Технология производства светодиодных светильников – Особенности технологии производства светодиодных светильников

Технология производства светодиодов

В докладе на открытии 26 конференции Международной Комиссии по Освещению в Пекине было отмечено, что общее направление работы светотехнической научной общественности должно быть направлено на сокращение энергопотребления и уменьшение загрязнения окружающей среды. То есть речь идет не об уменьшении освещённости, а о более рациональном и эффективном использовании освещения. Одним из наиболее перспективных шагов на этом пути, является разработка и использование энергоэкономичных источников света – светодиодов.

Светодиод – полупроводниковый диод, излучающий свет при прохождении тока через p-n–переход. Чтобы p-n-переход излучал свет, должны выполняться следующие два условия. Во-первых, ширина запрещённой зоны в активной области светодиода должна быть близка к энергии квантов света видимого диапазона, а во-вторых, вероятность излучения при рекомбинации электронно-дырочных пар должна быть высокой. Для этого полупроводниковый кристалл должен содержать мало дефектов, из-за которых рекомбинация происходит без излучения. Эти условия в той или иной степени противоречат друг другу. Реально, чтобы их соблюсти, одного р-n-перехода в кристалле недостаточно. Приходится изготавливать многослойные полупроводниковые структуры. Их называют гетероструктуры (именно за изучение гетероструктур академик Алферов получил Нобелевскую премию). Это послужило новым этапом в развитии технологий изготовления светодиодов.

Производство светоизлучающих диодов сталкивается с некоторыми трудностями. Поскольку создание светодиодов — это динамично развивающаяся отрасль светотехнической промышленности, то сложившихся законов и правил их применения пока не существует. Нет нормативной документации, относящейся к процессу производства и использования светодиодов. Каждое крупное производство старается найти свои критерии отбора продукции, но, к сожалению, некаких международных соглашений не существует. Хотя в этом направлении в последнее время ведется активная работа и достигнуты хорошие результаты, надо понимать, что создание единых требований к светодиодной технике – дело не одного года. Чтобы понять, в чем сложность создания подобной документации, следует ознакомиться с технологией производства.

Рассмотрим поэтапно процесс создания светодиодов.

1) Выращивание кристалла.
Здесь главную роль играет такой процесс, как металлоорганическая эпитаксия. Эпитаксия – это ориентированный рост одного кристалла на поверхности другого (подложки). Эпитаксиальный рост полупроводников (а светодиод – это именно полупроводник) осуществляется методом термического разложения (пиролиза) металлорганических соединений, содержащих необходимые химические элементы. Для такого процесса необходимы особо чистые газы, что предусмотрено в современных установках. Толщины выращиваемых слоев тщательно контролируются. Важно обеспечить однородность структур на поверхности подложек. Стоимость установок для эпитаксиального роста доходит до полутора миллионов евро. А процесс наладки получения высококачественных материалов для будущих светодиодов занимает несколько лет.

2) Создание чипа.
На этом этапе имеют место такие процессы, как травление, создание контактов, резка. Весь этот комплекс получил название «планарная обработка пленок». Пленка, выращенная на одной подложке, разделяется на несколько тысяч чипов.

3) Биннирование.
Биннирование (сортировка чипов) – особенно важный процесс производства светодиодов, о котором несправедливо часто забывают упоминать в литературе. Дело в том, что при производстве любой продукции должны соблюдаться некие критерии отбора. Но на вышеописанных стадиях производства светодиода невозможно добиться абсолютного сходства изделий по его характеристикам. Изготовленные чипы изначально имеют характеристики, различающиеся в некотором диапазоне. Чипы сортируют на группы (бины). В каждой группе определённый параметр варьируется в определённых пределах.

Сортировка происходит по:

  • длине волны максимума излучения;
  • напряжению;
  • световому потоку (или осевой силе света) и т. д.

Биннирование, как способ градации светодиодной продукции, находит применение на производстве и, следовательно, в наименовании поставляемой продукции. Оба эти факта делают применение светодиодов доступным для широкого круга пользователей.

