Оборудование для производства воздуховодов из оцинковки
Станислав Ростиславович из Воронежа спрашивает:
Пробую открыть свой бизнес по производству воздуховодов из оцинкованной стали. Внимательно изучил все технологические и экономические особенности данного процесса, но несколько вопросов все же осталось. Какое оборудование чаще всего используют для обеспечения потребностей таких цехов?
Ответ нашего эксперта:
Воздуховодами (вентиляционными трубопроводами) называют специальные конструкции полого типа, предназначенные для удаления отработанного воздуха из помещения и поступления свежего из улицы. Самыми практичными и эффективными считаются варианты, изготовленные из оцинкованной стали. Чаще всего такие трубопроводы имеют круглое или прямоугольное сечение.
При организации производственного процесса принимают во внимание параметры изготовляемых воздуховодов. Учитывается требуемые площади и конфигурации сечения, жесткость на основании рыночного спроса на продукцию.
Схема изготовления воздуховодов
При покупке оборудования для производства воздуховодов из оцинкованной стали необходимо обратить внимание на следующие агрегаты:
- гильотина механического типа;
- электрическая зигмашина;
- станок для выпуска гофрированных колен;
- агрегат фальцегибочный;
- станок фальцеосадочный;
- прибор ручной вальцовки.
Гильотина применяется для разрезки листовой стали на куски нужного размера. Приборы механического типа используются для металлов, толщина которых не превышает 1,5 мм. Это лучшее решение для организации цехов данного типа, поскольку такое оборудование не занимает много места и работает без электроэнергии.
Фальцегибочные станки используются для отгиба фальцев при изготовлении деталей цилиндрического профиля, вальцовочные – для получения дугообразных элементов.
Фальцеосадочные агрегаты применяются для осадки фальца. Зигмашина предназначена для проведения операции по зигованию края тубы, что позволяет соединить между собой несколько отдельных секций.
Для изготовления гофрированных колен из трубопроводов круглого сечения используются отдельные приборы. Они могут быть автоматическими или полуавтоматическими. Многие цехи дополнительно оснащаются автоматами для разматывания рулонов из металлических листов, системой ЧПУ, устройством подачи материалов и другими механизмами.
В среднем при оснащении такого производства по выпуску круглых труб необходимо вложить 45-50 тыс. долларов, прямоугольных – 55-60 тыс. долларов.
Видео: Производство воздуховодов для систем вентиляции
promzn.ru
Технологии изготовления воздуховодов: описание, устройство
Воздуховоды из оцинкованного стального листа, предназначенные для эксплуатации в системах кондиционирования и вентиляции.
Применяемые при изготовлении воздуховодов материалы, основные технологические процессы и типы станков, необходимых для осуществления данного производственного цикла.
1. Зависимость толщины стенок воздуховода от площади его сечения.
2. Основные типы станков, необходимых для изготовления стальных оцинкованных воздуховодов.
· Гильотина.
· Гибочный станок.
· Фальцепрокатный станок.
· Фальцеосадочный станок.
· Станок ребра жесткости.
· Пуклевочный станок.
· ЗИГ-машина.
· Аппарат для производства работ по точечной сварке.
· Спирально-навивной станок.
· Станок для изготовления отводов круглого сечения Гарилокер (GORELOCKER).
· Вальцепрокатный станок.
1. Материалы, применяемые для изготовления оцинкованных стальных воздуховодов.
Воздуховоды из оцинкованной стали изготавливаются преимущественно из листа толщиной 0,5 – 1,2 мм, в зависимости от их типоразмеров, например:
воздуховод прямоугольного сечения, начиная от 100х100 мм, и до 500х200 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 0,5 мм;
воздуховод прямоугольного сечения, начиная от 800х300 мм, и до 1000х1500 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 1,2 мм.
Марка применяемой стали СТ-3, CТ-6.
2.Основные типы станков, необходимых для изготовления стальных оцинкованных воздуховодов:
Каждый станок предназначен для выполнения одной уникальной или нескольких родственных технологических операций по обработке стального оцинкованного листа, постепенно превращая его в заготовку-полуфабрикат, набор фасонных изделий и, в конце концов, готовую к эксплуатации воздушную магистраль, состоящую из системы воздуховодов и вентиляционного оборудования.
Гильотина.
Станок предназначен для отрезания стального листа по всей ширине рулона и ни для чего другого более. Конструктивно представляет собой верстак, на котором смонтирован нож с противовесом или электроприводом.
Гибочный станок.
Станок предназначается для изгибания стального листа на необходимый угол (от 00 до 3600). Конструктивно представляет собой станину с двумя направляющими подвижной и неподвижной. Подвижная направляющая осуществляет изгибание листа. Привод может быть ручным или электрическим.
Фальцепрокатный станок.
Предназначается для производства нескольких типов замков, соединяющих между собой края стального листа, и, соответственно, для соединения между собой разных секций прямошовных воздуховодов: одинарный замок, двойной замок. Конструктивно представляет собой станину с прокатным механизмом и электродвигателем.
Фальцеосадочный станок.
Данное устройство предназначается для поджимания (осадки) угла в месте соединения крайних кромок двух стальных листов, то есть для закрытия замка и получения герметичного соединения двух соседних секций прямошовного воздуховода между собой.
Станок ребра жесткости.
Предназначается для изготовления ребер жесткости, служащих уменьшению вибрации стенок воздуховода при прохождении воздуха и, соответственно, снижению шума. Воздуховоды, стенки которых снабжены ребрами жесткости, не гремят при эксплуатации и лучше “держат форму”.
Пуклевочный станок.
Служит для обработки мест соединения воздуховода с фланцем и придания им необходимой жесткости, прочности и герметичности. Фактически станок продавливает листы фланца и воздуховода, обеспечивая прочность и неподвижность их соединения между собой.
ЗИГ-машина.
Предназначается для изготовления на кромках листов правильных углов в местах присоединения к секциям воздуховодов следующих фасонных изделий, изготовленных из оцинкованного стального листа: отводов, полу-отводов, редукций и врезок. Фактически машина производит отбортовку и поджим кромок деталей, раскроенных ранее из оцинкованного стального листа на станках других типов, GORELOCKER, например.
Аппарат для производства работ по точечной сварке.
Осуществляет сварочные операции по соединению между собой листов стали методом точечной сварки. Применяется для изготовления переходов сечения стальных оцинкованных воздуховодов, смесительных и распределительных камер центральных и канальных кондиционеров, секций шумоглушителей и адаптеров.
Спирально-навивной станок.
Применяется при производстве воздуховодов исключительно круглого сечения. Толщина стального листа, применяемого для изготовления спирально-навивных воздуховодов, самым непосредственным образом зависит от площади поперечного сечения воздуховода – чем больше площадь, тем толще лист.
Воздуховод круглого сечения, начиная от диаметра 100 мм, и до диаметра 500 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 0,5 мм;
воздуховод круглого сечения, начиная от диаметра 500 мм, и до диаметра 900 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 0,7 мм;
Максимально допустимая площадь поперечного сечения воздуховода, которую способен переварить данный станок – 1,13 м2, при диаметре 1250 мм.
Гарилокер (GORЕLOCKER).
Станок данного типа предназначен для раскроя оцинкованного стального листа на сегменты, и дальнейшего изготовления отводов и полу-отводов диаметром от 100 мм до 1250 мм включительно.
Вальцепрокатный станок.
Данное устройство предназначено для производства круглых прямошовных воздуховодов. Позволяет изготавливать фасонные изделия и врезки длиной от 50 мм. до 1250 мм. включительно: адаптеры и переходы сечения (с прямоугольного на круглое, и наоборот). Возможно изготовление и прямого участка воздуховода, однако, длина его будет ограничена 1250 мм.
Перечисленный выше станочный парк применяется при производстве стальных оцинкованных воздуховодов и фасонных изделий следующих типов:
— Прямошовных стальных оцинкованных воздуховодов круглого сечения длиной от 5 см. до 1,25 м. включительно;
— Спирально-навивных стальных оцинкованных воздуховодов длиной от 50 см. до 5 м. включительно.
— Переходов сечения (предназначаются для соединения воздуховодов различного диаметра и формы сечения).
— Отводов (Предназначаются для поворота воздуховода на 900, могут быть как круглого, так и квадратного сечения).
— Полу-отводов (Предназначаются для поворота воздуховода на 450, могут быть как круглого, так и квадратного сечения).
— Тройников (Предназначаются для разделения магистрали воздуховода на две части одинакового сечения, в нестандартном исполнении возможно разделение на равные части c переходом на большее сечение, например {100х100/100х100}/200х100).
Редукция (Фасонная деталь, предназначенная для перехода с магистральной трубы на воздуховод меньшего диаметра. Применяются редукции как прямоугольного, так и круглого сечения. Конструктивно подразделяются на прямые врезки и седловые врезки. Длина врезки не может быть более 20 см).
Напоминаем: У нас вы можете купить оптом комплектующие и запчасти к системам промышленной вентиляции: крепление воздуховодов, кондиционеров, прямоугольные и круглые воздуховоды, траверсу, шину монтажную, уголки оцинкованные, скобу для соединения фланцев, ленту монтажную, перфорированную, ленточный хомут, алюминевый скотч, кронштейны, решетки и анемостаты, листовую и рулонную изоляцию, листы оцинкованный металлические. А также нами производится оптовая продажа элементов крепежа: шпилька резьбовая, саморезы, шурупы, болты, винты, гайки, шайбы, заклепки, забивные анкера. Поставки идут по всей России, со склада в Москве.
www.snabvent.ru
Станки для изготовление вентиляции
Станки для вентиляции
Главная / Каталог оборудования / Станки для вентиляции
Воздуховоды – неотъемлемая часть вентиляционных систем, которыми, в соответствии со СНиП, оснащены практически все административные и производственные здания. Изготавливают их, как правило, из черного либо оцинкованного металла, толщиной 0,5-1 мм, с использованием комплекса специального оборудования.
В первую очередь, это станки для раскроя металла – гильотинные ножницы, либо системы, позволяющие осуществлять плазменную резку металла, особо точные и обладающие высокой производительностью (например, швейцарские станки SPIRO). Специальные станки позволяют производить криволинейный раскрой металлических листов.
Производство: Швейцария
- Диаметр трубы от 80 — 2500 мм.
- Толщина металла от 0,4 до 2,0 мм.
- Точек/час — 600
- Скорость подачи штрипсы м/мин.: от 42 до 100
Производство: Швейцария
- Толщина листа от 0,4 до — 1,5 мм.
- Диаметр заготовки от 125 до 1250 мм.
- Скорость отбортовки м/мин.: от 80 до 120
Производство: Великобритания
- Толщина листа от 0,5 до — 1,6 мм.
- Ширина рулона 1500 мм.
- Вес рулона 5000 — 8000 кг.
Производство: Гернмаия, Франция, Великобритания, Южная Корея
- Толщина листа от 0,5 до — 1,6 мм.
- Ширина рулона 1500 мм.
- Вес рулона 5000 — 8000 кг.
Производство: Швейцария
- Толщина листа от до — 3,5 мм.
- Номинальная мощность 1400 Вт.
Для производства коробов вентиляции прямоугольного сечения используют кромко- и листогибочные ручные, либо гидравлические станки, а для круглых воздуховодов – спирально-навивные станки. Они позволяют создавать изделия диаметром от 80 до 2500 мм.
Изготовление фасонных изделий – заглушек, переходников, сегментных отводов и т.п. осуществляют с помощью фальцепрокатных станков, гидравлических станков для производства сегментных соединений.
Специальные станки (к примеру, SPIRO Stitchwelder SW4K 1540) позволяют производить высококачественные сварные швы, как в прямоугольных, так и в круглых участках воздуховодов. Как сами воздуховоды, так и отдельные их элементы, могут быть так же соединены методом точечной сварки с применением станков, или сварочных клещей, а так же способом «холодной сварки» с использованием пуклевочных станков.
Для операций с кромками воздуховодов – отбортовкой, закаткой фальцев, гофрированием, применяют зиговочные ручные, либо электромеханические машины.
intermasch.ru
Оборудование для производства вентиляции
Сегодня вентиляция любого помещения является залогом здорового микроклимата, что положительно сказывается на всех аспектах деятельности человека, начиная от его здоровья и заканчивая успешным ведением дел. Однако для того что бы вентиляция прослужила долго важно не только правильно ее установить, но и предварительно необходимо ее качество изготовить. Основные металлические части, и рабочие элементы вентиляции изготавливаются на специальных рабочих линиях, каждый элемент которой выполняет свою определенную функцию.
Самым востребованным и продуктивным оборудованием для производства вентиляции на сегодняшний день является спирально-навивной станок. Это оборудование отвечает всем стандартам и условиям правильного выполнения вентиляционного оснащения. Данное оборудование можно классифицировать по трем типам, и сегодня существуют такие станки для изготовления вентиляции, как станки с кольцами для формирующих работ, изготовленные из гибкого , податливого металла. Так же имеются станки, с формирующими кольцами, которые выполняются из более жесткого металла. И, наконец, станки, которые осуществляют непосредственное изготовление воздуховодов гофрированного типа.
Разновидности оборудования для производства вентиляции
Как правило, первый тип оборудования не является распространенным сегодня, особенно если компания выпускающая вентиляцию пытается завоевать доверие клиентов посредством качественной продукции. Дело в том, что формирующие кольца из гибкого металла имеют, скажем, не особо прочную конструкцию, соответственно и продукция выпускаемая на данном типе оборудования не является высокого качества. Материал, изготовленные на данном типе оборудования является материалом средней руки и возможен для отпуска лишь не требовательным клиентам с низким бюджетом.
Второй вариант оборудования для производства вентиляции, а именно станки, имеющие спиралевидную форму, с жесткими формирующими кольцами является на сегодняшний день наиболее востребованным. На таком оборудовании происходит изготовление качественной и надежной вентиляции, которую охотно приобретают, ввиду ее долгого срока эксплуатации.
Основным преимуществом такого оборудования является то, что оно способно к выпуску труб очень большой длины. Длина таких труб может достигать двенадцати тысяч метров, к тому же диаметр труб так же может быть достаточно большим, и может достигать порядка двух с половиной тысяч миллиметров.
Спирально-навивные станки могут быть как полностью автоматическими, так и полуавтоматическими. Однако и в том и другом случаях производительность и качество изготавливаемой продукции будут на высоте.
Особенности оборудования для производства вентиляции
Однако зачастую воздуховоды для вентиляции могут быть не только круглыми, но и квадратными, а это уже совершенно другое устройство и соответственно тип оборудования используется уже другой.
Если рассматривать целую линию для производства вентиляции, то типовой ее состав основан на таких основных рабочих элементах, как автоматическое устройство, которое производит размотку металлического листового рулона. Далее лист выдается на специальное устройство для его подачи на агрегат для осуществления правильных работ. Элемент правк
i-perf.ru
Ротационная вытяжка своими руками — оправки или матрицы для давленки
Как изготовить Матрицу и Инструмент самостоятельно
Будущему давильщику стоит начинать с самого простого, а в давленке это алюминиевый конус толщиной 1-2мм. Итак, если есть желание изготовить воронку из цветного металла на своем родном токарном станке или свежеприобретенном давильно раскатном, собираемся и идем в ближайший лесок за подходящей заготовкой )). Правда если Вы хотите оставить на долгую память Ваш первый конус лучше сходить на рынок и купить клееный брус из бука, ясеня, дуба… или лист влагостойкой фанеры максимальной толщины и плотности. Остановившись на последнем варианте Вам придется нарезать из фанеры круги и склеить их на ПВА а при желании и собрать свое чадо на саморезах, разместив их таким образом, чтоб они не мешали при монтаже будущей оправки на станок и позволили обработать ее до нужного наружного диаметра. Итак какой бы вариант вы не выбрали – устанавливаете заготовку на станок и придаете ей нужную Вам форму. Отмечу, что при изготовлении оснастки на том станке на котором будет производиться дальнейшая вытяжка вы гарантируете себе отсутствие биений оправки. Так же потребуется некая прокладка для прижима листа металла к оправке со скольжением (если нет специального упорного носика с подшипником).
Вы можете посмотреть видео — изготовление тарелки методом ротационной вытяжки металла: http://www.youtube.com/watch?v=1vUWNuC1UHA
На фото приведен пример изготовления оправки для полусферы (в дальнейшем закрытой полусферы):
Таким способом можно изготавливать, как маленькие так и большие оправки:
при этом они достаточно выносливы если не портить их при подрезке:
Для счастливых обладателей металлорежущих станков изготовление оправок из любого материала не нуждается в комментариях, так что, на этом, о простом можно заканчивать.
Следующий вопрос возникает, когда Вам потребуется изготовить «закрытую» форму которая не удовлетворяет «правилу теней». То есть изготовить оправку не проблема, и обкатать не проблем, но вот снять потом готовое изделие очень даже проблематично, даже если Вам не нужна больше оправка. В таком случае делаются составные оправки. Опять таки рассматриваем самый простой вариант, продолжаем раскатывать нашу полусферу за «экватор». Для этого обтачиваем оправку и распиливаем ее.
Но, если у Вас в планах не большая серия сначала откатайте нужное количество цилиндров со сферическим основанием, чтоб впоследствии на составной оправке только докатать оставшуюся часть закрытой формы.
Если вы выбрали деревянную оправку можно обойтись ножовкой по металлу для ее раскроя на составные части, толщина реза будет не велика и не существенно повлияет на форму конечного изделия.
Главное при раскрое понимать что должна быть «ключевая секция» которая будет сниматься первой!
Если Вы планируете уже серьезно подходить к раскатке высококачественного изделия закрытой формы или работать с твердыми металлами — Вам придется изготавливать высокоточную металлическую составную оснастку:
Инструмент для работы на давильно-раскатном станке или для ротационной вытяжки цветных металлов на любом токарном станке выглядит следующим образом:
Наиболее активно в работе применяются утиный нос или овечий нос, хотя во многом это зависит от того какое изделие выкатывается. А самый простой инструмент в изготовлении выглядит следующим образом:
Его можно изготовить из кругляка инструментальной стали 16..30мм, в зависимости от того на каком станке Вы будете работать и каких габаритов будет Ваше изделие. На заточном станке или болгаркой придать необходимую форму наконечника, отшлифовать, закалить и отполировать до зеркальной поверхности. Все изъяны и недоработки после шлифовки и полировки будут с переданы и преумножены на заготовке. Незакаленный инструмент будет быстро приобретать повреждения поверхности и портить поверхность заготовки. При работе с таким инструментом необходимо использовать смазки. Для этого можно применять смазку для штампов, воск, мыло (для алюминия) и т.д.
Следующим шагом может быть прямой ручной инструмент с роликовыми насадками:
Он необходим для прокатки острых углов, закатки кромки и отбортовки, кроме того его можно применять для работы не только с цветными металлами но и ч/м, нерж. и т.д. (крайний левый инструмент на фото оснащен твердосплавной напайкой и служит для подрезки кромки).
Инструмент для работы с черным металлом должен быть более мощным. Давить руками сталь толщиной от 1мм без рычага довольно трудоемкое занятие, не говоря уже о работе с металлом толщиной 2 или 3 мм и тем более с нержавеющей сталью. Так же давильный инструмент для работы с черным металлом должен быть роликовым, т.к. твердость заготовки становится близкой к твердости инструмента, а прилагаемые при раскатке усилия существенно возрастают и как результат при попытке раскатать простым инструментом он греется, деформируется и может повредить заготовку. Помимо рычага, применяемого для усиления давления оператора на деталь, такой инструмент позволяет не заботиться об удержании в вертикальном положении раскатного ролика, снижает биение, а возросший вес инструмента ложится на опорную стойку.
Для примера приведу чертеж и фотографии готового рычажного инструмента для давильно-раскатных. Под свои задачи и на свое усмотрение можно его доработать и оптимизировать:
Опорная стойка:
Давильный рычаг с роликом + «пальцы»:
Поворотный рычаг:
Фото готового инструмента:
Для облегчения работы этот инструмент хорошо применять и для работы с цветными металлами. К недостаткам инструмента с рычагом я бы отнес меньшую чувствительность, поэтому при работе с ювелирными изделиями из серебра лучше использовать прямой инструмент.
Различные модели станков для ротационной вытяжки металла можно посмотреть в разделе Давильно-раскатные станки
Скоро расскажем про составные оправки для изготовления ротационной вытяжкой «закрытых» форм.
stangroup.ru
Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки
31.01.2017Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.
Станок для ходолной ковки своими руками
Содержание статьи:
Разновидности станков
В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.
В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.
| Устройство | Краткое описание |
| Твистер | При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину. |
| Станки торсионного типа | При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц). |
| Инерционно-штамповочные станки | Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф. |
| Станки для гибки | Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов. |
Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.
Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.
Отличия холодной ковки
Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.
| Процесс | Описание |
| Штамповка | Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия. |
| Холодный тип ковки (наклепывание) | Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками. |
| Холодный тип ковки (гнутье) | Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками. |
Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.
Видео обзор ручного станка для ковки металла
Устройство станков для ковки по холодному типу
Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.
| Станок | Устройство | |
| Гибочные станки | Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика. | |
Твистер | Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые. | |
| Основание с проставками | Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм. | |
| Улитки Станок-твистер | С воротом | Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла. |
Рычажного типа | В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом. | |
Торсионный станок | Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев. Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны. | |
Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки
Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.
Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:
- полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
- также понадобится зубчатая пара дифференциала;
- для защиты стоит воспользоваться кожухом.
Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.
Построение завитка для станка своими руками
Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.
В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:
- начало построения берется в точке R0;
- радиус поворота будет равен фиксированному углу;
- показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
- расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
- для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
- если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
- что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.
Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.
Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:
- первостепенно определяется начальная точка r0;
- витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
- используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
- пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
- последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.
Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.
Сооружение станка для холодной ковки
При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.
Последовательность действий при создании устройства:
- Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
- Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
- Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.
Видео инструкция
Сборка устройства
Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:
- дрелью с твердосплавным типом сверл;
- аппаратом для сварки;
- пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
- металлическим полотном выбранного размера;
- круглой трубой из металла;
- прутом металлическим;
- разной величины подшипниками;
- болтами размером м8.
Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:
- Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
- Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
- Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
- Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.
- Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.
- Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.
Заключение
Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.
Вам может понравиться
v-teplo.ru