выдувание, охлаждение и немного волшебства
При этом сжигание ее абсолютно нецелесообразно, хотя при этом и не выделяются диоксины (так как ПЭТ не содержит хлора). Просто на сжигание уходит много энергии и ценного полимера. А ПЭТ-упаковка может быть переработана на 100%. Также полностью подлежит переработке лишь алюминиевая банка. Стеклянная бутылка – только на 80%, а бумажная и картонная тара – на 50%. Российские перерабатывающие предприятия сегодня способны перерабатывать до 160 тыс. тонн или до 30% всех использованных ПЭТ-бутылок. За последние десять лет количество этих предприятий увеличилось с одного до тридцати.ПЭТ-бутылки утилизируются также, как и другой пластик. Их собирают и переплавляют. Из вторичного ПЭТ делают флекс или пеллеты. Из флекса производят щетину для щеток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку. А из пеллет — наполнитель для спальных мешков и геосетки для дорог.
Пяти двухлитровых бутылок достаточно для производства волокна для большой спортивной майки, двадцати — для утеплителя зимней куртки, если добавить к ним еще пять — можно сделать отличный свитер, тридцати пяти хватит на утеплитель спального мешка, а из шестидесяти получится 1 кв. метр коврового покрытия. При этом переработка пластиковых бутылок экономит 50-60% энергии, которая бы понадобилась для производства продукта из новых материалов.
Существует и химическая переработка ПЭТа, основанная на его разложении на исходные составляющие. Исследования показали, что разлагать ПЭТ на терефталевую кислоту и этиленгликоль способны также бактерии Ideonella sakaiensis 201-F6.
Использованные ПЭТ-бутылки можно пустить и на производство тех же бутылок. Но сегодня в России есть только два завода, которые этим занимаются. Один расположен в Солнечногорске, второй – на Урале. Здесь старые бутылки собирают, сортируют по цветам, моют, дробят и перерабатывают, расплавляя и получая тот же ПЭТФ-гранулят, только окрашенный.
Нередко пустые ПЭТ-бутылки пригождаются в хозяйстве. Из них делают скворечники, воронки, горшочки для рассады, используют в качестве пугала в огороде или как водонепроницаемые колпаки для верхушек столбов. В некоторых африканских странах из них делают сандалии, а в Индонезии — стабилизаторы, придающие рыбацким лодкам большую устойчивость.
Теперь мы видим, как всевозможные ПЭТ-страшилки легко капитулируют перед фактами. Поскольку они лишь очередной способ борьбы за внимание потребителей. Ведь все мы люди, и стоит нас как следует, пусть и бездоказательно, напугать, как мы начинаем опасаться всего вокруг, особо не вникая в суть вопроса. При этом даже СМИ в последнее время оставили свои нападки на ПЭТ, видимо, чувствуя несостоятельность аргументации лоббистов его запрета. Но полностью закрыть спор по поводу ПЭТа, нам кажется, под силу только ученым, с которыми «Санкт-Петербург.ру» планирует встретиться в ближайшее время. Правда, это уже тема для следующего материала.
Конечно-элементное моделирование изготовления и анализ прочности ПЭТ бутылки (2008 г.) — FEA.RU | CompMechLab
В 2008 г. в лаборатории «Вычислительная механика» (CompMechLab) выполнено многовариантное моделирование полиэтиленовой (ПЭТ) бутылки.
ПЭТ бутылка была создана в 1977 г., когда с целью ограничить выпуск двухлитровой стеклянной тары компания Pepsi совместно с фирмой Du Pont разработала новые бутылки из полиэтилентерефталата для напитков «Пепси-кола». Спустя два года в подобные емкости разливали «Кока-Колу», а к 90-м гг. ПЭТ бутылки приобрели такую популярность, что составили серьезную конкуренцию стеклянным бутылкам вместимостью 0,5 и 0,33 литра.
Залогом успеха новой емкости у покупателей стали ее прочность, герметичность и легкий вес, у производителей – упрощение и удешевление процессов разработки и освоения в производстве, и как следствие, снижение себестоимости. К тому же, несомненным преимуществом ПЭТ бутылки стала возможность ее полной утилизации.
ПЭТ бутылки изгтовливаются методом выдувания с помощью специальных машин. Изначально из сухого и предварительно нагретого полимера изготваливаются заготовки (преформы) разного размера, формы, с разным весом, цветом и исполнением горловины.
|
Преформы для ПЭТ бутылок |
Готовые ПЭТ бутылки |
|
рисунки с http://www.alphaplast.ru/ |
|
Преформы поставляются из бункера ленточным конвейером к установке, которая направляет их в нужном положении. Затем они нагреваются в печи с помощью инфракрасных ламп и попадают непосредственно в выдувную машину.
|
Выдувная машина SIAPI EASP20.200/2 |
|
|
рисунки с www.tma1992.ru |
|
Процесс выдувания бутылок осуществляется в трех фазах — вытяжка (с помощью стержня), предварительное выдувание и окончательное выдувание. Благодаря такому изготовлению бутылки обеспечивается равномерное распределение материала. Отформованные и охлажденные бутылки передаются на выходной конвейер.
Процесс выдува бутылки
Рисунок Ottmar Brandau, OB Plastics Consulting
Математическое моделирование процесса выдувания бутылки, а также последующего ее механического нагружения является чрезвычайно актуальной темой исследований. Применение CAE-технологий на ранних стадиях разработки дизайна новых бутылок и проектирования преформ позволяет оптимизировать вес бутылки, улучшить ее механические характеристики. Также с помощью программных систем конечно-элементного анализа становится возможным заменить дорогостоящие тесты физических прототипов бутылок (например, тесты на максимальное внутреннее давление, устойчивость под действием вертикальной нагрузки, дроп-тест) на компьютерное моделирование.
В настоящей работе продемонстрировно применение CAE-технологий для анализа ПЭТ бутылки на конкретном примере. На первом этапе исследования создана CAD-модель бутылки на основе реального прототипа, а также модель преформы на основе чертежа.
|
Бутылка |
3-D SolidWorks-модель |
Чертеж преформы |
Затем проведено моделирование выдувания бутылки (injection stretch blow molding). Параметры процесса — зависимость давления и перемещения растягивающего стержня от времени представлены на графике.
Разработанная конечно-элементная модель содержит 49033 узла и 97900 элементов. Преформа моделируется при помощи модели вязкоупругого материала и считается в начальный момент равномерно нагретой до заданной температуры. Решается нестационарная нелинейная задача термовязкоупругости с учетом контактного взаимодействия. Результаты решения представлены на рисунках ниже, а также в виде анимаций.
В результате решения задачи получена окончательная форма бутылки, распределение толщины стенки в зависимости от высоты, а также распределение остаточных температур (после выдувания) и напряжений (после остывания).
|
Распределение толщины стенки бутылки |
Остаточная температура (CompMechLab) |
|
Остаточные эквивалентные напряжения (CompMechLab)
На основе полученных данных выполнен анализ прочности бутылки под действием внутреннего давления. Материал бутылки принят линейно-упругим. Полученные распределения радиальных перемещений и эквивалентных по Мизесу напряжений представлены ниже. На основе значений эквивалентных напряжений можно сделать выводы о максимально допустимом внутреннем давлении в исследуемой бутылке.
Также проведен расчет устойчивости пустой бутылки под действием вертикальной нагрузки, приложенной к горловине. Форма потери устойчивости представлена ниже. На основе проведенных исследований можно сделать выводы о максимально допустимой вертикальной нагрузке на бутылку.
|
Действие внутреннего давления |
Действие вертикальной нагрузки | |
|
Радиальные перемещения |
Эквивалентные напряжения |
Перемещения |
|
вид сбоку |
вид сверху |
вид сбоку |
| Анимация: потеря устойчивости полиэтиленовой бутылки (нелинейная динамическая задача) | Анимация: моделирование процесса выдувания бутылки | |
Потеря устойчивости полиэтиленовой бутылки (нелинейная динамическая задача)
вид сбоку
вид сверху
Моделирование процесса выдувания бутылки
вид сбоку
Если Вас заинтересовало данное исследование, то пожалуйста ознакомьтесь с подробным описанием решенных задач.
Управление процессом выдува ПЭТ-бутылок. Технологический процесс
Современное оборудование для выпуска ПЭТ-тары работает на основе преформ. Вначале происходит их равномерный разогрев, после чего уже осуществляется непосредственный выдув.
Перед тем как выполнять разогрев, преформы проходят предварительный этап, на котором происходи их сортировка и ориентирование. В большинстве случаев они устанавливаются положением горлышко вверх. Далее преформы перемещаются в питатель, где отсеивается брак.
Равномерный прогрев преформ выполняется при помощи инфракрасных ламп, проходя по ленте перед которыми, преформы вращаются вокруг своей оси.
Для выдува ПЭТ-бутылок используют специальные формы, в которых разогретые преформы растягиваются штоками, а затем в них подается сжатый воздух под давлением около 40 бар.
Технология выдува ПЭТ-бутылок основана на свойствах полиэтилентерефталата, обуславливающих то, что при высоком давлении повышается термостойкость, а также газонепроницаемость.
После выполнения операции выдува, бутылки охлаждаются, и из пресс-формы попадает на транспортер, по которому она перемещается на линию розлива и упаковки.
Одним из главных недостатков любой ПЭТ-тары является низкие барьерные характеристики, в результате чего в бутылку попадает ультрафиолет и кислород, а из нее выходит углекислота, снижая, тем самым, свойства и срок хранения продукции.
Поэтому, современное оборудование по выпуску ПЭТ-тары, должно быть ориентировано на максимальное повышение газо- и светонепроницаемости.
Для этого применяются различные технологии, наиболее популярными из которых, на сегодняшний день, являются использование многослойной структуры, а также нанесение специального защитного слоя, так называемого «барьера».
Пэт-тара, произведенная по многослойной технологии, состоит из нескольких прослоек полиэтилентерефталата, между которыми находится специальный полимер, такой, например, как нейлон, который может быть активным или пассивным барьером. В первом случае слой полимера поглощает кислород, а, во втором, не пропускает сквозь себя лучи ультрафиолета.
Главным недостатком многослойной технологии производства ПЭТ-тары является высокая конечная стоимость продукции.
Напыление барьерного слоя на поверхность ПЭТ-тары также является весьма трудоемким и дорогостоящим технологическим процессом, для которого потребуется специальное оборудование, стоимостью более миллиона долларов США, что и делает данный способ выпуска ПЭТ-тары не слишком распространенным на сегодняшний день. [1]
Автоматическая система управления выдувом ПЭТ-бутылок.
Автоматическое управление широко применяется во многих технических и биотехнических системах для выполнения операций, не осуществимых человеком в связи с необходимостью переработки большого количества информации в ограниченное время, для повышения производительности труда, качества и точности регулирования, освобождения человека от управления системами, функционирующими в условиях относительной недоступности или опасных для здоровья. Цель управления тем или иным образом связывается с изменением во времени регулируемой (управляемой) величины — выходной величины управляемого объекта. Для осуществления цели управления, с учётом особенностей управляемых объектов различной природы и специфики отдельных классов систем, организуется воздействие на управляющие органы объекта — управляющее воздействие. Оно предназначено также для компенсации эффекта внешних возмущающих воздействий, стремящихся нарушить требуемое поведение регулируемой величины. Управляющее воздействие вырабатывается устройством управления (УУ). Совокупность взаимодействующих управляющего устройства и управляемого объекта образует систему автоматического управления. [1]
Управление процессом выдува ПЭТ-бутылок ранее было построено на релейной автоматике, а регулирование температуры осуществлялось переменным резистором. Такой уровень управления не обеспечивал надлежащего качества и не выпуска обходимого объема продукции, тормозил расширение производственных мощностей, значительно усложнялись наладочные работы при смене типа выдуваемой бутылки. Поэтому модернизация системы управления выдувной машиной стала неотложной задачей с особым вниманием к точности соблюдения температуры.
Учитывая сложность процесса управления движением преформ, их замыканием-размыканием, включением-выключением клапанов, точностью регулировки температуры и выполнением множества мелких операций, было решено построить систему управления на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК100-24.Р-L. Требуемую точность температуры в данном случае обеспечивает функциональный блок ПИД-регулятор с автонастройкой. Автонастройка ПИД-регулятора происходит при каждом включении выдувной машины, т. к. величина температуры варьируется в определенном интервале и зависит и от конкретных заготовок, и от их формы, поддержка нужной температуры очень важно для качественного выдува ПЭТ-бутылок. Автонастройку можно запустить в любое время с операторской графической панели. Она же служит для задания параметров управления и отображения аварийных ситуаций.
В процессе отладки проекта выяснилось, что реализация ПИД-регулирования в каждой из шести зон, связанных между собой, оказалась неэффективной. Поэтому температура контролируется в одной зоне — ведущей. В остальных зонах распределяется от 0 до 100 % мощности. Величина мощности, распределяемая по зонам, также устанавливается на операторской панели.
Нагрев в зонах осуществляется лампами КГЦ, по 2200 Вт на зону. Для большей долговечности лампы во время работы должны быть всегда включены, поэтому управление лампами методом «перехода через ноль» не подходило. Для решения этой проблемы решено было использовать модуль МВУ-У с унифицированным сигналом (0…10 В) с шестью модулями МРМ3-60-8, которые обеспечивают управление 60-амперной нагрузкой фазовым методом. Управление модулем МРМ3-60-8 осуществляется сигналом напряжения 0…5 В: при пяти вольтах на входе нагрузка отключена, а при нуле — на нее передается 100 % мощности. Для питания входных цепей модулей МРМ3-60-8 используется блок питания БП15Б-Д2-5. Согласование сигналов МВУ-У и МРМ3-60-8 обеспечивает программа контроллера. Управление исполнительными органами осуществляется посредством модуля вывода ОВЕН МВУ8-У. [3]
Предполагается, что в результате использования данной системы управления выдувом ПЭТ-бутылок удастся резко снизить процент производственного брака, а также значительно упростить наладочные работы при смене типа выдуваемой бутылки. Таким образом, будут сокращены простои оборудования и снизятся затраты на закупку преформ и на электроэнергию. Все это даст ощутимый экономический эффект.
Литература:
- http://standart-plus.ru/vyiduv-pet-butyilok/
- http://onmcso.narod.ru/cay/
- http://www.owen.ru/63449094
Выдув пэт бутылок, оборудование для выдува пластиковых бутылок и тары, производство пэт в Ростове, Москве, Краснодаре, Казани, Ставрополе
В качестве материала для выдува ПЭТ бутылок служит полиэтилентерефталат, представляющий собой полиэфир, конденсированный в плавке из этиленгликоля и терефталовой кислоты. Благодаря малой массе и отсутствию боя выдув ПЭТ бутылок уже в течении многих лет находит своё применение в производстве напитков. ПЭТ бутылки изготовляют из преформ — небольших толстостенных литых пластмассовых сосудов, различных по форме и размерам, с оформленным мундштуком под винтовой колпачок и с находящимся под ним кольцом утолщения.
Производство ПЭТ
Рассматривая производство ПЭТ, решающие значение для свойств конечного материала имеет ориентация молекул в процессе выдува ПЭТ бутылок. При аморфном застывании ПЭТ прозрачен, но газопроницаем и чувствителен к высоким температурам. Если же ПЭТ растягивать по двум осям, его газопроницаемость уменьшается. При соответствующем ведении процесса выдува бутылок ПЭТ кристаллизуется. При вызванной термическим воздействием кристаллизации получается материал молочно-белого цвета. Этого стремятся достичь прежде всего на горлышке, для улучшения стабильности резьбы. Одновременно улучшается термостойкость и газонепроницаемость ПЭТ.
В результате бутылки аморфно застывшего ПЭТ нельзя мыть при температуре выше 59°C, поскольку при более высокой температуре они начинают деформироваться. У ПЭТ бутылок с высокой кристалличностью (HC-PET) температура моющей воды может составлять до 75°C.
Взаимодействие между тарой, продуктом и окружающей средой
Между ПЭТ и окружающей средой происходит постоянное взаимодействие. ПЭТ, как и любой полимерный материал, проницаем для газов, летучих веществ и водяных паров. Способность удерживать газы обозначают термином «барьерная способность».
«Барьерная способность» ПЭТ сравнительно низка, и это означает, что напиток, содержащий СО2, например пиво, разлитое в ПЭТ-бутылку со временем теряет давление СО2, и скоро его содержание уже будет недостаточным, так как газ улетучивается через стенки бутылки.
Окружающий ПЭТ-бутылку воздух (а с ним и кислород) также стремится проникнуть внутрь бутылки, и это означает, что содержание кислорода в пиве постепенно повышается со всеми негативными последствиями. Если за минимальное граничное значение принять 0,2 мг О2/л пива, то пиво может храниться в ПЭТ-бутылках 1-2 недели.
Где купить автомат выдува ПЭТ?
Автомат выдува ПЭТ — сложное техническое устройство, предназначенное для производства пластиковых бутылок методом двух стадийного выдува из ПЭТ преформ в автоматическом режиме. В современных автоматах выдува ПЭТ бутылок преформы сначала равномерно разогреваются, а затем из уже разогретых преформ выдуваются бутылки. Перед разогревом преформы сортируются, ориентируются и поступают в питатель, где производится их отбраковка. Для равномерного нагрева в печи преформы вращаются вдоль своей оси. После разогрева преформы подаются в выдувные пресс-формы, где после их полного смыкания и блокировки специальные штоки растягивают преформу вдоль всей пресс-формы. Одновременно с процессом растягивания подаётся сжатый воздух под относительно небольшим давлением, а потом при давлении 38 — 40 бар происходит завершающая фаза выдува и формирование бутылки. После короткой паузы из получившейся бутылки убирается шток растяжения, сбрасывается давление и открывается пресс-форма. Готовые ПЭТ-бутылки попадают, как правило, на пневмоконвейер, транспортирующий бутылку с захватом под опорное кольцо в горловой части на блок розлива.
Купить автомат выдува ПЭТ бутылок в Ростове, Москве, Краснодаре, Казани и Ставрополе можно позвонив нам по телефонам:
+7 (863) 237-14-54
+7 (863) 235-36-66
Автомат для выдува ПЭТ тары
Вы собираетесь приобрести эффективное оборудование для изготовления ПЭТ бутылок?
Тогда Вас заинтересует автомат для выдува ПЭТ тары АП-800 от ООО Астра-Про!
Мы предлагаем конкурентоспособную продукцию собственного производства по приемлемым ценам!
Оборудование для выдува Пэт бутылок
Это уникальное оборудование подойдет для предприятия любого формата. Оно обладает неоспоримыми преимуществами, гарантирующими бесперебойное производство ПЭТ бутылок. Во-первых, это комфортная эксплуатация и отличная производительность – 700 бутылок в час. Возможность равномерного подогрева обеспечивается инфракрасной роторной печью. Автомат может функционировать беспрерывно в 24-часовом режиме. Его компактность позволит вам значительно сэкономить рабочую площадь и разместить «выдув» рядом с «разливом».
Применение нашего аппарата обеспечит экономное энергопотребление, минимальное использование человеческого фактора и низкий процент бракованной продукции. В итоге вы добьетесь снижения себестоимости бутылки, очень быстро окупите новое оборудование и получите финансовую выгоду.
Экономное энергопотребление
Минимальное использование человеческого фактора
Низкий процент бракованной продукции
Наши сотрудники предоставят вам подробную информацию о характеристиках, стоимости и сроках доставки нашего аппарата для выдува ПЭТ тары АП-800.
Заказать оборудование вы сможете на сайте компании или по телефонам:
+7 (978) 714-99-07
+7 (916) 013-70-00
Звоните и заказывайте прямо сейчас!
Так же, на нашем сайте вы можете приобрести оборудование для выдува ПЭТ бутылок, оборудование для упаковки, компрессорное оборудование и автоматическое оборудование для выдува ПЭТ бутылок, а так же ПЭТ бутылки, упаковку для фаст-фуда, пластиковую упаковку и пакеты.
Свяжитесь с нашими специалистами и вы получите полную консультацию по интересующему вас вопросу.
Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок JD-88 B
Максимальная производительность при выдуве тары 0.2 — 2.0л До 880 бут.ч
Максимальная производительность при выдуве тары 3.0 — 10.0л До 400 бут/ч
Привод подвижных элементов пневматический
Усилие смыкания пресс-формы 125 кН
Объём выдуваемой тары 0.2л…..10л
Давление выдува Бар 16…30
Рабочее давление в пневмосистеме Бар 7….9
Расход сжатого воздуха 700…1540 Нл/мин
Вид охлаждения резьбы преформы воздушный
Вид охлаждения пресс-формы водяной
Расход воды на охлаждение л/.час до 200 л/час
Электропитание станции разогрева Вт / В / Гц / фазы 13200 / 380 / 50 / 3
Электропитание формирователя Вт / В / Гц / фазы 150 / 220 / 50 / 1
Количество зон нагрева 8
Габариты формирователя 1780х600х1600мм
Вес формирователя 600 кг
Габариты станции разогрева 1750х600х1450мм
Вес станции разогрева 200 кг
Принципы работы полуавтоматов выдува ПЭТ тары
Полуавтоматы выдува ПЭТ тары, которые активно сегодня используются на отечественных предприятиях, включают в себя два основных компонента: печь разогрева преформ и выдувная машина. Перед тем как начать работу, необходимо дать время, чтобы печка могла прогреться (обычно на это уходит минут 10-20).
Как работает оборудование?
Установка температуры ТЭНов происходит в соответствии с массой и габаритами преформы. Все трубчатые электронагреватели оснащаются индивидуальным датчиком температуры. После того, как печь прогреется, оператор должен вручную на специальные головки надеть преформы. Чтобы узнать, что именно должен делать специалист, рекомендуется перейти на сайт фирмы, которая продает полуавтоматы выдува ПЭТ тары. Можно выделить следующие особенности работы оборудования:
- Головки встроены в замкнутую цепь, с помощью которой выполняется перемещение формовочных элементов внутри камеры с трубчатыми электронагревателями.
- Преформа двигается по замкнутому кольцу, делает обороты вокруг своей оси, что позволяет обеспечить предельно качественный и равномерный разогрев.
- Проходя целый цикл, разогретые преформы вытаскиваются оператором – он сразу вставляет их в гнезде пресс-формы.
Специалист также должен обязательно установить основные параметры работы выдувной машины в полуавтомате выдува ПЭТ тары с помощью использования блока управления. Они определяются с учетом размеров и объема пластиковых бутылок. После установления рабочих параметров и вставки формовочных элементов в гнезде пресс-формы, оператору нужно нажать кнопки пуска. После этого происходит следующее:
- Смыкание пневмоцилиндрами половинок пресс-форм.
- Опускание выдувных штоков.
- Открытие клапана высокого давления.
- Превращение преформы в пластиковую бутылку.
- Закрытие клапана высокого давления.
- Поднятие выдувных штоков.
- Размыкание пресс-формы.
Оператор полуавтомата выдува ПЭТ тары может менять время действия процессов, которые были указаны выше. За счет этого, в теории, можно добиться предельно возможной производительности при сохранении достойного качества получаемой пластиковой бутылки.
Преимущества устройств
Полуавтоматы выдува ПЭТ тары получили широкое распространение во многих странах мира. Такие агрегаты имеют множество преимуществ:
- Использование многоэтапной системы производства продукции (с предварительным и основным выдуванием).
- Управление работы оборудования с помощью микропроцессорного контроллера.
- Богатая комплектация (зачастую зависит от производителя), включающая в себя пресс-формы, печь для разогрева формовочных элементов и многое другое.
- Более доступная цена (если сравнивать с автоматическими аналогами).
- Простота эксплуатации и технического обслуживания.
Узнать подробнее про оборудование такого типа можно на данной странице, где детально рассказано про полуавтоматы и автоматы выдува ПЭТ тары.
A Руководство по выдувному формованию ПЭТ-бутылок
Опубликовано 20 апреля 2016 г.Мы много говорили о пластмассах и медицинских технологиях в рамках подготовки к поездке на Med Tech Innovations 2016 — и сейчас мы находимся на стенде 29! Мы расскажем вам, как все прошло, когда вернемся, а пока мы рассмотрим еще одну успешную область нашего бизнеса. Может ли выдувное формование ПЭТ-бутылок стать тем решением для производства контейнеров, которое вы так долго искали?
Пластик
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — это непористый термореактивный пластик, который идеально подходит для производства всего, что должно быть водонепроницаемым.ПЭТ — популярный выбор для бутылок для напитков, потому что он легкий, безопасный и полностью пригодный для вторичной переработки.
Техника
Процесс выдувного формования ПЭТ-бутылок заключается в повторном нагреве предварительно отформованной ПЭТ-преформы, которая затем автоматически помещается в форму. Затем в преформу нагнетается пищевой сжатый воздух под высоким давлением, который расширяется, чтобы сформировать форму формы. Как только пластик остынет, бутылка вынимается, и процесс повторяется. Этот процесс подходит для изготовления большого ассортимента бутылок емкостью до 1 литра со стандартными горлышками.Бутылки также могут поставляться в нестандартных цветах с низким MOQ.
Сделайте свой бренд отличительным
Выдувное формование бутылок из ПЭТ позволяет создать бутылку уникальной формы для вашего бренда. Вы хотите, чтобы ваша бутылка выделялась на полке — так ее можно было легко идентифицировать, когда она стояла рядом с продуктами ваших конкурентов в супермаркете. Подумайте, как производители безалкогольных напитков, такие как Coca-Cola и Orangina, использовали отличительные формы бутылок для продвижения своего бренда.Можем ли мы помочь вам создать такой же культовый дизайн?
Если вам нужна консультация по выдувному формованию ПЭТ-бутылок, обращайтесь к нам. У нас есть многолетний опыт работы в индустрии пластмасс, и расширила наши мощности по выдуванию бутылок в прошлом году с помощью новой экструзионно-выдувной машины. Позвоните по телефону +44 1692 501020, чтобы поговорить с одним из наших экспертов.
Будьте в курсе всех событий Med-Tech Innovations сегодня и завтра, подписавшись на нас в Facebook и Twitter на @CodaPlastics!
Эффективность выдувания ПЭТ-бутылок | Лучшие практики сжатого воздуха
Compressed Air Best Practices® Беседовал с Дином Смитом, iZ Systems.
КомпанияCompressed Air Best Practices взяла интервью у Дина Смита из iZ Systems. Г-н Смит имеет более чем 20-летний опыт работы консультантом по энергоэффективности и производительности сжатого воздуха в индустрии выдува ПЭТ-бутылок.
Доброе утро, Дин. Каковы типичные затраты энергии на использование сжатого воздуха в машинах для формования с раздувом и вытяжкой, в которых используется ПЭТ?
Доброе утро. Промышленность ПЭТ сейчас находится в состоянии постоянных изменений. Вводится в эксплуатацию ряд новых установок по выдуванию бутылок.Прямо сейчас они находятся на стадии «открытия», поскольку понимают, насколько сложно управлять необходимыми системами сжатого воздуха — с точки зрения энергоэффективности. Средняя машина для формования с раздувом и вытяжкой большого объема (SBM), работающая с ПЭТ, обычно имеет от 2000 до 4000 лошадиных сил установленных воздушных компрессоров с соответствующими затратами на электроэнергию от 1 до 4 миллионов долларов в год. Обычно это составляет 35-40% от общих счетов за электроэнергию.
Каковы проблемы энергоэффективности сжатого воздуха?
Ротационные машины для формования с раздувом и вытяжкой с подогревом (RSBM) от всех ведущих производителей, таких как KRONES и SIDEL, бросают вызов эффективности систем сжатого воздуха.Эти вызовы включают:
• Значительные перепады давления в машине RSBM
• Значительные мгновенные колебания потребности в воздухе (2000–3000 стандартных кубических футов в минуту)
• Очень большие мощности для отдельных компрессоров (400-1200 л.с.)
• Высокие исторические требования к давлению (600 + psig)
• Несколько требований к давлению в одном помещении
Наш опыт показывает, что 15% экономии энергии возможно на стороне подачи, а еще 15% достижимы, если сосредоточить внимание на перепадах давления внутри выдувного оборудования.
Опишите, пожалуйста, перепады давления в выдувных машинах.
Стабилизация давления воздуха — наша основная цель. Мы обнаружили, что давление колеблется от 50 до 60 фунтов на квадратный дюйм в большинстве машин для вытяжки и значительно ниже ожидаемого. Исправление этого может привести к увеличению производительности и снижению расхода воздуха.
Прежде всего, мы рекомендуем специалистам по выдувному формованию понимать требования к давлению воздуха в выдувных машинах. Например, на процесс обдува уходит до 60% воздуха.Остальные пневматические системы, использующие 40% воздуха для управления компонентами, а также упаковки или декорирования, обычно снижают давление. Мы рекомендуем, чтобы выдувной формовщик устанавливал специальную систему трубопроводов для контуров продувочного воздуха.
Второй шаг — модификация пневматических контуров на выдувном оборудовании, размеры которых обычно устанавливаются производителем исходя из средней потребности в воздухе, а не пикового потребления. Пневматический контур формовочных машин состоит из соленоидов, регуляторов и трубок, которые при уменьшении размера создают перепады давления во время цикла выдувания.Падение давления на самом деле является запаздыванием потока сжатого воздуха, что замедляет надувание и последующее охлаждение контейнера. Падение давления в этих пневматических контурах может достигать от 50 до 75 фунтов на квадратный дюйм! При правильном размере, соответствующем пиковому потреблению воздуха, путем изучения Cv (критической скорости) компонентов, мы можем минимизировать падение давления, повысить производительность и снизить давление воздуха в установке, что также позволяет экономить энергию.
Ключевым элементом пневматической цепи является регулятор.Тщательно подобранный клапан регулирования расхода давления всегда остается частично открытым и просто изменяет расход и давление в соответствии с требованиями. Это создает давление, необходимое для максимальной эффективности. Регуляторы предназначены для непрерывного потока и просто не могут удовлетворить быстро меняющиеся, пульсирующие требования RSBM.
Недавно мы прошли этот процесс на одном из крупнейших в стране предприятий по выдувному формованию. Машины для выдувного формования действительно смогли увеличить производительность при более низком давлении, потому что давление внутри формы было стабилизировано.
Как управлять несколькими давлениями на одной установке?
На этот вопрос нет однозначного «правильного ответа». Каждый объект нужно оценивать индивидуально. На одном заводе может быть от двух до четырех давлений. В соответствии с принципом работы ПЭТ практически все RSBM могут работать при давлении ниже 500 фунтов на квадратный дюйм (34 бар) в воздушном коллекторе при ударе. Фактически, емкости для газированных безалкогольных напитков (CSD) (холодное наполнение) теперь работают ниже 400 фунтов на квадратный дюйм (27 бар) и представляют собой очень большую часть потребности отрасли в воздухе.Между тем, для преформ требуется давление от 150 до 250 фунтов на квадратный дюйм, но при модификации они могут работать при значительно более низком давлении.
В идеале, для любого давления, которое вам нужно, вы генерируете сжатый воздух с этим давлением. Воздушный компрессор, рассчитанный на работу под давлением 600 фунтов на квадратный дюйм, не так эффективен, как другой, предназначенный для производства воздуха под давлением 300 фунтов на квадратный дюйм. После десяти лет довольно резких изменений требований к давлению у производителя воздушного компрессора возникла реальная потребность оптимизировать машину 425 фунтов на квадратный дюйм для приложений CSD.Сегодня промышленность вынуждена использовать машину с конструкцией 600 фунтов на квадратный дюйм, которая затем регулируется.
Теоретически вы могли бы оптимально спроектировать оборудование и распределение для каждого давления в системе. Подводные камни — это повышенные требования к капиталу со стороны предложения, а второй ограничивающий фактор заключается в том, что в конечном итоге вы получите много трубопроводов для разных машин. В реальном мире мы должны взять компрессоры, которые у нас есть, и работать с ними, чтобы оптимизировать эффективность системы.
Падение давления в пневматических контурах выдувных машин может достигать от 50 до 75 фунтов на кв.Некоторые производители, такие как Sidel, разрабатывают схемы для эффективного решения этой проблемы.
Что вы думаете об оборудовании со стороны предложения?
Выбор компрессора и осушителя — это первый шаг к проблеме эффективности, но правильное применение системных принципов более важно, чем в большинстве систем сжатого воздуха, из-за уникальных требований к ПЭТ, перечисленных выше. Основные предложения:
• Большие поршневые компрессоры
• Большие центробежные компрессоры с уникальными требованиями к управлению
• Новые предложения VSD, которые необходимо применять соответствующим образом, чтобы получить ценность VSD
• Сушильная техника
Несмотря на то, что эффективность этих компрессорных технологий при полной нагрузке схожа, неразумно думать, что какая-либо отдельная технология подходит для всех воздушных систем высокого давления, учитывая, насколько разные компрессоры и насколько сильно будут варьироваться потребности системы.Например, правильное применение новых предложений VSD высокого давления зависит от размера предприятия. Установка меньшего размера может хорошо работать с компрессором низкого давления, напрямую питающим бустер высокого давления, но в более крупном объекте потребность в общей системе низкого давления, поддерживающей потребности завода, а также требования к бустеру становятся критическими для максимальной эффективности. Неправильное применение этого на одном крупном предприятии, над которым мы работали, привело к потере энергии более 300 000 долларов в год.
Центробежные компрессоры высокого давления могут использоваться для снижения долгосрочных эксплуатационных расходов системы — но только при правильном выборе размера и управлении с учетом потребности системы в динамическом диапазоне по сравнению с ее обычными вариациями в длительных производственных нагрузках. Используя автоматизацию для координации использования центрифуг высокого давления, мы смогли продлить интервалы технического обслуживания и снизить эти затраты на некоторых объектах более чем на 30%.
Поршневые компрессорымогут обеспечить отличную подстройку благодаря своей способности быстро запускать и генерировать воздух, но только если компрессоры имеют надлежащий размер для мгновенного изменения потребности в воздухе.В противном случае вы получите несколько компрессоров, работающих с очень большим количеством часов без нагрузки и потраченной впустую энергии. Система, над которой мы сейчас работаем, работает без нагрузки более 40% на наборе из пяти поршневых компрессоров — очевидно, тратя много энергии и увеличивая затраты на техническое обслуживание на эту сумму.
Какой компонент системы сжатого воздуха чаще всего игнорируется?
Системные принципы, которые чаще всего игнорируются и приносят в жертву эффективности, — это автоматизация и управление, хранение и мониторинг падения давления, особенно на выдувных машинах.Кроме того, на более крупных объектах мы рекомендуем сбор значительных данных для мониторинга производительности компрессора и системы, поскольку годовые затраты на электроэнергию для типичного отдельного компрессора высокого давления превышают 250 000 долларов США, поэтому очень важно знать, когда эта машина не работает на полную мощность. .
Во всех более крупных воздушных системах с несколькими компрессорами для координации работы компрессоров в зависимости от изменения потребности в воздухе требуется некоторая форма автоматизации для поддержания разумного уровня эффективности.Это особенно характерно для систем ПЭТ из-за различий в технологии компрессоров и вариаций потребности в воздухе, столь типичных для этих систем. Для увеличения эффективности этих средств управления требуется надлежащая конструкция системы, включая клапаны хранения, перепада давления хранения и клапаны регулирования расхода. Обычно мы начинаем с аудита, чтобы зафиксировать и полностью оценить потребности отдельной системы. В этой отрасли применимо множество общих принципов, но для минимизации капитальных затрат на модификации и / или обновления системы очень полезен аудит.Например, при таких повышенных давлениях необоснованное превышение размеров воздухозаборников или одного резервуара для хранения многократно окупает аудит.
Когда дело доходит до хранения под высоким давлением, могут применяться общие принципы, которые мы изложили в исходных технических материалах Compressed Air Challenge®, но повышенная стоимость резервуаров из-за номинального давления делает важным определение размеров этих резервуаров с максимальной осторожностью. насколько возможно. Наш подход состоит в том, чтобы максимизировать дифференциал накопления при минимально возможной мощности компрессора.Это позволяет нам минимизировать размер резервуара (и требования к капиталу) и при этом достичь необходимого общего количества хранимого воздуха для поддержки колебаний потребности в воздухе и надлежащего управления циклами воздушного компрессора.
Спасибо за понимание.
За дополнительной информацией обращайтесь к Дину Смиту в iZ Systems по тел: 678-355-1192, электронная почта: [email protected].
Чтобы прочитать еще статей о пластмассовой промышленности , нажмите здесь.
Что такое машины для выдувного формования ПЭТ?
Одноступенчатая выдувная машина
В то время как разработка ПЭТ-бутылок продолжалась в США, крупный производитель машин для литья под давлением в Японии возглавлял проект по разработке машины для изготовления двухосно-ориентированных контейнеров из ПП (полипропилена). Они признали, что прототип машины может быть использован для производства новых бутылок из ПЭТ, и в декабре 1975 года была представлена одноступенчатая машина для литья под давлением с раздувом и вытяжкой ASB-150 для изготовления новых двухосно ориентированных бутылок из ПЭТ.Все одноступенчатые машины для формования с раздувом и вытяжкой, созданные на основе этой оригинальной конструкции с раздувом и вытяжкой, называются классическими одноступенчатыми машинами, поскольку эта концепция уже давно была распространена на другие разработки ПЭТ. Классическая конструкция одноступенчатых машин чрезвычайно универсальна в том смысле, что одну и ту же базовую конструкцию машины можно использовать для изготовления самых разнообразных бутылок и банок всех форм и размеров.
Двухступенчатая выдувная машина
На ранних этапах развития перформансы изготавливались путем непрерывного экструзии ПЭТ-тубы.Для изготовления этих заготовок использовалась производственная машина, которая брала непрерывно экструдированную трубку из ПЭТ, нагревала и закрывала один конец, а затем нагревала другой и формировала резьбу путем выдувного формования. Этот процесс имел более высокую скорость выпуска — 12000 преформ в час, чем ранние маршруты литья под давлением для форм с 8 и 16 гнездами. Экструдированные перформансы могут быть многослойными с барьерными материалами. Система была заменена литьем под давлением, поскольку кавитация увеличилась до 32 и выше.Качество литой под давлением (IM) горловины, например, с добавлением вентиляционных щелей, сделало IM-отделку предпочтительной. Более того, технология обмена мгновенными сообщениями предоставляется более чем одной компанией, что дает клиентам больший технический и коммерческий выбор. Двухступенчатые технологические машины с шестью выдувными формами, работающие со скоростью около 4000 бутылок в час. Последующая разработка пресс-формы и охлаждения увеличила производительность до 6000 бутылок в час.
Двухэтапная переработка ПЭТ включает:
- Изготовление методом литья под давлением
- Выдувание бутылок методом вытяжного выдувного формования
Поскольку это более гибкий способ, чем одностадийная обработка, он широко используется на рынке пластиковой упаковки.Вы можете делать только преформы или выдувать бутылки только в том случае, если вы хотите сделать одну из них специально.
Интегрированная двухступенчатая выдувная машина
При интегрированном двухэтапном подходе изделия выполнялись более традиционными способами литья под давлением (с оптимальным количеством полостей для соответствия требуемой производительности), а затем, пока они еще горячие, переносились на отдельную выдувную машину с оптимизированным количеством выдувных форм. в соответствии с требуемой мощностью. Это был первый «комплексный» подход к производству ПЭТ-бутылок.Разработчики оборудования использовали «одноступенчатый» подход. Здесь оборудование имело такое же количество инжекционных полостей, как и форм для выдувания. Это был более компактный подход, который оказался идеальным для выпуска небольших партий с превосходными глянцевыми поверхностями.
Что такое процесс выдувного формования в пластмассовой промышленности?
Что такое процесс выдувного формования в пластмассовой промышленности?
Выдувное формование — это тип производственного процесса, позволяющий формовать полые пластмассовые детали.Давление воздуха традиционно используется для надувания мягкого пластика в полость формы. Хотя эта технология изначально заимствована из стекольной промышленности, процесс выдувного формования в секторе пластмасс конкурирует на рынке вторсырья и одноразового использования.
Существует три основных метода выдувного формования: экструзия, литье под давлением и литье под давлением с раздувом. В процессе выдувного формования можно создавать банки и контейнеры, такие как контейнеры из ПЭТ и ПЭТ, а также банки для упаковки.
Выдувное формование — это важный производственный процесс для производства любых цельных полых пластмассовых деталей, таких как пластиковые трубы, бидоны для воды, контейнеры и бутылки.
Что такое ПЭТ и ПЭТ?ПЭТ — это пластик, с которым вы контактируете в повседневной жизни. ПЭТ или ПЭТФ, известный как полиэтилентерефталат, наиболее известен как прозрачный пластик, используемый для изготовления бутылок из-под газировки и емкостей для воды. В качестве сырья он всемирно признан гибким, легким, прочным, нетоксичным и безопасным материалом, который на 100% подлежит вторичной переработке. Фактически, ПЭТ является наиболее широко распространенным переработанным пластиком, доступным во всем мире.Почти все муниципальные программы переработки США принимают упаковку из ПЭТ. Проверка задней или нижней части контейнеров на наличие идентификационного кода смолы позволяет легко идентифицировать пластмассы типа ПЭТ. Этот символ можно узнать по цифре 1, окруженной «бегущими стрелками».
Переработанный ПЭТ, наряду с первичным ПЭТ, может использоваться для изготовления бутылок с газировкой и водой, упаковки для тортов, косметической упаковки из ракушек для игрушек, бритв, косметики и других товаров розничной торговли. Его также можно найти в контейнерах для заправки салатов, шампуня, арахисового масла, спальных мешках, одежде, ковровых покрытиях и многом другом.ПЭТ настолько распространен в нашем современном обществе, что важно перерабатывать его для повторного использования, когда и где это возможно. Под кодом рециркуляции 1 темпы рециклинга ПЭТ растут быстрее, чем когда-либо.
ПЭТ — это продукт из полиэстера, который обычно изготавливается методом литья под давлением в прозрачные емкости. Хотя можно использовать метод экструзии с раздувом для пластмасс из ПЭТ, он менее распространен, поскольку для смолы требуется длительный период сушки.
Как работает процесс выдувного формования?Производственный процесс формования пластика с раздувом состоит из двух частей.Первая часть этого процесса начинается с создания парижан или стартовых трубок из расплавленного пластика. Эти парижане являются основой для экструзионного выдувания, независимо от типа производимой тары или пластмассовой детали. Когда парижанки изготовлены, они готовы ко второй части процесса — выдувному формованию в желаемую форму.
Примечание. Если бы мы говорили о литье под давлением или литье под давлением с вытяжкой и раздувом, первый этап процесса выдувного формования назывался бы «Преформа», а не «Преформа».
1. Экструзионно-выдувное формование (EBM)- Parison Extrusion
- Дует
- Охлаждение
- Выталкивание
Как объяснено выше, производственный процесс экструзионно-раздувным формованием начинается с заготовки. Этот процесс начинается с полой трубки (заготовки), в которую вдувается горячий воздух. На этом этапе бак надувается в полую часть, принимая форму полости формы. Детали в секторе экструзионного выдувного формования могут содержать банки, контейнеры и пластиковые бутылки.Когда пластик остынет, форма открывается, и выдувная деталь выталкивается. Затем его заменяют новой заготовкой для повторения процесса.
2. Литье под давлением с раздувом (IBM)- Впрыск
- Дует
- Выталкивание
Процесс литья под давлением с раздувом начинается с формования полимера на стержне сердечника в нагретой полости. Затем полость формы формирует внешнюю форму на основе стержня сердечника, который формирует внутреннюю часть преформы.Эта преформа обычно имеет форму горлышка бутылки или банки с прикрепленным к ней большим количеством полимера. Этот полимер в конечном итоге превратится в корпус банки. Когда пресс-форма открыта, стержневой стержень переносит деталь на станцию выдувания. Затем стержневой стержень открывается и сжимает воздух в преформу. На станции конечного оборудования деталь обдувается, охлаждается и выбрасывается.
Этот метод производства обычно используется для небольших контейнеров и полых предметов в больших количествах.Тем не менее, этот метод наименее широко используется производителями из трех обсуждаемых здесь сегодня методов.
3. Литье под давлением с растяжкой и раздувом- Впрыск
- Растяжка
- Дует
- Разряд
Этот финальный процесс выдувного формования широко используется для изготовления полиэтилентерефталата в процессе производства полых пластиковых контейнеров.
Подобно технике выдувного формования под давлением, расплавленный полимер течет по горячеканальному блоку в полость для литья под давлением для изготовления преформы.Как объяснялось в процессе впрыска, этот стержень сердечника обеспечивает внутренний диаметр, в то время как полость впрыска формирует внешнюю часть преформы. После процесса литья под давлением изделие удерживается за шейку и поворачивается на 90 градусов. Когда преформа достигает нужной температуры, она нагнетается (выдувается) воздухом и растягивается до окончательной формы.
В зоне выдувания формы закрываются, и вытяжной стержень растягивает деталь, используя два разных уровня давления воздуха.Когда деталь достаточно остыла, она разряжается. Этот метод позволяет производить контейнеры для различных отраслей промышленности, связанных с потребителями.
IBM и EMB: в чем разница?Основное различие между формованием с раздувом и экструзией с раздувом состоит в том, что экструзия включает выдавливание пластика через форму. Эта форма фактически называется матрицей (в терминах выдувного формования). Это можно сравнить с выдавливанием теста для макарон из машины.Во время этого процесса вы можете отрегулировать форму, длину и толщину макаронных изделий. Другими словами, экструзионное формование включает в себя выдавливание пластика в пресс-форму для изготовления отформованной детали, тогда как литье под давлением с раздувом выталкивает пластик в форму, затем выталкивает деталь и надувает ее воздухом после того, как она остынет.
Зачем использовать ПЭТ-пластикВ целом пластмассы составляют 13% муниципальных отходов. Однако, по оценкам Агентства по охране окружающей среды, только 1% всех городских отходов приходится на ПЭТ-контейнеры.Этот 1% может показаться небольшим, но на самом деле это упущенная возможность переработать и повторно использовать эти полиэтилентерефталаты для новой пластиковой упаковки и одежды (которые в дальнейшем можно переработать и повторно использовать!). Американские домохозяйства, которые используют около 45 фунтов ПЭТ-контейнеров и пластиковых бутылок в год, могут оказать серьезное влияние, выбрав переработку других методов утилизации отходов.
| Плохая прозрачность ПЭТ-бутылок | 1.Температура нагрева слишком высока 2. Время нагрева слишком велико 3. Сжатый воздух содержит влагу 4. Сама инъекционная эмбриональная трубка непрозрачна 5. Неподходящая конструкция эмбриональной трубки 6. Доля надувания слишком мала | 1. Охлаждение 2. Сократите время нагрева 3. Используйте сушилку для удаления воды 4. Улучшите качество эмбриональной трубки, выберите материалы и улучшите сухость сырья 5. Улучшите конструкцию эмбриональной трубки размером 6.Уменьшите диаметр эмбриональной трубки. |
| Перламутровый блеск появляется в ПЭТ-бутылке | 1. Слишком низкая температура нагрева 2. Неравномерная толщина стенки 3. Толщина зародышевой трубки слишком велика, и проникновение тепла недостаточно. | 1. Разогрейте или уменьшите скорость вращения 2. Повысьте качество зародышевой трубки 3. Уменьшите толщину зародышевой трубки или попробуйте поднять внешнюю крышку нагревательного устройства, чтобы повысить температуру поверхности зародышевой трубки. . |
| Положение дна ПЭТ-бутылки смещено | 1. Начинайте выдувание слишком рано 2. Растягивающий стержень не доходит до конца 3. Растягивающий стержень смещен от центральной линии оси бутылки 4. Неравномерная толщина стенки или неравномерная плотность впрыска 5. Неравномерный нагрев | 1. Задержите время продувки или увеличьте скорость опускания натяжного стержня 2. Отрегулируйте положение переключателя магнитного полюса 3.Отрегулируйте положение растягивающегося стержня 4. Улучшите качество эмбриональной трубки 5. Улучшите условия нагрева или проверьте, нет ли проблем с вращением эмбриональной трубки. |
| Плохая прозрачность ПЭТ-бутылок | 1. Температура нагрева слишком высока 2. Время нагрева слишком велико 3. Сжатый воздух содержит влагу 4. Сама инъекционная эмбриональная трубка непрозрачна 5. Конструкция эмбриональной трубки неподходящая 6.Коэффициент инфляции слишком мал. 3. Используйте сушилку для удаления воды 4. Улучшите качество эмбриональной трубки, выберите материалы и увеличьте сухость исходного материала 5. Улучшите конструкцию эмбриональной трубки размером 6. Уменьшите диаметр зародыша трубка | |
| Перламутровый блеск появляется в ПЭТ-бутылке. | 1. Слишком низкая температура нагрева 2. Неравномерная толщина стенки 3. Толщина зародышевой трубки слишком велика, и проникновение тепла недостаточно. | 1.Разогрейте или уменьшите скорость вращения 2. Повысьте качество эмбриональной трубки 3. Уменьшите толщину эмбриональной трубки или попробуйте поднять внешнюю крышку нагревательного устройства, чтобы повысить температуру поверхностного слоя эмбриональной трубки |
| Положение дна ПЭТ-бутылки смещено | 1. Слишком раннее время выдувания 2. Растяжной стержень не опущен до дна 3. Растягивающий стержень смещен от центральной линии вала бутылки 4.Неравномерная толщина стенки эмбриональной трубки или неравномерная плотность инъекции 5. Неравномерный нагрев | 1. Задержите время продувки или увеличьте скорость опускания растягивающего стержня 2. Отрегулируйте положение переключателя магнитного полюса 3. Отрегулируйте положение растягивающего стержня 4. улучшите качество эмбриональной трубки 5. улучшите условия нагрева, или проверьте трубку эмбриона на вращение |
| Неравномерная толщина стенок ПЭТ-бутылок | 1.Положение растягивающегося стержня не в центре эмбриональной трубки 2. Отверстия для продувки воздуха асимметричны и имеют разные отверстия 3. Степень растяжения слишком мала или степень наполнения слишком мала 4. Эмбриональная трубка не вращается в нагревательной печи 5. Неравномерная толщина стенки или неравномерная плотность впрыска | 1. Отрегулируйте положение натяжного стержня 2. Отрегулируйте положение и апертуру продувочного отверстия 3. Увеличьте степень растяжения или степень накачивания 4.Проверьте ротационное устройство 5. Улучшите качество эмбриональной трубки. |
| Верхняя часть бутылки слишком толстая | 1. Слишком низкая верхняя температура 2. Положение вентиляционного отверстия фильеры слишком далеко от верхней части 3. Слишком низкая степень растяжения 4. Слишком низкая степень наддува верхней части бутылки 5. Скорость вытяжного стержня слишком низкая. | 1. Верхний нагреватель 2. Отрегулируйте положение выпускного отверстия 3.Увеличьте степень растяжения 4. Измените форму бутылки 5. Отрегулируйте скорость растягивающего стержня. |
| Дно бутылки слишком тонкое | 1. Слишком рано начинать выдувание 2. Температура внизу слишком высока 3. Нижняя часть эмбриональной трубки слишком тонкая | 1. Отложите время начала продувки 2. Уменьшите нижнюю температуру 3. Увеличьте толщину дна зародышевой трубки. |
| Линия зажима бутылки очевидна | 1.Недостаточное давление зажима формы 2. Слишком раннее время запечатывания 3. Проблемы с плесенью 4. Размер горловины эмбриональной трубки не соответствует форме | 1. Увеличьте усилие зажима и отрегулируйте угол зажимной стойки ( |
| Дно бутылки или горлышко скручено и скопился материал | 1. Время задержки обдува слишком велико. 2. Один рулон, один хороший. 3. Температура в месте накопления слишком низкая. 4. Давление воздуха для движения нестабильно, что влияет на скорость опускания вытяжного стержня. | 1. Сократите время задержки обдува или уменьшите скорость опускания вытяжного стержня. 2. Уменьшите объем воздуха на боковой стороне рулонной бутылки. 3. Увеличьте температуру нагрева эмбриональной трубки. 4. Добавьте резервуар для хранения газа к действующему источнику газа или укоротите трубопровод подачи газа. |
| Растягивание дна бутылки | 1.Недостаточная температура, не проникает 2. Время задержки слишком велико 3. Слишком большая степень вытяжки 4. Нижняя часть эмбриональной трубки слишком тонкая 5. Растягивающая головка слишком острая | 1. Нагрев 2. Сократить время задержки растяжения 3. Уменьшить коэффициент вытяжки 4. Улучшить конструкцию дна эмбриональной трубки 5. Круглая головка |
| Взрыв на дне бутылки | 1.Время задержки обдува слишком мало 2. Время задержки открытия формы слишком мало 3. Температура слишком высокая 4. Выпускной клапан не работает. | 1. Увеличьте время задержки обдува или увеличьте скорость падения дышла 2. Увеличьте задержку времени открытия формы 3. Охлаждение 4. Очистите выпускной клапан бензином |
| Дно бутылки не заполнено | 1. Температура дна бутылки слишком высока 2.Выхлопные отверстия в нижней части формы недостаточны или неровные 3. Растягивающий стержень не достигает дна 4. Конструкция головки растягивающего стержня не соответствует форме дна эмбриональной трубки 5. Недостаточное давление продувки 1. Недостаточный расход продувочного клапана 7. Плохая конструкция нижней изгиба баллона | 1. Уменьшите температуру внизу зоны нагрева или используйте влажную ткань, чтобы снизить температуру внизу эмбриональной трубки 2.Увеличьте количество выпускных отверстий и сделайте их равномерно распределенными 3. Отрегулируйте вытяжной стержень. Подойдите к дну бутылки 4, замените головку вытяжного стержня 5, увеличьте давление нагнетания 6, прочистите нагнетательный клапан бензином 7, увеличьте обтекаемый дизайн дна бутылки |
| 1. Если зуб находится в определенном положении относительно эмбриональной трубки, это является причиной неравномерной толщины эмбриональной трубки 2.Если линия зажима пресс-формы находится в определенном положении относительно пресс-формы, это проблема с выпуском пресс-формы 3. Неравномерный нагрев эмбриональной трубки 4. Плохая конструкция дна пресс-формы | 1. Улучшение конструкции зародышевой трубки толщиной 2. Улучшение вентиляции в нижней части формы 3. Улучшение условий нагрева 4. Улучшение конструкции дна | |
| Нет индикации мощности для машины для выдувания бутылок | 1. Нет напряжения в розетке 2.Неисправная страховка 3. Резьба заканчивается 4. Не включен аварийный выключатель безопасности 5. Включен ли выключатель питания и установлен ли он на 6. Индикатор поврежден 7. Имеется ли малый автоматический выключатель в цепи. управляющая розетка в отопительной печи закрыта | 1. Проверьте, есть ли в розетке электричество и не срабатывает ли реле утечки 2. Проверьте, не закорочена ли линия, а затем замените предохранитель 3. Подсоедините разъем 4.Разомкните аварийный выключатель безопасности 5. Включен выключатель питания 6. Замените индикатор 7. Включите автоматический выключатель. |
| Нет уплотнения и растяжения | 1. Ход зажима формы не на месте 2. Сломан переключатель хода зажима 3. Отваливаются провода 4. Повреждено реле времени задержки растяжения 5. Повреждение подъемного электромагнитного клапана и электромагнитного клапана растяжения 6 Дроссельные заслонки на впуске и выпуске цилиндров заблокированы или закрыты 7.Соответствующий отказ электромагнитного клапана 8. Время задержки растяжения установлено на «0» | 1. Переместите зажимной блок вперед 2. Замените переключатель хода зажима 3. Подсоедините резьбу 4. Замените реле времени 5. Замените электромагнитный клапан 6. Проверьте положение отверстия для обеспечения плавного потока 7. Проверьте соответствующий электромагнитный клапан 8. Настройка времени задержки растяжения не должна быть меньше «0» |
| Диск не вращается | 1.Сломан предохранитель и диск не крутится 2. Повреждены контактор переменного тока и тепловое реле 3. В двигателе отсутствует фаза (гудение) | 1. Используйте мультиметр, чтобы заблокировать (R × 1), чтобы измерить сопротивление предохранителя. Если 0, значит хорошо; если он равен ∞, значит, он сломан. 2. Используйте мультиметр ACV250 для измерения напряжения на контактной катушке переменного тока. Если он равен 0, измерьте напряжение между верхним концом катушки контактора переменного тока и тепловым реле (96). Если это 220 В, тепловое реле повреждено или перегружено 3.Подключите фазную линию |
| Звук будильника | Слишком большой ток основного двигателя, сработала защита от перегрузки теплового реле. | Проверьте неисправность двигателя или отрегулируйте ток перегрузки теплового реле |
| Регулировка воздушного переключателя | 1. Короткое замыкание живого провода и цепи регулирования напряжения 2. Двигатель перегорел. | 1. Если выключатель замкнут, он сработает, сначала выключит выключатель нагревающего воздуха, затем замкнется, если он снова подскочит, это означает, что основная линия имеет короткое замыкание на массу. Замкните воздушные выключатели по одному.Когда он замыкается через определенное время, это означает, что есть проблема с цепью регулирования напряжения этого воздушного переключателя. Проверяйте их по одному. 2. Если двигатель отключается после запуска, это означает, что неисправна ветвь двигателя. |
| Лампа не горит | 1. Повреждена цепь регулятора напряжения 2. Оборвана нить накала лампы 3. Поврежден или отсоединен SCR 4. Оборвана лампа | 1. С помощью мультиметра ACV250 измерьте напряжение на трубке лампы 2.Если есть 220 В, нить лампы накаливания сломана, снята и перепроверена с помощью мультиметра R × 1 файл 3. Если это «0», проверьте соответствующую цепь регулятора напряжения, сначала измерьте, есть ли выходное напряжение, затем измерьте, есть ли входное напряжение, Если есть вход, но нет выхода, SCR обычно поврежден или потенциометр распаян 4. При настройке потенциометра световой индикатор меняет свет на темный, что может указывать на то, тиристор исправен и определяется, что лампа разбита. |
| Натяжной стержень не возвращается в исходное положение после открытия формы. | 1. Положение переключателя магнитного полюса слишком низкое, и поршень цилиндра не проходит мимо переключателя магнитного полюса после того, как растягивающий стержень достигает нижней части положения растяжения 2. Скорость растяжения растягивающего стержня слишком высока . | 1. Вручную поднимите растягивающий стержень в исходное положение, а затем установите переключатель магнитного полюса в более высокое положение, чтобы переключатель магнитного полюса мог обнаруживать поршень, когда растягивающий стержень растягивается до дна 2.Затяните винт шарнира одностороннего дроссельного клапана под натяжным цилиндром по часовой стрелке, чтобы уменьшить скорость опускания натяжного стержня. Обратите внимание, что изменение скорости растягивающего стержня может повлиять на эффект выдувания бутылки. Вы можете настроить время «Отложенного обдува» соответствующим образом, чтобы добиться совпадения. Достигается идеальный эффект начала выдувания, когда растягивающий стержень достигает дна бутылки. |
| дымка | 1.IV слишком низкий, 2. Слишком горячая преформа, 3. Низкая степень кристалличности преформы | |
| Перламутровый | 1. Слишком холодная преформа, 2. Недостаточное время выдержки, 3. Неправильная конструкция преформы | |
| Перламутр в определенной секции | Затронутая секция слишком крутая | |
| Тонкие боковины | 1. Слишком горячая преформа, 2. Слишком низкая IV, 3. Избыточная влажность преформы, 4.неправильный нагревательный профиль | 1. Уменьшите температуру нагрева преформы ПЭТ 2. 3. Увеличьте температуру нагрева преформы или время нагрева материала на полчаса 4. Дважды проверьте рабочее состояние инфракрасных нагревателей. |
| Тяжелая область шеи | 1. Слишком горячая преформа, 2. Слишком низкая IV, 3. Избыточная влажность преформы, 4. Неправильный профиль нагрева, 5. Слишком много тепла в нижней части, 6. Слишком раннее начало продувки воздухом | 1.Уменьшите температуру нагрева преформы ПЭТ 2. 3. Увеличьте температуру нагрева преформы или время нагрева материала на полчаса 4. Дважды проверьте рабочее состояние инфракрасных нагревателей 5. Уменьшите температуру верхнего инфракрасного нагревателя 6. Смотри перед ударом немного раньше |
| Нарушение срока годности | 1. Слишком горячая преформа, 2. Слишком низкая IV, 3. Избыточная влажность преформы 4. Неправильный профиль нагрева | 1. Уменьшите температуру нагрева преформы ПЭТ 2. 3. Увеличьте температуру нагрева преформы или время нагрева материала на полчаса. 4. Дважды проверьте рабочее состояние инфракрасных обогревателей. |
| Тяжелая нижняя часть | 1. Слишком высокая температура преформы, 2. Слишком низкая вязкость преформы, 3. Избыточная влажность преформы, 4. Неправильный профиль нагрева, 5. Слишком сильный нагрев в верхней области, 6. Слишком позднее начало продувки воздухом | 1. Уменьшите температуру нагрева преформы ПЭТ 2. 3. Увеличьте температуру нагрева преформы или время нагрева материала на полчаса 4.Дважды проверьте рабочее состояние инфракрасных обогревателей 5. Уменьшите температуру верхнего инфракрасного обогревателя 6. Посмотрите на предварительный обдув немного раньше. |
| Ошибка испытания на падение | 1. Слишком высокая температура преформы, 2. Слишком низкая вязкость преформы, 3. Избыточная влажность преформы, 4. Неправильный профиль нагрева, 5. Слишком сильный нагрев в верхней области, 6. Слишком позднее начало продувки воздухом, 7. Чрезмерное кристалличность затвора в преформе | 1. Уменьшите температуру нагрева преформы ПЭТ 2. 3. Увеличьте температуру нагрева преформы или время нагрева материала на полчаса 4. Дважды проверьте рабочее состояние инфракрасных обогревателей 5. Уменьшите температуру верхнего инфракрасного обогревателя 6. Начните предварительный обдув немного раньше 7 . Уменьшить кристалличность шейки преформы. |
| Отказ при максимальной нагрузке | 1. Слишком горячая преформа, 2. Слишком низкая ХВ, 3. Избыточная влажность преформы, 4. Неправильный профиль нагрева, 5. Слишком сильный нагрев в верхней области, 6.Слишком позднее начало продувки воздухом | 1. Уменьшите температуру нагрева преформы ПЭТ 2. 3. Увеличьте температуру нагрева преформы или время нагрева материала на полчаса 4. Дважды проверьте рабочее состояние инфракрасных нагревателей 5. Уменьшите температуру верхнего инфракрасного нагревателя 6. Взгляните перед ударом немного раньше. |
| Ползучесть | 1. Преформа слишком горячая, 2. IV слишком низкая, 3. Избыточная влажность преформы | 1. Уменьшите температуру нагрева преформы ПЭТ 2. 3. Увеличьте температуру нагрева преформы или время нагрева материала на полчаса. |
| Локальные дефекты поверхности | 1. Вода в продувочном воздухе 2. Загрязнение 3. Мелкие не плавящиеся преформы | 1. Проверьте и улучшите систему сушки воздухом или замените осушающий фильтр 2. Проверьте поверхность преформ, чистая она или нет. 3. Дважды проверьте качество преформ и улучшите его. |
Машина для выдувания ПЭТ бутылок на 3-5 галлонов
KM- Выдувная машина для бутылок объемом 3-5 галлонов специально используется для производства бутылок емкостью 3 и 5 галлонов и широко используется для производства пластика любой формы из ПЭТ с отделкой горлышка от 15 до 200 мм.
● Безупречное функционирование при экономичных инвестициях.
● Небольшие размеры и компактная конструкция без лишних отходов.
● Простота эксплуатации и обслуживания, управление одним человеком.
● Энергосбережение и износостойкость. Использование новых четырех стержней с двойным кривошипом для фиксации формы, фиксация крестовины. Обеспечение системы обдува под высоким давлением.
● Мы можем предоставить различные формы для бутылок и крышек для бутылок объемом 5 и 3 галлона в соответствии с требованиями заказчика.
Техника Параметр машины для выдувного формования:
Основной параметр: | |||||
Модель | KM-12 | ПЭТ | |||
| | Объем | 10L-25L (3-5 галлонов) | |||
| | 002 | 8 | | Длина преформы | 15-460 мм |
| | Внутренний диаметр преформы | φ5mm-200 мм | 420×500 мм | ||
| | Максимальная толщина формы | 400 мм | |||
| | Сила зажима | ||||
| | Ход открытия формы | 380 мм | |||
Размер и вес машины | Основная машина (Д x Ш x В) | ||||
| | Вес основной машины | 1000 кг | |||
| | Нагреватель (Д x Ш x В) | 237 * 68 * 165 см | 380 кг | ||
| | Po wer | 40kw | |||
Функции вспомогательного оборудования :
(1) Воздушный компрессор является источником воздуха для машины для выдувного формования ПЭТ, выполняя процесс сжатия воздуха из атмосферы до необходимого давления.
(2) Осушитель воздуха предназначен для удаления влаги из сжатого воздуха и снижения температуры сжатого воздуха в теплообменнике.
(3) Воздушный фильтр предназначен для очистки сжатого воздуха от загрязнений, таких как углерод-водород, мелкая пыль и твердые частицы.
(4) Резервуар для воздуха предназначен для приема и подачи воздуха в машину в качестве хранилища.
Воздушный компрессор HP:
Воздушный компрессор | Агрегат | 1.58M 3 / мин 30 кг | |||
Объем | M 3 | 1,58 | |||
Давление | Частота вращения | об / мин | 850 | ||
Мощность | кВт | 18,5 | |||
032 Общие размеры * 1850 | |||||
Вес | кг | 650 |
Воздух Охлаждение D r ier
900 Осушитель воздуха
Агрегат
90 2882.0M 3 / мин 3,0 МПа
Пропускная способность
Нм 3 / мин
2,0
WP03
WP03
Темп.
℃
≤80
Точка росы
℃
23
Температура окружающей среды
℃
≤38
Электропитание
В / Гц
220/50
2 220/50
2Мощность компрессора
0,75
Холодная среда
мм
1050 × 650 × 1100
Вес
кг
Фильтр рафинирования | Агрегат | 2.0M 3 / мин 30 кг |
Пропускная способность | м3 / мин | 2 |
Макс. рабочее давление | МПа | 3,0 |
Темп. | ℃ | ≤50 |
Холодная среда | мм | 750 * 350 * 350 |
Air S Torage T ank
Резервуар для хранения воздуха | Агрегат | 0 .1022|||||
Объем | M 3 | 0,6 | ||||
Давление | 28Темп. спроектировано | ℃ | 100 | |||
Рабочее давление | МПа | 3.0 | ||||
Испытательное давление | МПа | 4,13 | ||||
Вес | кг | 1200 * 1100 * 1650 |
Q: Как насчет запасных частей?
A: Мы отправим на один год достаточно легко сломанных запасных частей вместе с машинами, отправляя их вместе.В течение гарантийного срока мы поставим запчасти по нашей стоимости, включая стоимость доставки.
Q: Сколько времени на установку?
A: В соответствии с заказом вашего оборудования, мы отправим одного или двух инженеров на ваш завод, это займет от 10 до 25 дней.
Q: Как установить мои машины по прибытии? Сколько стоит?
A: Мы отправим наших инженеров на ваш завод для установки оборудования и обучения вашего персонала работе на них. Заказчик оплачивает авиабилеты туда и обратно, проживание и 80 долларов США в день на человека.
Q: Когда я смогу получить машину после оплаты?
A: Обычно время производства составляет около 30-60 дней, в точности зависит от того, какую машину вы заказываете. Время доставки зависит от порта назначения.
Q: Каковы ваши гарантии качества, если мы купим ваши машины?
A: Мы предлагаем высококачественное оборудование с 1-летней гарантией и обеспечиваем пожизненную техническую поддержку.
Q: Вы торговая компания или производитель?
A: Мы являемся производителем оригинального оборудования, поэтому мы можем предоставить вам высококачественное оборудование по разумной цене. Добро пожаловать к нам в гости.
Снижение затрат на упаковку на 25% за счет выдувного формования ваших ПЭТ-бутылок
Как вы можете добиться максимальной прибыли? Как можно снизить стоимость упаковки без ущерба для качества или вкусовых характеристик напитка? В этой статье мы поговорим о том, как вы можете снизить стоимость упаковки на целых 25% за счет выдувания собственных бутылок из ПЭТ.
Индустрия напитков изменилась за последнее десятилетие. В еще в 2008 году большинство разливочных предприятий покупали пустые бутылки у поставщик и их отправка.В наши дни многие из тех же розливов теперь производят выдувание собственных бутылок из ПЭТ.
У меня была возможность взять интервью у Холли Фишер из InterTech об этой растущей тенденции.
Холли почти десять лет работала в сфере развития бизнеса в InterTech . InterTech — один из пользующихся наибольшим доверием экспертов по интеграции в отрасли. За последние 30 лет InterTech помогла сотням заводов реализовать проекты прямого розлива (поточное выдувное формование).
Она объяснит, как выдувное формование собственных бутылок из ПЭТ может снизить стоимость упаковки на 25%.Обычно это приводит к средней ежегодной экономии около 2 миллионов долларов на каждую линию.
Диана Адамс: Привет, Холли. Я рад поговорить с вами сегодня. Это увлекательная тема. Снижение стоимости упаковки на 25% кажется большой цифрой. Я уверен, что есть много деталей и особенностей, которые помогут сэкономить на расходах.
Холли Фишер: Вы правы. Это не так просто, как купить и включить выдувную машину. Настоящая экономия и окупаемость достигается, когда более 25 компонентов интегрированы в хорошо спроектированную систему.
Проблема в том, что многие предприятия по розливу зависят от своих OEM-производителей. проектировать свои производственные линии. Это почти всегда приводит к увеличению затрат.
Это одна из причин, по которой мы смогли добиться таких потрясающих результатов для наших клиентов. Мы не лояльны ни к одному производителю оборудования. Напротив, мы лояльны к нашим клиентам. Мы ставим их интересы во главу угла при принятии каждого решения, что дает большую выгоду с точки зрения экономии средств.
Диана Адамс: Прежде чем мы углубимся в особенности этого процесса, давайте поговорим об экономии средств.Я понимаю, что это эффект просачивания, который затрагивает почти все аспекты производственного процесса. Вы можете немного поговорить об этом?
Холли Фишер: Конечно. Выдувные бутылки из ПЭТ на месте вместо того, чтобы покупать пустые бутылки у поставщика, производители экономят деньги по всем направлениям, что влияет на производственные затраты, доступность, гибкость, фрахт, доставку и многое другое. Это также позволяет разливщику иметь больший контроль над своей цепочкой поставок.
Используя собственный процесс, разливочные машины могут производить более тонкие (более легкие) бутылки, поскольку не нужно делать бутылки таким образом, чтобы они выдерживали нагрузку, возникающую при отгрузке поставщиком.
Поскольку более 70% стоимости бутылки связано с сырьем, используемым для ее создания, это значительная экономия. Не говоря уже о том, что типичное соотношение бутылок и преформ для 52-футового трейлера составляет 10 к 1.
Преформы также занимают намного меньше места для хранения, что является еще одним преимуществом. Выдувая собственные бутылки из ПЭТ, вы также будете защищены от доступности поставщиков и повышения цен.
Дайана Адамс: Я уверена, что, возможно, есть и другие преимущества в использовании собственного процесса выдувного формования, которые выходят за рамки простой экономии средств.
Холли Фишер: Да, есть. Когда разливочные предприятия внедряют этот процесс в свои руки, они внезапно получают все виды гибкости, которых раньше не было. Например, они могут создавать бутылки уникального размера и формы. Может быть, они хотят совместить бутылку со своим брендом. Появляются всевозможные творческие маркетинговые возможности. Это отлично подходит для дифференциации.
Диана Адамс: Если предприятие по розливу решает заняться выдувным формованием собственных бутылок, каков процесс? Поскольку InterTech делал это сотни раз, я уверен, что вы поняли это до науки.
Холли Фишер: Мы уверены. Мы помогаем с непрерывный процесс. Наши интенсивные исследования в области внешнего интерфейса определяют возможность собственного выдувного формования для вашего объекта.
Анализ финансовой осуществимости, который мы производим, предоставляет подробные данные, необходимые для принятия наилучшего решения.
Мы прогнозируем долгосрочные эксплуатационные расходы и устанавливаем бюджеты для заводов, которые ранее не производили собственные ПЭТ-бутылки. Производители напитков могут запросить анализ осуществимости на нашем веб-сайте.
Диана Адамс: Я слышала о тех подробных отчетах, которые вы составляете. InterTech известен этим, не так ли? [Смеется]
Холли Фишер: Да, мы. Нам нравится оставаться скромны, но да, мы известны своими невероятно подробными отчетами, в которых скрытые расходы и возможности экономии для наших клиентов. Смотрим как каждая единица оборудования работает вместе с остальными.
К моменту завершения нашего анализа наш клиент знает, каким будет результат, если он продвинется вперед.Нет никаких догадок. Ожидания четко определены. Все дело в данных.
Диана Адамс: Что, если для завода невозможно выдуть собственные бутылки? Это когда-нибудь случается? Что делать, если растение слишком маленькое?
Холли Фишер: Выдувное формование — не та загадка, которой было десять лет назад. Тогда да, это было возможно только для крупных компаний. Технология значительно улучшилась. Возможность запускать выдувную машину и управлять ею стала намного более управляемой.Теперь даже небольшие производители напитков могут получить выгоду от этой экономии.
В большинстве случаев, когда разливщики видят цифры, они понимают, что реализовать этот процесс своими силами несложно. Редко когда мы видим ситуацию, в которой нет смысла.
Диана Адамс: Не могли бы вы рассказать мне о том, как различные размеры ПЭТ-бутылок влияют на решение о внедрении выдувного формования на завод?
Холли Фишер: Это фактически первый шаг процесса.Мы смотрим на количество размеров бутылок и объем для каждого из них. Некоторые компании выпускают до 10-15 бутылок разного размера. Мы все это принимаем во внимание.
Выдувные машины бывают разных размеров. Если у вас большой объем, имеет смысл иметь оборудование, которое может одновременно работать с большим объемом. Если ваш объем распределен между бутылками разных размеров, возможно, имеет смысл использовать другой тип выдувного устройства. Все дело в адаптации оборудования к потребностям нашего клиента.
Диана Адамс: Это кажется глупым вопросом? Если компания решит, что они хотят начать производство своих собственных бутылок из ПЭТ, где они разместят линию выдувного формования?
Холли Фишер: Это действительно хороший вопрос. Все ситуации разные. У большинства компаний уже есть завод. В таких случаях мы можем легко установить внутреннюю линию выдувного формования на существующий завод. Часто это происходит в складской зоне, которая используется для хранения пустых бутылок, или в существующей зоне депалетизатора.
Все клиенты и предприятия индивидуальны, поэтому на этот вопрос нет универсального ответа. В принципе, независимо от физического пространства, мы можем найти способ заставить его работать.
Диана Адамс: Звучит дорого.
Холли Фишер: Средняя экономия, которую мы видим по большинству проектов, окупается менее чем за 2,5 года. Разливочные машины могут снизить стоимость упаковки и реализовать рентабельную модель рентабельности инвестиций при объемах всего 5-7 миллионов бутылок в год.
Это то, чем мы занимаемся, и делаем это давно. Мы специализируемся на оказании помощи ведущим компаниям по производству продуктов питания и напитков в переходе на самостоятельное производство ПЭТ-бутылок на своих заводах.
Для нескольких линий или местоположений мы можем помочь разработать план на 3-5 лет, чтобы определить приоритетность проектов с высокой доходностью, которые могут определить вашу инвестиционную стратегию. Мы помогли клиентам из нескольких заводов разработать долгосрочные планы по извлечению выгоды из экономии на начальных проектах, чтобы поддержать будущие проекты, доходность которых ниже.
Диана Адамс: Чем InterTech отличается от конкурентов?
Холли Фишер: Есть две вещи, которые четко отличают нас от всех остальных в этой отрасли.
Во-первых, у нас нет преданности какому-либо поставщику оборудования. Нашим клиентам не нужно беспокоиться о том, что мы раскручиваем информацию, чтобы склонить их в определенном направлении. Мы всегда верны нашему клиенту. Их интересы — это наши интересы. Это обеспечивает уровень партнерства, не имеющий себе равных в этой отрасли.
Во-вторых, у нас есть чрезвычайно умная команда инженеров, которая ценит честность и порядочность в бизнесе. Вы провели с ними время, поэтому понимаете, о чем я. Нам повезло работать с людьми, которые работают в этой индустрии долгое время. Здесь у нас невероятный опыт.
Нет никаких неожиданных затрат. Нет никаких возвратных платежей. Мы делаем работу по заявленной нами цене.
Мы включаем все вспомогательное оборудование, необходимое для успешной реализации.У вас будет все необходимое, чтобы ваша система с первого дня работала в соответствии с планом. Каждый компонент линии имеет соответствующий размер и интегрирован в эффективную индивидуальную систему, разработанную специально для вас.
Диана Адамс: Что лучше для компаний, производящих напитки, — вовлечь InterTech в процесс на раннем этапе или вам лучше заняться существующим производством?
Чем раньше мы подключимся к процессу, тем больше денег мы можем спасти наших клиентов (до того, как они начнут покупать оборудование).В других Словом, наши клиенты могут избежать дорогостоящих изменений, связавшись с нами напрямую.
С учетом вышесказанного, мы также приносим большую пользу существующим объектам. Мы можем войти и добиться успеха, заставив все работать с тем, что уже есть. Вот где действительно проявляется наш опыт. Речь идет о разработке хорошо отлаженной машины с уже имеющимся оборудованием.
Мне нравится эта аналогия: одно дело — приготовить печенье с нуля, которое имеет приятный вкус, но совсем другое дело — приготовить вкусное печенье, когда кто-то уже добавил кучу ингредиентов в тесто для печенья.
Диана Адамс: Спасибо, Холли. Если бы я был разливщиком, я бы определенно подумал о производстве собственных бутылок. Как с вами связаться?
Холли Фишер: Мы были бы рады возможности помочь любой компании, производящей напитки, определить, где собственное выдувное формование может быть наилучшим образом использовано как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе. Наша контактная информация указана ниже или, конечно же, посетите наш веб-сайт InterTech . Спасибо за интервью!
Более 35 лет компания InterTech помогла сотням предприятий по производству продуктов питания и напитков реализовать множество производственных проектов.Будь то развертывание одной линии или нескольких заводов, мы помогли снизить их эксплуатационные расходы на 2-10 миллионов долларов в год.
Позвольте нам смоделировать ваши операции и показать вам осуществимость вашего идеи проекта. Чем раньше мы подключимся, тем больше денег сможем помочь вы сэкономили.
Для клиентов с несколькими заводами мы помогли разработать долгосрочные планы по извлекать выгоду из экономии первоначальных проектов, чтобы поддержать будущее проекты, доходность которых ниже.
Мы также разрабатываем запросы на информацию (RFI) или запросы на Предложения (RFP) на основное оборудование, чтобы наши клиенты могли быть уверены, что они получают правильное оборудование по оптимальной цене.Собрав все информации, которую мы получаем, в общую стоимость владения, мы можем прогнозировать эксплуатационные расходы на долгосрочную перспективу и составлять бюджеты на заводы, которые ранее не производили бутылки самостоятельно.
Среди наших клиентов Cargill, AAK, Constellation, Ghirardelli, Coca Cola и Pepsi Cola (и их соответствующие разливочные машины) и многие другие.