Линии по производству сэндвич панелей Китай, оборудование для производства сэндвич панелей
Купить оборудование для производства сэндвич панелей в Китае
Купить оборудование для производства сэндвич панелей предлагает китайская компания «Цзинь Бинь». Мы поставляем производителям продукцию хорошего качества, обладающую высокой производительностью и позволяющую выполнять сложные манипуляции. Добейтесь успеха вместе с нами!
Станок для производства сэндвич панелей: главные преимущества
Оборудование для сэндвич панелей позволяет производить стройматериалы из современных материалов, отвечающих современным ГОСТам и требованиям времени — минеральной ваты, стальных листов. Эстетичные и прочные панели быстро расходятся со складов производственных компаний. Заказав станок в «Цзинь Бинь» вы получите множество преимуществ:
- Небольшой вес;
- Конструктивная прочность и жесткость;
- Хороший внешний вид выпускаемых материалов;
- Простота и надежность;
- Удобная эксплуатация.
Оборудование для изготовления сэндвич панелей сертифицировано, что не вызовет затруднений при лицензировании деятельности.
Оборудование для производства сэндвич панелей (Китай): комплектация
Оборудование для производства панелей состоит из нескольких станков, выполняющих различные задачи:
- Гидравлического разматывателя;
- Профилегибочной машины;
- Автоподачи минваты;
- Ламинирующего пресса;
- Кромкофрезерного станка.
Линия по производству сэндвич панелей Китай: рабочие характеристики
Линия по производству сэндвич панелей имеет следующие параметры:
- AC380/50-60Hz;
- Общая мощность — 32 кВт;
- Производительность — 5 метров в минуту.
Чтобы рассчитать размеры контейнера для перевозки, а также стоимость доставки груза. Необходимо знать габариты и вес изделия. Размеры, которые имеет линия производства сендвич панелей: 45000 x 3000 x 2800 сантиметров. Вес всей конструкции — 18 тонн.
Для того чтобы продлить срок эксплуатации агрегата, необходимо соблюдать требования: обеспечит твердый ровный бетонный пол, рабочую температуру помещения не менее 4 градусов, два человека обслуживающего персонала.
Поставка оборудования для производства сэндвич панелей: цена оптимальна
Заказывайте наше оборудование по телефону или мессенджерам! Общий срок изготовления станка — не менее 25 дней от передачи заявки на станок для сэндвич-панелей.
Если вы хотите купить линию по производству стройматериала, наши менеджеры порекомендуют наиболее удобный способ доставки (морским, железнодорожным или автотранспортом).
Помимо этого, при заказе оборудование для сэндвич панелей на сумму от 10 000 $, вы становитесь участником акции и получите приятные бонусы: от некоторой суммы на покупку деталей до кровельных саморезов.
Приобретайте оборудование для производства сэндвичей, цена приятно порадует!
Оборудование для производства сэндвич-панелей из Китая
Наименование оборудования: EPS Sandwich Panel Lamination Product Line
Описание: Применяется при производстве стеновых и кровельных сэндвич панелей
Технические характеристики:
- Производительность: 2,5-5,12 м/мин
- Годовая производительность: 600 000 м2
- Скорость производства при использовании технологии конвертирования: до 5,12 м/мин
- Размер упаковываемого изделия длина: 15-45 мм; ширина: 10-30 мм; высота: 5-15 мм
- Скорость при производстве обычных листов из вспененного полистирола: 2,5-4,5 м/мин
- Мощность: двигатель 2,2 кВт
- Механический замедлитель в главной раме: 2,2 кВт
- Общая потребляемая мощность: 45 кВт
- Максимальные размеры исходного материала: внешний диаметр рулона: 1250 мм, внутренний диаметр рулона: 508-610
- Размеры машины в рабочем состоянии: длина:50000 мм, нирина: около 3600 мм, высота: около 3300 мм
- профилирующая машина: длина: 10000 мм, ширина:1600 мм, высота: 1600 мм
- пресс: длина: 12000 мм, ширина: 2300 мм, высота: 2400 мм
Вес: общий: 19,5 т
- профилирующая машина: 13,5 т
- пресс: 1,7 т
Срок изготовления: 100 дней
Наличие зап.частей, подверженных повышенной амортизации.
Комплект зап.частей предоставляется по договоренности.
Условия поставки: FOB Шанхай
Стоимость: 84000 USD
Гарантийный срок: 1 год
Условия оплаты: аванс 30%, оставшиеся 70% после готовности продукции.
Доставка: Доставка осуществляется контейнерами 20 GP, 40 GP и 40HQ. Авто, ж/д и морские поставки.
Срок доставки из Китая: Срок доставки ориентировочно занимает 35-40 дней.
Стоимость доставки:
Порт отправки | Порт доставки | 20 GP | 40 GP | 40 HQ |
Шанхай | С.Петербург | 2000$ | 3250$ | 3350$ |
Шанхай | Владивосток | 1135$ | 1640$ | 1640$ |
Стоимость таможенного оформления: от 15% до 40% в зависимости от таможенных рисков.
Пусконаладочные работы: Производятся китайской стороной по согласованию. К оборудованию прилагается руководство по техническому обслуживанию, а также иллюстрированный каталог запасных частей на английском и китайском языках.
Оборудование для производства ПВХ сэндвич панелей
Описание и характеристики составляющих оборудования:
Станок СРУ-1 для резки полистерола
Технические характеристики станка:
*Количество режущих нитей 11шт
*Толщина режущих нитей 0.5 мм
*Длина режущих нитей 75 см
*ступенчатое и плавное регулирование нагревом
*Нити используемые при резке Нихром или Вольфрам
*Установленная мощность 4 Квт
*Напряжение питающее 220 В
*Габариты станка Д*Ш*В – 6.600*1300*4.200
*Вес станка 90 кг
На данном оборудовании производится нарезка внутреннего вкладыша ( пенопласта или экструдированного полистирола) на необходимые толщины (8.8, 22, 30) для последующей сборки сэндвич-панелей.
Станки для резки полистирола содержат в себе нихромовые струны диаметром 0.5 мм. для раскроя блока экструдированного полистирола (с габаритным размером 3000х600х100). Не рекомендуется использовать нить диаметром 0.3 мм, поскольку при длительной нарезке такая нить чаще провисает, подтягивать ее приходится чаще, вследствие чего она часто обрывается, что приводит целый блок в негодность. Нихромовая нить толщиной 0.5 мм довольно прочна и значительно более долговечна при использовании, она обеспечивает качественную резку и выдерживает длительные нагрузки.
Блоки экструдированного полистирола можно нарезать, используя несколько моделей оборудования.
Комплект поставки станка по нарезке полистерола:
1.Станок СРУ -1 (в собранном виде)
2.Пульт управления станком
3.Тележка подачи блока
4.Паспорт станка
5.Нихромовая нить -20 м.
Станок для раскроя сэндвич панелей РС-Авто
-максимальная толщина разрезаемой панели 50 мм
-режим автоматический
-2-х головочный рез
-размер разрезаемого листа 2000*3000 мм
-контроллерная система Schneider
-система пневматического прижима Camozzi
Комплект поставки станка:
1.Станок РС -Авто (в собранном виде)
- Пульт управления станком
3.Паспорт станка
Станок СГР для резки полистерола
Станок по нанесению клея СНКР-2
Технические характеристики станка
*Расход клея на 1 лист 550 гр
*Питающее напряжение сети 220В
*Потребляемая мощность 1Квт
*Габариты станка Д*Ш*В – 4000*1750*1500
*Обслуживающий персонал 2-3 человека
Установка для нанесения клея является рольгангом модульного типа с установленной на нем движущейся кареткой, оснащенной системой для нанесения клея и баком. Установка наносит клей полосой, максимальная ширина которой 1500 мм. Ширина полосы регулируется путем перекрытия форсунок подачи клея. Используется обычный клей (прогодный и для ручного нанесения), который форсунки подают струей, а не распыляют под большим давлением. Выходные отверстия форсунок, число которых – 198 шт., выполнены с диаметром 1,2 мм. На одну панель в среднем расходуется 500 грамм клея. Установка оснащена устройством, которое при обратном ходе каретки нанесенный слой клея опрыскивает мелким водяным туманом. Для этого в конструкцию установки включены: система распыления , водяной насос, емкость для воды, а также дополнительный блок управления, размещенный в общем пульте управления . Модификации и цены на установки приведены ниже:
- короткая ручного типа (4 метра).
- длинная ручного типа (7 метров).
- короткая автоматическая (4 метра)
- длинная автоматическая (7 метров)
Комплект поставки станка СНКР-2
1.Станок (в собранном виде)
2.Паспорт станка.
Пресс механический ПМР-06
Технические характеристики пресса ПМР -06:
*Габаритные размеры ПрессаД*Ш*В – 3000*1500*1200
*Масса 200кг
*Обслуживающий персонал 2 человека
Нижняя плита пресса представляет собой основание, на котором пакет панелей собирается и формируется. После того, как панели собраны, устанавливается верхняя часть пресса с фиксирующими плиты винтовыми опорами, и излишки воздуха выдавливаются, что обеспечивает ровное проклеивание продукции по всей поверхности. Для свободного перемещения по цеху пресс оснащен колесами.
Комплект поставки пресса:
1.Пресс в сборе
2.Паспорт пресса
Станок для торцовки кромок пвх сендвич панелей СТП-07
Технические характеристики станка СТП-07:
*Габаритные размеры станка Д*Ш*В- 4.500*2.200*1300
*масса станка 260 кг
*Напряжение сети 380В
*Потребляемая мощность 4.4 Квт
*Обслуживающий персонал 2 человека
Очень значимым и необходимым для производителя сэндвич-панелей является торцовочное оборудование.
После выдержки высохших и отстоявшихся сэндвич-панелей в прессе рабочим предстоит сложная ивесьма трудоемкая работа по вскрытию, обрезке и укладке изготовленной продукции в паллеты, которая требует большой аккуратности.
Дело в том, что опрессовка сэндвич-панелей выдавливает по их торцам излишки клея и воды, которые использовались при склеивании панелей между собой. С течением времени высохший клей становится твердой и упругой массой, плотно склеивающей панели между собой.
Чтобы обычным канцелярским ножом обрезать получившуюся клеевую кромку, как это делается у большинства производителей, в среднем нужно минут пять. Кроме того, внешний вид панели от такой обрезки далек от совершенства. Оборудование для ПВХ панелей не может считаться полноценным если у Вас нет этого станка , который существенного облегчит производство сэндвич панелей ПВХ, сэкономит время, причем на выходе у производителя получается внешне привлекательная и качественная продукция.
1.Станок в собранном виде
2.2 пилы для резки ПВХ в комплекте
3.Пистолет для продувки стружек
Станок раскроечный для ПВХ сэндвич панелей (толщина реза до 42 мм)
Станок предназначен для раскроя на необходимые размеры ПВХ сэндвич панелей.
Принцип работы: оператор укладывает на станок панель и выставляет необходимый размер при помощи двух линеек и поворачивает вертушок, далее при помощи двух пневмоцилиндров балка прижимает панель. На подвижной каретке имеется кнопка «Пуск» для запуска пилы. Включив кнопку пила раскручивается и оператор начинает вести каретку, отрезая панель. Обрезав панель возвращает каретку в исходное положение .
Технические характеристики:
— Габаритные размеры Д*Ш*В- 4200*1500*1300
-Питание сети 380В. Мощность двигателя 2.2 кВт
-Вес станка 280 кг
Комплект поставки:
1.Пистолет для продувки стружки
2.Измерительные линейки
3.Пильный диск
Оборудование для производства сэндвич-панелей: стеновые и кровельные панели
Современные дома и промышленные здания на легком, металлическом каркасе возводятся с использованием популярных сегодня сэндвич-панелей. Это позволяет существенно сэкономить на строительной технике и рабочей силе, ускорить процесс застройки, уменьшить финансовые затраты.
Типы сэндвич-панелей
Все панели для металлоконструкций подразделяются на два основных типа:
- стеновые;
- кровельные.
Стеновые сэндвич-панели, в свою очередь, бывают с гладким и декоративным профилем, кровельные – с наружным профилем или двухсторонним. Соответственно, требуется и различное оборудование для производства сэндвич панелей того или иного вида.
И стеновые, и кровельные панели состоят из каркаса, наполнителя, который является одновременно теплоизолятором, и покрытия. Все слои соединяются между собой методом склеивания или горячего прессования.
Строительные материалы дорожают. Познакомьтесь, какое оборудование для производства арболита выгоднее всего использовать в этом бизнесе.
Интерес к оборудованию для общепита продолжает расти. Тут про линию по производству полиэтиленовых пакетов.
Открыть собственное производство подобного стройматериала – выгодный и рентабельный бизнес. Что для этого нужно?
Необходимое оборудование для производства сэндвич-панелей
Оборудование для производства сэндвич-панелей может быть: автоматическое и полуавтоматическое. Также играет роль материал, из которого изготавливается сама панель, и ее наполнитель.
Так, для сэндвич-панелей из стали помимо профилирующего станка нужно будет подающее устройство и разматывающий барабан. Для полуавтоматического производства пвх сэндвич-панелей необходим прессовочный станок, для автоматического следует также приобрести установку для нарезки и для фрезеровки пенопласта, возможно, дополнительное мелкое оборудование.
Несколько отличается производство сэндвич-панелей ппу. Потребуется специальная форма для заливки пенополиуретанового наполнителя. Или же установка для напыления.
Для работы на подобных станках требуются некоторые навыки, так как ппу при обработке имеет свойство расширяться.
Вот почему нужно время, чтобы отрегулировать толщину слоя, который будет наноситься на листы.
Как изготавливается картон? Что необходимо для начала своего дела? В материале оборудование для производства картона даны ответы на эти и другие вопросы.
У свечного дела древняя история. На этой страничке Вы узнаете, как используют формы для изготовления свечей.
Изготовление пиццы — рентабельный бизнес. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-ulichnoj-torgovli-fast-fudom/oborudovanie-dlya-proizvodstva-piccy/ Вы сможете узнать, какое необходимо оборудование для выпечки пиццы.
Технология производства сэндвич-панелей
Технология производства сэндвич-панелей также зависит от того, из какого сырья они будут изготавливаться, хотите вы взять на себя полностью весь процесс, или лишь какие-то его этапы. В каждом отдельно взятом случае есть свои нюансы, которые нужно учитывать. Стандартная технология изготовления состоит из нескольких достаточно простых этапов.
Основные этапы изготовления:
- Нижний лист покрытия смазывается клеем.
- Затем распределяется материал-теплоизолятор.
- На утеплитель снова намазывается клей, после чего сверху укладывается наружный лист покрытия.
- В завершение полуфабрикат помещается под пресс, где происходит завершающая обработка сэндвич-панели.
- Готовую панель можно нарезать в зависимости от требований заказчика.
Некоторые этапы изготовления можно осуществлять как вручную, так и на станке. Ясно, что для прессования нужна только специальная установка. А вот сборку сэндвич панелей из отдельных элементов можно проводить и вручную.
Линия производства сэндвич-панелей
Самый продуктивный способ изготовления панелей – это обеспечить автоматизированную линию, работающую без перебоев. Конечно, обойдется она недешево, зато позволит очень быстро изготавливать большое количество материала, почти полностью исключив моменты, требующие ручных работ. Как выглядит процесс в этом случае?
- Сначала на станок для производства сэндвич-панелей помещают два рулона оцинкованной стали – предварительно нужно нанести на нее полимерное защитное покрытие.
- Специальные катки раскатывают затем по всей ширине равномерный слой утеплителя.
- Далее синхронно распределяется клеящий состав и совершается профилирование металлических элементов. В итоге стальная основа и теплоизоляционный материал становятся единым целым.
- Затем заготовки прессуются при высокой температуре под давлением.
- Пласт разрезается на панели необходимого размера, которые затем упаковываются.
Естественно, вышеприведенные работы требуют соответствующего цехового помещения.
Производство стеновых панелей, как и кровельных – достаточно быстрый и проверенный способ улучшить свое финансовое положение, найдя постоянный источник гарантированного дохода. Для старта не понадобится больших капиталовложений, начать можно с малого, постепенно расширяя ассортимент и прикупая новое оборудование. В среднем все затраты окупаются после продажи пяти сотен панелей.
Учитывая то, что на изготовление одной штуки понадобится около десяти минут и всего лишь два рабочих, это хороший показатель. При грамотно составленном бизнес-плане и трудолюбии можно не только быстро вернуть вложенные средства, но и начать неплохо зарабатывать. Конечно, при главном условии – наличии постоянных покупателей. Но, учитывая растущую популярность этого строительного материала и потребности застройщиков, никаких проблем с этим пунктом возникнуть не должно.
Познакомиться с технологией поможет видео о производстве сэндвич-панелей
“>
Republished by Blog Post Promoter
Оборудование и техника предприятия ООО «ЗМК Пулково»
Предприятие оснащено современным оборудованием западноевропейских производителей. Мы постоянно внедряем новейшие разработки, что позволяет нам производить изделия самого высокого качества.
К тому же, на нашем предприятии функционирует современная, полностью автоматизированная поточная линия. Применение оборудования с числовым программным управлением позволяет исключить влияние «человеческого фактора», а также повысить производительность труда.
Оборудование для производства сэндвич-панелей
- Линия для производства кровельных сэндвич-панелей Hilleng
- Линия для производства стеновых сэндвич-панелей Isowall
Оборудование для производства металлоконструкций
- Система пиления VOORTMAN VB750
- VoortmanV630 — линия сверления и резки металла
- Voortman VB1550 — линия сверления и резки металла
- KBS620 KP615 — линия сверления и резки металла
- Voortman 808m — линия профильной резки метала
- RUR 3000 GP — линия термической резки металла
- Термит — линия термической резки металла
- Zeman — линия сварки гофробалок P=50КВТ
- Gietart CM2100-1015 — линия очистки и окраски
- GW 1500-415 — линия очистки
- Geka 110PB — линия пробивки и резки металла
- Гилиотина НГ-13 (малая)
- Гилиотина Н-478 (большая)
- Pilous RG-290
- Линия резки металла
- Voortman V250 — линия сверления и пробивки металла
- Corimpex — линия сварки балок
- Roundo PPh35 — листоправильная машина
- Горизонтальный правочный пресс Mecamaq
- Трубогиб УГС-6/1А
- Резьбонарезной станок REMS
- Токарно-винторезный станок-4шт.
- Сверлильный станок 6шт.
- Фрезерный станок— 4шт.
- Сварочный полуавтомат Kemppi 400А-50шт.
- Установка для электродуговой строжки-3шт.
- Портативная машина газокислородной резки — 2шт.
- Кромкоскалывающая машина МКС-21у-1шт.
- Окрасочное оборудование для безвоздушного нанесения материала-8шт.
- и другое оборудование…
Производство металлоконструкций
Производство сэндвич-панелей
Строительная техника
- Грузовой автотранспорт
- Крановая техника
- Подъемные механизмы
- Экскаваторы
- Специализированное оборудование
- Автобусы
Также мы предоставляем в аренду специализированную и строительную технику.
Станок для производства сэндвич панелей из Китая
Профилегибочная линия для производства профнастила
Линия по производству композитной металлочерепицы с каменной крошкой
Станки для производства металлосайдинга
Станки для производства сайдинга из Китая
Линии для производства профилей для гипсокартона
Станок для продольной и поперечной резки ручного металла
Станок для водосточной системы (водостоков)
Линия для производства сварных сеток, линия по производству сэдвич панелей
Линия по производству профнастила для (междуэтажного)перекрытия
Линия по производству дверных профилей
Оборудование для производства армирующего профиля для оконных систем
Стан формовочный для барьерных дорожных ограждений
Сталь оцинкованная и окрашенная в рулонах
Лист оцинкованный, гальвалюм,кровельные саморезы, оцинковка, металлопрокату
Чэндуская компания ООО «Цзинь Бинь» является специальным поставщиком и производителем оборудований и материалов для строительства и отделки из Китая. Наше профилегибочное оборудование высококачественное и долговечно работает более 20 лет.
В основном наша компаня предоставляет линию по производству сэндвич-панелей.
Технические характеристики:
общая мощность:32KW
скорость производства:0-5m/min
габариты :45000x3000x2800
ширина сэндвич-панелей:1000mm 1250mm
толщина сэндвич-панелей:50-200mm
ширина исходной рулона металла:1000-1250мм
толщина металла: 0,45-0,80мм
вес линии: 18тонн.
Срок изготовления: 25 дней.
На оборудование предоставляется гарантия, а также наша фирма «Цзинь Бинь» осуществляет послепродажное обслуживание!
Контактное лицо: Мила
Тел. факс: +86-28-8649 1659, +86-28-8649 1658
Сот.: +86-18380227177
Эле. почта: [email protected]
Wechat: +8618380227177
WhatsApp: +8618380227177
Скайп: live:cnjb01
Сайт: www.proflistmachine.ru www.stroy999.ru www.prof777.ru
Адрес: КНР, г.Чэнду, проспект Цзинь Фэн,№6
Линия по производству сэндвич панелей из Китая
Оборудование для производства сэндвич-панелей
Тип производства: Сэндвич-панель из металлических листов с теплоизоляционным наполнителем (минеральная вата, панопласт), двусторонняя облицовка. Рулонный материал: оцинкованный лист (окрашенный), нержавеющая сталь, алюминиевые листы.
Требования к помещению: 80000х25000х6000 мм.
Технологический процесс производства состоит из следующих этапов:
1. Размотка стальных листов. Размотка производится синхронно с двух размотчиков – верхний и нижний.
2. Нанесение клеевого состава, введение утеплителя.
3. Профилирование сэндвич-панели.
4. Нарезка панели заданной длины.
5. Термопрессование для полимеризации клеевого соединения.
6. Штабелирование панелей.
7. Упаковка.
Комплектация:
Технические характеристики:
Описание оборудования
1. Пассивный разматыватель 5 тн.
Характеристики
Тип разматывателя: пассивный
Материал рулона: цветная сталь 45.
Толщина стального листа: 0.3~0.8 мм.
Ширина рулона стали: 1000мм,1200 мм,1250мм
Вес рулона: 5 тонн
Внутренний диаметр: 480~520мм
2.Профилегибочное оборудование для производства кровельного профнастила
Характеристики
Толщина: 0,3-0,8 мм
Производительная скорость:8-10 м/мин
Мощность 4KW. Материал роликов: 45#сталь
Размер: 6х2,2х2,2м Вес: 8 тн
3. Профилегибочное оборудование для производства стеного профнастила
Характеристики
Толщина: 0,3-0,8 мм
Производительная скорость:8-10 м/мин.
Мощность 4KW. Материал роликов: 45#сталь.
Размер: 6,5х2,2х2,2 м Вес: 10 тн
4. Устройство подачи пенопласта и минваты ламелей
Характеристики
Мощность: 3 кВт. Производительная скорость: 0-6 м/мин.
Размер : 7,1х2,5х4 м. Вес : 5 тн.
Количество роликов: 8 шт. (передние 4 шт. + задние 4 шт.)
5. Устройство нанесение клеевого состава
Характеристики
Количество насосов: 4 комплекта (верхний и нижний)
Мощность: 0.37 кВтх2. Частота движения распределителя: 80 раз/мин.
Поток клея: 0~0.4 кг на каждом насосе.
Режим работы : впрыск клея
Пропорция смешивания клея: (белый компонент-полиэфир)1:(чёрный-изоцианат)1.5
6. Роликовый пресс длиной 8 метров
Характеристики
Основной пресс с резиновыми роликами. Диаметр ролика: 150 мм.
Толщина резинового покрытии : 10 мм
Мощность: 8 кВт.
Производительная скорость: 0-6 м/мин.
Размер: 8х2,5х4 м. Вес : 8 тн.
Количество роликов: 43 шт. (верхние 22 шт + нижние 21 шт)
PLC: SIEMENS. Запчасти в электронном шкафу управления: Delta.
7. Ленточная резка для сэндвич-панелей
Характеристики
Для резки сэндвич панели (минвата или с пенопласт) .
Максимальная толщина сэндвич панели для резки 250-300 мм.
Максимальная ширина сэндвич панели для резки: 1250 мм
Скорость резки: 1-4 м/мин, соответствует скорости основной линии оборудования.
Требуемый объем сжатого воздуха: 1 м3/мин.
Станок ленточной пилы движется при резке с панелью.
Размер данного станка: 3850X3200X2200
PLC: SIEMENS. Комплектующие в шкафу управления: Delta.
8. Гидравлический разматыватель 5 тн HUC-1200
Характеристики
Тип разматывателя: гидравлический
Материал рулона: цветная сталь.
Толщина стального листа: 0.3~0.8 мм.
Ширина рулона стали: 1000 мм,1200 мм
Вес рулона: 5 тн
Внутренный диаметр: 480~520 мм
В разматыватели есть конвертер для управления скоростью
Мощность: 30 кВт
9. Устройство для нарезания минплиты на ламель SPSL-1200
Характеристики
Фигура выступ согласно выступу кровельной панели.
Производительная скорость:2 м/мин.
Мощность: 10 кВт
10. Автоматическая подающая машина для минплиты SPFS-MW
Характеристики
Мощность: 10 кВт.
Производительная скорость: 0-4 м/мин.
Размеры минламелей: длина 1000 мм, высота 25- 250 мм, ширина 50-100 мм.
Мак. Размеры блока минваты: 1250x600x700mm
Электричество: 380 В
Частота: 50 Hz
Мощность: 24.5 кВт
Рабочая скорость: 0-5 м/мин
Заземление: есть
Защитая система: PE
11. Автоматический штабелер MD-6000
Характеристики
Мощность: 10 кВт
Производительная скорость: 1-5 м/мин.
Количество присоски : 16 штук х 2 рядов = 32 штук
Размеры : длина 14 м*ширина 7 м* высота 6 м
12.Упаковочная машина для готовой сэнвич-панели W-1800
Характеристики
Размеры готовой продукции:
длина 3 м-12 м* ширина 990-1250 мм* высота пачки сэндвич-панели 1000 мм
Мощность: 10 кВт.
Производительная скорость: 1-5 м/мин.
Размер оборудования: 2700＊2600＊2700 мм Вес: 2тн.
Длина приемники впереди и позади: 13 м+13 м.
Производитель профилегибочных машин в Корее
Главная> Профилегибочные машины
Профилегибочные машины KINDUS позволяют тщательно изготавливать различные типы продукции с помощью собственной программы проектирования валков.
Его можно использовать для следующих целей с различными материалами, такими же, как показано ниже:
| Материал | CR | — Холодильник, Железная мебель, Автомобильные детали, Строительные материалы |
| GI | — Строительство материалы, Металлическая мебель, Автомобильные детали, Воздуховоды HVAC, Электрические каналы | |
| EGI | — Строительные материалы, Бытовая техника, Автомобильные детали | |
| PO | — Распределительный щит, Автомобильные детали | |
| HGI | — Стальные трубы, Звукоизоляционные стены, Строительные материалы | |
| AL | — Кондиционирование, Бытовая техника, Строительные материалы | |
| SUS | — Бытовая техника, Автомобильные детали, Строительные материалы | |
| Толщина | Мин.2 мм ~ Макс. 9,0 мм | |
| Ширина | Мин. 20 мм ~ Макс. 1,550 мм | |
| Вес | Мин. 100 кг ~ Макс. 30,000 кг | |
| Использует | Металлические элементы конструкции (Т-образный профиль, М-образный стержень, Шпилька) | |
| Балки стойки для электрораспределителя, складских помещений | ||
| Кабельный лоток и каналы | ||
| Стальные поддоны | ||
| Стальные арматурные стержни для окон | ||
| Поручни, настилы, звукопоглощающие панели | ||
| C & Z прогоны | ||
| Корпус бытовой электроники | ||
| внутренние и внешние панели для строительства зданий | ||
| Автоматическая линия гибки панелей | ||
| Прессовая линия штамповки | ||
| Дверная рама и линия противопожарной двери | ||
Наша автоматическая штамповочная и профилировочная машина и оборудование уже признаны крупными компаниями в стране и за рубежом с различной техникой l исследования и услуги высокого уровня.KINDUS, мы будем продолжать стремиться к развитию в соответствии с потребностями клиентов в высококачественной продукции.
Линия непрерывных сэндвич-панелей из полиуретана и полиуретана | K Industrial
Описание продуктаЛиния непрерывной линии сэндвич-панелей из полиуретана и полиуретана, изготовленная компанией KINDUS, которая первой в Южной Корее добилась успеха в локализации всего оборудования, производится на более высоком техническом уровне на протяжении всего процесса проектирования, производства, монтажа и ввод в эксплуатацию.
Наша линия по производству сэндвич-панелей представляет собой полностью автоматизированную систему оборудования для производства сэндвич-панелей различной формы с использованием жесткого пенополиуретана или полиизоцианурата в качестве основного материала, который в настоящее время известен как верхняя изоляция с низкой теплопроводностью, сохранением тепла, -отталкивание, высокая прочность, износостойкость и доступность на стройплощадке.
Линия по производству полиуретановых и полиизоциануратных сэндвич-панелей KINDUS состоит из следующих частей:
Линия по производству сэндвич-панелей Состав
Шаг 1.Система размотки
Шаг 2. Валковая система
Шаг 3. Система вспенивания PU / PIR
Шаг 4. Двухленточный конвейер (гусеничный)
Шаг 5. Режущая система
Шаг 6. Система охлаждения
Шаг 7. Система штабелирования
Шаг 8. Система обертывания
Кроме того, KINDUS, мы можем изготовить полный комплект непрерывной линии сэндвич-панелей PU, PIR по нашей собственной технологии, включая систему вспенивания PU / PIR, а также Pentane mart для использования его в качестве вспенивателя. В связи с этим мы можем предоставить нашим клиентам 100% идеальную поддержку / услуги от А до Я.
Наша непрерывная линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана и полиуретана уже признана своей ценностью благодаря экспорту в европейские страны с CE и другими крупными производителями линий сэндвич-панелей в стране и за рубежом, KINDUS, мы будем продолжать попытки развития в соответствии с потребностями клиентов для качественные сэндвич-панели.
Общие характеристики линии по производству сэндвич-панелей
Вид продукции | Внутренняя стена, Наружная стена, Гофрированная крыша, Сайдинг, Металл, Черепичная крыша и многое другое |
Плотность материала сердечника | Стандартный 35K ± 5 · 40K ± 5 |
Скорость производства | Среднее 4 ~ 12 м / мин |
Годовая мощность | Около 1 000 000㎡ |
Необходимый размер | Приблизительно Ш20м x Д120м x В7м |
Требуемая электрическая мощность | Около 400 кВт |
Требуемое давление воздуха | Минимум 6 ~ 7 бар |
В настоящее время KINDUS — это не только крупнейшая корейская компания по производству оборудования для сэндвич-панелей, но и одна из крупнейших компаний по производству сэндвич-панелей (EPS, MW, PU / PIR) с 4 линиями непрерывного производства сэндвич-панелей.
В связи с этим, KINDUS, мы можем предоставить специальные и дифференцированные услуги для всех наших клиентов, которые поставляют производственную линию вместе с различными технологиями и ноу-хау, которые очень полезны для обслуживания и эксплуатации оборудования на реальном рабочем месте.
Справочные фотографии линии по производству сэндвич-панелей
Линия по производству сэндвич-панелей — Заводы
Линия по производству сэндвич-панелей — Заводы | Первые с.r.l.Если вам нужны заводы по производству сэндвич-панелей,
FIRST — лучший выбор.
Линия по производству сэндвич-панелей
Сэндвич-панели имеют композитную структуру, сердцевину которой можно заполнить изоляционными материалами, такими как пенополиуретан или минеральная вата.Эти панели широко используются в строительстве.
Наше оборудование способно к непрерывному производству, что обеспечивает постоянный уровень производства.
Кроме того, First Technology производит панели всех форм и размеров. Долговечность — результат тщательного отбора лучших материалов.
Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения сметы или дополнительной информации о линиях производства сэндвич-панелей.
Разматыватели
Линия по производству сэндвич-панелей — Заводы — Разматыватели
Линия имеет 2 или 4 разматывателя: это оборудование загружает сталь в верхнюю и нижнюю части сэндвич-панелей.
Разматыватели для установок непрерывного действия выполнены с 4-сегментной структурой, с двигателем, который может работать на растяжение или по петле, и с гидравлической загрузочной люлькой, для которой не требуется фундамент пола.
Профилегибочная машина
Линия по производству сэндвич-панелей — Заводы — Профилегибочная машина
Профилегибочные машины формируют металл для получения желаемого профиля панели.
Существует система смены кассет, позволяющая быстро и легко заменить профиль на производстве.
Специальные решения с двойным вращением профилирующих станков доступны, если не хватает места.
Духовка предварительного нагрева
Линия по производству сэндвич-панелей — Установки — Печь предварительного нагрева
Духовка предварительного нагрева нагревает верхнюю и нижнюю части панели для обеспечения реакции и адгезии полиуретана. Он сделан с инфракрасными лампами и расположен в удобном месте для оптимального распределения мощности по всей ширине листа.Пирометры
контролируют температуру в нескольких зонах, оптимизируя выходную мощность ламп в зависимости от распределения температуры.
Контроль печи позволяет использовать производственные рецепты, сохраняя распределение мощности в соответствии с профилем / материалом / толщиной при производстве.
PU Смесительно-дозирующий блок
Линия по производству сэндвич-панелей — Установки — Блок смешивания и дозирования ПУ
Блок управления высокой точностью для дозировки и распределения основного материала.
Дозирующие машины изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика.
Доступны системы дозирования под высоким давлением добавок и катализаторов, пентана и азота.
В последние несколько лет особое внимание уделялось хранилищам полиола, изоцианата и пентана.
Особенностью поставляемых систем является их интерфейс с передовыми системами управления, которые позволяют контролировать расход материалов и, следовательно, производственные затраты.
Возможны также системы распределения моно- и двухкомпонентной «грунтовки» для пен PIR с помощью вращающегося диска.
Двойной ремень
Линия по производству сэндвич-панелей — Установки — Двойная лента
Двойная лента, или «пресс непрерывного действия», является сердцем установки непрерывного действия.
Он соединяет верхнюю и нижнюю грани панели с постоянным давлением и температурой.
Изготовлен из пластин из нержавеющей стали с высочайшей точностью и точностью поверхности.
Подъемная система оснащена механическими домкратами и электродвигателями с последующей регулировкой, производимой непосредственно надзирателем.
В настоящее время наиболее распространенной системой отопления является гибридная система газового и электрического отопления, которая позволяет сочетать скорость на этапе нагрева и отличное потребление во время производства.
Особое внимание уделяется боковой системе защиты, реализованной с цепной линией, специально разработанной для больших толщин, ограничивающей деформации суставов, вызываемые перемещениями подушек / контрбаллонов.
Летучая покрой на длину
Линия по производству сэндвич-панелей — Установки — Летающая обрезка
Автоматический ленточнопильный агрегат для раскроя панелей на лету.
Его можно полностью связать с вашей системой ERP / SAP.
Чаще всего на установках непрерывного действия используется пилорама на лету. Он был оборудован системой очистки механической щеткой для удаления железной стружки.
Пила также оборудована пневматической системой удаления заусенцев.
Что касается автоматизации, список вырезов может быть получен непосредственно из системы управления, в которую может быть отправлена вся информация о панелях (первый выбор / второй выбор / отходы), чтобы можно было контролировать производство в режиме реального времени.
Также имеется клейкая машина (синяя лента). Он соединяется с пилой для удаления нахлеста на кровельных панелях.
Щеточный узел
Линия по производству сэндвич-панелей — Установки — Щеточная установка
Сегодня рынок требует постоянного повышения качества панелей.Для достижения этой цели компания FIRST разработала специальное оборудование для удаления пыли и стружки, образующихся на этапе резки.
В частности, была разработана система очистки режущей поверхности щеткой. Эта операция удаления на лету выполняется во время передачи панелей от резака к следующему укладочному блоку.
Охлаждение и обращение
Линия по производству сэндвич-панелей — Установки — Охлаждение и транспортировка
Это оборудование позволяет охлаждать и штабелировать панели.
Создан горизонтальным контейнером с возможностью хранения данных в вертикальном положении на специальных камертонах.
Панели из охладителя затем складываются друг с другом с помощью присоски (pick & place).
Упаковочная машина
Линия по производству сэндвич-панелей — Заводы — Упаковочная машина
Горизонтальная упаковочная машина для упаковки пачек панелей.
Упаковка происходит благодаря ротационным машинам с раздвижной пленкой.
Особое внимание было уделено оптимизации расхода пленки, автоматическому контролю предварительного натяжения пленки.
В настоящее время доступны дополнительные системы для подготовки листов защиты EPS под упаковку.
Вам нужна дополнительная информация о наших линиях?
Мы найдем лучшее решение для ваших нужд.
Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.дополнительная информация Принять
В настройках файлов cookie на этом веб-сайте установлено значение «разрешить использование файлов cookie», чтобы обеспечить вам наилучшее качество просмотра. Если вы продолжаете использовать этот веб-сайт без изменения настроек файлов cookie или нажимаете «Принять» ниже, вы соглашаетесь с этим.
Close
Производитель машин для производства сэндвич-панелей из полиуретана, профилегибочная машина в Китае
Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана / Линия по производству сэндвич-панелей из PIR / Линия по производству сэндвич-панелей из минеральной ваты
Линия по производству непрерывных сэндвич-панелей из полиуретана, полиуретана и минеральной ваты JF 100 представляет собой многофункциональный набор оборудования, предназначенного для выполнения таких процессов, как размотка, резка пленки, пропускание минеральной ваты / клея, предварительный нагрев, вспенивание, нагрев, резка, охлаждение воздуха штабелирование и упаковка.
Линия используется для производства сэндвич-панелей, которые могут использоваться в промышленных зданиях, отделке стен, животноводстве, холодильных камерах и т. Д.
Технические параметры
Спецификация: линия по производству сэндвич-панелей- Производственная скорость (м / мин): 3-7 Регулируемая
- Допустимая длина двухленточного конвейера: 16000-40000 мм
- Рабочее давление при заливке пены: 150-200 бар
- Общая мощность: около 200 кВт
- Габаритные размеры (Д * Ш * В): (100-200） м × （16-30） м × 6 м
- Тип ： Цветной стальной лист 、 Лист из нержавеющей стали, алюминиевый лист
- Толщина: 0.4-0,8 мм (стальной лист), 0,35-0,6 мм (лист из нержавеющей стали)
- Макс. Ширина: 1250 мм
- Макс. Вес: 6 т / 10 т
- Основные материалы: полиуретан, полиуретан, минеральная вата, стекловолокно
- Длина панели: 2000-18000 мм
- Ширина панели (мм): 600-1200 мм
- Толщина панели (мм): 30-200 / 250 (холодильная панель)
Тактико-технические характеристики
Профилегибочная система
Имеется один комплект профилегибочного станка для профилей верхнего слоя.Это двухголовый профилегибочный станок. Ширину профилегибочной машины можно регулировать, в этой системе формования используются двухсторонние отдельные комплекты прокатных валов, рама может регулироваться в заданном диапазоне.
Система Rockwool
Система из минеральной ваты состоит из подъемного устройства из каменной ваты, устройства для продольной резки каменной ваты, устройства для поворота каменной ваты, верхней и нижней системы распыления пены, двухкомпонентной машины для вспенивания с боковым уплотнением, устройства для сбора пыли и конвейера и т. Д.
Система предварительного подогрева
Линия непрерывных сэндвич-панелей оснащена нагревательной печью с циркуляцией горячего воздуха, так что температура вспенивания и отверждения полиуретана поддерживается на должном уровне, что позволяет получать высококачественные сэндвич-панели.
Система двойных ремней
Ленточнопильный станок
Система штабелирования
Система охлаждения
Система упаковки
Продукты
Панели, производимые нашей линией полиуретановых сэндвич-панелей, отличаются сохранением тепла, теплоизоляцией, звукоизоляцией, огнестойкостью и водостойкостью.Вы можете использовать машину для производства красивых и практичных панелей.
на территории отеля
Машина для производства сэндвич-панелейEPS по хорошей цене от производителя с многолетней историей
Сэндвич-панель — это новый многофункциональный строительный материал для строительства и отделки, обладающий преимуществами теплоизоляции, огнестойкости и отделки. Он в основном используется для общественного строительства, такого как промышленные мастерские, супермаркеты, складские помещения, крыша с большим пролетом и сборные дома, различные виды холодильных складов, комнаты для кондиционирования воздуха, камеры дезактивации и базовые станции связи.и т. д. Сэндвич-панели являются идеальным новым строительным материалом, отличающимся высокой плотностью, красотой и простотой сборки за короткое время.
Чтобы узнать больше о линии по производству сэндвич-панелей, нажмите ЗДЕСЬ .
Характеристики машины для производства сэндвич-панелей EPS:
- Машина для производства кровельных панелей использует редуктор для передачи, мощность двигателя составляет 5,5 кВт, а скорость обработки составляет 5.5 м / мин. Скорость обработки можно регулировать с помощью ступенчатого преобразования частоты.
- Соберите машину, используйте редуктор для передачи, мощность двигателя составляет 3 кВт, а скорость обработки составляет 6 м / мин. Скорость обработки можно регулировать с помощью ступенчатого преобразования частоты.
- Обычно скорость обработки сэндвич-панелей EPS составляет 2,5-6 м / мин, скорость обработки сэндвич-панелей из минеральной ваты и стекловаты ниже 1,5-3 м / мин.
- Скорость всей линии контролировалась синхронным контроллером двигателя с пониженной скоростью и цифровым дисплеем.
| Сырье | стальная катушка с цветным покрытием |
|---|---|
| Вес рулона | Максимум. 5 тонн |
| Ширина рулона | 1000 ~ 1250 мм |
| Толщина рулона | 0.4 ~ 0,7 мм |
| Длина панели | 3 ~ 15 мм |
| Ширина панели | Макс. 1200 мм |
| Толщина панели | 50 ~ 150 мм |
| Заводская температура | 18 + — 2 ° С |
| Плотность | — EPS: 10 ~ 21 кг / м3 — Стекловата: 48 ~ 64 кг / м3 — Минеральная вата: 100 ~ 120 кг / м |
| Внутренняя высота здания | 6 мес. |
| Производственная мощность этой производственной линии | 5-7м / мин |
| Требуемая рабочая сила | человек3 ~ 5 человек |
Типы машины для производства сэндвич-панелей EPS:
- кровельные сэндвич-панели
- стеновые сэндвич-панели
- сэндвич-панели со скрытым болтом
- сэндвич-панели для холодильника
- сэндвич-панели с кулачковым замком.
Устройство для нанесения клея ：
Линия сборки оснащена дозирующим насосом для подачи клея. Стальная панель вниз равномерно распределяет клей по каплям клеевой трубки. Затем через структуру распределения клея (скорость распространения клея: 80 раз / мин) для правильного распределения два вида клея. Распределение клея по стальному листу равномерно распределяется системой распыления клея вверх.
- Количество насосов: 4 комплекта (по 2 верхних и нижних)
- Управляемая мощность: 0.37 кВт
- Расход клея: 0 ～ 0,4 кг на насос
- Тип управления расходом: изменение частоты
- Шкала клея: (белый) 1: (Черный) 1,5
Связанные товары:
Машина для производства сэндвич-панелей EPS, Производство стеновых сэндвич-панелей EPS
Краткое введение
Машина для производства сэндвич-панелейEPS может производить сэндвич-панели с сердечником из полистирола.Эта линейка сэндвич-панелей оснащена ПЛК и системой управления с сенсорным экраном. Из него можно было изготавливать как кровельные, так и стеновые сэндвич-панели с наполнителем из пенополистирола. Благодаря простоте эксплуатации, машина для производства сэндвич-панелей из пенополистирола широко используется при строительстве стальных корпусов из полистирола, складских помещений, мастерских, холодильных складов и мобильных зданий. Чтобы удовлетворить различные требования клиентов, мы проектируем и производим линии сэндвич-панелей из пенополистирола в различных спецификациях, моделях и конфигурациях.
Основные компоненты
Машина для производства сэндвич-панелейEPS в основном состоит из разматывателя, профилегибочной машины, ламинатора, режущего устройства, электрической системы управления и пневматической системы.
Технические характеристики
EPS Сэндвич-панель Spec | |
| Толщина панели | Mini Толщина: 50 мм (стеновая панель) Макс.Толщина: 200 мм (без гофрированной сэндвич-панели) |
Стальной лист Spec | |
| Толщина | 0,4-0,7 мм цветной стальной лист |
| Ширина | 1250 мм (можем спроектировать по требованию покупателя) |
| Макс. Вес катушки | 5 тонн |
| Внутренний диаметр.Катушки | 508 мм |
Спецификация всей линии | |
| Размер всей линии | Около 3500 мм x 3000 мм x 3000 мм |
| Общий вес | Около 20т |
| Рабочая скорость | Около 3-5 м / мм (регулируется) |
| Выход | 1500м2-2000м2 / 8 часов |
| Режим управления | ПЛК и преобразователь |
| Общая мощность | Около 28 кВт (согласно окончательному проектированию) |
| Требуемая мощность | 380 В / 3 фазы / 50 Гц или по требованию заказчика |
| Давление воздуха | 0.7 МПа (для подготовки покупателя) |
| Подходящая рабочая температура | Около 25 градусов |
Машина для производства сэндвич-панелей из полиуретана непрерывного действия
Профиль: Производитель — Производитель | Cсылка: PSL47715YH | Страна: Китай | Валюта: USD | Инкотермс: FOB | Экспорт: | Импорт:
ВНЕДРЕНИЕ машины для производства полиуретановых сэндвич-панелей
Технические характеристики:
Линия непрерывного производства жестких пенопластовых полиуретановых панелей
со стальными стенками
- Назначение линии
Линия используется для непрерывного производства сэндвич-панелей с полиуретановым наполнителем и облицовочными слоями из стального или алюминиевого листа или сэндвич-панелей с полиуретановым наполнителем, с одной стороны из цветной стали, а с другой стороны из гибкого листа.При замене профилегибочного станка можно изготавливать панели различного профиля.- Основные технические параметры
Спецификация панели 700 ~ 1000 мм (ширина)
30 ~ 150 мм (толщина)
Длина по индивидуальному заказу
Скорость производства 3 ~ 8 м / мин
Длина ленточного ламинатора 24 м
Макс. циркуляция воздуха 70 ℃
Размеры линии около 86000 × 7000 × 3,800 мм (Д × Ш × В)
Общая электрическая мощность около 207 кВт
Мощность воздушной печи 200000 ккал.
- Основные технические параметры
- Состав линии
Линия состоит из двух разматывателей, двух гидравлических клипсаторов, двух формовочных машин, двух установок для нанесения пленки, одного блока вспенивания полиуретана, одного мобильного инжектора, одной установки предварительного нагрева, одного двухленточного ламинатора. , один набор пластиковых блоков, поддерживающих гофрированную оболочку, один циркулятор горячего воздуха, один набор боковых химических стопоров, один автомат для резки, роликовый конвейер, стальная платформа, приводной роликовый конвейер и автоматическое управление и т.