Производство жб колец: Бизнес на производстве ЖБИ колец

Содержание

Производство железобетонных колец | ЖБИ

Железобетонные кольца — готовые строительные элементы, в основном применяемые при сооружении колодцев. От правильности процесса изготовления железобетонных колец зависит то, насколько прочным получится возводимое сооружение. Нарушения стандартов качества зачастую влечёт за собой быстрое разрушение изделия, что в свою очередь ведет к разрушению всего объекта. Если колодец находится в легкодоступном месте — есть возможность быстрого ремонта. Но в случаях, когда доступ затруднен демонтаж и последующий ремонт могут повлечь серьезные финансовые потери. Чтобы избежать подобных ситуаций, необходимо знать, как происходит производство железобетонных колец, а также еще при закупке обращать внимание на мелкие детали, указывающие на брак.

Производственный процесс можно разбить на несколько важных этапов:

Первый этап — это приготовление бетонной смеси. Правильное замешивание с использованием марок цемента М400 и М500 позволяет достичь хорошего качества. Эти марки цемента обладают высокими показателями сцепления и прочности, но только этого будет недостаточно, чтобы придать изделию надежность. Потому используются различные пластификаторы, обладающие водонепроницаемыми свойствами и помогающие при засыхании кольца в форме. Щебень в растворе используется не более 20 мм, после добавления песка и воды происходит перемешивание в стандартной производственной бетономешалке «СПБ» «СБ». Для производства необходимо от 0,35 до 0,45 куба раствора. Для равномерности желательно всё сделать в 1 замес. Оборудование для производства железобетонных колец в основном используется производственное. С применением обычного строительного оборудования качественное изготовление трудноосуществимо.

Второй этап производства железобетонных колец — это литьё в форму. Для придания прочности в железобетонных изделиях, конечно же, есть арматура. Она укладывается в форму до заливки раствора. Сама форма представляет собой металлическую опалубку, которая может быть разобрана для изъятия изделия. Форма так же заранее смазывается маслом или другими средствами, предотвращающими «прилипание» раствора. В конце заливки формы в неё кладутся пустообразователи для создания отверстий.

Третий этап — уплотнение и утрамбовка бетона при помощи вибропрессора. Этот этап позволяет избавиться от пустот и пузырей воздуха в растворе, что заметно сказывается на целостности. Производится от 60сек до 200сек.

Четвертый этап — затирание верха кольца. Для этого обычно используют поворотную балку или подручные инструменты.

Пятый этап — установка наружной опалубки. Установка производится именно на ровной горизонтальной поверхности. По прошествии определенного времени изделие освобождается. Срок затвердевания и сушки варьируется, но, как правило, летом составляет строго 7 дней.

Весь процесс изготовления производится согласно стандартам качества и рекомендациям ГОСТ. При отклонениях от стандартов возможен высокий процент брака в изделиях. При промышленном производстве железобетонных колец бизнес-план играет важную роль. Контроль соблюдения стандартов позволит уменьшить убытки от брака.

Производство ЖБИ колец, монтаж и область применения

Мы являемся заводом-производителем железобетонных изделий, поэтому покупая у нас, вы можете быть уверены в высоком качестве изделий, и при этом вы не переплачиваете перекупщикам.

По рыночным ценам в Москве на кольца ЖБ для колодца цена может быть гораздо выше тех значений, которые вы видите в нашем каталоге, потому что мы работаем без коммерческих наценок.

Особенности производства колодезных колец

Колодезные кольца могут быть армированными или нет, ГОСТ допускает оба варианта изготовления, чаще всего арматура не используется. Однако изделия, усиленные сталью внутри, имеют срок службы гораздо более продолжительный, так как она обеспечивает равномерное распределение нагрузки от вышележащих деталей. Монтажные петли есть, они необходимы для монтажа.

Изготавливаются кольца из бетона методом вибропрессования. Его суть заключается в следующем: в виброформу засыпается песок и заливается цемент, добавляются химические компоненты. Затем начинается вибрация, в результате которой из исходных материалов образуется готовое кольцо.

Бетон, входящий в состав, имеет марку от 200 до 500. Иногда вместо песка при производстве используются полимерпесчаные смеси, которые придают изделию большую устойчивость к факторам внешней среды. В ходе процесса вибропрессования материал приобретает прочность, а также становится водонепроницаемым за счет добавления в бетон химических веществ.

Влагостойкость – основное свойство, которым должны обладать стенки колодца. Поскольку они находятся в постоянном контакте с водой, то не должны разрушаться под ее воздействием, а также влиять на ее состав.

Область применения ЖБ колец

Колодезные кольца незаменимы при проведении коммуникаций различного назначения, пролегающих под землей таких как:

Вентиляционные шахты;

Теплосети;

Водопровод;

Газопровод;

Канализация;

Накопительные резервуары;

В частном секторе кольца ЖБ обычно используются для колодца, (цена постройки зависит от его глубины и диаметра), а также применяются для устройства канализации на участке.

Правила монтажа

Рассмотрим монтаж шахты на примере колодца для частного дома. Все операции осуществляются с помощью спецтехники.

1. Вам понадобится вырыть яму нужной глубины диаметром большим, чем диаметр деталей. Расстояние между бетоном и грунтом должно превысить 30 см. 2. На дно засыпается песчаная подушка, а далее последовательность действий зависит от типа конструкции. Кольцо с днищем ставится в первую очередь, а вот готовое круглое дно опускается сверху после завершения монтажа стенок шахты, заливка дна также происходит последней. 3. Затем следует ставить кольца друг на друга, пока готовые стены шахты не достигнут поверхности земли. Швы соединяются цементом или металлическими пластинами. 4. Сверху лучше всего установить опорное кольцо, оно хорошо защищает канал от попадания грязи и мусора с земли. Применяется также и крышка колодца. 5. Все стыки обрабатываются изнутри герметиком, а снаружи устанавливается гидроизоляция. Внутрь шахты обычно помещается цилиндр, который обеззараживает воду и делает ее безопасной для питья. 6. После завершения монтажа самой шахты закапывается зазор между ее стенками и грунтом.

Альтернативный метод строительства осуществляется с помощью подкопа. При этом сначала устанавливаются верхние кольца, а в последнюю очередь заливается бетонное дно.

Преимущества использования колодезных колец заводского производства

Как строительный материал ЖБ кольца обладают следующими преимуществами:

Срок эксплуатации до 25 лет;

Стойкость к механическим нагрузкам;

Морозоустойчивость;

Влагостойкость;

Устойчивость к воздействию химии;

Герметичность канала.

На заводе ЖБИ-4 вы можете купить кольца железобетонные для колодцев и прочих шахт. В дополнении мы предлагаем воспользоваться услугой доставки ЖБИ нашим автотранспортом.

Бизнес c нуля: Производство железобетонных колец

С чего начать:

Те, кто занимаются производством железобетонных колец уже давно, настоятельно рекомендуют новичкам, прежде чем приступать к делу, детально изучить рынок сбыта. И прежде всего, выяснить, с кем вам придется конкурировать. Как показывает практика, заводы редко оказываются способны составить серьезную конкуренцию частным предприятиям по производству железобетонных колец. Цены на заводскую продукцию существенно выше, чем у частников, поэтому именно частники в последние годы являются лидерами по сбыту колодезных колец и сопутствующих изделий. Кто действительно может составить серьезную конкуренцию вашему предприятию, так это другие индивидуальные предприниматели и БРУ (Бетонно-растворный узел), где по окончании рабочей смены нераспроданный бетон используют для изготовления колодезных колец, блоков, крышек и других простых в производстве изделий. Если условия рынка оказываются удовлетворительными, можно переходить к организации своего предприятия. Что для этого потребуется: Место под производство, оборудование, расходные материалы и, безусловно, рабочие.

Выбор места для произвоздства:

Выбор места под организацию предприятия по производству железобетонных колец не представляет особой сложности. Производство может располагаться прямо под открытым небом на ровной площадке размерами примерно 20×20 метров. Если производство предполагается размещать в помещении, высота потолков должна составлять в нем не менее 4-5 метров.

Оборудование:

Производство железобетонных колец и сопутствующих изделий (крышек, днищ) не требует технически сложных операций, а, значит, и дорогостоящего оборудования. Все, что вам понадобится, это формы для изготовления колец разного диаметра, крышек и днищ к ним, вибратор, бетоносмеситель, совковые лопаты, мастерок и цинковые ведра. На первое время некоторое оборудование может браться на прокат, но в дальнейшем желательно его все же купить.

Безусловно, одним из важнейших элементов оборудования являются формы для изготовления колец, крышек и днищ. Вы можете, как попробовать изготовить их самостоятельно, так и заказать – на заводе или у частника. Стоимость форм наиболее распространенных размеров 1×0,9 м, 1,5×0,9 м, 2×0,9 м составит порядка 150 000, 225 000 и 300 000 тенге соответственно. Для организации небольшого по размерам производства потребуется по две формы для колец диаметром 1 и 2 метра, и 4 формы – диаметром 1,5 м. Так же потребуются формы для изготовления крышек и днищ для колец каждого размера. Стоимость их составит соответственно 45 000, 55 000 и 68 000 тенге. Таких форм достаточно по одной для каждого размера. Кроме всего вышеперечисленного необходимо так же какое-либо подъемное устройство для перемещения готовых изделий по площадке и погрузки. Это может быть, например, кран-балка. Так же для ускорения процесса схватывания бетона в холодный период может потребоваться тепловая пушка. В качестве нее может выступать обычный тепловой вентилятор.

Расходные материалы:

Для изготовления железобетонных колец используется бетон марки М-200. На изготовление одного кольца КС-10-9 (1м в диаметре) требуется около 0,3 кубов бетона, КС-15-9 (1,5м в диаметре) — 0,45 кубов бетона и КС-20-9 – 0,6 кубов. Помимо бетона потребуется также дорожная сетка с ячейками не крупнее 15×15 см, которая будет выступать в качестве каркаса изделий, арматура для крючков (диаметром от 6 до 10 мм), так называемый «Эмульсол» — вещество, которым смазываются формы для того, чтобы готовое изделие имело презентабельный вид, и полиэтиленовая пленка для подложки под формы.

Персонал:

Для организации небольшого производства на первых порах вам потребуется три человека. В течение дня три рабочих способны изготовить до 20 различных изделий, что может принести вам чистую прибыль до 100 000 тенге. Как правило, оплата рабочим производится в зависимости от выработки, то есть – за каждое изготовленное изделие.

Нужно ли создавать ТОО или достаточно ИП?

Если вы собираетесь работать с юридическими лицами, желательно создать ТОО, так как это облегчит процедуру расчета, тем более что компании предпочитают расплачиваться безналом. Но для начала бизнеса может быть достаточно зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель.

Необходимые сертификаты:

Как правило, покупатели не требуют предоставления им сертификатов на продукцию. Но это не означает, что можно легкомысленно относиться к ее качеству. Нет, конкурентоспособной на стремительно растущем рынке ЖБИ может быть только продукция самого высокого качества. Именно поэтому так важно, чтобы изделия, которые вы предлагаете, были не только изготовлены из качественных материалов с соблюдением всех технологических тонкостей, но и обладали приятным внешним видом. Что касается сертификатов, то при покупке бетона на заводе вы можете попросить сертификат на него, и уже на основании этого сертификата заполнить свой на готовую продукцию.

Какая продукция лучше уходит?

Наиболее популярный размер железобетонных колец КС-15-9. Это кольца 1,5 м в диаметре. Но и другие модели так же уходят достаточно быстро. Кроме того, зачастую к кольцам покупаются крышки. Их нужно производить в течение одной смены не менее одной штуки каждого размера. Так же производятся и днища. Их покупают реже, однако, желательно, чтобы они всегда были в наличии.

Нужно ли производить что-то еще?

Если вы уже задумывались об организации своего бизнеса, то наверняка знаете тезис о том, что, чем обширнее ассортимент продукции, тем успешнее бизнес. Однако, по отношению к производству железобетонных изделий это не совсем так. Казалось, бы вместе с железобетонными кольцами можно было бы производить и фундаментные блоки, но, как показывает практика, предприятие это не слишком выгодно. Во-первых, к фундаментным блокам предъявляются более строгие требования относительно качества и надежности, а это подразумевает некую сертификацию продукции. Во-вторых, для производства этого вида железобетонных изделий вам потребуются дополнительные рабочие, а это повлечет и дополнительные траты. В-третьих, крупные фундаментные блоки требуют для своего производства больших площадей, нежели железобетонные кольца и сопутствующие изделия. И, в-четвертых, застывают такие блоки дольше, чем кольца, что так же делает процесс их изготовления нецелесообразным. Безусловно, выгода от производства дополнительного вида продукции есть, но весьма небольшая. И, зачастую, она не стоит потраченных на организацию дополнительной ветки производства усилий.

Сезонность бизнеса:

Железобетонные кольца это продукция сезонная. Основной спрос на нее наблюдается с весны по ноябрь—декабрь, когда активно ведется строительство. Причем в последние месяцы сезона среди покупателей наблюдается особый ажиотаж, так как все они стремятся успеть до промерзания земли закончить начатые работы. Именно поэтому в теплое время года, когда производство идет наиболее активно, необходимо производить продукцию не только на текущие нужды, но и, что называется, впрок. В зимние месяцы производство железобетонных колец и сопутствующих изделий практически не ведется. В этот период сбываются остатки, изготовленные ранее.

Рынки сбыта:

Главными потребителями железобетонных колодезных колец являются различные строительные фирмы. Их вам, скорее всего, придется выискивать самостоятельно по объявлениям в газетах, адресам в справочниках и т.д. Так же вы можете разместить объявление о своей продукции в Интернете, на страницах газет и журналов. Но, как показывает практика, это оказывается менее эффективно нежели поиски активные поиски рынков сбыта.

Окупаемость:

Продажа железобетонных изделий – достаточно выгодный бизнес. При достаточно незначительных изначальных затратах в 2 500 000 тенге Вы можете получать в день до 100 000 тенге чистой прибыли, что гарантирует окупаемость вашего бизнеса уже в первые месяцы после начала работы.

Производство ЖБИ колец | 102колодца.рф

Железобетонные кольца широко применяются в современном строительстве для постройки канализации и других трубопроводов. Продукция из бетона отличается прочностью и надежностью, а срок применения достигает более 20 лет. Создать изделие можно как вручную, так и с помощью специализированной техники.

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

На сегодняшний день большую популярность занимают два вида механизма по процессу изготовки жби колодцев: виброформа и вибропресс.

· Вибропресс – стационарное устройство, которое эффективнее применять в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа. Либо сразу заводом. Относительно маленькие габариты вибропресса позволяют поместить аппарат в небольших производственных площадках.

· Виброформа – это такая цилиндрическая конструкция, которая состоит из опалубки, внутреннего сердечника, поддона и электровибратора. Процедура работы виброформы заключается в том, что в нее заливают полусухую смесь, а прикрепленные на внешней стороне вибраторы уплотняют ее.

Преимущества вибропресса над виброформой:

1. Первое преимущество заключается в том, что вибропресс производит в два раза больше колодцев, чем виброформа. Если второе оборудование выпускает 30 колец, то первое 60 и более.

2. Во-вторых, благодаря тому, что вибропресс поочередно воздействует и на крупные фракции заполнения, и на мелкие, значительно увеличивается качество виброуплотнения.

3. При создании железобетонного продукта с замком на виброформе, четверть затирается вручную и может быть непрочным. При работе же с вибропрессом, поверхность изделия затирается специальным механизмом, что позволяет четверти держаться дольше и быть устойчивее.

КОЛЬЦА С ЗАМКОМ (ПАЗОМ, ЧЕТВЕРТЬЮ)

На рынке чаще всего отдают предпочтения кольцам с замком (они же с четвертью и с пазом), что в разы повышает спрос над колодцами без какого-либо соединения между собой. Преобладание таких устройств обусловлено тем, что, кольца с закреплением еще на этапе формирования промазывают и укрепляют цементным раствором. Данный процесс препятствует попаданию влаги, грунтовых вод вовнутрь предмета, что в разы увеличивает сроки службы. А второе не менее важное преимущество заключается в том, что продукты с пазом защищены от горизонтальных смещений. Объяснить это очень просто. Дело в том, что пазогребневое соединение на торцах защищает продукцию от смещения и придает устойчивость.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Приготовить состав для колодцев можно различными способами, но для каждого применения свой «рецепт» готовки. Все способы отличаются соотношением компонентов, фракциями, добавками наполнителей, марками и качеством цемента. Для заготовки железобетонных колец рекомендуют применять жесткую бетонный раствор Ж-3. Класс предлагают В15(марку М200). На изготовление 1 кубометра смеси понадобится:

· Цемент – 230 кг

· Песок (крупность 1,5 – 2,3) – 900 кг

· Щебень – 1100 кг

· Пластификатор – 1,6 кг

· Вода – 120 литров

Если смесь готовится в жаркую погоду, можно брать холодную воду, чтобы не хватилась раньше времени.

АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛЕЦ

Армирование проводится на самом начальном этапе формирования цементных колодцев. Данная процедура делается для того, чтобы придать предмету дополнительную прочность. Для армирования предмета понадобится каркас-сетка из проволоки. Ее можно создать самому, либо купить на стороне. Чаще всего рекомендуют использовать сетку диаметром не менее 4 мм. Укладка арматуры осуществляется перед заполнением оборудования раствором.

Арматурная сетка, перед укладкой арматуры, вяжется в кольцо. Высота арматуры, как правило, должна быть ниже итоговой продукции. Для избежания прижатия арматуры к стенке формы, на проволоку одеваются специальные фиксаторы – «Звездочка».

ФУТЕРОВКА

Футеровка – это обработка и облицовка стенки предмета огнеупорным, химическим и теплоизоляционным материалом. Обычно таким материал служит полимер. Такая процедура помогает защитить объект от воздействия бактерий, возникающих в результате разложения сточных вод. Также футеровка помогает удержать устойчивость к воздействию влаги, механического и химического воздействия.

Преимущества футеровки

· На стенках отсутствуют осадки и отложений, благодаря полимеру, которым покрывают кольцо;

· Также полимер защищает издели от различных кислот, щелочи, нефтепродуктов;

· Материал, покрывающий продукцию, является долговечным и прочным.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ С ПОМОЩЬЮ ВИБРОФОРМЫ

Как уже было сказано выше, виброформа – это цилиндрическая конструкция, состоящая из отдельных частей. Колодца рекомендуют изготавливать в том же помещении, где конечные объекты будут набирать прочность. Внешняя основная часть конструкции должна быть установлена на металлический поддон, либо на ровный пол. В качестве поддона можно использовать обычный металлический лист толщиной 3 мм и более. Далее, нужно во внешнюю обечайку установить сердечник. Если вы планируете упрочнить колодец, то далее помещается арматурная сетка для армирования, а если нет, то цементная жидкость выливается на сердечник. При армировании также бетонный раствор выливается, но необходимо зафиксировать арматуру.

Важно равномерно заполнять механизм и периодически включать вибраторы для более качественного уплотнения состава. После окончания заполнения формы раствором , производится распалубка: сначала вынимается сердечник, а затем наружная обечайка. Продукт достигает достаточной прочности через 3-5 дней при температуре 20-30 градусов.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ В ВИБРОПРЕССЕ

Вибропресс – это уже готовый аппарат для изготовления железобетонных колец. Залить состав форму можно двумя способами:

· Конвейер

· Бетоноукладчик

Оба метода подачи готовой смеси механизированы, но есть некое различие. При работе с конвейером, ее нужно укладывать вручную, а бетоноукладчик заливает в аппарат без участия рабочих.

Существуют разные способы подачи и укладки цемента в основу вибропресса: шиберный переносной бункер, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим последний способ укладки основного состава в форму вибропресса.

В оборудование устанавливается наружная обечайка вместе с формировочным поддоном. К оборудованию подводится разбрасыватель бетоноукладчика. Смесь загружается в равномерно вращающийся разбрасыватель. Механизм отвозится в сторону. Устанавливается поворотная балка вибропресса и начинается процедура вибропрессования. После завершения процесса поворотная балка убирается в сторону. В конечном итоге, сформированный колодец извлекается из аппарата.

ПРОПАРИВАНИЕ

Процедура пропаривания предназначена для того, чтобы увеличить скорость гидратации вяжущих веществ. Изделие, прошедшее паровую обработку, являются прочнее, нежели, застывшее при обычной температуре. Пропаривание осуществляют в специальной сушильной камере, постепенно увеличивая температуру воздуха. Температуру камеры повышают до 90 градусов, а затем постепенно снижают.

СКЛАДИРОВАНИЕ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Готовое изделие может храниться в любом помещении, как на открытом, так и на закрытом пространстве. В целях экономии площади, конечные заготовки можно сложить друг на друга в несколько рядов.

Производство конструкций

В структуре завода ЖБИ АО «Казметрострой» организована центральная производственно-строительная испытательная лаборатория, входящая в состав службы качества и технического контроля.
Испытательная лаборатория была создана в 1989 году на базе домостроительного комбината КАПО им. С.П.Горбунова. С начала 90-х годов лаборатория аттестовывалась региональным центром стандартизации, с необходимой периодичностью и выдачей «СВИДЕТЕЛЬСТВА о состоянии измерений в лаборатории». С 1999 года лаборатория перешла в структуру АО «Казметрострой.
Лаборатория, с целью проверки соответствия применяемых для производства и строительства материалов требованиям проекта, государственных стандартов, технических условий и другой нормативно-технической документации в части обеспечения заданного уровня качества строительства:

Осуществляет входной контроль качества поступающих материалов, сырья, полуфабрикатов, используемых при изготовлении железобетонных изделий и монолитных конструкций;
Проводит операционный контроль, периодические и приемо-сдаточные испытания растворных и бетонных смесей, арматурных и железобетонных изделий и конструкций;
Обеспечивает контроль за соблюдением технологической дисциплины на участках завода железобетонных изделий и строительных объектах метрополитена;
Проводит экспериментальные работы, направленные на повышение качества выпускаемой продукции, экономии материалов, повышение производительности труда;
Содействует внедрению в производство передовых технологий, нового технологического оборудования, новых материалов, обеспечивающих повышение качества и надежности выпускаемой продукции и строительных объектов;
Тесно сотрудничает с научно-исследовательскими институтами, строительными организациями и лабораториями.

Лаборатория обеспечена необходимым испытательным оборудованием, приборами, средствами измерений для обеспечения различных видов испытаний в соответствии с характером выполняемых работ и требованиями ГОСТ и ТУ, имеет в наличии необходимую техническую и нормативную документацию. С 2021 года лаборатория вновь подтвердила свое соответствие в Системе ГОСТАккредитации, и расширила свою область объектов испытаний: грунты, напыляемая гидроизоляция и ВИК сварных соединений.
Работники лаборатории обучены, имеют соответствующее специальное образование, технически компетентны в проведении испытаний. Проходят периодические курсы повышения квалификации по специальности, посещают тренинги и вебинары в рамках реализации национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Так же разработана собственная «Программа подготовки лаборантов по физико-механическим испытаниям», по которой в течении 2 месяцев обучаются вновь принятые лаборанты. Программа состоит из теоретического (70часов) и практического обучения (230 часов).

Оборудование для производства колец по доступной цене

Оборудование для производства колодезных колец

Неотъемлемой частью систем водоснабжения, канализаций, газовых и телефонных коммуникаций являются колодезные кольца. Изготовление их обеспечивает оборудование для производства колец. Итак, что именно необходимо для данного процесса, какие нюансы производства ЖБИ колец существуют и что нужно знать, чтобы получить качественную продукцию?

Главные составляющие процесса

Для организации производства колодезных колец важно, во-первых, обеспечить ровную площадку, где будут формоваться и выстаиваться изделия. Высота помещения должна быть не менее 4 м. Но главным остается оборудование для производства бетонных колец, а именно:

Без чего еще не обойтись, так это без армированного каркаса, который может быть сделан заранее самостоятельно.

Метод виброформования – высокая скорость и надежность

Этот метод используют уже более 50 лет подряд. Он позволяет изготавливать до 30 изделий за день. Конструкция формы представляет собой две части: наружную основу с закрепленным на ней вибратором и внутреннее кольцо с конусом. Толщина металла составляет от 3 до 9 мм; в большинстве случаев присутствуют дополнительные ребра жесткости и обечайки. Чем толще стенка, тем качественнее будет прикреплен вибратор, а соответственно, шансы отрыва площадки вибратора сводятся к нулю.

Вибраторов может быть несколько, так как их требуется определенное количество для достаточного уплотнения бетонной смеси. Для «маленьких» колец лучше ставить один вибратор на конусе, для остальных 2 и более на наружную основу. Приобрести формы можно и без вибраторов. В таком случае предусмотрены площадки для самостоятельной их установки. В оборудование для производства колодезных колец могут входить и дополнительные элементы для получения так называемого замка. Это дает возможность изготавливать кольца с замком, или, как их называют по-другому, пазогребневые кольца.

Что касается технологии изготовления, она состоит из нескольких этапов: установка формы на ровную поверхность (иногда целесообразно приобрести специальный деревянный или металлический поддон), закладка арматуры, подача готового полусухого раствора, включение вибрации. По окончании формования изделие остается в опалубке до набора определенной прочности, после чего происходит расформовка. Количество брака может быть уменьшено благодаря наличию раскрывающейся внешней части, которая облегчает распалубку отформованных изделий.

Продажа оборудования для полистиролбетона, газо- и пенобетона, богатый выбор оборудования для начала собственного производства строительных материалов, готовые решения, помощь специалистов, продажа полистирола в гранулах и многое другое можно найти в компании МЕТЕМ.

Производство железобетонных колец

Предприятие «Стройсервис-NOVABLOC» в Самаре производит огромный ассортимент изделий из железобетона, которые необходимы для строительства объектов жилья, для сооружения автомагистралей, для оборудования теплотрасс и других коммуникаций, а также для благоустройства придомовых территорий.

Актуальность

Одним из наиболее востребованных изделий являются железобетонные кольца для колодцев. Появление такого строительного материала, как бетон, значительно упростило работу по отделке их стенок. Вместо дорогостоящего дерева и камня в этих целях стали использовать ЖБИ кольца. Купить их можно на предприятии «Стройсервис-NOVABLOC» в Самаре. В настоящее время область их применения существенно расширилась. Эти конструкции укрепляют стенки колодцев газопроводов, накопительных емкостей и подземных резервуаров.

Контроль качества изделий

Команда профессионалов компании «Стройсервис-NOVABLOC» контролирует качество продукции на всех этапах производства. Благодаря этому, цена кольца для колодца доступна финансовым возможностям практически любого клиента. Высокое качество изделий обусловлено внедрением инновационных технологий и соответствующими условиями хранения продукции в складских помещениях. Перечень колец ЖБИ, размеры и цены можно узнать на официальном сайте предприятия. Мы предлагаем своим клиентам только высококачественный товар.

Преимущества

К основным плюсам применения железобетонных колец можно отнести:

Низкую себестоимость изделия.
Продолжительность эксплуатационного срока. Продукция устойчива к агрессивной среде, десятилетиями не теряет своей прочности.
Экономию времени при проведении монтажных работ. Установка конструкции из железобетонных колец выполняется значительно быстрее, нежели отделка стенок колодца деревом или кирпичом.
Эстетичность. Изделия из бетона помогут сделать отделку до уровня земли, поэтому с помощью изысканного дизайна можно аккуратно замаскировать данное сооружение.
Идеальную гигроскопичность и гигиеничность материала. Конструкция из железобетона влагоустойчива, не разрушается, не подвержена гниению и выделению опасных веществ.

Завод ЖБИ в Самаре предлагает купить ЖБ кольца, соответствующие всем стандартам качества, по приемлемой стоимости и без посреднических процентов.

Кольца железобетонные для колодцев и канализации

Бетонное кольцо нашло широкое применение во всех сферах строительства. Чаще всего их используют для создания колодцев и септиков. Эти изделия обладают повышенной прочностью, морозостойкостью и огнестойкостью. Поэтому их используют в таких сложных сооружениях, как газовая сеть.

Бетонные кольца используются для создания дренажных систем. Основная цель строительства такого колодца — снижение уровня грунтовых вод.Арматура, используемая для усиления конструкции, может эффективно сопротивляться растяжению. Бетон, в свою очередь, принимает на себя всю нагрузку сжатия.

При производстве бетонных колец используются разные марки арматуры и цемента. Чаще всего это прутки ребристой формы, круглого сечения. Бетон в этом случае выполняет защитную функцию, не позволяя коррозии разъедать металл.

ЖК-дисплей не используется при прокладке подземных горизонтальных трубопроводов. Это связано с непрактичностью этих систем.Низкая герметичность приводит к утечкам и отпадает пригодность этих элементов.

Виды колец, их характеристики и испытания готовой продукции ↑

В зависимости от области применения и свойств бетонное кольцо делится на следующие виды:

Существуют также специальные модификации, призванные сузить область применения. Диаметр изделий колеблется от семидесяти до двухсот миллиметров. Средний рост около пятидесяти сантиметров. Самые высокие железобетонные кольца могут достигать двух метров.

Важно! На каждом конкретном кольце должно быть обозначение, состоящее из буквенно-цифровых символов.

Перед тем, как отправиться на строительную площадку или в продажу, бетонные кольца должны пройти специальные испытания. Для этого партия берет один-два экземпляра, и с ними проводится серия тестов, обычно проверяются следующие параметры:

водонепроницаемость,
мороз,
водопоглощение.

Иногда в процессе испытаний часть бетонного кольца разрушается специально, чтобы определить предельный коэффициент нагрузки.Современные технологии позволяют этого избежать. Ультразвуковой метод дает возможность проверить возможность уплотнения бетона без катастрофических последствий.

Как изготовить ЖК-дисплей? ↑

На начальном этапе дизайнер создает проект с указанием точных параметров изделия, затем приходят следующие:

Приготовление бетонной смеси. Для этого используют цемент М400. Он обеспечивает идеальный захват и высокую износостойкость. Для увеличения пластичности конструкции в смесь добавлены специальные пластификаторы.Добавляемый в смесь гравий должен иметь фракцию не более 20 мм. Конечно, без песка и воды не обойтись.
Бетонная смесь размешивается в миксере до желаемого состояния.
Бетон заливается в форму. Клапаны, поставленные туда заранее.
В конце заполните анкету, вставленную закрепляющую постобитуарий.
С помощью машины происходит уплотнение и уплотнение.
Поворотная балка удаляет верхнюю часть бетонного кольца.

В конце установлен внешний кожух. Делается это на ровном месте. Продолжительность застывания семь дней.

Конечно — проще купить бетонные кольца на заводе. Но сразу возникает вопрос о доставке. LCD — это крупногабаритные изделия, доставка которых требует специального транспорта. Отсутствие надлежащей дороги к месту проведения строительных работ часто ставит крест на возможности строительства колодца.

Но выход есть. Бетонное кольцо можно сделать своими руками.Конечно, это займет время и потребует определенных навыков, но повторить весь процесс в домашних условиях реально. Кроме того, при наличии всех необходимых материалов такое решение позволит существенно сэкономить.

Для начала нужно определиться, какое бетонное кольцо вам нужно. Возьмите лист бумаги и нарисуйте будущую конструкцию. Укажите высоту, толщину и диаметр.

Важно! Минимальная толщина бетонного кольца должна быть не менее 7 сантиметров.

Можно купить готовую форму или сделать ее самостоятельно.Для этого вам понадобятся две металлические бочки, соответствующие диаметру желаемого бетонного кольца. Если на стенках стволов штампованные нервюры — ничего. Они не повеливают характеристики будущих продуктов.

Если в хозяйстве бочки, можно использовать трубы или сделать опалубку из металлических листов. Пластиковые бочки также хорошо подходят для этой задачи.

После того, как фахверк найден, необходимо сделать две продольные разметки внешней стороны бетонного кольца.Им нужно разделить форму на две равные части. Далее вам необходимо произвести следующее:

Установлены линии оконных или дверных навесов, которые крепятся заклепками. Также можно использовать сварку.
По внутренним линиям бетонных колец для создания проекции внешних линий.
С помощью болгарки цилиндр вырезается внутри линий. При вырезании круг должен быть самым тонким из всех.
С одной стороны сараев срезать заглушки-замки.
Обрежьте шпиндель, который нужно вынуть.

Большое внимание при создании опалубки следует уделить внутреннему цилиндру. Во многом его качество влияет на эксплуатационные характеристики сборных железобетонных колец. Процесс создания состоит из следующих этапов:

На внутренней стороне цилиндра нанесены две горизонтальные линии. Расстояние между ними должно составлять 1/3 окружности кожуха. В итоге одна часть становится больше другой примерно в два раза.
С внутренней стороны, где есть разметка, устанавливаются навесы.
Создает проекцию внутренних линий наружу.
Цилиндр разрезается по ранее сделанным линиям.
Отрезать головки шпинделей.

После сборки внутренний цилиндр должен подниматься выше внешних 5-10 см. Наружная форма должна легко открываться и закрываться. При освобождении бетонного кольца в первую очередь снимается внутренняя форма. Очистил шпиндели, а цилиндр извлек из свежего бетонного кольца.

Технология изготовления сборных железобетонных колец ↑

Если кольцо выполнено из железобетона, температура окружающей среды не должна быть ниже 8 градусов Цельсия.В очень жаркую погоду нужно позаботиться о дополнительной влажности. При производстве допускается использование цемента марки не ниже М400. Технология включает в себя следующие этапы:

Приготовление цементного раствора нужной консистенции. Соотношение цемента к песку 1/3. Также не забудьте добавить в смесь фракцию щебня не более 20 мм. Не должно быть много, примерно каждый пятый от общего веса.
Форма размещается на ровном полу. Сковорода должна быть металлической или деревянной.
Между внутренним и внешним цилиндром проложена арматурная сетка. В качестве альтернативы вы можете использовать простой провод. Подгоняет петли вместе с добавлением бетона.
Внизу цилиндры не перемещаются при укладке бетона, устанавливаются ограничительные деревянные клинья.
Установите раствор по всей окружности на высоту около 20 сантиметров.
Смесь уплотняется металлическим штифтом.
Уложен еще один слой бетона.
Клинья удаляются, когда уровень развертки поднимется выше среднего.
После того, как бетон уложен, выравнивается верх.

Опалубка снимается за 4 дня. Для достижения требуемой прочности конструкции потребовалось 7 дней. В этот период нужно следить за тем, чтобы бетон не пересыхал.

Несмотря на большое распространение скважин, скважины до сих пор не теряют своей актуальности. Это связано с такими факторами:

относительная дешевизна строительства;
Бесперебойная подача воды;
долгий срок службы;
проста в использовании.

Часто при устройстве колодцев с питьевой водой используются железобетонные кольца с замком. Они плотно прилегают друг к другу, поэтому вероятность протечки сводится практически к нулю.

Важную роль в конструкции колодца отыгрывают подушка и подставка — своеобразный фундамент, не дающий постройке просыпаться. Замок на кольцах позволяет без труда установить последний усиленный каркас конструкции для ручного потока воды.

Важно! Железобетонные кольца для колодцев должны иметь восковую пленку.Это сохранит воде в колодце все ее первоначальные свойства.

Благодаря практичности, долговечности и относительно невысокой цене бетонные кольца часто используют при создании систем канализации в загородных домах. Процесс не очень сложный, поэтому обладая базовыми навыками Строителя, каждый может справиться со строительством септика у себя во дворе.

В процессе создания септика применяются кольца следующих типов:

С блокировками. В верхней части бетонного кольца есть специальный выступ и нижняя выемка.В процессе сборки одного кольца на другое, создавая таким образом прочную конструкцию. В процессе эксплуатации конструкция не сдвигается. Бетонные кольца всегда в том положении, в котором его нашли.
Прямое кольцо. Эти изделия при установке дополнительно фиксируются специальными скобами и цементным раствором.
Фильтровальное кольцо. Конструкции представляют собой отверстия на одинаковом расстоянии друг от друга. В результате просачиваются грунтовые воды. Эти изделия используются для создания фильтрующих канализационных колодцев.

Важно! Выше были описаны только большие бетонные кольца, составляющие основу конструкции. Однако в процессе эксплуатации использовались и дополнительные элементы.

При монтаже часто возникают ситуации, когда нужно отрегулировать объем конструкции. Для сужения внутреннего пространства используется регулировка бетонного кольца. У них большая ширина стенок и сужение в диаметре.

Регулировка люка по высоте происходит с помощью дополнительных колец.Они позволяют достроить скважину, не нарушая норм Стандартов. Это особенно актуально, когда поверхность земли слишком мала, а обычное бетонное кольцо слишком велико.

Важно! Осадки из канализации хорошо защищены через потолок и специальный люк.

Бетонным кольцам в этом сооружении не менее 25 лет . В некоторых случаях продолжительность жизни составляет 50-75 лет. Очень многое зависит от качества бетона и арматуры, которая используется при создании изделия.

Бетонное кольцо можно устанавливать в кислой и щелочной среде. Они не влияли на образование осадка и сбраживание сточных вод. Лучшего материала, чем ЖК, для создания септика не найти.

Несмотря на появление новых технологий и материалов, бетонные кольца по-прежнему актуальны. Они используются при создании колодцев, внешних сетей и различных типов газо- и нефтепроводов. Они просты в изготовлении и имеют долгий срок службы.

Связанные с контентом

Почему именно бетонная труба? — AmeriTex Pipe & Products

Прочность

Труба из сборного железобетона

— это самая прочная труба на рынке, которая может быть спроектирована и испытана для соответствия любым условиям нагрузки.В отличие от гибкой трубы, бетонная труба имеет большую часть необходимой прочности, заложенной в трубу, и гораздо меньше зависит от ее установки. Бетонные трубы производятся в соответствии с ASTM C-76 и AASHTO M 170 в классах прочности от Класса I до Класса V. Эти значения прочности подтверждаются испытанием на подшипник с 3 кромками или испытанием D-нагрузки, проводимым на заводе.

Прочность

В сегодняшних экономических условиях проектирование с расчетом на долгосрочную и устойчивую реализацию проекта является обязательным условием для инженера.В отличие от труб из других материалов, бетонные трубы доказали свою эффективность. Бетонные трубы не ржавеют, не горят, не рвутся, не деформируются и не деформируются, а также невосприимчивы к большинству элементов окружающей среды. Инженерный корпус армии США рекомендовал сборные железобетонные трубы с расчетным сроком службы 70–100 лет, и существует множество примеров установок, которые превышают эти параметры.

Надежность

Надежный продукт должен не только хорошо работать, он должен быть полностью понят и вызывать доверие тех, кто определяет и использует продукт.Понимание того, как работает продукт, способность предвидеть и предотвращать возможные проблемы, а также наличие опытных монтажных бригад жизненно важны для обеспечения хорошо спроектированного и построенного проекта. Ни один из представленных на рынке материалов для труб не является более понятным, используется чаще и зависит от более чем железобетонных труб. Доказанный опыт использования, а также постоянные исследования и разработки в области производства бетонных труб внушают доверие инженерам и строительным отраслям на протяжении многих десятилетий.

Конструкция и трубопровод

Все дренажные трубы служат одной цели; действовать как канал для перемещения определенного количества ливневой воды из одной точки в другую. Этот канал вместе с окружающей почвой обеспечивает структуру, которую должна обеспечивать установка. При использовании железобетонных труб в дополнение к трубопроводу вы получаете большую часть конструкции, необходимой для поддержки любого типа нагрузки, создаваемой поверх трубопровода.В отличие от гибкой трубы, где до 95% конструкции необходимо тщательно спроектировать и установить в полевых условиях, бетонная труба обеспечивает до 85% расчетной прочности конструкции.

Воспламеняемость

Бетонная труба не горит. Труба из термопласта легко воспламеняется. TxDOT выпустил директиву в 2009 году в ответ на лесные пожары в Техасе. Это потребовало от любого легковоспламеняющегося материала трубы использования негорючей обработки концов различной длины.

Значение

Скрытая инфраструктура — это актив, который финансируется и поддерживается государственными или частными организациями, которые вкладывают в проект доллары налогоплательщиков или акционеров.

Все затраты на первоначальное проектирование, строительство, стоимость материалов, осмотр и техническое обслуживание составляют общую стоимость или «стоимость» актива. Любой актив, требующий дополнительных инвестиций для ремонта, технического обслуживания и / или замены для сохранения своей стоимости в течение всего срока службы актива, фактически увеличивает стоимость актива для владельца.

Для того, чтобы сделать правильный первоначальный выбор материалов, владелец должен правильно понимать актив, а также стоимость или стоимость актива в течение проектного срока службы. Затраты на проектирование, установку и осмотр гибкой трубы превышают сопоставимые затраты на бетонную трубу. Стоимость бетонных труб не упадет в течение всего срока реализации проекта.

Местное производство

Почти каждый крупный или средний муниципалитет имеет поблизости производителя бетонных труб.Это позволяет сократить время доставки и повысить доступность продукта. Это также означает, что местные производственные мощности производят продукцию, разработанную в соответствии с местными стандартами. Если возникает проблема, обычно есть инженерный и вспомогательный персонал. Эти производители также нанимают большое количество местных жителей и вносят свой вклад в налоговую базу, тем самым поддерживая вашу местную экономику.

Стоимость

Анализ наименьших затрат — это эффективный метод оценки двух альтернативных материалов с разным сроком службы или экономической эквивалентностью.Факторами, которые влияют на традиционный анализ, являются срок службы проекта, срок службы материала, первоначальная стоимость, процентная ставка, уровень инфляции, затраты на замену и остаточная стоимость. Первоначальная стоимость важна для инженера и владельца, но не раскрывает полную стоимость трубопровода. При анализе наименьших затрат следует также учитывать затраты для путешествующих людей и предприятий из-за объездных путей и замены потенциальных катастрофических отказов.

Изделия из гибких труб могут иметь более низкую начальную стоимость, но они не так рентабельны, как бетонные трубы.В долгосрочной перспективе гибкая труба имеет более короткий срок службы и требует высококачественной подстилки и засыпки. Процедура установки должна быть точной, чтобы подстилка и засыпка приобрели требуемые структурные характеристики. Во время и после установки проверка гибких трубопроводных систем имеет решающее значение для производительности, и во многих юрисдикциях тестирование на оправке или лазерное / видеооборудование является обязательным. Как правило, реальная стоимость (установка, техническое обслуживание и замена) гибкой трубы может быть вдвое больше, чем стоимость бетона, исходя из срока службы 50 лет или более.

Если гибкие изделия указаны правильно, железобетонные трубы могут конкурировать с ними по той же или более низкой цене! Бетонная труба — это самый прочный из имеющихся дренажных изделий, наиболее эффективный с точки зрения гидравлики и имеющий большую ценность в настоящее время и в будущем как объект инфраструктуры.

Установка

Бетонная труба вдалеке выполняется из пластика или металла. Жесткость и масса бетона позволяют легко и безопасно укладывать его в канаву без нарушения линии или уклона.Кроме того, соединения сборных железобетонных труб легко собираются, что помогает минимизировать время, необходимое для установки. Когда время монтажа имеет значение или когда почва затрудняет монтаж, сборные бетонные трубы — просто самый логичный и ответственный вариант.

Поскольку бетонная труба представляет собой жесткую систему труб, которая более чем на 85% зависит от прочности трубы 7 и только на 15% зависит от прочности грунтовой оболочки, установка упрощается. Во многих случаях установка пластиковых или металлических труб может занять больше времени, чем сборных железобетонных труб.Это потому, что структурная и гидравлическая целостность гибких труб во многом зависит от того, насколько хорошо вы подготовите окружающую почву при установке, а не от присущей им грубой прочности. Обеспечение всех условий и установка в соответствии с национальными спецификациями может оказаться дорогостоящим и трудоемким делом при установке гибкой трубы.

Бетонная труба имеет неограниченный диапазон прочности труб, из которой можно выбирать, и прочность демонстрируется перед установкой.Указав бетонную трубу:

У проектировщика больше контроля над прочностью трубы, чем у любого другого аспекта проекта
Установщик меньше полагается на качественную установку
Снижена стоимость закладных материалов
Требуется меньшее уплотнение
Легче поддерживать уклон и соосность
Нет проблем с чрезмерным прогибом
Имеется меньшая стоимость жизненного цикла проекта
Имеется более низкая стоимость обслуживания в течение проектного срока проекта
Снижена вероятность отказа
Снижение риска для специалиста, проектировщика и владельца проекта, а также снижение общей ответственности перед общественностью после сдачи проекта в эксплуатацию

Стандартные установки — это термин, обозначающий технологию, используемую для строительства фундаментов сборных железобетонных труб.Расчет стенки трубы — ее толщина и количество армирования — основывается на напряжениях и деформациях в трубе. Этот подход более точен и может привести к созданию труб, требующих меньшего количества материала. Кроме того, стандартный подход к установке позволяет более широкий выбор материалов для засыпки, от гранулированных материалов до глины, и требует меньшего уплотнения засыпки.

Стандартные установки

были приняты Американским обществом инженеров-строителей (ASCE) в качестве спецификации 15-93- Стандартная практика прямого проектирования подземных сборных железобетонных труб с использованием стандартных установок. Он был принят позже в 1996 (16-м) издании Американской ассоциации государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO). Стандартные технические условия для автомобильных мостов, раздел 17, Системы взаимодействия железобетонных конструкций с грунтом.

Стандартные установки

дают несколько преимуществ при использовании бетонных труб:

Обеспечивает гибкость для соответствия проектным требованиям и условиям объекта
Обеспечивает более узкие пределы выемки
Можно использовать менее дорогие материалы для засыпки
Может снизить уровень уплотнения
Повышает производительность подрядчика при установке железобетонной трубы

Существует несколько типов стандартных установок, которые обеспечивают универсальность для адаптации к полевым условиям.

Тип 1 : Установка высочайшего качества с использованием отборных сыпучих грунтов с высокими требованиями к уплотнению для набивки и подсыпки.
Тип 2 : Позволяет использовать илистые зернистые почвы с меньшим уплотнением, необходимым для окучивания и подсыпки.
Тип 3: Позволяет использовать почвы с менее строгими требованиями к уплотнению для окучивания и подсыпки.
Тип 4: Позволяет использовать местный природный материал для подвешивания и подсыпки без необходимости уплотнения.(При каменном фундаменте требуется 6 дюймов подстилки)

Короткие отрезки бетонных труб облегчают работу с существующими коммунальными службами. Монтаж бетонных труб с использованием траншейных коробов не требует особого внимания при перемещении траншейной коробки. На нарушение подстилки и засыпки в процессе перемещения траншейного ящика соблюдаются все стандарты монтажа и рекомендации производителей. Используя стандартные длины бетонных труб, можно часто проверять точность линии и уклона.

Гибкость конструкции и конструкции

В некоторых проектах элементы дизайна немного сложнее или запутаннее, чем в других. Сборные железобетонные трубы обеспечивают решения для этих проектов, будь то карьер, глубокие захоронения, туннели, бестраншейные, неглубокие захоронения, а также с вертикальными конструкциями или сложными изменениями выравнивания. Конструировать бетонную трубу несложно; математика правильная и легко определимая.

Сборная железобетонная труба

дает вам силу и гибкость, чтобы обеспечить успех ваших самых требовательных приложений.Трубы производятся с различными размерами, формами, вариантами соединений и уплотнений. Также существует множество футеровок и покрытий, которые могут работать в самых агрессивных средах.

Основные характеристики бетонных труб относятся к канализационной, ливневой канализации и водопропускным трубам. Многие атрибуты также могут применяться к коробчатым секциям, используемым для ливневой канализации, водопропускных труб, туннелей, мостов и подземных систем задержания. Бетонные трубы и коробчатые секции вмещают большие объемы сточных вод на крошечной площади.

Бетонные трубы, произведенные в начале двадцать первого века, являются следствием

Компьютерное проектирование и анализ
Современные конструкции бетонных смесей
Автоматизированное дозирование с компьютерным управлением
Прецизионная арматура из проволоки
Технологии производства, ориентированные на качество
Улучшенные водонепроницаемые соединения
Новые стандарты установки

Сборные железобетонные коробчатые секции также имеют преимущества, аналогичные преимуществам бетонных труб.

Лучший контроль качества по сравнению с гибкими трубами
Простота установки
Снижение опасности открытых траншей
Снижение воздействия на окружающую среду
Время объезда сокращено
Снижено время проектирования
Своевременная доставка с заводов производителей для небольших строительных площадок и сжатых графиков строительства
Бригады, знакомые с процедурами установки бетонных труб, могут установить коробчатые секции с минимальной подготовкой

Соединения бетонных труб

Бетонная труба предлагает различные соединения, от герметичных до герметичных.На них не влияет тип обратной засыпки, использованной при установке. Перед установкой трубы необходимо продемонстрировать характеристики соединения на заводе, а целостность соединения можно проверить в полевых условиях различными способами. В случае бетонной трубы прогиб не повлияет на возможность испытания полевого стыка. Жесткость поперечного сечения бетонной трубы делает сборку соединения простой операцией. Жесткая целостность соединения сводит к минимуму вероятность проникновения заделки и проседания переполнения, часто называемого инфильтрацией.

Герметичные герметичные соединения RCP с прокладкой выдерживают минимальный гидростатический внутренний напор 13 фунтов на квадратный дюйм, равный 30 футам воды. (ASTM C 443 или C 1628)

Типы соединений бетонных труб включают:

Прокладки уплотнительного кольца.
Профильные прокладки.
Растворы и мастики.

Уплотнительные кольца используются на всех санитарных и некоторых ливневых RCP, где требуются герметичные соединения. Эти прокладки могут использоваться в соединениях в соответствии с обозначениями ASTM, C 443, C 1628 или C 361 для приложений с низким давлением.

Профильные прокладки используются в ливневых водопропускных трубах, ливневых и санитарных коллекторах RCP. Труба изготавливается с одинарным смещенным гладким концом в соответствии с обозначением ASTM C 443 или C 1628.

Растворы из строительного раствора или мастики используются для ливневой канализации, водопропускных труб и горизонтальных эллиптических железобетонных труб. На нижнюю половину раструба и верхнюю половину прилегающего патрубка наносят раствор или мастику.

Мастика и бутиловые герметики наносятся в соответствии с обозначением ASTM C 990

В некоторых случаях качественным стыком может быть обертка, нанесенная на внешнюю поверхность стыка.Они могут быть указаны в соответствии со стандартом ASTM C 877.

Бетонная масса

В низинных или болотистых условиях плавучесть заглубленных трубопроводов зависит от массы материала трубы, веса объема воды, вытесняемой трубой, веса жидкой нагрузки, переносимой трубой, и веса материал засыпки. Когда уровень грунтовых вод находится выше переворота трубопровода, существует возможность плавучести или плавучести. Хотя траншея для установки труб в болотистой местности обезвожена, участок траншеи ниже по течению (после первоначальной засыпки) может стать насыщенным.Это привело бы к плавучести на трубе. Масса бетонной трубы обычно противодействует этой выталкивающей силе. Альтернативные материалы, такие как термопластическая труба и гофрированная металлическая труба, могут подниматься вертикально или изгибаться горизонтально в условиях водно-болотных угодий. Во время засыпки на одной стороне трубы может накапливаться больше, чем на другой. Масса бетонной трубы выдерживает боковые нагрузки, и конструкция остается верной линии и уклону.

Масса бетонной трубы позволяет:

Эффективное уплотнение засыпки и засыпки
Предотвращение смещения при засыпке, обеспечение соблюдения проектного уклона и центровки
Маловероятное движение конструкции после установки
Пониженная вероятность размещения
Снижение вероятности повреждений при последующем строительстве или ремонте в поэтапных проектах

Гидравлический КПД

Ключ к долгосрочным характеристикам и эффективности заключается в способности материала сохранять свою первоначальную форму и выравнивание.Жесткость и масса сборных железобетонных труб позволяют ей значительно превосходить гибкие трубопроводные системы в этой критической области, что, в свою очередь, помогает повысить гидравлический КПД за счет минимизации сопротивления потоку воды, которое часто возникает при нарушении формы или целостности гибкой трубы.

Гидравлическая мощность (количество воды, которое может передать труба) всех типов труб зависит от гладкости внутренней стенки трубы. Чем ровнее стенка, тем больше гидравлическая способность трубы.Гладкость трубы представлена коэффициентом шероховатости Мэннинга, обычно называемым « n». ». Чем ниже значение« n »по шкале Мэннинга, тем больший объем воды будет протекать по трубе.

Гидравлический анализ дренажных систем включает оценку проектного расхода на основе климатологических характеристик и характеристик водосбора. Гидравлический расчет дренажной системы всегда включает экономическую оценку. В течение проектного срока на площадке будет возникать широкий спектр паводковых потоков с соответствующими вероятностями.Выгоды от строительства системы большой пропускной способности, способной выдержать все эти штормовые явления без вредных последствий наводнения, обычно перевешиваются первоначальными затратами на строительство. Экономический анализ компромиссов выполняется с разной степенью усилий и тщательности. Анализ рисков уравновешивает стоимость дренажной системы с убытками, связанными с неадекватной производительностью. С бетонной трубой риска нет. Обладая долгим сроком службы и гидравлической эффективностью, бетонная труба удовлетворяет требованиям гидравлической конструкции системы.

При обсуждении коэффициента шероховатости трубы часто упоминаются два основных значения: значения лабораторных испытаний и расчетные значения. Разница между значениями лабораторных испытаний « n » Маннинга и принятыми расчетными значениями значительна. Значения Мэннинга « n » были получены с использованием чистой воды, гладких стыков, отсутствия нагрузок и прямых участков трубы без изгибов, люков, мусора и других препятствий. Результаты лабораторных исследований указывают только на разницу между трубами с гладкими и грубыми стенками.Грубая стенка, такая как гофрированная металлическая труба без футеровки, имеет относительно высокие значения « n », которые примерно в 2,5–3 раза больше, чем у гладкостенных труб.

Было обнаружено, что трубы с гладкими стенками имеют значение «n» в диапазоне от 0,009 до 0,010, но исторически инженеры, знакомые с бетонными трубами и канализацией, использовали 0,012 или 0,013. Этот проектный коэффициент от 20 до 30 процентов учитывает различия между лабораторными испытаниями и фактическими условиями установки различных размеров, а также учитывает коэффициент безопасности.Использование таких проектных коэффициентов является хорошей инженерной практикой, и для обеспечения единообразия для всех материалов труб применимое лабораторное значение Мэннинга « n » должно быть увеличено на аналогичную величину, чтобы получить сравнительные расчетные значения.

Исследования пришли к выводу, что конструкции, в которых используются бетонные трубы, в большинстве случаев могут быть уменьшены по крайней мере на один размер по сравнению со стальными, алюминиевыми и гофрированными гофрированными трубами из ПНД. Чтобы инженеры-проектировщики и владельцы могли выбрать подходящую дренажную трубу для конкретной водопропускной трубы или канализации, критически важно, чтобы применяемые значения Мэннинга « n » были расчетными значениями, а не лабораторными значениями

Согласно расчетным значениям, бетонная труба имеет превосходные гидравлические характеристики, а инженеры понимают и обладают надлежащей проверкой гидравлики бетонной трубы.

Качество и центрирование так же важны, как и характеристики поверхности ствола. Кроме того, регуляторы входа и выхода влияют на гидравлику дренажной системы. Поток воды в трубе дросселируется или ограничивается входом в трубу. Входное отверстие может иметь верхнюю стенку, расширяющийся конец или выступающую трубу. Это состояние существует почти во всех поперечных водостоках и типично для пересечений участков и уездных проезжих дорог. Управление на выходе происходит, когда поток воды через трубу регулируется условиями на выходе из трубы.Выходной контроль обычно не существует, если выходной конец трубы не находится под водой или если отверстие было повреждено или ограничено. Выходы гибкой трубы легко повредить, что повлияет на гидравлику трубопровода.

Контроль качества и испытания бетонных труб

Дозирующие и смешивающие операции на ведущих заводах отрасли были модернизированы за последние 10 лет. Характеристики этой операции процесса производства труб обычно включают:

Системы взвешивания и дозирования с компьютерным управлением
Смесительные установки с компьютерным управлением
Автоматизированные системы регистрации
Испытания на абсорбцию

Американская ассоциация бетонных труб предлагает постоянную программу обеспечения качества, которая называется «Программа сертификации заводов по производству качественного литья».(http://www.concrete-pipe.org/qcast.htm)

Эта программа аудита и инспекции, состоящая из 124 пунктов, охватывает проверку материалов, готовой продукции и процедур обработки / хранения, а также документацию по испытаниям производительности и контролю качества. Заводы сертифицированы для обеспечения ливневой канализации и водопропускных труб или в рамках программы комбинированных санитарно-бытовых, ливневых и водопропускных труб.

Устойчивое развитие

Исторически бетон является наиболее прочным и экологически безопасным материалом для инфраструктуры и крупного строительства.Он продолжает функционировать еще долгое время после завершения срока службы проекта, поддерживая структурную целостность, тем самым снижая затраты, связанные с ремонтом и заменой.

Сборная железобетонная труба имеет еще одно преимущество; это не мимолетная прихоть. Когда указана бетонная труба, проекты, которые вы строите сегодня, с большей вероятностью будут совместимы с любыми будущими расширениями или изменениями.

Экологически чистый

Дренажные изделия из сборного железобетона известны своей прочностью и долговечностью.Они не сгорают, не подвергаются преждевременной коррозии, не деформируются или не смещаются с уклона, что снижает гидравлические характеристики, а также не разрушаются под нагрузками, заложенными в конструкцию трубы. Инфраструктура сборного железобетона, состоящая из наиболее широко используемых в мире строительных материалов, быстро интегрируется в экосистемы. Это наглядно демонстрируется использованием трехсторонних сборных коробов, используемых для размещения естественных русел ручьев на пересечениях дорог, и сборных бетонных труб для ливневой канализации и водостоков в долинах и на берегах.

Сегодня признание экологичности материала или продукта приобретает все большее значение для многих специалистов по спецификациям. Бетонные трубы подходят для проектов LEED и подходят для устойчивого развития.

В отличие от пластиковых труб, бетон изготавливается из безвредных, натуральных материалов. Производство бетона требует меньше энергии, чем производство пластика. Он также пригоден для вторичной переработки и практически не оказывает никакого воздействия на окружающую среду. А при использовании местных ресурсов бетон также может обеспечить более низкую стоимость топлива для доставки.

Первые сегменты туннелей, армированных синтетическим волокном, в Северной Америке

Бетон BarChip, армированный волокнами, в туннеле для ливневых вод Блэкснейк-Крик.

Впервые в Америке армированный волокном бетон BarChip был использован в качестве единственного армирования для сегментной футеровки туннеля в проекте по разделению ливневых вод Блэкснейк-Крик.

Владелец проекта: город Сент-Джозеф, штат Миссури.

Разработчик проекта: Black and Veatch Corporation.

Подрядчик проекта: Super Excavators, Inc.

Производитель сегмента проекта: CSI Tunnel Systems.

В соответствии с нормативными требованиями Агентства по охране окружающей среды и Департамента природных ресурсов штата Миссури, город Сент-Джозеф, штат Мичиган, будет отделять и перенаправлять часть ливневого стока из водораздела Блэкснейк-Крик в специальный водосток возле реки Миссури. . Ключевым элементом плана является разделительный туннель для ливневых вод Блэкзнейк-Крик.

2,0 км (1.3 мили) в длину с внутренним диаметром 2,75 м (9 футов).
Раскопан EPB TBM.
ТБМ был спущен на спускной вал с двумя перегородками длиной 16 м (53 фута) и внутренним диаметром 11 м (37 футов).
Бетонное «полукольцо», армированное волокнами BarChip, было использовано для проталкивания ТБМ в котлован.
Построен в мягких и смешанных грунтах, включая почвы и сланцы, а также их комбинации на границах раздела.
Продвигается в одну смену с дневной скоростью от 12 до 14 метров.

Сегмент туннеля BarChip, армированный волокном, после производства

Сегментная футеровка из бетона, армированного волокном BarChip

Состоит из 6 сегментов трапециевидной формы с резиновыми прокладками.
составляют 190,5 мм (7,5 дюймов) в толщину и 1219,2 мм (48 дюймов) в ширину, с внутренним диаметром 2,7 м (9 футов) и соотношением сторон 8,1.
Класс бетона C40 / 50 (f’c 48 МПа) в возрасте 28 дней с прочностью на снятие изоляции 14 МПа (2030 фунтов на кв. Дюйм).
Минимальная прочность на сжатие 41,4 МПа (6000 фунтов на квадратный дюйм), минимальная прочность на растяжение при изгибе через 28 дней 4,62 МПа (670 фунтов на квадратный дюйм) и минимальная остаточная прочность на растяжение при изгибе 3,17 МПа (460 фунтов на квадратный дюйм).

Сегменты, на 100% армированные волокном BarChip, являются первыми сегментами такого типа, которые будут использоваться в Северной Америке. Сегменты устанавливаются с помощью механического устройства для сборки сегментов, расположенного в заднем щите, и вручную скрепляются болтами.

Установка участка тоннеля, армированного волокном BarChip

Установленные сегменты туннеля BarChip, армированные волокном,

Макросинтетическое волокно

BarChip было выбрано в качестве единственного армирующего элемента для сегментов, в первую очередь, чтобы соответствовать требованиям Америки по черной металлургии.Основываясь на предыдущем опыте с армированным фибробетоном BarChip в туннеле Euclid Creek CSO, производитель сегментов CSI Tunnel Systems, Inc. с уверенностью рекомендовал BarChip для сегментов туннеля Blacksnake. Не было никаких возражений против использования армирования BarChip при условии, что сегменты соответствовали техническим характеристикам.

Эксплуатационные характеристики сегментов туннелей, армированных волокном BarChip,

По состоянию на март 2019 года проходка туннеля в рамках проекта по разделению ливневых вод Блэкснейк-Крик завершена на 30%, и первоначальная установка проходки туннеля доказала, что сегменты туннеля из армированного волокном бетона BarChip достаточно прочны, чтобы выдерживать временные нагрузки:

Извлечение из формы, подъем и штабелирование после производства,
Транспортировка и передача на склад на месте, а
Транспортировка и установка с помощью одноточечного механического сборщика.

Кроме того, секции сегмента полукольца, используемые в шахте для процесса спуска, были проверены после первоначального толкания, и никаких повреждений не было зафиксировано.

Эксплуатационные испытания бетона BarChip, армированного волокнами

Общие показатели сегментов армированного фибробетоном BarChip превзошли ожидания подрядчика. Показатели производительности машины, долговечность и надежность сегментов, а также производительность бригады — все это способствует достижению целей проекта.

Кольцевые стратегии усиления и регенерации

Кольцевое усиление: кольцевые стратегии усиления и регенерации Кольцевая арматура

— это свободно регулируемая кольцевая арматура для строительных конструкций, прототип и испытанная в очень малом масштабе. Цель заключалась в обеспечении эффективности наряду с плавной кривизной с использованием обычных, легкодоступных материалов. На протяжении многих лет я, в основном, использовал свои собственные усилия. Выводы заключаются в том, что распределение прочности упрощается, а затраты на строительство потенциально снижаются, поскольку повышается эффективность.Примеры ферроцемента описаны здесь, начиная с иллюстраций. Сначала рисуется эта простая модель:

Первая модель представляет собой 9 перекрывающихся колец, которые образуют арматуру, подобную цепочке, состоящую из свободных колец, скрепленных смежным сыпучим материалом, вместо звеньев цепи, для упрощения изготовления композитных структур. Заполнение служит промежуточными выступами между перекрывающимися кольцами, таким образом соединяя поверхности в соответствии с требованиями конструкции, через плоскости, изгибы, углы, углы или удлинения, и все это с помощью менее трудоемких экструзий, а не путем более медленного измерения, резки и подгонки.Свободные кольца в настоящее время недоступны в качестве дешевого подкрепления, и поэтому в этой статье представлены идеи и прототипы моделей для исследования и, возможно, поощрения производства колец, как выгодной возможности, и с 1998 года она называется кольцевым усилением

Экономичный наполнитель (как заполнители в бетоне) связан внутри каждого внутреннего кольцевого пространства, а перекрывающиеся кольца разделяют связанный наполнитель Один и тот же сыпучий материал связывает несколько перекрытие колец вместе из-за близкого расположения.Плотно встроенная арматура кольца с высокой прочностью на разрыв сопротивляются выпуклость наружу сила. В красные стрелки указать внутреннее направление переплета. Далее вид сбоку подчеркивает что эти кольца перекрываются, но не проходят друг через друга. Угол и разделение было преувеличено. Сплошной красный цвет указывает на кольцо целостность, геометрически говоря, просто сделать разделение Чисто.

Более прочные кольца более дешевый внутренний объем, что в целом делает продукт более прочным.Любая форма или форма можно экономично усилить дополнительными преимущества*. Предположим, что те же 9 колец были Используется для армирования плотно прилегающей прямоугольной композитной плиты. Углы не усилены более крупными кольцами. Концы не имеют равного усиления плотность. В этом случае кольца меньшего размера может обеспечить достаточное покрытие арматуры, как в третьей модели ниже.

В следующая модель, представленная ниже, представляет больше способов армирования. Он визуализирует составное кольцо обрамления схематичных цветов.Индивидуальные соотношения объема материал и армирующий материал могут быть модифицированы или стилизованы по-разному. Два стиля работы плоско-винтовой фермы моделируются вместе. Несколько, триангулированная ферма шаблон применимо для моста или охватывающие функции. Ключевыми элементами являются арматурные петли. (или же «кольца») темных цветов, которые усиливают объемный композит зоны. Масса полностью закрывает арматуру, но значительно снижает вес достигнуты минимизируя масса зоны к объемам, которые находятся рядом с арматурой, (синий зоны).Вместо прямых стоек опоясывают арматурные кольца. внешние периметры из более дешевых композитных колец, (где армирование наибольшую пользу приносит композитное кольцо). Также видеть подробнее под космическими рамками.) Теоретически большие открытые пространства между кольцами имитируют характерные фермовые пустоты. Плоский, спиральный катушки арматуры полностью закрыты (зеленая зона), чтобы обеспечить приостановка кабель эффект. Плоские катушки также заключены в оранжевую зону, которая включает основной «позвоночник».Один только непрерывный сыпучий материал «сваривает» вместе эффективные цепи. армирования. Без насыпного материала плоские катушки свободно перемещаются как свободные провода. Более крупный индивидуальный стиль (синий) или мелкодисперсный стиль, (оранжево-зеленый) может быть использовал в отдельности или же комбинированный.

Кольцевое усиление несколько по образцу теорий физики, как атомные кольцевые связи. Перекрытия колец сравнивают с электронными связями. или поделился электронные оболочки.Далее показаны три кольца пространственных рамок, чтобы показать, что композитные кольца могут соединяться друг с другом, и что композитные кольцевые структуры могут частично делятся объемами. Черные витки представляют собой арматурные кольца, а цветные объемные кольца — сжатый материал или бетон.

На иллюстрации выше показано, что армирующий материал (бухта) выполняет более ценную работу, когда он «обертывает» сыпучий материал в пределах своих границ. Армирующие кольца достигают большего за счет окружения и, следовательно, связывания сыпучего материала (например, бетона или других композитных материалов).Два относительно недорогих композитных материала могут достичь большей функциональной прочности благодаря такому стратегическому расположению обоих материалов.

Страница с подробным описанием экспериментальной конструкции, использующей этот принцип в составной балке в виде фермы (Нажмите здесь).

2007 Эксперименты по ферроцементу с тонкой проволокой при подъеме и подъеме панелей.

Более толстая спиральная проволока для армирования и отдельные кольца были заделаны в стена.

Сварка, ткачество, методы связывания, клипсования, зажима и склеивания имеют был исследован для исследования.Однако простейшие методы были особого интерес: A может быть достигнуто подходящее сцепление для первичных усиливающих элементов только за счет встраивания сильно растяжимых кольцевых конфигураций в меньшие материалы, которые вставить, сожмите или зацементируйте основную массу. Ферроцемент и железобетон — это композитные конструкции, которые намного прочнее, чем один сыпучий материал, и намного больше экономичнее, чем только более прочный материал.Точные характеристики могут отличаться широко, чтобы соответствовать определенным составным критериям. Следующие постулируются преимущества кольцевого армирования в бетоне и других композитах в целом. Этот список может применяться ко многим видам продуктов и процессов.

1) Нормальная, объемная усадка лучше переносится, что способствует уменьшению трещин контроль.
2) Снижение динамических напряжений производится по схеме вместо линейно сложены.
3) Деформация за счет осадки или смещения нагруженных конструкций лучше терпимо.
4) Линейное сжатие улучшает внутреннее связывание для компенсации продольного изгиба.
5) Линейное натяжение также имеет тенденцию связываться, как и рыболовные сети, когда их тянут вверх.
6) Эффективный строительный процесс уменьшает трудности с возведением ложных работ или строительных лесов.
7) Скупой аддитивный процесс позволяет избежать ненужных затрат на обрезку или подгонку.
8) Неуклюжие выступы арматуры заменены компактными рабочими удлинителями.
9) Удлинители арматуры легко покрываются для отверждения и защиты от атмосферных воздействий.
10) Экономия труда за счет упрощения инструментов, материалов и общего обращения.
11) Кольцевая модульность легко адаптируется к производству с цифровым управлением любого вида.
12) Менее обработанное подкрепление может снизить затраты на снабжение и инвентаризацию.
13) Кольцевые сетки могут проникать друг в друга без повреждений, другие типы сеток не могу.
14) Более простые процессы облегчают бюджетные ограничения или увеличивают прибыль.
15) Электропроводность и теплопроводность можно регулировать путем изменения конструкции.

Перейдите к кубическим кольцам и трехмерным сеткам.

Основным ожидаемым предупреждением является то, что значимое тестирование существенно дорого. Некоторые инновационные технологии могут застопориться или забыли. тем не мение мелкие новаторы уже начали испытания арматуры на международном уровне, в небольших недорогих конструкциях. Было постулировано кольцевое структурирование, наблюдались или использовались на протяжении всей истории науки и техники.Кольцевое усиление исследует новые и старые методы связывания целенаправленных колец вместе. в композиты, такие как бетон и различные производственные предприятия.

Кольцевое усиление может быть имеет плоскую тонкостенную структуру, такую как ферроцемент или бетон плиты. Любая система смол, нанесение ламината, процесс ламинирования, или любой другое приложение может принести пользу в виде хорошо. Кольца можно непрерывно вставлять в экструдированные изделия под напряжением. Кольцевые огневые точки при живом прессовании композитной массы применима как для ручного труда а также в автоматизированных системах.Кольца могут быть размещены прямо в перекрытии узоры в качестве заливочного материала. Текущий материал доступность выступает за использование непрерывной проволоки, нитей или длинных стержней. Ровинговые нити (например, стекло или многие углеродные волокна) могут быть просто намотаны в желаемые шаблоны, поскольку их гибкость может упростить обработку. Застывший провода, стержни или катушки могут потребовать индивидуальной конструкции инструментов. Более жесткие материалы часто подразумевают большую прочность и пониженные характеристики удлинения (которые очень желательно вообще).Тем не менее, упрощенная ручная укладка может быть легко освоенным. Легкая ручная работа превращается в легкую робототехническую разработку также. Кольцевое усиление Возможности дополнительно расширяются в трехмерных композитных материалах с пространственным фреймом следующим образом. Простейшие трехмерные стропильные цепи имеют треугольную форму. Ниже приведен пример, который может быть аддитивно построены с объемными кольцевыми модулями (которые охватывают арматурные кольца внутри основной массы кольца). Изотропный триангуляция на каждом сегменте стабилизирует пространственный каркас. Многие ферменные цепи можно соединять внахлест, строить по отдельности или соединять друг с другом. вместе как одно целое.

Выше является пример САПР, визуализированный через геометрию ACIS. Смежные кольца делятся объемами. Иначе кольчатые фермы могут быть вложены вместе с углом уклона, чтобы позволить позже сборка. Внутри могут быть «приклеены» самые разные рисунки армирования. объемное кольцо или оболочка. Можно найти лучшую связь, чем сварка, связывание, обрезка или привинчивание. Легче, облигации может быть достигается исключительно за счет встраивания более прочных кольцевых конфигураций в более дешевые материалы, такие как бетон, которые составляют основную массу.В ключ в том, что кольца стратегически перекрываются достаточно близко, чтобы «разделять оболочки».

Пропустить последние примечания RP к армированию кубическим кольцом.

Аддитивные процессы формования подобно Rapid Prototyping (RP) может производить фермы с общей оболочкой. Далее ниже моделируются аналогичными кольцами, но отображаются на тетраспиральной форме тетраэдры. В склонность к пересечениям легче всего адаптируется к аддитивному построению процессы, найденные в RP.Тем не менее, для целей электронной поляризации картографирование тетраспирали обладает многообещающие качества. (Это вопрос поиска правильное соотношение звонков или код, так сказать). Кольцевые резонаторы может по счастливой случайности трансформировать силы по-новому.

Далее тетраспираль кольцевая структура с более толстыми кольцами (но все же с низким разрешением отображать). Кольца здесь имеют больший объем, чем одни пересечения.

Напротив, оригинал тетрахеликс, открытый Баки Фуллером, полностью состоит из прямых сегментов. соединены вместе как тетраэдры.(См. ниже).

Куб Кольца рассматриваются далее. Трехмерное армирование «кольца» может быть согнутым и скрученным на месте или размещаться с точными пересечениями установить в продвигать. В критический структурный облигация может быть сформированный исключительно хорошо перекрывающиеся кольца, которые хорошо погружаются в формованный материал. Скромные модели в реальном масштабе очень хорошо зарекомендовали себя. Модульная 3D-структура является аддитивно формируется путем перекрытия 3-мерных арматурных элементов.

Выше — универсальная конструкция массив арматуры (для заделки в композитный материал) на основе кубической модули. Простой кубический форма легко понял. Перекрытия может быть достигнут от а угол наклона, при котором блоки кубической арматуры соединяются вместе. Единичные кубы может перекрываться более плотно, чем нарисовано, чтобы получить очень плотный, хорошо диспергированный усиление, если применимо. А любимый, можно вывести малоизвестное доказательство хорошо рассредоточенного армирования, щелкните здесь.(Ожидается, что движение ферроцемента может иметь более убедительные инженерные доказательства, которых на момент написания статьи не было).

В то время как кубики, естественно, имеют шесть граней, перекрывающиеся кубы образуются с помощью всего лишь нескольких как четыре окольцованные лица. Унитарное армирование может выглядеть как на картинке слева вверху. Легкая космическая рама из стекловолокна, сделанная из композитных материалов. или пластик, могли бы слиться вместе для усиления меньших композитов, (и для отправки).Грани кольца, составляющие один подкрепление модуль (или куб) может быть сделан из сплошной пруток, проволока или нить (как в приведенной выше модели справа). Последовательные плоские петли скручены в стыках перпендикулярно правильно позиция смежная петли. Пересечения петель могут различаться для разных приложений. Концы усиливающего элемента могут просто расширяться. их петля, как кольца для ключей, или у них могут быть крючки, как бетонные бары есть.Для экономической выгоды можно использовать меньший материал для терминальное крепление внутри каждого блока усиления, как если бы оно продолжалось конкретные практики. Компьютер контролируемое изгибание и скручивание позволит на месте производить точное кубическое масштабирование. Модель ниже демонстрирует возможное применение масштабированного кольца. арматурные каркасы (заделанные в бетон). Кольца тщательно масштабированы, перекрывая ряд за рядом, чтобы сформировать а гладкий контур из много модульных кольцевые клетки.Это может позволить проездам на автомагистралях более эффективно переплетаться. через вмешательство служба поддержки конструкции, в перегруженном движение области. Там, где контроль дорожного движения становится критическим, гладкие дороги облегчают работу. и улучшить транспортный поток. Создание помех на автомагистралях может обращаться таким образом.

Такая модель как указанная опора конструкция потребует более сильного армирования на средней высоте, где пересекается сечение сужается (и, возможно, бетон более высокого качества).Примечание естественное состояние пониженной плотности колец по краям конструкции. Компенсация может быть сделал увеличивать край подкрепление и приповерхностная прочность. Деталь крупным планом, изображенная ниже, показывает, насколько естественно уменьшение плотности колец может быть дополнено более мелкими кольцами, добавленными рядом с все поверхности. Цвета схемы предназначены для различения отдельных кубов и колец. Только. Использование нескольких цветов помогает глазам увидеть, как можно «соткать» трехмерные сетки, просто перекрывая отдельные кубические кольца.

Трехмерная модель цепного моста (следующая ниже) дополнительно продемонстрирует кольцевые применения. в космических кадрах. В перспективная визуализация ниже, имеет 2792 сплошной, кубическое кольцо структуры присоединился в тандеме наборы. Космическая рамка куб кольца образуют длинные самопересекающиеся цепи. А мост конструкция этого типа могла бы быть изготовлена из чрезвычайно прочных и высокопрочные композиты.

Далее ниже находятся Виды моста сбоку и сверху, демонстрирующие концепцию двойной спиральной поперечины. Траектории спиральных стяжек имеют конусообразную форму, чтобы можно было разместить арку моста. Боковые стороны перемычки сделаны частично прозрачными, чтобы лучше видны спиралевидные галстук. (Спиральный галстук заштрихован темнее для различения). Цепочка с кубическим кольцом ферма может вместить практически любую желаемую форму. Точное и экономичное программное обеспечение, созданное formZ возможно создание и создание этой модели 266MB в течение нескольких дней. на «старом» компьютере 2003 г. (при моделировании старше 3 лет).

Далее ниже представляет собой модель подразделения (синего цвета), чтобы лучше отображать кубические кольцевые элементы. Пять сплошных колец, которые должны быть отлиты из инженерных композитных материалов, сплавлены. все вместе. (См. Модель справа ниже). Такое слияние приблизило бы геометрическое булевы, подразумевая что кольца будут частично Поделиться тома. Пять окольцованных блоки могут перекрываться в тандеме и вместе образовывать индивидуальные длинные трехмерные цепи или цепные фермы.Предположительно, этого можно было бы достичь, используя углеродных нитей и самых упругих виды из бетона. (Ductal® и другие конкурентоспособные продукты могут быть достаточно сильными для этой цели.) Смешайте дизайны может варьироваться с сильным- легкий вес композиты сверху и плотнее композиты к то Нижний. К слева внизу, 45 X 5 колец форма один виток спиральной решетки-каркаса.Сорок восемь однооборотный винтовые решетки составляют стороны моста. Это включает в себя множество общих кольцевых объемы, которые фактически можно было отлить цементными методами и автоматизированное строительство. Инженерная геометрия будет выведена из трехмерных логических объединений. При моделировании использовалась высокоточная ACIS. эти отображаемые изображения.

Еще дальнейшее деление модели проливает свет на возможное слияние колец, (на фото ниже).Для различения три кольца изображены в трех цветах. Кольца полукольца прозрачный, чтобы показать несколько усиливающих колец черного цвета, обведенных кружком то внешняя часть бетонных колец. В внутренняя окружность каждого кольца требует меньшего усиления из-за сжимающего функция этой внутренней зоны. Поэтому арматура остается снаружи, где он отлично работает. Арматурные кольца могут плести перпендикулярно чтобы охватить все объемные кольца. Преимущество усиленных кубических колец 3D действует, чтобы использовать то активы прочности на сжатие пространственного каркаса из бетона.Еще только объем внутреннего кольца из бетона, без центральной части (без заполненного «бублик»), выполняет значительную структурную обрамление. «Большой пончик» дыры » масса сбережения а также значительная стоимость экономия.

Наконец, серия крупным планом могут быть рассмотрены детали кольцевого соединения. Ключевая особенность пространственного каркаса-кольца это общие объемы оболочки, (объемы основного материала кольца или в этом пример инженерных композитов). Усиливающие кольца (черные) проникают сквозь ортогональные через примыкающие арматурные кольца.Сегменты кольца способны это сделать, в отличие от твердых сеток, которые не могут проникать внутрь нетронутый. Кольцевые «сетки» легко проникают друг в друга, как ручным трудом. а также легко адаптироваться к робототехнике или быстрому прототипированию. Таким образом, некоторые дополнительные «эффективные» кольца »в зоне перекрытия. Дополнительные ортогональный позиционируется, меньше подкрепление кольца (красный в фото ниже), можно быть размещенными для усиления общих зон оболочки. Это меньшее (красное) армирование кольца должны проникать в зону, чтобы противостоять силам сдвига.(Обратите внимание, что 4 красное кольцо устанавливается как первое изображение на этой веб-странице, появляется на следующем изображении ниже.) Проведенные внешние растягивающие напряжения вдоль основных больших арматурных колец наблюдается расслоение потенциал, который может быть задержан меньшими (красными) кольцевыми конфигурациями.

Плоские отдельные кольца, плоские катушки или катушки, намотанные вокруг основных усиливающих колец, могут усилить большие стыки арматуры. Еще одна очень важная особенность кольцевого усиления обычно заключается в том, что при значительном перекрытии арматурных колец напряжения на стыках распределены по указанным кольцам.Вместо локализации кольцевые стыки к единственной точке пересечения, стыки размыты в целом. Поэтому широкое распространение стресса не будет представлять собой сложного напряжения в одной точке вдоль элемента усиления. Любая точка большего Напряжение, внутри композита могут попасть более сильные композитные ингредиенты. Другие части композита можно обрабатывать более дешевыми ингредиентами композита.

Треугольное кольцо ферменный каркас (представленный ранее), можно сравнить с кубической формой , исходя из равных общих масс и пролетов мостов.Аналогично другим многоугольным космические рамки также заслуживают сравнения. Шестигранная или шестиугольная форма шестигранника Далее моделируется кольцевое «обрамление». Это было бы интересно сравнить конкурирующие геометрии по расходу материала требующийся для равнопролетные характеристики.

Напротив, плоские цепи по существу отсутствие триангуляции поперечного сечения, (следующий модель ниже). Конюшня 3D пространство рама стабилизирует вдоль трех оси, как минимум.

Есть еще много, натуральные, многогранные узоры, на которые можно «нанести» кольца. Кольцевое усиление таким образом может создавать поверхности типа «ящик для яиц» или трехмерные тканые эффекты. Традиционные плетчики корзин являются одними из самых плодовитых создателей многих таких моделей. Следующий представляет собой каркас из трехмерной сетки, который, пожалуй, самый простой в изготовлении. (В Ссылка на исходную страницу для этой трехмерной сетки находится здесь).

Это должен быть сделан из жесткой проволоки, которая может легко накапливать скрытую энергию во время акта быстрого производство.Большинство охотно был использован доступный провод. Это сварочная проволока MIG. Сначала провод должен быть соответствующим образом сконфигурированным в катушку, чем-то напоминающую катушку, изображенную ниже. Далее катушка просто сгибается над твердым краем, крепко удерживаясь с обеих сторон из жесткий край. Затем катушка отпускается. Скрытая энергия, которая была сохраненные во время изгиба, распределяют эти изгибы таким образом, чтобы коническая или купол вроде образуется моментально рамка !! Только вышеупомянутая скрытая энергия выполняет сложную работу по формированию сетки или купола.Поэтому автоматизация само по себе. Этот каркас может составлять элемент армирования, который будет аддитивно объединены в процессе строительства.

С укладкой в спираль спиральные устройства, колонны могут быть сформированы. Плоские катушки и вертикальные катушки оба работают.

(Вот ссылка на исследования электрических катушек с использованием плоских спиральных катушек проволоки.)

Дополнить: Отношение спирали к тетраэдру с использованием нулевой радиус пути для образования спирали.

Primal Tetrahelix Link

самые ранние работы по концептуализации трехмерного кубического армирования можно увидеть на этом ссылка на сайт. В дополнение к другим ранним работам по визуализации строительных блоков для стен, в том числе концентрическое трехмерное кубическое кольцо можно найти по этой дополнительной ссылке. (Это также включен ниже на этой www-странице.) T

Кольцевое усиление приносит пользу нескольким масштабам усилий. Индивидуальный строитель или предприниматель может производить структуру за относительно большие более низкая стоимость, за счет использования закладной кольцевой арматуры.Самая низкая комплектация и требуются материальные вложения, независимо от того, какие виды материалов выбираются, чтобы производить соразмерные конструкции. Конечная структурная сила постулируется по существу равным для кольцевой заделанной арматуры, как это может быть для сварной, тканой или связанной арматуры той же конфигурации. Кроме того, постулируется, что сравнение фунта с фунтом (или килограммом) за килограмм), что кольцевая или винтовая геометрия арматуры будет экономично Выполняем чисто линейную фасонную арматуру.Большое предприятие могло потенциально также получить выгоду за счет сокращения рабочей силы. Любой масштаб производства могут получить выгоду за счет повышения эффективности. Кольцо доступно для использования любым лицом без лицензии или разрешения в соответствии с Законы США, регулирующие деятельность некоммерческих корпораций, которые свободно и благотворительно служить общественному благу.

Обычные, индивидуальные в форме буквы «О» кольца также могут играть важную роль укрепляющего элемента.Изготовленный пример продукта, который может быть легко принят и легко протестирован в бетонная промышленность будет кольцом круглого сечения. Размеры таких кольца могут изменяться таким же образом, как и размеры бетонных заполнителей. В бетонную смесь можно добавить кольца нескольких размеров, чтобы улучшить это прочностные характеристики. Такие кольца можно было изготовить из прочных пластмассы, стекловолокно или металлы, например сталь. Стимул к попыткам такие продукты могут появиться из широко принятой конкретной практики добавления волокна к бетону, растворам и растворам.Возможны различные виды изготовления. Уже существуют поставщики, производящие кольца для ключей из проволоки. Это может быть легко куплены, смешаны и залиты в бетонные испытательные цилиндры. Другой подход экспериментировал, чтобы превратить сварочный аппарат MIG в непрерывный кольцевидный формирователь, который разрезает проволоку и завершает или сваривает ее за один прием. Это Было обнаружено, что сварочные дуги могут разрезать проволоку, заканчивая концы набухает. Сами по себе волны могут служить своего рода якорями. Тем не менее предпочтительный возможно использование резки в сочетании со сваркой отдельных колец.Этот эксперимент все еще находится на стадии отладки и не имеет финансирования. Дальнейшая концепция могут еще превзойти эти методы сварки. Уплотнительные кольца в противном случае можно было бы непосредственно экструдировать в процессе производства. Обычный дым кольца являются практическим примером того, как упрощенные процессы экструзии могут Работа, но с использованием подходящих ингредиентов для производства. Прямая экструзия колец может сэкономить этап изготовления проволоки. Кольцевидное выдавливание могло просто быть полым экструдированным элементом, укороченным для обеспечения постоянных радиусов как пончики или тори.

Эта страница все еще нуждается в много обновлений. В конечном итоге все ссылки на этом сайте, связанные с кольцеванием, будут быть в списке, вот несколько далеко идущее «кольцо ссылки по теме ».

Спиндуктор

«Далее Индуктор «

Концепции антенн

Комментарии приветствуются. Предлагается конструктивное сотрудничество.

В истории ремесел, во всем мире в корзинах отмечены хорошие примеры кольцевой конструкции, ткачество сети, шпагаты, ткани, цепи и кольчуги.Бетон был наиболее заметно представил и по понятным причинам задокументировано древними римлянами. Кольцевое усиление распознает гравитационную форму кольцевого армирования, явно используемого в бетоне структура под названием Пантеон. Литература широко документирует многие аспекты из всемирно известное здание. Массивный вес наружных стен поддерживает кольцевую структуру, которая удерживает вместе и поддерживает массив, куполообразный крыша, все еще цела.

Ниже приведены некоторые ранее опубликованные в сети работы, касающиеся кольцевого контроля.

Строительные блоки

Формируются «блоки» на месте с помощью подвешенного экструдера (робот с провисающей проволокой). Здесь каждое выдавливание называется модульным «блоком». Свежие экструдированные «блоки» могут укладываться так, чтобы образовывать курс за курсом (аналогично каменной кладке). В кирпичной кладке затвердевшие блоки позволяют мгновенно увеличить высоту. Свежий бетон требуется какая-то опора, чтобы набрать высоту стены.Методы существенного усиленный бетон хорошо известен (например, при использовании гораздо более крупных заполнителей, использование летучей золы и других добавок, например волокон. Дальнейшее увеличение жесткость может быть получена из волокон, превращенных в мини-кольца, которые уменьшат бетонная просадка еще больше). Свежий бетон достаточно легкого веса мог бы в противном случае позволить такое увеличение высоты, (без проседания). Осадка бетона обычно ограничивает отдельно стоящее образование из-за просадки, вызванной тяжестью агрегата.Изоляционный заполнитель (натуральный, произведены или переработаны), и различные цементные добавки могут быть предназначены для большей преодолеть просадку и улучшить твердение цемента. Матрица арматурных колец частично действует как бетонная форма, связывая все части свежей экструзии как один монолит.

Трехсторонняя связь внутри каждого блока и с прилегающими блоками составляет высоко распределенная арматура. Трехнаправленная связь явно превосходит одно- или двухстороннее соединение.Межблочная связь обеспечивает значительную Трехсторонняя устойчивость затвердевшего бетона. Комбинация натяжного рычага, изоляция и несущая способность в одном пакете строительных блоков значительно упрощают автоматизированный процесс. Машина, созданная для формирования одного такого блока, предположительно может быть запрограммированным на создание тысяч (при условии, что обслуживающий принадлежности и командование).

В то время как четыре кольца могут быть изогнуты для формирования арматуры для одного единого блока, строительный компонент, есть и другие способы достижения такого же армирования цели.Многие блоки могут быть сформированы длинными сегментами плоской спирали или плоскими. спиральные бухты армирующего материала, как показано выше. Только кольцевая арматура показана, чтобы наглядно представить, как каждый блок можно связать вместе. Каждая грань кубического «блока» предусмотрена кольцо. Каждое кольцо расположено так, чтобы соединяться с кольцами смежных «блоков». Однако, если блоки сложены в стену, каждый блок может разделите и уменьшите количество колец с выгодой.Все открытые лица В каждом блоке предусмотрены кольца. Однако грани соединяющего блока могут разделять кольцо с соседними блоками. Для малоэтажных конструкций используются провода малого сечения. считаются наиболее подходящими для экономии и достаточной прочности. Синтетический Нити также заслуживают изучения в поисках общей экономии и долговечности. Размещение кольцевых образований, как показано на чертеже, может быть достигнуто с помощью формирования колец. машины. В отсутствие такой техники ручные версии уже были построены и изучены на международном уровне.

Крупномасштабные бетонные конструкции также, вероятно, выиграют от этой строительной технологии. Много возможностей возможны, поскольку в наибольшей степени зависят от масштабов развития. Размерный программное обеспечение для анализа может значительно помочь определить оптимальные свойства, такие как датчики материала, относящиеся к типам используемых бетонных смесей. 3D модели (как показано здесь), можно быстро сравнить разные кольца и примеси свойства для выявления наиболее достойных кандидатов из реального мира.С этим анализом программное обеспечение, файлы дизайна, определяющие множество альтернатив, можно легко сравнить. Ниже показана еще одна интересная конфигурация кольца. Три кольца, выровненные по осям X, Y и Z соответственно, соединяются на шести пересечениях. На практике кольца можно было разместить непосредственно в матричных массивах и стабилизируется только бетоном. Или кольца могли быть соединены иначе «боровыми кольцами» и т.п. в триплетной форме XYZ, как показано, заранее бетонной смеси.

Первая WWW-страница с кольцевым усилением в 1990-х годах следует за

Исследование Бо Аткинсона

Постулируемая синергия ферроцемента, бетона, кирпичной кладки и криволинейной конструкции, комбинированный метод строительства. Преимущества каждого из этих старых материалов и методы объединены в одну скульптурную строительную систему. Кольцевое усиление это специализированное переосмысление цементного армирования.Конкретные компоненты может несколько отличаться в зависимости от доступности материалов в данной местности. строительная площадка. Нелинейное здание небольшого размера, как в примере с куполом ниже представлены предлагаемые приложения для кольцевого контроля. Форма плоской спирали на рассмотрении можно увидеть здесь. Более продвинутые приложения будут включать в себя свободную форму конструкции и изменения, недоступные из форм для структурирования. Метод может соответствовать определению «монолитности», обеспечивая нанесение цемента должным образом завершено за один непрерывный шаг перед лечение.

Вверху: положение кольца, используемые в качестве арматуры в здании купола (вид сверху). Купол был смоделирован в минимальном размере, чтобы экономично обеспечить предметы первой необходимости. (В размер около 20 футов или 6,1 м в диаметре). Этот конкретный концептуальный подход к строительству в результате за 25-летний период произвольной бетонной лепки экспериментирование, выполненное самим автором. Это концептуальная презентация Только. Упомянутый скульптурный аспект представляет собой специализированный метод строительства, который делает упор на эксперименты с конкретными инструментами.(Подробнее об этом инструменте см. см. ссылки ниже).

Предварительно существующий ферроцемент методы, в частности, используют сетку для укрепления кожи, такой как раковины. Сетка подразумевает непрерывная фиксированная связь между элементами сетки. Кольцевая арматура предлагает новые «развязанные» кольца как альтернатива. Ферроцемент зависит от сетки, чтобы обеспечить основу, на которой нанести цемент. Кольцевое армирование сочетает в себе традиционную кладку основы из камня. и недавно предложенное кольцо (по одной нелинейной строке за раз) в качестве основы для построение структуры.Однако кольцевое усиление использует гораздо более широкий выбор. гранулированных заполнителей, чем кладка или бетон. Они тщательно покрыты с цементным тестом, как при обычном бетонировании, но редко при кладке. Каменная кладка обычно исключает промежуточные камни из размера каменной кладки, все путь вниз к песчаной частице. Тем не менее, именно эта непрерывная сортировка агрегатов частицы, которые экономически улучшают предел прочности цементных смесей. Акцент на этой необычной синергии позволяет развиваться по вертикали без тенденция к оседанию обычного свежезамещенного бетона, а также без кладка из плотно уложенных кирпичей или крупногабаритных облицовочных камней.Миссия Кольца — это попытка новой синергии материалов. Это вторично попытка расширить совокупный размерный диапазон. В первую очередь, это трудоустройство колец как выбор арматуры. Метод предлагает все масштабы выполнение.

Вверху: «Сжатие» Цепочка », черные кольца накладываются друг на друга, образуя« переплетенные »зоны. Компрессорные узлы закладного бетона связывают кольца внахлест. Красные стрелки указать зоны сжатия для отдельных колец.Перекрытие сжатия зоны между соседними кольцами приводят к увеличению прочности на разрыв по всему построенному элементу.

Линейная арматура по периметру и очертаниям рекомендуются стержни, как в обычном бетоне упражняться. Автор обнаружил, что перекрывающиеся кольца обеспечивают одинаковую прочность. уровни, как обеспечивает армирование сеткой. Используемые случайные методы тестирования были считается надежным в том смысле, что тесты сетки, как правило, неофициальны, поскольку сетка качества меняются.Упомянутое испытание заключалось в разбивании старой работы молотком. и отмечая уровни относительной силы. Перекрытие колец в бетонный корпус, передает свойство растяжения арматурной стали от одно кольцо к другому. В составных кривых это важно, поскольку сетка плоский (то есть: он не может быть упруго образован без изгибов, которые отменить главное свойство растяжения). Составные кривые структурно выгодны, уменьшение площади поверхности, необходимой для ограждения данного пространства.Сквозная кривизна, стоимость может быть уменьшена (синергия). Не нарушая бюджета, скульптурные качества также возможны.

Кольцевое усиление не ограничивается исключительно куполами. Составные кривые могут формировать здания совсем иначе. Стены, не ограниченные традиционными, жесткими коробками, могут быть построены с использованием этого метода кольцевого усиления. Данный бюджет расширяется, сокращаются затраты, добавляется оригинальность и расширяется культура.

Это новое? Сжатие навеска для колец новая, только в том, что автор не заметил именно этого подход публиковался, не обсуждался и не предлагался ранее.Структурирование

Какие бывают преимущества?

Эти преимущества доступен там, где есть щебень и трудолюбивы. Разработка передовых инструментов это еще одна возможность.

Преимущества перед бетоном это 1) сокращение работ по бетонной опалубке, 2) простота установки арматуры, 3) меньшая усадка при отверждении 4) неограниченные криволинейные возможности 5) более легкая оболочка, 6) использование более сырого материала, следовательно, экономия за счет местная экономика, 7) объединение монолитной конструкции и отделочного процесса в одном (плавный) шаг.

Преимущества перед сетчатым ферроцементом включают: 1) легкость в прочном цементировании. покрытие всех металлических армирующих поверхностей. Напротив, проникновение перекрытие сеток из ферроцемента сложнее. 2) Сетки дороже промышленные усилия по производству. Кольца могут эффективно производиться серийно, или, в качестве альтернативы, спирали из плоской проволоки предлагают полезные сведения об испытаниях. 3) Доставка, и массовое обращение с кольцами, прутьями или проволокой проще, чем ограниченно размерные сетчатые изделия.

Недостатки?

Эта синергия представляет несколько проблем, которые сложно реализовать. Прежде всего пытается что-нибудь что отходит от традиционных трудовых практик, например: смешивание бетона с необычные агрегаты. Традиционное оборудование не идеально подходит для задание. Это предполагает либо дополнительные человеко-часы при использовании методов труда. Однако имеются новые концепции экспериментального оборудования. (Ссылки ниже).

Ограничение для малых бригады — допустимый прогресс с «зеленым» (неотвержденным) цементом.Для почти вертикальных стен можно сделать одноэтажный дом за один-два дня. Но для уклона более нескольких градусов требуется дополнительная поддержка. Кольцевое усиление может или не может применяться к перекрытиям с интегрированной балкой — перекрытиям система.

Вверху: Тот же купол САПР модель, показанная выше. Два набора колец показаны для двух слоев железобетона. на стене первого этажа. Двухслойная сэндвич-теплоизоляция, которая не отображается. Изогнутая поверхность купола представлена всего одним слоем кольца в этом рендеринге.

Вариации кольца Размеры

Пункты и изображения выше могут быть ошибочно означать: «один размер кольца подходит всем». Скорее, для вашего рассмотрения предназначены кольца нескольких размеров. Небольшой кольца могли бы заменить некоторые из крупных агрегатов. Некоторые населенные пункты может не быть доступным дешевый бетонный заполнитель, заменители могут быть исследованным. В альтернативной конструкции кольца могут использоваться кольца нескольких размеров, или более плотное покрытие колец.Более плотное покрытие колец (или больше колец на единицу площади) потребовали бы более тонких колец. Эта идея открывает дополнительные исследование экспериментов с кольцами как более совершенной заменой агрегатов, действительно, размер колец определен как заполнитель бетона. Эффективность здесь зависит от сравнительной стоимости доставки стали и камня, которые для некоторых областей может быть предпочтительным использование колец больших размеров. Не металлические кольца также возможны.

А 3D-матрица кольца: __ Вот ссылка на некоторые дальнейшие разработки с ячейкой как армирование.

Стена с контурной поверхностная и кольцевая мозаика. (октябрь 2000).

Фотографии предварительных испытаний на прочность летом 2000 года.

напыленный монолитный (Воздушный шар сформирован) Куполов считается

По общему признанию автор имеет бетонные конструкции размером не более От 12 футов до 4 метров (с использованием небольшого компрессорного оборудования, установленного жюри). Этот предполагается многое: для распыления в масштабе дома требуется дорогостоящее оборудование и ограничены относительно небольшими размерами форм и конфигурациями сшиваемых все вместе.Кольцевое усиление как совокупность может адаптироваться к распылению воздушной формы.

Материально распыленный бетон обычно имеет мелкий заполнитель, что увеличивает стоимость распыления для заданной толщины. Другие методы размещения позволяют сэкономить на цементном тесте. затрат и достижения равных сильных сторон. (Это более верно для населенных пунктов, в которых добыча гравия или отвалы полезных ископаемых в пределах разумного расстояния автомобильным транспортом).

Бетон накачанный

Бетононасос есть уже существующая, широко доступная услуга, которая может применяться для извещения о вызове.У него есть ограничение на размер камня, который можно перекачивать. Это ограничение размера может потерять некоторые преимущества в стоимости, предлагаемые более крупными каменными частицами. Это могло бы также вносят больше трудностей в планирование работ (в случае небольших операции). Конструкционные бетонные работы всегда требуют большой концентрации. но более интенсивен, когда требуется более одного подрядчика для координации расписания.

Другие материалы

Использование пластика, стекловолокно или другие материалы с высокой прочностью на разрыв вполне вероятны.Композитный материалы являются надежным приложением для кольцевого усиления. Основная концепция Остается прежним: кольца с высоким пределом прочности в сочетании с дешевым сжимаемым «наполнителем». Кольца «скованы» сжатием, а не растяжением. континуум. Поэтому новая концепция «сжимающей цепочки» сформирован. Я бы хотел «выдавить» кольца прямо из натуральных или синтетических материалов, а не из используя проволоку в качестве основного материала.

Орбитальные орбиты физические сущности, от субатомных до молекулярных связей, до астрономических Все орбиты имеют кольцевой и стерический паттерны существования.Дополнительные принципы такие как петли обратной связи и регенеративные явления также вдохновляют на синергию кольцевания исследование.

Примечание. Эти страницы размещены в открытом доступе и предоставляются «как есть». Автор не несет ответственности за использование или неправильное использование концепций этой серии. При построении или проверке моих концепций или описаний, которые размещены на моих связанных страницах, должны соблюдаться все соответствующие законы жизни.

–

Компания Enersearch была зарегистрирована в 1980 году, но так и не материализовалась в финансовом отношении.Синергия концепций исследуется и отражается на страницах этой серии. Это исследование продолжается на этом веб-сайте. Бо Аткинсон, штат Мэн, США.

index.html

сила кольца

Стандарты

— CCPPA

СТАНДАРТ CSA

CSA A23.4 Сборные железобетонные материалы и конструкции

CSA A257.0 Методы определения физических свойств круглых сборных железобетонных труб, секций колодцев, водосборных бассейнов и фитингов.

CSA A257.1 Неармированная круглая бетонная водопропускная труба, ливневая канализация, канализационная труба и фитинги;

CSA A257.2 Армированная круглая бетонная водопропускная труба, ливневая канализация, канализационная труба и фитинги. Есть пункт поддомкрачивания

CSA A257.3 Соединения для круглых бетонных канализационных и водопропускных труб, секций колодцев и фитингов с использованием резиновых прокладок.

CSA A257.4 Секции колодцев из сборного железобетона круглого сечения, водосборные бассейны и арматура

CSA S6 Код проекта моста канадской автомагистрали

ASTM INTERNATIONAL

ASTM C14 Бетонные канализационные, ливневые и водопроводные трубы: покрывают неармированные бетонные трубы, предназначенные для отвода сточных вод, промышленных стоков, ливневых вод, а также для строительства водопропускных труб диаметром от 4 до 36 дюймов. .

ASTM C76 Армированный бетонный водопропускной канал, ливневой сток и канализационная труба: покрывает железобетонные трубы, предназначенные для использования для отвода сточных вод, промышленных и ливневых вод, а также для строительства водопропускных труб. Класс I — от 60 до 144 дюймов в диаметре; Класс II, III, IV и V — от 12 до 144 дюймов в диаметре. Большие размеры и более высокие классы доступны как специальные конструкции.

ASTM C118 Бетонная труба для ирригации или дренажа: покрывает бетонную трубу, предназначенную для транспортировки поливной воды с низким гидростатическим напором, обычно не превышающим 25 футов, и для использования в дренаже диаметром от 4 до 24 дюймов.

ASTM C361 Железобетонная напорная труба с низким напором: охватывает железобетонную трубу, предназначенную для строительства напорных трубопроводов с низким внутренним гидростатическим напором, обычно не превышающим 125 футов в диаметре от 12 дюймов до 108 дюймов.

ASTM C443 Соединения для круглых бетонных канализационных и водоотводных труб с резиновыми прокладками: покрывают стыки, в которых просачивание или эксфильтрация является фактором в конструкции, включая конструкцию соединений и требования к резиновым прокладкам, которые будут использоваться вместе с ними для труб, соответствующих всем остальным требованиям. соответствует ASTM C 14 или ASTM C 76.

ASTM C457 Стандартный метод испытаний для микроскопического определения параметров системы воздух-пустота в затвердевшем бетоне.

ASTM C478 Секции колодцев из сборного железобетона: закрывают стояки колодцев из сборного железобетона, опорные кольца и верхние части колодцев, которые используются для строительства колодцев для ливневой и канализационной канализации.

Стандартные технические условия ASTM C494 для химических добавок для бетона.

Стандартные методы испытаний ASTM C497 для бетонных труб, секций колодцев или плитки: охватывает процедуры тестирования бетонных труб и плиток.

ASTM C655 Армированный бетонный водосточный желоб, ливневой сток и канализационная труба: охватывает принятие конструкции трубы и производственной трубы на основе концепции D-нагрузки и методов статистического отбора проб для бетонной трубы, которая будет использоваться для транспортировки сточных вод, промышленных отходов и др. ливневая вода и строительство водопропускных труб.

ASTM C789 Спецификация для секций сборных железобетонных коробов для водопропускных труб, ливневых стоков и канализаций.

Стандартные определения и термины ASTM C822, относящиеся к бетонным трубам и сопутствующим продуктам: охватывает слова и термины, используемые в стандартах на бетонные трубы.

ASTM C850 Спецификация для коробчатых секций из сборного железобетона для водопропускных труб, ливневых водостоков и канализаций с покрытием менее 0,6 м, подверженным дорожным нагрузкам.

ASTM C913 Стандартные технические условия для сборных железобетонных конструкций водоснабжения и канализации.

ASTM C990 Соединения для бетонных труб, колодцев и секций сборных коробов с использованием предварительно отформованных гибких герметиков: покрывает стыки для сборных железобетонных труб, коробок и других секций с помощью предварительно отформованных гибких герметиков для швов для использования в ливневых коллекторах и водопропускных трубах, которые не предназначены для работы в условиях внутреннее давление, или не подпадают под пределы инфильтрации или эксфильтрации.

ASTM C924 Испытание канализационных линий бетонных труб методом испытания воздухом низкого давления: Охватывает процедуры испытания линий канализации бетонных труб при использовании метода испытания воздухом низкого давления для демонстрации целостности установленных материалов и строительных процедур.

ASTM C969 Приемочные испытания на инфильтрацию и эксфильтрацию установленных канализационных линий сборных железобетонных труб: описываются процедуры тестирования установленных канализационных линий сборных железобетонных труб с использованием допустимых пределов инфильтрации или эксфильтрации для демонстрации целостности установленных материалов и процедуры строительства.

ASTM C1103 Совместное приемочное испытание установленных канализационных линий сборных железобетонных труб: охватывает процедуры тестирования стыков установленных канализационных линий сборных железобетонных труб при использовании воздуха или воды под низким давлением для демонстрации целостности стыка и процедуры строительства.

ASTM C1131 Анализ наименьшей стоимости (жизненного цикла) бетонных водопропускных труб, ливневой канализации и санитарных канализационных систем: охватывает процедуры анализа наименьшей стоимости (жизненного цикла) материалов, систем или конструкций, предлагаемых для использования в строительстве бетона. водопропускная труба, шторм

Канализация и санитарная канализация.

ASTM C1417 Производство железобетонных канализационных, ливневых и водопропускных труб для прямого проектирования: охватывает производство и приемку сборных железобетонных труб, спроектированных в соответствии с проектными требованиями владельца и ASCE 15-93 (Стандарт прямого проектирования) или эквивалентным Спецификация проекта.

ASTM C1433 Сборные железобетонные коробчатые секции для водопропускных труб, ливневых водостоков и канализаций: закрывают однокамерные сборные железобетонные коробчатые секции, предназначенные для строительства водопропускных труб для транспортировки ливневых вод, промышленных и сточных вод.

ASTM C1479 Стандартная практика для установки сборных железобетонных канализационных, ливневых и водоотводных труб с использованием стандартных установок.

ASTM C1610 Стандартный метод испытаний для статической сегрегации SCC с использованием колоночной техники.

ASTM C1611 Стандартный метод испытаний для определения резкого течения SCC.

ASTM C1621 Стандартный метод тестирования способности прохождения SCC J-образным кольцом.

ASTM C1675 Стандартная практика установки сборных железобетонных монолитных коробчатых секций для водопропускных труб, ливневых стоков и канализационных коллекторов.

Стандартные технические условия ASTM C1677 для соединений для бетонной коробки с использованием резиновых прокладок.

ASTM C1712 Стандартный метод испытаний для быстрой оценки сопротивления статической сегрегации самоуплотняющегося бетона с помощью теста на проникновение.

ASTM C1758 Стандартный метод испытаний для изготовления образцов для испытаний с SCC.

Стандартные технические условия ASTM C1818 для бетонных водопропускных труб, ливневых стоков и канализационных труб, армированных синтетическим волокном.

ASTM C1840 Стандартная практика осмотра и приемки смонтированных железобетонных водопропускных труб, ливневых водостоков и ливневых канализационных труб.

АМЕРИКАНСКОЕ ОБЩЕСТВО ГРАЖДАНСКИХ ИНЖЕНЕРОВ

ASCE 15 Прямое проектирование подземных сборных железобетонных труб с использованием стандартных установок (SIDD).

ASCE 27 Стандартная практика прямого проектирования сборных железобетонных труб для домкрата в бестраншейном строительстве.

ASCE 28 Стандартная практика прямого проектирования секций сборных железобетонных коробов для домкрата при бестраншейном строительстве.

ASCE 36 Стандартные инструкции по проектированию и строительству для микротоннелирования.

АМЕРИКАНСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ВОДОПРОВОДОВ

AWWA C302 Напорная железобетонная труба

ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНДАРТОВ ONTARIO PROVINCIAL

Спецификация конструкции OPSS 407 для установки отверстия для технического обслуживания, водосборного бассейна, входа в канаву и клапанной камеры

Технические условия на конструкции OPSS 410 для установки труб в канализацию открытым способом

OPSS 415 Строительные спецификации для прокладки трубопроводов и инженерных сетей с помощью туннелей

OPSS 416 Строительные спецификации для монтажа трубопроводов и инженерных сетей с помощью домкратов и растачивания

OPSS 421 Строительные спецификации для установки культиватора открытым способом

OPSS 422 Строительные спецификации для сборных железобетонных коробчатых водопропускных труб и коробчатых коллекторов открытым способом

OPSS 1351 Спецификация материалов для сборных железобетонных компонентов для MH, водосборных бассейнов, впускных каналов канав и клапанных камер

OPSS 1820 Спецификация материалов для круглых и эллиптических бетонных труб

Спецификация материалов OPSS 1821 для сборных железобетонных коробчатых водопропускных труб и коробчатых коллекторов

Vianini Pipe, Inc.

Vianini Pipe, Inc. была основан в 1968 году на участке площадью 67 акров в Редингтон-Тауншип, Нью-Джерси. Наш основной производственный объект в этом месте производит в основном предварительно напряженная бетонная цилиндрическая труба (PCCP), коробка Водопроводная труба и домкрат или труба для микротоннелирования. Наш завод имеет всепогодные производственные мощности с более чем 110 000 квадратных футов закрытых производственных площадей.Пока компания типичная рыночная площадь — северо-восток, Vianini pipe поставила труба по всей восточной части США, включая Флориду по железной дороге и в Пуэрто-Рико на баржах, идущих по океану.

Завод был спроектирован для производства только РКП. RCP, производимый Vianini Pipe, обычно используется для приложений без давления, таких как водопропускные трубы и самотечные ливневые воды и канализационные сети.Раунд труба изготавливается в соответствии с ASTM C76 в диаметрах от 12 дюймов до 78 дюймов. Несколько совместных конфигураций доступны со скользящим соединением (шип и паз). Уплотнительное кольцо с резиновыми уплотнениями, уплотнениями и резиной и стальные соединения. В последнем используются стальные уплотнительные кольца, заделанные на каждом конце трубы, с одним концом, патрубок, имеющий предварительно отформованная канавка для резины уплотнительного кольца прокладка.Эта труба обычно используется для приложений, требующих низкая инфильтрация или эксфильтрация.

Также на заводе ГЦН изготавливается эллиптическая армированная. бетонная труба. Выпускаются типоразмеров с характеристиками потока. эквивалентен круглым диаметрам от 18 дюймов до 78 дюймов, эллиптический RCP используется для тех же приложений, что и круглой трубы, но на участках, где требуются неглубокие траншеи или небольшой просвет с другими утилитами.Эллиптический RCP соответствует согласно ASTM C507.

Обычно завод ГЦН производит 100000 тонн труб в расчете на год для проектов в Нью-Йорке, Нью-Джерси и Пенсильвании.

Еще один важный рынок, который был открыт Vianini Pipe’s Inc. — это «Microtunneling» Pipe. Процесс микротоннелирования заключается в том, чтобы «продрать» трубу через землю из отправляющей ямы в приемную яму с использование тяжелых домкратов и проходческой техники.Трубка Вианини предоставила микротоннелирующие трубы для проектов, в которых был остановлен под действующими рулежными дорожками крупного столичного аэропортов. Самый длинный одинарный домкрат компании был в превышение 1500 футов. Процесс микротоннелирования становится чаще встречается из-за того, что социальные издержки меньше и нарушение работы сайта меньше, чем при традиционном методе «открытого грунта».

Компания также производит коробчатые кульверты для использования в крупных дренажные проекты на северо-востоке. Это сделало коробчатые водопропускные трубы с пролетами от 2 1/2 футов и такими же большими как 15 1/2 футов.

Продукция Vianini Pipe сертифицирована по качеству. Разные инженерные стандарты требуют самых строгих и обширных обеспечение качества и контроль в процессе производства бетона трубная продукция.Наши опытные инспекторы при поддержке наша лаборатория на месте всегда обеспечивала соблюдение требований. Завод Vianini Pipe RCP — это качество сертифицированный завод Американской ассоциации бетонных труб (Сертификат Q-Cast).

Vianini Pipe является членом Американской Ассоциация бетонных труб. Его сотрудники служат на многих заслуживают внимания комитеты этих ассоциаций.Компания гордится тем, что умеет проектировать, проектировать и производить качественные бетонные изделия для любого проекта.

Vianini Pipe, Inc является холдинговой компанией Cementir, работающей по всему миру и специализирующейся на цементе, заполнителях и сборных железобетонных изделиях. Его прямой материнской компанией является Aalborg Portland A / S.

% PDF-1.5 % 509 0 объект > эндобдж xref 509 91 0000000016 00000 н. 0000004136 00000 п. 0000004238 00000 п. 0000004890 00000 н. 0000005014 00000 н. 0000005128 00000 н. 0000005252 00000 н. 0000005376 00000 п. 0000005760 00000 н. 0000006073 00000 п. 0000007436 00000 н. 0000007555 00000 н. 0000008182 00000 н. 0000008727 00000 н. 0000013420 00000 н. 0000013775 00000 п. 0000013887 00000 п. 0000014001 00000 п. 0000014047 00000 п. 0000014084 00000 п. 0000014210 00000 п. 0000014876 00000 п. 0000015118 00000 п. 0000017580 00000 п. 0000017986 00000 п. 0000018341 00000 п. 0000018684 00000 п. 0000020198 00000 п. 0000022847 00000 п. 0000022971 00000 п. 0000023095 00000 п. 0000023219 00000 п. 0000023274 00000 п. 0000023311 00000 п. 0000023698 00000 п. 0000023795 00000 п. 0000023941 00000 п. 0000038178 00000 п. 0000038253 00000 п. 0000038647 00000 п. 0000038722 00000 п. 0000038797 00000 п. 0000039180 00000 п. 0000039255 00000 п. 0000039639 00000 п. 0000039714 00000 п. 0000040098 00000 п. 0000040173 00000 п. 0000040556 00000 п. 0000040631 00000 п. 0000041009 00000 п. 0000041084 00000 п. 0000041464 00000 п. 0000041539 00000 п. 0000041920 00000 п. 0000041995 00000 п. 0000042373 00000 п. 0000043193 00000 п. 0000043268 00000 н. 0000043343 00000 п. 0000043727 00000 п. 0000043802 00000 п. 0000044186 00000 п. 0000044261 00000 п. 0000044645 00000 п. 0000044720 00000 п. 0000045100 00000 п. 0000045175 00000 п. 0000045550 00000 п. 0000045625 00000 п. 0000046006 00000 п. 0000046081 00000 п.