Штучное производство в домашних условиях: 20 идей для мини-производства в гараже, на дому и в подвале частного дома

Цинкование металла в домашних условиях

Срок эксплуатации металлических изделий можно существенно увеличить, если создать на поверхности стали надежное защитное покрытие. В промышленных масштабах подобная обработка выполняется в специализированных цехах с использованием современных технологий. Цинкование металла своими руками позволяет защитить штучные изделия от коррозии и окисления, при этом процедура доступна практически для любого человека.

Особенности и достоинства цинкования металлических изделий в домашних условиях

Технология создания защитного покрытия своими руками и на промышленных предприятиях существенно отличается, но принцип остается неизменным. За счет химической реакции между молекулами цинка и кислорода, на поверхности металла появляется тонкая оксидная пленка, прочная и устойчивая к перепадам температуры, влажности, механическим воздействиям.

Цинкование в домашних условиях имеет следующие достоинства:

• Технология не требует больших финансовых затрат, обработка металла не занимает много времени.
• Качество защитного покрытия позволяет надолго защитить металл от воздействия коррозии и окисления.
• Возможна обработка любых металлических изделий, в том числе с небольшими размерами и сложной геометрией.
• Толщина защитного слоя может регулироваться самостоятельно, в зависимости от требований владельца и условий эксплуатации детали или изделия.

В домашних условиях применяются два способа организации защитного покрытия. Гальванический и холодный методы имеют определенные достоинства, а применение обоих способов безопасно для человека при соблюдении элементарных правил техники безопасности.

Нанесение цинкового покрытия гальваническим способом

Обработка металла гальваническим способом позволяет получить ровную и гладкую поверхность с толщиной оксидной пленки от 20 до 30 мкм. Использовать подобную технологию можно как на проводящих, так и непроводящих материалах. Основную сложность вызывает производство электролита для проведения химической реакции. Для этого можно самостоятельно изготовить раствор или воспользоваться готовым раствором, например, из автомобильного аккумулятора.

Технология нанесения цинкового покрытия своими руками состоит из следующих этапов:

• В качестве емкости для электролита устанавливается любая тара нужного размера из стекла или пластика.
• В ванну заливается предварительно подготовленный раствор, не содержащий нерастворенных фракций соли.
• В качестве анода используется цинковая пластина. Чем больше ее площадь, тем более качественным будет покрытие. К контактной площадке анода подключается плюсовой провод электропитания.
• В качестве катода используется обрабатываемая заготовка, к которой подключается минусовой провод. Изделия тщательно очищается от ржавчины и загрязнений, после чего погружается в электролит.
• После подачи электропитания заготовка постепенно покрывается тонкой оксидной пленкой. Излишне большое напряжение подавать не рекомендуется, так как это негативно сказывается на качестве покрытия.

После обработки электропитание отключается, заготовка тщательно просушивается. В некоторых случаях потребуется повторная обработка, если покрытие получилось не слишком качественным или требуется увеличить его толщину.

Особенности холодного цинкования в домашних условиях

Еще более простой является технология цинкования холодным способом, также доступная в домашних условиях. По внешним признакам покрытие напоминает технологию простого окрашивания, а составляющие материала можно приобрести в любом специализированном магазине.

В состав цинкового покрытия входят металлический порошок и связующий компонент. В соответствии с приложенной инструкцией, оба материала смешиваются в определенной пропорции. Окрашивать металлические поверхности можно обычной кисточкой или валиком, а также краскопультом.

К достоинствам подобной технологии можно отнести:

• Быстрое высыхание обработанной поверхности. Изделием можно пользоваться уже через полчаса после выполнения цинкования.
• При наличии на металле ржавчины, счищать ее необязательно. Состав нейтрализует коррозию и образует на металле надежную пленку.
• Использовать технологию холодного цинкования можно при отрицательных температурах и высокой влажности.
• Подобный способ не требует специальных знаний и мер предосторожности.

Указанные способы обработки металла являются наиболее востребованными в домашних условиях. Готовое покрытие, при ответственном отношении к делу, практически не уступает промышленной обработке. Оксидная пленка надежно защищает сталь от коррозии и окисления, имеет длительный срок эксплуатации.

Вопросы и комментарии

Мыльная основа Льдинка

Главная / МЫЛЬНАЯ ОСНОВА / ► Мыльная основа ЛЬДИНКА

       Мыльная основа Льдинка относится к серии основ «Растопи и залей». Данная технология позволяет быстро изготовить качественное мыло без использования сложного оборудования. Из мыльной основы можно изготавливать как штучное эксклюзивное мыло ручной работа в домашних условиях, так и крупные промышленные партии на производственных предприятиях.

Мыльная основа Льдинка экономит ваше время и деньги на разработку и запуск новых продуктов.

Звоните и получите консультацию от наших специалистов или переходите в каталог товаров для оформления заказа.

Таблица скидок :

	розница	мелкий опт	средний опт	крупный опт
	до 10кг	от 10-59кг	от 60 до 149кг	от 150 кг
Наименование	ЦЕНА за КГ в рублях
*Мыльная основа ЛЬДИНКА — прозрачная/белая, брикет 10кг.	360	331	310	290
*Мыльная основа ЛЬДИНКА — прозрачная/ белая, брикет 1кг.	365	336	315	300

                  Первоклассная мыльная основа по выгодной цене!!!

 

     

 

Стоимость мыльной основы зависит от общего объема заказа всех видов основ в ассортименте. Стоимость основы автоматически пересчитывается в корзине при оформлении заказа!!! (Если скидки не сработала, не волнуйтесь, менеджер установит ее при обработке заказа. Проверяйте внимательно итоговый счет от менеджера).

                        

Фильтр товаров

Сортировать по:

Цена по возрастанию 

Цена по убыванию 

По названию от А до Я 

По названию от Я до А 

Сбросить 

Если вы хотите купить мыльную основу у производителя, то обратите внимание на

Достоинства мыльной основы  Льдинка:

1. Мыльная основа изготовлена по уникальной технологии «Ледяного смешивания», которая обеспечивает отличную прозрачность и максимально сохраняет все полезные вещества, за что и получила свое название «Льдинка»!

2. В состав входят 79,63% натуральных ингредиентов на растительной основе (мягкие ПАВ имеют зеленый сертификат растительного сырья, подходят даже для детской кожи!).

3. Важным компонентом основы является кокосовое масло, которое придает основе особую пластичность и нежность. 

Чтобы купить нашу мыльную основу для мыловарения, просто поместите необходимый объем в корзину и отправьте заявку, остальное мы сделаем за вас!

Серийное и поточное производство

В обрабатывающей промышленности компании стремятся производить продукты, которые нужны их клиентам, доставлять их, когда они в них нуждаются, быстро, с минимальными затратами и с использованием наименьшего количества ресурсов. Компании также хотят избежать ненужного промежуточного хранения, которое связывает их капитал. Когда дело доходит до определения их производственной системы, на ум приходят две системы: серийное производство и поточное производство штучных изделий.

Ниже мы рассмотрим две системы и разберем преимущества и недостатки каждой из них.

ПАРТИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Серийное производство является более традиционным методом производства, при котором изделия перемещаются партиями от одного этапа к другому. Процесс завершается для всей партии, прежде чем можно будет перейти к следующему шагу.

 

Преимущества серийного производства

• Когда первоначальная стоимость настройки процесса высока или требует много времени для завершения, запуск большой партии продуктов означает, что за каждую настройку может быть произведено больше изделий.

• После завершения партии они переходят к следующему шагу. Ожидание завершения партии перед транспортировкой к следующему процессу означает, что на транспортировку товаров тратится меньше времени.

• Работники системы серийного производства обычно находят ритм, повторяя один и тот же шаг.

• Серийное производство идеально подходит для компаний, которые используют сырье с коротким сроком хранения, например, для пекарен.

Недостатки серийного производства

• Хотя на каждом этапе производится больше продуктов, это также означает, что требуется больше запасов. Этот дополнительный инвентарь в процессе стоит денег и занимает место в линии.

• Время простоя продуктов между этапами неэффективно. Продукты должны дождаться завершения всей партии, прежде чем они смогут перейти к следующему шагу.

• Когда в производственном процессе возникает проблема, дефект затрагивает всю партию и может оставаться незамеченным до тех пор, пока не пройдет производственная линия. Затем продукты с дефектами должны быть выявлены и исправлены, что может быть длительным процессом, особенно при выпуске больших партий.

Вот иллюстрированная демонстрация того, когда возникают и обнаруживаются дефекты или ошибки как в серийном производстве, так и в потоковом маркетинге.

На этом рисунке показано, как обнаруживаются дефекты при традиционном серийном производстве по сравнению с поточным производством.

 

Многолинейное применение MTS Flowtech

ПРОИЗВОДСТВО ПОТОКА ИЗДЕЛИЙ

Производители, оптимизирующие свой рабочий процесс, нашли систему, оптимизирующую весь процесс производства, от настройки до завершения – изготовление потока поштучно.

При поточном производстве штучных изделий рабочие станции устроены таким образом, чтобы продукты могли проходить по одному на каждом этапе процесса. Между этапами нет простоев.

 

 

Преимущества непрерывного производства

• Сокращает запасы — компании производят только то, что необходимо в любой момент времени. Это предотвращает перепроизводство или задержки в производстве. Лишнее сырье, находящееся на линии серийного производства, стоит денег и не используется.

• В непрерывной линии требуется меньше места для транспортировки товаров на следующий этап. При меньшем количестве запасов на линии в каждый момент времени для перемещения продукции требуется меньше места и рабочей силы.

  Каждый шаг оптимизирован, и поток продукта от начала до конца с минимальным движением. Уменьшенная площадь пола особенно выгодна, когда недвижимость стоит дорого.

• Значительно сокращено время доставки продукции покупателю. Поток единичных изделий более эффективен и является отличным решением для компаний, стремящихся повысить удовлетворенность своих клиентов.

• Поток единичных изделий часто является более безопасным процессом благодаря оптимизированной компоновке и меньшему беспорядку на рабочем месте. С меньшим количеством прикосновений уменьшается количество производственных травм.

• Улучшение качества и сокращение количества дефектов — когда проблема обнаруживается в системе потока единичных изделий, она влияет только на продукт на этом этапе. Напротив, дефект на линии серийного производства повлияет на всю партию или даже на несколько, прежде чем его заметят. В непрерывном процессе корректирующие действия могут быть предприняты быстро с меньшими потерями и меньшими затратами времени на обнаружение всех продуктов с дефектом.

• Поскольку для производства требуется меньше времени, компании более гибко реагируют на изменения со стороны заказчика.

Недостатки производства штучных изделий

• Поток единичных изделий подходит не для всех компаний и процессов. Компании с большим ассортиментом продукции могут счесть дорогостоящим изменение своих производственных линий.

• Внедрение требует первоначальных авансовых затрат. Машины и компоновка линий должны быть рассчитаны на штучное производство. Однако экономия затрат на более эффективную производственную линию может значительно перевесить первоначальные затраты на настройку.

• Моральный дух сотрудников может ухудшиться, если в их задачах нет разнообразия. Обучение сотрудников всем процессам может помочь повысить их удовлетворенность.

В то время как поточное производство может сократить время производства вдвое, оно может работать не для каждой компании и не для каждого продукта. Решением для многих предприятий могло бы быть сочетание двух систем, когда небольшие партии производятся в формате непрерывного потока. Важно проанализировать ваши процессы и определить наилучшие способы оптимизации вашей работы. Внесение улучшений и корректировка вашего рабочего процесса по мере необходимости важны для поддержания бережливого рабочего места.

В приведенном ниже видеоролике показана разница между скоростями серийного и штучного производства в режиме реального времени для наглядного понимания этого сравнения.

Все это полезная информация для понимания различий в поточном производстве. Однако настоящая правда об их эффективности заключается в результатах. В качестве примера потока единичных изделий в действии наша последняя история клиентов доказывает, как продукты Treston помогли Contec Americas увеличить скорость производства на 30%, используя половину площади!

 

Создайте производственную систему, которая работает для вашего бизнеса, с Treston

Когда вы будете готовы приступить к созданию производственного процесса, который лучше всего подходит для вас и вашего рабочего места, эксперты Treston с радостью помогут вам! Начните работу онлайн и создайте рабочую станцию ​​своей мечты. Наша онлайн-библиотека каталогов и брошюр поможет вам понять, как максимально эффективно использовать свое рабочее пространство с помощью предлагаемых нами продуктов. Когда вы узнаете, какие компоненты вам нужно приобрести, запросите расценки или свяжитесь с нашей командой , если у вас возникнут вопросы. Мы с нетерпением ждем возможности помочь вам сделать следующий шаг вперед.

Создайте новую высокоэффективную рабочую станцию ​​с помощью нашего 3D-конфигуратора. Начать проектирование

 

Ссылки:

https://www.business2community.com/strategy/one-piece-flow-can-reduce-operations-time-96-01985884

Как One Piece Flow может сократить время операций на 96% | Process Street

Все мы слышали о важности сосредоточения внимания на одной задаче за раз.

Возьмите эту идею, примените ее к производству, и вы получите концепцию потока единичных изделий.

Концепция проста в том, что вы должны ограничить себя работой над одним элементом за раз (у вас всегда есть только один элемент WIP). Делая это, вы можете сэкономить время и деньги, так как работа выполняется быстрее, а любое используемое вами пространство высоко оптимизировано.

Фактически, это та же самая концепция, которую использовала Toyota, чтобы сократить время, необходимое для упаковки коробок, чтобы помочь семьям, пострадавшим от урагана «Сэнди», на 94%. В общей сложности гуманитарные работники смогли накормить еще 400 семей менее чем в два раза быстрее.

Тем не менее, есть несколько важных моментов, о которых вам следует помнить при нанесении одиночного (или «непрерывного») потока. Это не чудодейственное средство, и хотя его можно использовать вне конвейера, есть несколько практических элементов, которые нельзя игнорировать.

Итак, сегодня я углублюсь в:

• Что такое поток штучных изделий
• Преимущества и недостатки
• Как реализовать
• Использование потока единичных изделий в любой сфере вашего бизнеса
• Проблемы теории против практических эффектов

Начнем.

Что такое поток штучных изделий?

«Поток единичных изделий» — это сокращение незавершенного производства до уровня, когда все либо ожидает запуска, либо выполняется, либо завершается. Вот почему его также называют «потоком единичных изделий» и «непрерывным потоком», поскольку все происходит постоянно, и только один элемент находится в любой заданной очереди в каждый момент времени .

Это означает, что на любой стадии процесса существует не более одного элемента. Несколько элементов могут быть в процессе как единое целое, но ничто не должно стоять в очереди и занимать место с момента его запуска до момента его завершения.

Это сокращает количество отходов (вы не тратите деньги на хранение предметов для будущей доставки), но требует огромной координации и последовательности, чтобы справиться с задачей.

Существует также большая разница между теорией и практическим применением этой модели, что делает всю концепцию немного запутанной, но мы вернемся к этому позже.

Ограничив количество элементов в вашей очереди до одного, вы, естественно, сократите время пребывания каждого элемента в системе. Это можно показать с помощью закона Литтла, поскольку время выполнения заказа должно уменьшаться пропорционально вашему WIP.

Допустим, вам нужно упаковать коробки для доставки в супермаркет. Каждая коробка содержит одни и те же 10 банок и 10 бутылок, и у вас есть две отдельные рабочие станции: одна для упаковки банок, а вторая — для упаковки бутылок.

Более медленным методом будет групповая упаковка, чтобы все банки для всех коробок были упакованы перед перемещением партии на станцию ​​розлива. Это означает, что в любой момент времени заполняется только одна коробка, а остальные девять остаются в очереди.

Однако поток единичных изделий будет другим. Вместо того, чтобы ждать, пока все банки будут упакованы, коробки будут переданы на следующую рабочую станцию, как только они будут готовы. Это означает, что (при условии, что время упаковки бутылок и банок одинаково) в любой момент времени обрабатываются две коробки, и в очереди не осталось ни одной.

Вы почти удваиваете работу, выполняемую в любой момент, тем самым значительно сокращая время, необходимое для завершения всей партии.

Хотя вам нужна надежная стратегия управления бизнес-процессами, чтобы убедиться, что вы используете последовательный подход, преимущества использования этой модели в соответствующих обстоятельствах огромны. Вы будете экономить время и деньги (в рабочей силе, недвижимости и практически не использовать неиспользуемый инвентарь), повышать боевой дух, повышать качество своих результатов и многое, многое другое.

На самом деле, давайте прямо сейчас пробежимся по плюсам и минусам.

Преимущества

Есть два основных преимущества потока штучных изделий; что ваша работа выполняется быстрее и что вы экономите деньги благодаря тому, что освобождаете время и пространство. Тем не менее, эти простые преимущества имеют огромный эффект домино.

Во-первых, использование потока единичных изделий может сделать ваши конечные более качественные результаты, чем если бы вы решали их оптом. Это связано с тем, что ошибки чаще обнаруживаются на полпути процесса, чем в самом конце, когда уже слишком поздно их исправлять.

Ошибки также можно обнаружить в середине партии, прежде чем они повлияют на весь заказ .

Например, если вы соберете сразу 15 компьютеров и используете неправильный тип транзистора, эта ошибка будет присутствовать во всех 15. Собирая их один за другим, вы можете избежать этой боли, обнаружив первый неисправный компьютер и исправив ошибку. до того, как будут собраны все остальные.

(Источник)

Далее, ваши процессы будут более гибкими для клиента . Поскольку вы можете выполнять заказы и задачи намного быстрее, вы можете оставить их на более длительный срок, прежде чем начать работу над ними. Это оставляет клиенту больше времени, чтобы внести какие-либо изменения до того, как вы уже начали работу.

Не говоря уже о том, что дополнительное время и деньги, которые вы сэкономите, облегчают масштабирование ваших операций и делают это надежно, поскольку вы можете контролировать производство каждого продукта на каждом этапе процесса.

В зависимости от того, как организован ваш процесс, непрерывный поток также может помочь повысить моральный дух вашей рабочей силы . Пока есть некоторые различия в обязанностях (например, время от времени смена задач сотрудников), более высокая скорость прогресса может помочь показать вашим сотрудникам, что работа, которую они выполняют, приносит пользу.

Наконец, разбив ваш процесс на заданные рабочие станции и блоки задач, вы сможете легче увидеть, где вы можете извлечь выгоду из использования автоматизации бизнес-процессов. Любые первоначальные затраты на настройку автоматизации будут быстро компенсированы как деньгами, которые вы сэкономите с потоком единичных изделий , так и за счет экономии, которую ваша новая автоматизация сделает в будущем.

Недостатки

Основная проблема с потоком единичных изделий больше связана с тем, как он используется, а не с самим методом. Эта модель не подходит для всех операций , и попытка применить его ко всему принесет гораздо больше вреда, чем пользы (опять же, я расскажу об этом более подробно в разделе «теория и практика» ниже).

Например, непрерывный поток процветает там, где вы производите очень небольшое разнообразие продуктов. Объединение нескольких разных элементов заказа, требующих разных подходов, приведет к путанице и неэффективности.

Не только это, но если ваши продукты или партии радикально отличаются, это может быть дорого менять производственные линии под каждый заказ . Хотя это не проблема, если вы производите только один продукт или выполняете один процесс, время простоя для настройки вашего оборудования означает, что стоимость единицы продукции может оказаться выше, чем если бы вы собирали все вместе.

Таким образом, мы подошли к следующему большому недостатку; что сложно реализовать и очень легко ошибиться . В основном это зависит от того, как вы распределяете работу между станциями и от количества сотрудников, необходимых для максимальной эффективности каждой из них.

Например, в видео ниже мы можем увидеть некоторое доказательство того, насколько быстрее может быть поток единичных изделий, чем пакетная обработка. Однако можно возразить, что процесс можно еще больше ускорить, если разделить работу на разные участки, заставив одного человека складывать коробки, другого наклеивать наклейки на доски и так далее.

Наконец, несмотря на то, что непрерывный поток делает ваши процессы быстрее и (иногда) дешевле в эксплуатации, существует опасность того, что сотрудники потеряют мотивацию , если они слишком долго выполняют одну и ту же монотонную задачу . В свою очередь, это может повлиять на качество конечного продукта — даже если ошибки обнаруживаются вскоре после их совершения, необходимо остановить весь процесс и найти источник ошибки, чтобы убедиться, что она не повторяется. .

Представьте себе, что вы работаете на производственной линии, каждый день накручивая крышки на тюбики с зубной пастой. Технически процесс эффективен с точки зрения времени и денег, но если у вас нет разнообразия, то вы скоро сойдете с ума и отключитесь, что приведет к ошибкам.

Решение этой проблемы, по общему признанию, состоит в том, чтобы автоматизировать любые простые, монотонные задачи, которые вы можете сделать, но это может оказаться трудным. У вас может не быть ресурсов, необходимых для настройки автоматизации, или места для размещения необходимого оборудования и т. д., поэтому иногда единственным решением является ротация обязанностей сотрудников (или снижение мотивации).

Как реализовать непрерывный поток

Теперь, когда мы разобрались с основами, пришло время углубиться в то, как вы можете внедрить непрерывный поток в свои операции. В основном это относится к производству, но (как я расскажу ниже) эти же принципы можно применить и дальше с небольшой настройкой.

Соответствие требованиям

Поскольку поток единичных изделий представляет собой такое широкомасштабное понятие, существует меньше руководств по его применению. Вместо этого, соблюдая следующие требования, вы можете изменить свои операции, чтобы следовать принципу непрерывного потока.

• Ограничить незавершенное производство одним элементом в любой заданной очереди
• Поддерживайте время безотказной работы как можно ближе к 100%
• Равномерно распределяйте работу и ресурсы между рабочими станциями, чтобы избежать узких мест
• Измеряйте и постоянно повторяйте время, необходимое для выполнения любого заданного шага
• Масштабируйте свой процесс и операции в соответствии со спросом

Многие из этих факторов связаны друг с другом (например, поддержание высокого времени безотказной работы предотвращает возникновение узких мест или очередей) и, таким образом, быстро сойдутся, если рассматривать их как единое целое. Конечно, это будет непросто, но знать, что вам нужно делать, и оценивать, какую проблему проще всего решить в первую очередь, — это полдела.

Легко потеряться в деталях, но пока вы измеряете такие аспекты, как время, необходимое для выполнения данной задачи, производительность конкретной машины, человека или процесса, и можете масштабировать свою операцию чтобы удовлетворить спрос, когда он растет и падает, вы сможете построить эффективный, дешевый и предсказуемый бизнес.

Применяйте системный подход к своим процессам

Если вы давно читаете (или вы заметили название нашей компании — Process Street), вы знаете, что мы все о том, насколько важным и мощным это может быть когда вы документируете рабочие процессы и улучшаете свои процессы.

Обычно это дополнение к теме, о которой мы говорим, например, как можно улучшить ваши операции, если вы их правильно задокументируете, и так далее. На этот раз это ядро ​​всей теории.

Непрерывный поток невозможно обеспечить без документированных процессов .

Чтобы разбить требуемую работу, вы должны иметь возможность видеть, как все делается, сколько времени это занимает и насколько квалифицирована работа. Только зная все это, вы сможете эффективно разбить свой процесс на этапы, чтобы успешно ограничить WIP.

Кроме того, это включает в себя все обычные преимущества документирования процесса, что значительно упрощает выявление пробелов и ошибок, оптимизацию устаревших или неэффективных разделов, автоматизацию того, что вы можете, чтобы сэкономить время и деньги, сделать ваших сотрудников более подотчетными и мотивированными, а также многое, многое другое.

Анализ и оптимизация ваших операций

Наконец, мы подошли к анализу и оптимизации ваших операций. Это делается путем выполнения следующих шагов:

• Выберите процесс и убедитесь, что он подходит для непрерывного потока
• Разделите выполняемую работу на отдельные блоки («рабочие станции» или «рабочие ячейки»)
• Убедитесь, что вы можете уложиться в требуемое время производства
• Создать план этажа
• Сбалансируйте свои клетки
• Регулярно проводите аудит и улучшайте поток и процессы

Опять же, хотя на бумаге это просто, вам нужно быть осторожным с практическими элементами, связанными с его применением.

При разделении вашей работы на блоки, вы, как правило, хотите сгруппировать задачи по их типу или используемому оборудованию. Однако это может легко привести к тому, что некоторые блоки будут содержать больше работы, чем другие, что приведет к возникновению узкого места.

Ваша работа не требует выполнения в одном и том же месте, и здесь находится решение ваших узких мест. Переместите задачи, которые не нужно выполнять в определенном месте или с особым опытом (например, простая сборка), в другой, меньший блок, чтобы поддерживать стабильный поток продукции и равномерную рабочую нагрузку в ваших ячейках.

При планировании расположения сотрудников и оборудования важно учитывать время в пути между рабочими местами. Если возможно, наиболее эффективным способом настройки вашего процесса будет установка в форме буквы «U», поскольку это минимизирует как время в пути между станциями, так и пространство, которое занимает процесс.

Использование потока единичных изделий в любой сфере вашего бизнеса

Несмотря на то, что существует много проблем с применением потока единичных изделий в практических условиях, идея, несомненно, верна – таким образом легко понять, почему поток единичных изделий так тесно связан с наклонять. Если другие факторы можно регулировать и поддерживать, то сокращение количества элементов WIP (отходов) по умолчанию ускорит выполнение вашей операции.

Однако преимущества не ограничиваются только производством.

Непрерывный поток также можно применять к параметрам, не связанным с производством, например к созданию контента, CRM и управлению персоналом. При учете всех факторов и установлении баланса существует огромное количество преимуществ, которые можно получить, применяя эту идею даже к небольшим участкам ваших обычных документированных процессов.

Суть в том, чтобы не следовать теории так упрямо, чтобы не упустить из виду, что небольшие изменения могут улучшить практику в контексте, в который вы ее вводите.

Допустим, вы хотите, чтобы ваша команда по созданию контента работала непрерывно.

Вы можете легко применить эту теорию к процессу редактирования сообщений в блоге. Вместо того, чтобы читать три сообщения для проверки орфографии, затем читать их для проверки грамматики, затем еще раз для определения структуры и т. д., вы бы выполнили задачу намного быстрее (и не сошли с ума), полностью просмотрев один пост, прежде чем двигаться дальше. .

(Источник)

Возьмем реальный пример: в Buffer Кеван Ли написал фантастический пост о том, как он писал посты в среднем за три часа. Помимо отличного чтения, его метод (показан на изображении выше) является своего рода компромиссом с непрерывным потоком, который приводит к умственному истощению любого из трех блоков для написания поста.

Теория против практики

Существует очень реальная опасность с потоком единичных изделий, о котором я уже упоминал, — его практическое применение полностью потерпит неудачу, если его не обдумать и не реализовать тщательно. Это потому, что теория настолько проста, что легко забыть о сотнях других элементов, которые могут на нее повлиять.

Серьезно, однажды я уже удалил этот пост и начал с нуля. Слишком легко запутаться в сложностях.

Одна проблема Scope , как и , если вы ошибетесь , то непрерывный поток не подойдет для использования .

Это связано с тем, что почти каждый процесс является как непрерывным, так и пакетным, в зависимости от уровня, который вы оцениваете . Производство, например, часто осуществляется в непрерывном потоке, но если вы включите доставку, то внезапно вы также будете работать с партиями.

Говоря об этом, вы не можете считать само собой разумеющимся, что поток единичных изделий — лучшее, что можно сделать . На практике это приведет к тому, что вы потратите огромное количество времени и денег на изучение теории, а не на ту пользу, которую она должна принести.

Придерживаясь нашего примера с доставкой, абсолютно бессмысленно доставлять по одному предмету за раз (если только он не большой). Хотя это было бы максимальным непрерывным потоком, практические элементы, такие как время в пути и стоимость, наряду с доставкой, имеющей установленное время начала, означают, что гораздо эффективнее увеличить размер партии.

Мотивация также может быть серьезной проблемой , поскольку разнообразие , необходимое для того, чтобы сотрудники были довольны , не служит непрерывному потоку на бумаге.