Станок для пеноблоков своими руками: Простой станок для производства пеноблоков

Содержание

Простой станок для производства пеноблоков

Многим гражданам приходилось сталкиваться с пенобетонными и газобетонными блоками, потому что подобные материалы пользуются стабильным спросом. И даже некоторые задумались над тем, как бы приобрести станок для производства пеноблоков и заняться собственным выпуском данного изделия.

Таким образом, появляется шанс для экономии и производства таких блоков, которые оптимально подходят по размерам для конкретного строительного объекта. Производство пеноблоков реально организовать, но для этого необходимо иметь в распоряжении оборудование с подходящими техническими характеристиками, а также обладать определенными профессиональными навыками.

Основные группы пенобетонных блоков

Пенобетонные блоки могут быть:

Теплоизоляционными, применяемыми для строительства межкомнатных перегородок,
Конструкционными,
Конструкционно-теплоизоляционными.

И в зависимости от области применения, нужно выбирать один из типов пенобетонных блоков.

Причем пеноблоки можно покупать или же попытаться освоить собственное производство пенобетонных блоков и сэкономить на их приобретении.

Что нужно для собственного производства пеноблоков

Если правильно организовать производство пенобетонных блоков, то ваши финансовые затраты на приобретение оборудования, постепенно окупятся. Некоторые граждане после того, как осваивают подобное производство, прекрасно зарабатывают на реализации произведенных пенобетонных блоков.

Себестоимость произведенного материала получается низкой, а значит, есть возможность получать прибыль от продажи пеноблоков.

Для того чтобы успешно производить пенобетонные блоки, нужно обладать:

пеногенератором,
компрессором подходящей мощности,
бетономешалкой с достаточной вместительностью,
опалубкой из фанеры или металла, а также специальными формами.

Обладая таким производственным комплексом, у вас появится шанс выпускать 3 кубических метра пенобетона каждый день.

Процесс производства пенобетона

Если у вас нет возможности купить станок для производства пеноблоков, есть вариант с созданием данного материала без привлечения подобного оборудования.

Чтобы начать процесс производства, включается компрессор, и начинается вращение смесителя. Во время работы компрессора, должно осуществляться постоянное перемешивание компонентов, входящих в смесь.

Кроме компрессора в пеногенераторе должны быть следующие элементы и сборочные единицы:

Насос,
Корпус с мелкой сеткой,
Набор шлангов,
Емкость нужного объема.

Получаемая при перемешивании субстанция должна попасть в корпус, где она благодаря металлической сетке, превращается в густую пену, служащую исходным материалом для пенобетонных блоков.

Необходимо добиться такой консистенции пены, чтобы она обладала плотностью 80 грамм на 1 литр, так как более низкие значения плотности не обеспечат достаточной прочности изделия. Существует простой способ проверки качества пены, она должна удерживаться в перевернутом ведре.

Если вы будете пользоваться при приготовлении смеси цементом высокого качества, то вам удастся добиться прочных пенобетонных блоков. Кроме того, возникает необходимость в приобретении качественного песка, который не содержит посторонних примесей, негативно влияющих на производимую продукцию.

Слишком крупные фракции песка также являются нежелательными для использования в процессе производства.

Перемешивание следует производить на высоких скоростях, тогда есть шанс получить более однородную массу. Для ускорения процесса применяются специальные бочки, в которых установлены подвижные лопасти. Когда самодельный станок для производства пеноблоков завершает свою работу, наступает время формирования пенобетонных блоков.

Финишная стадия производства

Рекомендуется для получения правильных форм без серьезных отклонений, покупать формы, произведенные в заводских условиях. Или же их делают самостоятельно, пользуясь металлическими листами или фанерой.

Но если это будет фанера, необходимо дополнительно использовать полиэтилен. Еще одним вариантом получения пенобетонных блоков необходимой формы, является использование опалубки.

Но в таких случаях предстоит процесс разделения пены в опалубки на равные части. Этот процесс нужно выполнять пока еще смесь не окончательно застыла.

Не нужно торопиться и сразу использовать готовые пенобетонные блоки, потому что должно пройти около 15 часов, прежде чем они окончательно сформируются.

Производство пеноблоков в домашних условиях

На сегодняшний день рентабельность производства пеноблоков порой превышает 300%: спрос всегда высокий, а больших капиталовложений не требуется. Минимальный комплект для начала производства включает в себя смеситель (80-100л), компрессор, пеногенератор и форму для пеноблоков.

Пенобетон

Сегодня практики строительства при выборе оборудования для производства монолитного неавтоклавного пенобетона руководствуются самыми разнообразными критериями.

Если бы такой выбор стоял сейчас перед нами, то, как и 10 лет назад, самым главным вопросом который мы задали бы производителям оборудования был бы нижеследующий:
Возможна ли организация производства пенобетона на Вашем оборудовании индустриальными методами?
Что мы включаем в понятие индустриального производства в условиях строительной площадки:
Станки для пеноблока
1. технология должна обеспечивать массовый выпуск материала.
Как правило на большинстве строительных объектов требуется уложить в дело от 100 до 500 м.куб монолитного пенобетона. СПБУ-500М, пенобетоносмеситель производства нашей компании может производить в смену до 30 м.куб монолитного пенобетона. Это означает, что любой строительный объект будет закончен не более чем за пару недель. И это при работе одним пенобетоносмесителем. Всегда есть возможность поставить на объект еще одну уставноку по производству пенобетона. Но это как правило не требуется, так как строители не успевают уложить более 30 м.

куб пенобетона за смену.

2. оборудование должно работать на серийно выпускаемых сырьевых компонентах, желательно отечественного производства.
Крайне желательно, чтобы оборудование работало на отечественных сырьевых компонентах. Поскольку:

3. выпуск некачественного материала должен быть исключен технологически.
Как это возможно, спросите Вы? Отвечаем. Наше оборудование имеет точный объем 125, 250, 500 и 1000 литров. Загружая в пенобетоносмеситель точно взвешенное количество сырьевых материалов, на выходе мы получаем точный объем. Причем оборудование спроектировано таким образом, что по окончании замеса внутренний объем пенобетоносмесителя полностью заполнен. И заполнение пенобетоносмесителя легко контролируется рабочим – для этого достаточно открыть верхний кран на крышке. Если смеситель полный – то через кран начнет течь пенобетонная смесь. Если неполный – значит состав подобран неправильно и требуется пройти несложную технологическую процедуру подбора состава.

— рабочий персонал, обслуживающий оборудование не должен иметь высокую квалификацию;
— и главное, оборудование должно занимать минимум места на строительной площадке

Пеноблоки и их применение

Пеноблоки сегодня приобретают массовую популярность среди наших граждан, хотя недавно о них мало кто знал. Спрос на пеноблоки объясняется их высокими эксплуатационными особенностями, а именно способностью сохранять тепло, легкостью в монтаже, пожаробезопасностью и экологической чистотой. Сегодня огромное количество загородных домов выстраивается именно с помощью пеноблоков.

Пеноблоки прекрасно совместимы с металлопластиковыми окнами ПВХ. Несмотря на некоторую хрупкость, которая присуща пеноблокам, остекление окон пеноблочных домов является простым и очень приятным занятием. Рассмотрим этапы остекления таких домов.

Первый этап – подготовка проемов.

Второй этап – замеры проемов и кладка оконной балки-перемычки.

Третий этап – непосредственный монтаж окон.

В целом, остекление домов из пеноблоков аналогично остеклению обычных кирпичных домов. Единственное отличие – использование специальных строительных саморезов, которые препятствуют разрушению пенобетонных блоков.

Чтобы оконный проем был действительно прочным — следует грамотно укреплять проем окна (так как известны случаи, что взломщики иногда вытягивают из пеноблочных стен рамы и проникают в помещение). Для этого берется металлический уголок 40х40 или 50х50 и прочно сваривается в точности по форме проема пенобетонных блоков с выпуском металлических полос от рамы к выступающей внешней поверхности стены дома. Непосредственно саму раму из уголка желательно укрепить арматурными толстыми штырями (или же варят еще одну раму в накладку на внутреннюю поверхность стены дома, после чего рамы скрепляются между собой прочными металлическими полосами). После описанных выше этапов работ, получится прочная жесткая конструкция, которую уже никто не сможет выдернуть.

При непосредственной же установке пластиковых окон, кованую решетку желательно установить раньше пластиковых окон. Если установка решетки по каким-либо причинам производится после установки окон – следует прикрыть пластиковые и стеклянные поверхности кусками оргалита или жести.

В сочетании с теплоизоляционными свойствами пеноблоков, правильно установленные пластиковые окна помогут поддерживать комфортную температуру в пенобетонных домах даже в лютую зиму.

Остекляйте дом из пеноблока, используя данные рекомендации — и ваше строение будет не только эстетически привлекательным, но добротным.

Производство пенобетона имеет ряд достоинств:

1. Благодаря своей структуре, пенобетон пропускает воздух, не происходит конденсации влаги.
2. Стены хорошо удерживают тепло в морозы, а значит, уменьшаются энергозатраты при отоплении, и дарят прохладу в летний зной.
3. У пенобетона отличная звукоизоляция.
4. Благодаря ровной поверхности, его можно отделывать любыми материалами.
5. Пенобетон огнеупорен.
6. Сами блоки можно как угодно распиливать. Это не составит большого труда.
7. Гвозди забиваются в материал не сложнее, чем в обычную древесину.
8. Сырье доступно и достаточно распространено.
9. Материал экологичный.

Главное достоинство этого материала – способность сохранять тепло. Для сравнения 30 сантиметров пенобетона удержат столько же тепла, сколько примерно 85 сантиметров керамзитобетона или целых 150 сантиметров кирпичной кладки!

Для производства пенобетона потребуется:

Механизм для смешивания пенобетона – пенобетоносмеситель. Его размер: 1090 см х 695 см х 1500 см. Все около 250 килограмм. Для перемещения смеси понадобится «выпускной рукав».

Иногда заказчику может понадобиться (естественно за дополнительную плату) выгрузить пенобетон на расстоянии. Тут вам поможет компрессор.
Так же важно помнить, что при нормальной работе производства необходимо электропитание – 380 Вольт, потребляемая мощность – 5 киловатт при финальном объеме смеси 160 литров. При этом в час в среднем производится примерно 2 м3. В помещении для формовки и сушки температура не должна опускаться ниже +5оС.

Далее приводится примерная технология изготовления с энергетическими и экономическими расчетами.
Количество составляющих: вода, песок, и цемент смешиваются в пропорции для некрупных пенобетонных блоков, согласно инструкции по производству желаемой марки.

Перемешивание в турбулентном смесителе длится около 20-30сек. Затем в смесь добавляется пенообразователь, например «Пеностром», и стабилизатор пены (затвердитель) согласно инструкции к небольшим блокам. Все это мешается еще 150-180 сек. Результат не заставит себя ждать.

Полученную смесь заливают в опалубку и оставляют на 24 часа до затвердения. После чего блоки укладывают на поддоны и сушат еще 16 ч. Продукция готова к отгрузке на склад. Теперь нужно почистить и смазать формы, и можно снова приступать к делу. Итак, у нас ушло около получаса и 2,5 киловатта на изготовление одного м3 пенобетона. Не забудем оставить небольшую погрешность на качество работы персонала.

Какими критериями руководствоваться при выборе оборудования?

Оборудование с пеногенератором, без пеногенератора и вообще какими критериями руководствоваться при выборе оборудования?

Можно довольно долго узнавать у каждого из производителей оборудования особенности их технологии, но обязательно нужно задать 4 вопроса:
Станки для пеноблока цены
1. Минимально возможная плотность пенобетона, выпускаемого на оборудовании; (поскольку при производстве неавтоклавного пенобетона есть незыблемое правило: если на оборудование возможен выпуск плотности 300 кг/м3, то можно с уверенностью утверждать, что на таком оборудовании возможно выпускать пенобетон плотностью выше 300 кг/м3 .

2. Гарантии производителя оборудования на получение этой плотности (есть ли у него своя производственная база, где работает его оборудование и каждодневно идет выпуск пенобетона, что позволяет ему детально и вовремя знакомиться с трудностями в выпуске пенобетона).

3. Гарантии производителя на бесперебойную работу оборудования и возможность оперативной виртуальной консультационной помощи.

4. И собственно стоимость оборудования.

ВАЖНО: собственно с пеногенератором оборудование или с поризатором, или обошлось без них – никакой разницы нет. Главное возможность гарантированного выпуска на нем пенобетона заданной плотности. Что же касается заявлений, что де на оборудовании с пеногенератором или с поризатором выпускаемый пенобетон получается более стабильный по составу – то это конечно надумано. (см. в разделе Технология) (В Белгороде пенобетон на оборудовании с пеногенератором производится уже более 10 лет, и даже весовые дозаторы сырьевых материалов на лучшей из таких линий не позволяют выпускать на ней пенобетон с разбежкой по плотности менее чем ± 50 кг/м3.)

ООО «Экостройматериалы» предлагает турбулентно-кавитационные смесители смесители объемом замеса 0,125, 0,25 и 1 м3 (см.раздел Оборудование), которые обеспечивают:

1. Выпуск пенобетона плотностью 250…1000 кг/м3.

2. Оборудование, которое мы предлагаем ежедневно работает у нас цеху, где Вы можете детально с ним ознакомиться, все заявленные характеристики оборудование, например его производительность — получены на основе данных производства.

3. Мы выпускаем пенобетон уже шесть лет, что позволяет нам с уверенностью гарантировать Вам выпуск качественного стенового материала у Вас.

4 Гарантия бесперебойной работы Оборудования от 12 до 18 месяцев.

5. Стоимость нашего оборудования всегда была и будет ниже чем у наших конкурентов, именно потому что основной статьей наших доходов является выпуск не оборудования для производства пенобетона, а самого пенобетона.

Растворомешалка должна быть опрокидывающейся, технические особенности компрессора должны позволять ему работать от сети в 220 В, а пеногенератор многие собирают сами по схемам.

При таком оснащении можно изготовить 2-3 куба бетона за смену, а работников потребуется всего двое. Главная сложность заключается в производстве пены. Пеногенераторы очень дороги для начинающего бизнесмена, а пенообразующие компоненты, которые продаются в магазинах, дают в 10 раз меньше пены, чем пеногенератор. Да и сам процесс её образования требует практически взбивания бетона при очень высоких оборотах.

Поэтому пеногенератор для производства пенобетона собирают обычно самостоятельно из насоса, емкости, корпуса с металлической сеткой, шлангов и т.д. Также потребуется компрессор. Принцип работы заключается в том, что в емкости пенообразователь смешивается с водой, затем смесь подается в корпус пеногенератора, куда также поступает воздух от компрессора. Раствор, перемешиваясь с воздухом, ударяется о сетку и превращается в пену.

О качестве пены можно судить, если перевернуть наполненное ею ведро вверх дном, – пена при этом должна удерживаться внутри. Оптимальная плотность соответствует 80 г на 1л, но в пеногенераторе можно добиться и плотности в 10 г на 1л. Такая пена быстро разрушится. Содержание пор в бетоне определяют его прочность и объемную плотность.

Марка цемента для производства пеноблоков в домашних условиях не должна быть ниже 400, недопустимы примеси. Для теплоизоляционных бетонов (300-500 кг/м3) песок не используется. Начиная с плотности бетона 600 кг/м3, добавляют дробленый или природный песок, но лучше использовать отсев, поскольку он значительно дешевле, а активность его в бетоне выше. Фракция песка существенно влияет на себестоимость: если в бетон попадут крупные песчинки, для удержания вспененного раствора потребуется добавлять цемент.
Все компоненты помещаются в смеситель согласно требованиям марки бетона. Сначала смешивают песок, цемент и воду, а затем добавляют пену. Чем меньше времени потратится на перемешивание, тем меньшим механическим разрушениям подвергнется пена и тем качественней получится бетон.

В вертикальных смесителях с лопастями, которые идеально подходят для изготовления обычного бетона, пенобетон будет перемешиваться около 20 минут, так как пена долго удерживается на поверхности. При помощи обычной бочки с подвижными лопастями пена перемешается уже через 2-3 минуты. Из смесителя, к которому подведен сжатый воздух, бетон можно подавать на расстояние 15-40 метров.

Затем приступают к изготовлению пеноблоков своими руками. Здесь возможно два способа: залить бетон в форму либо в опалубку, а затем разрезать полузастывший монолит на блоки. Форма для пеноблоков разборная: борта откидные, а поперечные и продольные перегородки можно извлекать, когда изделия будут готовы.

Пенобетон в форме для изготовления должен находиться не менее 24 часов, затем конструкцию разбирают, пеноблоки перекладывают на поддоны и выдерживают их ещё 16 часов, прежде чем реализовать или отправить на склад. Температура в цеху не должна быть ниже +5 градусов. Поэтому на зимний период для неотапливаемого помещения необходима доставка тепловых пушек.

Пеноблоки своими руками

Несмотря на насыщенность рынка материалами и предложениями услуг в сфере строительства всегда находятся те, кто строит своими руками. Понятно, что не от сытой жизни… Сегодняшние цены на пеноблоки довольно демократичны, но у инициативных и технически подкованных застройщиков все же возникает желание попытаться сэкономить ещё. Именно тогда и появляется идея — попробовать изготовить пеноблоки своими руками.

Действительно, если подсчитать себестоимость производства пеноблоков, то цифры выглядят заманчиво. Для приготовления 1 куб.м. пенобетона плотностью D600 потребуется около 200 кг песка, 320 кг цемента марки ПЦ500Д0, 1-1,5 литра того или иного пенообразователя, вода, электроэнергия. Основная статья расходов приходится на цемент, остальные компоненты потянут на 20-25% от стоимости цемента. Итого около 1600-1700 р./куб.м. пенобетона.
Но не все так гладко. Во-первых, в эти цифры не включены затраты на изготовление оборудования. Во-вторых, практически ни у кого не получается получить пенобетон приемлемого качества с первого замеса. Чтобы понять почему, нужно начать с рассмотрения проблем при изготовлении оборудования.

Почти каждая фирма, торгующая оборудованием для производства пенобетона, продает также чертежи (которые можно найти и бесплатно на строительных форумах в интернете). Чтобы изготавливать пеноблоки своими руками из оборудования потребуются: пеногенератор, насос, бетоносмеситель, компрессор, манометры, формы. Для начала нужно поизучать отзывы по конкретным чертежам, т.к. может оказаться, что изготовленное оборудование просто не будет работать. Кстати, покупка готового дешевого ”мини-завода” по производству пенобетона также не панацея. Многие после покупки самостоятельно дорабатывают такие мини-заводы.

Но оборудование – это еще полдела. Дальше наступает черед экспериментов по приготовлению пены, маркам и дозировке компонентов, количеству воды, времени замеса и выдержки в опалубке, режимах сушки готовых блоков. Отмечено, что проще всего у начинающих получаются пенобетонные блоки высокой плотности – от D1000. А чтобы изготовить пеноблоки марки D600-650 приемлемой прочности своими руками, только на эксперименты легко можно потратить сумму, превышающую стоимость изготовления оборудования. И это не считая времени.

Использование станка для производства пеноблоков

Любые постройки могут возводиться из пенобетона. И это довольно популярный метод постройки. Экономически выгодно выходит строить из пеноблоков, и постройка получается и пожаробезопасной и теплой.

Если есть желание сэкономить еще в два раза, то производить пенобетон можно в домашних условиях. А по окончанию собственного строительства, можно создать небольшой бизнес. Так как опыта знаний уже будет достаточно. Чтобы произвести в домашних условиях пенобетон, необходимо приобрести такой агрегат, как пенобетоносмеситель. Или другими словами, станок для производства пеноблоков. Приобретать его лучше промышленного производства, это потому, что не совсем и не всегда надежным является кустарное производство.

После приобретения агрегата, нужно сделать несколько форм для литья блоков. Их размер может быть любым, какой нравится, или больше подходит. И, конечно же, потребуется железо листовое. Для раствора лучше использовать цемент высокой марки. Чтобы пеноблок был качественным. Песок можно использовать речной. Чтобы пеноблок был по качеству лучше, и прочнее, то необходимо песок просеивать дополнительно пару-тройку раз. А в сам раствор добавлять нужно отвердитель и пенообразователь.
В пенобетоносмеситель насыпается одна часть цемента, и три части песка, 200 грамм отвердителя и 400 грамм пенообразователя. Первым делом нужно размешать цемент с песком и с добавлением воды. И пенообразователь должен водиться постепенно. Как только все компоненты тщательно перемешаны, добавлять нужно отвердитель и еще помешать пару минут.

Заранее заготовленные формы, которые использует станок для производства пеноблоков, его нужно смазать машинным маслом и после этого смесь залить в них.

При высокой температуре, от 50 до 60 градусов нужно сушить блоки, и в течение двух суток. Как только они просушатся, из форм блоки убираются и сами формы заполняются уже новым раствором. Во время смешивания компонентов, все находящиеся рядом люди должны использовать средства индивидуальной защиты. Потому что довольно едкую концентрацию имеет пенообразователь.

Как только блоки просохли, их можно складывать, или же сразу запускать в строительство.

Что касается самой смеси, то из нее изготавливают не только пеноблоки, но и, изготовив опалубку и заливая в нее смесь, производят монолитное строительство.

производство пеноблоков +в домашних условиях пеногенератор +для производства пенобетона изготовление пеноблоков +своими руками формы +для изготовления пенобетона

Как смастерить самодельное оборудование для пенобетона своими руками?

Оглавление:

Необходимые материалы и инструменты
Порядок выполнения работ
Как сделать правильное смешивание?
Использование цилиндра и труб для пенообразователя
Принцип работы пенообразователя
Регулятор скорости вращения
Как убрать из песка крупные фракции?

Приходилось ли вам слышать, что любое развитие происходит с определенной цикличностью: после подъема происходит спад производства, потом опять начинается подъем, и все происходит по замкнутому кругу? Такая синусоида развития имеет место практически во всех сферах жизнедеятельности.

Компоненты и оборудование для производства пеноблоков.

Стали жить богаче все хотят строить дома, гаражи, бани. Да мало ли что хочет выстроить человек были бы материалы да оборудование под рукой. И вот здесь люди сталкиваются с проблемой, так как материалы и являются самой дорогой частью всех расходов на строительство. Если говорить об отделочных материалах, то здесь нет иных вариантов, кроме покупки всего необходимого в торговой сети. А вот изготовить в домашних условиях блоки из пенобетона вполне реально.

Сам технологический процесс несложный, так как при производстве пенобетона всего лишь необходимо организовать смешивание цементного раствора с пеной и залить полученную смесь в формы. Все необходимое оборудование для производства пенобетона можно приобрести в специализированных магазинах.

Необходимые материалы и инструменты

Пеногенератор для пенобетона своими руками.

Даже с учетом стоимости оборудования полученные блоки из пенобетона будут дешевле, чем приобретенные в готовом виде. Но можно сделать и все оборудование самостоятельно. Для этого необходимо иметь следующее:

листовой металл,
электромотор (можно использовать и двигатель внутреннего сгорания, например, от мотоблока),
редуктор,
электросварка,
компрессор,
металлические трубы разного диаметра (можно использовать обрезки труб),
резиновые шланги.

Вернуться к оглавлению

Порядок выполнения работ

Из листового металла вам предстоит сварить цилиндр. Подойдет любая цилиндрическая емкость. Главное, чтобы она была прочной, так как пенобетон обладает приличным весом. Стенки емкости должны не деформироваться под воздействием давления изнутри.

Расположение емкости для смешивания может быть как горизонтальным, так и вертикальным. В верхней части емкости необходимо организовать горловину для заправки оборудования цементом, песком и водой. В нижней же части должен быть патрубок с краном для выгрузки готового пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Как сделать правильное смешивание?

Схема высоконапорного пеногенератора.

А теперь необходимо обустроить в емкости смешивание. Внутри нее (в центральной части) располагаем металлический вал. Нижний конец вала должен быть впрессован в подшипник, который зафиксирован в днище смесителя. Вал необходимо максимально надежно зафиксировать на расстоянии 20 см от верхнего среза. Для этого корпус подшипника по трем направлениям фиксируют к емкости смесителя. На валу необходимо организовать червячный механизм для смешивания. В верхней части вала должен находиться шкив, который зафиксирован шпонкой. А теперь необходимо обеспечить надежный привод: напротив шкива вала должен находиться шкив от редуктора, связанного с двигателем. Не имеет принципиального значения, каким образом это будет организовано. Конструкция станины для расположения двигателя может быть различной. Самый простой вариант смесителя готов.

Пенообразователь для изготовления пенобетона является главной частью всего оборудования. В доказательство этого послужат примеры того, что многие умельцы используют для смешивания обычную бетономешалку. Несложно догадаться, что без смесителя, о котором шла речь, можно обойтись. Смешивать поможет даже обычная дрель со специальной насадкой. Но это не выход, так как при наличии такого простого оборудования вы не сможете сделать достаточного количества блоков.

По этой причине смеситель в наличии необходимо иметь. Причем существует следующая зависимость: чем больше объем смесителя, тем быстрее окупятся все ваши затраты. Но не будем заниматься подсчетами, а вернемся к изготовлению пенообразователя.

Вернуться к оглавлению

Использование цилиндра и труб для пенообразователя

Схема металлической кассетной формы для пенобетона.

Здесь необходимо изготовить из металлической трубы нехитрое устройство. К трубе привариваются три патрубка (два должны быть расположены в торцевой части, а третий должен быть сбоку), два из которых должны быть обеспечены кранами. Третий патрубок будет выпускным, поэтому он несколько шире двух остальных.

К одному патрубку подключается любой компрессор. Для этого лучше использовать компрессор с ресивером, который обеспечен редукционным клапаном и манометром. Так вам будет очень легко добиться определенного давления и поддерживать его в оптимальном для вас режиме работы. К боковому патрубку подводится шланг от емкости с пенообразующим составом. Рассчитывать на то, что этот состав будет подаваться самотеком в смесительную камеру, не стоит. Сделайте все надежно и поставьте небольшой насос.

Пенообразователь готов. Но изготовить такое оборудование еще не значит, что вы сразу же сможете на нем получить густой и надежный состав пены. Придется долго повозиться с кранами, прежде чем вы добьетесь оптимального режима работы. А добиться этого поможет понимание того, что происходит внутри смесительной камеры.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы пенообразователя

Принцип действия пенообразователя.

Подаваемый в камеру состав пенообразующей жидкости должен проходить через зауженное отверстие, тогда на выходе он будет иметь большую скорость. Это же следует сказать и о подаваемом воздухе. В камере будет происходить турбулентное движение обоих подвижных сред и их перемешивание.

Увеличение объема будет выталкивать пену по выпускному патрубку. Через шланг эта смесь должна подаваться на смешивание с бетоном. На выходе со шланга есть смысл поставить наконечник в форме расширяющейся воронки. Так пена будет получать еще больший объем.

Пугаться слишком большого объема не стоит, так как частицы бетона «погасят» часть пены в ходе перемешивания. Для обеспечения высокого качества пенобетона вам придется еще некоторое время экспериментировать с разными комбинациями параметров: скорость вращения вала в смесителе, скорость подачи пены, даже скорость выгрузки полученной массы в емкость может сказаться на качестве готовой продукции.

Немаловажная часть оборудования формовочная емкость. Казалось бы, пенобетон легкий, поэтому сделать форму можно из любого материала. В реальности все не так просто. Необходимо сначала сделать корпус емкости согласно параметрам предполагаемых блоков из пенобетона.

Размеры растворосмесителя для производства пеноблоков.

Обычно пропорции всех строительных блоков, включая обычный кирпич, используются такие, 4:2:1. При строительстве эти пропорции оптимальны, так как кладка таких блоков обеспечивает надежную перевязку рядов. Соответственно, если глубина вашей формовочной емкости 60 см, то ее остальные параметры должны быть кратны 30. Разбиваем всю ширину емкости по 30 см и устанавливаем разделительные пластины. Поперечно им устанавливаем пластины на расстоянии 15 см друг от друга. Между собой пластины можно сочленить, если сделать в них разрезы до половины ширины.

Целесообразно сделать формовочную емкость разборной (кроме корпуса). Такой вариант позволит изготавливать блоки из пенобетона различных линейных параметров. Для строительства одного объекта это может быть и не нужно, но для производства изделий на реализацию (под заказ) такую меру можно предусмотреть.

Вернуться к оглавлению

Регулятор скорости вращения

Как уже отмечалось, качество пенобетона будет зависеть от многого, поэтому разные режимы работы оборудования можно предусмотреть еще по ходу его изготовления. Будет совсем нелишним, если вы попробуете использовать многоступенчатый шкив. Так вы обеспечите изменение скорости вращения вала в смесительной машине.

Этого же можно добиться и путем изменения подачи тока на электродвигатель, однако такое решение можно назвать сомнительным. Электродвигатель при изменении силы тока быстро выйдет из строя. А вот при использовании двигателя внутреннего сгорания добиться изменения скорости вращения вала можно с помощью обычного акселератора. Оптимально использовать оборудование, оснащенное таким двигателем, в местности, где подача тока затруднена.

Вернуться к оглавлению

Как убрать из песка крупные фракции?

Схема производства пенобетона.

Есть большая вероятность того, что для изготовления пенобетона своими руками вам потребуется дополнительное оборудование для просеивания песка. Подойдет для этого либо металлическая сетка с небольшим отверстием, либо более технологичное оборудование в виде несложного устройства. Изготавливается для этого металлический каркас в виде обычного стола, где вместо столешницы на шарнирах установлено металлическое решето. В угловой части решета закрепляется изогнутый вал, который должен приводить в движение электродвигатель. Достаточно просто бросить песок на поверхность включенного «столика» и можно под ним забирать отсеянный песок. Особенно актуально такое оборудование в той местности, где добыча чистого строительного песка затруднена. А обойтись без чистого песка невозможно, так как пенобетон с примесями камешков имеет низкое качество.

Чтобы производить пенобетон в большом объеме, можно свести ненужные затраты времени до минимума. Например, в приемной горловине смесителя устанавливается резак для вскрытия мешков с цементом: боком положите мешок на это устройство, и весь цемент мгновенно окажется в емкости.

Не следует забывать, что в первую очередь в смеситель необходимо заливать воду.

Пенобетон у вас получится при любом порядке загрузки материалов, но если сухой цемент или песок загружать в первую очередь, то может забиться выпускной патрубок, что очень сильно затруднит выгрузку пенобетона.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пеноблоки своими руками

Использование станка для производства пеноблоков

Как только блоки просохли, их можно складывать, или же сразу запускать в строительство.

Как открыть производство пеноблоков в домашних условиях с нуля: оборудование (цена), технология

Сегодня мы расскажем как открыть производство пеноблоков. Этот бизнес способен принести своему владельцу достойную прибыль в относительно короткие сроки.

Данный бизнес можно начать с нуля, без крупных вложений и при этом он имеет довольно быструю окупаемость, за счет высокого спроса на рынке строительных товаров.

Содержание статьи:

Про спрос на пеноблоки и формула успеха

Первый и главный вопрос — как открыть дело, которое быстро и с минимальным процентом риска окупит произведенные вложения.

Вопрос, конечно, интересный. Ни для кого не секрет: если товар сам по себе пользуется спросом, сфера деятельности предполагает оптовые продажи, а инвестиции не представляют собой заоблачные цифры, то успех вашего предприятия более чем реален.

Добавить к этому грамотное управление финансами, персоналом и временем и мы получим формулу прибыльного процветающего бизнеса.

Регистрация ИП для производства пеноблоков

Говоря о малом бизнесе, следует помнить о регистрации своей деятельности и, как следствие, ведении бухгалтерии, а так же уплате налогов. Оформление ИП, в случае самостоятельной регистрации, обойдется примерно в 14$.

Регистрация бизнеса и коды ОКВЭД

Для регистрации ИП, производящего пеноблоки, будет необходимо указать коды ОКВЭД. В нашем случае это: 26.61 — производство изделий из бетона для использования в строительстве, 26.66 — производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента, 51. 53 — оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.

Оборудование для производства пеноблоков и его цена

Производство пеноблоков в домашних условиях предполагает минимальный набор самого необходимого оборудования и небольшую площадь для изготовления товара.

Выбору станков следует уделить особое внимание, так как от них будет зависеть скорость работы и качество продукции.

Для того чтобы привести сырье в состояние готового к отгрузке товара, понадобятся следующие станки для производства пеноблока:

1. Станок по смешиванию пены и цементного раствора.

Цена такой машины в зависимости от выработки варьируется от 3 500$ до 5 000$. Такой станок для производства пеноблоков поможет производить в среднем от 10 до 30 кубометров пенобетона за смену.

2. Формы для заливания раствора и формирования бетонных блоков. Отсеки, в которые будет заливаться пенобетон, имеют довольно широкий ценовой диапазон. Стоимость зависит от объема и материала формы.

Для малого бизнеса рекомендуется обратить внимание на формы объемом в 1 кубометр. Стоимость одной штуки в среднем составляет 66$. Понадобится минимум 10 форм.

3. Компрессор для сушки пеноблоков.

После того, как пенобетон разлит по формам, остается последний этап производства – сушка. Для этих целей необходим хороший компрессор. Его стоимость составит порядка 560$.

Выбирая оборудование для вашего бизнеса, очень важно выдержать баланс цены и качества. Экономия денег на инвестициях в станки откроет перед вами возможность направить эти средства в производство.

Например, вы сможете приобрести современный высококачественный материал, но будет ли верным такое решение, если оборудование не будет справляться со своей основной задачей?

В поисках подходящего станка, рекомендуется обратить внимание как на отечественные машины, так и на зарубежные.

Среди начинающих предпринимателей широким спросом пользуются станки из Китая, которые могут похвастаться доступными ценами и более чем широким ассортиментом.

Технология производства пеноблоков

Существует несколько различных технологий изготовления пеноблоков. Отличаются они в первую очередь за счет оборудования, которым располагает предприниматель.

В случае изготовления товара в заводских условиях, при наличии производственной линии, технология подразумевает такие этапы, как распалубка и распиловка.

Нас же интересует домашнее производство пеноблоков (своими руками), которое может быть организовано в гараже или в небольшом арендованном помещении. Здесь изготовление пеноблоков осуществляется по несколько упрощенной технологии.

Основные этапы производства пеноблоков

Затворение пенобетонной смеси;
Формовка;
Сушка;
Упаковка и хранение.

Затворение пенобетонной смеси

При использовании литьевой технологии, установка для производства пеноблоков наполняется смесью для изготовления пенобетона.

В смеситель заливается пенобетонный раствор, после этого подается воздух и производится интенсивное смешивание до однородной консистенции. Этот способ называется баротехнология.

Существует несколько вариантов состава пенобетонного раствора, различающихся ингредиентами, массовой долей составляющих и, как результат, себестоимостью на 1 кубометр готовой смеси и качественными свойствами готового пеноблока.

Для изготовления классического монолитного теплоизоляционного пеноблока понадобится:

песок;
цемент;
вода;
пенообразователь;
затвердитель;
воздухововлекающий состав.

Формовка

После того как сырье для производства пеноблоков загружено, смешано и доведено до нужной консистенции, полученная смесь поступает в литьевые формы.

Поскольку станок по смешиванию пены и цементного раствора герметичен, а поступление в отсеки для формовки осуществляется под давлением, пенобетонная смесь впервые контактирует с неограниченным количеством кислорода именно в момент поступления в специальную форму.

Этим обусловлено значительное увеличение объема пенобетона при формовке.

Сушка

Далее настает черед сушки. Компрессор обрабатывает пенобетон горячим воздухом под высоким давлением, благодаря чему пеноблок затвердевает и приобретает собственную форму.

Этот этап ощутимо сокращает процесс производства, благодаря чему экономит время и деньги владельцу малого бизнеса.

Упаковка и хранение

Готовые пеноблоки, как и любой товар, необходимо упаковать. Их помещают на деревянные поддоны и покрывают стрейч пленкой. В таком виде блок может хранится не только в складском помещении под крышей, но и на улице – ему не страшны погодные условия и климат региона.

Эта особенность, по сравнению с многими другими видами товара, так же может помочь сэкономить денежные средства.

Расчеты рентабельности производства пеноблоков

Производство пеноблоков как бизнес, конечно же, требует определенных инвестиций. Прежде чем организовывать мини производство пеноблоков, обратим внимание на рентабельность данного направления и ответим на тот самый вопрос об окупаемости и прибыли.

Необходимые инвестиции

Установка для производства пеноблоков – 4 000$;
Формы – 660$;
Компрессор – 560$;
Доставка оборудования – 174$;
Инвентарь (деревянные поддоны, пленка, хозинвентарь) – 175 $.

Итого: 5 569 $

Себестоимость изготовления 1 кубометра пеноблока

Материалы и сырье – 25,5$;
Аренда помещения/гаража – 2$;
Электроэнергия – 2$;
Амортизация производственного оборудования – 5$;
Аутсорсинг бухгалтерия + страховые взносы по ИП – 0,7$.

Итого: 35,2$ за 1 кубометр пеноблока.

Расчет прибыли в месяц

Объем производства – 115 кубометров в месяц;
Цена реализации – 53$ за 1 кубометр;
Прибыль (до уплаты налога на прибыль) – 2 047$;
Налог на прибыль (УСН «доходы — расходы 15%») – 307$;
Расчет чистой прибыли – 1 740$ в месяц.

Таким образом, при полной реализации изготовленного товара, произведенные вложения окупятся за 3 месяца. Эта цифра может возрасти до 8-9 месяцев, учитывая малую вероятность столь благоприятных условий.

Это связано с возможными перебоями поставки сырья, отладкой производства, недостатком покупателей и человеческим фактором.

Подводя итоги, можно говорить о том, что бизнес по производству пеноблоков является прибыльным и перспективным вложением.

Чтобы создать качественный товар, который будет являться залогом роста и развития вашего предприятия, необходимо спланировать и организовать свой бизнес (составить бизнес-план), вложить усилия и капитал, но, спешим вас заверить, эти вложения стоят того.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Цены на оборудование для производства пеноблока

Содержание статьи

Считается, что из всех изделий из ячеистых бетонов пенобетонный блок наиболее прост в производстве. Это утверждение действительно имеет место, но нужно учесть, что не всегда излишняя экономия соответствует ожидаемому качеству. Потому, выбирая станок по производству пеноблока, необходимо обращать внимание на множество факторов. Более того, сегодня предлагается несколько технологий, которые в значительной степени разнятся между собой. Каждая технология имеет собственные достоинства, недостатки. Прежде чем делать выбор определенного оборудования, следует коснуться характеристик различных систем.

Производство пеноблока

Прежде всего, необходимо учесть, что для производства пенобетонного блока используется полноценная небольшая технологическая линия. В значительной степени на конечный результат будет влиять качество самого пенобетона. Сегодня предлагается две основные технологии изготовления пенобетона – баротехнология и изготовление с применением парогенератора. Основные компоненты раствора в обоих случаях одинаковы, но баротехнология требует использования большего количества жидкости, что сказывается на прочностных характеристиках. При использовании парогенератора весь процесс баротехнологии заменяется добавлением готовой пены, создающей ячеистую структуру. Такая технология более эффективна в производстве, обеспечивает высокую прочность изделия, хотя и требует сравнительно больших затрат.

Оборудование для производства пеноблока, цена, особенности

В не меньшей степени отличаются и цены на оборудование для производства пеноблока. Пенобетонный блок – строительный материал, имеющий геометрически правильную форму. Для создания этой формы предусматривается несколько разных методов. Первый метод наиболее простой – обычное формование. Для него применяются классические формы требуемых размеров, в которые заливается ячеистый бетон. Особенности метода:

Преимущества: низкая цена, простота работ, возможность изготовления пеноблоков без электрического оборудования
Недостатки: Низкое качество и геометрия, малая прочность

Второй метод производства пенобетонных блоков – вибропрессование. Для него используется специальный вибростанок, в ходе работы которого ячеистый бетон постепенно делает хорошую усадку. Вибростанок может быть универсальным, то есть с его применением реально изготавливать иные строительные материалы из бетонных растворов. Особенности метода:

Преимущества: более высокое качество конечного материала, универсальность
Недостатки: более высокая стоимость оборудования, нередко необходимость подключения электрической сети

Третий метод – формование блоков посредством резки, используется чаще на крупном производстве. Для него требуется резочный станок со специальными струнами. Пенобетон изначально заливается в квадратную, прямоугольную форму, где приобретает требуемую прочность, после этого поступает на резочный станок, где происходит его резка на отдельные блоки. Особенности метода:

Преимущества: высокое качество блоков, идеальная геометрическая форма
Недостатки: высокая стоимость оборудования и обслуживания в сравнении с иными методами, необходимость устройства производственного цеха

Приблизительные цены на оборудование для производства пеноблока

Как уже отмечалось выше, каждая технология производства пенобетонных блоков имеет отличия в стоимости. Для наглядного примера приводятся расценки на оборудование для производства пеноблока, цена указывается только примерная:

Технология	Производительность	Стоимость
Обычное формование	Форма 0.5м3 на 14блоков	9000руб
Вибропрессование	50-60шт/час, размеры 390х190х188	20000руб
Резательный комплекс	От 96шт/час и более	460 000руб

Несмотря на достаточно заметное возрастание стоимости, качество производства пенобетонных блоков с применением каждой технологии также растет в прогрессии. В таблице указаны только средние цены, существует как более упрощенное, так и высокопроизводительное, эффективное, удобное оборудование.

Где купить станок по производству пеноблока

Важно учесть, что все оборудование отличается не только ценой, но и качеством. Для того чтобы наладить эффективную линию по производству ячеистых блоков, предпочтительно выбирать компанию, которой осуществляется продажа оборудования для пеноблока высокого качества. Необходимо учесть несколько моментов:

Во-первых, не всегда качество сопряжено с высокими ценами
Во-вторых, качественное оборудование долговечнее в обслуживании
В-третьих, существует возможность повысить производительность работ

Также продавцы станков для пенобетонных блоков предлагают дополнительное оборудование для устройства полноценной производственной линии и ее обслуживания. Работа с определенной компанией обеспечивает общую гарантию качества на станки, значительную экономию при сотрудничестве.

Пенобетон своими руками в домашних условиях видео

Частное домостроение – это отличная возможность реализовать свои идеи и мечты в небольшом загородном коттедже, роскошном замке или же скромной даче. Вариантов проектов сооружений сегодня существует невероятное количество, поэтому в целях экономии можно не тратить деньги на создание индивидуального проекта, а воспользоваться уже существующими чертами опытных застройщиков. Если планируется проводить большой спектр работ, то большая часть финансов, разумеется, уйдет на приобретение основного материала. Дома из пенобетона пользуются популярностью у наших соотечественников уже не первый год. Это обусловлено доступностью блоков, а также их качественными характеристиками. Материал в уже готовом виде

Сегодня существует потрясающая возможность изготавливать расходный материал своими руками в домашних условиях. Если речь идет о капитальном строительстве, то такое решение не только упростит работы, но и существенно снизит их стоимость. В этой статье мы разберем все тонкости производства пенобетона, а также на примерах рассмотрим возможные трудности, с которыми вы можете столкнуться.

Способ №1 Изготовление пенобетона в домашних условиях на готовом оборудовании

В целях экономии, многие люди отдают предпочтение самодельному оборудованию для создания строительных блоков. Но необходимо помнить, что это возможно только в том случае, когда вы уже не первый раз имеете опыт в этом деле и обладаете хотя бы базовыми навыками конструирования. Разумеется, в продаже уже есть готовые станки, а все что требуется от вас – правильно подобрать состав и замесить раствор. Универсальной «рецептуры» не существует, ее необходимо подбирать индивидуально, в зависимости от спектра работ, а также дальнейшей области применения готового материала. Материал перед снятием формы

Традиционный раствор имеет в составе следующие компоненты:

Цемент соответствующей марки (для замеса категорически не рекомендуется приобретать бетон марки ниже, чем М-400. Кроме того, цемент должен быть свежим, от этого напрямую зависит качественные характеристики производимых пеноблоков) – 310 килограммов;
Просеянный песок – 500 килограммов;
вода – 210 литров;
состав для образования пены. Чтобы угадать оптимальное количество, отталкивайтесь от массы основного материала – 1-2% от веса цемента;
разнообразные добавочные компоненты. Ниже вы можете ознакомиться с детальным соотношением материалов в зависимости от марки бетона:

Таблица соотношения компонентов

При замесе особое внимание необходимо уделить выбора правильного пенообразователя. Настоятельно не рекомендуется экономить на нем. Во-первых, он имеет доступную цену, поэтому большой суммы вы не выгадаете, а вот качество смеси при покупке дешевых пенооборазователей, может действительно пострадать. Если вы планируете проводить масштабное строительство, то советуем вам задуматься о возможности изготовления данного компонента своими руками. Для этого вам понадобиться канифоль, столярный клей, а также каустическая сода. Учитывая то, что процесс замешивания раствора достаточно не прост, данный способ оправданный только при капитальном и объемном строительстве.

Процесс создания пенообразователя своими руками

Если вы решили отказаться от покупки готового пенообразователя, запаслись всем необходимым для того, чтобы сделать его своими руками, то детально ознакомьтесь с особенностями технологии производства:

Первым делом необходимо создать клеящий раствор. Как правило, в строительных магазинах сегодня предлагается приобрести сухой материал, который перед использованием необходимо залить водой в соотношении один к десяти. Чтобы клей хорошо набух, важно выждать сутки. После этого, раствор нагревается до 60 градусов, и постоянно помешиваться для того, чтобы клеящие частички полностью растворились.
Далее необходимо изготовить канифольное мыло. Натр доводиться до кипения и смешивается с канифолью. Данный процесс отнимает, как правило, два-три часа. Это время необходимо для того, чтобы канифоль полностью растворилась.

Важно! Чтобы ускорить процесс растворения канифоли, настоятельно рекомендуется предварительно раздробить ее.

Создание пены для замеса раствора

Смешивание составов происходит из расчета пропорции 1 к 6, и только тогда, когда полностью растворившийся компонент остынет, как минимум до 60 °С. Далее полученная смесь отправляется пеногенератор. И все готово! Чтобы узнать, насколько результат качественный, необходимо наполнить ведро пеной и перевернуть его. Пена должна держать свою форму. Процесс производства блоков отображен на изображении ниже:

Иногда случается так, что первые блоки получаются неудачными. Если вы столкнулись с этим, то это можно объяснить следующим:

неправильным расчетом соотношения воды с остальными компонентами смеси;
перенасыщенность состава различными добавками;
Недостаточное или чрезмерное количество пенообразователя в растворе. Оптимальное соотношение 1500 мл пенообразователя на каждый кубический метр.

Традиционная схема производства

Если вы добавите слишком много этого компонента в смесь, то бетон будет застывать дольше положенного времени, а в некоторых случаях, может даже утратить свои прочностные характеристики. Не нужно четко следовать традиционной рецептуре, не бойтесь экспериментировать. Несмотря на то, что это потребует от вас больших временных и денежных затрат, эксперименты с соотношением компонентов, могут дать более качественный результат по принципу метода «проб и ошибок». Пеноблок «правильной» пористости

С целью экономии, не стоит выбрасывать пеноблоки, имеющие некоторые дефекты. Разумеется, для строительства использовать их не стоит, но они вполне пригодны для засыпки основания пола. После завершения строительства, приобретенный станок, на котором выполнялось производство пенобетона, можно обменять или же выгодно продать, вернув тем самым часть вложенной суммы.

Способ 2 Производство материала на самодельном оборудовании

Для того, чтобы рассматривать все особенности и тонкости конструирования изготавливая пенобетон своими руками, необходимо для начала перечислить все необходимые приспособления и станки. Заказывая уже готовое оборудование, вам будет предложен:

пеногенератор, обеспечивающий циркуляцию воздуха при производстве пенаблока;
смешивающий прибор. Для частного строительства, как правило, используется традиционная бетономешалка;
комплект форм разного размера для создания пеноблоков;
насос и прочие приборы, которые могут быть необходимы для каких-то специфических работ.

На схеме ниже представлен стандартный комплект установки:

Но далеко не все люди, которые решили начать строительство дома из пеноблоков, отдают предпочтение покупки готового оборудования. Оно стоит немало, да и к тому же, его стоимость не всегда оправдана. Именно этот факт обуславливает повышение спроса на самодельные установки. Сейчас мы рассмотрим, чем можно заменить каждое из приспособлений, а также то, как сделать необходимые станки из того, что имеется под рукой.

Что такое пеногенератор и можно ли его сделать самостоятельно?

Как показывает практика, покупка такого оборудования считается наиболее затратной. Основное предназначение модуля – формировать пену, приводить раствор в готовность перед его смешиванием с другими компонентами. Схема для самодельного изготовления прибора

Конструктивные особенности оборудования

Модуль подачи. Его заполняют смесью, из которой должна быть сформирована пена. Элемент можно заменить любой другой емкостью.
Модуль преобразования. Предназначение – создание готовой пены;
Модуль дозировки. Благодаря нему, материал подается частями и дозировано. Если строительство не капитальное, то без этого элемента вполне можно обойтись.

Из сказанного выше, становится понятно, что изготовить необходимо только преобразователь, для этого используйте следующую схему: Конструкция основного элемента

Сборка происходит по следующей схеме Последовательность сборки

Первым делом емкость для смешивания устанавливается на пол и к ней подсоединяется шланг для подачи эмульсии. С помощью насоса, вы сможете обеспечить эффективную и планомерную работу пенообразователя. Но если ваш бюджет ограничен, то вполне можно обойтись и без него.

Создание форм для пеноблоков в домашних условиях

Формы для создания блочного материала могут быть сделаны из любого подручного материала. Никаких требований к нему не выдвигается, самое важное, материал должен быть устойчивым к деформации, которая может возникнуть в момент разлива смеси.

Производство форм происходит в несколько этапов:

Проведение расчетов;
Непосредственное изготовление.

Стандартные строительные блоки могут быть любого размера, но при их производстве важно соотношение ширины, высота и глубины – 4-2-1. Данная пропорция считается наиболее оптимальной. Основные преимущества самодельных блоков

Помните, что длина формы должна быть несколько длиннее, чем сами блоки из-за толщины перегородок. Производство формы важно начинать с самого дна, к которому начинают поочередно крепиться стенки и съемные перегородки. Если вы не хотите, чтобы блоки имели дефекты, монтируйте стенки с помощью фиксаторов, которые помогут разобрать форму после застывания материала. Если вы отдадите предпочтение фанере, то используйте для крепления гвозди, чтобы на поверхности пеноблоков не было никаких следов. гвоздями.

Готовые схемы форм представлены ниже:

Разновидности форм

Необходимо сказать, что формы для изготовления пенобетона своими руками – это наиболее оптимальный способ сделать блоки с нестандартными характеристиками и габаритами.

Важно. Для производства фанерных конструкций, до заполнения формы бетонной смесью, необходимо надежно затянуть ее с помощью пленки. Если этого сделано не будет, то материал наполниться влагой из раствора, и начнет резко деформироваться. Применение пленки значительно упрощает процесс распределение пеноблоков на отдельные элементы.

Машина для производства пенобетона

— Изготовитель машин для изготовления кирпичей и блоков без веса из Хайдарабада

Добро пожаловать на индийскую компанию по производству оборудования для производства машин из легкого кирпича / пенобетона 1 ^st из CLC / пенобетона!

Мы создали установки CLC (паровая и водная отверждение) размером от 10 м ³ до 250 м ³ производственных мощностей с очень меньшими инвестициями и в очень короткие сроки.

Сырье:

Отверждение водой: цемент, летучая зола, пена и вода

Отверждение паром: цемент, летучая зола, известь, пена и вода

Затраты:

Вы можете рассчитать производственную стоимость кирпича CLC / м ³ у вас, используя следующую ссылку

Отверждение: кирпичи нуждаются в отверждении, а варианты в CLC — отверждение паром или отверждение водой.

Установки паровой отверждения

обычно подходят для более высоких производственных требований, когда инвестиции высоки (по сравнению с отверждением под водой. ), Стоимость производства меньше, труд меньше, а отверждение паром всего 8 часов.

Установки для отверждения водой, как правило, подходят для малых производственных требований, для начинающих предприятий, для существующих производителей кирпича, плитки и брусчатки, строителей, молодых предпринимателей, где инвестиции меньше и лечение водой в течение 2 недель.

Инвестиции:

Благодаря нашим постоянным исследованиям и разработкам, мы разработали новейшее оборудование с меньшими инвестициями и трудозатратами, а также предоставили возможности для эксплуатации завода в течение 2 смен в день без каких-либо дополнительных инвестиций с помощью ПРОВОЛОЧНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ БАТАРЕЙНЫХ ФОРМ (предложения отправляются по запросу ).

Качество:

Нашим лидирующим положением в производстве CLC / ПЕНОБЕТОНА мы обязаны уделять особое внимание контролю качества. Эта ориентация подтолкнула Компанию к созданию производств мирового класса с использованием самых современных технологий. Каждый этап эволюции продукта, проектирования, разработки, производства, сборки и контроля качества выполняется тщательно.

Посещение завода:

Мы всегда рады приветствовать вас в Хайдарабаде на технико-коммерческую встречу и посещение завода. Индивидуальная встреча с нами поможет вам получить обширные знания о технологии CLC и поможет вам принять конкретное решение.

Arduino CNC Foam Cutting Machine

В этом уроке мы узнаем, как построить станок для резки пенопласта с ЧПУ на Arduino.Это типичный DIY-станок с ЧПУ, потому что он сделан из простых и дешевых материалов, имеет некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, и в нем есть Arduino в качестве контроллера.

Обзор

Вместо битов или лазеров основным инструментом этого станка является токопроводящая проволока или специальный тип проволоки с сопротивлением, которая сильно нагревается, когда через нее протекает ток. Горячая проволока плавит или испаряет пену при прохождении через нее, поэтому мы можем точно и легко получить любую желаемую форму.

Я сказал легко, потому что построить станок с ЧПУ на самом деле не так уж и сложно. Если вы новичок и думаете о создании своего первого станка с ЧПУ своими руками, просто следите за обновлениями, потому что я объясню, как все работает. Я покажу вам весь процесс его создания, начиная с проектирования машины, подключения электронных компонентов, программирования Arduino, а также объясню, как подготовить ваши формы, создать G-коды и управлять машиной с помощью бесплатных программ с открытым исходным кодом.Итак, давайте погрузимся в это.

Arduino Станок для резки пенопласта с ЧПУ 3D Модель

Для начала, вот 3D-модель этой машины. Вы можете скачать и 3D модель ниже.

Вы можете скачать 3D модель ниже.

Файл STEP:

файлов STL для 3D-печати:

Основание выполнено из алюминиевых профилей с Т-образным пазом 20×20 мм. Я выбрал эти профили, потому что они просты в использовании, нам не нужно сверлить какие-либо отверстия или что-то еще при сборке, и, кроме того, они многоразовые, мы можем легко разобрать их и использовать для других проектов.Движение каждой оси достигается за счет использования линейных подшипников, скользящих по гладким стержням 10 мм. Я использовал по два стержня для каждой оси.

Скользящие блоки могут выглядеть немного странно, но они спроектированы таким образом, что их можно легко напечатать на 3D-принтере как единую деталь, имея при этом несколько функций. Так, например, скользящий блок X вмещает два линейных подшипника, он удерживает стержень оси Y, он удерживает шкив для ремня оси Y, а также имеет ручки для крепления ремня оси X.

Для привода ползунов мы используем шаговые двигатели NEMA 17.Используя муфту вала, простой стержень с резьбой, два шкива и два ремня, мы можем одновременно равномерно приводить в движение два скользящих блока на каждой направляющей.

Здесь мы также можем заметить, что у нас есть третий шаговый двигатель, который позволяет машине формировать 2.5D-формы, и мы объясним, как это работает, чуть позже в видео.

В целом, с точки зрения конструкции и жесткости дизайн, вероятно, не так хорош, но я хотел сделать функциональную машину с минимальным количеством деталей и при этом иметь возможность выполнять свою работу.

Для 3D-печати деталей я использовал свой 3D-принтер Creality CR-10, который является действительно хорошим 3D-принтером по разумной цене.

Обратите внимание, что некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, нуждаются в небольшой постобработке или перед использованием следует удалить поддерживающий материал.

В некоторых случаях мне также приходилось использовать рашпиль для удаления лишнего материала, я думаю, из-за плохих настроек поддержки в программном обеспечении для нарезки.

Сборка ЧПУ

В общем, теперь у меня есть все материалы, и я могу приступить к сборке машины.

Вот список всех основных компонентов, используемых в этом станке с ЧПУ. Список компонентов электроники можно найти ниже в разделе принципиальных схем статьи.

6x 20×20 мм Алюминиевые профили с Т-образным пазом 500 мм ……. Amazon / Banggood / AliExpress
4x 10 мм стержни с линейными направляющими ………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
Угловые скобы профиля с 6 Т-образными пазами …………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
Гайки 50x M5 для профилей с Т-образным пазом ……………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
6x Линейные подшипники 10 мм ……………………………………. Amazon / Banggood / AliExpress
Ремень GT2 + зубчатый шкив + натяжной шкив …………………. Amazon / Banggood / AliExpress + Натяжной ролик
2x подшипник 5x16x5 мм ………………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress … .. Примечание. В видео я использую подшипник диаметром 6 мм, а также резьбовой. шток и шкивы GT2. Здесь я предлагаю использовать 5 мм, потому что эти размеры более распространены и их легко найти.Поэтому в файлы загрузки STL я также включил две версии муфт вала и монтажных кронштейнов для обработки этих размеров. Поэтому убедитесь, что вы учитываете это при 3D-печати этих деталей.
Проставочные гайки ……………………………………………………… .. Amazon / Banggood / AliExpress
Весенний ассортиментный набор ……………………………………… .. Amazon / Banggood / AliExpress
Горячий провод ……………………………………………………………. Amazon / AliExpress
Стержень с резьбой 2x 50 см или любой стержень диаметром 6 или 5 мм в зависимости от внутреннего диаметра шкива
Болты и гайки из местного хозяйственного магазина: M3x30 x8, M4x25 x4, M4x30 x4, M5x10 / 12 x40, M5x15 x8, M5x25 x4, M5x30 x4

Раскрытие информации: это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Алюминиевые профили с Т-образным пазом, которые у меня были, были длиной 60 см, поэтому, согласно 3D-модели, я вырезал каждый из них по размеру с помощью ручной пилы по металлу.Затем с помощью угловых кронштейнов собрал несущую раму. Затем я устанавливаю фиксаторы вала для оси X. Видите ли, работать с профилями с Т-образным пазом настолько просто, что нам просто нужны болты M5 и гайки с Т-образным пазом для крепления к ним любых предметов.

Затем я вставляю стержень вала через зажимы. Пока вставлен наполовину, нам также нужно добавить скользящий блок оси X. Мы просто вставляем в него два подшипника, а затем вставляем их на вал. Теперь мы можем сдвинуть вал на другую сторону и с помощью болта M4 и гайки закрепить вал на месте.Я повторил этот процесс и для другой стороны.

Далее нам нужно установить оси Y. Для этого сначала нам нужно вставить стержни в скользящие блоки оси X, разместить их заподлицо с нижней частью детали и закрепить с помощью гаек и болтов M4. Затем мы можем вставить скользящие блоки оси Y. В этих скользящих блоках используется только один линейный подшипник.

Сверху стержней оси Y нам нужно прикрепить монтажные кронштейны, которые будут соединять два стержня оси Y с профилем с Т-образным пазом наверху.Опять же, мы используем тот же метод для крепления их к стержням. Для крепления профиля с Т-образным пазом к монтажным кронштейнам сначала я добавил к ним 3 болта M5 и гайки с Т-образным пазом. Затем я просто вставил профиль и прикрутил болты.

Итак, мы построили основную конструкцию и можем свободно перемещаться по осям X и Y.

Затем я прикрепляю ножки к базовой раме. Опять же, это очень просто сделать с помощью профилей с Т-образным пазом.Как только ножки закреплены, я вставлю первый шаговый двигатель для оси X. В этом случае я использую распорные гайки диаметром 20 мм, чтобы отодвинуть вал двигателя, чтобы позже можно было разместить ременной шкив рядом с опорой.

Хорошо, теперь у меня есть простой стержень с резьбой 6 мм, который будет приводить в движение два ремня одновременно. Поэтому сначала я обрезал его по размеру, поместил подшипник с внутренним диаметром 6 мм на противоположную ножку шагового двигателя и пропустил через него стержень с резьбой. Затем я вставил гайку для крепления штока к подшипнику и два зубчатых шкива для ремня.

Для соединения резьбового стержня с шаговыми двигателями я напечатал на 3D-принтере муфту вала с отверстием 5 мм на стороне шагового двигателя и отверстием 6 мм на стороне стержня. Муфта вала имеет пазы для вставки гаек M3, а затем с помощью болтов M3 или установочных винтов мы можем легко прикрепить ее к валу двигателя и стержню с резьбой. Затем нам нужно расположить шкивы на одной линии с ручками скользящих блоков, а также закрепить их установочными винтами.

На противоположной стороне машины мы можем вставить два натяжных ролика.Для этого я использовал несколько болтов и гаек M5.

Итак, теперь мы готовы установить ремни GT2 для оси X. Сначала я вставил и закрепил ремень на скользящем блоке с помощью стяжки-молнии. Затем я протянул ремень вокруг зубчатого шкива, с другой стороны вокруг натяжного ролика, обрезал его до подходящего размера и снова закрепил его на другой стороне скользящего блока с помощью стяжки.

Я повторил этот процесс и для другой стороны.При закреплении другой стороны мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном и том же положении по оси X. Для этого мы можем просто переместить их к концу рельсов, чтобы мы могли затянуть ремень и закрепить его стяжкой-молнией. На этом сдвижной механизм оси X выполнен.

Далее тем же способом соберем механизм оси Y. Для того, чтобы снова закрепить ремень на скользящей колодке, мы используем стяжки. Здесь скользящий блок имеет только одну ручку, и для того, чтобы закрепить ремень, сначала я застегнул молнию на одном конце ремня, затем я натянул ремень, чтобы он был достаточно тугим, и с помощью другого стяжного ремня я поймал оба конца ремня.Теперь я могу просто снять предыдущую застежку-молнию и отрезать лишний пояс. Как упоминалось ранее, при закреплении ремня с другой стороны мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном и том же положении по оси Y. С этим также сделан механизм оси Y.

Затем я прикреплю еще один профиль с Т-образным пазом поперек оси X. Этот профиль будет служить для крепления к нему 3-го шагового двигателя, а также для размещения на нем кусочков пенопласта. С 3-м шаговым двигателем мы можем сделать 2.5D или фактически трехмерные формы с помощью этой машины, например, шахматная фигура.

Хорошо, теперь нам нужно установить провод сопротивления. Этот провод должен выдерживать высокую температуру, сохраняя при этом равномерную температуру по всей его длине. Обычно это нихромовая проволока или рыболовная проволока из нержавеющей стали, которые на самом деле недороги и их легко достать. Для правильной работы проволоку необходимо натянуть между двумя башнями или скользящими блоками, и вот как я это сделал.Я прикрепил болты M5 к обоим скользящим блокам и добавил к ним небольшие пружины растяжения.

Затем я просто прикрепил провод к пружинам. Я натянул трос настолько, насколько позволяли пружины. Проволоку нужно натянуть пружинами, потому что, когда она нагревается, она также удлиняется, и пружины смогут это компенсировать.

Хорошо, теперь мы можем соединить провод сопротивления с электрическими проводами. Мы будем использовать питание постоянного тока, поэтому полярность не имеет значения, просто важно, чтобы через провод проходил ток, чтобы он нагрелся.Здесь убедитесь, что ваш электрический провод достаточно тик, чтобы поддерживать потребление тока от 3 до 5 ампер. В моем случае я использую провод 22-го калибра, но я бы наверняка порекомендовал провод 20 или 18 калибра.

Сначала я прикрепил электрический провод между двумя гайками, чтобы ток мог проходить через катушку к проводу сопротивления. На самом деле это не сработало, и я покажу вам, почему через минуту. Я пропустил проволоку через ручки скользящего блока, чтобы она оставалась аккуратной и не касалась горячей проволоки.

Далее нам нужно установить концевые упоры станка с ЧПУ или концевые выключатели. Эти концевые микровыключатели имеют 3 соединения: заземление, нормально разомкнутое и нормально замкнутое соединение. Первоначально я подключал их к нормально открытым соединениям, но после con

проводя некоторые тесты, я переключился на нормально закрытое соединение, потому что в этом случае машина работает более стабильно.

Проблема заключается в электрическом шуме, генерируемом во время работы станка с ЧПУ, который ложно запускает переключатели, как будто они нажаты, и приводит к прекращению работы станка.

Схема устройства для резки пенопласта с ЧПУ

Arduino

Затем мы можем подключить кабели шаговых двигателей, а затем посмотреть, как подключить все электронные компоненты. Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.

Конечно, мозгом этого станка с ЧПУ является плата Arduino. Наряду с этим нам также понадобятся Arduino CNC Shield, три шаговых драйвера A4988 и преобразователь постоянного тока в постоянный для управления температурой горячей проволоки.

Вы можете получить компоненты, необходимые для этого проекта, по ссылкам ниже:

Раскрытие информации: это партнерские ссылки.Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Я напечатал на 3D-принтере подставку для электронных компонентов и прикрепил ее к одной стороне Т-образного паза. Сначала с помощью болтов M3 я прикрепил плату Arduino к подставке, а затем вставил на нее щит с ЧПУ Arduino.

Далее нам нужно выбрать разрешение, при котором драйверы шагового двигателя будут управлять двигателями с помощью некоторых перемычек. В моем случае я выбрал разрешение 16-го шага, добавив по три перемычки к каждому драйверу, чтобы шаговые двигатели имели более плавные движения.

При размещении драйверов убедитесь, что их ориентация правильная, маленький потенциометр может быть индикатором того, что должно быть ориентировано на нижнюю сторону экрана.

Я продолжил закреплять преобразователь постоянного тока на месте. Затем я подключил три шаговых двигателя к плате Arduino с ЧПУ, а два концевых выключателя — к концевым контактам X + и Y +. Для питания машины я буду использовать блок питания 12 В 6 А постоянного тока. Экран Arduino с ЧПУ может работать от 12 до 36 вольт, а также конкретный преобразователь постоянного тока, который я использую, может работать с такими же напряжениями.На входе преобразователя постоянного тока я добавил переключатель, чтобы я мог включать и выключать горячий провод по отдельности. На выходе преобразователя постоянного тока я просто подключил два провода с двух концов провода сопротивления. Наконец, мы можем подключить и запитать Arduino через USB-порт, а также запитать плату Arduino с ЧПУ и шаговые двигатели через штекер питания постоянного тока.

Хорошо, теперь пора проверить машину, работает ли она должным образом, и я начну с горячей проволоки.Здесь вы видите, что у меня на входе преобразователя постоянного тока 0 В, и как только я включаю переключатель, я получаю 12 В на входе. Затем на выходе преобразователя постоянного тока мы снова имеем нулевое напряжение, но, когда мы начинаем вращать потенциометр, мы можем регулировать выходное напряжение от 0 до 12 В, чтобы ток протекал через горячий провод и преждевременно его температуру.

Лучший способ проверить, какое напряжение следует установить на выходе преобразователя постоянного тока, — это попытаться прорезать кусок пенопласта.Горячая проволока должна прорезать пену без особого сопротивления и изгиба.

Однако после первоначального тестирования вы можете увидеть, что случилось с моей горячей проволокой. Он расширился из-за тепла, и пружины, которые должны были это компенсировать, не работали.

На самом деле пружины потеряли работоспособность из-за перегрева, потому что при такой конфигурации через них тоже протекал ток.

Итак, я заменил старые пружины на новые, а теперь обошел пружины, подключив электрические провода непосредственно к проводу сопротивления с помощью каких-то зажимов типа «крокодил».

Программное обеспечение для станков с ЧПУ Arduino

Хорошо, теперь пришло время дать жизнь этому станку и превратить его в настоящий станок с ЧПУ.

Для этого сначала нам нужно загрузить прошивку в Arduino, которая управляет движением машины. Самым популярным выбором для DIY-станков с ЧПУ является прошивка GRBL.

Это открытый исходный код, и мы можем скачать его с GitHub.com. После того, как мы загрузим его в виде zip-файла, мы можем извлечь его, скопировать папку «grbl» и вставить в каталог библиотеки Arduino.Затем мы можем открыть IDE Arduino и в меню «Файл»> «Примеры»> «grbl» выбрать пример grblUpload. Теперь нам нужно выбрать плату Arduino, которую мы используем, Arduino UNO, и выбрать COM-порт, к которому подключен наш Arduino, и, наконец, загрузить этот эскиз в Arduino. После загрузки Arduino знает, как читать G-коды и как управлять машиной в соответствии с ними.

Далее нам нужен какой-то интерфейс или контроллер, который будет связываться и сообщать Arduino, что делать. Опять же, я выбираю для этой цели программу с открытым исходным кодом — Universal G-Code Sender.

Я скачал версию платформы 2.0. Чтобы запустить программу, нам нужно распаковать zip-файл, перейти в папку «bin» и открыть любой из исполняемых файлов ugsplatfrom. На самом деле это программа JAVA, поэтому для запуска этой программы сначала необходимо установить среду выполнения JAVA. Мы также можем бесплатно скачать его с официального сайта.

Итак, как только мы сначала откроем программу Universal G-Code Sender, нам нужно запустить мастер установки, чтобы настроить машину.

Здесь нам нужно просто выбрать правильный порт и подключить программу к Arduino. Как только соединение установлено, мы можем проверить направление движения двигателей, нажимая кнопки. При необходимости мы можем изменить направление. Я выбрал положительные движения, чтобы перейти из исходного положения, когда концевые выключатели расположены в другие стороны.

Далее нам нужно откалибровать шаги двигателей, чтобы добиться правильных и точных движений. Поскольку мы выбрали разрешение 16 ^и шагов на драйверах, а двигатели имеют 200 физических шагов, это означает, что для того, чтобы двигатель совершил полное движение на 360 градусов, потребуется 3200 шагов.Теперь, в зависимости от типа трансмиссии или, в данном случае, размера шкивов, нам нужно рассчитать количество шагов, необходимых двигателю, чтобы машина переместилась на 1 мм. Значение по умолчанию здесь установлено на 250 шагов на мм. Итак, как только мы нажмем одну из этих кнопок перемещения, двигатель сделает 250 шагов.

На самом деле, используя линейку, мы измеряем фактическое движение машины и вводим это число в программу. В соответствии с этим программа вычислит и сообщит нам, что значение, которое мы должны изменить и обновить параметр шаги / мм.В моем случае это 83 шага / мм. Что касается оси Z, я установил ее на 400 шагов / мм, или это означает, что значение 1 мм для оси Z сделает поворот на 45 градусов.

Далее нам нужно проверить, правильно ли работают концевые выключатели. В зависимости от того, подключили ли мы их NO или NC, мы также можем инвертировать их здесь. Как я уже сказал, у меня NC-соединение работало лучше. В любом случае, здесь мы должны заметить, что нам нужно выключить концевой выключатель оси Z, поскольку у нас его нет в нашей машине. Если мы не выключим его, мы не сможем поставить машину домой.Для этого нам нужно перейти в папку grbl в библиотеке Arduino и отредактировать файл config.h.

Здесь нам нужно найти линии цикла наведения и прокомментировать установку по умолчанию для 3-х осевого станка с ЧПУ и раскомментировать настройку для 2-х осевых станков. Теперь нам нужно сохранить файл и повторно загрузить пример grblUpload в Arduino. Обратите внимание, что вам, вероятно, следует перезапустить программы снова, чтобы все работало правильно.

Хорошо, теперь мы можем попытаться вернуть машину в исходное положение с помощью кнопки «Попробовать возврат в исходное положение».При нажатии машина должна начать движение к концевому выключателю X, а после нажатия она начнет движение по оси Y. При необходимости мы можем изменить направление концевых выключателей. В конце мастера настройки мы можем установить мягкие ограничения, которые фактически ограничивают максимальное расстояние, которое машина может пройти в каждом направлении. В моем случае это 45×45 см.

Итак, теперь программа готова к работе. Перед каждым использованием вы должны всегда возвращать машину в исходное положение, и тогда вы сможете делать все, что захотите.Во-первых, я бы посоветовал поиграть и протестировать Jog-контроллер или вручную переместить машину. Кроме того, на этом этапе вы должны попытаться отрезать несколько кусочков пенопласта, чтобы определить, какая скорость подачи или скорость движения будут наиболее подходящими для вас.

Итак, вам следует поиграть как с температурой горячей проволоки, так и со скоростью подачи, чтобы выяснить, что даст вам наиболее чистые и точные разрезы на кусках пенопласта.

Создание G-кода для станка с ЧПУ

Наконец, в этом видео мы увидим, как подготовить чертежи, чтобы станок с ЧПУ мог изготавливать из них формы. Для этого нам понадобится программа для векторной графики, и я снова выбрал программу с открытым исходным кодом, а именно Inkscape. Вы можете бесплатно скачать его с официального сайта.

Я покажу вам два примера, как подготовить G-код для станка с ЧПУ Arduino с помощью Inkscape. Итак, сначала мы должны установить размер страницы в соответствии с размером нашей рабочей области, а это 45×45 см. Для первого примера я скачал изображение логотипа Arduino и импортировал его в программу. Используя функцию Trace Bitmap, нам нужно преобразовать изображение в векторный формат.

Теперь, чтобы иметь возможность вырезать эту форму горячей проволокой, нам нужно сделать форму непрерывной траекторией. Это связано с тем, что горячая проволока всегда присутствует в рабочей зоне, ее нельзя поднять, например, немного или выключить в случае лазера, перемещаясь от одной буквы или формы к другим. Поэтому, используя простые квадраты, я соединил все отдельные части вместе. Мы делаем это, выбирая части, а затем используем функцию Union. С другой стороны, внутренние замкнутые контуры должны быть открыты, и мы делаем это с помощью функции Difference.

Итак, когда у нас есть готовый рисунок, мы можем использовать расширение Gcodetools для генерации G-кода. Во-первых, нам нужно создать точки ориентации.

Затем мы можем масштабировать нашу модель до желаемого размера. Затем нам нужно перейти в библиотеку инструментов и с ее помощью определить инструмент, который мы используем для станка с ЧПУ Arduino. Мы можем выбрать цилиндр, так как проволока, очевидно, имеет цилиндрическую форму. Здесь мы можем изменить такие параметры, как диаметр инструмента, я установил его на 1 мм, а также скорость подачи.Остальные параметры на данный момент не важны. Наконец, теперь мы можем сгенерировать G-код для этой формы, используя функцию Path to Gcode.

G-код — это просто набор инструкций, которые GRBL или Arduino могут понять и в соответствии с ними управлять шаговыми двигателями. Итак, теперь мы можем открыть Gcode в программе-отправителе Univeral G-code и через окно Visualizer мы можем увидеть тот путь, по которому должна пройти машина.

Однако мы можем заметить здесь желтые линии, которые представляют собой пустое путешествие или движение по воздуху в случае использования бита или лазера.Как я упоминал ранее, в этом случае горячая проволока не может перемещаться по этим путям, потому что проволока прорежет материал и испортит форму. Здесь мы действительно можем заметить, что у нас нет единого пути для всей формы, потому что мы забыли открыть закрытые области внутри логотипа. Итак, мы можем просто вернуться к чертежу, сделать эти закрытые области открытыми, а затем снова сгенерировать G-код.

Еще одна вещь, которую стоит упомянуть, это хорошая идея выбрать собственную начальную точку, дважды щелкнув фигуру, выбрав узел и выбрав «Разорвать путь в выбранном узле».Теперь, если мы откроем новый G-код, мы увидим, что путь начинается от более позднего A, проходит через всю фигуру и заканчивается обратно на букву A.

Для крепления частей пенопласта к станку с ЧПУ я сделал эти простые держатели с болтами M3, которые проникают в пену и удерживают ее на месте.

Хорошо, теперь я покажу вам еще один пример того, как создать трехмерную форму. Мы сделаем квадратную форму столба, которую нужно разрезать с четырех сторон под углом 90 градусов друг от друга.

Я получил форму столба с помощью метода Trace Bitmap, показанного ранее. Теперь мы можем нарисовать простой прямоугольник размером со столб, и мы вычтем столб из прямоугольника. Мы удалим одну из сторон, так как нам нужна только одна профильная траектория столба. Итак, это фактический путь, который должен пройти станок с ЧПУ, и после каждого прохода нам нужно повернуть шаговый двигатель 3 ^rd на 90 градусов.

Чтобы сделать это при создании точек ориентации, нам нужно установить глубину Z на -8 мм.Затем в параметрах инструмента нам нужно установить шаг глубины на значение 2 мм. Теперь, после генерации G-кода, мы можем открыть его в отправителе G-кода и увидеть, что машина сделает 4 прохода по одному и тому же пути с разницей в глубине 2 мм. В случае фрезерного станка с ЧПУ это будет означать, что каждый раз сверло будет становиться на 2 мм глубже для резки материала, но здесь, как показано ранее, мы устанавливаем ось Z для поворота на 45 градусов на каждый миллиметр или на 90 градусов для хода шагового двигателя Z на 2 мм. .

В любом случае, здесь нам также нужно немного изменить G-код.По умолчанию сгенерированный G-код после каждого прохода перемещает ось Z на значение 1 мм, что в случае фрезерного станка с ЧПУ означает, что он поднимает бит, когда требуется пустой ход.

На самом деле, мы могли бы оставить G-код без изменений, но он будет делать ненужные движения оси Z или вращать пену без причины. Следовательно, после каждой итерации кода нам просто нужно изменить значения оси Z, чтобы они оставались на том же месте, не возвращаясь к значению 1 мм.

Для установки пенопласта для создания трехмерной формы мы используем эту платформу, которая содержит несколько болтов M3, которые вставляются в пенопласт и удерживают его, пока он формируется.

Перед запуском G-кода нам нужно вручную поднести горячую проволоку к куску пенопласта. Расстояние от центра до горячей проволоки должно быть таким, как мы хотим, чтобы наша форма была тиковой. Или, если нам нужен точный размер, как на чертеже, нам нужно измерить расстояние от начала координат до центра формы на чертеже.

Затем нам нужно нажать кнопку Reset Zero на контроллере, чтобы сообщить программе, что она должна начинаться отсюда, а не из исходного положения.И все, теперь нам просто нужно нажать кнопку Play, и станок с ЧПУ Arduino создаст трехмерную форму.

Вы можете скачать файлы G-кода и файлы Inkscape для всех примеров здесь:

Так что это почти все для этого руководства. Я надеюсь, что объяснение было достаточно ясным, и вы сможете создать свой собственный станок с ЧПУ. Не стесняйтесь задавать любой вопрос в разделе комментариев ниже и проверьте мою коллекцию проектов Arduino.

LD 2000 Машина для производства ячеистых легких пеноблоков в новом состоянии | BHS стационарные и мобильные бетонные заводы, а также центральные и бетонные заводы.

малая переносная установка для пенобетона — бетонные заводы Либхерр

Система

собрана как единое целое, удобна в использовании. Эта машина для производства легкого бетона оснащена перистальтическим насосом и является лучшим вариантом для изготовления ячеистых легких бетонных блоков. Машина для производства легкого ячеистого пенобетона LD5 также может использоваться для изготовления стеновых панелей, конструкции крыши, напольного отопления и засыпки фундамента.

Новинка! CLC / Interlocking Cell Легкий бетон…

Новинка! Форма для блоков из легкого бетона Clc / Interlocking Cell для изготовления блоков из пенобетона (600 * 250 * 125), полная информация о новинке! Clc / Блокирующая ячеистая форма для облегченных бетонных блоков для изготовления пенобетонных блоков (600 * 250 * 125), машина для легкого бетона, машина Lite, пресс-форма Liteblok от поставщика или производителя оборудования для производства кирпича…

Машина для производства легких пенобетонных блоков — YouTube

10 августа 2012 г. · Машина для производства легких пенобетонных блоков Hawhen Электронная почта: [электронная почта защищена] http: // www.tigerbrickmachine-Liebherr бетонные заводы бетонные блоки http: // www …

Машина для производства легких блоков из пенобетона Clc

Машина для производства пенобетонных блоков, Машина для производства пенобетона, Ручная машина для производства кирпича Производитель / поставщик в Китае, предлагающая легковесную машину для производства пенобетонных блоков Clc, смеситель хорошего качества для продажи огнеупоров, Заводская цена в Китае Смеситель для огнеупоров для …

Пенобетон

— бетоносмесительные установки leadcrete-Liebherr

Машина для производства пенобетона, машина для легкого бетона, машина для пенобетона CLC, машина для легкого пенобетона, машина для легкого ячеистого пенобетона, машина для производства пенобетона применяется для машины для производства пеноблоков для изготовления l…. Станок для резки проволоки LD30B — новый продукт на заводе по производству пенобетона. Это …

Генераторы пены для ячеистого бетона — CLC Machinery Exporter …

Экспортер генераторов пены из ячеистого бетона — CLC Machinery, Генераторы пены, предлагаемые компанией B&B Machines, Коимбатур, Тамил Наду. … Состояние: Новое: Гарантия: 1 год: Производительность (кирпичей в час) … Станок для производства бетонных блоков. Получите лучшую цитату. Однофазный воздух…

Пенобетонный агрегат — Бетонные заводы Либхерр производства Китая

Китайская машина для производства пенобетона, Китайская фабрика по производству легковесных бетонных блоков, автоматическая машина для производства блоков Lf20 Clc, предоставленная китайским производителем — Zhengzhou Lead Equipment Co., ООО, стр.1.

CLC машина для производства блоков в Хайдарабаде, Телангана | Получить …

Списки компаний производителей, поставщиков и экспортеров машин для производства блоков CLC, машин для производства блоков из легкого бетона в Хайдарабаде, Телангана, а также их контактные данные и адреса. Найдите здесь Станок для производства блоков CLC, Поставщики, производители, оптовики, торговцы с ценами на машины для изготовления блоков CLC для покупки.

Пенобетон (ПББ) — Сайды.ru.alibaba-Liebherr бетонные заводы

Машина для изготовления блоков нового состояния и блокировок Тип легковесная машина для изготовления блоков. 6000,00 — 20 000,00 долларов США за комплект. … $ 2,000.00 / Набор. 1 комплект (минимальный заказ) mid auto FG20 light clc пеноцементный генератор с таймером. … установка легкого пенобетона по лучшей цене и с хорошим качеством. $ 10,000.00 — $ 20,000.00 / комплект. 1 комплект …

China Clc Ручная блочная форма, легкий бетонный блок …

Clc Block Mold, Машина для производства пенобетонных блоков, Производитель / поставщик пресс-форм для производства Clc-блоков в Китае, предлагающая Ручная пресс-форма для блоков Clc, Машина для производства легких бетонных блоков, Марка Shengya Qtj4-40 Машина для производства бетонных пустотелых блоков из цельного кирпича с напряжением 220 В, Qmj4 -40 Машина для производства брусчатки из твердого кирпича для небольших полых бетонных блоков с электрическим напряжением 220 В и т. Д.

Моделирование прочности легкого пенобетона…

Пена представляет собой форму устойчивых пузырьков, получаемых при смешивании пенообразователя и воды в пеногенераторе. Назначение пены — контролировать плотность легкого пенобетона путем включения предварительно сформированной стабильной пены в свежий легкий пенобетон. Для этого исследования отношение пенообразователя к воде составляет 1:30 по объему.

Цена машины для производства пеноблока

— Бетоносмесительные установки производства Либхерр производства Китая

Цена на машину для производства пеноблока

— Выберите высококачественную машину для производства кирпича из пеноматериала 2019 года по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей автоматических машин для производства кирпича, поставщиков машин для резки пенопласта, оптовых торговцев и заводов на бетонных заводах Made-in-China-Liebherr

Генератор пены для ячеистого бетона, Генератор пены для…

Бетоносмесительные заводы Alibaba-Liebherr предлагают 182 пеногенератора для изделий из ячеистого бетона. Около 42% из них — оборудование для производства кирпича, 4% — бетононасосы и 1% — оборудование для производства цемента. Вам доступен широкий выбор пеногенераторов для ячеистого бетона, таких как цемент, бетон…

Оборудование для Пенобетона, Оборудование для Пенобетона …

Оборудование для пенобетона от Zhengzhou Lead Equipment Co., Ltd. Поиск высококачественного оборудования для производства и экспорта оборудования для пенобетона на бетонных заводах Alibaba-Liebherr.

Машина для производства пенобетона

-Китайская машина для производства пенобетона …

Китайская машина для производства пенобетона — выберите продукцию 2019 года для производства пенобетона от проверенных китайских производителей оборудования для производства пенобетона, поставщиков на бетонных заводах Made-in-China-Liebherr.

Masa Group | Группа Маса

Пресс для плит UNI 2000 — это сердце любого завода по производству бетонных плит. Кроме того, требуются дозирующие и смесительные установки, приемные устройства с установками прямой промывки и системы хранения, а также машины и оборудование для измельчения и упаковки слябов.Masa может предложить все ноу-хау для производства бетонных плит.

Ручной станок для производства бетонных блоков — Ручной полый блок …

Мы предлагаем машину для производства бетонных блоков с ручным управлением. Его главное преимущество заключается в экономии энергии и рабочей силы, также он не требует бетонного пола и может свободно перемещаться, поэтому он особенно подходит для производителей блоков разного размера.

СВОЙСТВА ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ЛЕГКИХ ПЕН

поставляется с плотностью 62 кг / м3, и (б) пенополиуретан EW 045-14-20-C поставляется с плотностью 16 кг / м3.Кажущуюся плотность пенополиуретана определяли в соответствии со стандартом ISO 845. Испытания на сжатие, растяжение, сдвиг и усталость проводились на машине MTS 810.12 № 1012. Соотношение сила / деформация было записано компьютером и

Не устанавливать бетонный столб для забора! — YouTube

20 августа 2016 г. · Я решил использовать расширяющуюся пену вместо бетона, чтобы установить новый забор на заднем дворе. В этом видео есть несколько советов, которые помогут вам! Некоторые вещи использовались в…

Оборудование для производства кирпича и строительное оборудование — Чжэнчжоу…

Китайское оборудование для производства кирпича и строительного оборудования: мини-машина для производства бетонных блоков из цементного кирпича (QTJ), Автоматическая формовочная машина для производства бетонных блоков и блоков (QTJ), предоставленная китайским производителем — Zhengzhou Runxiang Machinery Equipment Co., Ltd., стр.1.

Машина для производства легких кирпичей — изготовление легких блоков …

Ячеистый легкий бетон (CLC) — это вариант легкого бетона, который производится как обычный бетон в условиях окружающей среды.Его получают путем первоначального приготовления суспензии из цемента, летучей золы и воды, которую затем смешивают с добавлением предварительно сформированной стабильной пены в бетономешалке в условиях окружающей среды.

Оборудование для Пенобетона, Оборудование для Пенобетона …

Прочностные характеристики высокоэффективного пенобетона…

Марка бетона Плотность, кг / м3 Теплопроводность Î », Вт / мК Прочность на сжатие, МПа Конструктивный FC 600-2000 0,2-1 6-60 Конструктивный FC для утепления 350-600 0,15-0,2 1-6 Сверхлегкий пенобетон

Производители смесителей Clc, поставщики и экспортеры смесителей Clc

Получите последнюю информацию о производителях, поставщиках и экспортерах ячеистых бетоносмесителей для легкого бетона, миксеров с замкнутым циклом. Эти ведущие компании предлагают смеситель clc высшего качества по низкой цене.

Машина для легкого бетона-Китай Легкий бетон…

China Light Weight Concrete Machine — Выберите продукцию 2019 Light Weight Concrete Machine от проверенных китайских производителей легкого бетона, поставщиков на бетонных заводах Made-in-China-Liebherr.

1-16 из более 2000 результатов для «вибрационный стол» — бетонные заводы amazon-Liebherr

1–16 из более 2 000 результатов для «вибрационный стол» Перейти к основным результатам поиска … Стоматологическая лаборатория нового бренда Горячие продажи Smedent Стоматологическое лабораторное оборудование Мощный стоматологический вибратор для быстрой доставки Eub бесплатно (3) месяца ремонтникам бесплатно… Вибрационный стол с дистанционным управлением / Машина для производства шоколада / Шейкер для формования гипса. 246,00 $ 246 …

Гидросеялка для опрыскивания семян — бетонные заводы Либхерр

Пенобетон. Пенобетонная машина LD5 небольшая портативная машина для смешивания и перекачивания пенобетона LD10 (CLC) Машина для производства пенобетона с беспроводным дистанционным управлением LD15 Машина для производства пенобетона LD40 в сборе с насосом Установка для производства пенобетона LD10A Машина для производства пенобетона LD1000 …

Строительная техника — производители, поставщики …

Найдите производителей, поставщиков, экспортеров и оптовиков строительной техники в Индии. Списки компаний поставщиков строительной техники с подробными каталогами экспортеров строительной техники — дистрибьюторы и дилеры качественной продукции

Оборудование для производства плит, оборудование для производства оптовых плит …

Каталог машин для производства плит — оптовые машины для производства плит из Китая Производители машин для производства плит из Китая.

Каков показатель R у бетона — ответы-бетоносмесительные установки Liebherr

Машина для производства блоков

, машина для производства бетонных блоков, машина для производства цементных блоков и так далее! … Что такое легкий пенобетон? … Их продают и в других магазинах Ideal True Value Home Center и в Нью-Джерси …

Легкий пенобетон — легкие блоки …

Производитель легкого пенобетона — легких блоков, предлагаемых компанией JB International, Бангалор, Карнатака.Производитель легкого пенобетона — легких блоков, предлагаемых компанией JB International, Бангалор, Карнатака. IndiaMART. Получите лучшую цену. Помощь. Позвоните нам по телефону 096-9696-9696;

Бетонные блоки высокой плотности | Продукция и поставщики …

Найдите поставщиков, производителей, продукцию и спецификации, связанных с бетонными блоками высокой плотности, на GlobalSpec — надежном источнике информации о бетонных блоках высокой плотности. … Тип пены: Закрытые пористые, жесткие; Форма / Форма: Форма заготовки (стержень, лист и т. Д.), Доска / Блок / Булочка; Каталог поставщиков Перейти на веб-сайт Скачать … Развивает 2000 фунтов …

Бетонные заводы Amazon-Liebherr: пеноблок

1-48 из более 2 000 результатов для «пеноблоки» Перейти к основным результатам поиска Amazon Prime. … Пакет Oasis из 8 стандартных цветочных пеноблоков. Новое и улучшенное с технологией MaxLife для продления срока хранения свежих цветов. 4.9 из 5 … Строительные блоки из пеноматериала JaxoJoy для детей– 108 шт. Блоки из пеноматериала EVA Подарочный набор для малышей включает в себя большой, мягкий…

Машина для производства кирпича из летучей золы — Автоматический кирпич из летучей золы …

Машина для производства кирпича из летучей золы В наш ассортимент входят автоматические машины для производства кирпича из летучей золы, машины для производства кирпича из летучей золы, полностью автоматические машины для производства кирпича из летучей золы, автоматические машины для производства кирпича из летучей золы на 6 кирпичей, машины для производства кирпича из летучей золы под высоким давлением и вибрационные устройства. машина для изготовления блоков.

Механические свойства пенобетона, содержащего ун …

Механические свойства пенобетона, содержащего необработанный доменный шлак… 20 легкий пенобетон за 28 дней с влажным … воздействием воздушно-пустотной системы на …

Пенная пленка на продажу | eBay

Когда вы не используете, просто разложите листы защитной пленки из пенопласта и снова сложите их внутри шкафа или ящика. Используя эти рукава из пенополистирола из толстого, прочного пенополиэтилена низкой плотности, все ваши вещи будут доставлены на новое место в целости и сохранности.

Сотовый легкий бетонный кирпич Шри Саи

Ячеистый легкий бетон (CLC) — это вариант легкого бетона, который производится как обычный бетон в условиях окружающей среды.Его получают путем первоначального приготовления суспензии из цемента, песка (необязательно), летучей золы и воды, которые затем смешиваются с добавлением предварительно сформированной стабильной пены.

Документация по изоляционной продукции | Изоляция IDI

Машина Капитолия. Изоляционное оборудование. Таблицы данных Capitol Machine CV8 Capitol Machine CV12. Целотекс. … FROTH-PAK ™ 620 AF HFC ISO Пена для спрея. MSDS FROTH-PAK 620 AF HFC ISO Пена для спрея. Обшивка из пеноматериала. Обшивка THERMAX. Технические документы … SoudaFoam Gap and Block.MSDS SoudaFoam Gap and Block. Аэрозольный пенополиуретан Alliance (SPFA …

)

CIP 17 — Текучие заполняющие материалы — смешанные материалы, готовые для национальных производителей …

CIP 17 — Текучие наполнители ЧТО такое жидкий наполнитель? Текучий наполнитель — это самоуплотняющийся материал с низкой прочностью и текучей консистенцией, который используется в качестве экономичного наполнителя или материала для засыпки в качестве альтернативы уплотненному гранулированному наполнителю. Текучая заливка не является бетоном и не используется для замены бетона. Терминология, используемая Комитетом ACI

ФУНДАМЕНТЫ ДЛЯ ПРЕССОВ И ВЫРАВНИВАНИЕ МАШИНЫ

железобетон, уложенный на почву не хуже, чем прочная хорошо дренированная глина.Обычно плита изолируется от окружающего бетонного пола с помощью изоляционной плиты толщиной 25,4 мм, а верх стыка герметизируется маслостойким герметизирующим составом. Например, компания Minster Machine предоставляет авторские права

Как определить изоляцию здания: Изоляционный материал …

Бетонная изоляция, легкий вес [Требуются фотографии, используйте верхнюю или нижнюю ссылку КОНТАКТЫ] … Огнестойкая пена — это огнестойкая пена, используемая для герметизации проемов пола, стен или потолка в зданиях, особенно при новом строительстве или работа по модернизации изоляции напылением пены…. и его длина обычно составляет от 500 до 2000 повторяющихся единиц.

Почему блоки / блоки CLC / AAC не заменяют …

Что общего между 1. Великой Китайской стеной 2. Гол Гумбаз, Биджапур 3. Красный форт, Агра 4. Храмы Рамзеса II в Египте 5. Ворота Иштар в Вавилоне 6. Бесчисленные пирамиды в Мезоамерике Все из прекрасного кирпичи. Стоя горд за …

(PDF) Впитывающие характеристики легкого бетона …

Воздействие строительной отрасли на окружающую среду можно минимизировать за счет использования отходов и переработанных материалов для замены природных ресурсов.Представлены результаты экспериментального исследования капиллярного переноса воды в бетоне

Блоки плотного заполнителя | Джусон

Пенные пистолеты

; Посмотреть полный список; Расширенный ассортимент декоративной продукции; Электрооборудование, сантехника и отопление … Тирольские машины; Зачистки … Плотный бетонный блок (5) Блок (3) Легкий газобетонный блок (3) Плотный заполнитель (2) Легкий заполнитель (2) Плотный бетонный блок (1) 15707 17 0 Ложь.

Методика расчета бетонной смеси и пример IS456

Расчет бетонной смеси — это процесс определения пропорций бетонной смеси с точки зрения соотношений цемента, песка и крупных заполнителей.Например, бетонная смесь с пропорциями 1: 2: 4 означает, что цемент, мелкий и крупный заполнитель находятся в соотношении 1: 2: 4 или смесь содержит одну часть цемента, две части мелкого заполнителя и четыре части крупного заполнителя. .

Колесные мини-погрузчики на продажу — 70 Объявления | Бетоносмесительные установки AuctionTime-Liebherr …

Просмотрите наш перечень новых и подержанных колесных погрузчиков с бортовым поворотом, выставленных на продажу на бетонных заводах AuctionTime-Liebherr. Ведущие производители включают BOBCAT, NEW HOLLAND, CASE, CATERPILLAR, DEERE, GEHL, MUSTANG, JCB, OWATONNA и POWERHOUSE.Страница 1 из 3.

Плотность бетона — Справочник по физике

Почти весь предварительно напряженный бетон, как и бетонные блоки, является сборным. Бетонные блоки бывают разного веса и размера, и они используются для изготовления около двух третей каменных стен в США. … Университет Нового Южного Уэльса. «В то время как обычный бетон имеет плотность около 2300 кг … Ячеистый бетон, легкий бетон, ячеистый бетон …

Продажа установок для ремонта скважин. Кардвелл …

Поиск бывших в употреблении установок для ремонта скважин.Найдите Кардвелла, Тейлора и Вагнера для продажи на Machinio.

Бетон — Википедия

Значения прочности бетона обычно указываются как нижняя граница прочности на сжатие цилиндрического или кубического образца, определяемая стандартными процедурами испытаний. Бетон разной прочности используется для разных целей. Бетон с очень низкой прочностью — 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм) или меньше — может использоваться, когда бетон должен быть легким.

Изоляция и предотвращение плесени в доме | Домашние гиды | SF ворота

Используйте осушители и кондиционеры в жарком климате.Используйте штормовые окна и изоляцию, чтобы предотвратить попадание влаги. Замените ковровое покрытие на бетонных поверхностях ковриками.

Как исправить и стабилизировать неуравновешенную стиральную машину …

Вопрос: Моя стиральная машина сегодня начала ОЧЕНЬ ГРОМКО вибрировать, танцевать и раскачиваться, пока что-то не свалилось с верха. Он действительно перемещался по прачечной, я бы сказал, почти на 6 дюймов влево. Почему-то не стабилизируется правильно. Я проверил пол, чтобы убедиться, что он находится на ровной поверхности, а также на «выравнивающие ножки», и они идеально ровные.

F14 Орбитальная напольная машина | Теннант Компания

Орбитальная машина для пола Tennant F14 спроектирована так, чтобы обеспечить отличное удаление отделки пола для стабильных результатов отделки, а также компактный дизайн, который легко проникает в углы и труднодоступные места, поэтому помещения всегда выглядят наилучшим образом. Глубоко очистите линии раствора и другие неровные полы с помощью машины Orbital Floor Machine и Green Turf …

Производитель бетоносмесителей — Производитель бетоносмесителей …

Бетономешалка, также известная как бетономешалка, представляет собой устройство, которое однородно объединяет цемент, заполнитель, такой как песок или гравий, и воду для образования бетона.Типичный бетоносмеситель использует вращающийся барабан для смешивания компонентов, наиболее …

Поставщики оборудования, оптовые торговцы Индия

Интернет-галерея товаров, связанных с машинным оборудованием — демонстрация продукции ведущих индийских оптовиков, поставщиков и производителей машиностроительной отрасли, Индия

Оптовая строительная техника — Строительство … — EC21

Строительная техника оптом ☆ Найдите 6 167 товаров строительной техники от 2256 производителей и поставщиков на сайте EC21.☆ Выбирайте производителей, поставщиков и экспортеров качественной строительной техники сейчас — EC21

Единый справочник технических требований (UFGS) | WBDG …

Спецификации унифицированного руководства по эксплуатации (UFGS) публикуются только в электронном формате и предназначены для использования с программным обеспечением SpecsIntact. UFGS Master использует последнюю версию CSI MasterFormat, поэтому с января 2012 года рабочая группа UFGS решила прекратить поддержку…

Строитель — Дом гражданского строительства

The Constructor — Civil Engineering Home предоставляет инженерам-строителям информационные ресурсы по таким темам, как бетон, строительство, конструкции, советы по строительству, инструкции.

Форумы своими руками

17 августа 2019 г. · Дружественный веб-сайт для обсуждения вопросов, связанных с домашним хозяйством и благоустройством дома, где вы можете получить полезные советы по своим проектам или присоединиться к уже существующим обсуждениям.

Изоляция с фольгой: фольга с пеной, пузырьками или стекловолокном

Стекловолокно и изоляция из аэрозольной пены не защищают от лучистой теплопередачи. Без лучистого барьера, когда ваша крыша нагревается, она излучает солнечное тепло вниз. Это часто приводит к тому, что в вашем здании жарче, чем на улице.Поскольку поставщики пенопласта с открытыми порами предлагают вам дополнить пену с открытыми порами…

Добавки для бетона — Университет Мемфиса

2. Для достижения определенных свойств в бетоне более эффективно, чем с помощью других средств 3. Поддерживать качество бетона на этапах смешивания, транспортировки, укладки и выдержки в неблагоприятных погодных условиях 4. Для преодоления определенных аварийных ситуаций во время операции по бетонированию ГЛАВА 6 Добавки для бетона Рис. 6-1.

MSC Промышленное снабжение | Расходные материалы для металлообработки и ТОиР

MSC Industrial Supply, Inc.является ведущим североамериканским дистрибьютором продукции и услуг для металлообработки и технического обслуживания, ремонта и эксплуатации (MRO). Обладая более чем 75-летним опытом, MSC стремится помочь клиентам повысить производительность, прибыльность и рост. MSC предлагает более 1,5 миллионов продуктов, готовых к отправке.

Структурные изолированные панели СИП | Здание RAYCORE …

Новое строительство или добавление изоляции при замене существующей крыши? Структурно изолированные кровельные панели RAYCORE — это самые простые, быстрые и самые высокие значения R на дюйм.Самое доступное решение для SIP-панелей на рынке. Легкие и простые в обращении, узнайте, почему изоляционные панели для крыши RAYCORE незаменимы для вашего следующего проекта.

Стиральная машина пенопласта. : 9 шагов

Введение: стиральная машина для производства пены.

Для школьного проекта мы построили пенопласт из стиральной машины. В этом руководстве мы хотели бы показать вам, как мы его создали и как вы можете сделать это самостоятельно.

Команда, создавшая этот проект:

Vervaeck G.
Vranckx S.
van Hee W.
Coppens J.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1: Что вам понадобится для завершения этого проекта.

Для пенообразователя.

Стиральная машина с фронтальной загрузкой — машина не обязательно должна быть полностью функциональной, за исключением дверцы и барабана. Дверь должна открываться и закрываться без протечек, и вы должны иметь возможность вращать барабан вручную.
4 больших колеса — для легкого перемещения машины.
Деревянный лом, желательно водостойкий, такого же размера, как основание стиральной машины.

Для чистящего пистолета.

Пневматическая система.

Клапан 1 X 1/2 «F — 1/2» F.
Угловой элемент 2 X 1/2 «M — 1/2» F, 90 °.
1 X 1/2 «M — 1/2» M 60 мм прямая труба.
1 X 1/2 «M — 1/2» M 120 мм прямая труба.
Тройник 1 X 1/2 «F — 1/2» F — 1/2 «F
2 X 1/2″ M — 14 мм Соединитель для шланга.
2 X 1/4 дюйма M — соединитель для шланга 8 мм.
1 м, 12 мм / 18 мм, усиленный шланг.
, 5 м, 8 мм / 13 мм, армированный шланг.

Система подачи воды.

Прозрачный ящик для хранения.
1 X Клапан 1/2 «F — 1/2» F.
Угловой элемент 2 X 1/2 «M — 1/2» F 90 °.
1 X 1/2 «M — 1/2» M 60 мм прямой
Соединитель для шланга 2 X 1/2 «M — 14 мм.
0,5 м 12 мм / 18 мм Армированный шланг.

Для пенного лабиринта.

Лист фанерный.
Акриловая панель.
Квадратная балка.

Машины и инструменты:

Торцовочная пила.
Настольная пила или циркулярная пила.
Лобзик.
Ленточная пила.
Компрессор.
Аккумуляторная дрель.
Сверло столба.
Сварщик.
Маршрутизатор.
Шлифовальный станок

гаечный ключ.
Плоскогубцы.
Наждачная бумага.
Отвертки.
Насадки и сверла.
Карандаш.
Рулетка мерная.

Другое:

Аэрозольная краска.
Силикон + пистолет.
Клей для дерева.
Различные гайки и болты.
Винты разные.
Лента тефлоновая.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Делаем стиральную машину мобильной. (Этот шаг не является обязательным)

Снимите бетонный противовес с машины.
Отрежьте кусок водостойкой древесины до такого размера, чтобы он был такого же размера, как основание машины.
Прикрепите кусок дерева к нижней части машины.
Отметьте расположение четырех колес и их крепежных отверстий.
Прикрутите колеса к четырем углам опорной плиты.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 3: Замена стекла в двери на акрил.

Снимите дверцу с машины.
Отвинтите две части двери, чтобы освободить стеклянное окно.
Отметьте акриловое стекло того же диаметра, что и стеклянное окно, и вырежьте его с помощью лобзика.
Поместите акрил в дверную раму и закрутите дверную раму.
Сделайте соединение водонепроницаемым с помощью силикона.
С установленным акрилом будет трудно открыть дверь, чтобы решить эту проблему, просверлите отверстие в дверной коробке и ручке. Затем вставьте стержень с резьбой и навинтите гайку на конец, так что, если вы потянете стержень, вы потянете за ручку, и дверь откроется.
Вырежьте отверстие в акриловой панели, через которое пена будет выходить из машины.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Добавление ручки для вращения барабана.

1. Возьмите тонкий кусок дерева и отрежьте его до нужного размера, чтобы его можно было закрепить двумя стержнями с резьбой (M6) между барабаном и прялкой.
2. Просверлите 2 отверстия (7 мм) с обеих сторон этого куска дерева.
3. Возьмите кусок металла толщиной 2 или 3 мм и отрежьте его до такого же размера, как кусок дерева.Также просверлите 2 отверстия так же, как в дереве.
4. Возьмите брус (3 см x 5 см) и отрежьте кусок 5 см. Просверлите 2 отверстия в одном и том же месте, как в дереве, так и в металле, и еще одно отверстие в середине балки, чтобы повесить ручку.
5. В качестве ручки мы используем стержень с резьбой (M8) с круглым деревянным бруском вокруг него. Вырежьте 2 части круглого бруса (15 см) и просверлите отверстие диаметром 10 мм в середине.
6. Соберите все детали, как на картинках.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Установка системы сжатого воздуха.

Эта система будет подавать воздух от любого компрессора как к барабану, так и к чистящему пистолету.

Вкрутите два уголка 90 ° в клапан.
Прикрутите 12-миллиметровый шланговый соединитель к одному концу и 8-миллиметровый шланговый соединитель к другому концу тройника.
Обрежьте более длинную трубу (120 мм) так, чтобы она доходила до корпуса барабана (белый пластик), не касаясь самого барабана (из нержавеющей стали).
После того, как труба будет разрезана, приварите концевую заглушку куском металла.Затем просверлите небольшое отверстие на 3-4 мм в теперь уже закрытом конце трубы.
Поместите клапан и два узла с двумя углами 90 ° на верхнюю часть машины в центре и отметьте расстояние от сердца к сердцу между двумя углами. Убедитесь, что один из двух будет примерно посередине барабана под ним, а другой — ближе к передней части машины.
Затем просверлите два отверстия так, чтобы трубы 1/2 дюйма могли пройти через желоб.
Отметьте барабан через отверстие, которое находится непосредственно над серединой барабана.Затем просверлите пластиковую пластину барабана.
Наверните трубу с небольшим отверстием на клапан в сборе.
Вставьте деталь в деревянную опору в кожух барабана.
Вкрутите тройник с другой стороны углов 90 °, проложив между ними 60-миллиметровую трубу.
Установите шланги с обеих сторон тройника.
Шланг 8 мм постоянно подсоединен к пистолету.
Шланг диаметром 12 мм подсоединяется к впускному отверстию для сжатого воздуха на задней стороне машины.
Добавьте деревянную ручку к клапану, начните с отрезания новой деревянной ручки до нужной длины. Затем с помощью ленточной пилы прорежьте на конце дерева выемку, куда будет вставлена ручка клапана. Просверлите два отверстия в дереве, а затем в ручке клапана из нержавеющей стали. Как только это будет сделано, соберите все вместе, используя резьбовые шпильки и гайки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Водоснабжение.

Установите прозрачную емкость для добавления воды в машину.

Сначала просверлите отверстие в выбранном вами контейнере, чтобы труба 1/2 дюйма могла пройти через желоб.
Прикрепите клапан к этому отверстию с помощью медного переходника 1/2 дюйма M — 3/4 дюйма F и 2 резиновых o -винты, а с другой стороны клапана ввинтите 14-миллиметровый шланговый соединитель.
Сделайте отверстие в верхней части машины, чтобы через него могла пройти еще одна 1/2 «труба и выпустить воду в дозатор мыла. Часто он находится в передней левой части машины.
Вставьте в это отверстие и приклейте кусок, состоящий из: трубы 6 см 1/2 «M — 1/2» M, угла 90 ° 1/2 «F — 1/2» F и 14-миллиметрового шлангового соединителя.
Теперь прикрепите шланг между двумя соединителями.
Тест наполните контейнер и проверьте систему.
Прикрепите деревянную ручку к ручке клапана точно так же, как в предыдущем шаге.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Изготовление чистящего пистолета.

Передняя ручка.
1. Вырежьте две части по 10 см из балки.
2. Просверлите отверстие в центре двух деревянных брусков диаметром, равным диаметру ствола пневматического пистолета.
3. Склейте две детали вместе, чтобы получилась деталь длиной 20 см. Убедитесь, что отверстия в стволе совпадают.
4. Используя ленточную пилу, вырежьте грубую форму рукоятки.
5. Затем доработайте форму ручки с помощью шлифовального станка.
6. Наденьте рукоятку на ствол.

Изготовление ручки.
1. Отрежьте кусок 30 см.
2. Обведите профиль пистолета по дереву.
3. С помощью токарного станка обработайте отверстие, подходящее для ручки.
4. Затем добавьте небольшой кусок дерева к ручке, чтобы полностью закрыть ее.
5. Отшлифуйте все части ручки, пока они не будут удобно лежать в руке.
6. Используя еще один кусок дерева, сделайте кусок, который поместится между рукояткой и ручкой.
7. Склейте все части пистолета вместе, после высыхания отшлифуйте все до эргономичной формы.
Покраска пистолета.
1. Закройте все металлические части малярным скотчем.
2. Распылите баллончик с краской на все видимые деревянные части.
3. После высыхания удалите малярную ленту.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: Пенный лабиринт.

Сборка ящика для сбора.
1. Отрежьте кусок фанеры толщиной 6 мм до размера 60 x 120 см.
2. Используя фрезер, сделайте 2 канавки на длинных сторонах основания на расстоянии 2 см от края фанеры. Толщина канавки должна быть такой же, как у выбранного вами акрилового стекла.
3. Сделайте третью канавку по нижнему краю такой же толщины, как фанера.
4. Обрежьте акрил по размеру.
5. Из той же фанеры вырежьте торцевую пластину 60 x 40 см.
6. Приклейте акрил и фанеру в пазы и друг к другу.
7. С помощью силикона сделайте края водонепроницаемыми.

Изготовление стоек и панелей лабиринта.

С помощью фрезерного стола вырежьте 4 канавки в квадратной деревянной балке. Канавки должны соответствовать толщине фанеры, которую вы будете использовать в следующий раз, и их должно быть по одной с каждой стороны куска дерева в центре.Канавки должны проходить по всей длине бруска.
Теперь разрежьте эту балку на части одинаковой длины, около 8 см.
Из фанеры, на которой вы сделали канавки, сделайте маленькие калитки размером 7 на 14 см. Эти ворота будут использоваться, чтобы блокировать и пропускать пену и воду.
Теперь, используя ворота и размеры, отметьте каждое положение штифта и просверлите отверстие в центре.
Теперь прикрутите штифты к фанере снизу.
Наконец, прорежьте отверстие в каждой заслонке, чтобы облегчить извлечение.

Изготовление подставки.

Используйте деревянную балку 3,5 см на 3,5 см, отрежьте две части до такой длины, чтобы они располагались в начале лабиринта прямо под дверцей стиральной машины. Отрежьте одну сторону этих ножек под углом, чтобы они стояли прямо.
Добавьте одну или две дополнительные балки, чтобы сделать ноги более прочными.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Использование машины.

В этом видео мы покажем вам, как использовать пенообразователь.

Наслаждайтесь!

Добавить Подсказка Задать вопросЗагрузить

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Станок с ЧПУ для формовки больших деталей из пенополистирола: 15 шагов (с изображениями)

Шаг добавлен 18 июня 2012 г .:

Конечная цель большого станка с ЧПУ — не просто изготавливать формы из пенополистирола, но и также сделать что-нибудь полезное с фасонной пеной.В первую очередь это будет создание композитных форм и / или отливок. На этом этапе я продемонстрирую создание одноразовой формы из полистирола для индивидуальной сварочной маски из стеклопластика.

Создав форму для новой маски, я создал файл STL и открыл его в FREEMILL. Здесь я создал два набора G-кода: один для черновой резки (срезы с интервалом 4 мм), а следующий набор для выполнения окончательной резки (с интервалом 1,5 мм). Окончательный рез просто делается на 30 мм глубже чернового пропила.Черновая обработка заняла чуть более часа, а окончательная — около двух с половиной часов. Как бы то ни было, окончательная резка привела к заметным ступеням на частях пресс-формы. Это можно было бы улучшить, используя интервалы 0,5 мм, но это заняло бы в три раза больше времени, т.е. семь с половиной часов. Вместо этого я удалил ступеньки, быстро отшлифуя их кусочком наждачной бумаги, на это ушло около трех минут …

Прежде чем использовать форму для создания детали из стеклопластика, необходимо нанести защитный слой, поскольку латексная краска в моем случае.Я смешал немного синего цвета с образца краски с обычной белой латексной краской для стен и использовал его для первого слоя. Затем я нанесла еще несколько слоев белого латекса, пока синий не пропал. Таким образом, я был уверен, что защитный слой краски достаточно толстый.

Обновление от 20 июня 2012 г .:
Форму нужно покрыть воском и отполировать. Я предпочитаю использовать для этого медовый воск, который делают пчелы. Трех слоев обычно достаточно для одного снимка, для уверенности я применил четыре слоя.Первой частью мокрой укладки обычно является нанесение двух слоев гелькоута. Я использовал два довольно толстых слоя гелевого покрытия с добавлением красного пигмента. Наличие толстого слоя позволит впоследствии отшлифовать деталь, чтобы удалить любые дефекты на поверхности. Один или несколько слоев стекловолокна, пропитанного смолой для ламинирования, следуют за гелевым покрытием. В моем случае я использовал два слоя мата и смолы для ламинирования, добавив немного белого пигмента.

После затвердевания смолы деталь можно вытащить из формы.Затем его можно обрезать, отшлифовать, чтобы удалить дефекты поверхности, и отполировать до блеска. В случае с маской для сварки мне нужно будет вырезать прямоугольник для экрана. Фактический экран и его окружение будут вырезаны из «донорской» маски и прикреплены к внутренней части корпуса из стеклопластика. Присоединение ручки к корпусу завершит сборку.

Как сделать Aircrete — DIY Aircrete

ВЗЛОМ AIRCRETE

Основной рецепт газобетона состоит из цемента, воды и пены.

Цемент и водный раствор смешиваются с предварительно сформированной пеной (поверхностно-активным веществом). Это равномерно распределяет множество отдельных воздушных ячеек по всей смеси. По мере затвердевания бетона пузырьки распадаются, оставляя воздушные пустоты аналогичного размера, образуя легкий бетон.

Aircrete очень универсален и может быть модифицирован и адаптирован к размеру проекта и потребностям. В зависимости от области применения существует множество различных рецептов дизайна смеси. Сам процесс изготовления газобетона требует только базовых навыков и основных инструментов.

Ниже будет рецепт с открытым исходным кодом для изготовления легких кирпичей или блоков, подходящих для конструкции купола.

ОБЗОР ИНСТРУМЕНТА:

Категории

1. Маленькие цифровые или почтовые весы:

Правильный вес пены имеет решающее значение для получения стабильной пены.
Поместите емкость на 1 литр на весы и тарируйте / обнулите ее. Установите его для измерения граммов.Заполните контейнер на 1 литр до верха пеной и выровняйте верх, удалив излишки. Поместите это на весы. Вес пены должен составлять от 90 до 100 граммов или примерно 3 унции на кварту. Если пена тяжелее, увеличьте давление воздуха, а если пена легче, уменьшите давление воздуха.

Другой, менее точный метод проверки стабильности пены — это визуальный осмотр полученной пены. Пена должна быть консистенции густого крема для бритья. Если нанести большую порцию пены на ладонь и повернуть ладонь вниз, пена должна прилипнуть и остаться на руке.Наполните пеной большое ведро и оставьте на несколько часов. Если пена остается твердой с небольшим разрушением или без него, это хороший показатель того, что пена достаточно устойчива, чтобы оставаться твердой в течение всего времени, необходимого для отверждения бетона.

2. Бетономешалка

электрический миксер или дрель с лопастью для бетоносмесителя

дрель минимум 8 ампер. Для перемешивания цемента рекомендуется использовать высокопроизводительную дрель промышленного класса.Они предназначены для регулярного многократного использования.
2-лопастной миксер мощностью 1800 Вт

Бетономешалка хорошего качества необходима для смешивания цемента и воды, а также для добавления пены в раствор. К дрели можно прикрепить лопасть для перемешивания цемента, чтобы выполнить обе задачи.

Для небольших проектов некоторым удалось создать подходящую стабильную пену, добавив металлическую сетку к их лопастям для смешивания цемента и смешав соответствующие пропорции мыльного раствора и воды в небольшом ведре.Это недорогой метод для тех, кто тестирует или экспериментирует с аэробетоном, и не хочет нести дополнительные расходы на покупку пеногенератора или воздушного компрессора. Однако, если вы беретесь за большой или разнообразный проект из газобетона, настоятельно рекомендуется приобрести или изготовить пеногенератор.

(Изображение предоставлено: «Человек об инструментах»)
Металлический экран добавлен к лопатке для смешивания для увеличения толщины пены.

3. Генератор пены

Генератор пены — это устройство, которое объединяет сжатый воздух с жидким пенообразователем для образования пены.Они могут быть самодельными или их можно купить. (см. ссылку «Создание лучшего пеногенератора» или «Покупка лучшего пеногенератора для газобетона»)

4. Воздушный компрессор

Минимум 90 фунтов на квадратный дюйм, рассчитанный как минимум на 2,5 кубических футов в минуту CFM: Кубических футов в минуту — это объем воздуха, подаваемого компрессором

https://amzn.to/2SJIEZO

ОБЗОР МАТЕРИАЛОВ:

(1) Портландцемент Любой тип

(2) Вода

(3) Пенообразователь / мыло

к популярным пенообразователям для аэробетона относятся:
Drexel, коммерческий пенообразователь для сельского хозяйства (разбавленный 160/1 — 4 унции на 5 галлонов воды) Drexel является одним из наиболее эффективных пенообразователей, но на нем есть предупреждающая этикетка о раздражении кожи .Соблюдайте осторожность при использовании продукта или пены рядом с домашними животными или детьми. Средство для мытья посуды Dawn или Seventh Generation Natural Dish. (Разбавьте 40 частей воды на 1 часть моющего средства или 5 галлонов воды / 2 стакана моющего средства) Очищающий шампунь Suave: (30 унций или 4 чашки на 5 галлонов) * Примечание. Для увеличения пены и плотности шампуня или использованное мыло для посуды.

(4) Ведро на 5 галлонов, бочка на 55 галлонов

(5) Деревянные формы, формы или контейнеры : подходят для отверждения готового продукта.

(6) Защитные очки , перчатки и пылезащитная маска Обычно частицы цементной пыли находятся в диапазоне 10 микрон, которые улавливаются недорогими масками. мокрый цемент может повредить кожу. Он абразивный и может вызвать покраснение, отек и зуд. Надевайте подходящую одежду, обувь и перчатки. Помните о влажном и застывающем бетоне, а также об инструментах, ведрах и бегах вокруг домашних животных.

ПОШАГОВАЯ ПРОЦЕДУРА

Качество и плотность пены должны быть точными для получения стабильной пены.Если вы не используете пену хорошего качества или ее плотность недостаточна, ваша суспензия разрушится во время отверждения или приведет к хрупкому конечному результату.

(1) Наполните ведро на 5 галлонов водой и добавьте 2 стакана моющего средства Dawn (разбавленного водой в соотношении 40/1) или предпочтительного пенообразователя.

( 2) Создайте пену с помощью компрессора и генератора пены

(3) Соберите пену в литровую емкость и взвесьте ее на весах. Отрегулируйте давление воздуха, чтобы плотность пены составляла 90–100 грамм.Повышенное давление воздуха снижает вес вашей пены. Меньшее давление воздуха увеличит вес / плотность вашей пены.

4) В бочку емкостью 55 галлонов добавьте 6 галлонов воды и смешайте с мешком цемента емкостью 94 фунта.

(5) Тщательно добавьте пену в бочку емкостью 55 галлонов, содержащую цементный раствор, пока вы не наберете 45 галлонов.
(высота 30 дюймов)

(6) Разлить по формам или формам и дать затвердеть в течение ночи.
Это займет ок. 30 дней для затвердевания бетона, но аэробетон обычно можно вынуть из формы, разрезать и собрать через 24 часа.

Правильная консистенция пены генератор пены, производящий пену
Изображение предоставлено: «легкий пенобетон» на Facebook

Aircrete против пенобетона: что лучше?

Аэробетон или пенобетон: что лучше?

Воздухобетон и пенобетон — оба типа легкого бетона. По определению, легкий бетон — это тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, увеличивающий объем смеси, придающий ей более желательные качества, такие как низкий физический вес, но что лучше?

Обратите внимание на то, что газобетон и пенобетон используются для определенных структурных целей.Там, где аэробетон является идеальным, пенобетон может отсутствовать в некоторых аспектах и наоборот.

Обладая многими схожими физическими характеристиками, основное различие между воздухобетоном и пенобетоном заключается в том, как образуются пузырьки воздуха в цементной смеси. В этой статье мы пролили свет на то, как они производятся, для чего они используются, а также на преимущества и недостатки. Давайте посмотрим.

Принципиальная разница между пенобетоном и AirCrete

Пенобетон идеален для засыпки пустот, которые больше не используются, особенно в труднодоступных местах, таких как трубы и канализационные системы, водопропускные трубы и дорожные траншеи.Он также используется для заполнения пустот под полом, стяжками и плоскими бетонными крышами.

Пенобетон — это строительный материал, который изготавливается с использованием цементного раствора с содержанием воздуха не менее 20%. Его делают путем введения газов или пены в смесь цементного раствора и мелкого песка. Поэтому в нем нет крупных агрегатов.

Aircrete широко используется при строительстве систем жилищного строительства из фундаментов, звукоизоляционных плит стен и перекрытий, амортизирующих поверхностей, потолков и даже крыш.Он также эффективен для замены неустойчивого грунта и покрытия чувствительных к весу подземных сооружений.

В промышленных целях вместо песка и извести вместо цемента используется пылевидная зола.

Как производится пенобетон

Пенобетон изготавливается двумя основными способами. Воздух или газ можно вводить в процессе перемешивания посредством химической реакции, или в цементный раствор можно вводить стабильную предварительно сформированную пену.

Для образования пены поверхностно-активное вещество разбавляется водой в соотношении 1:30 и пропускается через пенообразователь для получения стабильной пены, а затем смешивается с цементным раствором.

Используемый пенообразователь должен быть очень стабильным. Быстрый тест — просто налить его в стакан. Пена должна держаться без усадки и образования жидкости на дне стакана. Маленькие пузыри идеальны, так как они сильнее больших.

Пенообразователи могут быть на синтетической или белковой основе. Пенообразователи на белковой основе производят более стабильные пузырьки, что позволяет использовать больше воздуха, в то время как синтетические пенообразователи имеют тенденцию к большему расширению, что приводит к более низкой плотности.

По объему пена составляет около 40-80%.Пенобетон затвердевает так же, как и обычный бетон, поскольку в нем больше цемента. Пузырьки воздуха в пенобетоне меньше по размеру, чем пузырьки воздуха в бетоне, что делает их более прочными.

Плотность пенобетона зависит от количества вводимой в смесь пены, а прочность зависит от количества используемого песка. Больше пены означает меньший вес и, как следствие, меньшую прочность. Однако меньший вес обеспечивает лучшую теплоизоляцию.

Более подробное объяснение того, как это сделано, доступно здесь.

Применение пенобетона

Мостовые насыпи
Изолированные полы, крыши и настилы крыш с двухчасовой огнестойкостью
Проницаемые тротуары
Прокладка подземных водоводов
Монтаж водоводов
Заливные блоки
90 -113 и заполнение пустотелых блоков
Сезонные украшения, такие как Хэллоуин (он может быть окрашен и значительно устойчив к атмосферным воздействиям)

Преимущества пенобетона

Пенобетон легко вытекает из выпускного отверстия и не требует уплотнения, поскольку он не оседает после заливки.По этой причине его можно перекачать на возвышенность или на расстояние.
Благодаря небольшому весу он имеет очень небольшой собственный вес.
Благодаря своей сыпучести, он удобен при заполнении пустот в фундаменте, так как может соответствовать контурам земляного полотна.
Он поглощает примерно половину количества воды, поглощаемой воздухобетоном, и имеет низкую проницаемость, так как пузырьки воздуха не пропускают воду.
Он не имеет боковой нагрузки и создает очень небольшое вертикальное напряжение.
Наличие воздуха делает пенобетон огнестойким. Несущая стена толщиной около 15 см выдерживает возгорание до 7 часов. Стена Тэма остается ниже точки воспламенения.
Плотная ячеистая структура дает пенобетону высокую способность поглощать энергию и может останавливать движущиеся объекты. Эта причина, в частности, делает его подходящим для целей военной подготовки, чтобы остановить пули. В районах, подверженных землетрясениям, пенобетон — идеальный строительный материал.
Обладает выдающейся способностью распределения нагрузки.
Обладает отличной устойчивостью к замораживанию и оттаиванию, поэтому не замерзает в холодную погоду.
Позволяет ускорить строительные процессы и очень рентабельно.
Обладает низкой теплопроводностью.
Обладает хорошей звукоизоляцией, поскольку поглощает больше звука, вместо того, чтобы отражать или пропускать его.
Имеет долгий срок службы, так как не разлагается со временем.
Пенообразователь в цементе продолжает поглощать воду из атмосферы, обеспечивая постоянное увеличение прочности с течением времени.
Легкость в обращении и транспортировке

Недостатки пенобетона

Он имеет низкую прочность на сжатие и изгиб из-за высокой плотности пенобетона. Прочность на изгиб измеряет эластичность материала или насколько пенобетон деформируется и перемещается при разрушении, как при землетрясении.
Из-за отсутствия крупных заполнителей он склонен к усадке.
Соотношение соединенных пор и общего количества пор влияет на его долговечность.
На стадии смешивания требуется больше времени.
Из-за гладкой внешней поверхности затрудняет отделку.

Как производится аэробетон

Аэробетон изготавливается путем смешивания цемента, извести, измельченной топливной золы, алюминиевого порошка и воды. В результате химической реакции, катализируемой алюминием, образуется множество пузырьков воздуха, которые затем растворяются, в результате чего получается очень легкий блок.

В ячеистом бетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевым порошком и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой.В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе. После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для дополнительной прочности.

Обладает прочностью и долговечностью традиционного бетона без физического веса. Чтобы получить более подробное представление о том, как это делается, вы можете быстро взглянуть здесь.

Применение Aircrete

Сборные блоки и панели
Плиты перекрытий, настилы и изолированные крыши
Системы подземных трубопроводов
Полы, поглощающие удар,
Акустические здания
Легкое заполнение
подземных конструкций 9011 шахты и трубопроводы
Свалки
Замена нестабильного грунта в фундаменте

Преимущества Aircrete

Легкость в обращении, транспортировке и использовании.
Это экономически выгодно с точки зрения стоимости материалов, необходимых для его изготовления, и
Общих затрат на строительство.
Обладает низкой теплопроводностью и низкой плотностью.
Обладает хорошими акустическими свойствами благодаря своей пористости.
Aircrete негорючий и огнестойкий; следовательно, может использоваться для строительства печей.
Он проницаем для водяного пара, что позволяет сохранять прохладу в помещениях.
Используемые материалы являются экологически чистыми, а конечный продукт не выделяет вредных газов во время строительства.
Он водостойкий и очень прочный, поскольку не ржавеет, не гниет и не разлагается с течением времени.
Устойчив к насекомым-вредителям и грызунам.
Позволяет использовать красители в эстетических целях.

Недостатки Aircrete

В небольших количествах стоимость производства высока из-за необходимости в дорогостоящем оборудовании, что приводит к высокому энергопотреблению.
Aircrete со временем впитывает воду, поэтому необходимо добавить покрытие с использованием таких материалов, как штукатурка.Расширение абсорбированной воды делает аэробетон со временем склонным к растрескиванию.
Полученные конструкции имеют гладкую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.
Он впитывает воду, поэтому требуется внешнее покрытие, например, штукатурка.
При длительном воздействии воды в течение некоторого времени прочность газобетона может снизиться.

Исходя из этих преимуществ и недостатков, вот краткое сравнение некоторых аспектов как газобетона, так и пенобетона:

Аспекты	Пенобетон	Воздухобетон
Снижение затрат в использовании и, следовательно, стоимости бетона и стали в высотных зданиях	Снижение использования и, следовательно, стоимости бетона и стали в высотных зданиях
Качество	Окончательное качество зависит от пенообразователя использовал.	Качество конечного продукта стабильно, так как он доступен готовым к использованию.
Акустические свойства	Звукопоглощение или изоляция отличные.	Звукопоглощение или изоляция отличные.
Теплопроводность	Низкая теплопроводность около 0,24 кВт-м / C	Низкая теплопроводность около 0,32 кВт-м / C

Зажимы

Aircrete лучше, чем Aircrete в некоторых областях применения, в то время как пенобетон лучше в других.