Станок для изготовления поддонов: Ошибка 404. Страница не найдена

Содержание

Оборудование для производства поддонов

Компания Союз-Восток предлагает Вашему вниманию,Оборудование для производства поддонов Китай.Линия оборудованна самыми современными компонентами от ведущих производителей автоматики и электроники Schneider Electri,ABB,Mitsubishi и является полностью автоматической

Если говорить о российском рынке паллет, то бизнес по их изготовлению – один из наиболее востребованных и выгодных по сравнению со многими другими направлениями.

Дело тут не только в том, что множество организаций самых разных сфер производства (а также некоторые торговые фирмы) активно используют деревянные поддоны и часто обновляют их парк. В производстве паллет есть один небольшой момент, существенно облегчающий жизнь российским производителям этой тары: импортные поддоны не только дороже отечественных, но и их ввоз на территорию Российской Федерации сопряжен с определенными трудностями, в частности, при таможенном оформлении паллет требуется проходить платный фитосанитарный контроль на границ

Возможности линии

  • выполнение в автоматическом режиме до 5 операциий: сбивка, обрезка углов, маркировка, фрезеровка фасок и штабелирование.
  • Высокое качество сборки поддона благодаря использованию жесткой системы упоров и автоматической сбивки с помощью гидравлического гвоздевого моста.
  • Независимая регулировка каждого модуля линии, возможность при необходимости исключать модули из работы.
  • Легкая перенастройка линии на разные типы поддонов.
  • Производительность 500-600/8 часов

Состав

  • Гидравлическая Гвоздезабивочная ленточная машина
  • Ленточный переворачиватель
  • Маркировочная машина с 6 клеймами
  • Фрезеровочная машина для снятия фасок
  • Станок для обрезки углов
  • Автоматический переворачиватель поддонов
  • Гидравлический транспортёр выгрузки 

Типы производимых поддонов

 

 Мы предлагаем

Поставка оборудования под ключ

Пусконаладочные работы 

Выпуск пробной партии

Обучение и консультация персонала

Постгарантийная поддержка

Гарантия от завода изготовителя 12 месяцев.

Оборудование для производства деревянных поддонов: станки, линии, технология

Изготовление поддонов – отличная тема для развития малого бизнеса, поддоны постоянно востребованы в сфере торговли и отраслях производства.

Предпринимателю нужно определиться с объемами производства, именно от требуемой производительности зависит, какое оборудование для изготовления деревянных поддонов выгоднее приобретать, правильно расставить приоритеты.

Производство  поддонов

Особых сложностей при выполнении работ нет, но нужно наличие помещения, инструмента, оборудования и сырья. Технологический процесс включает в себя следующий перечень операций:

  • распиливание заготовок на доски;
  • обрезка доски;
  • распиливание заготовок дерева на бобышки;
  • торцовка бобышек;
  • сборка готового изделия.

Работы простые, их может выполнять каждый, имеющий элементарные навыки и умеющий пользоваться циркулярной пилой, шуруповертом, дрелью.

Так как собранные поддоны не подвергаются никакой обработке – не окрашиваются, не грунтуются, то далее готовая продукция складируется для реализации.

Известно ли Вам, что качественное оборудование для производства гвоздей позволяет изготовить сегодня широкий спектр металлических креплений?

Что мы знаем о сэндвич или SIP панелях? Пройдите по этому адресу , чтобы узнать технологию производства сэндвич-панелей.

Подготовка сырья (древесины) для производства поддонов

Лучше всего для работы подойдет древесина, высушенная до содержания влаги в пределах 18-20%. Дешевле стоит лес с большим содержанием влаги, из него также можно делать заготовки и собирать поддоны.

Но потом готовые изделия все равно нужно будет подсушивать, что потребует и обогрева, и специального помещения, так что все-таки выгоднее сразу платить за лес нужной кондиции, тогда и продукция выйдет более качественной.

Имеет смысл наладить партнерские отношения с производителями пиломатериалов напрямую, без посредника: при более выгодной стоимости будет постоянное поступление сырья хорошего качества.

Можно сэкономить на транспортировке, если помещение по производству поддонов будет располагаться недалеко от источника леса.

Сырьем для поддонов считаются доски 2-3 сортов, бруски или шашки, изготовленные путем склеивания опилок. Требования к пиломатериалам регламентируются ГОСТ 9557-87. Для скрепления деталей понадобятся гвозди.

Доски можно использовать как необрезные, так и полуобрезные. Бруски цельные для шашек обойдутся примерно вдвое дороже, чем клееные.

Деревянные поддоны при небольших объемах можно выполнять без специального помещения и вложения капитала в покупку оборудования. Но если налажен сбыт в приличных количествах, то без обустройства мини-цеха (или большого цеха) не обойтись.

Оборудование для производства деревянных поддонов

Стол для производства поддонов выставляется горизонтально, на нем есть ограничители по ширине и длине заданного поддона; выставляются сначала в специальные гнезда шашки, на них – доски днища, один или двое рабочих (в этом случае они работают одновременно, с двух сторон) крепят гвоздями. По сути, это тоже кондуктор, только примитивный.

Очень поможет ускорить процесс устройство, не занимающее много места, но при помощи этого кондуктора для производства поддонов можно фиксировать размеры готового изделия и контролировать правильность углов; для удобства работы его можно расположить под нужным углом.

Используя такой кондуктор, производительность значительно вырастает, так как рабочий высвобождается от нескольких операций – замеров, фиксации, контроля линейных размеров и прямоугольности. Кондуктор для изготовления деревянных поддонов Palleton имеет производительность в 200 поддонов в смену.

Большой объем готовой продукции можно получить, используя оборудование для производства деревянных поддонов. Следует взвесить, достаточно ли будет покупки кондукторов и станков, или есть необходимость в линии. Полуавтоматическая линия менее производительна, чем полностью автоматизированная, но и стоит на порядок ниже.

Автоматические линии стоят очень дорого, имеют высокую производительность, срок службы таких линии – около 10 лет.

Сравнительно недорогой станок для производства керамзитоблоков позволяет быстро изготовить высококачественный строительный блок.

Салоны красоты сегодня повсюду. Здесь узнайте про итальянское оборудование для салонов красоты.

Или на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-xoztovarov/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-svechej/ почитайте про оборудование для производства церковных свечей.

Линия для производства поддонов

Отличным помощником может стать станок для автоматической торцовки, компактный и высокопроизводительный. Станок торцовки кубика поддона Optima CT500А безопасен, производителен, с высокой точностью.

Зачищают стороны и углы поддонов при помощи станка обработки поддонов Оптима-А.

Станок для производства поддонов высокого качества, надежный, выпускается итальянской фирмой STORTI. Работает так: рабочие выставляют на стенд шашки и доски в соответствии с заданными размерами поддонов, стенд подает заготовки в станок для скрепления гвоздями.

Линия по производству поддонов полуавтоматическая способна выдать 1-1,5 поддона в минуту, что впечатляет. Такая линия б/у обойдется намного дешевле.

Пример такой полуавтоматической линии – PalletsLine.

Примером автоматических линий могут служить автоматы фирмы STORTI. Их основа – гвоздезабивной станок, один или 2. Производительность первой линии – 1,5 поддона в минуту, второй – 5 шт. в минуту.

Информацию можно обобщить, выделив главные моменты:

  • производство такой тары, как поддоны, выгодно и постоянно в спросе;
  • попробуйте наладить отношения с лесопроизводителями напрямую;
  • определитесь с рынками сбыта поддонов, чтобы не работать на склад;
  • трезво оцените, готовы ли вы вложить немалый капитал в приобретение серьезного оборудования изначально;
  • если стартовый капитал ограничен или отсутствует, попробуйте при помощи стола и кондуктора наработать капитал и расширить рынок сбыта.

Видео о производстве поддонов

Republished by Blog Post Promoter

Станок для производства поддонов | Бизнес Промышленность

Станок для производства поддонов — это спаренная конструкция, для параллельной сборки нижней и верхней частей изделия на одном станке. Нижняя и верхняя части поддона с противоположных сторон прибиваются гвоздями к блокам.

Поэтому процесс сборки поддона состоит из двух операций, не зависимо от типа оборудования.

Составные части станка

Станина – стальная электросварная конструкция, обеспечивающая максимальную жесткость, прочность, надежность, стабильность работы. Рабочий стол – состоит из специального нижнего покрытия возвратной тележки и направляющих стола, что обеспечивает:

  • износостойкость;
  • точность позиционирования заготовки;
  • бесшумность.

Движение тележки осуществляется при помощи зубчато-реечного механизма. Через преобразователь частоты асинхронным двигателем приводится в действие тяговый редуктор. Это позволяет регулировать скорость, торможения подачи заготовок и плавность ускорения.

Гвоздь забиваемый механизм – это мощная гидравлическая система, приводящая в действие самобалансирующую ударную поперечину. Обеспечивается постоянная глубина посадки гвоздей и отсутствие расколов и трещин в древесине.

Система ударных бит и устройства подачи позволяет использовать любые гвозди всех типов и размеров при производстве поддонов с различными требованиями эксплуатации. Активная централизованная система смазки является основой бесперебойной работы и долговечности для любого типа оборудования.

Схема доставки масла к рабочим узлам и механизмам защищает станок от перегрузок, износа и поломок. Эргономическая панель пульта управления – обеспечивает максимальную защиту и удобство управления станком.


Назначение

Станок для производства поддонов предназначен для изготовления деревянных поддонов различных стандартов и размеров. Благодаря сборке по параллельной (комбинированной) схеме, где сколачиваются нижние части поддона (продольные лаги и проставочные блоки) и окончательной сборки поддона путем прибивания верхней деки (поперечные настил и лаги). Поэтому один станок, используется одновременно для двух операций.

Порядок работы станка

На станке все операции выполняют два работника. Первый работает на правой части стола — изготавливает нижние части поддона («ноги»). Второй работает на левой части стола, занимаясь окончательной сборкой поддона, он же является оператором.

Область применения

Широко применяется на предприятиях средней мощности. Данный станок выпускает поддоны высокого качества любых форматов, в том числе EUR, FIN стандартов.



Социальные закладки

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

28 000 грн.

Договорная

Луцк Сегодня 02:31

Каменское Сегодня 02:21

Оборудование для изготовления транспортных поддонов

Транспортные поддоны (паллеты) получили исключительно широкое распространение вместе с системой контейнерного грузооборота. Поддон слу­жит для размещения на нем штучных товаров. В его конструкции предусмотре­ны пустоты для входа вил вилочного погрузчика, что позволяет быстро пере­мещать поддон при погрузочно-разгрузочных работах (рис. 1).

Рис. 1. Транспортные поддоны

Согласно российскому стандарту, основные размеры поддонов составля­ют от 800×1200 до 1200×1800 мм. Толщина досок— от 18 до 25 мм. Верхний настил образуют 5, 7 или 9 досок (в зависимости от ширины поддона). Подоб­ные поддоны выдерживают нагрузку 1500-2500 кг.

К специальному оборудованию для производства поддонов относятся станки для изготовления бобышек, станки для сборки и скрепления деталей поддона гвоздями, станки для механической обработки готовых поддонов, а также их маркирования.

На рисунке 2 показан станок для изготовления транспортных бобышек размером 145×80 мм с производительностью до 160шт./мин. В стандартной комплектации имеются 9 дисковых пил на одном валу, установленные на раз­мер длины бобышки 145 мм; автоматическая подача и механические зажимы.бруса; загрузочный стол с автоматической подачей для формирования пакета заготовок.

Рис. 2. Станок для изготовления бобышек и пильный вад станка (Walter, Польша)

Оборудование для сборки поддонов может быть в виде простого монтаж­ного стола (кондуктора) с большой долей ручного труда (рис. 3). При этом требуется сначала сформировать верхнюю часть поддона, затем перевернуть его и собрать нижнюю часть. Сборка с помощью гвоздезабивных пистолетов дает производительность до 30 под донов в час на одного рабочего.

Рис. 3. Монтажный стол для транспортных поддонов КМ-1 (поставщик «КАМИ-Станкоагреат»)

Для более производительной работы можно использовать линию из трех монтажных столов с разделением операций по сборке поддона (рис. 4).

Рис. 4. Линия по сборке поддонов PalletPro 1 (поставщик «КАМИ-Станкоагрегат»)

Производительность такой линии достигает 550 поддонов в смену.

Для крупных производств разработаны специальные гвоздезабивочные машины (рис. 5)

Рис. 5. Гидравлическая гвоздезабивочная ленточная машина СНА 02 (Delta, Италия)

Эта машина предназначена для сбивки поддона с помощью регулируемых гидравлических пистолетов. Максимальные рабочие размеры поддона — 1400х1400 мм. Машина имеет два гидравлических гвоздевых распределителя по 15 выходов. Последовательность операций автоматизирована.

Гвоздевые пистолеты расположены на горизонтальной траверсе, крепятся к ней пневматически. Есть возможность установки до 30 гвоздевых пистолетов.

На базе этой машины создана автоматическая линия СНА для производ­ства поддонов с производительностью 1,5 поддона в минуту. На линии выпол­няются следующие работы.

  1. Сбивка поддона. На вход гидравлического гвоздезабивочного узла по­даются заготовки для поддонов (шашки и доски определенной длины). С по­мощью системы упоров и направляющих формируется конструкция поддона, которая сбивается автоматически с помощью гидравлических молотков.
  2. Обрезка углов. По траковым направляющим поддон автоматически по­дается на вход узла для обрезки углов. С помощью прижимов поддон автома­тически позиционируется, после чего выполняется операция одновременной обрезки углов со всех четырех сторон поддона.
  3. Фрезеровка фасок. По траковым направляющим поддон перемещается вдоль группы фрез без остановки, фаски фрезеруются, поддон передается на следующую операцию.
  4. Маркировка. С помощью прижимов поддон автоматически позициони­руется, после чего выполняется операция маркировки шести бобышек.

Аналогичные автоматические линии для изготовления поддонов выпус­кает фирма Storti (Италия), в том числе линии с двумя гвоздезабивными маши­нами, а также автоматическую линию окраски, сушки и маркировки поддонов.

Рис. 6. Линия по производству поддонов фирмы Storti (Италия)

Просмотров: 26

Оборудование для изготовления поддонов

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ»

Дорошенко Александр, ООО «МВМ-Киев»

Ни одна из отраслей промышленного производства не обходится без использования упаковочных материалов и тары, которая не только способствует сохранности товаров, но и оптимизирует процесс транспортировки. Одно из основных мест в данной группе продукции занимают поддоны, производство которых является довольно прибыльным и востребованным бизнесом.

Производство поддонов зависит главным образом от спроса на типоразмеры в конкретном регионе. От возможного объема потребления начинают рассчитывать производственные мощности. Современные технологии позволяют изготавливать от 12 до 420 и даже больше поддонов в час. Ориентируясь на эти цифры и сырьевой ресурс для обеспечения производства, происходит выбор оборудования. Учитывая потребности производителей, ООО «МВМ-Киев» может предложить различные варианты: как поставку станков зарубежных производителей, так и собственного производства. Может быть предложено стандартное решение по полной комплектации цеха или индивидуальное, в зависимости от производительности, сложности технологических процессов и т. п.

Как правило, при требуемой производительности до 2-х поддонов в минуту подбирается и комплектуется оборудование с ручным сколачиванием, а объем сборки регулируется количеством кондукторов — устройств для сборки деревянных поддонов с высокой точностью согласно ГОСТ и требований заказчиков, с возможностью перенастройки на различные типоразмеры.

Для небольшого производства «МВМ-Киев» предлагает:

Универсальный кондуктор KUP 0.1, который применяется для различных типоразмеров поддонов и обслуживается только одним оператором. Как показала практика последних лет KUP 0.1, благодаря своей надежности и простоте в обслуживании, является незаменимым при производительности до 250 поддонов в смену. Благодаря подвижным направляющим легко настраивается на необходимый типоразмер и в дальнейшем — время на изготовление единицы продукции будет зависеть только от количества деталей и навыков оператора.

оборудование для измельчения поддонов

  • Дробилка для измельчения древесины Щепа

    Оборудование для переработки древесины «Щепа-1» Дробильный комплекс предназначен для измельчения древесины древесных отходов поддонов полетного лома и оконных рам.

    Получить цену

  • Оборудование для изготовления

     · Рис. 2. Станок для изготовления бобышек и пильный вад станка (Walter Польша) Оборудование для сборки поддонов может быть в виде простого монтаж­ного стола (кондуктора) с большой долей ручного труда (рис. 3).

    Получить цену

  • Прессы для производства шашек для поддонов

     · Оборудование для производства прессованных шашек для поддонов Заказать звонок 8 (800) Звонок бесплатный info wood-blocks.ru Каталог Прессы для производства шашек для поддонов

    Получить цену

  • Оборудование для изготовления поддонов и

    Оборудование для домостроения Оборудование для паллет и поддонов Линии сборки поддонов Пневмоинструмент Станки для клеймения поддонов Станки для обрезки углов поддонов

    Получить цену

  • Шредер для измельчения поддонов дшв

     · Шредер для измельчения поддонов дшв-мини мод. 300. Объявления о продаже бизнеса и оборудования в Орске на Авито. 🔹 Шредеры двухвальные серии ДШВ-мини с вертикальной загрузкой предназначены для измельчения древесины

    Получить цену

  • Утилизация поддоновнеобходимое

    Вот введение в инструменты и оборудование для ремонта поддонов необходимые для переработчика поддонов включая штифты пневматические гвоздильные инструменты компрессоры пилы столы и многое другое.

    Получить цену

  • Бюджетный шредер для поддонов и паллет

    Шредер промышленный ШП-1000 предназначен для измельчения паллет и поддонов. Шредер способен измельчать поддоны с посторонними включениями в виде гвоздей лент и скоб. Благодаря установке калибрующей сетки возможно

    Получить цену

  • Шредер для измельчения поддонов дерева.

     · Шредер для измельчения поддонов дерева. досок. Объявления о продаже бизнеса и оборудования в Истре на Авито. Производство шредеров для измельчения поддонов дерева пней веток. и вообще всего ТБО. от 3 до 15 тонн в час

    Получить цену

  • Оборудование для производства поддонов

     · Оборудование для производства поддонов (паллет). Продажа станков для изготовления европоддоновнедорого. Спецпромстрой 7(985) Повсеместное использование деревянной плоской тары обуславливает высокий спрос на

    Получить цену

  • Купить станки для изготовления поддонов по

     · Цена на оборудование для производства поддонов пн–чт с 9 до 18 пт с 9 до 17 (мск) Личный кабинет Служба контроля качества О компании Контакты Б/у станки Сервис Распродажа На

    Получить цену

  • Оборудование для производства поддонов

     · Оборудование для изготовления поддонов из опилок RR150 Доставка из г. Владивосток В наличии Новое Предлагаем оборудование для изготовления поддонов из опилок соломы и прочих отходов.

    Получить цену

  • Оборудование для производства поддонов

     · Открытие своего бизнеса связанного с выпуском товара используемого при перемещении грузов предполагает обеспечение производства необходимой лентойэто оборудование для производства поддонов.

    Получить цену

  • Оборудование для измельчения и прессования

    — Контейнеры и мешки для отходов для сбора и обработки — Оборудование для водоподготовки — Парогенератор — Устройства для заморозки и переработки чистых конденсатов стерилизатора

    Получить цену

  • Оборудование для изготовления

     · Рис. 2. Станок для изготовления бобышек и пильный вад станка (Walter Польша) Оборудование для сборки поддонов может быть в виде простого монтаж­ного стола (кондуктора) с большой долей ручного труда (рис. 3).

    Получить цену

  • Компания «Rudnick Enners»машины и

    Компания «Rudnick Enners»это изготовитель машин и установок для изготовления древесных пеллет измельчения древесных отходов и вторичной древесины транспортировки сушки и хранения материала на лесопильных

    Получить цену

  • Оборудование для производства поддонов

     · Оборудование для производства поддонов (паллет). Продажа станков для изготовления европоддоновнедорого. Спецпромстрой 7(985) Повсеместное использование деревянной плоской тары обуславливает высокий спрос на

    Получить цену

  • Линия по производству поддонов/ящиков из

    Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY. Цена 92 000 у.е. (6 715 328 ₽) Предназначен для горячего прессования осмоленных древесных опилок с целью получения готовой. Купить в 1

    Получить цену

  • Оборудование для производства поддонов

    Предлагаем оборудование для изготовления поддонов из опилок соломы и прочих отходов. путем дробления измельчения и прессования сырья с добавлением клея.

    Получить цену

  • Бюджетный шредер для поддонов и паллет

    Шредер промышленный ШП-1000 предназначен для измельчения паллет и поддонов. Шредер способен измельчать поддоны с посторонними включениями в виде гвоздей лент и скоб. Благодаря установке калибрующей сетки возможно

    Получить цену

  • промышленные шредеры для измельчения

     · Продаем надежные промышленные шредеры для измельчения отходов древесины ТБО веток картона бумаги ДСП МДФ поликарбоната поддонов. Двухвальные одновальные. Подберем под Ваши задачи.

    Получить цену

  • Оборудование для производства поддонов

    Предлагаем оборудование для изготовления поддонов из опилок соломы и прочих отходов. путем дробления измельчения и прессования сырья с добавлением клея.

    Получить цену

  • промышленные шредеры для измельчения

     · Продам промышленные шредеры для измельчения отходов древесины ДСП МДФ ТБО поддонов и пр в Москве Производитель

    Получить цену

  • WOOD-BLOCKSОборудование для

    Шредер для измельчения отходов SH-1200 Шредер для измельчения отходов JG-500 Дробильный комплекс для измельчения поддонов YT-47 Дробилка роторная YZ-37KW Сушилки для опилок Барабанная сушилка для опилок

    Получить цену

  • Оборудование для производства поддонов

     · Оборудование для изготовления поддонов из опилок RR150 Доставка из г. Владивосток В наличии Новое Предлагаем оборудование для изготовления поддонов из опилок соломы и прочих отходов.

    Получить цену

  • Шредер для измельчения поддонов дерева.

     · Шредер для измельчения поддонов дерева. досок. Объявления о продаже бизнеса и оборудования в Истре на Авито. Производство шредеров для измельчения поддонов дерева пней веток. и вообще всего ТБО. от 3 до 15 тонн в час

    Получить цену

  • ООО «АбсолютМаш»Оборудование для

    ООО «АбсолютМаш»Оборудование для поддонов. 7 (351) 711 13 15. Отгрузка оборудования по РФ и СНГ. mail.ru. Заказать обратный звонок. Продукция. Преимущества. Наши

    Получить цену

  • Оборудование для измельчения поддонов

    Линии переработки поддонов макулатуры и картонных гильз Оборудование для измельчения поддоновМолом 8 800 200 02 22

    Получить цену

    • Эффективная и универсальная автоматическая машина для производства поддонов

    О продуктах и ​​поставщиках:
     Доступ к высококачественным, профессиональным и универсальным.  автоматический станок для производства поддонов  на Alibaba.com для всех видов промышленной резки дерева и изготовления мебели. Эти эффективные. Автоматическая машина для производства поддонов   - одни из самых продаваемых на сайте продуктов от ведущих производителей и поставщиков, доступные по невероятным ценам и отличным скидкам.Эти крепкие. Автоматическая машина для производства поддонов   идеальна для коммерческих целей благодаря своей превосходной прочности и стабильной производительности, которая гарантируется без ущерба для качества. Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют обширные гарантийные сроки и сертификаты качества. 
     Оборудованные модернизированными технологиями и передовыми функциями, эти. Автоматическая машина для производства поддонов   изготовлена ​​из прочных материалов, обеспечивающих повышенную прочность, экологичность и длительный срок службы.Эти продукты экологически чистые и в то же время считаются энергосберегающими машинами. Эти. Автоматическая машина для производства поддонов   имеет антискользящие узлы, более высокую точность и повышенную жесткость. Эти. Автоматическая машина для производства поддонов   также оснащена острыми лезвиями различных размеров и может работать со всеми видами древесины. 
     
     Alibaba.com предлагает обширную линейку доменов.  Автоматическая машина для производства поддонов , которая доступна в различных размерах, формах, цветах, вместимости и характеристиках в зависимости от моделей.Это оптимальное качество. Автоматическая машина для изготовления поддонов   может предложить высокую производственную мощность, а затраты на техническое обслуживание минимальны, что позволяет экономить деньги с течением времени. Стол подачи этих продуктов может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика. Эти. Автоматическая машина для производства поддонов   также оснащена инфракрасным лучом, который помогает рассчитывать путь распиловки древесины. 
     
     Откройте для себя увлекательный ассортимент.  Автоматическая машина для производства поддонов , которая может удовлетворить все ваши требования.Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой для оптовых заказов. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и ROHS. Автоматическая машина для производства поддонов  Поставщики  также могут быть уверены в выгодных сделках.

    Эффективная и универсальная машина для производства деревянных поддонов

    О продуктах и ​​поставщиках:
     Доступ к высококачественным, профессиональным и универсальным. Станок для деревянных поддонов   на Alibaba.com для всех видов промышленной резки дерева и изготовления мебели.Эти эффективные. Станок для деревянных поддонов   - одни из самых продаваемых продуктов на сайте от ведущих производителей и поставщиков, доступные по невероятным ценам и прекрасным скидкам. Эти крепкие. Станок для деревянных поддонов   идеален для коммерческих целей благодаря своей превосходной прочности и стабильной производительности, которая гарантируется без ущерба для качества. Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют обширные гарантийные сроки и сертификаты качества.
     Оборудованные модернизированными технологиями и передовыми функциями, эти. Машина для производства деревянных поддонов   изготовлена ​​из прочных материалов, обеспечивающих повышенную долговечность, экологичность и длительный срок службы. Эти продукты экологически чистые и в то же время считаются энергосберегающими машинами. Эти. Станок для деревянных поддонов   оснащен антискользящими узлами, повышенной точностью и повышенной жесткостью. Эти. Станок для деревянных поддонов   также оснащен острыми лезвиями различных размеров и может работать со всеми видами древесины.
     
     Alibaba.com предлагает обширную линейку доменов.  Станок для деревянных поддонов , которые доступны в различных размерах, формах, цветах, мощностях и характеристиках в зависимости от моделей. Это оптимальное качество. Станок для деревянных поддонов   может предложить высокую производительность при минимальных затратах на техническое обслуживание, что позволяет экономить деньги с течением времени. Стол подачи этих продуктов может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика. Эти. Станок для деревянных поддонов   также оснащен инфракрасным лучом, который помогает рассчитывать путь распиловки древесины.
     
     Откройте для себя увлекательный ассортимент.  Станок для деревянных поддонов , который может удовлетворить все ваши требования. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой для оптовых заказов. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и ROHS.  Станок для производства деревянных поддонов Поставщики  также могут быть уверены в выгодных сделках.

    Машина для сборки поддонов Green Ox

    Green Ox Pallet Technology в партнерстве с Edson Packaging Machinery разработала современную машину для сборки поддонов, которая будет производить поддоны из гофрированного картона JIT (примерно четыре в минуту), обеспечивая экономию затрат, повышенную эффективность эксплуатации и преимущества линейной упаковки, а также решение проблем цепочки поставок, связанных с доставкой, безопасностью пищевых продуктов / продуктов, стерильностью, устойчивостью и т. д.

    Начиная с конца июня 2017 года, Edson проведет демонстрации новой машины и сборки гофрированных поддонов Green Ox® в штаб-квартире своей компании в Гамильтоне, Онтарио, Канада.

    Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео о новой машине в действии.
    Щелкните здесь, чтобы прочитать пресс-релиз.
    Щелкните здесь, чтобы прочитать статью, опубликованную в Automate Now Plus (июль 2017 г.)

    Почему вам следует подумать о замене деревянных поддонов

    По сравнению с тяжелыми, антисанитарными и дорогими деревянными поддонами (подавляющее большинство которых оказывается на свалках) гофрированные поддоны предлагают множество преимуществ в цепочке поставок.При переходе на гофрированные поддоны Green Ox® вы получите следующие преимущества:

    • Поставлять больше товаров на грузовиках
    • Снижение затрат на транспорт и топливо
    • Увеличенный продукт на грузовых автомобилях и самолетах
    • ISPM-15 Исключение (не требуется термическая или химическая обработка для международных перевозок)
    • 100% стерильный поддон, пригодный для вторичной переработки
    • Безопасная транспортировка продукции
    • Снижение порчи продукции и травм персонала
    • Мгновенная поставка за счет выделения ресурсов J-I-T при сокращении логистики перед хранением и площади
    • Устранение затрат, связанных с учётом транзитных рейсов и логистикой
    • Индивидуальный дизайн, соответствующий вашему продукту
    • Достижение целей устойчивого развития при одновременном сокращении выбросов углекислого газа по всей цепочке поставок

    Производство поддонов и повышение эффективности транспортировки в режиме реального времени

    Новая машина для сборки поддонов площадью 663 квадратных фута позволит вам производить поддоны в режиме реального времени для немедленного использования в вашей цепочке поставок.Это устраняет необходимость в пространстве для хранения деревянных поддонов, а также в логистике и ресурсах, необходимых для их отслеживания. А благодаря возможности доставить стандартный поддон 48 × 40 или индивидуальный поддон, разработанный в соответствии со спецификациями вашего продукта, у вас никогда не закончится запас. Вы также увидите, что ваши расходы на топливо и транспортировку снизятся, поскольку наш стандартный гофрированный поддон 48 × 40 весит менее 15 фунтов и не подлежит обложению ISPM-15.

    Подтверждение концепции Дополняет IKEA

    Благодаря IKEA®, гофрированных поддонов зарекомендовали себя .В 2012 году они внедрили поддоны из гофрированного картона в свою всемирную цепочку поставок, что доказало новую операционную модель, которая обеспечила значительную экономию — как с экономической, так и с экологической точки зрения. Каждый год IKEA и ее поставщики используют около 35 миллионов гофрированных поддонов по всему миру.

    С момента перехода на гофрированные поддоны IKEA сэкономила более 1 миллиарда долларов, что доказывает, что бизнес-модель, основанная на гофрированных поддонах (а не на древесине), является одновременно прибыльной и полезной для окружающей среды.

    Обеспечьте себе место, чтобы увидеть демонстрацию машины для сборки поддонов


    Чтобы узнать больше о предстоящем Дне открытых дверей в штаб-квартире Edson и зарезервировать себе место, чтобы увидеть демонстрацию и узнать больше о нашем гофрированном поддоне, который меняет правила игры, щелкните здесь или ссылку ниже и заполните короткую форму интереса и член нашей команды свяжется с вами для уточнения деталей. * Обратите внимание, что ваша информация останется конфиденциальной.

    Высококачественная машина для запайки поддонов | Matco

    Почему машина для запайки поддонов?

    Вы хотите быть уверены, что ваш груз защищен от пыли, воды и ударов.Машина для запайки поддонов является решением. Дополнительным преимуществом является то, что воры дважды подумают, увидев такой плотно упакованный поддон. В конце концов, это стоит им слишком больших усилий. Транспортные компании, в частности, привыкли работать с оберточной пленкой, но многие производственные компании также полагаются на этот метод. Генеральные грузы, а также химические продукты и продукты питания должны быть должным образом упакованы. Поэтому необходима машина для запечатывания поддонов.

    Все профессионально упаковано

    Конечно, вы также можете выбрать ручную упаковку пленки, но это займет много времени.Более того, конечный результат не так хорош, как при использовании автоматической машины для запечатывания. С нашими машинами вы можете быть уверены, что пленка нанесена максимально плотно и соразмерно. Это то, что нужно для оптимальной защиты ваших грузов. Кроме того, вы экономите на упаковочном материале и рабочем времени ваших сотрудников. О чем еще ты можешь попросить?

    Положитесь на высокое качество

    Важно, какую машину для запечатывания поддонов вы используете. Старый тип может быть весьма полезен, но тогда за ним нужно хорошо ухаживать.Если он не поддерживается должным образом, время от времени он будет зависать, и весь процесс будет простаивать. Или машина для запечатывания наматывает поддон на неподходящий поддон, что подвергает опасности ваш груз. Не говоря уже о расходах на техническое обслуживание, которые вам придется потратить, чтобы все снова заработало. Вместо этого гораздо разумнее приобрести качественную машину для запайки поддонов Matco. Мы поставляем только высококачественное оборудование, которое будет служить вам долгие годы. Они созданы для будущего!

    Поворотный рычаг или поворотный стол?

    Неудивительно, что ассортимент Matco состоит из множества типов и моделей автоматических запайщиков.Например, вы уже знаете, нужен ли вам полностью автоматический или полуавтоматический станок? В большинстве случаев полностью автоматическая машина предлагает вашим сотрудникам наибольшее удобство. Как следует из названия, это устройство в значительной степени обертывает сами поддоны без помощи человека. Хотите узнать об идеальной модели для вашей организации? Наши опытные специалисты с радостью проконсультируют вас.

    Вы также можете выбрать между вращающимся рычагом и машиной для запечатывания вращающегося стола. Оба могут идеально обернуть ваши поддоны, но принцип их действия немного отличается.С помощью поворотного рычага поддон стоит на месте, и машина для запечатывания оборачивает его пленкой. Если вы выберете вращающийся стол, весь поддон будет вращаться таким образом. То, что вам больше всего подходит, зависит, среди прочего, от доступного пространства и веса поддонов. Компания Matco рада проконсультировать вас по этому поводу.

    Имя, известное нарицательным, более 40 лет

    С 1975 года Matco является экспертом в области разработки и производства машин для запечатывания поддонов.Более 40 лет мы в курсе последних событий в мире упаковки. Вот почему мы с самого начала сосредоточились на инновациях и качестве. От первого эскиза до проектирования и ввода в эксплуатацию: все делаем сами. Таким образом, мы всегда гарантируем, что используются только высококачественные компоненты и что все настроено соответствующим образом. Вместе с нашими клиентами мы определяем, как мы можем идеально настроить машину для запечатывания поддонов для работы в вашей компании.Наш собственный центр запчастей и отличный сервис гарантируют, что вы сможете без проблем использовать приобретенное оборудование долгие годы.

    Хотите узнать о возможностях?

    Вам нужна дополнительная информация о машинах для запечатывания поддонов Matco? Пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте ([email protected]) или позвоните нам по телефону +31 (0) 85 049 4960. Вы также можете запросить нашу брошюру через веб-сайт. Вы уже знаете, какая машина вас интересует? Запросить коммерческое предложение сейчас.

    Что у вас на поддоне? | Производство режущего инструмента

    Предоставлено System 3R USA

    System 3R — гибкая производственная система WorkMaster Linear.

    Внедрение автоматизированных систем поддонов в небольших и средних магазинах может снизить затраты на рабочую силу и повысить производительность.

    Все больше малых и средних мастерских переходят на автоматическую обработку, чтобы эффективно конкурировать. Ключевой частью многих стратегий отключения света является автоматизированная система поддонов для загрузки и выгрузки поддонов с закрепленными деталями в станки и из них.Если машина будет работать вторую или третью смену без добавления персонала, цеха могут повысить производительность.

    В то время как многие считают автоматизированные системы поддонов подходящими только для крупных производителей, согласно источникам, опрошенным для этой статьи, обработка без отключения света — это то, чего могут добиться магазины с числом сотрудников от пяти до 100 человек.

    Предоставлено Kitamura Machiney из США

    Система

    Kitamura HX400i FTGA 8APC — это HMC с системой из восьми поддонов.

    «Горизонтальный обрабатывающий центр на 400 или 500 мм — это большие инвестиции для любого производственного цеха, а для небольшого цеха эти вложения увеличиваются», — сказал Роберт Хамфрис, менеджер по международным продажам компании Fastems LLC, Западный Честер, Огайо, стороннего интегратора. гибких производственных систем. «Таким образом, небольшой магазин должен быть таким же эффективным или более эффективным, чем тот, который он продает, чтобы оставаться в игре. Многие отрасли, особенно медицина и авиакосмическая промышленность, говорят: «Вот 5-летний контракт, но мы хотим снизить затраты в течение этих 5 лет.«Как вы собираетесь предлагать снижение цен, если не автоматизируете каким-либо образом и не станете более эффективным?»

    Основным препятствием для малых и средних магазинов, использующих автоматизированные системы поддонов, являются первоначальные первоначальные инвестиции. «Что касается HMC, системы поддонов, дополнительных поддонов, приспособлений и инструментов, это может быть непосильным для некоторых магазинов», — сказал Кари Ваник, помощник менеджера по продажам производителя станков Kitamura Machinery of USA Inc., Уилинг, штат Иллинойс. При планировании и руководстве окупаемость инвестиций часто оказывается раньше, чем ожидалось, благодаря более эффективным методам обработки и обработке без участия человека.”

    Кайл Клэйвер, специалист по продукции производителя станков Okuma America Corp., Шарлотт, Северная Каролина, привел такой пример рентабельности инвестиций: «Скажем, стоимость цеха составляет 100 долларов в час, а у них сложная работа, на настройку которой уходит 10 часов. Поддон размером 500 мм стоит около 4000 долларов. Если они будут выполнять эту работу четыре или пять раз в год, они могут сэкономить от 4 000 до 5 000 долларов на время настройки ».

    A Подходит для всех размеров

    Обычно стандартная HMC состоит из двух поддонов, которые оператор устанавливает вручную.Самый распространенный размер в США — квадрат 500 мм (20 дюймов), за ним следуют машины квадратного сечения 400 мм и 630 мм. Большинство автоматизированных систем поддонов используется вместе с HMC с 3-, 4- или 5-осевым перемещением.

    Автоматические системы поддонов линейного типа имеют подъемный кран для поддонов, движущийся на рельсовом транспортном средстве (RGV). Станок и погрузочная станция (станции) находятся с одной стороны, а стеллаж для хранения поддонов — с другой. Кран-штабелер проходит между ними по линейному рельсу.

    Существуют также системы, в которых станции загрузки могут располагаться напротив машины.Кран RGV может перемещаться влево и вправо и имеет устройство для перемещения поддонов, которое перемещается вперед и назад. Система доставляет поддоны на станцию ​​загрузки, а система управления сообщает оператору, какие действия следует предпринять, например, загрузить, разгрузить и куда поместить готовые детали.

    Эти типы систем можно расширять. Например, автоматизированная система Okuma Palletace-M предназначена для одного или нескольких обрабатывающих центров Okuma. Он предлагает возможность расширения до 300 поддонов, 10 машин и четырех рабочих станций.

    В дополнение к линейным системам доступны системы «паллетный пул». Типичная форма бассейна из поддонов — круглая, но используются и другие формы. Эти системы могут вмещать от восьми до 40 или более поддонов и предназначены для одного станка. Системы паллетных бассейнов часто предлагают магазинам альтернативы вертикального хранения, вариант для магазинов, которым необходимо экономить площадь.

    Большинство профессионалов в области металлообработки рассматривают автоматизированные системы поддонов как предназначенные для высокопроизводительной повторяющейся работы. Однако они также хороши для небольших магазинов, потому что они могут использовать их для небольших тиражей, одновременно меняя инструменты для работы, которая только что выполнялась или будет выполняться.

    «Настоящая сила маленьких магазинов в том, что они могут и будут делать все понемногу, поэтому, если кто-то приходит с срочной работой, и они делают отличную работу, это может привести к другим работам», — сказал Клавер. «С автоматизированными поддонами, поскольку все ваши настройки отключены, вы можете выполнить эту срочную работу и поддерживать машину в рабочем состоянии для изготовления других деталей. По мере того, как цех осознает преимущества, он начинает переносить больше работы в эту ячейку, чтобы воспользоваться преимуществами использования шпинделя ».

    Он добавил, что от восьми до 10 поддонов будет достаточно для небольшого или среднего магазина, начиная с автоматизации поддонов.«У большинства компаний время цикла на HMC для четырехстороннего надгробия на поддоне составляет от 1 до 2 часов, поэтому, если вы загрузите систему 10 поддонами, даже при среднем времени обработки 1 час на поддон, вы получите у вас будет 10 часов автоматической обработки, что может стать вашей третьей сменой без участия человека », — сказал Клавер. Как правило, система из двух поддонов может работать без присмотра в течение 3 часов, система из восьми поддонов может работать от 8 до 12 часов, а система из 40 поддонов может работать в течение всех выходных.

    Предоставлено Okuma America

    Okuma MB-5000H HMC с базовой системой Palletace C1000 из 10 поддонов.Его можно расширить до трех машин MB-5000H и двух дополнительных модулей C1000 для системы из 30 поддонов.

    Для небольших магазинов с небольшими тиражами реальная выгода от наличия большего количества поддонов заключается в возможности оставлять сложные задания с длительным временем настройки, постоянно настроенными для выполнения по требованию, вместо того, чтобы сбрасывать их для каждого прогона.

    «Если вы снова начнете работу, вам придется заново доказать и подтвердить ее», — сказал Хамфрис из Fastems. «Если вы настроили его, ничего не меняли и у вас есть все инструменты в магазине, вы можете загрузить поддон и быть уверенным, что первая часть будет хорошей частью — такой же, как последняя часть из предыдущая партия.При вводе новой работы в систему поддонов и во время проверки первого изделия вы можете запустить еще одну проверенную деталь во время ожидания. Когда вы получаете зеленый свет, что новая первая деталь готова к эксплуатации, ее легко пустить в производство ».

    Это сложная задача для автономной машины — проверка деталей. «В ожидании проверки первой статьи обычно машина просто сидит там», — добавил Хамфрис.

    И именно здесь магазины могут использовать менее квалифицированного оператора.«Все, что нужно сделать оператору, — это загрузить и разгрузить детали на поддоне. Им не нужно быть машинистом высокого уровня, который действительно доказывает и проверяет систему », — сказал Клэйвер.

    Супер поддоны

    Один небольшой цех, который использует автоматизацию поддонов для автоматической обработки, — это West Valley Precision Inc., Сан-Хосе, Калифорния. Цех с 35 сотрудниками производит детали из инвара, нержавеющей стали, алюминия и пластмассы для медицинских инструментов.

    WVPI имеет около 20 станков, в том числе горизонтальный обрабатывающий центр Kitamura HX500i с вместимостью 150 инструментов и восемью поддонами, который он имел в течение примерно 3 лет, и 5-осевой HMC Kitamura SuperCell 400 мм с вместимостью 190 инструментов и 40 поддонов. , которым он пользуется около 2 лет.

    «Автоматизированная система имеет огромную библиотеку инструментов, поэтому все инструменты, необходимые для обработки наладочного поддона, находятся на этом станке», — сказал Дейн Мэдсен, президент WVPI. «Возможность использовать один и тот же инструмент для множества разных работ — это функция вашей библиотеки инструментов. Каждый раз, когда появляется эта работа, вы просто запускаете эту программу, и она захватывает этот поддон с материалом на нем так же, как это была следующая часть машины, даже пару месяцев спустя ».

    Что касается обработки без участия оператора, самое продолжительное время производства в цехе приходится на HX500, когда обрабатывается восемь поддонов, а машина загружена в течение 56 часов.

    Строитель против интегратора

    WVPI решила использовать пулы поддонов Kitamura, установленные на заводе, для своих автоматизированных систем поддонов, но другой вариант — сторонний производитель автоматических систем поддонов, который интегрирует свои системы с существующими станками.

    Автоматическая система поддонов линейного типа подходит, когда магазин планирует расширить систему в будущем. «Китамура и наши дистрибьюторы также сотрудничают с Fastems», — сказал Ваник. «Итак, если клиент смотрит в будущее и знает, что ему потребуется добавить больше машин, поддонов, робототехники и так далее, наше партнерство с Fastems позволяет нам гибко предлагать более расширяемую систему поддонов.”

    Предоставлено Китамурой

    Kitamura HX400iFTGA с системой из 21 поддона штабелируется вверх, что эффективно для небольших магазинов, поскольку занимает меньше места.

    Одно из преимуществ, предлагаемых сторонними интеграторами, — это возможность работать со станками разных производителей. «В наших системах MLS более высокого уровня мы можем смешивать станки разных производителей в одной ячейке, такие как Makino, Mazak и Okuma», — сказал Хамфрис. Хотя почти все ячейки имеют одну и ту же марку машин, полезно знать, что можно смешивать машины одной марки или даже одной марки, но разных размеров в одной системе.

    «И наши системы обычно переживают станки», — добавил он. «Поэтому, если клиент покупает нашу систему для Okuma и через 7 или 10 лет хочет перейти на Mori Seiki того же размера, мы можем перенастроить эту систему для новой машины».

    System 3R USA Inc., Элк-Гроув-Виллидж, штат Иллинойс, является еще одним сторонним интегратором гибких производственных систем. «Вся наша автоматизация построена на наших стандартных компонентах инструментов», — сказал Джон Роскос, вице-президент по продажам. System 3R предлагает стандартизированную оснастку для поддонов диаметром от 1 дюйма до 16 дюймов × 16 дюймов (400 мм × 400 мм).System 3R выполняет большую часть автоматизации для электроэрозионных и фрезерных станков, производящих электроды.

    «Но мы видим спрос и со стороны людей, которые производят продукцию», — сказал Роскос. «У меня есть заказчик, который производит турбокомпрессоры для двигателей в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Его рабочая нагрузка меняется от HMC к VMC с осью B и прямой вертикальной, и в этой ячейке у него есть два 5-осевых обрабатывающих центра. Все его детали умещались в поддоне площадью 290 мм, поэтому мы построили систему на основе этого куба размером 290 мм ».

    Используя инструменты Delphin, System 3R смогла предоставить 48 поддонов для системы по конкурентоспособной цене.

    Как это делает System 3R? «Все HMC поставляются с поддоном и станцией загрузки», — сказал Роскос. «Мы берем эти два поддона и встраиваем в них патроны Delphin, по сути превращая OEM-поддоны в приемники Delphin. Теперь мы можем просто изготавливать очень простые и недорогие поддоны с пластиной из шлифованной стали или литой алюминиевой крепежной пластиной, добавляя дышла Delphin, которые обеспечивают опору и зажим. Это избавляет клиента от необходимости покупать больше поддонов OEM ».

    Поддон диаметром 630 мм от производителя станков может стоить 9000 долларов.Использование компонентов Delphin может снизить стоимость поддона до 1500 или 2000 долларов каждый.

    Автоматизированные системы поддонов могут управлять графиками производства и нагрузками для станков. Автоматизированная система управления обычно определяет приоритеты и оптимизирует правильный порядок поддонов. Машина реагирует на то, что система управления поддонами — хозяин — приказывает ей делать.

    «В наших системах мы используем собственный контроллер ячейки, поэтому машина является подчиненной», — сказал Хамфрис. «Система сообщает машине, что обрабатывать, а оператору — что загружать и разгружать.”

    Предоставлено West Valley Precision

    Kitamura SuperCell 400 мм 5-осевой HMC

    West Valley Precision Inc. имеет вместимость 190 инструментов и 40 станций для поддонов.

    Роскос из

    System 3R отметил, что для автономных станков интегратор запускает свою систему на системе управления станком. «Если у нас есть ячейка с четырьмя или пятью машинами, мы пытаемся внедрить наше программное обеспечение WorkShop Manager», — сказал он. «И программное обеспечение может составлять до 20 процентов стоимости автоматизированной системы поддонов, но эти вложения имеют серьезное значение для использования машины в небольшом магазине.Но если время цикла велико и есть много повторяющихся деталей, мы запускаем автоматизацию на системе управления станком ».

    Требуется машина

    Ключом к любой операции обработки является сам станок. Автоматическая система поддонов — это просто способ переместить работу на место, а не делать детали. Но есть некоторые особенности, которые должны быть у станка, чтобы сделать обработку без выключения света эффективной.

    Станок должен иметь большой инструментальный магазин или магазин, который можно модернизировать в полевых условиях при необходимости.Типичный инструментальный магазин для автоматизированной системы поддонов начинается со 150 позиций.

    Еще одна особенность — обнаружение поломки инструмента. «Когда вы работаете с прочным материалом, вам нужен датчик, который может проверить режущий инструмент на предмет поломки», — сказал Мэдсен из WVPI. «У нас также есть датчики на машине, чтобы мы могли проверить деталь».

    Опция, которую рекомендует Klaver из Okuma, — это адаптивное управление монитором инструмента для измерения нагрузки на инструмент и остановки его до того, как он сломается.

    Предоставлено Fastems

    Программное обеспечение для автоматизации MMS5 Data Manager от

    Fastems представляет инструменты для управления производством.Он создает списки заданий для станций загрузки и машин и решает, какие инструменты и материалы потребуются в соответствии с графиком.

    Также убедитесь, что на станке установлена ​​качественная система удаления стружки, так как стружка может быстро накапливаться без присмотра.

    Наконец, поскольку машина работает больше часов, подумайте о программах профилактического обслуживания, чтобы машина оставалась в рабочем состоянии, подчеркнул Хамфрис.

    Обработка без участия оператора, очевидно, не так проста, как наладить задание и запустить его.Это требует тщательного планирования и правильного оборудования. Магазин должен спланировать типы работ, которые он собирается выполнять, ожидаемый объем работы, то, как это повлияет на конфигурацию магазина и когда можно ожидать окупаемости инвестиций.

    Магазин также должен учитывать свои долгосрочные инвестиции в станки и оборудование. «Интересно, что у многих мастерских нет инвестиционной стратегии, и это их слабость», — сказал Хамфрис. «Многим компаниям с новым контрактом требуется новая HMC в короткие сроки.Обычно это побуждает компанию инвестировать в любую машину, доступную на рынке, независимо от управления машиной или сходства с тем, что у нее уже есть ».

    Также существует менталитет использовать старые машины как можно дольше, даже если они могут часто выходить из строя и работать вдвое медленнее, чем современные машины, добавил он. «Если вы не меняете, не инвестируете и не развиваете свою компанию, вы стоите на месте, а стоять на месте — значит двигаться назад по сравнению со всеми остальными».

    Об авторе: Сьюзан Вудс (Susan Woods) — редактор CTE.Свяжитесь с ней по телефону (224) 225-6120 или [email protected].

    Авторы

    ООО «Фастемс»
    (513) 779-4614
    www.fastems.com

    Kitamura Machinery of USA Inc.
    (847) 520-7755
    www.kitamura-machinery.com

    Okuma America Corp.
    (704) 588-7000
    www.okuma.com

    System 3R USA Inc.
    (847) 439-4888
    www.system3r.com

    West Valley Precision Inc.
    (408) 519-5959
    www.wvpi.com

    Новое оборудование

    делает индивидуальные поддоны еще более разумным выбором для производителей

    На прошлой неделе мы опубликовали пресс-релиз, в котором объявили о покупке и установке двух совершенно новых станков для поддонов, и мы рады поделиться немного более подробной информацией о нашей покупке новой технологии .Прежде чем мы расскажем вам больше о наших новых машинах для поддонов, давайте поговорим о том, почему мы сделали покупку.

    Одна из вещей, которые мы заметили за последний год или около того, — это то, что покупатели все больше осведомлены о вариантах упаковки своих продуктов. Раньше многие производители предпочитали просто использовать стандартные поддоны и заставляли упаковку своей продукции работать в пределах этого пространства размером 48 x 40 дюймов. Эти стандартные поддоны — действительно универсальное решение, которое не очень хорошо удовлетворяет потребности многих продуктов на рынке.

    Но теперь многие производители стали по-настоящему разумно подходить к выбору поддонов и осознают преимущества использования поддонов нестандартного размера, специально разработанных для их продуктов:

    Это подводит нас к главной причине того, что многие производители, особенно в определенных отраслях, таких как автомобилестроение и газон / сад, переходят на индивидуальный поддон — меньше общих расходов .

    Если вы посмотрите на все преимущества, которые мы только что обсудили, большинство из них возвращаются к некоторой экономии средств.Независимо от того, требуется ли вам меньше дополнительной упаковки, повышенная безопасность, ведущая к меньшим потерям продукта, или снижение затрат на транспортировку, нестандартные поддоны в долгосрочной перспективе являются более экономичным решением для многих отраслей обрабатывающей промышленности.

    Наши покупатели понимают это, как и все производители, которые еще не являются нашими покупателями. К сожалению, некоторые обстоятельства все еще сдерживают покупку поддонов, изготовленных на заказ, — цена и необходимость в больших объемах.

    Раньше, когда заказчик нуждался в большом количестве поддонов на регулярной основе, ему почти приходилось использовать поддон стандартного размера, потому что стандартные поддоны можно было производить на машине для производства поддонов. Стоимость была ниже, потому что они были построены на машинах, и машины могли производить сотни поддонов размером 48 x 40 дюймов в день, чтобы удовлетворить свои потребности в объеме. У Коннера уже есть четыре станка для поддонов стандартного размера, и мы очень загружаем их.

    Таким образом, с учетом рыночных условий и потребностей наших клиентов имело смысл инвестировать в еще две машины для обработки поддонов, которые могут с удовольствием обрабатывать поддоны нестандартного размера:

    Это означает меньшее количество человеко-часов на изготовление большего количества поддонов по индивидуальному заказу за меньшее время и делает его экономически эффективным вариантом практически для любого бизнеса.

    Как указано в пресс-релизе, одна из приобретенных нами новых высокопроизводительных машин для производства поддонов будет установлена ​​на нашем заводе в Фейетвилле, штат Теннесси, в декабре этого года, а другая будет запущена и будет работать на заводе в Хаслете. , Техас к концу января. Мы очень рады видеть их в действии, но еще больше рады получить дополнительные производственные мощности, чтобы лучше удовлетворять потребности наших клиентов.

    Хотите узнать больше о том, как индивидуальный поддон может лучше удовлетворить ваши потребности?

    Свяжитесь с нами — мы всегда готовы помочь!

    Стандартная упаковочная машина для поддонов

    , оптовик

    обертки для поддонов верхнего давления 903 ) Привод .75PH Цепной привод Пленка 250 мм Диаметр
    с защитой от падения
    Модель Smart Wasp X3 Запасные части Основная характеристика продукта
    Максимальная скорость упаковки 15-25 загрузок / час Фотоэлемент SICK (Германия)
    Максимальная высота и вес упаковки 2200 мм / 2000 кг PLC Германия
    Скорость вращения поворотной платформы 0-13 об / мин (регулируемая) Переключатель хода OMRON (Япония)
    Размер поворотной платформы 1650 мм Двигатель GPG (Тайвань) Двигатель GPG (Тайвань)
    Реле OMRON (Япония)
    Обрезка пленки Автоматический Редуктор GPG
    Размер машины Д: 2800 мм Ш: 1650 мм В: 9038 Позиционный переключатель 9038 SICK (Германия)
    Вес машины 800 кг Сенсорный экран SIEMENS 7 дюймов
    Стандартное предварительное растяжение 300% предварительное растяжение Контактор Емкость SIEMENS Пленка SIEMENS

    Стандартная ширина пленки 500 мм




    		Специальный процесс Введение
    Сила уплотнения Сменный Рама Сталь + АБС
    Интеллектуальный датчик Стандартный Печать Металлическая краска
    Система троса Дополнительный ремень безопасности
    Защитное устройство Стандарт CE Резка Лазер
    Система сигнализации Есть Ролик поворотного стола Двойной нейлоновый ролик Высота двигателя прижима Привод вверх и вниз Ремень
    Наклон: Дополнительно Направляющая вверх и вниз Устройство двойной балансировки

    1.какая высота мачты машины?

    X3 высота мачты упаковочной машины для поддонов составляет 2650 мм, а максимальная высота упаковки составляет 2000 мм, если размер поддонов превышает 2000 мм, необходимо выбрать высоту мачты 3600 мм, максимальную высоту упаковки 3000 мм.

    2. Как выбрать систему управления?

    X3 упаковочная машина для поддонов использует систему управления Siemens

    . Запасные части лучших производителей обеспечивают более длительный срок службы машины.

    3. какой размер поворотного стола?

    Стандартный размер поворотного стола составляет 1650 мм. 1800 мм, поворотный стол 2000 мм — опция

    4.Какую температуру можно использовать?

    стандартная машина нужна> 0 градусов
    если <0 градусов, сообщите нам, нам нужен специальный двигатель для машины

    5. Какова толщина стали поворотного стола и какая сталь режется?

    поворотный стол, сталь 10 мм, и используйте технологию водной резки, не используйте лазерную резку.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *