Сырье для производства пенопласта
ВНИМАНИЕ!
Лист ПНД черный в наличии.
Опубликовано Вестпром
Вкл 16 Дек 2013
Сырьем для производства пенопласта является вспенивающийся полистирол. Как и в случае с пенопластом, сырье делится по маркам. Чем легче пенопласт необходимо произвести, тем более крупную фракцию исходного материала необходимо взять. Стоит также обратить внимание на содержание вспенивающего агента — газа изопентана. Повышенные показатели позволяют вспенить сырье за меньшее количество циклов, однако при этом увеличивается время вылеживания и время цикла производства.
В таблице представлено различное сырье для пенопласта рекомендуемое для производства конкретных марок пенопласта.
| Марки пенопласта | ||||
15 (<15 кг/м3 | 25 (15-25 кг/м3) | 35 (25-35 кг/м3) | 50 (35-50 кг/м3) | |
| Производитель | Рекомендуемое сырье для производства пенопласта (марка/размер, мм) | |||
Loyal Chem. (Китай) | F-MS (1-1.6) | F-MS (1-1.6)
(0.8-1.2) | F-SA (0.8 — 1.2) | F-SВ (0.6-0.9)
F-S (0.4-0.7) |
| Wuxi Xingda (Китай) | ZKF-201 (1.4-2.0)
ZKF-301 (0.9-1.6) | ZKF-302 (0.8-1.25)
ZKF-303 (0.7-1.0) | ZKF-401 (0.5-0.8) | ZKF-401 (0.5-0.8)
ZKF-501 (0.4-0.6) |
| Тaita Chem. ( Тайвань) | 321MM (1,2-1,6) | 321T (1,0-1,4)
(0,7-1,1) | 321S (0,7-1,1)
(0,7-0,9) | 321F (0,5-0,8) |
| BASF ( Корея ) | KF-162М (1. | KF-262М (1.0-1.6) | KF-362М (0.68-1.0) | KF-462М (0.45-0.68) |
| BASF (Германия) | F-215 (1.0-1.6) | F-315 (0.7-1.0) | F-315 (0.7-1.0) | F-415 (0.4-0.7) |
| Kumho (Корея) | SEPS-16 (0.9-1.1) | SEPS-20 (0.6-0 . 9) | SEPS-20 (0.6-0 . 9) | SEPS-30 (0.5 -0.6 ) |
| Styrochem (Финляндия) | NF-414 (1 .4-2.5) | NF-514 ( 0.9- 1 .4) | NF-534 (0.9- 1 .4)
(0.6-0.9) | NF-734 (0. |
| Концерн Стирол, Украина г.Горловка | ПСВ-С 516 (1,6-2.5) | ПСВ-С 513 (10-1.6)
ПСВ-С 516 (1,6-2.5) | ПСВ-С 508 (0.5-1.0) | |
24-1.6)
На производстве сырье для пенопласта обычно упаковывается в мешки по 25 кг, биг-бэги 650-850кг или октабины 1000-1200 кг.
Раздел:
- Вспенивающийся полистирол
Сырье для производства пенопласта.
| Основным
сырьем для производства ненополистирола является Полистирол суспензионный
вспенивающийся типа ПСВ (ту 6 06 1905 61) ПСВ А (ост 6 05 202 83), размер
гранул 0,4 — 3,2мм. «Иркутский
торговый дом» ООО «Полимеры» г. Красноярск, Тел. (3912) 343-692, 657-650. ООО «Стройка» Представительство
фирмы BASF ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» «Штефф-пласт»
(Салаватское сырье) ОАО «Пластик» «Европластик» ООО «Stirol» ООО «ЮниверсСтрой» «LG Chemical» АО «Модульсервис» ОАО Ангарский
завод полимеров Торговый дом
Ангарского завода ОАО «Концерн
Стирол» Торговый дом
«Горизонт» (Горловское сырье) «ИнкоТермс
» (Горловское сырье) ООО ТПФ «Комфорт» ООО «Совпластпереработка-Н» ООО «Завод
пластических масс» Торговый дом
«Экстрапласт» |
Иркутск, Тел. (3952) 258-600
Москва (095) 749-93-35, 201-27-74.- Описание материала
- Область применения пенопласта
- Технология производства пенопласта
- Оборудование для производства пенопласта
- Помещение для производства пенопласта
- Примеры комплектации
- Сырье для производства пенопласта
- Цены на оборудование для производства пенопласта
- Бизнес план производства пенопласта
(473) 256-46-33 e-mail: bbgv@mail.
ru
Детальная экспертиза полистирольного сырья
Без рубрики
- Сообщение от мистер гхареи
28 Январь
Знаете ли вы о сырье для полистирола? Полистирол представляет собой углеводородную цепь, используемую в фенильных группах. Стирол состоит из комбинации углерода и водорода, что делает его одним из лучших материалов для изготовления пластиковых изделий. Полистирол получают из продуктов переработки нефти и газа.
Сырье для полистирола
Сырье для полистирола получают из нефти или газа, а полистирол получают химическими реакциями бензола и этилена. Его получают из угля или синтезированной нефти. Пенополистирол – пластичный материал, имеющий особую структуру.
Этот химикат легкий, имеет очень низкую плотность и может выдерживать вес воды, в несколько раз превышающий его вес. Он не легко передает тепло.
Он используется в пластмассах, изоляции, поплавках, мясных продуктах, пищевой упаковке, кофейных чашках, тарелках, орехах, холодильниках.
Материалы из полистирола
Молекулярная цепь
В 1800-х годах исследователи искали материал, который можно было бы использовать для изготовления ветровых стекол автомобилей. Наконец, это вещество было получено путем объединения природных и синтетических химикатов. Этот материал был получен методом полимеризации.
Молекулярная цепь этого химического вещества длинная, и это один из самых известных природных полимеров, а именно химические вещества целлюлозы. Глюкоза, которая содержится в клеточных стенках растений, бумаги, шелка и хлопка, является еще одним веществом, используемым для производства полистирола. Многие полимеры, такие как полиэстер, полиэтилен, полипропилен, производятся с использованием этого химического вещества.
Пористая смола была приготовлена путем объединения бакелита, фенола и формальдегида..jpg)
В 1944 году была произведена первая фенольная пена и первая эпоксидная смола. Сегодня полистирол используется в пищевой упаковке.
Маслопроизводное
В последнее время для вспенивания этого химического вещества стали использовать хлорфторуглероды. Газы CFC неэффективны и безвредны для человека и окружающей среды. Ученые обнаружили, что этот газ играет ключевую роль в разрушении озонового слоя.
Полистирол получают из нефти или природного газа. Стирол полимеризуется под действием тепла или раздражителя, такого как перекись бензоила. Как только процесс запущен, его невозможно остановить. Ингибиторы, такие как сера, хинол или кислород, могут использоваться для подавления потока и создания слабых ячеек в химическом веществе.
Для образования стирола вещество суспендируют в воде. Затем его добавляют в воду с такими материалами, как осажденный сульфат бария или сополимеры акриловой и метакриловой кислот и сложные эфиры этих материалов.
Суспензии коммерческие и высоковязкие.
Приклеивая взвешенный материал, капли можно удерживать вместе. полистирольное сырье твердеет при полимеризации и суспензировании. Сырье можно расширить с помощью пропана, пентана, метиленхлорида и хлорфторуглеродов.
План
Молекулярная масса этого химического вещества очень высока, как и у других пластиков. Стирол представляет собой линейный полимер с молекулярной массой 108. Когда молекулы соединяются вместе, молекулярная масса увеличивается между 2000 и 3000. Эти молекулы могут быть связаны в неограниченном количестве, и их количество не ограничено.
ПС Шпаэс
Процесс получения полистирола
Сырье для полистирола получают путем соединения бензола и этилена. Полимеризация и суспензия являются следующим шагом. Путем полимеризации получают полистирол. Как только полимерная цепь сформирована, технические специалисты останавливают ее с помощью факторов.
Зерна этого химиката очищаются, а необычные зерна фильтруются и отделяются. Сырье полистирола расплавляется, и в поток добавляется воздуходувка, и, наконец, это химическое вещество производится.
Развивая и уменьшая плотность сырья, можно получить гладкий полистирол.
Ударопрочный полистирол является одним из известных химических продуктов, производимых компанией Moheb Baspar.
Экспорт фталевого ангидрида (ФА) может увеличить ненефтяные товарные группы. Этот материал используется для подготовки и производства промышленных смазочных материалов.
Компания Moheb Baspar является одной из ведущих компаний по продаже диоктилфталата (DOP). Промышленные и крупные покупатели могут удовлетворить свои потребности с помощью этой компании.
Полистирол общего назначения (GPPS) используется в производстве всех видов пластмассовых изделий. Вы можете приобрести этот материал по разумной цене от компании Moheb Baspar.
Заключение
Сырье для полистирола получают путем соединения производных бензола и газа. Путем полимеризации и суспендирования можно укрепить структуру молекулярной цепи. Когда процесс начинается, техники пытаются разорвать цепочку с материалами.
Молекулярная масса этого химического вещества составляет 108, а путем добавления других веществ ее молекулярная масса может быть увеличена до 2000-3000. Этот материал используется для изготовления многих пластиковых материалов, а также используется во многих отраслях промышленности.
Пенополистирол (EPS)
ЧТО ТАКОЕ EPS?
Пенополистирол (EPS) — это жесткий термопластичный пеноматериал с закрытыми порами, изготовленный из твердых шариков полистирола, который полимеризуется из мономера стирола и содержит расширительный газ (пентан), растворенный в шарике полистирола.
Каждая гранула твердого полистирола содержит небольшое количество газа , который расширяется при воздействии тепла (в виде пара), образуя закрытые ячейки пенополистирола. Эти расширенные ячейки занимают примерно в 40 раз больше объема исходного шарика полистирола, поэтому при второй термообработке с использованием формы большие блоки пенополистирола могут быть отформованы в специальные индивидуальные формы.
СОДЕРЖАНИЕ СТРАНИЦЫ
| 1. История EPS |
| 2. Свойства |
| 3. Молдинг EPS |
| 4. Приложения |
| 4.1 Применение в упаковке |
| 4.1 Применение в строительстве |
| 5. Факты об окружающей среде |
| 6. Окончание срока службы |
| 7. Дополнительная информация |
| 8. Ссылки |
1. ИСТОРИЯ
Коммерческая разработка полистирола была первоначально начата в Германии компанией IG Farben в 1929 и продолжена американской фирмой Dow Chemical Co
«Пенополистирол», изобретенный ученым Dow Рэем Макинтайром, был результатом попытки создать новый каучук путем объединения стирола и изобтилена (2), но при этом он «случайно» создал пенопласт в 30 раз легче и гораздо более гибкий, чем полистирол (3).| Свойства EPS |
| Водонепроницаемый |
| Нерастворимый |
| Негигроскопичный |
| Ударопрочный |
| Долговременная стабильная теплопроводность |
| Нетоксичный |
| Химически инертен |
2. СВОЙСТВА
EPS можно формовать с различной плотностью от 12 кг/м3 до 50 кг/м3 свойства, такие как прочность на сжатие, определяемые изготовленная плотность.
Изделия из пенополистирола, как правило, водостойкие, прочные и обладают очень высокой ударопрочностью.
Наполненная воздухом структура имеет долговременно стабильную теплопроводность, нетоксична и химически инертна.
Грибки и бактерии не могут расти на пенополистироле из-за его свойств.
3. ФОРМОВАНИЕ ИЗ EPS
Производство изделий из EPS осуществляется в 3 этапа…
1. Предварительное расширение 900 03
- Отмеренное количество пенополистирола шарики помещаются в пенообразователь
- Через эти гранулы циркулирует пар, а также небольшое количество (обычно около 5% по весу) петана, который является вспенивающим агентом. Шарики впоследствии расширяются примерно в 40 раз.
- Гранулы пенополистирола перегружаются в бункер для хранения…
2. Созревание
- Материал охлаждается, пентан сжижается, что создает частичный вакуум внутри шарика
- Шарики из пенополистирола хранятся от 12 до 24 часов, чтобы ускорить созревание и позволить воздуху диффундировать в шарики
3.
Окончательная формовка
- Затем гранулы повторно нагреваются с помощью пара, и форма заполняется предварительно отмеренным количеством расширенных гранул
- В форму подается пар, циркулирующий вокруг шариков полистирола, расширяя их еще на 10%.
- Процесс пропаривания останавливается, и создается вакуум для удаления остаточного конденсата и тепла. Дополнительные водяные каналы способствуют охлаждению формы
На видео ниже показан процесс…
Как и эта анимация…
4.
ПРИЛОЖЕНИЯ
4.1. УПАКОВКА
Поскольку пенополистирол состоит из 98% воздуха, он является одним из самых легких упаковочных материалов из существующих и, следовательно, очень мало увеличивает вес упаковки, а это означает, что транспортные расходы и выбросы топлива сводятся к минимуму. Это также чрезвычайно полезно, потому что на него можно четко нанести определенный контент, например логотипы компании, а этикетку можно легко прикрепить непосредственно к упаковке.
Ассортимент изделий из пенополистирола |
Пенополистирол также прочен, а ячеистая матрица обеспечивает исключительную ударопрочность и амортизацию для защиты продуктов, что делает его идеальной упаковкой во многих областях, включая защиту всех видов электрических компонентов, от мобильных телефонов до холодильники-морозильники.
| Пенополистирол используется для упаковки товаров для их защиты при транспортировке |
Он также широко используется для защиты пищевых продуктов и предотвращения их повреждения на различных этапах производства и транспортировки из-за того, что его свойства не позволяют расти грибкам и бактериям. Его низкая теплопроводность в основном используется в рыбной промышленности для упаковки и транспортировки рыбных продуктов, а также в медицине для транспортировки жизненно важных органов для трансплантации.
| EPS часто используется для ящиков для рыбы, поскольку он защищает рыбу и сохраняет ее холодной (дополнительная информация: www.fishboxes.info) |
4.2. КОНСТРУКЦИЯ
| Изоляция из пенополистирола между стеной и штукатуркой |
Благодаря высокому уровню теплоизоляции (благодаря своей легкой структуре с закрытыми порами, выносливой прочности и долгосрочной структурной целостности) пенополистирол использовался в строительстве еще до 19 века.
70-е годы.
EPS широко используется в стенах, крышах и полах, где его прочность на сжатие может быть адаптирована для конкретных систем, таких как балочные и блочные конструкции, системы подогрева пола и бетонные плиты перекрытия.
Он также предназначен для заполнения пустот и, при более высокой плотности, в качестве основы для автомобильных или железнодорожных насыпей, где традиционные наполнители слишком тяжелые. Преимущество материала в городских центрах заключается в уменьшении заторов и трафика с доставкой больших объемов продукции более эффективно, чем хардкор.
Были разработаны и другие специализированные приложения, такие как защита фундаментов.
Плита для утепления пола EPS: технические характеристики
| Стандартный (белый) | Низкая лямбда (серый) | ||||
| Материал | EPS70 | EPS100 | EPS150 | EPS 200 | EPS 70 |
| Прочность на сжатие при 10% деформации (кПа) | 700 | 100 | 150 | 200 | 70 |
| Теплопроводность (Вт/мК) | 0,038 | 0,036 | 0,035 | 0,034 | 0,030 |
5.
ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТЫ
EPS оказывает низкое углеродное воздействие , поскольку чистые производственные технологии приравниваются к минимальным затратам энергии и воды и отсутствию производственных отходов. Защитные характеристики пенополистирола также помогают сократить потери, вызванные поломкой или повреждением товаров в цепочке поставок, что экономит энергию, материалы и транспортные расходы.
Использование пенополистирола также помогает предотвратить порчу пищевых продуктов, поскольку благодаря своей клеточной природе он защищает продукты и предотвращает их повреждение на различных этапах производства и транспортировки от фермы до прилавка, гарантируя, что множество различных продуктов попадет к розничному продавцу или потребителю. в идеальном состоянии.
EPS не содержит ГФУ, ХФУ и ГХФУ, а пентан используется в качестве пенообразователя. Пентан имеет низкий потенциал глобального потепления (ПГП) менее пяти, что означает, что ЕС не регистрирует пентан как вещество, опасное для здоровья человека или окружающей среды.
Поскольку пенополистирол очень легкий, он помогает снизить расход топлива при транспортировке товаров по сравнению с другими более тяжелыми упаковочными материалами.
Стирол, используемый в производстве пенополистирола, встречается в природе во многих обычных продуктах, включая клубнику, бобы, орехи, пиво, вино, кофейные зерна и корицу.
Производство пенополистирола представляет собой процесс с низким уровнем загрязнения окружающей среды. Поскольку пар является ключевым ингредиентом, а вода многократно используется повторно. В процессе нет отходов, так как все обрезки или отходы используются повторно.
Только 0,1% от общего расхода масла используется для производства ЭПС.
Углеродный след пенополистирола ниже, чем у многих других используемых сегодня упаковочных материалов.
6. КОНЕЦ СЛУЖБЫ
EPS можно успешно извлекать и перерабатывать везде, где существуют средства для повторного использования EPS, которые становятся все более доступными от механического восстановления до обработки растворителями, возвращая полимер обратно в сырье.
EPS, полученный из отходов упаковки, является идеальным материалом для схем восстановления. Сегодня он представляет только 0,1% твердых бытовых отходов (ТБО), хотя многие считают, что это намного больше из-за их громоздкости! Там, где инфраструктура для переработки в настоящее время отсутствует, она является идеальным кандидатом на получение энергии из схем отходов.
Основным преимуществом использования EPS для EfW является то, что он имеет высокую теплотворную способность (46 000 кДж/кг), не отличающуюся от природного газа (48 000 кДж/кг). Также отсутствуют токсичные выбросы при таком способе обращения с отходами ППС, так как он сжигается на современных заводах при очень высоких температурах. Таким образом, побочными продуктами являются только пар, двуокись углерода и очень низкие уровни нетоксичной золы, которые меньше загрязняют окружающую среду, чем обычный костер, и на самом деле нет достоверных доказательств того, что схемы EfW оказывают какое-либо влияние на здоровье населения.