4) Создание светодиода.
Создание непосредственно светодиода – это заключительный этап технологической цепочки. Создается корпус будущего источника света, монтируются выводы, подбирается люминофор (если он необходим). Но особо стоит отметить такую важную часть, как оптическую систему (а именно, изготовление линз). Линзы для светодиодов изготавливают из эпоксидной смолы, силикона или пластика. К ним предъявляется широкий спектр требований, т.к. оптическая система светодиода играет большую роль (направляет световой поток светодиода в нужный телесный угол).

Линзы должны:

  • быть максимально прозрачными;
  • пропускать свет во всем оптическом диапазоне;
  • обладать хорошей клейкостью материала к материалу печатной платы;
  • быть температура стабильными;
  • обладать высоким сроком службы (что характеризуется к воздействию излучения кристалла и химическому воздействию люминофора, если таковой применен).

Благодаря большому количеству положительных качеств (малой потребляемой мощностью, отсутствию ртути, низкому напряжению питания, высокой надежности, малым габаритам и т.д.), на основе светодиодов создаются разнообразные и высококачественные осветительные светодиодные приборы. Можно долго перечислять различные типы светодиодных светильников: это и прожекторы, и линейные светодиодные светильники, и светильники общего или специального назначения. Однозначно можно сказать, что светодиоды – это динамично развивающиеся источники света. А технология производства светодиодов – сфера деятельности высококлассных мировых специалистов, способных достигать все более высоких результатов.

www.glcompany.ru

Технология производства светодиодных светильников Неопласт

Рано или поздно любая техническая новинка совершенствуется и подвергается качественным изменениям. Важно первым предложить новое решение, чтобы занимать лидирующие позиции в своей отрасли. Опытная лаборатория Viled с 2009 года занимается научными разработками и постоянным совершенствованием светодиодных светильников. Несколько лет назад led-светильники имели повышенную стоимость из-за дорогих исходных материалов.  Массовое производство комплектующих еще не было налажено, и приобретение этого продукта было доступно немногим. Было принято решение в 2010 году создать светодиодный продукт по оптимальной стоимости – как люминесцентные светильники и лампы накаливания. Компания Вилед на базе отечественных разработок стала изготавливать свои качественные аналоги блоков питания и радиаторы охлаждения для диодов. Источник питания взяли от базового светильника ЭПРА, усовершенствовав его.

История

  • В 2012 году для качественного теплоотведения в линейке уличных светильников была разработана полая металлическая труба с особенным сечением для создания охлаждающего потока воздуха в корпусе.
  • Для офисных светодиодных светильников изначально использовался пластиковый корпус от люминесцентных ламп, который занимал много места и поглощал тепло, отводимое через алюминиевую плату на корпус из металла. Такая базовая модель имела кучу недостатков: огромные потери светового потока, неравномерность свечения диодов из-за люминесцентного рассеивателя.
  • В 2011 году на светодиодных светильниках армстронг для охлаждения корпуса применялась металлическая утолщенная плата, обернутая медной фольгой. Однако эффективность данного решения была низкой.

Технология НЕОПЛАСТ

Специалисты лаборатории Viled пришли к выводу, что диоды нельзя перегружать током, чтобы эксплуатация приборов была долгой. Было установлено, что тепловая температура изменяется ступенчато. Новые данные исследований привели к увеличению количества диодов на алюминиевой плате. Была создана специальная система управления их включением/выключением для оптимального соотношения тепла в корпусе светильника. Инженеры в лаборатории Viled разработали уникальный облегченный пластиковый корпус из негорючих материалов. Данная технология получила название Neoplast и была запатентована компанией Вилед.

Преимущества новой технологии:

  • Облегченный вес и соответственно, простота в эксплуатации.
  • Небольшая толщина – всего 15 мм на всех видах светильников и интуитивно понятное крепление, как на модели светодиодного светильника «Офис ViLED колотый лед», 56 Вт.
  • Электробезопасность (корпусы светильники Viled не проводят электрический ток).
  • Равномерный поток света от диодов без потери светового ресурса.
  • Приемлемая стоимость по сравнению с аналогичными по мощности энергозатратными люминесцентными светильниками.

Почему стоит выбирать светодиодные светильники?

Завод-изготовитель Viled давно зарекомендовал себя как отличный поставщик российского рынка качественных светодиодов. На сегодняшний день технологии производства совершенствуются, и соответственно, конечная стоимость значительно снижается, что повышает покупательскую способность и спрос. Уровень продукции Вилед подтвержден многочисленными сертификатами и ГОСТами. Новые светодиодные технологии отечественного масштаба намного эффективнее ретро-ламп советского образца. Это прежде всего ощутимая экономия электроэнергии, качественный направленный поток света, приятное, естественное свечение и гарантия до 5 лет от производителя на любую модель.

Предыдущая интересная статья: Светодиодные светильники для потолков грильято

Новая статья: Что такое интенсивность освещения светодиодных прожекторов?

 

 

 

 

 

 

 

 

viled.org

Технология производства светодиодных светильников

Энергосберегающие технологии с каждым годом становятся все актуальнее. Спрос на светодиодные светильники возрастает ежедневно.

В 2015 году ожидается увеличение количества эксплуатируемых ЛЭД — светильников до 30% от общего количества.


Технология производства светодиодных светильников делится на два способа. В первом предприятие выполняет весь цикл работ от изготовления всех комплектующих до полной сборки светильника, готового к эксплуатации. Для такого производства необходимо дорогостоящее оборудование, высококвалифицированные специалисты, материалы и компоненты. Организация предприятия с полным циклом изготовления потребует значительных капиталовложений на стадии строительства и запуска.

Второй способ более прост. В этом случае производится только сборка светильников из комплектующих, поставляемых производителями. Запуск такого производства не требует значительных затрат, потребуются лишь производственные площади, договора о поставках и работники с невысокой квалификацией. Себестоимость продукции при втором способе производства может быть ниже, чем у светильников, изготовленных крупной компанией производителем с полным циклом из — за разницы в зарплатах персонала.


Основным преимуществами светодиодных светильников является их экономичность, недостатком более высокая стоимость. Усовершенствование технологий производства светильников и комплектующих к ним позволило гарантировать их качество и более длительный срок эксплуатации.

Использование светодиодных светильников в соответствии СанПин пока не разрешено в детских садах, школах и профессионально — технических училищах. Светильники со светодиодами большой мощности должны в обязательном порядке иметь устройство рассеивания светового потока (защитный угол), предохраняющее глаза человека от прямого воздействия. Это требование не распространяется на светильники малой мощности, обычно изготавливаемые в виде ламп с цоколем, так как они устанавливаются в уже готовую конструкцию с рассеивающим элементом.


При приобретении ЛЭД — светильников необходимо внимательно ознакомиться с паспортом и другой документацией на изделие. Проверить их работу в включенном состоянии, при возможности доступа к платам с впаянными светодиодами осмотреть качество пайки. Если места пайки отличаются по внешнему виду, на них разное количество олова, видны остатки канифоли — работа выполнялась вручную и устройство невысокого качества. На устройствах небольшой мощности нужно проверить надежность крепления цоколя, изолирующую прокладку между основным контактом и цоколем, состояние резьбы.

РЕКОМЕНДУЕМ ПОЧИТАТЬ

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

stroim-domik.net

Технология изготовления светильника

Существование современного человека невозможно без организации качественного освещения. Оно делает нашу жизнь более комфортной и безопасной, повышает работоспособность, способствует улучшению качества отдыха. Сегодня на рынке представлен широчайший ассортимент светильников, предназначенных для оснащения производственных и жилых помещений, оборудования открытых площадок, автомагистралей, стадионов и т.д. Технология изготовления светильников различных типов имеет как сходства, так и отличия, позволяющие производителям предлагать продукт, который идеально подходит для тех или иных условий эксплуатации.

Светодиодные светильники – особенности производственного процесса

Многие специалисты уверены, что именно светодиодным светильникам принадлежит будущее. Их недостаток – высокая стоимость, обусловленная особенностями производственного процесса, который состоит из нескольких основных этапов.

