Вакуумные сушилки для дерева: Вакуумные сушильные камеры для сушки древесины, бруса — ТПК «Высота»

Содержание

Выполняем вакуумную сушку древесины своими руками


От правильно выполненного процесса просушивания древесного материала напрямую будет зависеть качество производимой продукции из данного материала. Вакуумная сушка древесины своими руками позволяет значительно сэкономить временные отрезки, затраченные на просушку древесного сырья.

При таком методе высыхания древесины в значительной мере исключаются возможности разнообразного деформирования высушиваемого дерева.

Основные плюсы и минусы вакуумной сушки

Процесс просушивания дерева в вакуумной среде имеет свои положительные стороны:

  • значительное ускорение процессов высыхания древесного сырья;
  • меньшие денежные расходы на затрачиваемую энергию;
  • более равномерные методы просушивания древесины.

Данное оборудование является довольно простым по своему управлению, не требует особой подготовки персонала.

Мини вакуумная сушилка

Вакуумный способ высушивания обладает также некоторыми отрицательными параметрами:


  • большие габаритные размеры самого оборудования;
  • нет способов по управлению для просушки разных пород древесины;
  • характерно для больших производств.

Как построить вакуумную сушилку своими руками?

В большинстве случаев, начинающие бизнесмены не обладают достаточной суммой для приобретения заводской установки по вакуумному методу сушки, поэтому подробнее рассмотрим такой вариант, как вакуумная сушка древесины своими руками.

Для обустройства самодельных вакуумных сушилок для дерева необходимо наличие подходящего помещения, а также наличие какого-либо контейнера.

Необходимо обустроить его герметичное закрывание. Либо можно выстроить данную сушилку с применением железобетонных конструкций: при этом варианте одну из стен выполняют из дерева.

Следует произвести тепловую изоляцию самой камеры — для этого можно воспользоваться разнообразными видами минеральных ват, либо использовать обычный пенопласт. Также следует обтянуть утеплитель специальной пленкой, которая будет способствовать отражению тепловых потоков внутрь камеры.

В качестве нагревательных элементов следует воспользоваться радиаторами для отопления — при этом, данные радиаторы должны прогревать воду до семидесяти градусов. Необходима будет установка вентилятора достаточной мощности: данный элемент способствует более правильному потоку воздушных масс внутри камеры.

Самодельная вакуумная сушилка

Для нагревания водной массы используется бойлер, от которого, при помощи водяного насоса, вода будет подаваться к нагревательным элементам. Кроме того, будет необходимо вмонтировать аппарат для создания вакуумной среды. Также будут нужны датчики по контролю за режимами влажности.

Управляющая этим оборудованием система выносится за пределы самой камеры — обычно, делается какой-нибудь отдельный тамбур. Загружать и выгружать материал для просушки можно либо вручную, либо с применением погрузчика.

Следует произвести регулировку температурного режима таким образом, чтобы изменения данного параметра происходили плавными темпами.

Особенности самодельной камеры для вакуумного метода просушки

При постройке данного оборудования своими силами требуется создание внутри камеры специальных технологических параметров. При сушке в самодельной камере, время просушки может занимать более двух недель.

Загружаемые в камеру материалы следует обрабатывать специальными растворами, включающими мел и олифу.

При строительстве самодельной вакуумной установки следует тщательным образом соблюсти противопожарные параметры, иначе можно столкнуться с непоправимыми последствиями.

Обратите внимание!

Технология вакуумной сушки древесины

Технология вакуумной сушки древесины разработана в 1964 году, сушилка такого типа состоит из герметичной стальной камеры, имеющей металлическую крышку с уплотнителем. Особенностью технологии является то, что процесс дает возможность сократить период сушки пиломатериалов, при этом повысив их качество.

Современное оборудование для сушки дерева

Отечественные вакуумные сушки подходят для материалов из твердолиственного дерева толщиной от 3 мм до 90 мм. Источник – http://vacuumpro.ru о вакуумном оборудовании, вакууме и вакуумной технике. Возможна сушка пиломатериалов различных размеров из нескольких пород дерева одновременно. Период высушивания пиломатериалов дуба, ореха, ясеня, клена других сортов дерева имеющих начальную влажность от 65% до 6%, составляет 28 – 30 дней.

К наиболее популярным сушильным камерам отечественного производства можно отнести «Универсал – СК» г.Сантк-Петербург. Оборудование предназначено для сушки любых пород дерева, может использовать горячую воду, технологический пар или тепловые лампы. Источники нагрева используются в зависимости от сезона или производственной необходимости. Технологические особенности установки позволяют снизить энергозатраты приметно на 30%.

Технология и процесс сушки

Первоначально древесина отбирается по размерам и укладывается в сушилку, переложенная нагревательными пластинами. Крышка закрывается герметично, начинается технологический процесс. Смысл вакуумной сушки заключается в выпаривании влаги из внутренних и внешних слоев дерева. Температура внутри камеры задается от 60 до 90 0С поэтому дерево не портится и не закипает, давление поддерживается 0,95 МПа. Уровень давления в камере и температура регулируются автоматически.

Сушка дерева — следующий этап работы техники. Когда дерево внутри камеры нагревается до заданной температуры, включается вакуумная помпа. Влага постепенно движется к поверхности пиломатериалов, увлажняя её, что позволяет более качественно высушивать дерево, сохраняя потребительские свойства. Специальное покрытие крышки под давлением 1 кг\см2 прижимает внутри камеры древесину, делая доски ровными. Под воздействием вакуума и высокой температуры с поверхности древесины испаряется влага. Пар и конденсат удаляются помпой.

Режим нагревания отключают при достижении установленной величины влажности, включая режим кондиционирования и охлаждения. Дальнейший процесс происходит под давлением и в вакууме. Это дает возможность получить ровную форму досок, исключив деформацию поверхности дерева.

ВАКУУМНЫЕ СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ NAUTILUS –VAC

Сократите время сушки  пиломатериалов (в т.ч., бруса)  в  6-10 раз по сравнению с классическими технологиями.

ЧТО ТАКОЕ ВАКУУМНАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА

Сушка дерева – обязательное мероприятие в любой деревообрабатывающей промышленности. Сегодня древесину приводят в нужное состояние с помощью такого оборудования как вакуумная сушильная камера. Это специальное оснащение, которое используется для обработки различных пород, вне зависимости от плотности и толщины заготовок. Наша компания занимается реализацией высококачественного оборудования и предлагает купить сушильные камеры для доски и бруса по выгодным ценам.

Что представляет собой вакуумная сушилка?

Что представляет собой вакуумная сушилка?

НАШИ ПОКАЗАТЕЛИ

Вакуумная сушилка для древесины

КАЧЕСТВО СУШКИ ДОСКИ

СУШИТЕ РАЗНЫЕ ТОЛЩИНЫ И ДЛИНЫ ОДНОВРЕМЕННО

Вакуумные сушильные камеры NAUTILUS –VAC для пиломатериалов нашего производства не имеют в своей конструкции вентиляторов а применение водонагревательных панелей позволяет укладывать и сушить доски вне зависимости от длин и толщин в единовременной загрузке (Можно сушить нестандартные короткие заготовки, спилы деревьев). При условиях насыщенного пара доски разной толщины сохнут одинаково быстро.

КТО НАШИ КЛИЕНТЫ

ЗАКАЗ ОБРАТНОГО ЗВОНКА

ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИЙ


вакуумных сушилок для древесины

Преимущества оборудования

Вакуумные сушильные камеры для древесины обладают следующими достоинствами:

  • обладают простыми и понятными режимами эксплуатации и характеристиками;
  • могут обслуживаться одним человеком;
  • ускоренная сушка;
  • исключают коробление заготовок из дерева благодаря равномерному увлажнению поверхности в ходе высушивания;
  • монтаж и обвязка не требуют специального фундамента.

Наша компания предлагает обширный выбор оснащения различных параметров и производительности. В нашем каталоге вы найдете и сможете купить по лояльной стоимости вакуумную сушилку от надежных и проверенных производителей. При возникновении вопросов обратитесь к нам по указанному номеру телефону, и наши специалисты проведут профессиональные консультации.

ПРОСТОТА РАБОТЫ С СУШИЛЬНОЙ КАМЕРОЙ

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К КОТЛАМ

Сушилка для пиломатериала может быть подключена к любому котлу

Котел разогревает жидкость в панелях до заданной температуры и при установке не электрического котла электропотребление камеры составляет всего 1,5 кВт/час. Если котел без автоматической регулировки температуры, то необходима установка теплообменника.

Информация о компании ООО «МК БАЙКАЛ-СИБПРОМ»

Компания «Байкал-Сибпром» развивает технологии сушки и обработки древесины более 20 лет. Разработанные нами технологические ноу-хау сделали гораздо более эффективным процесс сушки древесины разных пород и различной толщины. Мы гордимся накопленным опытом, который успешно применен в линейке сушильных камер NAUTILUS –VAC.

Двери компании «Байкал-Сибпром» всегда открыты и мы готовы пригласить на экскурсию, чтобы Вы смогли убедиться в высокой эффективности сушильных камер NAUTILUS

–VAC и качестве сушки пиломатериала, как для наших клиентов, так и материала используемого в нашем столярном цехе.
Записаться на экскурсию

НАШИ ВАКУУМНЫЕ СУШИЛКИ УСТАНОВЛЕНЫ ОТ Ю. САХАЛИНСКА ДО САНКТ ПЕТЕРБУРГА

Производство вакуумных сушильных камер

Запуск в производство сушильных камер NAUTILUS –VAC с контактным водяным методом нагрева, позволил нам сократить время сушки пиломатериалов (в т.ч., бруса) в 6-10 раз по сравнению с классическими технологиями.

При этом, появилась возможность значительно снизить электропотребление сушильных камер за счет использования твердотопливного котла на отходах деревообработки, что крайне актуально в энергозависимых районах и растущих тарифах на электроэнергию.

Модернизация сушильных камер

Модернизация сушильных камер производится компанией «Байкал-Сибпром» с применением передовых технологий применяемых в сушильных камерах NAUTILUS

–VAC. Модернизируя вакуумные камеры конвективного типа нагрева или с электрическими нагревательными панелями, мы значительно увеличиваем эффективность сушильных камер, что в разы увеличивает производительность и доходы наших клиентов.

Проектирование деревообрабатывающих производств

Компания «Байкал-Сибпром» имеет огромный опыт в проектировании дерево-обрабатывающих производств в т.ч., для производства пиломатериалов на экспорт. Наша компания спроектировала и помогла запустить в эксплуатацию уникальное предприятие по производству мореной древесины поднимаемой со дна озера Байкал.

Услуги сушки пиломатериала в Иркутске

Сушка пиломатериала в Иркутске на нашем производстве

ООО «МК БАЙКАЛ-СИБПРОМ» предлагает конкурентные цены на услуги по сушке пиломатериалов, в т.ч., мореной древесины нестандартных размеров.

Ответы на часто задаваемые вопросы

Для Вашего удобства, мы подготовили отпеты на самые популярные вопросы о вакуумных сушильных камерах

Перейти в видеораздел часто задаваемых вопросов


Сушка древесины

Сушка древесины.

Введение;

Атмосферная Сушка – дешевле не придумаешь;

Методы ускорения высыхания;

Вакуумная сушка – эффективно, но не для всех;

Вакуумные сушилки с нагревом горячим воздухом – то, что надо для плотных пород и больших сечений;

Конвективные сушильные камеры – 90% от всех установок;

Заключение.


Введение

В предыдущих статьях мы косвенно касались темы методов сушки древесины. Сегодня поговорим подробнее об основных типах. Напомним, что сушка древесины — один из важнейших этапов подготовки древесины. Сухая древесина обладает высокой прочностью, меньше коробится, не подвержена загниванию, легко склеивается, лучше отделывается, более долговечна, готовые изделия не растрескиваются. 

Атмосферная Сушка

Начнем с атмосферной сушки. Простота и дешевизна самого древнего, доступного, дешевого и распространенного метода – Атмосферной сушки — обеспечили ему широкое распространение. Ведь все, что нужно для его организации фактически у нас и так есть: Солнечное тепло, много места и материала.

Капитальных затрат минимум, но и недостатки тоже есть. Пусть атмосферно высушенную древесину можно эксплуатировать многие столетия, но только при условии, если её повторно не увлажнять.

Главный недостаток такой системы – отсутствие возможности управлять процессом и зависимость от атмосферных явлений. Так, например, в районах с повышенной влажностью воздуха повышается вероятность поражения пиломатериалов грибками, а на юге от сильной жары — растрескивания. Существует так называемый «предел биостойкости» — значение влажности древесины, при котором происходит разложение древесины грибками. Это значение равно 22% для всех пород.

