Токарное дело по металлу: Токарное дело по металлу для начинающих: основы

Токарные резцы применяются, как основной инструмент для токарных, строгальных, и других работ на станках.

Для качественной и точной обработки детали и достижения требуемых форм и размеров изделия используют токарный резец, с помощью которого последовательно срезаются слои материала.

Впроцессе срезания слоя материала резец врезается в него, снимая с его поверхности стружку.

Острая кромка резца является его основным рабочим элементом.

Со временем работы резец подвергается износу, о чем говорит выкрашивание режущей части (кромки). Для использования токарного резца в дальнейшем требуется его переточка.

1.1 Устройство токарного резца

1.2 Подача токарного резца

1.3 Срез металла токарным резцом

1.4 Поверхность резания

1.5 Конструкция резца

1.6 Углы токарного резца

1.7 Износ и стойкость резца

1.8 Резцы для токарных станков

1.9 Материалы токарных резцов

1.10 Конструкции токарных резцов

1.11 Изготовление твердосплавных резцов

1.12 Изготовление резцов с пластинками

1.13 Изготовление быстрорежущих и углеродистых резцов

2.Токарный станок

Токарный станок — это станок для обработки деталей способом резания и точения.

Основные работы, выполняемые на токарных станках: точение, расточка и обточка разных типов поверхностей, нарезка резьбы, обработка торцов детали, сверление, зенкерования и нарезание отверстий.

Заготовка устанавливается в центра, и вращается при помощи шпинделя, далее механизм подачи перемещает режущий инструмент резец вместе с суппортом ходового вала.

Для совершения дополнительных видов операций на станке, таких как шлифование, сверление, фрезерование отверстий на станки устанавливается дополнительное оборудование.

Токарно-винторезный станок предназначен для осуществления токарной работы с цветными и черными металлами.

Токарно-винторезный станок состоит из:

• Станина – основная часть станка, которая является остовом для монтирования всех механизмов станка.
• Передняя бабка – еще ее называют шпиндельной, из-за размещения в ней шпинделя, коробки скоростей и других элементов.
• Коробка подач обеспечивает движение от шпинделя к суппорту.
• Суппорт – предназначен для закрепления режущего инструмента и его подачи.
• Фартух – необходим для преобразования вращения валика в движение суппорта.
• Центр – установка для поддержания обрабатываемой детали или инструмента.

2.1 Токарно-винторезный станок модели 1А62

2.2 Фрикционная муфта токарного станка модели IA62

2.3 Устройство задней бабки

2.4 Устройство токарно-винторезного станка

2.5 Уход за токарным станком

2.6 Регулировка токарного станка

2.7 Безопасность работы на токарном станке

2.8 Приспособления для закрепления деталей, обрабатываемых в центрах

2.9 Точность токарного станка

Здесь вы узнаете как определить и настроить точность токарного станка, освоите понятия такие как жесткость при токарной обработке, обработка на оправках, работы с оправкой.

Правила работы с шпиндельными оправками. В разделе токарное дело рассмотрены токарно-винторезные станки, такие как токарно-винторезный станок 1А62. Более подробно рассказано о токарных резцах, их видах, материалы токарных резцов их конструкция. Износ и стойкость резца тоже оказывают не малое влияние на токарную обработку.

Как определить силу резания, глубину резания, подача, расчет скорости резания, скорость резания и что от нее зависит.

3. Основы токарного дела

3.1 Припуск на обработку деталей

3.2 Формула скорости резания

3.3 Расчет скорости резания

3.4 Формула глубины резания

3.5 Нарост и его влияние на процесс резания

3.6 Зависимость силы резания от условий работы резца

3.7 Определение силы резания

3.8 Влияние условий работы на скорость резания

3. 9 Форма и размеры центровых отверстий

3.10 Необходимость правильного расположения центровых отверстий

3.11 Накернивание центровых отверстий

3.12 Центровочные инструменты

3.13 Обыкновенные центры

3.14 Устройство вращающегося центра

3.15 Токарные хомутики

3.16 Устройство поводкового патрона

3.17 Практика работы при закреплении детали в центрах

3.18 Детали, закрепляемые в центрах

3.19 Трехкулачковые самоцентрирующие патроны

3.20 Расширение пределов применения трех кулачкового патрона

3.21 Двухкулачковые самоцентрирующие патроны

3.22 Четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков

3.23 Проверка установки детали, обрабатываемой в четырех кулачковом патроне.

