Самодельный пескоструйный аппарат своими руками: Пескоструйный аппарат своими руками: чертежи, видео, фото

Содержание

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

На сегодняшний момент на рынке предоставлен широкий ассортимент пескоструйных аппаратов с разными возможностями и на любой бюджет. К сожалению, хорошие аппараты отличаются кроме высокой производительности еще и не менее высокой ценой, а бюджетные модели (стоимостью от 180 долларов США) недолговечны и быстро забиваются отработанными частицами. В таком возникает вполне закономерный вопрос: как можно создать пескоструйку своими руками? На самом деле, как уверяют многие специалисты, ничего сложного в этом нет - достаточно лишь приобрести некоторые необходимые детали. Сам пескоструйный аппарат, инструкция по изготовлению которого есть во многих источниках - вполне реально собрать за несколько.

Оглавление

  1. Принцип работы пескоструйного аппарата
  2. Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата
  3. Процесс сборки пескоструйного аппарата
  4. Разновидности моделей пескоструйных аппаратов
  5. Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата
  6. Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы агрегата незамысловат. Если взглянуть на чертеж пескоструйного аппарата, особенно простых моделей, то можно заметить большую схожесть с устройством краскопульта. Воздух, проходящий под высоким давлением по воздухопроводам, захватывает абразивный материал и направляет через сопло на обрабатываемую поверхность.

Поскольку самостоятельно изготовить устройство, которые бы смогло на должном уровне обеспечить подачу воздуха под высоким давлением - достаточно сложно, специалистами рекомендована покупка заводского компрессора, обеспечивает производительность не менее 500 л в минуту. Двигатель компрессора должен иметь принудительное охлаждение во избежание его перегрева, а его мощность не менее трех киловатт.

Как сделать пескоструйный аппарат и какие основные положения необходимо соблюдать? Для работы понадобится:

  • Источник воздуха, который будет подаваться под давлением (компрессор).
  • Следом идет необходимость в бесперебойной подачи абразивного материала (эта задача отводится на емкость для материала, с правильным углом наклона в 45 градусов нижних стенок, через которые ссыпается материал и подводящий шланг).
  • Последним обязательным требованием будет наличие такой немаловажной детали, как сопло для пескоструйного аппарата.

Следует обратить внимание, что оно должно изготовляться из карбида вольфрама или же бора, поскольку обычные бюджетные модели из керамики или чугуна отличаются крайней недолговечностью, их хватает буквально на несколько часов (а зачастую и несколько десятков минут) интенсивной работы, в то же время как ресурс качественных сопел исчитывается сотнями часов. Правда, стоит добавить и то, что сопло, изготовленное из карбида, будет иметь стоимость от 100 долларов США.

Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат возможно собрать из простых и встречающихся на любом рынке комплектующих. По сути, необходимы следующие детали:

  • емкость для абразива или песка. Лучше всего использовать газовый баллон от пропана, либо же фреона. Обе емкости отличаются устойчивостью к механическому воздействию и возможностью содержать в себе высокое давление,
  • шаровые краны S 111,
  • двухдюймовый отрезок стальной водопроводной трубы с резьбой и заглушкой (которая будет выступать в качестве засыпной горловины),

  • еще один отрезок резьбовой трубы ДУ 15 с тремя переходниками – «бочатами» (которые представляет собой небольшой стальной отрезок с резьбой на обоих концах),
  • армированный резиновый шланг, длиной не менее двух метров. Подойдет шланг с внутренним диаметром в 14 мм,
  • газовый рукав внутренним диаметром 10 мм, и длиной 5 метров,
  • штуцеры для шлангов,
  • цанговый зажим,
  • фум лента (фторопластовый уплотнительный материал, характерна такими свойствами, как самосмазываемость, масло- и бензостойкость и стойкость к коррозии),

Итоговая стоимость такого комплекта оценивается на уровне 35 долларов США, поэтому как можно убедиться, сумма значительно различается с ценой готового пескоструйного аппарата. После того, как все необходимые компоненты для изготовления агрегата в наличии, стоит приступать к процессу сборки.

Процесс сборки пескоструйного аппарата

Начинается все с подготовки резервуара для абразивного материала, то есть баллона. Здесь более приемлемым будет выбор в сторону баллона из-под фреона, поскольку работа с ним не требует предварительной подготовки. Если же под рукой оказалась емкость от пропана, то следует вначале стравить весь газ из нее, затем срезать ножовкой по металлу латунный край.

После чего запустить внутрь баллона шланг и выкачать тем же компрессором остатки газа во избежание воспламенения в ходе дальнейших сварочных работ.

Схема пескоструйного аппарата, представленная ниже, не представит сложностей для технического специалиста:

  • в баллоне производят два отверстия напротив друг друга, одно там, где был кран (необходимо сделать диаметр входа, соответствующий диаметру трубы, то есть два дюйма), второе на центре дна баллона, его диаметр - 12 мм. Следом производится приварка отверстий, после чего засыпная горловина готова,
  • в качестве песчаного стока следует приварить снизу баллона отрезок подготовленной резьбовой трубы с индексом ДУ 15. Важно соблюсти герметичность соединяемых деталей при приварке. Чтобы обеспечить установке лучшую мобильность, к конструкции следует присоединить либо треногу снизу, либо колесную базу. Выбор зависит от объема используемого баллона, чтобы исключить излишние нагрузки на спину при его переноске.
  • на готовую конструкцию производится монтаж деталей: на выходы труб прикручиваются краны, резьбовые соединения которых предварительно обматываются фум лентой, обеспечивающей герметичность конструкции,
  • штуцеры устанавливаются на свободные концы тройника, в один из них вкручивается шланг диаметром 14 мм, в другой перед вставкой десятимиллиметрового шланга вставляется медная трубка, и затем уже вкручивается шланг.
  • следом для резервуара с абразивом используем такую систему: на 14 мм. штуцер одевается шланг, который затем фиксируется хомутом. С другой стороны устанавливается баллон для абразивного материала, на конец которого монтируется цанговый зажим, в котором и будет закреплено сопло.
    • Как уже упоминалось ранее, стоит купить качественное сопло из вольфрамового материала, но при желании можно изготовить его и самому. Для изготовления необходим металлический стержень с диаметром 1 см и длиной 3 см. Внутреннее отверстие диаметром 2,5 мм. по мере прохождения растачивается (до 3 мм - отрезок 20 мм, и после чего увеличиваем расточку до 6,5 мм на оставшуюся часть).
  • во вход для воздуха устанавливается тройник и кран с емкостью для песка или абразива.
  • первый выход на тройнике присоединяют к компрессору, второй на емкость.

В этом случае, при соблюдении всех технических условий должна получиться отвечающая всем запросам модель, при должном качестве комплектующих и уровню сборки не особенно уступающая полноценным агрегатам.

В том случае, если устройство пескоструйного аппарата, описанного выше - показалось излишне сложным, либо же сам аппарат требуется для проведения легких любительских работ по очистке небольшой поверхности, вполне приемлемым вариантом будет сооружение более простой конструкции. Самодельная пескоструйка может быть изготовлена из тройника, шарового клапана, а в качестве резервуара для песка подойдет и обыкновенная двухлитровая пластиковая бутылка. Конструкция пескоструйного аппарата подобного уровня достаточно проста, и что немаловажно, такой агрегат возможно собрать буквально за час. Корпус краскопульта растачивается под размер устанавливаемого сопла, к нему присоединяют рукоятку и штуцеры. В таком случае придется учитывать, что наспех собранная модель потребует частой замены комплектующих в силу износа. К примеру, если использовать керамическое сопло подходящего диаметра от зуботехнической машины (что часто рекомендуется на многих порталах по этой тематике), то следует учитывать, что уже буквально через 20 минут производительность резко упадет из-за увеличения внутреннего диаметра сопла.

Его цена начинается от 5 долларов, но следует учитывать весьма ограниченный срок эксплуатации. По сути, если пескоструйка будет необходима не для кратковременной работы на несколько минут, а для постоянной эксплуатации, есть смысл приобрести надежные запчасти по более высокой цене, чем выбрасывать низкокачественные керамические или стальные использованные сопла через каждые 10-15 минут работы.

Разновидности моделей пескоструйных аппаратов

Существуют несколько разновидностей пескоструйных аппаратов и перед сборкой необходимо четко представлять себе сферу использования.

  • всасывающие пескоструйные аппараты подходят под выполнение легких очищающих работ. В таком аппарате воздух необходим не только для подачи струи песка, но и для его забора из контейнера. Именно такой аппарат проще всего сконструировать,
  • вакуумные пескоструйные аппараты характерны многоразовой возможностью использования песка или абразивных материалах, в них реализована цикличность: когда песок или абразив, выбрасываемый под давлением на поверхность, снова засасывается в камеру и используется повторно,
  • пневматические пескоструйки, предназначенные для обработки больших площадей или трудных к очистке элементов. Поскольку для этого аппарата характерна большая мощность и высокое давление в резервуаре, крайне не рекомендовано пробовать соорудить подобное устройство своими силами.

Так же еще производится разделение аппаратов по типу подачи абразивного материала для работы:

  • напорный,
  • инжекторный,

Первая разновидность пескоструйки отличается тем, что воздух направляется и в аппарат, и в резервуар с песком. Сжатый воздух, равно как и абразив проходят по одному каналу, в следствие чего существенно повышается общая производительность работы и ее интенсивность. Вторая разновидность характерна создаваемым низким давлением, что оптимально подходит для выполнения любительских работ. Такое свойство достигается за счет продвижения воздушного потока и используемого абразива по разным каналам. Целесообразно приступать к сборке инжекторного аппарата, поскольку его конструкция лучше подходит для простых работ, и что немаловажно, она гораздо более экономична в плане изготовления.

Компрессор для пескоструйного аппарата такого типа отличается невысокой стоимостью (от 20 долларов США).

Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата

Из преимуществ ручной работы по изготовлению такой машины выделяются следующие:

  • при наличии соответствующих навыков сборка не займет много времени и значительно сохранит бюджет,
  • использование качественных комплектующих позволит в результате получить аппарат, по качеству и надежности превосходящий бюджетные готовые модели заводской сборки.

Желательно обращать внимание и на минусы самодельной пескоструйки:

  • сборку следует производить только при наличии сопутствующих навыков,
  • модели, собранные «наспех» или из низкокачественных материалов не отличаются долговечностью,
  • зачастую в «самоделках» устанавливают некачественные сопла (правда, это характерно и для бюджетных заводских моделей пескоструйных аппаратов), что усложняет процесс работы с ними, поскольку такие сопла требуют частой замены и снижают эффективность работы.
  • в случае дефектов конструкции или неправильного расчета при изготовлении аппарата с использованием высокого давления воздуха в конструкции возникает риск получения травм (допустим, при разрыве клапана или емкости с абразивом),
  • собранное собственноручно оборудование уступает по своим качествам заводским изделиям от именитых производителей.

В целом, перед началом постройки следует тщательно взвесить все «за» и «против» самодельных конструкций. Стоит помнить, что есть возможность взять соответствующее оборудование, даже профессионального класса в аренду. Постройка пескоструйной машины более сложного уровня потребует либо наличие сварочного аппарата и навыков работы с ним, либо привлечения стороннего специалиста - что приведет к дополнительной статье расходов. В любом случае, перед принятием решения стоит обдумать все аспекты.

Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

В любом процессе, на любом этапе следует уделять значительное внимание именно правилам обращения с оборудованием и технике безопасности. Учитывая большое сопутствующее загрязнение и опасность проникновения пыли в дыхательные пути, следует все работы проводить либо в специальной закрытой камере, либо использовать индивидуальные средства защиты, такие как маска и респиратор, либо шлем с циркуляцией воздуха. Руки должны быть защищены толстыми резиновыми перчатками, все участки тела прикрыты рабочей одеждой во избежание попадания и травмирования кожи острыми частицами кварца.

Кроме того, немаловажно следить и за выполнением следующих моментов:

  • клапан для дозировки песка должен быть всегда открытым,
  • перед началом работы следует внимательно осмотреть все узлы, убедиться в надежности присоединенных к аппарату шлангов,
  • необходимо постоянно проверять состояние сопел, особенно тех, которые изготавливаются из керамики или простого металла,
  • угол распыления должен составлять 90 градусов для лучшего обрабатывания поверхности,
  • фильтры и клапаны в оборудовании должны смазываться каждый раз после использования,
  • шланги во время работы ни в коем случае не должны находиться в натянутом состоянии,
  • любое оборудование должно быть тщательно заземлено во избежание возможности поражения электрическим током,
  • песок для работы должен быть тщательно просеян, абразивные материал должен быть равномерным, следует удалять чересчур крупные частички.

Соблюдение этих рекомендаций позволит выполнять работу на должном уровне, а сам аппарат прослужит достаточно долго и без нареканий.

 

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

На сегодняшний момент на рынке предоставлен широкий ассортимент пескоструйных аппаратов с разными возможностями и на любой бюджет. К сожалению, хорошие аппараты отличаются кроме высокой производительности еще и не менее высокой ценой, а бюджетные модели (стоимостью от 180 долларов США) недолговечны и быстро забиваются отработанными частицами. В таком возникает вполне закономерный вопрос: как можно создать пескоструйку своими руками? На самом деле, как уверяют многие специалисты, ничего сложного в этом нет - достаточно лишь приобрести некоторые необходимые детали. Сам пескоструйный аппарат, инструкция по изготовлению которого есть во многих источниках - вполне реально собрать за несколько.

Оглавление

  1. Принцип работы пескоструйного аппарата
  2. Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата
  3. Процесс сборки пескоструйного аппарата
  4. Разновидности моделей пескоструйных аппаратов
  5. Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата
  6. Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы агрегата незамысловат. Если взглянуть на чертеж пескоструйного аппарата, особенно простых моделей, то можно заметить большую схожесть с устройством краскопульта. Воздух, проходящий под высоким давлением по воздухопроводам, захватывает абразивный материал и направляет через сопло на обрабатываемую поверхность.

Поскольку самостоятельно изготовить устройство, которые бы смогло на должном уровне обеспечить подачу воздуха под высоким давлением - достаточно сложно, специалистами рекомендована покупка заводского компрессора, обеспечивает производительность не менее 500 л в минуту. Двигатель компрессора должен иметь принудительное охлаждение во избежание его перегрева, а его мощность не менее трех киловатт.

Как сделать пескоструйный аппарат и какие основные положения необходимо соблюдать? Для работы понадобится:

  • Источник воздуха, который будет подаваться под давлением (компрессор).
  • Следом идет необходимость в бесперебойной подачи абразивного материала (эта задача отводится на емкость для материала, с правильным углом наклона в 45 градусов нижних стенок, через которые ссыпается материал и подводящий шланг).
  • Последним обязательным требованием будет наличие такой немаловажной детали, как сопло для пескоструйного аппарата.

Следует обратить внимание, что оно должно изготовляться из карбида вольфрама или же бора, поскольку обычные бюджетные модели из керамики или чугуна отличаются крайней недолговечностью, их хватает буквально на несколько часов (а зачастую и несколько десятков минут) интенсивной работы, в то же время как ресурс качественных сопел исчитывается сотнями часов. Правда, стоит добавить и то, что сопло, изготовленное из карбида, будет иметь стоимость от 100 долларов США.

Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат возможно собрать из простых и встречающихся на любом рынке комплектующих. По сути, необходимы следующие детали:

  • емкость для абразива или песка. Лучше всего использовать газовый баллон от пропана, либо же фреона. Обе емкости отличаются устойчивостью к механическому воздействию и возможностью содержать в себе высокое давление,
  • шаровые краны S 111,
  • двухдюймовый отрезок стальной водопроводной трубы с резьбой и заглушкой (которая будет выступать в качестве засыпной горловины),

  • еще один отрезок резьбовой трубы ДУ 15 с тремя переходниками – «бочатами» (которые представляет собой небольшой стальной отрезок с резьбой на обоих концах),
  • армированный резиновый шланг, длиной не менее двух метров. Подойдет шланг с внутренним диаметром в 14 мм,
  • газовый рукав внутренним диаметром 10 мм, и длиной 5 метров,
  • штуцеры для шлангов,
  • цанговый зажим,
  • фум лента (фторопластовый уплотнительный материал, характерна такими свойствами, как самосмазываемость, масло- и бензостойкость и стойкость к коррозии),

Итоговая стоимость такого комплекта оценивается на уровне 35 долларов США, поэтому как можно убедиться, сумма значительно различается с ценой готового пескоструйного аппарата. После того, как все необходимые компоненты для изготовления агрегата в наличии, стоит приступать к процессу сборки.

Процесс сборки пескоструйного аппарата

Начинается все с подготовки резервуара для абразивного материала, то есть баллона. Здесь более приемлемым будет выбор в сторону баллона из-под фреона, поскольку работа с ним не требует предварительной подготовки. Если же под рукой оказалась емкость от пропана, то следует вначале стравить весь газ из нее, затем срезать ножовкой по металлу латунный край. После чего запустить внутрь баллона шланг и выкачать тем же компрессором остатки газа во избежание воспламенения в ходе дальнейших сварочных работ.

Схема пескоструйного аппарата, представленная ниже, не представит сложностей для технического специалиста:

  • в баллоне производят два отверстия напротив друг друга, одно там, где был кран (необходимо сделать диаметр входа, соответствующий диаметру трубы, то есть два дюйма), второе на центре дна баллона, его диаметр - 12 мм. Следом производится приварка отверстий, после чего засыпная горловина готова,
  • в качестве песчаного стока следует приварить снизу баллона отрезок подготовленной резьбовой трубы с индексом ДУ 15. Важно соблюсти герметичность соединяемых деталей при приварке. Чтобы обеспечить установке лучшую мобильность, к конструкции следует присоединить либо треногу снизу, либо колесную базу. Выбор зависит от объема используемого баллона, чтобы исключить излишние нагрузки на спину при его переноске.
  • на готовую конструкцию производится монтаж деталей: на выходы труб прикручиваются краны, резьбовые соединения которых предварительно обматываются фум лентой, обеспечивающей герметичность конструкции,
  • штуцеры устанавливаются на свободные концы тройника, в один из них вкручивается шланг диаметром 14 мм, в другой перед вставкой десятимиллиметрового шланга вставляется медная трубка, и затем уже вкручивается шланг.
  • следом для резервуара с абразивом используем такую систему: на 14 мм. штуцер одевается шланг, который затем фиксируется хомутом. С другой стороны устанавливается баллон для абразивного материала, на конец которого монтируется цанговый зажим, в котором и будет закреплено сопло.
    • Как уже упоминалось ранее, стоит купить качественное сопло из вольфрамового материала, но при желании можно изготовить его и самому. Для изготовления необходим металлический стержень с диаметром 1 см и длиной 3 см. Внутреннее отверстие диаметром 2,5 мм. по мере прохождения растачивается (до 3 мм - отрезок 20 мм, и после чего увеличиваем расточку до 6,5 мм на оставшуюся часть).
  • во вход для воздуха устанавливается тройник и кран с емкостью для песка или абразива.
  • первый выход на тройнике присоединяют к компрессору, второй на емкость.

В этом случае, при соблюдении всех технических условий должна получиться отвечающая всем запросам модель, при должном качестве комплектующих и уровню сборки не особенно уступающая полноценным агрегатам.

В том случае, если устройство пескоструйного аппарата, описанного выше - показалось излишне сложным, либо же сам аппарат требуется для проведения легких любительских работ по очистке небольшой поверхности, вполне приемлемым вариантом будет сооружение более простой конструкции. Самодельная пескоструйка может быть изготовлена из тройника, шарового клапана, а в качестве резервуара для песка подойдет и обыкновенная двухлитровая пластиковая бутылка. Конструкция пескоструйного аппарата подобного уровня достаточно проста, и что немаловажно, такой агрегат возможно собрать буквально за час. Корпус краскопульта растачивается под размер устанавливаемого сопла, к нему присоединяют рукоятку и штуцеры. В таком случае придется учитывать, что наспех собранная модель потребует частой замены комплектующих в силу износа. К примеру, если использовать керамическое сопло подходящего диаметра от зуботехнической машины (что часто рекомендуется на многих порталах по этой тематике), то следует учитывать, что уже буквально через 20 минут производительность резко упадет из-за увеличения внутреннего диаметра сопла. Его цена начинается от 5 долларов, но следует учитывать весьма ограниченный срок эксплуатации. По сути, если пескоструйка будет необходима не для кратковременной работы на несколько минут, а для постоянной эксплуатации, есть смысл приобрести надежные запчасти по более высокой цене, чем выбрасывать низкокачественные керамические или стальные использованные сопла через каждые 10-15 минут работы.

Разновидности моделей пескоструйных аппаратов

Существуют несколько разновидностей пескоструйных аппаратов и перед сборкой необходимо четко представлять себе сферу использования.

  • всасывающие пескоструйные аппараты подходят под выполнение легких очищающих работ. В таком аппарате воздух необходим не только для подачи струи песка, но и для его забора из контейнера. Именно такой аппарат проще всего сконструировать,
  • вакуумные пескоструйные аппараты характерны многоразовой возможностью использования песка или абразивных материалах, в них реализована цикличность: когда песок или абразив, выбрасываемый под давлением на поверхность, снова засасывается в камеру и используется повторно,
  • пневматические пескоструйки, предназначенные для обработки больших площадей или трудных к очистке элементов. Поскольку для этого аппарата характерна большая мощность и высокое давление в резервуаре, крайне не рекомендовано пробовать соорудить подобное устройство своими силами.

Так же еще производится разделение аппаратов по типу подачи абразивного материала для работы:

  • напорный,
  • инжекторный,

Первая разновидность пескоструйки отличается тем, что воздух направляется и в аппарат, и в резервуар с песком. Сжатый воздух, равно как и абразив проходят по одному каналу, в следствие чего существенно повышается общая производительность работы и ее интенсивность. Вторая разновидность характерна создаваемым низким давлением, что оптимально подходит для выполнения любительских работ. Такое свойство достигается за счет продвижения воздушного потока и используемого абразива по разным каналам. Целесообразно приступать к сборке инжекторного аппарата, поскольку его конструкция лучше подходит для простых работ, и что немаловажно, она гораздо более экономична в плане изготовления. Компрессор для пескоструйного аппарата такого типа отличается невысокой стоимостью (от 20 долларов США).

Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата

Из преимуществ ручной работы по изготовлению такой машины выделяются следующие:

  • при наличии соответствующих навыков сборка не займет много времени и значительно сохранит бюджет,
  • использование качественных комплектующих позволит в результате получить аппарат, по качеству и надежности превосходящий бюджетные готовые модели заводской сборки.

Желательно обращать внимание и на минусы самодельной пескоструйки:

  • сборку следует производить только при наличии сопутствующих навыков,
  • модели, собранные «наспех» или из низкокачественных материалов не отличаются долговечностью,
  • зачастую в «самоделках» устанавливают некачественные сопла (правда, это характерно и для бюджетных заводских моделей пескоструйных аппаратов), что усложняет процесс работы с ними, поскольку такие сопла требуют частой замены и снижают эффективность работы.
  • в случае дефектов конструкции или неправильного расчета при изготовлении аппарата с использованием высокого давления воздуха в конструкции возникает риск получения травм (допустим, при разрыве клапана или емкости с абразивом),
  • собранное собственноручно оборудование уступает по своим качествам заводским изделиям от именитых производителей.

В целом, перед началом постройки следует тщательно взвесить все «за» и «против» самодельных конструкций. Стоит помнить, что есть возможность взять соответствующее оборудование, даже профессионального класса в аренду. Постройка пескоструйной машины более сложного уровня потребует либо наличие сварочного аппарата и навыков работы с ним, либо привлечения стороннего специалиста - что приведет к дополнительной статье расходов. В любом случае, перед принятием решения стоит обдумать все аспекты.

Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

В любом процессе, на любом этапе следует уделять значительное внимание именно правилам обращения с оборудованием и технике безопасности. Учитывая большое сопутствующее загрязнение и опасность проникновения пыли в дыхательные пути, следует все работы проводить либо в специальной закрытой камере, либо использовать индивидуальные средства защиты, такие как маска и респиратор, либо шлем с циркуляцией воздуха. Руки должны быть защищены толстыми резиновыми перчатками, все участки тела прикрыты рабочей одеждой во избежание попадания и травмирования кожи острыми частицами кварца.

Кроме того, немаловажно следить и за выполнением следующих моментов:

  • клапан для дозировки песка должен быть всегда открытым,
  • перед началом работы следует внимательно осмотреть все узлы, убедиться в надежности присоединенных к аппарату шлангов,
  • необходимо постоянно проверять состояние сопел, особенно тех, которые изготавливаются из керамики или простого металла,
  • угол распыления должен составлять 90 градусов для лучшего обрабатывания поверхности,
  • фильтры и клапаны в оборудовании должны смазываться каждый раз после использования,
  • шланги во время работы ни в коем случае не должны находиться в натянутом состоянии,
  • любое оборудование должно быть тщательно заземлено во избежание возможности поражения электрическим током,
  • песок для работы должен быть тщательно просеян, абразивные материал должен быть равномерным, следует удалять чересчур крупные частички.

Соблюдение этих рекомендаций позволит выполнять работу на должном уровне, а сам аппарат прослужит достаточно долго и без нареканий.

 

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

На сегодняшний момент на рынке предоставлен широкий ассортимент пескоструйных аппаратов с разными возможностями и на любой бюджет. К сожалению, хорошие аппараты отличаются кроме высокой производительности еще и не менее высокой ценой, а бюджетные модели (стоимостью от 180 долларов США) недолговечны и быстро забиваются отработанными частицами. В таком возникает вполне закономерный вопрос: как можно создать пескоструйку своими руками? На самом деле, как уверяют многие специалисты, ничего сложного в этом нет - достаточно лишь приобрести некоторые необходимые детали. Сам пескоструйный аппарат, инструкция по изготовлению которого есть во многих источниках - вполне реально собрать за несколько.

Оглавление

  1. Принцип работы пескоструйного аппарата
  2. Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата
  3. Процесс сборки пескоструйного аппарата
  4. Разновидности моделей пескоструйных аппаратов
  5. Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата
  6. Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы агрегата незамысловат. Если взглянуть на чертеж пескоструйного аппарата, особенно простых моделей, то можно заметить большую схожесть с устройством краскопульта. Воздух, проходящий под высоким давлением по воздухопроводам, захватывает абразивный материал и направляет через сопло на обрабатываемую поверхность.

Поскольку самостоятельно изготовить устройство, которые бы смогло на должном уровне обеспечить подачу воздуха под высоким давлением - достаточно сложно, специалистами рекомендована покупка заводского компрессора, обеспечивает производительность не менее 500 л в минуту. Двигатель компрессора должен иметь принудительное охлаждение во избежание его перегрева, а его мощность не менее трех киловатт.

Как сделать пескоструйный аппарат и какие основные положения необходимо соблюдать? Для работы понадобится:

  • Источник воздуха, который будет подаваться под давлением (компрессор).
  • Следом идет необходимость в бесперебойной подачи абразивного материала (эта задача отводится на емкость для материала, с правильным углом наклона в 45 градусов нижних стенок, через которые ссыпается материал и подводящий шланг).
  • Последним обязательным требованием будет наличие такой немаловажной детали, как сопло для пескоструйного аппарата.

Следует обратить внимание, что оно должно изготовляться из карбида вольфрама или же бора, поскольку обычные бюджетные модели из керамики или чугуна отличаются крайней недолговечностью, их хватает буквально на несколько часов (а зачастую и несколько десятков минут) интенсивной работы, в то же время как ресурс качественных сопел исчитывается сотнями часов. Правда, стоит добавить и то, что сопло, изготовленное из карбида, будет иметь стоимость от 100 долларов США.

Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат возможно собрать из простых и встречающихся на любом рынке комплектующих. По сути, необходимы следующие детали:

  • емкость для абразива или песка. Лучше всего использовать газовый баллон от пропана, либо же фреона. Обе емкости отличаются устойчивостью к механическому воздействию и возможностью содержать в себе высокое давление,
  • шаровые краны S 111,
  • двухдюймовый отрезок стальной водопроводной трубы с резьбой и заглушкой (которая будет выступать в качестве засыпной горловины),

  • еще один отрезок резьбовой трубы ДУ 15 с тремя переходниками – «бочатами» (которые представляет собой небольшой стальной отрезок с резьбой на обоих концах),
  • армированный резиновый шланг, длиной не менее двух метров. Подойдет шланг с внутренним диаметром в 14 мм,
  • газовый рукав внутренним диаметром 10 мм, и длиной 5 метров,
  • штуцеры для шлангов,
  • цанговый зажим,
  • фум лента (фторопластовый уплотнительный материал, характерна такими свойствами, как самосмазываемость, масло- и бензостойкость и стойкость к коррозии),

Итоговая стоимость такого комплекта оценивается на уровне 35 долларов США, поэтому как можно убедиться, сумма значительно различается с ценой готового пескоструйного аппарата. После того, как все необходимые компоненты для изготовления агрегата в наличии, стоит приступать к процессу сборки.

Процесс сборки пескоструйного аппарата

Начинается все с подготовки резервуара для абразивного материала, то есть баллона. Здесь более приемлемым будет выбор в сторону баллона из-под фреона, поскольку работа с ним не требует предварительной подготовки. Если же под рукой оказалась емкость от пропана, то следует вначале стравить весь газ из нее, затем срезать ножовкой по металлу латунный край. После чего запустить внутрь баллона шланг и выкачать тем же компрессором остатки газа во избежание воспламенения в ходе дальнейших сварочных работ.

Схема пескоструйного аппарата, представленная ниже, не представит сложностей для технического специалиста:

  • в баллоне производят два отверстия напротив друг друга, одно там, где был кран (необходимо сделать диаметр входа, соответствующий диаметру трубы, то есть два дюйма), второе на центре дна баллона, его диаметр - 12 мм. Следом производится приварка отверстий, после чего засыпная горловина готова,
  • в качестве песчаного стока следует приварить снизу баллона отрезок подготовленной резьбовой трубы с индексом ДУ 15. Важно соблюсти герметичность соединяемых деталей при приварке. Чтобы обеспечить установке лучшую мобильность, к конструкции следует присоединить либо треногу снизу, либо колесную базу. Выбор зависит от объема используемого баллона, чтобы исключить излишние нагрузки на спину при его переноске.
  • на готовую конструкцию производится монтаж деталей: на выходы труб прикручиваются краны, резьбовые соединения которых предварительно обматываются фум лентой, обеспечивающей герметичность конструкции,
  • штуцеры устанавливаются на свободные концы тройника, в один из них вкручивается шланг диаметром 14 мм, в другой перед вставкой десятимиллиметрового шланга вставляется медная трубка, и затем уже вкручивается шланг.
  • следом для резервуара с абразивом используем такую систему: на 14 мм. штуцер одевается шланг, который затем фиксируется хомутом. С другой стороны устанавливается баллон для абразивного материала, на конец которого монтируется цанговый зажим, в котором и будет закреплено сопло.
    • Как уже упоминалось ранее, стоит купить качественное сопло из вольфрамового материала, но при желании можно изготовить его и самому. Для изготовления необходим металлический стержень с диаметром 1 см и длиной 3 см. Внутреннее отверстие диаметром 2,5 мм. по мере прохождения растачивается (до 3 мм - отрезок 20 мм, и после чего увеличиваем расточку до 6,5 мм на оставшуюся часть).
  • во вход для воздуха устанавливается тройник и кран с емкостью для песка или абразива.
  • первый выход на тройнике присоединяют к компрессору, второй на емкость.

В этом случае, при соблюдении всех технических условий должна получиться отвечающая всем запросам модель, при должном качестве комплектующих и уровню сборки не особенно уступающая полноценным агрегатам.

В том случае, если устройство пескоструйного аппарата, описанного выше - показалось излишне сложным, либо же сам аппарат требуется для проведения легких любительских работ по очистке небольшой поверхности, вполне приемлемым вариантом будет сооружение более простой конструкции. Самодельная пескоструйка может быть изготовлена из тройника, шарового клапана, а в качестве резервуара для песка подойдет и обыкновенная двухлитровая пластиковая бутылка. Конструкция пескоструйного аппарата подобного уровня достаточно проста, и что немаловажно, такой агрегат возможно собрать буквально за час. Корпус краскопульта растачивается под размер устанавливаемого сопла, к нему присоединяют рукоятку и штуцеры. В таком случае придется учитывать, что наспех собранная модель потребует частой замены комплектующих в силу износа. К примеру, если использовать керамическое сопло подходящего диаметра от зуботехнической машины (что часто рекомендуется на многих порталах по этой тематике), то следует учитывать, что уже буквально через 20 минут производительность резко упадет из-за увеличения внутреннего диаметра сопла. Его цена начинается от 5 долларов, но следует учитывать весьма ограниченный срок эксплуатации. По сути, если пескоструйка будет необходима не для кратковременной работы на несколько минут, а для постоянной эксплуатации, есть смысл приобрести надежные запчасти по более высокой цене, чем выбрасывать низкокачественные керамические или стальные использованные сопла через каждые 10-15 минут работы.

Разновидности моделей пескоструйных аппаратов

Существуют несколько разновидностей пескоструйных аппаратов и перед сборкой необходимо четко представлять себе сферу использования.

  • всасывающие пескоструйные аппараты подходят под выполнение легких очищающих работ. В таком аппарате воздух необходим не только для подачи струи песка, но и для его забора из контейнера. Именно такой аппарат проще всего сконструировать,
  • вакуумные пескоструйные аппараты характерны многоразовой возможностью использования песка или абразивных материалах, в них реализована цикличность: когда песок или абразив, выбрасываемый под давлением на поверхность, снова засасывается в камеру и используется повторно,
  • пневматические пескоструйки, предназначенные для обработки больших площадей или трудных к очистке элементов. Поскольку для этого аппарата характерна большая мощность и высокое давление в резервуаре, крайне не рекомендовано пробовать соорудить подобное устройство своими силами.

Так же еще производится разделение аппаратов по типу подачи абразивного материала для работы:

  • напорный,
  • инжекторный,

Первая разновидность пескоструйки отличается тем, что воздух направляется и в аппарат, и в резервуар с песком. Сжатый воздух, равно как и абразив проходят по одному каналу, в следствие чего существенно повышается общая производительность работы и ее интенсивность. Вторая разновидность характерна создаваемым низким давлением, что оптимально подходит для выполнения любительских работ. Такое свойство достигается за счет продвижения воздушного потока и используемого абразива по разным каналам. Целесообразно приступать к сборке инжекторного аппарата, поскольку его конструкция лучше подходит для простых работ, и что немаловажно, она гораздо более экономична в плане изготовления. Компрессор для пескоструйного аппарата такого типа отличается невысокой стоимостью (от 20 долларов США).

Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата

Из преимуществ ручной работы по изготовлению такой машины выделяются следующие:

  • при наличии соответствующих навыков сборка не займет много времени и значительно сохранит бюджет,
  • использование качественных комплектующих позволит в результате получить аппарат, по качеству и надежности превосходящий бюджетные готовые модели заводской сборки.

Желательно обращать внимание и на минусы самодельной пескоструйки:

  • сборку следует производить только при наличии сопутствующих навыков,
  • модели, собранные «наспех» или из низкокачественных материалов не отличаются долговечностью,
  • зачастую в «самоделках» устанавливают некачественные сопла (правда, это характерно и для бюджетных заводских моделей пескоструйных аппаратов), что усложняет процесс работы с ними, поскольку такие сопла требуют частой замены и снижают эффективность работы.
  • в случае дефектов конструкции или неправильного расчета при изготовлении аппарата с использованием высокого давления воздуха в конструкции возникает риск получения травм (допустим, при разрыве клапана или емкости с абразивом),
  • собранное собственноручно оборудование уступает по своим качествам заводским изделиям от именитых производителей.

В целом, перед началом постройки следует тщательно взвесить все «за» и «против» самодельных конструкций. Стоит помнить, что есть возможность взять соответствующее оборудование, даже профессионального класса в аренду. Постройка пескоструйной машины более сложного уровня потребует либо наличие сварочного аппарата и навыков работы с ним, либо привлечения стороннего специалиста - что приведет к дополнительной статье расходов. В любом случае, перед принятием решения стоит обдумать все аспекты.

Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

В любом процессе, на любом этапе следует уделять значительное внимание именно правилам обращения с оборудованием и технике безопасности. Учитывая большое сопутствующее загрязнение и опасность проникновения пыли в дыхательные пути, следует все работы проводить либо в специальной закрытой камере, либо использовать индивидуальные средства защиты, такие как маска и респиратор, либо шлем с циркуляцией воздуха. Руки должны быть защищены толстыми резиновыми перчатками, все участки тела прикрыты рабочей одеждой во избежание попадания и травмирования кожи острыми частицами кварца.

Кроме того, немаловажно следить и за выполнением следующих моментов:

  • клапан для дозировки песка должен быть всегда открытым,
  • перед началом работы следует внимательно осмотреть все узлы, убедиться в надежности присоединенных к аппарату шлангов,
  • необходимо постоянно проверять состояние сопел, особенно тех, которые изготавливаются из керамики или простого металла,
  • угол распыления должен составлять 90 градусов для лучшего обрабатывания поверхности,
  • фильтры и клапаны в оборудовании должны смазываться каждый раз после использования,
  • шланги во время работы ни в коем случае не должны находиться в натянутом состоянии,
  • любое оборудование должно быть тщательно заземлено во избежание возможности поражения электрическим током,
  • песок для работы должен быть тщательно просеян, абразивные материал должен быть равномерным, следует удалять чересчур крупные частички.

Соблюдение этих рекомендаций позволит выполнять работу на должном уровне, а сам аппарат прослужит достаточно долго и без нареканий.

 

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

На сегодняшний момент на рынке предоставлен широкий ассортимент пескоструйных аппаратов с разными возможностями и на любой бюджет. К сожалению, хорошие аппараты отличаются кроме высокой производительности еще и не менее высокой ценой, а бюджетные модели (стоимостью от 180 долларов США) недолговечны и быстро забиваются отработанными частицами. В таком возникает вполне закономерный вопрос: как можно создать пескоструйку своими руками? На самом деле, как уверяют многие специалисты, ничего сложного в этом нет - достаточно лишь приобрести некоторые необходимые детали. Сам пескоструйный аппарат, инструкция по изготовлению которого есть во многих источниках - вполне реально собрать за несколько.

Оглавление

  1. Принцип работы пескоструйного аппарата
  2. Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата
  3. Процесс сборки пескоструйного аппарата
  4. Разновидности моделей пескоструйных аппаратов
  5. Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата
  6. Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы агрегата незамысловат. Если взглянуть на чертеж пескоструйного аппарата, особенно простых моделей, то можно заметить большую схожесть с устройством краскопульта. Воздух, проходящий под высоким давлением по воздухопроводам, захватывает абразивный материал и направляет через сопло на обрабатываемую поверхность.

Поскольку самостоятельно изготовить устройство, которые бы смогло на должном уровне обеспечить подачу воздуха под высоким давлением - достаточно сложно, специалистами рекомендована покупка заводского компрессора, обеспечивает производительность не менее 500 л в минуту. Двигатель компрессора должен иметь принудительное охлаждение во избежание его перегрева, а его мощность не менее трех киловатт.

Как сделать пескоструйный аппарат и какие основные положения необходимо соблюдать? Для работы понадобится:

  • Источник воздуха, который будет подаваться под давлением (компрессор).
  • Следом идет необходимость в бесперебойной подачи абразивного материала (эта задача отводится на емкость для материала, с правильным углом наклона в 45 градусов нижних стенок, через которые ссыпается материал и подводящий шланг).
  • Последним обязательным требованием будет наличие такой немаловажной детали, как сопло для пескоструйного аппарата.

Следует обратить внимание, что оно должно изготовляться из карбида вольфрама или же бора, поскольку обычные бюджетные модели из керамики или чугуна отличаются крайней недолговечностью, их хватает буквально на несколько часов (а зачастую и несколько десятков минут) интенсивной работы, в то же время как ресурс качественных сопел исчитывается сотнями часов. Правда, стоит добавить и то, что сопло, изготовленное из карбида, будет иметь стоимость от 100 долларов США.

Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат возможно собрать из простых и встречающихся на любом рынке комплектующих. По сути, необходимы следующие детали:

  • емкость для абразива или песка. Лучше всего использовать газовый баллон от пропана, либо же фреона. Обе емкости отличаются устойчивостью к механическому воздействию и возможностью содержать в себе высокое давление,
  • шаровые краны S 111,
  • двухдюймовый отрезок стальной водопроводной трубы с резьбой и заглушкой (которая будет выступать в качестве засыпной горловины),

  • еще один отрезок резьбовой трубы ДУ 15 с тремя переходниками – «бочатами» (которые представляет собой небольшой стальной отрезок с резьбой на обоих концах),
  • армированный резиновый шланг, длиной не менее двух метров. Подойдет шланг с внутренним диаметром в 14 мм,
  • газовый рукав внутренним диаметром 10 мм, и длиной 5 метров,
  • штуцеры для шлангов,
  • цанговый зажим,
  • фум лента (фторопластовый уплотнительный материал, характерна такими свойствами, как самосмазываемость, масло- и бензостойкость и стойкость к коррозии),

Итоговая стоимость такого комплекта оценивается на уровне 35 долларов США, поэтому как можно убедиться, сумма значительно различается с ценой готового пескоструйного аппарата. После того, как все необходимые компоненты для изготовления агрегата в наличии, стоит приступать к процессу сборки.

Процесс сборки пескоструйного аппарата

Начинается все с подготовки резервуара для абразивного материала, то есть баллона. Здесь более приемлемым будет выбор в сторону баллона из-под фреона, поскольку работа с ним не требует предварительной подготовки. Если же под рукой оказалась емкость от пропана, то следует вначале стравить весь газ из нее, затем срезать ножовкой по металлу латунный край. После чего запустить внутрь баллона шланг и выкачать тем же компрессором остатки газа во избежание воспламенения в ходе дальнейших сварочных работ.

Схема пескоструйного аппарата, представленная ниже, не представит сложностей для технического специалиста:

  • в баллоне производят два отверстия напротив друг друга, одно там, где был кран (необходимо сделать диаметр входа, соответствующий диаметру трубы, то есть два дюйма), второе на центре дна баллона, его диаметр - 12 мм. Следом производится приварка отверстий, после чего засыпная горловина готова,
  • в качестве песчаного стока следует приварить снизу баллона отрезок подготовленной резьбовой трубы с индексом ДУ 15. Важно соблюсти герметичность соединяемых деталей при приварке. Чтобы обеспечить установке лучшую мобильность, к конструкции следует присоединить либо треногу снизу, либо колесную базу. Выбор зависит от объема используемого баллона, чтобы исключить излишние нагрузки на спину при его переноске.
  • на готовую конструкцию производится монтаж деталей: на выходы труб прикручиваются краны, резьбовые соединения которых предварительно обматываются фум лентой, обеспечивающей герметичность конструкции,
  • штуцеры устанавливаются на свободные концы тройника, в один из них вкручивается шланг диаметром 14 мм, в другой перед вставкой десятимиллиметрового шланга вставляется медная трубка, и затем уже вкручивается шланг.
  • следом для резервуара с абразивом используем такую систему: на 14 мм. штуцер одевается шланг, который затем фиксируется хомутом. С другой стороны устанавливается баллон для абразивного материала, на конец которого монтируется цанговый зажим, в котором и будет закреплено сопло.
    • Как уже упоминалось ранее, стоит купить качественное сопло из вольфрамового материала, но при желании можно изготовить его и самому. Для изготовления необходим металлический стержень с диаметром 1 см и длиной 3 см. Внутреннее отверстие диаметром 2,5 мм. по мере прохождения растачивается (до 3 мм - отрезок 20 мм, и после чего увеличиваем расточку до 6,5 мм на оставшуюся часть).
  • во вход для воздуха устанавливается тройник и кран с емкостью для песка или абразива.
  • первый выход на тройнике присоединяют к компрессору, второй на емкость.

В этом случае, при соблюдении всех технических условий должна получиться отвечающая всем запросам модель, при должном качестве комплектующих и уровню сборки не особенно уступающая полноценным агрегатам.

В том случае, если устройство пескоструйного аппарата, описанного выше - показалось излишне сложным, либо же сам аппарат требуется для проведения легких любительских работ по очистке небольшой поверхности, вполне приемлемым вариантом будет сооружение более простой конструкции. Самодельная пескоструйка может быть изготовлена из тройника, шарового клапана, а в качестве резервуара для песка подойдет и обыкновенная двухлитровая пластиковая бутылка. Конструкция пескоструйного аппарата подобного уровня достаточно проста, и что немаловажно, такой агрегат возможно собрать буквально за час. Корпус краскопульта растачивается под размер устанавливаемого сопла, к нему присоединяют рукоятку и штуцеры. В таком случае придется учитывать, что наспех собранная модель потребует частой замены комплектующих в силу износа. К примеру, если использовать керамическое сопло подходящего диаметра от зуботехнической машины (что часто рекомендуется на многих порталах по этой тематике), то следует учитывать, что уже буквально через 20 минут производительность резко упадет из-за увеличения внутреннего диаметра сопла. Его цена начинается от 5 долларов, но следует учитывать весьма ограниченный срок эксплуатации. По сути, если пескоструйка будет необходима не для кратковременной работы на несколько минут, а для постоянной эксплуатации, есть смысл приобрести надежные запчасти по более высокой цене, чем выбрасывать низкокачественные керамические или стальные использованные сопла через каждые 10-15 минут работы.

Разновидности моделей пескоструйных аппаратов

Существуют несколько разновидностей пескоструйных аппаратов и перед сборкой необходимо четко представлять себе сферу использования.

  • всасывающие пескоструйные аппараты подходят под выполнение легких очищающих работ. В таком аппарате воздух необходим не только для подачи струи песка, но и для его забора из контейнера. Именно такой аппарат проще всего сконструировать,
  • вакуумные пескоструйные аппараты характерны многоразовой возможностью использования песка или абразивных материалах, в них реализована цикличность: когда песок или абразив, выбрасываемый под давлением на поверхность, снова засасывается в камеру и используется повторно,
  • пневматические пескоструйки, предназначенные для обработки больших площадей или трудных к очистке элементов. Поскольку для этого аппарата характерна большая мощность и высокое давление в резервуаре, крайне не рекомендовано пробовать соорудить подобное устройство своими силами.

Так же еще производится разделение аппаратов по типу подачи абразивного материала для работы:

  • напорный,
  • инжекторный,

Первая разновидность пескоструйки отличается тем, что воздух направляется и в аппарат, и в резервуар с песком. Сжатый воздух, равно как и абразив проходят по одному каналу, в следствие чего существенно повышается общая производительность работы и ее интенсивность. Вторая разновидность характерна создаваемым низким давлением, что оптимально подходит для выполнения любительских работ. Такое свойство достигается за счет продвижения воздушного потока и используемого абразива по разным каналам. Целесообразно приступать к сборке инжекторного аппарата, поскольку его конструкция лучше подходит для простых работ, и что немаловажно, она гораздо более экономична в плане изготовления. Компрессор для пескоструйного аппарата такого типа отличается невысокой стоимостью (от 20 долларов США).

Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата

Из преимуществ ручной работы по изготовлению такой машины выделяются следующие:

  • при наличии соответствующих навыков сборка не займет много времени и значительно сохранит бюджет,
  • использование качественных комплектующих позволит в результате получить аппарат, по качеству и надежности превосходящий бюджетные готовые модели заводской сборки.

Желательно обращать внимание и на минусы самодельной пескоструйки:

  • сборку следует производить только при наличии сопутствующих навыков,
  • модели, собранные «наспех» или из низкокачественных материалов не отличаются долговечностью,
  • зачастую в «самоделках» устанавливают некачественные сопла (правда, это характерно и для бюджетных заводских моделей пескоструйных аппаратов), что усложняет процесс работы с ними, поскольку такие сопла требуют частой замены и снижают эффективность работы.
  • в случае дефектов конструкции или неправильного расчета при изготовлении аппарата с использованием высокого давления воздуха в конструкции возникает риск получения травм (допустим, при разрыве клапана или емкости с абразивом),
  • собранное собственноручно оборудование уступает по своим качествам заводским изделиям от именитых производителей.

В целом, перед началом постройки следует тщательно взвесить все «за» и «против» самодельных конструкций. Стоит помнить, что есть возможность взять соответствующее оборудование, даже профессионального класса в аренду. Постройка пескоструйной машины более сложного уровня потребует либо наличие сварочного аппарата и навыков работы с ним, либо привлечения стороннего специалиста - что приведет к дополнительной статье расходов. В любом случае, перед принятием решения стоит обдумать все аспекты.

Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

В любом процессе, на любом этапе следует уделять значительное внимание именно правилам обращения с оборудованием и технике безопасности. Учитывая большое сопутствующее загрязнение и опасность проникновения пыли в дыхательные пути, следует все работы проводить либо в специальной закрытой камере, либо использовать индивидуальные средства защиты, такие как маска и респиратор, либо шлем с циркуляцией воздуха. Руки должны быть защищены толстыми резиновыми перчатками, все участки тела прикрыты рабочей одеждой во избежание попадания и травмирования кожи острыми частицами кварца.

Кроме того, немаловажно следить и за выполнением следующих моментов:

  • клапан для дозировки песка должен быть всегда открытым,
  • перед началом работы следует внимательно осмотреть все узлы, убедиться в надежности присоединенных к аппарату шлангов,
  • необходимо постоянно проверять состояние сопел, особенно тех, которые изготавливаются из керамики или простого металла,
  • угол распыления должен составлять 90 градусов для лучшего обрабатывания поверхности,
  • фильтры и клапаны в оборудовании должны смазываться каждый раз после использования,
  • шланги во время работы ни в коем случае не должны находиться в натянутом состоянии,
  • любое оборудование должно быть тщательно заземлено во избежание возможности поражения электрическим током,
  • песок для работы должен быть тщательно просеян, абразивные материал должен быть равномерным, следует удалять чересчур крупные частички.

Соблюдение этих рекомендаций позволит выполнять работу на должном уровне, а сам аппарат прослужит достаточно долго и без нареканий.

 

Пескоструй своими руками - как сделать самодельный пескоструйный аппарат

Пескоструйная обработка стала частью повседневной жизни, ее применяют во многих случаях, но что же она из себя представляет?

Это, прежде всего взаимодействие воздуха с мелкими частичками песка, которые под большим напором образуют воздушно-песчаную струю для обработки различных изделий.

Струя по направлению вылетает из пистолета. Аппарат активно используется столетиями в различных частях промышленности.

Содержание статьи:


Такая аппаратура понадобится для шлифовки, снятия краски, нанесения грунтовки, тюнинга авто.

Если участок обработки совсем маленький, то многие справляются при помощи наждачной бумаги, но на большие участки уйдет слишком много времени и сил. С самодельной пескоструйной установкой потребуется минимум времени.

Аппарат можно приобрести в любом магазине, где представлены строительные материалы, а можно попытаться создать его своими силами.

Будьте готовы, что хороший аппарат обойдется не дешево, если вы все же не решитесь сделать его сами. Ведь имея определенные навыки, не придется тратить много сил и времени, особенно если вы регулярно что-то мастерите.

Из чего делают пескоструйные установки

Изготовить пескоструйную установку можно несколькими способами, но, несмотря на выбранный, вам потребуется определенный перечень материалов.

  • компрессор;
  • трубы и шланги;
  • пистолет, который будет использоваться для покраски;
  • фитинги из сантехники;
  • сопло, кран и бутылка из пластика.

Хороший хозяин хотя бы половину из перечисленного списка хранит в своем гараже или кладовке.

А вот компрессор придется прикупить, но если сравнивать со стоимостью всего аппарата, то — это незначительная трата.

Виды пескоструев

Подбирая необходимую аппаратуру, стоит, прежде всего, определить для чего она будет использоваться. Ответив себе на этот вопрос, вы определитесь с видом пескоструйной установки.

Если она создана для обработки предметов из стекла с целью декора, то параметры пескоструйной камеры зависят от площади поверхности обработки.

Если последующая задача произвести покраску или грунтовку, то следует применить аппарат открытого вида, способный очистить поверхность под вышеизложенные нужды. Но для работы с таким видом оборудования необходимо отдельное помещение.

Еще один критерий, который влияет на выбор разновидности пескоструев – это частота их использования.

Если же вы решили открыть свое дело и поставить работу на поток, то для частого использования необходимо мощное изделие, только так удастся предоставить квалифицированные услуги.

Чем больше времени будет применяться устройство, тем мощнее оно должно быть.

Такое устройство, созданное собственными руками, может быть только двух видов:

1. Напорное, которое предполагает образование воздуха в установке и дозаторе. Из сопла струей вылетает воздух и частички песка.

Скорость струи высокая, что позволяет очистить большой кусок территории за достаточно небольшой промежуток времени.

2. Инженерное предполагает поступление воздуха и песка по двум разным рукавам и их смешивание в наконечнике.

Его проще всего сделать своими силами, но с этой конструкцией перечень предметов, которые можно подвергнуть обработке значительно меньше. Объяснить это можно слабым воздушным потоком с абразивом.

Делаем простую установку в домашних условиях

Пескоструйная установка самая простая, представлена двумя компонентами такими как сопло и ручка со штуцером. В один попадает воздух, а во второй песок.

Если вы хотите, чтобы наконечник для выброса струи воздуха и песка не износился и служил долго, то стоит подобрать соответствующий материал.

Самый надежный вариант — карбид вольфрама или бора. Он стоек и продержится при непрерывной работе несколько десятков часов.

Куда быстрее сотрутся чугунные или керамические материалы, хоть они и обойдутся дороже, тогда зачем же платить больше?

Определившись с наконечником, приступаем к формированию корпуса пистолета, который затачивается под них. Емкостью для абразива прекрасно прослужит пластиковая бутылка, которая должна быть закреплена сверху.

Конструкция готова, но без компрессора она не заработает, поэтому завершающий этап – его подсоединение. Он же и будет отвечать за подачу воздуха.

Принцип работы устройства – поступающий воздух оказывается сразу же в бутылке, а затем в тройнике. Смешавшись с абразивом, смесь направляется в верхнюю часть тройника.

Если хотите контролировать количество абразива в воздухе, стоит приделать соответствующий краник. Собрать аппарат удастся всего за час при условии наличия всех составляющих и подручных материалов.

Универсальная пескоструйная камера

Камера используется в случаи обработки незначительных по размерам деталей. Она выполнена в виде ящика из металла, который можно сделать самостоятельно или же приобрести.

В любом случае в дальнейшем его придется обшить стальным листом. Чтобы удобнее работать с ним, расположите прибор на подставке.

Проделайте в этой камере окошко, которое позволит наблюдать за процессом. Рекомендуется поместить его сверху.

Работа с камерой предусматривает осуществление неких действий с ее составляющими внутри, поэтому аппарат разделяется на две части, где вставляются резиновые перчатки.

Такие перчатки, как и стекло – это расходный материал, который с годами нуждается в замене. Но чтобы не делать это слишком часто, старайтесь подбирать качественные материалы. Заранее продумайте этот момент, чтобы он не доставлял лишних хлопот.

Снизу камеры располагается решетка из проволоки и приваренный желоб, необходимый для помещения в него уже использованного песка. В цилиндре ящика проделывается отверстие для поступления воздуха.

Чтобы осветить камеру, достаточно использовать обычные лампы дневного света. Самодельную камеру можно оборудовать вентиляцией, но порой обходятся и без нее.

Компонент, который вы собираетесь обработать, необходимо разместить через заранее подготовленную дверцу. Если деталь длинная, то конструкцию можно накрыть брезентом, так их проще прогонять через созданное устройство.

Брезент прослужит защитой и не позволит песку вылететь за пределы камеры.

Как изготовить устройство из огнетушителя?

Специалисты умудряются изготовить пескоструйные установки из огнетушителя. Из всей конструкции огнетушителя необходима только оболочка, в которой устанавливается металлическая трубочка с резьбой.

Чтобы ее зафиксировать, стоит проделать отверстия с двух сторон. По этой трубе будет попадать воздух, а для песка делается отверстие паз 18*8мм.

Все компоненты огнетушителя припаиваются обратно после крепления трубки. Туда поступает абразив, к нижнему концу фиксируется сопла, а к верхнему компрессор.

Песок попадает в нижнюю часть трубки, поступающее давление выталкивает песок, он мгновенно вылетает из установленного на устройстве наконечника.

Если огнетушителя не оказалось под рукой, то может подойти любая емкость, такая же как баллон от газа. Только предварительно избавитесь от возможных остатков газа, выгнав его тем же компрессором.

Абразив в качестве расходного материала

Песок для функционирования этого аппарата совсем не подходить, ведь он неоднородный, размер и форма вкраплений совершенно разная.

Проблема может возникнуть и сказаться на самом качестве работы и ее результате.

Крупные частички станут причиной глубоких царапин. Для таких случаев существует специальный расходный материал, который можно отыскать в магазине по продаже строительных материалов — абразивные смеси.

Они могут быть представлены разной формы, размера и твердости. Специально для нашей процедуры подойдет самый доступный абразив.

Есть и те, кто готов тратить свое время на просев через сито обычного речного песка, который в таком случае тоже подходит для работ.

Гравирование стекла

Более того с данным аппаратом можно прикоснуться к прекрасному и заняться гравированием стекла, кто знает, может со временем хобби перерастет в серьезный бизнес.

Заклеиваем поверхность стекла и прорисовываем на пленки желаемый рисунок.

Затем обрабатываем изображение самодельным инструментом и снимаем пленку, чтобы оценить результат работы. Каждый мастер самостоятельно определяет глубину гравировки, предварительным пробным нанесением.

Рисунок будет выглядеть красиво в любом случае, его можно украсить светодиодной подвеской. С такой задачей самодельный аппарат справится легко и при этом он ни в чем не уступает дорогостоящему аналогу из магазина.

Все стеклянные поверхности могут быть оформлены с помощью пескоструйного аппарата.

Берем металлическую пластину, прорезав в ней отверстия, поверхность обрабатывается после того, как лист плотно приляжет к поверхности. Процедура займет несколько минут и расход песка минимальный.

Такой метод работы идеален при использовании гладкого, без сколов отверстия. Аппарат подходит и для других нужд, для применения, как на профессиональном, так и на любительском уровне.

С ним есть возможность осуществить большой перечень работ, который и представить сложно. Хороший хозяин непременно должен запастись пескоструем.

Советы по работе с самодельным аппаратом

Многие владельцы самодельных аппаратов более уверены в них, чем в импортной технике, ведь сделано своими руками, кому же еще доверять, как не себе. Но все же стоит прислушаться к ряду рекомендаций по использованию.

1. Если ваш аппарат не такой мощный, объемом 6 литров, то диаметр сопло должен составлять 3 мм. Слишком узкое тоже не подойдет, если же мощность большая, то стоит обратить внимание на больший диаметр.

2. Детали, которые предположительно со временем пойдут в расход не стоит сильно закручивать, чтобы их проще было заменить. Речь идет о составляющих, которые чаще всего контактируют с абразивом.

3. Не устанавливайте пескоструйный аппарат и не пользуйтесь им в домашних условиях. Ведь насколько бы прочную камеру вы ни сделали, песок все равно будет выходить за ее пределы. Камера создана задерживать основную пыль, после проведенной процедуры навести порядок, будет крайне сложно.

4. Даже если работы вы проводите в гараже, необходимо защитить своих дыхательные пути и глаза, чтобы на слизистых и легких не оседали мельчайшие частички от песка.

В помощь защитные очки и респиратор, ведь только так можно избежать серьезных заболеваний.

В интернете представлено множество вариантов создания пескоструев, здесь же описаны некоторые из них, которые оказались самыми простыми, эффективными и менее затратными.

С этими схемами вы быстрее осознаете принцип функционирования пескоструев.

Если необходимо регулярно пользоваться этим аппаратом, то стоит отнестись к процессу создания аппарата серьезно, просчитав каждую деталь.

Если правильно соблюсти расчеты и надежно закрепить все, то устройство прослужит долгие годы.

Пескоструйный аппарат своими руками: установка оборудования

У автомобилистов и владельцев частных домов часто случаются ситуации, когда необходимо очистить от ржавчины деталь корпуса автомобиля или другую металлическую поверхность. Если не очистить металл, на него не ляжет защитный слой или краска. Чтобы не мучиться вручную и не тратить деньги на дорогостоящее оборудование, можно собрать пескоструйный аппарат своими руками.

Работа на пескоструйном аппарате

Как устроен пескоструйный аппарат общие сведения

Промышленное оборудование состоит из нескольких ключевых узлов. Чтобы сделать работоспособную самоделку, нужно знать устройство пескоструйного аппарата:

  1. Главный компонент — компрессор. Он создаёт давление, требующееся для «разгона» абразивного материала.
  2. Провода для подключения компрессора.
  3. Штуцеры.
  4. Сопло.
  5. Емкость для смешивания абразивного материала с воздухом.
  6. Отделитель жидкости.
  7. Шланг.

Особое внимание стоит уделить соплу. Оно должно быть изготовлено из прочных материалов, чтобы не разорваться во время работы.

Важный момент при создании и использовании самодельного пескоструя — выбор абразивного материала. Для домашнего использования подойдёт речной песок, который предварительно нужно просеять через сито и просушить. Фракция не должна содержать крупных вкраплений. В промышленном оборудовании использует кварцевый песок, металлическую дробь, корунд. Они не подойдут для самодельного аппарата.

Как работает аппарат для пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка похожа на покрытие рабочей поверхности краскопультом. Принцип работы заключается в том, что воздух под давлением поступает от компрессора к соплу через шланг. На его пути присутствует отверстие, через которое в общий поток подаются частицы абразивного материала. Далее смесь песка и воздуха с большой скоростью попадает на рабочую поверхность и очищает её от ржавчины, мусора, налёта.

Делать самодельный компрессор для пескоструя не рекомендуется. Это сложный процесс и у начинающего мастера скорее всего не получится осуществить задуманное. Достаточно купить компрессор в строительном магазине. Оптимальная мощность оборудования для подачи воздуха — 4–5 кВт. В том же магазине можно купить остальные комплектующие для пескоструйного аппарата.

Виды пескоструев

Существуют разные виды пескоструев, каждая из которых отличается принципом работы и конструкцией:

  1. Вакуумные модели. В конструкции такого аппарата присутствует специальная камера, в которую засасывается отработанный абразивный материал для повторного использования. Нельзя использовать кварцевый песок дважды. Он разбивается в кристаллическую пыль, которая вредна для здоровья.
  2. Всасывающие модели. Конструкция пескоструйного аппарата идеально подходит для сборки своими руками. Воздух захватывает частицы песка и несёт их к соплу.
  3. Пневматические модели. Промышленное оборудование, которое предназначено для обработки больших поверхностей. Используются огромные мощности.

Всасывающие аппараты считаются самыми популярными и без труда собираются в домашних условиях.Работа на промышленном пескоструе

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Чтобы сделать самодельный пескоструйный аппарат своими руками, требуется заранее подготовить инструменты и расходные материалы. В первую очередь, нужно купить компрессор и найти емкость для смешивания песка и воздуха. Для самодельных установок часто в качестве емкости используют газовые баллоны. Материал, из которого они изготовлены, выдерживает давление и повреждения как снаружи, так и внутри.

После выбора ёмкости, требуется купить сопло. Дешёвые модели изготавливаются из чугуна или керамики. Эти материалы не выдерживают постоянных нагрузок. За один рабочий день такое сопло может выйти из строя. Желательно выбрать изделие из карбида вольфрама.

Дополнительные компоненты:

  1. Газовый рукав — 5 метров. Диаметр — 10 мм.
  2. Цанговые зажимы.
  3. Штуцеры на шланги.
  4. Шаровой кран.
  5. Осушитель для компрессора.
  6. Два куска трубы по 5 см.
  7. Резиновый шланг с толстыми стенками — 2 м. Диаметр — 14 мм.

Из инструментов понадобится набор ключей, отверток, фум-лента, болгарка, сварочный аппарат, дрель, плоскогубцы.

Сборка пескоструйного аппарата

Без инструкции начинающий мастер не поймёт, как сделать пескоструйный аппарат своими руками. Ниже будет приведена последовательность действий при сборке пескоструя. При соблюдении представленных этапов, можно избежать неудач и добиться желаемого результата.

Пескоструй из газового баллона своими руками: пошаговая инструкция

Сделать пескоструй своими руками для домашней мастерской может любой человек, если будет соблюдать определённую последовательность. Этапы проведения работ:

  1. В дне пустого газового баллона требуется сделать отверстие. Для этого по контуру нужно сделать дрелью несколько дырок и удалить сталь по центру плоскогубцами.
  2. Края отверстия шлифуются болгаркой.
  3. На получившуюся дырку нужно наварить заглушку с помощью сварочного аппарата. Заглушка должна быть с винтовой крышкой.
  4. Вентиль на баллоне требуется срезать, а внутренности удалить. Можно попытаться вытащить его без срезания, но это сложно и не всегда усилия приводят к успеху.
  5. Если резьба при удалении старого вентиля была повреждена, её требуется поправить. Далее в отверстие требуется закрутить сгон. При закручивании нужно использовать фум-ленту, чтобы соединение получилось более надёжным.
  6. Соединить сопло с рукавом и краном. Поставить Т-образный переходник на сгон. С одной стороны закрепить рукав с соплом, а с другой подключить шланг от компрессора.

Заглушка с пробкой предназначена для засыпания песка в емкость. Сделать пескоструй своими руками можно и из других материалов. Для этого нужно поискать схемы и другие варианты в интернете.

Газовые баллоны

Сложно ли сделать пескоструй своими руками из огнетушителя

Если в хозяйстве нет пустого газового баллона, можно попробовать сделать аппарат из огнетушителя. Последовательность действий такая же, как и при изготовлении пескоструйки на основе газового баллона. При использовании огнетушителя делать самодельный компрессор для пескоструя не нужно.

Изготовление пескоструйного пистолета своими руками: насколько это сложно

Не все понимают, как сделать пескоструй из пистолета для подачи сжатого воздуха. Для этого потребуется пистолет, компрессор, шланг, бутылка, металлическая трубка. Нужно сделать специальный переходник на пробку бутылки, чтобы воздух из пистолета поднимал песок и выбрасывал его через сопло наружу.

Перед включением самодельного оборудования требуется проверить все узлы соединений. Воздух не должен проходить наружу. Чтобы улучшить герметичность, можно смазать герметиком все соединительные места. При возникновении посторонних шумов при работе или появлении трещин на сопле оборудование нужно отключить, а детали заменить.


Самодельный пескоструйный аппарат может сделать любой человек. Важно заранее изучить схемы из интернета, подготовить инструменты и комплектующие. При соблюдении приведённой последовательности действий серьёзных проблем и спорных моментов во время работы не возникнет.

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ своими руками[чертежи, принцип работы]

Быстро и с максимальной эффективностью очистить как наружную, так и внутреннюю поверхность от различного рода серьезных загрязнений, поможет [пескоструйный аппарат], который представлен на фото ниже.

Он также предназначен для обработки различных поверхностей, в том числе, и от окалины, коррозии, а также старой и въевшейся краски.

Данное устройство имеет компактный вид и относительно небольшую массу, что делает его применение удобным.

 Он широко используется на предприятиях, которые занимаются обработкой металлических поверхностей, в автомастерских, а также в быту.

В настоящее время пескоструй можно выбрать в специализированных магазинах, где они представлены в большом ассортименте.

Стоит отметить, что данное устройство имеет достаточно высокую стоимость и не всем по карману.

В этом случае выходом из положения может стать аренда пескоструйного аппарата, для чего необходимо обратиться в специальные пункты.

Кроме этого, при желании можно сделать пескоструйный аппарат своими руками, и тем самым получить в пользование собственное устройство без лишних денежных трат.

В этом случае потребуется схема пескоструйного аппарата, а также инструкция по его работе. Также нужен будет соответствующий инструмент и необходимый материал.

На видео, которое размещено ниже, можно увидеть в работе пескоструйный аппарат.

Видео:

Принцип работы

Конечно, легче всего выбрать и приобрести уже готовый пескоструйный агрегат, однако далеко не каждому это по карману.

Выходом из положения может стать аренда аппарата, но в этом случае срок его эксплуатации будет ограниченным, и в случае возникновения какой-либо поломки, придется оплачивать ремонт.

Тот, кто знаком с азами механики и регулярно нуждается в пескоструйном устройстве, предназначенным для обработки различных типов поверхностей, но при этом не имеет лишних денег, сможет без проблем собрать его своими руками.

Такой автоматический самодельный пескоструйный аппарат, при соблюдении технологии сборки ни в чем не будет уступать по своим функциональным возможностям устройству, собранному на заводе.

В этом случае придется приложить некоторые усилия и обзавестись всем необходимым материалом и инструментом, которые потребуются в процессе работы.

В первую очередь, необходимо хорошо изучить принцип работы пескоструйного аппарата и разобраться с принципиальной схемой его работы.

Данное универсальное устройство чем-то отдалено схоже с обычным краскопультом, однако имеет принципиальные особенности.

Компрессор, входящий в схему работы аппарата, подает под большим давлением воздух, который захватив абразивный материал, при помощи сопла поступает на поверхности, требующей проведения обработки.

Для самодельного устройства лучше использовать заводской компрессор, способный создавать необходимое давление. В некоторых случаях можно создать необходимое давление в системе при помощи газового баллона.

Помимо источника воздуха, в общую схему аппарата обязательно должны входить подводящие шланги заданного диаметра, кабели, источник основного питания.

Работа пескоструйного агрегата также невозможна без специального сопла, которое имеет некоторые конструктивные особенности.

Следует отметить и то, что материалом сопла должны стать либо карбид вольфрам, либо бор. Категорически нельзя использовать сопла, изготовленные из чугуна или керамики, так как они очень быстро выйдут из строя.

На фото ниже представлены пескоструйные аппараты и сопла заводского изготовления, который подходят для обработки различных типов поверхностей.

 

Необходимые комплектующие

Чтобы сделать пескоструйный агрегат для обработки и очистки загрязнений самостоятельно, потребуется приобрести определенные комплектующие, которые без проблем можно найти на любом строительном рынке.

В первую очередь, чтобы сделать агрегат, следует найти определенных размеров емкость, в которую будут засыпаться абразив или песок, используемые при работе.

Для этих целей лучше всего подойдет емкость от старого пропанового баллона.

Данная емкость имеет хорошую устойчивость к различному механическому воздействию и может отлично выдерживать высокое рабочее давление. Кроме этого, потребуются шаровые краны.

Лучше всего брать эти изделия известных марок, которые обладают хорошей надежностью и смогут функционировать по назначению длительное время.

Необходимо будет купить небольшой отрезок обычной водопроводной трубы заданного диаметра, а также резьбовое соединение и заглушку.

Данная труба будет необходима в качестве засыпной горловины. Кроме этого, потребуется труба ДУ с тремя отдельными переходниками.

Для того чтобы самостоятельно собрать мощный пескоструйный агрегат, также потребуется резиновый шланг, обязательно армированный.

Его длина должна составлять не менее двух метров, а диаметр не менее четырнадцати миллиметров.

Кроме этого, следует купить газовый рукав длиной не менее пяти метров и диаметром в пределах десяти миллиметров.

Следует приобрести и штуцеры под шланги с необходимыми диаметрами, а также зажим цангового типа.

Из расходных материалов потребуется много фум-ленты, при помощи которой будут герметизироваться все соединения.

Обязательным элементом пескоструйного устройства является компрессор и его выбору следует уделить особое внимание.

В некоторых отдельных случаях компрессор можно заменить на устройство, состоящее из газового баллона и шлангов, которое будет способно создать необходимое для работы аппарата давление.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть самодельные пескоструйные аппараты, собранные из подручных материалов и газового баллона.

 

Этапы сборки

Начинать сборку самодельного пескоструйного аппарата следует с тщательной подготовки резервуара под используемый абразивный материал.

Резервуар можно сделать из старого баллона, и для этого лучше всего взять баллон от фреона, так как в этом случае подготовка будет минимальной.

С выбранного в качестве резервуара баллона, следует аккуратно при помощи ножовки срезать латунный край. Далее в баллон опускается шланг, и выкачиваются все остатки газа.

Для этих целей удобнее всего использовать компрессор. Это поможет предотвратить возможное воспламенение, так как придется пользоваться сварочным аппаратом.

После этого в подготовленном баллоне сверлят два отверстия, при этом одно из них должно находиться в месте крана, а второе — в самом центре дна.

Затем следует аккуратно и максимально герметично произвести приварку проделанных отверстий.

Для того чтобы обеспечить песчаный сток, в нижней части баллона следует посадить на сварку резьбовую трубу.

Выполняя сварные соединения, следует обеспечивать их максимальную герметичность. Для удобства последующего использования аппарата, к баллону рекомендуется прикрепить небольшие колеса.

После того как будут полностью завершены работы по обустройству резервуара под пескоструйный агрегат, на свободные концы тройника необходимо установить специальные штуцеры.

Далее аккуратно монтируются все основные детали аппарата, а именно краны. Для их герметизации используется лента-фум, причем обматывать ей соединения следует с максимальной толщиной.

После этого следует к штуцерам приделать с одной стороны резиновый шланг, а с другой, в свою очередь, медную трубу.

В качестве сопла лучше использовать то устройство, которое изготовлено из вольфрамового материала.

Не стоит производить изготовление сопла самостоятельно, так как оно имеет достаточно сложную конструкцию.

Затем необходимо в обязательном порядке в один из концов тройника вкрутить кран с емкостью, в которой будет находиться либо песок, либо абразив.

Далее производится подсоединение аппарата к компрессору таким образом, чтобы обеспечить целостность всей схемы в общем.

На фото, которые размещены в разделе, можно увидеть чертежи самодельного агрегата. Кроме этого, на видео в нашей статье подробно представлена сборка пескоструйного аппарата своими руками.

Преимущества и недостатки

Покупка или аренда пескоструйного устройства требует определенных финансовых затрат, и в этом случае многие умельцы стараются сделать агрегат для обработки различных поверхностей самостоятельно.

Если соблюдать последовательность сборки и использовать качественные составляющие, то устройство по своим рабочим параметрам ни в чем не будет уступать профессиональному оборудованию.

Кроме этого, его можно будет дополнительно снабдить рециркуляцией воздуха, что только увеличит возможности самодельного устройства.

Вообще аппараты с рециркуляцией воздуха работают в несколько раз эффективней и обеспечивают более качественную обработку.

На фото, размещенном ниже, можно увидеть вариант самодельного устройства данного типа с рециркуляцией воздуха.

Если имеются минимальные познания в механике, процесс сборки аппарата не займет много времени и позволит сэкономить на покупке пескоструйного агрегата, собранного на заводе.

Добиться по-настоящему качественного результата можно только в том случае, если при сборке аппарата с рециркуляцией будут использованы только качественные составляющие.

Видео ниже поможет при самостоятельной сборке данного агрегата.

Собирая пескоструйный агрегат самостоятельно, не стоит спешить, так как такой аппарат может впоследствии работать неправильно и быстро выйдет из строя.

Особое внимание следует обратить на компрессор. Для данного устройства следует использовать тот компрессор, который способен создать необходимое давление воздуха.

Видео:

То же самое в полной мере относится и к соплу, которое должно быть определенных размеров, а кроме этого, изготовлено только из вольфрамовых материалов.

По некоторым рабочим параметрам пескоструйное устройство, собранное самостоятельно, может уступать заводским агрегатам, однако на качество обработки это скажется не сильно.

В любом случае, перед тем как приступить непосредственно к самой сборке, следует тщательно все продумать и составить подробный план своих действий.

Если данное оборудование требуется для разовой работы, то в этом случае выходом из положения может стать аренда агрегата в любом специализированном центре.

Если позволяют финансовые возможности и аппарат данного типа используется регулярно, в результате чего является необходимым, то лучше всего выбрать заводской пескоструйный аппарат, аналогичный тому, который представлен на фото в начале нашей статьи.

Видео:


DIY Пескоструйный шкаф ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Пескоструйный аппарат - не совсем обычный инструмент для тех из нас, кто считает себя мастерами по дереву. Тем не менее, многие из нас занимаются и другими проектами, сделанными своими руками, когда владение пескоструйным аппаратом было бы чрезвычайно удобно. Нет лучшего способа удалить ржавчину со старых инструментов, которые ремонтируются, или очистить отливки двигателя при ремонте автомобиля.

Для столяра можно осторожно использовать пескоструйный аппарат, чтобы удалить краску со старой мебели, особенно там, где основная поверхность вырезана.Хотя это может показаться немного экстремальным, все зависит от используемых взрывных устройств. Некоторые из них намного агрессивнее других. Таким образом, пескоструйным аппаратом можно протравить стекло, что станет прекрасным акцентом на стеклянных дверях. Правильная струйная среда даже позволит искусственно «состарить» древесину, чтобы она выглядела так, как будто она была изношена ветром в течение многих лет.

Глядя на это, становится ясно, что у плотника есть множество веских причин иметь в своей мастерской пескоструйный аппарат. Но у большинства из нас список желаемых инструментов длиннее, чем у нас есть деньги в нашем бюджете на инструменты.Итак, хотя пескоструйный аппарат может остаться в нашем списке желаний, это почти все, что нужно.

Но сам пескоструйный аппарат на самом деле не такой уж и дорогой. Небольшие блоки со встроенным бункером стоят всего 20 долларов. Горшок под давлением можно купить даже примерно за 100 долларов. Дорогостоящей частью оказывается пескоструйный шкаф, особенно если он необходим, что позволяет производить пескоструйную обработку изделий хорошего размера. Когда это необходимо, легко потратить более 1000 долларов.

Шкафы для пескоструйных аппаратов

обычно имеют размер по проему двери, так как это критический размер.Если деталь не проходит через дверь, то действительно не имеет значения, насколько велик шкаф. Но поскольку дверь обычно равна ширине шкафа, размер двери и размер шкафа практически одинаковы.

Для тех из нас, кто видит необходимость в наличии пескоструйного аппарата в нашем магазине, но не очень хочет тратить много денег, есть еще один вариант; строим шкаф сами. Это отличный проект из фанеры, который можно сделать днем.

Требования к шкафу для пескоструйной обработки

Основная цель любого пескоструйного шкафа - улавливать абразивную среду, чтобы она не разлетелась повсюду, создав беспорядок.Некоторая пескоструйная обработка проводится с взвешенными в воде средами; обеспечение водонепроницаемости пескоструйной камеры. Однако большая часть пескоструйной обработки выполняется с использованием сухой среды, что делает это требование ненужным.

Хотя в идеале шкаф для пескоструйной обработки должен быть герметичным, большинство из них - нет. По крайней мере, они ни разу не использовались какое-то время. Так что, если шкаф выполнен в некоторой степени герметичным, чтобы он мог улавливать почти все взрывчатые вещества, это приемлемо.Конечно, чем воздухонепроницаемее может быть шкаф; лучшее.

Сделать шкаф для пескоструйной очистки воздухонепроницаемым сложно из-за того, что в нем должно быть несколько отверстий, чтобы сделать его полезным. К ним относятся:

  • Окно для наблюдения за работой через
  • Перчатки для рук пользователя
  • Впускной патрубок для воздушного шланга
  • Место для слива струйной среды из шкафа
  • Отфильтрованное выпускное отверстие для воздуха, выходящего из шкафа

Обычно , серийно выпускаемые шкафы для пескоструйной обработки имеют наклонное дно, причем все четыре стороны имеют крутой наклон к центру.Это сделано для того, чтобы упростить сбор средств массовой информации. Однако сделать такой шкаф значительно сложнее. Мы рассмотрим простую альтернативу.

Вместо вытяжной вентиляции с фильтром можно установить воздуховыпускное отверстие, подключенное к системе пылеулавливания. Это помогает уменьшить попадание пыли из шкафа в воздух. Однако для этого требуется система пылеулавливания. Мы также рассмотрим альтернативу, модифицируя обычный пылесос для работы в качестве пылесборника, не забиваясь абразивной средой; и при этом позволяя абразивным материалам оставаться чистыми для повторного использования.

Строим Кабинет

Для простоты мы построим пескоструйный шкаф с плоским дном, а не с наклонным дном. Проектирование и резка составных углов, необходимых для нормального наклонного дна, ведущего к отверстию для сбора, значительно усложняет проект. Если пескоструйный аппарат используется все время, я полагаю, это того стоит. Но в случае того, что можно использовать время от времени, это большая дополнительная работа.

Критерии проектирования

Основным критерием при проектировании является необходимый общий размер, чтобы соответствовать деталям, подлежащим пескоструйной очистке.Это несколько ограничено досягаемостью оператора при использовании шкафа. Наличие шкафа глубиной четыре фута не очень помогает, если человек, использующий шкаф, может вытянуть только 18 дюймов.

Вообще говоря, если требуется больше 18 дюймов пространства, из-за размера деталей, подлежащих пескоструйной обработке, шкаф делается широким, а не глубоким. Редко добавляется дополнительная высота, если только это не автоматический пескоструйный аппарат того типа, который может быть использован на заводе по ремонту двигателей.

Другой критерий, о котором следует подумать, - это окно. Чем больше окно, которое можно вставить в шкаф, тем больше будет видно во время пескоструйной обработки. Обычно почти вся наклонная передняя часть шкафа превращается в окно, оставляя только раму. Он должен располагаться на высоте, удобной для оператора.

Чтобы разместить все на удобной высоте, необходимо учитывать высоту шкафа над землей. Независимо от того, установлен ли он на столе или на подставке, высота - важный критерий дизайна.Для большинства людей установка его на подставку имеет больше смысла, оставляя место на рабочем столе для других вещей. Перемещение шкафа пескоструйной обработки, частично заполненного абразивной средой, чрезвычайно затруднено.

В то время как шкаф для пескоструйной машины может быть изготовлен буквально любого размера, размеры ниже приведены для поперечного сечения 3 х 3 фута при длине шкафа 4 фута. Это позволяет вырезать его из фанеры одинаковой ширины, и его будет достаточно для большинства проектов. Но основная цель чертежа - показать размеры над уровнем пола.Размеры, показанные для нижней части шкафа, перчатки и центра окна, считаются идеальными для мужчины среднего роста.

Размеры шкафа пескоструйной машины

На приведенной выше диаграмме наклонная панель является одновременно окном, позволяющим пользователю видеть часть, подвергаемую пескоструйной очистке, и дверью для размещения деталей в шкафу пескоструйной машины. Однако есть еще два варианта дверей:

  • Вырежьте дверь в одном конце шкафа, закрепив ее на задней стороне для доступа
  • Превратите панель с окном в ней и панель с перчатками в двухстворчатую дверь
Боковая дверь и двойная дверь на петлях

Возможно изготовление пескоструйного шкафа из фанеры толщиной до 1/2 дюйма.Однако это было бы не так уж и стабильно. Для более прочного корпуса лучше использовать фанеру 5/8 дюйма или даже ¾ дюйма. Необязательно использовать высококачественную фанеру, так как подойдет обычная строительная фанера CDX. Что-то более дорогое было бы немного похоже на позолоту лилии.

Самый простой способ собрать шкаф - использовать стыковые L-образные соединения, склеивая и скручивая их. Обязательно зажать углы вместе, просверлить направляющие отверстия и зенковать их, чтобы фанера не раскололась при установке винтов, и убедитесь, что головки винтов находятся ниже заподлицо.Не прикрепляйте панель к стеклу, которое также будет использоваться как дверь.

В случае установки двухстворчатой ​​двери, а не просто навешивания секции, в которой находится остекление, следует прикрепить полосу фанеры размером 1 x 4 дюйма поперек дна проема, чтобы уловить взрыв. носитель и не допускайте его высыпания при открытии дверцы.

Закройте все стыки внутри силиконовым герметиком, чтобы сделать шкаф максимально герметичным.Красить корпус необязательно, пескоструйная обработка, вероятно, в любом случае может испортить окрашенную поверхность.

Установка остекления

Перед тем, как разрезать материал остекления, рекомендуется сначала вырезать окно в куске фанеры, из которого будет складываться дверь. Оставьте не менее трех дюймов фанеры по периметру, чтобы обеспечить стабильность конструкции. Вырежьте окно, сначала прорезав углы кольцевой пилой или сверлом Форстнера, а затем прорезав линии между отверстиями лобзиком или Rotozip.Если Rotozip недоступен, биты можно использовать с небольшим беспроводным маршрутизатором, вставив цангу 1/8 дюйма в цангу диаметром 1/8 дюйма, которая обычно находится в маршрутизаторе.

Доступно несколько вариантов остекления окна в шкафу. Можно использовать стекло, закаленное стекло, оргстекло или другие пластиковые материалы для остекления. Поскольку это будет производиться в мастерской, вероятно, лучше всего использовать пластиковый материал для остекления, так как он будет менее подвержен поломке, даже если он будет более подвержен царапинам.

Оргстекло или акриловый пластик - более дешевый вариант. Единственная проблема при работе с акриловыми пластиками - они хрупкие; поэтому они могут треснуть при сверлении отверстия и не могут разрезать чисто. Кроме того, многие типы пил не всегда аккуратно режут. Тем не менее, его можно легко разрезать, надрезав линию разреза несколько раз (от 6 до 12), а затем поместив эту линию разреза на край верстака, чтобы надавить и отломать линию, разорвав кусок до нужного размера.

Рекомендуется установить окно с прижимной планкой, так как просто вкрутите ее в фанерную дверь, это повысит прочность, уменьшит вероятность растрескивания пластика и поможет плотно закрыть края, уменьшив утечку пыли.

Шкаф пескоструйной машины - деталь остекления

Присоедините дверь / окно к шкафу сверху с помощью петли для фортепиано. Добавьте самоклеящуюся поролоновую уплотнительную прокладку по краю двери, чтобы предотвратить утечку пыли. Защелка не требуется, но в любом случае рекомендуется установить ее, так как это приведет к большему давлению на уплотнитель из пенопласта, что поможет ему лучше запечатать.

Прикрепление перчаток

Назначение перчаток - позволить пользователю засунуть руки в шкаф для пескоструйной обработки, не допуская утечки какой-либо струи.Следовательно, соединение должно быть герметичным.

Начните с пары прочных резиновых перчаток. У них должен быть длинный рукав, иначе они будут ограничивать движение и слишком сильно попадут внутрь шкафа. Их можно приобрести в промышленных магазинах и на Amazon.com.

Еще нужны фланцы, которые войдут в боковую часть шкафа, в вертикальную панель, расположенную под окном. Размер этих фланцев зависит от диаметра рукава перчатки. В большинстве случаев достаточно фланца диаметром четыре дюйма.Это легче всего найти, купив 4-дюймовые унитазные фланцы в сантехническом отделе местного центра по ремонту жилья.

Однако 5-дюймовый фланец может оказаться слишком узким для рук некоторых людей. Также доступны пяти- и шестидюймовые фланцы, но их необходимо будет приобрести у промышленного поставщика, например, у Grainger. Поскольку они встречаются не так часто, цена также будет выше.

Вырежьте круглое отверстие под фланцы, используя лобзик или вышеупомянутый Rotozip. Фланец должен входить в отверстие и крепиться снаружи.После установки перчатки можно прикрепить к фланцу с помощью изоленты.

Запуск воздушного шланга в

Также должен быть доступ для воздушного шланга, который может проходить в шкаф. Это можно сделать двумя основными способами. Первый и самый простой - просверлить отверстие в боковой стенке шкафа, достаточно большое, чтобы через него прошли шланг и муфта. Однако при этом вокруг шланга остается зазор, из которого может выйти пыль и струи. Лучше всего установить перегородку в боковой части шкафа.

Латунные фитинги перегородки доступны для промышленных шлангов подачи для боковой стороны шкафа, которые имеют размер, соответствующий резьбе ¼ ”NPT, которая используется для воздушных шлангов. Его следует установить примерно на полпути вверх по стенке шкафа, чтобы обеспечить максимальную гибкость при перемещении пескоструйного пистолета внутри шкафа. Потребуется короткий, но очень гибкий воздушный шланг (от 3 до 4 футов) для перехода от штуцера переборки к пистолету.

Добавление очистки

Ранее в этой статье я упоминал, что мы строим шкаф с плоским дном, а не с наклонным дном для улавливания взрывчатых веществ.Тем не менее, по-прежнему необходимо иметь возможность очищать абразивно-струйную среду как для предотвращения заполнения шкафа, так и для возможности повторного использования среды.

Самый простой способ сделать это - установить еще один 4-дюймовый фланец унитаза в середине нижней части шкафа пескоструйной машины. Прикрепите фланец снаружи так, чтобы он не образовывал выступ на дне шкафа. Слегка расширьте фланец с помощью куска 4-дюймовой трубы из ПВХ и затем наденьте на конец резьбовой колпачок, оставив достаточно места под резьбовым колпачком, чтобы поставить под него пятигаллонное ведро.

Одной из мер предосторожности здесь является частая очистка шкафа пескоструйной обработки, а не наполнение. Если в шкафу находится слишком много абразивно-струйной среды, при снятии крышки, вероятно, она выльется из ведра и вытечет на него.

Фильтрация воздуха и сбор пыли

Поскольку воздух закачивается в шкаф для пескоструйной обработки, воздух также должен выходить из шкафа. Самый простой способ добиться этого - установить прямоугольный воздушный фильтр от автомобиля в заднюю стенку шкафа пескоструйной машины.Вырежьте отверстие, которое позволит силиконовой прокладке, входящей в состав фильтра, плотно прилегать, не деформируя фильтр. Затем установите фильтр в отверстие.

В идеале фильтр следует устанавливать изнутри, а не снаружи, поскольку движение воздуха будет происходить изнутри шкафа наружу. Размещение фильтра в верхней части корпуса снизит вероятность его повреждения предметами внутри, а также поможет убедиться, что на фильтр попадает пыль, а не струйная среда.

Чтобы удерживать фильтр на месте, вырежьте из фанеры прямоугольник, который будет выступать в качестве зажимного фланца. Внутренняя часть этого прямоугольника должна быть размером с фильтрующую поверхность, а силиконовые края захватываются фанерным фланцем. Стороны фланца должны быть не менее 2 дюймов в ширину, чтобы придать ему прочность. Поскольку фильтр не нужно часто менять, его можно просто продуть воздухом, фланец можно установить с помощью винта.

Шаг вперед

Профессиональные магазины, использующие пескоструйные аппараты, регулярно подключают свои пескоструйные шкафы к специальной системе пылеулавливания.Однако даже если в деревообрабатывающем цехе есть система пылеулавливания, было бы не рекомендуется прикреплять к ней пескоструйный аппарат. Он не только будет стремиться к быстрому заполнению системы пылеулавливания, но и будет смешивать опилки с абразивными материалами, делая более или менее невозможным повторное использование абразивных материалов.

Однако простой пылесборник можно сделать из пылесоса и пары пятигаллонных ведер. Основная причина использования обоих заключается в том, что Shop-vac не заполняется абразивными материалами, которые, в свою очередь, могут смешаться с абразивными материалами.Два пятигаллонных ведра могут действовать как пылеуловитель, а пылесос обеспечивает всасывание.

Чтобы два ведра подошли друг к другу, нужно отрезать верхнюю пару дюймов одного из них и снять ручку. Эти ведра обычно имеют четыре пластиковых кольца сверху. Просто отрежьте два верхних кольца, разрезая сторону ведра чуть ниже второго кольца. После снятия заусенцев он должен плотно прилегать к открытому горлышку другого ведра, образуя уплотнение.

В этом же ведре необходимо прорезать впускные и выпускные отверстия. Выпускное отверстие должно быть прямо в центре нижней части ведра, и именно к нему будет присоединяться шланг от пылесоса. Установите фитинг из ПВХ подходящего размера через дно ведра с резиновым хомутом, к которому можно прикрепить шланг для пылесоса. Вероятно, необходимо будет начать с резинового колпачка и вырезать в нем отверстие, которое будет плотно прилегать к шлангу.

Для входа в ковш снаружи требуется такой же штуцер, что и штуцер для пылесоса, с резиновым уплотнением.С внутренней стороны ведра необходимо будет соединить пару колен таким образом, чтобы поток СМИ, поступающий в ведро, был направлен вокруг внутренней части ведра, а не шел прямо вниз. Если он пойдет прямо вниз, он взбудоражит все, что там сидит. Если заставить его двигаться снаружи, он потеряет скорость, прежде чем упасть на дно. Это гарантирует, что среда оседает на дно ведра, где ее затем можно собрать.

Подобную систему можно использовать для сбора опилок в цехе, но в этом случае следует построить вторую. Таким образом, опилки и абразивно-струйная очистка будут находиться в разных пылеуловителях, даже если оба они могут питаться от одного и того же Shop-Vac.

Схемы и чертежи. Какой инструмент потребуется для изготовления пескоструйной обработки

Не все металлические поверхности можно очистить от продуктов окисления традиционными инструментами - сверлом с насадкой или болгаркой.Пескоструйный аппарат качественно решает задачу удаления коррозии с деталей объемных или сложных геометрических форм. С его помощью любой продукт, покрытый ржавчиной, может быть вызван заводским умом. Еще одна область применения таких устройств - нанесение трафаретов декоративных узоров на поверхность стекла, металла или пластика. Как сделать пескоструйный аппарат в домашних условиях, вы узнаете из этой статьи.

Принцип его работы аналогичен действию любого опрыскивателя: воздух, выходящий под высоким давлением, захватывает и уносит частицы песка.Выдувая с большой скоростью сопло, установленное на гибком шланге устройства, выбивают с обрабатываемой поверхности частичку ненужного материала, состав которой зависит от целевого использования пескоструйной машины. Это может быть ржавчина, старая краска. Для самостоятельного изготовления устройств потребуются четыре компонента:
  • компрессор - источник воздуха;
  • резервуар для песка;
  • воздуховод;
  • армированный шланг, оснащенный насадкой и насадкой.


Компрессор придется покупать. Его производительность должна быть не менее 600 л / мин, а мощность двигателя не менее 3 кВт. Мотор должен быть оборудован двумя поршневыми группами и иметь принудительное охлаждение. Емкость для песка выбирают с толстыми стенками. Его можно сделать из старого газового баллона. Чтобы обеспечить необходимые параметры пескоструйной машины, необходимо тщательно снять емкость. Его низ должен иметь форму конуса с углом кверху 30-60 градусов.Это обеспечит наилучший выход песка из цилиндра.
Модернизация выполняется так:
  • В контейнере часть его дна вырезана по кругу;
  • Из толстого стального листа вырезается отрезок круга соответствующего размера;
  • С помощью сварки делается конус, который затем следует вварить в дно баллона;
  • Для удобства работы с прибором емкость может быть укомплектована ножками из фурнитуры;
  • Для обеспечения попадания песка в воздуховод устройства в нижней части его конического дна собран шаровой кран-полустворчатый кран, подсоединенный к соответствующему тройнику;
  • В верхней части пескорезательной способности необходимо вырезать отверстие и вырезать в нем заранее заготовленный срез.дюймовая труба На конце с резьбой. Для закрытия этой горловины делается заглушка соответствующего диаметра.
  • Для экстренного удаления воздуха из бака в случае засорения песком выходного отверстия в верхней части цилиндра устанавливается дополнительный кран-манипулятор с наблюдением за специальным отверстием для него.
Шланг для воздушно-песчаной смеси и воздуховод может быть изготовлен из армированной резиной втулки с внутренним диаметром половину. Воздуховод соединяет входное отверстие крана крана с воздушным соплом компрессора.На выходное отверстие тройника надевается шланг для подачи воздушно-песчаной смеси. Концевые шланги фиксируются сантехническими хомутами. Выходное отверстие рукавов подачи смеси снабжено соплом для формирования рабочего воздушно-песчаного конуса. В связи с быстрым износом из-за контакта с отходящим с большой скоростью песком, эта деталь снабжена сменными керамическими насадками с диаметром выходных отверстий 4-5 мм.


Все, теперь пескоструйный аппарат собран. При его использовании необходимо следить за тем, чтобы шланги не проходили во время работы.Для защиты лица от абразивных частиц, уходящих при обработке изделий, ржавчины и тому подобного, маска с оргстеклом. Органы дыхания от пыли следует защищать промышленным респиратором. Комфортная и безопасная работа!

Практически каждый из нас сталкивался с такой проблемой, как очистка или шлифовка каких-либо поверхностей или деталей. Нет необходимости объяснять, сколько труда и времени нужно затратить, например, на подготовку качественной стены или удаление ржавчины с металла, которую планируется использовать где угодно.Поэтому хорошему хозяину, который не бегает по магазинам в поисках всякой мелочи или не обращается к специалистам, а предпочитает решать хозяйственные задачи «первичными средствами», пескоструйный аппарат обязательно должен быть.

В качестве «наглядного пособия» - 2 фотографии, наглядно демонстрирующие возможности самодельной «пескоструйной обработки».

Проблема только в том, что модели действительно надежные и эффективные, в работе достаточно дорогие (от 45000 руб и выше). А те, что относятся к категории «Бюджет» (в пределах 9 500 - 16 000 рублей), долго не протянут.Да и работа с ними - сплошная «головная боль», так как придется периодически (и довольно часто) выключать компрессор и прочищать задираное сопло.

У «сильного» хозяина всегда есть необходимый набор инструментов и механизмов, поэтому для собственных нужд целесообразнее производить «пескоструйную очистку» своими руками, при этом особо и не тратясь. Единственное, что придется докупить, это небольшой компрессор.

Есть несколько типов пескоструйных аппаратов, но для самостоятельного изготовления больше подходит 1 вариант - «всасывающая» модель.Для описываемого ниже ориентировочная стоимость компрессора около 1 составляет 1,5 тыс. Руб.

Прежде чем начать разговор о технологии его изготовления, стоит разобраться, как это работает. По сути, это обычная малярная установка, в емкость которой вместо краски загружен песок. Все компоненты по своему назначению практически идентичны. Чертеж дает полное представление о принципе работы, поэтому подробно излагать его нет смысла.

Все вполне понятно, поэтому мы рассматриваем лишь некоторые критерии, по которым целесообразно отбирать нужные «комплектующие».

Вместимость

Самый простой вариант - это пластиковая бутылка, в которой продают питьевую воду. Можно взять I. баллон с газом, но в этом случае возникнут определенные трудности. Если он из пропана, то его придется полностью «очистить» от остатков газа. Специалисты рекомендуют брать из-под фреона, так как он не требует предварительной подготовки.

Но использование металлической емкости предполагает еще операции нарезки, нарезания резьбы. В целом процесс этот довольно трудоемкий, поэтому выбор типа цилиндра на любителя.

Сопло

Эта деталь конструкции является «терпеливым» местом любой пескоструйной машины, так как подвержена наиболее интенсивному износу. Самый лучший способ - из керамики. Их можно найти в продаже, ведь именно такие детали используются в медицинской «пескоструйной очистке» (например, в стоматологии). Хорошим качеством также отличаются форсунки из стали марок 110г13л или 25ХГСР. Они изнашиваются не так интенсивно.

Хотя многое зависит от того, как часто девайсом придется пользоваться.С этой точки зрения и нужно выбрать соответствующий материал. Помимо керамики, это может быть бор или вольфрам.

Сопло может быть выполнено отдельно из стального стержня. Но убрать его придется внутри, так как должно происходить постепенное увеличение размеров секции. Как вариант, на первых 2 см длины - от 2,5 до 3 мм, а затем - постепенно до 6.

Исходя из практической осуществимости и сложности самостоятельной «конструкции» форсунок (различные бортики, штуцеры, регулировки) лучше покупать готовые.Можно попробовать из старого краскопульта. Ведь эффективность работы во многом будет определяться свойствами песка и номиналом рабочего давления воздуха.

Шланг

Обязательно - для высокого давления. Если из резины, то только с армированием. Как правило, используется материал с DN = 12-14 мм.

Пистолет

Из обыкновенного коллапраля. Не исключено, что с некоторыми переделками. Это зависит от используемых комплектующих (насадка, штуцер, тройник).

  • Песок необходимо предварительно подготовить к использованию. Его тщательно просушивают и просеивают. В зависимости от конструкции насадки допустимый размер «песка» 0,1 - 1 (мм).
  • Все работы с таким агрегатом ведутся только на открытых площадках. Если необходимо обработать детали или поверхности в помещении, в них устанавливаются специальные пескоструйные камеры (конструкция закрытого типа).
  • Обязательные элементы основного оборудования - маска, респиратор или другие средства защиты дыхательных путей!

Ассортимент пескоструйных аппаратов на полках магазинов достаточно велик.Модели отличаются производительностью и набором функций. Но не каждый начинающий предприниматель может позволить себе сразу приобрести дорогостоящее оборудование. Дело в том, что здесь действует правило, когда цена напрямую зависит от качества. Самые дешевые устройства не превышают 200 долларов. Однако надежность у них цветовая, они быстро забиваются выхлопным материалом. О том, как сделать пескоструй своими руками, мы поговорим в этой статье. Обработка им зеркал или других поверхностей обойдется дешевле, что поможет удешевить продукцию и привлечь покупателей.

Принцип работы пескоструйного аппарата аналогичен пистолету для покраски. С рабочей части (сопла) под высоким давлением выделяется абразивный материал. Для обеспечения необходимого давления вам понадобится компрессор. . Чтобы обработка зеркал и поверхностей происходила качественно, рекомендуется покупать оборудование, производительностью не менее 500 л в минуту. Двигатель должен иметь принудительную систему охлаждения. Пескоструйный аппарат из таких основных элементов:

Что понадобится для самостоятельной пескоструйной обработки

Для выполнения пескоструйной обработки стекла или крашеных зеркал необходимо собрать такие инструменты и детали для станка:

1 Емкость, в которой будет находиться абразив.Чаще всего в качестве него используют песок. Обычно берут баллоны, которые предназначены для хранения газа или фреона. Они обладают прочностью, необходимой для работы под высоким давлением.
2 Краны шаровые марки С111.
3 Стальная водопроводная труба диаметром два дюйма. С одной стороны нить обрезают, а с другой делают шапочку. Для загрузки абразива в емкость нужна труба.
3 Трубка с резьбой Ду 15.На обоих концах должно быть три переходника и резьба.
4 Два метра армированного резинового шланга. Внутренний диаметр должен быть не менее 14 мм.
5 Пять метров газового шланга диаметром 10 мм.
6 Фитинги, зажим цанги, фум-лента.

Последний уплотнительный материал достаточно износостойкий при работе в агрессивных средах, имеет хорошее скольжение.Весь комплект оборудования будет стоить примерно 35 долларов. Обработка поверхностей и зеркал с его помощью и обойдется дешевле.

Технология изготовления пескоструйного аппарата своими руками

1 Там, где стоял баллонный кран, сваривают двухзвенную трубу. При этом проделывается отверстие для загрузки абразивного материала.
2 В днище бака тоже проделано отверстие диаметром 12 мм.В него вставляется резиновый шланг. Он послужит песчаным ложем. Важно, чтобы все отверстия были герметичными.
3 На следующем этапе переделываем днище для удобства работы с устройством. В зависимости от его размера можно оторвать штатив или надеть на колеса воздушный шар. Это обеспечивает стабильность и мобильность устройства. Пескоструйная обработка поверхности будет безопаснее.
4 Краны привинчиваются к концам труб.Резьба обязательно ранится Фум-лентой. Это обеспечивает прочность и герметичность соединения.
5 Свободные концы тройника соединяются с помощью фитинга.
6 Фитинг соединен шлангом с баллоном. Также есть цанговое соединение. С его помощью насадка фиксируется.
7 В отверстие, откуда будет подаваться воздух, вставляется тройник. Подключать надо там как абразив.
8 Один тройник выхода соединен с компрессором, а второй - с резервуаром для абразива.

Что еще учитывать


Если аппарат собран качественно, то по надежности он не уступает заводским моделям . Если пескоструйную очистку планируется проводить так же часто, как элемент стекла и зеркал, можно сделать даже простой агрегат. Громоздкий цилиндр заменяется обычной пластиковой бутылкой.Вам понадобится еще один шаровой кран и тройник. За основу можно взять краш. Необходимо будет довести его жилье до необходимых размеров. Такое устройство может проработать около 20 минут. Потом нужно будет заменить насадку.

Чтобы оборудование было изготовлено правильно, нужно определиться, обрабатывать ли то, что будет производиться. Например, присоски подходят для очистки поверхности, но для обработки зеркал и стекла не предназначены. Для этих целей рекомендуется использовать вакуумные или пневматические установки.

Пескоструйная очистка сегодня используется повсеместно и представляет собой воздушно-песчаную струю, образующуюся при смешивании сжатого воздуха с мельчайшим песком. Струя создает специальный пистолет - пескоструйный аппарат, под очень высоким давлением производящий абразивную струю.

Пескоструйный пистолет

Устройство может использоваться для различных целей: шлифование поверхностей, удаление лакокрасочного покрытия, тюнинг автомобилей, нанесение гравировки на поверхность стекла.

На такую ​​работу, проводимую вручную наждачной бумагой, уйдут дни, а пескоструйный аппарат справится за считанные минуты.Приобрести устройство можно в любом строительном магазине, а можно сделать пескоструйку своими руками. С определенными навыками это будет непросто и не займет много времени.

Материалы для изготовления пескоструйной обработки

Техника изготовления пескоструйной обработки довольно много, однако перечисленные материалы являются основными работами по любой из существующих схем:

  1. компрессор с ресивером;
  2. рукава и металлические трубы;
  3. Пистолет
  4. под покраску;
  5. сантехника;
  6. Шаровой кран
  7. ;
  8. Сопло
  9. ;
  10. емкость (газовый баллон, огнетушитель или даже простой пластиковый баллон)

Все это легко найти в мастерской хорошего хозяина.Помимо компрессора, который придется покупать. Однако это по сравнению с устройством недорого, выгода от самоделки все равно останется ощутимой.


При выборе компрессора стоит обратить особое внимание. Он должен быть с ресивером, который обеспечивает постоянный поток воздуха, давление тоже не меняется. Такая воздушно-песчаная смесь очень важна, ведь от нее зависит, как будут работать самодельные пескоструйные аппараты.

Виды пескоструйных аппаратов

Приступая к сборке пескоструйного аппарата, необходимо понимать, в чем будет его основное предназначение.Если будет производиться декоративная обработка стеклянных поверхностей, для этих целей подойдет пескоструйная камера, размеры которой напрямую зависят от стоимости обрабатываемой поверхности.

Если этот агрегат нужен для очистки поверхности под покраску или грунтовку, то уже нужен пескоструйный аппарат открытого типа, при работе с которым потребуется отдельное помещение.

Важным при проектировании аппарата является вопрос частоты его использования.Если планируется использовать пескоструйную очистку, близкую к промышленной (организация бизнеса, например), то при сборке необходимо обращать внимание на мощность изделия. Чем чаще устройство будет использоваться дольше, мощность должна быть больше.

Пескоструй своими руками можно:

  • Давление. При такой обработке воздух попадает в саму установку и в дозатор абразива. Песок и сжатый воздух образуют воздушно-песчаную струю, выходящую из сопла, которая задает направление струи.Скорость струи в таком типе устройства достаточно велика, это дает возможность за небольшой отрезок времени тщательно очистить поверхность поверхности.
  • Инжиниринг. Здесь воздух и песок попадают в два отдельных рукава, смешиваясь прямо в наконечнике. Эту установку проще спроектировать, но и деталей, которые можно обработать с ее помощью, будет значительно меньше. Это объясняется меньшим давлением струи воздуха с абразивом.

Изготовление простейшей шлифовальной машины

Простым в изготовлении устройством является пескоструйный пистолет, или пескоструйный пистолет, представляющий собой рукоятку с двумя насадками и насадкой.Один из штуцеров пропускает воздух под давлением, второй всасывает песок.


Наконечник, из которого будет выходить воздушная струя с песком, лучше приобрести из карбида вольфрама или бора. Такие наконечники стойки для истирания прослужат до нескольких десятков часов. Но более дорогой чугун или керамика из песка, улетая с огромной скоростью, сотрется очень быстро.

Корпус пистолета, к которому присоединяется ручка с фитингами, заточен под размеры наконечника.Сверху крепится пластиковая бутылка, она служит емкостью для абразива. После сборки конструкции пистолет можно подключить к компрессору, который будет обслуживать сжатый воздух.

Принцип действия такой пескоструйной обработки прост. Сжатый воздух попадает в пластиковую бутылку и сразу попадает в тройник. У основания бутылки, смешиваясь с абразивом, воздух проталкивается в верхнюю часть (отвод) тройника. Можно прикрепить кран, который будет регулировать поток абразива с помощью воздуха.Собирается на такую ​​пескоструйную очистку своими руками через час.

Пескоструйная камера

Пескоструйная камера

предназначена для обработки не очень крупных деталей. Представляет собой коробку, которую можно приготовить самостоятельно из металлического уголка и купить уже готовую.

Но в обоих случаях коробку нужно будет рассматривать со стальным листом толщиной 1 мм. Устройство для удобства можно разместить на подставке. В получившейся камере нужно сделать окошко из стекла для наблюдения за процессом.Найдите его лучше сверху.

Устройство пескоструйной камеры предполагает проведение манипуляций с деталями внутри нее, поэтому в передней стенке по длине аппарата вставляются два круглых отверстия, в которые вставляются резиновые перчатки.

Они должны быть достаточно сильными, чтобы не менять их так часто. И стекло, и перчатки со временем придут в негодность, поэтому нужно позаботиться о том, чтобы их замена не доставляла хлопот.

Дно ящика надевается на решетку из проволоки, а снизу приваривается желоб, по которому отработанный песок будет выходить в специально предусмотренную для этого емкость.Внутри патронника находится пистолет, воздух к нему поступает через отверстие в корпусе ложи.

Шланг абразивного ограждения помещается в заполненную им емкость. Освещение внутри камеры можно организовать с помощью подходящей лампы дневного света. Такой самодельный пескоструйный аппарат можно снабдить вентиляцией, хотя можно и без нее.

Предмет, который нужно обработать, помещается через небольшую дверцу. Вы можете расположить его там, где вам будет удобнее.С торцевых сторон можно предусмотреть небольшие отверстия, закрытые брезентом для обработки длинных деталей. Так что их можно гонять по камере. Брезент не позволит пыли разлетаться за пределы камеры, если отверстия на данный момент не нужны.

Мастерство пескоструй из огнетушителя

Некоторые народные мастера умеют делать пескоструйные пескоструйные аппараты из огнетушителя. Собственно говоря, из него берется только разрезанный футляр, в который вставляется металлическая труба с резьбой на концах. Для его установки заранее делается отверстие сверху и снизу огнетушителя.

По трубке выйдет воздух. На одном из ее концов просверливаются пазы 18 * 8мм для забора песка. После установки трубной части огнетушителя подключают электросварку. Получается снова один. Есть абразив. Насадка прикручивает нижний конец выступающей трубки, а верхний присоединяется к шлангу компрессора.

Опираясь на корпус огнетушителя, песок через паз в металлической трубке попадает в его нижнюю часть. Давление воздуха от компрессора заставляет песок мощной струей вылетать из наконечника собранного устройства.

Вместо корпуса от огнетушителя можно использовать любую имеющуюся емкость: например, газовый баллон. Непосредственно перед началом работ необходимо избавиться от остатков газа с помощью того же компрессора, который будет вытесняться из бака.

Расходные материалы

Обычный песок не предназначен для работы на пескоструйном аппарате, так как он по своему составу неоднороден, имеет прослои различных размеров и форм. Это может сказаться не только на работе собранной установки, но и на качестве обрабатываемой поверхности.

Крупные частицы, которые могут находиться в песке, оставляют глубокие царапины. Поэтому расходный материал лучше приобретать. В строительных магазинах продаются специальные абразивные смеси. Состав смесей может быть разным по твердости, размеру и форме зерен. Абразив для пескоструйной обработки стоит недорого.

Однако многие используют речной песок, предварительно просеивая его через частое сито.

Делая пескоструйный аппарат своими руками, важно помнить основные правила работы с ним:

  1. Сопло не должно быть слишком узким.В среднем диаметр составляет 3 мм, но это для маломощных устройств, объем которых не превышает 6 литров. Для более мощных устройств берутся наконечники большего диаметра.
  2. Детали, подверженные наибольшему износу, следует закрепить, чтобы впоследствии их можно было легко заменить. Это касается деталей, непосредственно контактирующих с абразивом.
  3. Пескоструйный аппарат не стоит использовать в жилых помещениях. Песок и образовавшиеся отходы шлифования покроют все поверхности, даже если вы сделали камеру.Камера задерживает только основную массу пыли. Попасть в комнату практически невозможно.

При работе с пескоструйным аппаратом обязательно надевайте защитные очки и респиратор. При вдыхании мельчайшие частицы оседают на слизистых оболочках и в легких, что может привести к различным заболеваниям .

Существует множество схем изготовления пескоструйных изделий в домашних условиях. Мы выбрали самые простые в изготовлении, эффективные в работе и наименее затратные.Следующие ниже схемы дают только общие описания и принципы работы сандбострусов.

Когда необходимо регулярно пользоваться пескоструйным аппаратом, следует, руководствуясь описанием, тщательно рассчитать. При правильных расчетах, соблюдении всех параметров и надежном креплении деталей устройство прослужит вам долгое время.

Быстро и с максимальной эффективностью очистить как внешнюю, так и внутреннюю поверхность от разного рода серьезных загрязнений, что представлено на фото ниже.

Также предназначена для обработки различных поверхностей, в том числе от накипи, коррозии, а также старой и потекшей краски.

Устройство имеет компактный внешний вид и относительно небольшую массу, что делает его использование удобным.

Широко применяется на предприятиях, обрабатывающих металлические поверхности Автомастер, а также в быту.

В настоящее время пескоструйные аппараты можно выбрать в специализированных магазинах, где они представлены в большом ассортименте.

Стоит отметить, что это устройство имеет достаточно высокую стоимость и не каждому карманиться.

В этом случае выходом из ситуации может стать аренда пескоструйного аппарата, для чего необходимо обращаться в спецпредметы.

Кроме того, при желании можно сделать пескоструйный аппарат своими руками, и тем самым получить собственное устройство в пользование без полных денежных затрат.

В этом случае потребуется схема пескоструйного аппарата, а также инструкция по его эксплуатации. Также вам понадобится соответствующий инструмент и необходимый материал.

На видео, которое находится ниже, можно увидеть работу пескоструйного аппарата.

Конечно, проще всего выбрать и приобрести уже готовую пескоструйную установку, но далеко не каждому по карману.

Выходом из ситуации может стать аренда устройства, но в этом случае его эксплуатация будет ограничена, а в случае поломки придется заплатить за ремонт.

Тот, кто знаком с механикой азами и регулярно нуждается в пескоструйном аппарате, предназначенном для обработки различных типов поверхностей, но не имеет лишних денег, сможет без проблем повредить его.

Такой автоматический самодельный пескоструйный аппарат, при соблюдении технологии сборки, не будет никаких приспособлений для его функциональности от аппарата, собранного на заводе.

В этом случае вам придется приложить определенные усилия и обзавестись всем необходимым материалом и инструментом, которые потребуются в процессе работы.

Прежде всего, следует уточнить принцип работы пескоструйного аппарата и разобраться с концептуальной схемой его работы.

Это универсальное устройство Что-то ограничивается обычным спреем, однако у него есть фундаментальные особенности.

Компрессор, включенный в работу устройства, подает воздух под высоким давлением, который, улавливая абразивный материал, с помощью насадки выходит на поверхность, требующую обработки.

Для самодельного устройства лучше использовать заводской компрессор, способный создать необходимое давление. В некоторых случаях создать необходимое давление в системе можно с помощью газового баллона.

Кроме источника воздуха, в общей схеме устройство должно включать в себя подводящие шланги заданного диаметра, кабели, основной источник питания.

Работа пескоструйной установки также невозможна без специальной насадки, имеющей некоторые конструктивные особенности.

Следует отметить, что материалом сопла должен быть карбид вольфрама или бор. Использовать форсунки из чугуна или керамики категорически нельзя, так как они быстро выйдут из строя.

На фото ниже представлены пескоструйные аппараты и насадки заводских производителей, которые подходят для обработки различных типов поверхностей.

Необходимые комплектующие

Чтобы самостоятельно изготовить пескоструйную установку для обработки и очистки загрязнений, необходимо будет приобрести определенные комплектующие, которые можно найти на любом строительном рынке.

Прежде всего, для изготовления агрегата необходимо найти определенный размер емкости, в которую будет засыпаться абразив или песок при работе.

Для этих целей лучше всего подходит емкость от старого пропанового баллона.

Этот контейнер обладает хорошей устойчивостью к различным механическим воздействиям и отлично выдерживает высокое рабочее давление. Кроме того, потребуются шаровые краны.

Лучше всего брать эти товары известных брендов, которые обладают хорошей надежностью и смогут долгое время работать долгое время.

Надо будет купить небольшой отрезок водопровода обыкновенного А заданного диаметра, а также резьбовое соединение и заглушку.

Эта труба понадобится как нисходящая горловина. Кроме того, для трубы потребуется три отдельных переходника.

Для самостоятельной сборки мощной пескоструйной установки также потребуется резиновый шланг, начинается.

Его длина должна быть не менее двух метров, а диаметр - не менее четырнадцати миллиметров.

Кроме того, вы должны купить газовый рукав длиной не менее пяти метров и диаметром в пределах десяти миллиметров.

Приобретать фитинги под шланги нужного диаметра, а также хомут цангового типа.

Из расходников потребуется много фум-лент, с помощью которых будут загерметизированы все соединения.

Обязательным элементом пескоструйного аппарата является компрессор, на его выбор следует обратить особое внимание.

В отдельных случаях компрессор можно заменить устройством, состоящим из газового баллона и шлангов, которые смогут создавать давление, необходимое для работы устройства.

На фото, которое расположено ниже, вы можете увидеть самодельные пескоструйные аппараты, собранные из подручных материалов и газового баллона.

Сборка ступеней

Начать сборку самодельного пескоструйного аппарата следует с тщательной подготовки резервуара под применяемый абразивный материал.

Баллон можно сделать из старого баллона, а для этого лучше всего взять баллон из фреона, так как в этом случае подготовка будет минимальной.

Из баллона, выбранного в качестве резервуара, следует аккуратно вырезать латунную кромку. Далее шланг опускается в баллон, а все остатки газа сбрасываются.

Для этих целей удобно использовать компрессор. Это поможет предотвратить возможное возгорание, так как вам придется пользоваться сварочным аппаратом.

После этого в подготовленном цилиндре просверливают два отверстия, при этом одно из них должно быть на месте крана, а второе - в центре дна.

Затем следует аккуратно и максимально плотно произвести сварные отверстия.

Для обеспечения песчаного запаса в нижней части баллона должен быть размещен приварной штуцер резьбовой трубы.

Выполняя сварные соединения, следует обеспечивать их максимальную герметичность. Для удобства последующего использования приспособления к баллону рекомендуется прикреплять колесики небольшого размера.

После того, как работы по обустройству резервуара под пескоструйной установкой полностью завершены, на свободные концы тройника необходимо установить специальные фитинги.

После этого слесарем следует присоединить с одной стороны резиновый шланг, а с другой, в свою очередь, медную трубу.

Лучше использовать прибор как насадку из вольфрамового материала.

Самостоятельно изготавливать форсунку не нужно, так как она имеет довольно сложную конструкцию.

Затем необходимо на один из концов тройника прикрутить кран с тарой, в которой будет находиться либо песок, либо абразив.

На фото, которые размещены в разделе, вы можете увидеть чертежи самодельного агрегата.Кроме того, на видео в нашей статье подробно представлена ​​сборка пескоструйного аппарата своими руками.

Достоинства и недостатки

Покупка или аренда пескоструйного аппарата требует определенных финансовых затрат, и в этом случае многие мастера стараются самостоятельно изготовить агрегат для обработки различных поверхностей.

При соблюдении последовательности сборки и использовании качественных комплектующих устройство по своим эксплуатационным параметрам не будет отнесено к профессиональному оборудованию.

Кроме того, в нем может быть дополнительно предусмотрена рециркуляция воздуха, что только увеличит возможности самодельного устройства.

В целом устройства рециркуляции воздуха работают в несколько раз эффективнее и обеспечивают лучшую обработку.

На фото ниже представлен вариант самодельного устройства этого типа с рециркуляцией воздуха.

При минимальных знаниях в механике процесс сборки устройства не займет много времени и позволит сэкономить на покупке пескоструйной установки, собранной на заводе.

Добиться действительно качественного результата можно в том случае, если при сборке аппарата с рециклингом будут использоваться только качественные комплектующие.

Видео ниже поможет с самостоятельной сборкой данного агрегата.

Собирая пескоструйные аппараты самостоятельно, не стоит торопиться, так как такой прибор в дальнейшем может работать некорректно и быстро выйти из строя.

Особое внимание следует уделить компрессору. Для этого устройства вы должны использовать тот компрессор, который способен создавать необходимое давление воздуха.

То же в полной мере относится и к форсунке, которая должна быть определенных размеров и, кроме того, изготавливаться только из вольфрамовых материалов.

По некоторым параметрам работы пескоструйный аппарат, собранный самостоятельно, может уступать заводским агрегатам, но на качестве обработки это не повлияет.

В любом случае, прежде чем приступить непосредственно к самой сборке, необходимо хорошо подумать и составить подробный план своих действий.

Если данное оборудование требуется для разовой работы, то в этом случае выходом может быть аренда агрегата в любом специализированном центре.

Если финансовые возможности и аппарат данного типа используется регулярно, вследствие чего это необходимо, то лучше всего выбирать заводской пескоструйный аппарат, аналогичный тому, что на фото в начале нашей статьи.


Полное руководство по запуску бизнеса по очистке без пыли

Действительно ли это без пыли?

Dustless Blasting использует воду, чтобы подавить шлейф пыли, что позволяет вам работать практически в любом месте с минимальным сдерживанием и очисткой.

Представьте, что вы раздеваете машину на футбольном стадионе. При использовании Dustless Blasting носитель для струйной обработки будет находиться в области размером примерно с логотип в центре поля. С другой стороны, если бы вы выполняли сухую пескоструйную очистку, весь стадион был бы заполнен воздушной средой.

К сожалению, это не волшебство. Носитель, который входит в машину, должен выходить наружу, и он не растворяется в воздухе. Но по сравнению с пескоструйной очисткой при этом образуется гораздо меньше частиц в воздухе.

Где производится оборудование?

Мы гордимся тем, что являемся 100% американским производителем, расположенным в Хьюстоне, штат Техас. Есть ли гарантия? На сосуды под давлением MMLJ предоставляется пожизненная гарантия. На другие компоненты, такие как компрессор, оси и водяной насос, распространяются индивидуальные гарантии производителя.

Видео: Беспыльный бластер против фальшивой китайской подделки

Где купить запчасти?

Расходные материалы, быстроизнашивающиеся детали, форсунки, шланги, аксессуары и многое другое можно приобрести в Интернет-магазине.

Предлагаете ли вы финансирование?

Да! Dustless Blasting с гордостью предлагает вариант финансирования для вашей покупки. Вы можете легко пройти предварительную квалификацию онлайн.

Какую машину выбрать?

Ваш выбор будет зависеть от того, какую работу вы хотите выполнять. Все наши машины способны выполнять один и тот же процесс, но мы предлагаем машины разных размеров, которые подходят для множества различных работ, от небольших хобби-проектов до крупных промышленных работ.

Самыми популярными машинами для открытия бизнеса являются DB500 Mobile XL и DB800 Mobile XL.

Сообщение в блоге: Какую машину выбрать?

Может ли мой грузовик тянуть мобильную машину?

При полной загрузке компактный DB500 Mobile S весит около 5 500 фунтов и может буксироваться большинством грузовиков.

Более крупный DB500 Mobile XL весит около 9 100 фунтов при полной загрузке. Обычно для его буксировки требуется грузовик массой 1 тонна.

Наконец, DB800 Mobile весит около 9 700 фунтов при полной загрузке.

Какой абразив можно использовать?

Для влажной струйной очистки можно использовать любой абразив, если он чистый, однородный и тонет в воде. Самый дешевый и популярный выбор - это переработанное стекло для бутылок 40/70.

Мобильные машины также могут выполнять сухую и содовую струйную очистку, для чего вы можете использовать любые носители, которые можно использовать в традиционной сухой или содовой струйной очистке.

Академия: Выбор правильного абразива (ВИДЕО)

А как насчет ржавчины?

Используя наш специально разработанный ингибитор ржавчины, вы можете предотвратить мгновенную ржавчину на срок до 72 часов.Добавьте ингибитор в струю воды, чтобы предотвратить мгновенную ржавчину во время струйной очистки, а затем используйте его для ополаскивания после завершения струйной очистки.

Академия: Как предотвратить образование ржавчины (ВИДЕО)

Какие требуются СИЗ?

Процесс Dustless Blasting® намного безопаснее и чище, чем традиционные методы струйной очистки. При очистке на открытом воздухе мы рекомендуем (минимум):

  • Средства защиты глаз, такие как маска для лица или защитные очки

  • Средства защиты рук, например кожаные перчатки

  • Средства защиты ушей, например беруши или наушники

Система комфорта RPB® Nova 3® - лучший способ оставаться в безопасности и комфортно во время взрывных работ.Входящий в комплект модуль климат-контроля может подавать воздух, температура которого на 20 ° F выше или ниже температуры окружающей среды.

Сообщение в блоге: Как беспыльная струйная очистка помогает соответствовать требованиям OSHA

Экологична ли пескоструйная очистка без пыли?

Поскольку во время процесса струйной очистки мусор улавливается водой, технология Dustless Blasting упрощает локализацию, поэтому идеально подходит для использования в зонах со строгими экологическими нормами и правилами.

  • Используйте на 1/3 меньше абразива, чем при традиционной пескоструйной очистке

  • Используйте крошечную долю воды, используемой при машинной мойке

  • Избегайте удаления токсичных химических веществ

Сообщение в блоге: Беспыльный взрыв vs.Стиральная машина

Является ли Dustless Blasting франшизой?

Dustless Blasting не является франшизой. Никаких сборов или лицензионных отчислений никогда не взимается. Вы действительно владеете своим бизнесом и можете принимать 100% решений и сохранять 100% прибыли. Вы по-прежнему получаете некоторые преимущества традиционной франшизы, такие как узнаваемость бренда и готовые маркетинговые материалы.

Нужны ли мне ваши маркетинговые материалы?

Мы не требуем, чтобы наши подрядчики покупали наши маркетинговые материалы.Однако учтите следующее: ваше время ценно, особенно когда вы запускаете свой бизнес. Вам не будут платить 300 долларов в час за разработку брошюры в Microsoft Office, но вы можете заработать кучу денег. Разве тебе не лучше потратить время на первую работу? Вам не нужно разрабатывать маркетинговую стратегию, создавать визитки или учиться программировать веб-сайт, когда мы уже сделали все это за вас.

Как установить цену на вакансии?

Цены значительно различаются по стране, поэтому важно основывать цены на ВАШЕМ регионе.Хотя мы не можем дать вам точную цену, мы можем поделиться советами, приемами, формулами и приблизительными цифрами в нашем Руководстве по оценке вакансий.

Отличия пескоструйной, содовой или беспыльной очистки вашего автомобиля

Когда дело доходит до удаления краски, ржавчины, масла и смазки со стального кузова автомобиля, можно использовать различные методы, но некоторые из наиболее распространенных - это пескоструйная обработка, обработка содой и пескоструйная обработка без пыли. При пескоструйной очистке используются только частицы песка, чтобы очистить поверхность автомобиля мелкими частицами, движущимися под высоким давлением.При очистке содой используется бикарбонат натрия, также известный как пищевая сода. Пескоструйная очистка без пыли аналогична пескоструйной очистке с добавлением воды и обычно ингибитора ржавчины.

Какой метод лучше всего подходит для стального кузова автомобиля?

Пескоструйная очистка

Из трех методов пескоструйная очистка без пыли лучше подходит для стали, потому что вода в ней снижает трение и тепло, которые могут деформировать металл в процессе зачистки. Согласно Dustless Blasting, оригинальному производителю оборудования для беспыльной пескоструйной обработки, беспыльная пескоструйная обработка может фактически снизить температуру металла на 10 градусов во время выполнения процесса.Напротив, обычная пескоструйная очистка вызывает нагревание и трение, и металл может из-за этого деформироваться, особенно если он тонкий. Некоторые люди во время этой работы прикладывают к песку кулер, чтобы смягчить этот эффект. Dustless Blasting также утверждает, что, хотя обработка содой не искривляет сталь, потому что не создает достаточного трения, она создает пыль, которая может убить растения и траву, если ее использовать на улице; К счастью, пищевая сода не токсична для человека.

Как используются методы?

Обработка автомобиля содой

Первый шаг в этом процессе заключается в том, чтобы автовладелец определил, какие части кузова автомобиля необходимо подвергнуть взрывной обработке.Согласно eHow, если применяется пескоструйная очистка и обрабатываемая деталь является нижней частью кузова, следует использовать отбеленный и промытый песок . Для видимых поверхностей, например дверных панелей, следует использовать кварцевый песок с зернистостью 36. Если возможно, части автомобиля, которые не подвергаются взрыву, следует удалить и изолировать. К ним относятся планки панелей, дверные ручки, задние фонари и другие детали, которые не проходят ремонт. Вопреки распространенному мнению, обвязка деталей лентой не является достаточно хорошим решением , потому что частицы могут разрушить ленту или попасть под нее.Если возможно, разрушаемые детали должны быть изолированы, а под ними следует использовать брезент для улавливания частиц и пыли.

Пескоструйная обработка без пыли утверждает, что пескоструйная очистка без пыли быстрее и проще, чем обработка содой. С другой стороны, что касается очистки, частицы соды обычно можно смыть, тогда как песок и беспыльные частицы песка могут быть переработаны и требуют гораздо большего времени для очистки. Согласно Jalopy Journal, во многих случаях песок или сода могут оставаться в стыках и трещинах кузова автомобиля еще долгое время после того, как работа была выполнена.По этой причине особое внимание следует уделять ямам, укромным уголкам и трещинам на обрабатываемых участках.

Какой метод лучше всего подходит для кузовных работ и покраски автомобиля?

При очистке содой и пескоструйной очисткой образуется пыль, которая может попасть внутрь автомобиля и на части тела. Пищевая сода технически является щелочным химическим веществом, а частицы настолько малы, что проникают в поры металла. Компании по очистке содой часто оставляют защитную пленку на поверхности автомобиля, чтобы предотвратить мгновенную ржавчину, и это может отрицательно сказаться на эпоксидном или грунтовочном покрытии автомобиля перед покраской, поскольку эпоксидная смола или грунтовка отслаивается от поверхности.Следовательно, чтобы удалить эту пленку, необходимо использовать шлифовку, или пленку можно нейтрализовать теплой мыльной водой и накладкой. Некоторые люди проводят последний процесс на автомойке. Другие рекомендуют добавить в смесь уксус, а затем использовать Scotch Brite. Большое количество людей сообщили о негативном опыте попыток покрасить автомобили, подвергнутые пескоструйной очистке, в основном потому, что пленка не была удалена или нейтрализована перед покраской. Владельцы автомобилей должны быть осторожны, поскольку необходимость повторной покраски может стоить тысячи долларов.Людям, которые не выполнили этот шаг, пришлось много раз красить свои автомобили с большими затратами. Часто они обвиняют процесс очистки содой, хотя на самом деле они недостаточно подготовили свой автомобиль перед покраской.

Какой метод лучше всего работает с ржавчиной, краской, маслом и жиром и какой метод наименее затратен?

Пескоструйная очистка без пыли

Пескоструйная очистка - отличный способ удаления ржавчины с кузовов автомобилей, но она не так эффективна, как беспыльная пескоструйная очистка для удаления краски.Обработка содой обычно не так эффективна для удаления краски или ржавчины по сравнению с пескоструйной очисткой или беспыльной пескоструйной очисткой, потому что она не такая тяжелая среда. Типичная беспыльная пескоструйная очистка включает ингибитор ржавчины, который обеззараживает сталь, оставляя безхлоридную, чистую и готовую к окраске поверхность. Для беспыльной пескоструйной обработки под углом около 20 градусов рекомендуется настройка давления 70 фунтов / кв. Дюйм. Чтобы узнать, какой метод лучше всего подойдет для автомобиля, лицо, принимающее решение, должно осмотреть его и посмотреть, какие из вышеперечисленных условий влияют на кузов автомобиля.Если автомобиль имеет большое количество ржавчины, скорее всего, потребуется более мощный раствор, а не обработка содой. Если кузов уже относительно не подвержен ржавчине и владелец знает, как обращаться с защитной пленкой, которая наносится после этого, возможно, лучше всего подойдет очистка содой. Пескоструйная обработка - самый дешевый из трех методов, после которой следует пескоструйная очистка без пыли. Песок для детских песочниц обычно используется для пескоструйной обработки, хотя также доступны более технические или альтернативные варианты. Обработка содой требует использования дорогих материалов и, следовательно, является наиболее дорогостоящим методом из трех.

Как долго после взрывных работ можно подождать, прежде чем приступить к кузовным работам или покраске автомобиля?

Распространенный вопрос - сколько времени может пройти между взрывом автомобиля и его подготовкой к покраске. Ответ в том, что это зависит от используемого метода взрывания. Если используется пескоструйная обработка или пескоструйная очистка без пыли, кузовные работы или окраска автомобиля могут быть выполнены, как только поверхность станет чистой. Однако, по данным сайта FlashRust.org, во влажной среде мгновенная ржавчина может произойти в течение минут после взрыва. Климат и географическое положение, в котором выполняются работы, могут сильно повлиять на уровень влажности, как и окружающая среда в помещении, где преобладает влажность. Любую ржавчину необходимо удалить непосредственно перед началом кузовных работ или покраски. Во влажной среде чем раньше начнутся кузовные работы или покраска, тем лучше. При очистке содой поверхность обычно защищается пленкой, которая применяется для удаления соды с металла по окончании процесса.Из-за этого хозяин может ждать сколько угодно, чтобы приступить к работе; им просто нужно не забыть удалить или нейтрализовать пленку перед нанесением эпоксидной смолы или грунтовки.

Существует несколько методов удаления краски, ржавчины или жира с кузова транспортного средства, но ни один из них не может быть лучше. Автовладельцы должны внимательно рассмотреть преимущества и проблемы каждого типа взрывных работ, чтобы выбрать лучший вариант для своего автомобиля.

Пескоструйная обработка для начинающих - Сделай сам

Обработка песком может быть сложной, творческой и коммерчески выгодной задачей.Большинство людей считают пескоструйную очистку чисто промышленным навыком. Однако в руках опытного мастера то же оборудование, которое используется для выглаживания краски в автомастерских, можно использовать для вырезания прекрасных узоров на стекле. Кроме того, художник, который может гравировать витрины магазинов, столешницы для журнальных столиков, бокалы и тому подобное, обнаружит, что клиентов много, и они готовы платить высокие цены за свои работы.

Чтобы попробовать свои силы в этом виде искусства, вам понадобятся стекло, маска и песок.(И песок, и кислота придают стеклу матовый вид, но пескоструйная обработка может предложить мастеру больший диапазон глубины и текстуры, чем коррозионные химикаты.)

Местные стекольные компании часто раздают (или продают почти бесплатно) разбитое стекло и зеркала, которые, по крайней мере, можно использовать для практики. После того, как вы наберетесь опыта, те же магазины могут предоставить вам листовое стекло и зеркала достаточной толщины (не менее 3/16 дюйма, но лучше 1/4 дюйма) для этого ремесла.Фирмы также могут разрезать большие листы в соответствии с вашими требованиями, хотя они не могут обрезать закаленное безопасное стекло, поскольку этот материал должен быть предварительно нарезан у производителя. (Федеральные строительные нормы и правила требуют, чтобы «сверхпрочные» стекла использовались для любой установки в пределах 18 дюймов от пола или 12 дюймов от любой двери. Дополнительные правила можно узнать в местных нормах и правилах.) Конечно, в ресторанах обычно продаются кружки. стаканы и фужеры со скидкой при покупке в большом количестве.

Ваш дизайн можно вырезать из любого клейкого материала, включая малярную ленту, контактную бумагу и резиновую резину толщиной 1/8 дюйма.Этот последний продукт лучше всего подходит для интенсивной струйной очистки, при которой требуется диапазон глубины (и, следовательно, оттенков и текстур) и очень чистые, гладкие разрезы. Резисты иногда можно купить в магазинах товаров для искусства, но вам, вероятно, повезет больше, если вы найдете их в компании по резьбе памятников.

Однако, если вы не можете найти местных поставщиков и можете позволить себе закупку в больших количествах, компания 3M производит резист под названием «Пескоструйные трафареты». Он доступен как в 10-ярдовых рулонах (шириной от 12-1 / 4 дюймов до 30 дюймов) по цене от 30 до 74 долларов США, так и в случае 50 плоских листов (12-1 / 4 на 24-1 / 2). дюймов) этот список за 113 долларов.Компания также производит малярную ленту Flatbush толщиной 9 мм и 15 мм. Поставщики также должны быть указаны в разделе «Ленты - Промышленные» на Желтых страницах.

Для травления стекла наиболее предпочтителен сверхмелкий песок с размером ячеек 90 меш. Однако более крупная сетка 60 меш более доступна и работает примерно так же хорошо для всех, кроме самых деликатных работ. Строительные компании продают обычные виды песка, но может потребоваться заказать самые лучшие сорта в специализированных магазинах. (Использованный песок можно переработать, просеивая его через мелкоячеистую оконную сетку, или он может творить чудеса с тяжелой глинистой садовой почвой.)

Оборудование для пескоструйной обработки

Стандартное пескоструйное оборудование завершит список покупок потенциального гравера по стеклу. Оборудование должно состоять из компрессора, который подает песок под высоким давлением из контейнера (называемого бункером) к клапану (или пистолету). Сопло на конце клапана используется для создания мелкой пыли, которая фактически врезается в поверхность стекла.

Промышленные пескоструйные аппараты, привыкшие к большим работам и большому оборудованию, часто советуют использовать большие компрессоры.Верно, что агрегат мощностью от 5 до 10 лошадиных сил (который может обойтись вам от 1000 до 1500 долларов за новый) может обеспечить максимально возможную универсальность - поскольку его дополнительное давление может выдерживать тяжелые работы с листовым стеклом, - но модель мощностью 3 л.с. (новые) будет стоить от 350 до 550 долларов), как правило, достаточно. Подержанные компрессоры, конечно, намного дешевле, но если вы сможете договориться о совместном использовании с местным маляром во время его или ее межсезонья, вы сможете исключить эту львиную долю ваших начальных затрат.

Бункер может быть простым самодельным самотеком.Существуют также бункеры высокого давления, которые напрямую соединяются с компрессором и смешивают воздух с песком, но такие устройства стоят от 100 до 500 долларов.

Клапаны и пистолеты стоят от 40 до 160 долларов. Можно использовать как керамические, так и металлические насадки (они стоят от 2 до 3 долларов каждое, когда их покупают десятки). Большие металлические наконечники держатся дольше при распылении крупного песка, но при использовании мелкозернистого песка потребуются керамические наконечники меньшего размера (например, 3/32 дюйма). В то время как клапаны, шланги и различные фитинги можно ремонтировать, тогда как форсунки, которые имеют тенденцию быстро изнашиваться, почти должны быть приобретены новыми.

И - хотя самая важная мера безопасности при пескоструйной очистке - просто убедиться, что у вас есть правильно работающие машины, хорошо подключенные шланги и чистое рабочее место - шлем с подачей воздуха является важным средством защиты, потому что пескоструйная обработка, как и многие другие в других промышленных (и даже художественных) процессах есть свои опасности. Одной из таких опасностей, связанных с ремеслом, является заболевание, известное как силикоз. В интересах МАТЕРИ, которые живут за пределами зоны пеплопадов горы Сент-Хеленс (и, следовательно, не обязательно являются экспертами по потенциальным последствиям для здоровья чрезмерного воздействия кремнезема), вот несколько слов предостережения об этом профессиональном риске.

Силикоз - это прогрессирующее заболевание легких, которое возникает в результате длительного вдыхания мельчайших кусочков кристаллического кремнезема. Самые мелкие частицы, особенно менее 10 микрон в диаметре, вызывают наибольший ущерб. Распространенные симптомы - одышка и кашель. Снижение толерантности к физической нагрузке, а также такие инфекции, как бронхит, также могут быть связаны с проблемой. Однако необратимое повреждение легочной ткани может быть диагностировано только после нескольких лет воздействия, а восприимчивость варьируется от одного человека к другому.Профилактика и лечение болезни - одно и то же: уменьшите воздействие мельчайших частиц, надев соответствующую экипировку, которая задерживает пыль. Не пытайтесь сэкономить, экономя на вложениях в свое здоровье в будущем.

Защитный шлем с подачей воздуха закрывает голову и верхнюю часть туловища, имеет защитный козырек и должен стоить менее 45 долларов. (Сменные козырьки можно купить или сделать за очень небольшую плату из листов оргстекла.) Для подачи чистого воздуха в шлем через шланги используется отдельный компрессор 1/2 HP (новый - от 100 до 200 долларов).Респиратор (от 4 до 20 долларов), который надевается прямо на лицо и под шлем, обеспечивает дополнительную защиту от мелких частиц пыли. Комбинезон и пара перчаток завершают причудливый защитный костюм.

Промышленные предприятия снабжения или службы доставки по почте могут предоставить большую часть перечисленного оборудования для пескоструйной обработки, а также все необходимые соединения, регуляторы давления, водоотделители, каски и т.п. Sears также предлагает домашние пескоструйные аппараты. Чтобы узнать, как правильно использовать оборудование, вы можете проконсультироваться с местными мастерами по изготовлению надгробий, малярами домов и автомобилей или промышленными уборщиками.



Пескоструйная техника

Как и навыки, необходимые для большинства видов декоративно-прикладного искусства, навыки, необходимые для первоклассного травления стекла, развиваются медленно, но - после того, как оборудование и материалы для создания мастерской будут куплены, найдены или позаимствованы - следующие советы должны позволить даже новичку сделайте несколько привлекательных стеклянных или зеркальных деталей в короткие сроки.

Любой офорт начинается с карандашного рисунка, поэтому начните свой проект с эскиза в масштабе.Затем используйте кальку (лучше всего подходит прочный пергамент) для окончательного рисунка, так как прозрачные листы легко выравниваются при переносе контура на маскировку. Конечно, ваш дизайн должен состоять из существенных форм и линий, поскольку каждый элемент, чтобы его можно было выгравировать на стекле, должен быть вырезан из маскирующего материала. Как и в шелкографии, линии волос и замысловатые детали предназначены только для опытных мастеров.

Если вы хотите добавить надписи, их можно нарисовать от руки или по трафарету, а книга алфавитов поможет вам изменить стиль.Двумя хорошими являются формы письма: 110 полных алфавитов Фредерика Ламберта под редакцией Теодора Ментера и отображаемых алфавитов в стиле модерн: 100 полных шрифтов Дэна Х. Соло.

Для работ по заказу рекомендуется показать свои эскизы покупателю, прежде чем заказывать стекло и начинать струйную очистку. (В конце концов, карандашные линии можно стереть, но следы, нанесенные на стекло, останутся неизменными.) В то же время определитесь с ценой и датой завершения. Затем, как только вы узнаете, что рисунок приемлем, сотрите все посторонние отметки и затемните оставшиеся линии мягким (скажем, No.6Б тип рисунка) карандаш.

Затем нанесите маскировку на тыльную сторону плоских кусочков стекла или на внешнюю переднюю часть кружек и стаканов. Начиная с одной стороны, маскировка накатывается на стекло, оставляя нахлест по всем краям. Пузыри следует разгладить пальцами или круглой палочкой (некоторые мастера используют деревянные инструменты для лепки из глины). После этого обрежьте малярную маску заподлицо с краем стекла с помощью ножа X-acto.

А теперь пора перенести рисунок.Положите кальку на маску лицевой стороной вниз и потрите ее обратную сторону закругленной палочкой. (Обратите внимание, что травление будет зеркальным отображением эскиза, когда пескоструйная обработка будет выполнена на передней части стеклянной посуды.) Когда это будет выполнено, обрежьте все компоненты дизайна и удалите получившиеся куски маски, таким образом обнажая стекло под ними. Если же требуется разная глубина травления на двух соседних элементах, сделайте надрезы, но оставьте маскировку на тех местах, где требуется меньшая глубина.Эти пятна могут быть затем обнаружены после первоначальной пескоструйной обработки прилегающего пространства, после чего обе области будут обработаны вместе.

Время взрыва

Когда ваш большой компрессор включен и достигает полного давления, вода стекает из всех линий, форсунка, клапаны и шланги надежно соединены, бункер заполнен сухим песком, а подготовленное стекло надежно установлено на мольберте на уровне груди. время одеваться. Просто помните, что как только песок начинает летать, ничто не заменит подходящую защитную одежду.Перед началом работы необходимо плотно надеть комбинезон, перчатки, респиратор и шлем с подачей воздуха.

Практика подскажет вам, насколько близко и в течение какой продолжительности будет получен тот или иной эффект. Но - в общем - держите шесть дюймов между соплом и стеклом и используйте круговые движения, чтобы добиться гладкого и ровного среза. (Износ форсунки можно минимизировать, научившись полностью и быстро включать и выключать клапан.)

Когда песок нанесет глазурь и разрезал обнаженный рисунок, удалите оставшуюся маску и промойте стекло.Заднюю часть травленых зеркал также следует покрасить прозрачным лаком для сохранения серебряного покрытия. И, естественно, подпись художника и дату можно добавить с помощью инструмента Dremel, ротационной шлифовальной машины или электрического гравера.

Успешное травление стекла

Шерли Хелберг из Кресент-Сити, Калифорния, уже около семи лет успешно продает стеклянные офорты вдоль северо-западного побережья США. Она сообщает, что единственный недостаток ее профессии пескоструйщика - это необходимость отказываться от некоторых поступающих заказов просто потому, что она не может найти время, чтобы выполнить их все.

Работа, которую Шерлеа любит больше всего, - это гравировка больших зеркал и окон, поскольку она считает такую ​​работу особенно полезной: например, один-единственный проект (гравюры, выполненные для подрядчика по жилищному строительству в течение месяца) принес ей около 1400 долларов.

Наряду с проектами, выполненными по заказу, продажа оптом в специализированные магазины в регионе, вероятно, является самым прибыльным направлением деятельности этого художника. Лучше всего подходит стеклянная посуда, украшенная узнаваемыми местными мотивами, такими как киты, маяки, деревья и горы.На самом деле, Хелберг отмечает, что спрос на такие предметы настолько резко вырос с тех пор, как она начала взрывные работы в начале 70-х годов, что ей, вероятно, не составило бы труда просто открыть магазин и продавать в розницу. (Однако она не станет этого делать, потому что боится, что это может привести к массовому производству и помешать ее творчеству.)

Рождество и летние туристические сезоны кажутся самыми загруженными в Хельберге. Например, во время зимних каникул 1979 года она заработала около 6000 долларов - в основном, продавая в киоске в местном торговом центре, - и около двух третей этой суммы составила чистая прибыль.(Несколько месяцев работы, конечно, ушли на пополнение ее запасов.)

В среднем, по подсчетам Хелберг, работая пять дней в неделю, шесть часов в день, она приносит доход около 1000 долларов в месяц. Поскольку часть ее поездок, обедов в ресторане с потенциальными клиентами и ее расходов на домашнюю студию связаны с бизнесом, их можно списать во время уплаты подоходного налога.

Однако мастер-гравер предостерегает начинающих пескоструйных мастеров, чтобы они не ожидали мгновенного обогащения. Навыки и спрос на продукцию сначала появляются медленно, и вокруг очень мало стеклоструйных мастеров, которые могли бы дать совет новичку (этот факт, конечно, может быть в вашу пользу, поскольку конкуренции будет намного меньше).Но, хотя поначалу продажи могут быть низкими, хороший пескоструйный мастер почти всегда может найти утилитарную работу, чтобы положить еду на стол, в то время как он или она становятся более художественными, используя ремесленное оборудование для удаления краски с кузова автомобиля, очистки кирпичной стены или поднять зерно на некоторых деревянных изделиях.


Первоначально опубликовано: январь / февраль 1982 г.

Основы струйной очистки для удаления краски

ЕСЛИ вы точно не знаете, что находится под вашей краской, единственный способ быть на 100 процентов уверенным в том, что любые свежие покрытия выдержат испытание временем, - это полностью разобрать автомобиль до металла.Если вы этого не сделаете, любые основные проблемы в конечном итоге поднимут свою уродливую голову - часто более крупную и серьезную, чем первоначальный недостаток.

Эта статья была впервые опубликована в сентябрьском выпуске журнала Street Machine

за 2012 год.

Есть несколько способов удалить старую краску. К наиболее распространенным методам относятся химические (удаление краски, окунание), механические (шлифование) и абразивные (струйная очистка).

Последние можно разделить на пескоструйную, содовую и струйную.Песок слишком агрессивен, в то время как очистка содой, как и средство для удаления краски, не справится с сильной коррозией. Что просто оставляет СМИ взрывными.

Компания Quik Strip из Сиднея специализируется на очистке морских и автомобильных сред. Владелец, Скотт Моррис, занимается морской стороной бизнеса, а Грег Моррис (на фото) отвечает за общие и автомобильные работы.

18

Благодаря своей способности врезаться в коррозию, стойкому покрытию и наполнителю, струйная очистка сред идеальна для того, чтобы сократить годы эксплуатации и неправильного обращения с уличными машинами, которые обычно возникают.

Тем не менее, он очень мощный, и оператору необходимо проявлять усердие, чтобы не оторвать верхнюю поверхность металла. Компания Quik Strip видела пример, в котором болт оставался на месте, а металл вокруг него подвергался эрозии до такой степени, что при снятии болта казалось, что на месте болта находилась шайба.

Мы заглянули в помещение Quik Strip’s Bankstown, чтобы узнать обо всех тонкостях этого эффективного процесса удаления краски.

18

ШАГ 1. Купленный незаметно в США, этот Fastback Mustang 1967 года был довольно симпатичным снаружи и с хорошим интерьером. Однако моторный отсек и ходовая часть были корзинами. Были очевидны плохо отремонтированные повреждения в результате столкновения, а также множество случайных отверстий и следов коррозии. План нападения заключался в том, чтобы полностью очистить подозрительные участки до голого металла, устранить все дефекты и добавить свежую краску.

18

ШАГ 2. Эти два пятна на верхней части внутренних направляющих крыльев являются наиболее очевидными признаками коррозии.Крайне важно тщательно очистить глубокие ямки и агрессивную коррозию, в противном случае, когда она снова вырвется позже, она вернется в два раза хуже. Другим контрольным признаком того, что все не в порядке, было обильное нанесение непрофессионального защитного покрытия на внутренние панели моторного отсека и опору радиатора.

18

ШАГ 3. Как вы заметите на шаге 09, струйная очистка носителя создает огромное количество очень мелкой пыли, которая проникает в каждый укромный уголок.Чтобы внутреннее пространство «Мустанга» не было забито взрывчатым веществом, все отверстия, отверстия и отверстия в брандмауэре, желобе и полу были заблокированы или закрыты. Картон более эластичен, чем лента, пластик или бумага, поэтому это предпочтительный материал.

18

ШАГ 4. Поскольку внешняя краска была в первозданном состоянии, были приняты дополнительные меры для ее защиты во время процесса струйной очистки. Грег (белая футболка) заклеил все уязвимые края, прежде чем замаскировать остальную внешность.На этих краях лента была хорошо намотана и плотно прижата, чтобы высокоскоростной носитель не попал под ленту и не начал удалять краску с нежелательных участков.

18

ШАГ 5. Использование бумаги для маскировки автомобиля - пустая трата времени. «С таким же успехом его могло и не быть», - говорит Грег. «Он взрывается сразу, как только вы подойдете к нему». Дешевые пластиковые листы (которые можно найти в вашем местном хозяйственном магазине) - это настоящее удовольствие. Несмотря на то, что они не могут противостоять прямому взрыву, они позволяют вам приблизиться, не разрываясь.Кроме того, большой размер сводит к минимуму количество соединений, подверженных утечкам.

18

ШАГ 6. Обратите внимание на использование пластиковой ленты вместо малярной ленты. Малярная лента отклеивается при первом же взрыве. Пластиковая лента, которую использует Quik Strip, не устойчива к взрывам, но имеет немного большую отдачу; вы можете пройти по нему два-три раза, прежде чем он начнет отслаиваться. Он также постепенно отслаивается, что немного предупреждает оператора, и остается более заметным в пыльной кабине.

18

ШАГ 7. Пластиковое покрытие необходимо тщательно приклеить, чтобы оно не рвалось, если под него попадет воздух, а также чтобы оно не хлопало, так как это будет действовать как наждачная бумага на окрашенных поверхностях. Даже при всех этих усилиях небольшое количество пыли все равно будет проникать внутрь; невозможно добиться 100-процентной герметичности. После того, как «Мустанг» был упакован, его затолкали в камеру для взрывных работ.

18

ШАГ 8. В идеале вы должны раздеть внутреннюю часть (бюджет здесь не ограничивался), так как никуда не деться тот факт, что взрывные работы очень грязны.Это происходит в герметичной кабине, оснащенной огромной системой удаления пыли и материалов. Оператор также носит защитный костюм, включающий герметичный шлем, который снабжен собственной подачей воздуха. Беруши (прикрепленные лентой) также являются обязательными, так как струйная очистка очень шумная.

18

ШАГ 9. Терпение и дисциплина - ключи к хорошей безаварийной отделке, особенно в областях с тонким металлом. Чтобы предотвратить деформацию панелей из-за перегрева, Грег регулярно проводит рукой по поверхности, над которой работает.Как только металл начинает нагреваться (не нагреваясь), он переходит в другую область, возвращаясь в предыдущее место только тогда, когда металл становится холодным на ощупь.

18

ШАГ 10. Обработка носителей может быть жестокой. Это отверстие образовалось при удерживании пистолета в одном месте всего 25 секунд - с пониженным давлением! Промышленные пескоструйные аппараты повышают давление, чтобы сократить время пескоструйной обработки, что отлично подходит для стальных балок и шасси грузовиков, но при этом создается тепло, искажающее панели.Тем не менее, при правильном давлении и технике можно снимать краску по одному слою за раз.

18

ШАГ 11. magine пытается проникнуть в такую ​​область с помощью шлифовальной машинки или средства для удаления краски - вы будете там часами, и все равно не получится так чисто. В отличие от погружения, при струйной очистке все заводские герметики остаются нетронутыми, но все виды снятия краски оставляют после себя какие-то остатки; в данном случае это твердость. Чрезвычайно тщательное использование сжатого воздуха - единственный способ удалить оставшуюся пыль.

18

ШАГ 12. Пескоструйная очистка быстро покончила с этим защитным слоем. В отношении таких деталей, как эта (где металл относительно толстый), Quik Strip утверждает, что можно удалить и наполнитель кузова. Однако на больших плоских панелях большое беспокойство вызывает деформация из-за нагрева, поэтому Quik Strip не любит взрывать центральные области панелей корпуса. В подобных местах предпочтительнее шлифование или удаление краски.

18

ШАГ 13. Сравните это с этапом 02, и вы увидите, как в процессе струйной очистки образовалась ржавчина с двух пятен на внутренней части рельса крыла и стерлась ржавчина (мы не знаем, что вызвало ржавчину здесь).Достижение этой цели требует от оператора тонкости без взрыва металла и его чрезмерной деформации, поскольку ржавый металл разъеден и обычно является тонким.

18

ШАГ 14. Стойкое покрытие отлично скрывает многие грехи, такие как морщинистые работы на теле, сварные швы «голубиными корнями», случайные дыры и ужасный оловянный червь. Независимо от того, насколько хорош ваш классический стритер под блестящим плащом, будьте готовы к подобным сценам, когда все будет обнажено до металла.На самом деле, в этом и заключается суть упражнения. Пополненный свежим металлом, он прослужит еще 50 лет.

WRAP UP

18

LOOKIN ’хорошо! На то, чтобы полностью разобрать моторный отсек внутри и снаружи, потребовалось чуть больше двух часов. Хотя поверхность может выглядеть так, как будто на нее нанесено небольшое количество грунтовки, на самом деле это голая сталь. Шлифовка и соскабливание (после снятия краски) до определенной степени полируют сталь, поэтому она становится блестящей; пескоструйная обработка придает поверхности матовость.

Quik Strip покрывает всю необработанную сталь краской Paint Grip (которую можно покрыть травлением) как можно скорее, чтобы предотвратить образование ржавчины на поверхности.

После того, как все ремонтные работы будут выполнены - которые будут включать заварку множества случайных отверстий - будет нанесен ровный слой антиадгезионного покрытия днища (защитное покрытие) вокруг внутренних защитных ограждений (не в самом моторном отсеке), и он будет окрашен. глянцево-черный, чтобы соответствовать кузову schmick.

QUIK Strip можно связаться по телефону 0418 440131.

МЕДИА, ГРАНАТ И ПЕСОК

18

На первый взгляд гранат или материал выглядит как очень мелкий песок. Однако песок значительно более абразивный, а зернистость намного крупнее. Абразивность песка часто связана с наличием измельченных раковин, острых как бритва. Это приводит к чрезмерному нагреву и резкой выемке поверхности металла. Песок также выделяет силикаты, которые опасны для вашего здоровья и гарантированно нанесут ущерб, когда наступит время покраски.В общем, для зачистки стали от автомобильных панелей песок совершенно не подходит.

Материал, используемый Quik Strip, на самом деле представляет собой мелко измельченный камень с прекрасных пляжей Индии. Они используют зернистость 80 (доступны другие сорта), так как они достаточно агрессивны, чтобы врезаться в язвенную коррозию, не разрушая оставшийся хороший металл.

Как вам новый дизайн нашего сайта? Расскажите нам в комментариях ниже или отправьте нам свое мнение по адресу [email protected]

Сделайте небольшой пескоструйный шкаф своими руками

Идеально подходит для воздушного ластика

Если у вас есть мини-пескоструйный инструмент для протравливания стекла, также известный как воздушный ластик, вы знаете, как важно защитить себя от соединения оксида алюминия.Несмотря на то, что воздушный ластик используется на улице, я все равно не хочу дышать в резиновой смеси или менять одежду каждый раз, когда использую ее. Этот небольшой шкаф для пескоструйной обработки своими руками можно найти во всем Интернете (, поэтому я не могу поверить в дизайн ), но я могу рассказать вам, как сделать свой собственный! Я искал повсюду инструкции и не нашел их, поэтому создал руководство…

Материалы:

  • Пластиковая ванна объемом 66 литров с крышкой
  • 1 лист 18 ″ x 24 ″ Non-Glare Plexiglas (<- affiliate ссылка!)
  • 2 фланца унитаза
  • 1 резиновая втулка - центральный диаметр должен быть немного больше диаметра шланга на воздушном ластике
  • 12 - крепежные винты 1/2 ″ с гайками и шайбами ​​
  • 16 - Винты 3/4 ″ с гайками и шайбами ​​
  • 1 комплект резиновых перчаток (например, для мытья посуды)
  • Прозрачный силикон

Начните с вырезания центра крышки.Оставьте достаточно места для установки более коротких крепежных винтов. У моей пластиковой ванны была изящная изогнутая верхняя часть, поэтому, когда я вырезал верхнюю часть, я следовал этой линии. Я использовал Dremel Trio (который быстро умер, когда я закончил - тьфу!) С прямым сверлом, чтобы вырезать центр - также можно использовать лобзик или ножовку. Пластик действительно легко прорезать!

Измерьте отверстие и обрежьте оргстекло больше, чем отверстие, по крайней мере, на 3/4 дюйма с каждой стороны. Используйте линейку и нож, чтобы надрезать оргстекло, затем защелкните его по линии.

Сделайте отметки по краю оргстекла, чтобы просверлить отверстия для винтов.

Прикрепите оргстекло к крышке (с оргстеклом на нижней стороне крышки), затем отметьте положение отверстий и просверлите крышку. Я вставлял винт в каждое отверстие, когда просверливал его, чтобы оргстекло совпадало с крышкой. Прозрачный силикон был бы отличной идеей, чтобы закрепить оргстекло на крышке.

Прикрепите оргстекло к крышке с помощью крепежных винтов 1/2 ″, каждый с шайбой и гайкой.

Отметьте положение для вырезания отверстия для фланцев. Я видел некоторые ванны с обоими отверстиями на одной длинной стороне, а некоторые, как я, - одно отверстие на более короткой стороне и одно отверстие на более длинной стороне (я думаю, что это добавляет большую степень движения внутри ванны. ). Измерьте центр фланцев - это будет размер, на который нужно вырезать отверстия. Зажмите обрезок пиломатериала внутри ванны и вырежьте отверстия кольцевой пилой. Доска для обрезков поможет сделать отверстие во время сверления более чистым.Для вырезания отверстий также можно использовать лобзик. Сделайте круг для разреза, обведя внешнюю сторону трубной части фланца.

Нанесите прозрачный силикон на фланцы, затем наденьте манжеты перчаток на фланцы.

Вставьте фланцы в отверстия, просверленные в ванне. Убедитесь, что большие пальцы рук направлены вверх, как будто вы пожимаете руки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *