Сырье для производства гофрокартона: Сырье для производства гофрокартона | «УРАЛГОФРОПАК»

Сырье для производства гофрокартона | «УРАЛГОФРОПАК»

Гофрокартон используют для создания упаковочной тары. Этот промышленный материал изготавливают из бумаги, которую называют флютингом, и картона, называемого лайнером. Большим преимуществом производства гофрокартона является то, что его можно изготавливать из вторичных материалов. Благодаря этому сберегаются средства и не страдает природа.

Рассматривая технические характеристики гофрокартона, можно выделить такие критерии:

• тип гофрирования;
• тип картона;
• различные цвета;
• число слоев картона;
• нормативная документация, которая регламентирует качество используемых материалов.

Тип гофры

В гофрокартоне имеется прослойка волнообразной гофры. Гофрокартон изготавливают следующим способом: бумажные и картонные заготовки соединяют между собой с помощью клея. У гофры имеется своя классификация:

• Высота (h). Высчитывается по расстоянию, пролегающему между низом и верхом.
• Шаг (t). Представляет собой расстояние между обеими наружными величинами, то есть ширину полотна. Соотношение высоты и шага — это и есть профиль гофры, оказывающий влияние на качественные характеристики готового гофрированного картона.

Некоторые специалисты высчитывают число гофрированных слоев, приходящихся на один погонный метр картонного листа.

Высоту гофры высчитывают по отрезку между нижним и верхним краем. Шагом гофры называют отрезок между двумя наружными точками. Другими словами, шаг – это ширина полотна. Соответствие высоты и шага – профиль гофры, по которому и определяется качество гофрированного картона.

Наибольшим размером и прочностью отличается картон с профилем С. В высоту он 3,66 мм, его шаг — 7,99 мм. Наименьшие размеры имеет гофрированный картон профиля Е. Высота его 1,16 мм, шаг — 3,5 мм. При производстве частенько не придерживаются этих характеристик в точности — они имеют тенденцию слегка меняться по своим показателям.

По указанным данным видно число слоев гофры, которое идет на создание одного погонного метра гофрокартона.

Количество слоев гофры

Состав гофрированного картона — это слои картона и гофрированной бумаги. Многослойность гофрокартона влияет на буквенное обозначение:

1. Д — Двухслойный. Этот вид вспомогательного материала получается из плоского лайнера, то есть картона и слоя гофрированной бумаги, то есть флютинга. Двухслойный картон очень мягкий, гибкий и отлично хранится в рулонах.
2. Т — Трехслойный. Соединяются два картонных слоя и один слой гофрированной бумаги. Трехслойными бывают полотна с профилями С, В, Е. Подобные заготовки идут на гофроупаковку. 
3. Ч — Четырехслойный. Здесь по два бумажных и картонных слоя.
4. П — Пятислойный. Соединяются три слоя плоского картона и два слоя гофробумаги. Производители в РФ выпускают пятислойный гофрокартон с профилями С+В, В+Е.
5. С – Семислойный. Картонных слоев — четыре, гофрированных бумажных слоев — три.

Гофрированный картон выпускается согласно ГОСТу 7376-89.

Классификация гофрокартона по типу лайнера

Согласно тому, какой лайнер (картон) берется для производства гофроупаковки, сырье различается на:

• крафт-лайнер – многослойный материал, в состав которого входит 80 % необработанной целлюлозы;
• тест-лайнер – многослойный картон, изготовленный из макулатуры, которая подвергается всесторонней обработке;
• топ-лайнер – картон особой прочности, который создается из чистой сульфатной либо сульфитной целлюлозы. Его второе название — покровный лайнер.

О качественных показателях гофрокартона судят по тому, какой лайнер берется для его воспроизведения. Чем качество лучше, тем прочнее и лучше гофрокартон. Особенно важны верхние покрытия, ведь именно они создают прочность гофрокартона, поддерживают его крепость. Поэтому для воссоздания наружного слоя больше всего подойдет топ-лайнер или крафт-лайнер.

Картон для наружного покрытия может иметь несколько цветов, на него наносят покрытие, устойчивое к влаге. Тест-лайнер благодаря своей плотности и прочности подходит для внутреннего наполнения.

Цветовая характеристика лайнера

Нет необходимости красить гофрированный картон в разнообразные цвета, так как для вторичного материала эта характеристика не важна.

Часто для картона используется коричневый цвет, так как это нормальный цвет необработанной целлюлозы. Иногда его отбеливают и получают белый цвет. Часто можно увидеть картон бежевого оттенка, а также со своеобразными вкраплениями.

Другие статьи:

Гофрокартон: виды, марки и сырье для производства

Гофрокартон — материал для упаковки в виде нескольких слоев бумаги, один или более из которых волнистые (гофрированные). Плоские листы называются лайнер, а фигурные — флютинг или гофра. Многослойная комбинация обеспечивает массу уникальных свойств. Основным из них является анизотропность, когда характер физических качеств зависит от направления воздействия. При перпендикулярном надавливании, картон амортизирует. При продольном воздействии гофр становится жестким. Интенсивность проявления таких свойств возрастает пропорционально количеству слоев.

Разновидности

Виды гофрокартона различаются по разным параметрам. Ниже рассмотрены наиболее важные.

Количество слоев, марки.

Наиболее востребован материал трех категорий:

• Двухслойный — по одному листу флютинга и лайнера. Маркируется буквой «Д». Используется в качестве обертки или разделителя.
• Трехслойный — один слой волнистой и два слоя плоской бумаги. Марка: Т11 (21, 22, 23, 24). Из него делают вкладыши или коробки.
• Пятислойный — три гладких листа объединены с двумя гофрами. Маркируется П32 (33, 34). Его заказывают для производства больших ящиков.

Двухслойный Трёхслойный Пятислойный

Профиль волны.

• Е — микроволны отличаются хорошей амортизацией при минимуме коробления. Из них изготавливают коробки небольших размеров.
• В — точная гофра характеризуется повышенной стойкостью к внутреннему давлению. Подходит для производства тары с высечкой и сложной компоновкой.
• С — средние волны обеспечивают высокие параметры амортизации. Незаменим как прокладочный материал при штабелировании.
• ВС — стойкость к механическим нагрузкам. Такой используют для пятислойного картона.

Влагостойкость.

Наряду с обычным, изготавливается гофрокартон с повышенной стойкостью к влаге. Особые свойства достигаются благодаря добавлению в сырье гидрофобных добавок.

Сырье для производства гофрированного картона

Из чего делают гофрокартон — зависит от слоя, точнее, от свойств, которые необходимо получить. Например, для флютинга, в первую очередь, требуется обеспечить хорошую жесткость и амортизацию. А для лайнера больше важна привлекательность лицевой поверхности.

Материалы для флютинга:

• сырье с длинными волокнами и долей сульфатной целлюлозы 25–35% отличается повышенной прочностью. Из него делают высококачественный картон;
• валенштофф с макулатурой (вторсырьем) 25–33% и полуцеллюлозой 67–75% характеризуется хорошей влагостойкостью;
• шренц — вторсырье используется для производства дешевой бумаги, рассчитанной на минимальные нагрузки.

Материалы для лайнера:

• крафт — многослойная (2–8) бумага повышенной прочности с содержанием первичного сырья не менее 80%. В сырье может добавляться солома, полуцеллюлоза и другие виды вторсырья для удешевления конечного продукта;
• тест — в большинстве случаев, это материалы вторичной переработки, иногда с добавлением разных присадок или пропиткой для придания определенных свойств.

Компания «Пакресурс» реализует большой выбор высококачественного гофрокартона собственного производства с доставкой по РФ и ближнему зарубежью. Заказать материал можно, позвонив по телефону или оставив заявку на сайте.

Сырье для производства бумажной тары и картона

Основным сырьем является древесная целлюлоза. Ее получают химической переработкой древесины хвойных или лиственных пород деревьев. Существует 2 способа: сульфатный и сульфитный. В первом методе используют древесину любых пород. Измельченную в щепу древесину обрабатывают путем варки в сульфатном щелоке, содержащем 9-10% NaOH при температуре 165-170 °С и давлении 0,6-0,8 МПа. Это наиболее распространенный метод. Сульфитный применяют преимущественно для хвойных пород. Щепу обрабатывают сульфитным щелоком, в состав которого входят сернистая и серная кислоты в виде гидросульфитов натрия, магния, кальция и аммония, при 130-135 °С и давлении 0,5-0,8 МПа. В обоих случаях варка длится не менее 5-7 часов. После этого из целлюлозной массы удаляют механические примеси и, если необходимо, подвергают дополнительной химической обработке — отбеливанию. Отбеливание проводят хлорсодержащими окислителями (хлор или ангидриты его кислот) или соединениями, в состав которых входит активный кислород (пероксиды). Последний способ обработки более экологичен. Эта операция важна с точки зрения качества, т. к. отбеленная целлюлоза идет на производство высокачественных сортов бумаги и картона.

При выработке целлюлозы из древесины удаляется большая часть лигнина, который повышает жесткость бумаги, но снижает качество бумаги, и других веществ. Выход целлюлозы после обработки составляет 50-60%. Сульфатная целлюлоза служит полуфабрикатом в производстве упаковочных видов бумаги и картона, и ее содержание во многом определяет прочностные свойства тары. Она дороже сульфитной целлюлозы и темнее ее (небеленые виды). Сульфатная целлюлоза — основной

полуфабрикат для производства мешочной и оберточной бумаги марки А (обладает высокими прочностными свойствами).

Для удешевления в состав пульпы вводят древесную массу — продукт истирания древесины, и термомеханическую древесную массу, получаемую при размоле пропаренной древесной щепы. Ее добавление придает бумаге пухлость, жесткость, снижает прочностные свойства, долговечность, показатель излома. Древесную массу используют при изготовлении пачек и коробочного картона. Также используют в качестве добавок полуцеллюлозу (измельченный продукт неполной переработки древесины), натуральные хлопковые волокна — хлопок, лен, пеньку и джут.

В производстве используют для удешевления бумажную макулатуру. Различают ее по кратности использования волокон. Первичная или возвратная — это отходы бумагоделательного производства, самая чистая. Макулатура второго поколения, прошедшая полиграфическое оформление, является отходом полиграфии. Макулатура, извлеченная из твердых бытовых отходов или макулатура рециклинга — наименее чистая. Она требует специальной санитарной обработки. Слой бумаги или картона, контактирующий с пищевыми продуктами, не должен содержать макулатуру.

Сырьевые компоненты и полуфабрикаты для производства картона зависят от вида картона и его назначения. Для производства плоского картона используют первичное сырье — беленую или небеленую целлюлозу. Для удешевления картонов в состав компонентов вводят облагороженную бумажную макулатуру и древесную массу.

В производстве гофрированного картона используют сульфатную или сульфитную небеленую целлюлозу, древесную массу, отходы сортирования целлюлозы, бумажную массу из сортированной макулатуры, несортированную макулатуру.

Производство гофрокартона, сырье и технологии в Екатеринбурге

Технология производства гофрокартона  несколько отличается зависимости от вида продукции — одно-, двух-, трех-, пяти-, семислойный гофрокартон.

Производство гофрокартона в Екатеринбурге осуществляется в специально оборудованных помещениях, площадь которых должна составлять примерно 800 м². Микроклимат в помещении должен соответствовать определенным требованиям — температура воздуха не ниже 18°C, влажность — не более 80%.

Технология производства

Рулоны бумаги и картона должны не менее суток находиться в теплом помещении (температура не менее 18°C). Затем рулоны помещаются на специальный размоточный станок и после этого поступают на разогревающие цилиндры и валики, где постепенно увлажняются и равномерно нагреваются.

После этого материал поступает в гофрировальную машину и нагревается до до 150-180°С зубчатых гофрирующих валов, образуя слой гофрированного профиля. Размер гофры может быть разным, в зависимости от конфигурации зубьев валов.

После этого гофрированные листы поступают в машину, где наносится клей. С помощью клеевого вала на гофры одной из сторон наносится клей, затем производится совмещение гофрированного слоя с плоским картоном. Так получается двухслойный гофрокартон.

В сушильной машине производится склеивание и сушка гофрокартона. Во время сушки из гофрокартона удаляется влага, клей окончательно затвердевает. После этого гофрокартон охлаждается.

Далее, в секции продольно-поперечной резки, гофрокартон разрезается с помощью дисковых ножей. Резка может сочетаться с рилеванием (рилевка, биговка).

Для производства многослойного гофрокартона (более двух слоев) необходимы дополнительные операции.  Например, при производстве пятислойного гофрокартона предварительно формируются два полотна двухслойного гофрокартона. Гофры первого приклеиваются к плоскому слою второго. После этого к ним приклеивается плоский слой для двухслойного полотна, затем гофрокартон просушивается.

Готовый гофрокартон разрезается на листы нужной длины, из которых в дальнейшем изготавливается гофротара.

На поверхность гофрированных листов можно наносить различные покрытия, которые защищают изделия от царапин или же придают гофрокартону водоотталкивающие свойства. Нанесение покрытий защищает внешний вид тары, а также защищает печатное изображение. Гофротара с покрытиями имеет дополнительную защиту от воздействия жира и масла, устойчива к повышенной влажности.

Сырье для производства гофрокартона

От качества сырья во многом зависит качество готового гофрокартона. Продукция, предназначенная для пищевой промышленности, должна изготавливаться из экологически чистого сырья высокого качества.

Для производства упаковки из гофрокартона в Екатеринбурге используются следующие виды сырья:

• бумага плотностью 100-140 г/м²,
• картон плотностью 150-235 г/м²,
• силикатный или крахмальный клей.

Расход сырья зависит от вида производимой продукции.

Оборудование для производства гофрокартона

Производство гофрокартона — процесс достаточно сложный. Но все этапы выполняются автоматизированном оборудовании, доля ручного труда невелика. Современные линии для производства гофрокартона обладают разной мощностью.

Стандартная линия по производству гофрокартона может включать в себя следующее оборудование:

• раскатчик бобин,
• гофропресс;
• подогреватели,
• накопительный мост,
• автомат вакуумной натяжки,
• машина для нанесения клея,
• сушильный стол,
• автомат для продольной и поперечной резки,
• листоукладчик.

Для нанесения печати на гофрокартон понадобится дополнительное оборудование. На производстве гофрокартона должны работать квалифицированные сотрудники, которые прошли соответствующее обучение.

Технология производства гофрокартона | Как устроено производство трехслойного гофрокартона

Оптимальным материалом для производства упаковочной тары сегодня считается гофрированный картон. Он отвечает всем традиционным требованиям к современной упаковке и обеспечивает ей наличие следующих свойств:

• высокой прочности;
• жесткости;
• твердости;
• повышенной амортизационной способности.

Важнейшими достоинствами гофрокартона считаются его экологичность и доступная цена. По этой причине данный материал удовлетворяет всем запросам потребителей.

Краткая история

Массовое производство гофрированного картона началось в далеком 1874 году и продолжается вот уже 150 лет. Новый материал был запатентован за 3 года до этого американцем Альбертом Джонсом. С тех пор претерпели существенные изменения оборудование для его производства, технологии, да и сам гофрокартон. Первые в мире образцы были двухслойными. Они содержали один плоский и один гофрированный слой. Сейчас в России и во всем мире выпускают трех-, пяти- и семислойные разновидности.

Развитие линий по производству гофрокартона

Процесс изготовления гофрокартона с течением времени также был видоизменен. Он может осуществляться несколькими способами. Выбор самого подходящего из них зависит от ряда факторов. К ним относятся стоимость оборудования и возможность его производства внутри страны. Ведь доставка гофроагрегатов даже из ближних стран обходится весьма недешево. Оказывают влияние и другие обстоятельства.

Самое первое поколение оборудования для производства листового трехслойного гофрокартона было изготовлено из пушечных стволов. Рифленые валы нагревались с помощью газовых горелок. Машину приводили в движение ручным способом. В ходе дальнейшего наращивания гофропроизводства было создано более сложное оборудование. Благодаря ему стало возможным осуществить целый комплекс операций по обработке исходного сырья. Были разработаны гофроагрегаты с различными секциями. В каждой из них поочередно осуществлялись следующие технологические операции:

• нагрев бумажного полотна;
• создание волнистого слоя;
• нанесение клея;
• склеивание слоев между собой в нужном порядке.

Применение более новых технологий позволило увеличить скорость изготовления гофрированного картона. Чтобы проследить за этим явлением, обратимся к статистике, предложенной Википедией. В 1890 г. максимальная скорость производства составляла 3 м/мин. В 1930 г. она достигла 100 м/мин. В настоящее время создано оборудование со скоростью работы в 300 м/мин.

Все существующие технологии производства по сей день актуальны. Некоторые небольшие предприятия продолжают производить гофрокартон с использованием рифленых валов. Их нагревают до необходимой температуры и прогоняют через них простой картон или бумагу. В результате получают трехслойный материал необходимого профиля. Для формирования волнистых слоев рифленые валы нагревались до температуры 150-180 градусов.

Второй важный этап производства гофрокартона заключается в приклеивании слоя гофры к плоским листам. В качестве исходных материалов для формирования волнистого и плоских слоев могут выступать и картон, и плотная бумага.

Новейшие технологии по своей сути мало отличаются от списанного выше способа. Зато значительно изменилось само оборудование — стало более технологичным и совершенным. Это значительно упростило процесс изготовления гофрокартона.

Сегодня при изготовлении этого материала используют все те же рифленые валы. Но сам технологический процесс стал полностью автоматизированным. От обслуживающего персонала требуется только своевременная подача бумаги на валы, а также укладка готового гофрокартона на поддоны.

Основные этапы производства гофрокартона

1 этап.

Первый этап состоит в подготовке сырья и оборудования, а также в организации рабочего процесса. В это время осуществляют комплектацию агрегата рулонами бумаги различной плотности. Для внутренних слоев этот показатель должен составлять 100-140 г/м², для внешних – 150-235 г/м². Бумагу разматывают и подают на промежуточные валики. Там выполняют ее увлажнение и нагревание. Качественное выполнение этого этапа повышает качество готового гофрокартона.

2 этап.

Второй этап – это гофрирование, нанесение клея и склеивание. Для гофрирования плоскую бумагу пропускают через валы с волнистым профилем, нагретые до 150-180 ^oС. Нанесение клея происходит в автоматическом режиме с помощью специального блока. Его наносят только на верхушки гофр. Затем гофрированный слой подают в специальный блок. Там под давлением происходит склеивание гофрированного и плоского слоев. Аналогично производится нанесение клея на вторую сторону волнистого слоя и его склеивание со вторым плоским листом. После этого выполняется сушка. Она способствует окончательному отвердеванию клея.

3 этап.

3 этап заключается в нарезке и рилевке готового гофрокартона. После этого его укладывают на поддоны и отправляют на склад. При необходимости на поверхность материала наносят много- или одноцветную печать.

Технология производства картона виды и типы картона, плотность картона, процесс производства

Технические характеристики материала регламентированы ГОСТом, в котором четко прописана масса и толщина изделия на 1 кв.м. Технология производства картона шагнула далеко вперед, а использование современного оборудования сделало процесс автоматизированным. Компания «БК» работает с разными видами картона в зависимости от типа будущего изделия и его предназначения.

Виды и свойства картона

Специалисты предлагают основную классификацию картона, которая основана на используемом сырье и их свойствах:

• Целлюлозный картон. Предназначен для высококачественной печати и может быть использован в полиграфии, а также пищевой и легкой промышленности. Чаще всего применяется для создания упаковок премиум класса, а также эксклюзивной полиграфии и упаковочного материала. Обладает великолепной прочностью.
• Макулатурный картон. Его отличает меньшая прочность и более низкая цена. Возможно использование его в пищевой промышленности при условии создания дополнительного слоя, который будет соприкасаться с продуктами.
• Крафт-картон. Доступная цена в сочетании с высоким качеством. Внутренняя сторона небеленая.

Существует особая классификация упаковочного картона. Вид картона зависит от толщины или плотности:

• Тонкий. Технология производства достаточно проста.
• Гофрокартон. Он представляет собой многослойный материал, основу которого составляет плоский лист с нанесенным на него слоем гофрированной бумаги. В зависимости от количества слоев может быть двуслойным, трехслойным (два плоских слоя и между ними лист гофрированной бумаги), а также пяти (три плоских и два гофрированных слоя) и семислойный (4 плоских и три гофрированных слоя).

Наибольшей популярностью при производстве упаковок для товаров пользуется плоский картон, а также трехслойный гофрокартон. Данный тип картона нашел свое применение в качестве материала для изготовления коробок для обуви или игрушек, текстиля или пищевых продуктов.

Гофрокартон по типу профиля:

• А. Высота волны колеблется в интервале 4,4 — 5,5 мм, а длина волны составляет 8 — 9,5 мм.
• В. Высота волны 2,2 — 3,2 мм, а длина ее составляет 4,5 — 6,5 мм.
• С. Высота волны колеблется в интервале 3,2 — 4,5 мм, а длина в интервале 6 — 8 мм.
• Е. Высота составляет 1,1 — 1,7 мм, а длина 3 — 3,5 мм.
• F. Высота составляет 0,75 — 1,0 мм, длина волны 1,5 — 3,0 мм.

Вне зависимости от типа профиля, все материалы содержат определенное количество волн на квадратный метр поверхности. Чем больше этот показатель, тем ниже толщина гофрокартона и ровнее его поверхность. Высокий показатель выявлен у микрогофрокартона.

Технология производства картона для упаковки

Рассмотрим этапы технологии производства простого картона:

• Подготовка сырья. Макулатура и целлюлоза распускаются и очищаются.
• Сортировка. Подготовленная масса проходит через сито.
• Смешивание. В отсортированную массу вводят канифольный клей и крахмал.
• Очистка. Удаляют мелкие волокнистые включения, а также добавляют сернокислый алюминий.
• Формирование. Массу подают на жесткую сетку, где осуществляется ее обезвоживание и сушка.
• Разглаживание большими валами при высоком давлении.
• Нарезка на листы определенного размера или же формирование рулонов.

Технология производства гофрокартона несколько отличается от предыдущего материала. Этапы:

• Кондиционирование бумаги. Ее помещают в камеру с температурой ниже 150С.
• Увлажнение и нагрев на станке для лучшего пропитывания бумаги клеем.
• Гофрирование. С использованием гофрирующего пресса при температуре 150-1800С.
• Нанесение клеевой пленки и совмещение гофрированного слоя с плоским.
• Сушка.

Компания «БК» в Санкт-Петербурге работает с различными типами картона любой плотности. Наши специалисты придерживаются технологии производства упаковки и создают дизайн и уникальную форму для упаковки различных товаров. Собственное производство позволяет сделать процесс полностью автоматизированным, а цена готовой картонной упаковки станет необычайно привлекательной.

оставить заявку

Гофрокартон, короба, упаковочные материалы, по ГОСТ и международным стандартам

Качество – Для регулировки и соблюдения высокого качества гофроупаковочной продукции проводится контроль на каждом этапе технологического процесса производства, начиная от поступления сырья, заканчивая выходом готовой продукции;

Сырье – Для производства картона используется сырье от ведущих производителей: Выборгского, Архангельского, Сокольского ЦБК. При поступлении сырьё проходит предварительную проверку, затем поступает в  службу отдела технического контроля, где проходит полный цикл контроля. Поступившие на склад рулоны из качественного сырья подаются уже непосредственно на гофроагрегат для производства заготовок из гофрокартона.

Готовая продукция – Первым этапом проверки приходится контроль гофрозаготовок с выхода гофроагрегата на заявленные требования

Затем заготовки поступают на дальнейшую стадию производства упаковочной тары. Основным же этапом проверки картона являются испытания по следующим показателям:

• толщина гофрокартона по ГОСТ 22186;
• масса, м 2 по ГОСТ 13199;
• сопротивление торцевому сжатию по ГОСТ 20683;
• сопротивление продавливанию по ГОСТ 13525;
• сопротивление расслаиванию по ГОСТ 22981;
• влажность по ГОСТ 13525.19.

Регулирование показателей сырья и гофротары – осуществляется с помощью контрольно-измерительных приборов способных выявить отклонения сразу по нескольким показателям.

Готовая тара проходит основной контроль на соответствия стандартам, затем проходит заключительный этап проверки на соответствие требования заказчика, после чего упаковывается в пачки, размещается на поддоны и заматывается стрейч пленкой.

Продукция отвечает требованиям стандарту организации: техническим условиям ТУ 5441-001-18290576-2015 на гофрокартон.

Высококвалифицированный персонал обеспечивает правильную работу нашего современного оборудования, что позволяет минимизировать технологические потери. Учитывая этот факт, мы выделяем отдельные средства на развитие обслуживающего персонала.

Контроль качества – осуществляется по каждому отдельному заказу с составлением технологической карты. Выпускаемая гофропродукция сертифицирована и сопровождается подтверждающей документацией.

Картон

— как он производится?

Учитывая, что большинство людей, вероятно, будут ежедневно взаимодействовать с картоном, его история и методы производства на удивление не являются частью общеизвестных знаний.

Но не бойтесь. В этой статье мы обсудим историю популярных материалов и то, как они производятся от сырого состояния до готового продукта.

Во-первых, важно понимать, что картон — это универсальное название, которое можно использовать для множества различных материалов.Обычно это название используется для тяжелых материалов, похожих на бумагу, таких как картон, картон и гофрированный картон.

Первое упоминание о картоне как об общеупотребительном термине появилось в романе Жилец Уайлдфелл-Холла, , написанном Анной Бронте. Однако этот материал использовался и до этого, хотя точную дату его создания установить невозможно.

Картон впервые вошел в публичный лексикон, когда брат Келлогг начал использовать картонные коробки для хранения и продажи своих знаменитых злаков.С тех пор он непрерывно используется в ряде отраслей и по сей день.

Так как же сделан картон и почему этот универсальный набор материалов сегодня является одним из самых используемых предметов в мире?

В 1884 году шведский химик по имени Карл Даль создал процесс измельчения древесной щепы для создания прочной бумажной массы, относительно непроницаемой для разрывов и разрывов. Эта бумага стала строительным материалом, из которого был создан картон.

Эта бумага становится картоном на заводе по производству гофрированного картона.Когда бумага поступает на завод в рулонах, ее загружают в машину, известную как гофроагрегат. Эта машина огромных размеров, обычно около 300 футов в длину.

Оказавшись внутри гофроагрегата, рулоны бумаги нагреваются, склеиваются, а затем сжимаются вместе, образуя гофрированный картон.

Этот картон выходит из машины в виде одного очень большого рулона, поэтому его разрезают и затем передают на другие машины для дальнейшей резки, печати и склеивания.

Более подробная разбивка производственного процесса представлена ​​ниже:

• Стволы деревьев очищаются от коры, а затем измельчаются на мелкие щепки.
• Чипсы помещаются в резервуар высокого давления, где они варятся в жидком гидроксиде натрия вместе с несколькими другими соединениями.
• Через несколько часов в резервуаре давление сбрасывается, и стружка превращается в мягкое волокно.
• Этот материал затем помещается в бумагоделательную машину, содержащую проволочную структуру, из которой волокна формируются в огромные рулоны бумаги.
• Эта бумага подается на нагретые ролики для удаления влаги. Этот готовый продукт затем прокатывается и готов к отправке на завод по производству гофрированного картона.
• По прибытии на завод рулоны бумаги разделяются по сортам. Когда на завод поступает заказ на рулоны определенного размера, происходит следующий этап процесса.
• Когда бумага готова к превращению в картон, рулоны помещаются в один конец огромной гофроагрегата.
• Некоторые из этих рулонов станут средними, а некоторые — лайнером. Разница между ними — ширина бумаги.
• Рулон среды и рулон лайнера пропускаются через машину.Второй рулон лайнера подается в другую часть машины, известную как мост. Лайнеры будут присоединены к среде позже, когда среда будет гофрирована.
• Среда гофрируется путем пропускания через электрические валки, сначала через валки предварительного нагрева, а затем через валки для гофрирования. Это когда применяется сильное количество тепла.
• Валки для гофрирования имеют зубчатые гребни. Когда нагретая бумага проходит через рулоны, зубья создают гребни, образующие среднюю «ребристую» часть картона.
• Эта бумага затем направляется к следующему набору роликов. Именно здесь аккуратно наносится один слой клея. Затем на склеенную сторону прикрепляется первый слой лайнера.
• Материал и вкладыш затем перемещаются вместе к следующей станции, которая переворачивает лист и добавляет последний слой вкладыша к среде.
• Наконец, вновь созданный картон пройдет над набором нагретых пластин, которые должны отвердить клей.
• Картон достигает конца гофроагрегата и готов.
• Именно тогда производители могут вырезать и формировать картон в соответствии с необходимыми требованиями.

Вот и все. Материал, с которым вы, вероятно, взаимодействуете каждый день, создается быстро и эффективно. Неудивительно, что это один из самых используемых материалов в современном мире.

Из чего делают гофрокартон и как его делают?

Вы когда-нибудь задумывались, как делают картонную коробку? Вот все, что вам нужно знать об изготовлении коробки из гофрированного картона.

Было время, когда потребители совершали покупку, и не имело значения, откуда этот продукт, где он был произведен или даже из чего он был сделан.

Тем не менее, этичность покупок стала гораздо более неотъемлемой частью процесса покупки, и клиенты по всей Великобритании выбирают поставщиков, которые прилагают разумные усилия, чтобы быть экологически чистыми.

Недавнее исследование Unilever показало, что треть потребителей предпочитают экологически чистые бренды.Таким образом, компании сейчас найдут больше, чем когда-либо прежде, покупатели хотят больше информации о том, что содержится в их продуктах и ​​как они были произведены.

Здесь, в Belmont Packaging, мы реализуем ряд зеленых инициатив в рамках наших усилий по защите окружающей среды, поэтому мы предлагаем вам этот пост, чтобы он был суперпрозрачным!

Итак, из чего делают гофрокартон и как его делают?

От целлюлозы к картону …

Изображение любезно предоставлено Madehow.com

Состав гофрированного картона состоит из бумажной массы. Целлюлоза в основном производится из древесины, однако ее также можно производить из переработанной древесной щепы и стружки, оставшейся от отходов лесопиления.

Сам картон изготовлен из комбинации двух листов бумаги, называемых лайнером, которые приклеены вместе с помощью клея к гофрированной внутренней среде, иначе называемой гофрированной бумагой.

Все три слоя бумаги собраны таким образом, чтобы создать прочную структуру.Соединенные арки отлично подходят для выдерживания больших весов, а воздух, циркулирующий в канавках, действует как изолятор, обеспечивая дополнительную защиту от перепадов температуры.

Изображение предоставлено Watermanswebworld.com

Гофры разные…

Можно создавать доски разных типов, используя канавки разных размеров и профилей. Все они обладают своими сильными сторонами и характеристиками.

Гофрированный картон с двойными и тройными стенками имеет более высокую жесткость, что означает, что он обладает отличным сопротивлением изгибу, высокой прочностью при штабелировании и устойчивостью к проколам.

Изображение предоставлено design2015level2

Магическое преобразование…

Когда картонные листы изготовлены, мы можем приступить к работе с нашей магией, и доску можно будет вырезать, формировать и складывать бесконечное множество форм и размеров коробок.

Более того, он чрезвычайно легкий и гибкий, поэтому его универсальность означает, что его также можно использовать в различных вариантах печати для производства печатных упаковок из гофрированного картона.

Увлекательные факты, которые поразят вас…

Знаете ли вы, что многие материалы могут быть переработаны, в том числе гофрированный картон. Фактически, более 80% гофроупаковки в Великобритании перерабатывается, что выше, чем у любого другого основного упаковочного материала.

Но откуда это все взялось? Открытие картона произошло случайно! Он был обнаружен в конце 1800-х годов случайно принтером и изготовителем пакетов по имени Роберт Гейр. Он случайно разрезал бумажный пакет, который пытался сложить металлической линейкой. Таким образом он обнаружил, что может разрезать и сгибать бумагу в коробку.И остальное уже история!

Хотите узнать, как проектировать и создавать удивительную картонную упаковку? Прочтите наше полное руководство по основам упаковки продукта.

Теперь вы знаете, как делают гофрокартон и из чего он сделан. Почему бы не заглянуть в нашу галерею, чтобы увидеть готовый шедевр и некоторые удивительные решения, которые мы создали.

Карта сайта

:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
http://www.paperstudies.org/news/papercastprogram.pdf
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
http://www.paperstudies.org/technobusiness2008/group_bios.pdf
Огайо
Массачусетс
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
Нью-Йорк
Висконсин
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
http://www.paperstudies.org/news/060802_Fall2006WebcastsFlier.pdf
http://www.paperstudies.org/news/contedmgtcourse.pdf
Нью-Гэмпшир
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
Флорида
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
http: // www.paperstudies.org/aboutus/CPBISnewsletter/current.pdf
http://www.paperstudies.org/research/findings/AdaptableBiorefineryMFarmerTAPPI2005.pdf
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
http://www.paperstudies.org/resources/stateofindustry/051015StateOfTheIndustry_InnovationImperative.pdf
http://www.paperstudies.org/resources/stateofindustry/020820StateOfTheIndustry.pdf
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
http: // www.paperstudies.org/pricetool/references/rpc.pdf
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
Документ без названия
Документ без названия
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
http://www.paperstudies.org/pricetool/reports/China-demand.pdf
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
Без названия
http: // www.paperstudies.org/research/projects/efficientsupplychains/efficientsupplyresupdatedec2003.pdf
http://www.paperstudies.org/research/projects/gasification/farmercv.pdf
http://www.paperstudies.org/research/projects/gasification/ gasificationresupdatedec2003.pdf
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
:: Центр бумажного бизнеса и промышленности Исследования ::
http: // www.paperstudies.org/research/findings/070604%20app_demand_draft.pdf
http://www.paperstudies.org/connect/forumslectures/technobus05/presentations/attendance.pdf
http://www.paperstudies.org/pricetool/references/ Терминология% 20Report.pdf
http://www.paperstudies.org/pricetool/references/Containerboard%20Definitions.pdf
http://www.paperstudies.org/connect/forumslectures/technobus05/presentations/day2_master_am_ragauskas.pdf
http: //www.paperstudies.org/connect/conferences/rethinkdiscovery/PDF/Rethink_IV_David_Refkin.pdf
http://www.paperstudies.org/resources/industryreports/CIBC/071119%20CIBC%20-%20AbitibiBowaterInc.pdf
http://paperstudies.org/resources/industryreports/CIBC/060424%20CIBC%20-% 20worldnewsprint.pdf
http://www.paperstudies.org/connect/conferences/080205%20Value%20Issues%20PaperWeek.pdf
http://www.paperstudies.org/pricetool/references/Factors%20Affecting%20Containerboard%20Pricing. pdf
http://www.paperstudies.org/resources/industryreports/CIBC/060420%20CIBC%20-%20worldnewsprint.pdf
http://www.paperstudies.org/research/CPBIS%20Proposal%20Budget%20Template%202005.xls
http://www.paperstudies.org/connect/forumslectures/technobus04/Wednesday%20Morning%20-%20bio /Closset.pdf
http://www.paperstudies.org/connect/forumslectures/technobus04/Wednesday%20Morning%20-%20nano/Ragauskas.pdf
http://www.paperstudies.org/research/findings/Industry% 20Consolidation% 20and% 20Price-Cost% 20Margins.pdf
http://paperstudies.org/resources/industryreports/CIBC/060901%20CIBC%20-%20Domtar%20Inc..pdf
http://paperstudies.org/resources/industryreports/CIBC/060824%20CIBC%20-%20Weyerhaeuser%20Co..pdf
http://www.paperstudies.org/research/findings/Effects%20of%20Fines % 20on% 20Fiber% 20Length.pdf
http://www.paperstudies.org/research/findings/Prices,%20Industry%20Consolidation,%20and%20Profit%20Margins.pdf
http://paperstudies.org/research/working_papers /CPBIS-WP-04-02%20Herold_Fedor_Change%20Management%20Fall%202004.pdf
http://www.paperstudies.org/resources/industryreports/CIBC/061130%20CIBC%20-%20International%20Paper%20Co..pdf
http://www.paperstudies.org/resources/stateofindustry/060524%20Ruschmeier%20State%20of%20the%20Industry%20Perspective.pdf
http://paperstudies.org/resources/industryreports/CIBC/060928%20CIBC % 20-% 20Canfor% 20Pulp% 20Income% 20Fund.pdf
http://www.paperstudies.org/resources/stateofindustry/061201%20State%20of%20the%20Industry%20-%20Enterprise%20Transformation.pdf
http: / /www.paperstudies.org/connect/conferences/sloan_conf2004/tues_am_s1_break_c/Edward%20Gibson%20Tuesday%20Session%201%20Breakout%20C.pdf
http://www.paperstudies.org/resources/industryreports/CIBC/070313%20CIBC%20-%20Russia%20Log%20Export%20Tax%20Update.pdf
http://www.paperstudies.org/resources/industryreports /CIBC/060718%20CIBC%20-%20Q2%20Preview%20For%20The%20Tree%20Stocks.pdf
http://www.paperstudies.org/resources/industryreports/CIBC/060502%20CIBC%20-%20Spotlight%20on % 20the% 20Paper% 20 &% 20Wood% 20Stocks.pdf
http://www.paperstudies.org/connect/conferences/sloan_conf2004/wed_am_s3_break_a/J%20Gittell%20Wednesday%20Morning%20Session%203%20%20Panel%20A.pdf

Полное руководство по гофрокоробам

Словарь терминов

Клей: Вещество, используемое для скрепления слоев твердого ДВП вместе, для удержания облицовочного картона на концах канавок из гофрированного материала или для удержания перекрывающихся створок вместе для образования соединения или закрытия коробки.

Тюк: Фасонная единица материалов, заключенная в контейнер из древесноволокнистого картона или другую обертку, обвязанная лентой, веревкой или проволокой.

Базовый вес: Атрибут тарного картона, но значения могут быть определены из комбинированного гофрированного картона. При определении основного веса комбинированного картона необходимо учитывать коэффициент поглощения гофрированного материала, который зависит от размера канавки, и вес клея.

Изгиб: Способность тарного или комбинированного картона складываться по линиям разреза без разрыва волокон поверхности до серьезного ослабления конструкции.

Заготовка или заготовка коробки: Плоский лист гофрированного картона, нарезанный, надрезанный и прорезанный, но еще не склеенный.

Производитель ящиков: Предприятие, которое имеет оборудование для надрезания, прорези, печати и соединения листов гофрированного или твердого ДВП в коробки и которое регулярно использует это оборудование при производстве ящиков из ДВП в коммерческих объемах.

Сертификат производителя коробки (BMC): Заявление, напечатанное в круглой или прямоугольной форме на створке коробки из гофрированного картона, которое удостоверяет, что коробка соответствует всем применимым стандартам, и идентифицирует ее производителя.Иногда именуется штампом класса или штампом сертификата.

Тип коробки: Характерная конфигурация конструкции коробки, вне зависимости от размера. Имя или номер идентифицируют стили, которые обычно используются.

Картон: Типы картона, используемые для изготовления складных коробок и сборных (жестких) коробок.

Составной: Несколько слоев гофрированного картона, склеенных вместе, чтобы сформировать подушку желаемой толщины, обычно используемую для внутренней упаковки.

Навалом: Неупакованные товары в транспортной таре.Кроме того, большая коробка, используемая для хранения объема продукта (например, «объемная коробка»).

Пакет: Транспортная единица, состоящая из двух или более предметов или коробок, обернутых или скрепленных вместе подходящими средствами.

Штангенциркуль: Обычно выражается в тысячных долях дюйма (мил) или иногда называется «точками». Штангенциркуль также используется как косвенный показатель качества изготовления.

Картон: Тонкий жесткий картон, используемый для создания игральных карт, знаков и т. Д.Термин часто неправильно используется для обозначения Boxboard (складные коробки) и тарного картона (гофрокороба).

Коробка: Складная коробка из картона, используемая для потребительских количеств продукта. Картонная упаковка не считается транспортной тарой.

Ящик: Ящик из гофрированного или твердого ДВП, используемый в упаковочной промышленности.

ДСП: Картон, обычно изготавливаемый из переработанной бумаги. Используется в качестве подложек для мягкой писчей бумаги, перегородок внутри коробок и центрального слоя или слоев твердого ДВП.

Комбинированный картон: Сборный лист, состоящий из нескольких компонентов, например гофрированного или твердого ДВП.

Прочность на сжатие: Сопротивление гофрокороба равномерно приложенным внешним силам. Прочность на сжатие сверху вниз связана с нагрузкой, с которой контейнер может столкнуться при штабелировании. Сквозное или поперечное сжатие также может представлять интерес для конкретных приложений.

Тарный картон: Компоненты картона (подкладочный картон, гофрированный материал и ДСП), используемые для производства гофрированного и твердого ДВП.Сырье, используемое для изготовления тарного картона, может представлять собой первичное целлюлозное волокно, переработанное волокно или их комбинацию.

Гофрированный картон, гофрированный картон: Структура, образованная приклеиванием одного или нескольких листов гофрированного гофрированного материала к одной или нескольким плоским поверхностям облицовочного картона. Есть четыре распространенных типа:

• Односторонняя: Комбинация одного рифленого гофрированного материала, приклеенного к одной плоской поверхности облицовочного картона.
• Одностенная: Две плоские облицовки облицовочного картона, приклеенные к каждой стороне гофрированного материала.Также известен как Double Face.
• Двойная стенка: Три плоских облицовки лайнер-картона, по одной приклеенной к каждой стороне двух гофрированных материалов.
• Тройная стенка: Четыре плоских облицовки облицовочного картона, по одной приклеенной к каждой стороне трех гофрированных материалов.