Токарная обработка металла 101 | Руководство по правильному производству

История токарной и прядильной обработки металлов насчитывает тысячи лет. Первое графическое свидетельство, обнаруженное археологами в гробнице египетского фараона Петосириса IV века. На картине изображены двое мужчин, работающих на древнем токарном станке.

Техники могут выполнять токарную обработку металла вручную, но большинство мастерских используют в своей работе механизированные токарные станки. Сегодня мы рассмотрим введение в токарную обработку металла. Мы рассмотрим такие вопросы, как: Что такое токарная обработка металла? Какие металлы можно точить? Что можно получить в процессе токарной обработки металла? И более.

В Elemet Manufacturing, Inc. наши опытные механики и техники-чертежи тщательно адаптируют нашу технологию к вашим потребностям проектирования от начала до конца. Вы можете положиться на то, что наши процессы токарной обработки металла соответствуют самым высоким стандартам качества и эффективности. Свяжитесь с нами сегодня!

Что такое точение металла?

Токарная обработка — это самый простой процесс механической обработки. Это также наиболее распространенная операция токарной обработки.

В процессе токарной обработки металла режущий инструмент вычитает металлические детали из внешнего диаметра вращающейся заготовки. Основная цель токарной обработки металла – уменьшить заготовку до требуемых размеров.

Точение может быть на внешней поверхности детали или внутри, также называемое расточкой. Материал, используемый в этом производстве, обычно представляет собой заготовку, полученную в результате других процессов, таких как литье, ковка, экструзия или волочение.

Токарная обработка металлов представляет собой вид механической обработки. Это процесс удаления материала, используемый для создания вращающихся деталей путем резки ненужного материала.

Для токарной обработки металла требуется токарный или токарный станок, заготовка, приспособление и режущий инструмент. Заготовка представляет собой кусок предварительно сформированного металла, закрепленный на приспособлении. Приспособление прикреплено к токарному станку и вращается с высокой скоростью.

Резак обычно представляет собой одноточечный режущий инструмент, подключенный к устройству. Однако для некоторых операций используются многоточечные инструменты. Выбранный режущий инструмент входит во вращающуюся заготовку и срезает материал на мелкие кусочки, чтобы создать желаемую форму.

Токарная обработка позволяет производить вращающиеся, как правило, осесимметричные детали со многими элементами, такими как отверстия, канавки, резьба, конусность, ступени различного диаметра и даже контурные поверхности. Детали, которые полностью изготавливаются путем токарной обработки, часто включают компоненты ограниченного тиража, возможно, для прототипов.

Токарная обработка металла также обычно используется в качестве вторичного процесса для добавления или улучшения характеристик изготовленных деталей с использованием другого подхода. Благодаря чистоте поверхности и высоким допускам, которые предлагает токарная обработка металла, она идеально подходит для добавления прецизионных вращательных элементов к элементу, основная форма которого уже сформирована.

Теперь давайте подробно рассмотрим различные виды токарной обработки металлов и некоторые дополнительные процессы:

Растачивание

Растачивание — это процесс металлообработки, в ходе которого увеличивается уже просверленное (или отлитое) отверстие с помощью одноточечной резки. инструмент (или расточная головка, содержащая несколько таких инструментов). Растачивание обычно используется для достижения большей точности диаметра отверстия и может использоваться для вырезания конического отверстия. Растачивание — это аналог точения по внутреннему диаметру, при котором вырезаются внешние диаметры.

Токарная обработка фаски

Подобно ступенчатой ​​токарной обработке, токарная обработка фаски создает угловой переход квадратной кромки между поверхностями с разным диаметром токарной обработки.

Контурная токарная обработка

При контурной токарной обработке режущий инструмент следует в осевом направлении траектории с использованием заданной геометрии. Многократные проходы контурного инструмента необходимы для создания желаемых форм в готовом изделии.

Сверление

Сверление — это процесс удаления материала изнутри заготовки. В этом процессе используются стандартные сверла, неподвижно закрепленные в револьверной головке токарного станка. Данную процедуру могут выполнять отдельно приобретаемые сверлильные станки.

Торцовка

Торцовка в контексте токарной обработки металла включает в себя перемещение выбранного режущего инструмента под прямым углом к ​​оси вращения заготовки. Облицовка выполняется операцией поперечного суппорта. Первая операция часто выполняется при изготовлении заготовки, а часто и последняя, ​​отсюда и фраза «обработка».

Нарезка канавок

В металлообработке нарезка канавок аналогична отрезке, но канавки нарезаются на определенную глубину вместо того, чтобы полностью отделять деталь от заготовки. Машинисты могут выполнять нарезку канавок на внутренних и внешних поверхностях, а также на лицевой стороне детали (также известную как нарезка торцевых канавок или трепанация).

Твердое точение

Твердое точение состоит из точения металлов с твердостью по шкале С по Роквеллу выше 45. Оно обычно выполняется после термической обработки заготовки. Процесс твердого точения имеет тенденцию заменять более традиционные операции шлифования.

Твердое точение подходит для деталей, требующих точности круглости 0,5-12 микрометров или шероховатости поверхности Rz 0,8-7,0 микрометров. Твердое точение включает, среди прочего, шестерни, компоненты ТНВД и гидравлические компоненты.

Накатка

Накатка — это нарезание зубчатого рисунка на поверхности детали для использования в качестве рукоятки с помощью специального инструмента для накатки.

Отрезка

В процессе отрезки, также называемого отрезкой или обрезкой, создаются глубокие канавки, которые отделяют готовый или частично готовый компонент от его исходной заготовки.

Многоугольная токарная обработка

Многоугольная токарная обработка — это процесс токарной обработки, при котором некруглые формы обрабатываются без прерывания вращения сырья.

Расширение

Расширение — это размерная операция, при которой небольшое количество металла удаляется из уже просверленного отверстия. Развёртывание используется для изготовления внутренних отверстий чрезвычайно точных диаметров. Например, отверстие диаметром 6 мм делается путем сверления сверлом диаметром 5,98 мм, а затем расширяется до точных размеров.

Сферическое точение

Сферическое точение придает заготовке форму шара.

Ступенчатая токарная обработка

В процессе ступенчатой ​​токарной обработки создаются две поверхности с резким изменением диаметра между ними. Готовое изделие напоминает ступеньку.

Коническое точение

Коническое точение позволяет получить коническую поверхность путем постепенного уменьшения или увеличения диаметра цилиндрической заготовки. Эта операция сужения находит широкое применение в конструкции машин.

Почти все шпиндели станков имеют конические отверстия, в которые вставляются конические хвостовики различных инструментов и приспособлений для удержания заготовок. Токарная обработка с конусом создает наклонный переход между двумя поверхностями заготовки разного диаметра. Результат возникает из-за углового движения между заготовкой и режущим инструментом.

Нарезание резьбы

Как стандартная, так и нестандартная резьба может быть нарезана на токарном станке с использованием соответствующего режущего инструмента. Либо снаружи, либо внутри отверстия, обычно называемое одноточечной резьбой.

Какие металлы могут токарные станки?

Теперь, когда мы рассмотрели «что такое токарная обработка металлов», давайте обратимся к тому, что могут обрабатывать материалы, и они используют несколько различных металлов в процессе токарной обработки металлов:

• Черные металлы, такие как железо, сталь или литье железо
• Алюминий
• Латунь и другие медные сплавы
• Жаропрочные никелевые сплавы
• Титан
• Другие цветные металлы

Зачем работать с токарной мастерской?

Нет простого способа описать преимущества высококачественной прецизионной обработки и ее значение в современной производственной экономике. Надеюсь, сегодня мы ответили на основной вопрос: «Что такое токарная обработка металла»?

В компании Elemet Manufacturing, Inc. наши опытные механики и техники-чертежи тщательно адаптируют нашу технологию к вашим потребностям проектирования от начала и до конца. Вы можете положиться на то, что наши процессы токарной обработки металла соответствуют самым высоким стандартам качества и эффективности. Свяжитесь с нами сегодня!

Токарные работы по металлу: промышленная парадигма

Токарные станки использовались для токарной обработки металлических деталей на протяжении нескольких столетий. Металлообработка в целом с тех пор всегда полагалась на токарные станки и токарные операции для производства деталей и компонентов из металла. Как один из самых твердых материалов, которые у нас есть, металлы требуют большой силы и скорости, чтобы точно превратить их в промышленные детали и детали. С появлением современных промышленных методов появились токарные станки. Этот прогресс включает в себя не только дополнительные возможности токарных станков, но и другие операции, которые теперь могут выполнять токарные станки.

Металлы — это материалы, которые действительно проверяют возможности промышленности и производства. Отрасли, которые часто полагаются на прочные металлические детали с определенными размерами, высокими стандартами качества и жесткими допусками, постоянно стремятся к совершенствованию процессов производства металлов, многие из которых основаны на токарных станках.

Токарная обработка металла или стали является важным промышленным процессом, и большинство производителей во всем мире имеют оборудование для выполнения определенных операций по токарной и токарной обработке металла. С появлением технологий ЧПУ токарная обработка металла стала намного лучше, точнее и надежнее. По сути, это позволило токарным операциям по металлу эффективно изготавливать еще более сложные геометрические формы.

Содержание

Процессы токарной обработки металлов разнообразны, каждый из них имеет специфическое применение и применение. Ключевой аспект, который они разделяют, заключается в том, что все они основаны на одних и тех же принципах токарной обработки и токарной обработки, но более специализированы для обработки металлов. Основной принцип включает в себя высокоскоростное вращение металлической заготовки и режущий инструмент или расточная головка для выполнения надрезов по нескольким осям. Этот процесс часто зависит от токарного станка, разработанного специально для металлообработки.

Токарная обработка металла и стали обычно относится к совокупности процессов токарной обработки, таких как расточка, развертывание, накатка и нарезание канавок, все из которых основаны на одном и том же принципе и часто выполняются как часть одного и того же процесса. Современные токарные металлообрабатывающие станки, особенно с возможностями ЧПУ, могут автоматизировать различные проекты токарных станков по металлу на одном станке. Одной из основных сильных сторон токарной обработки металлов является получение круговой геометрии. Это по-прежнему верно, хотя методы токарной обработки металла теперь могут создавать несколько сложных геометрий. В настоящее время этот процесс адаптирован для применения к широкому спектру металлов, включая черные металлы, такие как чугун и сталь, медные и никелевые сплавы, алюминий и другие. Он используется для производства деталей и компонентов для многих отраслей промышленности и является одним из основных элементов металлообработки.

Существует несколько типов токарных станков по металлу, каждый из которых имеет свою конфигурацию и предназначение. Тем не менее, принцип токарной обработки по-прежнему сохраняется во всех этих машинах и их операциях. Наиболее распространенным типом токарных станков для металлообработки является токарно-винторезный станок. По сути, это автоматизированный токарный станок с режущим инструментом. Токарный станок по металлу состоит из приспособления, к которому крепится заготовка. Токарные станки по металлу работают, вращая металлическую заготовку, а затем режущий инструмент медленно удаляет материал с внешней поверхности заготовки. Это обычно приводит к скоплению мелких кусочков металла, стружки или металлической стружки вокруг режущего инструмента. Целью этой операции является уменьшение размера заготовки до необходимых размеров.

Этот процесс обычно ограничен количеством удаляемого материала. Он имеет тенденцию работать как вторичный процесс. Промышленные изделия часто проходят несколько процессов, чтобы сформировать свою основную форму. Токарная обработка обычно является последним процессом обработки металлических деталей и используется в основном для улучшения поверхности или добавления других деталей.

Токарная обработка является очень распространенным механическим и промышленным процессом, который часто применяется к нескольким материалам, включая пластик и некоторые виды камня. С другой стороны, токарная обработка металла характерна для металлообработки. Это влияет не только на детали процесса, но и на различные металлы. Токарные операции применимы к большинству металлов. Тем не менее, характеристики каждого типа металла могут влиять на процесс и требуют особого внимания.

Нелегированная сталь, например, обычно используется в промышленных операциях и отличается высоким содержанием углерода. Для разрушения металлов с высоким содержанием углерода требуется большее усилие и машинная подача. Для обработки нелегированной стали часто требуется максимально возможная подача и пластина Wiper, чтобы избежать скопления стружки на кромке. Низколегированные стали в этом отношении совсем другие. Состав сплава и термическая обработка определяют обрабатываемость этих металлов. Марки стали серии являются наиболее используемыми незакаленными низколегированными металлами.

Высоколегированные стали более твердые и обычно имеют содержание легирующих элементов более 5%. Чем они тверже, тем сложнее их обрабатывать и точить. Пластины из твердой стали также подходят для высоколегированной стали, когда обрабатываемость становится очень сложной. Нержавеющие стали также широко используются при токарной обработке металлов, в том числе аустенитные нержавеющие стали с содержанием никелевого сплава более 20%. Обычно они основаны на использовании круглой вставки. Большинство твердых металлов зависят от определенного типа вставки (обычно из чугуна или CBN). Распад инструмента обычно ожидается при работе с очень твердыми материалами. Таким образом, существуют определенные марки стали, используемые для различных видов использования, будь то прерывистая резка, сложная геометрия или резка под углом.

Токарная обработка является важным промышленным и механическим процессом и включает в себя несколько аналогичных процессов. Хотя токарная обработка металлов относится к этому процессу, когда он применяется исключительно к металлам, достижения в области производства и технологий сделали возможности токарной обработки более или менее применимыми к широкому спектру материалов. Кроме того, появление ЧПУ централизовало несколько токарных и неспецифических операций в более широкую группу проектов металлообрабатывающих токарных станков.

Существуют некоторые тонкие различия между основным процессом токарной обработки металла и родственными операциями, но все они основаны на одном и том же основном принципе токарной обработки. Например, ступенчатая токарная обработка создает несколько поверхностей в круглой детали, каждая из которых имеет разный диаметр; конечный продукт в конечном итоге напоминает ступени, в то время как контурная токарная обработка основана на использовании трассировщиков для создания желаемой формы на вращающейся заготовке. Некоторые токарные операции, такие как нарезание канавок и отрезка, могут использоваться вместе с другими процессами, что делает их более широко используемыми методами, в то время как другие операции, такие как расточка и развертывание, более конкретно используются для внутренних поверхностей.

Как один из наиболее широко применяемых промышленных процессов, токарная обработка металлов является одним из наиболее выгодных и экономически эффективных промышленных процессов. Они более эффективны и производят меньше отходов по сравнению с другими методами, такими как ковка, штамповка или литье. Большая часть отходов образуется в процессе резки в виде металлической стружки. Однако их можно собирать и перерабатывать. Еще одним преимуществом токарной обработки металлов является экономичность. Это один из наиболее зависимых от инструментов промышленных процессов. Тем не менее, стоимость инструмента часто невелика. Такие инструменты отличаются чрезвычайной твердостью и долговечностью (так как они разработаны специально для работы с твердыми металлами). Эта простота инструмента делает токарную обработку металла менее затратной, чем другие промышленные процессы.

Несмотря на гибкость и долговечность инструментов, используемых при токарной обработке металлов, эта операция также имеет ограничения. Возможно, наиболее заметным является поверхностный рык или вмятина. Для работы на токарном станке с ЧПУ может потребоваться высококвалифицированный персонал, особенно при изготовлении деталей сложной геометрии. Высокое вращение, неправильно рассчитанные скорости подачи и очень твердый металл часто могут оставлять дефекты на поверхности или форме заготовки. Часто бывает трудно поддерживать постоянные условия вращения. Инструменты могут иногда перегреваться. Удары между режущим инструментом и очень твердым металлом при высокоскоростном вращении также могут влиять на скорость станка, среди прочих факторов.

Токарные операции по металлу применяются для производства большинства металлических промышленных деталей, особенно с круговой геометрией. Во многих бытовых приборах используются точеные металлические детали. Например, осветительные приборы и функциональные лотки для механизмов создаются путем вращения металлических деталей. Это также относится к осветительным столбам, которым нужны точеные металлические детали для колпачков и средств контроля ослепления.

Системы HVAC почти полностью изготовлены из металла и состоят из больших круглых металлических труб и выпускных отверстий, которые создаются исключительно путем токарной обработки металлических деталей. Этот процесс также используется для промышленных нужд. Крышки вентиляторов для асинхронных двигателей и технологических бункеров также изготавливаются из точеного металла.