Изготовление светодиодных источников освещения

Изготовлением светодиодов в настоящее время занимается небольшое количество компаний. Самыми известными среди них являются торговые марки Cree, Osram, Philips, Samsung. Процесс начинается с выращивания кристалла, так называемой, эпитаксии. Слои полупроводников должны иметь строго определенную технологией толщину и обладать однородной структурой. На следующем этапе технология изготовления светильников подразумевает создание чипов, их дальнейшую сортировку и непосредственное производство светодиода.

Производство светодиодного модуля

Модуль представляет собой плату, на которую напаиваются светодиоды. При выполнении данного вида работ особое внимание уделяется обеспечению качественного отвода тепла от полупроводников. Современные производители используют технологию, благодаря которой тепло выводится к корпусу изделия, а затем, рассеивается в воздухе. Такое решение позволяет продлить срок службы как самих светодиодов, так и всего оборудования в целом.

Финальный этап производства светильников заключается в сборке конструкции. В ее состав входит модульный корпус и защитное стекло.

Технология изготовления светильника ЖКУ, РКУ, ГКУ

Изготовление светильников с традиционными источниками освещения включает производство отдельных конструкционных деталей и сборку оборудования. Материалом для производства корпуса может служить термостойкая ударопрочная пластмасса, высококачественный стальной или алюминиевый прокат. Избежать образования коррозии на металлических поверхностях позволяет нанесение порошкового покрытия. Отражатель изготавливается из алюминия высокой чистоты с использованием метода глубокой вытяжки.

Светильники оснащаются ЭПРА или ЭмПРА, что позволяет существенно улучшить светоотдачу приборов и увеличить срок их службы. Сборка конструкций выполняется производителями на специальном оборудовании, гарантирующем высокое качество соединения деталей и максимальную герметичность.

www.oporatrade.ru

Всё о свете

В настоящее время, общее направление работы светотехнической общественности должно быть направлено на сокращение энергопотребления и уменьшение загрязнения окружающей среды. То есть речь идет не об уменьшении освещённости, а о более рациональном и эффективном использовании освещения. Одним из наиболее перспективных шагов на этом пути является  разработка и использование энергоэкономичных источников света – светодиодов.

Светодиод – полупроводниковый диод, излучающий свет при прохождении тока через p-n–переход в прямом направлении. Сильно не вдаваясь в физические подробности, скажу, чтобы p-n-переход излучал свет, должны выполняться следующие два условия.

Во-первых, ширина запрещённой зоны в активной области светодиода должна быть близка к энергии квантов света видимого диапазона. 

Во-вторых, вероятность излучения при рекомбинации электронно-дырочных пар должна быть высокой. Для этого полупроводниковый кристалл должен содержать мало дефектов, из-за которых рекомбинация происходит без излучения. Эти условия в той или иной степени противоречат друг другу. Реально, чтобы их соблюсти, одного р-n-перехода в кристалле недостаточно. Приходится изготавливать многослойные полупроводниковые структуры. Их называют гетероструктуры (именно за изучение гетероструктур академик Алферов получил Нобелевскую премию). Это послужило новым этапом в развитии технологий изготовления светодиодов.

Производство светоизлучающих диодов сталкивается с некоторыми трудностями. Поскольку создание светодиодов — это динамично развивающаяся отрасль светотехнической промышленности, то сложившихся законов и правил их применения пока не существует. Нет нормативной документации, относящейся к процессу производства и использования светодиодов. Каждое крупное производство старается найти свои критерии отбора продукции, но, к сожалению, неких международных соглашений не существует. Хотя в этом направлении в последнее время ведется активная работа и достигнуты хорошие результаты, надо понимать, что создание единых требований к светодиодной технике – дело не одного года. Чтобы понять, в чем сложность создания подобной документации, следует ознакомиться с технологией производства.

Рассмотрим поэтапно процесс создания светодиодов.

1. Выращивание кристалла.

Здесь главную роль играет такой процесс, как металлоорганическая эпитаксия. Эпитаксия – это ориентированный рост одного кристалла на поверхности другого (подложки). Эпитаксиальный рост полупроводников (а светодиод – это именно полупроводник) осуществляется методом термического разложения (пиролиза) металлорганических соединений, содержащих необходимые химические элементы. Для такого процесса необходимы особо чистые газы, что предусмотрено в современных установках. Толщины выращиваемых слоев тщательно контролируются. Важно обеспечить однородность структур на поверхности подложек. Стоимость установок для эпитаксиального роста доходит до полутора миллионов евро. А процесс наладки получения высококачественных материалов для будущих светодиодов занимает несколько лет.

2. Создание чипа.

На этом этапе имеют место такие процессы, как травление, создание контактов, резка. Весь этот комплекс получил название «планарная обработка пленок». Пленка, выращенная на одной подложке, разделяется на несколько тысяч чипов.

3. Биннирование.

Биннирование (сортировка чипов) – особенно важный процесс производства светодиодов, о котором несправедливо часто забывают упоминать в литературе. Дело в том, что при производстве любой продукции должны соблюдаться некие критерии отбора. Но на вышеописанных стадиях производства светодиода невозможно добиться абсолютного сходства изделий по его характеристикам. Изготовленные чипы изначально имеют характеристики, различающиеся в некотором диапазоне. Чипы сортируют на группы (бины). 

В каждой группе определённый параметр варьируется в определённых пределах. Сортировка происходит по:

  • длине волны максимума излучения;
  • напряжению;
  • световому потоку (или осевой силе света) и т. д. 

Биннирование, как способ градации светодиодной продукции, находит применение на производстве и, следовательно, в наименовании поставляемой продукции. Оба эти факта делают применение светодиодов доступным для широкого круга пользователей.

4. Создание светодиода.

Создание непосредственно светодиода – это заключительный этап технологической цепочки. Создается корпус будущего источника света, монтируются выводы, подбирается люминофор (если он необходим). Но особо стоит отметить такую важную часть, как оптическую систему (а именно, изготовление линз). Линзы для светодиодов изготавливают из эпоксидной смолы, силикона или пластика. К ним предъявляется широкий спектр требований, т.к. оптическая система светодиода играет большую роль (направляет световой поток светодиода в нужный телесный угол). 

Линзы должны:

  • быть максимально прозрачными;
  • пропускать свет во всем оптическом диапазоне;
  • обладать хорошей клейкостью материала к материалу печатной платы;
  • быть температурно стабильными;
  • обладать высоким сроком службы (что характеризуется к воздействию излучения кристалла и химическому воздействию люминофора, если таковой применен).

Благодаря большому количеству положительных качеств (малой потребляемой мощностью, отсутствию ртути, низкому напряжению питания, высокой надежности, малым габаритам и т.д.), на основе светодиодов создаются разнообразные и высококачественные осветительные светодиодные приборы. Можно долго перечислять различные типы светодиодных светильников: это и прожекторы, и линейные светодиодные светильники, и светильники общего или специального назначения. Однозначно можно сказать, что светодиоды – это динамично развивающиеся источники света. А технология производства светодиодов – сфера деятельности высококлассных мировых специалистов, способных достигать все более хороших результатов.

© «LEDPROM», 2013

ledprom.ru

Производство светодиодных светильников | Статьи и публикации компании АтомСвет

Светодиодные системы освещения на сегодня являются наилучшим решением как с точки зрения энергоэффективности, так и срока службы.

В отличие от привычных светильников с лампами накаливания либо газоразрядными лампами, в светодиодном светильнике источником света служат светодиоды. Световая отдача современных светодиодных светильников даже с учетом всех внутренних потерь может превышать 100 лм/Вт, что в 8-10 раз превышает световую отдачу светильников с лампами накаливания и выше аналогичного параметра для большинства светильников с газоразрядными лампами (порядка 50-60 лм/Вт).

Гарантированный срок службы срок службы достигает 100 тыс. современных белых светодиодов составляет 50 тыс. ч, а номинальный . ч. Для сравнения: срок службы ламп накаливания составляет порядка 1000 ч, ламп дневного света — 4-5 тыс. ч.

Светодиодные светильники — это не только непревзойденные характеристики освещения, но и принципиально иная технология производства.

Основу светодиодного светильника составляют светодиоды, производство которых — наиболее технологически сложная операция. Она включает в себя выращивание многослойных пленок на поверхности сапфировой либо карбидокремниевой подложки. Для этой операции требуются особо чистые газы, а стоимость оборудования для эпитаксии (так называется применяемый метод осаждения газов, при котором осуществляется направленный рост кристаллического материала на поверхности подложки) может достигать 2 млн долл.

После этого осуществляют планарную обработку выращенных пленок, формируя р-n структуру светодиодов. На одной подложке получают несколько тысяч светодиодных микросхем-чипов. Далее осуществляют биннироваиие (сортировку) изготовленных чипов с нанесенных на них люминофором по световому потоку, напряжению, цветовой температуре и другим параметрам.

Изготовленные чипы размещают в корпусах и снабжают т.н. первичной оптикой, которая формирует исходную кривую силы света (КСС) светодиода.

И только после получаем готовый светодиод, который может использоваться при изготовлении светильников. Он, условно говоря, является рубежом, который отделяет «полупроводниковую» составляющую технологии производства светодиодных светильников от «светотехнической». Так что не случайно производители светодиодов, как правило, не занимаются производством светильников — это попросту не их «епархия».

Зато светодиоды от ведущих мировых производителей применяются изготовителями светодиодных светильников и ламп во всем мире. Такие светодиоды обладают наиболее высокой светоотдачей, т.е. отношением «световой поток / потребляемая мощность», отличаются высоким качеством и длительным сроком службы. Текущий уровень светоотдачи современных серийных светодиодов — 130-160 лм/Вт, и это не предел.

Корпусированные светодиоды

Всего в мире насчитывается порядка десяти ведущих производителей светодиодов для производства светодиодных ламп и светильников, продукция которых широко применяется в светодиодной светотехнике, производимой повсюду в мире. Это, прежде всего, Nichia Corporation (Япония), которая в 1996 г. разработала светодиоды белого света высокой яркости и тем самым положила начало самому направлению светодиодного освещения. Ведущие места в мировом «табеле о рангах» занимают также Samsung (Корея), Osram (Германия), Сгее (США) и Philips (Нидерланды). При этом только две из них — Сгее и Philips — занимаются производством светильников.

Здесь следует отметить, что использование наиболее качественных светодиодов — необходимое, но не достаточное условие для производства качественных светодиодных светильников. Качественными должны быть и другие компоненты светильника: электронные компоненты блока питания (драйвер), оптическая система и др. Не говоря уже о такой вещи, как степень и глубина разработки конструкции светильника и, в частности, теплоотвода.

Ведь, несмотря на все свои превосходные качества, у светодиодов есть один существенный минус:

  • их световой поток, равно как и срок службы, начинают резко снижаться при высоких температурах.

Можно сказать, что проблема теплоотвода красной нитью проходит по всей технологической цепочке производства светодиодных светильников: на уровне светодиодов это отвод тепла из области р-n перехода к корпусу светодиода, на уровне светильника — отвод тепла от светодиода к печатной плате и далее от печатной платы — к радиатору, который, наконец, рассеивает тепло в окружающей среде. И каковы бы ни были светодиоды, неэффективный теплоотвод способен буквально «убить» светильник.

С учетом того, что срок службы компонент светодиодного светильника обязан в разы превышать срок службы компонент обычного светильника, критическую роль играет организация контроля качества.

К примеру, российская компания «АтомСвет Энергосервис» — один из ведущих отечественных производителей светодиодных светильников для тяжелых и экстремальных условий эксплуатации — использует в своем производстве контроль качества на всех стадиях производственной цепочки — как при поставке на склад, так и при непосредственном поступлении в производство.

Так что не случайно ведущие российские компании стремятся сертифицировать свое производство и систему менеджмента качества на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008. Это требование продиктовано самой жизнью, точнее — рынком.

Собственно производство светильника начинается с изготовления светодиодного модуля — печатной платы с напаянными на него светодиодами. Одно из передовых направлений — использование печатных плат, изготовленных по алюмооксидной технологии (ALOX). Суть этой технологии заключается в получении диэлектрика на поверхности металла и в его глубине. Печатные платы, изготовленные по такой технологии, обладают высокой теплопроводностью и обеспечивают эффективный отвод тепла. Такие платы в своих новых линейках светильников использует, к примеру, российский производитель «АтомСвет Энергосервис».

Смонтированные на плате светодиоды накрывают вторичной оптикой, формирующей требуемую от светильника кривую силы. На заключающем этапе сборки светодиодный модуль (или несколько модулей) вместе с другими компонентами светильника монтируют в алюминиевом корпусе и, как правило, закрывают с «лицевой» стороны защитным поликарбонатным либо боросиликатным стеклом. У такой сложной трехкомпонентной оптической системы (первичная и вторичная оптика, защитное стекло) есть и недостатки — достаточно высокий уровень световых потерь, что во многом нивелирует высокие показатели светового потока светодиодов. Поэтому световой поток светильника всегда ниже суммарного светового потока светодиодов светильника. На этот момент, далеко не всегда афишируемый производителями светодиодной светотехники, потребителю следует обращать особое внимание.

Один из путей снижения оптических потерь заключается в создании мультилинз, выполняющих одновременно функции вторичной оптики и защитного стекла. Такой инновационный подход используется в светильниках ТМ «АТОМСВЕТ» с самого начала их серийного производства в 2009 г. Использование такой оптической системы дополнительно гарантирует высокую степень пыле- и влагозащиты, высокие значения ударопрочности и вибрационной стойкости. За годы успешной эксплуатации такой подход доказал свою плодотворность, и в настоящее время начинает все шире применяться и другими российскими производителями светодиодных светильников.

Таким образом, производство светодиодных светильников — сложный и высокотехнологичный процесс, изобилующий разного рода подводными камнями. И при выборе производителя светодиодных светильников нужно обращать внимание не только на декларируемые параметры светильников, но и на тип используемых светодиодов, наличие сертификатов на продукцию (не только ГОСТ, но и европейских — СЕ, GS, ENEC) и протоколов испытаний в независимых организациях. И, наконец, заслуживающей внимания гарантией качества служит длительное (не менее 3-5 лет) присутствие производителя на рынке светодиодного освещения и наличие подтвержденного положительными отзывами потребителей перечня успешно реализованных проектов.

www.atomsvet.ru

Этапы производства светодиодных светильников

Производство светодиодных светильников

Производство светодиодных светильников

В последние годы большую популярность и распространение приобрели источники освещения со светодиодами. Это обусловлено их высокой энергоэффективностью, долговечностью (номинальный срок службы достигает 100 тыс. ч.), а также высокой светоотдачей. Известными компаниями, которые производят светодиодные светильники, являются Osram, Cree, Nichia Corporation и некоторые другие.

Основные этапы

Прежде всего, при изготовлении светодиодных прожекторов, светильников и прочих аналогичных приборов освещения делают специальные модули. Устройства такого типа являются печатными платами, которые служат в качестве основания для светодиодов, на которых их и напаивают. Благодаря этому прибор будет эффективно отводить тепло, т. к. данная задача является очень важной, иначе светодиодные элементы источника света от сильного нагрева начнут «умирать».

Одним из удачных решений, которое применяется при производстве печатных плат, считается алюмооксидная технология ALOX. Её суть состоит в том, что в глубине металла и на его поверхности создаётся диэлектрическое вещество. Среди отечественных производителей ALOX использует компания, реализующая оборудование «АтомСвет».

Далее модули со светодиодами обязательно комплектуются вторичной оптикой. Её наличие способно обеспечить требуемую КСС. Затем один или несколько подобных модулей вместе с другими составляющими частями помещаются в надёжный корпус. Последний изготавливается из алюминия. Часто лицевую сторону изделия защищают стеклом из поликарбоната или боросиликата.

Получаемые в итоге светодиодные приборы имеют трёхуровневую оптическую систему, следствием чего является увеличение световых потерь. Поэтому многие современные производители ищут возможности решить данную проблему, т. к. общий поток, который создаётся светильником, всегда меньше, чем сумма аналогичных показателей у светодиодов. Одним из способов снижения световых потерь считается использование системы мультимулинз. которая дополнительно способна повысить защиту прибора от ударов, вибрации и воздействия влаги с пылью.

Поделиться ссылкой:

nposdsvet.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о