Сырье для производства пэт бутылок: оборудование, технология изготовления преформы и выдува ПЭТ тары, рентабельность бизнеса

Содержание

5 причин использовать ПЭТ сырье для производства новой продукции

Полиэтилентерефталат (PET / ПЭТ) — наиболее выгодный упаковочный материал. Преимущества ПЭТ: прозрачность, легкий вес, прочность, пищевая безопасность, невысокая цена, а также полная пригодность для переработки. Отходы ПЭТ и отходы пластикового производства занимают все больше места на свалках, поэтому природа нуждается в переработке этих отходов. Сегодня как бренды, так и обычные потребители проявляют энтузиазм, чтобы свести к минимуму воздействие отходов ПЭТ и полимерных материалов на окружающую среду. Им необходимо собрать и сдать ПЕТ-бутылки и тару заготовителям для вторичной переработки.

Купить ПЕТ можно за 800-1300 грн/тонну. Для этого достаточно загуглить: «купить ПЭТ прессованный», «ПЭТ бутылку купить б/у» или «ПЭТ бутылка прессованная цена». Поиск обязательно покажет нашу компанию, ведь “ВТОРМА” имеет собственные пункты приема и реализует вторсырье на территории всей Украины.

Мы принимаем пластик в любых количествах, а при больших объемах предлагаем вывоз собственным транспортом. Собранные бутылки наши работники вручную сортируют по цветам, прессуют, а далее прессованный ПЕТ пластик мы реализуем на переработку изготовителям новых товаров.

Почему стоит использовать этот материал, где брать ПЭТ сырье и стоит ли игра свеч в ПЭТ-индустрии? Мы приводим пять причин почему стоит.

1. Конкуренция


Украина — страна с огромными возможностями. Менее 30 компаний специализируются на переработке ПЭТ-изделий. На текущий момент конкуренция низкая. Всего 10 компаний занимается производством новых товаров из переработанного сырья. Практически нет предприятий, которые бы использовали ПЭТ-тару как вторичное сырье для производства тканного синтетического волокна, хотя спрос на этот материал постоянно растет.
Бизнес на бутылках выгодный и экологичный. Он позволяет экономить сырье используя вторичный ПЭТ, сокращать потребление энергии для производства первичного ПЭТФ и сокращать выбросы парниковых газов.
На сегодняшний день ПЭТ является наиболее широко перерабатываемым пластиком в мире.

 

2. Доступные условия переработки ПЭТ

Флекс хлопья — результат переработки ПЭТ пластика механическим способом. В зависимости от того, что планируется изготовлять из сырья, нормируются требования относительно влажности и насыпной плотности. Хлопья могут быть разных цветов, самая высокая цена у прозрачного. Хлопья используются для производства ПЭТ-заготовок.

ПЭТ может быть легко переработан путем литья под давлением, экструзии, выдувного формования и термоформования.

Литье под давлением

Полиэтилентерефталат легко поддается литью под давлением и обычно используется для этой цели в форме гранул. Поскольку ПЭТ гигроскопичен, он должен быть высушен перед использованием в формовочной машине. Для этого полиэтилентерефталат высушивают в течение 2-4 часов при 120 ° C.

Усадка  ПЭТ очень низкая, но может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая:

  •  давление и время выдержки,
  •  температуру расплава,
  •  толщину стенок формы,
  •  температуру формы,
  •  а также процент и тип добавок.

Методом литья под давлением из ПЭТ производят изделия конструкционного назначения для автопрома (к примеру, держатель решетки радиатора, защитный кожух колесной ниши), элементы осветительных приборов, напольные покрытия паркетного типа, а также преформы, из которых в дальнейшем получают различные емкости.

Экструзия

Методом экструзии из ПЭТ изготавливают термоусадочные и многослойные пленки, используемые в упаковочной отрасли, а также листы. Пленка изготавливается из ПЭТ как экструзией с раздувом, так и методом плоскощелевой экструзии расплава на поверхность валка с оследующей ориентацией, термофиксацией и охлаждением полотна.

Температура экструзии: 270-290 °С

Термоформование

Термоформование используют для получения пленок и листов ПЭТ. Сначала ПЕТ-сырье экструдируют, после этого его можно термоформовать. В результате этого способа переработки мы наблюдаем разнообразие упаковки на торговых полках: от молочных продуктов, до аптечных средств.

Выдувное формование

Выдувное формование обычно используется для производства прозрачных бутылок.

Температура преформы для изготовления бутылок между 10 и 50 °C.
ПЭТ бутылки из переработанного пластика обычно выглядят как новые, тем не менее имеют следующие недостатки:

  •  Низкая ударная вязкость
  •  Низкая скорость кристаллизации
  •  Поддается воздействию щелочи
  •  При высоких температурах (> 60 °C) поддается воздействию кетонов, ароматических и хлорированных углеводородов и разбавленные кислот.

3. Широкий диапазон продукции


Благодаря переработке ПЭТ пластика стало возможным изготовление бутылок для напитков, пищевой тары и многое другое. Из ПЭТ сырья можно получить автомобильные запчасти, материалы для утепления зимней одежды, строительные материалы, канаты и многое другое.

Примененная ПЕТ – бутылка, а также флекс сырье – это будущая пластиковая мебель или пластмассовые ящики, тротуарная плитка, кирпичи для бордюра, трубы, спорттовары, ткани, нетканные материалы softplast, faibplast, синтепон, ковры, плинтусы, или даже постельное белье. Кроме этого, из бутылок или хлопьев (флекс) изготавливают промышленные ленты для фиксации грузов.

Пластиковые (полимерпесчаные) люки — отличная замена старым тяжелым металлическим люкам. Они не поддаются коррозии, морозо и теплоустойчивы, а также имеют легкий вес. Плюс ПЭт люков — выбор любой расцветки, что позволит легко вписаться в существующий ландшафт или даже улучшить его.

4. Окружающая среда


Как переработка использованной ПЭТ-тары может положительно повлиять на окружающую среду?

ПЭТ является удивительно энергоэффективным упаковочным материалом, воздействие на окружающую среду которого очень выгодно отличается от стекла, алюминия и других материалов для тары. Хотя исходное сырье ПЭТ производится из нефти и природного газа, во время переработки бутылки в ПЭТ-сырье и производстве новых материалов экономится примерно 40% энергии.

Прозрачные и цветные ПЭТ-бутылки очень прочные, но легкие. Они позволяют доставлять больше продукции с меньшим весом и меньшим расходом топлива. Исследования ПЭТ на протяжении жизненного цикла показывают, что он устойчивый материал с положительным экологическим профилем.

На текущий момент в Украине много ПЭТ пластика идет на свалку. Это печальный факт, но даже здесь можно найти немного позитива (если сравнить с другими видами пластика).

Поскольку ПЭТ устойчив к воздействию микроорганизмов и не разлагается биологически. Попадающие на полигон ПЭТ-бутылки и контейнеры остаются инертными и не несут риска выщелачивания или загрязнения подземных вод. ПЭТ-бутылки и контейнеры имеют тонкие стенки и могут быть легко спрессованы, поэтому они занимают относительно мало места для захоронения отходов на полигоне.

5. Бизнес с перспективой

Казалось бы, что мы уже рассказали почти все, во что может превратиться ненужная вам ПЭТ бутылка. Чем еще нас может удивить организация сбора и подготовка к переработке промышленных ПЭТ отходов? Какие перспективы использования ПЕТ-сырья мы имеем уже сегодня?

3D печать

ПЭТ – это замечательный материал для 3D-печати.

Это сильный и гибкий инструмент с для 3D-печатных прототипов. Он подходит для объектов, которые должны сочетать гибкость и прочность, таких как механические детали или корпуса для электронного оборудования. А еще он не издает неприятные запахи, как другие материалы.

Работа с ЧПУ

Полиэтилентерефталат широко доступен в качестве листового материала для станков с ЧПУ. Станки с ЧПУ являются реальной заменой разработки прототипа с использованием ПЭТ, если 3D-принтер настроен на АБС-пластик.

Другое

Экологически чистые продукты, полученные путем переработки ПЭТ, в основном используются в качестве текстильных волокон, например, для изготовления постельного белья. Полиэтилентерефталат очень хорошо подходит для применения в волокнах. Его активно используют в промышленном текстиле, как «полиэстер». Также он используется для изготовления веревок, ковров, оббивки и доступен в виде пленки (упаковочная лента).

Как это делается – смотрите на видео: