Резервуар производство: Производство резервуаров и резервуарного оборудования, нефтеналивного и противопожарного оборудования, металлических конструкций

ООО МеталлИнвест

г. Самара (Самарская область)

Комплексные поставки резервуарного оборудования для оснащения нефтехимических предприятий России. Производство стальных емкостей для хранения нефтепродуктов.

ООО ЭВЕРЕСТ

г. Нефтекамск (Республика Башкортостан)

Изготовление, сбыт и реставрация металлоконструкций. Изготовление подземных горизонтальных резервуаров различного объема для хранения светлых и темных нефтепродуктов.

ООО Комплект-Капитал

г. Симферополь (Республика Крым)

Производство емкостей и резервуаров для наземного и подземного хранения нефтепродуктов, СУГ, технических жидкостей, газгольдеров бытового и промышленного назначения, металлоконструкций.

ООО Нефтехиммонтаж-Инжиниринг

г. Саратов (Саратовская область)

Компания предлагает услуги по поставке и монтажу резервуарного оборудования, промышленного и технологического газового оборудования, выполняет работы по проектированию и строительству зданий и сооружений, промышленных объектов, трубопроводов, нефтебаз, объектов газового хозяйства

ООО ГЛОБАЛТЭНКСИНЖИНИРИНГ

(Самарская область)

Проектная деятельность в области резервуаростроения, теоретические исследования и научно-практические разработки, направленные на повышение эффективности резервуарных конструкций и обеспечение их промышленной безопасности.

ООО ТОРГОВЫЙ ДОМ РЕЗЕРВУАРНЫЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ

г. Саратов (Саратовская область)

Комплексная поставка металлоконструкций резервуаров от официального представителя одного из лидирующих предприятий в области изготовления металлоконструкций резервуаров в России — АО «Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций имени Н.Е. Крюкова»

Завод емкостного оборудования

г. Йошкар-Ола (Республика Марий Эл)

Разработка, производство и монтаж резервуаров и емкостного оборудования для нефтегазовой промышленности. Производство и монтаж металлоконструкций, нестандартного оборудования…

ООО РМЗ

г. Санкт-Петербург (Санкт-Петербург и Ленинградская область)

Поставка резервуаров вертикальных, горизонтальных, аппаратов цельносварных, емкостей подземных, нестандартного нефтехимического и химического оборудования…

ООО КОМПЛЕКТВОДСТРОЙ

(Ростовская область)

Производство и монтаж резервуаров для предприятий нефтегазового компалекса: резервуары вертикальные стальные, резервуары горизонтальные, емкости для нефтепродуктов и масел…

ООО ПКФ Резервуар-Тверь

г. Тверь (Тверская область)

Стальные резервуары, пластиковые и стеклопластиковые емкости, резервуары из нержавеющей стали, вертикальные резервуары и металлоконструкции.

Завод МПК СМК

(Тюменская область)

Полный комплекс услуг от проектирования и изготовления резервуаров и металлоконструкций до монтажа и пусконаладочных работ

ЗАО ТК 122 ЭМЗ

г. Москва (Москва и Московская область), г. Санкт-Петербург (Санкт-Петербург и Ленинградская область)

Производство резервуаров вертикальных и горизонтальных, нержавеющих и стальных, наземных и подземных, одностенных и двустенных. Производство металлоконструкций. 

ЗАО Метролог

г. Самара (Самарская область)

Реализация резервуаров и резервуарного оборудования, проверка средств измерений вместимости, уровня, расхода, в том числе градуировка резервуаров и трубопроводов 

Изготовление резервуаров на заводе в Москве: производство МОП Комплекс 1

Типы применения

По отрасли применения

По отрасли применения

ГЛАВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

1

Предприятие «КОМПЛЕКС 1» — единственный производитель сборных резервуаров в России и странах Таможенного союза

2

Изготовление только из высококачественных сталей

3

Быстрая и удобная очистка емкости от осадка через дренажный патрубок расположенный в дне резервуара

4

Полная герметичность болтового соединения благодаря уникальной конструкции

5

Легкий и быстрый демонтаж с возможностью последующей сборки на новом месте

6

Ёмкость от 0,5 до 30 000 м³

7

Компактная упаковка. Например: 5 резервуаров по 50 м3 транспортируются в одной еврофуре

8

Возможность монтажа в ограниченном пространстве

КОМПЛЕКС 1 — многоотраслевое предприятие, основанное в 1991 году сотрудниками ростовского инженерно-строительного института (РИСИ). На сегодняшний день предприятие состоит из команды инженеров и рабочих высокой квалификации.

Одним из центральных направлений в деятельности компании является производство и монтаж сборных стальных резервуаров.

На производственных площадях нашего завода осуществляются все технологические процессы, связанные с изготовлением резервуаров сборного типа. Современные токарные, координатно-пробивные и лазерные станки, листогибы и прессы, новейшие технологии и инструменты для металлообработки позволяют заводу в сжатые сроки выпускать резервуары высокого качества.

Завод «Комплекс 1» осуществляет входной контроль качества материалов, используемых для изготовления резервуаров. В том числе проверяя их химический состав в лаборатории, являющейся одной из элементов структуры предприятия.

Производство резервуаров в Москве

Изготовление резервуаров производится на заводах предприятия ООО «МОП КОМПЛЕКС 1».

Почему мы?

На предприятии ООО «МОП КОМПЛЕКС 1» над производством резервуаров трудится команда инженеров и рабочих высокой квалификации, которая способна выполнить весь комплекс работ от проектирования до сдачи заказчику готового резервуара. Иными словами мы готовый выполнить любой заказ клиента по изготовлению, монтажу и обслуживанию данных конструкций.

Также на предприятии работает конструкторское бюро, цель которого — воплотить любой замысел во вполне конкретный проект. Заказ клиента поступает в КБ, где прорабатывают конструкцию будущей емкости с учётом его пожеланий.

Изготовление резервуаров производится на новейшем оборудовании, которым оснащено производство. Изготавливаются стальные емкости вместимостью от 0,5 до 30 000 м3.

Производство емкостей из нержавеющей стали выполняется с использованием современных материалов.

Изготовление производят не только по разработанным в КБ чертежам, но и по чертежам, предоставленным заказчиком. Возможно также производство резервуаров по проектам, разработанным индивидуально по техническому заданию заказчика. Таким образом, наши сборные резервуары помогут решить все ваши задачи.

Вы можете заказать изготовление и купить резервуары для воды «Айсберг» напрямую с нашего завода в Москве, оформив заказ по телефону:
8 (495) 989-18-37. Наши специалисты проконсультируют вас по ценам на резервуары и другим интересующим вопросам.

Сборные резервуары используют для хранения:

• технической, пожарной, минеральной и питьевой воды;
• спиртосодержащих смесей, пенообразователей;
• воды в котельных и в промышленных системах её очистки;
• сыпучих продуктов различного вида;
• стоков канализации;
• слабоагрессивных щелочей и кислот.

На сегодняшний день производство емкостей специалистами нашей компании состоит из продукции различных объёмов и назначения.

Преимущества сборных ёмкостей нашего завода:

1. Объём емкости до 30000 кубических метров.
2. Сборный резервуар занимает мало места в разобранном виде, что разрешает использовать для его доставки автомашины. Это также позволяет производить доставку в места, куда транспортировка уже собранных ёмкостей невозможна (высокогорные области, крыши и подвалы зданий и так далее).
3. Использование дренажного фланца в нижней части резервуара позволяет очистить ёмкость от появляющегося осадка.
4. Ограниченность пространства при монтаже не является помехой.
5. Собранная конструкция обеспечивает отличную герметичность и гигиеничность.
6. Демонтаж смонтированной ёмкости и сборка её в другом месте производится легко и быстро.

Завод стальных резервуаров «МОП КОМПЛЕКС 1» обеспечивает быстрое проектирование, качественное изготовление и простой монтаж сборных емкостей.
Наша компания гарантирует высокое качество и приемлемые цены. Мы производим резервуары различных размеров и форм из оцинкованной стали, выполняем доставку в любой город.

Наши объекты

Резервуар 3206м3 (2х1603м3), военная часть

Резервуар 78,8м3, аэропорт Шереметьево

Резервуар 260м3, аэропорт

Резервуар 285м3, группа предприятий

Резервуар 250м3 (2х125м3), IDS Borjomi Russia

Резервуар 1018м3, нефтебаза

Резервуар 4,5м3

Резервуары 710 м3 (2х355м3)

Резервуары 700 м3 (2х350м3)

Резервуар 330 м3

Резервуар 132 м3

Резервуары 26,4м3 (2х13,2м3) для Министерства иностранных дел

Посмотреть все объекты

Изготовление резервуаров — Полезное — Газовик-Нефть

Резервуары и технологическое оборудование

Резервуары и технологическое оборудование » Подбор оборудования » Статьи 

Изготовление резервуаров (резервуарных металлоконструкций)

Наша компания рада предложить Вам свои услуги в сфере разработки, а также изготовлении резервуаров разных видов. Для Вас мы готовы изготовить резервуары (резервуарные металлоконструкции) следующих видов:

• Типовые резервуары — изготовление резервуаров по типовым проектам (ТП).
• Резервуары нестандартные для всех отраслей промышленности — изготовление резервуаров по чертежам или техническому заданию заказчика.
• Также возможно изготовление резервуаров стальных из стали разного типа.

Изготовление резервуаров металлических возможно как с опорами, так и без. Крепление к фундаменту резервуара и емкости производится через анкерное соединение металлоконструкции опор к закладным деталям фундаментной плиты.Контроль уровня топлива в резервуаре осуществляется через замерный патрубок метрштоком, имеется возможность установки автоматических уровнемеров.

Завод — изготовитель резервуаров (резервуарных металлоконструкций) производит контроль качества сварных швов резервуаров на прочность и герметичность, также проводятся механические испытания и ультразвуковой контроль.Высокое качество изготовления резервуаров (резервуарных металлоконструкций) исключает утечки ГСМ. Реализуется это путем применения двустенной конструкции резервуара.

Технологический процесс изготовления резервуара состоит из двух этапов.

На первом этапе осуществляются подготовка и обработка отдельных листовых деталей для изготовления резервуаров (резервуарных металлоконструкций):

• правка листов на листоправильной машине;
• контроль качества поверхности и геометрических размеров листов;
• накопление и формирование пакетов листов на изготовление резервуарных металлоконструкций;
• обработка продольных и поперечных кромок на кромкофрезерном станке;
• комплектация в соответствии с технологией сборки полотнищ на стендах рулонирования.

На втором этапе изготовления резервуарных металлоконструкций (резервуаров) проводятся сварка и рулонирование полотнищ. Металлоконструкции резервуаров изготавливаются на стенде рулонирования, который состоит из сборочно-сварочных площадок — верхнего и нижнего ярусов, кантовочного барабана, сворачивающего устройства. На верхнем ярусе сборочно-сварочной площадки раскладывают и собирают из листов полотнище, а затем осуществляют автоматическую сварку поперечных и продольных стыков. Полотнище перематывают через кантовочный барабан и на нижнем ярусе сваривают вторичный шов. Здесь же выполняется неразрушающий контроль сварных соединений.

Сворачивание полотнищ проводится на специальный каркас или шахтную лестницу. Каждое полотнище в рулоне закрепляют во избежание произвольного разворачивания.Детали крыши режутся на ленточных пилах, гильотинных и пресс-ножницах. Сборка деталей крыши в щиты выполняется в кондукторах, из щитов формируются готовые к отправке пакеты.

В этом же разделе:

Производство резервуаров для нефтепродуктов

Наша компания разработала и выпускает немало видов емкостей, предназначенных для хранения самых различных жидких веществ. Среди них особое место занимают резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, которые пользуются постоянно растущим спросом. Следует заметить, что в этом сегменте отечественного рынка емкостного оборудования компания «Флотенк» занимает одну из лидирующих позиций, причем совершенно не случайно. Дело в том, что мы предлагаем своим заказчикам горизонтальные и вертикальные исполнения, которые полностью соответствуют ГОСТ, имеют отличные технические и эксплуатационные параметры, длительный срок службы.

Преимущества резервуаров под нефтепродукты от компании «Флотенк»

Наша компания проектирует и выпускает резервуары для нефтепродуктов по заказам своих клиентов, причем в самые сжатые сроки и с неизменно высоким качеством. Цена на них относительно невысока, поскольку изготавливаются они на нашей собственной производственной базе, а продаются без посредников.

Разновидности резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов

Вертикальные и горизонтальные резервуары мы проектируем и выпускаем в весьма широком ассортименте, причем как традиционные, металлические, так и стеклопластиковые. Стальные конструкции являются сборными. Все их элементы привозятся на объект заказчика, а монтаж емкостей осуществляется непосредственно на том месте, где они будут эксплуатироваться, при помощи болтовых соединений. Следует заметить, что стальные емкости, которые предлагает наша компания, имеют внутреннее покрытие из специального эпоксидного состава, нанесение которого осуществляется в несколько этапов. Оно обеспечивает высокую стойкость емкостей к коррозии, существенно продлевает им срок службы.

Так же, как и стальные резервуары для хранения нефтепродуктов, стеклопластиковые емкости аналогичного назначения, которые разрабатывает и выпускает наша компания, являются на рынке чрезвычайно востребованными. Он производятся на основе стекловолокна и винилэфирных смол, имеющих повышенную устойчивость к воздействию агрессивных химических сред. Изготовление резервуаров для нефтепродуктов из стеклопластика осуществляется методом машинной намотки с использованием современного высокопроизводительного оборудования, причем двумя основными способами.

Относительно небольшие по своему объему вертикальные и горизонтальные резервуары из стеклопластика для хранения нефтепродуктов выпускаются в заводских условиях на стационарных установках целиком, а затем специальным транспортом доставляются к месту монтажа. В тех случаях, когда вертикальные резервуары должны иметь значительный объем, то для их изготовления используется специализированное мобильное намоточное оборудование. С его помощью емкость изготавливается именно там, где она будет в итоге находиться.

Так же, как и стальные вертикальные резервуары  стальные для нефти и нефтепродуктов, стеклопластиковые емкости могут также быть сборными, то есть состоящими из отдельных сегментов, предварительно изготовленных в условиях стационарного производства. Сборка таких емкостей осуществляется непосредственно на объекте заказчика.

Особенности стеклопластиковых резервуаров для нефтепродуктов

Надземные или подземные резервуары из стеклопластика отличаются малым удельным весом (они примерно в четыре раза легче, чем такие же по объему стальные емкости). Что касается такого важного показателя, как прочность, то по этому параметру они практически идентичны металлическим, но совершенно не подвержены коррозии.

Необходимо также отметить, что очистка резервуаров в процессе профилактических работ производится, как правило, быстрее и проще, чем  металлических. Служат же такие емкости не менее пятидесяти лет.

Резервуары различного типа, изготовление резервуаров на заказ

КАТАЛОГ РЕЗЕРВУАРОВ КРАТКИЙ   ( все резервуары изготовлены по индивидуальным заказам)

КАТАЛОГ ЕМКОСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 

Резервуары нестандартные и типовые для хранения воды, нефтепродуктов, нефти, химических, пищевых продуктов, а также газообразных, жидких, сыпучих веществ.

Резервуары изготавливаются в разных вариантах исполнения и в разных модификациях: одностенные и многостенные, однокамерные и многокамерные (разделены на особыми перегородками на две и более рабочие зоны), с теплоизоляцией, с подогревом или без, с рабочим давлением до 16 МПа и без давления (под налив), под вакуумом, различной комплектации.

Толщина стенки стального листа резервуара от 0, 8 мм до 25 мм, вместимость от 0,05куб.м. до 100 куб.м, внутренний  диаметр до 5000 мм.

Резервуары изготавливаются по чертежам или техническому заданию заказчика различного функционального назначения, для разных технологических процессов, с различными тепло,- хладоносителями, резервуары подземные или наземной установки, цилиндрические и прямоугольные.

Днища могут быть плоскими, коническими, эллиптическими, торосферическими. Завод «ЮВС» можно отнести к предприятию полного цикла, так все основные элементы резервуарных листовых конструкций завод «ЮВС» изготавливает на собственном производстве.

Резервуары типовые – изготавливаются на основе типовых проектов (ТП) (по желанию заказчиков в конструкцию могут быть внесены изменения).

Резервуары — для хранения, приема, различных технологических процессов пищевых производств, для агропромышленного комплекса.

Резервуры для приема, переработки молока и производства молочной и пищевой продукции — предлагаем резервуары для проведения биохимических, физико-химических и тепловых процессов (резервуары РВ, РВТ, РВО, РВП, РВПП, РВПЭ, РВЗУ, Я1-ОСВ)вместимостью до 110 тонн.

Резервуары технологические — для производства алкогольной и безалкогольной продукции,  универсальные танки для хранения, выдержки и различной тепловой обработки и т.д.

Завод производит широкую линейку емкостного оборудования для данной отрасли от простых одностенных резервуаров до сложного оборудования с системой автоматизации.

Резервуары нержавеющие — для фармацевтической, парфюмерно-косметической, биофармацевтической промышленности, где предъявляются особые требования к конструкциям оборудования и проводится дополнительная полировка поверхности до зеркального блеска. Изготавливаются из стали AISI 316L или AISI 321L, AISI 316Ti, с перемешивающими элементами различных типов.

Резервуары для хранения растворов кислот и щелочей, резервуары стальные дренажные для различного топлива, нестандартные емкостные аппараты для нефтехимической, нефтегазовой промышленности.

Резервуары для химических производств — для приема, хранения взрывопожароопасных и химических опасных веществ, для проведения химических процессов.

Резервуары стальные вертикальные РВС – предприятие производит резервуары РВС для приема, хранения различных нефтепродуктов, воды, других химических , технических жидкостей.

Резервуары для хранения нефтепродуктов, химических и технических и других жидкостей, сжиженных газов изготавливаем различной вместимости и комплектации, подземные резервуары и надземные, с плоским, коническим и цилиндрическим днищем.

Большим спросом пользуются разработанные проекты резервуаров объемом 3м3, 5м3, 10м3, 25м3, 50м3, 75м3, 100м3.

Резервуары АЗС – горизонтальные, подземной установки для хранения нефтепродуктов на автозаправочных станциях и вертикального типа. Комплектуются различными устройствами и приборами, топливно-раздаточными колонками.

Резервуары для воды, пожарные резервуары – для хранения запаса горячей воды с наружными усиливающими устройствами, а также для воды, используемой при тушении пожаров (пожарные хранилища воды).

Резервуары для хранения сжатого воздуха — воздухосборники вертикального и горизонтального типа, используются также в качестве ресиверов и сосудов для хранения азота, аргона и других инертных газов.

Вся поставляемая продукция соответствует требованиям Технического Регламента Таможенного Союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013).

Производство резервуаров вертикальных и горизонтальных

Компания ООО «Завод Резервуарных Конструкций СтройТехМаш» занимается производством резервуаров и металлоконструкций с далекого 2006 года. Основная специализация Завода СтройТехМаш это производство вертикальных и горизонтальных стальных резервуаров, а так же строительных металлоконструкций. Завод располагает двумя цехами в 2000 и 3000кв.м. Малый цех предназначен для изготовления горизонтальных резервуаров, водонапорных башен, силосов, контейнерных автозаправочных станций и модульных АЗС. По аналогии с малым цехом большой цех предназначен для производства крупногабаритных горизонтальных резервуаров, вертикальных резервуаров, емкостей работающих под высоким избыточным давлением, металлоконструкций для строительства производственных помещений, ангаров, складов и прочих зданий.

Многолетний опыт компании позволил отточить все этапы производства до идеала. Высоко квалифицированные специалисты проектного отдела, учитывая все требования технического задания, составленного по заявке заказчика, разрабатывают проект чертежей марки КМД (конструкции металлические деталировочные). Чертеж общего вида резервуара перед запуском в производство подлежит обязательному согласованию с заказчиком. Далее согласованные чертежи передаются оператору портальной плазмы, который в соответствии с ними выполняет раскрой и резку листового металла. При производстве резервуаров с трубными линиями производятся заготовительные работы по нарезке труб на ленточно-пильном станке.

Производственные мощности завода позволяют производить более 250 тонн резервуарных конструкций в месяц. Мощные кран-балки позволяют изготавливать изделия единичной массой до 35 тонн.

Производство резервуаров и резервуарных металлоконструкций осуществляется в соответствии с ГОСТ 17032-2010 (Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов) и ГОСТ 31385-2016 (Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов).

 Адрес производства: г. Воскресенск, ул. Гаражная 1

Аналитический подход к максимальному увеличению добычи из коллектора

Есть значительные возможности в оптимизации недр. Наши оценки показывают, что аналитический подход к добыче может улучшить глобальный средний коэффициент подземной добычи до 10 процентов, что эквивалентно открытию дополнительного 1 триллиона баррелей нефтяного эквивалента (бнэ). Работая с производителями нефти и газа, мы видели, как международная нефтяная компания (IOC) в Африке увеличила добычу в течение двух лет более чем на 50 процентов за счет оптимизации, глобального независимого увеличения добычи на зрелых активах с поздним сроком эксплуатации более чем на 20 процентов и среднего размера I- NOC в Восточной Европе увеличивает добычу на своих газовых месторождениях на 7-10 процентов, при этом более 15 процентов приходится на заводненные нефтяные месторождения.

Эта глобальная возможность представляет собой приглашение для руководителей высшего звена во всей отрасли. Компании, которые систематически стремятся к повышению продуктивности своих резервуаров — существующих и новых скважин, а также на протяжении всей своей деятельности, — могут добиться значительных успехов.

Почему многие компании не используют возможности для повышения производительности? Они полагаются на существующие практики при планировании будущих операций, не обращая внимания на другие варианты повышения урожайности.Обычно они планируют на основе результатов, достигнутых в прошлом году, а не на основе оценки полного потенциала активов (или «технических ограничений, которые могут быть достигнуты»). Например, в кампаниях по повышению продуктивности обычно проводится постоянное количество интервенций в год. Проблема с этим подходом в том, что практические правила могут быть произвольными. Двадцать интервенций в год могут быть подходящими для данного коллектора, но также может быть слишком мало (или слишком много) в зависимости от операции и конкретных условий коллектора.Неспособность рассмотреть более широкий спектр вариантов или проанализировать новые данные, чтобы определить, требуется ли больше вмешательств, или нацелить вмешательства по-другому, часто оставляет возможности на столе.

Мы не предлагаем использовать новые технические рычаги для увеличения производства. Наш опыт в улучшении добычи из пластов показывает, что значительный выигрыш может быть достигнут за счет систематического совершенствования методов эксплуатации и внедрения принципов бережливого производства. Например, мы выделили несколько возможностей:

• Структурная проверка скважин проводится один раз в квартал в год, а не один раз в неделю в месяц
• Ориентация, как правило, на менее 10 процентов фонда скважин для мероприятий по увеличению добычи, а не на 20 процентов передовой практики
• Оценка эффективности заводнения как усредненное отношение общего объема закачки к добытому, а не подробное рассмотрение эффективности заводнения для ячеек нагнетания пласта
• Постоянная разрозненность операций между операциями, нефтяным инжинирингом и обслуживанием скважин; кросс-функциональные процессы управления скважинами и пластами могут выглядеть привлекательно на бумаге, но на практике они редко оптимизируются

Системный подход к повышению продуктивности коллектора

Системный подход к повышению продуктивности коллектора включает всесторонний анализ условий в бассейне, а также общую производительность операций по добыче нефти и газа, включая существующие скважины, потенциальные скважины и вспомогательные системы.

Первый шаг — определить разрыв между текущим уровнем производства и достижимым. Знание того, что технически осуществимо, позволяет вам сформулировать программу и выявить меры, которые могут устранить пробел. Тщательный анализ потенциала коллектора обычно включает:

• Изучение геологии недр и истории добычи, для определения потенциала добычи пласта в сравнении с производительностью на сегодняшний день.
• Определение технических ограничений для добычи для системы непрерывной добычи и для существующих скважин, таких как инфраструктура, поддерживающая работу скважин.
• Точное определение способов преодоления разрыва между уровнями добычи и потенциалом коллектора путем определения узких мест в добыче, анализа способов увеличения продуктивности существующих скважин и прогнозирования потенциальной выгоды от бурения дополнительных скважин. Также важно провести анализ инфраструктуры, чтобы определить ее потенциал производительности.
• Определение того, какие рычаги повышения производительности использовать . Мы наблюдали четыре последовательных рычага для максимизации производительности (потенциал коллектора или эффективность вытеснения нефти, ценность существующих скважин, ценность новых скважин и производственные сети), а также три инструмента, которые пересекают функции: интегрированное планирование и поставка, управление производительностью и цифровые технологии (Приложение 1).

Приложение 1

Пример компании из Восточной Европы иллюстрирует такой системный подход. Он проанализировал потенциал резервуара на основе коэффициентов извлечения для аналогичных резервуаров и нашего понимания оставшихся запасов на его нефтяном месторождении.(Компания имела оценки потенциала коллектора, но не использовала их для управления производительностью месторождения.)

Сравнение этого коэффициента извлечения с существующими уровнями добычи показывает, как работает пласт. Хотя добыча может соответствовать потенциальным показателям извлечения, обычно мы видим более низкие уровни добычи. Так было и с этим резервуаром.

Понимание этого разрыва способствовало лучшему обсуждению того, как его преодолеть и какие рычаги использовать в качестве приоритетных для максимального увеличения производства.Это привело к тому, что компания реализовала серию инициатив по увеличению производительности скважин за три волны:

1. В краткосрочной перспективе оптимизировать существующие скважины.
2. В среднесрочной перспективе увеличение добычи существующих скважин за счет кислотной обработки и искусственного подъема.
3. В долгосрочной перспективе — повышение производительности скважины за счет заводнения и закачки полимеров.

Какие рычаги тянуть

Этот подход соответствовал геологии коллектора и эксплуатационным потребностям этой компании.Другие компании в других обстоятельствах могут выбрать другие рычаги. Чтобы определить нужные, важно определить:

• Потенциал на каждую скважину месторождения. Это простой расчет (функция давления в скважине, на поверхности и на линии).
• Потенциал от общей суммы всех действующих скважин. Посмотрите на потенциальный объем добычи каждой скважины; оценить, может ли сумма добываемых скважин достичь потенциального уровня добычи из коллектора.Такая оценка может показать, что объем, добываемый существующими скважинами, достаточен для достижения целей по добыче. И наоборот, может и не быть (например, если некоторые из скважин производят 50 процентов воды).

Посредством этой поэтапной проверки менеджеры могут обсудить действия по увеличению добычи и инициативы, необходимые для доведения добычи пласта до уровня технического потенциала. Это может включать увеличение добычи из существующих скважин или вмешательство для добычи большего количества нефти и меньшего количества воды.Это может означать перезапуск простаивающих скважин или бурение дополнительных. Другие шаги могут включать в себя оценку наземной инфраструктуры на предмет улучшений и обеспечение того, чтобы измерения давали адекватные данные наблюдения для принятия решений.

Каждый из четырех ключевых операционных рычагов — потенциал коллектора, ценность существующих скважин, ценность новых скважин, производственные сети и инфраструктура — входят в число инициатив, которые нефтегазовые компании преследуют сегодня (Иллюстрация 2). Однако ключом к оптимизации добычи из коллектора является систематическое использование этих рычагов, а не, например, следование тому же плану, что и в предыдущем году.

Приложение 2

Увеличение добычи на нефтегазовых месторождениях Казахстана

Наш опыт работы с компанией в Казахстане — еще одна иллюстрация преимуществ аналитического подхода к максимальному увеличению добычи из пласта.Изучив свои показатели, компания решила реализовать три инициативы, охватывающие два рычага: максимальное увеличение стоимости существующих скважин (посредством программы ремонта скважин и посредством оптимизации насосной штанги) и максимизация потенциала коллектора (посредством оптимизации заводнения).

Вмешательство в скважину: анализ приводит к приоритетным целям

Для программы вмешательства в скважину компания использовала исторические данные о вмешательстве для создания процесса выбора скважин и критериев для кислотной обработки и закрытия.Он определил процесс анализа работы скважины, приоритезацию скважин для вмешательств и последовательность их выполнения. Результат: повышение производительности на 5%.

Заводнение пласта: моделирование и оптимизация улучшают результаты

Компания располагала хорошей информацией о водохранилище и его составе. Построив модель оптимизации, инженеры-разработчики могли определить, сколько воды нужно закачать в какие блоки коллектора для достижения наилучшего увеличения добычи.Оптимизация заводнения в этом случае увеличивает добычу на 15-20 процентов.

Оптимизация насоса: Тестирование и оптимизация режима насоса

Целью компании по ремонту насоса было оптимизировать забойное давление, найдя правильный компромисс между низким давлением и прорывом воды в скважине. Исследование существующих процессов для определения забойного давления оказалось непоследовательным.После разработки формулы оптимального забойного давления она была протестирована и уточнена перед применением в пласте. Результат: повышение производительности на 5 процентов.

Анализ условий закладывает основу для последовательного выполнения

Пример Казахстана показывает, как сильная методология может максимизировать улучшения. Любой производитель может провести прибыльное вмешательство в скважину или пласт, но для получения максимальной отдачи требуется анализ с последующим систематическим выполнением. Это означает создание стандартной рабочей процедуры для анализа и дерева решений для определения приоритетов и последовательности действий.

Этот поэтапный процесс неизменно открывает новые возможности для улучшения производства. Мы обнаружили, что компании, применяющие этот подход, получают выгоду от максимального увеличения потенциала коллектора (от 2 до 5 процентов), максимизации ценности от существующих скважин (от 10 до 15 процентов), максимизации ценности от новых скважин (15 процентов) и оптимизации сетевой добычи (от 5 до 10 процентов). процентов). В целом это привело к тому, что компании добились повышения чистой производственной прибыли от 15 до 30 процентов (Иллюстрация 3).

Приложение 3

Препятствия к оптимизации

Однако аналитический подход к максимальному использованию потенциала коллектора может столкнуться с организационными и экономическими проблемами.

Как уже отмечалось, многие менеджеры пластов склонны полагаться на деятельность и цифры за предыдущие годы в своих планах. Чтобы преодолеть эту инерцию, необходимо по-новому взглянуть на резервуар и создать новый «нулевой план», который не начинается с прошлых показателей и деятельности.

Экономические препятствия — мировой энергетический рынок, стоимость интервенций — могут помешать. Даже если залежь имеет потенциал для увеличения добычи, реализация этого может быть неэкономичной. Но зная, каков потенциал и как его можно реализовать, компания может обсудить, что можно сделать сейчас, а что в будущем. Рост цен на нефть может сделать новые скважины экономически жизнеспособными, а новые технологии могут снизить стоимость улучшений. Компания, у которой эти возможности уже определены, может воспользоваться ими при изменении обстоятельств.

Ваши первые шаги к оптимизации

Принятие аналитического подхода к максимальному увеличению продуктивности коллектора требует, чтобы руководители компании взяли на себя обязательство изменить и мобилизовать организацию, не только руководители высшего звена, но и менеджеры на местах. Многие люди должны согласиться на переоценку существующих практик и помочь переосмыслить лучший способ достижения целей организации, что является частью более широкого перехода от объема к стоимости в нефтегазовой отрасли. Это непростая задача: 70 процентов усилий по изменению терпят неудачу, и есть несколько вещей, которые организация должна сделать, чтобы успешно перейти на новый способ работы.Сюда входит определение текущего и будущего состояния культуры и определение трех-пяти приоритетов культурных изменений, а также первопричин проблем и «препятствий». Кроме того, организация должна будет предпринять шаги для создания формальных механизмов подкрепления, развития навыков управления изменениями и обучения лидеров изменений.

После мобилизации организации центральная группа может помочь структурировать и стандартизировать способы определения рычагов для максимизации производства, создания инициатив для достижения новых целей, поддержки реализации и отслеживания прогресса.

Новый подход к повышению производительности может потребовать значительных изменений. Но, как мы видели, это может хорошо окупиться.

Безопасность | Стеклянная дверь

Мы получаем подозрительную активность от вас или кого-то, кто пользуется вашей интернет-сетью. Подождите, пока мы подтвердим, что вы настоящий человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, напишите нам чтобы сообщить нам, что у вас возникли проблемы.

Nous aider à garder Glassdoor sécurisée

Nous avons reçu des activités suspectes venant de quelqu’un utilisant votre réseau internet. Подвеска Veuillez Patient que nous vérifions que vous êtes une vraie personne. Вотре содержание apparaîtra bientôt. Si vous continuez à voir ce message, veuillez envoyer un электронная почта à pour nous informer du désagrément.

Unterstützen Sie uns beim Schutz von Glassdoor

Wir haben einige verdächtige Aktivitäten von Ihnen oder von jemandem, der in ihrem Интернет-Netzwerk angemeldet ist, festgestellt.Bitte warten Sie, während wir überprüfen, ob Sie ein Mensch und kein Bot sind. Ihr Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, informieren Sie uns darüber bitte по электронной почте: .

We hebben verdachte activiteiten waargenomen op Glassdoor van iemand of iemand die uw internet netwerk deelt. Een momentje geduld totdat, мы выяснили, что u daadwerkelijk een persoon bent. Uw bijdrage zal spoedig te zien zijn. Als u deze melding blijft zien, электронная почта: om ons te laten weten dat uw проблема zich nog steeds voordoet.

Hemos estado detectando actividad sospechosa tuya o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para informarnos de que tienes problemas.

Hemos estado percibiendo actividad sospechosa de ti o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real.Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para hacernos saber que estás teniendo problemas.

Temos Recebido algumas atividades suspeitas de voiceê ou de alguém que esteja usando a mesma rede. Aguarde enquanto confirmamos que Você é Uma Pessoa de Verdade. Сеу контексто апаресера эм бреве. Caso продолжить Recebendo esta mensagem, envie um email para пункт нет informar sobre o проблема.

Abbiamo notato alcune attività sospette da parte tua o di una persona che condivide la tua rete Internet.Attendi mentre verifichiamo Che sei una persona reale. Il tuo contenuto verrà visualizzato a breve. Secontini visualizzare questo messaggio, invia un’e-mail all’indirizzo per informarci del проблема.

Пожалуйста, включите куки и перезагрузите страницу.

Это автоматический процесс. Ваш браузер в ближайшее время перенаправит вас на запрошенный контент.

Подождите до 5 секунд…

Перенаправление…

Заводское обозначение: CF-102 / 69c0e9c2bc027b7b.

Core Laboratories: Описание коллектора

Описание резервуара

Чтобы максимизировать добычу и общую добычу углеводородов, нефтяные компании должны иметь полное представление о породы-коллекторы и флюиды, присутствующие на их продуктивных месторождениях.Core Laboratories — единственный глобальный поставщик услуг которые характеризуют пористую породу коллектора и все три пластовых флюида.

Наши технологии описания коллектора позволяют измерять свойства горных пород и поведение пластовых флюидов, когда пласт производятся. Для эффективного использования оценок проводных и сейсмических данных при оптимизации коллектора они должны быть откалиброван с помощью точно измеренных наборов петрофизических и флюидных данных, например, предоставленных Core Laboratories.

Мы начинаем с анализа образцов пород-коллекторов на их пористость, чтобы определить емкость резервуаров и их проницаемость для определения способности породы пропускать поток жидкости. Эти базовые измерения вместе с расширенными Анализ свойств горных пород предоставляет подробные входные данные для калибровки каротажа, распределения насыщенности и параметров потока жидкости. Анализ повреждений пласта проводится для предоставления подробных решений проблем, связанных с обесценением ствола скважины и добычи, а также поддержка исследования эффектов стимуляции и лечения.

Способность Core Laboratories сочетать все аспекты коллектора определение характеристик позволяет нам разработать критически важные исходные данные для разработки имитационных моделей коллектора, которые являются центральными для оценка и разработка любых залежей углеводородов. Фундаментальные и базовые измерения сердечника обеспечивают основу для определения количества нефти и газа в пласте и скорости добычи углеводородов.Чем больше полностью понятны свойства систем резервуаров ваших нефтяных месторождений, тем больше нефти и газа на этих месторождениях в конечном итоге будет производить.

От резервуара до нефтеперерабатывающего завода

Чтобы определить и понять тип сырой нефти в коллекторе и то, как она будет взаимодействовать с природным газом и водой в качестве месторождения, три пластовых флюида должны быть охарактеризованы для оценки свойств поведения флюидной фазы.Эти данные Установки являются критически важными элементами для попытки добывать максимальное количество нефти и газа ежедневно и в течение всего срока эксплуатации месторождения. Поскольку состав пластовых флюидов меняется в течение срока эксплуатации месторождения, методы добычи на месторождении должны быть также изменить. Core предоставляет данные о пластовых флюидах из сепаратора и подземных проб нефти и газа, которые помогут вам решить, что изменения, которые необходимо внести для оптимизации добычи и восстановления месторождения.

Стоимость сырой нефти и природного газа зависит от углеводородного состава. Итак, в дополнение к нашей оценке жидкостей когда они покидают резервуар, мы обеспечиваем инспекцию, анализ сырой нефти, дистилляцию и сложные услуги по отбору проб для определения стоимость сырой нефти и продуктов ее переработки по мере их транспортировки на нефтеперерабатывающий завод. Стоимость сырой нефти напрямую связана с количество бензина, которое можно из него очистить.Стоимость природного газа привязана к его содержанию в британских тепловых единицах (БТЕ); чем выше БТЕ содержание, тем выше ценность газа. Core предоставляет наборы данных, которые помогают определить стоимость нефти и природного газа. Эти ценности затем используется для расчета рентабельности инвестиций, которые проект разработки месторождения может принести оператору.

Исследование влияния проницаемости разломов на продуктивность коллектора с использованием моделирования коллектора — Cornea Field, Западная Австралия

Приложение 1

——————

Информация о системе

——————

Операционная система : 64-разрядная версия Windows 7 Professional (6.1, сборка 7601) Пакет обновления 1 (7601.win7sp1_ldr_escrow.190828-1732)

Модель системы: Рабочая станция HP Z820

BIOS: Системная BIOS по умолчанию

Процессор: Intel (R) Xeon (R) CPU E5-2630 0 @ 2,30 ГГц (24 ЦП), ~ 2,3 ГГц

Память: 114688 МБ ОЗУ

Доступная память ОС: 114612 МБ ОЗУ

Версия DirectX: DirectX 11

——————

Устройства отображения

————— —

Название карты: NVIDIA Quadro K5000

Производитель: NVIDIA

Тип микросхемы: Quadro K5000

Тип ЦАП: Встроенный RAMDAC

Ключ устройства: Enum \ PCI \ VEN_10DE & DEV_11BA & SUBSYS_0965103C Память 965103C и REV_RED 3072 МБ

Общая память: 1023 МБ

Текущий режим: 1920 x 1200 (32 бит) (59 Гц)

Название монитора: Общий монитор PnP

Модель монитора: HP ZR2440w

Идентификатор монитора: HWP2955

Стандартный режим: 1920 x 1200 (стр.) (59.950 Гц)

Тип вывода: DVI

Название монитора: Стандартный монитор PnP

Модель монитора: HP ZR2440w

Идентификатор монитора: HWP2955

Стандартный режим: 1920 x 1200 (p) (59,950 Гц)

Тип вывода: DVI

Имя драйвера: nvd3dumx.dll, nvwgf2umx.dll, nvwgf2umx.dll, nvd3dum, nvwgf2um, nvwgf2um

Версия файла драйвера: 9.18.0013.3182 (английский)

——————

——————

Диск: C:

Свободное место: 331.0 ГБ

Общий объем: 941,8 ГБ

Файловая система: NTFS

Модель: логический том LSI Дисковое устройство SCSI: D:

Свободное пространство: 1,2 ГБ

Общее пространство: 10,1 ГБ

Файловая система: NTFS

: Дисковое устройство SCSI логического тома LSI

——————

Информация о питании EVR

——————

Текущая настройка: {5C67A112-A4C9-483F-B4A7-1D473BECAFDC} (Качество)

Флаги качества: 2576

Приложение 2

ИЗМЕРЕННАЯ ГЛУБИНА (мКБ) АЗИМУТ (градусы) НАКЛОН (градусы)

000

161.01113.950.4

189.25105.950.5

217.61103.350.4

273.19109.350.4

301.8117.250.6

330.63123.750.6

359.26128.650000

330.63123.750.6

359.26128.6505000

359.26128.6502

359.26128.6502.9 474.18155.850.2

502.75160.20.2

560.23159.750.2

589.06154.350.3

602149.550.4

# ——————

STRT.M 538.5816: START

STRT.M 538.5816: START

\ circ \) 45’53,796 ”ю. ш .: широта

LONG.DEG 124/27 / 36.698: долгота

GDAT. : Geodetic Datum

#MNEM .UNIT КОД API Кривая Описание

ГЛУБИНА. М: По глубине отверстия

CALI .IN: Штангенциркуль

GR .GAPI: Гамма-луч

KTH .GAPI: Гамма, Калий +

K.%: Концентрация калия

M2R1 .OHMM: 2 фута с согласованным разрешением по вертикали. — DOI 10 дюймов

M2R2 .OHMM: 2 фута по вертикали, согласованное разрешение.- DOI 20 дюймов

M2R3 .OHMM: 2 фута по вертикали, согласованное разрешение. — DOI 30 дюймов

M2R6 .OHMM: 2 фута по вертикали, согласованное разрешение. — DOI 60 дюймов

M2R9 .OHMM: 2 фута по вертикали, согласованное разрешение. — DOI 90 дюймов

M2RX .OHMM: 2 фута по вертикали, согласованное разрешение. — DOI 120 дюймов

DT .US / F: Sonic

TH .PPM: Концентрация тория

U .PPM: Концентрация урана

WTBH .DEGC: Температура скважины

GR1.GAPI: Gamma Ray

WTBH .DEGC: Температура скважины

CNCF .PU: Нормализованная скважинная пористость с поправкой на нейтроны

PE .B / E: Фотоэлектрический фактор

ZCOR .G / C3: Поправка на объемную плотность

. G / C3: скомпенсированная объемная плотность

MBVI .PU: невосстанавливаемый объемный объем

MBVM .PU: подвижный объемный объем

MCBW .PU: связанная пористость глины

MPHE .PU: MRIL Эффективная пористость MPHS Общая

Пористость

МПРМ.MD: проницаемость

DTC .US / F: Delta-T, сжатие

DTS .US / F: Delta-T, сдвиг

DAZ .DEG: наклон по азимуту

DEV .DEG: отклонение

GR2 .GAPI: Gamma Ray

# ДАННЫЕ ОТВЕРСТИЯ И ОБОЛОЧКИ:

# Отверстие Отверстие Обсадная масса Вес обсадной колонны sx G при SG 1.5 Seafloor

# 204 sx G при SG 1.9

# 8,5 ”847 м

# #

# ТЕМПЕРАТУРЫ:

# Глубина DrillerLoggerTempLog Тип Время с момента кругового цикла

# 837 м 50,5 град. CHDIL-MAC-GR-CAL5,75 час. -DSL-MRIL11,5 часов

# 58,7 град CFMT-GR

#

# СВОЙСТВА ГРЯЗИ:

# Глубина (л) Тип жидкости SGVis.pHFl ccRmRmfRmc

# 847mSOBM1.10 вода63: 37 Хлориды шлама всего: 53000 мг / л

Стадии добычи пласта как функция времени [7].

Введение Тяжелая нефть определяется как; сырая нефть с безгазовой вязкостью 100-10 000 сантипуаз при исходной пластовой температуре. Это одно из самых значительных открытий в XX веке, оно представляет собой революционный фактор и экономическое преимущество для многих стран и представляет собой уникальные проблемы для производства и развития. Разработка и добыча тяжелой нефти по-прежнему является сложной задачей и находится в центре внимания исследований из-за проблем с извлечением нефти из пород-коллекторов и сложности ее транспортировки по трубопроводам из-за ее высокой вязкости.Более двух третей сырой нефти продолжает оставаться в коллекторах после первичной и вторичной добычи нефти, что в основном связано с неоднородностью коллекторов во всем мире (Gao, et al., 2020). Тяжелая нефть обычно разрабатывается с использованием методов повышения нефтеотдачи (EOR), которые представляют собой более широкую идею, относящуюся к закачке флюидов или энергии, обычно не присутствующей в нефтяном пласте, для повышения нефтеотдачи. Существует множество известных методов повышения нефтеотдачи, включая химические, термические, микробиологические и смешанные методы.В прошлом с разной степенью успеха использовались многие методы повышения нефтеотдачи пластов для извлечения легких и тяжелых нефтей, а также битуминозных песков. Термические методы в первую очередь предназначены для тяжелых нефтей. Термическое усиление нефтеотдачи (TEOR) — это семейство третичных процессов, определяемых как «любой процесс, в котором тепло преднамеренно вводится в подземные скопления органических соединений с целью извлечения топлива через скважину» (Prats, 1982). тяжелая нефть, методы термического извлечения кажутся правильным решением для разработки неглубоких месторождений тяжелой нефти.За последние 60 лет до коммерческого применения претерпели три процесса, в том числе: циклическая паростимуляция (CSS), паровой привод и прямое внутрипластовое сжигание. Циклическая стимуляция паром (CSS) была реализована ранее как один из термических методов, который в первую очередь предназначен для тяжелых нефтей, и был реализован во многих странах, таких как Канада, Китай, США, Венесуэла, Индонезия, Казахстан, Оман, Бахрейн, Кувейт и Судан. . Циклическая паростимуляция — это процесс «одной скважины», который состоит из трех этапов.Этап закачки, когда пар нагнетается в пласт на три-четыре недели для повышения температуры. После стадии инъекции; скважина останавливается на две-три недели, чтобы пар мог диффундировать в пласт (стадия выдержки). Последним этапом является этап добычи, когда скважина вводится в эксплуатацию и продолжается до тех пор, пока дебит не упадет до экономического предела, когда может быть запущен новый цикл. Многие проблемы могут возникнуть при реализации проекта CSS на любом этапе. Это может включать этап обработки воды для производства пара, систему и оборудование для производства пара, распределение пара, контроль качества пара в отдельной скважине, измерения качества пара на поверхности и в скважине, заканчивание тепловой скважины, включая конструкцию обсадной колонны и скважинное оборудование, тепловую скважину. цементирование, включая технические характеристики и химикаты, подъемное оборудование, тепловые потери в стволе скважины, контроль профиля закачки пара, проблемы с эмульсией, наземные производственные объекты, инструменты мониторинга производительности и экологический этап.При разработке этой книги мы стремились представить концепции методов и технологий разработки тяжелой нефти с акцентом на циклическую паростимуляцию (CSS) как один из методов термического повышения нефтеотдачи тяжелой нефти. Некоторые примеры исследований CSS вокруг этого слова обсуждаются в качестве примеров с более подробным рассмотрением опыта суданских областей в этой области, чтобы поделиться проблемами, историями успеха и уроками, извлеченными из внедрения CSS. В главе 1 этой книги описаны методы и методы разработки тяжелой нефти, концепции методов повышения нефтеотдачи и критерии отбора, а также некоторые примеры моделей и компьютерных программ, которые были созданы для выбора подходящих методов повышения нефтеотдачи пластов.Подробная информация о тепловом МУН и циклическом паростимуляции представлена ​​в главе 2. В главе 3 описывается опыт CSS с некоторыми предоставленными связанными документами. Более подробный взгляд на технические проблемы, операционные проблемы и извлеченные уроки с примерами и соответствующими документами представлен в главе 4. В главе 5 представлены некоторые предложения, рекомендации и выводы.

Услуги по проектированию пластов | Baker Hughes

Обзор

Услуги по проектированию резервуаров от Baker Hughes дадут вам ответы, которые помогут вам полностью охарактеризовать производственный потенциал вашего резервуара.Благодаря подробному инженерному анализу, проведенному до или в сочетании с исследованиями моделирования коллектора, вы получите представление, которое оптимизирует долгосрочное извлечение углеводородов.

Опираясь на наш геофизический, петрофизический и геологический опыт, услуги по проектированию резервуаров дают вам критически важную информацию о состоянии и производственном потенциале вашего резервуара на этапе разведки. Наши услуги по проектированию резервуаров включают:

• Имитационное моделирование коллектора
• Кривая падения, материальный баланс и прогнозирование аналитической модели
• Исследование и стимуляция скважин
• Управление пластом

Получив эти выходные данные, вы получите ответы на несколько наиболее важных вопросов, связанных с разработкой коллектора:

• Характеристика коллектора
• Первичное восстановление
• Заводнение и полимерное заводнение
• Заводнения, смешанные с углеводородами
• Впрыск кислого газа
• Углекислый газ для повышения нефтеотдачи и связывания
• Тепловое восстановление
• Добыча газа и газового конденсата плотных пород
• Газохранилище
• Обзоры и аудит модели коллектора

После тщательного определения характеристик вашего коллектора наши специалисты по разработке месторождений работают с вами над созданием четко определенных имитационных моделей.Воспользуйтесь нашими услугами по моделированию коллектора, чтобы оценить влияние ключевых свойств коллектора и флюидов на ваш потенциал нефтеотдачи. Это особенно полезно для более сложных резервуаров, в которых простые аналитические методы не дадут хороших результатов. А интегрируя эти результаты моделирования с требованиями к планированию поверхности, вы можете создать надежный план разработки месторождения.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как наш опыт разработки месторождений может оптимизировать ваши долгосрочные планы разработки месторождения.

Управление пластом и оптимизация добычи

BRU21: Программа исследований и инноваций NTNU в области цифровых решений и автоматизации для нефтегазовой отрасли. Мы мобилизуем междисциплинарный опыт в NTNU и в сотрудничестве с промышленными партнерами производим результаты исследований для новых технологических и организационных решений. Программа состоит из более 30 проектов PhD и PostDoc, поддерживаемых NTNU и 9 нефтегазовыми и технологическими компаниями. … Читать дальше

Видео-бюллетени: В этой серии информационных бюллетеней мы представляем проекты BRU21 и избранные результаты в виде коротких видеороликов, охватывающих каждую из 6 программных областей.

Программная область BRU21: Управление месторождениями и оптимизация добычи
Разработка интеллектуальных методов планирования, разработки и эксплуатации морских месторождений для обеспечения высокой экономической ценности, производительности и соблюдения множества ограничений.

BRU21 направлен на разработку новых автоматизированных инструментов для повышения эффективности анализа данных в рабочих процессах разведки с помощью современных вычислительных методов, например машинное обучение и искусственный интеллект в сочетании с междисциплинарной экспертизой в недрах… подробнее

Проект BRU21: Ассистированное сопоставление истории, обновление и оптимизация модели коллектора
Определение оптимального размещения скважины с использованием искусственного интеллекта и модели коллектора

Результат проекта: Численное геонавигация с использованием нейронных сетей на модели коллектора
Автоматическая процедура планирования скважины, которая является быстрой и находит траектории с высокой экономической ценностью

BRU21 Проект: Управление и оптимизация систем добычи нефти и газа на основе данных
Методы с использованием данных в реальном времени для повышения производительности и надежности схем оптимизации

Результат проекта: Усовершенствованный метод оптимального распределения газлифта с использованием автоматического испытания скважин
Обеспечение плавного перехода, максимизация общего дебита нефти и обеспечение постоянного соблюдения ограничений

BRU21 Проект: Стратегии оптимизации добычи для морских систем добычи с ограничениями по обработке воды
Как наилучшим образом эксплуатировать системы закачки пластовой воды с учетом множества ограничений

Результат проекта: Улучшение управления пластовой водой на месторождении Драуген
Внедрение оптимизации и контроля для снижения энергопотребления и удовлетворения требований в сложной системе

BRU21 Проект: гибридная управляемая данными и механистическая модель для оптимизации добычи в нефтегазовой отрасли
Объединение механистического моделирования, искусственного интеллекта и данных процесса для лучшего прогнозирования расширения жидкости через штуцер

Результат проекта: Прогнозирование характеристик штуцера скважин на месторождении Эдварда Грига
Исследование, сравнивающее точность механистической, управляемой данными и гибридной модели штуцера.В данных есть ценность!

BRU21 Проект: Усовершенствованная технология оптимизации добычи с акцентом на распределение газлифтного газа
Разработка моделей распределения доступного лифтового газа между производителями с использованием промысловых данных

BRU21 Проект: Ассистированное сопоставление истории для нефтяных пластов
Разработка и улучшение существующих стратегий для повышения производительности ансамблевого фильтра Калмана в историческом сопоставлении

Проект BRU21: моделирование коллектора на основе данных
Использование машинного обучения для разработки прокси-моделей пластов.Похоже на научную фантастику? Мы не шутим!