Установка для пенобетона: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

БАС130 оборудование для пенобетона

ОПИСАНИЕ БАС130

Оборудование для пенобетона БАС130 предназначено для приготовления однородной пенобетонной массы. Путем механического взбивания цементно — песчаной смеси и пены. C последующей пневмовыгрузкой по бетонопроводу к месту использования.

Это мобильная установка для производства пенобетона на которую следует обратить внимания частным застройщикам. А так же строительным организациям. Установка БАС130 позволяет производить заливку стен, полов, кровель. Кроме того она удобна для заполнения подготовленных строительных пустот. Так же она используется для изготовление блоков из пенобетона и полистиролбетона различного размера, плотности и назначения.

Оборудование для пенобетона БАС130 универсально и позволяет получать пенобетон, полистирол-бетон и другие материалы на основе бетонной смеси. Смеситель способствуют эффективному перемешиванию бетонной массы. А так же обеспечивает интенсивное вовлечение воздуха и равномерное распределение всех компонентов. Что гарантирует получение однородной смеси. Установка для производства пенобетона БАС130 создает избыточное внутреннее давление с помощью воздушного компрессора. И подает смесь посредством сжатого воздуха. Компрессор приобретается отдельно.

БАС130 относится к мобильным станциям для изготовления и подачи пенобетона, полистиролбетона и пенобетонных смесей. Предназнвчена для использования непосредственно на строительных объектах. Может работать как стационарно, так и мобильно. На сегодняшний БАС130 незаменима при строительстве коттеджей, дачных домов и гаражей. Так же установку можно использовать для изготовления пеноблоков и пенобетонов плотностью от 200 до 900 кг/м3.

ОСОБЕННОСТИ

Особенностью установки для пенобетона БАС130 является то что она выпускается для питания от сети 220 вольт. Это дает возможность производить работы в любых удаленных не оборудованных промышленными сетями питания местах. По заказу мы можем сделать установку для сети питания 380 вольт. Оборудование БАС130 с питанием от сети 220 вольт комплектуется регулятором вращения. Он позволяет производить плавный пуск двигателя, изменять скорость вращения и направление вращения вала. А так же он предохраняет двигатель от выхода из строя при нестабильном питании. Помимо этого управление оборудованием осуществляется от отдельного пульта.

Максимальная ширина установки для пенобетона составляет 950 мм. Малый размер и наличие колесной пары дают возможность свободного перемещения в уже построенных зданиях, и строениях. Что удобно для производства стяжек и других работ.

Малый вес и габариты позволяют её перевозить в прицепе легкового автомобиля. Это минимизирует транспортные расходы. Эта установка для производства пенобетона сделана таким образом, что в ней практически нечему ломаться. Единственный в ней расходный материал это графитовая набивка, которая продается в любом авто магазине. Низкая стоимость установки позволяет свести коммерческий риск её эксплуатации к минимуму.

Характеристики БАС130

Вес
140 кг
Габариты (Д x Ш x В)
1200 x 950 x 1250 мм
Высота загрузки
900 мм
Объём одного замеса
0. 12 м³
Рабочее давление
0.6 кг/см²
Плотность лёгких бетонов
200 — 900 кг/м³
Подача раствора по горизонтали
15 м
Подача раствора по вертикали
6 м
Напряжение питания
220 в
Мощность двигателя
2.2 кВт

Производительность БАС130

Объём одного замеса
0.12 м³
Длительность одного замеса
7 мин
Производительность в час
1.03 м³
Производительность в 1 рабочую смену
8.24 м³
Производительность в 2 рабочих смены
16.48 м³

Дополнительно к БАС130 (приобретается отдельно)

Воздушный компрессор
производительность 200 л/мин, ресивер 30 л
Шланг для выгрузки смеси
∅ 50 мм, требуемой длины

Оборудование для производства пенобетона

     Более пяти лет наше предприятие производит пенобетон по баротехнологии на оборудовании для пенобетона Белгородской компании ООО «Экостройматериалы». За это время мы убедились в надёжности и эффективности машин и установок, изготовленных в Белгороде. Теперь заказать и купить данное оборудование для пенобетона можно и в Московском регионе, на нашем предприятии.
     Приобретая минизавод или пенобетоносмеситель Вы получаете полную технологию производства пенобетона (возможно не одну) на установках серии СПБУ, весь комплекс добавок, уже подобранный под этот вид оборудования для пенобетона. Более того, на нашем опытном производстве, в д. Никулино, Раменского района, Московской области (близ города Бронницы), Вы можете на практике увидеть весь технологический цикл изготовления пенобетона и формовки блоков из него, получить необходимые рецепты и рекомендации. Гарантируем – уже первый кубический метр пенобетона, полученный на оборудовании, приобретённом у нас, принесёт вам прибыль!

     ООО «АТК СТРОЙ», совместно с компанией ООО «Экостройматериалы» предлагают оборудование для производства пенобетона и стеновых блоков из него, станки и машины для вибролитья, вибропрессования, подачи, транспортировки и дозации инертных заполнителей, цемента и воды. На всю технику существует гарантия 12-18 месяцев.

     Пенобетоносмесители СПБУ-1000М и СПБУ-1000М Люкс. Установки, с объёмом замеса в 1м3 пенобетона и производительностью до 50 м3 в смену. Позволяет получать пенобетон плотностью 300 — 1000 кг/м3 по баротехнологии. При небольшой модернизации возможна работа по классической, пеногенераторной схеме и по способу сухой минерализации пены. Благодаря высоким оборотам (700 об/мин) смешивающего органа достигается максимальная гомогенизация смеси и дополнительное насыщение её воздушными пузырьками. В отличии от классических «тихоходных» аппаратов, высокоскоростные СПБУ позволяют использовать в качестве наполнителя золу гидроудаления (замена песка на 30% — 50%) с ТЭЦ и ГРЭС. Установки СПБУ-1000 комплектуется двумя типами рабочих валов — лопаточным («агрессивное» перемешивание) и червячным (мягкое смешивание), каждый из которых имеет свои преимущества при определённых условиях изготовления пенобетона. 

                                                                                                                     Подробно . ..
     
    Бароустановка для пенобетона СПБУ-500М (СПБУ-500М Люкс). Выпускается в двух комплектациях, с червячным и лопаточным смешиваюшим органом. Пятисотлитровая пенобетономешалка обладает меньшей мощностью и производительностью, чем СПБУ-1000, естественно, дешевле и компактней. Очень удобна в производстве монолитного пенобетона, с выездом на объект. Свободно транспортируется в обычном автоприцепе (легковом). Благодаря невысокому энергопотреблению (11 кВт) бывает незаменимой на объектах, плохо обеспеченных электрическими мощностями. Эффективна при использовании на производстве в «несколько технологических линий», например, при организации работы в несколько бригад, при необходимости увеличения объёмов производства в строительный сезон, при выезде «на монолит» одновременно на несколько объектов и тому подобное. Формы для пеноблоков в 1 м
3 и 0.5 м3, производимые на нашем предприятии, отлично подходят под эксплуатацию именно установок СПБУ-1000 и СПБУ-500. Один замес — одна форма. Очень удобная схема отработки технологии по объёму и дозации. 
                                                                                                                    Подробно…

     Пенобетоносмеситель СПБУ-250М (СПБУ-250М Люкс) выпускается в четырёх комплектациях. А именно — два рабочих вала (лопатки или «червяк») и две схамы подключения в 380 и 220 Вольт.  Благодаря невысокой цене и возможности работать от сети в 220 В, эта установка, с объёмом замеса в 250 литров, серьёзно востребована частными строительными бригадами и дачниками-самостройщиками. Небольшой «рост» аппарата даёт возможность загрузки ингредиентов в люк подачи прямо с пола вёдрами или мешками. При использовании шнеков для подачи песка и цемента «снизу» достаточно двухметровой длинны червяка. Погрузить и передвинуть установку два-три человека запроста могут вручную. Техобслуживание, ремонт и профилактические работы с пенобетоносмесителе также можно производить без использования каких бы то ни было грузоподъёмных устройств.  В ряду оборудования для пенобетона ООО «Экостройматериалы» СПБУ-250М является лидером продаж. Некоторые предприятия приобретают по 4-6 пенобетоносмесителей сразу, для использования их на нескольких объектах одновременно. 

                                                                                                                     Подробно…

     Пенобетоносмеситель СПБУ-125М (кличка — «коротышка»))))). Четыре модели, в том числе, на 220 В. Объём приготавливаемого раствора — 125 литров. Лёгкая, удобная установка, с минимальным энергопотреблением. За день легко выдаст 8-10 кубов пенобетона для формовки блоков, заливки полов, межэтажных перекрытий, чердаков и крыш. Понятно, что большой «бизнес» на ней вряд ли удастся сделать, но начать, научиться делать пенобетон, понять, что же это такое и с чем его «едят», а так же отработать технологии вполне возможно. Мало того, даже на мощном предприятии, с огромным объёмом выпуска продукции, пенобетоносмеситель небольшой вместимости позволяет подобрать и отработать рецептуру смеси, проверить новые добавки, сделать пробные заливки не мешая работе основного оборудования для пенобетона.

Инженер-технолог или начальник лаборатории всегда может иметь под рукой мини-аппарат для производства опытных образцов. 

                                                                                                                     Подробно…

Шнековый питатель-дозатор СПШ-2000(4000). Шнековый транспортёр сухих ингредиентов и цемента обеспечивает беспыльную подачу материала в место использования. Возможно использование транспортёра как в толкающем, так и в тянущем режиме подачи материала. При подключении к электронному щиту шнековый транспортёр выполняет ещё и функцию дозатора. Длина шнека подбирается исходя из условий эксплуатации, от 2 до 6 метров. 

                                                                                                                     Подробно… 

      Ленточный транспортёр. 

      Скиповый подъёмник ССП-500.

      Весовой дозатор сыпучих веществ СВДА — 1100.

      Виброгрохот СПП. Предназначен для фракционирования песка и других сухих наполнителей посредством просеивания через вибрирующее сито с необходимой величиной ячейки.  Позволяет отсеить крупные (в зависимости от выбранного сита) фракции наполнителя бетонной (пенобетонной) смеси, способные навредить работе дозирующего и смесительного оборудования. Виброгрохот комплектуется трансформатором для работы от сети в 42 В.

                                                                                                                     Подробно… 

      Вибрационная мельница МВ-5(20, 60, 100, 200, 400 — по объёму камеры помола). Обеспечивает интенсивный тонкий помол сухих ингредиетов, таких как цемент, мел, известь, гипс, зола, песок и других. За счёт вибрационного воздействия мелящих тел (металлических шаров и бил) происходит измельчение загруженного материала до частиц с размерами менее микрона.

                                                                                                                     Подробно…

      Вибрационная форма кольца ФВКц-7.9(10.9, 15.9, 20.9) Формы серии ФВ предназначены для вибропрессования бетонных колец диаметром 700, 1000, 1500 и 2000 мм. Для каждого размера своя форма. Производительность любой из виброформ не менее 30 колец в смену. Дополнительное оборудование: бетоносмеситель, спецподдоны под размеры колец, грузоподъёмное устройство или погрузчик. Так же может потребоваться вибрационная форма плиты перекрытия кольца ФВп-10(15, 20).

                                                                                                                    Подробно…

         Вибрационная форма плиты перекрытия кольца ФВп-10(15, 20)

         Опалубка бетонного люка ФВл.

      Турбулентный смеситель-активатор СБТ-150. Идея гидроактивации цементного теста лежит в основе создания данного смесителя. Высокие скорости смешивания, плюс вибровоздействие позволяют получать высокомарочные бетоны (пенобетоны) или существенно снизить расход цемента при сохранении заявленных характеристик конечного продукта. СБТ-150 способен активировать лежалый или частично гидратированный цемент до состояния исходной марочности или выше. Степень активации цемента в установке СБТ-150  напрямую зависит от времени смесительно-вибрационного воздействия на бетонную смесь.

                                                                                                                   Подробно…

         Бетоносмеситель принудительный с вертикальным валом.

                                                            Адрес: Люберцы-Бронницы;
                                                           Телефоны: +7(926)218-74-18,
                                                                                +7(926)69-151-69;
                                                       Контактное лицо: Калиберов Игорь;
                                                            E-mail: [email protected]  
                                                       Будем рады сотрудничеству с Вами!

Установка для пенобетона своими руками

Среди множества материалов для строительства дома хорошими характеристиками отличается пенобетон. Несмотря на довольно высокую стоимость, этот материал пользуется большим спросом. Можно снизить финансовые затраты, если сделать смеситель для изготовления пенобетона в домашних условиях и организовать его производство.

Схема стены из пенобетона.

Характеристики пенобетона определяются качеством и плотностью пены, поэтому смеситель, изготовленный в домашних условиях, должен обеспечивать правильный процесс смешивания воды с эмульсией и воздухом.

Технология изготовления

Для приготовления пенобетона необходимы следующие материалы и оборудование:

  • вода;
  • песок;
  • цемент;
  • отвердитель;
  • пенообразователь.

Вода должна быть чистой, без загрязнений и добавок, без примеси кислот и солей, можно использовать водопроводную воду. Песок применяют мелкий, без примеси глины, с модулем крупности до двух единиц, для этой цели хорошо подходит речной песок. Для получения качественного пенобетона используется портландцемент марок М400 и М500. Пенообразователь рекомендуется использовать синтетический. Его также можно изготовить самому, для этого требуется:

Схема стены из пенобетона.

  • едкий натр – 150 г;
  • канифоль – 1 кг;
  • столярный клей – 60 г.

Полученный пенообразователь измельчают, нагревают и перемешивают до однородной массы. Для получения рабочего раствора смесь соединяется с водой в пеногенераторе.

Чтобы получить качественный пенобетон, требуется следующее оборудование и материалы:

  • пеногенератор;
  • компрессор;
  • манометры;
  • бетоносмеситель;
  • формы для выливания пенобетонных блоков из фанеры или листового проката;
  • помещение для сушки.

Наличие в пенобетоне большого количества пор, образовавшихся в процессе изготовления, влияет на него, особенно на его легкость. Стандартный размер блока – 60?60?25 сантиметров, вес – 18 кг. При изготовлении блоков своими руками их можно делать любого размера.

Технологию производства пенобетона можно разделить на три основных этапа:

  • подготовка смеси из цемента и песка;
  • подготовка рабочего раствора пенообразователя;
  • заливка пенобетонной смеси в формы.

Схема бетоносмесителя.

Смесь из цемента и песка в пропорции 1:3 подготавливается таким же образом, как и при изготовлении обычного бетона. Когда смесь приобретет однотонный серый цвет, добавляется вода и смесь тщательно перемешивается до консистенции болтушки. В полученную болтушку добавляется пена в количестве приблизительно 400 г, изготовленная в пенообразователе. Плотность пены должна быть не меньше 75-85 г/м. Меньшая плотность пены вызывает образование большего количества пор, что приводит к уменьшению срока эксплуатации строения, так как пенобетон быстрее разрушается.

Специалисты советуют определять качество пены следующим методом: ее наливают в обыкновенное ведро и переворачивают вверх дном, пена высокой плотности из ведра не вытекает.

Перемешивание пены и цементно-песочной смеси следует проводить тщательно и оперативно не больше 1-2 минут, это позволяет получить высокие значения плотности, что определяет качество пенобетона. По окончанию перемешивания добавляется 200 граммов отвердителя, им служит хлористый кальций. Расчет количества отвердителя ведут исходя из пропорции – 1-2 % от объема цемента в смеси.

После перемешивания пенобетонную смесь разливают в смазанные не содержащими масла веществами формы. Формы из фанеры обтягивают полиэтиленом. Сушку ведут при температуре 50-60°С в течение 2 суток. После блоки складывают на поддоны и используют в строительстве частных домов.

В некоторых случаях изготавливают монолитный пенобетон, который заливается в заранее приготовленную опалубку.

Разлив пенобетонной смеси можно проводить, используя два способа: литье и резку.

Выбор способа разливки

Схема устройства смесителя.

При способе производства пенобетона литьем смесь заливается в форму из металла, сушится в форме. После того как прочность блока достигает необходимого значения, готовые изделия вынимают и складывают на поддон. Высота кассеты составляет 60 сантиметров.

Достоинство этого способа изготовления блоков -заключается в том, что нет необходимости покупать дорогостоящее оборудования для резки блоков.

К недостаткам этого способа можно отнести:

  • отклонение в геометрических размерах из-за применения тонкого листового металла;
  • появление горбушек на торце блока по той же причине;
  • увеличение затрат на изготовление дополнительных переборок в формах;
  • повреждение углов и поверхностей блоков при извлечении их из форм.

Резательный способ изготовления блоков состоит из двух этапов: заливка пенобетонной смеси в форму большого размера и последующая резка большого массива на блоки необходимого размера.

К преимуществам резательного способа можно отнести:

  • правильные геометрические размеры всех блоков;
  • поверхности и углы блоков получаются без сколов и неровностей;
  • сокращение расходов на отделку стен;
  • выпуск блоков необходимых размеров;
  • отсутствие горбуш.

Недостатком этого способа является необходимость правильного определения момента резки массива на части.

Основные крепежные детали, используемые для крепежа к пеноблокам:

  • сантехники – дюбель;
  • металлического профиля и гипсокартона – дюбель-гвоздь.

Для других целей крепежа также применяют:

  • анкер;
  • химический анкер;
  • саморез;
  • метрический шуруп;
  • винт М4.

Оборудование для изготовления

Строительный рынок предлагает огромное количество марок оборудования для изготовления пеноблоков. Но для строительства частного дома покупка дорогого оборудования означает увеличение расходов на строительство. Такое оборудование можно изготовить своими руками, что позволяет снизить себестоимость блоков.

Схема смесителя пенобетона.

Для получения качественной пены изготавливают пеногенератор, используя в его конструкции принцип парных вентилей. Суть этого принципа заключается в том, что при помощи пары регулировочных вентилей задается плотность пены, а пара запорных вентилей перекрывает систему подачи. Выбрав вначале работы параметры пены для пенобетона с помощью регулировочных вентилей, в дальнейшем работа пеногенератора регулируется только запорными вентилями.

Смеситель, изготавливаемый своими руками, работает по тому же принципу, что и пеногенераторы промышленного типа. В камеру для смешивания под углом 90°С подают раствор пеноконцентрата, где он смешивается с воздухом. Дальше смесь воздуха и раствора пеноконцентрата под давлением проходит через усеченное с двух сторон сопло. На входе в сопло смесь сжимается, на выходе расширяется, при этом происходит увеличение скорости потока в несколько раз. Смесь из сопла попадает в пенопатрон, в котором разбивается в пену.

Чтобы получать пенобетон хорошего качества, необходимо применять воздушный компрессор, для этих целей может служить бытовой насос «Ручеек».

В качестве наполнителя для установки, изготавливающей пенобетон, служат проволочные сетки для чистки посуды из нержавеющей стали. Корпус пенопатрона заполняют по всей длине свернутыми сетками. На выходе установка имеет накрученный «ерш» с сетчатой шайбой, которая удерживает сетки под давлением в пенопатроне. Такой наполнитель может служить несколько лет.

Формы для заливки

Важным оборудованием для изготовления блоков являются формы для заливки смеси.

Материал, из которого изготавливают формы для пеноблоков:

  • фанера;
  • металл;
  • пластик.

Формы должны быть герметичными, легко собираться и разбираться, обеспечивать удобство работы с ними. Несмотря на большой выбор фабричных форм, их несложно сделать своими руками.

Своими руками чаще изготавливаются формы из фанеры. Выбирается размер пеноблока, после чего начинают формировать короб. По необходимым размерам вырезают его дно и наружные стенки. Форму делают не слишком большой и компактной, оптимальное количество ячеек – 40 штук. Для правильного расчета дна формы необходимо учитывать ширину блоков и ширину перегородок.

Чтобы пенобетон имел правильную геометрию, перегородки в форме скрепляются гвоздями. Специалисты советуют отказаться от использования уголков, откосов и различных распорок, так как монолитный пенобетонный блок, подсыхая, сохранит на себе все отметины и вырезы креплений.

Важной характеристикой пеноблоков является усадка их во время кладки стен. Усадка зависит от типа цемента, качества и размеров крупинок песка, способа сушки и выдержки блоков, количества цемента в смеси и плотности пенобетонных блоков.

Пенобетон имеет близкие с натуральным деревом характеристики и эксплуатационные свойства, но его отличают большая долговечность строений и один из наиболее высоких коэффициентов теплоизоляции. Основное преимущество пеноблоков в том, что их можно изготавливать своими руками максимально быстро и непосредственно на стройплощадке.

Закрытая установка по производству смеси для пеноблоков своими размерами не превышает размер стиральной машины «Малютка», комплектуется колесами, что позволяет подкатывать ее поближе к опалубке, делать заливку непосредственно в нее и получать при этом монолитный материал для стен здания.

Установка для пенобетона своими руками

Среди множества материалов для строительства дома хорошими характеристиками отличается пенобетон. Несмотря на довольно высокую стоимость, этот материал пользуется большим спросом. Можно снизить финансовые затраты, если сделать смеситель для изготовления пенобетона в домашних условиях и организовать его производство.

Схема стены из пенобетона.

Характеристики пенобетона определяются качеством и плотностью пены, поэтому смеситель, изготовленный в домашних условиях, должен обеспечивать правильный процесс смешивания воды с эмульсией и воздухом.

Технология изготовления

Для приготовления пенобетона необходимы следующие материалы и оборудование:

  • вода;
  • песок;
  • цемент;
  • отвердитель;
  • пенообразователь.

Вода должна быть чистой, без загрязнений и добавок, без примеси кислот и солей, можно использовать водопроводную воду. Песок применяют мелкий, без примеси глины, с модулем крупности до двух единиц, для этой цели хорошо подходит речной песок. Для получения качественного пенобетона используется портландцемент марок М400 и М500. Пенообразователь рекомендуется использовать синтетический. Его также можно изготовить самому, для этого требуется:

Схема стены из пенобетона.

  • едкий натр – 150 г;
  • канифоль – 1 кг;
  • столярный клей – 60 г.

Полученный пенообразователь измельчают, нагревают и перемешивают до однородной массы. Для получения рабочего раствора смесь соединяется с водой в пеногенераторе.

Чтобы получить качественный пенобетон, требуется следующее оборудование и материалы:

  • пеногенератор;
  • компрессор;
  • манометры;
  • бетоносмеситель;
  • формы для выливания пенобетонных блоков из фанеры или листового проката;
  • помещение для сушки.

Наличие в пенобетоне большого количества пор, образовавшихся в процессе изготовления, влияет на него, особенно на его легкость. Стандартный размер блока – 60×60×25 сантиметров, вес – 18 кг. При изготовлении блоков своими руками их можно делать любого размера.

Технологию производства пенобетона можно разделить на три основных этапа:

Схема бетоносмесителя.

Смесь из цемента и песка в пропорции 1:3 подготавливается таким же образом, как и при изготовлении обычного бетона. Когда смесь приобретет однотонный серый цвет, добавляется вода и смесь тщательно перемешивается до консистенции болтушки. В полученную болтушку добавляется пена в количестве приблизительно 400 г, изготовленная в пенообразователе. Плотность пены должна быть не меньше 75-85 г/м. Меньшая плотность пены вызывает образование большего количества пор, что приводит к уменьшению срока эксплуатации строения, так как пенобетон быстрее разрушается.

Специалисты советуют определять качество пены следующим методом: ее наливают в обыкновенное ведро и переворачивают вверх дном, пена высокой плотности из ведра не вытекает.

Перемешивание пены и цементно-песочной смеси следует проводить тщательно и оперативно не больше 1-2 минут, это позволяет получить высокие значения плотности, что определяет качество пенобетона. По окончанию перемешивания добавляется 200 граммов отвердителя, им служит хлористый кальций. Расчет количества отвердителя ведут исходя из пропорции – 1-2 % от объема цемента в смеси.

После перемешивания пенобетонную смесь разливают в смазанные не содержащими масла веществами формы. Формы из фанеры обтягивают полиэтиленом. Сушку ведут при температуре 50-60°С в течение 2 суток. После блоки складывают на поддоны и используют в строительстве частных домов.

В некоторых случаях изготавливают монолитный пенобетон, который заливается в заранее приготовленную опалубку.

Разлив пенобетонной смеси можно проводить, используя два способа: литье и резку.

Выбор способа разливки

Схема устройства смесителя.

При способе производства пенобетона литьем смесь заливается в форму из металла, сушится в форме. После того как прочность блока достигает необходимого значения, готовые изделия вынимают и складывают на поддон. Высота кассеты составляет 60 сантиметров.

Достоинство этого способа изготовления блоков -заключается в том, что нет необходимости покупать дорогостоящее оборудования для резки блоков.

К недостаткам этого способа можно отнести:

  • отклонение в геометрических размерах из-за применения тонкого листового металла;
  • появление горбушек на торце блока по той же причине;
  • увеличение затрат на изготовление дополнительных переборок в формах;
  • повреждение углов и поверхностей блоков при извлечении их из форм.

Резательный способ изготовления блоков состоит из двух этапов: заливка пенобетонной смеси в форму большого размера и последующая резка большого массива на блоки необходимого размера.

К преимуществам резательного способа можно отнести:

  • правильные геометрические размеры всех блоков;
  • поверхности и углы блоков получаются без сколов и неровностей;
  • сокращение расходов на отделку стен;
  • выпуск блоков необходимых размеров;
  • отсутствие горбуш.

Недостатком этого способа является необходимость правильного определения момента резки массива на части.

Основные крепежные детали, используемые для крепежа к пеноблокам:

  • сантехники – дюбель;
  • металлического профиля и гипсокартона – дюбель-гвоздь.

Для других целей крепежа также применяют:

  • анкер;
  • химический анкер;
  • саморез;
  • метрический шуруп;
  • винт М4.

Оборудование для изготовления

Строительный рынок предлагает огромное количество марок оборудования для изготовления пеноблоков. Но для строительства частного дома покупка дорогого оборудования означает увеличение расходов на строительство. Такое оборудование можно изготовить своими руками, что позволяет снизить себестоимость блоков.

Схема смесителя пенобетона.

Для получения качественной пены изготавливают пеногенератор, используя в его конструкции принцип парных вентилей. Суть этого принципа заключается в том, что при помощи пары регулировочных вентилей задается плотность пены, а пара запорных вентилей перекрывает систему подачи. Выбрав вначале работы параметры пены для пенобетона с помощью регулировочных вентилей, в дальнейшем работа пеногенератора регулируется только запорными вентилями.

Смеситель, изготавливаемый своими руками, работает по тому же принципу, что и пеногенераторы промышленного типа. В камеру для смешивания под углом 90°С подают раствор пеноконцентрата, где он смешивается с воздухом. Дальше смесь воздуха и раствора пеноконцентрата под давлением проходит через усеченное с двух сторон сопло. На входе в сопло смесь сжимается, на выходе расширяется, при этом происходит увеличение скорости потока в несколько раз. Смесь из сопла попадает в пенопатрон, в котором разбивается в пену.

Чтобы получать пенобетон хорошего качества, необходимо применять воздушный компрессор, для этих целей может служить бытовой насос «Ручеек».

В качестве наполнителя для установки, изготавливающей пенобетон, служат проволочные сетки для чистки посуды из нержавеющей стали. Корпус пенопатрона заполняют по всей длине свернутыми сетками. На выходе установка имеет накрученный «ерш» с сетчатой шайбой, которая удерживает сетки под давлением в пенопатроне. Такой наполнитель может служить несколько лет.

Формы для заливки

Важным оборудованием для изготовления блоков являются формы для заливки смеси.

Материал, из которого изготавливают формы для пеноблоков:

  • фанера;
  • металл;
  • пластик.

Формы должны быть герметичными, легко собираться и разбираться, обеспечивать удобство работы с ними. Несмотря на большой выбор фабричных форм, их несложно сделать своими руками.

Своими руками чаще изготавливаются формы из фанеры. Выбирается размер пеноблока, после чего начинают формировать короб. По необходимым размерам вырезают его дно и наружные стенки. Форму делают не слишком большой и компактной, оптимальное количество ячеек – 40 штук. Для правильного расчета дна формы необходимо учитывать ширину блоков и ширину перегородок.

Чтобы пенобетон имел правильную геометрию, перегородки в форме скрепляются гвоздями. Специалисты советуют отказаться от использования уголков, откосов и различных распорок, так как монолитный пенобетонный блок, подсыхая, сохранит на себе все отметины и вырезы креплений.

Важной характеристикой пеноблоков является усадка их во время кладки стен. Усадка зависит от типа цемента, качества и размеров крупинок песка, способа сушки и выдержки блоков, количества цемента в смеси и плотности пенобетонных блоков.

Пенобетон имеет близкие с натуральным деревом характеристики и эксплуатационные свойства, но его отличают большая долговечность строений и один из наиболее высоких коэффициентов теплоизоляции. Основное преимущество пеноблоков в том, что их можно изготавливать своими руками максимально быстро и непосредственно на стройплощадке.

Закрытая установка по производству смеси для пеноблоков своими размерами не превышает размер стиральной машины «Малютка», комплектуется колесами, что позволяет подкатывать ее поближе к опалубке, делать заливку непосредственно в нее и получать при этом монолитный материал для стен здания.

Оборудование для производства бетона: цены, поставщики

Технология производства пенобетона

Для производства пенобетона необходимо следующее оборудование:

  • Пенобетоносмеситель-агрегат, внутри которой происходит перемешивание компонентов до однородного состояния с помощью лопастей, установленных на валу.
  • Пеногенератор-устройство, из которого полученная пена поступает в пенобетоносмеситель, с находящимся в нем рабочим раствором цемента, песка и воды
  • Перистальтический насос-предназначен для выгрузки готовой пенобетонной смеси и заливки ее в формы. Насос может быть составляющим элементом пенобетоносмесителя или приобретаться отдельно
  • Металлическая разъемная форма для пеноблоков

Оборудование может входить в состав одной технологической линии и поставляться в комплекте или приобретаться отдельно.

Для работы необходимо подготовить следующие расходные материалы в количестве, указанном в технологической карте:

  • Портландцемент (марка не менее М400 и выше)
  • Наполнители (керамзит, песок и т. д)
  • Чистую водопроводную воду без предварительной подготовки или обработки
  • Пеноконцентрат
  • Армирующее волокно

Процесс производства можно условно разделить на три этапа: подготовка исходных компонентов, смешивание компонентов и получение пенобетона, заливка его в формы и формовка пеноблоков.

Подготовка исходных компонентов

  1. Цемент выгружается из бункера
  2. Песок просеивается через сито с ячейкой не более 5 мм
  3. Готовится раствор пенообразователя. Для этого в емкость, предназначенную для получения пены, заливается пенообразователь, а затем добавляется вода. Количество компонентов берется в соответствии с технологической инструкцией в зависимости от объема приготавливаемого раствора пенобетона.

Смешивание компонентов

  1. В пенобетоносмеситель заливается вода. В нее добавляется армирующее волокно.
  2. Включается вал пенобетоносмесителя, а затем засыпается цемент и песок. Процесс смешивания компонентов продолжается до получения однородной эластичной массы.
  3. После этого включается пеногенератор и с помощью воздуха подается пена в агрегат. Все загруженные в пенобетоносмеситель компоненты перемешиваются до однородного состояния. Обычно цикл приготовления пенобетонной смеси составляет 3-4 минуты.

Заливка пенобетона в формы

  1. Выгрузка готовой пенобетонной смеси производится с помощью перистальтического насоса в заранее подготовленные формы: тщательно очищенные после предыдущей выгрузки и смазанные специальным составом (эмульсолом), облегчающим последующую расформовку готовых изделий.
  2. После заливки формы накрываются полиэтиленовой пленкой и выдерживаются не менее 16 часов. Ускорить процесс созревания пенобетона можно с помощью специальных добавок, вводить которые в его состав необходимо в процессе приготовления смеси.
  3. Затем пеноблоки извлекаются из формы и укладываются на поддоны для последующей сушки при температуре +20 градусов Цельсия. Обычно этот процесс длится 48 часов.

Все оборудование, необходимое для производства пенобетона, можно размещать непосредственно на строительной площадке, сокращая тем самым расходы на транспортировку строительных материалов.

Производство неавтоклавного газобетона

Технология производства газобетона для производства строительных блоков предполагает смешивание всех компонентов газобетонной смеси и ее разливку по специальным формам с последующей выемкой готовых блоков.

  1. В емкость газобетоносмесителя помещаются все необходимые компоненты: вода, песок, цемент. Все это тщательно перемешивается при запуске установки предусмотренными для этого лопастями.
  2. В смеситель добавляется газообразователь, представляющий собой специальную химическую добавку, отвечающую за формирование газобетона.
  3. Все компоненты тщательно перемешиваются. Время рабочего цикла составляет 9 минут для объема емкости до 250л.
  4. В результате получается густая, сметаноподобная масса. Выгружается готовый газобетон из смесителя под давлением при помощи компрессора.
  5. С помощью входящего в состав комплекта разливного шланга смесь разливается по формам.
  6. Заливка в формы производится на 2/3 их высоты. Застывают блоки через 2 часа.
  7. Выдерживают блоки в формах от 8 до 16 часов. По истечении этого времени боки вытаскиваются и укладываются на поддоны.
  8. Далее газобетонные блоки необходимо высушить при температуре +200С не менее двух суток.
  9. Полное созревание газобетонных блоков и достижение ими оптимальных строительных характеристик занимает до 28 дней.

Стационарные бетонные заводы

Большие, маленькие, компактные заводы и мини-заводы по производству бетона.

  • Бетонный завод РБУ-1Г-10Б на 10куб/час

    • Скиповая подача инертных и цемента
    • Производительность 10 куб. метров за час работы
    • Для подготовки любых типов растворов и бетонов
    • Простой монтаж и установка
    • Небольшие габариты и масса
    • Установленная мощность 10,5 кВт
    • Широкий список дополнительных опций
    • Гарантия 1 год

  • Lider-mini 10

    Технические характеристики

    Производительность

    10 м3/час

    Модель миксера

    JD350

    Точность взвешивания заполнителей

    ±2 %

    Точность взвешивания цемента

    ±1 %

    Точность взвешивания воды

    ±1 %

    Объем бункера для заполнителя

    2 х 2,5 м3

    Объем бункера для цемента

    20 т

    Высота разгрузки

    3м

    Вес завода

    9 тонн

     

     

     

     

    Смеситель

     

    Мощность двигателя

    18,5 кВт

    Скорость вращения

    25 об/мин

    Редуктор

    JD350

    Скорость передачи

    13,424

  • Бетонный завод (миниРБУ) IMER BTK-508

    Производительность 9 куб. м в час (бетон) или 6 куб.м в час (раствор), объем одного замеса от 0,1 до 0,33 куб.м. Автоматическая подача инертных и цемента. Бункер на 40 тонн цемента! Требуется только вода и эл.энергия.

Мобильные бетонные заводы

Мобильный бетонный завод — это сложная сборно-разборная конструкция, пригодная для транспортировки, которая предназначена для производства бетона.

  • Передвижной бетонный завод Джампер 750

    Крупность заполнителя – 0 – 40 мм с влагосодержанием 0 – 10%;
    Цемент температуры не более +60 С;
    Чистая вода температуры не более + 60 С.

    Стандартный завод спроектирован для эксплуатации в следующих условиях:

    — несейсмическая зона;
    — снеговая нагрузка не более 200 кг/м2;
    — ветровая нагрузка не более 100 кг/м2;
    — температура воздуха от -10 до +40 град С, относительная влажность до 60%;
    — высота над уровнем моря – до 1000 м;
    — электропитание 400 В 50 Гц +/- 5%.

  • Мобильный бетонный завод Semix 35

    • Производительность: 35 м3/час
    • Цементный силос: 12 т (2 шт)
    • Общий объем бункера: 32 м3 (4 шт)
    • Общая мощность мотора: 60 кВт

Пенобетон

  • Установка БАС 130

    Ее отличительной особенностью является мобильность и возможность установки непосредственно в месте использования пенобетона. В состав установки входит баросмеситель и переходник на пожарный рукав. Производитель завод Строймех, город Туапсе.

    • Производительность: 1м3/час
    • Мощность: 3 кВт
    • Масса установки: 140 кг
    • Объем смесителя: 130 литров

  • Пеногенератор ПЕНА ПГМ

    ПЕНА-ПМГ превосходно работает с пенообразователями на протеиновой основе – самыми лучшими пенообразователями для пенобетона, — чем не могут похвастаться аналогичные пеногенераторы

    • Показатели Производительность по пене [л/мин] — 300-600
    • Потребляемый мощность [кВт] — 0. 4
    • Расход сжатого воздуха [л/мин] — 150-180
    • Регулировка массы пены [г/л] — 16-70
    • Кратность пенообразования — 9-42
    • Габариты [см] — 70х40х30
    • Масса [кг] — 25 О
    • Обслуживающий персонал — один оператор

  • Установка Фомм-ПРОФ 500

    В ее состав входит смеситель, пеногенератор Фомм-ПГМ, шланг выдачи пенобетона и горловина для загрузки мешков с цементом. Производитель завод СтройБетон город Санкт-Петербург.

    • Производительность: 3м3/час
    • Потребляемая мощность: 10 кВт
    • Рабочее давление воздуха в пеногенераторе: 6атм
    • Объем емкости смесителя: 500 литров

  • Автоматический комплекс Фомм-ПУСК

    В состав линии входят следующие производственные комплексы и агрегаты: установка для производства «Фомм-Проф», автоматический дозирующий комплекс, система автоматической подачи воды, система автоматического контроля на базе контроллеров Siemens, а также устройства для хранения и подачи песка и цемента.

    Подготовка песка производится путем просеивания его через виброгрохот. В состав комплекса входит система растаривания биг-багов. Производитель завод СтройБетон город Санкт-Петербург.

    Технические характеристики автоматического комплекса Фомм-ПУСК:

    • Производительность:  50 м3 в смену
    • Обслуживающий персонал: 1 человек

Неавтоклавный газобетон

  • Форма для пенобетона Стандарт-2

    Точная лазерная резка обеспечивает абсолютно точное соблюдение геометрии. Материал – 4-х миллиметровая сталь.

    • Вес формы – 325 кг,
    • Количество блоков в форме – 30шт.,
    • Размер блока — 498х295х198 мм,
    • Общий объем формы – 0,85 м.

  • Установка ВМ-Шторм-230

    Оптимально подходит для обеспечения нужд строительных бригад, оснащена компрессором. Установка отличается простотой эксплуатации и низким энергопотреблением.

    • Напряжение питающей сети – 220 В,
    • Габариты — 1100 х 750 х 1350мм,
    • Производительность до – 10 м3 в смену,
    • Расход эл/энергии  – 1,5 кВт/час.

  • Мобильный комплекс ВМ-Шторм-500-Люкс

    Это отличный вариант оборудования для начала своего бизнеса. Агрегат укомплектован компрессором, выгружными шлангами, форсунками.

    • Габариты — 1850х1230х1330 мм,
    • Энергопотребление – 3 кВт/ч,
    • Обслуживающий персонал – 3 человека,
    • Производительность – 50м3  в смену.

  • Установка ГБС-250

    Агрегат предназначен для выпуска газобетона плотностью 200-1600 кг/м3, оснащен компрессором.

    • Объем смесителя – 250 л,
    • Напряжение – 380 В,
    • Мощность двигателя – 3кВт,
    • Производительность – 1,5 м3/час,
    • Вес – 280кг.

Рекомендуемое оборудование

  • Линия производства пеллет

    Линия гранулирования древесины. Предлагаем вашему вниманию новый выгодный проект: линия производства гранулирования древесины. Oбopудoвaниe для утилизaции древесины и пpoизвoдcтвa пeллeт имеет массу преимуществ.Это и получение более экономичного топлива, так как пеллеты имеют большую теплотворность, это и экономия на перевозках топлива, также пеллеты имеют меньший объем, по сравнению с древесиной, щепой и т.д. Оборудование ZLP560 нoвoe cлoвo в тexнoлoгии пpoизвoдcтвa дpeвecныx гpaнул!Haшe oбopудoвaниe ужe paбoтaeт вo мнoгиx oблacтяx Poccии.Звоните! Подберем линию гранулирования по вашему желанию и по лучшим ценам!

Добавить оборудование

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

2 000 грн.

Договорная

Киев, Дарницкий Сегодня 07:31

950 грн.

Договорная

Червонопартизанск Сегодня 07:30

Оборудование для производства пенобетона

пенобетон

Пенобетон • Бизнес-план • Оборудование для производства пенобетона • Установка ПБУ-300 • Формы для пеноблоков • Пеногенератор и пеноконцентрат • Технология • Формирование пенобетонных блоков

Предлагаем следующее оборудование для производства пенобетонной смеси и выгрузки под давлением по рукаву Ø50 мм по горизонтали до 60 м, по вертикали до 30 м.

Установка ПБУ-300

Предназначение установки ПБУ-300 — производство пенобетонной смеси.

Состав комплекта ПБУ-300

Пеногенератор — 1 шт.
Смеситель — 1 шт.

Технические характеристики оборудования

Технические характеристики оборудования
Объем рабочей ёмкости не менее300 л
Производительность не менее2 м³/ч
Производительность пеногенератора250 л./мин.
Рабочее давление воздуха не более0,5 МПа
Расход сжатого воздуха не более0,5 м³/мин
Установленная мощность не более2,2-7,5 кВт
Высота загрузки не более1000 мм
Масса не более500 кг
Цена30 000 грн.

Стоимость 30 000 грн. включает в себя пусконаладочные работы, обучение и технологию, не включает компрессор.

Условия поставки: поставка на условиях самовывоза в течении 15 рабочих дней с момента 100% предоплаты.

Также предлагается оборудование для производства пенобетона производительностью 4-6 м³/час по индивидуальному заказу, а также формы для заливки блоков 200×300×600/100×300×600 (ГОСТ) емкостью 1 м³ (27 и 54 блока соответственно).

По данному оборудованию обращайтесь по тел. +380 50 5121194 Пирогов Александр.

Комментарии:

    Как происходит укладка газобетона

    Построить здание из газобетона значительно легче и быстрее, чем при использовании других строительных материалов. Газоблок обладает увеличенными размерами и меньшим весом. Такая конструкция позволяет справиться с минимальным количеством людей, а …

    Газобетон UDK плотность D400

    Доступный материал газобетон UDK Харьков это высокое качество по умеренной цене

    Применение газоблоков в строительстве

    Использовать ячеистый бетон застройщики сегодня стали довольно часто. Это вполне естественно, поскольку подобный материал проявляет очень большие возможности. Используя его правильно, удается достигать отличного эффекта. Но все-таки результат во многом …

    Продажа шагающий экскаватор 20/90

    Цена договорная
    Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
    цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
    перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
    сплошное рыхление взрыванием.
    Вместимость ковша, м3 20
    Длина стрелы, м 90
    Угол наклона стрелы, град 32
    Концевая нагрузка (max.) тс 63
    Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
    Высота выгрузки, м 38,5
    Глубина копания, м 42,5
    Радиус выгрузки, м 83
    Просвет под задней частью платформы, м 1,61
    Диаметр опорной базы, м 14,5
    Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
    Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
    Рабочая масса, т 1690
    Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
    Мощность механизма поворота, кВт 4х250
    Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
    Мощность механизма хода, кВт 2х400
    Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
    Напряжение питающей сети, кВ 6
    Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

    Genfil Пенообразователь на основе травяных смол

    Genfil ® Foam Agent Пенообразователь на основе травяных смол

    GENFIL® (пенообразователь) улучшенный пенный агент на основе травяных смол с высоким выходом в строительной отрасли для производства бетона и легких конструкций

    Разбавленный GENFIL® (пенообразователь) водой, который наносится в пенообразователь для получения пены. При смешивании пены с цементно-гипсовым раствором получаются утепленные легкие элементы конструкции.

    Области применения

    • Производство легкого утеплителя

    • Утепленные легкие блоки, кирпич, Производство стеновых панелей

    • Стяжка пола утепленная и шумоизоляционная

    • Ненесущая стеновая панель

    • Цементная или гипсовая плита

    • Заполнение для предотвращения оползней

    • Заливка для дренажа

    • противообледенительный для под мостом и проезжей частью

    • Заливка туннелей и шахт

    • E.P.S. Производство утеплителей из пенополистирольных гранул.

    • Перлитовая штукатурная смесь

    • Производство легких утепленных полов и стен в системе стальных конструкций

    • Несущая стена одноэтажного дома

    Преимущества

    • На натуральной основе, не оказывает вредного воздействия на окружающую среду.

    • Мембрана с высокой вспененной поверхностью имеет прочность

    • В случае увеличения поверхностного заряда пены, имеющей разделяющую способность.

    • Антибактериальные средства, эффективные против плесени в бетоне

    • Плотность пены от 80 до 95 г / л регулируется

    • Плотность бетона 115 кг / м3 — 1600 кг / м3 регулируется

    • Полученные поры обеспечивают высокую изоляцию бетона

    • Без потери объема за время перемешивания бетона

    • Минимальная потеря объема во время откачки

    • Используется со всеми видами цемента

    • Уменьшает время схватывания бетона.Температура воздуха 25 ° С — время формования 5 часов

    • Стабильная пена остается в вертикальном положении около 6 часов

    • Не подвергайте сотрудников стрессу из-за естественного запаха

    Производство пены

    Пенообразователь, разбавленный на 2–2,5% с помощью Foam machine, дает пену под давлением 2–4 бар. Соответствующее соотношение единицы объема пены испытывается как 80-90 грамм / литр. Полученную пену перемешивают с цементным раствором.

    Благодаря активным протеинам и ферментам в структуре пены обеспечивает хорошую прочность.повышение прочности на сжатие после затвердевания пенобетонной формы. На поверхности бетона не возникает хрупкого слоя.

    Продукция и оборудование

    • Генфил: Пенообразователь

    • Цемент: портландцемент, 42,5 — 52,5

    • Песок и наполнители: опционально

    • Вода: цементный раствор и создание

    • Генератор пены: Машина для выдувания агентов Genfil

    • Раствор, Бетономешалка: Миксер

    • Насос

    Технический

    • Плотность: 200 кг / м3, — 1600 кг / м3

    • Теплопроводность (d: 10 см): 0,065 — 1 Вт / мк

    • Огнестойкость: класс A DIN 4102

    GENFİL SPECS

    Цвет: черный
    Плотность: 1,05 кг / л-жидкость
    Хранение: 2 года
    Хранение: в прохладном и сухом месте

    КЛАССИФИКАЦИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ

    Диапазон веса пены:

    Прочность на сжатие 500 кг / м³:

    Бактериальная активность:

    Время растворения пены:

    Цементное связующее:

    Обрабатываемость строительного раствора:

    Высота заполнения строительного раствора:

    Время схватывания бетона:

    Сотовая связь:

    Используется для производства блоков:

    NATURAL GENFIL

    На основе травяных смол

    50-120 гр / л

    2,1 Н / мм²

    №

    6 часов

    Есть

    Акт с цементом

    300 см

    8 часов

    гомоген

    да

    БЕЛК

    На основе крови животных

    50-120 гр / л

    1,7 Н / мм²

    да

    3 часа

    Есть

    Акт с цементом

    60 см

    14 часов

    гомоген

    да

    SHENTETIC

    На химической основе

    40-60 г / л

    1,2 Н / мм²

    №

    30 минут

    №

    Акт с водой

    10 см

    48 часов +

    неоднородно

    №

    Исследование образца легкого ячеистого бетона

    Polifil EPS Agent | Пенобетон CLC

    Бетон EPS с Polifil

    Описание

    E. P.S Пенополистирольный гранулированный раствор — добавка для бетона. Он образует связь между гранулами пенополистирола и цементным раствором. Создает пузырьки воздуха в цементном растворе, скапливающиеся в пространстве между гранулами, и снижает расход цемента. Пузырьки воздуха обеспечивают хорошее сопротивление за счет кристаллизации на внутренней стенке цементного раствора, покрывающего поверхность. Приготовленный на основе пенополистирола, гранулированный бетон Polifil дышит, не потеет, не удерживает влагу. Обеспечивает долгую жизнь бетона.

    Области применения

    • Стяжка пола.

    • Производство блочных панелей.

    • Производство блочного кирпича.

    • Производство литых стен на месте.

    • Производство перемычек и плит.

    • Теплоизоляционная штукатурка для наружных стен.

    • Может использоваться в качестве любого заполнителя и изоляционного бетона.

    Технические данные

    Состав: из материала на основе травяной смолы

    Цвет: светло-коричневый

    Плотность: 1,05 кг / л

    PH: 6-7

    Содержание хлора (EN 480-10):% <0,1

    Преимущества

    • Не пылится бетонная поверхность.

    • Бетонная поверхность твердая и устойчивая.

    • Пенополистирол не поднимается на поверхность.

    • Нет необходимости заливать бетонную поверхность стяжки пола.

    • Керамика, плитка, камень, Паркет легко приклеивается.

    • Пенополистирол не разрушается при высоких нагрузках.

    Производство пенобетона на основе пенополистирола

    Добавьте воды и поместите гранулы пенополистирола в миксер.Добавьте количество Polifil, затем добавьте цемент и перемешайте миксером 60 об / мин. Он готов к использованию, когда вы видите пену. Время высыхания такое же, как у обычного бетона.

    Упаковка

    • В бочках по 30 кг

    • В пластиковом баке на 1000 кг

    Склад

    Хранить в оригинальной упаковке. Перед применением перемешивают механическим способом до однородности. Беречь от прямых солнечных лучей

    Срок годности

    Хранить при комнатной температуре в закрытом виде, срок хранения 2 года. При соответствующих условиях хранения открытые упаковки можно использовать в течение всего срока годности, если крышка упаковки хорошо закрыта.

    Genocell Powder пенообразователь

    ПОРОШОК ДЛЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА и ШТУКАТУРЫ

    Genocell ® Порошковый пенообразователь на основе смолы

    GENOCELL- POWDER В строительном секторе, немного улучшенном для изготовления бетонных строительных элементов, это пенообразователь Resin Powder. Органика есть, игра в кости не дает, она не вредит здоровью человека.

    GENOCELL — (порошковая пена)

    МЕТОД ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПЕНОБЕТОНЕ:

    Порошковый пенообразователь после смешивания с водой пропускают через пенообразователь. Этот пеноматериал приготовлен путем соединения водного цемента и изолированного гипса с получением легкого бетона.

    Легкий заполнитель для сухих смесей на основе цемента и гипса:

    Сухой смешанный легкий заполнитель, используемый в фасованных продуктах.

    * Образование микропузырьков воздуха в растворе увеличивает площадь поверхности.

    * Облегчает обработку бетона и штукатурки.

    * Предотвращает разложение воды при эксплуатации штукатурной поверхности.

    * Повышает прочность сцепления с поверхностью штукатурки.

    GENOCELL-POWDER FOAM AGENT ИСПОЛЬЗУЕТ ПЛОЩАДЬ

    1-) Производство легкого пористого бетона.
    2-) E.P.S. Производство гранулированной штукатурки и легкого бетона из пенополистирола.
    3-) Используется в перлитовой штукатурке.

    4-) Сухая смесь Готовая штукатурка

    ПРОИЗВОДСТВО ПЕНЫ с GENOCELL

    GENOCELL Пена образуется с помощью пенообразователя под давлением 4-5 бар после смешивания порошкового вспенивающего агента с водой.произведенная пена добавлена ​​в цементный раствор для перемешивания. Благодаря активным протеинам и ферментам в структуре пены она обеспечивает хорошую прочность. Повышенная стойкость бетона к давлению после высыхания бетона. На поверхности бетона не возникает хрупкого слоя.
    Приготовлен на основе дышащего пенобетона на порошковой пенообразователе GENOCELL. Не вызывает потоотделения, образования влаги и обеспечивает долговечность бетона.

    GENOCELL-Herbal Powder Faom Agent, СПЕЦИФИКАЦИЯ.

    ЦВЕТ: Светло-коричневый
    ПЛОТНОСТЬ: 0,9 кг / л — порошок
    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ПЕНОБЕТОНЕ: 80-85 гр / LT
    ХРАНЕНИЕ: хранить 1 год в закрытой упаковке, в сухом и прохладном месте

    УПАКОВКА: мешок 10-15 кг

    Сай-Ань предлагает «plug and use» Завод по производству пенобетона | Покупка B2B

    Пенобетон — очень хорошая замена для блочных работ, стяжки для подготовки поверхности для гидроизоляции, заливки затонувших участков и аналогичных работ.

    Пенобетон или легкий бетон подходят как для сборных, так и для монолитных конструкций.Некоторые из цементирующих пен с высокой изоляционной способностью могут использоваться в качестве заполнителей блоков, облегченного кровельного настила и материалов для заполнения пустот. Хорошие прочностные характеристики при уменьшенном весе делают легкий бетон подходящим для использования в конструкциях и полуструктурах, таких как легкие перегородки, стеновые и напольные панели, а также легкие блоки. Цементные пены подходят для тонкослойных покрытий, где требуются определенные критерии эффективности. Пенобетон и пеноцемент имеют очень мелкую пористую структуру.Динамическая природа пены позволяет включать пену с различной реологией в основной цемент или бетонную матрицу, чтобы удовлетворить широкий диапазон требований к снижению осадки.

    Инертный характер пенных систем делает их совместимыми с различными видами заполнителей, наполнителей, наполнителей, замедлителей схватывания, ускорителей, красителей, гидравлических неорганических и многих других добавок.

    Пенобетон, также известный как ячеистый бетон (CLC), назван в честь своего особого состава — пористой структуры с микроскопическими воздушными ячейками.

    Преимущества пенобетона
    • Высокая тепло- и звукоизоляция
    • Намного более быстрое растекание, чем у традиционной смеси песка и цемента
    • Возможность смешивать ингредиенты на строительной площадке без использования силосов и дорогих предварительно смешанных продуктов
    • Высоко конкурентоспособная цена
    • Энергетическая и экономическая экономия
    • Высокая экологическая совместимость.

    Приложения
    Неструктурные применения включают:
    • Слои: CLC используется в основном для изоляции фундаментов и легких слоев, в качестве выравнивания высоты трубы и в качестве опоры для традиционных слоев, толщина и вес которых, таким образом, уменьшаются.Кроме того, он значительно улучшает демпфирование ударного шума благодаря своей прерывистой и слабой механической структуре.
    • Наклонные крыши: они размещаются под водонепроницаемыми слоями, обеспечивая им выдающиеся значения теплоизоляции.
    • Дорожные полотна
    • Заполнения: CLC доказывает функциональное решение в качестве заполнения свода конструкций в старых городских центрах, монастырях, гостиницах, пустотах или заброшенных туннелях, подземных переходах или выработках труб для изоляции окружающей среды.
    Структурные применения включают:
    • Строительные блоки
    • Сборные конструкции
    • Размещение.

    CLC вместе с более плотным песком все чаще используется как настоящий строительный материал. Он особенно подходит для производства строительных блоков, сборных панелей или монолитных вертикальных конструкций.

    Завод по производству пенобетона Sai-Ansh Engineers предлагает завод по производству пенобетона и готового к использованию типа с интегрированной системой, состоящей из смесителя, пеногенератора и насоса, работающих вместе.

    На заводе Sai-Ansh Engineers пенобетон можно перекачивать для заливки стен из пенобетона или заливать в формы для изготовления блоков или кирпичей.Пенобетон также можно укладывать на террасу и другие полы, чтобы получить тепло и звукоизоляцию со всеми другими преимуществами пенобетона. Пенобетон является очень хорошей заменой стяжки для подготовки поверхности к гидроизоляции и аналогичным работам.

    Особенностью завода Sai-Ansh Engineers является то, что плотность пенобетона можно легко отрегулировать, просто повернув ручку. Для установки требуется всего 40 кв. Футов площади и мощность всего 06 л.с. (SA-40) (могут использоваться однофазные или трехфазные двигатели), что значительно снижает эксплуатационные расходы. Установкой может очень легко управлять всего один оператор, нажимая кнопки на панели управления, и неквалифицированный персонал для загрузки сырья.

    «Завод Sai-Ansh Engineers, как и другие, — это не просто завод, имеющий смеситель, генератор пены с внешним компрессором без какой-либо насосной установки», — заявляют в компании. Это была старая технология и примитивный метод изготовления пенобетона, когда не было однородности партий или даже во время разгрузки партии.

    На заводе Sai-Ansh Engineers выгрузка одной партии пенобетона после загрузки материала в смеситель завода занимает всего 01–02 минуты.Размер партии зависит от мощности завода. Более того, после того, как материал загружен в смеситель, не нужно выполнять никаких других операций до тех пор, пока готовый пенобетон не будет залит в формы или на площадку на расстоянии 200 метров от завода и на высоте 20 метров.

    Даже для того, чтобы отрегулировать плотность пенобетона, нужно просто повернуть ручку, и количество пены будет варьироваться и вводиться непосредственно в раствор изнутри, тем самым получая пенобетон разной плотности. Полная секретность в конструкции смеси может быть сохранена, поскольку установка пены, загружаемой в суспензию, может быть заблокирована.

    Контактное лицо:
    Sai-Ansh Engineers Pvt. Ltd.,
    105, Stanford Plaza, Oshiwara Link Road,
    напротив торгового центра Citi Mall, Andheri (West),
    Mumbai — 400 053
    Tele: 91-22-26732985
    Mob: + 91-9223347882
    Электронная почта: rks @ saiansh. com
    www.saiansh.com

    _Бетонные заводы MS1000 | Sircontec

    Компания SIRCONTEC создала и все еще разрабатывает несколько строительных конструкций и материалов вместе с технологиями для их производства.Для их надежной реализации нами разработана автоматика для производства и поставки легкого бетона (LC) — MS 1000 и MS 1000S .

    Введение

    MS 1000 — машина, конструкция которой оптимизирована специально для:

    ► постоянное (повторяемое) качество произведенного LC

    ► регулируемая мощность по обработке производимого материала

    ► надежность и длительный срок эксплуатации оборудования

    Каждая версия из MS 1000 включает центр управления , который обеспечивает повторяющееся точное дозирование — подачу компонентов, предназначенных для производства пенобетона SIRCONTEC и полистиролбетона , а также оптимального (также повторяемый) процесс смешивания.

    Эти машины предназначены для производства ЖК по месту применения — непосредственно на строительной площадке или на производственном предприятии. По выбору режима работы они могут работать в автоматическом или полуавтоматическом режимах, пока они:

    ► заполнены сухими компонентами из силосов и конвейеров ► заполняется с помощью конвейеров, где сухие компоненты, такие как цемент и песок, загружаются в бункеры вручную

    Управление (включение и выключение) силосов, вибраторов и конвейеров осуществляется центром управления     MS 1000 .

    Параметры

    Основные части бетонных заводов MS 1000:

    Компоненты центра управления:


    Блок компьютерного управления, Непрерывный пеногенератор, Компрессор, Тензометрические весы, Резервуар для воды с насосом, Главный распределительный щит с предохранителями и защитой электроприводов подключенных устройств — розетки для внешних питающих устройств (конвейеров)

    Обе смесительные установки MS 1000 и MS 1000 S могут поставляться на опорных стойках, но, за некоторыми небольшими исключениями, клиенты требуют от нас обе упомянутые смесительные установки в мобильной версии . Затем вместе со специальным шасси с тормозами они составляют единицу и могут быть оснащены (экспортными) номерными знаками. Эти мобильные версии имеют обозначение MS 1000M или MS 1000SM.

    Конструкция машин MS соответствует применимым нормам и стандартам безопасности ЕС — они имеют маркировку CE .

    Выход

    Заказчик может выбрать — и настроить оборудование на требуемую производительность (до 15 м3 / ч ) производства ячеистого бетона (пеногенератор, привод смесителя, насос LC).Также регулируются другие компоненты. Каждая установка MS 1000 может надежно обеспечить необходимую плотность (объемный вес) пенобетона в любой точке размещения на расстоянии до 300 м от оборудования или на любом этаже до высоты 100 м.

    Подробную информацию о наших бетоносмесительных установках и их сертификации можно найти в технических паспортах DS 011. 1-2 .

    Назначение / Применение

    MS 1000S — это высокоэффективный тип, предназначенный специально для производства сборных и панелей     , где необходимо дозировать два или более сухих компонента — одновременно и точно.Смесительная установка MS 1000 S , в отличие от базовой версии MS 1000, может быть дополнительно оснащена внешними электронными весами , которые также соединены с блоком управления . Таким образом, MS 1000S позволяет одновременное дозирование / подачу двух сухих компонентов (например, цемента и песка).

    MS 1000 может также дозировать — автоматически управлять подачей большего количества сухих компонентов, но только последовательно , т.е.е. по одному.

    Однако для некоторых проектов / приложений не имеет себе равных:

    Конструкция MS 1000 проверена более чем 11-летней практикой в ​​восьми странах.

    Иллюстрированные фотографии смесительных центров можно увидеть в галерее Фотогалерея .

    Более подробная техническая информация по бетонным заводам MS 1000 и MS 1000 S , предназначенная для производства и поставки легких бетонов SIRCONTEC, находится ниже в разделе Документы для загрузки .

    Пенобетон, CLC | Luca Industries International GmbH

    Последние новости:

    Пенобетон, пенобетон, легкий пенобетон, легкий ячеистый бетон


    Пенобетон, также называемый пенобетоном, ячеистым бетоном, легким ячеистым бетоном или легким пористым бетоном, является строительным материалом, который известен во всем мире. Поскольку для производства пенобетона почти не используется заполнитель, правильным термином будет раствор вместо бетона. Общий термин «ячеистый бетон» обычно включает так называемый пенобетон, а также автоклавный газобетон. Автоклавный газобетон — это стандартизированный строительный материал, тогда как пенобетон обычно одобрен в соответствии с нормами автоклавного газобетона.


    Автоклавный газобетон, также известный под торговой маркой «Ytong» или «Siporex», может производиться только на специальных заводах.Сильно взрывоопасный элемент водород в результате реакции цемента, извести, песка и алюминия используется в качестве расширяющего агента для образования пор или образования воздуха в бетоне. Этот процесс очень трудно контролировать, требует больших затрат энергии и больших инвестиций в неподвижное оборудование.

    Пенобетон

    Пенобетон, другой вид легкого ячеистого бетона, производится из безвредной пены, которая примешивается к раствору. Пенообразователь разбавляется водой и расширяется воздухом в пеногенераторе, а затем добавляется в цементный раствор.Продукт может быть отвержден на воздухе или процесс отверждения также может быть ускорен за счет отверждения паром или паром до 70 ° C. Эта процедура намного проще и легче поддается контролю, и требует меньше энергии.

    Пенообразователь, LithoFoam

    Пенообразователи классифицируются на основе активного ингредиента:

    • На основе белка
    • На основе поверхностно-активного вещества (синтетические пенообразователи)
    • На основе ферментов (новая технология Luca Industries International)

    Стандартные пенообразователи на белковой основе производятся путем гидролиза белков животного происхождения из рога, крови, костей коров, свиней и других остатков туш животных.Это приводит не только к случайным изменениям качества из-за различного сырья, используемого в разных партиях, но также к очень сильному запаху таких пенообразователей.

    Пенообразователи на основе ПАВ представляют собой чисто химические продукты с постоянным качеством, но все же обладают недостаточными свойствами и низкой эффективностью для производства пенобетона.

    Пенообразователи на основе ферментов — это новая инновационная технология пенообразователей от Luca Industries International.LithoFoam состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения и не основан на непривлекательном гидролизе белков. LithoFoam превосходит все другие типы пенообразователей своим превосходным качеством и свойствами, очень конкурентоспособной ценой и нейтральным техническим запахом.

    Пенообразователи

    Генераторы пены Luca Industries International работают с уникальной воздушной системой низкого давления. Таким образом, пеногенераторы в сочетании с уникальными пенообразователями создают очень постоянную пену, которую можно при необходимости отрегулировать.

    LithoPore® — немецкие передовые технологии пенобетона
    LithoFoam® — немецкий передовой бренд пенообразователя

    Luca Industries International — технологическая компания в области производства теплоизоляционных пористых строительных материалов и других строительных материалов, таких как блоки и стеновые элементы.

    Наша основная компетенция — производство уникальных биотехнологических добавок под брендом LithoFoam® во всем мире, а также оборудование производительностью до 400 кубометров в день для производства пенобетона различного назначения.Установки с большей производительностью предоставляются нашим уважаемым немецким партнером Masa. Торговая марка LithoPore® является символом экологичных строительных материалов высокого качества в диапазоне плотности 75-1600 кг / м3.

    Известные мировые игроки, такие как Vicat Group, уже внедрили передовую технологию пенобетона LithoPore® от Luca Industries International.

    пенобетон

    Модельный завод, так называемый «ETA Factory», создается в 2015 году на территории Технического университета TA Дармштадт в рамках уникального междисциплинарного исследовательского проекта.Применяя комплексный подход, охватывающий все подразделения завода, в этом проекте будут рассмотрены варианты и средства максимального снижения потребления энергии и выбросов CO2 на промышленном производственном предприятии.


    Оболочка здания, запланированная для исследовательского проекта ETA Factory в ТУ Дармштадт, состоит из железобетонных элементов, которые будут облицованы изоляционным слоем толщиной до 40 см из пенобетона. Этот изолирующий слой следует наносить непрерывно на элементы стен и потолка за одну заливку бетона.Размеры самых больших элементов прибл. 20 х 3 м. Физические свойства и консистенция нанесенного пенобетона должны оставаться стабильными в пределах жестких допусков, чтобы гарантировать однородную структуру изоляционного слоя по всему элементу стены. Не менее важна всегда воспроизводимость выбранного рецепта.


    Компания GERTEC разработала новый инновационный метод смешивания для производства вышеуказанных изоляционных слоев для смешивания пенобетона и минеральных пен; они также спроектировали необходимую смесительную установку.Этот завод позволяет производить минеральную пену (пенобетон) наивысшего качества непрерывно и, так сказать, по запросу. Затем эту пену можно укладывать прямо с завода. Из-за значительных различий в плотности компонентов (пена, суспензия) традиционные методы смешивания фактически препятствуют однородному смешиванию. Поэтому инженеры GERTEC изобретательно использовали именно эти различия в плотности, применив смесительное устройство, которое было зарегистрировано для получения патента.

    Новый метод смешивания, оптимально адаптированный к требованиям, позволяет производить чрезвычайно стабильные минеральные пены и легкий пенобетон с плотностью прибл. От 80 до 600 кг / м3. Они не демонстрируют тенденции к оседанию даже при уровне наполнения намного выше одного метра.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *