Заводы по утилизации мусора: 5 действующих заводов по переработке мусора в России

Завод по переработке мусора — ЭкоПром-Липецк на страже чистоты!

Общероссийское экологическое общественное движение

Победитель в национальной премии «Хрустальный компас»

8 (499) 372 12 84 11.00 до 18.00

[email protected]

Связаться по WhatsApp
Корпоративная почта

Проекты «Зеленой России»

Субботник

Экологические стандарты

Спецпроект «Лес Победы»

Фарм Консалтинг

Экопроект Зелёной России экопосёлок «Вазузские Просторы»

Зеленые Пионеры

«Сад Памяти» (Мемори Энималс)

Анатолий Карпов

Центр компетенций Российский фонд «ТЕХЭКО»

  • Главная
  • Завод по переработке мусора

Как мы знаем, наша жизнь состоит из круговорота процесса потребления. Львиная доля товаров, которые покупаются в супермаркетах и магазинах, уже в день покупки становятся ненужными и отправляются на свалку с этикеткой «мусор».

Интересно, что такие легкодоступные и упрощающие нашу жизнь предметы торговли, как минеральная вода в пластиковой бутылке, пиво в стеклянной таре, колбасные изделия, завернутые в полиэтилен или масло в бумажной обертке, становятся сущим адом для окружающей среды. Некогда вкусная еда и напитки вмиг превращаются в мусорные горы современных мегаполисов, откуда регулярно вывозятся тонны потребительских отходов на близлежащие свалки. Именно там царит неприятный запах, грязь, рассадник бактерий и инфекций.

А теперь представьте, что мусорных свалок не было бы, вместо них повсеместно локализировались мусороперерабатывающие заводы, которые не только избавляли нас от вредных использованных бутылок, пластика, стекла и бумаги, а также давали мусору вторую жизнь в рамках безотходной переработки. Дамы и господа, это не сон, а реальность благодаря современным технологиям и производственным мощностям, которые способствуют сохранению лесов и множественных природных ресурсов планеты.

Комфорт и чистота рядом – спасибо Липецкому предприятию!

Представляем вашему вниманию Липецкий завод по переработке мусора, уникальная способность которого заключается в утилизации абсолютно всего городского мусора, в результате чего появляется ценное сырье для начала жизненного цикла следующего товара. На предприятии площадью 5 000 кв. м ежедневно трудится 200 человек, имеется собственный автопарк спецтехники, 18 единиц конвейеров, суммарная протяжность которых составляет 250 м, а также прессы высокого давления. Все это продлевает нашу жизнь за счет создания чистой и удобной для человека экологической ситуации.

Все начинается с вечерних улиц…

После заката, казалось бы, все готовятся ко сну, но точно не работники, занимающиеся сбором отходов на мусороуборочных машинах, оснащенных по последним тенденциям данной сферы. Ярким представителем является МКЗ-4602 – мусоровоз со сборкой, базирующийся на компоновке КАМАЗа с многоступенчатым механизмом, где присутствуют:

— автоматизированная система выгрузки мусора из контейнера;

— приемный ковш;

— 2 плиты – для забора и выгрузки мусора;

— пресс с высоким сжатием;

— бункер, объем которого составляет 18 куб. м.

Только одна смена работника может насчитывать сбор мусора с 10-20 пунктов, расположенных в жилых кварталах города. После чего мусоровоз направляется на перерабатывающий завод.

«Wake up» по-липецки!

Ровно в 09:00 мусороперерабатывающий завод Липецка начинает работать для общественного блага. Около главного въезда уже стоит эшелон машин, ожидающих «десантирование ценного груза». Но перед этим экологическая служба должна убедиться в безопасности привезенной «добычи» путем прохождения каждой единицы техники через специальный ангар дозиметрического контроля, выявляющего вредные токсические и радиоактивные вещества. Далее мусоровоз следует на выгрузную площадку, где действует слаженная команда под руководством бригадира, а также машина освобождается от отходов за 2 минуты. Затем осуществляются: несколько этапов сортировки (первичная, основная, ультрафиолетовая) бытовых отходов ежедневной массой 600 т, после чего происходит его официальное переименование в сырье. Благодаря системе ликвидации неприятных и вредных запахов мусорного сырья сотрудникам комфортно трудиться и всегда находиться в тонусе.

Сегментация содержимого ленты конвейера подразумевает разделение конкретных задач между коллективом для оптимизации рабочего процесса путем изъятия способных к переработке отходов. Под конвейером находится бункер, куда отправляется сырье уже отсортированными фракциями. Содержимое контейнеров обязательно перерабатывается и заново находит свое применение в промышленности. По статистике практически ? мусора превращается во вторичное ценное сырье. Остальная половина прессуется под давлением 250 т, таким образом, избавляясь от имеющейся жидкости, чтобы после захоронения она не смогла проникнуть в грунтовые воды и навредить окружающей среде.

Хоперский Игорь Викторович стоит на страже правильного функционирования трудового и технического потенциала завода. Он занимает руководящую должность директора станции переработки бытовых отходов.

Авторизация

с помощью социальных сетей

для голосования необходима авторизация, с помощью соц. сетей

CТАТЬ УЧАСТНИКОМ 
ДВИЖЕНИЯ 
«ЗЕЛЕНАЯ РОССИЯ»

Заполнить заявление

НАПИСАТЬ ЗАЯВЛЕНИЕ 
В ОБЩЕСТВЕННУЮ 
ЭКОЛОГИЧЕСКУЮ ПРИЕМНУЮ

Обратиться в ОЭП

СПЕЦИАЛЬНЫЙ 
ПРОЕКТ 
«ЛЕС ПОБЕДЫ»

Стать участником

Присоединяйся к нам в социальных сетях!

Подписаться на новости

ПОЛИТИКА ЗАЩИТЫ И ОБРАБОТКИ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ

ОЭОД «Зеленая Россия»

119034, Москва, ул. Пречистенка 10/2

[email protected] | 8 (499) 372 12 84 11.00 до 18.00

http://les1945.ru/

http://ecogifts.tilda.ws/

Строительство заводов по термической переработке мусора в Подмосковье выходит на завершающую стадию

Мусорная реформа в Подмосковье началась несколько лет назад. К тому времени области удалось закрыть большую часть полигонов твердых бытовых отходов, попросту свалок, куда мусор наваливали горой на протяжении десятков лет. В регионе было 39 полигонов, и все они находились в крайне плохом состоянии — переполненные и стремительно разрастающиеся в сторону жилой застройки. Ждать, пока мусор победит людей, в области не стали. Утвердили новую стратегию обращения с отходами и приступили к ее реализации.

Среди современной инфраструктуры, которую нужно было создавать с нуля, значились 14 мусороперерабатывающих комплексов и четыре завода по термической обработке отходов. Вокруг последних было много споров. У предприятий, которые утилизируют мусор сжиганием, всегда много противников. Но дело в том, что без таких заводов не обойтись. «Вся международная практика обращения с отходами строится на принципах экономики замкнутого цикла, при которой отходы раздельно собираются, сортируются и утилизируются либо в новые товары, либо в электроэнергию. А те отходы, которые нельзя вовлечь во вторичный оборот, подвергаются термической переработке», — рассказывает «РГ» гендиректор компании «РТ-Инвест» Андрей Шипелов.

Германия — лидер в вопросах утилизации мусора — превращает во вторсырье только 68 процентов отходов

Даже Германия — признанный лидер в вопросах утилизации мусора — превращает во вторсырье только 68 процентов отходов. Потому что некоторые виды пластиков и композитов, использованные гигиенические средства, а также бумага и полимеры, переработанные несколько раз, не поддаются рециклингу. Значит, их нужно либо сжигать, либо захоранивать. Захоронение отходов европейцы стремятся свести к нулю, поэтому все, что нельзя переработать, в Европе сжигают. В Вене мусоросжигательный завод стоит в центре города, в Париже — на набережной Сены, в Швейцарии — в жилом микрорайоне. Все предприятия построены по швейцарско-японским технологиям Hitachi Zosen Inova и сжигают мусор на колосниковой решетке, превращая продукты горения в электроэнергию.

По этой же технологии начали строить заводы и в Подмосковье. Сегодня все четыре завода находятся в активной стадии строительства. На двух из них — в Воскресенском и Наро-Фоминском округах Подмосковья уже смонтировано ключевое оборудование: котлы, турбины, колосниковые решетки, фильтры газоочистки. На заводе в Богородском округе завершили фундамент воздушно-конденсационной установки, бетонируют фундамент паровой турбины и ведут монтаж внутренних металлоконструкций. А на заводе в Солнечногорске приступают к монтажу котельного оборудования.

Как говорят в «РТ-Инвест», для заводов в Московской области уже произведено 85 процентов оборудования. При этом до 70 процентов узлов, агрегатов, комплектующих и технологий было создано в России. К примеру, для этого проекта впервые в нашей стране применена технология защиты поверхности нагрева котельного оборудования — Inconel 625. Это жаростойкий сплав на основе никеля, который наносится инновационным способом холодного переноса металла. Технология позволяет выдерживать сверхвысокие температуры горения для исключения образования вредных веществ.

Еще один пример — производство паровой турбины. Специально для будущих заводов Уральский турбинный завод разработал новое оборудование, которое в России раньше тоже не производилось. Турбина, которая будет вырабатывать электроэнергию, оснащена системой прогностики, анализирующей более 500 параметров. Котлы для термической переработки отходов производят на предприятии «Росатома» — заводе «ЗиО-Подольск». О качестве этого производства говорит тот факт, что завод несколько лет назад получал от Hitachi Zosen Inova заказ на экспорт котельного оборудования. Оно прямиком из Подольска отправлялось в Великобританию, где уже работали 40 заводов по энергоутилизации мусора и строились еще 12.

Для заводов в Московской области уже произведено 85 процентов оборудования

Проекты заводов, которые сейчас строит «РТ-Инвест», прошли 10 российских и две независимых международных экспертизы. Все заключения подтвердили экологическую безопасность объектов. Предприятия в Подмосковье будут перерабатывать 2,8 миллиона тонн отходов в год с получением 280 мегаватт электрической мощности. А что касается возможного влияния заводских выбросов на здоровье людей, которые живут неподалеку от строительных площадок, то, как не раз отмечал заслуженный профессор МГУ, вице-президент РАЕН, эксперт ООН по химической безопасности Валерий Петросян, «вся канцерогенная полиядерная ароматика полностью разрушается уже при температуре 850 градусов, а диоксины распадаются без повторной рекомбинации в дальнейшем при 1200 градусах». На заводах в Подмосковье температура в котлах будет достигать 1260 градусов с выдержкой обязательного интервала горения не менее двух секунд. Следы органических токсикантов поглотит фильтр с активированным углем, а оставшиеся примеси оксидов углерода, азота и серы будут существенно меньше, чем от проезжающих по любой федеральной трассе автомобилей.

Кстати

Еще один инвестор — научно-исследовательская компания НПК «ПОФ» заявила о строительстве в Раменском округе Подмосковья завода по переработке вторичного пластика. Это отходы тех предприятий, что берут на рециклинг пластиковый мусор. Они образуются в результате промывки производственных фильтров и, помимо пластика, содержат в составе стекло, песок, бумагу, металл, дерево и прочие инородные включения. У таких отходов прежде был один путь — мусоросжигательная печь или свалка. Но теперь и их научились пускать в дело, причем инвесторы заявляют об эксклюзивной технологии переработки, ранее не использовавшейся в нашей стране. Первые производственные цеха планируется открыть уже через полтора года. А для полной реализации проекта понадобится пять лет. За это время в Раменском будут построены четыре производственные линии, которые смогут перерабатывать 1000 тонн вторичного пластика в месяц.

Объекты и установки по обращению с опасными отходами

На этой странице:

  • Что такое объект по обращению с опасными отходами?
  • Что такое подразделение по обращению с опасными отходами?
    • Контейнеры
    • Танки
    • Капельницы
    • Здания содержания

       

    • Инсинераторы
    • Котлы и промышленные печи
    • Полигоны
    • Поверхностные водоемы
    • Свалки отходов
    • Установки обработки земли
    • Нагнетательные скважины
    • Разное Другие единицы

 


Что такое предприятие по обращению с опасными отходами?

Предприятия по обращению с опасными отходами принимают опасные отходы для обработки, хранения или удаления. Эти объекты часто называют установками по обработке, хранению и захоронению, или TSDF, и их деятельность более подробно описана ниже:

  • Обработка – Использование различных процессов, таких как сжигание или окисление, для изменения характера или состава опасных отходов. Некоторые процессы обработки позволяют извлекать отходы и повторно использовать их в производственных условиях, в то время как другие процессы обработки значительно сокращают количество опасных отходов.
  • Хранение — Временное хранение опасных отходов до их обработки или удаления. Опасные отходы обычно хранятся до обработки или удаления и должны храниться в контейнерах, цистернах, герметизирующих сооружениях, капельных подушках, кучах отходов или наземных хранилищах, которые соответствуют положениям Закона о сохранении и восстановлении ресурсов (RCRA). Нормативные требования для этих типов единиц хранения можно найти в разделе 40 Свода федеральных правил (CFR) в:
    • часть 264 для разрешенных объектов и
    • часть 265 для объектов временного статуса
  • Удаление — Постоянное содержание опасных отходов. Наиболее распространенным типом объектов захоронения являются свалки, где опасные отходы размещаются в тщательно сконструированных блоках, предназначенных для защиты ресурсов подземных и поверхностных вод.

Что такое подразделение по обращению с опасными отходами?

В соответствии с RCRA Конгресс уполномочил EPA обнародовать правила, устанавливающие требования к конструкции и эксплуатации для установок по обращению с опасными отходами. Требования направлены на защиту здоровья человека и окружающей среды от рисков, связанных с опасными отходами.

Специальные правила были разработаны для различных типов установок по обращению с опасными отходами в соответствии с подзаголовком C RCRA в частях 264, 265 и 266 40 CFR. Эти установки включают:

Контейнеры

отходы хранятся, транспортируются, обрабатываются или обрабатываются иным образом. Наиболее распространенным контейнером для опасных отходов является бочка на 55 галлонов. Другими примерами контейнеров являются автоцистерны, железнодорожные вагоны, ведра, мешки и даже пробирки.

  • Учебный модуль RCRA — контейнеры

Резервуары

Резервуары представляют собой стационарные устройства, изготовленные из неземляных материалов и используемые для хранения или обработки опасных отходов. Резервуары изготавливаются из самых разных материалов, включая сталь, пластик, стекловолокно и бетон.

  • Учебный модуль RCRA — баки

Капельные прокладки

Капельная подушка представляет собой инженерную конструкцию, состоящую из бордюрного, свободно дренируемого основания, изготовленную из неземляных материалов и предназначенную для отвода капель химических консервантов из обработанной древесины, атмосферных осадков и стока поверхностных вод. в связанную систему сбора на предприятиях по консервации древесины.

  • Учебный модуль RCRA — капельницы

Здания для сдерживания

Здания для сдерживания представляют собой полностью закрытые, самонесущие конструкции (т. е. они имеют четыре стены, крышу и пол), используемые для хранения или обработки неконтейнерных опасных отходов.

  • Учебный модуль RCRA — Здания содержания

Инсинераторы

Инсинераторы представляют собой закрытые устройства, использующие регулируемое пламя для термической обработки опасных отходов. При правильном выполнении этот процесс уничтожает токсичные органические компоненты в опасных отходах и уменьшает объем отходов, которые необходимо утилизировать.

  • Учебный модуль RCRA – Установки для сжигания опасных отходов

Котлы и промышленные печи

Котлы представляют собой закрытые устройства, использующие регулируемое пламенное сгорание для рекуперации и экспорта энергии в виде пара, нагретых жидкостей или нагретых газов. Промышленные печи представляют собой закрытые устройства, которые являются неотъемлемой частью производственного процесса и используют термическую обработку для извлечения материалов или энергии из опасных отходов. Примерами промышленных печей являются печи для обжига цемента, печи для обжига инертных материалов и печи для производства галогеновой кислоты (производят кислоту из опасных отходов, содержащих галогены).

  • Учебный модуль RCRA – Котлы и промышленные печи

Свалки

Свалки представляют собой вырытые или спроектированные участки, на которых нежидкие опасные отходы складируются для окончательного удаления и укрываются. Эти блоки выбраны и спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму вероятность выброса опасных отходов в окружающую среду. Стандарты проектирования полигонов опасных отходов требуют:

  • Двойной вкладыш
  • Двойные системы сбора и удаления фильтрата
  • Система обнаружения утечек
  • Средства управления набеганием, стоком и рассеиванием ветром
  • Программа обеспечения качества строительства

Операторы также должны соблюдать требования по проверке, мониторингу и реагированию на выбросы. Поскольку свалки являются постоянными площадками для захоронения и закрываются с отходами на месте, они подлежат закрытию и требованиям по уходу после закрытия, включая:

  • Установка и техническое обслуживание окончательного покрытия
  • Продолжение работы системы сбора и удаления фильтрата до тех пор, пока фильтр не перестанет обнаруживаться
  • Обслуживание и мониторинг системы обнаружения утечек
  • Ведение мониторинга подземных вод
  • Предотвращение стока ливневых вод
  • Установка и защита опрошенных тестов
  • Учебный модуль RCRA – Установки для удаления отходов

Поверхностные водохранилища

Поверхностные водохранилища представляют собой естественные топографические впадины, искусственные выемки или обвалованные участки, образованные в основном из земляных материалов (хотя и облицованные искусственными материалами), которые используются для накопления жидких опасных отходов. Наземные водохранилища для опасных отходов должны быть сооружены с:

  • Двойная система
  • Системы сбора и удаления фильтрата
  • Система обнаружения утечек

Для обеспечения надлежащей установки и сборки нормативы требуют, чтобы устройство имело и выполняло программу обеспечения качества строительства. В правилах также изложены требования по мониторингу, проверке, реагированию и закрытию.

  • Учебный модуль RCRA – Установки для удаления отходов

Свалки отходов

Свалки отходов представляют собой неконтейнерные кучи твердых, нежидких опасных отходов, которые используются для временного хранения или обработки. Отвалы должны иметь:

  • Двойная система
  • Двойные системы сбора и удаления фильтрата
  • Система обнаружения утечек
  • Средства управления набеганием, стеканием и рассеиванием ветром
  • Обеспечение качества строительства
  • Учебный модуль RCRA – Установки для удаления отходов

Установки обработки земли

Установки обработки земли используют естественные почвенные микробы и солнечный свет для обработки опасных отходов. Это достигается нанесением опасных отходов непосредственно на поверхность почвы или включением их в верхние слои почвы с целью деградации, преобразования или иммобилизации опасных компонентов. Установки обработки земли полагаются на физические, химические и биологические процессы, происходящие в верхних слоях почвы, для удержания отходов. По этой причине в установках не требуется систем футеровки или систем сбора и удаления фильтрата.

Прежде чем опасные отходы можно будет поместить в установку для обработки земли, операторы должны пройти демонстрацию обработки, чтобы продемонстрировать эффективность и способность установки перерабатывать опасные отходы. После запуска операторы должны контролировать установку (мониторинг ненасыщенной зоны), чтобы убедиться, что все опасные компоненты обрабатываются надлежащим образом. Закрытие установки заключается, прежде всего, в накрытии установки растительным покровом и подтверждении того, что уровни вредных компонентов в зоне обработки не превышают фоновые уровни.

  • Учебный модуль RCRA – Установки для удаления отходов

Нагнетательные скважины

Нагнетательные скважины регулируются в первую очередь Законом о безопасной питьевой воде и Программой управления подземной закачкой (UIC) Агентства по охране окружающей среды.

См. также:

  • 40 CFR часть 264 подраздел X
  • 40 CFR, часть 265, подраздел R

Разные и другие установки

Разные установки по обращению с опасными отходами включают установки, которые не подпадают под определение более типичных установок по обращению с отходами, описанных в части 264 40 CFR (контейнеры, резервуары, мусоросжигательные заводы и т. д.). К ним также относятся установки термической обработки, кроме мусоросжигательных заводов, котлов или промышленных печей, и геологические хранилища, кроме нагнетательных скважин, например:

  • Соляные купола.
  • Соляные пласты.
  • Подземные шахты.
  • Подземные пещеры.

Поскольку эти блоки сильно различаются, они подпадают под действие экологических стандартов, а не предписанных технологических стандартов. Стандарты требуют, чтобы эти разные устройства были расположены, спроектированы, построены, эксплуатировались, обслуживались и закрывались таким образом, чтобы обеспечить защиту здоровья человека и окружающей среды.

  • Требования к различным единицам
  • Учебный модуль RCRA – Разное и другие модули

Использование мусора с целью получения энергии из отходов

Энергетика, устойчивое развитие

Фото: Ян Трутер

За последние четыре десятилетия мы, люди, утроили потребление природных ресурсов Земли, говорится в недавнем отчете Программы Организации Объединенных Наций по окружающей среде. По данным Института мировых ресурсов, «от половины до трех четвертей ежегодных ресурсов, поступающих в промышленно развитую экономику, возвращается в окружающую среду в виде отходов всего за один год».

В 2013 году в США было произведено 254 миллиона тонн мусора или твердых бытовых отходов. Около 87 миллионов тонн из них были либо компостированы, либо переработаны, 32,7 миллиона тонн были сожжены для получения энергии, а 134,3 миллиона тонн отправились на свалки.

Твердые бытовые отходы состоят из бумаги, картона, пищевых продуктов, скошенной травы, листьев, дерева, кожи, пластика, металлов и синтетических материалов на основе нефти. Ни один подход не может справиться со всеми типами отходов, поэтому для ранжирования стратегий обращения с отходами в соответствии с их воздействием на окружающую среду используется «иерархия управления отходами». Ключевой принцип рационального обращения с отходами заключается в том, чтобы попытаться справиться с отходами как можно выше в иерархии отходов.

 

Первоочередной задачей является предотвращение образования отходов за счет сокращения потребления и упаковки. Следующим лучшим вариантом является переработка; затем следует компостирование органических отходов. За этим следует сжигание переработанных отходов для получения энергии и, наконец, захоронение.

Количество свалок в США с годами уменьшилось, но средний размер существующих свалок увеличился. Свалки могут выбрасывать в воздух углекислый газ, метан, летучие органические соединения и другие опасные загрязнители. В США они являются третьим по величине источником выбросов метана, чей потенциал глобального потепления в 25 раз выше, чем у углекислого газа за 100 лет. Свалочные газы также могут перемещаться под землей, потенциально вызывая пожары и взрывы, а жидкость или фильтрат, которые накапливаются на свалках, могут загрязнять грунтовые воды. Кроме того, свалки имеют неприглядный вид и неприятный запах.

Свалка в Данбери, Коннектикут. Фото: Организация Объединенных Наций

Захоронение твердых отходов сопряжено с описанными выше проблемами, а также означает, что вся энергия, заложенная в отходах, тратится впустую. Сжигание отходов на заводах по переработке отходов в энергию не только уменьшает их объем на 87 процентов, но также может использовать заложенную энергию и использовать ее с пользой.

Заводы по сжиганию отходов для производства электроэнергии были построены в 1970-х годах. После вступления в силу Закона о чистом воздухе стало ясно, что заводы производят опасные выбросы ртути и диоксинов; были установлены стандарты, запрещающие неконтролируемое сжигание отходов и ограничивающие выбросы твердых частиц. В течение 19В 90-х годах Агентство по охране окружающей среды США установило правила максимально достижимой технологии контроля, которые требовали, чтобы предприятия по переработке отходов устанавливали средства контроля загрязнения воздуха. В 2007 году EPA сравнило выбросы отходов в энергию в период с 1990 по 2005 год; было обнаружено снижение содержания оксида азота на 24 процента, двуокиси серы на 88 процентов, диоксинов на 99 процентов и ртути на 96 процентов.

В настоящее время в США насчитывается 77 предприятий по переработке отходов в энергию в 22 штатах, ежедневно перерабатывающих 95 023 тонны отходов и способных производить 20 800 гигаватт-часов электроэнергии в год. В Европе насчитывается более 400 таких растений, еще 300 находятся в других частях света.

Большинство этих заводов являются предприятиями массового сжигания. Отходы хранятся в больших бункерах, затем транспортируются к движущейся колосниковой решетке в печи, где они сжигаются при температуре более 850°C в течение как минимум двух секунд, чтобы обеспечить полное сгорание. Тепло от печи нагревает воду в котле, создавая пар, который вращает турбину, приводящую в действие генератор, вырабатывающий электричество. Затем электричество поступает в сеть. В Европе некоторые электростанции сочетают выработку электроэнергии с системой централизованного теплоснабжения, используя избыток пара для выработки тепла, используемого для обогрева домов.

Отходы, ожидающие сжигания. Фото: Ари Херцог

Около 20 процентов того, что остается после сжигания, составляет неопасный зольный остаток; часть его используется для покрытия на свалках для уменьшения количества фильтрата или захоранивается. В Европе его часто используют в строительной отрасли или при строительстве дорог.

При сжигании пластмасс, таких как поливинилхлорид, образуются токсичные выбросы, поэтому выхлопные газы котла, дымовые газы, необходимо очищать с помощью фильтров, абсорбционных, скрубберных и/или другого оборудования, прежде чем их можно будет выпустить в атмосферу. Дымовые газы содержат летучую золу, состоящую из твердых частиц и токсичных химических веществ. Летучая зола составляет менее 5 процентов отходов, поступающих на завод; его можно переработать, но его необходимо утилизировать как опасные отходы. По сути, все загрязняющие вещества, даже если они отфильтрованы или уловлены, необходимо утилизировать на специальных полигонах. Сточные воды, образующиеся на заводе, очищаются, а затем сбрасываются.

Закон о чистом воздухе устанавливает нормы выбросов диоксида серы, хлористого водорода, оксидов азота, монооксида углерода, твердых частиц, кадмия, свинца, ртути и диоксинов. Федеральный закон о сохранении и восстановлении ресурсов требует тестирования оставшейся золы, чтобы убедиться, что она не опасна и правильно утилизирована или использована повторно. Государственные требования иногда даже более строгие, чем федеральные правила.

Поскольку выбросы диоксинов являются основной проблемой заводов по переработке отходов в энергию, Николас Темелис, директор и основатель Центра инженерии Земли при Колумбийском университете и председатель Глобального совета по исследованиям и технологиям по переработке отходов в энергию, и его студент Генри Дуайер опубликовали кадастр выбросов диоксинов за 2012 год.

«Все [выбросы диоксинов] заводов по переработке отходов в энергию составили около трех граммов в год», — сказал Темелис. «Для сравнения, общее количество диоксинов в США составляло 3000 граммов. Одним из крупных источников были пожары на свалках с 1300 граммами».

«Все заводы в США выделяют значительно более низкие выбросы диоксинов, чем установленные на национальном уровне ограничения… примерно в 100 раз ниже», — сказал Афанасиос Бурцалас, адъюнкт-профессор кафедры Земли и инженерии Колумбийского университета. «И нет никаких доказательств наличия каких-либо токсичных веществ, связанных с переработкой отходов в энергию. Все наши прошлые исследования доказали, что преобразование отходов в энергию является очень устойчивым методом обращения с отходами для более чем 1000 заводов, работающих в настоящее время в мире».

Коготь на заводе Covanta в Хаверхилле, Массачусетс. Фото: Ребекка Зибер

Covanta, лидер отрасли с 41 предприятием по всему миру, утверждает, что ее заводы в США работают на 60-90% ниже требуемых пределов выбросов. Его современная технология контроля выбросов впрыскивает аммиак или мочевину в печь, чтобы превратить оксид азота (компонент смога и кислотных дождей) в безвредный азот; добавленный в дымовые газы активированный уголь поглощает ртуть и диоксины; известковая суспензия распыляется в выхлоп, удаляя 95 процентов сернистого ангидрида и соляной кислоты; а «мешочный фильтр», очень похожий на пылесос, удаляет 99,5% твердых частиц из дымовых газов. Covanta контролирует выбросы 24/7.

Помимо устойчивого управления отходами, заводы по переработке отходов в энергию обеспечивают другие преимущества, такие как плата за вход (плата за тонну, уплачиваемая муниципалитетом объекту для приема отходов), электроэнергия и/или когенерационное тепло, которое производится , стоимость собранного металлолома и, возможно, углеродные кредиты для возобновляемых источников энергии (поскольку источник топлива является устойчивым, преобразование отходов в энергию считается возобновляемой технологией). Средний завод по переработке твердых бытовых отходов может вырабатывать около 500-600 кВтч на тонну; при цене 6 центов за кВтч тонна отходов может стоить от 30 до 36 долларов. Производство электроэнергии из отходов вместо ископаемого топлива также экономит один баррель нефти или одну четверть тонны угля на каждую тонну сжигаемых твердых отходов. Что касается выбросов CO2, то при сравнении этого метода со свалками, которые не восстанавливают выбросы метана, преобразование отходов в энергию экономит одну тонну CO2 на тонну отходов; по сравнению со свалками, которые восстанавливают свои свалочные газы, это экономит около полтонны CO2 на тонну отходов.

Три новые технологии могут еще больше сократить выбросы токсичных веществ, оставить меньше отходов и производить синтетический газ, газовую смесь, которую можно использовать в качестве топлива для производства электроэнергии или превращать в другие энергетические продукты. Три новые технологии — газификация, плазменная газификация и пиролиз — считаются «конверсионными технологиями», то есть технологиями, не связанными со сжиганием (сжиганием кислородом). Они перегревают твердые отходы в среде с низким содержанием кислорода, что значительно снижает выбросы токсичных веществ и облегчает немедленное извлечение металлов и шлака, поэтому меньше отходов попадает на свалки, а то, что остается, менее токсично.

Несмотря на эти преимущества, ни одна из этих новых технологий еще не была запущена в коммерческих масштабах в США. В Японии и Европе, где земли для свалок мало, заводы по конверсионным технологиям поддерживаются государственными субсидиями и благоприятными правилами. Но затраты высоки, потому что некоторые заводы требуют более однородных отходов, предварительная сортировка которых увеличивает стоимость, а современные методы очистки синтез-газа дороги.

Бурцалас объяснил, что, хотя заводы по массовому сжиганию могут перерабатывать более 1000 тонн твердых отходов в день, заводы по технологии переработки в Японии перерабатывают только около 100 тонн в день; они находятся на экспериментальной стадии. 9 долларовЗавод Tees Valley в Великобритании был построен с использованием газификации для переработки 700 000 тонн отходов в год. Открывшийся в 2015 году, он так и не сдвинулся с мертвой точки и обанкротился.

«Все используемые сейчас технологии основаны на основном сжигании и производстве пара, за исключением небольших заводов в Японии. Было бы хорошо иметь более одной технологии», — сказал Темелис. «Но одна из проблем преобразования отходов в энергию по сравнению с захоронением заключается в том, что это стоит немного дороже — в среднем это стоит на 20 долларов за тонну больше. Даже этой небольшой суммы денег достаточно, чтобы что-то изменить, поэтому, если вы получите новый процесс, который будет стоить на 100 долларов больше, он не пойдет. Это экономика».

Пластмассы составляют 13 процентов твердых бытовых отходов.

Лучшим способом продвижения технологий преобразования было бы выделение большего количества из 10 000 различных видов пластика в твердых бытовых отходах. В настоящее время только 10 процентов пластмассы выделяются в программах переработки. «Если бы вы могли отделить весь пластик, у вас было бы хорошее сырье для технологий конверсии… мы работаем над этим», — сказал Темелис. «Твердые бытовые отходы Нью-Йорка в среднем содержат 11 мегаджоулей [энергии] на килограмм. Пластик, если его разделить, будет иметь 35 мегаджоулей на килограмм, поэтому имеет смысл начать с него».

Поскольку уровень вторичной переработки в США в течение многих лет держится на уровне около 34 процентов, некоторые сторонники технологий преобразования утверждают, что переработка и компостирование не могут справиться со всеми отходами, и что для уменьшения количества отходов, отправляемых на свалки, используется некоторая форма термической переработки. необходимый. Противники переработки отходов в энергию утверждают, что она конкурирует с переработкой, потому что заводы должны иметь возможность перерабатывать достаточное количество отходов, чтобы приносить прибыль, а иногда даже должны вывозить их издалека, создавая больше выбросов парниковых газов на транспорте. И поскольку почти половина стоимости завода уходит на борьбу с загрязнением, они утверждают, что деньги можно было бы лучше потратить на сокращение отходов и их переработку.

Копенгагенский завод по переработке отходов в энергию

Однако в Европе преобразование отходов в энергию не является препятствием для вторичной переработки. Швеция, Дания и Нидерланды входят в число стран с наибольшим количеством предприятий по переработке отходов в энергию и имеют одни из самых высоких показателей переработки. Несколько современных заводов в Европе теперь предлагают и другие возможности. На заводе в Копенгагене, открытие которого запланировано на март 2017 года, будет горнолыжный склон, а завод Шпиттелау в Вене считается одной из 10 лучших достопримечательностей города из-за его причудливого внешнего дизайна.

Завод Шпиттелау в Вене

В США в 2013 году в результате преобразования отходов в энергию было сожжено около 12 процентов твердых бытовых отходов по сравнению с 15 процентами в начале 1990-х годов. Отчасти это связано с тем, что захоронение мусора по-прежнему является более экономичным вариантом в США, где земли много. Исключением являются такие места, как Нью-Йорк, где необходимо перевозить мусор на большие расстояния.

В течение многих лет Нью-Йорк отправлял около 550 000 тонн отходов на заводы по переработке отходов в энергию в других частях штата, но недавно Департамент санитарии обязался отправить 800 000 тонн с увеличением в будущем. В Нью-Йорке 25 процентов отходов отправляются на такие заводы, а 75 процентов — на свалки, что лучше, чем в среднем по стране (10 процентов и 9 процентов).0 процентов, сказал Темелис.

Существует несколько причин, по которым развитие производства энергии из отходов в США застопорилось. В некоторых кругах до сих пор существует необоснованная репутация источника загрязнения, и местные жители могут возражать против размещения объектов среди них. Кроме того, стоимость строительства нового объекта высока, и на получение экономической выгоды могут уйти годы.

«В большинстве штатов США налог на свалку обходится дешевле, чем сбор за переход от отходов в энергию, а национальное законодательство отсутствует», — сказал Бурцалас. «В Европе действуют очень строгие директивы — все страны Евросоюза обязаны внедрить преобразование отходов в энергию в свои системы обращения с отходами. В США в каждом штате есть собственное законодательство, у них нет единой директивы, которая позволяла бы оказывать давление на законодателей и различных заинтересованных лиц для продвижения устойчивого управления отходами».

Первый и единственный завод по переработке отходов в энергию, построенный в США с 1995 года, начал работу прошлым летом в округе Палм-Бич, штат Флорида. Этот современный завод стоимостью 672 миллиона долларов призван сократить количество отходов, поступающих на свалку, за счет 90 процентов, производить 100 МВт электроэнергии и ежегодно извлекать 27 000 тонн металлов после сжигания отходов. Он соответствует самым низким ограничениям выбросов среди всех подобных объектов, действующих в США

.

Завод в Шэньчжэне

Крупнейший в мире завод по переработке отходов в энергию строится в Шэньчжэне, Китай. Расположенный на 35 акрах по проекту стадиона, объект площадью 5 акров будет ежедневно сжигать 5500 тонн отходов, что составляет одну треть мусора, производимого жителями Шэньчжэня. На ультрасовременном заводе, открытие которого ожидается к 2020 году, также есть парк и гостиница. Примечателен рост технологии в Китае: в 2005 г. там было 15 заводов по переработке отходов в энергию; сегодня их 188.

Осло, норвежский завод Klemetsrud, производящий электроэнергию и тепло, также ежегодно выбрасывает более 330 700 тонн CO2 в результате сжигания твердых бытовых отходов. Недавно завод провел испытание по улавливанию выбросов CO2 из дымовых газов и смог предотвратить попадание до 90 процентов их в атмосферу. В настоящее время Норвегия планирует к 2020 году построить полномасштабный завод по улавливанию углерода стоимостью 300 миллионов долларов. Улавливаемый CO2 будет отправляться в Северное море для закачки и хранения под водой или закачиваться в нефтяные и газовые месторождения для повышения добычи.

Прогнозируется, что мировой рынок преобразования отходов в энергию будет расти примерно на 5,9% в год и к 2020 году достигнет 37,64 млрд долларов США по сравнению с 25,3 млрд долларов США в 2013 году, согласно отчету за 2015 год.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *