Брикеты из опилок: Брикеты из опилок. Продажа топливных брикетов RUF из опилок

Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.

В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.

Сырье может представлять собой любые растительные отходы:

• отходы деревообработки;
• отходы сельскохозяйственного растениеводства;
• листва;
• брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.

Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:

• измельчитель сырья;
• сушилка;
• пресс для брикетов;
• упаковочное оборудование;
• для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
• инвентарь: инструменты, емкости.

В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.

Содержание

• 1 Технология производства топливных брикетов
  • 1.1 Измельчение и сушка
  • 1.2 Прессование
  • 1.3 Охлаждение и резка на поленья, упаковка.
• 2 Готовая продукция
• 3 Важные характеристики техпроцесса
  • 3.1 Влажность сырья
  • 3.2 Производительность
  • 3.3 Объем вложений

Технология производства топливных брикетов

В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.

Измельчение и сушка

Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).

Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:

• Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья.
   Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
• Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки. Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).

Прессование

как работает пресс для брикетов RUF

Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.

В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.

При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.

Смотрите подборку видео как делают топливные брикеты (евродрова) в домашних условиях.

Охлаждение и резка на поленья, упаковка.

При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.

Готовая продукция

брикеты из опилок RUF

В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:

1. RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150×90×60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.
2. Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).
3. Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (Æ50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.

Примеры видео смотрите по ссылке: Какие бывают виды топливных брикетов.

Важные характеристики техпроцесса

Влажность сырья

топливные брикеты pini-kay

Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья.  Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из перса брикет может развалиться.

При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%.

Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.

Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.

Альтернативный способ изготовления брикетов — как делают в Африке. Фотоподборка.

Производительность

Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.

Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.

1. На обогрев ваших помещений количество брикетов можно примерно рассчитать как ½ от объема ранее затрачиваемых дров. Читайте также чем выгоднее отапливать дровами или брикетами.
2. Часть продукции может тратиться на сам производственный процесс – для подогрева воздуха на сушке (примерно 1…3%).

Рассчитывая производительность, учитывайте, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье.

Работа возобновляется только весной.

Рассчитывая объемы производства, учитывайте фактор сезонности.

Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).

Объем вложений

Также можете ознакомиться с обзором производителей оборудования для изготовления топливных брикетов.

Сделать топливные брикеты своими руками по технологии «руф» или «пини-кей» — достаточно накладно на первом этапе:

• для микробизнеса вложения составляют порядка для 2…4 тыс. долларов для кустарного производства;
• для малого и среднего бизнеса минимум придется стартовать от 10 тыс. долларов на небольшую лесопильню;
• профессиональные линии для постоянной работы в данном направлении стоят от 100…130 тыс. долларов и выше.

Топливные брикеты из опилок своими руками, производство брикетов, самодельный пресс для опилок

На фоне других видов твердого топлива брикеты из отходов деревообработки выглядят не слишком популярными. Это можно объяснить наличием более доступных в плане стоимости дров, притом, что способ сжигания тех и других одинаков. Однако, списывать со счетов данное топливо не стоит, так как оно имеет массу достоинств. Некоторые домовладельцы, оценившие эти преимущества в полной мере, даже начали изготавливать топливные брикеты своими руками. Мы же рассмотрим, как это делается и стоит ли игра свеч.

Общая информация о брикетах

Сырьем для данного вида биотоплива являются мелкие древесные отходы, в основном опилки. Конечно, их можно жечь и так, но это не очень удобно, топлива уходит много и оно быстро прогорает. А все потому что плотность древесной массы невелика, куда больше тепла получится, если сырье предварительно спрессовать. В этом и заключается технология производства брикет.

Помимо древесины в брикетах используются и другие виды сырья, например, солома или каменный уголь. Но поскольку технология изготовления несколько отличается, то ее рассмотрение – вопрос отдельной темы.

Вначале происходит переработка опилок и других отходов, их измельчение и просушивание. Влажность сырья перед прессованием должна находиться в пределах 6—16%, что и обеспечивает сушильное оборудование. Затем идет собственно изготовление топлива, что производится двумя способами:

• с помощью гидравлического пресса сырье формуется в брикеты прямоугольной или цилиндрической формы. Процесс проходит при давлении от 30 до 60 МПа и высокой температуре;
• методом экструзии на шнековом прессе из готовой смеси выдавливается брикет 4-х или 6-гранной формы под давлением около 100 МПа. Изделие проходит термическую обработку.

Следует отметить, что производство топливных брикетов из опилок не предусматривает добавления в состав смеси связующих компонентов. Под воздействием высокого давления и температуры частицы склеиваются лигнином, он содержится в любой древесине. В результате получаются «кирпичики» или «колбаски», чья теплотворная способность составляет до 5 кВт/кг. Производственный процесс показан на видео:

Примечание. Такую же теплоту сгорания имеют пеллеты, да еще некоторые марки углей. Ниже представлена сравнительная диаграмма, где показан расход разных энергоносителей для выделения одного количества теплоты:

Оборудование для производства брикетов

Прессовое и сушильное оборудование, представляющее собой технологическую линию по производству брикет, в домашних условиях недоступно из-за своей высокой стоимости и габаритов. Домашние мастера используют самодельные станки, позволяющие отформовать смесь для топливных брикетов в кирпичики или «шайбы». Главные элементы подобной установки – это механизм, создающий давление, и сама форма. Как их объединить в одно целое – решать вам, вариантов существует множество.

На данный момент самодельный пресс для брикетов изготавливается домашними умельцами в 3 исполнениях:

• с ручным приводом;
• с применением домкратов;
• с гидравлическим приводом.

Первый вариант самый простой. Из металлической профильной трубы на сварке выполняется рама, которая для удобства может прикрепляться к стене дома или сарая. В нижней части рамы неподвижно устанавливается форма круглой или прямоугольной конфигурации, а сверху на шарнире крепится длинный рычаг. К нему присоединяется нажимной элемент, входящий внутрь формы с небольшим зазором.

Второй и третий варианты отличаются тем, что пресс для опилок механизирован домкратом либо гидроприводом, устанавливаемым вместо рычага. Для того чтобы во время прессования из формы могла вытекать вода, в ее донной части делается несколько небольших отверстий. Конструкция такого станка показана на видео:

Как делать брикеты?

Технологический процесс, применяемый на производстве, в домашних условиях осуществить невозможно. Причина – отсутствие прессового или экструзионного оборудования, способного создать давление хотя бы 30 МПа. Без этого нельзя выделить из древесины лигнин и самодельные брикеты не спрессуются. Выход простой: надо добавить связующее вещество, в качестве которого выступает обычная глина. Ее смешивают с опилками в пропорции 1:10 по массе (1 кг глины на 10 кг отходов), разбавляют водой и тщательно перемешивают.

Получившимся составом наполняют форму и приводят в действие механизм. Если изготовление топливных брикетов производится ручным способом, то необходимо приложить максимальное усилие и держать рычаг до тех пор, пока не сбежит вода. Затем изделие аккуратно извлекается и размещается на площадке под открытым солнцем для просушки. Можно снова приступать к заполнению формы и выдавливанию следующего «кирпича».

Стоит ли делать брикеты в домашних условиях?

В реальной жизни топливные брикеты из опилок, сделанные своими руками, получаются не совсем такими, как это преподносится некоторыми интернет-ресурсами. Это заставляет сомневаться в целесообразности всего предприятия, и вот почему:

• на красочных видеороликах из интернета процесс выглядит просто и легко. В действительности это тяжкий труд, чтобы заготовить нужное количество топлива на сезон, надо затратить немало времени и физических усилий;
• теплота, выделяемая самодельными брикетами при сжигании, гораздо ниже, чем у заводских изделий. Все дело в недостаточной плотности «кирпичей», так как домашние приспособления не могут обеспечить требуемое давление прессования;
• просушивание на солнце не может сравниться с промышленными сушилками, поэтому в топливе содержится влага, влияющая на теплотворную способность;
• самодельное топливо из опилок содержит глину, что не сжигается в топке котла. Значит, золы будет оставаться больше.

Заключение

Самодельные брикеты позволят достичь двух вещей: исключить мусор и пыль в доме от опилок и избавиться от частых загрузок топки традиционного котла или печи. Когда есть достаточное количество отходов деревообработки и вы желаете использовать их в качестве топлива, необязательно затевать столь трудоемкий процесс. Понятно, что интервал между засыпками топлива в теплогенератор хочется увеличить. Но есть и другой выход, например, котел на опилках продолжительного горения, который при желании можно изготовить самостоятельно. Решение принимать вам.

Дизайн и производитель завода по производству брикетов из древесных опилок

---

Древесные опилки — это разновидность биомассы из деревообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности, которая является наиболее распространенным типичным отходом биомассы.

Брикет из древесных опилок

По сравнению с сельскохозяйственным сырьем древесные опилки имеют более низкую зольность, меньший риск коррозии и загрязнения, требуют высоких температур деформации золы (>1200ºC), а также не требуют добавок или загустителей для повышения производительности затраты, поскольку влажность и фактический лигнин древесины действуют как естественный клей.

Древесина является возобновляемым ресурсом, но ее сохранение необходимо для устойчивого лесного хозяйства и защиты окружающей среды.

Откуда поступают древесина и опилки 

Древесные отходы возникают как в результате коммерческой, так и жилой деятельности

пиломатериалы, поддоны, пни, ветки, кора и ветки.

Опилки, вероятно, образуются при деревообрабатывающих операциях

, таких как распиловка, фрезерование, строгание, фрезерование, сверление и шлифование.

Обратите внимание на сырье

Перед изготовлением брикетов сырье должно быть отрегулировано в соответствии с требованиями брикетировочной машины. Следует обратить внимание на два важных фактора.

Влажность

12% ~16%, для производства высококачественных брикетов необходимо строго соблюдать определенный диапазон влажности. Хотя это не означает, что брикет нельзя разобрать в ассортименте.

Влажность снижает качество брикета, высокая влажность делает брикет растрескавшимся и низкой плотности, низкая влажность делает брикет рыхлым, с шероховатой поверхностью и трудным для изготовления.

Размер

Для различных брикетировочных машин требования также различаются, для нас размер материала менее 5 мм является идеальным выбором для производства высококачественных брикетов с высокой плотностью и легкого выбора машины. Но не беспокойтесь, если у вас есть немного древесной щепы, использование бревенчатого брикетизатора сделает диапазон размеров грубым, древесная щепа менее 30 мм может быть брикетирована с помощью бревенчатого изготовителя. Если весь ваш материал состоит из древесной щепы, лучшим выбором будет уплотнитель для щепы.

Как изготавливают брикет без связующего

Основная часть древесины состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Целлюлоза придает древесине механическую прочность и ударную вязкость, лигнин связывает волокна внутри растения, а гемицеллюлоза служит связующим звеном между целлюлозой и лигнином.

При производстве древесных опилок давление брикета (или может быть связано с другими системами отопления) вызывает повышение температуры сырья.

Лигнин становится мягким и обладает способностью связывать древесные опилки.

Древесные опилки имеют большее содержание лигнина, чем другие материалы из биомассы, и с меньшим содержанием золы, благодаря чему получаются брикеты более высокого качества.

	лигнин	целлюлоза	гемицеллюлоза	зольность
древесные опилки (%)	20	39	34	0,3
Пшеничная солома (%)	17	40	28	3
рисовая солома (%)	12	32	25	13

Схема установки для производства брикетов из древесных опилок )

Размер брикета : 30-80 мм (диаметр)

Вместимость комплекта : 100-350 кг

Шнековый биобрикет используется для экономичного производства брикетов из опилок, машина имеет низкую цену, а благодаря системе нагрева она позволяет работать при низком давлении, что помогает Стоимость. Температура нагрева не только смягчает лигнин, но иными словами, то есть «расплавляет», брикет обладает высокой прочностью, а также является идеальным брикетом для производства древесного угля. Отсюда получаются древесно-угольные брикеты из древесных опилок.

Брикет из опилок из шнековой машины для биобрикетирования

Найти спецификацию для машины Bio Bio Bio здесь

---

ФОРМА БРИККЕТА : Цилиндр, шестиугольная колонка, квадратная колонна и т. Д.

Размер Брикеты : 6 мм до 85 мм (в диаметре)

: 6 мм до 85 мм (в диаметре)

. На подсет : 0,5-2 тонны

Брикетировочная машина для бревен – идеальная брикетировочная машина для промышленности. Это с механической системой брикетирования, которая обеспечивает высокую производительность и низкие эксплуатационные расходы. Гибкость в выборе размера брикета за счет замены только матрицы. Приблизительный диапазон для размера сырья, а также влажности.

Брикет из деревянных опилок из производителя брекетных брикетов

Рейнтуст

Деревянное бритье

BARK

Спецификация для производства бреккета. : круглый диаметр около 50-80 мм, другие формы около 150*70*70 мм.

Производительность комплекта : 0,12 т/ч

Кирпичный брикет из биомассы подходит для производства кирпичного брикета с опилками, гидравлическая система делает брикет с высокой плотностью. Кирпич также является популярным продуктом на рынке. Машиной легко управлять с помощью системы ПЛК или вручную.

Брикет из опилок из брикета из биомассы

Спецификацию для брикета из биомассы можно найти здесь

---

• Уплотнитель щепы

Форма брикета : прямоугольный

Размер брикета : 420*350 (мм)

Производительность комплекта : 120 мешков/мин тюк очень стабилен из-за высокого давления. Он работает с высокой скоростью сжатия, что делает машину высокоэффективной.

Древесная щепа, уплотненная уплотнителем щепы

Спецификации для компактора древесных опилок см. здесь

Теги : биомасса&nbspдревесные опилки

Свяжитесь с нами

Сообщение

Найти оптом машину для брикетирования опилок Поставки для вашего бизнеса

Что такое машина для брикетирования опилок?

Брикетировочные машины используются для больших объемов почвы. Процесс обработки опилок часто используется в процессе на основе биомассы, где он используется для сжатия органического материала, такого как ветки, листья и трава. А 9Машина для производства брикетов из опилок 0016 — это тип машины, который используется в крупносерийном производстве в меньшем масштабе. Брикетировочные машины используются в процессе производства биомассы, где они используются для сушки и измельчения материала. Брикетировочные машины также используются в производстве биомассы, где компостируется большое количество опилок. Брикетировочные машины используются в процессе производства биомассы для получения сырья из природных материалов, таких как бревна, опилки, а брикетировочные машины используются для крупномасштабных посадок.

Машина для брикетирования опилок также известна как машина для брикетирования опилок. Брикетировочная машина из опилок представляет собой тип прессовочного оборудования, которое используется для превращения бревен и деревьев в машину для брикетирования опилок. Брикетировочная машина из опилок представляет собой тип прессового оборудования, которое используется для превращения необработанных бревен в пиломатериалы и брикетировочную машину.

Брикетировочная машина из опилок также известна как брикетировочная машина из опилок . Брикетировочная машина из опилок — это машина, которая используется для превращения необработанных бревен в машину для брикетирования опилок и древесины. Он используется для обработки сырого топлива в печах и других местах. 9Машина для производства брикетов из опилок 0016 используется для превращения бревен в пиломатериалы и является одной из наиболее часто используемых для обработки топлива в печах и других местах. Брикетировочная машина из опилок используется для превращения необработанных бревен в брикетировочную машину из опилок . Он используется в процессе топлива для печей и других бревен, а также используется в качестве источника топлива для топлива в печах и других местах.

Брикетировочная машина из опилок — это тип материала, используемого для производства опилок. Он также используется в качестве пиломатериалов. Брикетировочная машина представляет собой тип оборудования, используемого для производства опилок, представляющих собой химические вещества, используемые для производства опилок. Он также используется для изготовления опилок или пиломатериалов для дома, а также для изготовления пиломатериалов.

Что такое брикет из опилок?

Купить брикет из опилок для продажи на Alibaba. com. Брикетировочная машина s – отличный выбор для людей разного возраста. Брикетировочная машина из опилок s используется в биоразлагаемом состоянии, поэтому это хороший выбор для людей разного возраста и стиля жизни. Брикетировочная машина из опилок s используется биоразлагаемой, и это хороший выбор для использования в качестве источника питания.

Машина для производства брикетов из опилок — это инструмент, используемый для превращения большого количества топлива, например, древесного топлива, в древесное топливо. Таким образом, брикетировочная машина представляет собой машину, используемую для превращения необработанных бревен в щепу и смеси для брикетов. Оборудование для производства брикетов из опилок используется для превращения бревен в дерево, и это используемая форма топлива, такая как прессы для древесных брикетов. Оборудование для производства пылевых брикетов используется для измельчения древесины, стружки и бревен на топливо.