Технологический процесс производства пеллет из опилок, стружки, шелухи.
Опубликовано: Рубрика: Продукция
Принцип производства пеллетПроцедура, при которой сырье под действием высокого давления при нагреве прессуется, называется брикетированием топливной стружки, шелухи, опилок и т.д. Суть производства пеллет схож с изготовлением топливных брикетов Нильсен. Топливные гранулы формируется за счет спайки смолистых связывающих веществ исходного сырья. Это натуральное топливо в разы превосходит энергоотдачу обычных дров, при этом гранулы держат постоянную высокую температуру тепла, как следствие подача дополнительных порций в котел происходит дозировано и в несколько раз реже. Сгорая, пеллеты превращаются в пепел, при этом на выходе, практически, нет дыма, частицы не издают характерный звук и не искрят.
Данное твердое древесное топливо имеет отличную теплоотдачу, не имеет химических добавок и положительно влияет на окружающую среду.
Технология гранулирования пеллетОсновой изготовления гранулированных частиц – пеллет — является технологический процесс прессования мелких древесных отходов, шишек, соломы, лузги, семечек и т.д.
Гранулирование пеллет было изобретено ещё в 1947 году, с тех пор процесс постоянно совершенствуется, при этом принцип не меняется. Исходное сырье отправляется в дробилку, затем образовавшаяся мука из опилок добавляется в сушилку, и в гранулятор, где формируются топливные гранулы.
Этапы производства топливных гранул- Измельчение древесины. Дробильное оборудование измельчает сырье до размеров не более 2 мм. Чем мельче исходный результат, тем меньше в дальнейшем идет энергозатрат на сушку.
- Высушивание. Для прессования пригоден материал, влажность которого находится в диапазоне 7-11%.
При несоответствии показателей требуется дополнительное увлажнение или сушка. Сушилки бывают барабанные и ленточные. Сушильный агрегат может работать на топочном газе, горячем воздухе и паре из воды. - Дополнительная обработка сухого сырья. Стабильную работу пресса обеспечивают частицы, не превышающие в размере 5 мм. Большие части пропускают через дезинтегратор, мельницу или стружечный станок.
- Стандарты влажности. Сырье, имеющее влажность менее 8% сложно прессовать. Шнековые смесители, подают пар, увлажняют основу, тем самым увеличивая её прочность и эластичность для дальнейшей обработки.
- Гранулирование. В процессе прессования повышается температура древесной муки. Из древесины выделяется лигнин, который склеивает элементы в плотные цилиндрические топливные гранулы.
- Фасовка и упаковка. Охлажденные древесные гранулы фасуют в мешки от 5 до 1000 кг.
При несоответствии показателей требуется дополнительное увлажнение или сушка. Сушилки бывают барабанные и ленточные. Сушильный агрегат может работать на топочном газе, горячем воздухе и паре из воды.Рекомендуется прессовать отходы одной древесной породы. Кора, попадающая в стружку, не влияет на процесс и успешно гранулируется.
Загрязненность материала песком, землей может привести к быстрому износу оборудования.
Идеальным считается прессование пеллет из зерновой и рапсовой соломы, шелухи семечек, кукурузных початков. Предварительно измельченная солома в своем составе может иметь элементы длиной до 65 мм. Более высокой теплоотдачей обладают пеллеты из опилок и стружки. Древесные гранулы предпочитают использовать в бытовых пеллетных котлах в домах, коттеджах и т.д.
Способ производства пеллет прост, безупречно работает в обычных условиях и гарантирует получение продукции, которая востребована на внешнем и внутреннем потребительском рынке.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Технология производства пеллет
07.07.2013 16:05
Технология производства пеллет выглядит следующим образом. Сначала древесные отходы привозят погрузчиком или автотранспортом и ссыпают на механизированный “подвижный пол”.
При движении пола опилки и стружка с определенной скоростью подаются к скребковому транспортеру, откуда позже сырье поступает в смеситель, а затем в сушильный барабан.
По технологии производства пеллет сначала продукты горения смешиваются с холодным воздухом. При этом достигается и поддерживается требуемая температура теплоносителя, так как пропорция при смешивании может регулироваться автоматически. В барабане древесина с помощью вращающихся лопастей попадает наверх и продвигается к выходу через поток теплоносителя.
При производстве пеллет очень важно очистить сырье от различных примесей. Поэтому сразу за выходом установлен так называемый уловитель, который удаляет из опилок и стружек камни и другие инородные тела. Благодаря разряжению, создаваемому дымососом, после сушки сырье попадает в большой циклон. Там оно осаждается (за счет центробежной силы) и направляется вниз. Использованный теплоноситель выбрасывают через дымоход.
Окончательное измельчение древесины осуществляется в дробилке.
В смесителе влажность материала доводится до нужного для гранулирования уровня (кондиционирование продукта). Затем влажная мука подается в пресс-гранулятор, проходя через отделитель ферромагнитных примесей. В камере прессования она помещается между прессующими вальцами и вращающейся матрицей. При производстве пеллет формирование гранул происходит при высоком давлении. Выдавливаемые цилиндрики обламываются, соприкасаясь с неподвижным ножом. После этого они падают вниз и выходят из пресса через рукав кожуха.
Другие новости
07.07 Пеллеты оборудование
07.07 Цена на пеллеты
27.05 Зольность пеллет
26.05 Технические характеристики пеллет
25.05 Сбыт пеллет в Украине производители строят, расширяя географию поставок
25.05 Качество пеллет23.05 Европейский рынок пеллет
22.05 Украинский рынок пеллет
30.03 Спрос на украинские древесные брикеты ежегодно увеличивается
30.
01
Топливные брикеты: преимущества, цена, сбыт
Среди множества специалистов очень важно выбрать хорошего гинеколога, который будет заниматься профилактикой и лечением заболеваний половых органов на протяжении всей жизни женщины.
Представители индустрии древесных пеллет утверждают о их безвредности для экологии. Американские исследователи работают над рекомендациями по сжиганию пеллет и их воздействию на экологию.
In August 2017 the world’s primary aluminium production showed a decline for the second consecutive month.
В 2011-2012 в 36 институтов Академии меднаук было закуплено новое медоборудование на 1 млрд. грн.
Представленная база составлена на основании статистики экспорта соломенных пеллет из Украины, а также данных, полученных Украинским биотопливным порталом.
Древесные пеллеты для многих Украинцев пока еще новый вид топлива. Пеллетные котлы, представленные рынке, недешевые.
При изготовлении топливных гранул не используют каких-либо связующих добавок.
При производстве пеллет очень важно очистить сырье от посторонних примесей.
Производство пеллет осуществляется с применением специального оборудования.
Цены на пеллеты постоянно растут, рынок топливных гранул стремительно развивается.
Зольность пеллет – это важный показатель их качества, так как уровень содержания золы влияет на производительность топливных котлов.
Kлючевой характеристикой топливных пеллет является количество выделяемой при сгорании тепловой энергии.
Сегодня украинские производители и поставщики вынуждены выходить на новые рынки сбыта топливных пеллет и брикетов.
Что касается связи между качеством пеллет и их цветом, то у пеллет из древесных отходов светло-бежевый цвет.
Специалисты профилирующей отрасли прогнозируют, что объемы экспорта топливных пеллет из Украины в страны Евросоюза будут ежегодно увеличиваться.
На сегодняшний день популярность древесных пеллет в Украине еще недостаточно высока.
Эксперты Украинского биотопливного портала сообщают: в 2011 году спрос на древесные брикеты увеличился на 18%, в 2012 – на 3%.
Применение брикетов в качестве альтернативного энергоресурса весьма целесообразно и перспективно.
Для отечественных производителей твердого топлива цена зарубежного грануляционного оборудования зачастую оказывается слишком высокой.
Пеллетная горелка – это приспособление для сжигания, а также автоматической подачи топлива в котел (теплогенератор).
Бизнес-план подготовлен с целью выявить перспективы развития бизнеса по производству пеллет.
Сегодня на рынке существует множество различных видов пеллетных котлов, почти все они автоматизированы.
Древесные пеллеты можно использовать в крупных и малых котельных, а также сжигать в бытовых котлах.
Сегодня пеллеты существенно дешевле, чем большинство традиционных энергоресурсов.
Дом
Кован М.
И. д.о.о. уже много лет занимается строительством комплексных линий по производству пеллет под ключ. Мы предлагаем полный пакет услуг, проектирование, проектирование, строительство и монтаж оборудования для производства пеллет.
Мы также являемся представителями международных партнеров, занимающихся производством машин, используемых на заводах по производству пеллет, поэтому мы также предлагаем запасные части, такие как ролики, матрицы и электрооборудование. Мы производим пеллеты, используя самое современное оборудование и технологии автоматизации приводов, чтобы свести к минимуму присутствие человека.
Миссия
Наша миссия состоит в том, чтобы инвестировать в знания и технологии, следуя мировым тенденциям, связанным с нашей качественной продукцией, и ценностями, которые мы продвигаем, являются ответственность, доверие и инновации.
Видение
Наша цель и задача – поставлять продукцию высочайшего качества на мировой рынок, следить за мировыми тенденциями и внедрять современные технологии в производственные процессы, чтобы наши клиенты и сотрудники узнавали надежного и надежного делового партнера на рынке форма делового совершенства и высочайшего качества.
Краткая история создания
Когда компания Кован М.И. была основана в 1996 году, в ней было всего три сотрудника и отличная идея, что наше будущее связано с возобновляемыми источниками энергии. Когда мы начинали наше производство, пеллеты из биомассы были неизвестны на рынке.
Кован М.И. Ltd насчитывает более 200 сотрудников и достигает среднегодового темпа роста 10%. Основным видом деятельности нашей компании является производство продуктов для отопления жилых, коммерческих и промышленных зданий с использованием только возобновляемых источников энергии (пеллеты из биомассы и солнечной энергии), проектирование и строительство комплектных линий для производства пеллет – решение «под ключ».
Комплексные решения для производства пеллет
Более 20 лет опыта работы в проектах по производству пеллет позволили нам предложить комплексные решения нашим клиентам или решить их индивидуальные проблемы. Наш обширный опыт позволяет нам производить проекты «под ключ», а также индивидуальные решения. Сегменты функционального процесса
Она прыгала прочь, когда крик двух женщин, повернувшихся
к кровати, заставил ее оглянуться.
Подготовка входного сырья
В большинстве случаев сырье для производства пеллет является побочным продуктом какой-либо другой операции по обработке древесины. Этот побочный продукт является идеальным сырьем для производства пеллет; однако по мере роста интереса к производству пеллет некоторые заводы производят сырье для производства пеллет непосредственно из деревьев (т. е. «круглого леса»),
В наиболее сложном варианте подготовки материала полученная древесина окорывается и перерабатывается в барабанной рубительной машине на однородные по размеру частицы для сушки.
Кора удаляется для контроля содержания золы в конечном продукте и обычно используется в качестве топлива для сушилки.
Сушка материала
Целью процесса сушки является снижение влажности материала до 60% до уровня 8-10%, что позволяет гранулировать. Содержание воды в сырье должно составлять около 10 % до начала процесса гранулирования. Если содержание воды в сырье слишком велико, его необходимо высушить. Сушка имеет большое значение для конечного продукта, так как сырье с содержанием воды более 15 % трудно гранулировать.
Молотковая мельница
После сушки материал измельчается в молотковой мельнице. Полученную древесную муку затем отделяют в циклоне. Измельчение необходимо, поскольку исходный материал при доставке и транспортировке в вакууме может быть очень разнородным по размеру и объему (хотя обычно его диаметр составляет менее -3-5 мм).
Гранулирование
Когда гранулы выходят из гранулятора, они очень горячие, мягкие и выделяют влагу.
Прежде чем гранулы можно будет использовать или хранить, их необходимо сначала охладить и высушить. Когда гранулятор спрессовывает сырье в гранулы, некоторый материал не спрессовывается в гранулы, поэтому необходимо просеивание.
После охлаждения, просеивания и получения достаточного качества гранулы готовы к упаковке, хранению и продаже. Способ упаковки и повторного хранения пеллет зависит от целевого рынка. Пеллеты должны быть защищены от влаги и поломки. Если влага вступает в контакт с гранулами, гранулы впитывают влагу и расширяются, что делает их бесполезными.
Качество
Результатом использования высоких технологий и качественного оборудования является конечный продукт высшего качества в соответствии с EN Plus.
Мы уверены в качестве нашего оборудования и технологий, поэтому мы гарантируем, что наше оборудование может производить продукцию с качеством ENPlus.
Лучшее подтверждение нашего качества – успешно выполненные проекты и довольные клиенты..gif)
Элементы для производства пеллет
Если вас интересуют или есть спрос на детали, используемые в производстве пеллет, Кован М.И. д.о.о. можем поставить матрицы, ролики, электродвигатели и другие детали, используемые в линиях по производству пеллет. Мы проектируем, производим и собираем все сегменты, а также поставляем оборудование, необходимое для линий по производству пеллет. Наше партнерство с SIEMENS, ANDRITZ и BRUKS дало нам доступ к высококачественному оборудованию, необходимому для производства высококачественных древесных гранул.
Отраслевая печь — Драйл
Конвейер с ведром
. за любую помощь и поддержку в ваших проектах, связанных с гранулированием древесной биомассы.Наша команда инженеров и техников к вашим услугам 24 часа в сутки
Адрес
Грабовац bb (Магистральный путь M4)
75 320 Грачаница,
Босна и Герцеговина.
координаты
44.696046, 18.275157
info@pellet-manufacturing.
com
Тел +387 62 874 110
Тел: +387 61 678 467
.
Покупка гранулятора на самом деле является очень небольшой частью производства пеллет из древесины или биомассы. На самом деле, мы должны помочь многим потребителям, которые приобрели грануляторы у перепродавцов и розничных продавцов, без какой-либо поддержки по фактическому использованию гранулятора.
На первый взгляд изготовление пеллет на грануляторах может показаться очень простым делом: вы загружаете древесину или биомассу в гранулятор, а пеллеты выходят с другого конца. Что ж, реальность не может быть дальше от истины, поскольку качественное прессование пеллет из древесины и биомассы основано на сочетании принципов. К ним относятся надлежащая подготовка материала, надлежащая эксплуатация и техническое обслуживание гранулятора. Тем не менее, даже для среднего домовладельца все еще возможно владеть и эксплуатировать небольшой гранулятор. Как и в любом другом процессе, речь идет о мельнице. Как и в любом другом процессе, нужно просто знать, что и когда нужно делать.
- Изменения размера частиц сырья
Перед прессованием пеллет на грануляторах необходимо измельчить древесину, солому, траву или любую другую форму биомассы. Однако один факт, который широко не упоминается, является одним из самых важных фактов в производстве пеллет: «Только сырье стабильного качества может производить пеллеты стабильного качества». Частью этой консистенции является размер частиц сырья, используемого в грануляторах. Частицы, которые слишком малы или слишком велики, могут по-разному влиять на качество пеллет и увеличивать потребление энергии.
- Изменения влажности сырья, качества окатышей и производительности
Одной из причин популярности пеллетного топлива является то, что содержание влаги в пеллетах составляет менее 10%. Это позволяет пеллетам очень эффективно гореть и практически не выделять дыма при сгорании. Производство пеллет – это высокотемпературный процесс.
Правильное содержание влаги позволяет производить гранулы наилучшего качества, снижает потребление энергии и сокращает время простоя гранулятора.- Изменения в составе сырья и включение связующих и смазочных материалов
В производстве пеллет каждое сырье ведет себя по-разному, и из одних материалов получить качественные пеллеты легче, чем из других. В зависимости от используемого оборудования может потребоваться изменение состава сырья для производства качественных пеллет с приемлемой производительностью. Изменение состава может включать корректировку размера частиц или содержания влаги. Тем не менее, это может также включать добавление связующих и смазочных материалов для производства топливных пеллет более высокого качества.
- Изменения в скорости подачи сырья на гранулятор
Еще одна регулировка, влияние которой на производство пеллет неизвестно, — это скорость подачи в гранулятор.
Корректировка скорости подачи и поддержание постоянной скорости подачи могут быть ключевым фактором, определяющим эффективность работы гранулятора, даже если сырье идеально подготовлено.
- Изменения в кондиционировании сырья и пара
Кондиционирование – это предварительная обработка сырья перед поступлением на гранулятор. Кондиционирование может включать специальные методы смешивания и введение дополнительной воды или пара. Пар можно использовать для предварительного отжига сырья и запуска процесса плавления лигнина. Хотя кондиционирование может иметь несколько преимуществ, в некоторых случаях преимущества незначительны, а в других случаях использовать кондиционирование просто нецелесообразно. Однако, как правило, для производства древесных гранул используется пар.
- Изменения рабочих температур гранулятора
Температура является ключевым требованием при производстве пеллет.
Если в грануляторах не будет достигнута определенная температура, природный лигнин не расплавится. Некоторые гранулы из биомассы, например, древесные гранулы, невозможно производить без достаточного количества тепла. Однако слишком высокая температура может привести к повреждению гранулятора и отдельных расходных материалов, таких как пресс-форма гранулятора, ролики, подшипники и уплотнения.
- Изменения зазора ролика и матрицы гранулятора
Еще одна регулировка, которая может сильно повлиять на эффективность работы гранулятора, — это расстояние между роликом и шаблоном матрицы. Ролик и матрица являются изнашиваемыми расходными деталями из-за абразивной природы и давления сжатия. Расстояние, установленное между роликом и матрицей, может влиять на количество энергии, потребляемой гранулятором, качество гранул, производительность гранулятора и количество производимой мелочи. Правильная установка матрицы на гранулятор также увеличивает срок службы ролика и матрицы и снижает затраты на замену этих расходных материалов.
- Изменения скорости вращения шаблона матрицы гранулятора
Скорости вращения ролика и матрицы влияют на сложные взаимосвязи при прессовании гранул. Некоторым материалам требуется большее время сжатия и, следовательно, требуется более низкая скорость вращения. Также меняются требования к скорости и крутящему моменту гранулятора.
- Изменения в конструкции матрицы гранулятора и используемом металле
Многие различные формы металлических сплавов используются для изготовления шаблонов штампов грануляторов. Различные сплавы металлов имеют определенные преимущества и недостатки. Использование правильного сплава имеет решающее значение для снижения износа и увеличения производительности. Тип используемого металла также влияет на отделку отверстий штампа.
- Полное руководство охватывает 10 этапов производства гранул
Как видно из вышеприведенной информации, производство пеллет – это гораздо больше, чем просто добавление материала в гранулятор.