Сырье для бумажного производства: Как изготавливают бумагу: сырье, этапы производства

Содержание

Как изготавливают бумагу: сырье, этапы производства

Бумага – одно из важнейших изобретений человечества. Без нее трудно представить себе какую-либо сферу человеческой деятельности.  Первыми бумагу начали изготавливать китайцы в 105 г. н. э. Веками совершенствовались технологии ее производства. Сегодня оно представляет собой многоэтапный высокомеханизированный процесс.

Сорта бумаги

Современное производство бумаги дает возможность получать множество ее разновидностей. По способу применения различают:

  • бумагу для печати;
  • картонную и упаковочную разновидности;
  • техническую;
  • санитарно-гигиеническую;
  • полиграфическую.

Сорта бумаги для полиграфии подразделяют на:

  • офсетную, она отличается самым высоким качеством;
  • газетную — содержит волокнистые примеси;
  • мелованную – со специальным покрытием для глянцевых журналов;
  • офисную – выделяется устойчивостью к механическим повреждениям;
  • бумагу для документов – с водяными знаками в качестве защиты;
  • дизайнерскую
    – для визиток;
  • упаковочную;
  • самокопирующуюся и самоклеющуюся.

Из основных показателей качества бумаги можно выделить:

  • ее толщину;
  • пористость поверхности;
  • степень непрозрачности;
  • гладкость, особенно для печатных форм;
  • прочность, она важна для всех видов бумаги.

Основной компонент сырья

Сырьем для изготовления бумаги служит целлюлоза, являющаяся природным полимером из класса углеводов с большой молекулярной массой. Высокая степень полимеризации свидетельствует о длине макромолекул и их механической прочности. Благодаря линейному строению они обладают гибкостью и эластичностью. Переплетаясь между собой, макромолекулы образуют волокнистый материал, набухающий под воздействием воды.

Применение целлюлозы

Виды сырья

В качестве сырья для получения волокнистых материалов используют природные материалы — различные виды древесины, а также вторсырье, которое составляют отходы разных производств.

Хвойные деревья. Сосны и ели дают целлюлозу с длинными волокнами, из которой можно получить бумагу с высокой прочностью.

Лиственные породы. Древесина берез и осин обладает более короткими волокнами с меньшей механической прочностью. Их преимуществом является быстрая возобновляемость ресурсов.

Древесина берез

Стебли злаковых, однолетних растений. Небольшая длина целлюлозных волокон кукурузы или тростника компенсируется легкой возобновляемостью сырья.

Отходы хлопковых и текстильных производств дают длинные волокна с высокими механическими свойствами.

Отходы текстильных производств

Макулатуру смешивают с древесиной и другими отходами и используют в производстве определенных сортов бумаги, например, картона. Использование вторичного сырья позволяет уменьшить вырубку лесов. Доля переработанной макулатуры в производстве бумаги постепенно увеличивается.

Польза от макулатуры

Синтетические волокна с недавних пор используются в производстве бумаги, что позволит снизить ее себестоимость и сэкономить природные ресурсы.

Стадии процесса

Производство осуществляется на целлюлозно-бумажных комбинатах. Изготовление бумаги включает несколько этапов.

1 стадия – начальная степень подготовки древесины. Она включает:

  • очищение стволов деревьев от коры;
  • распил на небольшие бруски;
  • измельчение их до получения древесной массы.

Первый этап — подготовка бумажной массы

На 2 стадии древесную массу подвергают высокотемпературной обработке кислотами. Она варится до получения жидкой смеси целлюлозных волокон. Одновременно она отбеливается и приобретает механическую прочность. Далее полуфабрикат может быть отправлен:

  • на дальнейшую переработку;
  • на продажу в спрессованном виде.

На следующем этапе к смеси добавляют:

  • часть необработанной древесной массы или вторичного сырья;
  • большой объем воды;
  • различные добавки в виде смолы, клея, специальных веществ, красителей, в зависимости от назначения продукции.

Бумажная суспензия, в которой почти 99% составляет вода, фильтруется, очищается от примесей и подается в БДМ – бумагоделательную машину.

Схема бумагоделательной машины

Формование бумажного полотна

Смесь попадает на ячеистую металлическую сетку, продвигаясь по которой, теряет часть воды. Волокна располагаются по движению сетки и переплетаются, формируя полотно бумаги. Следующие манипуляции заключаются в его прессовании и сушке:

  • проходя через цилиндрические прессы, бумажное полотно отдает влагу и все больше уплотняется;
  • после прохождения сушильной части в основе остается лишь 8% воды;
  • пройдя между каландрами, полотно сматывается в большой рулон и подвергается резке.

Прежде чем попасть на каландры, основа подвергается мелованию. Она покрывается водной суспензией, состоящей из клеевых и пигментных добавок, придающих ей гладкость и высокие печатные качества.

Целлюлозно-бумажная промышленность развита в странах, где имеются большие массивы леса. С каждым годом растет потребность все в больших количествах бумаги. Хотя при заготовке древесины вырубка деревьев сопровождается посадкой новых, площади лесов со временем сокращаются. Поэтому так важен сбор макулатуры и его использование.

Видео по теме: Бумага

Как делают бумагу? Секреты производства

Назад к новостям

Наверняка каждый знает, что впервые бумага появилась в Китае – ее «пробную версию» делали из бамбука, пеньки и даже шелка, который считался баснословно дорогим и был доступен далеко не каждому.

Первооткрывателем настоящей бумаги, которой мы пользуемся и сегодня, был Цай Лунь – он заметил, что бамбуковая бумага получается очень тяжелой, а шелковую просто невыгодно производить, да и промокает она быстро. Именно тогда Цай Лунь был назначен советником и ему поручили придумать более дешевый и доступный метод производства.

Удивительно, но на правильную идею будущего изобретателя натолкнули … осы! Он присмотрелся к их гнездам, которые они строили из омертвелой древесины, растительных волокон, собранных в округе, и их собственной слюны, которая не только делала материал прочным, но и защищала его от влаги. Тогда советник решил использовать кору тутового дерева, конопляное лыко, старые рыболовные сети и волокна шелковицы, а также ветошь и древесную золу. Все ингредиенты он измельчил, вымочил и разложил в раме с бамбуковым ситом, а затем просушил на солнце и разгладил с помощью камней. Так родился первый лист бумаги и был запущен процесс совершенствования и упрощения технологии.

С годами ручной труд был полностью заменен на автоматику, и сегодня за создание бумаги отвечают машины, но базовые принципы и метод подбора сырья не так уж и сильно изменились.

Из какого сырья производится современная бумага

Основой для производства любой бумажной продукции служит растительное длинноволокнистое сырье – его смешивают с водой и получают однородную мягкую массу, из которой можно сформировать как лист, так и целую длинную бумажную ленту. Преимущественно используется целлюлозная масса из натуральной древесины, реже встречается бумага на основе однолетних растений (рис, конопля) – она имеет повышенную белизну.

Стволы деревьев доставляются на фабрики целиком – уже там они очищаются от коры, режутся и отправляются на измельчение. Тип готовой бумаги во многом зависит от того, какая порода древесины была взята за основу. Например, из сосны и кедра, как очень мягких пород, изготавливается гибкая упаковочная бумага. Из дуба и клена делают очень гладкую бумагу, а из канадской ели – прочную и очень эластичную. Для книжной бумаги чаще используют смесь дуба и сосны.

Интересный факт: Чтобы изготовить одну тонну бумаги нужно 5,6 кубометров древесины, а с учетом среднего объема бревна (примерно 0,33 кубометра), чтобы произвести тонну бумаги нужно целых 17 деревьев. А из одной тонны бумаги уже можно получить около 30 тысяч стандартных ученических школьных тетрадей.

Этапы производства бумаги в фабричных условиях

1. Подготовка и сортировка сырья

Древесину привозят на фабрику и очищают от коры, а затем измельчают в щепки, которые сортируются по размеру на специальных ситах.

2. Обработка и варка

Отсортированные щепки необходимо размельчить на волокна. Механическая обработка является самой экономичной, но в основном так производится газетная бумага, так как волокна целлюлозы получаются очень короткими, а само полотно имеет низкую прочность. Химическое измельчение древесины позволяет получить максимально длинные волокна и более прочную бумагу – для этого щепу отправляют в специальные машины для варки с добавлением кислоты. Готовую массу фильтруют и моют, чтобы избавиться от примесей.

3. Формовка волокна, добавление присадок и окраска

Волокнистая мокрая масса отправляется в специальную машину, которая изменяет форму и структуру волокна, а затем смешивает его с клеями для придания устойчивости к влаге, или смолы для работы с водными чернилами.

Затем бумага подвергается окрашиванию с помощью пигментов или красителей. Очень востребовано добавление вещества для мелования (например, каолина) – с его помощью получают гладкую и непрозрачную бумагу для принтеров и плоттеров. После этого бумага отправляется в бумагодельную машину.

4. Обработка в бумагодельной машине

Полученная после окраски кашица помещается на сетку, закрепленную на постоянно вращающихся валах – именно на ней в процессе продвижения начинает формироваться первичное бумажное полотно. Это происходит за счет удаления воды и уплотнения волокна.

5. Вальцевание

Сырая лента из целлюлозной массы прокатывается через систему валиков, которые сначала отжимают воду, затем высушивают полотно, а после полируют.

6. Прессование

В этом секторе бумага полностью обезвоживается и максимально уплотняется, а затем отправляется в намотку.

7. Намотка и резка

Готовая лента сматывается в огромный рулон, который отправляется в цех нарезки – здесь лента разрезается на отдельные листы определенного формата, чековые ленты, или ватманы, укладывается и упаковывается.

Если вам нужен более наглядный пример, то вот в этом видео рассказан и детально показан каждый этап производства бумаги:

Узнать больше о полном цикле и особенностях производства бумаги вы можете из этого видео:

 

Производство бумаги из дерева: технология и процессы

Люди изобрели бумагу тысячи лет назад, чтобы записывать свои мысли и важные технические открытия. Способ передачи информации с помощью бумаги, производство которой растет с каждым годом, всегда остается актуальным.

Из чего изготавливают

Даже маленький ребенок знает, что сырье для производства бумаги – это древесина. Для этого подходят практически любые породы:

  • Каштан;
  • Береза;
  • Тополь;
  • Ель;
  • Эвкалипт;
  • Сосна.

Бревна с лесопилки привозят на комбинаты, где их пилят на мелкие части, а затем делают щепки. Чтобы сделать 50 листов формата А4, нужно 1 кг дерева. Для сокращения вырубки лесов применяется макулатура, то есть бумага, бывшая в употреблении. Для изготовления сырья подходит солома, рис, хлопок, а также тряпичные отходы и асбест.

Кроме этого сырья, для производства нужно много воды. Часто бумажные предприятия строят на берегах рек и озер. Естественные источники используют для забора воды и сплава леса.

Процесс создания бумаги начинается с того, что на комбинат доставляются бревна

Как изготавливают

Этапы процесса изготовления бумаги:

  1. Бревна очищают от коры и распиливают на щепки.
  2. Их погружают в воду в соотношении 5 частей дерева к 95 частям воды. В результате щепки набухают и отбеливаются.
  3. Материал варят в растворах кислот, оксидов и других веществ. Это необходимо для получения равномерного вязкого состава без примесей. От этого этапа зависит качество, сорт и цвет бумаги.
  4. Полученную целлюлозу фильтруют. В чистом виде она используется только для дорогих сортов бумаги. Для обычных листов в целлюлозу вводят специальные добавки.
  5. В состав полуфабрикатов вводят дополнительные вещества, которые влияют на внешний вид бумаги. Смола вводится для получения глянцевой поверхности, клей – для повышения прочности, красители – для создания оттенка. Парафиновая эмульсия делает бумагу пригодной для письма и печати изображений. Для отбеливания в массу добавляют мел и тальк. Интересно, что бумажная масса из конопли и риса имеет белый цвет, она не нуждается в дополнительном отбеливании.
  6. Масса попадает в бумагоделательную машину. Сначала состав попадает на ячеистую сетку, где из него стекает вода. Волокна при этом переплетаются вдоль движения станка, что позволяет получить прочную основу. Бумажная масса отправляется на прессы, где она уплотняется, и выходит еще больше воды.
  7. Бумага проходит через металлические барабаны, где она высушивается. Окончательная обработка проходит на валах, бумажное полотно сдавливается, выравнивается, уплотняется и окончательно высушивается.
  8. Рулоны бумаги отправляются на следующий станок, который режет их на листы и упаковывает.

В готовом виде упаковки поступают в магазины и к конечным потребителям. Изготовление бумаги – быстрый процесс, сегодня он реализуется за счет механических и электронных станков, практически не предполагает участия человека. Это позволяет производить товар в больших объемах.

Как изготавливали в древности

Первые надписи люди оставляли на скалах, стенах пещер, глиняных табличках. Береста, папирус и пергамент – древние прародители бумаги. На них можно было писать, но они были недолговечны.

Придворный евнух Цай Лунь изобрёл процесс производства

Первое производство было организовано в Китае около 105 года. На изготовление бумаги шли растения – мох, трава, бамбук. Волокна замачивали в воде, а затем варили с золой и известью. Эти вещества нужны для растворения лигнина – полимера, который придает прочность растениям.

Сырье дробили на мелкие волокна, добавляли растительные соки и крахмал и отливали бумажные листы. После стекания воды, листы высушивались прессом. Со временем секрет производства распространился в арабские земли, откуда попал в Европу. Там начали делать бумагу из дерева, первые опыты были поставлены в начале 18 века.

Как проверяют качество

Для проверки качества бумаги используют несколько характеристик:

Деревянные измеритель

  • Толщина. Важно сохранять одинаковую толщину на всей партии товара.
  • Пористость. Чем она больше, тем лучше держится типографская краска.
  • Непрозрачность. Это важная характеристика для книг и офисной бумаги. Газетные листы делают более прозрачными для экономии.
  • Гладкость. Эта характеристика улучшает качество изображения за счет лучшего соприкосновения бумажных листов с печатными формами.
  • Прочность. Важна для высокоскоростной печати, а также для упаковочных материалов.
  • Устойчивость к истиранию. Напрямую влияет на долговечность готовых книг, рукописей, газет.
  • Впитываемость. Влияет на скорость проникновения красок.

Виды бумажной продукции

Современное производство бумаги предполагает изготовление разных ее видов:

Виды бумаги делятся на 11 классов

  • Газетная. Недорогая в производстве и быстро впитывающая краску.
  • Офсетная. Самый распространенный вид, используется для печати книг, тетрадей, для офисных целей.
  • Мелованная. Характеризуется высоким качеством и повышенной белизной. Используется для печати дорогих каталогов.
  • Упаковочная. Главное для нее – устойчивость к внешней среде. Изготавливается из чистой древесины, так как нужна небольшая стоимость.
  • Денежная. Самый качественный вид, используется для печати денежных знаков.
  • Картон. Бумага повышенной плотности.

В России хорошо развито производство бумаги из древесины, так как наша страна богата лесами. На месте вырубленных деревьев постоянно сажают новые, это возобновляет ресурсы предприятий. В каждом городе есть пункты сбора макулатуры, которые дают дополнительное сырье бумажным мануфактурам. Теперь вы знаете, как делают бумагу, и какой это сложный процесс.

Видео по теме: Производство бумаги

оборудование для утилизации бумаги и картона

Переработка макулатуры снижает необходимость в вырубке лесов для производства различных видов бумаги и картона.

Ведь бумага и картон – это спрессованная и высушенная масса, состоящая из древесной целлюлозы (нерастворимого в воде вещества, главного компонента клеточных оболочек наземных растений) и клея, соединяющего волокна в одно целое.

Во время переработки с макулатурой делают следующее:

  • удаляют клей, соединяющий волокна целлюлозы в одно целое;
  • очищают от загрязнений;
  • превращают в чистую массу, пригодную для производства бумаги и картона или любого другого применения (облагораживают).

Далее рассмотрим, как перерабатывают макулатуру:

  • старые газеты,
  • журналы,
  • бумажные пакеты,
  • картонные коробки и прочее.

Их превращают сначала в целлюлозную массу, а затем и в готовые изделия.

Способы переработки

Переработку макулатуры в бумагу, картон и другую продукцию производят в несколько этапов.

Количество и назначение этих этапов зависит от:

  • типа макулатуры;
  • дальнейшего использования очищенной массы.

Поэтому можно условно разделить переработку на два этапа.

Первый этап

Первый этап включает в себя следующие действия:

  • сортировку;
  • измельчение;
  • первичный роспуск;
  • очистку от примесей.

Бумагу разбивают на фрагменты размером 1–5 см, пригодные для дальнейшей переработки.

Для этой операции применяют мельницы и дробилки, причем не обязательно предназначенные для макулатуры. Можно использовать и дробилки для пластика или древесной щепы.

Попытка проведения первичного роспуска макулатурной массы без дробления исходного сырья приведет к перерасходу электроэнергии, ведь крупные фрагменты сложней превратить в водный раствор.

Этот процесс нередко исключают из технологической цепочки при переработке малых объемов макулатуры из-за больших расходов на покупку мельницы. В этом случае используют более мощные гидроразбиватели с установленным вертикально ротором.

Описанный выше этап позволяет получать из макулатуры ве

Сырье для целлюлозно-бумажного производства - 12 Сентября 2013

Древесина является ценным и главное, возобновляемым сырьем химической промышленности. В качестве основного сырья для производства волокнистых полуфабрикатов применяется стволовая древесина, так называемый "баланс”. К балансу относят стволы деревьев с диаметром в верхней части 60 – 240 мм и возрастом 50 – 200 лет. Кроме баланса, в целлюлозно-бумажной промышленности широко используются и другие виды сырья.

Древесина, выбракованная из-за не соответствия ГОСТу называется просто "низкокачественная древесина”. Основной процент выбраковки (около 85%) обусловлен наличием в массе древесины гнили, остальные 15% выбраковки приходятся на искривления, расслоение структуры, сучковатость, поражение вредителями и др. По понятным причинам, такую древесину проблематично использовать непосредственно в качестве конструкционного материала, тем более сейчас, когда основная масса древесины идет на отделочные работы. Поэтому, вся выбраковка направляется или на сжигание в качестве топлива, или в качестве сырья химической промышленности.

К сожалению, большая часть древесины вырубок имеет те или иные дефекты, что ограничивает выход из нее целевых продуктов.

Раньше выделяли еще один класс сырья целлюлозно-бумажной промышленности, "дрова для технологических нужд”. Фактически, это та же низкокачественная древесина, но, не подверженная, по тем или иным причинам, окорке. И измельченная в короткие чурки или колотая в поленья. Цена технологических дров на 30-40% ниже цены "балансов”.

Также, в качестве сырья для варки целлюлозы используются различные отходы лесопильных заводов и других деревообрабатывающих предприятий. Обычно, данные отходы используются для производства наполнителей для пластиков и целлюлозно-бумажной продукции низкого качества. На предприятия это сырье поступает в виде технологической щепы.

Исключением из отходов лесопильных заводов являются опилки от распиловки древесины. Этот вид сырья отличается более высоким качеством и легче поддается как варке, так и экстракции. Причем, качество целлюлозы, получаемой из опилок не уступает качеству целлюлозы из стволовой древесины. Выход целлюлозы из опилок ниже примерно на 5%, что обусловлено механической деструкцией ММ на границе распилов. При промывке эти фрагменты ММ удаляются вместе с щелоком.

Большое значение приобретает тонкомерная древесина. К этому типу сырья относят стволы с диаметром в верхней части 2-13 см, диаметр основной части ствола не превышает 15 см. Источником данного сырья является как обрубки вершин крупных стволов, так и вырубка специальных посадок, со сроком возобновления 10-15 лет. Также, данный вид сырья является отходом при вырубках небольших деревьев при уходе за лесными полосами.

Основные проблемы использования данного сырья связанны с технологическими трудностями окорки, заготовки, сбора и пр. Эти проблемы решаются внедрением более высококачественного, автоматизированного оборудования.

Кроме древесины, в ЦБП используется недревесное сырье. В первую очередь, это однолетние растения. Интерес к данному виду сырья обусловлен интересным набором свойств (непрозрачность, высокая белизна, гладкость и др.). Но, главное преимущество данного сырья заключается в высокой возобновляемости данного сырья (в течение максимум 1 года). Целлюлозу из травянистых растений используют также там, где важна высокая однородность материала от партии к партии. Например, в странах центральной Европы целлюлоза из травянистых растений используется для изготовления пироксилинов для производства порохов.

Кроме того, существенное значение для целлюлозно-бумажной промышленности имеет вторичное сырье. В первую очередь, тряпки и макулатура. Старая хлопчатобумажная ткань используется только для изготовления бумаги с высокими прочностными свойствами. Например, бумага для изготовления денежных купюр, бумага для документов, географических карт, чертежная бумага и др.

Макулатура имеет все возрастающее значение для ЦБП, особенно с ростом потребления продукции ЦБП. Так как, 1 тонна макулатуры заменяет 3-4 кубических метра стволовой древесины. При этом, макулатура является дешевым сырьем, а строительство завода данной производительности, на макулатуре обходится в 1,5 раза дешевле, чем на древесном сырье. Основная проблема использования макулатуры заключается в экономической нецелесообразности ее специального сбора и сортировки. Это должно производится непосредственно при окончании эксплуатации изделий. Так, в странах Европы, Японии, Кореи и частично в США, сортировка целлюлозных отходов производится самими потребителями в момент их утилизации. Так что, здесь все упирается в культуру и сознательность граждан.

Древесное сырье также классифицируется по виду древесины, влажности и плотности воздушносухой древесины. Состав массы стволовой древесины в зависимости от породы представлен в таблице 1.

Влажность древесины изменяется от 0 до 60-65%. За нулевую влажность принимается влажность древесины, высушенной при 105оС при атмосферном давлении. Максимальная влажность наблюдается у древесины, длительное время находящейся в воде. Чем ниже влажность древесины, тем выше качество получаемых из нее продуктов и проще переработка. Также, выгоднее транспортировка такой древесины.

Плотность древесины различают абсолютную и геометрическую. Абсолютная плотность это плотность вещества древесной массы без учета внутренних полостей. Так как, полости занимают в древесине 50-80%. минимальная плотность упаковки волокна наблюдается для ели, там пустоты занимают 70-85% объема. Удельная площадь поверхности при этом, для различных пород древесины достигает (в абсолютно сухом состоянии) 200-300 м2/гр. При этом, плотность вещества всех пород древесины составляет около 1,54 гр./см3. Но, из-за пористости, плотность различных видов древесины отличается весьма существенно. Плотность (гр./см3) пихты – 0,380, осины – 0,430, ели – 0,435, сосны – 0,470, березы – 0,600, бука – 0,660, лиственницы – 0,650.

Следует учитывать, что лиственные породы содержат больше фенольных соединений, а хвойные – больше терпенов. Фенольные соединения сложнее омыляются при варке, но меньше мешают в готовой целлюлозно-бумажной продукции. Терпены рентабельнее в экстракции, при их омылении получается много сульфатного мыла и промышленных стоков. Зрелая древесина отличается высоким выходом целлюлозы с высоким качеством. Молодая древесина содержит более легко удаляемый лигнин. При этом, молодая древесина отличается меньшей пористостью при большей влажности и высоком содержании легко экстрагируемых веществ.

Производство основы туалетной бумаги: бумага-основа

Основа для туалетной бумаги макулатурная - вторичная - натуральный оттенок (Формат, мм: 1350, 2700*)

  • Формат, мм: 1350, 2700*
  • Плотность, г/м2: 26..35
  • Крепирование, %: 20..45

*Примечание: при уменьшении формата по ширине: на каждые 10 мм - добавляется - 0,34% к цене

Стоимость –

33,00 р

Варианты цен:

  • Объем от 20 тонн: 33,00
  • Объем от 15 тонн: 34,00
  • Объем от 5 тонн: 35,00

Основа для туалетной бумаги макулатурная - вторичная - натуральный оттенок (Формат, мм: 2100)

  • Формат, мм: 2100
  • Плотность, г/м2: 28..30
  • Крепирование, %: 20..30

Стоимость –

31,50 р

Варианты цен:

  • Объем от 20 тонн: 31,50
  • Объем от 15 тонн: 32,50
  • Объем от 5 тонн: 33,50

Основа для туалетной бумаги макулатурная - вторичная - осветленная (Формат, мм: 1350, 2700*, Плотность, г/м2: 26..35)

  • Формат, мм: 1350, 2700*
  • Плотность, г/м2: 26..35
  • Крепирование, %: 12..45

*Примечание: при уменьшении формата по ширине: на каждые 10 мм - добавляется - 0,34% к цене

Стоимость –

41,50 р

Варианты цен:

  • Объем от 20 тонн: 41,50
  • Объем от 15 тонн: 42,50
  • Объем от 5 тонн: 43,50

Основа для туалетной бумаги макулатурная - вторичная - осветленная (Формат, мм: 1350, 2700*, Плотность, г/м2: 21..25)

  • Формат, мм: 1350, 2700*
  • Плотность, г/м2: 21..25
  • Крепирование, %: 12..45

*Примечание: при уменьшении формата по ширине: на каждые 10 мм - добавляется - 0,34% к цене

Стоимость –

44,10 р

Варианты цен:

  • Объем от 20 тонн: 44,10
  • Объем от 15 тонн: 45,10
  • Объем от 5 тонн: 46,10

Основа макулатурная осветленная для бумажных полотенец круглых (Формат, мм: 1350, 2700*, Плотность, г/м2: 25..35)

  • Влагопрочность: 20-25%
  • Формат, мм: 1350, 2700*
  • Плотность, г/м2: 25..35
  • Крепирование, %: 12..45

*Примечание: при уменьшении формата по ширине: на каждые 10 мм - добавляется - 0,34% к цене

Стоимость –

46,00 р

Варианты цен:

  • Объем от 20 тонн: 46,00
  • Объем от 15 тонн: 47,00
  • Объем от 5 тонн: 48,00

Основа макулатурная осветленная для бумажных полотенец V-сложения (Формат, мм: 440, 2700, Плотность, г/м2: 33)

  • Влагопрочность: 30-35%
  • Формат, мм: 440, 2700
  • Плотность, г/м2: 33
  • Крепирование, %: 12..18

Стоимость –

47,00 р

Варианты цен:

  • Объем от 20 тонн: 47,00
  • Объем от 15 тонн: 48,00
  • Объем от 5 тонн: 50,00

Основа целлюлозная для бумажных полотенец круглых (Формат, мм: 1250, 2500*, Плотность, г/м2: 25..35)

  • Влагопрочность: 20-25%
  • Формат, мм: 1250, 2500*
  • Плотность, г/м2: 25..35
  • Крепирование, %: 12..45
  • Цвет: белый

*Примечание: при уменьшении формата по ширине: на каждые 10 мм - добавляется - 0,34% к цене

Стоимость –

70,00 р

Варианты цен:

  • Объем от 20 тонн: 70,00
  • Объем от 15 тонн: 72,00
  • Объем от 5 тонн: 74,00

Основа целлюлозная для бумажных полотенец V-сложения (Формат, мм: 450, 1125*, Плотность, г/м2: 25-33)

  • Влагопрочность: 30-35%
  • Формат, мм: 450, 1125*
  • Плотность, г/м2: 25-33
  • Крепирование, %: 12..18
  • Цвет: белый

Стоимость –

70,00 р

Варианты цен:

  • Объем от 20 тонн: 70,00
  • Объем от 15 тонн: 72,00
  • Объем от 5 тонн: 74,00

Основа для туалетной бумаги, целлюлозная (Формат, мм: 1350, 2700*, Плотность, г/м2: 25)

  • Формат, мм: 1350, 2700*
  • Плотность, г/м2: 25
  • Крепирование, %: 12..18
  • Цвет: белый

*Примечание: при уменьшении формата по ширине: на каждые 10 мм - добавляется - 0,34% к цене

Стоимость –

68,00 р

Варианты цен:

  • Объем от 20 тонн: 68,00
  • Объем от 15 тонн: 69,00
  • Объем от 5 тонн: 70,00

Основа для туалетной бумаги (Цвет: голубой, Формат, мм: 1350, 2700*, Плотность, г/м2: 26)

  • Формат, мм: 1350, 2700*
  • Плотность, г/м2: 26
  • Крепирование, %: 12..18
  • Цвет: голубой

*Примечание: при уменьшении формата по ширине: на каждые 10 мм - добавляется - 0,34% к цене

Стоимость –

49,00 р

Варианты цен:

  • Объем от 20 тонн: 49,00
  • Объем от 15 тонн: 50,00
  • Объем от 5 тонн: 51,00

Основа салфеточная (целлюлозная, 80+% белизны, Формат, мм: 230, Плотность, г/м2: 15..16)

  • Целлюлоза: 100%
  • Формат, мм: 230
  • Плотность, г/м2: 15..16
  • Крепирование, %: 10..12
  • Цвет: белый

Стоимость –

81,00 р

Варианты цен:

  • Объем от 20 тонн: 81,00
  • Объем от 15 тонн: 83,00
  • Объем от 5 тонн: 85,00

Основа салфеточная (целлюлозная, 85+% белизны, Формат, мм: 230, Плотность, г/м2: 15..16)

  • Целлюлоза: 100%
  • Формат, мм: 230
  • Плотность, г/м2: 15..16
  • Крепирование, %: 10..12
  • Цвет: белый

Стоимость –

82,50 р

Варианты цен:

  • Объем от 20 тонн: 82,50
  • Объем от 15 тонн: 84,50
  • Объем от 5 тонн: 86,50

Основа салфеточная (целлюлозная, Формат, мм: 230, Плотность, г/м2: 16..17)

  • Целлюлоза: 100%
  • Формат, мм: 230
  • Плотность, г/м2: 16..17
  • Крепирование, %: 10..12
  • Цвет: желтый, персиковый, салатовый, голубой, розовый

Стоимость –

81,50 р

Варианты цен:

  • Объем от 20 тонн: 81,50
  • Объем от 15 тонн: 83,50
  • Объем от 5 тонн: 85,50

Основа салфеточная (вторичная, Формат, мм: 230, Плотность, г/м2: 20)

  • Формат, мм: 230
  • Плотность, г/м2: 20
  • Крепирование, %: 10..12
  • Цвет: голубой

Стоимость –

52,00 р

Варианты цен:

  • Объем от 20 тонн: 52,00
  • Объем от 15 тонн: 54,00
  • Объем от 5 тонн: 56,00

Какое сырье бывает для бумаги? (с иллюстрациями)

Из многих сырьевых материалов производится бумага, а среди обычных материалов для изготовления бумаги - трава, солома и дерево. Также можно использовать целлюлозу из побочных продуктов сахарной свеклы и сахарного тростника. Пытаясь сократить количество отходов, некоторые производители бумаги используют бумажные изделия и текстиль. Волокна в этом сырье скрепляются связующим для производства бумаги. Производители бумаги могут получать сырье для бумаги из любого количества мест, включая лесные склады, заводы по переработке сахара и компании, которые собирают бумагу и текстиль для вторичной переработки.

Побочные продукты сахарного тростника можно использовать для изготовления бумаги.

Длина целлюлозных волокон в растительном материале определяет тип бумаги, которую можно сделать из этого волокна.Сырье для бумаги с длинными волокнами обычно дает более прочный и толстый продукт. Древесина шишек, в том числе пихта, сосна и ель, обычно имеет эти длинные волокна. Старые журналы, газеты и другие ранее использованные бумажные изделия обычно имеют более короткие волокна.

Бумага часто очищается от краски и измельчается, чтобы получить новую бумагу.

Если сырье состоит из древесины, необходимо удалить кору и уменьшить размер пиломатериалов. Машины обычно дробят или измельчают древесину на более мелкие частицы. После превращения в рабочий продукт материал измельчается о вращающийся камень и подвергается воздействию воды.Производители также могут использовать химический процесс, при котором раствор серы превращает древесину в волокнистую массу. Затем готовят растительные или текстильные материалы.

Целлюлозу из побочных продуктов сахарной свеклы можно использовать для производства бумаги.

Помимо уменьшения размера текстильных изделий или макулатуры путем измельчения или других механических средств, производители, использующие сырье для бумаги, обычно удаляют с материала любые красители и чернила. Фабрики часто выполняют эту задачу, промывая и ополаскивая фрагменты.Производители иногда подвергают раствор целлюлозы мягкому отбеливанию, чтобы продукт приобрел желаемый цвет. Затем они распыляют или иным образом наносят пульпу тонкими слоями на пористые поверхности. Под воздействием воздуха и давления пульпа высыхает, образуя бумагу.

Бумажные заводы обычно производят более 1000 тонн целлюлозы в день.Для производства примерно одной тонны целлюлозы из древесины требуется от 10 до 17 деревьев. Такого количества целлюлозы достаточно для печати около 7000 газет. Примерно треть сырья для бумаги в Соединенных Штатах - это макулатура.

Китайцы, когда-то в первом веке нашей эры, были первыми, кто использовал сырье для бумаги.Со временем это ремесло распространилось по всей Азии и Египту, где сырьем служила кора, пенька и тряпки. Первые бумажные фабрики возникли в Испании примерно в середине 12 века, а процесс изготовления бумаги распространился по Европе примерно в 15 веке. Однако измельчение древесины в целлюлозу для изготовления бумаги началось только в середине XIX века.

Из переработанной газеты часто делают новую.

Как сделать бумагу из дерева

создано 13 февраля г.

Варка целлюлозы и производство бумаги означает процесс диссоциации древесного волокна на целлюлозу и производства бумаги. Одним словом, процесс изготовления бумаги включает два основных этапа: производство целлюлозы и изготовление бумаги.

Современное целлюлозно-бумажное производство началось в 19 веке и было завезено в Китай.Сырьем для бумаги является лубяное волокно, солома и древесина. Основные страны производства целлюлозы и бумаги, такие как США, Канада, Япония, Китай, Швеция, Финляндия, Германия и др. В настоящее время мощность производства бумаги и картона составляет более 100 миллионов тонн. Бумажный процесс развился от ферментации до химической варки целлюлозы, механической варки целлюлозы, химии - механической варки целлюлозы, и т. Д.

Сырье для производства бумажной массы

  • Древесное волокно занимает 90% сырья для производства бумаги.В Китае древесное волокно составляет около 20% от общего количества. К распространенным древесным волокнам относятся Picea jezoensis, abies nephrolepis, корейская сосна, масонская сосна, тополь, береза, липа и т. Д.
  • За исключением древесины, растение с богатой целлюлозой и подходящей формой будет сырьем для производства бумаги. Недревесные волокнистые материалы включают бамбук, солому, флоэму, хлопковое волокно и т. Д.

Обработка древесной массы

Производство древесной массы относится к процессу отделения пульпы от древесного волокна и производства бумаги с пульпой.В зависимости от обработки древесной массы древесную массу можно разделить на химическую целлюлозу (CP), механическую целлюлозу, полухимическую целлюлозу (SCP) и химико-механическую целлюлозу (CGP).

Целлюлозно-химическая промышленность

Химическая целлюлоза в основном включает сульфитную целлюлозу и крафт-целлюлозу. Химическая целлюлоза обычно производится с помощью целлюлозного завода, который состоит из варочного котла, продувочного резервуара, дискового фильтра, двухвалкового пресса, вакуумной барабанной моечной машины и других машин для производства целлюлозы.

  • Сульфитная целлюлоза готовится при температуре 130-150 ℃, легкая, легко отбеливается.Применяются для многих видов бумаги, особенно для тонкой бумаги и искусственной бумаги. Сульфитная целлюлоза требует большого количества сырья, и ее заменили крафт-целлюлозой.
  • Крафт-целлюлоза готовится с использованием каустической соды и сульфида натрия при температуре 160-170 ℃. Крафт-пульпа темная, трудно отбеливается. В основном он применяется для мешочной бумаги, крафт-бумаги, картона, конденсаторной бумаги и промышленного производства бумаги. После отбеливания крафт-целлюлоза также может использоваться для различных видов культурного производства бумаги.

Механическая масса

Механическая масса включает измельченную массу, измельченную древесную массу и термомеханическую массу.

  • Измельченная пульпа бывает белого и коричневого цвета. Измельченная масса белого типа измельчила деревянное бревно шлифовальной машиной. Измельченная пульпа легкая, непрозрачная, дешевая, но у нее короткое волокно, плохая прочность и короткий срок хранения. Обычно измельченная целлюлоза используется для производства газет, картона и бумаги для печати. Измельченная масса коричневого цвета изготавливается из пропаренной древесины, темная, с длинными волокнами и хорошей прочностью. Измельченная масса коричневого цвета применяется для изготовления картона и упаковочной бумаги.
  • Измельченная пульпа рафинера должна сначала промыть древесную стружку и растворить волокно с помощью измельчителя, а затем точно измельчить материалы в пульпу.Рафинерная измельченная масса применяется для различных пород древесины хвойных пород. По сравнению с измельченной целлюлозой она обладает хорошей прочностью, дренируемостью, непрозрачностью и пригодностью для печати, но имеет высокое потребление энергии.
  • После предварительной обработки паром измельчите древесину на целлюлозу. Термомеханическая пульпа содержит много длинных волокон, меньше пучков волокон.

Полухимическая целлюлоза и химико-механическая целлюлоза

Выход полухимической целлюлозы и химико-механической целлюлозы находится между выходом химической и механической целлюлозы.Древесная щепа проходит химическую обработку, и измельчитель, наконец, получает целлюлозу. Сырьем для полухимической и химико-механической целлюлозы, как правило, является древесная щепа.

Основное различие между полухимической целлюлозой и химико-механической целлюлозой заключается в степени химической обработки. Последний имеет смягчающие условия химической обработки, сильного механического воздействия. По свойствам она близка к механической целлюлозе и обычно применяется для изготовления гофрированного картона, упаковочной бумаги, газетной бумаги и т. Д. Отбеленная химико-механическая масса также применяется для книжной бумаги и бумаги для печати.

Производство бумаги

Производство бумаги - это процесс, в котором вода используется для разбавления целлюлозы и изготовления хорошо сформированного листа на бумагоделательной машине. Сухой и мокрый методы - это два процесса изготовления бумаги и картона. Влажный метод использует суспензию волокон в качестве среды, а сухой метод использует в качестве среды воздух. Сухой метод используется только для производства специальной бумаги, такой как мундштук для сигарет. Но влажный метод имеет относительно широкое применение. Процесс производства влажной бумаги включает взбивание, наполнение, калибровку, очистку, формование, обезвоживание, прессование, сушку, полировку прессом и дозирование.

Взбивание и наполнение

В процессе взбивания волокна могут набухать, расслаиваться и фибриллироваться. Это также увеличивает поверхностную площадь волокна, что увеличивает сочетание волокон и прочность бумаги. Взбивание обеспечивает качество изготовления бумаги или картона. Иногда для повышения прочности бумаги следует добавлять какой-либо макромолекулярный органический помощник, такой как высокомолекулярный полимер, модифицированный крахмал или карбоксиметилцеллюлоза и т. Д. Кроме того, добавление наполнителя в бумажную массу может улучшить непрозрачность и гладкость бумаги. .

Калибровка и очистка

Процесс проклейки увеличивает водостойкость бумаги, канифоль и производные канифоли являются обычными проклеивающими добавками.

Основная функция очистки заключается в удалении загрязнений с бумаги, таких как металлическая опилка, угольный шлак и т. Д. Очистительное оборудование отделяет загрязнения в соответствии с контрастом плотности.

Формование, обезвоживание, прессование и сушка

Обработанная пульпа проходит через трубу, проточную камеру и распыляется на формованную сетку, на обратной стороне формованной сетки имеется вакуумная камера, которая используется для поглощения воды в сетке.Наконец, целлюлозная масса становится влажной бумагой с определенной прочностью, и через пресс-валок и сушилку, наконец, скручивает бумагу. Ролик превращается в готовый рулон перемоткой в ​​соответствии с требованиями клиентов.

Сырье | Etsy

Сырье | Etsy

Чтобы предоставить вам лучший опыт, мы используем файлы cookie и аналогичные технологии для повышения производительности, аналитики, персонализации, рекламы и для улучшения работы нашего сайта.Хотите узнать больше? Прочтите нашу Политику использования файлов cookie. Вы можете изменить свои предпочтения в любое время в настройках конфиденциальности.

Etsy использует файлы cookie и аналогичные технологии, чтобы вам было удобнее работать, например:

  • основные функции сайта
  • обеспечение безопасных транзакций
  • безопасный вход в аккаунт
  • с запоминанием учетной записи, браузера и региональных настроек
  • запоминание настроек конфиденциальности и безопасности
  • анализ посещаемости и использования сайта
  • персонализированный поиск, контент и рекомендации
  • помогает продавцам понять свою аудиторию
  • , показ релевантной целевой рекламы на Etsy и за ее пределами

Подробную информацию можно найти в Политике Etsy в отношении файлов cookie и аналогичных технологий и в нашей Политике конфиденциальности.

Необходимые файлы cookie и технологии

Некоторые из используемых нами технологий необходимы для критически важных функций, таких как безопасность и целостность сайта, аутентификация учетной записи, настройки безопасности и конфиденциальности, данные об использовании и обслуживании внутреннего сайта, а также для правильной работы сайта для просмотра и транзакций.

Настройка сайта

Файлы cookie и аналогичные технологии используются для улучшения вашего опыта, например:

  • запомнить ваш логин, общие и региональные настройки
  • персонализировать контент, поиск, рекомендации и предложения

Без этих технологий такие вещи, как персональные рекомендации, настройки вашей учетной записи или локализация, могут работать неправильно.Узнайте больше в нашей Политике в отношении файлов cookie и аналогичных технологий.

Персонализированная реклама

Эти технологии используются для таких вещей, как:

  • персонализированные объявления
  • , чтобы ограничить количество показов рекламы
  • , чтобы понять использование через Google Analytics
  • , чтобы понять, как вы попали на Etsy
  • , чтобы продавцы понимали свою аудиторию и могли предоставить релевантную рекламу.

Мы делаем это с партнерами по социальным сетям, маркетингу и аналитике (у которых может быть собственная собранная информация).Сказать «нет» не остановит вас от просмотра рекламы Etsy, но может сделать ее менее актуальной или более повторяющейся. Узнайте больше в нашей Политике в отношении файлов cookie и аналогичных технологий.

Воспользуйтесь всеми возможностями нашего сайта, включив JavaScript. Учить больше

Волшебные, значимые предметы вы больше нигде не найдете.

( 207633 результатов, с рекламой Учить больше Продавцы, которые хотят расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты рекламы, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик.Учить больше. )

Бамбук как новый ресурс для производства целлюлозы и бумаги по всему миру :: BioResources

Чен, З., Чжан, Х., Хе, З., Чжан, Л., Юэ, X. (2019). « Бамбук как новый ресурс для производства целлюлозы и бумаги во всем мире », BioRes. 14 (1), 3-5.
Реферат

Как широко распространенное и быстрорастущее злаковое растение, бамбук стал важным сырьем для производства целлюлозы и бумаги для смягчения нехватки лесных ресурсов, по крайней мере, в регионе Восточной Азии. Новые технологии, такие как удаление кремния, были разработаны для преодоления недостатков бамбука как сырья для варки целлюлозы, а также для улучшения качества продуктов из бамбуковой целлюлозы.В ближайшем будущем мощности по производству бамбуковой целлюлозы в Китае продолжат расти.


Скачать PDF
Полная статья

Бамбук как новый ресурс для производства целлюлозы и бумаги во всем мире

Zicheng Chen, a , b Huiwen Zhang, a Zhibin He, b Lanhe Zhang a и Xiaopeng Yue b, c, *

Как широко распространенное и быстрорастущее злаковое растение, бамбук стал важным сырьем для производства целлюлозы и бумаги, чтобы уменьшить нехватку древесных ресурсов, по крайней мере, в регионе Восточной Азии.Новые технологии, такие как удаление кремния, были разработаны для преодоления недостатков бамбука как сырья для варки целлюлозы, а также для улучшения качества продуктов из бамбуковой целлюлозы. В ближайшем будущем мощности по производству бамбуковой целлюлозы в Китае продолжат расти.

Ключевые слова: бамбук; Бумажная промышленность; Волоконные ресурсы; Бумага хозяйственная

Контактная информация: a: Школа химической инженерии Северо-восточного университета электроэнергии, Цзилинь, провинция Цзилинь 132012 P.Р. Китай; b: факультет химической инженерии, Университет Нью-Брансуика, Фредериктон, NB E3B 5A3, Канада; c: Колледж биоресурсов, химии и материаловедения, Шэньсиский университет науки и технологий, Сиань 710021, Шэньси, П. Р. Китай;

* Автор для переписки: [email protected]

Бамбук - важное сырье из недревесных волокон для производства целлюлозы и бумаги

Бамбук широко распространен в субтропических и тропических регионах.Как показано на рис. 1 (Mera and Xu 2014), основные районы выращивания бамбука находятся в Азиатско-Тихоокеанском регионе (I), в Американском регионе (II) и в Африке (III). Около 80% земель бамбуковых лесов в мире находятся в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Кроме того, на Индию и Китай вместе приходится примерно 70% бамбуковых лесов в Азии (Mera and Xu 2014). По совпадению, многие развивающиеся страны, в которых отсутствуют ресурсы древесины, обладают богатыми ресурсами бамбука. С точки зрения сохранения лесов или устойчивого экономического развития бамбук является важным недревесным сырьем для производства целлюлозы и бумаги, особенно в этих развивающихся странах.Фактически, бамбук был незаменимым волокнистым сырьем для бумажной промышленности на субконтиненте Индии и в Китае.

Векторные изображения Papermaking

и Роялти-Фри Изображения Papermaking

Стоковые векторные изображения Papermaking | Depositphotos® Машина Фурдринье, старинная гравюраБумажная машина с двумя цилиндрами, старинная гравюраБумажная машина с сушильными цилиндрами, старинная гравюраБумажная машина с тремя цилиндрами, старинная гравюра Производство папиросной бумаги, vintagePaper Производство изометрической композиции Линейный значок целлюлозно-бумажной промышленности.Изготовление холста. Чистый лист на прессе. Строительная техника. Производство бумаги. Тонкая линия иллюстрации. Символ контура. Вектор изолированных контурный рисунок. Значок глифа целлюлозно-бумажной промышленности. Изготовление холста. Пустой sheInternational ISO 216 Сравнение форматов форматов бумаги серии. Векторные иллюстрации. Тонкие иконки линии ручного процесса изготовления бумаги. Связано с логотипом, инструкцией, мастерской ручной работы из бумаги. Включая пресс-форму и декель, пульпу, суспензию, прессование, сушку. Векторные иллюстрации в стиле каракули эскиз молодой женщины в процессе ручной работы.Нарисованная рукой женщина делает бумагу ручной работы на столе с миксером или блендером и ножницами. Векторная иллюстрация. Иконки изделий ручного изготовления бумаги тонкими линиями. Связано с логотипом, учебником, мастерской по переработке бумаги ручной работы. Хлопковая бумага ручной работы в старинной технике, поделки. Набор линейных символов. Векторная иллюстрация Иконки изделий ручного изготовления бумаги тонкими линиями. Связано с логотипом, учебником, мастерской по переработке бумаги ручной работы. Хлопковая бумага ручной работы старинная техника, поделки. Набор линейных символов. Печатный векторный шаблон A5 для рекламы.Универсальный формат А5. Международный стандарт формата бумаги. Вертикаль. Завод по переработке бумажных отходов, процесс работы. Сохранение природы и изменение климата. Люди, использующие пресс для картона и страниц, экологически чистая сортировка, вектор в flatVector иллюстрации. Иконки изделий ручного изготовления бумаги тонкими линиями. Связано с логотипом, учебником, мастерской по переработке бумаги ручной работы. Хлопковая бумага ручной работы старинная техника, поделки. Набор линейных символов. Графический лист бумаги с миллиметровой сеткойТонкая линия значок набор оборудования для ручного производства бумаги. Связанные с логотипом, инструкцией, мастерской. Гидравлический пресс, взбиватель Hollander, сушильная камера. Векторная иллюстрация в стиле эскиза каракули домохозяйки в процессе изготовления руки. Нарисованная рукой женщина в фартуке нажимая бумагу ручной работы на столе с утюгом. Куча книг как промышленный продукт векторные иллюстрации Тонкая линия значок набор оборудования для ручного производства бумаги. Связанные с логотипом, инструкцией, мастерской. Гидравлический пресс, взбиватель Hollander, сушильная камера.Набор линейных символов Иконки изделий ручного изготовления бумаги тонкими линиями. Связано с логотипом, учебником, мастерской по переработке бумаги ручной работы. Хлопковая бумага ручной работы старинная техника, поделки. Набор линейных символов. Векторная иллюстрация Тонкая линия значок замачивания воды с губкой Иконки изделий ручного изготовления бумаги тонкими линиями. Связано с логотипом, учебником, мастерской по переработке бумаги ручной работы. Хлопковая бумага ручной работы старинная техника, поделки. Набор линейных символов. Значок завода по переработке мусора, стиль контура.Тонкая линия иконы ручного процесса изготовления бумаги. Связано с логотипом, инструкцией, мастерской ручной работы из бумаги. Включая пресс-форму и декель, пульпу, суспензию, прессование, сушку. Набор линейных символов Иконки изделий ручного изготовления бумаги тонкими линиями. Связано с логотипом, учебником, мастерской по переработке бумаги ручной работы. Хлопковая бумага ручной работы старинная техника, поделки. Набор линейных символов. Производство бумаги с каландрированием сырья и прокаткой в ​​рулоны векторные иллюстрации Иконки изделий ручного изготовления бумаги тонкими линиями.Связано с логотипом, учебником, мастерской по переработке бумаги ручной работы. Хлопковая бумага ручной работы старинная техника, поделки. Набор линейных символов. Векторная иллюстрация Тонкая линия значок набор оборудования для ручного производства бумаги. Связанные с логотипом, инструкцией, мастерской. Гидравлический пресс, взбиватель Hollander, сушильная камера. Набор линейных символов Иконки изделий ручного изготовления бумаги тонкими линиями. Связано с логотипом, учебником, мастерской по переработке бумаги ручной работы. Хлопковая бумага ручной работы старинная техника, поделки. Набор линейных символов.Векторная иллюстрация. Иконки изделий ручного изготовления бумаги тонкими линиями. Связано с логотипом, учебником, мастерской по переработке бумаги ручной работы. Хлопковая бумага ручной работы старинная техника, поделки. Набор линейных символов. Векторная иллюстрация Тонкая линия иконы ручного процесса изготовления бумаги. Векторная иллюстрация Тонкая линия значок набор оборудования для ручного производства бумаги. Связанные с логотипом, инструкцией, мастерской. Гидравлический пресс, взбиватель Hollander, сушильная камера. Набор линейных символов

Papermaking. Публикации SCA Техническая поддержка

1 Papermaking SCA Publication Papers Техническая поддержка

2 Сырье Введение Цель этого руководства - предоставить читателю понимание материалов, используемых для производства бумаги, и процессов, используемых на современной бумажной фабрике для производства высококачественной продукции. для офсетной и ротогравюрной печати.Сырье Существует много видов деревьев, которые можно использовать для производства бумажных изделий. Однако в данном руководстве в производственных процессах будет описано использование в основном хвойных деревьев и восстановленного волокна из бытовых отходов. Свежее лесное волокно в качестве исходного материала Древесина хвойных пород имеет преимущество в виде длинных и прочных волокон, которые помогают формировать сложную переплетенную сетку на бумагоделательной машине, обеспечивая хорошее образование бумаги. В Европе и странах Северной Европы в основном используются ели и сосны, так как их волокна придают наиболее выгодные свойства в процессах изготовления бумаги.Восстановленное волокно в качестве исходного материала В районах с высокой численностью населения, таких как Великобритания и Центральная Европа, использование волокна из бытовых отходов имеет как экономический смысл, так и экологическую практику. Собранный материал является хорошим источником клетчатки и некоторых полезных минералов. Эти материалы можно использовать исключительно для повторного производства бумаги или в качестве дополнения к свежему лесному волокну при производстве бумаги более высокого качества. Группа SCA хорошо сбалансированно использует восстановленную и свежую клетчатку. Каждый год мы используем 4.4 миллиона тонн вторичного волокна и 4,2 миллиона тонн свежего волокна. Мы являемся крупнейшим переработчиком рекуперированного волокна в Европе: 1,6 миллиона тонн макулатуры ежегодно собирает наша собственная организация.

3 Производство целлюлозы Производство целлюлозы из лесного волокна Большие бревна в лесу используются для пиления древесины. Целлюлозно-бумажная промышленность использует остатки лесопилок, веток и верхушек, а также материалы, оставшиеся после рубок ухода. Древесина, собранная в лесу, состоит из двух частей.Внутренний, состоящий из полезного целлюлозного волокна, и внешний слой коры. Кора будет ухудшать качество бумаги, если ее оставить в процессе варки целлюлозы, и поэтому ее удаляют перед варкой целлюлозы. Кора - важное биотопливо. Затем окоренную древесину можно использовать различными способами для производства целлюлозы для производства бумаги. Механическую пульпу можно производить разными способами. Однако в методах используется ок. 98% объема древесины для получения пульпы с высокой непрозрачностью. Целлюлозу получают путем удаления лигнина из древесины.Лигнин - это материал, который действует как связующий агент для волокон растущего дерева. При удалении лигнина объем древесины снижается до 50%, в результате получается волокно с хорошей прочностью, но с меньшей непрозрачностью. Механическая целлюлоза Выход 90-98% Целлюлоза обрабатывает Термомеханическую целлюлозу (TMP) Хеми-Термомеханическая пульпа (CTMP) Химическая пульпа Сульфатный процесс Выход 90-98% Выход 85-90% Выход 43-52% A TMP- рафинер производит около 300 тонн целлюлозы в сутки. Механическое измельчение древесной массы. Это старейший метод варки целлюлозы, изобретенный вокруг. Окоренные бревна прижимаются к вращающемуся точильному камню, который разделяет отдельные волокна путем резки.Вода добавляется для облегчения процесса, а также для охлаждения точильного камня при сильном трении бревен, прижатых к камню. Мякоть проходит через мелкие сита, поэтому могут развиваться только отдельные волокна. Пульпа также очищается от любых посторонних материалов, таких как песок и крошка. Целлюлоза

4 Процесс производства целлюлозы Механическая масса целлюлозы: термомеханическая целлюлоза (TMP) При этом способе производства бревна рубят на щепу. Стружку промывают, чтобы удалить песок и крошки, которые могут вызвать износ технологического оборудования.Для размягчения стружки нагревают паром и подают воду под давлением в рафинер. Рафинер состоит из двух дисков, вращающихся в противоположных направлениях, причем каждый диск имеет каналы, расходящиеся от центральной точки к внешнему краю. Эти каналы становятся более узкими по мере приближения к внешнему краю диска. Затем размягченная стружка подается в центр и под действием дисков распадается на отдельные волокна к тому времени, когда они достигают внешнего края дисков. Волокна, которые не полностью разделены, отбраковываются на стадии скрининга и отправляются на переработку брака для дальнейшей обработки.Одинарный дисковый рафинер. Химическая целлюлоза: также называется сульфатной сульфатной крафт-целлюлозой. Как и в случае с TMP, окоренные бревна дробятся и промываются перед переходом на стадию варки целлюлозы. Чипсы загружаются в большой варочный котел, называемый варочным котлом. Вводятся химические вещества, которые растворяют лигнин, связывающий волокна, освобождая их друг от друга. Этому процессу способствует повышение температуры в варочном котле примерно на C. Затем пульпа просеивается, чтобы удалить пучки неразделившихся волокон, затем промывается для удаления любых следов химикатов, песка и песка.Затем отработанные химические вещества рециркулируют для дальнейшего повторного использования в процессе. Крупный план сегмента. SCA Östrand производит беленую крафт-целлюлозу, не содержащую хлора (TCF), на нашем заводе в Швеции. Около половины продукции завода используется SCA для собственного производства газетной бумаги и средств гигиены. Завод также производит химико-термомеханическую массу для гигиенической, упаковочной и другой продукции. Варочный котел на целлюлозном заводе SCA Östrand.

5 Отбеливание 1.Мякоть после варки. 2. Мякоть после просеивания. 3. После кислородной делигнификации. Отбеливание Отбеливание - безусловное требование высокого качества. Мякоть, полученная любым из способов варки, имеет коричневатый оттенок. Все целлюлозные массы можно отбеливать до большей степени белизны. Отбеливание - это абсолютная потребность в высококачественной бумаге для печати из-за лучшей цветопередачи. Хотя газообразный хлор и диоксид хлора чрезвычайно эффективны при отбеливании древесных волокон, забота об окружающей среде означает постепенное удаление этих химикатов из процесса отбеливания.Соединения хлора не могут быть полностью нейтрализованы сточными водами завода. Поэтому очищенная вода, сбрасываемая в реки или море, все еще содержит остатки соединений хлора, например диоксин истощает кислород и разрушает водную среду обитания. Целлюлоза, отбеленная без использования этих химикатов, называется полностью не содержащей хлора (TCF). Для отбеливания обычно используются следующие химические вещества: кислород (O 2), озон (O 3), перекись водорода (H 2 O 2). Для механической целлюлозы отбеливание пероксидом является наиболее распространенным для более высоких классов белизны.Все остатки, оставшиеся от этих соединений, легче обрабатывать на очистных сооружениях комбината, а вода, используемая для окончательного сброса, не оказывает вредного воздействия на водные организмы. 4. Отбеливание перекисью, шаг После отбеливания озоном. 6. Перекисное отбеливание, этап 2. В SCA Östrand производство не содержит хлора с 1996 года, когда старый завод по отбеливанию был заменен современным. Полное отсутствие хлора означает, что при отбеливании не используются химические вещества, содержащие хлор. В SCA Ortviken процесс механической варки целлюлозы полностью не содержит хлора.

6 Восстановленные волокна Для получения качественного продукта восстановленные газеты и журналы должны быть свежими, чистыми и сухими. Производство целлюлозы из рекуперированного волокна Сбор старых газет, журналов, возвратов издателей и излишков печатной продукции составляет основу целлюлозы, изготовленной из рекуперированного волокна. Сборы требуют значительных вложений, чтобы поставить специальные мусорные баки в легко доступных местах для использования населением. Они находятся рядом с коммерческими коллекциями издательств и типографий, чтобы обеспечить объем сырья, необходимый для внесения значительного вклада в производство бумаги.Первый этап производства объединяет отмеренное количество газет и журналов, мыльный раствор жирных кислот плюс большие объемы теплой воды и вращает их в большом сосуде для варки целлюлозы. Это действие разрушает связи между волокнами и запускает процесс удаления краски, ослабляя связи краски с волокнами. На этом этапе также отделяется большая часть тяжелого нежелательного материала, который сопровождает газеты и журналы. Сюда входят скобы для переплета, рекламные материалы в журналах, коробки для компакт-дисков, пластиковая упаковка и другие посторонние предметы.Дальнейшие нежелательные материалы удаляются с помощью центробежных очистителей и путем просеивания целлюлозы. В настоящее время целлюлозная масса очищается в многоступенчатом процессе промывки, при котором систематически удаляется более 99% чернил. Aylesford Newsprint в Великобритании производит 400 000 тонн в год 100% переработанной газетной бумаги, что составляет 1% от общего мирового производства почти 40 миллионов. тонн и 4% европейского производства 9,2 млн тонн в год. При этом ежегодно используется более 500 000 тонн восстановленных газет и журналов.

7 Завод по удалению краски в бумажном производстве в Эйлсфорде. прилипшие к волокнам. Жирнокислотное мыло помещают в большой сосуд, содержащий теплую воду и грязную мякоть. Мыло ослабляет связывание чернил с волокнами. Сжатый воздух проходит от дна емкости к поверхности. При этом образуются мыльные пузыри, которые притягивают высвободившиеся частицы чернил. Пузырьки с прикрепленными чернилами поднимаются на поверхность воды, образуя грязную пену.Затем накипь удаляется в сточные воды. Это повторяется с использованием нескольких сосудов, пока мякоть не станет полностью чистой. Может потребоваться некоторое отбеливание целлюлозы для стабилизации белизны до однородного и постоянного уровня. Срок службы рекуперированных волокон Свежее волокно необходимо постоянно для поддержания процесса переработки, так как только волокна можно рекуперировать до семи раз. Только около 80% переработанного волокна может быть восстановлено в процессе удаления краски. Повторная переработка постепенно приводит к получению более коротких и слабых волокон, которые в конечном итоге необходимо отсеивать во время процесса восстановления.Эти отработанные волокна затем можно сжигать для получения энергии. Aylesford Newsprint в Великобритании производит газетную бумагу из 100% восстановленных волокон.

8 Производство бумаги Композиция После того, как целлюлозная масса приобретет нужную яркость, можно добавить краситель для стабилизации точного оттенка. Человеческий глаз очень чувствителен к различиям в оттенках. В зависимости от конечного продукта в целлюлозу могут быть введены некоторые другие добавки и технологические материалы. Перед перемещением композиции в напорный ящик добавляют большие объемы воды.Напорный В напорном ящике, консистенция композиции составляет 99% воды и обрабатывать материалы и 1% волокна. Этот объем воды необходим для предотвращения флокуляции. Флокуляция - это тенденция волокон к слипанию. Если бы это было допущено, это привело бы к плохому формированию листа. Для того, чтобы помочь предотвратить флокуляции, турбулентность создается в напорном ящике. Напорный ящик распределяет контролируемый, равномерный поток композиции на следующую часть бумагоделательной машины, чтобы начать формирование листа бумаги.Напорный ящик БДМ 1 SCA Ortviken. Изображение бумагоделательной машины Fourdrinier, БДМ 1 SCA Ortviken. Фурдринья или двухпроводной бумагоделательная машина целлюлозной суспензия выходит из напорного ящика в контролируемом, последовательном потоке на проволоку. Проволока представляет собой матрицу или сетку с мелкими отверстиями, позволяющими суспензии начать процесс дренажа и позволить волокнам сформировать переплетенный мат. Проволока движется примерно с той же скоростью, что и струйный поток подвески. Это называется соотношением струи и проволоки, и оно определяет формирование волокон в переплетенный, связный слой, когда вода в суспензии начинает стекать.Большинство волокон ориентируются в направлении движения по проволоке. Таким образом получается бумага с большей прочностью в продольном направлении, чем в поперечном направлении. Если бы процесс дренажа полагался только на силу тяжести, полученный бумажный лист имел бы две отдельные поверхности. Чтобы предотвратить образование двусторонней бумаги, вторая проволока встречается с верхней частью подвески, когда она движется по нижней проволоке. Использование подводных крыльев и отсасывающих ящиков обеспечивает дренаж с верхней стороны подвески, таким образом выравнивая распределение тонких волокон и уменьшая двусторонность.В сечении проволоки содержание сухого вещества увеличивают с 1% до 16-19%.

9 Уоформовщик для производства бумаги TQv Изображение машины для формования зазоров, БДМ 11 на SCA Graphic Laakirchen. Бумагоделательная машина для образования зазоров Более современное развитие бумажной технологии привело к производству зазоров, используемых в высокоскоростных бумагоделательных машинах. Эта технология принимает суспензии целлюлозы из напорного ящика и впрыскивает его, с помощью отдельных сопел по ширине бумагоделательной машины, непосредственно между двумя проводами.Это позволяет осуществлять дренаж с обеих сторон одновременно, создавая более однородную структуру листового материала. DuoFormer TQv в зазоре бывшего напорного ящика, то отделка впрыскивается между проводами, чтобы начать формирование бумажного листа. В формирователе зазора начинается формирование листа и обезвоживание, сразу после того, как композиция попадает в проволоку.

10 Производство бумаги Изображение прессовой части. Секция пресса После того, как формирование бумажного листа установлено, дальнейшее удаление воды происходит в секции пресса бумагоделательной машины.Бумажный лист, который все еще имеет высокое содержание воды, проходит между рядом больших стальных роликов, которые сжимают лист, чтобы выдавить дополнительное количество воды. Бумажное полотно удерживается в виде сэндвича из впитывающего войлочного материала, когда оно проходит между стальными прижимными роликами. Войлочный материал в виде бесконечных лент действует как промокательная бумага, поглощая воду, а вакуумные ящики извлекают воду из войлока, прежде чем они встретятся с бумажным листом на следующем обороте. В конце прессовой части содержание сухого вещества увеличивается до 40-50%.Теперь лист бумаги может поддерживать себя. Башмаковый пресс Voith уплотняет листовой материал во время обезвоживания.

11 Производство бумаги В секции сушки бумага сушится с помощью паровых стальных цилиндров. Секция сушки Для определения конечной влажности бумаги дальнейшее количество воды удаляется испарением. Секция сушилки состоит из ряда цилиндров, нагреваемых паром, по которым проходит бумажное полотно. Цилиндры расположены таким образом, что бумажное полотно контактирует сначала с одной стороной бумаги, затем с другой, чтобы обеспечить равномерное обезвоживание.Бумажное полотно может поддерживаться на этом этапе или может быть самонесущим, в зависимости от конструкции оборудования. Опора улучшает контакт и теплопередачу, а также поддерживает высокие скоростные характеристики. Теперь бумага изготовлена ​​в соответствии с правильными техническими характеристиками и может пройти различные пути для дальнейшей обработки. Для продуктов на основе газетной бумаги и газетной бумаги для производства готовой продукции может потребоваться машинный каландр. Машинный каландр состоит из нескольких стальных роликов, которые контактируют с каждой стороной бумаги, сглаживая волокна верхней поверхности.Некоторые бумагоделательные машины завершают процесс с помощью мягкого каландра. Мягкий каландр имеет две пары стальных роликов. Один валик в каждой паре покрыт мягким пластиковым материалом, и каждая пара расположена таким образом, что обе стороны бумаги контактируют с каждым из валиков. Соединение мягкого валика с жестким валиком создает различные силы трения на бумаге и придает легкий эффект глазури при разглаживании волокон бумаги. Бумага, требующая дополнительных процессов для производства конечного продукта, наматывается на стальную катушку для производства гигантских катушек, также называемых тамбурами.Наконец, содержание сухого вещества составляет 90-95%, в зависимости от типа производимого продукта. Секция сушилки за закрытыми дверями на БДМ 11 в Лаакирхене.

12 Покрытие для производства бумаги Для производства бумаги, требующей высокого качества и высокой яркости, а также более длительного срока хранения и превосходной поверхности для печати, слой покрытия может быть добавлен к основной бумаге, производимой на бумагоделательной машине. Слой покрытия состоит в основном из каолина (китайская глина), карбоната кальция (CaCo 3).Связующие агенты необходимы для обеспечения прилипания мелкодисперсного порошкообразного материала каолина и карбоната кальция к бумаге-основе с образованием связного слоя. Другие материалы, такие как оптические отбеливатели, также могут быть добавлены для улучшения внешнего вида бумаги. Они работают за счет преобразования ультрафиолетового света в видимый спектр, придавая бумаге бело-голубой вид. Окончательный вид бумаги может быть глянцевым или матовым, в зависимости от дальнейших процессов. В установке для нанесения покрытий с лезвиями толщина покрытия регулируется стальным лезвием, которое соскабливает лишнее покрытие и возвращает его в резервуар.Машина для нанесения покрытий В большинстве процессов производства печатной бумаги покрытие может наноситься одним из двух способов или комбинацией этих двух методов. Пленочное покрытие наносит на бумажную основу регулируемую толщину объема. Слой покрытия повторяет контуры бумаги-основы, создавая слой покрытия постоянной толщины. Покрытие лезвия наносит слой покрытия, превышающий требуемый конечный объем покрытия. Излишки покрытия снимаются с бумаги-основы с помощью лезвия, оставляя на поверхности гладкий слой покрытия.В обоих методах сначала покрывается и сушится одна сторона бумаги, а затем таким же образом следует вторая сторона. Сушка осуществляется с помощью инфракрасных и воздушно-плавающих сушилок, в зависимости от производителя оборудования. Покрытие Покрытие Пленочное покрытие. Бумага-основа Бумага-основа Покрытие лезвия. SCA Ortviken имеет две бумагоделательные машины LWC, производящие 500 000 тонн термофиксированной рулонной офсетной пленки в год. Около 25% от общего объема имеют сертификат FSC. Знак ответственного ведения лесного хозяйства.

13 БДМ 11 в Лаакирхене - Янус Каландер Каландрирование для производства бумаги Чтобы придать бумаге окончательный вид, ее каландрируют. Задача каландра - исправить любые незначительные отклонения в структуре бумаги и придать бумаге окончательную отделку. Для мелованной бумаги каландр полирует поверхность покрытия для придания гладкости и блеска требуемым характеристикам. Для бумаги SC (суперкаландрированная) те же каолин и карбонат кальция, которые использовались для нанесения покрытия, объединяются с пульпой на стадии смешивания (композиция) до поступления в напорный ящик бумагоделательной машины.Во время формирования бумажного листа эти минералы распределяются по структуре бумаги, при этом большее количество мигрирует к внешним поверхностям бумаги. Эти минералы вместе с бумажными волокнами на поверхности бумаги пластифицируются и ориентируются в консолидированную структуру под действием давления и тепла. В результате получается однородная глянцевая поверхность бумаги, подходящая как для термофиксированной рулонной офсетной печати, так и для ротогравюрной печати. В каландре глянцевая поверхность создается за счет трения между мягкими и твердыми валками.Каландры Каландры бывают разных форм, включая машинный каландр, как описано ранее в этой брошюре, мягкие каландры и суперкаландры. В каждом случае они выполняют задачи по доводке поверхности бумаги до ее окончательной спецификации. Каландры состоят из стальных роликов, между которыми проходит бумага. Валики нагревают бумагу и прижимают ее, которые покрывают или полируют поверхность до требуемого уровня блеска. Каждый альтернативный валик может быть покрыт более мягким пластиковым материалом, который способствует полирующему эффекту за счет небольшой разницы скоростей между стальным валиком и валиком с пластиковым покрытием.Тепло пара, прошедшее через полый стальной ролик, также помогает процессу. Каландровая система Януса в SCA Graphic Laakirchen. SCA Graphic Laakirchen производит тонны бумаги SC в год, включая офсетную термофиксируемую рулонную и ротогравюрную печать. Завод расположен в центральной части Европы и в большинстве случаев может добраться до своих клиентов в течение 24 часов.

14 Производство бумаги Продольная резка и намотка После окончательного контроля бумаги с помощью лабораторных анализов принятая бумага попадает на мишень к намотчику.Какой бы сорт ни производился, он по-прежнему имеет форму Jumbo Reel или Tambour. Теперь бумагу нужно разрезать и сматывать в соответствии с требованиями конечного пользователя. Компьютерные программы используются для планирования резки рулона Jumbo, чтобы максимально использовать доступную бумагу с минимальными потерями бумаги с краев рулона. Катушка Jumbo расположена с одной стороны намоточного устройства, а отдельные сердечники из соломенного картона нужной длины размещаются в рукавах приемных станций. Когда провода для бумаги прикреплены к сердечникам соломенного картона, бумага натягивается, и дисковые ножи разрезают бумагу, когда катушка Jumbo разматывается и бумага накапливается на новых сердечниках.Упаковка и маркировка. Теперь рулоны из бумаги правильного сорта, ширины, диаметра и граммажа, заказанные клиентом / конечным пользователем. Чтобы защитить катушки по всей транспортной цепочке, они завернуты во влагонепроницаемую упаковку и снабжены информацией, необходимой для облегчения идентификации. Внутренние торцевые экраны, обертывание живота, внешние концевые экраны и маркировка выполняются с использованием полностью автоматизированной системы для выполнения задач. Теперь катушки готовы к отправке на склад или непосредственно заказчику.Контроль процесса На всех этапах целлюлозно-бумажного производства высококвалифицированные рабочие осуществляют строгий контроль каждого этапа. Наряду с их техническими знаниями, сложные компьютерные системы управления контролируют и регулируют критические параметры на каждом этапе производственных процессов. Они подкрепляются лабораторными системами в качестве двойной проверки онлайн-систем управления производственными процессами. Эти системы гарантируют, что производимая бумага неизменно соответствует техническим спецификациям для данного сорта и будет соответствовать самым высоким стандартам в каждом из процессов печати, назначенных для производимого сорта.

15 Papermaiking Окружающая среда Возобновляемое лесное сырье Древесное волокно является основой бумажной продукции независимо от того, получено ли оно свежим из леса или восстановлено. Древесное волокно - возобновляемый ресурс. Его можно перерабатывать, а когда он окончательно изнашивается, его можно использовать для производства энергии. Остаточный продукт, углекислый газ, реабсорбируется растущими деревьями. Существуют системы сертификации устойчивого лесопользования, такие как PEFC и FSC. Их миссия - обеспечить экологически безопасное, социально выгодное и экономически жизнеспособное лесное хозяйство во всем мире.Знак ответственного лесного хозяйства Вода и энергия Вода используется для растворения сырья, используемого для производства бумаги, и для растворения добавок и химикатов, используемых в производстве. Вода транспортирует растворенное сырье с заводов, где оно производится, к бумагоделательной машине. Вода также используется для охлаждения или в санитарных целях. Потребность в пресной воде постоянно снижалась в течение длительного периода из-за соображений энергоэффективности и осторожного использования. Сточные воды очищаются в три этапа; механический, биологический и химический.Энергопотребление в значительной степени основано на биотопливе и в первую очередь представляет собой сочетание производства электроэнергии и тепла. Набор источников энергии варьируется в зависимости от местоположения комбината и производимой продукции. Электроэнергия в основном используется для производства механической массы и для привода двигателей / насосов. В процессе TMP около 60% электроэнергии рекуперируется в виде пара низкого давления, который в основном используется для сушки бумаги в бумагоделательной машине. Тепло получается из ряда источников: сжигание биотоплива i.е. ветви и верхушки деревьев, сжигание, например, природный газ, часто в сочетании с производством электроэнергии и рекуперацией энергии в процессе механической варки целлюлозы. Секция сушки бумагоделательной машины является крупнейшим потребителем тепла в виде пара. Благодаря постоянному совершенствованию и развитию производственных процессов бумажная промышленность свела к минимуму выбросы в атмосферу и воду. SCA - один из крупнейших частных лесовладельцев в Европе, владеющий примерно двумя миллионами гектаров лесных угодий.В лесном питомнике SCA в Швеции ежегодно выращивают 85 миллионов саженцев для получения нового леса. Мы заменяем каждое дерево, которое мы собираем, тремя новыми, либо путем естественного восстановления, либо путем посадки. Шведские леса SCA были сертифицированы по схеме FSC в январе. 95% ствола одного ствола из леса SCA используются либо для производства продукции, либо для энергии. Поскольку SCA владеет лесопильными, целлюлозно-бумажными комбинатами и производит биотопливо на основе лесов, все они взаимодействуют в одной эффективной системе. Используются все сорта древесины и может использоваться любая часть дерева.Используемые производственные процессы эффективны. Потери древесины минимальны. Древесная щепа с лесопилок становится сырьем для целлюлозного завода, а кора и стружка используются в качестве топлива. Остаточные продукты целлюлозных заводов, в первую очередь кора и щелок, также становятся топливом и отвечают за большую часть собственных потребностей комбината в энергии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *