Производство топливных брикетов из опилок оборудование: Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и другого сырья

Важно знать: основным достоинством топливных брикетов природного типа выступают их теплоотдача, чистота и КПД.

В отличие от той же древесины (дров), топливные брикеты скорее разгораются и имеют меньшую дымность, благодаря своей пониженной влажности. При их горении выделяется мало искр, температура будет постоянной. К тому же брикеты обладают правильной формой, что делает их использование и хранение гораздо более удобным.

Основными недостатками брикетов являются способность впитывать влагу и повреждаться под действием механических сил. Следует заметить, что технология по производству брикетов дома обойдется не дешево, включая сушилку, сам пресс и дробильный аппарат.

Если, конечно же, у вас нет готового, уже измельченного сырья. Так что ос покупкой такого оборудования не следует спешить.

Сырье

Разновидности сырья для производства брикетов (нажмите для увеличения)

Для изготовления твердых брикетов в домашних условиях можно использовать почти любые вещества, способные гореть.

Например:

• древесные стружки и солома;
• картон и отходы бумаги;
• старая листва;
• отходы жизнедеятельности растений (остатки семечек, стебли растений, скорлупа орехов).

Нужно выбирать то сырье, которое уже не пригодится в хозяйстве. Для связи получаемой смеси лучше всего применять обычную глину, в пропорции 10:1.

Применяемое оборудование

Чаще всего такие компании занимаются настройкой и установкой такого оборудования. Даже обучают пользованию такими устройствами. Приобрести оборудование можно и у организаций, которые изготавливают паллеты, брикеты и производственные линии.

Чтобы сделать у себя дома топливные брикеты нужно иметь:

• дробилку отходов;
• сушильный станок;
• пресс для создания брикетов (шнекового типа, ударного или шнекового).

Следует заметить, что дома можно обойтись и без сушилки, сушить брикеты можно просто на улице. А если в качестве основы вы собираетесь применять древесные опилки, можно пренебречь и дробилкой.

Для самых умелых жителей можно порекомендовать изготовить самодельный пресс, в своей мастерской. При достаточном умении, такой станок, может не уступать промышленным аналогам, чертежи которых разрабатывались группой инженеров.

В сети можно найти множество схем, для изготовления самодельного пресса, именно по ним можно провести его планировку и сборку. Ясно, что такой станок будет иметь эффективность в зависимости от выбранного типа конструкции и качества ее исполнения.

Для тех, кто решился изготовить такой станок, нужно придерживаясь одной из найденных схем сварить раму конструкции, установить на нее рабочий элемент, который, к сожалению, изготовить в домашних условиях не получится. Далее к рабочему элементу присоединить привод в виде двигателя электрического, дизельного или бензинового типа и добавить системы подачи массы и отвода готовых брикетов.

Рекомендации по помещению

Размер помещения будет зависеть от применяемого оборудования и масштабов производства. В среднем площадь помещения должна составлять около 50 — 60 квадратных метров.

Следует помнить, что для качественного изготовления топлива помещение нужно хорошо вентилировать, а так же обеспечить противопожарной безопасностью и надежной электропроводкой.

На брикетах могут работать котлы Стропува. Подробности: https://teplo.guru/kotly/modeli/kotly-firmy-stropuva.html

Процесс производства

Этапы производства топливных брикетов (нажмите для увеличения)

Производство горючих брикетов в домашних условиях разделяется на такие этапы:

• заготовка сырья;
• его измельчение;
• просушивание подготовленной фракции;
• его дробление.

Изготовление своими руками:

• смешивание подготовленной фракции и связующего элемента;
• добавление воды;
• загрузка в пресс;
• прессование;
• сушка;
• упаковка и транспортировка в место хранения.

Интересным выбором станет использование торфяных брикетов. Подробности: https://teplo.guru/kotly/torfyanyie-briketyi.html

Топливные брикеты отличный вид горючего для самых разных типов котлов, каминов и печей. А изготовление их у себя дома дает значительную экономию средств. Именно поэтому при наличии соответствующих условий, просто необходимо делать такой вид топлива, как брикеты.

Разобраться в том, что лучше брикеты или дрова, поможет данный материал: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Как сделать пресс для изготовления топливных брикетов, смотрите в следующем видео:

Процесс брикетирования — обзор

7.4 Брикетирование

Сельскохозяйственные отходы горят так быстро, что трудно поддерживать устойчивый огонь из-за сложности управления процессом горения. Кроме того, отходы не подходят по форме и структуре для традиционных угольных котлов и печей. В то время как переработанные древесные отходы нашли некоторое применение в качестве топлива, сжигая их непосредственно в модернизированных промышленных котлах, прямое сжигание сыпучих крупногабаритных сельскохозяйственных отходов неэффективно. Они имеют низкую энергетическую ценность на единицу объема и, следовательно, неэкономичны; они также вызывают проблемы при сборе, транспортировке, хранении и обращении.

Один из подходов, применяемых в некоторых частях мира для улучшенного и эффективного использования сельскохозяйственных остатков, — это их уплотнение в гранулы или брикеты из твердого топлива. Это включает уменьшение размера за счет сжатия громоздкой массы. Простота хранения и транспортировки таких улучшенных брикетов твердого топлива (обычно в виде бревен) с высоким удельным весом делает их привлекательными для использования в домашних условиях и в промышленности. В отличие от сыпучей и объемной формы сгорание брикетов может быть более равномерным.Это могло бы сделать возможным сжигание брикетированных материалов непосредственно в качестве топлива в некоторой степени аналогично топливной древесине и углю в бытовых (возможно, модернизированных) печах и печах. Некоторые развивающиеся страны, например Индия, Таиланд и несколько мест в Африке имели опыт замены топливных брикетов на дрова и уголь, чтобы уменьшить проблемы нехватки дров и удаления сельскохозяйственных отходов (Bhattacharya et al., 1989).

Брикетирование улучшает рабочие характеристики горючего материала, увеличивает объемное значение и делает его доступным для множества применений — бытовых и промышленных.Материалы, которые можно брикетировать и использовать в качестве топлива в промышленности, не ограничиваются только сельскохозяйственными отходами. Существует комбинация различных форм материала, включая древесные отходы, опилки, отходы агропромышленного производства, пластик, резину и различные другие формы горючих материалов, которые можно прессовать с помощью мощных промышленных прессов.

Процесс брикетирования — это переработка сельскохозяйственных отходов в брикеты однородной формы, которые легко использовать, транспортировать и хранить. Идея брикетирования заключается в использовании материалов, которые непригодны для использования из-за недостаточной плотности, и их прессовании в твердое топливо удобной формы, которое можно сжигать, как дерево или древесный уголь.Брикеты обладают лучшими физическими характеристиками и характеристиками горения, чем исходные отходы. Брикеты улучшат эффективность сгорания при использовании существующих традиционных печей, в дополнение к уничтожению всех насекомых и болезней, а также уменьшению опасности разрушительного пожара в сельской местности. Таким образом, основные преимущества брикетирования заключаются в том, что они:

•

Избавляются от насекомых

•

Уменьшают объем отходов

•

Производят эффективное твердое топливо с высокой теплотворной способностью

•

Имеют низкое потребление энергии для производства

•

Защищают окружающую среду

•

Предоставляют возможности трудоустройства

•

Менее опасны.

Сырьем, подходящим для брикетирования, является рисовая солома, пшеничная солома, стебли хлопка, стебли кукурузы, отходы сахарного тростника (жмых), фруктовые ветви и т. Д. Однако в предлагаемом комплексе, который будет описан далее в этой главе, стебли хлопка и фрукты ветви лучше всего утилизировать путем брикетирования. Процесс брикетирования начинается со сбора отходов с последующим измельчением, сушкой и уплотнением с помощью экструдера или пресса.

Параметры качества брикетирования

Различные сельскохозяйственные отходы имеют разные структурные и химические свойства.Брикетирование сельскохозяйственных отходов в топливо предназначено для улучшения остаточной ценности, а также экологических критериев; сжигать их в поле не рекомендуется. Свойства остатка и процесса брикетирования определяют качества брикета — горючесть, долговечность, стабильность и т. Д. Среди параметров, с помощью которых измеряется качество брикета, входят прочность сцепления или сжатие, пористость, плотность, теплотворная способность и зольность.

Среди переменных параметров, исследованных разными авторами (El-Haggar et al., 2005) на различных остатках, которые растут в разных местах, брикетирования являются приложенным давлением, влажностью материала, размером частиц и температурой.

Приложенное давление влияет на плотность брикета; чем выше плотность, тем выше теплотворная способность в кДж / кг. Предполагается, что высокое давление сопровождается некоторым внутренним повышением температуры. Ndiema et al. (2002) заявил, что когда температура брикетируемого материала повышается (предварительный нагрев) выше естественного состояния, для уплотнения требуется низкое давление.

Однако увеличение плотности снижает легкость воспламенения (т. Е. Предварительного сгорания) твердого топлива; увеличение плотности снижает пористость. Размер частиц материала может влиять на полученную плотность брикета и прочность на сжатие. По природе растительные остатки, подходящие для брикетов, подразделяются на мелкие, крупные и стеблевые (Tripathi et al., 1998).

Уровень влажности материала при сжатии является важным параметром обработки.О значении влажности для уплотнения биомассы сообщали многочисленные исследователи (Faborode and O’Callahan, 1987; Hill and Pulkinen, 1988). Избыточная влажность или недостаточная сушка остатков снижает энергоемкость брикета. Исследования показали, что брикетирование сельскохозяйственных остатков с определенным содержанием влаги может улучшить стабильность, долговечность и прочность брикета. С другой стороны, избыток влаги может затруднить переработку брикетов, привести к получению брикетов плохого качества и увеличить потребность в энергии для измельчения или сушки материала.

Еще одним важным фактором, определяющим качество, является наличие или отсутствие связующего материала. Брикетирование осуществляется либо на связующем, либо без связующего. Связующий агент необходим для предотвращения «отскока» сжатого материала и, в конечном итоге, его возвращения к своей первоначальной форме. При брикетировании без связующего давление и температура вытесняют природный древесный материал (связующее), присутствующий в материале, который способствует склеиванию.

Если в остатке не хватает естественного лигнина, способствующего связыванию (или процент лигнина низкий), необходимо введение связующего для улучшения качества брикета.Однако необходимо сделать соответствующий выбор и количество связующего, чтобы предотвратить дым или выброс летучих веществ, которые отрицательно влияют на людей и окружающую среду. Также материал, в котором отсутствует естественное связующее, можно смешивать с имеющимся. Материалы с натуральным связующим включают, среди прочего, стебли хлопка, опилки, стебли кукурузы. Некоторые искусственные связующие включают деготь, крахмал, патоку или дешевые органические материалы.

В заключение, качество брикета можно определить по следующим параметрам:

•

Устойчивость и долговечность при обращении, транспортировке и хранении; их можно измерить по изменениям веса, размеров и, в конечном итоге, плотности и прочности брикетов в расслабленном состоянии.

•

Горение (энергетическая ценность) или легкость горения и зольность.

•

Забота об окружающей среде, т.е. токсичные выбросы при горении.

Параметры, определяющие качество брикета:

•

Давление и / или температура, применяемые во время уплотнения.

•

Тип материала:

—

Структура (т.е.грамм. размер, волокнистый, неволокнистый и т. д.)

—

Химический (например, содержание лигнина-целлюлозы)

—

Физический (например, размер частиц материала, плотность и содержание влаги)

—

Чистота (например, следы элемента (сера) и т. Д.).

Параметры, определяющие стабильность и долговечность:

•

Прочность на сжатие, ударная вязкость.

•

Время сжатия.

•

Релаксация: влажность, длина, плотность (параметр после брикетирования). Процесс брикетирования

Помимо свойств, присущих сырью (сельскохозяйственные отходы), процесс брикетирования также может влиять на качество брикетов (Ndiema et al. , 2002). Брикеты из разных материалов или процессов различаются по способам обращения и горению; брикеты из одного и того же материала в разных условиях могут иметь разные качества или характеристики.Более того, исходный материал, условия хранения, геометрия брикета, его масса и режим сжатия — все это влияет на стабильность и долговечность брикетов (Ndiema et al., 2002).

Брикеты с низкой прочностью на сжатие могут не выдерживать нагрузки при обращении, например погрузка и разгрузка при пересылке или транспортировке. Стабильность и долговечность брикетов также зависят от условий хранения. Хранение брикетов в условиях высокой влажности может привести к тому, что брикеты будут впитывать влагу, рассыпаться и впоследствии рассыпаться.Этот распад иногда называют характеристикой релаксации. Процесс брикетирования может быть причиной релаксации брикета. Высыхание может сопровождаться усадкой; также возможно расширение (увеличение длины или ширины брикета).

Процесс брикетирования в первую очередь включает сушку, измельчение, просеивание, прессование и охлаждение. Компоненты типовой установки для брикетирования: (1) оборудование для предварительной обработки; (2) погрузочно-разгрузочное оборудование; и (3) брикетировочный пресс.Оборудование предварительной обработки включает резак / клипсатор и сушильное оборудование (сушилка, генератор горячего воздуха, вентиляторы, циклонный сепаратор и сушильный агрегат). Среди погрузочно-разгрузочного оборудования винтовые конвейеры, пневматические конвейеры и приемные бункеры.

При брикетировании сельскохозяйственных остатков (или смеси остатков) для топливных целей необходимо стремиться к оптимальному сочетанию параметров, которое соответствует желаемому качеству брикета для конкретного применения (бытовое или промышленное топливо). Необходимо приложить усилия для определения набора или диапазона параметров (влажность, размер частиц и приложенное давление или / и температура), которые могут обеспечить оптимальное или желаемое качество брикета (сгорание, долговечность и стабильность, уровень дыма / выбросов). .

Технология брикетирования

Исследования по производству брикетов охватывают наличие сельскохозяйственных отходов (лузга, стебли, трава, стручки, волокна и т. количество. Для сжатия биомассы или сельскохозяйственных отходов используются поршневые, шнековые экструдеры, грануляторы и гидравлические прессы.

В ходе многочисленных исследований изучались оптимальные свойства и условия обработки при переработке сельскохозяйственных остатков (по отдельности или в сочетании с другими материалами), со связующими веществами или без них, в качественные топливные брикеты.Желаемые качества брикетов в качестве топлива включают хорошее сгорание, стабильность и долговечность при хранении и обращении (включая транспортировку), а также безопасность для окружающей среды при сгорании. Меры этих свойств включают энергетическую ценность, влажность, зольность, плотность или ослабленную плотность, прочность, легкость воспламенения, дымность и выбросы.

В поршневых прессах давление создается за счет воздействия поршня на материал, упакованный в цилиндр, напротив матрицы. Они могут иметь механическую муфту и маховик или использовать гидравлическое воздействие на поршень.Гидравлический пресс обычно сжимается до более низкого давления.

В шнековом экструдере давление прикладывают непрерывно, пропуская материал через цилиндрический шнек с внешним нагревом фильеры и конических шнеков или без него. Тепло помогает уменьшить трение, а внешняя поверхность брикета каким-то образом карбонизируется с отверстием в центре. Как в поршневой, так и в винтовой технологии приложение высокого давления увеличивает температуру биомассы, а лигнин, присутствующий в биомассе, псевдоожижается и действует как связующее (Tripathi et al., 1998).

В прессах для гранул ролики движутся по перфорированной поверхности, и материал проталкивается в отверстие каждый раз, когда ролик проходит. Плашки изготавливаются либо из колец, либо из дисков. Возможны и другие конфигурации. Обычно прессы подразделяются на прессы низкого давления (до 5 МПа), промежуточные (5–100 МПа) и высокого давления (более 100 МПа).

Al Widyan et al. (2002) исследовал параметры преобразования оливкового жмыха (влажность 12%) в стабильные и прочные брикеты; Оливковый пирог является обильным побочным продуктом экстракции оливкового масла в Иордании.Считалось, что на долговечность и стабильность влияют давление брикетирования и содержание влаги в материале.

Кек различной влажности уплотняли в цилиндрическую форму диаметром 25 мм с помощью гидравлического пресса при различных давлениях (15–45 МПа) и времени выдержки (5–20 секунд). Посредством плана эксперимента (DOE) и дисперсионного анализа (ANOVA) были проверены значимость приложенного давления, содержания влаги и времени выдержки. Стабильность брикета выражали в показателях ослабленной плотности (отношение массы к объему) брикета после того, как прошло достаточно времени (около 5 недель) для стабилизации их размеров (диаметра и длины).Для испытания на относительную долговечность каждый брикет падал четыре раза с высоты 1,85 метра на стальную пластину. Прочность принималась как отношение конечной массы, оставшейся после последовательного помета. Метод отмечен как нетрадиционный; расслабленная плотность была принята как лучший количественный показатель стабильности.

Ndiema et al. (2002) провел экспериментальное исследование давления брикетирования на релаксационные характеристики рисовой соломы с использованием уплотняющего плунжера при различных давлениях от 20 до 120 МПа.Характеристики релаксации были взяты как процентное удлинение и доля пустотного объема образца в момент времени t после выброса брикета из фильеры. В лабораторных условиях относительная влажность составляла от 50 до 60%. Время t было зафиксировано на 10 секундах и 24 часах после выброса из штампа. Было отмечено, что как расширение, так и объем пустот уменьшаются с увеличением давления в фильере до тех пор, пока давление в фильере не достигнет примерно 80 МПа. При сжатии свыше 80 МПа значительного изменения релаксации брикета не наблюдалось.Исследование пришло к выводу, что для данного размера фильеры и условий хранения часто существует максимальное давление в фильере, при превышении которого не может быть достигнуто никакого существенного увеличения когезии брикета.

Превращение отходов в энергию с помощью брикетов из биомассы

В среднем США ежегодно производят около 250 миллионов тонн твердых отходов. Более половины этих отходов — это органические материалы, такие как бумага, картон, садовая обрезка или побочные продукты сельскохозяйственной и лесной промышленности.Этот органический материал, иначе известный как биомасса, может быть преобразован в брикеты из биомассы, которые могут конкурировать или сосуществовать с традиционными горючими веществами.

Что такое брикет из биомассы?

Рецепт брикета из биомассы относительно прост. Брикеты являются продуктом прессования под низким давлением биомассы, такой как опилки, сельскохозяйственные отходы, бумага и т. Д. Этот процесс сжатия позволяет биомассе гореть дольше, чем если бы она оставалась рыхлой. При правильном формировании сжатая биомасса может гореть при тех же температурах и в течение такой же продолжительности, что и древесина, гранулы или уголь.

Чтобы подготовить сырье для процесса прессования, органические материалы разделяются на предмет их горючести и характеристик, а затем дробятся или измельчаются на грубые порошкообразные опилки. Затем этот порошок пропускают через пресс с механическим приводом высокого или низкого давления, который нагревает порошок и проталкивает его через матрицу. В зависимости от потребностей конечного пользователя брикеты имеют различные формы и размеры, от больших, однородных, твердых брикетов до более мелких окатышей.

Реальные преимущества брикетов из биомассы

Представьте, что вы сжигаете в своем котле источник топлива, который дает больше энергии на ваш доллар, чем уголь, но при этом выделяет меньше токсичных парниковых газов. Брикеты из биомассы безвредны для окружающей среды, полностью возобновляемы и просты в использовании. Их можно использовать для кипячения воды и выработки энергии пара, для приведения в действие турбин, вырабатывающих электричество, и даже для обогрева домов и предприятий.

Практически не имея механической подготовки, вы можете сжигать брикеты биомассы в котлах и печах, построенных с учетом угля или дров.Вы даже можете сжигать уголь и биомассу вместе, если хотите. Брикеты из биомассы могут легко справиться с любым процессом, для которого вы полагаетесь на древесину или уголь, и могут быть адаптированы в соответствии с вашими конкретными потребностями. Их можно использовать (и даже создавать) на личном уровне или масштабировать для поддержки целых предприятий и даже городов.

Наконец, брикеты из биомассы сокращают потребность в импорте и экспорте ископаемого топлива по всему миру, поскольку их можно производить внутри страны из местных растительных, животных и твердых бытовых отходов.

Общая кинематика — ваш специалист по вибрации

Когда дело доходит до процесса просеивания, разделения и подготовки вашей биомассы к превращению в энергию, вы можете положиться на обширную линейку вибрационного оборудования General Kinematics. У нас есть полный спектр современного оборудования, которое вы не найдете больше нигде. Это технологическое преимущество плюс многолетний опыт — выигрышная комбинация, которая поможет вам максимально эффективно использовать биомассу в энергии.

Свяжитесь с одним из членов нашей команды GK сегодня и позвольте нам показать вам, как мы можем произвести революцию в вашей работе.

Завод по производству древесных брикетов из биомассы и процесс производства

Завод по производству древесных брикетов из биомассы состоит из различных машин для производства древесных брикетов из материалов биомассы. Эти машины включают дробилку, сушилку, машину для брикетирования биомассы, машину для карбонизации и т. Д. Процесс производства древесного угля из биомассы показан на рисунке ниже.

Описанный выше процесс изготовления древесного угля подходит для материалов, которые нельзя карбонизировать напрямую.Для этого метода подходят такие материалы, как древесные опилки, отходы бамбука, рисовая шелуха и т. Д. Эти материалы небольшие по размеру, мягкие и легко сгорают. Изготовление брикетов в первую очередь может снизить потери материалов в процессе карбонизации. Ниже представлен еще один метод изготовления брикетов из древесного угля.

Завод древесных угольных брикетов BBQ

Хотите узнать о другом способе производства древесных брикетов, вы можете проверить эту статью. материалы → карбонизация → дробление → смешивание → брикетирование

Подробнее

Материалы биомассы включают лесные и сельскохозяйственные отходы.Независимо от качества брикета или древесного угля, почти все материалы биомассы теоретически могут быть использованы для производства древесного угля. Но при фактическом производстве древесного угля мы должны заботиться о качестве древесного угля, чтобы достичь среднего уровня рынка. Поэтому рекомендуемые лесные отходы для производства брикетов с высоким содержанием древесного угля — это древесина, ветка, щепа, опилки, бамбук и т. Д. Отходы Argo — это рисовая шелуха, хлопковые стебли, скорлупа арахиса, скорлупа кокоса, скорлупа пальм и т. Д.

Опилки, рисовая шелуха. может использоваться непосредственно для производства брикетов.Но некоторые материалы из биомассы большого размера, такие как древесные отходы, стебли хлопка, необходимо измельчить до размера 3-5 мм. Мы можем оборудовать дробилку для обработки этих материалов.

Для производства брикетов из биомассы влажность материалов должна быть менее 12%. Если материалы влажные, мы можем использовать сушилку для более эффективной сушки материалов. Существуют сушилки двух типов: сушилки с воздушным потоком для небольшой производительности и сушилки с вращающимся барабаном для большой производительности.

После того, как материалы высушены, они могут быть превращены в брикеты на брикетировочной машине.

Существуют различные типы печей карбонизации для преобразования брикетов биомассы в брикеты древесного угля. Вы можете посетить страницу карбонизатора для более подробной информации.

Производство твердотопливных брикетов из сельскохозяйственных и древесных отходов (опилок и рисовой шелухи)

Аннотация

Авторское право на статьи, опубликованные в этом журнале, сохраняется за журналом.

Производственный процесс брикетировщика опилок

Оборудование для производства древесного угля в основном включает в себя дробилку древесины, сушильную машину, брикетировочную машину и печь для карбонизации.Сырьем для брикетировочной машины могут быть опилки, рисовая шелуха, фруктовая скорлупа, солома, бревно, ветки и остатки. Влажность сырья брикетировочной машины должна быть ниже 12%. Производственная площадка должна быть более 50㎡. При производстве брикетировочной машины для опилок:

Прежде всего, проверьте, не находится ли сырье ниже 1 см. Если нет, вам нужно использовать дробилку для дерева, чтобы измельчить сырье.
Во-вторых, необходимо проверить, не превышает ли влажность сырья брикетировочной машины после дробления более 12%.Если он больше 12%, сырье необходимо высушить в сушильной машине.
В-третьих, сырье после дробления и сушки затем обрабатывается брикетировочной машиной при высокой температуре и высоком давлении с образованием брикетов (полуфабрикатов), если древесный уголь используется для сжигания.
Наконец, брикеты-полуфабрикаты помещаются в печь для карбонизации для обработки карбонизацией, и, наконец, образуется древесный уголь. (Узнайте, как сделать активированный уголь из древесного угля)

Наша компания предоставляет профессиональное оборудование для производства брикетов и древесного угля с отличным качеством и доступной ценой.Если вас интересует наша брикетировочная машина, свяжитесь с нами, заполнив форму ниже, чтобы узнать актуальную цену на нашу брикетировочную машину и другое оборудование.

Системы брикетирования опилок — Системы брикетирования RUF

Работа с опилками и древесной пылью — дорогостоящие хлопоты. Опилки, побочный продукт большинства деревообрабатывающих процессов, повсюду оставляют производители и предприятия с мелкими частицами древесины.Легковоспламеняющиеся и опасные при вдыхании опилки должны храниться на вашем предприятии с помощью многоэтапного процесса утилизации. Но есть лучшее решение.

Мы знаем, как неприятно чувствовать, что вы оставляете деньги на полу. Вместо того, чтобы сбрасывать опилки на свалку, вы можете превратить их в брикеты, которые можно продать для отопления дома или для отдыха на открытом воздухе.С ростом рынка топлива на основе брикетов продажа энергоэффективных и углеродно-нейтральных древесных брикетов в качестве источника топлива дает компаниям многочисленные преимущества.

• Снижение потребности в хранении древесных отходов
• Удаление взвешенных в воздухе частиц
• Исключение дорогостоящих сборов за утилизацию и захоронение отходов
• Создание нового потока доходов от продажи брикетов

Наша цель — помочь вам стать более прибыльными и эффективными.

• Превосходная рентабельность инвестиций: брикетировщики RUF часто окупаются в течение 18 месяцев
• Мы предлагаем бесплатный тест на брикетирование вашего материала, чтобы подтвердить решение и продемонстрировать рентабельность инвестиций заранее компактны и легко интегрируются в существующие производственные линии
• Наши брикетировщики практически не требуют надзора и могут работать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, что снижает затраты на рабочую силу

Специалисты по брикетированию

Весь мир брикетирования под одной RUF.

CF Nielsen — ведущий производитель механических прессов для брикетирования. Вместе мы поставляем решения для брикетирования по всей Северной Америке.

• Низкие затраты на техническое обслуживание
• Высокоэффективные двигатели
• Матричная система со сменными изнашиваемыми деталями
• Матричная система может быть адаптирована к требованиям заказчика к сырью и плотности
• Двойная система подачи на больших машинах для большей производительности и однородной плотности

• Солома
• Жмых сахарного тростника
• Древесная щепа
• Древесная пыль

Брикеты из древесных опилок изготавливаются из двух компонентов: опилок и прессованных материалов. Вот и все. В них нет химикатов или добавок, что делает их натуральным продуктом.

Шаг 1

Опилки перемещаются в камеру предварительной загрузки шнековым конвейером.

Шаг 2

Устройство предварительного нагнетания вдавливает опилки в основную камеру прессования.

Шаг 3

Главный пресс-плунжер сжимает опилки в форму и придает брикету окончательную форму и плотность.

Шаг 4

Брикеты опилок выталкиваются из машины по одному.

Наши специалисты по брикетированию могут объяснить, как брикетирование опилок и наши машины могут быть использованы в вашем бизнесе.

Оборудование для Евродрас из опилок. Какое оборудование необходимо для производства топливных брикетов

Рост топливных ресурсов вызвал необходимость экономии энергии у многих субъектов хозяйственной деятельности и частных лиц. Бизнесмены в поисках выгодных идей Для своего бизнеса стоит обратить внимание на такие прибыльные ниши, как производство недорогого топлива.Перспективным направлением деятельности является разработка брикетов из опилок. Какое оборудование для производства топливных брикетов? Как правильно выбрать и организовать производство и его сбыт?

Топливные брикеты

Актуальность современных топливных ресурсов

Брикеты из полыни активно используются как топливо с низкими ценовыми параметрами. Поскольку организация производства не отличается сложностью, а сырье можно приобрести по невысоким ценам, изготовление и продажа популярного продукта может стать источником большого дохода.

Топливные брикеты имеют много преимуществ по сравнению с аналогичными продуктами. Они относятся к категории эффективных видов твердого топлива, которые можно использовать для обогрева помещения. Отличительная особенность продукта — удобство использования, компактность, высокая калорийность и небольшая зольность.

Производство Евродров выгодно с финансовой и экологической точки зрения. Для их изготовления достаточно приобрести специализированное оборудование. Высокие показатели. Рентабельность бизнеса обусловлена ​​низкими затратами на приобретение сырья, которое может быть использовано промышленными отходами предприятий деревообрабатывающей промышленности.

Для изготовления топлива можно использовать не только опилки, обрезные доски и бумагу, но и солому, ветки деревьев и сухие листья. При производстве брикетов также используются агропромышленные отходы, такие как лузга и лузга.

Технология

Основная технология производства топливных гранул Состоит из нескольких этапов, включающих подготовку исходного сырья, его перемешивание и прессование с выделением отдельных фракций. После сушки и упаковки продукция может быть доставлена ​​потребителям.

Если в качестве сырья используются не только опилки, но и крупные элементы после обработки дерева, необходимо их предварительно измельчить. Исходный материал сушат, чтобы добиться показателя влажности, не превышающего 10 процентов.

Машина для производства топливных брикетов

Все компоненты будущих компонентов топлива подаются в бункер вручную или с помощью загрузочного оборудования. Сырьевая смесь перемешивается и подается под пресс. Процедура прессования может осуществляться как горячим, так и холодным способом.

Для получения качественной продукции с прочным и плотным внешним слоем применяют термическую обработку давления сырья.

Данный метод относится к категории профессиональных и используется субъектами предпринимательства с большими объемами производства. Метод холодного прессования применяют предприниматели с небольшими цехами при изготовлении брикетов различной формы.

Эффект прессовки сырья достигается за счет его сильного выдавливания, в котором присутствует натуральный компонент лигнин, служащий связующим звеном для рассыпчатой ​​массы. В результате сжатия сырьевая смесь нагревается, что способствует образованию прочных элементов.

Брикеты формуются с помощью сопла, выходящего из прессового оборудования. Он должен обеспечивать высокое давление, позволяющее удалить лишнюю влагу и склеить компоненты сырья. На этом этапе производства необходимо настроить раскройное оборудование для формирования элементов заданного размера. При определении параметров важно учитывать стандартные габариты духовки по газу.

Инвестиции : от 9 600 000 рублей

Окупаемость : от 10 месяцев

В последние годы энергоресурсы и их дефицит — одна из самых обсуждаемых тем на мировой арене. Кроме нефти и газа к ним можно отнести древесину, которая в наше время используется в некоторых направлениях: топка каминов и бань в загородных коттеджах, а также котлов или даже печей в не драгоценных домах, промышленных и животноводческих предприятиях в России. в нашей стране и за рубежом.При этом помимо обычных дров сегодня в ходу Экодерова прессуются из опилок. Другие названия — Евродрова, древесные гранулы или брикеты. По параметрам стоимости и теплопередачи они опережают обычные дрова, меньше добывают дым и дольше горят. Как реализовать бизнес по производству Евродров, вы узнаете из этой статьи.

Бизнес-концепция

В деревообрабатывающей, мебельной промышленности, сельском хозяйстве возникают тонны отходов в виде щепы, опилок, сухих стеблей растений, шелухи и других растительных материалов.Из всех этих ресурсов вы можете создать Eurodova.

С некоторыми организациями может получиться договоренность о бесплатном заборе таких «отходов», так как в результате они сэкономят на утилизации, от которой вы их спасете.

Около 70% производимых в России брикетов экспортируется в страны Европы, но также при все возрастающих платах за газ, трудности с его подключением и все более растущая мода на всю естественную популярность Евродров активно растет.

Рассмотрим линию по производству евро из отходов лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий.

Что потребуется для реализации?

Лицензии и разрешения на производство экодома не требуются, поэтому сразу можно подумать о месте, где будет организован процесс.

Помещение

Для получения хорошей производительности в 1000 кг евродров в час будет площадь около 300 квадратных метров. М и даже дополнительно 300 кв. м под склад сырья и готовой продукции. Помимо отопления, вентиляции и водоснабжения необходимо подключение трехфазного электричества мощностью 380 Вт.

Лучше всего, если мастерская будет на окраине города, недалеко от основных поставщиков.

Оборудование

Для прессования топливной смеси в брикеты размер ее частиц должен быть не более 3 мм., А влажность не должна превышать 15%. Сырье в основном состоит из более крупных и влажных частиц. Отсюда следует полный перечень оборудования:

• резиновый станок. Из названия понятно, что с помощью этого агрегата сырье измельчается до нужных размеров;
• теплогенератор.Он подает горячий воздух на измельченное сырье и сушит его до нужного параметра. Примечательно, что работает на производимых брикетах — готовой продукции предприятия, то есть не требует дополнительных затрат электроэнергии;
• экструдер. Через него и продавливается масса, формируя ее под брикеты по 20-35 см;
• упаковочная машина. Герметичная упаковка позволяет эко-воде сохранять сухость и товарный вид.

Персонал

По сервисной производственной линии Будет 4 человека, с 3 заменами, это уже 12, плюс директор и бухгалтер, работающие в 5-дневном режиме.Всего 14 человек.

Пошаговая инструкция по запуску

1. Анализ рынка : Какие источники сырья можно использовать и на каких условиях, кто и по какой цене будет потребителем Евродров. Первоначальные переговоры.
2. Регистрация предприятия . Идеальный вариант — ИП по упрощенной системе налогообложения с прибыли. ОКВЭД по данному направлению — 16.29.15.
3. Поиск и аренда подходящего помещения . Лучше, если производственный цех и склад будут полностью закрыты.
4. Закупка оборудования . Естественно, анализ цена-качество, доставка и установка в СТО.
5. Наем . Очень важно не пренебрегать возможностью расспросить предыдущих работодателей обо всех особенностях кандидатов.
6. Текущая производственная линия .
7. Сбытовая организация , Работу над которой нужно начинать сразу, после запуска линии, не дожидаясь обильных складских запасов.

Финансовые расчеты

Давайте проанализируем, сколько денег уходит на первоначальные затраты.

Стартовый капитал

Для начала необходимо вложить:

• производственная линия мощностью 1000 кг экодеров в час будет стоить около 9 млн 200 тыс. Руб .;
• аренда помещений — 180 000 руб .;
• затраты на сырье — 210 000 руб .;
• рекламная кампания — 45 000 руб.

ИТОГО — 9 635 000 руб.

Ежемесячные расходы

• стоимость необходимой площади при средней цене 200 руб. / Кв.м составит 200 * 600 = 180 тн. в месяц;
• затраты на сырье Даже при самостоятельном использовании с предприятий в виде отходов, его следует закладывать на 210 тн. р., так как сейчас он даже не нужен для производства материалов, теперь не все менеджеры будут очищены;
Заработная плата
• с учетом налогов в ФОМС и ФСС, а также надбавки возьмут еще (12 * 25 + 40 + 30) * 1.3 ≈ 510 тр .;
• электроэнергии увеличит счет на 340 тн .;
• транспортных расходов составят 175 тонн;
• реклама, обслуживание оборудования, амортизация и другие расходы добавят 45 тонн. в месяц.

Таким образом, ежемесячные затраты в сумме составят 180 + 210 + 510 + 340 + 175 + 45 = 1 млн 460 тонн.

Сколько вы можете заработать?

При производительности 1000 кг экодеров в час суточная выработка с учетом всех возможных поломок и футеровки составит 23 тонны, а ежемесячная в течение 22 рабочих дней — 506 тонн.При грамотно организованном рынке и стоимости евродров на рынке 4,2 тонны. на тонну валового дохода , цена, рассчитанная по формуле *, составит 4,2 * 462 ≈ 2 млн 125 тн.

Обзвонив заработок, то рассчитываем как ежемесячный доход за вычетом потребления: 2125 — 460 = 1 млн 665 тн. Р., что за вычетом 15% налога на прибыль по УСН даст ежемесячную чистую прибыль около 1 млн 565 тонн.

Срок окупаемости

Минимальный срок окупаемости данного товара составит около 10 месяцев.

Риски и минусы бизнеса

Основными рисками для производства экодеров будут следующие моменты:

• усиление конкуренции. Производители все больше осваивают эту отрасль, и источники сырья и каналы сбыта становятся все более всеобъемлющими;
• возможных преград , связаны с политической ситуацией при работе с европейскими потребителями, которых на Экодеров (не зря называют евродов) сегодня около 70%;
• относительно дороговизна оборудования.Первоначальное количество собственных или привлеченных денег должно покрывать все затраты первого месяца, 90% которых составляют затраты на приобретение производственной линии. Если планировать производство средних размеров, как мы считали, то на стартовый капитал потребуется около 11 миллионов рублей;
• сезонность спроса, летом падающая, что может привести к некоторой переполненности складов;
• опасность низкой квалификации и дисциплины сотрудников. Здесь несколько рискуют отзывы о поступающих с предыдущих мест Работы.

Результат

Производство экодров — дело не только прибыльное, но и бережное. Это направление бизнеса, по сути, является примером рационального отношения к нашим ресурсам вокруг нас. И даже если потребуется 11 млн руб. Для организации средней линии при большом производстве нет в наличии и не предусматривается, но направление чувствуется вами вполне стоя, можно начать с небольшой производственной линии стоимостью от 1 млн р. Можно использовать как инвесторы, так и кредиты, а также возможность государственной субсидии.И, начиная с мини-производства, со временем и таким развитием можно будет выйти на большие объемы и серьезную прибыль.

Проблемой полной утилизации отходов давно занимаются в различных сферах деятельности.

Задача Использование отходов обращения с отходами на 100% Еще не выполнено.

Топливные пеллеты и брикеты из древесных отходов позволяют добиться этого уже в наше время.

Переработка леса, распиловка, обработка еще не стояла так остро, за исключением тех регионов, где деловой лес вообще не остается.

Сегодня внедрение новых технологий становится все более прибыльным.

Древесные брикеты и пеллеты (топливо — общая группа) — изделия из модифицированной древесины (стандартное обозначение).

В эту группу входят как брикеты, так и гранулы, изготовленные непосредственно на лесопилках, а также изготовленные из всего остального органического сырья, способного к горению.

Классификация

1. Белый. Пеллеты высокого качества.Он изготовлен исключительно методом распиловки древесины с минимальным содержанием коркового вещества. Эти гранулы имеют:
   • самую высокую теплотворную способность,
   • самую низкую зольность,
   • самую высокую ценность на рынке.
2. Серый. Изготовлен из сырья с высоким содержанием коры и почвенных включений. Теплотворная способность ниже, зола и вес выше. Применяется в:
   • частных котлах на пеллетах,
   • малых котлах.
3. Промышленное. Добывается из:
   • торфа
   • угля
   • других отраслей.
4. Агропеллеты. Произведено из лузги:
   • семян
   • соломы
   • прочие отходы агрокомплекса.

Пеллеты характеризуются следующими показателями пеллет :

• диаметр — от 6 до 25 мм;
• длина — от 5 до 50 мм;
• плотность — от 1000 до 1400 кг / м3;
• влажность — от 8 до 10%;
• насыпная масса — 500-600 кг / м3;
• ashost — максимум 5%;
• абразивность.

Основные характеристики и теплотворная способность пеллет в зависимости от их вида приведены в таблице:

Топливные брикеты в основном производятся из древесины, но технология производства разделена на несколько различных областей. . Более подробно рассмотрим их ниже, потому что условно принцип изготовления делится на два направления, каждое из которых включает несколько подвидов.

Достоинства и недостатки окатышей

Как и любой продукт, окатыши и брикеты имеют свои достоинства и небольшие недостатки.

Dignity

К несомненным преимуществам сразу можно отнести то, что в виде пеллет по сравнению с обычными дровами:

• занимает меньший объем;
• он имеет меньшую влажность, что позволяет выделить большее количество тепла.

Пеллеты имеют высокую насыпную плотность, что позволяет транспортировать их с высокой эффективностью и минимальными трудозатратами.

Стандарт для перевозки Пеллеты:

• в мешках
• в жучках больших,
• в вагонах для сыпучих материалов для железнодорожного транспорта.

Считать малым воздействием на окружающую среду Не будем вдаваться в подробности.

Мы ограничиваем себя информацией о с низким содержанием золы и низким уровнем отбора CO2 .

В процессе сгорания гранулы выделяют столько углекислого газа, сколько было потреблено растением во время роста.

недостатки

Охарактеризованы только недостатки:

• ошибки при транспортировке;
• отсутствие четких поставок пеллет в отдельные районы, где люди используют пеллетные котлы.

Другими словами, у вас должен быть стратегический запас пеллет на разные случаи. В случае транспортировки — есть вероятность набора пеллет влажности, но решается дополнительной естественной сушкой на месте использования .

Несмотря на то, что пеллеты транспортируются в закрытых контейнерах с использованием влагонепроницаемых корпусов, бывают ситуации, когда транспортировка осуществляется наливом без каких-либо мер защиты.

Где я могу использовать?

Использование топливных пеллет широко регулируется за рубежом.В России найдены пеллеты широкое применение Только в западных регионах страны, где переработка древесных отходов уже является хорошо развитой отраслью.

Любой желающий, наряду с твердотопливными, электрическими и газовыми котлами, может установить котел на пеллетах как альтернативу. Это позволяет вам не зависеть от цен на газ или электроэнергию. Как ни крути, но по дровам или электричеству, для отопления пеллеты остаются , выигрыш по всем позициям .

Помимо частного использования, окатыши широко используются в производстве как альтернатива покупному угольному топливу или другим видам.Как пример — деревообрабатывающее производство, где есть сушильные камеры и собственная система отопления в осенне-зимний период.

Собственное производство Пеллеты дают выигрыш по нескольким баллам:

1. Полное использование всех древесных отходов, начиная с защиты в лесу.
2. Снижает затраты на уборку и вывоз мусора после вырубки леса. Следствие: минимум
   • рабочих,
   • минус затраты на заготовку древесины.
3. Полная переработка древесных отходов дает возможность отказаться от покупки энергоносителей для отопления площадей и услуг ТЭЦ и перейти на отопление собственными силами.На практике это дает колоссальную экономию.

Производство

Производство пеллет нельзя назвать сложным процессом, но для оборудования требуется качественное оборудование.

Если при производстве арболита это был важный элемент производства, то в случае производства древесных гранул он только один из числа необходимых, но не самый дорогой.

Production Heart — пресс-гранулятор .

Именно он выдает конечный продукт — прессованных древесных гранул .

Часто можно упростить производство за счет замены технологических циклов. Однако при производстве пеллет упрощение допустимо только в конструкции пресса, что напрямую связано с мощностью установки.

Гранулятор, который используется для производства комбикорма из мясной муки, и гранулятор, который используется для производства пеллет, внешне очень похожи.

Несмотря на схожесть, гранулятор питания не сможет производить пеллеты с нормальной для топливных пеллет плотностью из-за:

• особенностей используемых материалов;
• расчетных нагрузок.

Почему так происходит — подробно рассмотрим далее.

Технология

Технология производства ПЕЛЛЕТ, как и большинство видов брикетов, основан на лигнине .

Это вещество отличается прямым производством окатышей (брикетов).

Чтобы пеллеты пришли по требуемым параметрам, необходимо соблюдать несколько правил, благодаря которым получается желаемый продукт.

У нас не всегда на входе либо чисто распиленная масса, либо хрень с пилоралами.

Сырье в лесу может быть сырьем. Но это выгодно, когда само производство рядом. Сырьем может служить: опилки

• , щепа
цеха.

Суть технологии заключается в придании сырью, независимо от исходного вида, желаемого размера и влажности непосредственно перед прессованием.

Этапы

Стружка

Самый первый этап, когда древесный отход превращается в щепу для последующей сушки.

Нюансы в габаритах сырья.

Если производство пеллет мощное, с ощутимыми соотношениями к массе продукции, производимой за час, то оборудование может легко измельчить щепу без предварительной обработки:

• стволов упавших деревьев,
• других отходов.

Обычная щебеночная машина типа РМ-200 может обрабатывать только ветки и синяки, не превышающие горловину загрузочной ямы.

Машины шнековые и роторные для измельчения древесных отходов больших размеров относятся к более высокому классу оборудования, они позволяют обрабатывать несколько тонн древесины в час.

Сушка

Сушка щепы необходима по двум причинам, и соблюдение этих норм важно для правильного прохождения технологического процесса. Первоначальная сушка Достигается укладкой щепы в кучу без принудительной сушки на сушильных линиях, хотя такой начальный вариант возможен.

Первичная резка стружки не всегда дает результат, ожидаемый от измельчителя. Перед отправкой полученной стружки на повторную сборку ее необходимо высушить, потому что принцип измельчителя основан на физических свойствах. Это сухая стружка , а не сырая.

Второй важный момент. Это то, что для выделения лигнина, содержащегося в клетках древесины, и для склеивания частиц в прессе необходима определенная влажность , и эта влажность также регулируется с точки зрения качества получаемого продукта.

Драгматизм

Регулировка щепы до допустимого размера для переработки в грануляторе — Следующий этап после сушки.

Промежуточная стружка производится на молотковых дробилках .

В результате размер сырья приводится к значениям не более 4 мм в любом из измерений.

Этот размер сырья также может быть получен при наличии станка для стружки .

Сырье в нем бывает в виде:

• стружки
• корень
• коренастый
• сука
• приседающая с пилларами.

Это связано с размером матрицы гранулятора и размером фракции сырья.

Увлажнение

Качество продукта, получаемого из гранулятора, регулируется влажностью сырья. Средняя влажность опилок или измельченной стружки, поступающих в пресс-гранулятор, должна варьироваться от 7 до 10%, так как это оптимальное соотношение влажности сырья к его объему .

Влажность, как было сказано выше, лучше довести от минимального значения до оптимального, чем устраивать линии сушки сырья с отбором проб и замерами влажности.

В увлажнителях барабанного типа сырье, проходящее через бункер-барабан, обрабатывается горячим паром, который проникает в массу сырья и конденсируется на поверхности опилок. это оптимальный вариант увлажнения.

Соотношение молекул воды в паре в пересчете на объем позволяет сузить общее количество воды ко всей проходящей партии сырья.

Производство

Пресс-гранулятор для производства пеллет имеет в своем устройстве так называемую матрицу .

Она может быть:

• плоская металлическая поверхность
• круглая (цилиндрическая).

Изначально плоский матричный пресс Создан для использования там, не требуется создание высокого давления в точках контакта:

• в грануляторах корма,
• для химической промышленности.

Пресс и круглая матрица С самого начала были созданы гранулы для производства. После начала использования валков и плоских матриц из высоколегированных металлов и сплавов стало возможным применение и моделей грануляторов с плоскими матрицами при производстве окатышей.

Матрица на своем устройстве представляет собой металлическую деталь толщиной 3 см, с отверстиями от 6 до 10 мм, в зависимости от исполнения.

Ролики в зоне контакта с матрицей создают смятое сырье за ​​счет давления и протягивают массу через отверстия в матрице На выходе из которых ножи срезают выходящие цилиндрические гранулы.

Рабочая температура в зоне контакта может достигать высоких температур Но оптимальна температура 100-120 градусов Цельсия.

Именно при этой температуре из смятых волокон и ячеек древесины высвобождающийся лигнин под воздействием влаги в сырье склеивает древесную массу. Уплотнение древесины при этом по сравнению с поступающим сырьем достигает трехкратной величины.

Категорически не рекомендуется превышать установленные пороги температурного режима и влажности. При чрезмерно высокой температуре и нормальной влажности не происходит качественного склеивания древесного сырья, а при повышенной влажности пара внутри гранул разрушаются сами гранулы.

Эти причины нельзя сводить ко всему процессу грануляции с большим процентом брака.

Поэтому во многие модели грануляторов встроен пелелетный охладитель. С соблюдением всех требований по температуре и другим режимам на выходе получается гранул очень высокого качества. . Примеры оборудования мы рассмотрим ниже.

Оборудование

Оборудование для производства древесных пеллет производится многими предприятиями.Рассмотрим кратко основные модели станков для производства пеллет из опилок.

Отечественные производители

1. Пресс гранулированный МЗЛП-200 , Москва.
   • производительность до 100 кг в час,
   двигатель
   • мощность 5,5 кВт / час,
   • диаметр гранул 6 мм,
   • цена 150 тыс. Руб.
2. Шпорез МР-5 , Ижевск.
   • производительность 5 м3 / час,
   • мощность двигателя 40 кВт / час,
   • стоимость от 190 тыс. Руб.
3. Молотковый измельчитель Мо-3 , Ижевск.
   • производительность 1 тонна в час,
   • мощность двигателя 40 кВт / час.
   • стоит 360 тыс. Руб.
4. Сушка аэродинамическая , ООО «Купец» Пермь.
   • общей мощностью 7 кВт / час,
   • производительностью до 400 кг / час,
   • цена 15,6 тыс. Грн.

Иностранные производители

1. Сушильный барабан для пеллетного сырья , Германия-Китай, поставщик ООО «Азиатехимпорт», г. Новосибирск.
   • суммарной мощностью 15 кВт / час.
   • размеры 1,5 х 12 м.
2. Пресс-гранулятор CAPM (California Pellet Mill) , США / Нидерланды.
   • производительность до 5000 кг в час,
   двигатель
   • мощностью от 90 до 500 кВт / час,
   • диаметр гранул в зависимости от модели,
   • цена от 160 тысяч евро.
3. SKJ2 Pellet Pellet Granulator , Германия-Китай. Двигатель
   • мощностью 3 кВт,
   • производительностью до 50 кг / час,
   • стоимостью 80 тыс. Руб.
4. Охлаждающий бункер для пеллет SKLN , Германия-Китай.
   • мощность двигателя 60 кВт / час,
   • производительность до 1500 кг / час.

Процесс изготовления пеллет в производстве представлен на видео:

Топливные брикеты

Есть два основных типа топливных брикетов, которые имеют различия как в способе производства, так и в характеристиках продукта. Из этих двух видов народные мастера были взяты по некоторым принципам и внедрены в домашнее производство.Кто-то более успешен, кто-то нет.

Брикеты, как и более тяжелая разновидность окатышей, широко используются в повседневной жизни.

RUF брикеты

Первый вид брикетов изготавливается по оригинальной методике компании RUF (RUF), для которой изготавливается гидравлический пресс. Брикеты прямоугольной формы.

Изготавливаются из опилок или аналогичного сырья под давлением 200-300 атмосфер.

Брикеты имеют вид кирпичей светлого цвета , с хорошо просматриваемой структурой из опилок.

Машины по методике компании RUF имеют более длительный срок службы без помех обслуживания, чем машины Pini Kay, и обусловлены повышенным износом шнека в зоне контакта с выпускным отверстием.

Pini Kay Briquettes

Второй вид брикетов, по словам Пини Кей (Pini Kay), производится с помощью винтовых прессов (как в мясорубке).

Характеризуется наличием высокого давления в зоне брикетирования с последующей термической обработкой.

Эти брикеты имеют тип шести-восьми цилиндров с отверстием внутри.

Снаружи у них темно-коричневый за счет термической обработки, которая увеличивает их прочность и значительно увеличивает время горения.

По сравнению с брикетами RUF, брикеты Pini Kay имеют:

• более длительное время горения,
• большую теплотворную способность.

Это компенсирует баланс сил на рынке.

Есть третий вид оборудования для производства брикетов.Это соединение части технологий первого и второго производителя. Технология производства этого оборудования — ударно-гидравлический.

Необходимое ударное давление создается:

• пресс гидравлический
• пресс одноточечной конструкции.

Электродвигатель вращает маховик, который через передаточный механизм многократно увеличивает момент силы и передает его на поршень, который нажимает в зоне контакта древесного сырья .

В основном брикеты используются как альтернатива обычным дровам, как топливо для твердотопливных котлов. Если гранулы могут автоматически дозироваться с помощью дополнительных устройств, то брикеты в большинстве случаев укладываются вручную.

Производство брикетов в домашних условиях

При должном изучении сути технологии вполне возможно изготовление топливных брикетов своими руками. Разница в качестве только удастся добиться необходимого давления в пресс-форме или нет. Рассмотрим несколько вариантов изготовления брикетов.

Способ №1: Народный

Из металла толщиной 4 мм нужно сварить профили, объединенные в одну.

Дополняет, в каждой из квадратных ячеек будет крышка и свободный ход почти до середины глубины формы.

После укладки опилочной массы, обильно смоченной водой, крышка укладывается в стопку и с помощью обычного гидроцилиндра Уплотняют опилки в формы.

Способ №2: Кулибинский

Суть метода — поиск однолучевого пресса, доводка его до нужного состояния с целью увеличения хода поршня от истока с 5 см до 20 см.Это осуществляется путем внесения дополнений в конструкцию кривошипно-эксцентрикового механизма и изменения рамы пресса с целью установки приемной втулки для опилок. Метод подходит для небольших лесопилок. Варианты такой окончательности массы:

• увеличить диаметр гильзы и поршня,
• уменьшить диаметр гильзы и поршня,
• увеличить производительность пресса за единицу времени и т. Д.

Способ №3: частно-предпринимательский

Все сводится к сбору необходимых комплектующих и для сбора инициативной группы сделать чертежи простейшего пресса .

Он может быть:

• гидравлический,
• ударный тип
• винтовой.

В зависимости от выбранного типа вам потребуется приобрести необходимых ключевых узлов .

1. Для schneke Press это будет матрица с винтом.
2. Для гидравлический Понадобится гидравлический пресс.
3. Для амортизатора — Можно просто бракованный пресс, а можно собрать то, что можно конструктивно подогнать в конструкцию.Для ударного пресса характеристика:
   • мощная станина
   • мощный маховик
   • относительно небольшая мощность двигателя.

Баланс стоимости готового оборудования прямо пропорционален затраченному на это время времени при проектировании и изготовлении. Вы можете просто найти рисунки и сделать по ним.

Подведем предварительные итоги: если есть постоянно пополняемая сырьевая база, возможный рынок сбыта, то почему бы и нет?

Что лучше — дрова или топливные брикеты?

Суть в том, что однозначно ответить на этот вопрос невозможно.

Топливные брикеты выиграют с точки зрения:

• складские характеристики
• теплотворная способность
• время, затраченное на прямую заявку по предварительной записи покупателя.

С точки зрения качества все упирается в качество продукции.

Как показывает практика, недобросовестных производителей на рынке долго не задерживаются . Поэтому, если объявление о продаже брикетов наблюдается с перебоями, скорее всего, качество присутствует.Другой вопрос, выгодно ли их производить в лесных массивах? Выгодно, если вы реализуете не там, где ведется производство. Только гениальный маркетинг сможет продавать аналогичные им люди, которые они могут получить бесплатно.

Буквально недавно на новом отечественном строительном рынке появилось твердое топливо для печей и котлов, производители которого позиционируют его как экономически выгодную альтернативу обычным дровам. Называется топливом у евродов или топливными брикетами, и делается он из остатков природных материалов, например, древесины, бумаги, соломы, шелухи от семян, скорлупы от орехов.

Процесс производства топливных брикетов прост, необходимо подготовить сырье и предложить его под высоким давлением, также можно провести термообработку. Полученный продукт будет плотным, сухим, готовым к использованию в печи. В этой статье мы расскажем о том, какое оборудование необходимо для производства топливных брикетов, рассмотрим состав промышленных линий производства и альтернативные варианты оборудования для домашнего производства аналогичной продукции.

Линия по производству топливных брикетов

Промышленное оборудование

Как мы уже говорили, топливные брикеты создаются из различных видов биологических отходов.Самым популярным сырьем является древесина, при этом получаются самые горячие брикеты. Полные линии по производству такой продукции включают в себя несколько технологических процессов, для каждого из которых необходимо определенное оборудование.

Для производства качественного Евродова вам понадобятся:

• Дробилки и измельчители. При создании брикетов из дерева или соломы в первую очередь необходимо подготовить сырье. На первом этапе его следует измельчить до определенного размера фракции. Чем мельче будут гранулы, тем плотнее, а значит, будет лучше топливного брикета.
• Калибраторы. Позволяют отрезать нужную фракцию, а остальное сырье отправить на дополнительную обработку.
• Сушильные камеры. Сырье, поступающее от поставщиков, заполнено влагой, и сушильные камеры избавятся от нее.