Для увеличения эффективности данного метода сушки были разработаны ГОСТы: для пиломатериалов хвойных пород — ГОСТ 3808.1-80; для пиломатериалов лиственных пород — ГОСТ 7319-80. Согласно данным правилам, древесина укладывается в штабеля на специальных основаниях высотой от 200 мм (при бетонном покрытии) до 550 мм (при грунтовом покрытии). Данные основания или фундамент представляет собой чаще железобетонные опоры площадью не менее 400х400 мм, реже – пропитанные антисептическими средствами деревянные опоры. Рекомендуемое расстояние между центрами опор по длине – 1,0 – 1,7 м и по ширине штабеля – 1,3 – 1,4 м

Такой метод является стандартным. При этом в штабеле создается своеобразный микроклимат: воздух имеет пониженную температуру, повышенную влажность и небольшую скорость циркуляции. На перечисленные показатели сильное влияние оказывает состояние окружающего воздуха, погодные и климатические условия, время года и суток, поэтому процесс атмосферной сушки длительный. Можно добиться показателей 12—20% влажности в зависимости от климата (температуры и влажности воздуха), породы и толщины материала.

Методы ускорения высыхания

Можно ускорить процесс сушки примерно в 2 -4 раза путём применения:

— более разреженной укладки,

— размещения штабелей в соответствии с господствующим направлением ветра,

— принудительной циркуляцией воздуха с помощью вентиляторов.

Положительным аспектом ускорения сушки является резкое снижение возможности появления химических и прокладочных окрасок, синевы и гнили. Однако, быстрое снижение относительной влажности воздуха приводит к увеличению остаточных напряжений.

Еще одним способом снижения вероятности заражения древесины грибами и плесенью в начальный период является применение антисептиков. Сам процесс осуществляется опрыскиванием, т. е. поверхностным нанесением или глубокой пропиткой, путём окунания досок и пакетов в автоклавах.

Схема штабеля для естественной сушки и хранения пиломатериалов:

А — Основание штабеля (подстопные места)
В — Штабель пиломатериалов с перекрестной укладкой
С — Инвентарная крыша (досчатые фермы, досчатые, скрытые рубероидом, щиты кровли)
D — Вентиляционная шахта
F — Штабель
а — Прижимные брусья (или бревна диаметром до 18 см)
b — Тяжи (проволока диаметром 3 — 4 мм)
c — Скрутки
d — Вынос кровли; одновременно — размеры (min) подготовленной площадки 

Вакуумная сушка

Тот тип камер, который позволяет очень быстро сушить древесину — в 8-10 раз быстрее, по сравнению с обычными камерами. Технология вакуумной сушки под давлением была изобретена в 1964 году и занимает не последнее место сегодня. Камеры данного типа наиболее эффективны при сушке толстых заготовок твердых и ценных пород, исключая их растрескивание. Они более компактны, расходуют меньше тепла и имеют удобный объем сушильных камер для небольших предприятий: от 0,3 до 10 м3.

Устройство.

Вакуумная пресс-сушилка состоит из стальной нержавеющей полностью герметичной камеры. Верх камеры закрыт эластичным резиновым покрытием в металлической рамке.

Доски укладываются внутрь камеры слоями, чередуясь с алюминиевыми нагревательными пластинами. Циркуляцию горячей воды внутри этих пластин обеспечивает водяная помпа. Вода для этого нагревается внешним бойлером. А вакуум внутри камеры обеспечивает жидкостная вакуумная помпа.

С помощью панели управления оператор устанавливает параметры сушки загруженной древесины: уровень вакуума (давление) и температуру нагревательных пластин. Для быстрой загрузки различных программ сушки можно использовать микропроцессор, т.к. фактически для каждой породы древесины требуется свой уровень вакуума, неизменный во время всей сушки, и температура пластин, которая изменяется по определенному алгоритму.

Можно выделить 3 основных этапа вакуумной сушки:

1. Прогрев при атмосферном давлении;

2. Сушка нагреванием в вакууме;

3. Кондиционирование и охлаждение.

Прогрев. После того, как древесина уложена в камеру, переложена нагревательными пластинами и накрыта резиновым покрытием, начинается этап прогрева. Горячая вода, циркулируя в пластинах, нагревает древесину без включения вакуумной помпы. Влага в древесине не закипает, поскольку температура ниже 100°С, и следовательно, не происходит повреждения поверхности древесины.

Сушка. Когда температура внутри древесины достигает уровня, необходимого для сушки, включается вакуумная помпа, которая выкачивает воздух из камеры. В этом случае не происходит повреждения поверхности древесины, поскольку влага внутри древесины, двигаясь к поверхности, увлажняет её. Резиновое покрытие под воздействием атмосферного давления прижимает к полу камеры штабель древесины. Благодаря этому воздействию, доски делаются абсолютно ровными. Под воздействием высокой температуры и высокого уровня вакуума, вода с поверхности древесины испаряется. Затем влага, как сконденсированная на стенках камеры, так и в виде пара, откачивается вакуумной помпой. Когда влажность древесины достигает установленного конечного значения, сушка переходит в фазу кондиционирования.

Кондиционирование и охлаждение. Нагревание пластин отключается, но вакуум в камере сохраняется. В этом случае древесина остывает под давлением пресса (1 кг/см2). После того, как древесина остыла достаточно, сушилка выключается.

Плюсы и минусы.

К неоспоримым преимуществам такого типа относится гибкость. При объемах камер от 0,3 до 10 м3, предприятие имеет возможность брать небольшие заказы, объемом всего в несколько кубов, а то и меньше одного. В случае с традиционными камерами, объемом в 50 м3, это было бы исключено. Вот почему. Для выполнения заказа в 1 м3 сухого леса в традиционной сушильной камере нужно:

1. Найти клиентов еще на 49 м3 леса;

2. Приобрести порядка 100 м3 кругляка;

3. Распилить и отсортировать из него 50 м3 сырого леса

4. Сушить в течение около 30 дней.

Для выполнения аналогичного заказа в вакуумной пресс-сушилке Вам, может, даже и не понадобиться искать клиентов, чтобы добить сушилку под объем сушильной камеры, а сама сушка будет длиться каких-то 4-5 дней!

К немаловажным плюсам еще можно отнести компактность этих установок, возможность удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов, отсутствие необходимости в фундаменте, небольшой расход тепла.

Но, к сожалению, не обошлось и без существенных недостатков. Малая вместимость камер можно отнести к недостаткам, т.к. это существенное ограничение и по объему и по длине. Трудоемкость погрузо-разгрузочных работ в виду конструктивных особенностей; значительная неравномерность распределения конечной влажности по толщине материала и, соответственно, большие внутренние напряжения.

 

Вакуумные сушилки с нагревом горячим воздухом

Все перечисленные выше недостатки привели к тому, что вакуумно-кондуктивные камеры не нашли широкого применения, однако были доработаны и породили новы вид: вакуумные сушилки с нагревом горячим воздухом.

Характеристикой этого агрегата является конвекционная нагревательная система с вентиляцией, перпендикулярной по отношению к штабелю: поток воздуха, нагретый на внутренней стенке, перемещается мобильным соплом; под воздействием вращения этого сопла древесина подвергается нагреву с периодической сменой вакуумных фаз. То есть материал сначала прогревают, а потом вакуумируют. В древесине, нагретой до температуры кипения воды, происходит выкипание свободной воды из полостей клеток. Образовавшийся пар удаляется из материала под действием избыточного давления. После прекращения парообразования, т.е. охлаждения древесины, её вновь нагревают, и цикл многократно повторяют до достижения требуемой конечной влажности. Продолжительность циклов и их параметры зависят от породы, толщины и влажности материала. Такой способ даёт сокращение продолжительности процесса в 4 — 5 раз по сравнению с классическим конвективным способом при высоком качестве сушки. Промышленные сушилки этого типа нашли распространение в производстве, работающем на толстом и трудно сушимом пиломатериале (из твёрдолиственных пород), а простая полуавтоматическая система позволяла управлять процессом сушения.

Конвективные сушильные камеры

Однако на сегодняшний день на предприятиях порядка 90—95% от всего количества сушильных камер — это камеры классического типа: конвективные с различными системами приточно-вытяжной вентиляции и видами теплоносителя. А все потому, что они имеют ряд преимуществ: малые капитальные затраты, простота процесса, удобство технического обслуживания.

Технология конвективной сушки древесины заключается в ее обдуве  горячим потоком воздуха, нагреваемым за счет установленных в камере калориферов.

Основными элементами таких сушилок являются: циркуляционное оборудование (вентиляторы), система нагрева (калориферы), система управления (регуляторы).

Вот как она работает. Мощные нагреватели и вентиляторы обеспечивают высокую температуру в камере, вплоть до 200 градусов. А это, между прочим, температура, при которой изготавливают термодревесину. Сама камера – это хорошо утепленный прямоугольный ящик с установленными в потолке вентиляторами.

Для получения максимальной эффективности, важно заполнить камеру на 100% материалом, уложенным в штабеля с вентиляционными просветами. В противном случае из-за неравномерности давления, материал будет прогреваться частями.

Время сушки до оптимального значения влажности в 14% пористых пород древесины, таких как сосны, занимает около от 1 до 2 недель. В тех случаях, если нужно достичь комнатной влажности 8%, конвекционной сушке для этого просто потребуется больше времени.


Заключение

В этом материале мы разобрались, какие бывают типы сушки древесины. Познакомились с самым бюджетным вариантом – атмосферной сушкой, с самыми распространенными установками — конвективными, с наиболее эффективными для твердых пород — Вакуумными сушилками с нагревом горячим воздухом.

Устройство вакуумной сушки для дерева. Сушильная камера для древесины своими руками. Какой эффект обеспечивает сушка

Процесс вакуумной сушки привлекателен, прежде всего, тем, что он отличается реальной возможностью существенно уменьшить длительность сушки, сохранив при этом высокое качество высушенных пиломатериалов, а в некоторых случаях даже повысив его.

Вакуумные камеры для сушки древесины

В вакуумных камерах лесоматериалы сушатся в условиях высокого давления 700 мм рт. ст., но низкой температуры 45 С. В этих устройствах специально создается вакуум, что влечет за собой большие затраты электроэнергии.

Вакуумная сушка является крайне дорогим методом сушения лесоматериалов по ряду причин:

  • дорогостоящие вакуумные камеры
  • огромное количество мощности электроэнергии для правильной работы

В подобных устройствах лесоматериалы сушатся на протяжении одного-двух дней. Например, чтобы высушить 40 м 3 доски понадобится примерно от 8-16 дней. А если осуществляется вакуумная сушка бруса, то времени понадобится еще больше.

Вследствие дороговизны процесса вакуумная сушка древесины осуществляется, преимущественно, для дорогостоящих сортов лесоматериалов, таких как дуб, ясень, бук, кедр. В таких случаях требуется высушить не большое количество пиломатериала. Для массового изготовления пиломатериалов применяют конвективные сушильные камеры, потому что они более доступны и имеют низкую себестоимость.

Несколько примеров вакуумной сушки:

  • дубовые доски толщиной 52 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 4-5 % примерно за 28 — 35 дней
  • дубовые доски толщиной 52 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 4-5 % за 16 — 18 дней
  • дубовые доски толщиной 25 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 4-5 % примерно за 15 дней
  • дубовые доски толщиной 25 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 4-5 % за 9 дней
  • сосновые доски толщиной 55 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 5 -6 % примерно за 8 дней
  • сосновые доски толщиной 55 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 5-6 % за 6 дней
  • строительный брус 100 х 100 мм и 150 х 200 мм с уровнем влажности 65 % высохнет до уровня влажности 6 % на протяжении 8 — 12 дней. Брусу 200 х 300 мм для достижения таких же параметров понадобится 22 дня.

В условиях вакуума сушка древесины происходит более мягко. Однако и при таком методе сушения возможно растрескивание. Дерево — это живое сырье. Древесины присущи разные виды напряжений. Эти напряжения зависят от местности, в которой выросло дерево, от метода распила, от возраста. Во время сушки древесины даже в таких камерах не все напряжения снимаются равномерно.

Как происходит вакуумная сушка древесины

Нагнетание вакуума внутри камеры, где осуществляется высушивание лесоматериалов, в значительной степени изменяет физический характер протекания тепло-массообменных процессов в древесине. Сушка реализуется по действием постоянного вакуума 0.95 Мпа и пара, образующегося из влаги лесоматериалов. Поскольку происходит естественное движение агента сушки со скоростью до 0.3 м/сек нет необходимости использовать вентиляторы, системы увлажнения пиломатериалов, устанавливать сухой /мокрый термометр. Контролируют сушку датчики влажности пиломатериала. К примеру, в ходе сушки дубовых пиломатериалов от начального уровня влажности 65 % до остаточного — 6%, выделяется около 450 литров влаги. Если загрузить в камеру максимальные 12 м 3 дуба толщиной 55 мм, то суммарное количество влаги достигнет 5 400 литров.

Сегодня все компании, выпускающие сушильные вакуумные камеры, имеют сертификаты соответствия европейским стандартам. В таких устройствах можно сушить одновременно различные сорта древесины.

Качество сушки:

  • остаточный уровень важности составляет от 6 до 0.5%
  • перепад уровня влажности по штабелю не превышает 1 %
  • перепад уровня влажности по толщине и длине доски не превышает 0.9 %.

Вакуумная сушка древесины своими руками

Процесс сушки очень выгоден при осуществлении своими руками. Однако приобретать заводскую вакуумную камеру дороговато, в этом разделе мы расскажем, как сделать ее своими руками. Сушку в домашних условиях можно осуществить в специальной камере, для обустройства которой нужно просторное помещение, источник тепла, а также вентилятор для распределения тепла внутри камеры.

Наилучшим вариантом для создания камеры является железный конвейер. Не обязательно покупать новый, можно найти и б/у. Кроме этого можно сварить камеру самостоятельно из старого железа.

Для того, чтобы сохранить тепло внутри камеры стены нужно утеплить пенопластом и обделать вагонкой. Кроме пенопласта подойдет минеральная вата и любой другой утеплительный материал. Для того чтобы тепло отражалось от поверхности необходимо постелить специальный материал. Можно воспользоваться фольгой или пенофолом. Кстати, теплоотражающие и сохраняющие качества пенофола намного выше.

После этого можно приступать к сборке нагревательного прибора. Всю отопительную систему обязательно монтируют отдельно от других отопительных контуров, она должна постоянно функционировать. Подойдет отопительный радиатор, который нагревает воду до 65-90 градусов. Для равномерного распределения тепла в камере стоит приобрести вентилятор. Без него сушка будет происходить не равномерно, а конечный продукт будет иметь низкое качество. Не забывайте про правила пожарной безопасности во время создания вакуумной сушилки.

Еще один важным моментом можно назвать создание системы погрузки пиломатериала в камеру. Для этой цели можно воспользоваться тележками, которые двигаются по рельсам или вилочным погрузчиком. Сырье на просушку складывают на полки или же прямо на пол. Чтобы осуществлять контроль за процессом сушки нужно установить специальные датчики — термопары и датчики давления. Если грамотно подойти к этому мероприятию, то у вас получится камера для сушки качественных пиломатериалов.

После загрузки сырья в камеру дверь плотно закрывается и начинается процесс сушки. В таких условиях связанная и свободная жидкость будет плавно перемещаться от центра к периферии, что гарантирует качественную и равномерную сушку материала. Сухие верхние клетки пиломатериала впитывают жидкость из клеток, находящихся ближе к сердцевине. Вначале просыхают тонкие места, далее влага из толстых слоев перемещается в уже высохшие, делая их влажными.

Для предотвращения смещения на пиломатериалы наносят специальную смесь, которая делается из мела и олифы. Чаще всего эту смесь наносят на торцевые части заготовок.

Необходимость сделать мини вакуумную сушилку для древесины возникает, когда необходимо сэкономить и деньги, и время. Так как приобретение вакуумной сушилки на заводе — это достаточно затратное мероприятие, а качественная обработка дерева, в частности сушка, в обязательном порядке необходима для дальнейшего использования древесины и сохранения ею механических свойств и надлежащего внешнего вида.

Делается самодельная сушилка для древесины в большом помещении, где имеется источник тепла и где Вы сможете установить вентилятор, который будет распределять тепло внутри самой конструкции. Идеально в качестве сушилки подойдет железнодорожный конвейер, бывший в употреблении обойдется достаточно дешево. Также Вы можете сварить конвейер самостоятельно.

Способы сушки древесины

Существуют различные виды сушки древесины, у каждого из которых имеются свои особенности. Некоторые из видов являются устаревшими и в настоящее время практически не используются.

  1. Естественный метод сушки древесины — самый длительный, в то же время не требующий финансовых затрат. При таком способе сушки кора с дерева не снимается, доступ воздуха обеспечивается с помощью вырубков поперек ствола. Сушка естественным методом должна производиться в сухом помещении, которое хорошо проветривается, иначе внутри древесина будет оставаться сырой, что впоследствии приведет к короблению. В зависимости от влажности древесины, на сушку естественным путем порой уходит 2-3 года, что делает данный способ в современных реалиях совершенно не востребованным.
  2. Парафинирование также является видом сушки, который применялся достаточно давно. Деревянные заготовки в этом случае должны быть опущены в парафин, нагретый до 40 °С. После нескольких часов древесина извлекается и сушится в течение 1-2 дней. После данной процедуры древесина приобретает ярко выраженный рисунок текстуры и оригинальный тонированный оттенок, не подвергается тресканью, короблению и гниению.
  3. Выпаривание — здесь, помимо древесины, необходимы вода и опилки. Заготовка помещается в нагретую до 70 °С воду и засыпается опилками для того, чтобы материал хорошенько пропарился. Также известен такой метод сушки, как запаривание в льняном масле. Здесь технология несколько другая: заготовка кладется в специальную емкость, заливается льняным маслом и пропаривается нужное количество времени. Такой способ часто применялся в прошлые времена — посуда, изготовленная из пропаренной древесины, не трескалась и не деформировалась очень длительное время.
  4. Процесс сушки дерева в специализированной сушильной камере проходит при температуре от 40 до 90 °С, в некоторых случаях температура в сушилке достигает и 115 °С. Сушилка представляет собой стационарное строение, оборудованное вентилятором, устройством, которое направляет потоки воздуха и управляет влажностью в контейнере. В качестве источника тепла в такой камере выступают пар, горячая вода или электричество.

В настоящий момент мы рассматриваем с Вами как создать именно вакуумную сушильную камеру, которая позволяет сделать процесс сушки древесины не только экономным, но и значительно сократить его по времени.

Сушка древесины в домашних условиях

Сушка древесины в домашних условиях, как уже отмечалось ранее, может быть устроена при наличии специального конвейера. Также Вам понадобятся вентилятор, утеплитель и прибор для нагревания. Для сохранения тепла Вашу камеру необходимо утеплить, для этого могут быть использованы пенопласт или минеральная вата. Также понадобится постелить специальный материал для отражения тепла — с этой целью, как правило, используется фольга или пенофол.

Нагревательный элемент может быть установлен в виде батареи, в которую будет подаваться вода из печки, нагретая до 60-95 °С. Также отдельного внимания заслуживает система для погрузки древесины в камеру. Для этого могут быть использованы рельсовые тележки или вилочный погрузчик. Вам обязательно потребуется контролировать процесс сушки — для этого нужно установить специализированные датчики.

Отвечая на вопрос как сушить доску в домашних условиях, обязательно стоит упомянуть о том, что, выполняя строительство собственной сушильной камеры, необходимо придерживаться всех правил пожарной безопасности. В случае если Вы сделаете все правильно, Вы сможете получать впоследствии качественную древесину, имеющую хороший товарный вид.

Видео сушки древесины в домашних условиях

Проблема поддержания оптимальной влажности у пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. Сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.

Кстати, если у вас совсем нет времени на строительные работы, то высушить древесину у себя дома или на даче можно даже при атмосферных условиях.

Некоторые хозяева приспосабливают для этих целей уже готовые помещения сеновалов, сараев или других подходящих построек. Вот какой выход из положения нашел один наш форумчанин.

Timakval участник FORUMHOUSE

Я использовал для сушки чердак двора (сеновал бывший) размер 10*5 м. Разложил, как и надо, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба доски разных категорий. Преимущества этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и проветривается здорово. Брал в прошлом мае разного размера доски, бруски и брус — заготовка для малого строительства. Доски были неподъёмные от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли в пух, их не скрутило и не выгнуло.

Сушка при атмосферных условиях является довольно длительным процессом, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки своими руками, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2*3 м или 4*3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха отрицательно сказываются на качестве древесины.

Сушилка для дерева своими руками

Помещение, выбранное для обустройства самодельной сушилки, должно обогреваться печью или специально установленным камином. Хорошо, если в помещении будет заранее смонтирован обогреватель. Если такового нет, то не забудьте оставить для него место.

Вот какой проект изготовления домашней сушилки предлагает участник нашего форума.

Николай Вален участник FORUMHOUSE

Имеется капитальный гараж с водяным отоплением, в качестве котла установлена буржуйка на дровах и отработке. Есть труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентиляционный короб с промышленного предприятия). Идея заключается в следующем: установить герметичные крышки на обоих концах трубы, оставить штуцера диаметром 150-200 мм для подвода и отвода горячего воздуха. Подогрев воздуха осуществляется радиатором (это может быть автомобильная печка). Подача воздуха – настольным вентилятором. В трубу загружается 0,3-0,5 куба пиломатериалов, растапливается печь (температура теплоносителя достигает 90 градусов, думаю, что подаваемый воздух реально прогреть до 50-60 градусов).

Если вы выбрали помещение слишком больших размеров, то пространство, планируемое задействовать под самодельную сушилку, следует сделать изолированным и герметичным. Для этих целей делаются деревянные перегородки, можно использовать утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать в сушилке свой микроклимат. Не забудьте, что в камере необходимо оставить форточку для вентиляции и входную дверь. Ведь у нас не должна получиться избушка без окон и дверей.

Вентиляторы, установленные в помещении сушильной камеры, помогут создать принудительный поток воздуха и сделать процесс сушки более эффективным.

mfcn участник FORUMHOUSE,
Москва.

Вентиляторы желательно ставить на пол сбоку от штабеля, чтобы дуло параллельно прокладкам. Помните, что при сушке древесины нужно с каждого кубометра дерева испарить порядка нескольких сотен литров воды.

Для размещения пиломатериалов в сушилке следует установить специальные полки или настилы. Эти изделия можно сделать металлическими – для того, чтобы конструкция смогла выдерживать сравнительно большие нагрузки. Сушить древесину следует до показателей, соответствующих 8–12% влажности. Его замеры осуществляются с помощью специального влагомера.

Сушить дерево необходимо, соблюдая определенные правила. В противном случае материал будет безнадежно испорчен и не сможет использоваться в строительстве. Для этого древесина должна быть уложена в штабеля. А между каждым новым слоем следует располагать прокладки из досок одинаковой толщины. Лес любой породы, уложенный в аккуратные штабеля, никогда не пострадает от грибковых инфекций, сохранит свою целостность и превосходные потребительские качества.

Lao Czy участник FORUMHOUSE

Прокладки нужно делать повыше, чтобы лучше шла вентиляция воздухом между досками. Они лучше просохнут. Вы можете поставить на ребро ваши нарезанные брусочки 25*30 или 25*40. Причина ограничения высоты штабеля — чтобы доски не повело «вертолетной лопастью», самые верхние слои досок в штабеле зафиксируйте саморезами. Я 3-й год храню по этому способу свои доски на даче в Подмосковье. Они в отличном состоянии!

Между досками, расположенными в одном ряду, тоже следует оставлять промежутки. Это обеспечит беспрепятственное движение воздуха внутри штабеля и улучшит качество сушки.

Проект сушильной камеры для древесины

Быстро и эффективно можно сушить древесину в хорошо оборудованных и отдельно стоящих сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабах дачи или загородного участка не всегда бывает целесообразным. Ведь подобный вид постройки обойдется весьма недешево, а ее возведение отнимет много времени.

Строительство подобного помещения можно вполне назвать реализацией полномасштабного строительного проекта. Вам не избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, с возведением стен и установкой сложного оборудования.

Как сделать сушку для дерева, можно понять из схемы.

Камерная сушка своими руками

Такая мини-сушилка для дерева требует размещения не только основного оборудования ( обогрева и вентиляции), но и дополнительные системы автоматического контроля.

Режимы работы сушильной камеры

Камерная сушилка для не подразумевает сильного нагрева при обычном режиме работы. А полный цикл работ, связанных с высушиванием одной партии древесины, можно разделить на несколько этапов.

    Первый этап длится от 15-ти до 20-ти часов. В течение этого периода воздух в камере прогревается до 45Со. Вентиляция не включается, а на стенах помещения выпадает конденсат.

    Второй этап длится около 48-ми часов. Он подразумевает подключение вентиляции и прогрев воздуха в камерной сушилке до 50 Со.

    Третий этап длится до достижения требуемого конечного уровня влажности во внутренней структуре древесины (8…12%). В это время температура воздуха повышается до 55 Со, вытяжные заслонки полностью открываются, а вентиляторы работают на полную мощность.

После того как влажность достигнет требуемых показателей, следует прекратить подачу тепла. Вентиляторы должны остаться включенными еще на 24 часа. В результате этой тепловой обработки вы получите сухую древесину, полностью готовую для использования во время столярных или строительных работ.

Познакомиться с практическими наработками наших форумчан, касающихся правильного построения штабеля, вы сможете в разделе « ». Желающие подробнее узнать о технологии сушки пиломатериалов могут посетить раздел « ». Тем же, кто хочет увидеть мастер-класс по технологии состаривания древесины , мы рекомендуем посмотреть соответствующее видео.

Строительная индустрия сегодня переживает активный этап технологического развития, что отражается и на применяемых инструментах, и на методологии выполнения ремонтно-монтажных операций, и, конечно, на материалах. При этом за счет доступности и низкой стоимости по-прежнему сохраняют свою востребованность традиционные материалы, среди которых древесина. Другое дело, что использовать ее в чистом виде нельзя, поскольку даже твердотельные породы уже не соответствуют строительным нормативам в защитных свойствах. Преодолеть этот барьер позволяют специальные операции подготовки, в том числе сушка древесины в сушильных камерах — технология, благодаря которой улучшается целый спектр технико-физических показателей материала.

Технология выполнения сушки в камерах

Принцип сушки в вакуумных камерах базируется на законах испарения и циркуляции воды. То есть главные задачи метода сводятся к обеспечению оптимально быстрого вывода влаги из структуры дерева, но без негативных последствий для эксплуатационных качеств. На выполнение этого процесса и ориентирована рассматриваемая технология. На практике она выполняется с помощью специальных установок, обеспечивающих циркуляцию воды по древесной структуре в направлении от сердцевины к наружной части. Далее производится выведение воды и с поверхности посредством испарения. Но важно понимать, что избавление от влаги — не единственная задача, которую реализует сушка древесины в сушильных камерах. Технология также позволяет устранять физические дефекты, но для этого применяется дополнительное оборудование наподобие прессов. Что касается технической реализации процесса, то он обычно выполняется путем ручной загрузки материала в соответствующую камеру. Далее за счет нагревательных пластин агрегат производит автоматический прогрев на фоне интенсивного испарения.

Особенности метода вакуумной сушки

По сравнению с традиционными сушильными камерами, новые технологии цилиндрической вакуумной сушки позволяют добиваться высокой скорости процесса. Связано это не столько с принципом воздействия на материал, сколько с механикой загрузки и расположением заготовок относительно функциональных пластин. Но и тепловое воздействие имеет свои особенности. Поскольку древесный материал сжимается между пластинами под давлением, обеспечивается высокая интенсивность воздействия на структуру — соответственно, выпаривается большее количество влаги. В части энергопотребления тоже имеет свои отличия вакуумная сушка древесины. Особенности технологии по этому параметру обуславливаются повышением температуры пластин и оптимизацией физического перемещения материала внутри камеры. Поэтому для достижения одинаковых с альтернативными способами сушки результатов такие камеры затрачивают меньше энергии.

Этапы сушки

Автоматизированные камеры позволяют без участия пользователя реализовывать стандартный набор технологических этапов, который выглядит следующим образом:

  • Прогрев материала. Первичная термическая обработка, в ходе которой структура древесины подготавливается к последующим этапам.
  • Непосредственно сушка. На этой стадии выполняется комбинированная операция увлажнения-сушки, позволяющая максимально размягчить материал в целях дальнейшего иссушения.
  • Охлаждение. По сути, это этап кристаллизации структуры, благодаря которому ставшая податливой из-за тепловой обработки древесина вновь обретает оптимальные характеристики твердости.

Как отмечалось выше, все стадии процесса сушки контролирует автоматика, а оператор следит за показателями индикаторов безопасности. Но еще до начала мероприятия от пользователя требуется установка оптимального режима сушки. В частности, он устанавливает давление и температуру, ориентируясь на характеристики материала. К примеру, для хвойных заготовок толщиной 2,5 см требуется давление на уровне 500 кг/м2. Что касается температурного режима, то он в данном случае может составлять 80 °C.

Устройство сушильной камеры

Современные камеры выполняются в форме параллелепипеда или цилиндра. Выходная сторона конструкции снабжается крышкой, через которую и производятся операции загрузки/выгрузки материала. Причем структура крышки включает резиновый лист, фиксированный на металлической раме — это решение позволяет создавать почти идеальный вакуум с повышенной герметизацией. Каждый пласт пиломатериала подкладывается нагревательными пластинами, которые обычно выполняются из теплопроводных сплавов алюминия. Для осуществления перемещений пластины снабжаются роликовыми механизмами. Благодаря движению нагревателей обеспечивается сбалансированная сушка древесины в сушильных камерах. Технология изготовления камер также предусматривает подключение контуров с циркулирующей водой. Бойлеры с жидкостью размещаются отдельно и предусматривают собственный подогрев. Для стабильного поддержания вакуума внутри камеры размещается специальная помпа.

Применение гидравлического пресса

Уже говорилось выше, что в процессе прохождения этапов сушки структура древесины размягчается и становится податливой. Данное состояние именно в рамках сушильного процесса является побочным и избыточным. Собственно, для устранения этих последствий и предусматривается финальный этап охлаждения. Однако размягченную структуру материала можно подвергать воздействию гидравлического пресса, который избавит заготовку от физических дефектов — как минимум обеспечит ее выпрямление. Такие прессы вводятся в общий комплекс мощностей, на которых производится сушка древесины в сушильных камерах. Технология прессования, в свою очередь, устраняет и возможные дефекты, которые были приобретены материалом в камере. Конечная же заготовка будет «правильно» деформирована с теми параметрами, которые нужны для рабочего пиломатериала.

Методы сушки

На данный момент развития технологии выделяют три основных метода вакуумной сушки. Первые два способа уже были рассмотрены — это непосредственно сушка и пресс-вакуумная подготовка материала. Но есть также метод паровой обработки в вакуумной камере. Его актуальность обусловлена возможностью исключения из конструкции камеры нагревательных пластин, поскольку горячий пар охватывает все пространство, не требуя специального направления потоков на отдельные участки заготовок. Данный подход дает немало плюсов, которые обеспечивают паронагревательные методы сушки древесины. Сушильные камеры, например, позволяют выполнять загрузку не только трудоемким ручным способом, но и с помощью вилочных грузчиков.

Какой эффект обеспечивает сушка?

Сама по себе сушка как процесс оптимизации гигроскопического свойства наделяет древесину относительно высокими показателями прочности. Этого уже достаточно для того, чтобы материал соответствовал базовым требованиям строительных регламентов. Но крупные деревообрабатывающие комбинаты используют вышеописанные технологии и способы сушки древесины лишь как подготовительный этап для дальнейшей обработки материала. В частности, для пропиток, которые дополнительно придадут заготовкам качества огнеупорности, влагостойкости, морозоустойчивости и т. д.

Организация сушки своими руками

Для изготовления собственной сушилки доступными средствам в первую очередь потребуется отдельное помещение. По размерам оно может соответствовать небольшой подсобке или хозблоку. Сооружение желательно выполнять из кирпича или бетона, а внутренние поверхности изолировать и утеплить слоями пенопласта с фольгированным покрытием. В итоге получится хоть и не вакуумная, но герметизированная сушилка для досок. Как сделать элементы теплового воздействия? Для этого следует предусмотреть несколько конвекторов или радиаторов — их количество будет определяться конструкционными возможностями помещения и требованиями к самой сушке. Отопительное оборудование и будет обеспечивать эффект испарения. Для большей эффективности можно дополнить функцию термического воздействия вентиляторами.

Заключение

В ходе строительных и ремонтных операций часто возникает вопрос выбора между разными материалами. Ограниченные финансовые возможности нередко исключают металлические сплавы и высокопрочные пластики, оставляя безальтернативный вариант древесины. Но и это решение во многих случаях себя оправдывает по техническим характеристикам, если используется сушильная камера для пиломатериалов. Своими руками без затрат на недешевые радиаторы такую камеру тоже выполнить не получится, но в долгосрочной перспективе ее применения вложения себя оправдают. Как показывает практика эксплуатации конструкций на основе правильно высушенной древесины, материал может даже в суровых условиях служить годами, не утрачивая первичных свойств. Другое дело, что многое будет зависеть и от породы дерева, которое планируется использовать для таких целей.

Свежесрубленную древесину не используют в производстве и строительстве, так как в ней содержится большое количество влаги. Такое дерево называют мокрым. Чтобы улучшить его механические и физические показатели, применяется сушильная камера для пиломатериалов. В процессе повышается биологическая стойкость, увеличивается показатель прочности, улучшаются другие качества древесины.

Понятие влажности дерева

Процентное отношение веса содержащейся жидкости к массе полностью сухой древесины определенного объема называют абсолютной влажностью. Процентное отношение массы удаленной воды (определяется двумя взвешиваниями) к первоначальному весу древесины называют относительной влажностью.

Степень пригодности к использованию определяется с учетом показателя относительной влажности. Значение показывает готовность материала к склеиванию, усушке, при величине свыше 30% появляется опасность развития грибковой инфекции.

В зависимости от показателя древесина подразделяется на категории:

  • мокрая — при относительной влажности более 23%;
  • полусухая – в пределах показателя от 18 до 23%;
  • сухая – при значении влажности от 6 до 18%.

Сушка дерева в естественных условиях

При таком способе удаления влаги сушильная камера для пиломатериалов не применяется, жидкость испаряется под действием атмосферного воздуха. Сушат материал под навесом, расположенным на сквозняке. Солнечные лучи неравномерно нагревают наружный и внутренний слой дерева, что приводит к появлению деформаций и трещин.

Если на участке не обустроена сушильная камера для пиломатериалов, хорошо подходит для сушки чердачное помещение, проветриваемый сарай, оборудованный навес. Материал складируется в штабель, первый слой обязательно укладывают на подставки высотой не менее 50 см из любого прочного материала. Ряды пиломатериалов перекладывают высушенными рейками, все последующие доски и бревна размещают над предыдущими заготовками, чтобы появились вертикальные воздушные колодцы.

Распиленные вдоль бревна и готовые доски кладут внутренней стороной вверх, чтобы уменьшить размер деформации. Для этой же цели штабель древесины сверху прижимается тяжелым грузом. Из-за образования растрескивания на концах заготовки при сушке материала подбирают длину заготовки на 20-25 см длиннее предполагаемой детали.

Торцы пиломатериалов тщательно обрабатывают краской на масляной основе, олифой или горячим битумом для предотвращения трещин. Перед укладкой в штабель очищают стволы бревен от коры, чтобы уменьшить вероятность размножения древесных жучков. Удаление влаги из дерева естественным путем относят к экономным методам.

Солнечная сушилка для древесины

Вторым способом, затраты на который быстро окупаются, являются сушильные камеры для пиломатериалов. Чертежи для изготовления достаточно просты, следует только понять принцип работы такого устройства. Камера представляет собой собранный фанерный или металлический контейнер, крыша которого выполнена из прозрачных материалов.

Расчет размера остекленной поверхности кровли делают в зависимости от общей горизонтальной площади всех уложенных для просушки пиломатериалов. Площадь прозрачного покрытия должна составлять одну десятую от суммарной поверхности досок. Крышу постройки делают скатной, величина наклона зависит от географического положения местности. В северных холодных районах, где солнце не поднимается высоко над горизонтом, уклон кровли делают крутым. Южное солнце хорошо нагревает пологие покрытия.

Как сделать сушильную камеру для пиломатериала?

Каркас постройки делают из металла или бруса, обработанного антисептиком под давлением. Обшивку стен и пола камеры выполняют из влагостойких материалов, ограждения утепляют минеральной ватой или твердыми пенопластовыми плитами. Внутренние поверхности стен обрабатывают водоотталкивающими составами, наносят на них алюминиевый порошок, затем окрашивают в черный цвет.

В составе нагнетателей свежего воздуха не должно быть лопастей из пластичных легкоплавких материалов. Если сушильная камера для пиломатериалов используется не постоянно, то помещение служит для сушки трав, овощей, ягод или сезонного парника. После укладки всех деревянных заготовок для просушки между штабелем и стеной со всех сторон должно оставаться расстояние около 30-40 см.

Сушка древесины в искусственно созданных условиях

При удалении влаги естественным способом получают показатели относительной влажности около 18%. Для улучшения значения применяется сушка пиломатериала в сушильных камерах, где регулируется температура, скорость принудительной подачи воздуха и его влажность.

Основное оборудование для сушилок

Какого бы вида камера принудительной сушки древесины ни использовалась, для всех выделяются стандартные группы оборудования.

Оборудование транспортировки предназначено для загрузки и выгрузки бревен или досок в помещение сушки. Включает в себя машины и механические устройства для складирования заготовок в штабель или пакет, осуществляет поднятие и опускание пиломатериалов.

Тепловое оснащение камеры служит для поднятия температуры внутреннего воздуха в помещении камеры и состоит из множества систем, определяющих взаимосвязанную работу по производству и передаче тепла. К ним относят теплообменные баки, калориферы, трубы для прохождения пара или горячей воды, устройства для удаления конденсата, запорные краны и контрольные приборы.

Топливом служит газ, жидкое горючее. Для небольших объемов работы оборудуется сушильная камера для пиломатериалов на дровах. Теплоносителем служит насыщенный пар, вода, полученный от горения топки газ, органические наполнители системы, имеющие высокую температуру кипения. Широко используют электрические калориферы, где энергия тока превращается в тепловую составляющую.

Оборудование циркуляции предназначено для организованного перемещения воздушных масс в помещении сушильной камеры. Элементами системы служат вентиляторы, инжекторы и совместные установки этих элементов. Для повышения эффективности сушки дерева используется автоматизация сушильной камер для пиломатериалов.

Ограждение камеры сушки

Для изоляции древесины от действия окружающей среды устанавливают ограждение камеры, которое состоит из пола, потолка, стен и промежуточных перегородок. Требования к перегородкам:

  • не должны пропускать пар;
  • ограждения должны иметь низкую теплопроводность;
  • должны иметь долгий срок эксплуатации.

Ограждения изготавливаются отдельно из различных строительных материалов или бывают сборные с комплектом типовых металлических элементов.

Первый вид камер имеет более долгий срок работы, но отличается более длительным временем ввода в эксплуатацию, что не всегда оправдано. Сборные металлические каркасы монтируются быстро, в них предусмотрена комплектация контрольными и тепловыми приборами, но сталь подвергается разрушающему действию влажного и теплового режима.

Принцип работы вакуумной сушки

После укладки древесины в штабель закрывают герметично дверь камеры и начинают процесс сушки. С помощью автоматических устройств из камеры удаляется часть воздуха до создания внутри давления 8-10 бар. Благодаря такому научному подходу влага, выделяемая из древесины, быстрее двигается от центра к наружным ограждениям камеры, тем самым обеспечивая равномерную и качественную просушку. Так работают вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов.

Изготовление камеры для сушки самостоятельно

Частные застройщики сушат древесину на подворье, для этого оборудуется сушильная камера для пиломатериалов своими руками. Ее устройство потребует наличия большого помещения, источника тепла и прибора для распределения воздуха между сушащимися пакетами деревянных заготовок.

Можно, конечно, приобрести сушильные камеры для пиломатериала б/у, но степень износа не всегда удается определить правильно, гораздо выгоднее самому заняться обустройством помещения для сушки древесины. Это является возможностью получить отличные результаты при небольших затратах денежных средств.

Этапы строительства

Понадобится материал для каркаса, обычно это металлические стойки из уголка или швеллера, используется деревянный брус после тщательной обработки антисептиком. В качестве стенового покрытия применяют металлические листы, панели влагостойкой фанеры, профилированный прокат. Теплоизоляция выполняется с использованием минеральной влагостойкой ваты, пенопласта.

Перед началом строительства определяют расположение одной сушилки или нескольких, что служит планом для устройства бетонного фундамента. Основание выполняется для устойчивости конструкции и равномерного распределения нагрузки на грунт. Если для камеры берется готовый железнодорожный контейнер, тогда делают четыре столбчатых фундамента под углы вагона.

Производится сборка каркаса из металла с помощью сварки или болтовых соединений. При устройстве проверяют вертикальность и горизонтальность строительным уровнем, стараясь четко соблюдать геометрические размеры. После закрепления каркаса в монтажном положении приступают к обшивке наружных стен, попутно вставляя двери и вентиляционные окна.

Теплоизоляционный слой пола, стен и потолка должен быть не менее 12-15 см, основание изолируют от влаги рулонным материалом. После этого делают проверку камеры на герметичность. Для укладки первого слоя ставят стационарные опоры из металла или дерева. Устанавливают источник тепла, обычно это мощный тепловентилятор, располагают его так, чтобы направление горячего воздуха было параллельно лежащим доскам.

Сушка древесины является необходимым условием для получения качественного сырья. Строительство дома или изготовление заполнений проемов из влажного пиломатериала чревато перекосами и нарушением целостности. Чтобы без проблем выполнить работы с деревом, нужно отнестись серьезно к удалению лишней влаги из материала.

Рекомендуем также

ВАКУУМНАЯ СУШКА ДЛЯ ВСЕХ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ

Тони Блок, менеджер по продажам: «Сушильные камеры WDE MASPELL эффективны абсолютно для всех деревообрабатывающих предприятий, техпроцессы которых включают сушку пиломатериалов. Главное, что обеспечивает наша технология, — удаление излишней влаги из древесины без малейших структурных изменений в ней. Именно это интересует потребителя в первую очередь. К тому же, мы гарантируем значительную экономию теплоресурсов, высокое качество и скорость обработки заготовок».

Вакуумные сушильные камеры WDE MASPELL представляют, на мой взгляд, наиболее перспективные решения сушки древесины, которые выводят этот процесс на совершенно новый уровень. Тепловая энергия тратится в них на обогрев лесоматериалов и содержащейся в них воды, и лишь совсем незначительная часть её расходуется на прочие потери. Это дает небывалую ранее экономию тепловой энергии.

Инновация Винченцо Паньоцци

Этот эффективный метод был разработан в 1962 году итальянским инженером Винченцо Паньоцци (Vincenzo Pagnozzi) и запатентован им в 1965 году. Попытки создать подобное оборудование для сушки древесины неоднократно предпринимались еще в самом начале ХХ века, однако ни один из проектов не был реализован в условиях промышленного производства. Результативное изобретение Винченцо Паньоцци позволило ему организовать небольшое предприятие, которое со временем выросло в международную компанию, разрабатывающую новые технологии и поставляющую в разные страны качественное оборудование для сушки древесины.

WDE MASPELL — настоящая семейная компания. С 1968 года здесь трудится Джиулемо Эрнесто Паньоцци (Giugliemo Ernesto Pagnozzi) — сын её основателя. Сегодня он — президент WDE MASPELL. С 2005 года административно-коммерческий отдел возглавляет Умберто Паньоцци (Umberto Pagnozzi) — внук, продолжающий знаменитую династию. За прошедшие годы компания изготовила более 6000 сушильных камер, зарегистрировала 91 международный патент в области сушки древесины, оказав этим влияние на развитие отрасли. Сегодня она является ведущим производителем оборудования для вакуумной сушки лесоматериалов.

Вакуумная сушка: преимущества очевидны

Чтобы мебель из натурального дерева не рассыхалась и не разваливалась, материал, из которого она будет изготовлена, должен иметь показатель влажности примерно 8 %. Достичь его можно, избавив свежераспиленные доски от «лишней» воды, для чего требуются тепло и внешняя среда, в которую будет уходить избыток влаги.

В конвективных сушильных камерах влага, содержащаяся в пиломатериалах, выводится из них в результате обдува горячим воздухом. При этом он является и носителем тепла, и средой, в которую уходит влага. Эта технология сушки требует очень тонкой настройки, и далеко не все её могут грамотно использовать, поэтому поверхностные слои некоторых пород древесины при сушке теряют влагу очень быстро, в то время как средние — могут оставаться достаточно влажными, что провоцирует образование трещин. Да и после завершения процесса материал не всегда имеет одинаковые характеристики по всему объему.

Вакуумная технология — оптимальный вариант сушки древесины. Она позволяет быстро удалить влагу, создает наилучшие условия для получения высококачественного материала с однородными характеристиками. В результате вакуумной сушки намного меньше повреждается пиломатериал, чем при традиционной сушке, таким образом, сохраняется качество ценных пород древесины.

Основное преимущество процесса заключается в том, что влага удаляется из пиломатериалов за счет существенного снижения давления в камере и равномерного нагрева материала. Если, например, температура кипения воды при обычном атмосферном давлении составляет 100 °C, то при давлении 200 миллибар точкой закипания будут 60 °C. Это значит, что при нагревании древесины в вакуумной камере до температуры 65–70 °C находящаяся в ней вода станет кипеть во всем её объеме. Подогревая материал и удаляя влагу с помощью вакуумного насоса, мы предотвращаем деформацию древесины и ее растрескивание. Таким образом, главный эффект, которого позволяет добиться вакуумная технология WDE MASPELL, — удаление влаги из древесины до нужного процентного содержания без структурных изменений в материале. Именно это интересует потребителя в первую очередь, как и возможность экономить энергоресурсы. Кроме того, скорость сушки в вакуумных камерах WDE MASPELL в 5–20 раз выше, чем в традиционных камерах конвекционного типа.

Индивидуальные решения для разных производителей

В настоящее время WDE MASPELL выпускает две линейки оборудования: серию LO-LA — вакуумное сушильное оборудование с продольно-поперечной системой вентиляции (объём загрузки от 5 до 100 м 3) и серию Press — пресс-вакуумные сушильные камеры (объём загрузки от 0,3 до 16 м 3, по запросу — до 25 м 3). Широкий модельный ряд этих камер позволяет реализовывать гибкие индивидуальные решения для конкретных клиентов. А они у компании — самые разные: от столярных мастерских до крупных предприятий. Соответственно, разнятся объемы их производства и размеры необходимого оборудования, поэтому мы изготавливаем сушильные камеры и совсем небольшие, и больших размеров.

Пресс-вакуумные сушильные камеры обеспечивают новый уровень сушки всех пород древесины. Пять внутренних стенок камеры выполнены из нержавеющей стали, верхняя — крышка — из силиконовой резины. Древесина укладывается слоями между нагревательными плитами из алюминия. Когда внутри сушильной камеры создается вакуум, разница между наружным и внутренним давлением составляет почти 1 атмосферу. Почти ноль внутри способствует созданию давления примерно до 10 тонн на квадратный метр. При давлении внутри камеры 200 миллибар разница в 800 миллибар дает давление в 8 тонн на квадратный метр. В соответствии с технологией материал постоянно прижат к плитам обогрева, что, во‑первых, удерживает его от коробления, а, во‑вторых, ускоряет передачу тепла. В результате молекулы воды в буквальном смысле вырываются из древесины.

Существует ошибочное мнение, что камеры для вакуумной сушки имеют небольшие размеры. Самые маленькие из них действительно рассчитаны на обработку от одного до трех кубов древесины. Их выгодно приобретать для сушки сырой доски из ясеня, которую можно довести до кондиционных 7–8 % в течение 5–12 дней (в зависимости от начальной влажности материала и толщины заготовки), а затем изготовить комплект ступенек, и быстро на нем заработать. При использовании другой технологии сушить «пятидесятку» из ясеня приходится почти 2 месяца, следовательно, на это время и «замораживать» оборотные средства.

Вакуумные камеры могут быть достаточно крупными по объему, расходуя, однако, только третью часть тепловой энергии, необходимой для работы камер конвекционного типа аналогичных размеров. Это имеет огромное значение при нынешних ценах на энергоносители. Здесь нет необходимости нагревать воздух, используемый в качестве теплоносителя, вследствие чего процесс сушки происходит быстрее и экономичнее.

С учетом особенностей любой породы древесины

Специалистами компании разработано 40 программ, которые обеспечивают оптимальный режим сушки древесины разных пород с учетом ее особенностей. Программное обеспечение позволяет досушить сырье до необходимой влажности, менять температуру и давление внутри камеры в зависимости от породы, размера, качества древесины. Большое значение при этом имеет уровень её влажности в момент начала обработки. Начиная с достаточно низкой температуры, программа обеспечивает постепенное её повышение до оптимальных параметров, а когда влажность материала снижается, изменяет режим сушки, как и в конвективной сушильной камере.

Одной из самых сложных для сушки является древесина дуба. Это, пожалуй, единственная европейская порода, требующая особого подхода. При слишком быстрой сушке и влажности выше, чем точка насыщения свободной влагой, в ее волокнах открываются защищающие от потери влаги тела, которые напоминают баллончики (по-итальянски это явление называется «тиллози»). Оптимальным решением для сушки пиломатериалов из дуба является предварительное выветривание их на прокладках до влажности 30 %. Затем его можно отправлять в сушильную камеру, однако это занимает довольно продолжительное время. При сушке дубовой доски в вакуумную или пресс-вакуумную камеру можно загружать свежераспиленный пиломатериал из дуба. В зависимости от его толщины процесс может занять от 7 дней. При использовании других методов понадобится не меньше месяца на высушивание до приемлемых показателей влажности. Например, чтобы хорошо просушить в конвекционной камере доску толщиной 50 мм, потребуется гораздо больше времени. Для предпринимателя, который вложил деньги в материал и оборудование, это совершенно невыгодно.

Для производителей ламели

Зато дубовую ламель толщиной до 10 мм и меньше можно сушить в вакуумных камерах WDE MASPELL сразу после пиления. Влажность 5–10‑миллиметровой доски понижается в них с 60 % до 8 % за несколько часов.

Благодаря этому наше оборудование окупается в ламельном производстве особенно быстро. Помимо значительной экономии энергоресурсов, предприятие получает прямую выгоду от сокращения времени сушки сырья. В наших камерах свежераспиленная ламель толщиной 5 мм сушится до конечной влажности 7 % в течение 12 часов. Даже если есть необходимость перегрузить сушильную камеру, то 1 цикл в сутки со свежераспиленной ламелью обеспечен.

Ценный бонус технологии WDE MASPELL — экономия древесины. При конвективной сушке, чтобы получить готовое изделие толщиной 4 мм, свежераспиленные заготовки должны быть толщиной от 6,5 мм и более. В пресс-вакуумной камере достаточно исходных 5 мм. Это особенно ощутимо при работе с дорогостоящей древесиной дуба, что оценили наши заказчики в разных странах.

Удаленный сервис и эффективный контроль

Компания заинтересована в продвижении своей продукции на новые рынки. В Украине её представляет инженер Николай Богуненко, предоставляющий профессиональные консультации и тем, кто уже работает с нашим оборудованием, и новым заказчикам. В портфеле предложений для них — стандартные линейки наиболее востребованных пресс-вакуумных камер объемом от 0,3 до 25 кубов, монтаж и ввод в эксплуатацию которых также осуществляет наш представитель.

В число сервисных услуг WDE MASPELL входит дистанционный контроль работы сушильных камер через Интернет. Специальная программа предоставляет владельцу или руководителю предприятия возможность дистанционно отслеживать все процессы, происходящие в камере, анализировать показатели влажности, давления, температуры конденсации воды, обогрева, скапливания влаги.

Программа наглядно демонстрирует старт процесса и фазу обогрева, нагревание древесины, выдержку ее при определенной температуре, начало сушки. Специалист может отследить и регулировать все процессы, происходящие внутри камеры., Например, как первоначальная влажность, достигавшая 45 %, снизилась в течение двух дней до 15 %.

Оборудование без изъянов

Спрос на вакуумную сушку неуклонно растет. Большое количество пресс-вакуумных камер WDE MASPELL продано в Италии, Франции и Польше. Особый интерес проявляют к ним заводы, производящие паркет. Наши камеры выгодны абсолютно всем предпринимателям, работающим с древесиной, независимо от размеров и объемов их производства. Мы гарантируем им более чем 30‑процентную экономию тепловых ресурсов, высокие качество и скорость обработки пиленых лесоматериалов.

На мой взгляд, для Украины более перспективны вакуумные камеры большого объема. Здесь производством ламели занимаются крупные компании. Наше оборудование очень выгодно им благодаря большему выходу продукции из одного и того же объема сырья. Оно обеспечивает, кроме несравненного качества, более высокую скорость сушки и существенную экономию тепловой энергии.

Занимаясь длительное время конвективными камерами, я детально изучил их характеристики и, скажу откровенно, поначалу относился к вакуумной сушке с определенной долей настороженности. Мне казалось, что всё и так выполняется быстро и качественно. Но после двух с половиной лет работы в нашей компании я не перестаю удивляться эффективности этой разработки и не нахожу в ней практически никаких дефектов.

Широкому распространению вакуумного оборудования, по моему мнению, мешает только одно — его первоначальная стоимость. Но никто из тех, кто инвестировал в него, не пожалел об этом, потому что процесс сушки древесины, на который раньше уходили один-два месяца, завершается теперь в течение недели. В итоге первоначальные затраты на покупку камер для вакуумной сушки очень быстро окупаются.

Вакуумная печь VacDry

— модели вакуумных сушильных камер VacDry PCS

Мы предлагаем печи большой мощности, которые охватывают широкий диапазон размеров загрузки печи. Загрузка печи может иметь ширину 40, 50 или 80 дюймов. Длина может быть 17 или 26 футов. Высота загрузок печи может быть от 42 до 66 дюймов. Каждый компонент тщательно отбирается, чтобы соответствовать требованиям загрузки печи. Это наряду с безупречным контролем гарантирует взаимозаменяемость графиков сушки для наших печей и наших клиентов.См. Наши часто задаваемые вопросы для получения общей информации о том, как работают печи.
Заинтересованы в серьезном производстве высококачественных заготовок для бейсбольных бит, высушенных в вакуумной печи? VacDry VK2.0 может удерживать около 2110 заготовок бейсбольной биты из твердого клена или ясеня на загрузку печи, высушенных от зеленого до 6% примерно за две недели.
Наша самая популярная печь — VacDry VK3.0. Размер загрузки печи составляет 50 дюймов в ширину, 16,8 футов в длину и 66 дюймов в высоту. Он отлично подходит для небольших загрузок ценных пород дерева 12/4 и 16/4.Благодаря небольшой высоте загрузки его легко загружать вручную, что делает его идеальным для производства квадратов, дюбелей, заготовок, круглых и размерных изделий. Другие компании используют их для сушки заготовок бейсбольных бит. Третьи сушат ценные плиты менее чем за две недели без пилы до стерильной и сухой влажности 7%.
Наш VK3.5 стал очень популярен как среди компаний, производящих бейсбольные биты, так и среди компаний по производству пиломатериалов.
VK7.0 — наша самая большая стандартная печь. При наличии надлежащих систем обработки материалов одна из этих вакуумных печей может производить до 730 000 досок-футов из 4/4 сушеных пиломатериалов из красного дуба в год.Поскольку он может сушить древесину так быстро, он может превзойти обычные печи, вмещающие десятки тысяч досковых футов. Вакуумная печь занимает меньше места. Некоторые из наших клиентов фактически установили свои вакуумные печи внутри обычных печей, которые они заменили.

А поскольку наши вакуумные печи не выделяют тепло для удаления водяного пара, наши затраты на сушку намного ниже. И чтобы сделать вакуумную печь еще более совершенной, качество остается безупречным, в то время как у оператора печи нет образцов для проверки или корректировок.Процесс сушки автоматический.

Паркер Конверс и его кресла-качалки
«… после разговора по крайней мере с дюжиной экспертов и получения такого же количества противоречивых мнений … это фактически установит некоторые новые стандарты в мире сушки. Я не могу представить, почему кто-то захочет использовать традиционные методы сушки. воздушная сушка в течение нескольких лет, а затем сушка в печи в течение нескольких месяцев, если вакуумная сушка может быть настолько эффективной с таким быстрым производством.Еще раз спасибо, Деннис. «- Parker Converse

Хотите сразу поговорить с инженером, который на самом деле проектирует и строит эти печи? Он на расстоянии электронной почты!

Щелкните ниже, чтобы просмотреть спецификации наших наиболее распространенных моделей печей в формате PDF, или свяжитесь с Деннисом.

Обозначение модели печи Макс. Размер загрузки печи Приблизительная вместимость *
ВК2.0 40 дюймов (Ш) x 42 дюйма (В) x 26 футов (Д) 2200 дощатых футов
ВК3.5 40 дюймов (Ш) x 66 дюймов (В) x 26 футов (Д) 3600 бортик

Обозначение модели печи Макс. Размер загрузки печи Приблизительная вместимость *
ВК3.0С 50 дюймов (Ш) x 42 дюйма (В) x 17 футов (Д) 2200 дощатых футов
ВК3.0Л 50 дюймов (Ш) x 42 дюйма (В) x 26 футов (Д) 2800 дощаток
ВК3.0 50 дюймов (Ш) x 66 дюймов (В) x 17 футов (Д) 2900 бортик
ВК5.0 50 дюймов (Ш) x 66 дюймов (В) x 26 футов (Д) 4500 бортик

Обозначение модели печи Макс. Размер загрузки печи Приблизительная вместимость *
ВК2.5 80 дюймов (Ш) x 42 дюйма (В) x 17 футов (Д) 2800 дощаток
ВК4.5 80 дюймов (Ш) x 42 дюйма (В) x 26 футов (Д) 4430 бортик
ВК7.0 80 дюймов (Ш) x 66 дюймов (В) x 26 футов (Д) 7200 бортик

* идеальный объем пиломатериалов 8/4, уменьшенный до 80% от теоретического максимума: подробнее

Стив Фаррелл в Pacific Rim Tonewoods
«Эксперименты по сушке различных пород и толщин прошли очень хорошо.В последней загрузке было такое сочетание вещей, чтобы быть уверенным, что я ехал медленно. 2-дюймовые кленовые плиты, 1-дюймовые скрученные и деформированные плиты Коа с большими участками ластовицы, 1-дюймовые еловые плиты (без проблем с уклоном) и еловые плиты 4 «x 4″ x 8 футов, даже некоторые еловые блоки размером 1 дюйм и 1,5 дюйма, смешанные с прокладкой участки свай разной толщины. Все получилось великолепно, самым удивительным был Коа, цвет невредимый и плоский! Трудно поверить, если бы кто-нибудь видел, как они деформировались, они бы не поверили, что это те же доски! » — Стив Фаррелл, Pacific Rim Tonewoods

404 WOODWEB ERROR

— Пиломатериалы, грамм
Machinery Exchange
-Machinery-Gram
Обмен объявлений
База знаний
База знаний: поиск или просмотр
Клеи для склеивания и ламинирования
— Клеи и связующие вещества

-Оборудование для склеивания и зажима
Архитектурный Столярные изделия
-На заказ Столярные изделия
-Двери и
Windows
-Полы
-Общие
-Мельница Установщик
-Токарный станок Токарная обработка
-Отливки
-Мельница
Реставрация
-Лестница
-Стандартный
Производство

Business
-Сотрудник Отношения
-Оценка —
Бухгалтерский учет —
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Растение Менеджмент
-Проект
Менеджмент
-Продажа

Столярное дело
-Коммерческий
Мебель
-Обычай Шкаф
Конструкция
-Кабинет Дизайн
-Кабинет Дверь
Конструкция
-Общий
-Установка
-Жилая
Мебель
-Магазин Светильники
Компьютеризация
-Программное обеспечение
-CAD и дизайн
-CNC Машины
и Техники
Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода
-Общие
-Материал Обработка
-Дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
— Опасность
Связь

Отделка
-Общие
Дерево Отделка
-Высокий Скорость
Производство
-Ремонт

Лесное хозяйство
-Агро-Лесное хозяйство
-Лес Продукт
Лаборатория Статьи
-Дерево Вредители и
Болезни
-Древесина Сбор урожая
-Дерево Посадка
— Woodlot
Менеджмент

Мебель
-Пользовательский Мебель
-Мебель Типовой проект
— Общий вид
-Мебель
Производство
-На открытом воздухе Мебель
-Мебель Ремонт
-Мебель
Репродукция
-Восстановление

Ламинирование и Solid Surfacing
-Производство
Техники
-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и фанера
— покупка
-Хранение
-Дерево
Идентификация
-General

Панель Обработка
-Общие
-Машина Настройка и обслуживание

Первичный Обработка
-Воздух Сушка
Пиломатериал
-Печать Строительство
-Печь Операция
-Пиломатериалы Сорт
-Лесопилка
-Дерево
Менеджмент
-Урожай Формулы
Твердая древесина Обработка
-Общие
-Настраивать и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Орудие труда Шлифовка шпона

-Машины
-Обработка и
Производство
-Техники

Дерево Машиностроение
— Общее
-Древесина Недвижимость
Деревообработка Разное
-Аксессуары
-Гибание Дерево
-Лодка Дом
-Лодка Ремонт
-Резьба
-Музыкальный
Инструменты
-Рисунок Frames
-Инструмент Обслуживание
-Деревообработка

Выращивание сушилок для пиломатериалов в Огайо: начинающая компания, запускающая вторую вакуумную печь от Vacutherm

— Рекламное объявление —

Растет бизнес по сушке пиломатериалов в Огайо, запущена вторая вакуумная сушильная камера от Vacutherm

ДАНДИ, Огайо — Небольшое предприятие по сушке пиломатериалов лиственных пород произвело фурор год назад в TimberLine .Компания сушила пиломатериалы всего семь месяцев с помощью новой вакуумной сушильной печи, поставленной Vacutherm. Однако бизнес — и его эффективность сушки пиломатериалов — были настолько хорошо приняты, что оба партнера уже заказали вторую печь у Vacutherm.

Теперь их вторая вакуумная сушильная печь работает с февраля, и Superior VacuPress смогла удвоить производство сушки пиломатериалов.

По словам Фирмана Маста, одного из партнеров компании, за последний год бизнес развивался.У Superior VacuPress сейчас около 20 клиентов, по сравнению с шестью клиентами год назад.

— Рекламное объявление —

Бизнес явно набирает обороты. «Мы заняты, — сказал 28-летний амиш Фирман.

В прошлом году компания в основном занималась сушкой пиломатериалов на заказ. На эту часть бизнеса сейчас приходится лишь около 30 процентов продаж. Остальные 70 процентов доходов поступают от покупки зеленых пиломатериалов лиственных пород, их сушки и продажи сушеных пиломатериалов на различных рынках. Крупнейшим рынком для компании является производство полов, для которой она поставляет высушенные в печи пиломатериалы 4/4.Фирман также покупает сушеный тополь и продает его компаниям, которые перерабатывают его в формованные изделия. Компания начала экспортировать изделия из дерева, в частности гикори и некоторые другие породы для полов, а также предоставляет услуги по погрузке контейнеров.

Superior VacuPress также выполняет индивидуальную сушку для таких высокотехнологичных приложений, как яхты и роскошные дома. В одном случае она сушила импортную балтийскую сосну из Германии. «Мы даже высушили пиломатериалы, привезенные из штата Мэн», — сказал Фирман, фигурный клен 10/4, который в конечном итоге будет переделан в приклады для оружия.

Superior VacuPress также сушил некоторые плиты с острыми кромками, и Фирман начинает предприятие по их продаже. Плита с живым краем представляет собой срез большого бревна толщиной около 2 дюймов и диаметром около 36-48 дюймов. Плиты, обычно длиной 8-10 футов, используются в качестве поверхности для кухонного или обеденного стола, сидений или компонентов скамейки.

Фирман начал сушку плит и хочет продавать их оптом. Их поставляет дядя, Нельсон Маст, который управляет лесопильным предприятием United Hardwoods; слябы нарезаются на ленточном стане.Фирман имеет инвентарь из почти 400 плит мягкого клена, булавочного дуба, платана, грецкого ореха и ивы. Они хранятся на складе в соседнем предприятии, которое приобретает оборудование для обработки плит с обеих сторон, их строгания и шлифования до получения гладкой поверхности. Слябы также будут выставлены на продажу необработанными. (Для получения дополнительной информации о покупке плит позвоните в Superior VacuPress по телефону (330) 600-1991.)

Вакуумная печь Vacutherm компании позволяет сушить плиты за 6-8 дней. «В обычных печах процесс займет около года», — отметил Фирман.

Компания Vacutherm из Вермонта является лидером в области технологий вакуумной сушки пиломатериалов с 1980 года. Вакуумные печи этой семейной компании предназначены для сушки пиломатериалов и деревянных компонентов, требующих высочайшего качества цвета, плоскостности и устойчивости.

В печах

Vacutherm используется вакуумная технология, поскольку вода кипит (испаряется) при гораздо более низкой температуре в вакууме. В результате древесина сушится при более низкой температуре и менее инвазивным образом, что значительно лучше сохраняет физические свойства древесины.При сушке при более низкой температуре время высыхания может быть ускорено, не повреждая древесину. Более быстрая сушка пиломатериалов увеличивает производительность, оборачиваемость запасов и денежный поток. В то же время сушка в вакуумной печи обеспечивает превосходный цвет древесины и снижает деградацию, повышая как ценность пиломатериалов, так и выход продукции.

Vacutherm предлагает два типа вакуумных печей. В одной системе используются алюминиевые пластины с циркуляцией горячей воды, помещенные между каждым куском пиломатериала; представьте себе бутерброд: доски — это хлеб, а алюминиевые пластины — это начинка.В другой системе пиломатериалы разделяются наклейками, как в обычной печи, и древесина нагревается горячим воздухом, циркулирующим по камере вентиляторами. Vacutherm предлагает печи различной мощности для обоих типов систем, а также системы управления печами. Сушильные шкафы просты в использовании и требуют небольшого обучения.

Superior VacuPress имеет две системы Vacutherm VacuPress, вакуумные сушильные камеры, в которых используются алюминиевые пластины с горячей водой, помещенные между пиломатериалами. Вместимость первой печи компании составляла 8 000 доскофутов; самый новый имеет вместимость 12 000 доскофутов.

«Он намного больше», — сказал Джим Паркер, президент и владелец Vacutherm. «Эта печь рассчитана на каждую кучу пиломатериалов, выходящую из грузовика… так что он может выполнять всю загрузку грузовика за один раз». Большая печь будет вмещать около 9000 досок 4/4 пиломатериалов, загруженных грузовиком.

Новый блок также поставляется с новым пакетом программного обеспечения. По словам Джима, программа EASYDry позволяет сушить больше пород, которые трудно сушить, и оптимизирует процесс сушки пиломатериалов с точки зрения времени, качества и энергопотребления.

(Для получения дополнительной информации о Vacutherm и ее продуктах посетите веб-сайт компании www.vacutherm.com.)

Фирман заказал еще один комплект пластин и еще одну тележку, чтобы компания могла изготовить еще один «сэндвич», готовый к отправке в печь, как только загрузка закончится. Это позволило бизнесу увеличить производство с двух загрузок в неделю до трех. Теперь, со вторым блоком, компания может сушить около шести грузов в неделю — около 50 000 футов досок. Котлы, работающие на природном газе, обеспечивают горячую воду для обогрева печей.

Компания оснащена машиной французского производства, которая собирает пиломатериалы и плиты в «сэндвич» для загрузки в печь, а также разбирает их в обратном процессе. Машине, поставляемой Vacutherm, требуется час или два для подготовки груза и час для разгрузки. «Это потрясающе», — сказал Фирман.

Superior VacuPress теперь имеет трех штатных сотрудников. Младший брат Фирмана, Мерв, курирует операции по сушке пиломатериалов.

Superior VacuPress — это партнерство Фирмана и Василе Бунта.Василе эмигрировал из Румынии в США в качестве профессора колледжа и инженера-электрика в 2003 году. Некоторое время он жил в Кливленде с родственниками, затем устроился на работу на лесопильном предприятии лиственных пород, где открыл их экспортный отдел. У компании не было собственных сушильных камер, поэтому Василе пришлось заключить контракт с другими лесозаготовительными предприятиями или предприятиями по сушке пиломатериалов для сушки продукции на экспорт. Он познакомился с технологией вакуумной сушки пиломатериалов и Джимом Паркером.

После увольнения в 2010 году Василе основал собственное предприятие по экспорту пиломатериалов.Он и Фирман познакомились через общих друзей в 2013 году, и они быстро согласились стать партнером, чтобы создать бизнес по сушке пиломатериалов.

Восточный регион Огайо ежегодно производит около 200 миллионов дощатых пиломатериалов лиственных пород, как подсчитал Василе в интервью год назад. Подавляющее большинство производимых пиломатериалов отправляется из региона для сушки и отправки обратно.

Амиши широко представлены в лесной промышленности в Огайо, как и в некоторых других штатах.

Фирман смог продвигать компанию исключительно из уст в уста, хотя он планирует создать веб-сайт.«Наша реклама — это качество пиломатериалов», — сказал он. «Все знают, что качество лучше, чем то, что они делают», — сказал он.

Фирман не имеет других ближайших планов относительно бизнеса, но он заинтересован в продолжении расширения и добавления сушильных мощностей, если будет спрос. «Мы посмотрим, куда пойдет рынок и что он принесет», — сказал он.

(PDF) Непрерывная сушка пиломатериалов в микроволновой вакуумной печи

8-я Международная конференция по сушке древесины IUFRO — 2003

161

Путем предварительного выбора мощность может быть уменьшена до любого значения

ниже.Во время работы можно изменить фактическое значение

вручную или управлять потребляемой мощностью с помощью

, исходя из температуры поверхности высушенного материала.

Температура поверхности контролируется в режиме онлайн с помощью пирометра

. Имеется постоянный оптический доступ к сушильной секции

, что позволяет наблюдать за материалом.

Мощность, не использованная для сушки, отражается на магнетроны

и измеряется. Рабочее давление

можно изменять от 30 до 200 мбар.Температура поверхности материала,

СВЧ-мощность, давление и накопленная мощность

контролируются системой управления и могут использоваться для дальнейшей оценки

.

Первый эксперимент

Первые эксперименты были проведены для проверки пригодности системы

для сушки древесины. В качестве материалов

использовались предварительно высушенный бук, пропаренный бук и свежий пиленый дуб

. Образцы имели размер 300 мм x 100 мм x

25 мм. Этот размер подходит для производства паркета

.Одиночные прогоны выполнялись со скоростью конвейера

20 м / ч. Температура поверхности образцов

контролировалась в режиме онлайн и ограничивалась до 60 ° C с помощью управления мощностью магнетрона

. Начальное содержание влаги

, конечное содержание влаги и необходимое время сушки

показано в таблице 1. Время сушки находится в диапазоне

и составляет несколько минут вместо дней или недель для нагрева

и сушки в вентиляционном отверстии или часов для микроволновой сушки. при атмосферных условиях

.

Таблица 1. Результаты первых экспериментов

Образцы не показали трещин или искажений

, вызванных сушкой. Только предварительно высушенный бук показал

деформаций в участках с сердцевиной древесины. Изменения цвета

не удалось обнаружить из-за отсутствия кислорода

во время процесса. Кроме того, температура

не превышала 60 ° C. На рис. 2 показан образец дуба после сушки

.

Второй эксперимент

Чтобы исследовать необходимое время сушки для больших размеров

, во втором эксперименте были высушены доски размером

1500 мм x 200 мм x 25 мм.Доски этого размера

могут быть использованы для покрытия полов. Материалы: бук и дуб

с исходной влажностью около

40%. Конечная влажность составляла около 10%.

Испытания снова показали положительные результаты, аналогичные

меньших образцов из первого эксперимента. Время высыхания

было увеличено примерно до 10 минут из-за большего количества

воды для испарения и ограничения максимальной потребляемой мощности

. Не было ни изменения цвета, ни

визуально обнаруживаемых трещин.На рисунке 3 показана одна из плат

после сушки.

Если потребление энергии для стеллажа рассчитано на основе экспериментов

, общая сумма будет аналогична

энергии, потребляемой вентиляторами во время традиционной

тепловой и вентиляционной сушки древесины твердых пород. Энергопотребление вентиляторов

находится в диапазоне от 10 до

20 МВтч для сушки 50 м³ дуба и от 6 до 12 МВтч для

50 м³ бука (Seyfarth 2003).

Загрузка древесины объемом 50 м³, состоящая из досок с размерами

второго эксперимента, будет содержать

6670 досок (50 м³ / (1,5 м x 0,2 м x 0,025 м)).Одноплатная плата

заняла 10 минут при мощности микроволн 4 кВт

, что эквивалентно 0,667 кВтч. Следовательно, для осушения 50 м³ потребуется

4,45 МВтч. Учитывая реалистичный коэффициент полезного действия

, равный 70% для магнетронов, это приводит к

с потреблением электроэнергии 1,7 кВтч на 1 кг испарившейся воды

, включая вакуумный насос. Потребление электроэнергии

обычных печей

колеблется от 1,1 до 2,25 кВтч на кг испарившейся воды.

Поскольку используемая система не была адаптирована для сушки древесины

, эффективность потребляемой энергии должна быть выше

после изменения конфигурации.

Приведенный выше расчет включает только потребление

электроэнергии. Нагрев обычных сушилок

часто реализуется путем сжигания древесной щепы для получения пара

Бук пропаренный

бук

Дуб

Начальный MC 32% 58% 79%

Final MC 8% 8% 12%

Сушка время ~ 2 мин.~ 4 мин. ~ 6 мин.

Рисунок 2. Образец дуба после сушки в течение 6 минут,

радиальный годовой

рядный полоск

с

Машина для сушки древесины, вакуумная печь, сушилка-сушильная машина

Описание продукта

Печная сушильная машина заставляет влагу из древесины испаряться и рассеиваться, так что содержание влаги в древесине снижается, а древесина не подвергается плесени или эрозии из-за насекомых, расщепления и деформации древесины во время хранения, транспортировки и использования.

Подходит для эффективного устранения нагрузки на древесину (особенно вторичной сушки и балансировки древесины), быстрой сушки толстой древесины большого поперечного сечения, быстрой сушки твердой древесины (особенно красного дерева), быстрой сушки небольших партий древесины, сушки плиты пола и поверхности, сушка отдельных плит и т. д.

Характеристики:

Применяет технологию высокочастотной сушки, внутренняя и внешняя часть древесины нагревается одновременно, равномерный нагрев, высокоскоростная сушка, короткая сушка время и хорошее качество.Что может сохранить естественный цвет древесины, тем временем древесина аэрируется в условиях вакуума, не трескается, особенно для толстой и твердой древесины, или вторичной сушки для древесины.

Древесина испаряется при низкой температуре в вакууме, не деформируется и не трескается.

Может также сушить заготовки для полов из массивной древесины, плоскостность шпона хорошая, а обслуживание простое.

Напряжение в древесине может быть эффективно устранено, а содержание влаги в древесине может быть сбалансировано.

Экологичный и безопасный, не требует бойлера.

Типичные параметры сушки: Толщина сухой древесины твердых пород (красная древесина) составляет 6 см, для сушки палисандра с влажностью от 35% -50% до 11% -13% требуется всего 6 дней, и может быть выполнена вторичная сбалансированная сушка древесины. (всего несколько часов).

Корпус резервуара в целом изготовлен из нержавеющей стали 304, все трубопроводы из нержавеющей стали 304, устойчивой к ржавчине для защиты корпуса клина и трубопроводов от регулярного антикоррозионного обслуживания и загрязнения древесины.

ТИП

——
Тип CGGZ-3 CGGZ-4.5 CGGZ-6 CGGZ-8 CGGZ-10 CGGZ-12 CGGZ-14G CGGZ-14 CGGZ-14 CGGZ-14
Эффективный размер упаковочного материала (м) (В) × (Ш) × (В) 1 × 1 × 3 1 × 1 × 4,5 1 × 1 × 6 1 × 1 × 8 1 × 1 × 10 1 × 1 × 12 1 × 1 × 14 1 × 1 × 20
Эффективный объем (м³) 3 4.5 6 8 10 12 14 20
ВЧ мощность (кВт) 30 30 60 80 80 80 80 100
Интерфейс человек-машина Управление сенсорным экраном Автоматически
Степень вакуума (МПа) -0,07 ~ -0,09

▶ Общий корпус клина изготовлен из нержавеющей стали 304

.

▶ Материал люка из нержавеющей стали.

Эллиптическая головка и крышка.

▶ Вакуумный насос из нержавеющей стали и электромагнитный клапан.

▶ Градирня из нержавеющей стали 304.

▶ Автоматическое управление ПЛК, сенсорный экран и человеко-машинный интерфейс,

Рабочему нужно только установить основные параметры, такие как технология сушки, исходная влажность

и требуемая конечная влажность, автоматически контролировать весь процесс сушки.

▶ Весовой метод измерения влажности древесины.

▶ Машина оборудована гидравлической платформой в верхней части сушильного клина

, поэтому древесина

сушится под давлением без деформации.

▶ Корпус печи снабжен минеральной ватой для обеспечения теплоизоляции

, чтобы температура в печи

была равномерной и электричеством.

▶ Использование двойной системы измерения температуры — оптоволокна и термопары.

Сцена для клиентов

Высокочастотная вакуумная сушилка для древесины — высокочастотная вакуумная сушилка для древесины, пресс для гибки фанеры

Высокочастотная вакуумная сушилка для древесины — это своего рода сушильная машина с низкой температурой в условиях вакуума, меньше, но намного быстрее, чем обычные печи.Подходит для всех видов древесины, от фанеры / ламината / доски до толстых пиломатериалов и даже тяжелых пиломатериалов больших размеров.
Для тонких изделий, таких как шпон или ламинат полов, высокочастотная вакуумная сушка древесины не только обеспечивает короткий цикл сушки, но и устраняет проблему искривления или усадки. Для толстой и твердой древесины, такой как мербау, красное дерево и т. Д. Сушилка для древесины HF обеспечивает хорошее качество сушки с равномерным содержанием влаги, без трещин или искр как на поверхности, так и внутри древесины, короткое время сушки удовлетворяет потребности клиентов в производстве.

1. Принцип высокочастотной вакуумной сушки древесины

Высокочастотное электрическое поле является основной силой нагрева, оно действует на древесину равномерно. Интенсивность нагрева напрямую зависит от влажности древесины и электрического поля, в то время как движение влаги зависит от проницаемости древесины и внутреннего радиуса давления. В условиях вакуума температура кипения воды снижается с понижением давления. Движение воды через древесину увеличивается, что приводит к более короткому времени сушки, чем может быть достигнуто при атмосферном давлении.

2. Характеристики высокочастотной вакуумной сушилки для древесины SAGA

A.SAGA ПРЕДЛАГАЕТ ТЕХНОЛОГИЮ УПРАВЛЕНИЯ С ОДНОЙ КНОПКОЙ
Полностью автоматическая программа сушки в системе управления ПЛК для различных типов древесины, рабочий не должен знать слишком много знаний о сушке древесины, готовьте древесину идеально.
B. ТОЧНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА МОНИТОРИНГА
Высокоточная и стабильная запасная часть для мониторинга всегда будет служить ориентиром для машины как для гарантии хорошего качества сушки, так и для обеспечения безопасности персонала и машины.
C.WELL SELECT ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
Мы выбираем высококачественные и стабильные запасные части, которые проходят длительные испытания машины, чтобы обеспечить ее стабильную работу и бесперебойную работу.
D. ЛОГИЧЕСКИЙ И БЕЗОПАСНЫЙ ДИЗАЙН
Обладая более чем 10-летним опытом инженера, заказчик может рассчитывать на более логичную и гуманистическую машину, которая очень проста в использовании, стабильно работает и очень помогает в производстве.

3. параметр

Модель HFVD30-SA HFVD45-SA HFVD100-SA HFVD120-SA
Габаритные размеры (мм) ВЧ генератор 1100 * 960 * 1950 1100 * 960 * 1950 1250 * 1250 * 2050 1250 * 1250 * 2050
Резервуар 4200 * 2150 * 2000 5700 * 2150 * 2000 7300 * 2300 * 2200 9300 * 2300 * 2200
Масса брутто 6.4 т 7,3 т 10 т 11 т
Внутренний диаметр (мм) Ф1700 Ф1700 Ф1900 Ф1900
Размер штабеля (мм) 3000 * 1000 * 1000 мм 4500 * 1000 * 1000 мм 6000 * 1300 * 1300 мм 8000 * 1300 * 1300 мм
Вместимость штабеля по древесине 3 4,5 м 3 10 м 3 13 м 3
Выходная мощность ВЧ 30 кВт 30 кВт 50 кВт 50 кВт

ВЧ колебание 6.78 МГц Охлаждение в баке Система конденсации
Защита Защита от перегрузки / Давление ветрового охлаждения Толщина резервуара 12 мм
Режим поворота Обнаружение / Запуск 2-ступенчатой ​​нити / Защита от потери фазы Конденсатор переменного вакуума Путь штабелирования Руководство
Тип охлаждения Принудительное ветровое охлаждение Способ подачи Полный автомат
Основная запасная часть Шнайдер / Сименс / Омрон Давление 4T / 6T / 8T
Гидравлическая система Тайвань-КОМПАСС Мощность вакуумного насоса 7.5 кВт
Температура 45-70 ℃ Диапазон вакуума -0,07- -0,09 МПа
Температурный тест Стекловолоконный датчик температуры, не подверженный высокочастотным помехам Тип охлаждения Вакуумный насос с водяным кольцом из нержавеющей стали
Тест на влажность Система взвешивания в реальном времени Система управления PLC полный автоматический
Обезвоживание Полный автомат Наружная температура 1 ℃ -45 ℃

4.ПРОЦЕСС РАБОТЫ
(1) Загрузите древесину на подающую тележку и поместите электрод после завершения слоя.
(2) Вдавите в резервуар и закройте дверцу.
(3) Запустите систему: сначала запускается вакуумный насос, когда он достигает установленного предела, автоматически включается ВЧ мощность для нагрева.
(4) Когда HF нагревается до установленной максимальной предельной температуры, HF останавливается и ждет, после того, как температура упадет до минимального предела, HF-генератор снова начинает нагрев, во время этого цикла давление вакуума всегда около -0,09 МПа, если оно падает ниже установленного предела, вакуумный насос запускается автоматически.
(5) По окончании цикла сушки датчик веса вычислит и остановит всю систему, процесс сушки завершится.

Сведения о машине

Панель управления Охлаждающий бак

Система взвешивания отверстий для монитора человека

Состав машины

Упаковка и отгрузка

Фактические случаи сушки

Сушка больших квадратных балок Сушка больших плит

Сушка ламелей для полов из твердых пород дерева Сушка ламелей для экстримальных работ

Сушка шпона Сушка древесины дуба

Клиенты SAGA

FAQ

1.Как выбрать модель?

Эффективный размер деревянных штабелей нашей сушилки составляет 3 м, 4,5 м, 6 м, 8 м. Вы можете выбрать его в зависимости от длины древесной плиты.

2. Можно ли сушить большие квадратные балки?

Да, безусловно. ВЧ вакуумная сушилка подходит для всех видов древесины, от шпона, ламелей пола до больших плит, больших квадратных балок. От мягкой древесины до лиственных пород ВЧ вакуумная сушилка работает хорошо.

3. Сколько времени нужно, чтобы сушить партию древесины?

Нам нужно знать вашу древесину, толщину, влажность, чтобы проверить время высыхания.

4. Это трехфазное напряжение?

Да, вы должны подготовить трехфазное питание для поддержки работы машины. Наша стандартная мощность составляет 380 В, 3 фазы, но доступно индивидуальное напряжение.

5. Как насчет энергопотребления?

Он также рассчитывается по вашей подробной информации о древесине, такой как тип древесины и влажность.

6. Как насчет условий оплаты?

T / T, L / C, Paypal, West Union, кредитная карта и так далее.

7.Срок поставки?

Обычно HFVD45-SA и HFVD120-SA есть на складе. Для других моделей это займет около 30 рабочих дней.

8. Как насчет гарантийного срока?

1 год на всю машину и основные запчасти.

Высокочастотная вакуумная сушилка для древесины


3CBM Высокочастотная вакуумная сушилка для древесины

1. Введение

Высокочастотная вакуумная сушилка для древесины — это современное оборудование для сушки древесины, которое требует только электричества без бойлера, экологически чистое и простое в обращении.По сравнению с обычной сушильной печью, вакуумная сушилка для древесины HF небольшая и гибкая, требует меньше места на заводе; КПД намного выше (более чем в 10 раз быстрее, чем сушильная печь). После выдержки древесина остается ровной и качественной, без трещин. Увеличился процент выхода древесины. Вакуумная сушилка для древесины HF — лучший выбор для малых и средних производителей мебели.

2. Характеристики высокочастотной вакуумной сушилки для древесины

A: Высокая частота — это внутренний нагрев.Он нагревает молекулы воды за счет трения. Высокочастотная волна может глубоко проникать в древесину и полностью и равномерно сушить древесину от сердцевины до деревянной поверхности. Даже толстое дерево тоже хорошо нагревается.

B: Машина также оборудована вакуумной системой. В условиях вакуума влажность древесины можно кипятить при температуре 50-60 градусов и быстро испаряться, что позволяет сэкономить время и энергию. Низкотемпературная сушка древесины может гарантировать качество древесины и избежать появления трещин. Между тем, вакуумная система будет отсасывать влагу из древесины из-за разницы давлений; вдвое увеличенная скорость сушки древесины.

3. Состав оборудования

1). Генератор высокой частоты преобразует электричество в энергию высокой частоты для сушки древесины.

2). Вакуумный резервуар для хранения древесины.

3). Подающая тележка для загрузки и выгрузки древесного материала

4). Гидравлическая система для прессования древесины в прямом положении.

5). Система охлаждения для конденсации горячей влаги и отделения воды от воздуха.

6). Пневматическая система управления вакуумной системой

4.Спецификация

Модель HFVD-3-CH HFVD-4-CH HFVD-6-CH HFVD-10-CH HFVD-14-CH
ВЧ генератор 20 кВт ———— 80 кВт
Объем 3 МУП 4 МУП 6 МУП 10МУП 14 МУП
Загрузка древесины 3x1x1 м 4x1x1 м 6x1x1 м 6×1.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *