Вакуумная сушка древесины: Купить вакуумную сушильную камеру для древесины

Сушка древесины | Справочник | Лесоматериалы

Все способы профессиональной сушки древесины — конвективная, атмосферная, вакуумная, СВЧ, камерная.  Сушка древесины конденсационным способом и сушка древесины инфракрасным способом.

Выбор способа сушки древесины и сушильного оборудования определяется рядом факторов: породным и сортиментным составом высушиваемых пиломатериалов, стоимостью энергоносителя, необходимой производительностью, производственными условиями и инвестиционными возможностями потребителя. То есть, если раньше при стабильных ценах для технико-экономического обоснования проекта достаточно было двух-трёх обобщающих факторов, то сегодня нужен расчёт в каждом конкретном случае.

В настоящее время результаты изучения рынка сушильных камер показывают, что среди предлагаемых камер 90—95% — классического типа: конвективные с различными системами приточно-вытяжной вентиляции и видами теплоносителя. Их преимущества: малые капитальные затраты, простота процесса, удобства технического обслуживания.

Основными элементами таких сушилок являются: циркуляционное оборудование (вентиляторы), система нагрева (калориферы), система управления (регуляторы).

Вентиляторы должны обеспечивать необходимую скорость и равномерность распределения сушильного агента по материалу для различных пород с целью получения высшего качества и оптимальной продолжительности процесса сушки древесины. Для побуждения циркуляции сушильного агента используют осевые и, в отдельных случаях при большом сопротивлении, центробежные вентиляторы. К этому оборудованию должны предъявляться жёсткие требования по его надёжности при эксплуатации в среде с высокими температурой и влажностью.

Сушка древесины — длительный и энергоёмкий процесс. Тепловая энергия для сушилок вырабатывается в котельных. Тепловым носителем здесь является пар или горячая вода. Электроэнергию вследствие её дороговизны используют редко, хотя в последнее время этот вид энергоносителя становится всё популярнее.

За рубежом для выработки тепловой энергии в основном используют установки для сжигания древесных отходов (опилок, щепы, коры, стружки).

Параметры среды в сушильных камерах, как правило, измеряют психрометром. Управление и регулирование осуществляется автоматически.

Наряду с традиционными конвективными камерами определённое распространение получили вакуумные и конденсационные сушилки.

Вакуумные сушилки целесообразно использовать для сушки древесины твёрдых лиственных пород (дуб), крупных сечений (50 мм и более), когда скорость сушки является важным фактором. При покупке таких камер нельзя забывать о больших капитальных вложениях.

Конденсационные сушилки используют в тех случаях, когда электроэнергия как энергоноситель более дешёвая по сравнению с другими видами. КПД таких сушилок наиболее высок при температуре сушильного агента до 45°С. При этих параметрах себестоимость небольшая, зато срок сушки значительный.

В последнее время произошли значительные изменения в организации, технике и технологии сушки древесины. Если раньше основной объём сушки древесины приходился на крупные деревообрабатывающие и лесопильные предприятия, где сооружались большие сушильные цеха, то сейчас основная масса древесины перерабатывается на малых предприятиях, потребность которых может быть обеспечена одной-двумя камерами небольшой загрузочной ёмкости. Многие малые компании пытаются реконструировать устаревшие камеры или даже создают самодельные простейшие сушильные устройства, которые не могут обеспечить качественной сушки материала. Вместе с тем, рынок предъявляет всё более жёсткие требования к качеству изделий из древесины.

Низкое качество сушки древесины, обусловленное неудовлетворительным техническим состоянием сушилок и слабой технологической подготовкой обслуживающего персонала, приводит к скрытому браку — неравномерному распределению конечной влажности, который долгое время может оставаться незамеченным и сказаться тогда, когда изделие уже находится в эксплуатации.

Современные лесосушильные камеры как отечественного, так и зарубежного производства позволяют достичь высокого качества сушки древесины. Они оснащены системой автоматического управления процессом и являются сложным комплексом оборудования, требующим квалифицированного обслуживания.

Атмосферная сушка

Атмосферная сушка является наиболее доступным способом обезвоживания древесины. Известно, что атмосферно высушенная древесина может эксплуатироваться многие столетия, если её повторно не увлажнять.

Атмосферная сушка является наиболее дешёвым способом, и раньше она была основной на лесопильных предприятиях. Она не требует таких капитальных затрат, как камерная, но для неё нужны большие площади и большой запас материала.

Основным недостатком атмосферной сушки является то, что процесс неуправляем: в районах с повышенной влажностью воздуха повышается вероятность поражения пиломатериалов грибами, а на юге (от сильной жары) — растрескивания.

Разложение древесины грибами происходит при её влажности выше 22%, и это граничное значение (22%) считается «пределом биостойкости».

Правила атмосферной сушки и хранения пиломатериалов регламентированы государственными стандартами: для пиломатериалов хвойных пород — ГОСТ 3808.1-80; для пиломатериалов лиственных пород — ГОСТ 7319-80.

По правилам, атмосферная сушка проводится в штабелях, укладываемых на специальных фундаментах (высотой 550 мм при грунтовом покрытии или 200 мм при бетонном или асфальтном покрытии подштабельной территории, если высота снежного покрова обычно не превышает 250 мм). Фундамент выполнятся, как правило, из железобетонных опор площадью не менее 400х400 мм. Можно использовать деревянные опоры, предварительно пропитав их антисептическим составом. Расстояние между центрами опор должно быть 1,0-1,7 м по длине и 1,3—1,4 м по ширине штабеля.

Состояние сушильного агента (воздуха) нестабильно, на него оказывают влияние климатические условия, время года и суток. В результате взаимодействия воздуха и высыхающей древесины на складах создаётся своеобразный микроклимат: воздух имеет пониженную температуру, повышенную влажность и небольшую скорость циркуляции. Поэтому процесс атмосферной сушки длительный. Древесина высушивается до влажности 12—20% в зависимости от климата (температуры и влажности воздуха), породы и толщины материала.

Можно ускорить процесс путём применения более разреженной укладки, размещения штабелей в соответствии с господствующим направлением ветра, или принудительной циркуляцией воздуха с помощью вентиляторов. Ускорение сушки, с одной стороны, сильно снижает возможность появления химических и прокладочных окрасок, синевы и гнили, но с другой стороны, способствует снижению относительной влажности воздуха, что приводит к увеличению остаточных напряжений. Ускоренная атмосферная сушка позволяет довести материал до влажности 20—30% за время, составляющее от 1/2 до 1/4 продолжительности обычной атмосферной сушки.

Для снижения вероятности заражения древесины грибами и плесенью в начальный период её необходимо защищать антисептиками. Сам процесс осуществляется опрыскиванием, т. е. поверхностным нанесением или глубокой пропиткой, путём окунания досок и пакетов в автоклавах.

Схема штабеля для естественной сушки и хранения пиломатериалов:

А — Основание штабеля (подстопные места)
В — Штабель пиломатериалов с перекрестной укладкой
С — Инвентарная крыша (досчатые фермы, досчатые, скрытые рубероидом, щиты кровли)
D — Вентиляционная шахта
F — Штабель
а — Прижимные брусья (или бревна диаметром до 18 см)
b — Тяжи (проволока диаметром 3 — 4 мм)
c — Скрутки
d — Вынос кровли; одновременно — размеры (min) подготовленной площадки 

Вакуумная сушка

Технология вакуумной сушки под давлением была изобретена в 1964 году. Сегодня в мире работает более 600 сушилок данного типа.

Вакуумная пресс-сушилка состоит из стальной нержавеющей камеры, которая внутри полностью герметична. Верх камеры закрыт эластичным резиновым покрытием в металлической рамке.

Доски укладываются внутрь камеры слоями, чередуясь с алюминиевыми нагревательными пластинами. Водяная помпа обеспечивает циркуляцию горячей воды внутри этих пластин. Вода нагревается внешним бойлером. Жидкостная вакуумная помпа обеспечивает вакуум внутри камеры.

После того, как древесина загружена в сушильную камеру, оператор устанавливает на панели управления параметры сушки: уровень вакуума (давление), температуру нагревательных пластин.

Практически каждая порода древесины требует своего уровня вакуума, который не изменяется на протяжении всей сушки. Изменяется только температура нагревательных пластин (параметры температур даны в таблицах производителя). Для программирования сушки и управления параметрами можно использовать микропроцессор.

Рассмотрим процесс сушки, состоящий из трех этапов:

1. Прогрев при атмосферном давлении.

2. Сушка нагреванием в вакууме.

3. Кондиционирование и охлаждение.

Прогрев. После того, как древесина уложена в камеру, переложена нагревательными пластинами и накрыта резиновым покрытием, начинается этап прогрева. Горячая вода, циркулируя в пластинах, нагревает древесину без включения вакуумной помпы. Влага в древесине не закипает, поскольку температура ниже 100°С, и следовательно, не происходит повреждения поверхности древесины.

Сушка. Когда температура внутри древесины достигает уровня, необходимого для сушки, включается вакуумная помпа, которая выкачивает воздух из камеры. В этом случае не происходит повреждения поверхности древесины, поскольку влага внутри древесины, двигаясь к поверхности, увлажняет её. Резиновое покрытие под воздействием атмосферного давления прижимает к полу камеры штабель древесины. Благодаря этому воздействию, доски делаются абсолютно ровными. Под воздействием высокой температуры и высокого уровня вакуума вода с поверхности древесины испаряется. Затем влага, как сконденсированная на стенках камеры, так и в виде пара, откачивается вакуумной помпой. Когда влажность древесины достигает установленного конечного значения, сушка переходит в фазу кондиционирования.

Кондиционирование и охлаждение. Нагревание пластин отключается, но вакуум в камере сохраняется. В этом случае древесина остывает под давлением пресса (1 кг/см2). После того, как древесина остыла достаточно, сушилка выключается.

Например: бук толщиной 32 мм высыхает в этих камерах до влажности 8% за 29 ч, а сосна толщиной 25 мм всего за 17 ч. Таким образом, вакуумные пресс-камеры сушат в 8—10 раз быстрее обычных и особенно эффективны при сушке толстых заготовок из ценных пород дерева, которые при сушке обычным способом могут давать трещины. Они занимают немного места, не нуждаются в фундаменте и расходуют намного меньше тепла. Объём камер (0,3—10 м3) позволяет использовать их на предприятиях с небольшим суточным объёмом производства.

Это даёт производителям неоценимое конкурентное преимущество — гибкость. Представьте себе, что к вам обращается клиент, который хочет купить лестницу из ясеня. Ему нужен всего 1 м3 высушенного материала. В случае с традиционной сушилкой объёмом, допустим, 50 м3 выполнить этот заказ теоретически возможно, а на практике — маловероятно. Ведь нужно ещё найти клиентов на 49 м3 сухого ясеня, купить 100 м3 круглого леса, распилить его и сушить не менее 30 дней. С вакуумной пресс-сушилкой объемом 1, 3 или 5 м3 вы в состоянии выполнить этот заказ за 4—5 дней. Таким образом, можно успешно конкурировать с крупными деревообрабатывающими комбинатами, работая в современных условиях с индивидуальными потребностями клиентов.

Но всё же имеется ряд существенных недостатков: большая трудоёмкость погрузо-разгрузочных работ; значительная неравномерность распределения конечной влажности по толщине материала и, соответственно, большие внутренние напряжения, малая вместимость камер. В силу этих причин вакуумно-кондуктивные камеры не получили широкого применения в промышленности, но в последнее время становятся всё более популярными. Этот способ является наиболее перспективным среди способов, направленных на ускорение процесса сушки.

Чтобы избавится от вышеперечисленных недостатков, с 1975 г. используются вакуумные сушилки с нагревом горячим воздухом. Характеристикой этого агрегата является конвекционная нагревательная система с вентиляцией, перпендикулярной по отношению к штабелю: поток воздуха, нагретый на внутренней стенке, перемещается мобильным соплом; под воздействием вращения этого сопла древесина подвергается нагреву с периодической сменой вакуумных фаз. То есть материал сначала прогревают, а потом вакуумируют. В древесине, нагретой до температуры кипения воды, происходит выкипание свободной воды из полостей клеток. Образовавшийся пар удаляется из материала под действием избыточного давления. После прекращения парообразования, т.е. охлаждения древесины, её вновь нагревают, и цикл многократно повторяют до достижения требуемой конечной влажности. Продолжительность циклов и их параметры зависят от породы, толщины и влажности материала. Такой способ даёт сокращение продолжительности процесса в 4 — 5 раз по сравнению с классическим конвективным способом при высоком качестве сушки.

Промышленные сушилки этого типа нашли распространение в производстве, работающем на толстом и трудно сушимом пиломатериале (из твёрдолиственных пород). Простая полуавтоматическая система позволяла управлять процессом сушения. В дальнейшем объединение двух одинарных сушилок в единый «тандем» дало заметное сокращение энергозатрат. Самая последняя сушилка — «Голиаф» — наконец позволила достичь цели: размеры загрузки составили 2,5х2,5 (3) м, полезная длина 13, 6 м и даже более.

Новые дорогостоящие вакуумно-термические сушильные камеры выпускаются такими компаниями, как WDE (Италия), Brunner и Lauber (Германия), IWT (Германия-Канада), причём камеры последней — с возможностью получения цветовой гаммы просушенного пиломатериала.

А вот сушилки фирмы Lauber предлагаются в тех случаях, когда для сохранения окраски дерева процесс сушки должен проходить быстро: например, для строительных лесоматериалов или для лиственных пород древесины. Сушилки «Мальбок» (Lauber) работают по технологии горячего пара. Процесс протекает без воздуха, в камере находится только водяной пар. Так как точка кипения воды в вакууме значительно ниже, процесс намного ускоряется. Для реализации различных технологических вариантов (обычная сушка, сушка без потребления воды или сушка вымораживанием) сушилки изготавливаются по специальному заказу. Объём загрузки камер — 1—30, а для сушки воздухом — 60, 100 или даже 1000 м3 пиломатериалов.

При эксплуатации сушилок часто возникает проблема снижения высоких энергозатрат. Например, на 100 м3 елового материала с исходной влажностью 80% при традиционной сушке до конечной влажности 10% необходимо в среднем израсходовать 30000 кВт/ч за всё время процесса. Отработанный воздух обычно выходит через выходной клапан наружу. В сушилке типа «Тандем» происходит иначе: в ней есть приспособление, очищающее отработанный воздух от влаги, забранной у древесины. Тепловую энергию сухого отработанного воздуха можно использовать далее: для отопления помещения или, опять же, для сушилки.

Основой всех агрегатов является алюминиевая конструкция с толстыми внутренними стенками с изоляцией из минваты. Внешний кожух выполнен из алюминиевого гофрированного листа.

При вакуумно-диэлектрическом способе сушки нагрев материала до 45 — 50°С осуществляется за счёт энергии высокочастотного электромагнитного поля при постоянном вакууме. Древесина находится в среде почти чистого пара малого давления, благодаря чему процесс происходит при малом перепаде влажности по толщине сортиментов и незначительных внутренних напряжениях.

Продолжительность сушки в этом случае уменьшается в 10 — 12 раз. Однако стоимость при таком способе достаточно большая из-за дороговизны и сложности оборудования и больших энергозатрат. И из опыта эксплуатации вакуумно-диэлектрических камер следует, что пока не удалось достичь хорошего качества сушки: материал из-за неравномерности электромагнитного поля имел очень большой разброс конечной влажности.

Поскольку температура кипения воды в вакууме ниже, чем при атмосферном давлении, то, создавая вакуум глубиной 0,9 кг/см2, температуру сушильного агента снижают до 40— 45°С. Таким образом, можно вести интенсивный и, вместе с тем, низкотемпературный процесс сушки при полном сохранении природных свойств древесины. Если сушить при постоянном неглубоком вакууме (0,2 кг/ см2) и одновременном конвективном нагреве, то это даёт также хорошее качество. Продолжительность процесса при этом не уменьшается, а соответствует конвективной сушке. Себестоимость сушки в три раза меньше за счёт использования теплоты конденсации испаренной воды и применения низких температур сушильного агента.

В общем, основываясь на анализе вышеупомянутых результатов, можно утверждать: сушилка типа «Голиаф» — это агрегат большой производительности, удобный для обработки больших размеров; значительно сокращая время сушки, по сравнению с обычной сушилкой, «Голиаф» позволяет существенно сократить количество древесины на складе и быстро реагировать на запросы рынка; значительное снижение расходов понижает стоимость сушения; что касается периода амортизации, сушилка может работать гораздо более длительное время. Поскольку камера из нержавеющей стали очень долговечна, это может принести дополнительную прибыль до истечения срока амортизации и будет иметь высокую рыночную и остаточную стоимость после него.

Сушка в СВЧ

СВЧ-сушка аналогична диэлектрической сушке токами высокой частоты (ВЧ = 25 МГц). Проводится на более высоких частотах 460, 915— 2500 МГц. Поэтому энергия СВЧ-поля передаётся в древесину путём излучения свободных, не связанных линией передачи энергии (контуром) колебаний в пространство герметичной металлической камеры, где располагается штабель пиломатериалов. В этом случае взаимодействие электромагнитного поля с древесиной максимально и не зависит от характеристик древесины и нагрузочных способностей генераторов. Генераторы пространственно разнесены с высушиваемым материалом. Условия сушки близки к оптимальным.

Достоинства. Качество сушки близко к естественному, высокая скорость сушки, энергозатраты средние: 550 кВт/ч на 1 м3 сосны, 2000 кВт/ч на 1 м3 дуба. Не требует коммуникаций, мобильна, имеет малые размеры. Универсальна, способна высушивать любые диэлектрические материалы: лекарственные травы, ягоды, фрукты, овощи, керамику, удобрения и т.д.

Недостатки. Высокая стоимость магнетронных генераторов и малый ресурс их работы (около 600 ч). Большие энергетические затраты. Трудность контроля процесса (над температурой среды и древесины, в силу специфики микроволновой энергии). Частота случаев возгорания материала изнутри. Малый объём одновременно высушиваемых пиломатериалов: объём загрузки — до 7 м3 для хвойных пород и до 4,5 м3 для твёрдолиственных. Комбинированный СВЧ-способ ещё мало изучен, и режимы сушки не отработаны.

Характер процессов, происходящих при сушке пиломатериалов в СВЧ-печи (СВЧ электромагнитном поле) не отличается существенно от сушки другими методами. Отличие состоит лишь в способе нагрева пиломатериалов. Поэтому, как и при других способах, процесс подразделяется на четыре этапа.

Первый этап — разогрев с отпариванием. При СВЧ-сушке связан с нагревом заложенного объёма пиломатериалов и находящегося в них объёма воды до температуры 55— 60°С, при которой начинается сушка. Одновременно с этим при отключенной вентиляции вытяжки идёт увеличение влажности воздуха в сушильной камере до 100% и более. Это обеспечивает отпаривание древесины. Последнее необходимо для снятия имевшихся в древесине напряжений и улучшения влагопроводности поверхностных слоёв пиломатериалов. Для рекомендуемых объёмов закладки и располагаемой энергетики СВЧ-печи длительность первого этапа составляет 6— 8 ч. Характерными признаками конца первого этапа являются накопление в сушильной камере воды в виде капель на стенках и даже небольших луж.

Второй этап — собственно сушка с выпариванием основной влаги; является логическим продолжением первого этапа. Сущность этого этапа — удаление интенсивно выделяющейся влаги из пиломатериалов при их дальнейшем нагреве. Величина подъёма температуры при этом может составлять всего 5— 10°С, т. е. 60— 70°С в конечном итоге. Для удаления большого количества выделившейся влаги из камеры вентилятор работает в усиленном режиме. Далее, с выпариванием основного объёма влаги из слоистых структур древесины начинаются процессы выпаривания влаги из клеточных структур (обычно это наступает при влажности древесины 24— 30%). Интенсивность выхода влаги при этом существенно замедляется. Подаваемая к пиломатериалам энергия начинает всё больше тратиться на их нагрев, что приводит к возрастанию температуры до значения, заданного оператором. Усиленный режим работы вентилятора в этих условиях может привести к снижению влажности до низких уровней порядка 25— 30%, что затрудняет выход влаги с поверхности. Таким образом, нарастание температуры пиломатериалов до заданной величины может служить критерием для перехода к третьему этапу (для задания нового значения температуры и режима работы вентилятора вытяжки).

Третий этап — досушка пиломатериалов до нижнего (заданного) порога влажности. Он характеризуется сушкой в жёстких режимах, прежде всего температурных. Целью введения таких режимов является эффективное и быстрое удаление клеточной влаги. Для поддержания хорошей влагопроводности поверхностных слоёв древесины уровень влажности в сушильной камере должен быть вновь высокий, порядка 70%. С этой целью вентилятор вытяжки переводится в нормальный режим работы, а температура сушки поднимается на 5— 10°С.

Необходимо осознавать, что длительная сушка пиломатериалов в жёстких режимах, особенно трудносохнущих пород (дуб, ясень), может привести к потемнению древесины и к внутренним трещинам в ней. Критерием окончания третьего этапа является достижение требуемого уровня влажности.

Четвёртый этап — охлаждение пиломатериалов до температуры внешней среды. Это производится вне СВЧ-сушки, и тем самым повышается производительность:

до 210 м3/мес. — хвойные породы;
180 м3/мес. — берёза, лиственница;
до 100 м3/мес. — дуб, бук, ясень.

Общая средняя продолжительность нахождения пиломатериалов в СВЧ — 20— 24 ч при WM4 = 48-55%, WKOS = 6— 8%. Для твёрдолиственных пород — дуб, бук, ясень — показатели иные.

Охлаждение проводится естественным путем без выгрузки пиломатериалов из камеры. СВЧ-печь отключается, створки дверей приоткрываются, пиломатериалы остывают за счет конвекции. Разность температур пиломатериалов и внешней среды при выгрузке не должна быть более 20°С. Обычно длительность остывания пиломатериалов составляет 5— 6 ч.

Следует отметить, что выделение описанных выше этапов условно и их длительность и соотношение определяются многими факторами: видом и сортиментом древесины, начальной влажностью, начальной температурой пиломатериалов, объёмом закладки. Очевидно, что при начальной влажности этапа 30— 40% сушка по условиям второго этапа может и не проводиться, а длительность первого этапа будет меньше. Все эти особенности необходимо учитывать и сверять с реальными параметрами процесса сушки по указанным критериям.

Сушка сосновых пиломатериалов. Сосна в силу своего строения (слоистая структура с длинными продольными волокнами и капиллярами) и химического состава (наличие в древесине скипидара) имеет хорошую влаго- и газопроводность. По этим причинам сосна может выдерживать высокие температуры до 100-120°С без внешних и внутренних физических повреждений. Согласно экспериментальным данным, значение температуры сушки сосновых пиломатериалов всех сортиментов составляет 100°С. Из-за малой плотности древесины и большой её влагоотдачи, длительности первого и второго этапов в сушке увеличиваются. Длительность первого этапа составляет 7— 8 ч, второго — до 80% всего времени сушки. Переход от второго этапа к третьему (переключение режима вентиляции вытяжки) производится при достижении температуры пиломатериалов 90°С.

Сушка буковых материалов. Бук относится к трудносохнущим видам пород древесины. При естественной сушке на воздухе бук быстро, в течение 1—2 суток, портится (синеет, поражается грибком), а также приобретает сильные напряжения (пиломатериалы закручивает в разных направлениях, появляются многочисленные трещины, наибольшие — по сердцевинной трубке). Исходя из вышеизложенного, качество СВЧ-сушки буковых пиломатериалов в сильной степени зависит от их начального качества и состояния.

Для исключения указанных недостатков распиловку бука необходимо проводить непосредственно перед сушкой, а сам бук держать в водяных ваннах.

Несмотря на высокую плотность древесины по сравнению с другими породами, бук хорошо сохнет в СВЧ-печи из-за наличия длинных продольных волокон и капилляров. Буковые пиломатериалы при СВЧ-сушке сушатся в мягких режимах с температурой не более 90°С. Посиневшие участки древесины на начальном этапе заражения грибком при СВЧ-сушке восстанавливают свой первоначальный цвет. При этом грибковые колонии погибают, а древесина стерилизуется. Переход от второго этапа сушки к третьему производится при достижении пиломатериалами температуры 80°С.

Сушка ясеневых и дубовых пиломатериалов. Дуб, ясень в силу своего строения (наличия множественных коротких переплетённых волокон по типу войлока) являются наиболее трудносохнущими породами древесины и обладают низкой влаго- и газопроводностью. При СВЧ-сушке требуют применения мягких режимов: 70— 75°С при сушке пиломатериалов с влажностью 80— 30% и 80— 85°С при сушке пиломатериалов с влажностью 30% и менее. В силу малой влагоотдачи и высокой плотности древесины динамика нагрева данных пиломатериалов в СВЧ-печах быстрее, чем у других пород. Влажность воздуха в сушильной камере необходимо держать на уровне 60— 80%. На третьем этапе досушка пиломатериалов с 30 до 8— 6% конечной влажности, особенно для сортиментов 40— 60 мм, проходит очень медленно. Причиной этому является обсыхание поверхностного слоя пиломатериалов на глубину 10— 15 мм (длину волокон) и блокирование влаги внутри. Для ускорения сушки в этих случаях применяют принудительное отпаривание (влагообработку) и подъём температуры сушки до 85— 90°С при влажности от 16% и ниже. Принудительное отпаривание проводят путём увлажнения (орошения) поверхности разогретых пиломатериалов водой из разбрызгивателя из расчёта 7— 10 л воды на 1 м3 пиломатериалов и зачехлением штабеля полиэтиленовой пленкой; сушка в таком состоянии длится 30-40 мин. Затем полиэтиленовый чехол удаляется, и сушка продолжается в обычном порядке.

Сушка пиломатериалов из ольхи. По своему строению и физическим свойствам ольха близка к сосне. Технологии сушки данных пород подобны. Различие состоит в использовании более мягкого температурного режима: температура сушки составляет 90°С.

Особенности сушки материалов с сердцевиной. Высушивание таких пиломатериалов без трещин и напряжений по сердцевине на торцах практически невозможно. Для уменьшения торцевых трещин целесообразно покрывать последние защитным слоем, ухудшающим влагопроводность в продольном направлении. С этой целью могут использоваться меловые или известковые водные растворы.

Камерная сушка

Процесс сушки происходит в конвективных камерах. Эти камеры классифицируются по следующим признакам: принципу действия, устройству ограждения, виду теплоносителя, циркуляции агента сушки.

По принципу действия различают камеры периодического действия и непрерывного. Камеры периодического действия представляют собой помещения, в которые загружается определённый объём материала, высушивается, а затем выгружается. Режимы сушки здесь изменяются с течением времени в зависимости от влажности древесины. На период загрузки и выгрузки камеры процесс сушки прекращается. Камеры непрерывного действия представляют собой помещения, туннели, в которых постоянно находится древесина, перемещаемая на вагонетках. Материал высушивается по мере прохождения им туннеля, от сырого конца к сухому. Режимы сушки изменяются по мере продвижения материала по длине камер.

Камеры непрерывного действия применяются обычно на крупных предприятиях при массовой сушке товарных пиломатериалов до транспортной влажности, а также для сушки хвойных пиломатериалов, берёзы и осины, идущих на столярно-строительные изделия, тару, сельхоз- и вагоностроение.

По устройству ограждения камеры подразделяются на стационарные и сборные. Стационарные камеры строятся на месте их эксплуатации из строительных материалов, а сборные, как правило, металлические, изготавливаются заводским способом и собираются на месте их эксплуатации.

По теплоносителю камеры различаются на паровые, электрические, водяные, газовые. В первых трёх агентом служит влажный воздух или перегретый пар, а в последнем — смесь воздуха и топочных газов.

По циркуляции воздуха различают камеры с естественной и принудительной циркуляцией. Газовые и электрические бескалориферные камеры (аэродинамические) имеют только принудительную циркуляцию.

Естественная циркуляция создаётся за счёт разности плотности нагретого и охлаждённого воздуха: горячий, более лёгкий воздух стремится вверх, а охлаждённый, тяжёлый — вниз. Поскольку воздух в силу этого циркулирует вертикально по штабелю, пиломатериалы укладываются со шпациями. Камеры с естественной циркуляцией давно устарели, хотя продолжают эксплуатироваться на ряде предприятий. Продолжать эксплуатировать такие камеры нерационально, так как они малопроизводительны, качество сушки в них низкое из-за большой неравномерности распределения конечной влажности по штабелю.

Принудительная циркуляция воздуха или газа достигается при помощи вентиляторов. Побуждение циркуляции может быть прямое — когда перемещение воздуха осуществляется непосредственно вентилятором, или косвенное (эжекционное) — когда побудителем циркуляции служит энергия струй сушильного агента, вытекающих с большими скоростями из сопл эжекторов. Эжекционные камеры были распространены в 50— 60-х гг., теперь же эта конструкция устарела. Но несмотря на большие энергозатраты на циркуляцию, большую неравномерность сушки, эти камеры продолжают эксплуатироваться.

По кратности циркуляции сушильного агента камеры могут быть с однократной и многократной циркуляцией. При однократной циркуляции сушильный агент после прохождения через штабель полностью выбрасывается в атмосферу; при многократной — воздух постоянно циркулирует по штабелю в течение всего процесса сушки и только часть его выбрасывается. В современных лесосушильных камерах используется только многократная циркуляция воздуха.

Современные лесосушильные камеры имеют прямое побуждение воздуха, создаваемое осевыми или центробежными вентиляторами.

В зависимости от направления движения сушильного агента различают камеры с вертикальным или горизонтальным кольцом циркуляции. Вентиляторные установки в камерах с вертикальным кольцом циркуляции расположены в верхней части над штабелями, а с горизонтальным — за штабелем.

Конденсационный способ

По принципу действия конденсационный способ относится к замкнутому циклу, т.е. сушильный агент совершает циркуляцию по камере без выброса в атмосферу и, соответственно, без подпитки свежим воздухом. Воздух, насыщенный влагой, отобранной из древесины, омывает холодную поверхность и охлаждается до температуры ниже точки росы. Часть влаги, содержащейся в воздухе, конденсируется, а теплота, выделенная при этом, используется для подогрева сушильного агента. В качестве охладителя используется фреон.

Теоретически конденсационный сушильный цикл с холодильником, играющим роль теплового насоса, характеризуется нулевым расходом тепла на испарение влаги. Затраты электроэнергии здесь идут на прогрев материала и теплопотери, а также на привод компрессора и вентиляторов. Для компенсации теплопотерь агрегат снабжается дополнительным калорифером с внешним электропитанием.

По данным зарубежных компаний Hildebrand, Brunner, Vanicek, энергопотребление конденсационных сушилок составляет 0,25— 0,5 кВт/ч на 1 л испаренной воды в зависимости от влажности материала, увеличиваясь при её снижении. Это примерно в два раза меньше расхода энергии в обычных сборно-металлических камерах периодического действия.

Из-за свойств фреона, который используется в качестве хладагента, в конденсационных камерах применяются низкотемпературные режимы сушки с температурой не выше 45°С. При повышении температуры сушильного агента более 45°С КПД таких сушилок понижается. Поэтому производительность их малая, так как продолжительность процесса в 2— 3 раза больше, чем в камерных сушилках. Эти сушилки следует использовать в тех случаях, когда электроэнергия является наиболее дешёвой по сравнению со всеми другими теплоносителями.

Учитывая, что этот способ даёт сокращение энергозатрат, перспективной является разработка новых конденсационных сушильных камер с холодильными установками на хладагенте, позволяющем применять нормальные режимы сушки.

Отечественных конденсационных сушилок пока нет. Из импортных можно рекомендовать сушилки следующих компаний: Vanicek, Hildebrand-Brunner, Nardi. 

Современный способ сушки древесины инфракрасной сушилкой видео

СВЧ-вакуумная сушка дерева

     Революционный метод сушки позволяет производить стеновой материал, который по  своим потребительским свойствам и  качеству вплотную подошел к клееному брусу, а по некоторым показателям и превзошел его. 
Кардинальное отличие нашей технологии от остальных,  в том что нагрев древесины происходит изнутри, а не снаружи, благодаря физическому воздействию на древесину двух факторов- СВЧ-волн и вакуума. СВЧ волны разогревают дерево от сердцевины к краям, а  вакуум позволяет более интенсивно «вытянуть» влагу из дерева путем превращение воды в капилляра в пар, при температурах ниже 100 градусов.  Отпадает необходимость сильно разогревать  дерево, так как сильный нагрев приводит к деформациям и созданию внутренних напряжений и как следствие  к образованию больших трещин.  На выходе мы получаем сухую древесину с минимальными трещинками. 
     Данная технология сушки древесины  имеет неоспоримые преимущества перед повсеместно распространенными  традиционными методами сушки, когда нагрев дерева происходит снаружи — конвективными, аэродинамическими, пресс-вакуумными, вакуумными.

Преимущества Микроволновой технологии сушки:

 1.     Уникальность технологии.
Микроволновая сушка позволяет просушить большой массив древесины (брус, оцилиндрованное бревно, лафет и т.д.) до 10 % влажности в сжатые сроки.

 2.     Скорость сушки. 
Микроволновая сушка, позволяет просушить крупную  древесину в сжатые сроки. Например: Срок сушки, бруса 200х200 мм. объемом 6-7 м3, в СВЧ — вакуумным методом, составляет от 2 до 4 суток, любым другим способом около 1-2 месяцев.  

 3.     100 % дезинфекция.
Микро волны уничтожают всевозможных вредителей древесины, не зависимо от их местонахождения на поверхности или внутри древесины.

 4.     Экологичность. 
При производстве сухой древесины не используется фенол, формальдегид и другие всевозможные химические соединения

 5.     Без усадки.
Заказав и построив дома из сухой древесины, нашего производства, Вы можете сразу приступать к отделке вашего деревянного дома, т.к. усадка дома минимальная, в отличии от древесины естественной влажности.

 6.     Легкость монтажа. 
За счет веса (сухая древесина более легкая), стабильности материала (нет кручений, деформаций и т.д)  

  Хотите стать обладателями  действительно сухого массива дерева, то обращайтесь в компанию MG-GROUP. На данный момент  на территории России найдется всего 2 предприятия обладающие подобной технологией.

То что раньше казалось фантастикой, сейчас реальность.

убедитесь сами посмотрев видео ниже или нашем youtube канале 

Вакуумная сушка — последние инновации в сушке древесины

Сама технология вакуумной сушки интересна тем, что она дает возможность реально сократить сроки сушки пиломатериалов, при этом поверхность древесины не растрескивается, сохраняется и её качество. Метод вакуумной сушки древесины был изобретен и запатентован доктором Эрнесто Пьяноццив 1964 году.

Навигация:

1. Скорость сушки
2. Комплектация вакуумной сушильной установки
3. Поговорим ещё немного о вакуумной сушке древесины

Вакуумная пресс — сушилка состоит из герметично закрытой стальной камеры, стены которой преимущественно смонтированы из нержавеющей стали, которая полностью герметична. Потолок самой камеры вакуумной сушки закрыт покрытием из эластичной резины, которая обрамлена стальной рамой. Загрузка досок в камеру происходит с прикладыванием каждого ряда досок алюминиевыми тенами. Вода циркулирующих в нагревательных элементах подогревается при помощи бойлера, который смонтирован с внешней стороны камеры. Циркуляция воды происходит при помощи жидкостной вакуумной помпы, расположенной внутри камеры.

После загрузки древесины внутрь камеры, оператор, который управляет камерой устанавливает на рабочей панели требуемый уровень вакуума, а также выставляет температуру алюминиевых нагревательных пластин.

Вакуумная сушка древесины проходит в 3 этапа:

1. Нагрев древесины при нормальном атмосферном давлении;

2. Затем следует процесс сушки с нагревом в вакуумной среде;

3. Последний, завершающий этап состоит из кондиционирования и охлаждения.

Сразу после укладки древесины в сушильную камеру, и прокладывает между досками нагревательных пластин, начинается процесс нагрева древесины. Этот этап заключает в себе прогрев досок без применения вакуумной помпы. Нагревание не достигает 100 градусов, и, следовательно, влага внутри досок не закипает. Таким образом поверхность древесины не растрескивается.

При достижении уровня температуры, требуемого для сушки, сразу подключается вакуумная помпа, которая откачивает оставшийся воздух. При этом поверхность древесины также не деформируется, поскольку влага остающаяся в досках выступает на поверхность, тем самым увлажняя её, что в свою очередь позволяет доскам сохранять первоначальную форму. При нагреве резиновое покрытие натянутое поверх штабеля досок в камере прижимает его к полу. Благодаря такому механическому воздействию вакуума, сушка превращается одновременно в пресс, который имеет давление 1 кг/см2, что по сути равняется 10 000 кг/ м.кв. Такой процесс прессования делает доски абсолютно ровными. Дальше в процессе сушки, под воздействием вакуумной помпы и температуры, влага испаряется с поверхности древесины, а излишек затем вытягивается помпой. При достижении требуемой влажности, процесс сушки переходит в кондиционирование.

Процесс кондиционирования заключает в себе отключение нагревательных алюминиевых пластин, с сохранением вакуума в камере. Таким образом дерево остывает под созданным прессом давлением, что позволяет сохранить заданную, ровную форму древесине. После окончательного остывания досок, сушку выключают. Купить хорошую, надежную вакуумную сушку не составит особых проблем, цена камеры высчитывается для каждой камеры индивидуально, и зависит от нескольких факторов:

Скорость сушки

Она во многом зависит от структуры и толщины досок. Чем мягче и тоньше древесина, тем быстрее будет происходить процесс сушки. Соответственно цена камеры зависит, в том числе от комплектации камеры, так как на каждую камеру монтируется конденсатор влаги разной мощности, который преобразует испаряющуюся влагу в жидкость и сливает её за пределы камеры.

Комплектация вакуумной сушильной установки

Здесь всё зависит от того, установлен ли вакуумный подъемник для пластин, также зависит от дополнительной комплектации добавочными алюминиевыми пластинами, а также зависит от того, существует ли возможность подключения приборов управления к компьютеру.

Также существует недавно разработанная технология сублимационной сушки. Такая технология к примеру применяется для высококачественной сушки лекарственных трав, обезвоживания овощей, продуктов, фруктов, мяса и молочных продуктов, химических продуктов, фармацевтических полуфабрикатов, а также множества других материалов.

Вакуумная сублимационная сушка — это новый метод обезвоживания продуктов, которые поддались глубокой заморозке в сублимирующей вакуумной камере, когда лед сразу переходит в парообразное состояние и удаляется из камеры через оттачивание конденсатором, минуя образование жидкости.

В состав конструкции такой вакуумной сушки для фруктов обычно входит сама сушилка, конденсатор пара, охлаждающая система, а также при необходимости монтируется система программируемой логического контроля.

Преимущества сублимированной вакуумной сушки состоит в том, что все продукты сохраняют в себе до 95% всех полезных веществ. Такой метод дает возможность хранить обработанные продукты не только при стабильной минусовой температуре, что естественно увеличивает срок хранения обработанных продуктов, но и в обычных помещениях с плюсовой температурой, что никак не сказывается на качестве высушенных продуктов.

В последнее время вакуумная сублимационная сушка получает всё большее распространение при производстве ягод и фруктов.

Вакуумная сублимационная сушка происходит в несколько этапов:

1). На первом этапе происходит полное замораживание продуктов до состояния льда, при этом давление должно быть ниже 4.58 мм рт.ст., при температуре 0 С;

2). Следующий этап заключает в себе процесс сублимации образований льда. В этом случае давление в камере гораздо ниже давления испарений льда из-за т, что в камере поддерживается вакуум. Продукт помещенный в сушильную камеру нагревается, и затем водяные испарения через конденсатор выводятся за пределы камеры.

3).Стадия вторичной просушки подразумевает удаление остатков влаги из помещенного в камеру продукта путем повышения температуры в сублимационная вакуумной камере я и одновременном снижении давления в самой камере.

В последние годы вакуумная сублимационная сушка продуктов используется всё активней. По мнению некоторых экспертов, со временем вакуумная сушка продуктов со временем вытеснит нынешние технологии заготовки продуктов, при которой происходит коагуляция белков содержащихся в продукте, что в свою очередь ведёт к неизбежной потере питательных веществ. В то же время вакуумная сушка продуктов сохраняет большинство полезных веществ, сохраняет также вкусовые качества, питательную ценность, витамины. Продукты обработанные таким способом являются «сырыми» с точки зрения свежести продукта. Проводящиеся ранее исследования показали, что клубника после обработки имеет 100% показатель сохранности витамина С, при этом потери » общей оксидантной способности» составила всего 8%. Для сравнения, у клубники, которую просто охладили по старому методу, после недели хранения потеря вышеуказанного витамина С составила более 20%, кроме того исследователи отметили значительную потерю фенольных компонентов, которая составляет порядка 85%.

К достоинствам продуктов прошедших сублимационную сушку можно добавить:

— Очень длительное, многолетнее хранение;

— Сравнительно небольшой вес продукции;

— Полностью сохраняется изначальная форма.

На сегодня такая сушка представляет собой практически чески идеальный метод консервирования продуктов. Такой метод позволяет хранить продукты сроком до пяти лет при разных температурах, от — 50 градусов по Цельсию до + 40 градусов выше ноля.

Поговорим ещё немного о вакуумной сушке древесины

Вакуумные сушильные камеры могут представлять собой, в том числе, цилиндрический корпус с диаметром 2000 мм — 2700 мм, м по длине могут быть 7800 мм — 12000 мм, со встроенным рабочим тамбуром. Теплоизоляция корпуса делается из минеральной ваты толщиной 200 мм. Длина штабеля досок, загружаемых в камеру может достигать в сумме 10 метров. Как и в стандартных вакуумных камерах, вакуумная сушка дерева здесь происходит путем уменьшения давления в камере, а благодаря постоянному уменьшению точки кипения влаги в древесине, происходит быстрое испарение влаги, содержащейся в досках.

На сегодня процесс вакуумной сушки древесины является наиболее практичным способом, и завоевывает все большее число приверженцев такого метода среди производителей сушенной, деловой древесины.

Вакуумная сушка древесины как бизнес

Автор идеи: Виктор Вискуб

Хочу предложить на рассмотрение ещё один вариант бизнеса. Назвать его домашним можно с натягом, но индивидуальному предпринимателю он по силам. Здесь рассматривались и более масштабные проекты.

Итак, мне пришлось несколько лет заниматься лесным бизнесом, именно на уровне индивидуального предпринимателя. Сначала заготовкой древесины, а затем лесопильным делом. Проанализировав разные стадии работы с деревом с точки зрения возможной чистой прибыли, полученной на данной операции, получил такой результат:
— Валка леса — 1-2 доллара/куб.м.
— Распиловка — 2-4 доллара/куб.м.
— Сушка — 10 долларов/куб.
— Обработка на четырёхстороннем станке — 15 долларов/куб.

В данном случае имеется в виду прибыль, полученная при оказании данной операции в виде услуги, а не при обработке собственного сырья. Также без учёта налогов.

Если ещё учесть, что трудоёмкость процесса уменьшается вместе с ростом прибыльности, тогда можно понять, почему я стал сильно интересоваться технологией сушки древесины. Именно тогда я понял, что эта операция может в отдельности являться направлением предпринимательской деятельности.

В связи с тем, что бывший Союз экспортировал в основном сырьё, а внутри страны о качестве мало кто думал, до сих пор существует огромный дефицит качественных сушилок. Особенно в свете того, что многие предприниматели начинают интересоваться глубокой переработкой древесины, а не гонят на экспорт сырую доску.

Из всех типов существующих сушилок, без сомнения, самыми лучшими являются вакуумные. Основные плюсы — высокое качество сушки и сокращение времени сушки по сравнению с другими видами в несколько раз. Основной недостаток — очень высокая стоимость установки, что делает её практически недосягаемой для индивидуальных предпринимателей.

Но, как мне кажется, я решил данную проблему. Дело в том, что львиную часть стоимости составляет цена самого корпуса сушилки. При откачке воздуха внутри до уровня 0,1 атм., на наружную поверхность давит воздух с силой в 9 тонн на квадратный метр. Можно представить, какое давление будет на камеру с объёмом в 40 кубов! Вот отсюда и цена корпуса.

Но при его изготовлении предполагается, что с завода-изготовителя он будет перевозиться на место установки. А если мы пойдём другим путём? Сделаем установку на месте? Нет проблем!

Тогда можно взять формообразующую ёмкость кубов на 60 по типу тех, что в колхозах хранили жидкие удобрения (их теперь масса разбросана по полям), усилить снаружи арматурой и залить снаружи бетоном, чтобы получить минимальную толщину стенки миллиметров в 250. Это будет зависеть от объёма камеры. Изготовить загрузочный люк или дверь не составляет большого труда.

Перевезти такую камеру мы никуда уже не сможем, но зато цена изготовления корпуса будет раз в 10 меньше стандартной схемы. К тому же мы можем получить камеру сколь угодно большого, в разумных пределах, конечно, объёма.

Внутреннее оборудование — обычное для сушильных камер. Его изготавливают десятки фирм, любой номенклатуры.

В качестве источника тепла можно использовать водяной котёл на отходах лесопиления, это самый экономичный вариант. А так как котёл работает не под давлением, не нужна регистрация в котлонадзоре.

Температура теплоносителя — до 90 градусов.

Подобную установку вполне можно разместить даже на приусадебном участке, при наличии 3-фазной сети.

Теперь немного экономики. Об эксплуатационных затратах не говорю, они зависят от конкретных условий, я обрисовал лишь контуры. Но сушка куба доски стоит от 20 долларов, паллетная доска сохнет в подобной установке за сутки, цена качественной сушки дуба доходит до 100 долларов за куб, сохнет 7-8 дней вместо месяца в обычной сушилке. И спрос на подобную услугу огромный.

Кстати, после минимального дооборудования подобной камеры её можно использовать в качестве вакуумной пропиточной камеры, для пропитки древесины антисептиками или антипиритами. Сейчас все стропильные элементы должны быть пропитаны на определённую глубину, но простым замачиванием это достигается (если достигается) за счёт длительности процесса, а вакуумная технология сокращает его в десять раз. Но это целая отдельная тема.

Сушка в вакуумной печи — Keenan Slab Works

Наша следующая загрузка печи запланирована на 16 ноября 2021 года.

Keenan Slab Works имеет вакуумную печь, расположенную по адресу 4917 Elizabethtown Road, Manheim, Lancaster County, Пенсильвания, 17545, и расширяет услуги для населения по вакуумной сушке плит и пиломатериалов. Наши мощности составляют 4000 футов досок в загрузке печи (загрузка печи) в зависимости от толщины плиты, максимальная ширина — 60 дюймов, максимальная длина — 17 футов, максимальная высота — 65 дюймов.

Если у вас возникли трудности с поиском печи с хорошей репутацией для сушки ваших плит, вы устали ждать год или больше, пока ваши плиты не достигнут определенного содержания влаги, не можете высушить все ваши плиты за одну загрузку печи, или вы не удовлетворены результатами, которые вы наблюдаете у поставщика осушителя воздуха или печи для обогрева; позвоните нам и назначьте время, чтобы приехать и проверить нашу работу. Мы были бы рады обсудить с вами процесс сушки в вакуумной печи и огромные преимущества, которые вы получите по сравнению с традиционными сушильными камерами и сушильными шкафами с осушителем.Пожалуйста, позвоните Остину Кинану по телефону 717-874-9720.

Наша следующая загрузка печи запланирована на 16 ноября 2021 года.

Информация о последующих загрузках и наличии вакуумной печи будет опубликована на нашем веб-сайте, KeenanSlabWorks.com , на наших страницах в Facebook и Instagram «@KeenanSlabWorks», в нашем бизнес-листинге Google «Лесопильный завод Keenan Slab Works и вакуумная печь для древесины» и отправлена ​​по электронной почте. лицам, подписавшимся на нашу рассылку с нашего веб-сайта.Общая цена рассчитывается на основе общей площади, занимаемой пиломатериалами заказчика внутри печи, и общей продолжительности времени, необходимого для сушки пиломатериалов заказчика. Стоимость следующая:

1. Заказы менее 2000 досок-футов стоят 1,05 доллара за дощатый фут в неделю.

2. Заказы, превышающие 2000 футов досок, составляют 0,7 доллара США за фут досок в неделю.

Пиломатериалы и плиты можно отправлять в нашу вакуумную печь с 9:00 до захода солнца в любой день недели.Наш адрес: 4917 Elizabethtown Road, Manheim, Lancaster County, PA 17545. Пожалуйста, свяжитесь с Остином Кинаном по телефону 717-874-9720, чтобы договориться о времени, когда вы должны оставить свои пиломатериалы или плиты.

Исследование фронта кипения при вакуумной сушке древесины

Аврамидис, С., М. Лю и Б. Дж. Нейлсон. 1994. Радиочастотная / вакуумная сушка древесины хвойных пород: Сушка толстого западного красного кедра при постоянном электродном напряжении. Forest Prod.J. 44 (1): 41-47.nBramhall, G. 1979. Математическая модель для сушки пиломатериалов. II. Модель. Wood Science 12 (1): 14-21.nChen, Z. 1997. Основная движущая сила в вакуумной сушке древесины. Кандидат наук. докторская диссертация, Технологический институт Вирджинии, Блэксбург, Вирджиния. http://scholar.lib.vt.edu/theses/available/etd-02198-185538’> http://scholar.lib.vt.edu/theses/available/etd-02198-185538nChen, Z., and FM Ягненок. 1995. Концепция фронта кипения в вакуумной сушке. Вакуумная сушка древесины ’95.Словакия. Стр. 110-116.nChoong, E. T., F. O. Tesoro, and F. G. Manwiller. 1974. Проницаемость двадцати двух лиственных пород малого диаметра, произрастающих на южных сосновых участках. Wood Fiber 6 (1): 91-101. nEaton, R. A., and M. D. C. Hale. 1993. Дерево: гниение, вредители и защита. Чепмен и Холл, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк. 546 стр. NJones, F. E. 1991. Испарение воды. Льюис Паблишер, Челси, Мичиган. 188 стр. NKarki, K. C., and S. V. Patankar. 1988. Методика расчета вязких несжимаемых течений сложной геометрии. Чис. Теплопередача 14 (3): 295-317.n Нойман Р., А. Мильке и Г. Бёнер. 1992. Сравнение традиционной и конвективной вакуумной сушки бука. Понимание процесса сушки древесины: синтез теории и практики. 3-я Международная конференция IUFRO по сушке древесины. Вена, Австрия. NPatankar. С. В. 1991. Расчет проводимости и потока в воздуховоде. Heat Transfer Innovative Research Inc., Мейпл-Гроув, Миннесота. 354 стр. NSiau, J. F. 1984. Процесс транспортировки древесины. Спрингер-Верлаг, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк.218 стр. NSkaar, C. 1972. Вода в дереве. Syracuse Univ. Press, Сиракузы, Нью-Йорк. 218 стр. NSparrow, E.M., S. V. Patankar, and H. Shahrestani. 1978. Ламинарная теплопередача в трубе, подверженной изменяющемуся по окружности энтеральному коэффициенту теплопередачи. Num. Heat Transfer 1 (1): 117-127. nStanish, M. A., G. S. Schajer, and F. Kayihan. 1986. Математическая модель сушки гигроскопичных пористых сред. AIChE J. 32 (8): 1301-1311.nVergnaud, J. M. 1982. Сушка полимерных и твердых материалов.Спрингер-Верлаг, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк. 336 с. №

Продажа вакуумной сушки древесины, новые и б / у

Патент США на способ и устройство для вакуумной сушки древесины в складном контейнере в нагреваемой ванне Патент (Патент № 6,634,118, выдан 21 октября 2003 г.)

Настоящая заявка испрашивает преимущество приоритета по предварительной заявке на патент 60/303 099, поданной 6 июля 2001 г., в настоящее время отклоненной и включенной в настоящее описание посредством ссылки.

Разработка настоящего изобретения была частично поддержана грантом № 00-DG-112442425-192 от U.С. Лесная служба. Правительство имеет определенные права на изобретение.

Настоящее изобретение в целом относится к технологиям сушки древесины. Более конкретно, настоящее изобретение относится к технологии вакуумной сушки древесины, при которой древесина помещается в складной гибкий контейнер.

Сушка свежесрубленной древесины — важный шаг в производстве пиломатериалов, используемых для строительства и мебели.В обычном методе сушки древесины древесина помещается в печь, и сухой нагретый воздух циркулирует вокруг древесины, медленно испаряя влагу. Необходимо следить за тем, чтобы древесина не высыхала слишком быстро, так как это приведет к растрескиванию (растрескиванию) древесины из-за неравномерной усадки. Сушка древесины в печи, как правило, является дорогостоящей, энергоемкой и медленной. Большое количество тепловой энергии уходит в атмосферу; Время высыхания может составлять, например, около 2 месяцев для куска дерева размером 4 × 4 дюйма.

Для решения проблем энергопотребления и скорости были разработаны вакуумная сушка и радиочастотная сушка. При вакуумной сушке древесина помещается в вакуумную камеру. Вакуум увеличивает скорость испарения и значительно сокращает время, необходимое для сушки. Однако в вакууме к древесине необходимо подавать тепло, что является проблематичным, поскольку вакуум препятствует конвекции или передаче тепловой энергии древесине. Чтобы решить проблему нагрева древесины в вакууме, можно использовать циклическую вакуумную сушку, при которой древесина альтернативно нагревается на воздухе и подвергается воздействию вакуума, который охлаждает древесину за счет испарения.Циклическая вакуумная сушка проблематична, потому что она имеет тенденцию быть медленной, хотя все же быстрее, чем обычная сушка в печи.

В другом известном способе древесину нагревают изнутри, применяя радиочастотную (РЧ) энергию к древесине, когда она находится в вакууме. Высокочастотная / вакуумная сушка проблематична, поскольку требует дорогостоящего электронного оборудования и, как правило, вызывает неравномерную сушку. Кроме того, высокочастотная / вакуумная сушка требует нагрева электрической энергией, что является относительно дорогостоящим видом тепловой энергии (например,г. по сравнению с теплом от сжигания угля, нефти или природного газа). Другие недостатки традиционных технологий вакуумной сушки включают необходимость в большой жесткой вакуумной камере, которая очень дорога. Было бы прогрессом в области сушки древесины, чтобы обеспечить технологию сушки древесины, которая является быстрой, энергоэффективной, не требует дорогостоящего оборудования (например, ВЧ-генератора или вакуумной камеры) и обеспечивает улучшенную однородность сушки по сравнению с традиционной сушкой древесины. техники.

Настоящее изобретение включает устройство для сушки древесины, имеющее герметичный контейнер для хранения куска дерева.Контейнер имеет гибкую стенку. Предусмотрена ванна для погружения тары и дров. Для откачивания внутренней части контейнера предусмотрен вакуумный насос. Вакуум заставляет гибкую стенку прижиматься к дереву, тем самым облегчая передачу тепла от ванны к дереву. Ванну можно подогревать.

Контейнер может представлять собой мешок с гибкими стенками. Ванна может содержать воду, воздух или другую жидкость. Также настоящее устройство может иметь нагреватель для нагрева ванны. Ванна может иметь температуру в диапазоне 50-200 градусов или 60-180 градусов по Фаренгейту, а вакуум может быть, например, в диапазоне 0-400 Торр или 1-100 Торр (абсолютное давление).

Способ по настоящему изобретению включает размещение куска дерева в контейнере, имеющем гибкую стенку, вакуумирование контейнера так, чтобы гибкая стенка прижималась к дереву, и погружение контейнера и дерева в нагретую ванну. Баня с подогревом нагревает древесину через гибкую стенку. Температура ванны может быть, например, в диапазоне примерно 50-200 градусов по Фаренгейту или 60-180 градусов по Фаренгейту. Вакуум, прикладываемый к древесине, может составлять, например, примерно 0-400 Торр или 0-100 Торр.

РИС. 1 показано устройство для сушки древесины в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 2 показаны примерные графики сушки согласно настоящему изобретению.

РИС. 3 показан вариант осуществления настоящего изобретения, в котором вакуум применяется к двум концам древесины.

РИС. 4а показан вариант осуществления с гибким листом и пластиной, содержащей несколько деревянных частей.

РИС. 4b показывает вид в разрезе древесины и контейнера, показанных на фиг.4а.

РИС. 5 показан альтернативный вариант контейнера для использования в настоящем изобретении, в котором контейнер имеет боковые стенки.

РИС. 6 показан вариант осуществления настоящего изобретения, в котором несколько контейнеров используются в одной ванне.

РИС. На фиг.7 показан другой вариант осуществления настоящего изобретения, в котором древесина нагревается путем воздействия на контейнер солнечного света.

Настоящее изобретение обеспечивает новую технологию сушки древесины, в которой древесину помещают в гибкий, непроницаемый, складной контейнер, такой как пластиковый или резиновый мешок, или такой как жесткий контейнер, по меньшей мере, с одной гибкой стенкой.К древесине в контейнере применяется вакуум, в результате чего контейнер плотно прижимается к дереву. Под действием вакуума контейнер и древесина погружаются в нагретую ванну, такую ​​как текущая жидкость, нагретый песок или газ. Тепловая энергия проникает в древесину посредством теплопроводности через материал контейнера, поскольку контейнер находится в контакте как с древесиной, так и с нагретым материалом. Настоящее изобретение исключает генераторы ВЧ и жесткие вакуумные камеры. В конкретном варианте осуществления настоящего изобретения контейнер и дрова помещаются в водяную баню с подогревом.

РИС. 1 показано устройство для сушки древесины согласно настоящему изобретению. Резервуар 20 содержит нагретую водяную баню 22. Непроницаемый мешок 24 с гибкими стенками удерживает кусок дерева 26, который необходимо высушить. Вакуумный насос 28 соединен с мешком 24 через вакуумную трубку 30, так что внутренняя часть мешка 24 откачивается, и древесина подвергается воздействию вакуума.

Вакуумная трубка 30 может быть соединена с мешком 24 с помощью съемного соединителя 32, так что вакуумный насос можно отсоединить от мешка 24.Соединитель 32 прикреплен к вакуумному отверстию 34 мешка 24.

Регулятор температуры 36 контролирует температуру ванны. Контроллер температуры включает в себя датчик (не показан) для измерения температуры ванны и нагреватель 23 для подачи тепловой энергии в ванну 22.

Мешок 24 может быть изготовлен из множества различных непроницаемых для жидкости материалов, таких как поливинилхлорид (ПВХ), резина, майлар (полиэфирная пленка) и т.п. Мешок может быть усилен волокнистым материалом или тканью, например нейлоном.Мешок 24 предпочтительно имеет закрывающееся отверстие (не показано) для извлечения древесины из мешка 24 и помещения древесины внутрь мешка 24.

Нагреваемая ванна 22 может содержать любой текучий материал, включая жидкости, масло, газ, воздух, песок и т.п. В одном варианте осуществления настоящего изобретения ванна содержит воду.

Вакуумный насос 28 может быть обычным механическим насосом предварительной очистки и предпочтительно должен выдерживать воздействие влаги.

Во время работы древесина 26 располагается в мешке 24, и мешок герметично запечатан вокруг древесины 26.Вакуумный насос 28 соединяется с вакуумным портом 34 через трубку 30 и соединитель 32. Мешок 24 и дерево 26 затем погружаются в ванну 22. К мешку 24 прикладывается вакуум, в результате чего гибкие стенки мешка 24 сжимаются. обрушиваются на древесину 26 и прижимаются к ней. Как древесина 26, так и ванна 22 находятся в контакте с мешком. В ванне 22 поддерживается повышенная температура (например, 60-180 градусов по Фаренгейту). Кроме того, ванна 22 предпочтительно циркулирует с помощью насоса (не показан). Тепловая энергия от ванны 22 проходит через мешок 24 в древесину 26.Температуру древесины 26 можно точно контролировать, точно контролируя температуру ванны. Кроме того, температура древесины будет очень равномерной благодаря циркуляции ванны 22.

Вакуум применяется постоянно, так как древесина поддерживается при повышенной температуре. Влага, испаряющаяся из древесины, удаляется вакуумным насосом. Остаточное содержание влаги в древесине можно контролировать с помощью обычных методов, таких как измерение электрического сопротивления древесины.Когда достигается желаемый уровень влажности, древесина вынимается из мешка.

Древесина 26 предпочтительно ориентирована внутри мешка так, чтобы поверхность, разрезанная поперек древесных волокон 35 (например, поверхность, разрезанная перпендикулярно древесному волокну, в дальнейшем именуемая «конец обрезанного волокна» 35), располагалась рядом с отверстием для вакуумирования. 34. Другими словами, древесина расположена так, что отверстие для вакуумирования прилегает к разрезанным древесным волокнам. Подобная ориентация древесины способствует удалению влаги из древесины, поскольку древесина обычно имеет гораздо больший (например,грамм. В 10000-25000 раз больше) проницаемости в направлении волокон древесины. Однако следует отметить, что настоящее изобретение включает варианты осуществления, в которых древесина имеет любую ориентацию по отношению к вакуумному отверстию 34.

Температура нагретой бани 22 может иметь широкий диапазон, например диапазон примерно 50-200 градусов по Фаренгейту. Однако чаще всего нагретая баня будет иметь температуру в диапазоне примерно 60-180 градусов по Фаренгейту или 90-150 градусов по Фаренгейту. Оптимальная температура ванны зависит от формы, размера и породы древесины, которую сушат, а также от желаемого времени сушки и допустимости проверки.

Кроме того, температура нагреваемой ванны 22 (и, следовательно, температура древесины 26) может изменяться в соответствии с графиком сушки. Обычно в процессе сушки температура древесины и ванны повышается. ИНЖИР. 2 иллюстрирует несколько примерных графиков сушки. Графики сушки согласно настоящему изобретению могут быть ступенчатыми или непрерывными, как показано на фиг. 2. Оптимальный график сушки для конкретного куска дерева будет зависеть от многих факторов, включая начальное содержание влаги, форму, размер, породу и проницаемость древесины.Обычно графики сушки толстых деревянных изделий начинаются при более низкой температуре и требуют более длительного времени сушки.

В качестве альтернативы, древесина и ванна могут поддерживаться при постоянной температуре во время процесса сушки. Следует отметить, что графики сушки, показанные на фиг. 2 являются просто иллюстративными, и что настоящее изобретение может быть реализовано в соответствии с любым графиком сушки в зависимости от температуры.

Вакуумное давление, прикладываемое к древесине в настоящем изобретении, может находиться в диапазоне примерно 0-400 Торр (все значения давления здесь даны в абсолютном давлении).Обычно применяемый вакуум будет менее 100 или 50 Торр. Следует отметить, что давление вакуума можно изменять в соответствии с графиком сушки. Например, давление вакуума может начинаться с давления, близкого к атмосферному, или около 400 Торр, а затем уменьшаться по мере высыхания древесины. Медленно уменьшающееся давление вакуума может помочь обеспечить равномерную сушку и предотвратить проверку.

Время сушки по настоящему изобретению может составлять, например, около 60-100 часов для куска дерева размером 4 дюйма на 4 дюйма. Это намного быстрее, чем методы сушки в печи, где сушка куска дерева размером 4 × 4 дюйма может занять до 60 дней (в зависимости от породы).Путем применения равномерного тепла за счет теплопроводности при воздействии на древесину вакуума настоящее изобретение обеспечивает исключительную однородность сушки на высокой скорости. Однако следует отметить, что время сушки по настоящему изобретению может быть таким коротким или длинным, как желательно или необходимо. Например, если настоящий процесс сушки выполняется при относительно низкой температуре (например, 50 градусов по Фаренгейту) и высоком давлении вакуума (например, 300 Торр), время сушки может быть намного дольше, возможно, даже сопоставимым со временем, требуемым для сушки в обычной печи.

В настоящем изобретении контейнер, содержащий древесину (например, мешок 24), должен быть гибким и должен сжиматься под атмосферным давлением так, чтобы он соприкасался, по меньшей мере, с одной поверхностью древесины 26. Прямой контакт между контейнером и деревом 26 позволяет тепло от ванны 22 проходит через контейнер в древесину 26. Если между контейнером и древесиной 26 существует пустота, тепло не будет эффективно передаваться древесине, и сушка будет медленной и, возможно, неравномерной. Поскольку функция контейнера заключается в отводе тепла, предпочтительно, чтобы контейнер имел относительно низкое тепловое сопротивление.Чтобы обеспечить низкое тепловое сопротивление, контейнер может быть очень тонким, иметь высокую теплопроводность или их комбинацию. В любом случае контейнер должен быть прочным и не иметь отверстий, особенно если ванна 22 содержит воду. Если ванна 22 содержит песок или воздух, то небольшие отверстия в контейнере (например, из-за случайного повреждения или проколов) могут быть допустимыми.

РИС. 3 показан другой вариант осуществления настоящего изобретения, в котором вакуумная трубка 30 прикреплена к обоим концам мешка 24.В частности, вакуумная трубка 30 имеет два соединителя 32a, 32b, прикрепленных к двум портам 34a, 34b. Предпочтительно древесина расположена в мешке 24 так, чтобы концы 35а, 35b обрезанных волокон располагались рядом с отверстиями 34а, 34b. Близость концов 35a, 35b отрезанного волокна к портам 34a, 34b позволяет водяному пару выходить из древесины 26 с обоих концов отрезанного волокна, обеспечивая тем самым более равномерную сушку по сравнению с устройством, показанным на фиг. 1.

РИС. 4а показан еще один вариант осуществления настоящего изобретения, в котором мешок 24 по фиг.2 и 3 заменяется контейнером, содержащим пластину 40 и гибкий лист 42. Четыре куска дерева расположены между пластиной 40 и гибким листом 42. Фиг. 4b показано поперечное сечение всех четырех деревянных частей 26 по пунктирной линии 45. Гибкий лист 42 герметизирован по периметру 44 дерева 26. Пластина 40 и гибкий лист 42, таким образом, образуют непроницаемый для жидкости контейнер для древесины 26. Гибкий лист 42 может быть сформирован из тех же материалов, которые описаны выше для мешка 24.Пластина 40 может быть изготовлена ​​из металла (например, нержавеющей стали), керамики, пластика или любого другого жесткого или полужесткого непроницаемого для жидкости материала. В процессе работы объем между гибким листом 42 и пластиной 40 откачивается, в результате чего лист 42 падает на древесину 26. Древесина 26 прижимается к пластине. Тепло передается в древесину 26 как через гибкий лист, так и через пластину 40.

В настоящем изобретении предпочтительно (но не обязательно), чтобы несколько деревянных частей располагались в один слой, как показано в нижней части фиг.4. Однослойное расположение нескольких деревянных частей позволяет каждому дереву подвергаться воздействию тепла от ванны, по крайней мере, с двух сторон. Если все куски дерева 26 имеют две стороны с тепловым воздействием, то сушка будет более быстрой и равномерной. Если несколько кусков дерева уложены в блок, то некоторые куски дерева могут не иметь прямого контакта с мешком 24, пластиной 40 или гибким листом 42. Это приведет к увеличению времени высыхания и созданию неравномерное высыхание, что нежелательно.

Также следует отметить, что если несколько кусков дерева уложены в блок, то теплопроводящие металлические пластины (например, содержащие латунь или сталь) могут быть расположены между кусками дерева для облегчения распределения тепла к кускам дерева в середине блока. .

РИС. 5 показан альтернативный вариант деревянного контейнера для использования в настоящем изобретении, в котором пластина 40 дополнительно содержит боковые стенки 46. Гибкий лист 42 проходит между боковыми стенками 46. Вакуумный порт 34 может быть расположен в боковой стенке 46, как показано.В процессе работы гибкий лист 42 прижимает древесину 26 к нижней поверхности 48 пластины 40, обеспечивая тем самым, что каждая часть дерева подвергается воздействию тепла с двух поверхностей: нижней поверхности 48 и гибкого листа 42.

РИС. На фиг.6 показан вариант осуществления, в котором два пакета 24а, 24b расположены в одной и той же нагреваемой ванне. Каждый мешок 24a, 24b вмещает одну или несколько деревянных досок. При крупномасштабном применении настоящего изобретения ожидается, что много пакетов 24 будет использоваться в одной ванне 22. Использование множества пакетов в большой ванне увеличивает энергоэффективность настоящего изобретения.Каждый мешок 24 может содержать один кусок дерева или несколько деревянных частей.

РИС. На фиг.7 показан другой вариант осуществления настоящего изобретения, в котором древесина нагревается путем воздействия на контейнер солнечного света. Контейнер может быть мешком 24 или тарелкой в ​​сочетании с гибким листом. В этом варианте контейнер может иметь темный цвет, чтобы он эффективно поглощал энергию солнца и становился теплым. Использование солнечной энергии таким образом может обеспечить исключительную энергоэффективность.

Настоящее изобретение обеспечивает исключительную энергоэффективность, поскольку тепловая энергия ограничивается ванной, которую можно изолировать.Количество тепловой энергии, теряемой в атмосферу, может быть значительно уменьшено по сравнению с обычной сушкой в ​​печи. Также баню можно нагревать от угольной, газовой или масляной горелки вместо электричества, что намного дороже. Однако следует отметить, что настоящее изобретение включает возможность нагрева ванны с использованием электрической энергии (например, путем резистивного нагрева).

Следует отметить, что ванна предпочтительно циркулирует вокруг древесины. Циркуляция улучшает теплопроводность древесины и улучшает однородность температуры древесины.Циркуляция ванны может осуществляться с помощью насоса, вентилятора, мешалки и т.п.

Следует отметить, что ванну 22 необязательно активно нагревать. Например, температура ванны 22 может поддерживаться окружающей средой (например, 70-80 градусов). Температура окружающей среды может быть достаточно высокой, чтобы способствовать испарению влаги из древесины 26, поскольку вода имеет значительно пониженную температуру кипения в вакууме. Кроме того, контейнер и дрова можно нагревать с помощью геотермальной энергии, например, от горячего источника или парового выхода.

Специалисту в данной области техники будет ясно, что вышеупомянутый вариант осуществления может быть изменен многими способами, не выходя за рамки объема изобретения. Соответственно, объем изобретения должен определяться следующей формулой изобретения и ее юридическими эквивалентами.

404 WOODWEB ERROR

База знаний

Business
-Сотрудник Отношения
-Оценка —
Бухгалтерский учет —
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Растение Менеджмент
-Проект
Менеджмент
-Продажа

Столярное дело
-Коммерческий
Мебель
-Обычай Шкаф
Конструкция
-Кабинет Конструкция
-Кабинет Дверь
Конструкция
-Общий
-Установка
-Жилая
Мебель
-Магазин Светильники
Компьютеризация
-Программное обеспечение
-CAD и конструкция
-CNC Машины
и Техники
Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода
-Общий
-Материал Обработка
-Дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
-Опасно
Связь

Отделка
-Общие
Дерево Отделка
-Высокий Скорость
Производство
-Ремонт

Лесное хозяйство
-Агро-Лесное хозяйство
-Лес Изделие
Лаборатория Статьи
-Дерево
Вредители и болезни
-Древесина Заготовка
-Дерево Посадка
— Woodlot
Управление

Мебель
-Пользовательский Мебель
-Мебель Типовой проект
— Общий
-Мебель
Производство
-На открытом воздухе Мебель
-Мебель Ремонт
-Мебель
Репродукция
-Восстановление

Ламинирование и Solid Surfacing
-Завод
Техники
-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и фанера
-Купить
-Хранение
-Дерево
Идентификация
-General

Панель Обработка
-Общие
-Машина Настройка и обслуживание

Первичный Обработка
-Воздух Сушка
Пиломатериалы
-Печать Конструкция
-Печь Операция
-Пиломатериалы Сорт
-Лесопилка
-Деревянное изделие
Менеджмент
-Урожай Формулы
Твердая древесина Обработка
-Общая
-Настраивать и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Орудие труда Шлифовка
Шпон
-Машины
-Обработка и
Производство
-Техники

Дерево Инженерное дело
-Общее
-Древесина Недвижимость
Деревообработка Разное
-Аксессуары
-Гибание Wood
-Лодка Дом
-Лодка Ремонт
-Резьба
-Музыкальный
Инструменты
-Рисунок Рамы
-Инструмент Обслуживание
-Деревообработка

Сушка в вакуумной печи

Этот процесс с широкими возможностями настройки требует постоянного тщательного управления, так как во время сушки могут потребоваться специальные настройки.

Свежесрубленная древесина имеет влажность ~ 80%

Вы делаете с нами значительные инвестиции, поэтому то, что мы предлагаем, прослужит и в следующем поколении, и в будущем. Сушка в вакуумной печи гарантирует стабильность и максимизирует ее прочность и эластичность. Древесина, высушенная в вакуумной печи, также соответствует строгим юридическим стандартам для всех внутренних деревянных конструкций и проектов.

• Влажная древесина уязвима для древесных червей; эта опасность может быть устранена с помощью процедуры сушки в вакуумной печи.
• Традиционная воздушная сушка и сушка в печи, хотя и более дешевый процесс, просто не требует соответствующих оснований для высококачественных сложных поверхностей для обеспечения стабильности.
• Наш опыт в этом процессе охватывает древесину любого размера и плотности, а также древесину с острыми кромками или квадратными кромками.

Наши возможности сушки в вакуумной печи поистине выделяют нашу конструкторскую мастерскую. Важно отметить, что мы хотим, чтобы вы чувствовали и знали, что ваши инвестиции в нас являются надежными.

Таким образом, на каждый завершенный процесс сушки мы можем по запросу выдать сертификат, подтверждающий влажность древесины как до, так и после ее удаления. Этот сертификат повысит ценность вашего продукта. В результате, если вы захотите продать свое произведение искусства обеденный стол, письменный стол, барную стойку или кухонную столешницу в рамках продажи недвижимости, это сделает его значительно более коммерчески привлекательным.

Мы постоянно стремимся быть лучшими на рынке. Нам очень повезло получать такие прекрасные отзывы и отзывы от наших довольных клиентов.

Earthy Timber регулярно исследует новые и улучшенные способы сохранения прекрасного массива древесины, поступающей из английских лесных массивов, с помощью этого высококвалифицированного и уникального процесса.

Мы будем рады услышать о ваших планах улучшить свой дом с помощью одной из наших особенных вещей. Пожалуйста, используйте нашу контактную форму, чтобы отправить нам детали вашего проекта. Ждем с нетерпением вестей от вас.

Влияние температуры и вакуума на скорость сушки и различные параметры образцов древесины с использованием специально разработанной и разработанной системы вакуумной сушки

Бовер, Л.Д., Ванстенкисте, Д., Стивенс, М., Акер, Дж. В., 2010. Сушка древесины тополя в печи при низкой температуре: искажения балки в зависимости от плотности древесины, растяжения древесины и распределения влажности. Wood Research, том 56 (20), стр. 245-256

Bousquet, D., 2000. Сушка пиломатериалов: обзор текущих процессов. Расширение Университета Вермонта и Школа природных ресурсов, США: VT

Чен, З., Лэмб, Ф.М., 2001. Основная движущая сила в вакуумной сушке древесины. В: IUFRO, 7-я Конференция по сушке древесины 2001, Япония

Чен, З., Лэмб, Ф.М., 1995a. Вакуумная сушка небольших деревянных деталей при комнатной температуре. Журнал «Лесные товары», том 51 (10), стр. 45–53

Чен, З., Лэмб, Ф.М., 1995b. Концепция фронта кипения при вакуумной сушке. Вакуумная сушка древесины ’95, стр. 110–118

Чивидини, Р., 1993. Происхождение фосфорных материалов и будущее вакуумной сушилки для древесины. Вакуумная сушка древесины ’93, стр. 283–292

Экельман К.А., Выращивание древесины, лесного хозяйства и природных ресурсов, FNR-155, доступно в Интернете по адресу: https: // www.сельское хозяйство.purdue.edu/fnr/faculty/eckelman/

Фатима, Р., Ахмед, С., Аршад, М., Сахи, С.Т., 2015. Приправы для древесины и термиты. Биоресурс, том 10 (4), стр. 6363–6377

Faust, T. D., 1990. Распределение сортов и деградация сладкой жевательной резинки при высыхании и

Строительный брус «Тополь желтый». Журнал «Лесные товары», том 40 (5), стр. 18–20

Харрис, Р.А., Тарас, М.А., 1984. Сравнение распределения содержания влаги, распределения напряжений и усадки пиломатериалов из красного дуба, высушенных с помощью радиочастотной / вакуумной сушки и в обычной печи.Журнал «Лесные товары», том 34 (1), стр. 44–54

IS 287, 1993. Допустимое содержание влаги в древесине, используемой для различных целей. CED 9: Магазин древесины и пиломатериалов

Koppleman, E., 1976. Dry Wood Corporation: Процесс и аппаратура для добавления приправы к древесине, Пат. 3, 986, 268, США

Кречманн, Д.Е., Изебрабдс, Дж. Г., Станош, Г., Драмм, Дж. Р., Ольстад, А., Коул, Д., Самсел, Дж., 1999. Структурные свойства пиломатериалов гибридного тополя. Отчет об исследовании, FPLRP — 573, Мэдисон, США, Министерство сельского хозяйства, Служба лесного хозяйства, Лаборатория лесных продуктов

Мэджилл, Р., 2010. Signature Control System Inc. Калибровочный и измерительный метод для измерения влажности в дровяной печи. Патент США 7676953

Молдруп, С., Молдруп, Б., 1992. Сушка древесины в вакууме в атмосфере перегретого пара. Понимание процесса сушки древесины: синтез теории и практики. В: IUFRO, 3-я Международная конференция по сушке древесины 1992, Вена, Австрия

Pagnozzi, E.G., 1983. Вакуумная сушка древесины: возможности и ограничения, Jubila Symposia of the Forestry University of Stellenbosch, Volume 2, Modeling No.98, стр. 688–703

Rietz, R.C, Page, R.H., 1971. Сушка пиломатериалов на воздухе: Руководство по отраслям, Справочник № 402, Министерство сельского хозяйства, США

Rietz, R.C., 1957. Важность сухих пиломатериалов: Отчет лаборатории лесных товаров США № 1779. Мэдисон, Висконсин

Рассел, Дж. Б., 1994. Состояние дел в области вакуумной сушки древесины. В: IUFRO: 4-я конференция по сушке древесины 1994, Роторуа, Новая Зеландия, стр. 472

Симпсон, W.T., 1999.Справочник по древесине — Древесина как технический материал — Сушка и контроль содержания влаги и изменения размеров (Глава 12, стр. 12-21) Gen. Tech. Реп. FPL-GTR-113. Мэдисон, Висконсин: США. Департамент сельского хозяйства, Лесная служба, Лаборатория лесных продуктов, стр. 463

Симпсон, В.Т., 1987. Сушка северного красного дуба в вакууме. Журнал «Лесные товары», том 37 (01), стр.