Производство зеркал: Производство зеркал

Современные методы производства зеркал

Истоки

С незапамятных исторических времен, отражения приводили человечество в восторг. Якобы Нарцисс был околдован своим собственным отображением в водной глади, а в сказках магические силы были сосредоточены в зеркалах. Зеркала берут свое начало от отражаемых водных поверхностей и полированных металлических пластин до портативного зеркальца и зеркал для ванных комнат. Зеркала используются в декорировании интерьеров с 17 века, а отражающие поверхности на машинах и на лобби отелей до сих пор достаточно популярны в современном дизайне. Зеркала используются практически везде: зеркала, в которые мы смотримся, зеркала заднего вида на автомобилях, в строительстве небоскребов, в изготовлении приборов для научных исследований, таких как микроскопы и лазеры.

В сущности, отличие современного зеркала от отражения в водной гладит не так фундаментально. Когда свет попадает на какую-либо поверхность, большинство из них будут отражаться. Зеркала это просто гладкие поверхности с глянцевыми, непрозрачными задними фонами, которые очень хорошо отражают.

Вода отражает хорошо, стекло отражает недостаточно, полированный металл отражает очень хорошо. Степень отражаемости (как много света отражается от поверхности, коэффициент диффузии поверхности, каково направление светового отражения от поверхности) может варьироваться. Тем не менее, данные вариации всего лишь тонкости. Обычно все отражающие поверхности и зеркала имеют одинаковые свойства. Зеркала, сделанные человеком, существовали с древних времен. Первые зеркала представляли чаще всего кусок полированного железа и использовались только высшей знатью. Внешний вид отражал, а в некоторых случаях, и устанавливал положение и власть в обществе, поэтому потребность в отражаемом стекле была очень высока, точно так же как и потребность в усовершенствовании техники производства зеркал. Серебрение — процесс нанесения на заднюю поверхность стекла расплавленного серебра — стало очень популярным методом в изготовлении зеркал в 17 веке. Стекло, используемое в этих ранних зеркалах, очень часто было покоробленным, тем самым искажало картинку. Иногда отражения в таких зеркалах напоминали отражения в сегодняшних «Комнатах смеха». Современное изготовление зеркал и металлургические технологии позволяют делать лист стекла очень гладким с равномерным покрытием задней поверхности, придавая поверхности идеальную четкость. До сих пор качество зеркал зависит от времени и материалов, затраченных на их производство. Портативное зеркало для сумочки может искажать изображение, тогда как хорошее зеркало для ванной комнаты вряд ли будет иметь видимые недостатки. Зеркала для науки изготавливаются практически без дефектов и искажающих свойств.

Свойства материалов оказывает большое влияние на качество зеркала. Свет лучше отражается от не диффузионных, гладких и непроницаемых поверхностей, чем от прозрачных. Малейшее отклонение от этих постулатов уменьшает эффективность зеркала.

Инновации в производстве зеркал направлено непосредственно на придание стеклу гладкости и нанесения металлического покрытия одинаковой толщины, потому что свет, проникая через разные толщины стекла, может создавать искаженную картинку в отражении.

Сырье

Стекло, основной элемент зеркала, плохой отражатель. Оно отражает лишь 4% света, падающего на него. Но, тем не менее, стекло обладает хорошим свойством однородности, особенно в полированном виде. Это значит, что после полировки на стекле практически не остается углублений, что создает прекрасную базу для нанесения отражающего металлического покрытия. Когда слой металла нанесен, покрытие становится очень ровным, без выпуклостей и впадин. Есть еще одна причина тому, что стекло это отличный материал для зеркал. Дело в том, что стекло можно формовать, придавая ему различные формы для специфических зеркал. Пластины стекла делаются из диоксида кремния, добытого или очищенного из песка. Стекло, сделанное из природных кристаллов диоксида кремния, известно как плавленый кварц. Существуют так же синтетические стекла, которые относятся к синтетическому плавленому кварцу. Диоксид кремния или кварц расплавляются при высокой температуре и отливаются в листы.

Эти базовые материалы должны иметь покрытие, чтобы получилось зеркало. Металлическое покрытие является общепринятым. Разнообразные виды металлов, такие как серебро, золото, хром, используются для этого. Серебро было наиболее популярно сто лет назад. Отсюда и происхождение термина «серебрение». На старых зеркалах, имеющие серебряную основу, часто видны темные полосы на стекле, это из-за того, что материал был покрыт толстым неоднородным слоем, что приводило к напластовыванию, царапанью и тусклости. До 1940 года, производители зеркал использовали ртуть. Она идеально ровно ложилась на поверхность и не тускнела. Но такая практика вскоре забылась, так как было проблематично хранить токсичную жидкость. Сегодня, алюминий является общепризнанным металлическим покрытием для зеркал.

Научные зеркала иногда покрывают другими металлами, например, диоксидом кремния и нитридом кремния. Эти типы покрытия используется как изолирующие покрытия, и используются в качестве, как отражателей, так и защитной отделкой на металлическом покрытии. Они меньше подвержены повреждениям, чем металл. Научные зеркала так же покрывают серебром или золотом, чтобы иметь возможность отражать определенные цвета света.

Структура

Поверхность — это наиболее важная часть в дизайне зеркала. Зеркала, используемые в домашнем хозяйстве, имеет приблизительно те же характеристики, как и оконное стекло или стекло для фото рамки. Используемое стекло должно быть достаточно ровным и прочным. Конструктору достаточно только определить желаемую толщину стекла, например, более толстое стекло — более прочное, но и более тяжелое. Научные зеркала обычно имеют специальную структуру покрытия. Такие покрытия идеально гладкие, в несколько тысячных дюймов, со специально сконструированным искривлением, почти как в линзах для очков. Структура таких зеркал так же важна, как и для линз, использующихся в офтальмологии. Зеркало может быть предназначено как для фокусирования света, так и для его рассеивания. Конструкция зеркала также должна соответствовать типу покрытия, нанесенного на него. Покрывающий материал выбирается, исходя из требований прочности и степени отражения, и может зависеть от предназначения зеркала.

Покрытие может наноситься на переднюю и на заднюю часть зеркала. Каждый последующий защитный слой должен быть точно определен соответственно каждому этапу нанесения. Для большинства зеркал, отражающее покрытие наносится на заднюю часть поверхности стекла, так как она менее подвержена повреждениям. Задняя поверхность зеркала чаще всего защищена пластиковой или металлической пластиной, что позволяет защищать покрытие от доступа воздуха и острых предметов.
Для научного применения обязательно учитывается цвет, длина световой волны, которую будет отражать зеркало. По стандарту, для зеркал, применяемых для видимого света и ультрафиолетового излучения, используется покрытие из алюминия. Если зеркало предназначено для инфракрасного излучение, то лучше использовать покрытие из серебра или золота. Диэлектрическое покрытие также хорошо подходит для ИК-диапазонов. В итоге можно сказать, что выбор покрытия одинаково зависит и от прочности, и от диапазона длины волн, и иногда отражательными свойствами жертвуют в пользу прочности. Диэлектрическое покрытие, например, менее подвержено царапинам, чем металлическое, и, несмотря на дополнительные расходы по стоимости, часто наносится поверх металлического, чтобы защитить его. Покрытия на научных зеркалах с распределением коэффициента отражения обычно наносятся на переднюю поверхность стекла, потому что свет, проходящий через стекло всегда будет искажаться в немалой степени. А это нежелательно во многих научных применениях.

Производственный процесс

Порезка и придание формы стеклу

Первый шаг в производстве зеркала — вырезка по эскизу стекла — заготовки для придания ей в последствие желаемой формы. Если зеркало вырезается для автомобиля, например, то стекло будет вырезано по шаблонам зеркал для машины. Некоторые производители зеркал сами режут стекло, некоторые получают уже готовые заготовки. Не зависимо от того, кто режет стекло, для порезки используются высокотвердые, хорошо заостренные ножи. Алмазные резцы или пилы — острые металлические наконечники или дисковые пилы с алмазным напылением на них- используются чаще всего, так как алмаз не изнашивается стеклом.

Метод порезки стекла напрямую зависит от формы, которую хотят придать зеркалу. Например, по одному методу ножи прорезают зеркало в нескольких местах (точечно), а потом под давлением стекло выдавливается по прорезанным контурам. По другому методу специальная машина с алмазными дисками режет стекло по всей длине и ширине по принципу автоматической ленточной пилы. Порезка осуществляется всегда перед нанесением покрытия. Как альтернатива порезки стекла на заготовки существует формовка стекла в расплавленном виде.

Далее заготовки помещаются в оптическую шлифовальную машину. Эта машина состоит из широких плит-оснований с выемками, которые удерживают заготовки стекла. Закрепленную заготовку располагают вплотную к другой металлической плите, которая содержит желаемое покрытие: плоское, выпуклое или вогнутое. Шлифовальная смесь – жидкость с абразивом — распределяется на стеклянной заготовке вращательными и втирательными движениями. Процесс очень похож на размалывание специй в ступке. Шлифовальные зерна постепенно стирают слой поверхности стекла до тех пор, пока оно не примет форму шлифовальной пластины.

В процессе шлифования диаметр абразивных зерен каждого номера уменьшают до тех пор, пока поверхность гладкая и ровная. Отшлифованный слой стекла снимается с помощью полировки.

Существует ручной способ шлифовки, но он очень трудоемкий и трудно контролируемый. Этот способ используется в тогда, когда механическое шлифование невозможно, например, в случае если стекло очень широкое или специфической формы. Заводские шлифовальные машины могут размещать одновременно от 50 до 200 заготовок, полируя их вместе. Это более эффективно, чем ручная шлифовка. Даже специализированную оптику изготавливают механически, с помощью специальных приспособлений.

Нанесение отражающего материала

Когда зеркалу придали нужную форму и отполировали, конструктор выбирает желаемое отражающее покрытие. Независимо от того, какое покрытие выбирается, наносится оно на одной и той же машине, которая называется выпариватель. Выпариватель — это широкая вакуумная камера, сверху которой находится плита, поддерживающая заготовку зеркала, а снизу находится контейнер-кристаллизатор для плавления покрывающего металла. Машина называется так, потому что металл нагревается в контейнере — кристаллизаторе до температуры, при которой он выпаривается в вакуум, распределяя покрытие на поверхность стекла. Заготовки помещают по центру над отверстиями верхней удерживающей плиты, так чтобы пары металла достигли поверхности стекла. Металлы могут нагреваться до сотни и тысячи градусов (в зависимости от точки кипения того или иного металла), прежде чем начнется выпаривание. Температурный и временной режимы контролируются очень тщательно, это нужно для того, чтобы достичь правильной толщины покрытия. Такой метод нанесения создает однородную и качественную отражающую поверхность.

Форма отверстий в верхней плите передает металл на стекло, как краски через трафарет. Этот эффект используется для придания зеркалу заданного узора.

Диэлектрическое покрытие наносится аналогичным образом. В качестве диэлектрического покрытия чаще всего используются диоксид кремния и нитрид кремния. Когда газы этих металлов смешиваются при экстремальном нагревании, они вступают в реакцию, образуя при этом очень твердую субстанцию. Такая реакция создает формы покрытия по прочности, не уступающие металлическим.

Некоторые этапы выпаривания могут комбинироваться для создания сложно структурных слоев покрытия. Прозрачные диэлектрические материалы могут наноситься поверх металлов или других диэлектриков, чтобы изменить рефлективные или механические качества поверхности.

Зеркала с серебряным покрытием на задней части стекла, например, имеют матовое диэлектрическое покрытие, чтобы улучшить отражающие свойства и уберечь металлическое покрытие от повреждений.

Наконец, когда покрытие нанесено, зеркало аккуратно упаковывается в противоударную упаковку для транспортировки.

Контроль качества

Как определить насколько хорошо зеркало, и насколько хорошим оно должно быть? Достаточно ли того, что оно отражает 80% света? И все ли 80% света отражаются в одном направлении? Ответ зависит от применения. Карманные зеркала отражают на 80 или 90% и могут иметь небольшие неровности в толщине стекла (подобие водной ряби). Картинка может быть слегка искажена в таком случае, но дефекты не видны невооруженным глазом. Если зеркало предназначается для использования в научных целях, например для телескопа, форма стекла и рефлективная способность рассчитывается до мелочей, дабы быть уверенным, что отражаемый свет пройдет именно там, где нужно конструктору и с определенной интенсивностью. Устойчивость зеркал определяется затратами на изготовление, насколько сложным или простым был процесс производства.

Однородность партии зеркал первостепенная задача обеспечения качества. Зеркала, произведенные с помощью разных производственных аппаратов, могут иметь различную поверхность. Если в одной партии товара широкий диапазон толщин или гладкость покрытия, то нужно улучшать способы производства, чтобы достигать максимальной однородности в одной партии.

Некоторые методы направлены на проверку целостности зеркала. Качество поверхности сначала определяется визуально: царапины, неровность, точки или разводы. Это можно сделать невооруженным глазом или с помощью микроскопа или фотографического процесса с инфракрасным светом, благодаря которому определяется разница в толщине металлического покрытия.

Для более точного контроля качества поверхности, используется метод прогона иглы по всей длине поверхности. Как только игла натыкается на препятствие, этот шаг сразу же записывается. Но при таком способе тестирования игла может механически повредить поверхность. Производители зеркал пришли к единому мнению: нужно использовать лазер. Лазер будет использоваться для бесконтактного тестирования поверхности, по принципу как СD диск проигрывается в музыкальном центре. Вдобавок к таким механическим тестам существуют тесты на восприимчивость к окружающей среде. Например, зеркала для машин проверяют в условиях экстремального холода и жары, проверяя, как они поведут себя в различных погодных условиях, тогда как зеркала для ванных комнат тестируют на водостойкость.

Будущее

Так как производство стекла усовершенствуется, зеркала находят применения во многих отраслях искусства и архитектуры. Более прочные и светлые зеркала наиболее привлекательны для дизайнеров. Некоторые технологии производства односторонних зеркал позволяют изготавливать окна с внешней зеркально стороной, тогда как внутренняя сторона остается прозрачной. Это придает интересный и необычный вид зданиям. Мало того, делает систему кондиционирования здания более эффективной, так как зеркало отталкивает жару в летний период. Такой вид окон стал наиболее популярен в офисных строениях.

Зеркала на заказ от фабрики стекла и зеркал МосСтеклоПроект

Завершенные проекты

БИТВА ДИЗАЙНЕРОВ на ТНТ

Участие в программе на ТНТ БИТВА ДИЗАЙНЕРОВ

Квартирный вопрос на НТВ

Участие в проекте Квартирный вопрос. Зеркало в прихожей.

Флагманский салон продаж SOKOLOV JEWERLY в ТРЦ Атриум г. Москва

Зеркала с подсветкой для ювелирного салона SOKOLOV

ЖК «Жизнь на Плющихе» г. Москва

Оснащение квартир класса DELUXE душевыми кабинами и зеркалами.

Многофункциональный конгрессно-выстовочный Центр «Патриот» МО, г. Кубинка

Внутреннее устройство стеклянными конструкциями, зеркалами.

Концерн «Калашников» в КВЦ «Патриот» МО, г. Кубинка

Остекление выставочного зала концерна «Калашников»

Ледовая арена «Снежный Барс» Москва, ул. Большая Очаковская

Вентилируемый фасад, внутренние стеклянные конструкции.

Индивидуальный проект у телеведущей Ермолаевой Нелли

Установка душевой кабины и зеркала в багетной раме по дизайн-проекту Нелли.

Рыбный ресторан и стейк-хаус Meat&Fish Мясо & Рыба

Изготовление и установка зеркально панно, стеклянного пола с эффектом бесконечности, зеркала в помещения ресторана.

Государственный проект «Техносфера современной школы»

Изготовление и установка травмобезопасных зеркал в 500 школ Москвы в рамках масштабного проекта столицы по усовершенствованию условий обучения школьников.

Encore Fitness Ясенево. г. Москва, Новоясеневский проспект д.9

Оснащение зеркалами и установка цельностеклянных перегородок

Напольные зеркала

Изготовление и сборка напольных зеркал для танцевальной студии

Стекло с фотопечатью для здание ИТАР ТАСС на Тверском бульваре

Внутреннее устройство стен стеклом Лакобель, стеклом с фотопечатью, установка зеркал.

Частный дом в Подмосковье

Обустройство частного коттеджа в Московской области зеркальными панно, душевыми кабинами, изделиями из стекла и зеркал.

Ресторан Black Market Москва, ул. Усачева

Устройство стеклянных балконных ограждений летней веранды ресторана.

Индивидуальный проект. МО, дер. Новоглагольево

Зеркальный санузел.

«Мосфундаментстрой — 6» Гражданское строительство Москва, ул. Флотская

Изготовление, установка стеклянных витринных шкафов.

Гостиничный комплекс ИЗМАЙЛОВО ВЕГА г. Москва, Измайловское шоссе

Изготовление и монтаж большого зеркала в багетной раме

Рыбный ресторан и стейк-хаус Мясо & Рыба в Кунцево-Плаза

Изготовление и установка зеркал с эксклюзивной подсветкой.

Клинико-диагностический центр МЕДСИ на Красной Пресне

Стеклянные перегородки

Супермаркет «Перекресток»

Изготовление и установка цельностеклянных перегородок

Спа-салон RESPACE в Башне Федерации Москва-Сити

Изготовление и установка зеркал с подсветкой

Индивидуальный проект частной квартиры в Москве

Проектирование, изготовление и установка зеркал со встроенной подсветкой и зеральные панно.

КАФЕ- кулинария «Рогалик» Земляной Вал

Оформление бара стеклом и зеркалами, стеклянная перегородка с рисунком, стеклянная дверь.

Зеркало в металлической раме

Частная квартира Москва, ул. Авиационная

Фитнес-клуб WORLD CLASS г. Москва, ул. Рябиновая

Зеркала в спортивные и танцевальные залы

здание Наркомфина Москва, Новинский бульв.

Отделка дизайнерской квартиры

С нами успешно работают

Презентация

 

Приветствуем Вас на официальном сайте зеркальной фабрики МосСтеклоПроект! Мы производим зеркала на заказ, а также различные стеклоизделия по индивидуальным размерам. Благодаря наличию собственной современной производственной базы, наша мастерская предлагает самые сжатые сроки по выполнению заказов. В кратчайшие сроки исполняем проекты по стеклу/зеркалу, а наши действительно низкие цены приятно удивляют.

Зеркала под заказ являются необходимым предметом интерьера по нескольким причинам:

• Функциональная необходимость в зеркале. В любой квартире, доме, ресторане, офисе и магазине обязательно есть точно подобранная по размеру зеркальная поверхность, которая несет повседневную задачу отображения собственного отражения.
• Элемент расширения пространства. Именно на заказ возможно создать нужный тип изделия, который будет выполнять задачу по визуальному увеличению помещения.
• Стильный предмет интерьера. Дополнив изделие из зеркала такими опциями как: багетная рама, рисунок, скрытая подсветка удается добиться прекрасного вхождения зеркал на заказ в дизайн комнаты.

Мы осуществляем профессиональную установку всей продукции по Москве и МО. У нас в штате есть замерщики, которых возможно вызвать на дом для снятия точных размеров и уточнения способа монтажа.

Кроме зеркал, мы также осуществляем производство различных изделий из стекла и зеркал:

• Зеркальное панно;
• стеклянные полки;
• душевые кабины;
• стеклянные фартуки;
• лестницы, ограждения, столешницы и многое другое.

 

Пять причин, чтобы доверить нам изготовление зеркал и изделий из стекла

1. Предоставление полного комплекса услуг: от выполнения замеров до доставки готовой продукции с ее установкой.
2. Индивидуальное изготовление любых видов и размеров изделий из стекла и зеркал на заказ.
3. Оперативные сроки выполнения работ — от 3 до 7 рабочих дней (зависят от объема и степени сложности).
4. Возможность заказать изготовление зеркал или индивидуальное производство с 5% скидкой.
5. Выезд замерщика-консультанта в день обращения.

Сделайте всего один звонок, чтобы заказать зеркало по индивидуальным размерам, и уже через несколько часов бригада замерщиков будет у Вас. На месте специалисты предоставят подробную консультацию по Вашему проекту. Наша фабрика зеркал располагает самым высокоточным оборудованием, в штате работают только профильные специалисты.

Наши преимущества

Мы обладаем огромным преимуществом перед большинством компаний по продаже зеркал. У нас:

1. Собственное производство, где можно заказать зеркала на заказ.
2. Полный спектр услуг, начиная от замера изделий и заканчивая профессиональной установкой.
3. Любой вариант обработки зеркал и стекла, таких как: еврокромка, фацет, алмазная гравировка, матировка, витражная техника, цветная уф-печать.
4. Зеркала на заказ имеют гарантию и обладают влагостойкой амальгаммой.

 

Зеркала на заказ по индивидуальным размерам в Нижнем Новгороде.

Цены на изготовление и производство зеркал

Зеркала и изделия из зеркал в интерьере

Зеркала, зеркальные двери и перегородки — олицетворяют роскошь и красоту. Они стирают границы пространства и визуально увеличивают помещение, не нарушая стиля и оформления. Способствуют перераспределению естественного освещения. 

Самое популярное применение зеркала нашли в качестве настенного панно. Мы же предлагаем только самые современные методы обработки зеркал, в результате которых получаются удивительной красоты изделия. 

Зеркальное панно

Один из самых оригинальных способов украшения интерьеров. Бывают разной формы и размера. Подходят для оформления любой зоны помещения – кухни, спальни, ванной комнаты, гостиной и холла. Это известный способ декоративной отделки стен и потолков. Направленностью нашей компании является изготовление зеркальных панно с фацетом и гравировкой. 

Зеркала с гравировкой 

Если в случае обработки зеркала фацетом узоры получаются геометрические, то гравировка, в том числе, способствует созданию плавных линий и форм. Таким образом, в декоре появляются растительные и цветочные мотивы, сложные орнаменты. Для этого на нашем заводе используется высокотехнологичный обрабатывающий центр CNC GLASS MACHINERY 2512. Благодаря нему разрезы и рисунки получаются качественными, их края четкими и без сколов. 

Параметры полотна (зеркала, стекла) для гравировки: 2500*1200 мм. 

Зеркала с фацетом 

Фацет — один из самых популярных способов обработки зеркал и создания настенных панно. Представляет собой декоративный скос по краю зеркального полотна (стекла). Придает изделию эстетическую завершенность и блеск. На свету грани яркие и переливающиеся. Чаще всего, фацетом обрабатываются края зеркальной плитки. Ее широко применяют в качестве облицовочного декоративного материала.

Как заказать эксклюзивные изделия из зеркал  

Чтобы заказать декоративную обработку зеркал у нас, Вы можете воспользоваться формой заявки на сайте нашей компании или же обратиться в офис, где Вам покажут образцы изделий и работ. 

Зеркальная плитка

Применяется для оформления стен и потолка, а также мебели и предметов интерьера. Она может иметь квадратную, прямоугольную, ромбовидную или другую форму. Их сочетание дает множество возможностей для оригинального и творческого украшения пространства. 

Зеркальный кухонный фартук

Зеркальные фартуки способны менять форму и восприятие пространства. Они делают из маленьких кухонь – большие, а из узких – широкие. Их отражающая поверхность способствует притоку естественного света. При этом, зеркальное полотно отлично защищает стену в зоне фартука от механических и температурных повреждений. Они изготавливаются двумя способами. В первом случае, на стену крепится зеркальная панель. Используются обычные гладкие панели, а также украшенные резным рисунком — гравированные. При втором способе оформления кухни применяют зеркальную плитку. Ее главным декоративным элементом служит фацет. Благодаря нему поверхность фартука приобретает блеск и переливы.

История производства зеркал из стекла.

Поговорим о зеркалах? Этот предмет интерьера многим кажется довольно обыденным и при этом жизненно необходимым. Зеркало в раме (зеркало в багете) той или иной формы висит в каждом доме, в каждой приемной офиса. Но мало кто задумывался об истории происхождения зеркала. А зря, она очень интересна как для ребенка, так и для взрослого человека.

В 3-м веке до нашей эры большой популярностью пользовались зеркала из металла. Бронза или серебро формовались в круглые плоские формы по простой методике и шлифовались до появления блеска. По сей день археологи восхищаются великолепно выполненной отшлифовкой круглой металлической пластины, из которой изготавливались зеркала. С обратной стороны люди, требовавшие от жизни получения эстетических наслаждений, украшали пластинки резными узорами, а позже и инкрустировали зеркала камнями.

Первый век нашей эры был открыт появлением  зеркал из стекла – прародителей того самого зеркала, что находится в каждой дамской сумочке, ванной комнате или коридоре. Технология получения отражения в стеклянном аналоге была очень проста. Пластины стекла соединяли с такими же по размеру и форме оловянными или стеклянными пластинами. Казалось бы, вот оно – начало прогресса. Не тут то было. Во времена святой инквизиции и непрерывных крестовых походов стеклянное зеркало объявили персоной нон грата и приговаривали к неминуемой казни как сами зеркала, так и их обладателей.

Возрождение из пепла стеклянных зеркал произошло только в тринадцатом столетии. Тогда эти предметы быта были совсем не похожими на сегодняшние плоские зеркала в раме. Они казались вогнутыми и очень объемными. Люди не придумали иной технологии, кроме как заливать олово в круглую емкость из стекла, а далее разбивать ее на куски. Разумеется, точность отражения в этих зеркалах была очень низкой.

Многие именитые мастера бились над  решением задачи изготовления идеального зеркала. Спустя три столетия в Венеции праздновали радостное событие. Лучшие умы все же нашли способ, как покрыть на долгое время стеклянную поверхность защищающим и отражающим составом из олова. Лишь благодаря их сноровке и смекалке многие модницы смогли любоваться собственным отражением в зеркале.

 Но тут реальность и зеркало пока не могли идти параллельно. Дело в том, что в смеси для эффекта зеркального отражения добавляли золото и бронзу. Теплые оттенки этих благородных металлов скрывали недостатки реального предмета и человека и подчеркивали мнимые достоинства. Естественно, многие придворные дамы и прочие знатные женщины предпочитали иметь в своем распоряжении волшебное зеркало в раме, подчеркивающее их неотразимость. Таких счастливиц было не так уж и много. Все потому что в 16 веке зеркала из Венеции продавались по баснословной цене. Небольшое зеркало приравнивалось к стоимости корабля или пригоршни драгоценных камней.

Более трех сотен лет зеркало оставалось недоступным для большинства людей товаром, просто купить зеркало было невозможно. Монополия на них тщательно оберегалась мастерами зеркальных дел. Действительно, догадаться по принципу комбинирования соединять тонкий оловянный лист с бумагой, укрепленной ртутью в определенной последовательности, да еще и суметь несколькими отточенными действиями соединить получившуюся подкладку со стеклом без подсказок довольно сложно.

Но все же кое-кому удалось раскрыть секрет венецианских мастеров. Поддерживаемая покровительством Людовика XIV компания по производству стеклодувных изделий  «Сан-Гобен» путем проб и ошибок запустило массовое производство зеркал. С этих пор зеркало в раме можно было увидеть в доме не только королевских поденных, но и средних слоев населения.

Прототипы современных зеркал, производство которых основано на использовании серебра в технологии, появились благодаря немецкому профессору Либиху. Зеркало теперь перестало не только отражать, но и поглощать свет. Оно сумело стать более ярким и точным в отражении предметов.

Радует, что многие люди сознательно или интуитивно оказывают уважение к столь древней и насыщенной истории зеркал. Они приобретают зеркало Морена с эффектом старины, оформляют обычные зеркала в рамы с эффектом старения. Ценителям истинной красоты и традиций очень нравятся эти благородные отблески в интерьере помещения.

Зеркало купить Вы можете на нашем предприятии,мы ждем Вас!!!

Производство зеркал — из чего их делают / Компания «Магма» в Кургане

Приобрести зеркала на заказ в Кургане достаточно просто. Готовые зеркала нарезаются и формуются, в соответствии с требованиями заказчика. Но как же получает само зеркальное полотно? Компания «Магма» расскажет вам об этом.

Ранее вместо современных зеркал использовали полированный обсидиан и диски из металлов. К 13 веку, когда началось производство сосудов из прозрачного стекла, одному из стекольщиков пришла идея залить олово внутрь еще не готового сосуда, дать ему застыть, а потом разбить. В итоге он получал осколки, передающие зеркальные отражения.

Затем стекло научились раскатывать в листы, и в 16 веке олов заменили амальгамой, представляющей сплав олова и ртути. При этом производство стекол на заказ было достаточно опасным делом. Нередко рабочие травились насмерть парами ртути. Кроме этого подобное зеркало было мутным. В 19 веке немецкий ученый Либних придумал заменить амальгаму очень тонким слоем серебра, покрытым сверху краской. Так получился современный вариант зеркала с четким и ярким изображением. Это и стало началом истории современных зеркал.

Современные зеркала и технологии их производства

Современные зеркала на заказ в Кургане чаще лишь формуются, режутся, гнутся. Представляют они собой многослойное полотно, состоящее из:

• стекла,
• отражающего слоя,
• слоя защитного лака или краски.

Существуют две технологии изготовления зеркал на заказ и в промышленных масштабах. Устаревающая технология подразумевает использование обыкновенного стекла. Сначала полотно режут на нужные части, шлифуют, придают форму. Затем одну строну стекла отмывают и наносят слой алюминия или другого сплава, закрепляя его лаком или краской. Это простой и дешевый способ, который, однако, не позволяет создавать зеркала больших размеров.

А вот современная технология дает более широкие возможности. При изготовлении используется отражающий слой из раствора серебра, который дополнительно сверху покрывается медью или химической укрепляющей смесью. После этого на «заднюю» поверхность зеркала наносится защитный лакокрасочный слой. Такой способ позволяет получить зеркала на заказ в Кургане и в других городах, отличающиеся большими размерами и отличным качеством. И именно такие качественные зеркала и предлагает компания «Магма» — обращайтесь!

Зеркала на заказ с доставкой и установкой

Зеркало — неотъемлемый элемент интерьера, которое несёт в себе функциональное и декоративное значение. Для оформления зеркал мы используем доступные технологии, чтобы Ваш дом приобрел элегантное и стильное украшение, а Вы, отражаясь в зеркале, получали удовольствие и приятные эмоции.

Для изготовления зеркал по индивидуальным размерам используется влагостойкий тип зеркал производства Турции, России, Италии, Бельгии. Зеркала являются экологически чистым материалом, не содержат вредных добавок меди или свинца, меньше подвержены коррозии и совместимы с большим количеством герметиков и клеев.

Виды зеркал

Изготовление зеркал на заказ

Стекольная компания Астрал-Дизайн занимается изготовлением зеркал на заказ уже более 25 лет. Собственное стекольное производство и полный спектр услуг по резке и обработке зеркал позволяет выполнять заказы высокой степени сложности. Мы изготавливаем зеркала любой формы, используя ручную или фигурную гидроабразивную резку.

Заказать зеркало по размерам с доставкой и установкой вы можете по тел: 8(495) 925-51-93 или отправить заявку на почту [email protected]

Посмотреть все виды зеркальных полотен и цены на зеркала

Заказать зеркало

Обработка зеркал

Шлифовка зеркала

Полировка зеркала

Установка зеркал

Наши монтажники произведут необходимые замеры и установку зеркал с учетом Ваших пожеланий и требований безопасности. На монтажи распространяется гарантия 12 месяцев. Установка зеркал отличается от установки изделий из безопасных видов стекла. Зеркало хрупкий материал и для монтажа используют специальные виды крепления, в том числе, клей, который безопасен для обратной стороны зеркала — амальгамы.

Технические параметры:

1. Мы осуществляем продажу зеркал толщиной 3 мм, 4 мм, 5 мм и 6 мм. Максимальный размер листа — 3210х2250 мм.
2. Виды зеркал: серебряное зеркало, осветленное зеркало, бронзовое, серое, золотое, матовое, «состаренное» зеркало и декоративное.
3. Стандартная форма: прямоугольник, квадрат, круг. На специальном оборудовании возможно также изготовление криволинейных зеркал: овальных, арочных, радиусных.
4. Наклейка защитной пленки безопасности.
5. Обрамление в багет из натурального дерева или молдинг.
6. Большой выбор фурнитуры позволит выбрать подходящий вариант крепления.
7. Декорирование зеркала с помощью витражных технологий: пескоструйный рисунок на зеркале, гравировка, витраж, фьюзинг.

Ассортимент зеркал:

Выбрать готовую модель и купить напольное или настенное зеркало вы можете в нашем интернет-магазине.

Зеркала в ванную

Зеркала в раме

Зеркальные композиции

Зеркала с рисунками

Напольные зеркала

Зеркальное панно

 

Примеры наших работ

Художественная обработка зеркал

Индивидуальный дизайн

Современный выбор зеркал поражает огромным ассортиментом. Но, как никакой другой предмет интерьера, зеркала, выполненные на заказ, в приоритете перед готовыми образцами. Индивидуальное изготовление зеркал на заказ дает возможность подобрать то, что гармонирует с Вашим интерьером и позволяет учесть размеры стен, стиль, а также цветовую гамму.

Зеркала с художественными витражами универсальны и отлично подходят для оформления квартир, коттеджей, офисов, магазинов, салонов красоты и спортивных залов. Художественные зеркала не только украсят повседневную жизнь, но и подчеркнут стиль и индивидуальность.

Цены и ассортимент

Цена зеркала зависит от многих составляющих: марки, размера, толщины, крепления и сложности монтажа. Мы выполняем как простые, так и сложные заказы на изготовление зеркал и зеркальной мозаики различных геометрических форм. Посмотреть примеры работ можно на странице ниже или в нашей галерее.

Для квартиры и дома вы можете заказать зеркало по размерам или подобрать готовые зеркала, которые представлены в наших салонах-магазинах или в интернет-магазине. Варианты готовых моделей имеют скрытое крепление, которое позволяет установить зеркало самостоятельно.

Производство зеркал

Производство зеркал Производство зеркал состоит из резки листового стекла, декоративной обработки края заготовки – создание фацета шириной от 4 до 30 мм. с углом наклона к лицевой поверхности от 5 до 30°, нанесение на подготовленную поверхность стекла тонкой пленки металла (отражающее покрытие), оформление зеркала в оправу. Наиболее ответственная операция – нанесение на заднюю поверхность стекла отражающего слоя алюминия или серебра (применяемого ограниченно). Использование данных (и других металлов) объясняется тем, что зеркала должны иметь высокий коэффициент отражения. Так, например, алюминий, имея высокий коэффициент отражения, дает прекрасные показатели как в ультрафиолетовом, видимом, так и в инфракрасном диапазоне; серебро – в видимом и в инфракрасном; золото – в инфракрасном. Наиболее распространенный технологический процесс производства зеркал серебрением состоит из следующих операций: 1. Удаление с поверхности стекла загрязнения и продуктов коррозии. 2. Нанесение центров осаждения серебра. 3. Собственно серебрение и нанесение защитных покрытий на отражающий слой. Обычно толщина серебряной пленки колеблется от 0,15 до 0,3 мкм. Для электрохимической защиты отражающего слоя его покрывают медной пленкой. На медную пленку наносят лакокрасочные материалы – поливинилбутиральные, нитроэпоксидные, эпоксидные эмали, предупреждающие механические повреждения защитного слоя. Зеркала изготавливают также способом металлизации стекла катодным распылением и испарением в вакууме. Особое распространение получает термичное испарение алюминия в вакууме при давлении. Толщина алюминиевой пленки для получения зеркал с максимальной отражающей способностью должна составлять не менее 0,12 мкм. Благодаря повышенной химической стойкости алюминиевые зеркала используют, как поверхности наружного отражения, которые защищают оптически прозрачными слоями. Обычно же, слой алюминия покрывают непрозрачными лакокрасочными материалами, такими же, как и при серебрении. Кстати, конденсационная металлизация стекла алюминием имеет ряд преимуществ перед серебрением: экономичность и стойкость алюминия к воздействию влаги, соединений серы и других химических веществ, присутствующих в атмосфере. После изготовления, зеркала оформляют в папки, окантовывают пластмассой, металлом и другими материалами. Зеркала технического назначения часто изготавливают с отражательными пленками из золота, палладия, платины, свинца, хрома, никеля и т.д. (что естественно существенно сказывается на их стоимости). Серебро и алюминий Как известно, зеркало состоит из стекла и нанесённого на одну поверхность отражающего слоя, защищённого, как правило, лакокрасочным покрытием. Существует несколько технологий изготовления зеркального полотна, используемых в промышленном производстве. В настоящее время для производства зеркального полотна используются две основные технологии нанесения отражающего покрытия на стекло: методом вакуумного магнетронного напыления металла в вакуумных установках и методом полива с использованием химических процессов. В первом случае в качестве материала для отражающего слоя используется, в основном, алюминий, реже титан и прочие металлы и сплавы. После нанесения отражающего слоя обычно наносится защитное лакокрасочное покрытие. При такой технологии, как правило, сначала вырезаются и обрабатываются заготовки из листового полированного стекла, а затем наносится отражающее и защитное покрытие. Преимуществом данной технологии является дешевизна используемых материалов. Недостатками являются невысокое и нестабильное качество продукции, низкая производительность, обусловленная технологией прерывной загрузки — выгрузки партий продукции, высокая вероятность отклонения от технологии вследствие «человеческого фактора», высокая трудоёмкость выполняемых операций, ограничение максимальных размеров изделий или зеркального полотна (размерами вакуумной установки), низкий коэффициент отражающей способности (по нормативным документам — не менее 77%) и низкое качество защитного слоя. При изготовлении серебряных зеркал сначала производится зеркальное полотно, которое затем раскраивается на заготовки, после обработки, которых получаются готовые изделия. В этом случае в качестве отражающего слоя используется серебро, на которое затем наносится защитный слой меди или специальных химикатов, способствующий адгезии (адгезия — способность к склеиванию), а затем два слоя защитного лакокрасочного покрытия. Раствор соли серебра наносится на подготовленную поверхность стекла, после чего в результате химической реакции серебро восстанавливается. В последнее время всё чаще используются безмедные покрытия, т.к. медь и её соли экологически небезопасны, а утилизация таких отходов — достаточно дорогостоящий процесс. Преимуществом данной технологии является отличное и стабильное качество продукции, высокая производительность, обусловленная непрерывным процессом производства, низкая вероятность ошибки вследствие «человеческого фактора» за счёт полностью автоматизированного процесса производства, возможность изготовления крупноформатного полотна, высокий коэффициент отражающей способности (по нормативным документам — не менее 87%, на практике 95 — 98%). А также отличные защитные свойства лакокрасочного покрытия, что имеет немаловажное значение и экологическая чистота продукта. Серебряные зеркала имеют повышенную влагостойкость, что позволяет их применять в мебели для ванных комнат, не опасаясь появления коррозии. По данной технологии зеркальное полотно в России пока не производится, используется импортное зеркало, а производство алюминиевого полотна постепенно снижается — компании, производившие алюминиевое зеркало, теперь сами применяют в переработке серебряные зеркала. Использование алюминиевых зеркал ограничено также их малыми размерами, не позволяющими использовать их в производстве шкафов-купе и другой мебели с крупноформатными зеркалами, в оформлении интерьеров. Следует отметить, что в стекольной отрасли чётко прослеживается тенденция использования исходного стекла и зеркал максимальных размеров для дальнейшей переработки, т.к. чем крупнее листы стекла, тем меньше процент отходов при раскрое и значительно выше производительность операций раскроя. Все эти преимущества способствуют постепенному вытеснению устаревших технологий — производство мебельных и бытовых зеркал в России развивается согласно общемировым тенденциям. Поэтому подавляющее большинство переработчиков зеркала и производителей мебели используют в своём производстве только серебряные зеркала.

Производство зеркал — как производятся зеркала?

В древности люди использовали обсидиан для изготовления зеркал. Эти камни, когда они были тщательно отполированы, могли отражать с большой ясностью. Через время, когда развивалась цивилизация, развивались и технологии. Постепенно люди стали использовать золото, серебро и алюминий для создания зеркал подобным образом. они использовали обсидиан. Примерно в 1600 году нашей эры процесс серебрения, который стал самым популярным способом изготовления зеркал, был представлен и используется даже сегодня.

В классической античности для изготовления зеркал использовался твердый металл (бронза, позже серебро), и зеркала были слишком дорогими; они также были склонны к коррозия.

Венецианские стеклодувы представили процесс изготовления зеркал из пластин в 16 веке. Они покрыли заднюю часть стекла ртутью, чтобы получить почти идеальное и неискаженное отражение.

Сегодня основание зеркала сначала формируется, затем полируется, очищается и, наконец, покрывается.

Методика изготовления зеркал очень проста. Зеркала изготавливаются путем нанесения светоотражающего покрытия на листы стекла. Стекло является основным компонентом зеркала из-за из-за его прозрачности, простоты изготовления, жесткости, твердости и способности иметь гладкую поверхность, но это не очень хороший материал для отражения. Обычно используемые материалы — это металлические покрытия, такие как серебро, золото или хром. Современные стеклянные зеркала чаще всего покрывают нетоксичным серебро или алюминий.

Очень важно, чтобы стекло было отполировано до совершенства, любое пятно или примеси, оставленные на стекле, вызовут волны в зеркале, которые вызовут искажение отраженного изображения.

Есть много способов покрытия стекла выбранным металлом, чтобы получилось зеркало. В промышленных производствах стекло покрывается нанесением металлического покрытия. до кипения в специальных камерах, а затем металл конденсируется на листе стекла, образуя тонкое, но идеальное покрытие металла.Задняя поверхность зеркало окрашено, чтобы предотвратить повреждение металлического покрытия.

Зеркала должны быть специально спроектированы, чтобы они были эффективными, а используемые листы стекла должны быть плоскими и прочными. Для домашнего использования Толщина зеркала очень важна, его прочность увеличивается пропорционально его толщине. Для сверхпрочных зеркал и зеркал, используемых в Согласно научным исследованиям, поверхность должна быть спроектирована таким образом, чтобы сохранять однородность при добавлении кривизны.Этот процесс дает зеркалу способность фокусировать, а также отражать свет. Тип используемого покрытия определяется конструкцией зеркала. Прочность и отражательная способность — вот основные преимущества важнейшие характеристики при выборе покрытия.

Важной частью производственного процесса является контроль качества зеркал. Осмотр поверхности зеркала обычно выполняется с помощью невооруженным глазом или микроскопом, чтобы проверить, нет ли царапин или неровностей.

Зеркала — Жизненный цикл конструкции

Мишель С. Ли

DES 040A

Профессор Когделл

13 марта 2014 г.

Жизненный цикл зеркал: материалы

Зеркала были изобретены человеком. очарование размышлений тысячи лет назад. Современные зеркала имеют светоотражающие поверхности с покрытием, сделанные как из стекла, так и из металлов. Однако самые ранние зеркала были сделаны из черного вулканического обсидиана восемь тысяч лет назад в Анатолии, на территории современной Турции.С тех пор древние египтяне начали использовать полированные металлы, такие как медь, для производства круглых декоративных зеркал для высшего класса. По мере того как цивилизации открывали методы производства металлических сплавов и выдувания стекла, производство зеркал продолжало превращаться в современные стеклянные зеркала. Римляне занимались изготовлением стекла для изготовления зеркал в первом веке нашей эры, в котором свинец использовался в качестве отражающего покрытия. В средние века зеркала просто состояли из выпуклых металлических дисков из бронзы, олова и серебра со стеклом, на которые большое влияние оказали венецианцы, известные своими методами работы со стеклом.С тех пор процесс производства материала с высокой отражающей способностью, распространившегося по различным регионам, которому сегодня приписывают немецкого химика, создавшего современное зеркало — метод, который переняли современные фабрики («История» 1-7).

Зеркала предназначены для самых разных целей: от использования в качестве домашнего устройства до применения в научных экспериментах и ​​наблюдениях. Материалы, вкладываемые в производство зеркал и процессы, могут быть изменены в зависимости от того, для чего зеркало служит.Однако при рассмотрении домашнего зеркала основные элементы производства зеркал сегодня остаются прежними, несмотря на его предназначение. Скорее, нужно учитывать, что современные технологии позволили нам использовать больше ресурсов в нашу пользу для массового производства зеркал для украшения, идея, которая возникла несколько тысячелетий назад.

Полный жизненный цикл зеркал состоит из сбора сырья и его транспортировки на фабрики, производящие стекло. Поскольку стекло является основным материалом при производстве зеркал, полный цикл должен учитывать производство стекла, которое является вторичным материалом.По циклу происходит изготовление зеркала. Заключительный компонент жизненного цикла — сокращение зеркала как отходов. Управление отходами не является эффективным, поскольку зеркало, в результате различных процессов, содержит слишком много химикатов, чтобы его можно было рассматривать как стекло и перерабатывать, что приводит к образованию отходов на свалках. Энергия, выбросы и побочные продукты дополняют полный жизненный цикл и также учитываются.

Стекло — вторичный материал в общем процессе производства зеркал.Стекло, известное своей прозрачностью, жесткостью, способностью к полировке и простым производством, состоит из шестидесяти процентов кремнезема, также известного как песок, кальцинированная сода, доломит, известняк и битое стекло, называемое котлетами. Кремнезем получают при добыче полезных ископаемых или очищают из песка, и в природе он в изобилии существует в виде кварца. Места добычи кремнезема имеют место в северной части Соединенных Штатов, такой как Миннесота и Висконсин, а также в других различных частях мира. Кремнезем может производиться синтетическим путем, и это химическое соединение, известное на протяжении веков.Известняк состоит из карбоната кальция, который используется для очистки стекла, и встречается в виде останков растительных организмов и камней в пещерах. Доломит имеет те же свойства, что и известняк; это минерал, состоящий из карбоната, кальция и магния. Добавление стеклянных котлет дополняет производственный процесс и может быть получено из обрезков стекла, произведенных в конечном процессе. Другие первичные материалы или материалы, полученные из природы, включают металлы, такие как олово, серебро и медь, которые в конечном итоге будут служить частью отражающего материала в зеркалах.Их получают путем добычи полезных ископаемых и создания металлических сплавов. При приобретении первичного сырья использование ископаемого топлива играет важную роль в добыче, переработке и транспортировке («Оценка выбросов» 10).

После приобретения сырья и стеклянных котлет, необходимых для производства стекла, эти материалы измельчаются в шлифовальном станке для производства флоат-стекла, типа плоского стекла, известного своей гладкой поверхностью. Его высокое качество служит многим целям как в быту, так и в промышленности.Флоат-стекло начинается с плавления кремнезема, песка, кальцинированной соды, котлет, известняка и доломита. Кремнезем известен как «первый» из-за его важности в формировании стекла, тогда как кальцинированная сода и осколки стекла известны как «флюс» из-за их способности снижать количество энергии, необходимое для плавления кремнезема с образованием стекла. Наконец, известняк и доломит известны как «стабилизаторы» за их свойства полировки и повышения прочности и устойчивости стекла. Процесс плавления включает использование природного газа и перегретого воздуха в баковой печи, температура которой достигает 2900 по Фаренгейту.Известняк — это последняя добавка для прочной отделки стекла. В этот момент расплавленное стекло покидает печь и выливается на слой расплавленного олова в виде ленты при температуре около 1100 градусов по Фаренгейту. Плоское стекло называется стеклянной лентой. На плоской конвейерной ленте, которая, в свою очередь, работает от электричества, стекло идеально расположено параллельно поверхности земли и равномерно распределяется до желаемой толщины по олову. Олово помогает удерживать жидкое стекло, удерживая стекло от растекания разбавителя.Добавление водорода и азота в атмосферу предотвращает окисление олова. Затем стекло подвергается процессу отжига, в ходе которого его охлаждают, чтобы предотвратить повреждение от растрескивания, пока температура не достигнет 200 по Фаренгейту (рис. 1). Стекло продолжает перемещаться на конвейерной ленте, края которой обрезаются, доводятся до совершенства и, наконец, проверяются на наличие дефектов (рис. 2). Когда стекло обрезается, оставшиеся осколки повторно используются в процессе изготовления стекла для уменьшения количества энергии, необходимой для плавления кремнезема.Наконец, стекло завершается нанесением защитного порошка, который доставляется на заводы, специализирующиеся на производстве зеркал (GANA) («Оценка выбросов» 4-10) (Стекло 4).

С приобретением стекла начинается процесс изготовления зеркала. Прежде всего, стекло помещается на конвейерную ленту, работающую от электричества, чтобы очистить ее от любых остатков и загрязнений, таких как масла. Избыток остатков повлияет на окончательное качество зеркала. Полировка включает использование оксида церия, химического вещества, известного своей способностью к полировке, а горячая деионизированная вода используется для полоскания, чтобы предотвратить любые остатки минералов, которые могут вступить в реакцию с металлами (как это сделано) (патент).

Остающийся процесс включает в себя покрытие металлического серебра на обратной стороне, которое служит отражающим материалом, процесс, который превращает стекло в зеркало. Однако химические свойства серебра не позволяют ему прилипать к стеклу, поэтому олово наносится первым. На очищенное стекло наливают жидкое олово для склеивания. Затем жидкая форма серебра с добавлением химического активатора выливается на заднюю часть стекла поверх слоя олова. Добавление активатора позволяет серебру прилипать к олову.Излишки серебра на этом этапе смываются, фильтруются и повторно используются позже. На этом этапе, как часть окончательного качества, необходимо добавить еще один металл, чтобы защитить металлическое серебро, которое служит отражающим материалом. Использование меди хорошо выполняет эту задачу. Медь распыляется на тыльную сторону зеркала поверх серебра, чтобы защитить светоотражающий материал, потому что самой краски будет недостаточно. Излишки меди смываются, а продукт пропускается через тепло для испарения влаги перед последним этапом — добавлением краски.Затем на сухое зеркало наносится первый слой краски. И снова зеркало снова нагревается до 160 F для отверждения краски, после чего добавляется второй слой краски, и на этот раз зеркало нагревается до еще более высокой температуры — 210 градусов по Фаренгейту. Краска, используемая в этом процессе, состоит из полимеров, углерода, свинца и различных тяжелых металлов. Наконец, готовый продукт проверяется на производственные дефекты. Когда процесс изготовления зеркал завершен, зеркала могут быть вырезаны или отправлены в другое место для оформления декора (Рисунок 3) («Как это сделано») (Патент).

Рассматривая весь процесс сбора материалов, производства стекла и, наконец, производства зеркал, необходимо учитывать безупречное количество энергии. Большая часть этой энергии находится в форме тепла и получается из ископаемого топлива, такого как нефть, получаемая из природных ресурсов при подземном и морском бурении. Кроме того, для добычи полезных ископаемых требуется энергия для сбора огромного количества материалов из окружающей среды. Способы транспортировки включают землю, воздух и воду в зависимости от происхождения материалов, но для всех расчетов требуется ископаемое топливо.Наконец, весь производственный процесс требует огромного количества тепла для поддержания температуры печи и испарения воды, а также металлов и краски на зеркале.

Это потребление энергии связано с потребляемым материалом. Следует учитывать три категории выбросов: обращение с сырьем и производством, загрязнение от энергии, материалов и отходов, а также техническое обслуживание производственных предприятий и предприятий по обращению с отходами («Оценка выбросов» 9).Выбросы начинаются при добыче сырья путем добычи полезных ископаемых. Этот процесс оказывает экологическое воздействие на окружающую среду и требует ископаемого топлива как для добычи, так и для транспортировки материалов на стекольные заводы. Обработка как первичных, так и вторичных материалов, используемых при производстве зеркал, включает плавление диоксида кремния и материалов в стекле, формирование зеркала из стекла и нанесение металлов и краски, вторичного материала, а также завершающие этапы производственного процесса. .Процесс производства стекла, а именно нагревание карбонатов при плавлении, приводит к выбросу диоксида углерода («Оценка выбросов» 4).

Существуют также побочные продукты производства, возникающие в результате поступления сырья. Производство стекла приводит к выбросу частиц фтора, диоксида серы, оксидов азота, оксида углерода и различных растворителей через вентиляционные отверстия или открытые резервуары на заводе. Эти загрязнители распространяются в атмосферу, воду и землю. При производстве зеркал побочные продукты включают оксиды металлов, которые образуются в результате нанесения различных металлов, таких как олово и серебро, на заднюю часть зеркала («Оценка выбросов» 10).

Поскольку зеркало изготовлено из стекла и металлического отражающего материала, оно не может быть переработано вместе со стеклом. Стекло само по себе является материалом, пригодным для вторичной переработки, срок службы которого составляет почти три тысячи лет, и каждый раз сохраняет одно и то же качество. Однако зеркала — другое дело. Основной метод переработки — просто повторно использовать материал для других целей, например, для изготовления поделок или ремонта, чтобы создать что-то еще, например портативное зеркало (рис. 4). В большинстве случаев эти бытовые зеркала не принимаются центрами по переработке и требуют другого обращения («Переработка зеркал»).Смесь загрязнителей стекла, например, отражающей поверхности, приведет к ухудшению качества стекла в процессе переработки и создаст угрозу для оборудования. Лишь в некоторых местах есть зеркала, которые перерабатываются для производства стекловолокна и стекла для декоративных целей.

Полный жизненный цикл зеркал начинается с момента приобретения сырья и заканчивается зеркалом. Зеркала состоят из химически обработанного стекла и содержат несколько других металлов, которые делают зеркала непригодными для вторичной переработки.Это показывает, что зеркала потребляют много энергии при производстве, выделяют побочные продукты и приводят к значительным отходам, поскольку энергия и ресурсы не могут быть извлечены из них для использования в другом месте. Конец жизни будет на свалке. Кроме того, зеркалам потребуется миллион лет, чтобы разрушиться из-за способности стекла подвергаться вторичной переработке.

Таким образом, принимая во внимание материалы, используемые при производстве зеркал, дизайнеры могут рассмотреть возможность поиска альтернативных способов производства бытовых зеркал, которые уменьшают количество производимых отходов и потребляемую энергию.Один из способов добиться этого — использовать различные материалы, которые позволят улучшить переработку отходов и общее управление отходами. Это может включать производство зеркала, у которого пригодное для вторичной переработки стекло может быть отделено от металла и, следовательно, как стекло, так и металлы могут быть переработаны. Это приведет к более эффективному использованию энергии и более продуктивному жизненному циклу объекта в целом, что снизит воздействие на окружающую среду и приведет к меньшему потреблению невозобновляемой энергии.

В процессе исследования материалов, используемых в производстве стекла, возникли трудности с определением того, какое стекло используется в зеркале, из-за различных типов химических изменений, которые можно было бы сделать, чтобы лучше соответствовать назначению стекла.Поэтому, исследуя производство зеркал, мы пришли к выводу, что наиболее вероятным типом стекла, используемого в производстве зеркал, является флоат-стекло, которое является разновидностью плоского стекла. Однако основные этапы производства стекла такие же, как и на протяжении тысячелетий. Еще одна трудность возникла при исследовании утилизации отходов зеркал. Стекло известно своей способностью к вторичной переработке, но зеркала содержат другие металлические элементы, которые могут повлиять на процесс переработки. Поэтому методы, предусматривающие использование зеркал после того, как они превратились в отходы, плохо документированы, в отличие от побочных продуктов и выбросов процесса.После исследования всего процесса производства многие ресурсы не были напрямую связаны с зеркалами, а скорее потребовали от нас составить общий процесс, который включал производство стекла перед зеркалами.

Процитированные работы

Стекло. Rep. Агентство по охране окружающей среды США, февраль 2012 г. Web. 11 марта 2014 г.

http://epa.gov/epawaste/conserve/tools/warm/pdfs/Glass.pdf

Этот источник особенно ценен, поскольку содержит информацию о приобретении сырья и производстве. Он не только предоставляет информацию о том, какое сырье используется при производстве стекла, но также включает числовые данные, касающиеся использования материалов и их выбросов. Этот источник также предоставляет информацию о коэффициентах переработки и выбросов.

Руководство по методике оценки выбросов при производстве стекла и стекловолокна. Руководство.National Pollutant

Inventory, Aug. 1998. Web. 11 марта 2014 г.

http://www2.unitar.org/cwm/publications/cbl/prtr/pdf/cat5/fglass.pdf

В этом источнике рассказывается о процессе производства стекла и его материалах. Описание процесса и различные схемы используются для пояснения процесса изготовления стекла. Этот источник включает выбросы и побочные продукты этого процесса при передаче материалов, оборудования и процессов.

«Видео GANA: процесс производства флоат-стекла». Видео GANA: процесс производства флоат-стекла . Н.п.,

н.о. Интернет. 11 марта 2014 г. http://www.glasswebsite.com/video/fgmd.asp

В этом видео, предоставленном Стекольной ассоциацией Северной Америки, описывается процесс производства флоат-стекла, типа плоского стекла, начиная с необработанного стекла. задействованные материалы. Однако этот источник не описывает энергию, участвующую в процессе, и не дает комментариев по выбросам энергии.

«Как это сделано, зеркала». YouTube . YouTube, 22 апреля 2010 г. Интернет. 11 марта 2014 г.

https://www.youtube.com/watch?v=z9TNSuZ76RQ

Этот источник взят из телешоу, которое специализируется на документировании того, как создаются предметы повседневного обихода. Они обеспечивают простой для понимания метод и объясняют производство зеркал с помощью склеивания различных слоев для окончательного превращения стекла в отражающий материал. Кроме того, в патенте рассматриваются различные источники частиц

Czanderna, Alvin W., Питтс, Джон Р., Томас, Теренс М. «Способ приклеивания серебра к стеклу и зеркалам

, произведенным по этому методу» Патент США 4547432A. Интернет. 13 марта 2014 г.

http://www.google.com/patents/US4547432

В этом патенте описан метод, при котором серебро добавляется к стеклу в качестве отражающего материала. Патент включает различные металлы, которые участвуют в адгезии серебра и высвобождаемых частиц.Хотя в этом источнике описан метод, немного отличающийся от описанного нами, большая часть деталей остается неизменной в отношении материалов, используемых при производстве зеркал.

«История зеркал и зеркальные факты». Изобретение зеркал и его происхождение . N.p., n.d. Интернет. 11 марта 2014 г.

http://www.mirrorhistory.com

На этом веб-сайте представлена ​​история зеркал с момента возникновения до наших дней. Кроме того, этот сайт содержит информацию о том, как производятся зеркала, и является хорошей отправной точкой для начала понимания процесса производства зеркал и его революции.

«Можно ли вторично использовать зеркала?» Можно ли утилизировать зеркала? н.п., н.о. Интернет. 13 марта 2014 г.

http://www.keenforgreen.com/recycle/are_mirrors_recyclable

«Keen for Green» дает прямой ответ о том, подлежат ли зеркала вторичной переработке и почему.

«Переработка зеркал». Переработка Сан-Диего . N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2014 г.

http://recyclesandiego.org/recycling-item/mirrors/

Поскольку зеркала требуют особого обращения при переработке, в этом источнике указывается, как и методы переработки и восстановления зеркал для уменьшения количества отходов.Зеркала можно отдать в специальные центры, принимающие стеклянные детали. В этом источнике говорится, что переработка зеркал требует специальных центров обработки.

Clarise De Borja

Доктор Когделл

Дизайн 40A

13 марта 2014 г.

Воплощенная энергия в зеркалах

До того, как возникла необходимость в создании зеркала, бассейны с водой использовались естественный способ увидеть свое отражение (Енох 1). Затем, чтобы сделать бассейн портативным, использовали каменную или глиняную чашу (История 1).Позже полированный обсидиан из вулканического камня был использован для создания зеркального отражения (Енох 1). Впоследствии египтяне использовали различные листы металлов для создания отражающих поверхностей, используемых в качестве зеркал (Енох 2). Например, они были изогнутой и отполированной латуни или бронзы (Made). В Сидоне были впервые обнаружены стеклянные зеркала с металлическим покрытием (История 2). Римляне изобрели технологию, используя выдувное стекло с расплавленным свинцом (История 2). Эпоха Возрождения принесла использование амальгамы олова и ртути для покрытия стекла зеркал (История 3).Затем, к седьмому веку, зеркала и их рамы стали приобретать все большее значение в домашнем убранстве, их производили сначала Венеция, а затем Лондон и Париж (History 3). Позже, в 1800-х годах, Юстус фон Либих изобрел метод покрытия стекла серебром (История 7). Его методы сформировали современное производство доступных зеркал за счет использования химического восстановления серебра для прилипания к стеклу в виде линейного слоя (History 7).

Из-за доступности материалов ручные зеркала вышли на более крупные зеркала заднего вида до тех пор, пока не смогли обеспечить достаточно большую отражающую поверхность.Таким образом, материалы, используемые при создании зеркала, менялись в зависимости от наличия ресурсов в то время. Наряду с изменением материалов, размер производства увеличился, поскольку были обнаружены источники энергии с более высокой плотностью. В наши дни производство зеркал превратилось в коммерческую отрасль из добычи сырья, производства листового стекла, производства зеркал и перепрофилирования, в основном на ископаемом топливе.

Горнодобывающая промышленность используется для приобретения сырья для производства зеркал.Несмотря на то, что сырье можно добывать со всего мира, при рассмотрении затрат на энергию Соединенные Штаты выступят в качестве образца для исследования. Соединенные Штаты являются ведущим производителем кальцинированной соды и вторым по величине производителем меди (BCS 6-9). Кальцинированная сода поступает из Вайоминга, Калифорнии и Колорадо (BCS 11). Медь поступает из Аризоны, Юты, Нью-Мексико и Монтаны (BCS 12). Серебро поступает из Невады, Аляски, Айдахо, Аризоны и Юты (BCS 12). Известняк и доломит поступают в виде щебня из Техаса, Флориды, Иллинойса и т. Д. (BCS 12).Кремнезем поступает в виде песка из Миннесоты, Висконсина, Айовы и Иллинойса (Richards 1). Однако олово (как руда касситерита) добывается не в Соединенных Штатах, а в Китае, Малайзии, Австралии и так далее (олово 3).

Для выемки материалов используются многие виды энергии и машины. Например, промышленные буровые установки, оборудование, взрывчатые вещества, взрывчатые вещества и окислители являются способами извлечения (BCS 14). Затем грузовики коммерческого класса используются для перевозки материалов, а не в следующий пункт назначения.Сверхмощные буровые установки и оборудование промышленного класса работают на ископаемом топливе на нефтяной основе. Взрывчатые вещества, взрывчатые вещества и окислители состоят из топливных смесей, эмульсий и так далее (BCS 14). При разработке карьеров, добычи неметаллов и металлов было использовано около двух триллионов британских тепловых единиц (1 британская тепловая единица составляет около 1055 джоулей) взрывчатых веществ, взрывчатых веществ и окислителей (BCS 16). Энергия, необходимая для работы горнодобывающих предприятий США, составляет около 1,125 квадриллиона британских тепловых единиц (BCS 16). Только на этап очистки приходится около двух третей потребностей в энергии (BCS 18).Очистка также производит загрязняющие вещества, которые выбрасываются в атмосферу.

Кроме того, перед извлечением каких-либо материалов из земли необходимо подготовить площадку для добычи полезных ископаемых (BCS 18). Использование ископаемого топлива необходимо при бурении и транспортировке либо для непосредственного запуска машин, либо для обеспечения электричеством (BCS 18). В общей сложности при добыче, очистке и транспортировке используется около 68,6 трлн британских тепловых единиц кальцинированной соды, калийной соли и бората; 46,6 трлн британских тепловых единиц для меди и никеля; 0.6 триллионов британских тепловых единиц за серебро; 47,8 триллиона БТЕ для щебня (включая известняк и доломит) (BCS 19). Это в общей сложности 163,6 триллиона британских тепловых единиц, использованных во всем процессе добычи сырья для производства зеркал, за исключением олова, только в Соединенных Штатах. Затем, глядя на глобальную перспективу добычи полезных ископаемых в целом, можно увидеть, что потребление энергии является поразительным, и цифры не могут дать точную оценку. Кроме того, сжигание всех ископаемых видов топлива и взрывчатых веществ вызывает выбросы углекислого газа.

Производство флоат-стекла включает добытое сырье из кремнезема, известняка, кальцинированной соды, доломита и стеклянных кюлет (которые представляют собой оставшиеся куски стекла от прошлых производств). Кремнезем является основной основой для стеклянной пластины, составляющей около шестидесяти процентов партии (Float). Известняк и доломит используются для упрочнения стекла (Float). Эти материалы называются стабилизаторами (Энергетика 36). Кальцинированная сода и стеклянные котлеты используются для снижения необходимой температуры и энергии, а также для ускорения процесса плавления в печи (Float).Эти материалы называются флюсами (Энергетика 36). При приготовлении этой партии на тонну произведенного стекла расход энергии составляет около 1,2 миллиона БТЕ (Энергетика 27). Затем все материалы выливаются в печь с температурой 2900 градусов по Фаренгейту, где они смешиваются и расплавляются (Float). Для работы этой печи необходимы природный газ и перегретый воздух, чтобы достичь такой высокой температуры. На стадии плавления и рафинирования на тонну стекла расходуется около 8,8 миллиона британских тепловых единиц (Энергетика 27). После нагрева в печи жидкое стекло (или лента) выливается в слой олова, который по плотности выше, чем лента (Float).Этот слой олова всегда должен быть толстым стеклом, так как он предотвращает слишком сильное растекание жидкого стекла из-за воздействия, имеет форму для стекла (Float). Для утончения ленты используются ролики, которые осторожно ее растягивают (Float). На формирование стекла уходит около 1,5 миллионов британских тепловых единиц на тонну стекла (Энергетика 27). После ванны с оловом лента помещается в слой отжига, где она затвердевает (Float). Количество энергии, требуемой на этапе постформирования, требует около 4,2 миллиона БТЕ (Энергетика 27).Лента медленно охлаждается, а затем разрезается, чтобы удалить неровный край и до нужного размера (Float). Готовая стеклянная лента покрывается защитным порошком и отправляется к следующему пункту назначения (Float). На протяжении всего производственного процесса лента, а затем готовое стекло перемещаются роликами, автомобильными конвейерными лентами и роботизированными манипуляторами (Float). Электричество используется для питания этих машин. Однако электричество — это вторичная форма энергии. Ископаемое топливо в конечном итоге сжигается для производства электроэнергии, если на станции не используются альтернативные формы энергии, такие как гидроэнергетика, солнечная энергия или ветер.Кроме того, при транспортировке используется очищенный бензин для питания специально оборудованных грузовиков и судов для перевозки стекла в новое место назначения внутри страны и во всем мире (Float).

Одно из мест, где может оказаться произведенное флоат-стекло, — это завод по производству зеркал. Стекло выкладывается на конвейерную ленту и доставляется на станцию ​​мойки, где распылители выстреливают в него раствором воды и оксида церия (TRR59). Щетки полируйте верх и низ, чтобы удалить масла и загрязнения (TRR59).Другой комплект распылителей направляет очень горячую деминерализованную воду на вымытое стекло для ополаскивания (TRR59). Деминерализованная вода используется, поскольку минералы и ионы, содержащиеся в обычной водопроводной воде, могут повредить металлы, нанесенные на стекло (TRR59). Во-первых, жидкое олово распыляется на спину в качестве агента для прилипания серебра, поскольку серебро не может химически связываться со стеклом (TRR59). Во-вторых, на олово распыляется раствор сжиженного серебра и химического активатора (TRR59). Слой серебра затвердевает сразу после взаимодействия с оловом (TRR59).Серебро является основным компонентом, придающим прозрачному стеклу отражающее покрытие, из которого получается зеркало (TRR59). Распылители деминерализованной воды смывают излишки серебра, которые возвращаются обратно в систему (TRR59). Слой серебра защищен слоем сжиженной меди, на которую напыляется следующий слой (TRR59). Другой комплект распылителей смывает излишки меди деминерализованной водой (TRR59). Стекло с несколькими металлическими слоями пропускается через сушилку с температурой около 160 градусов по Фаренгейту, испаряя остатки влаги на поверхности (TRR59).Затем панель проходит через одну медную сторону устройства для нанесения краски вверх и через печь, которая нагревается до 210 градусов по Фаренгейту, что отверждает слой краски (TRR59). Затем панель проходит через другую установку для нанесения краски и отверждается в течение более длительного времени и при более высокой температуре, которая составляет около 245 градусов по Фаренгейту (TRR59). Готовое зеркало проходит последнюю кислотную промывку для удаления любых остатков металла (TRR59). Затем зеркало проверяется, обрезается до желаемого размера и формы и транспортируется к следующему месту назначения (TRR59).Чтобы сделать скошенную кромку, станок для снятия фаски сначала обрезает кромку и полирует ее оксидом церия (TRR59). Подобно производству стекла, стеклянная панель перемещается по конвейерной ленте, чтобы пройти процесс наслоения, чтобы стать зеркалом. Эти конвейерные ленты также приводятся в действие электричеством, которое является вторичным источником энергии, первоначально получаемым от сжигания ископаемого топлива. Станки для чистки и снятия фасок, которые режут, снимают фаску и полируют зеркала, также работают на электричестве. Однако производственное предприятие может использовать альтернативные источники энергии для получения электроэнергии.В печах, используемых в процессе отверждения и нагрева деминерализованной воды, используются природный газ и ископаемое топливо для достижения высокой степени нагрева. При транспортировке грузовиками и судами нефтепродукты сжигаются для отправки зеркал внутри страны и по всему миру.

После того, как зеркало было отправлено по новому адресу и пользовалось им в течение многих лет, оно либо ломается, либо владелец хочет его заменить. Однако есть проблема с выбросом зеркала.Например, обычное стекло может быть переработано, и его чистота и качество не ухудшаются со временем (Стекло 1). Причина этого в том, что само стекло используется для производства большего количества стекла (Стекло 2). Таким образом, разница между простым стеклом и зеркалами заключается в том, что зеркала подвергаются химической обработке; следовательно, это затрудняет переработку зеркал (Are 1). Эта трудность связана с несколькими слоями олова, серебра, меди и краски, которые необходимо удалить, прежде чем может произойти переработка стекла, и очень немногие центры принимают их (Аре 1).Таким образом, лучший способ «переработать» зеркало — это перепрофилировать его. Например, можно отдать старое или разбитое зеркало в ремонтный центр, чтобы продлить срок его службы новому владельцу. Другой способ состоит в том, что владелец может оставить зеркало и использовать его для создания или переосмысления. Однако перепрофилирование также требует сжигания большего количества ископаемого топлива, чтобы создать что-то новое из зеркала. Это отличается от вторичной переработки, потому что в процессе вторичной переработки материалы и энергия могут вернуться на ту же производственную линию, на которой они были созданы, и производить больше того же самого изделия вместо создания совершенно нового продукта, который может быть не столь востребован.С другой стороны, несмотря на возможность перепрофилирования зеркала, в конечном итоге оно окажется на свалке. Такой результат приводит к тому, что стеклянное зеркало остается на переполненной свалке до тех пор, пока само стекло не подвергнется биологическому разложению в течение следующего миллиона лет, без учета химических слоев, прилипших к стеклу.

Окончательный результат того, что стеклянное зеркало пролежало на свалке миллионы лет, пока оно в конечном итоге не превратилось в землю, показывает, что вся энергия, вложенная в создание зеркала, в конечном итоге тратится впустую.Причина этого в том, что триллионы британских тепловых единиц идут на производство продукта, который даже нельзя полностью переработать для другого использования. Таким образом, как продукт, сделанный с использованием энергии, становится ненужным, энергия, используемая при его производстве, также теряется. Кроме того, необходимо производить больше зеркал, чтобы удовлетворить спрос на использование в ванных комнатах, украшениях и зданиях, поскольку сами зеркала не могут быть переработаны. Этот процесс показывает, что существует бесконечный цикл потерь. Поскольку Земля достигла своей способности обеспечивать перенаселенность и их потребности в энергии, необходимо изменить процесс производства этого продукта.Зеркала должны стать более пригодными для вторичной переработки. Таким образом, вся энергия и материалы, которые идут в производство зеркала, тратятся впустую, поскольку нет бесконечных запасов ископаемого топлива и природного газа для силовых машин, транспортных средств и сырья.

С точки зрения энергетики производство зеркал расточительно. Большое количество ископаемого топлива и природного газа сжигается при добыче сырья, производстве флоат-стекла, производстве зеркал и перепрофилировании.В целях борьбы с огромными потерями энергии и материалов было бы полезно переосмыслить производственный процесс, чтобы изобрести более экологичный дизайн зеркала. Таким образом, человечество может продолжать смотреть на свое отражение и ценить намекные зеркала, которые дают увеличивать маленькую комнату более долговечным продуктом.

В исследовании этой темы было показано, что не все подробности о продукте были опубликованы или предоставлены общественности. Таким образом, предположение о местной добыче схоже с глобальной добычей, и большая часть оборудования работала на ископаемом топливе.Кроме того, некоторая информация будет опубликована, но не будут разглашаться отдельные части, например, оценка количества мазута, потребляемого при извлечении кальцинированной соды, из энергетического и экологического профиля горнодобывающей промышленности США. Кроме того, было сложно найти информацию только по зеркалам. Тему пришлось расширить, включив в нее производство стекла, которое является основной частью зеркала, поскольку о стекле было больше информации, чем о зеркалах. Отсутствие информации о конкретном продукте зеркал доказывает, что потребители остаются в стороне от знания всех факторов продуктов, в которые они инвестируют.Приватизация определенной информации о продуктах может иметь место для защиты прибыли производителей и бизнеса, которые работают с продуктами. Однако потребители не должны скрывать информацию. Между производителем и потребителем должна быть прозрачность, при которой потребитель имеет право принимать решение на своих условиях, если все варианты и их история будут изложены в открытом доступе.

Процитированные работы

«Можно ли вторично использовать зеркала?» Стремление к зеленому: Сообщество зеленых блоггеров и активистов .Keen

For Green: Сообщество зеленых блоггеров и активистов, без даты. Интернет. 13 марта 2014 г.

BCS, Incorporated. «Энергетический и экологический профиль горнодобывающей промышленности США». Горнодобывающая промышленность

Промышленность будущего . Представитель Министерства энергоэффективности и возобновляемых источников энергии США

Energy, Dec.2002. Интернет. 13 марта 2014 г.

Energetics Incorporated. « Энергетический и экологический профиль стекольной промышленности США». Стекло:

Индустрия будущего . Представитель Управления промышленных технологий Министерства энергетики США,

, апрель 2002 г. Web. 11 февраля 2014 г.

.

Енох, Джей М. О.Д., доктор философии, FAAO. «Историческая перспектива: история зеркал, датируемая 8000

годами». Оптометрия и зрение . 83.10. (2006): 775-781. Распечатать.

«Видео о процессе производства флоат-стекла». Онлайн-видеоклип. Стекольная ассоциация Севера

Америка: Подразделение по производству плоского стекла .GANA: Стекольная ассоциация Северной

Америки. Интернет. 5 марта 2014 г.

«Факты о стекле». Переработка . Институт Стеклянной Упаковки, n.d. Интернет. 13 марта 2014 г.

«История зеркал — зеркала в древнем мире». История зеркал . Mirror History, без даты. Интернет.

13 мар.2014.

Ричардс, Джесс. «Часто задаваемые вопросы о промышленном кварцевом песке». : Миннесота DNR . Министерство природных ресурсов Миннесоты

, ноябрь 2012 г. Web. 13 марта 2014 г.

«Олово». Группа IVA . Группа IVA, н.о. Интернет. 13 марта 2014 г.

TRR59. «Как это сделано, зеркала». Онлайн-видеоклип. YouTube . YouTube, 22 апреля 2010 г. Интернет. 11

февраль 2014 г.

Как изготавливаются зеркала? | Office for Science and Society

Представьте себе удивление первого пещерного человека, который когда-либо заглянул в отражающий пруд. Изображение, вероятно, было не слишком приятным, но эффект, несомненно, был интригующим.Мгновенно родился предмет тщеславия, и начался поиск лучших светоотражающих материалов. Открытие металлов привело к появлению полированных листов, которые хорошо служили где-то в 12 веке, когда было обнаружено, что стекло с металлической основой дает почти идеальное изображение. Мастера изготовления зеркал ревностно охраняли секреты своего производства.

Открытие великого немецкого химика Юстуса фон Либиха в 1835 году сделало зеркала широко доступными. Либих нашел способ покрыть стекло тонким слоем металлического серебра, нанеся металл непосредственно с помощью химической реакции.Он нанес на стекло раствор нитрата серебра в аммиаке и подверг его воздействию паров формальдегида. Нитрат серебра превратился в тонкий слой металлического серебра, который прилип к стеклу. Престо, зеркало родилось!

Все были поражены легкостью, с которой теперь можно формировать высококачественные отражающие поверхности. Все, что есть, кроме рабочих, которым приходилось иметь дело с химикатами. Одним из побочных продуктов реакции оказался нитрат аммония, взрывоопасный! Фактически, если остаток этого вещества остался на зеркале, зеркало могло треснуть при малейшем воздействии.Может ли это быть источником представления о том, что уродливое лицо может треснуть зеркало?

Как и везде серебро, основа зеркала может потускнеть. Реакция серебра с соединениями серы в воздухе может привести к образованию темного неотражающего сульфида серебра. Обычно это не проблема, потому что серебро наносится на стекло герметично. Однако иногда у зеркал появляется неприглядный черный край. Это происходит, когда вода просачивается между стеклом и слоем серебра.Поскольку присутствие воды ускоряет реакцию потускнения, страдает отражающая поверхность.

Профилактическая техника, конечно же, заключается в том, чтобы стереть лишнюю воду с края сразу после очистки зеркала. Лучше всего намочить ткань, а не зеркало. Особое внимание следует уделять зеркальной плитке, чтобы предотвратить просачивание воды в промежутки между плитками. Зеркала также можно сделать, нанеся на стекло алюминиевое покрытие. С помощью современных технологий алюминиевая пудра может быть испарена в вакуумной камере и нанесена на стекло, при этом металлическое покрытие защищено водостойкой краской.Однако лучшие зеркала по-прежнему сделаны из посеребренного стекла, и если мы позаботимся о них должным образом, то зеркало на стене сможет долго-долго говорить нам, кто из них самый красивый. Все из-за какой-то очень умной химии.

---

@JoeSchwarcz

Хотите взаимодействовать с этим контентом? Прокомментируйте это на нашей странице в Facebook!

История зеркала: сквозь темное стекло

Зеркало существует почти столько же, сколько человечество.

По легенде, первое зеркало образовалось в древних Гималаях, когда небольшой ручей остановился, чтобы отдохнуть, как если бы задуматься и поразмышлять о своем течении.Таким образом, со временем первая женщина пошла и, глядя в бассейн, была удивлена ​​- еще одной девушкой! — которую она постепенно начала понимать как свое отражение.

Помимо тихих вод и мифологии, зеркало как объект называют «одним из наиболее последовательных цивилизаторов человечества», что дает ощущение личного отражения и сравнительной идентичности. ( Проходит обзор , 1925, Hart Mirror Plate Company). Зеркало занимает центральное место во всех аспектах истории человечества — искусстве, археологии, медицине, психологии, философии, технологиях, оптике — и, конечно же, стиле.

Слово «зеркало» происходит от французского «mirour», от латинского «mirari» — восхищаться. (Сами римляне, однако, использовали слово «speculum» от «specere» — смотреть или созерцать.)

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЗЕРКАЛА — Зеркала использовались древними египтянами примерно в 2900 году до нашей эры. Они были сделаны из полированной бронзы в форме плоских круглых дисков — в изображении бога солнца Ра — с ручками из дерева, металла или слоновой кости. Точно так же в Китае найденное из раскопок литое бронзовое зеркало датируется 2000 годом до нашей эры.

Ко времени Сенеки-младшего (4 г. до н. Э. –65 г.) небольшое количество греческих зеркал было достаточно большим, чтобы отражать всю фигуру человека. Большинство из них оставались довольно маленькими — менее 12 дюймов в диаметре, имели либо стоячую ручку, либо петлю для подвешивания, либо защитную металлическую крышку для удобной переноски (раннее косметическое компактное зеркало!).

Большинство из них были украшены изображениями богов, особенно Пан, бога дикой природы; Эрос, бог желаний; и Афродита, богиня красоты и любви.(И если это не заставляет вас задуматься о том, что некоторые вещи никогда не меняются, тогда история зеркала может быть не для вас.)

Все они считались одними из самых ценных в древности. Как писал Сенека: «На одно из этих зеркал из точеного серебра или золота, инкрустированного драгоценными камнями, женщины могут потратить сумму, равную приданому, которое государство когда-то предлагало дочерям бедных генералов!»

В Японии бронзовые зеркала (импортированные из Китая около 300 г. н.э.) ассоциировались с Аматэрасу, богиней солнца и предком императора, которая на заре времен приказала своему внуку спуститься с небес, чтобы править Японией, и дала ему священное зеркало. предоставляя ему и его преемникам вечный доступ к божественному солнцу.

В средневековой Японии зеркала считались священными объектами — использовались не только в редких имперских ритуалах и демонстрациях, но также для отражения злых духов и, когда их помещали в синтоистские святилища, для разговора с богами.

С подъемом Римской империи изготовление зеркал появилось во всех странах, где поселились римляне, включая Англию. Затем, после краха культур и экономик во время того, что раньше называлось Темными веками (идеальная зеркальная метафора) — например, раннего средневековья, создание зеркал, похоже, прекратилось.Немногочисленные артефакты существуют от c. 5–10AD.

СТЕКЛЯННЫЕ ЗЕРКАЛА — При археологических раскопках III века было найдено несколько очень маленьких выпуклых стеклянных зеркал. (Хотя стеклодувное дело было хорошо развито в самых ранних письменных египетских культурах, оно в основном ограничивалось изготовлением сосудов.)

Ранние стеклянные зеркала изготавливались из стеклянных плиток , вырезанных из выдувного стекла, формы — поэтому всегда слегка изогнуты и всегда слегка окрашены, поскольку химия производства прозрачного стекла оставалась неизвестной.Затем эти стеклянные плитки были прикреплены к еще горячим, тщательно подобранным литым свинцовым формам с тонким слоем полированного металлического листа между ними. Это был тщательно продуманный и неточный процесс, в результате которого зеркала отражались нечетко.

Как приписывается апостолу Павлу: «Теперь мы видим сквозь стекло темное».

Примерно в 500 году нашей эры человек начал создавать более четкие и отражающие стеклянные зеркала, используя амальгамы серебра и ртути. Примеры таких были найдены в Китае, датируемые ок.500AD. Но пройдет еще тысяча лет, прежде чем процессы амальгамы серебра и ртути станут более эффективными и менее смертоносными, поскольку ртуть является одним из самых токсичных элементов на планете Земля.

Просвещение в эпоху разума, науки, культуры, философии и создания зеркал не наступило мгновенно. Но примерно в XII веке мастера по изготовлению зеркал начали заметно улучшать свое мастерство. Гильдия мастеров зеркал — первая из зарегистрированных, — была сформирована в городе Нюрнберг в 1373 году, вскоре за ней последовала гильдия в Венеции.

СМОТРЕТЬ СТЕКЛО — Когда члены гильдии исследовали амальгамы олова, серебра и ртути, они также экспериментировали с другим материалом: горным хрусталем . Чрезвычайно редкие и столь же дорогие, как драгоценные камни, эти настенные хрустальные зеркала высоко ценились поклонниками во всем мире, включая Франциска I, правителя Мантуи 1382–1407 годов, который установил их в замке Сан-Джорджо.

Термин «зеркало», возможно, появился в этом языке как средство отличия настенных зеркал из горного хрусталя от меньших металлических ручных зеркал.

Тем временем венецианские гильдии усовершенствовали изготовление зеркал из стекла / ртути / олова, например ртутное стекло, с богато украшенными рамками и скошенными краями. Эти знаменитые зеркала пользовались большим спросом и вместе с венецианским кружевом превратили Венецию в ведущего экспортера Европы — экономическое превосходство, которое город сохранял более 150 лет.

Создание зеркала для экономики Венеции было настолько важным, что члены гильдии поклялись хранить коммерческую тайну под страхом смерти .В том редком случае, когда гильдану разрешалось выезжать за пределы города, его семья находилась в заложниках, и если путешественник не мог вернуться домой, он лишался своей жизни.

Стеклянные зеркала теперь были необходимы для туалета аристократической леди и, пожалуй, ее самым ценным предметом. Как отметила графиня де Фиеск из 17 века: «У меня был отвратительный участок земли, который приносил только пшеницу; Я продал его, а взамен получил это красивое зеркало. Разве я не творил чудеса — немного пшеницы для этого прекрасного зеркала? » (источник: «Зеркало: История»)

Прибыль порождает конкуренцию.В 1665 году Жан-Батист Кольбер, обращаясь к Людовику XIV с просьбой об экономической реформе и стремясь сохранить во Франции 100 000 крон, ежегодно отправляемых в Италию на зеркала, сумел импортировать во Францию ​​20 (живых) венецианских стекольных рабочих. Основанная по королевской инициативе, мануфактура Des Glaces (на фабрике Saint-Gobain) значительно расширила производство зеркал.

Луи Король-Солнце и фабрика Сен-Гобен оставят свой след в истории благодаря выдающимся художественным достижениям, таким как «La Grande Galerie», Зеркальный зал в Версальском дворце.Этот большой зал, спроектированный Мансартом и начатый в 1678 году, с 17 зеркальными арками, включающими 357 зеркал, отражающих 17 противоположных аркадных окон, признан «одним из самых красивых достижений классического французского искусства 18 века».

ГОВОРИТ ОБ ИСКУССТВЕ — Стеклянное зеркало произвело революцию не только в том, как мы видим себя и как мы увеличиваем свет, но и в том, как художников видят и изображают мир. Зеркало упоминается как решающее значение для открытия линейной перспективы — создания того, что плоское (картина) кажется рельефным (реальная жизнь) — художниками эпохи Возрождения.

В своей книге « Записные книжки » Леонардо да Винчи назвал зеркало «мастером живописи», необходимым для изображения силы, рельефа и яркости, которыми на самом деле обладают предметы и сцены. «Если вы хотите увидеть, соответствует ли ваша картина в целом тому, что вы изображали с натуры, — писал он, — возьмите зеркало и отразите в нем реальный объект. Сравните то, что отражается на вашей картине ».

На протяжении XVIII века производство прозрачного стекла сохранялось из-за технических и экономических трудностей.Металлические зеркала оставались стандартом в быту, промасленная бумага — обычное оконное покрытие. ( См. Полные тома библиотеки Энциклопедии Дидро 1781 года , чтобы получить информацию о стрелках, профессионалах, которые покрывали окна бумагой .)

В зарождающихся Соединенных Штатах Америки очки для зрения, большей частью импортированные из Англии, были дорогими. «Уважение к очкам можно измерить по их высокой оценке в домашнем инвентаре и неоднократным упоминаниям в завещаниях как наиболее заветной собственности семьи», — объясняет Чарльз Саттон, авторитетный дизайнер 18 века и бывший президент Мебельной библиотеки.

ЗЕРКАЛА В НЕОКЛАССИЧЕСКОМ СТИЛЕ — Роберт Адам, прародитель неоклассицизма, принес новый, легкий, воздушный архитектурный подход к декоративному искусству, и «стиль братьев Адам» быстро распространился по Европе и США. Адам разработал множество зеркал, многие из которых еще существуют , и ученые описывают Адама как «наилучшего в своем творчестве при проектировании очков» (например, зеркальные гравюры Адама с филигранной окантовкой, сопровождающие этот пост).

Неповторимый стиль зазеркалья ассоциируется с известными краснодеревщиками и дизайнерами 18 века: Томасом Чиппендейлом, Джорджем Хепплуайтом и Томасом Шератоном.Зеркала Чиппендейла были украшены замысловатыми «ушками» и небольшими резными завитками; очки овальной формы приписывались Хепплуайту; и выпуклые зеркала, связанные с Шератоном. ( Вы можете ознакомиться с полными оригинальными работами этих знаковых дизайнеров в зале редких книг Мебельной библиотеки. )

BEYOND BEAUTY — Зеркало не только привносит практичность и красоту в жилые помещения, но и является художественной средой для выражения мыслей и чувств.

Вернер Пантон (1926–1998), мастер текучести и футуризма, который привнес эстетику поп в мебель и интерьеры, широко использовал зеркала в своих фантастических «общих средах», вдохновляя дизайнеров пространств со всего мира.

Художник сэр Аниш Капур, от своих скульптур «Облачные ворота», подобных той, что находится в парке Миллениум в Чикаго, до инсталляций по всему миру, использует зеркало, чтобы играть с нашим восприятием тела и пространства. О своей выставке в галерее Барбары Гладстон в Нью-Йорке Энн Кристенсен сказала, что Каппор «пытается изменить ваше мышление и побудить вас взглянуть на вещи с другой точки зрения».

Трудно не задаться вопросом, как встроить зеркало в дом, чтобы стимулировать собственное мышление. Но в этот момент за нами уже постоянно наблюдают — от селфи на смартфоне до неконтролируемых публикаций по всему миру — и, таким образом, мы превращаемся из существа в видимость, объект.Все это время отчаянно ищет осмысленную идентичность.

Итак, что мы — мы с вами — чувствуем и думаем, когда смотрим в зеркало? Можно ли восхищаться изображениями, которые мы там видим?

Ответы появятся… после дальнейшего размышления.

Изготовление зеркал — Как производятся зеркала — Все о стекле

Отражения всегда очаровывали людей, и это потому, что есть что-то очень странное и в то же время довольно волшебное (как сказали бы вам люди несколько сотен лет назад) в том, чтобы видеть себя отраженным в зеркале.У зеркал есть своя история, и в древние времена считалось, что они обладают магическими способностями. Однако в наши дни мы можем видеть зеркала повсюду, и мы больше не находим их особенными или удивительными.

Однако задумывались ли вы, как делают зеркала, а если нет, то было бы интересно узнать, как?

Если да, то вы можете продолжить чтение, поскольку мы расскажем вам все об этом в параграфах ниже.

Сырье

Прежде всего, вы должны знать, что для изготовления зеркал используется только качественное и чистое стекло.Однако, поскольку он отражает только около 4% падающего на него света, это означает, что его необходимо лучше отполировать, а также добавить на него металлический слой, чтобы сделать его ровным. Качество стекла, конечно же, будет зависеть от процесса его изготовления.

Например, если вы хотите получить зеркало, выдерживающее высокие температуры, вам понадобится зеркало, изготовленное из боросиликатного стекла. С другой стороны, если вы выбираете зеркало более высокого качества (научные зеркала), то вы должны знать, что они содержат несколько или несколько сотен слоев нитридов и оксидов кремния, каждый из которых имеет толщину в одну десятитысячную дюйма.

Дизайн

Равномерность поверхности жизненно важна при изготовлении зеркал, поэтому при изготовлении домашнего окна необходимо использовать прочное и плоское стекло. Имейте в виду, что конкретный тип используемого покрытия также будет зависеть от конструкции зеркала. Обычно материал покрытия выбирается в зависимости от требуемой отражательной способности и долговечности, а также в зависимости от цели использования зеркала.

Важным этапом в производстве зеркал является правильная форма и резка стеклянных заготовок.Сырье в первую очередь режется с использованием алмазной пыли, содержащейся в наконечниках. После этого заготовки будут помещены в оптические шлифовальные станки, в которых используется шлифовальная пластина и специальный вид жидкости (абразив), чтобы сделать заготовки очень гладкими и ровными. Затем на отражающий материал будет нанесен испаритель, который нагревает металлическое покрытие до точки испарения.

Контроль качества

Качество зеркала может существенно различаться и зависит от цели его использования.Например, если зеркало будет использоваться в научных целях, отражательная способность покрытия и форма поверхности должны быть известны в определенной степени, чтобы убедиться, что отраженный свет будет идти туда, куда хочет его разработчик, и иметь определенная интенсивность. В этом случае допуски зеркала будут напрямую влиять на процесс изготовления зеркала, а также на стоимость.

Будущее

Технологии сильно продвинулись за последние несколько лет, и это означает, что технологии производства стекла значительно улучшились.Зеркала, производимые сегодня, не только намного качественнее, чем зеркала, сделанные несколько десятилетий назад и, тем более, раньше, но они также очень доступны для покупки. При изготовлении зеркал дизайнеры обычно предпочитают более легкие и прочные очки, потому что, используя их, они могут создавать действительно интересные конструкции.

Кроме того, вы должны знать, что если вам интересно, вы также можете приобрести односторонние зеркала. Техника их изготовления гарантирует, что зеркала будут зеркальными снаружи.Учитывая их главное преимущество — способность отражать свет, они обычно используются в офисных зданиях, чтобы сэкономить на электричестве.

Зеркала

играют важную роль во многих сложных оптических приложениях, от лазерных систем считывания до телескопов и микроскопов и даже сканеров штрих-кода и проигрывателей компакт-дисков. Поэтому в следующий раз, когда вы захотите приобрести что-то, в котором для правильной работы используется зеркало, вы можете больше узнать о качестве этого зеркала, о том, как оно было изготовлено, и действительно ли оно улучшает срок службы или функции этого конкретного продукта. в любом случае.

Зеркало Ленуара Компания | Производители коммерческих зеркал в США и зеркала оптом

Добро пожаловать в Lenoir Mirror — американский производитель качественных коммерческих зеркал Компания Lenoir Mirror производит коммерческие зеркала Компания Lenoir Mirror была основана в 1913 году для обслуживания мебельной промышленности в Западной Северной Каролине.Наши зеркала и изделия из стекла продаются по всей территории Соединенных Штатов. Основная функция компании — производство зеркал для нанесения покрытий и изготовления плоского стекла. В число клиентов входят производители мебели, производители медицинских шкафов, производители специализированных товаров, производители зеркальных дверей, дистрибьюторы мобильных домов, дистрибьюторы стекла и дилеры зеркал, а также дистрибьюторы строительных материалов. Производители коммерческих зеркал в США Производственные мощности нашей зеркальной фабрики составляют 260 000 квадратных футов в трех зданиях, которые расположены в штаб-квартире компании в Ленуаре, Северная Каролина.Оборудование включает в себя серебряный конвейер и большой набор оборудования для снятия фасок, кромок, резки и обработки канавок. Помимо разнообразных производственных мощностей, компания предлагает широкий спектр вариантов упаковки, в том числе индивидуальную, а также оптовую упаковку. Современные технологии производства зеркал Lenoir Mirror Company — Современные технологии За последние 25 лет компания Lenoir Mirror вложила значительные средства в наши информационные системы. Мы разработали современную систему слежения за цехами. Сервис основан на эффективном перемещении информации. Наши системы позволяют нам общаться как внутри компании, так и с поставщиками и клиентами таким образом, чтобы оптимизировать предлагаемые нами услуги. Современная автоматическая резка стекла и зеркал Lenoir Mirror Company — один из ведущих производителей коммерческих зеркал в отечественной отрасли производства зеркал и стеклопакетов. Мы продолжаем инвестировать в новейшие машины и оборудование и будем продолжать обслуживать наших клиентов, используя самое современное производственное оборудование.

Экспериментальное производство зеркал методом напыления в высоком вакууме на JSTOR

Информация о журнале

Центральным моментом в создании SAME был журнал «Военный инженер», который на протяжении всей своей истории служил профессиональным журналом, посвященным продвижению и развитию инженерных наук в интересах национальной безопасности.«Военный инженер» был запущен под текущим названием в 1920 году (после того, как ранее был опубликован как «Профессиональные воспоминания», публикация Инженерного корпуса), и сразу же нес послание новой «ассоциации инженеров» и стал жизненно важным инструментом в общении с инженерами по всему миру. страна и помощь в создании почтовой сети, которая стала основой ЖЕСТКОГО. TME ведет хронику военных инженеров за последние 100 лет вооруженных конфликтов, включая две мировые войны, Корею, Вьетнам и войну с террором.В нем подробно описаны величайшие достижения современной инженерии, такие как Панамский канал и плотина Гувера. TME следит за тенденциями в машиностроении, начиная с развития транспортной инфраструктуры нашей страны, строительства эпохи холодной войны и рождения автоматизированного проектирования и кончая современной эпохой устойчивого развития и устойчивости инфраструктуры. Журнал остается ведущим источником информации о достижениях инженерной мысли в поддержку национальной безопасности.

Информация для издателя

Общество американских военных инженеров возглавляет совместные усилия по выявлению и решению проблем, связанных с инфраструктурой национальной безопасности.Основанная в 1920 году, SAME объединяет частных лиц и организации из государственного и частного секторов, занимающихся архитектурой, проектированием, строительством, охраной окружающей среды и управлением объектами, кибербезопасностью, планированием проектов, заключением договоров и приобретением, а также смежными дисциплинами в поддержку национальной безопасности. Со своим национальным офисом в Александрии, штат Вирджиния, SAME предоставляет своим более чем 30 000 членам широкие возможности для обучения, образования и профессионального развития посредством обширного предложения конференций, семинаров, сетевых мероприятий и публикаций.SAME состоит из 105 должностей и более 50 студенческих и полевых отделений по всему миру, а также сотрудников штаб-квартиры. На национальном уровне организацию возглавляет Совет директоров-добровольцев, в который входят пять национальных сотрудников, 17 региональных вице-президентов, председатели комитетов и советов миссий, а также 12 избранных директоров.

.