплуатации, а также являются энергоэффективными.Эта экологически чистая автоматическая машина для производства пластиковых бутылок 20л по цене эффективна при изготовлении бутылок для напитков, бутылок с минеральной водой, приправ и многого другого в зависимости от ваших потребностей.

Изучите обширный ассортимент автоматической машины для производства пластиковых бутылок по цене на Alibaba.com, чтобы купить эти продукты одновременно в рамках своих требований и бюджета. Эти емкостные машины сертифицированы по ISO и имеют квалифицированное послепродажное обслуживание, чтобы избежать каких-либо осложнений после покупки.Они стоят каждой вложенной копейки благодаря долгому сроку службы, обслуживанию и расширенному набору функций.

Производитель выдувных машин для ПЭТ — Все производство домашних животных

Машины для выдувания и растягивания с повторным нагревом

В выдувном формовании ПЭТ машины с раздувом и вытяжкой с повторным нагревом являются второй частью процесса производства бутылок. Они загружают полностью охлажденные преформы на вращающиеся оправки, нагревают их до температуры выдувания через секцию печи, дают короткий период времени для выравнивания, а затем растягивают и выдувают их в бутылки.

Компания Pet All Manufacturing предлагает три различных типа выдувных машин для пластика:

  • Машины с линейным перемещением: от 1 до 6 полостей — Эта выдувная машина для ПЭТ выпускается как малой, так и средней производительности по низкой цене.
  • Малый и средний выпуск по низкой цене
  • Линейные станки с непрерывным движением преформ: от 1 до 12 полостей
  • Равномерное распределение тепла и простота эксплуатации
  • Роторные машины: 10 и 14 полостей — Эта машина для выдувного формования ПЭТ отличается высокой производительностью при еще более низких затратах.
  • Высокая производительность при более низкой стоимости

Полностью автоматическая литьевая машина для вытяжно-выдувного формования серии ISBM

Преимущество использования этой машины заключается в ее полной автоматизации, одностадийном процессе формования, что делает ее идеальной для термопластичных материалов, таких как ПЭТ, ПК и ПП. Как один из ведущих производителей выдувных машин для ПЭТ, мы обычно видим серию ISBM, используемую компаниями, производящими упаковочные бутылки. Некоторые из основных отраслей промышленности включают фармацевтику, здравоохранение и косметику, хотя есть и другие.

Компрессор воздуха высокого давления

Превосходный выбор для машин выдувного формования ПЭТ, требующих большого объема воздуха при высоком давлении. Система Pet All, Pet Star использует полностью поддерживаемые рамой модульные надстройки, которые можно постепенно устанавливать по мере увеличения требований. В машине для производства пластиковых бутылок интерфейсом управляет компьютеризированная система управления.

Превосходное качество и доступные цены

Даже имея машины для производства пластиковых бутылок высшего качества, которые превосходят ожидания клиентов, мы очень гордимся тем, что сохраняем конкурентоспособные цены.Являясь лидером среди самых надежных и пользующихся наибольшим доверием производителей автоматических выдувных машин для ПЭТ, мы предоставляем клиентам по всей территории США только лучшие продукты.


Чтобы получить превосходный выпуск бутылок и качество при более низкой стоимости, свяжитесь с Pet All Manufacturing Inc., ведущим производителем выдувных машин для ПЭТ, имеющим склад и сервисный центр в США.

машина для производства пластиковых бутылок в турции .. лучшие фабрики 7, чтобы купить от

Для тех, кто вошел в эту статью ищет лучшего специалиста турецкого производителя мебели; Лучшими специалистами в этой области на наш взгляд являются:

Свяжитесь с ним, нажав здесь

Что касается тех, кто ищет информацию и подробности, которые помогут ему в этой области, мы перечисляем ниже информацию, которая, как мы надеемся, принесет пользу вам и удовлетворит ваши чаяния:

Машина для производства пластиковых бутылок в Турции

Машина для производства пластиковых бутылок в Турции — лучшая в мире, вы не найдете пластиковой машины, как турецкая, она производит большое количество за короткое время.

Производство пластиковых бутылок происходит поэтапно. Обычно пластиковые бутылки, используемые для хранения питьевой воды и других напитков, изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ), потому что этот материал прочный и легкий. Чтобы понять производственный процесс, полезно сначала изучить состав ПЭТ и его влияние на пластиковые бутылки.

Производители пластиковых бутылок в Турции

Полиэтилентерефталат (ПЭТ):

ПЭТ — это термопластичный полимер, который может быть непрозрачным или прозрачным, в зависимости от тонкодисперсного состава материала.Как и большинство пластиков, ПЭТ производится из углеводородов нефти в результате реакции между этиленгликолем и терефталевой кислотой. Для производства пластиковых бутылок полиэтилентеролин — первая полимераза, производящая длинные молекулярные цепи.

Сам процесс полимеризации может быть сложным процессом, и он представляет собой множество несоответствий между одним комплектом произведенного ПЭТ и другим. Обычно при полимеризации образуются примеси двух типов: диэтиленгликоль и ацетальдегид.Хотя этиленгликоль обычно не производится в количествах, достаточно высоких, чтобы повлиять на ПЭТ, ацетальдегид может производиться не только во время полимеризации, но и в процессе производства бутылок с помощью машины для приготовления воды в бутылках — большого количества ацетальдегида у домашних животных, используемых для производства бутылка может придать напиткам внутри странный привкус.

Многочисленные испытания были проведены после производства на фармацевтической машине для производства пластиковых бутылок , чтобы убедиться, что бутылки не проницаемы для углекислого газа (что важно для бутылок, содержащих газировку).Другие факторы, такие как прозрачность, блеск, сопротивление разрушению, сопротивление толщине и давлению, также тщательно контролируются. Если вы хотите импортировать из Турции посмотрите на эти заводы:

  1. LIDER MAKINA ”LIMA EXTRUSION

Это производитель / производитель, он был основан в 1977 году и работает в секторе оборудования для экструзии пластмасс. Она также работает в секторах гранул для пластмасс и экструзионных машин.Он базируется в Стамбуле, Турция.

  1. KOCPLAS

Это один из поставщиков в Турции, был основан в 1992 году и работает в секторе гранул для пластмасс. Он базируется в Стамбуле.

  1. БУРКАЙСКИЙ УГУР ХИМИЯ

Производитель / производитель малогабаритной машины для производства пластиковых бутылок , работающей в секторе гранул для пластмасс. Она также занимается переработкой пластмасс и поддонов.Он базируется в Кестеле / ​​Бурса, Турция.

  1. Ayoub Компания по производству выдувных машин для пластмасс.
  2. ÖNCEL CNC MAKİNE, производитель станков с ЧПУ.
  3. Mbs makina производитель прессов для пакетирования картонных коробок и машин для переработки отходов.
Подробнее: 18 Известные места для оптовой покупки пластиковых изделий онлайн

Один из лучших поставщиков — ООО «ЖЕТПАК ПЛАСТИК». STI. Для пластиковых изделий, Пластиковая упаковка, Алюминиевая упаковка, Алюминиевая фольга, Пластиковые ящики, Пластиковые контейнеры, Круглые контейнеры, Прямоугольные контейнеры, Овальные контейнеры, Круглые контейнеры, Овальные контейнеры, Пластиковые корзины, Пластиковый контейнер, Пластиковые миски, Пластиковые ящики, Ведра, Пластиковые ведра Пищевые пакеты, пакеты, пластиковые ведра, пластиковые коробки, пластиковые коробки, пластиковые упаковочные изделия, упаковочные продукты, ведра для йогурта, пластиковые коробки для сыра, коробки для рассола, контейнер для молока, пластиковое ведро, пластик, упаковка, пластиковая упаковка, ящики для пищевых продуктов.

поставщик пластиковых бутылок турция
Подробнее: 7 лучших заводов по производству пластиковых пакетов в турции для успешной торговли

Если вы хотите импортировать бутылки напрямую, вы можете иметь дело с:

— ТОЛГА ПЛАСТИК ВЕ

— РОТАТЕРМ ПЛАСТИК

— АЛЬТЕРНА IC VE DIS

— СЕНТА ПЛАСТИК

— ТЕПЕ ПЛАСТИК

— HUMAKS RECYCLING CO.

— БОЛЬШАЯ УДАРНАЯ ФОРМА.

Подробнее: машина для производства пластиковых пакетов индейка… 4 лучших машины для покупки

Продавец пластиковых бутылок

Вы можете сотрудничать с EXXON AZERA по поставке пластиковых стаканчиков PP Ayran всех размеров с лучшим качеством и специальными ценами.75 × 200 PP AYRAN CONTAINERS, потому что у него есть машина для производства бутылок из холодильника и машина для производства пластиковых бутылок очень высокого качества в Турции. Что такое полностью автоматическая машина для производства пластиковых бутылок? Цена варьируется от компании к компании в зависимости от производителей и деталей, из которых состоит машина для производства пластиковых бутылок в Турции:

1- Загрузочный бункер.

2- Поворотный винт расположен внутри трубы, окруженной нагревательным цилиндром, и длина винта может быть разделена на 3 части:

— Секция подачи соединена с бункером в машине для производства 20-литровых бутылок с водой

— Компрессионная секция — это средняя секция, в которой пластичный пластик выдвигается вперед.

— Измерительная секция является последней частью винта и заканчивается сетчатым фильтром для предотвращения проникновения примесей через змеевик.

— Компрессионная секция — это средняя секция, в которой пластичный пластик выдвигается вперед.

3- Lokma, металлическая форма стандартного размера в зависимости от типа продукта. По мере того, как экструдированный пластик выходит из новой или бывшей в употреблении машины для производства пластиковых бутылок в Турции, он тянется к другому прикрепленному устройству, где он остывает до своей окончательной формы.Метод экструзии сводится к подаче термопластического материала и его перемещению через горячий вращающийся шнек под высоким давлением через отверстие стандартного размера в (фильеру), где он вытягивается и охлаждается из машины.

Подробнее: Производители пластика в Турции… Лучшее, которому можно доверять

Независимо от самой пластмассовой промышленности, мы должны знать преимущества пластика, которые мы получаем от этой отрасли, и на самом деле никто, кто живет и видит, что большинство пластиковых бутылок и консервантов для оптовых продаж состоят из пластика, а сиденья и некоторые базовые детали сделаны из пластика, а также игрушки, детские моющие средства, шампунь и многие другие вещи, о которых действительно трудно полностью упомянуть, поскольку, как мы знаем раньше, пластик произвел революцию в мире промышленности, и первой альтернативой стала высокая цена на железо и отсутствие качества древесины, и это дело началось не сейчас, а почти с момента открытия пластика, то есть тысячи лет назад.Компании , где купить машины для пластиковых бутылок предложения по машинам, и их можно купить в Интернете, зная цены на пластиковые машины через некоторые известные веб-сайты, в том числе:

пластиковые изделия оптом
  1. Алибаба

Это глобальный сайт, который дает вам возможность получить производственные материалы, место и сырье для различных отраслей промышленности со всего мира. Также собирает поставщиков места и продуктов со всего мира и продает их оптом.Только там, где вы можете продать автоматическую машину для производства пластиковых бутылок с доставкой до дверей вашего завода с предоставлением более одного способа доставки и более одного способа оплаты, это сайт, который поддерживает как арабский, так и английский языки.

  1. Сайт торговой площадки Adoit

Это очень специальный сайт на арабском языке, который собирает первичные продукты для машины для производства пластиковых бутылок и позволяет производить и различное оборудование для всех отраслей промышленности.Он также предоставляет вам исчерпывающую информацию о каждом продавце, продукте, который он предоставляет, как с ним связаться, адрес офиса, номер телефона, дату объявления и предлагаемые цены. Вы также можете приобрести машину для производства пластиковых бутылок , которая вам понадобится в проекте по производству пластика, если вы хотите реализовать проект по производству пластмасс на фабриках для продажи. Таким образом, покупка готовой фабрики сэкономит вам много времени и усилий на проектирование, строительство и приобретение оборудования и площадей, поиск административного персонала, производителя оборудования для производства пластиковых бутылок и специалистов в соответствии с их взаимоотношениями, но вам придется обновлять и добавлять новые. Завод, и это сэкономит вам много средств и средств, и вам следует протестировать машину и представить ее специалисту, чтобы убедиться, что она подходит для длительного срока службы, а также адаптируется к размерам и требованиям вашего завода.

Подробнее: Завод по переработке пластика в турции… Лучшие 12 вариантов

Цена машины для производства пластиковых бутылок

Цены на пластиковые бутылки меняются в зависимости от завода и различных типов пластика, используемого для этой цели, например, различных типов пластика, которые поставляются поставщикам бутылок с водой из пластика, используемого при производстве дешевых пластиковых бутылок. машина для запечатывания крышек или другие продукты. Кроме того, цены на машины для производства пакетов и бутылок в пластмассовой промышленности различаются в зависимости от качества производимого из них сырья, а также от страны-производителя, а также от возможностей производства машины в течение одного дня, что исчисляются не более чем в тоннах, и эти машины, которые нужны фабрике, по их ценам и использованию.Цены на пластиковые машины для производства и изготовления трех головок для пакетов и полиэтиленовых пакетов разных размеров, марки мощностью 25 л.с. и цена машины для производства пластиковых бутылок в Турции колеблются от 160 до 180 тысяч лир.

Торговля пластиком — один из проектов, который очень привлекает в нем, потому что это простой и недорогой проект, тем более, что эти инструменты считаются незаменимыми продуктами в любом доме и всегда встречаются в больших количествах, особенно пластиковые бутылки и другие пластиковые формы, и они являются одними из самых продаваемых продуктов на рынке. Таким образом, идея — это успешный пластиковый проект, особенно когда вас беспокоит качество продуктов, вы должны выбрать подходящее место для проекта импорта пластиковых машин, желательно рядом с ним. различных рынков и магазинов, чтобы быть рядом с магазинами, в которые клиенты ходят в поисках кухонной и бытовой техники, этот проект является одним из проектов, где стоимость проекта пластикового склада невысока.

Подробнее: оптовая торговля пластиковой посудой… 15 мест поставка одноразовых тарелок

Производство оборудования для производства пластиковых бутылок

Есть много компаний с репутацией и долгой историей в сфере оптовой торговли пластиковыми и пластиковыми бутылками, в том числе Turk Tourism and Trade Company в Турции, которая является одной из надежных компаний по производству пластиковых бутылок для оптовой торговли пластиковыми бутылками в Турции. и коммерческие материалы, а также для наиболее важных турецких компаний по производству пластмасс:

  1. Barlow Plast Company:

Его деятельность началась в 1992 году, его основополагающая цель, которая не меняется, состоит в том, чтобы предлагать опыт и продукцию компаний, которые производят машины для производства пластиковых бутылок в Турции и оборудование в этом секторе по самым низким ценам на машины для производства пластмасс. а также предоставлять технические решения и серьезное финансирование для удовлетворения потребностей небольших компаний, и в этом случае уровень конкуренции повышается до высшей степени в вопросах занятости в вопросах экономии энергии, мощности, качества, скорости и использования новейших технологий путем все компании в этой сфере.Ее продукция включает машины для литья пластмасс под давлением, комплекты с водяным охлаждением, комплекты воздушного и пластикового охлаждения, машину для резки пластиковых бутылок и линии для экструзии трубопроводов.

  1. Компания Ozkan в Стамбуле:

Основанная в 1977 году, компания занимается производством машин для производства пластмасс и лучших машин для переработки пластиковых бутылок , благодаря тщательному контролю за технологией сегодня со своей командой, специализирующейся в этой области, компания заняла видное положение в этой области. и компания всегда стремится быть одной из ведущих компаний по импорту из Турции в целом, чтобы продавать пластиковые пакеты оптом в пластиковые магазины с высочайшим качеством, с доступной ценой на пластиковые машины и работая над обеспечением честного и высокого обслуживания.

бывшая в употреблении машина для изготовления пластиковых бутылок Цена варьируется от полумиллиона долларов до миллиона долларов, это зависит от состояния машины, даты ее производства и страны-производителя. В конце выберите завод по производству машин для производства пластиковых бутылок в Турции, который подходит для вашей продукции и вашей столицы.

Источник | дом-импортер

Роль дожимных компрессоров в производстве ПЭТ-бутылок

Полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и поликарбонат (ПК) обычно используются для производства различных форм пластиковых контейнеров и бутылок.Для содержания газированных напитков и напитков наиболее подходящим вариантом является ПЭТ. В этой статье рассказывается, как дожимные компрессоры помогают при производстве бутылок из ПЭТ. Продолжайте читать, чтобы узнать, как делают ПЭТ-бутылку.

Производство ПЭТ-бутылок

ПЭТ-бутылки производятся методом выдувного формования. Повторный нагрев и выдувное формование, возвратно-поступательное выдувное формование и экструзионное выдувное формование являются наиболее распространенными методами выдувного формования для производства бутылок из ПЭТ.

Повторный нагрев и выдувное формование

В этом процессе производства бутылок используется машина для разогрева и выдувания (RBM).Он начинается со стадии литья под давлением, когда расплавленный пластик впрыскивается в многогнездные формы. Они имеют длинную тонкую трубчатую форму с горлышком и резьбой, подходящей для крышек бутылок. Эти пробирки обычно называются заготовками .

Заготовки затем загружаются в выдувную машину для разогрева и выдувания. Кварцевые обогреватели разогревают заготовки; в то время как оправка, проскользнув в заготовку через шейку, пропускает сжатый воздух в форму. Это выдувное формование с вытяжкой из заготовок формирует двухосно и радиально ориентированную пластиковую бутылку с барьером CO 2 , которая подходит для хранения газированных напитков.Продукт охлаждается косвенно водой или напрямую сжатым воздухом или CO 2 . Обратите внимание, что стадия формирования заготовок и стадия повторного нагрева и выдувного формования представляют собой два отдельных процесса.

Поршневое выдувное формование

Используя возвратно-поступательную выдувную машину, эта технология производства ПЭТ-бутылок аналогична описанной выше. Однако он выталкивает скопившуюся дробь на оправку для создания заготовок.

Экструзионно-выдувное формование

Этот производственный процесс объединяет формование заготовки и выдувание в единый процесс.В нем используется экструзионная машина, которая непрерывно производит вертикальные заготовки, толщина стенок которых варьируется в зависимости от отверстия, через которое они выдавливаются. Такое изменение толщины стенок обеспечивает однородность всей отформованной бутылки из ПЭТ. Кроме того, изготовленные бутылки охлаждаются аналогичным образом, описанным выше.

Что такое полиэтилентерефталат?

Также известный как ПЭТ, полиэтилентерефталат, который получают путем реакции этиленгликоля с терефталевой кислотой, представляет собой термопластичный полимер.В зависимости от состава материала он может быть прозрачным или непрозрачным. Кроме того, его обычно полимеризуют для создания длинной цепи углеводородов, которая позволяет изготавливать бутылки из ПЭТ.

Полимеризация ПЭТ иногда приводит к образованию примесей. Диэтиленгликоль и ацетальдегид — два типичных вида примесей. Ацетальдегид получают не только путем полимеризации, но и при производстве бутылок из ПЭТ. Если он производится в больших количествах в ПЭТ, используемом для изготовления бутылок, это может придать его содержимому странный вкус.

Роль компрессора

Из всех компонентов в индустрии выдува ПЭТ-бутылок компрессоры являются наиболее важными. Следовательно, с ними нужно обращаться с большой осторожностью и уделять им наибольшее внимание в общем процессе. Их важность обусловлена ​​необходимостью нагнетания сжатого воздуха для формирования и формования бутылок из ПЭТ. Кроме того, экстремальные условия температуры и давления в процессе изготовления в течение продолжительных периодов времени требуют точного воздушного потока внутри системы.Эту роль играет компрессор, что подчеркивает его важность для успеха процесса.

Что такое дожимной компрессор высокого давления?

Часть оборудования, которая усиливает давление предварительно сжатого воздуха в промышленной системе, известна как дожимный компрессор высокого давления. Эта система получает воздух от компрессора низкого давления и умножает его, чтобы получить воздух с гораздо более высоким давлением. Стандартный дожимный компрессор высокого давления может увеличить давление предварительно сжатого воздуха до десяти раз.

Типы воздушных компрессорных систем для ПЭТ

Воздушные компрессоры

для ПЭТ выпускаются в различных вариантах, подходящих для процесса производства ПЭТ-бутылок. Эти системы помогают изготавливать пластиковые бутылки под высоким давлением. К основным категориям относятся:

  • Трехступенчатый поршень с воздушным охлаждением со смазкой
  • Одноступенчатые бустеры
  • Одноступенчатые бустеры
  • Четырехступенчатый центробежный насос высокого давления
  • Трехступенчатый поршень с водяным охлаждением

Трехступенчатый поршень с воздушным охлаждением со смазкой

Его свойства:

  • Максимальный расход 80 куб. Футов в минуту
  • Конфигурация со смазкой
  • Сжимает воздух от атмосферного давления (14.От 7 фунтов на кв. Дюйм) до 580 фунтов на кв. Дюйм
  • Обычно используется кратно
  • Срок службы 10-20 лет
  • Он умеренно эффективен, может служить резервным и экономичным.

Одноступенчатые бустеры

Его свойства:

  • Максимальный расход 500 кубических футов в минуту
  • Доступны в конфигурациях со смазкой и без масла
  • Сжимает из воздуха от 125 до 175 фунтов на квадратный дюйм
  • Эффективно использует пространство
  • Срок службы 10-15 лет
  • Это очень рентабельно для применения в ПЭТ пластиковой компании

Одноступенчатые бустеры

Его свойства:

  • Максимальный расход 2000 куб. Футов в минуту
  • Конфигурация без смазки и с водяным охлаждением
  • Сжимает давление воздуха на входе 125 фунтов на кв. Дюйм
  • Его большой размер требует огромного пространства, чтобы вместить его
  • Срок службы 20-30 лет
  • Высокие затраты на закупку и обслуживание

Четырехступенчатый центробежный насос высокого давления

Его свойства:

  • Максимальный расход 5000 куб. Футов в минуту
  • Конфигурация без смазки
  • Также эффективно использует пространство
  • Неэффективная стоимость электроэнергии
  • Сравнительно низкие эксплуатационные расходы
  • Срок службы 10-15 лет
  • Эффективный выбор для больших систем

Трехступенчатый поршень с водяным охлаждением

Его свойства:

  • Максимальный расход 1400 кубических футов в минуту
  • Конфигурация с водяным охлаждением
  • Используется на многих крупных заводах по производству ПЭТ
  • Эффективное пространство
  • Срок службы 20-30 лет
  • Высокие капиталовложения и затраты на обслуживание

Свяжитесь с NiGen для получения высококачественных систем повышения давления воздуха

NiGen представляет своим клиентам выдающийся опыт в области систем повышения давления воздуха.Наши передовые решения для дожимных компрессоров созданы для удовлетворения нескольких промышленных требований. NiGen — это то, что вам нужно для гарантированно высококачественных систем повышения давления воздуха.

Чтобы узнать больше о наших продуктах и ​​услугах, свяжитесь с нами сегодня через Интернет.

Вот все, что вам нужно знать о выдувном формовании

26/19 марта

Выдувное формование можно встретить повсюду, а вы даже не подозреваете об этом.У той газировки, которую вы пьете, есть пластиковая бутылка, изготовленная методом выдувания.

В Соединенных Штатах пластмассовая промышленность является третьей по величине обрабатывающей промышленностью. Пластмассы облегчают нашу жизнь и помогают нам производить вещи более рентабельно.

Но что именно? А как это работает? Читай дальше что бы узнать!

Что это?

Этот процесс можно использовать для производства пластмассовых изделий. Процесс включает нагревание пластиковой трубки (известной как преформа или заготовка) до температуры плавления, а затем помещение ее в полость формы.

Затем они используют сжатый воздух, чтобы надуть расплавленный пластик, как воздушный шар, так, чтобы он принял форму формы, но был полым внутри. Количество используемого пластика и давление воздуха определяют толщину конечного продукта.

История

Выдувное формование уходит своими корнями в выдувание стекла, когда мастер нагревает стекло до точки плавления, а затем продувает трубку, чтобы надуть стекло. Этот процесс существует еще в 1800-х годах. Патент того времени показывает, что процесс используется с целлулоидным полимером.Эти ранние методы не подходили для массового производства.

В 1930-х годах они разработали коммерческое оборудование для производства выдувных бутылок и сделали возможным массовое производство. Доступные материалы были слишком хрупкими и требовали слишком много времени для производства, чтобы эффективно использовать процесс для производства больших количеств.

Выдувное формование приобрело промышленное распространение с появлением полиэтилена низкой и высокой плотности. Это произвело революцию во многих отраслях промышленности, включая промышленность по розливу безалкогольных напитков и автомобильную промышленность.

Что можно сделать?

Вы можете изготовить практически любой полый пластиковый контейнер с помощью выдувного формования, но процесс не ограничивается только бутылками. Вот некоторые наиболее распространенные изделия, получаемые методом выдувного формования:

  • Строительные бочки и барьеры
  • Сиденья для стадиона
  • Кулеры
  • Корпус вентилятора
  • Игрушки и спортивные товары
  • Лейки

Выдувное формование также широко используется в автомобильной промышленности и делает проектирование и серийное производство автозапчастей простым и экономичным.Вот несколько наиболее часто получаемых методом выдувного формования автомобильных запчастей:

  • Автомобильные воздуховоды
  • Резервуары для жидкости
  • Брызговик
  • Консоли
  • Количество мест
  • Системы хранения
  • Электрические крышки
  • Крылья
  • Обшивка

Подводя итог, выдувное формование имеет множество применений и является отличным способом недорогого производства большого количества деталей.

Процесс

Существует несколько различных типов выдувного формования.Их различия заключаются в основном в том, как они образуют заготовку, в размере заготовки и в том, как заготовка перемещается между формами. Основные виды выдувного формования:

  • Экструзионно-выдувное формование (EBM)
  • Инжекционно-выдувные системы (IBS)
  • Литье под давлением с вытяжкой и раздувом (ISBM)

Современное выдувное формование — это в значительной степени автоматизированный процесс, позволяющий производить тысячи деталей за короткий период времени. Процесс включает в себя следующие шаги:

  • Пластиковые гранулы загружаются в машину через бункер или шнек в зависимости от машины.
  • Пластик плавится, а затем превращается в заготовку, которая выглядит как трубка с отверстием на одном конце.
  • Зажимается внутри формы.
  • Сжатый воздух надувает заготовку.
  • Пластиковые шары с подогревом для заполнения пространства формы.
  • После того, как пластик остынет, машина открывает форму и удаляет деталь, отправляя ее на любую подходящую отделку, если таковая имеется.

Кроме того, в IBS и ISBM преформа заменяет заготовку.Трубки с одним заранее проделанным отверстием, известные как преформа, производятся методом литья под давлением. Конструкция с одним исполнением может использоваться для нескольких различных конструкций изделий, полученных выдувным формованием, и в некоторых случаях это еще один способ рационализировать производство.

Материалы для выдувного формования

Пластмассы, подходящие для этого процесса, включают:

  • ПВХ
  • ПЭТ
  • нейлон
  • АБС
  • EVA
  • TPE
  • Полиэтилен низкой и высокой плотности
  • Полипропилен
  • Сополиэстер
  • COP и COC
  • Полистирол

Широкое разнообразие материалов, доступных для использования в выдувном формовании, означает, что вы можете использовать этот процесс для разработки деталей, которые точно соответствуют вашим потребностям.

Преимущества

Процесс выдувного формования имеет множество преимуществ по сравнению с другими формами производства пластмассовых изделий. Выдувное формование — это экономичная альтернатива литью под давлением, поскольку как производство, так и оборудование обычно дешевле.

Выдувное формование хорошо подходит для изделий, состоящих из одной детали. Он может создавать объекты, не требующие сборки или соединения половинок. Поэтому особенно эффективен для емкостей, требующих наружной резьбы.

Выдувное формование также снижает вспышку. Вспышка — это небольшие заусенцы или пластиковая просачивающаяся пленка вокруг продуктов. Этот излишек пластика в процессе производства требует дополнительных отделочных работ, чтобы отшлифовать или удалить его перед отправкой детали. Методы выдувного формования создают практически полное отсутствие заусенцев, что сокращает время оборачиваемости выдувных изделий.

Ваш продукт скоро взорвется!

Выбор выдувного формования для воплощения вашего продукта в жизнь — отличное решение для массового производства простых и эффективных конструкций, не тратя слишком много денег.У нас есть талантливая команда обученных профессионалов, которые могут воплотить ваш продукт в жизнь. Короче говоря, мы будем работать с вами на протяжении всего процесса проектирования и производства, чтобы гарантировать, что конечным результатом станет продукт, которым вы можете гордиться.

Итак, свяжитесь с нами сегодня, чтобы мы могли помочь вам выбросить ваш продукт из головы и отправить в мир!

Выдувные машины Sidel и Krones с потенциалом сохранения растяжения

Автор: Нил Лоренци, ответственный редактор

Производство напитков использует полиэтилентерефталатные (ПЭТ) 2-литровые пластиковые бутылки в основном для упаковки газированных безалкогольных напитков с 1970-х годов.Поскольку этот рынок расширился и стал включать питьевую воду в бутылках, машины для формования с раздувом и вытяжкой продолжают производить эти пластиковые бутылки. Идея проста: заглушка для заготовки вставляется в нагретую выдувную машину и нагнетается сжатый воздух, «вдувающий» заготовку для создания бутылки.

С 1970-х годов системы выдувного формования достигли более высокого уровня эффективности, используя такие возможности, как системы вытяжки с электромагнитным управлением и компоненты для рециркуляции сжатого воздуха.Также были добавлены интеллектуальные системы, которые регулируют процесс выдувания, уменьшают количество брака и автоматически устраняют отклонения в процессе бутылок.

Производители оборудования для формования с раздувом и вытяжкой стремятся предоставлять машины, которые работают быстрее и эффективнее, чтобы снизить общие затраты на жизненный цикл своего оборудования. Это, в сочетании с достижениями в технологиях изготовления контейнеров, меняет требования к сжатому воздуху, необходимому для поддержки процесса. Эти изменения включают более низкое давление для формирования контейнеров и уменьшенный объем за счет возможности восстановления.

Выдувные машины
Sidel Matrix могут выдувать ПЭТ-бутылки в широком диапазоне размеров (от 0,1 до 3,5 литров) с бутылками самых разных форм.

Системы рекуперации воздуха улавливают порции воздуха под высоким давлением

Майк Бакаляр, менеджер по продуктам высокого давления и нишевым продуктам, Belliss & Morcom, Gardner Denver Inc., Куинси, штат Иллинойс, производитель воздушных компрессоров, который обеспечивает сжатым воздухом установки для выдувания ПЭТ-бутылок, говорит, что выдувные машины проектируются с повышенной эффективностью в относительно способа использования тепла и сжатого воздуха в технологическом процессе.

Одним из самых больших достижений является функция рекуперации воздуха, которая улавливает часть воздуха под высоким давлением после процесса обдува и использует это для удовлетворения требований к воздуху низкого давления внутри машины. «Эта функция снизила общие требования к объему подачи высокого давления», — поясняет он. «Во многих случаях рекуперированный воздух превышает потребности процесса пресс-формы и доступен для увеличения потребности в воздухе при низком давлении или для возврата воздуха в компрессор высокого давления, исключая стадию сжатия.”

Джо Машберн, региональный менеджер по продажам AF Compressors USA, Кэрроллтон, Джорджия, еще один производитель воздушных компрессоров, который обеспечивает сжатым воздухом системы выдува ПЭТ-бутылок, говорит, что последние достижения включают снижение давления наддува, главным образом за счет легкости бутылок. Усовершенствования систем рекуперации воздуха производителями выдувных машин также снизили потребление энергии, связанной со сжатым воздухом.

ПЭТ-упаковка компрессора AF, оснащенная системой рециркуляции воздуха R-Back-5

«Раньше нормальное давление воздуха в выдувной форме для производства ПЭТ-бутылок обычно составляло от 35 до 40 бар (от 510 до 590 фунтов на квадратный дюйм)», — поясняет он.«Небольшой вес контейнеров, особенно для бутылок с водой, снизил конечное давление продувки до диапазона от 20 до 25 бар (от 290 до 365 фунтов на кв. Дюйм). Это более низкое давление значительно снижает объем воздуха, необходимый для надувания бутылки ».

Системы рекуперации воздуха также снижают общие потребности в сжатом воздухе за счет рециркуляции части сжатого воздуха высокого давления для рабочего воздуха низкого давления на выдувной машине, включая воздух для предварительного выдувания бутылки перед использованием воздуха высокого давления. для последнего удара, добавляет он.Кроме того, поставщики машин уменьшили мертвое пространство между выдувным клапаном и формой, что также снижает потребность в сжатом воздухе.

«На начальном этапе, когда были внедрены системы рециркуляции воздуха, мы обнаружили, что они не экономят столько воздуха, сколько рекламируется. С тех пор усовершенствования, внесенные производителями выдувных машин, дали конечным пользователям и их поставщикам компрессоров более точные данные для правильного выбора компрессора для конкретного применения », — поясняет Машберн.

Система рекуперации воздуха
Sidel обеспечивает экономию капитальных и эксплуатационных расходов.

Krones Contiform 3 представляет инновационную систему растяжения и уменьшает объем мертвого пространства

Krones Inc., Франклин, Висконсин, и Sidel, Норкросс, Джорджия, являются двумя основными производителями систем выдувного формования в США. Технология Krones была разработана в Германии, а технология Sidel — во Франции.

Последняя разработка компании

Krones — это машина для формования с раздувом и растяжением Contiform 3, которая оснащена электромагнитной системой управления с линейным приводом, которая контролирует растяжение бутылки и экономит энергию за счет рециркуляции сжатого воздуха.Машина предназначена для всех типов производителей бутылок, использующих горячее розлив или стандартный процесс. Платформа также оснащена новым V-образным выдувным модулем, который обеспечивает скорость выпуска 2250 контейнеров в час на одну выдувную станцию.

Машина для формования с раздувом и вытяжкой Contiform 3 от Krones Inc. оснащена электромагнитной системой управления с линейным приводом.

Новая система растяжения

Krones существенно влияет на общее потребление воздуха.По словам Дэвида Э. Раабе, который курирует технические продажи пластиковых технологий в Krones, это связано с тем, что он является электромагнитным, а не пневматическим, и не требует сжатого воздуха.

Минимальный объем мертвого пространства — еще одна особенность Contiform 3, которая снижает эксплуатационные расходы. «На выдувающей станции так называемый мертвый объем был уменьшен до минимума за счет максимального использования всех конструктивных возможностей», — объясняет Раабе. Другие функции, такие как система рециркуляции воздуха Air Wizard Plus, обеспечивают максимальную экономию сжатого воздуха для каждого процесса.Новый контур клапана позволяет повторно использовать до 40 процентов отработанного воздуха в процессе продувки.

В тепловом отсеке нагревательного туннеля дополнительно уменьшено количество излучаемого тепла. Инфракрасная печь требует на 15 процентов меньше энергии, чем ее предшественник, благодаря конструкции печи с закрытым туннелем Krones.

«Новая система растяжения также не требует обслуживания и легко программируется на центральном сенсорном экране HMI (человеко-машинный интерфейс). Он автоматически калибрует правильный воздухозаборник и не имеет упоров амортизатора с растягивающимся стержнем.Это снижает механические проблемы, которые могут возникнуть при переналадке », — говорит Раабе.

Sidel Matrix снижает потребление энергии при обогреве и сжатом воздухе

Sidel недавно представила выдувное устройство Matrix, модульную систему выдувного формования, доступную в 200 конфигурациях, которые сокращают потребление энергии и материалов, а также время простоя. Система производит легкие ПЭТ-контейнеры со скоростью 2250 бутылок на одну форму в час.

По словам Дэвида Бонхомма, директора службы поддержки клиентов Sidel в Северной Америке, потребление электроэнергии

сокращается на 45 процентов по сравнению с потреблением обычной духовки, поскольку для нее требуется меньше нагревательных модулей и ламп.Система использует установленную мощность более эффективно, что приводит к сокращению времени нагрева преформы. Кроме того, снижается потребление воздуха, что приводит к экономии сжатого воздуха до 30 процентов.

Система предназначена для снижения расхода воздуха в процессе выдувного формования. Вместо того, чтобы выпускать сжатый воздух в атмосферу, система использует его для подпитки контура предварительной продувки и пневматической системы. Дополнительный воздух выпускается в контур низкого давления установки. В результате выдувное устройство производит сжатый воздух низкого давления, который можно использовать для последующих операций.Система также восстанавливает воздух под высоким давлением, необходимый для следующего цикла обдува.

В качестве опции предлагается Intelliblower — система, которая автоматически обнаруживает и устраняет отклонения в процессе производства бутылок и снижает количество брака. «Intelliblower оказывает сильное влияние на однородность производства и качество упаковки, поскольку обеспечивает контроль параметров фазы перед продувкой, вместо того, чтобы сосредоточиться на регулировании нагрева», — говорит Бонхомм.

Sidel помогает компании Midwest Coca-Cola Bottling Co.Снижение давления нагнетаемого воздуха на 50%

Sidel работает с множеством клиентов, включая переработчиков, которые производят пустые ПЭТ-контейнеры от имени своих клиентов, и владельцев торговых марок, которые производят, наполняют, маркируют и укладывают на поддоны ПЭТ-бутылки для потребительского рынка.

Sidel недавно помогла компании Midwest Coca-Cola Bottling Co., Иган, Миннесота, снизить давление нагнетаемого воздуха более чем на 50 процентов в процессе выдувного формования. По словам Джима Тирни, менеджера по техническому обслуживанию Midwest Coca-Cola Bottling, компания производит бутылки и распространяет продукцию Coca-Cola по всему Среднему Западу, а также использовала услугу Sidel Eco Booster для снижения давления нагнетаемого воздуха и электричества в печи на четырех своих линиях.

Служба Eco Booster компании

Sidel анализирует линию для выявления потенциальных возможностей экономии. Установлены инструменты измерения эффективности, которые регистрируют потребление всех коммунальных услуг (воздуха, воды, электричества и углекислого газа) отдельными машинами, линиями и производственными зонами. Они могут даже записывать активность всего растения. Наряду с измерением потребления и расчетом затрат на электроэнергию на каждую произведенную бутылку, услуга помогает определить взаимосвязь между уровнями потребления и производственными процедурами (запуск, останов, переналадка и очистка).Эта информация используется производителями напитков для поддержки инициатив по сокращению отходов.

«Работа экспертов Sidel с нашими специалистами над адаптацией нашего оборудования дала уверенность в том, что вмешательство будет быстрым и легким, и в конечном итоге привело к быстрому возврату к производству и более быстрой окупаемости инвестиций», — отмечает Тирни.

Новые пластиковые материалы и более тонкие стенки, вероятно, продолжат тенденцию к снижению давления

Какие будущие достижения эксперты видят в области выдувного формования, особенно применительно к сжатому воздуху? Машберн из AF Compressors USA говорит, что существует вероятность того, что давление на выдуве будет продолжать снижаться для приложений, в которых вес бутылки уменьшается.«Мы слышали, что некоторые испытания проводились при давлении до 17 бар», — говорит он.

Новые материалы и меньшая толщина стенок, вероятно, снизят давление, необходимое для формования бутылок, говорит Бакаляр из Belliss & Morcom. «Также вероятно, что технология будет применяться более локально к содержащемуся продукту. Эта тенденция увеличит количество небольших станций выдувных форм, требующих меньших вспомогательных компрессоров. Компрессоры Belliss & Morcom готовы к этим ожидаемым изменениям », — говорит он.

A Безмасляный воздушный компрессор Belliss & Morcom для ПЭТ

Bonhomme из Sidel видит следующие технологические достижения в области выдувного формования:

  • Давление выдувного формования снизится, что приведет к снижению энергопотребления и затрат.
  • Усовершенствованные системы рекуперации воздуха увеличивают экономию эксплуатационных расходов.
  • Внедрение новой упаковки и возможностей облегчения для создания контейнеров поможет снизить давление выдувания.
  • Исследование экологически чистых материалов (кроме ПЭТ) позволит клиентам выдувать контейнеры для форм при очень низком давлении.
  • Более широкое использование машинного интеллекта поможет обнаруживать и устранять утечки воздуха и оптимизировать эффективность оборудования.

Если эти эксперты правы, процесс выдувного формования будет продолжать развиваться и становиться еще более эффективным, что является хорошей новостью для отраслей, производящих большие партии пластиковых бутылок.

Для получения дополнительной информации о компаниях, упомянутых в этой статье, посетите AF Compressors USA (www.afcompressors.com), Belliss & Morcom, Gardner Denver Inc. (https://www.gardnerdenver.com/en-us), Krones Inc. (www.krones.com) и Sidel (www.sidel.com).

Автор биографии

Нил Лоренци — писатель-фрилансер из Манделейна, штат Иллинойс. За 25 лет работы в качестве писателя и редактора он охватил широкий спектр отраслей.

Чтобы прочитать больше статей о Plastics Industry , посетите https://airbestpractices.com/industries/plastics.


Производство пластиковых бутылок — COMPAX

COMPAX 130 000 квадратных футов Завод по производству пластиковых бутылок

Пластиковые бутылки можно формовать разными способами. Способ изготовления обычно определяется формой, размером, материалом, местоположением и желаемой стоимостью бутылки. Основы каждого производственного процесса очень похожи: пластиковые гранулы (смола) нагреваются, затем пластику придают форму бутылки, когда его экструдируют, впрыскивают или выдувают в металлические инструменты и охлаждают.COMPAX может помочь вам в производстве пластиковых бутылок с помощью экструзионно-выдувного формования (EMB), литьевого формования с раздувом (IBM), литьевого формования с раздувом и вытяжкой (ISBM), совместной экструзии (Co-Ex) или литья под давлением (IM).

Экструзионно-выдувное формование (EBM)

В процессе экструзионного выдувного формования получается непрерывная полая круглая труба из пластика. Эту экструдированную трубку из пластика называют заготовкой.

Две половины формы зажимают в закрытом положении вокруг заготовки и защемляют один конец, как будто кусают конец соломинки.

Воздух вдувается в заготовку через открытый конец, расширяя пластиковую трубку, чтобы она соответствовала каждой стороне полостей холодной формы.

Когда бутылки формуются и охлаждаются, форма открывается, и бутылка вынимается. По краям бутылки может быть лишний пластик, этот лишний пластик называется вспышкой. Вспышка — это часть процесса EBM, возникающая, когда зажимы формы закрываются вокруг заготовки. Вы можете сказать, что бутылка изготовлена ​​методом экструзии с раздувом, по шву вдоль дна или по бокам.Вспышка вокруг горлышка называется муилом, а вспышка вокруг дна бутылки — хвостом. Как правило, на протяжении всего производственного цикла бутылки подвергаются повторной обработке пятна и хвосты. Это называется измельчением.

Мы с гордостью используем 100% лома / переточки. Щелкните здесь, чтобы узнать больше об устойчивости в COMPAX.

Типичными материалами, используемыми для изготовления бутылок EBM, являются ПЭ, ПП и ПЭТ. При рассмотрении бутылок EBM важно помнить, что выдувное формование — это более изменчивый процесс, требующий постоянных поточных проверок качества, чтобы убедиться, что вес бутылки, толщина стенок и размеры горлышка соответствуют требуемым спецификациям.Благодаря процессу EBM легче изготавливать спусковой распылитель или бутылку с ручкой, которую сложнее сформировать при литье под давлением с раздувом.

Литье под давлением с раздувом (IBM)

Процесс литья под давлением с раздувом позволяет выдерживать более узкие размеры шейки, чем экструзионно-раздувное формование, а также более точный вес в граммах. В IBM пластик впрыскивается в полости формы для литья под давлением, чтобы сформировать нечто похожее на пробирку, но с определенной шейкой — это называется преформами.Затем преформа переносится в полости формы для выдувания, где выдувается в бутылки. При охлаждении бутылки выбрасываются.

Этот процесс происходит на одной машине. Заготовки преформ впрыскиваются, затем вращаются в выдувную форму, конечная часть выдувается, охлаждается и выбрасывается.

Вы можете сказать, что бутылка изготовлена ​​методом литья под давлением с раздувом, посмотрев на отверстие «яблочко», которое обычно находится на дне бутылки. Вдоль стороны бутылки могут быть разделительные линии, но они не будут выступать в виде приподнятых швов, как в бутылках, изготовленных экструзионно-раздувным формованием.

Литье под давлением с вытяжкой (ISBM) или вытяжное выдувное формование

Процесс вытягивания с раздувом чаще используется для ПЭТ. Есть как одноэтапные, так и двухэтапные процессы. Основное различие между выдуванием с растяжением и выдуванием заключается в том, что в ISBM заготовка преформы может выдуваться как в поперечном, так и в продольном направлении. Одноэтапный режим обычно используется для специальных применений, требующих необычной формы горлышка, преформ или ручек. Одношаговый ISBM, как и в IBM, выполняется на одной машине.Двухэтапный процесс часто используется на рынке бутылок для напитков, так как двухосное растяжение позволяет облегчить контейнер, что снижает затраты на производство чрезвычайно больших объемов. В двухэтапном режиме заготовка и горлышко бутылки предварительно формуются, выталкиваются и охлаждаются. Они называются «преформы». Затем преформа вставляется в форму для выдувания и выдувается до окончательной формы бутылки.

Коэкструзия (Co-Ex)

Соэкструзионно-выдувное формование позволяет производить многослойные бутылки.Слои, прессованные вместе в заготовке, склеиваются в конечную бутылку. Процесс Co-Ex можно использовать для достижения косметических эффектов, таких как добавление матового покрытия soft-touch без вторичного распыления или сохранение ПЦР на внешнем слое флакона с первичным материалом на внутреннем для защиты вашей формулы. Этот процесс также может быть использован для бутылок так же, как и для тюбиков, для увеличения барьерных свойств бутылки.

Литье под давлением (IM)

Редко можно увидеть бутылки, изготовленные литьем под давлением, но этот процесс можно использовать для формования специальных изделий, где требуются чрезвычайно жесткие допуски.При литье под давлением пластик впрыскивается в закрытую форму между полостью и вставками сердечника. Давление заставляет пластик попасть в полость, и деталь остывает. Форма открывается, и готовая деталь выталкивается. Для контейнера с узким горлышком, такого как бутылка, потребовалось бы слишком много усилий и затрат на извлечение детали из формы для литья под давлением. Обычно по этой причине вы не увидите бутылки, изготовленные литьем под давлением, и их чаще выдувают. Вы можете увидеть отлитую под давлением «бутылку», если она имеет прямые стенки, или для такого применения, как внутренняя безвоздушная бутылка, которая требует нарезания резьбы как на внутренней, так и на внешней стороне горлышка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.