Линия по производству брикетов: Линия топливных брикетов в России

Содержание

Линия на базе ударно-механического пресса C F Nielsen по производству брикетов из опилок

Линия производства топливных брикетов C.F.Nielsen в потребительской упаковке с возможностью выпуска потребительских и индустриальных брикетов.

Основные технические характеристики линии

Параметр	Значение
Входящее сырье	щепа древесная
Влажность сырья	40-50%
Готовая продукция:	топливные брикеты для потребительского рынка
Рабочий график	24 / 335
Производительность, потребительские брикеты	до 1500 кг/ч
Производительность, индустриальные брикеты	до 1800 кг/ч
Диаметр брикета (может потребоваться доп фильера):	кругл 90 мм или квадр 75 x 75 мм
Длина брикета	250 – 300 мм, шайбы
Упаковка	10 кг (5 шт/уп)
Установленные электрические мощности	280КВТ
Возможность выпуска на этом оборудовании индустриальных брикетов	имеется
Автоматизация	максимальная
Обслуживающий персонал /смену	4 чел

Описание выпускаемой продукции

Потребительские брикеты

Брикеты для потребительского рынка в розничной упаковке.

Брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы и упаковываются в розничную упаковку по 10кг.

В зависимости от применяемых фильер и насадок брикеты брикеты можно выпускать разного диаметра, круглой или квадратной формы, с отверстием посередине или без.

Наиболее востребованы для экспорта в Европу брикеты круглого сечения ø90 мм с отверстием по центру. Подробнее о потребительских брикетах…

Индустриальные брикеты

Брикеты для промышленных и муниципальных котельных. Полностью или частично заменяют каменный уголь, реконструкция топки не требуется. Представляют собой обычно куски 10-20 см, отламываемые под собственным весом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления. Подробнее об индустриальных брикетах…

Критерии выбора оборудования

Брикетировочный пресс

Безусловно, «сердцем» любой линии является пресс, выпускающий брикеты.

Пресс должен быть высоконадежным, автоматическим и выпускать качественную и востребованную рынком продукцию, эффективность его работы определяют экономические показатели всего производства. Оптимальным решением в данном случае мы считаем использование оборудования датской компании «C.F.Nielsen».

Оборудование сушки и измельчения

Наиболее востребована комплексная утилизация в топливные брикеты отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном и надежном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу. Понятно, что оборудование сушки должно в свою очередь быть такого же уровня или выше, как и пресс, поэтому мы рекомендуем оборудование европейских производителей.

Состав оборудования

1. Склад сырья — подвижный пол

Предназначен для приема щепы с автотранспорта и автоматической подачи сырья в технологию. Перемещает материал на подающий транспортер с помощью подвижных стокеров с гидравлическим приводом.

2. Измельчительное оборудование BRUKS Klockner

BRUKS Klockner высокопроизводительная молотковая мельница. Мощность привода: 132 кВт.

Измельчает щепу до фракции 20х5х2 мм, достаточной для сушки и последующего брикетирования. В составе дробилки магнитный и вибрационный сепаратор для отделения посторонних частиц.

3. Барабанная сушилка щепы ESC 2000 Midit SRL, Италия

Комплекс на основе сушильного барабана в составе:
— бункер подачи материала с разгрузкой
— конвейер подачи материала в барабан — 3-х ходовой сушильный барабан
— теплогенератор на древесных отходах
— разгрузочный блок циклонов
— дымосос с дымовой трубой

4. Склад сухого материала 150м3 — подвижный пол (или силос)

Предназначен для организации буферной зоны, отделяющий участок брикетирования от сушилки. Необходимо для синхронизации работы оборудования в условиях практической эксплуатации.

5. Брикетировочный участок

Брикетировочный участок включает:
— бункер 6 м3 вкл. 3 датчика уровня
— частотно регулируемый шнек подачи
— пресс C.F.Nielsen 6510HD с системой подачи материала
— пульт управления с контроллером PLC Siemens
— автоматическую пилу для нарезки брикета
— линия охлаждения со сборочным конвейером для подачи на упаковочную машину.

6. Машина упаковочная полуавтоматическая, Германия.

Предназначена для упаковки брикета в термоусадочную пленку.

7. Машина для обвязки паллет.

Предназначена для обмотки пленкой поддона с продукцией.

Схема размещения оборудования

Пример схемы размещения оборудования в помещении ангарного типа 18х36м.

Видео работы линии

Линия выпуска брикетов в г.Белозерск (Вологодская обл.) 3 т/ч.
Полностью автоматическая упаковочная линия, два пресса CFNielsen BP6510, сушилка CRSI Alfa (Италия), измельчитель Bruks (Германия).

Монтаж и запуск 2014 год.

Запросить коммерческое предложение на линию брикетирования «C.F.Nielsen»

Оборудование для производства топливных брикетов: линия, станок, пресс и технология

Топливные брикеты – один из экологически чистых видов топлива, который производится из различных растительных отходов, преимущественно древесных опилок. Данный тип топлива нашел большую целевую аудиторию, поэтому с каждым годом становится все более популярным. Этот факт простимулировал развитие бизнеса в данном сегменте, причем как образование крупных промышленных заводов, так и небольших предприятий.

Особенно популярным производство топливных брикетов стало на промышленных предприятиях, которые занимаются работой по изготовлению продукции из дерева, а соответственно имеют огромное количество древесных опилок в качестве ненужных отходов. Если организация подойдет

к утилизации мусора продуманно, то несомненно решит производить топливные брикеты, так как топливо может использовать не только само предприятие, но и успешно реализовывать его как другим коммерческим организациям, так и конечному потребителю.

Для того чтобы наладить изготовление топливных брикетов, необходимо знать с чего начинать: основы производственного процесса, технические и технологические моменты, какое оборудование лучше выбрать.

Оборудование для изготовления топливных брикетов

Брикетирующее оборудование – специализированные технические устройства, которые предназначены для максимально эффективной переработки биологической массы (опилки, лузга, солома, сено и т. д.) из энергетических, масленичных, зерновых, бобовых и травяных растений. В результате переработки изготавливается выходной продукт в виде высококачественного непрерывного топливного брикета, который также известен как евродрова.

Для того чтобы начать производить топливные брикеты необходимо следующее оборудование для топливных брикетов:

Сушилками. Среди них различают оборудование для сушки опилок, щепок, древесины, соломы, зерна, выжимки.
Грануляторами.
Оборудованием для непосредственного брикетирования: отдельные устройства для производства брикетов или же целые линии брикетирования, оборудование для производства брикетов из соломы или из опилок.
Дробилками. Здесь может быть измельчитель соломы, молотковая дробилка.

Хотите начать дело по изготовлению бутылок из пластика, но не знаете с чего начать? В материале оборудование для производства пластиковых бутылок описаны все этапы запуска производства.
Как изготавливают салфетки? Что для этого необходимо? Тут Вы найдете ответы на эти и другие вопросы.

Особого внимания заслуживает оборудование для брикетирования, так как современный рынок предлагает множество моделей. В числе предложений можно обнаружить универсальные многофункциональные устройства, которые выполняют абсолютно все этапы производственного процесса от начала до конца, так называемые линии по производству топливных брикетов.

Технология производства топливных брикетов

Как уже было сказано выше, в качестве сырьевого материала для производства брикетов могут использоваться различные растительные отходы. В зависимости от типа материала, его количества определяет технология изготовления топливных брикетов, какое оборудование лучше всего использовать.

Если классифицировать сырьевой материал по своему происхождению и количеству, то можно выделить 7 основных варианта:

Сухие древесные опилки и стружка в небольшом количестве. При наличии такого сырья достаточно обзавестись только прессом для переработки подготовленного материала в брикеты.

Чтобы наладить эффективное и бесперебойное производство с имеющимся сырьем многие бизнесмены начинают производить брикеты типа RUF. Такие изделия отличаются хорошим качеством и большим спросом везде, поэтому брикеты можно реализовывать не только в пределах страны, но и импортировать за границу.

RUF – это пресс для брикетирования, производимый в Дании. Данное оборудование на ряду с высокими показателями производительности и качества отличаются и достаточно высокой стоимостью. Поэтому начинающим бизнесменам, которые не имеют больших сумм для инвестиций в производство, есть смысл обратить внимание на б/у оборудование, или же приобрести UMPBP420 – прибалтийский аналог пресса RUF.

Сырые древесные отходы в небольшом количестве. Для того чтобы наладить производство, использующее в качестве сырья данные материалы, необходимо вложить немало денег. Так как чтобы изготовить брикет понадобиться измельчить, высушить, а уже потом спрессовать древесные отходы. В этом случае начинающим бизнесменам не стоит начинать такое рискованное дело, которое окупится совершенно нескоро. Ведь на современном рынке нет эффективно работающих производственных линий брикетирования по низким ценам.
Оборудование для брикетирования C. F. Nielsen
Большое количество влажного сырья. Здесь можно пойти по двум путям. Оба предполагают значительные капиталовложения с приобретением пресса высокой производительности (рекомендуется обратить внимание на распространенное немецкое оборудование брикетирования фирмы C. F. Nielsen), а также не менее качественной сушилки. Разница заключается в сроке окупаемости и размерах инвестиций:

— приобретение пресса и сушилки по 1 единице;

— приобретение нескольких прессов (от 2 единиц) и общей сушилки: вариант, который требует гораздо больших финансовых затрат и вложений, однако результат не заставит долго себя ждать, и такое производство быстро окупится и в ближайшие сроки начнет приносить прибыль.

Контейнер с мобильным заводом. Сегодня популярность на рынке начали завоевывать мобильные заводы брикетирования. Речь идет здесь о станке для изготовления топливных брикетов (прессе), который размещается в контейнере и который легко транспортировать. Помимо возможности перемещения пресса, такие заводы обладают и рядом других преимуществ. В числе прочих полная подготовленность оборудования к началу работы, так как электричество и другие технические моменты полностью налажены и готовы к производству. Кроме этого такой вариант подойдет тем бизнесменам, которые не располагают свободным пространством в производственном помещении.

Стоит учитывать то, что такой мобильный завод рассчитан для брикетирования уже подготовленного сухого сырья, так как комплектация оборудования не включает сушилку.

Огромное количество сухого сырья. Имея беспрерывные поставки подготовленного сухого сырьевого материала, нужно подойти к вопросу выбора оборудования очень внимательно. Речь идет о том, что популярные прессы RUF рассчитаны на средний объем загрузки, поэтому используя специализированный пресс для изготовления топливных брикетов RUF-1100 или аналогичные модели, брикеты будут производится большого размера. А на сегодняшний день такие брикеты не пользуются широким спросом, так как мало кому подходят.

Полезный материал о том, как начать изготовление бумажных пакетов, поможет наладить процесс производства этой продукции.
Как сделать пенопласт? Ответ здесь.
Всё об оборудовании для производства фанеры на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-fanery/.

Выгодным вариантом будет начать производить потребительские топливные брикеты, которые всегда нужны большим целевым аудиториям. Для этого необходима установка для изготовления топливных брикетов от немецкого производителя C. F. Nielsen. Наиболее подходящего оборудования для подобного производства на современном рынке нет. Стоит отметить, что для того чтобы максимально быстро начать получать прибыль с производства топливных брикетов из большого количества сухого сырья есть смысл устанавливать не менее двух прессов, а желательно не меньше трех. Это значительно ускорит производственный процесс.

Использование других сырьевых материалов для производства брикетов. В качестве сырьевого материала могут быть использованы не только древесные опилки и стружка. Также есть варианты изготовления брикетов из торфа, отходов сельскохозяйственной деятельности. Принцип подготовки данного сырья такой же, как и в случае использования древесных отходов. И состоит он из сушки, измельчения и непосредственно брикетирования.
Огромное количество различных сырьевых материалов: как сухих, так и сырых. В таком случае единственно верным вариантом будет создать настоящую линию по производству топливных брикетов, которая будет обрабатывать сырье на всех этапах: сушить, гранулировать, брикетировать, упаковывать. При таком производстве важно также подготовить специальное место для хранение уже готовой продукции, так как большие объемы производства могут не совпадать с размерами спроса на брикеты.

Исходя из вышеперечисленного каждый бизнесмен, загоревшийся идеей производства экологически чистого и эффективного топлива – брикетов из растительных отходов, сможет выбрать тот тип производства и оборудования, который подойдет ему больше всего. Главное серьезно подойти к составлению бизнес-плана: изучить все технические характеристики предложенного современным рынком оборудования, просчитать объемы сырьевых материалов, учесть энергетические затраты.

Republished by Blog Post Promoter

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

		1 000 грн. Договорная
	Бобровка Сегодня 23:51

		2 200 грн. Договорная
	Александрия Сегодня 23:42


	Винница, Ленинский Сегодня 23:35

Линия производства топливных брикетов — ТЕХПРОМСЕРВИС

НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» предлагает поставки линий производства топливных брикетов по РФ и в страны ближнего зарубежья. Большой выбор оборудования для переработки пиломатериалов реализуется нашей компанией с полным списком сопутствующих услуг. Профильные инженеры проводят бесплатные консультации, предоставляют рекомендации для комплектации линий согласно заданной производительности и специфике конкретного предприятия. При необходимости мы проводим сборку, монтаж, наладку и запуск станков в эксплуатацию, а также обучение персонала. На протяжении всего срока службы наши специалисты проводят обслуживание, модернизацию и ремонт поставленного оборудования.

Назначение, конструкция

Линия производства топливных брикетов (ЛПТБ) — компактный специализированный комплекс полного цикла с автоматическим управлением. Он предназначен для изготовления био-топлива из растительного сырья: опилок, коры, досок, горбыля, других пиломатериалов. Позволяет повысить рентабельность предприятия по обработке древесины путем полной переработки отходов. Производительность линии до 8000 кг брикетированного топлива за смену с учетом синхронизации с пеллетными установками или прессами серии RUF.

Базовая комплектация автоматического комплекса включает следующее оборудование:

Шредер (измельчитель) — обеспечивает измельчение брусков, реек, веток, других отходов и пиломатериалов в щепу нужной фракции.
Молотковая дробилка предназначена для дальнейшего измельчения щепы, поступающей из шредера.
Гидравлический пресс необходим для уплотнения (брикетирования) измельченных пиломатериалов.
Ленточные транспортеры используются для загрузки сырья в шредер, измельченного материала в дробилку и пресс, а также для перемещения готовых брикетов к месту складирования, упаковки или погрузки на транспорт. Их количество определяется производственными нуждами заказчика.

Помимо базового набора, возможна комплектация линии другим оборудованием с учетом потребностей конкретного предприятия. Список доступных конфигураций ЛПТБ можно уточнить, связавшись с нашими менеджерами.

Преимущества ЛПТБ

Технологический комплекс производства топливных брикетов пользуется спросом благодаря следующим достоинствам:

Высокая рентабельность. Производство брикетов с низкими эксплуатационными расходами организуется в кратчайшие сроки. Затраты на приобретение оборудования окупаются за 2–3 сезона эксплуатации.
Мобильность. Благодаря модульной компоновке и компактным размерам обеспечивается простой монтаж, а при необходимости и демонтаж для перемещения или транспортировки линии к новому месту эксплуатации.
Оперативность. Быстрый запуск экологичного производства био-топлива с привлечением минимального количества работников и обслуживающего персонала.
Универсальность. Большой выбор доступных конфигураций. Возможность работы в одну, две смены или круглосуточно.
Практичность. Простая компоновка обеспечивает легкий монтаж, удобство настроек, обслуживания, модернизации и ремонта.

Базовый состав линии производства топливных брикетов

Шредер Profit-650 — универсальная одновальная установка низкооборотного типа. Промышленный станок позволяет перерабатывать ветки, бревна, горбыль, бруски, рейки, другие пиломатериалы, включая вторсырье. На выходе — щепа нужной фракции. Шредер выполнен на базе рамной конструкции, на которой смонтированы следующие узлы:

привод — электромотор 11 кВт;
гидростанция — подпрессовщик гидравлического типа 1,1 кВт;
загрузочный бункер — камера 650х950 мм;
ротор — ножевой вал с фрезами 48 штук 40х650 мм;
набор экранов — сортировочных сит.

Дробление древесины или пиломатериалов происходит благодаря возвратно-поступательным движениям подпрессовщика. Гидростанция прижимает загруженное в бункер сырье к вращающимся фрезам. Измельченная щепа осыпается через сито. Крупные фракции подвергаются повторной переработке.

Заданные размеры щепы получаются в процессе непрерывного цикла до полного дробления материала. Калибровка нужных фракций выполняется путем установки экранов с ячейками нужного диаметра.
Дробилка

Дробилка молотковая HAMMER-650 — установка ударного действия. Станок молоткового типа обеспечивает вторичную переработку щепы, измельченной шредером. Конструкция дробилки изготовлена на базе следующих частей:

базовая плита с жесткой рамой, смонтированной на антивибрационных опорах;
бункер с приемным окном 215х484 мм, оборудованным ограничителем крупных фракций;
ротор 650 мм, на котором смонтированы ударные элементы — молотки;
колосники либо набор сит;
разгрузочный короб;
электромотор с панелью управления.

Для подачи щепы в бункер дробилки предусмотрен ленточный транспортер с лопастями. При необходимости возможна ручная ил механизированная загрузка, в том числе и с помощью шнекового загрузчика.
Пресс

Гидравлический брикетировочный пресс серии ПГБ-100 – установка цикличного типа для брикетирования измельченных пиломатериалов. Представляет собой рамную конструкцию, на которой смонтированы такие части:

загрузочный бункер — комплект прямоугольных камер;
подающий механизм — поршень или ротор с лопастями, обеспечивающий уплотнение стружки и подачу к прессу;
пресс-форма — камера для формирования брикетов с подвижной платформой и гидроприводом;
электродвигатель обеспечивает работу гидравлического насоса.

Материал уплотняется, формируется брикет в виде цилиндра сечением 70 мм при длине 40–90 мм. Объем стружки уменьшается в 7–8 раз. Готовые брикеты выгружаются через боковое окно. Для их дальнейшего перемещения используется ленточный транспортер.
Транспортеры Ленточной конструкции обеспечивают загрузку и перемещение пиломатериалов, щепы, стружки, опилок и готовых брикетов. Их количество подбирается по индивидуальным заявкам с учетом потребностей конкретного предприятия.

Компания предлагает большой выбор промышленного оборудования для переработки пиломатериалов собственного производства. Помимо типовой комплектации, у нас можно заказать поставки линий для изготовления топливных брикетов с любым набором станков, вспомогательных устройств и аксессуаров для конкретных технологических процессов.
Чтобы проконсультироваться, узнать доступные варианты комплектации ЛПТБ и оформить заявку, свяжитесь с нашими менеджерами.

Линия для производства топливных брикетов BIOMASSER® MOBILE

BIOMASSER® MOBILE — передвижной брикетировочный пресс для самостоятельного производства брикетов из биомассы, например соломы, который размещается на сельскохозяйственном прицепе для применения в полевых условиях, то есть непосредственно на поле.
Это дает широкую возможность легко транспортировать агрегат для брикетирования к месту складирования материала, например, на поле или на место складирования сырья, где будут изготавливаться брикеты из соломы.

Технология BIOMASSER®- это производство брикетов из соломы с уровнем влажности 10% -30%, поэтому материал не требует предварительной сушки. Топливные брикеты изготавливаются из нарезного соломы, без добавления каких-либо других компонентов, химических веществ, наполнителей или клеев. Ведь в процессе брикетирования, под действием температуры из соломы выделяется лигнин, который самосклеивает брикеты.

BIOMASSER® MOBILE — легкость в обслуживании:
— установление BIOMASSER® MOBILE на близком расстоянии от сырья, то есть непосредственно на поле, полевой дороге, возле склада.
— установление стержневых направляющих, с помощью которых брикеты будут попадать на сельскохозяйственный прицеп, в мешки типа Big-bag или в мешки другого типа.
— подключения кабеля питания к локальной электросети или генератора тока.
— после прогрева брикетировочная линия готова к работе.
— загрузка соломы на стол подачи и начало производства брикетов.

Успех технологии BIOMASSER® — легкость в использовании:
— отсутствие гидравлического оборудования;
— отсутствие пневматического оборудования;
— отсутствие процессоров и сложной электроники;
— чрезвычайно низкое потребление энергии.

BIOMASSER — это единственная в Европе верифицирована и сертифицирована технология брикетирования в рамках программы Европейской комиссии под названием ETV.

BIOMASSER потребляет всего 70-80 кВт электроэнергии для производства 1 тонны брикетов.

Брикетировочный пресс BIOMASSER перерабатывает сырье, влажность которого составляет от 10 до 30%, благодаря чему отсутствует необходимость в дополнительной сушке перед брикетированием, а это значительно уменьшает затраты электроэнергии для производства брикетов.

Машины имеют модульную конструкцию, поэтому есть возможность увеличения производительности производственной линии, с легкостью можно присоединить дополнительный брикетировочный пресс.

BIOMASSER обеспечивает возможность регулирования плотности брикета: мягкие — для подстилки, твердые — для отопления.

BIOMASSER — это также полностью подвижные производственные линии, позволяющие сэкономить средства, которые ранее тратились на транспортировку сырья.

BIOMASSER является гарантией тихой работы без чрезмерной запыленности.

Сравнение энергетической ценности различного топлива по данным производителей и дистрибьюторов представлены в таблице:

№ Сырье Энергетическая ценность, МДж/кг
1 Брикеты из соломы 16,5 – 17,5
2 Сезонная древесина 15
3 Каменный уголь 21 – 28
4 Угольная мелочь 18 — 21

Стоимость продукции

Цена начинается от 18 750 EUR
Цена включает НДС, процедуры растаможивания, доставку в Украину, монтаж и пуско-наладку.

Для получения более детальной информации кликните по кнопке ниже.

Линия по производству топливных брикетов PINI&KAY

Важно! Изготовим и доставим наше оборудование в любою точку Молдовы, Украины, Белоруссии, России, Армении, Азербайджана, Грузии, Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Туркменистана, Таджикистана.

Стоимость линии брикетирования:

Отгрузка в Кишиневе, Молдова — 16 000 € (в стоимость входит: обучение, шеф-монтаж, подключение*, гарантия, техническая поддержка, консультации)

* покупатель оплачивает только транспортные расходы, предоставляет жилье и питание.

1	Производительность	до 250 кг/ч
2	Влажность измельчённых отходов	5-7 %
3	Длина частей измельчённых отходов вдоль волокон	3-5 мм
4	Размеры брикетов	сечение 50 х 50 мм, длина 300 мм
5	Плотность брикетов	1,1 – 1,3 т/м3
6	Теплотворная способность брикетов	3500 – 4500 ККал/кг
7	Температура нагревания зоны прессования	280-400 С
8	Общая установленная мощность	33,86 кВт.

Технология производства топливных брикетов PINI&KAY рассчитана на переработку практически всех видов биологического сырья (древесной щепы, стружек, опилок, кочанов кукурузы, лузги подсолнечника, скорлупы грецких орехов, соломы и т. д.) Из чего же состоит линия брикетирования?

Бункер дозатор

Бункер дозатор – основной элемент любой линии. Он предназначен для подачи сырья в сушильную камеру.

На этом этапе сырье просеивается сквозь специальное вибро-сито. Элементы слишком большого размера собираются в специальной емкости (бункере). Впоследствии они могут быть измельчены и использованы для изготовления топливных брикетов. Скорость движения шнека регулируется, в зависимости от технологических потребностей.

Аэродинамическая сушилка

Далее сырье подается в аэродинамическую сушилку. Она состоит из четырех расширительных камер, соединенных между собой трубопроводами. Внутри системы работает вентилятор. Сырье движется потоком воздуха. Влага испаряется и отводится из сушилки. В зависимости от исходных параметров биомассы, подбираются температура (50–200⁰С) и время сушки.

Шнековый пресс

Заключительный этап производства брикетов – формование и прессование. Сырье (имеющее к этому моменту влажность не более 6%) подается из сушилки в пресс. Там создается давление. Конический червячный шнек вращается внутри рабочего цилиндра. Он продвигает сырье к нагревательной камере, одновременно уплотняя его. Весь процесс происходит при высокой температуре (280–400⁰С). Из сырья выделяется натуральное связующее вещество – лигнин. Масса спекается – и брикет в результате держит форму.

Брикеты, изготовленные на шнековом прессе, имеют квадратное или шестигранное сечение с отверстием технологического происхождения по центру.

Комплектация и цена

В зависимости от того, на каком сырье будет работать линия, ее комплектация может отличаться. Это обусловлено различной фракцией сырья и его влажностью, а также условиями производственных помещений.

Главными, обязательными элементами любой нашей линии являются: шнек, подающий сырье, аэродинамическая сушилка и пресс, в котором формируются и запекаются брикеты. В зависимости от необходимости измельчения сырья, в комплект могут входить измельчители.

Исходя из комплектации, формируется и цена линии по производству топливных брикетов PINI&KAY.

Гарантия качества

Компания EcoTronex является лидером по производству оборудования для брикетирования. Все наши разработки – результат труда высококвалифицированных специалистов. Наше оборудование прошло многократные испытания у нас на предприятии. Мы предлагаем нашим клиентам только лучшее оборудование и проверенные технические решения. Становясь нашим клиентом, Вы можете быть уверены: Ваше производство будет работать эффективно, а бизнес – процветать.

Мы успешно продаем свою продукцию как в Молдове, так и в странах Евросоюза, России и СНГ и успели зарекомендовать себя как надежных поставщиков.

Линия брикетирования WEKTOR — производство брикетов

Для производства брикетов из различного сырья используется сильное давление. Солома и древесные отходы обрабатываются с применением специальных прессов. Благодаря высокой температуре, образуется оптимальная влажность брикетов. В процессе брикетирования необходимо тщательно соблюдать все этапы производства: при слишком сильном испарении в брикетах могут образоваться полости, скопления пара в которых со временем приведет к разрушению плотной структуры заготовки. Компания «БелДозаМех» предлагает специализированные линии, которые позволяют в частных и коллективных хозяйствах осуществлять подготовку отопительных материалов в любых объемах. Они разработаны специально для обработки соломенных и древесных отходов, поэтому способствуют получению экологически чистого топливного материала.

Использование брикетов вместо объемного сырья поможет вам:

облегчить складирование материалов;
упростить транспортировку с помощью винтового шнека;
облегчить погрузочные и разгрузочные работы.

Область применения линий для брикетирования – изготовление топливных брикетов (солома, опилки), длина которых составляет 2,5-20 см, диаметр – 6 см. С помощью прессовки из соломы и древесных опилок изготавливаются полноценные топливные брикеты: они являются экологически чистым топливом, содержащим серу и хлор в количестве, пригодном для печей любого вида.

Линии для брикетирования используются в производстве топливных брикетов (древесные опилки, солома) диаметром 60 мм и длиной 25 – 200 мм. Благодаря технологии прессовки, сырье в виде древесных опилок и соломы превращается в полноценные топливные брикеты. Кроме того, это экологически чистое топливо, содержащее остаточные количества хлора и серы, пригодные для сгорания во всех видах печей.

Линия брикетирования Wektor: в чем особенности эксплуатации?

Автоматические линии имеют целый ряд преимуществ:

Установка дает возможность перерабатывать сырье, которое характеризуется различным уровнем влажности, а также составом. Сушильная машина позволяет добиться необходимого уровня влажности для оптимального хранения и использования материала.
Весь цикл работ по подготовке топливных материалов можно автоматизировать, благодаря применению системы Wektor. Слишком влажное сырье предварительно рекомендуется подвергать сушке, объемные материалы могут подвергаться дополнительной резке перед обработкой на прессах. Материал подается в бункер, откуда отправляется в дробильное отделение. На выходе получаются компактные брикеты, которые отличаются удобством эксплуатации, перевозки и хранения.
Получаемые брикеты характеризуются равномерной длиной, равной плотностью, качеством при использовании одного типа сырья. При обработке древесных опилок нет необходимости прибегать к использованию дополнительных вяжущих веществ. В древесине содержится лигнин, который под давлением выделяется из материала и служит для склеивания сырья. Во время прессования температура сырья повышается, клейкое вещество выходит из древесины и становится натуральным клеем для формирования брикета.
Линии брикетирования служат для подготовки топлива, производства топливных брикетов из переработанных отходов, а также помогают решить проблему хранения и транспортировки сгораемых отходов (опилок, соломы). Установки незаменимы на лесопилках, в столярных мастерских, где они позволяют рационально использовать древесные отходы. Получаемый брикетированный материал применяется в домашних хозяйствах, а также может служить в качестве сырья для промышленных отопительных систем. Производительность оборудования определяется типом перерабатываемого сырья.

Метод жесткого формования лежит в основе работы установки. Прессование осуществляется с подачей сырья специальной направляющей из пресса в цилиндрические формы. Пресс обеспечивает спекание материала в твердую массу, которая не нуждается в дополнительных связующих. Поверхность брикетов отличается высокой прочностью, благодаря процессу спекания и оплавления, который происходит во время прессования при высоких температурах. При транспортировке брикеты не разрушаются, остаются устойчивыми к внешним воздействиям. Получаемые в процессе брикетирования заготовки из соломы и древесины не отличаются по внешнему виду, но соломенные брикеты характеризуются более высокой зольностью.

Компания «БелДозаМех» осуществляет поставки высококачественного оборудования (линии брикетирования, грануляторы, зернодробилки и др.) от европейского производителя, которое доказало свою надежность и эффективность при подготовке топливных материалов для частных хозяйств и крупных предприятий.

Чтобы купить гранулятор в Минске или приобрести другое оборудование, обращайтесь в «БелДозаМех». Наши консультанты готовы оказать информационную поддержку по вопросам эксплуатации и обслуживания. Квалифицированные менеджеры помогут купить сельхозтехнику в Беларуси: познакомят с актуальными ценами, а также расскажут о вариантах осуществления поставок (доставка, погрузка, разгрузка).

Технические характеристики*
	для древесных опилок	для соломы**
Производительность	500-700 кг/ч	300-500 кг/ч
Допустимая влажность	8-12%	до 12%
Степень прессовки	8
Диаметр прессованного брикета	60мм
Длина брикета (случайная, регулируемая)	25-200мм
Мощность двигателя главного привода	18,5 квт
Мощность двигателя привода шнека	5,5 квт
Вес (без устройства, принимающего брикеты)	2400 кг
Размеры (дл. -шир.-выс.)	260-950-1100 мм

* с одним прессом

** длина измельченной соломы до 12 мм

Параметры готового продукта – брикеты
	из древесных опилок	из соломы
Теплотворная способность	18000 – 20000 кДж/кг	13000 – 17600 кДж/кг
Зола	3%	7,4 — 7,8%
Хлор	0,02 — 0,03%	0,04 — 0,045%
Сера	0%	0,246 — 0,276%

1-3 — стол для подачи соломы

4 — измельчитель

5 — дробилка молотковая

6 — трубопроводная транспортировка измельченной соломы к вентилятору

7 — вентилятор для пневмотранспортировки

8 — материалопровод

9 — циклон

10 — шлюзовый затвор

11 — отвод пыльного воздуха

12 – фильтр

Линия с четырьмя прессами производительность 1500-2400 кг/ч

Линия с двумя прессами производительность 700-1200 кг/ч

← Вернуться в каталог

Как построить линию по производству брикетов

Зеленая промышленность становится все более популярной в мире. Правительство предоставляет политические субсидии для поощрения развития индустрии брикетирования. Хотя технология брикетирования имеет много общего с топливными гранулами, она все же имеет свою уникальную особенность. На западе люди обычно используют брикетировочные машины, чтобы сделать топливо для барбекю.

С поверхности брикет обычно больше гранулы.Гранулы обычно имеют меньший размер для использования в бункере пеллетной печи. Брикет может иметь разную форму. Независимо от формы, брикетное топливо имеет высокую плотность и высокую тепловую эффективность, которая, возможно, в несколько раз выше, чем у сырья. Что касается материала для брикетирования, то обычно это отходы стеблей сельскохозяйственных культур, отходы мебельного производства и различные виды растительного материала, которые в прошлом не использовались. Эти материалы обычно выбрасываются или сжигаются прямо в поле, это не только отходы материала, но и загрязнение воздуха.Теперь брикетировочная машина может превращать отходы в драгоценные камни, что позволяет сэкономить много денег на топливе.

Основной процесс производства брикетов

Как мы все знаем, деньги, потраченные на отопление помещений, являются большой проблемой для каждой семьи, если она использует ископаемое топливо, такое как уголь или газ. Кроме того, сжигание угля приводит к сильному загрязнению воздуха и слишком большому содержанию золы после сжигания. Во многих отношениях это не идеальное топливо для будущего. Что касается топлива в виде электричества или газа, у них есть несколько преимуществ по сравнению с угольным топливом, но оно стоит дорого.Что касается крупной выработки электроэнергии, правительство стремится изменить традиционный способ получения топлива. Пеллеты или брикеты — идеальное решение для сильного загрязнения воздуха при производстве электроэнергии. Что касается этого вопроса, то брикет или пеллетное топливо — хорошая замена ископаемому топливу.

Когда мы осознаем важность разработки топливных брикетов или топливных гранул, мы должны подумать о том, как их производить из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины хорошего качества и высокой производительности.Фактически, процесс брикетирования — это механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели. В зависимости от конструкции брикетировочной машины она имеет штамповочную механическую брикетировочную машину, брикетировочную машину винтового типа и гидравлическую брикетировочную машину. