Оборудование для производства двухкомпонентных крышек для 19 литровых бутылей
Название изделия: двухкомпонентные крышки для 19-ти литровых бутылей для воды
Технология: многокомпонентное литье под давлением MultiPro
Количество гнезд пресс-формы: 16
Материал: PE+TPE
Размеры (Д х Ш х В): Ø55
Масса: 140,8 г
Цикл формования: 15 с
Оборудование для изготовления крышек для 19л бутылей воды представлено термопластавтоматами многокомпонентного литья серии C. Данный ТПА позволяет производить двухцветное изделие: крышку для 19-ти литровой бутыли, демонстрируя стабильность и точность многокомпонентного литья в части герметичности и точности соединения компонентов.
Термопластавтомат UN260C-BTP оснащён технологией автоматической компенсации дефектов формования, сервоприводом поворотного стола, обеспечивающим точное позиционирование и контроль стабильности на средних и низких скоростях. Этот ТПА обеспечивает надежное и качественное изготовление крышек для бутылей и имеет выгодное соотношение цена-качество.
Заказчику предлагается готовый комплекс оборудования для производства двухкомпонентных крышек для 19 литровых бутылей воды, включающий: ТПА, бункер-сушилку, термостат, чиллер.
Термопластавтомат UN260C-BTP
| Бренд | Модель сушилки | Модель водяного термостата | Модель промышленного холодильника |
| SHINI | SHD 50 | STM 910 W | SIC-28A-R2 |
| PLASTRON | PHD 50 | PW-960 | PIC-10-27AS |
Производство стеклянных бутылок от компании «Главстеклотара»
Производство стеклянных бутылок и банок – это процесс, который требует максимально отдачи. Если не соблюдены даже небольшие детали изготовления тары, то на выходе можно получить бутыли на 20 л со стенками неодинаковой толщины. Также проблема может заключаться в хрупкости материала или неровной форме емкости. Нюансов может быть достаточно много, поэтому лучше довериться в «Торговый дом «ГЛАВСТЕКЛОТАРА».
Широкий ассортимент стеклянных бутылок от ТД «Главстеклотара»
Представленная в нашем каталоге продукция соответствует всем стандартам качества и отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Наши товары имеют не только хорошую герметичность, но и обладают другими, не менее полезными свойствами. В таких емкостях можно хранить соки, воду, различные напитки. Они отлично подходят для приготовления домашнего вина и самогона. Отдельно стоит отметить тару, которая вмещает в себя до 0,5 л. Ее можно считать универсальной, так как в массовом разливе напитков в такие емкости считается наиболее выгодным с экономической точки зрения.
Также наша компания наладила изготовление бутылок, которые применяются для шампанского. Это специальная тара, которая имеет темное стекло для предотвращения брожения напитка, обладающая достаточно толстыми стенками и специальным удлиненным горлышком. Только в таких условиях шампанское может храниться столько, сколько того требует ГОСТ или ТУ. Именно наша цена отличается приемлемым диапазоном и для крупных производств, и для небольших предприятий, которые только начинают изготовление собственных шампанских вин.
Важно понимать, что стоимость производства стеклянных бутылок напрямую влияет на то, сколько будет в итоге оцениваться готовая продукция. Мы смогли настолько оптимизировать процесс, что благодаря автоматизированным линиям вы получаете именно ту тару, которая необходима для конкретных целей.
В компании «Торговый дом «ГЛАВСТЕКЛОТАРА» представлен широкий ассортимент стеклянной продукции, а также различных комплектующих, предназначенных для качественного хранения и транспортировки продуктов. Так, у нас можно приобрести такой вид товара, как бугельная пробка. Если вы хотите больше узнать о сотрудничестве с нами, звоните по указанным на сайте телефонам.
Поликарбонатные бутыли
9 января 2012
Почему мы используем поликарбонатные бутыли исключительно производства концерна «Живая вода»
Концерн имеет собственные производства по изготовлению многооборотных поликарбонатных бутылей 18,9л с ручкой и без для розлива и транспортировки питьевой воды; крышек с самоклеящимися и приварными этикетками для укупорки бутылей 18,9л и ручек для переноса бутылей 18,9л(без ручек). Производства размещены в Москве и в Новосибирске.За разработку и производство бутылей из поликарбоната ёмкостью 18,9л и крышек к бутылям 18,9л Концерн «Живая Вода» был удостоен золотых медалей и дипломов на Международных выставках «Мир чистой воды 2003», «Сладкие напитки 2003», «Живая вода России 2004», «Живая вода России 2006». А в 2008 на Европейской Оксфордской Ассамблее Бизнеса продукции Концерна был присвоен Знака «Европейское качество».
Бутыли получают на основе уникальной инжекционно — раздувной (растяжение и выдув) технологии из высококачественного поликарбоната специальных марок. В производстве использованы автоматические линии с современнейшим высокопроизводительным японским оборудованием.
Материал сертифицирован на контакт с пищевыми продуктами по международным, европейским и российским требованиям. Экологически чистый материал обеспечивает высокие потребительские и гигиенические свойства бутылей. Термическая и химическая стойкость, механическая прочность позволяют использовать бутыли многократно.