Гофроагрегат: Машина, которая разматывает два или более непрерывных листа тарного картона из рулонов, вдавливает канавки в лист (ы) гофрированного материала, наносит клей на концы канавок и прикрепляет лист (ы) облицовочного картона к формируем профнастил.Сплошной лист картона может быть разрезан до желаемой ширины, отрезан до желаемой длины и надрезан в одном направлении.

Стиль дизайна: Стиль лотков или колпачков из ДВП, у которых клапаны нарезаны, сложены и закреплены на боковых стенках фланца, образующих глубину, в отличие от стиля с прорезями, имеющего набор основных и второстепенных закрывающих клапанов.

Die Cut: Процесс резки исходного материала (например, комбинированного картона) до желаемой формы (например, заготовки коробки) с помощью штампа.

Размеры: Три измерения коробки: длина, ширина и глубина. Внутренние размеры используются для обеспечения надлежащего прилегания к изделию. Внешние размеры используются при классификации носителей и при определении схем поддонов.

Двойная стена: Конструкция из гофрированного картона, в которой два слоя материала приклеиваются между тремя слоями облицовки из плоского картона.

Сопротивление раздавливанию кромки / сжатие короткой колонны (ECT): Величина силы, необходимая для раздавливания кромки комбинированной плиты, является основным фактором при прогнозировании прочности на сжатие готовой коробки.При использовании определенных спецификаций в классификациях носителей минимальные значения краевого сжатия должны быть сертифицированы.

Облицовка: Листы облицовочного картона, используемые в качестве наружных плоских элементов комбинированного гофрированного картона. Иногда называют внутренними и внешними вкладышами.

ДВП: Общий термин, обозначающий комбинированный картон (гофрированный или твердый), используемый для производства тары.

Откидные створки: Расширение панелей боковой стенки, которые, когда они запечатаны, закрывают оставшиеся отверстия коробки.Обычно определяется одной линией счета и тремя ребрами.

Flexo Folder Gluer: Машина, обычно способная или работающая на высокой скорости, которая печатает, сгибает, разрезает и склеивает листы гофрированного картона, превращая их в транспортировочные коробки.

Флейта: Волнистый слой гофрированного материала, который наклеивается между плоскими внутренним и внешним листами лайнер-картона для создания гофрированного картона. Рифление обычно проходит параллельно высоте транспортной коробки.

Соединение: Противоположные края заготовки склеены, скреплены скобами, проволокой или скотчем вместе в коробку.

Kraft: Немецкое слово, означающее «сила»; обозначение целлюлозы, бумаги или картона, изготовленных из древесных волокон.

Лайнер: Гофрированный лист ДВП, вставленный в контейнер в качестве рукава и покрывающий все боковые стенки. Используется для обеспечения дополнительной прочности при штабелировании или амортизации.

Linerboard: Плоские листы бумаги, составляющие внешние поверхности листа гофрированного картона.

Материал: Картон, используемый для изготовления рифленого слоя гофрированного картона.

Испытание на разрыв (или разрыв): Испытание на разрыв Маллена — это стандартный промышленный метод измерения прочности гофрированного картона на разрыв.

Перекрытие: Конструктивная особенность, при которой верхняя и / или нижняя створки коробки не стыкуются, а выступают одна над другой. Величина перекрытия измеряется от края клапана до края клапана.

Подушечка: Лист из гофрированного или твердого ДВП или лист из другого разрешенного материала, используемый для дополнительной защиты или для разделения ярусов или слоев предметов при упаковке для перевозки.

Укладка на поддоны: Крепление и погрузка контейнеров на поддоны для отгрузки как единичного груза, как правило, для перемещения с помощью механического оборудования.

Панель: «лицевая сторона» или «сторона» коробки.

Картон: Одна из двух основных категорий продукции бумажной промышленности. Включает широкую классификацию материалов, изготовленных из целлюлозных волокон, в первую очередь древесной массы и переработанной бумаги, на бортовых машинах. Основные типы — тарный и картонный.(Другой крупной группой продукции бумажной промышленности является бумага, включая бумагу для печати и письма, упаковочную бумагу, газетную бумагу и салфетки.)

Перегородка: Набор кусков гофрированного, твердого ДВП или ДСП, которые сцепляются при сборке, образуя ряд ячеек, в которые можно помещать изделия для перевозки.

Ply: Любой из нескольких слоев облицовочного картона или твердого ДВП.

Точка: Термин, используемый для описания толщины или толщины картона, где одна точка равна одной тысячной дюйма.

Сопротивление проколам: Сопротивление проколам комбинированного картона указывает на способность готового контейнера выдерживать внешние и внутренние точечные силы давления и защищать продукт во время грубого обращения. Этот метод используется для толстых двустенных и тройных стен в качестве альтернативы разрыву.

Стандартный контейнер с прорезями (RSC): Коробка, созданная из одного листа гофрированного картона. Лист имеет бороздки и прорези, чтобы можно было складывать.Откидные створки, выходящие из боковых и торцевых панелей, образуют верх и низ коробки. Две внешние створки составляют половину ширины контейнера, чтобы встречаться в центре коробки в сложенном состоянии. Направление канавок может быть перпендикулярно длине листа (обычно для RSC с открытием сверху) или параллельно длине листа (обычно для RSC с открытием торца).

Score or Scoreline: Оттиск или складка на гофрированном или твердом ДВП, сделанные для расположения и облегчения складок.

Лист с рифлением и прорезями: Лист гофрированного картона с одной или несколькими линиями, прорезями или прорезями. Может быть дополнительно определен как заготовка коробки, часть коробки, лоток или обертка, деталь перегородки или деталь внутренней упаковки.

Шов: Стык, образованный любым свободным краем клапана или панели контейнера, где он упирается или опирается на другую часть контейнера и к которому он может быть прикреплен лентой, швами или клеем в процессе закрытия контейнера.

Установочные ящики: Ящики прямоугольной формы с запечатанными торцевыми клапанами, готовые к заполнению продуктом. Изделие, которое упаковывается к отправке в полностью собранном или смонтированном виде.

Лист: Прямоугольник из комбинированного картона, необрезанный или обрезанный, иногда с насечками на гофре, когда эта операция выполняется на гофроагрегате. Кроме того, прямоугольник любого из составляющих слоев тарного картона, бумаги или полотна картона при разматывании с рулона.

Прорезь: Разрез, сделанный в листе ДВП без удаления материала.

Оценка прорезей: Неглубокие разрезы, сделанные ножом в заготовке коробки, позволяют сложить ее створки и стороны в транспортировочную коробку.

Промежуточный лист: Плоский лист материала, используемый в качестве основы для сборки, хранения и транспортировки товаров и материалов.

Паз: Широкий разрез или пара близко расположенных параллельных разрезов, включая удаление узкой полосы материала, сделанной в листе ДВП, обычно для формирования клапанов и обеспечения возможности складывания без выпуклостей, вызванных толщиной материала.Общая ширина составляет 1/4 дюйма (6 мм) и 3/8 дюйма (9 мм).

Прочность при штабелировании: Максимальная сжимающая нагрузка, которую контейнер может выдержать в течение заданного периода времени при заданных условиях окружающей среды / распределения, без сбоев.

Прочность на растяжение: Указывает сопротивление тарного картона разрушению, когда он протягивается внутрь оборудования или сквозь него во время процессов обработки и печати.

Внутренний слой: Лист комбинированных досок, надрезанных и сложенных до многосторонней формы с открытыми концами.Это может быть элемент коробчатого типа или элемент внутренней упаковки, обеспечивающий защиту и прочность на сжатие.

Единица: Большая группа упакованных или разобранных коробок, скрепленных полосами и / или натянутыми пленками для отправки.

Комбинированная загрузка: Груз, состоящий из нескольких предметов или контейнеров, связанных между собой натяжной лентой, пластиковой термоусадочной или стретч-пленкой.

Web: Сплошной лист картона или бумаги.

Wrap-around Blank: Лист гофрированного картона с надрезами и прорезями, который формируется в коробку путем складывания ее вокруг ее содержимого.Пользователь закрывает как клапан, так и швы.

СВЯЗАТЬСЯ

Сырье для гофрированного картона: процесс производства крафт-лайнера и полухимического гофрирования

Сырье для гофрированного картона: процесс производства крафт-лайнера и полухимического гофрирования

Обработка сырья для крафт-лайнера и полухимического гофрирования:
Процесс производства крафт-лайнера и полухимического гофрирования начинается с древесины, поступающей из леса на комбинат. Большая часть древесины поставляется на комбинат в виде балансовых бревен, но также значительная часть покупается в виде щепы на ближайших лесопильных заводах.Перед дальнейшей обработкой бревна балансовой древесины должны быть окорены и измельчены. Поэтому бревна должны проходить через окорочный барабан и измельчитель. Производимая щепа просеивается для удаления образовавшейся древесной пыли, а также крупной щепы и сучков.

гофрокартон сырье: крафтлайнер

Негабаритная стружка повторно обрабатывается для получения стружки надлежащего размера и возвращается в поток стружки. Перед переработкой в ​​целлюлозном отделении стружка складывается в кучу щепы. Восстановленная бумага Сырье для Testliner и Wellenstoff, рекуперированная бумага, доставляется в тюках и хранится на складе по сортам.С помощью метода предварительного выбора можно определить пригодность определенной смеси рекуперированной бумаги для подготовки массы и бумажного процесса. Приготовление массы происходит в соответствии с рецептурой для каждого сорта и граммажа бумаги. Сорта макулатуры поступают на конвейер к измельчителю в соотношении, указанном в рецепте.

Что такое Testliner?
Тест-лайнер — это сорт картона, производимый в бумажной промышленности.
Самая прочная подкладка для коричневого промышленного картона.Он состоит из двух слоев с комбинациями NBKP (Virgin Pulp) и OCC (Макулатура). Этот продукт широко используется в качестве внутреннего и внешнего слоев (лицевой бумаги) картонной коробки. Крафт-лайнер / коричневый тест-лайнер делится на две категории качества: LB и LH.
Для изготовления гофрированных материалов или гофрированных материалов или тарного картона бумага называется лайнербордом.
Лайнер из первичной целлюлозы называется крафтлайнером, а вторичный лайнер — тестлайнером.

Хэбэй Shengli Carton Equipment Manufacturing Co., ООО является одним из крупнейших Изготовление гофрокартона и коробок Преобразование печатных машин Производители оборудования в Китае поставляют высокое качество. машины и хорошее обслуживание заводов по производству гофроящиков во всем мире. Мы специализируемся на машинах для производства гофрокартона и картона. Машина для производства гофрированного листа, резак для гофрированного листа, машина для резки картона, флексографская печатная машина, фальцевально-склеивающая машина для коробок, высекальные машины для гофрированного картона. Если вас интересует, свяжитесь со мной: гофроящик @ hotmail.ком

---

Глоссарий терминов по гофрированному материалу

Знаете разницу между картонной коробкой и ящиком? Найдите четкие объяснения часто используемых слов и фраз, связанных с производством, характером и использованием гофрированного материала, от «Клей» до «Обертка вокруг бланка».

Свяжитесь с Pro Pac или позвоните по телефону 888-318-0083, чтобы получить гофрированные транспортировочные ящики.

Определения для материала гофрокороба

Клей: Вещество, используемое для скрепления слоев твердого ДВП; крепить лайнерборд к концам канавок из гофрированной среды; или для удержания перекрывающихся створок вместе, чтобы сформировать соединение или закрыть коробку.

Тюк: Фасонная единица материалов, заключенная в контейнер из фибрового картона или другую обертку, обвязанная лентой, веревкой или проволокой.

Базовый вес: Атрибут тарного картона, но значения могут быть определены для комбинированного гофрированного картона. При определении основного веса комбинированного картона необходимо учитывать коэффициент поглощения гофрированного материала, который зависит от размера канавки, и вес клея.

Изгиб: Способность тарного или комбинированного картона складываться по линиям разреза без разрыва волокон поверхности до серьезного ослабления конструкции.

Заготовка или заготовка коробки: Плоский лист гофрированного картона, нарезанный, надрезанный и прорезанный, но еще не склеенный.

Сертификат производителя коробки (BMC): В Соединенных Штатах Сертификат производителя коробки печатается в круглой или прямоугольной форме на крышке коробки из гофрированного картона, что подтверждает соответствие коробки всем применимым стандартам. Этот штамп идентифицирует материал и удостоверяет результаты теста Mullen Bursting Test или Edge Crush.Иногда именуется штампом класса или штампом сертификата.

Тип коробки: Характерная конфигурация конструкции коробки, вне зависимости от размера. Имя или номер идентифицируют стили, которые обычно используются.

Картон: Типы картона, используемые для изготовления складных коробок и сборных (жестких) коробок.

Составной: Несколько слоев гофрированного картона, склеенных вместе, чтобы сформировать подушку желаемой толщины, обычно используемую для внутренней упаковки.

Навалом: Неупакованные товары в транспортной таре.Кроме того, большая коробка, используемая для хранения объема продукта (например, «объемная коробка»).

Пакет: Транспортировочная единица из двух или более коробок, сгруппированных вместе, обычно с пластиковыми лентами.

Прочность на разрыв: Прочность материала в фунтах на квадратный дюйм, измеренная тестером Mullen или Cady.

Штангенциркуль: Обычно выражается в тысячных долях дюйма (мил) или иногда называется «точками». Штангенциркуль также используется как косвенный показатель качества изготовления.

Картон: Тонкий жесткий картон, используемый для создания игральных карт, знаков и т. Д. Термин часто неправильно используется для обозначения картона (складные коробки) и тарного картона (гофрированные коробки).

Коробка: Складная коробка из картона, используемая для потребительских количеств продукта. Картонная упаковка не считается транспортной тарой.

Ящик: Ящик из гофрированного или твердого ДВП, используемый в упаковочной промышленности.

ДСП: Картон обычно изготавливается из переработанной бумаги.Используется в качестве подложек для мягкой писчей бумаги, перегородок внутри коробок и центрального слоя или слоев твердого ДВП.

Комбинированный картон: Сборный лист, собранный из нескольких компонентов, таких как гофрированный или цельный картон.

Прочность на сжатие: Устойчивость гофрированного картона к равномерно приложенным внешним силам. Прочность на сжатие сверху вниз связана с нагрузкой, с которой контейнер может столкнуться при штабелировании. Сквозное или поперечное сжатие также может представлять интерес для конкретных приложений.

Тарный картон: Компоненты картона (футеровка, гофрированный материал и ДСП), используемые для производства гофрированного и твердого ДВП. Сырье, используемое для изготовления тарного картона, может представлять собой первичное целлюлозное волокно, переработанное волокно или их комбинацию.

Гофрированный картон, гофрированный картон: Гофрированный картон состоит из одного или нескольких слоев волнистого гофрированного материала (гофрированного картона) и одного или нескольких слоев плоского гофрированного картона.

Гофроагрегат: Машина, которая разматывает два или более непрерывных листа тарного картона из рулонов, вдавливает канавки в лист (ы) гофрированного материала, наносит клей на концы канавок и прикрепляет лист (ы) облицовочного картона для формирования профнастил.Сплошной лист картона может быть разрезан на желаемую ширину, отрезан на желаемую длину и надрезан в одном направлении.

Стиль дизайна: Стиль лотков или крышек из ДВП с надрезанными, загнутыми и закрепленными на боковых стенках фланца клапанами, образующими глубину, в отличие от стиля с прорезями, имеющего набор основных и второстепенных закрывающих клапанов.

Высечка: Вырубка сделана с помощью линейки из специальной стали. Процесс изготовления детали или контейнера, который вырезают и надрезают по форме с помощью таких инструментов.Кроме того, коробка штампуется из штампа со стальной линейкой, а не на флексографском склеивающем устройстве. Вырубные коробки предоставляют больше возможностей для дизайна и более жесткие допуски по размеру.

Размеры: Для стандартных контейнеров с прорезями (RSC) размеры коробки выражаются как длина x ширина x высота, всегда с использованием внутренних размеров.

Двойная стена: Конструкция из гофрированного картона, в которой два слоя материала приклеиваются между тремя слоями облицовки из плоского картона.

Испытание на раздавливание кромок (ECT): Испытание на раздавливание кромок — это стандартная отраслевая мера прочности при штабелировании, количество силы в фунтах на дюйм, необходимое для разрушения при сжатии краевого образца гофрированного картона. Эта измеренная сила является основным фактором при прогнозировании прочности на сжатие готовой коробки. При использовании определенных спецификаций в классификациях носителей минимальные значения краевого сжатия должны быть сертифицированы.

Облицовка: Листы подкладки, используемые в качестве плоских наружных элементов комбинированного гофрированного картона.Иногда называют внутренними и внешними вкладышами.

ДВП: Общий термин, обозначающий комбинированный картон (гофрированный или сплошной), используемый для производства тары.

Откидные створки: Удлинение панелей боковой стенки, которые при закрытии закрывают оставшиеся отверстия коробки. Обычно определяется одной линией счета и тремя ребрами.

Flexo Folder Gluer: Машина, обычно способная или работающая на высокой скорости, которая печатает, сгибает, разрезает и склеивает листы гофрированного картона, превращая их в транспортные коробки.

Флейта: Волнистый слой гофрированного материала, который наклеивается между плоскими внутренним и внешним листами лайнер-картона для создания гофрированного картона. Рифление обычно проходит параллельно высоте транспортной коробки. Размеры канавок бывают A, B, C, D, E и F.

Соединение: Противоположные края заготовки склеены, скреплены скобами, проволокой или скотчем вместе, образуя коробку.

Крафт: Немецкое слово, означающее «прочность», обозначающее целлюлозу, бумагу или картон, произведенные из древесных волокон.

Вкладыш: Гофрированный лист ДВП вставлен в контейнер в виде рукава и покрывает все боковые стенки. Используется для обеспечения дополнительной прочности при штабелировании или амортизации.

Подкладка: Плоские листы бумаги, составляющие внешние поверхности листа гофрированного картона.

Материал: Картон, используемый для изготовления рифленого слоя гофрированного картона.

Испытание на разрыв (или разрыв): Испытание на разрыв Маллена — это стандартная отраслевая мера прочности гофрированного картона на разрыв, позволяющая выдерживать внешние или внутренние силы и удерживать содержимое при обращении с ним.Этот тест подтверждает, что коробка может выдерживать указанное давление (фунты на квадратный дюйм), приложенное тестером Mullen.

Перекрытие: Конструктивная особенность, при которой верхняя и / или нижняя створки коробки не стыкуются, а выступают одна над другой. Величина перекрытия измеряется от края клапана до края клапана.

Прокладка: Лист из гофрированного или твердого ДВП или лист из другого разрешенного материала, используемый для дополнительной защиты или для разделения ярусов или слоев предметов при упаковке для транспортировки.

Укладка на поддоны: Крепление и погрузка контейнеров на поддоны для отгрузки как единичного груза, как правило, для перемещения с помощью механического оборудования.

Панель: Лицевая или боковая сторона коробки.

Картон: Одна из двух основных категорий продукции бумажной промышленности, тарный картон и картон. Включает широкую классификацию материалов, изготовленных из целлюлозных волокон, в первую очередь древесной массы и переработанной бумаги, на бортовых машинах.(Другой крупной товарной группой бумажной промышленности является бумага, включая бумагу для печати и письма, упаковочную бумагу, газетную бумагу и салфетки.)

Перегородка: Набор кусков гофрированного, твердого ДВП или ДСП, которые сцепляются при сборке, образуя ряд ячеек, в которые могут быть помещены изделия для перевозки.

Ply: Любой из нескольких слоев облицовочного картона или твердого ДВП.

Точка: Термин, используемый для описания толщины или толщины картона, где одна точка равна одной тысячной дюйма.

Сопротивление проколам: Сопротивление проколам комбинированного картона указывает на способность готового контейнера выдерживать внешние и внутренние силы точечного давления и защищать продукт во время грубого обращения. Этот метод используется для толстых двустенных и тройных стен в качестве альтернативы разрыву.

Стандартный контейнер с прорезями (RSC): Коробка, созданная из одного листа гофрированного картона. Лист имеет бороздки и прорези, чтобы можно было складывать. Откидные створки, выходящие из боковых и торцевых панелей, образуют верх и низ коробки.Две наружные створки составляют половину ширины контейнера, чтобы встречаться в центре коробки в сложенном состоянии. Направление канавок может быть перпендикулярно длине листа (обычно для RSC с открытием сверху) или параллельно длине листа (обычно для RSC с открытием торца).

Оценка или шкала: Отпечаток или складка на гофрированном или твердом ДВП, предназначенные для позиционирования и облегчения складывания.

Лист с рифлением и прорезями: Лист из гофрированного картона с одной или несколькими линиями прорези, прорезями или прорезями.Может быть дополнительно определен как заготовка коробки, часть коробки, лоток или обертка, деталь перегородки или деталь внутренней упаковки.

Шов: Соединение, образованное любым свободным краем клапана или панели контейнера, где он упирается или опирается на другую часть контейнера и к которому он может быть прикреплен лентой, швами или клеем в процессе закрытия контейнера.

Установочные коробки: Ящики прямоугольной формы с запечатанными торцевыми клапанами, готовые к заполнению продуктом.Изделие, которое упаковывается к отправке в полностью собранном или смонтированном виде.

Лист: Прямоугольник комбинированного картона, необрезанный или обрезанный, иногда с зазубринами на гофре, когда эта операция выполняется на гофроагрегате. Кроме того, прямоугольник любого из составляющих слоев тарного картона, бумаги или полотна картона при разматывании с рулона.

Прорезь: Вырез в листе ДВП без удаления материала.

Оценка прорезей: Разрез, сделанный в листе ДВП только на часть толщины в заготовке коробки, чтобы ее створки и стороны можно было сложить в транспортировочную коробку.

Промежуточный лист: Плоский лист материала, используемый в качестве основы для сборки, хранения и транспортировки товаров и материалов.

Прорезь: Широкий разрез или пара близко расположенных параллельных разрезов, включая удаление узкой полосы материала, сделанной в листе ДВП, обычно для формирования клапанов и обеспечения возможности складывания без выпуклостей, вызванных толщиной материала. Общая ширина составляет 1/4 дюйма (6 мм) и 3/8 дюйма (9 мм).

Прочность при штабелировании: Максимальная сжимающая нагрузка, которую контейнер может выдержать в течение заданного периода времени при заданных условиях окружающей среды / распределения, без сбоев.

Прочность на разрыв: Указывает сопротивление тарного картона разрушению, когда он протягивается внутрь оборудования или через него во время процессов обработки и печати.

Внутренний слой: Лист комбинированных досок, нарезанный и сложенный до многосторонней формы с открытыми концами. Может быть элементом коробчатого типа или элементом внутренней упаковки, обеспечивающим защиту и прочность на сжатие.

Единица: Большая группа упакованных или разобранных коробок, скрепленных полосами и / или стрейч пленкой для отправки.

Комбинированная загрузка: Загрузка ряда предметов или контейнеров, связанных между собой натяжной лентой, пластиковой термоусадочной или стретч-пленкой.

Веб: Сплошной лист картона или бумаги.

Заготовка для обертывания: Лист гофрированного картона с надрезами и прорезями, который формируется в коробку путем складывания ее вокруг содержимого. Пользователь закрывает как клапан, так и швы.

Картон из гофрированного картона | Простое руководство по композиции

‹ Предыдущий

Как добиться более экологичного дизайна упаковки?

След. ›

Преимущества многоразовой революции

Картон из гофрированного картона — Если за всю историю упаковочной индустрии есть что-то, что очень популярно использовалось от эпохи к эпохе, то это использование гофрокартона для создания ящиков для хранения и транспортировки.С тех пор, как он был запатентован в 1856 году, он с тех пор стал отличным сырьем, от которого мы, от промышленности до промышленности, можем получить выгоду. Чтобы использовать оптимальную производительность этого продукта, нам необходимо больше разбираться в его ключевых концепциях.

Что касается состава материала, основной и стандартный лист гофрокартона состоит из 3 основных компонентов. Это лист рифленого материала в центре, помещенный между двумя слоями бумаги, которые образуют внешний и внутренний вкладыши.Затем каждую сторону приклеивают к плоской бумажной подкладке во время изготовления; клей устанавливает его на место и добавляет материалам жесткости и устойчивости.

Существует два основных типа бумаги, которые обычно используются для лайнеров. Крафт-бумага изготавливается из древесины хвойных пород с использованием ее «первичных» волокон, которые, как известно, являются самым прочным типом бумаги, а также на ней легче всего печатать. Это делает его наиболее часто используемым внешним лайнером. Тестовая бумага — это еще один тип бумаги, который изготавливается из переработанной бумаги, которая представляет собой двухслойную (или двустороннюю) бумагу.Он не такой прочный, как крафт, и на нем не легче печатать, поэтому его чаще используют для внутренней подложки.