Поликарбонатные бутыли 18,9л Концерна «Живая вода» заслуженно признаны бутылями высшего качества и на сегодняшний день являются лучшими по качеству в Европе. Наши бутыли в отличие от бутылей, изготовленных по экструзионной технологии, имеют следующие преимущества:
- Превосходная точность формовки горловины. Тем самым достигается высокая плотность укупорки;
- Отсутствие швов на дне и плечах бутылки,
- которые часто являются местом расколов
- Идеальная прозрачность бутылок, благодаря технологии растяжения — выдувания, обеспечивает безупречный товарный вид
- Равномерность распределения материала по периметру и высоте бутыли, что обеспечивает высокую прочность
- Высокая упругость. Бутыли с водой выдерживают многократное падение на бетонный пол с высоты 1,5м
- Благодаря отличным прочностным характеристикам, число оборотов значительно выше, чем у бутылей, произведенных по экструзионно — выдувной технологии
- Минимальная термическая усадка бутылей при высокотемпературной промывке
- Идеально гладкая внутренняя поверхность горловины фактически исключает появление микроорганизмов
- Инжекционный способ не допускает использование в качестве добавок в процессе производства бутылей вторичного материала Использование «вторички» неизбежно ведет к ухудшению качественных характеристик изделий (прочности, прозрачности и т.д.), хотя и к некоторому их удешевлению.
- Литая вставная ручка позволяет качественно промыть бутыль, так как отсутствуют места (полая ручка) возможного скопления микроорганизмов, не снижается прочность бутыли и не уменьшает срок эксплуатации бутылей.
Технология производства пластиковых бутылок ПЭТ
В современных условиях производство пластиковых бутылок ПЭТ занимает доминирующие позиции в структуре одноразовой тары для различных напитков и жидкостей в РФ. Полиэтилентерефталат – полимер, который сочетает небольшой вес, неплохие барьерные свойства, приемлемые показатели химической устойчивости, а также очень привлекательную цену, потому может применяться для большинства реализуемых в коммерческих сетях напитков.
Как изготавливают бутылки ПЭТ?
Технология изготовления тары делится на два ключевых этапа:
- Выпуск заготовок.
- Формование заготовок с помощью сжатого воздуха.
Об этих процессах мы и расскажем подробнее. Так как бутылки крайне популярны в России, спрос на них крайне высок. Купить продукцию оптом можно в данном разделе.
Изготовление заготовок для бутылок ПЭТ
Начинается производство пластиковых бутылок ПЭТ с разогрева полимерной массы и ее экструзии, технологический процесс выглядит так:
- Расплав ПЭТ подается на головку экструдера, где формируется преформа небольших размеров с достаточно большой толщиной стенок. Толщина стенок рассчитывается, исходя из объема будущего изделий.
- Сразу же формируется горлышко с помощью разъемной металлической формы, задающей нужный внутренний диаметр, высоту резьбы и общую геометрию горловины. Вы наверняка обращали внимание, что горловина пластиковой бутылки – самое прочное и жесткое ее место. Это объясняется тем, что данный элемент формируется еще на этапе преформы, из материала увеличенной толщины.
- Далее преформы могут складироваться и отправляться для дальнейшей переработки или сразу подаваться на линию, где проводится их воздушная инфляция.
Формование готовых бутылок
Когда преформы уже подготовлены, они обрабатываются следующим образом:
- Заготовки попадают в камеру нагрева, где полимер разогревается до температуры, необходимой для приобретения достаточной пластичности.
- Преформа заключается в металлическую обратную форму, имеющую контуры будущей бутылки.
- К сформированным горлышкам герметично присоединяется насадка, по которой подается воздух. Наполнение воздухом производится плавно, чтобы не допустить деформаций и повреждений изделия.
- В результате изделие увеличивается в размерах и занимает всё пространство формы, приобретая необходимую геометрию. На данном этапе, собственно, и получается бутылка.
- Финальная стадия – стеклование. С помощью перепада температуры достигается прозрачность изделия.
После остывания продукция может использоваться для фасовки напитков и прочих жидкостей.
К списку статей»Поликарбонатные бутыли концерна Живая вода
За разработку и производство бутылей из поликарбоната ёмкостью 18,9л и крышек к бутылям 18,9л Концерн «Живая Вода» был удостоен золотых медалей и дипломов на Международных выставках «Мир чистой воды 2003», «Сладкие напитки 2003», «Живая вода России 2004», «Живая вода России 2006». А в 2008 на Европейской Оксфордской Ассамблее Бизнеса продукции Концерна был присвоен Знака «Европейское качество».
Бутыли получают на основе уникальной инжекционно-раздувной (растяжение и выдув) технологии из высококачественного поликарбоната специальных марок. В производстве использованы автоматические линии с современнейшим высокопроизводительным японским оборудованием.
Материал сертифицирован на контакт с пищевыми продуктами по международным, европейским и российским требованиям. Экологически чистый материал обеспечивает высокие потребительские и гигиенические свойства бутылей. Термическая и химическая стойкость, механическая прочность позволяют использовать бутыли многократно.
Поликарбонатные бутыли 18,9л Концерна «Живая вода» заслуженно признаны бутылями высшего качества и на сегодняшний день являются лучшими по качеству в Европе. Бутыли в отличие от бутылей, изготовленных по экструзионной технологии, имеют следующие преимущества:
Превосходная точность формовки горловины. Тем самым достигается высокая плотность укупорки;
Отсутствие швов на дне и плечах бутылки, которые часто являются местом расколов;
Идеальная прозрачность бутылок, благодаря технологии растяжения выдувания, обеспечивает безупречный товарный вид;
Равномерность распределения материала по периметру и высоте бутыли, что обеспечивает высокую прочность;
Высокая упругость. Бутыли с водой выдерживают многократное падение на бетонный пол с высоты 1,5м;
Благодаря отличным прочностным характеристикам, число оборотов значительно выше, чем у бутылей, произведенных по экструзионно-выдувной технологии;
Минимальная термическая усадка бутылей при высокотемпературной промывке;
Идеально гладкая внутренняя поверхность горловины фактически исключает появление микроорганизмов.
Инжекционный способ не допускает использование в качестве добавок в процессе производства бутылей вторичного материала. Использование «вторички» неизбежно ведет к ухудшению качественных характеристик изделий (прочности, прозрачности и т.д.), хотя и к некоторому их удешевлению.
Материал экологически чистый и отвечает всем требованиям, предъявляемым при контакте с пищевыми продуктами.
Информация о бутыли Sibolle | Преимущества использования
Безопасность
Бутыли Sibolle производятся в Италии из пищевой нержавеющей стали AISI304. Данная сталь не взаимодействует с водой даже при нагревании, что наиболее актуально в периоды повышенных температур. Зеркальная поверхность бутылей Sibolle отражает прямые солнечные лучи, что позволяет предотвратить развитие в воде сине-зеленых водорослей. Материал и технология изготовления бутылей Sibolle позволяют свести к минимуму неровности внутренней поверхности, препятствуя концентрации бактерий. В производстве бутылей Sibolle отсутствует Бисфенол А*
Гигиеничность
В структуре бутыли отсутствуют поры и щели, где могут оседать бактерии.
Универсальность
Дизайн бутыли Sibolle позволяет использовать её как в домашних условиях с помпой для воды, так и в офисе в сочетании с кулером.
Долговечность
При правильной эксплуатации срок службы бутыли Sibolle практически не ограничен в отличие от пластиковых бутылей.
Экологичность
Бутыли Sibolle легко утилизируются, и этот процесс не наносит никакого вреда окружающей среде.
Технические характеристики бутыли
- Объем 18.9 литра
- Вес пустой бутыли 1,8 кг
- Габаритные размеры 420*278 мм
- Толщина стенок 0,6 мм
- Тип полировки зеркальный
- Производство Италия
* Бисфенол А
Используется при создании жесткого, поликарбонатного пластика, из которого производят огромное количество современных изделий из пластмассы, а именно: бутылки для воды и напитков, детские бутылочки, контейнеры для упаковки продуктов. Вещество было получено методом конденсации фенола с ацетоном в присутствии различных катализаторов, в частности, соляной кислоты. При превышении «безопасной для здоровья человека» концентрации бисфенола А в организме, это вещество приводит к нарушению функций организма, преждевременному половому старению, негативно влияет на мозг, а также способствует развитию некоторых онкологических заболеваний. 26 ноября 2010 года Еврокомиссия запретила кормить младенцев из бутылочек с Бисфенолом А.
Производство бутыли оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров бутыли
Продукция крупнейших заводов по изготовлению бутыли: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.
- где производят бутыль
- ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
- бутыль цена 24.08.2021
- 🇬🇧 Supplier’s bottle Russia
Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021
- 🇺🇦 УКРАИНА (74)
- 🇰🇿 КАЗАХСТАН (64)
- 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (44)
- 🇻🇳 ВЬЕТНАМ (21)
- 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (17)
- 🇱🇹 ЛИТВА (11)
- 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (7)
- 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (7)
- 🇮🇹 ИТАЛИЯ (7)
- 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (5)
- 🇱🇻 ЛАТВИЯ (5)
- 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (3)
- 🇪🇸 ИСПАНИЯ (3)
- 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (3)
- 🇵🇱 ПОЛЬША (3)
Выбрать бутыль: узнать наличие, цены и купить онлайн
Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить
бутыль.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители бутыли, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке
Поставки бутыли оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)
Крупнейшие заводы по производству бутыли
Заводы по изготовлению или производству бутыли находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить бутыль оптом
растворы красок и лаков
Изготовитель косметические средства или средства для макияжа и средства для ухода за кожей (кроме лекарственных)
Поставщики банки стеклянные для консервирования номинальной емкостью
Крупнейшие производители Пробки и колпачки для закупорки бутылок из пластмасс
Экспортеры растворители и разбавители сложные органические
Компании производители бутыли
Производство бутыли
Изготовитель изделия для транспортировки или упаковки товаров
Поставщики пробки
Крупнейшие производители изделия из вулканизованной резины
Экспортеры Бутылки для хранения
Компании производители автоматы торговые
Производство Формы для литья резины или пластмасс
Приборы или аппаратура
Оборудование для подъема
Оборудовдля заполнения
Посуда стеклянная для лабораторных
Посуда стеклянная для лабораторных
Насосы ручные
Преформы для изготовления изделий емкостью не более л
Реагенты диагностические или лабораторные на подложке
Бензол
О-ксилол
Красители кислотные
Дисцилированная и кондуктометрическая вода и вода аналогичной чистоты
Сульфат меди
воды минеральные и газированные
Кислота азотная; кислоты сульфоазотные
Глянцы жидкие и аналогичные препараты
Растворы (кроме коллоидных) красок и лаков
Инсектициды на основе пиретроидов
Масло соевое
адгезивы на основе полимеров товарных позиций — или каучука
Продукты
Препараты для использования в пищевой промышленности
Соли ароматизированные и составы для принятия ванн
плиты
Процесс производства пластиковых бутылок
Существует несколько распространенных методов формования пластиковых контейнеров — экструзионно-выдувное формование (EBM), литье под давлением с раздувом (IBM), вытяжное выдувное формование (SBM) и т. Д. О.Берк объясняет различные процессы и подходящие смолы. для такого процесса исследуются и объясняются.
- Экструзионно-выдувное формование — При экструзионно-раздувном формовании круглые полые трубы или заготовки формуются экструдером. Полость формы, состоящая из двух половинок, закрывается вокруг заготовки и отщипывает один конец.Сжатый воздух расширяет заготовку для прилегания к стенкам полости холодной формы. Когда он достаточно остынет, форма открывается, и контейнер удаляется и обрезается от лишнего пластика или мусора. Заусенец, основная характеристика экструзионного выдувного формования, образуется, когда заготовка защемляется пресс-формой. Поскольку большинство смол можно переработать, мгновенная обработка не тратится впустую, а используется как «доизмельчение». Распределение стенок, толщину и вес можно контролировать с помощью программирования заготовки. Во время экструзии заготовки можно использовать программирование изменений соотношения оправки и матрицы для перемещения материала с более тяжелых и прочных участков на более легкие и более слабые участки.Этот метод значительно помогает максимизировать производительность контейнера и минимизировать вес и стоимость контейнера.
- Литье под давлением с раздувом — Процесс литья под давлением с раздувом (IBM) используется для производства полых пластмассовых изделий. Литье под давлением с раздувом выполняется в основном в три этапа. На первом этапе расплавленный пластик вводится в полость формы для изготовления заготовки преформы. Заготовка имеет форму пробирки, но с резьбой наверху.Затем преформа переносится на вторую стадию выдувного формования. Воздух продувается через стержневой стержень для расширения преформы в полости холодной формы. Затем контейнер передается на третью станцию для выброса. Существуют два основных типа процессов:
- Одностадийное литье под давлением — расплавленный полимер впрыскивается в окончательную форму контейнера в холодной форме, а затем отпускается.
- Двухэтапное литье под давлением — первый этап впрыска расплавленного пластика в форму, в результате которого создается преформа.Затем холодная преформа переносится на другую машину, помещается в форму, нагревается, растягивается штифтом для достижения желаемой длины, а затем выдувается по форме выбранной формы.
- Формование с раздувом — Формование с раздувом и вытяжкой использует в качестве основной основы процесс литья под давлением или экструзионно-раздувного формования. В любом случае заготовку преформы формуют и затем переносят в полость для формования раздувом. Во время формования раздувом заготовка растягивается по двум осям для ориентации и выравнивания молекул.Эта ориентация улучшает газовый барьер, жесткость, прозрачность и ударную вязкость контейнера. В результате можно уменьшить вес контейнеров. Смолы, которые можно формовать с раздувом и вытяжкой, включают ПЭТ, ПВХ и полипропилен. На сегодняшний день ПЭТ наиболее часто используется в контейнерах для газированных напитков.
- Литье под давлением — Контейнеры, изготовленные литьем под давлением, могут быть с прямыми или сужающимися сторонами, с узким или широким горлышком, например, банки, ванны и флаконы. Материал вводится в полость, где давление заставляет смолу прилегать к корпусу формы.Контейнеры могут выдерживать более жесткие допуски на размеры и более равномерное распределение стенок. С помощью процесса литья под давлением можно перерабатывать самые разные смолы, самыми популярными из которых являются полипропилен, стирол и полиэтилен.
- Многослойные бутылки —- Коэкструзия — Новейшая технология выдувания бутылок, коэкструдированные многослойные бутылки связывают различные пластмассовые смолы вместе с соединительными слоями для производства бутылок с барьерными и термостойкими качествами, подходящими для использования с горячими, герметично закрытыми пищевыми продуктами.В настоящее время EVOH (этиленвиниловый спирт) используется в качестве центрального слоя из-за его барьерных свойств. Полипропилен или полиэтилен используются в качестве внутренних и внешних стенок из-за их термостойкости и прозрачности. Процесс горячего заполнения создает вакуум, который втягивает боковые стенки пластикового контейнера. Этот эффект необходимо компенсировать в дизайне бутылки, используя овальную форму, которая закроет углубление, или укрепляющие ребра или панели в дизайне круглой бутылки. Возможные области применения: соки, соусы, джемы, начинки, майонез и маринованные. продукты.
Объяснение процесса производства ПЭТ-бутылок — Блог
Объяснение процесса производства ПЭТ-бутылок
Пластиковые бутылки чаще всего производятся из полиэтилентерефталата (ПЭТ), термопластичного полимера. Преимущества использования ПЭТ для розлива в бутылки — это его прочность, легкий вес и возможность вторичной переработки. Для производства пластиковых бутылок ПЭТ сначала должен пройти полимеризацию с образованием длинных молекулярных цепочек.Этот процесс может быть сложным и может привести к несоответствиям между партиями ПЭТ. Две наиболее распространенные примеси, которые могут образоваться при полимеризации, — это диэтиленгликоль и ацетальдегид. Уровни диэтиленгликоля сведены к минимуму, чтобы он не повлиял на конечный продукт. Чтобы убедиться, что на напитки не влияет ацетальдегид, производители используют оптимальные методы литья под давлением, которые поддерживают очень низкие уровни концентрации ацетальдегида. После полимеризации ПЭТ начинается процесс производства бутылок.
Шаг 1: ПЭТ сначала нагревают и помещают в форму в форме трубки, называемую заготовкой, которую после охлаждения нарезают на нужную длину.
Шаг 2: Заготовку нагревают и помещают в форму в форме бутылки с завинчивающейся крышкой. Оправка (стальной стержень) вставляется в заготовку, чтобы позволить воздуху под высоким давлением проникать в пластик и растягивать его. Затем молекулы поляризуются из-за комбинации растяжения и высокой температуры и образуют бутылку.
Шаг 3: Бутылка быстро охлаждается, чтобы избежать сползания, а затем удаляется.
После изготовления проводится ряд тестов, чтобы гарантировать безопасность использования бутылок. Производители протестируют следующее:
- Сопротивление ползучести
- Ударопрочность
- Проницаемость для углекислого газа
- Прозрачность
- Глянец
По сравнению с другими пластиками, ПЭТ имеет высокий уровень вторичной переработки.Однако правительства штатов и федеральное правительство планируют еще больше повысить уровень утилизации. Вот их цели по переработке, которых они надеются достичь в ближайшем будущем:
- Переработка от 25 до 50 процентов ПЭТ
- Переработка ПЭТ станет доступной половине населения США
- Реализовано 4000 программ утилизации обочин
Если вы читаете это в любом другом блоге, кроме KB Delta Blog или через мой RSS-канал, это украденный контент без кредита.
Вы можете найти нас в Twitter через @KB_Delta
Приходите и посетите наш блог по адресу https://kbdelta.com/blog/
Процесс изготовления пластиковых бутылок | Sciencing
Производители производят широкий спектр пластиковых бутылок, включая бутылки для воды, бутылки из-под газировки и контейнеры для пищевых продуктов, например, для горчицы или кетчупа. Полиэтилентерефталат (ПЭТ) особенно популярен при производстве бутылок любого типа, соприкасающихся с продуктами питания или питьевой водой. Из этого материала получаются легкие, но при этом прочные и долговечные бутылки.Хотя производители могут немного изменить процесс в зависимости от собственных методов, основной метод производства бутылок является универсальным.
TL; DR (слишком долго; не читал)
TL; DR: пластиковые гранулы нагреваются до 500 градусов по Фаренгейту перед впрыском в формы в форме бутылок.
Сырье
ПЭТ — пластичная смола, полученная из нефтяных углеводородов. Производитель создает длинные цепочки пластиковых молекул с помощью процесса, называемого полимеризацией, а затем смешивает материал с несколькими химическими соединениями.Они разрезают смолу на маленькие гранулы и отправляют ее производителю бутылок. Завод по производству бутылок смешивает гранулы полиэтилентерефталата с «измельченным» — переработанным пластиком, превращенным в хлопья. Пластик теряет некоторые из своих физических свойств при многократном нагревании, поэтому производители должны ограничивать количество используемого измельченного материала, обычно ограничивая этот ингредиент 10% от общей смеси. Если не производятся прозрачные бутылки, в смесь также добавляются красители.
Создание преформы
Экструдер плавит ПЭТ и измельчает смесь при температуре около 500 градусов по Фаренгейту.Шнек внутри экструдера сжимает смесь ПЭТ и впрыскивает почти расплавленный материал в формы. Пресс-форма производит преформу бутылки, которую иногда называют заготовкой. Заготовка выглядит как толстостенная пробирка, часто с характерной для бутылки завинчивающейся крышкой. Преформа охлаждается, когда она попадает в машину, называемую выдувным формовщиком, и, возможно, ее придется довести до температуры, указанной производителем для этой операции. При необходимости производитель бутылок повышает температуру преформы в небольшой духовке.
Растяжение преформы
Преформы попадают в форму, состоящую из двух частей, которая закрывается вокруг нее. Форма внутри этой формы точно такая же, как у готовой бутылки. Внутри длинная игла проталкивается вверх через преформу, которая подвешена концом винта вниз. Игла вытягивает преформу вверх к верху формы, которая будет дном бутылки, и одновременно вдувает в преформу достаточно сжатого воздуха, чтобы прижать ее к стенкам формы.Этот процесс формования с раздувом и вытяжкой должен происходить быстро, чтобы сохранить целостность бутылки и однородную форму. Некоторые производители приваривают отдельную деталь дна к бутылке во время выдувного формования, в то время как другие производят дно из преформы вместе с остальной частью бутылки.
Охлаждение и обрезка
Бутылку необходимо охладить почти мгновенно, иначе она потеряет свою форму, когда сила тяжести заставит ее сползать вниз в податливом, нагретом состоянии. Некоторые производители охлаждают бутылку, пропуская через форму холодную воду или жидкий азот, другие предпочитают наполнить ее воздухом комнатной температуры.Форма обычно дает чистую бутылку, но на стыках бутылок, где встречаются две половинки формы, может произойти некоторая вспышка. В этом случае операторы обрезают лишний материал и добавляют его в измельченный материал.
Машиностроение: Производство пластиковых бутылок
Производство пластиковых бутылок (ПЭТ)
Пластиковые бутылки в настоящее время пользуются большим спросом, главным образом из-за их долговечности. Большинство людей во всем мире используют его ежедневно.Содержащиеся в бесчисленных применениях, в частности пластиковые бутылки или пластик, должно быть одним из величайших открытий последних столетий.
Fig01: Полиэтилентерефталат, также известный как ПЭТ, является наиболее распространенным
широко используемый в настоящее время пластик
Полиэтилентерефталат
0, используемый для полиэтилентерефталата сделано не в едином процессе.Он образуется в результате реакции двух химических веществ, известных как очищенная терефталевая кислота (PAT) и этиленгликоль (EG).
Эти два химиката образуют полиэтилентерефталат вместе с другими типами пластика, которые используются в различных областях, таких как машиностроение, производство нейлона и т. Д.
Ниже приведены некоторые свойства полиэтилентерефталата
- Плотность: 1,38 ~ 1,40 г / мм 3
- Температура плавления: 254-256 ° C
- Кристалличность:> = 45%
- Glass Tempurature: 82 ° C
Рис. 02: Повторяющийся блок из полиэтилентерефталата .
ПЭТ — длинноцепочечная молекула с повторяющейся единицей, показанной выше, смола, голубовато-белое вещество, полученное в результате поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. Производители смол поставляют ПЭТ в виде небольших гранул, каждая весом около 0,05 г. Будучи прозрачным, ПЭТ может достигать предела прочности на разрыв примерно от 1/3 до 1/2 от стали.
Количество повторяющихся звеньев ПЭТ в цепи, используемых в производстве бутылок для изготовления пластиковых бутылок, составляет примерно от 100 до 155, обычно обозначается как смола IV.
Использование полиэтилентерефталата
Также известный как ПЭТ, это термопласт, который является одним из миллионов других видов пластика. Безусловно, самый полезный тип пластика, ПЭТ-бутылки, в основном используются в производстве напитков, где бутылки наполняются конкретным напитком и поставляются по всему миру. Это может быть вода, свежевыжатый сок или любой другой напиток. Некоторые из наиболее распространенных применений — это розлив минеральной воды, пищевого масла, сока, косметики, фармацевтики и т. Д.
Основные преимущества ПЭТ
- Чистый — ПЭТ не вступает в реакцию с пищей или напитком, которые хранятся в контейнере. Таким образом, ПЭТ соответствует международным нормам, касающимся контакта с пищевыми продуктами.
- Легкий — в 10 раз легче стеклянной упаковки, ПЭТ-бутылки, следовательно, снижает транспортные расходы на 30%. Если сравнивать стеклянную и ПЭТ-бутылку одинакового размера по объему, который она может хранить, ПЭТ будет первой, так как ее стенки тоньше.
- Crystal Clear — продукт выглядит чистым, здоровым и находится в хорошей физической форме.Это привлекает внимание и увеличивает продажи содержащихся в нем продуктов.
- Нет утечки — из-за отсутствия линии сварки на дне ПЭТ-бутылки не протекают.
- Гибкость дизайна — Может быть спроектирован во всех формах и размерах, дизайнах и цветах.
- Пригоден для вторичной переработки — поскольку это единый материал, ПЭТ-бутылки можно мыть, измельчать на хлопья и придавать им форму. После переработки он находит и другое применение, например, для обвязки лент, изготовления ковров и т. Д.
Обычно ПЭТ-бутылки производятся двумя разными способами.
Это: —
- Одношаговый метод «горячего выполнения».
- Двухэтапный метод «холодного выполнения».
Этап первый метод «горячего выполнения»
Этот метод представляет собой всего один этап, от гранул ПЭТ до готовых бутылок, все процессоры выполняются на одной интегрированной машине. То есть от литьевой формы преформы до извлечения преформы из впрыскивающей полости и вытягивания с раздувом преформы до бутылки все в одной машине, в то время как температура остается постоянно высокой на протяжении всего процесса, как литье под давлением, так и выдувное формование. , материал должен иметь эластичную форму.Этот метод экономит много энергии, поскольку материал необходимо нагреть только один раз, то есть когда он вводится в полость для изготовления преформы. Одношаговый метод обычно используется на малых и средних предприятиях по производству ПЭТ.
Fig03: Одношаговый метод «горячего выполнения» Интегрированная машина.Второй этап метода «холодного выполнения»
Этот метод имеет 2 разных машины для выполнения литья под давлением и выдувного формования.Преформе придают форму на первой машине, а затем преформу повторно нагревают, поскольку она не подается непосредственно в машину для выдувного формования и выдувается на второй машине. Этот метод не очень эффективен, так как потеря тепла рассматривается как потеря энергии. Но эти машины полностью автоматизированы. Этот метод используется на большинстве средних и крупных компаний по производству ПЭТ. Эта машина на 200% эффективнее, чем одноступенчатая.
Рис04: Двухэтапный метод «холодного выполнения», полностью автоматизированная машина.
Обычно при производстве бутылок из ПЭТ используется двухэтапный метод.
Сушка и осушение ПЭТ
ПЭТ — это тип пластика, который впитывает влагу со средним содержанием воды 0,05%. Для повышения качества преформы с точки зрения прозрачности и физических характеристик ПЭТ сушат, чтобы снизить содержание воды в смоле ПЭТ до менее или равного 0,005%. Используются следующие методы сушки.
- Сушка в печи — Сушка выполняется при температуре 110 ° C в течение максимум 8 часов, после чего ПЭТ начинает разрушаться.Противни с ПЭТ, вставленные в духовку, имеют толщину около 50 мм. Духовка не подключена к литьевой машине, и высушенный ПЭТ перемещается вручную.
- Бункерная сушилка — широко используемый метод сушки ПЭТ, поскольку он очень экономичен и работает вместе с автозагрузчиком, поэтому процесс является непрерывным и автоматическим.
Рис. 5. Бункерная сушилка, используемая для сушки гранул ПЭТ. - A Осушитель — Подобно сушилке с бункером, это слово также называется автозагрузчиком, но это наиболее эффективный метод сушки.ПЭТ сохнет при температуре около -32 ° C, что увеличивает долговечность и окончательную отделку бутылки из ПЭТ.
Fig06: Осушитель, используемый для сушки гранул ПЭТ.
Оптимальная температура сушки будет около 150 ~ 170 ° C. Оптимальная продолжительность сушки ПЭТ составляет около 4 часов. Время сушки не должно превышать 7 ~ 8, так как это приведет к порче ПЭТ.
Литье под давлением преформы ПЭТ
Рис. 7. Термопластавтомат с присоединенным основным оборудованием.
На рисунке выше показана термопластавтомат с автозагрузчиком и сушилкой, а также другим важным оборудованием, необходимым в процессе.
Рис. 8: Схематическое изображение процесса литья под давлением .
Процесс прост: нагретый ПЭТ, который находится в расплавленной форме, впрыскивается в камеру впрыска (2) путем вращения цилиндра шнека (1) внутри машины, пока камера не заполнится.
После заполнения камеры винт выдвигается вперед (3), чтобы заполнить полость впрыска расплавленным пластиком через сопло в форму.
Температура внутри машины для литья под давлением различается, в задней части машины температура должна быть около 275 ° C, в середине машины около 282 ° C, у форсунки около 280 ° C. А на литнике температура должна составлять около 270 ° C, чтобы сформированная бутылка имела оптимальные характеристики. (Эти температуры могут немного отличаться в зависимости от конструкции формы)
Рис.9: Форма для ПЭТ-преформ
Рис.10: Нагреваемая преформа
пластик внутри формы, называемый преформой, должен охлаждаться.Температура охлаждающей воды, используемой для охлаждения выступления, должна быть от 15 до 20 ° C, давление также необходимо контролировать, поэтому используется водяной охладитель. Давление должно поддерживаться на уровне 500 000 Па или 5 бар.
Заготовка ПЭТ выталкивается (4) из формы. Теперь преформа снова нагревается до температуры, пока она не станет пригодной для процесса выдувания.
Рис.11: Типичный водоохладитель.Преформы ПЭТ
Рис.12: ПЭТ-преформы
Следующий процесс производства ПЭТФ представляет собой тип выдувного формования, называемый формованием с раздувом и растяжением, когда воздух вдувается в предварительно нагретую ПЭТ-преформу.
Другие типы выдувного формования: —
Экструзионно-выдувное формование
Рис.13: Процесс экструзионного выдувного формования.
2. Литье под давлением с раздувом
Рис. 14: Процесс литья под давлением с раздувом.
Выдувное формование — это процесс формования полого объекта путем раздувания термопласта, в данном случае ПЭТ-преформы, который нагревается и находится в максимально эластичном состоянии.Процесс выдувного формования, используемый при производстве ПЭТ-бутылок, — это формование с раздувом и вытяжкой.
Этот процесс также называется формованием с раздувом с двухосной ориентацией, поскольку преформа сначала растягивается выдувным устройством по той причине, что молекулы предварительно нагретой преформы выравниваются в одном направлении и все параллельны друг другу, а затем выдуваются вправо. углы к направлению выравниваемых молекул.
Теория, лежащая в основе того, как это работает, заключается в том, что когда ПЭТ нагревается, молекулы с длинными цепями могут расшатываться, а в качестве альтернативы разрыву они ориентируются при растяжении.Таким образом, это (выдувание с вытяжкой) также называется двухосной ориентацией, поскольку она связана с растяжением по двум осям.
Это растяжение увеличивает прочность материала, потому что вместо того, чтобы молекулы в материале действовали по отдельности, они действовали как единое целое.
Следующие характеристики улучшаются или увеличиваются в результате такого растяжения ПЭТ-преформы перед выдуванием в нее.
- Прочность на разрыв
- Прочность при ударе
- Барьер
- Химическая стойкость
Идеальная температура для ориентации ПЭТ — 105 ° C.
Сжатый воздух (), подаваемый в ПЭТ-преформу, сначала очищается через воздухоочиститель (). Воздух необходимо очищать, так как он содержит влагу и масло, что напрямую влияет на качество бутылки. Преформа из ПЭТ устанавливается на выдувную машину (). После очистки предварительно нагретую ПЭТ-преформу продувают воздухом с помощью воздуходувки на форму ().
Толщина выдувных бутылок Stetched составляет 0.25 ~ 0,38 мм. Этой толщины достаточно, так как ориентация улучшает качество продукции.
Возможные дефекты при производстве бутылок из ПЭТ
Одним из основных недостатков при производстве бутылок из ПЭТ является производство ацетальдегида.
Это соединение, также называемое AA, имеет кислый вкус большинства цитрусовых. Этот привкус в бутылке может испортить вкус напитков, особенно если вода, как вкус чистой воды, недостаточно сильна, чтобы скрыть вкус АА, в отличие от сладких ароматов.Если присутствие АА замечено, качество продукта в буквальном смысле идет насмарку.
AA производится вместе с ПЭТ, когда температура материала выше 260 ° C, эта температура достигается внутри литьевого формования преформ, поэтому процесс не поддерживается должным образом, AA производится вместе с Преформа ПЭТ.
Понижение температуры расплава и времени пребывания помогает снизить образование АК.
Другие формы дефектов кратко описаны ниже.
- ОН- или СООН-концевые группы не становятся инертными.
- Увеличивается количество полифункциональных макромолекул.
- Гидроксидные и пероксидные группы накапливаются на поверхности ПЭТ и т. Д.
Рис. 16: Общий процесс производства ПЭТ-бутылок
Процесс: Процесс производства ПЭТ-бутылок включает в себя два основных этапа изготовления преформ и формования бутылок с раздувом.В одноэтапном процессе ПЭТ-бутылки изготавливаются непосредственно из смолы. Как изготовление преформ, так и формование с раздувом и вытяжкой выполняется на одной линии. (см. Таблицу I)
Машинное оборудование | Номер | Машина Indian Rupee 83 | 750000 | ||||
Выдувная машина | 2 | 800000 | |||||
Компрессор | 1 | 150000 | |||||
Чиллер | 1 | 80000 | |||||
Планка д 5.5 футов 1 72000 Сверло со столбом 26 дюймов с насосом 1 50000 9055 | |||||||
Shaper | 1 | 125000 |
(Это ориентировочные оценки, поэтому предполагаемый инвестор должен сделать свои собственные расчеты на основе исследования рынка).Требуются термопластавтоматы двух разных размеров, поскольку предлагаемая производственная смесь зависит от разных размеров. Обычный срок поставки техники составляет 15-20 дней, в то время как импорт может занять до 4 месяцев, в зависимости от наличия. Машины для формования с раздувом и вытяжкой производятся на месте. Необходимые для мастерской токарные станки, кольцевые сверлильные станки, фрезерные станки и профилировщики также производятся на месте. (см. Таблицу II)
Человеческие ресурсы | Количество | Годовая зарплата 83 Годовая зарплата 83 1 | 360000 | |||||||||||||||||||||||||||||||
Менеджер по производству | 1 | 192000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
9055 9055 Операторы литьевых машин | 2 | 168000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Операторы выдувных машин | 2 | 168,000 5 9055 90551 | 30,000 | |||||||||||||||||||||||||||||||
Помощники | 4 | 120,000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Охранники 3 Земля и здание: Площадь около 5000 кв.футов потребуется для проекта. Здание управления 100, производственная площадь 1800, склад сырья 300, склад готовой продукции 500, погрузочная площадка 700, площадь цеха 850, градирня / чиллер 700 кв. Футов Ключевые допущения: 288 дней в год Годовая производственная мощность 5 840 640 бутылок, загрузка производственных мощностей (первый год) 40 процентов, темпы роста производственных мощностей (годовые) 2 процента, максимальная загрузка производственных мощностей 95 процентов, использование производственных мощностей в первый год 2 304 288 бутылок. (см. Таблицу III)
начальная стоимость , Налог с продаж 15 процентов, стоимость перевозки за кг 1.22. Средневзвешенная стоимость сырья за бутылку может составить 2,81 рупий. Другие главы включают административные расходы, рекламные расходы, страхование, электричество и налоги. (см. Таблицу IV)
|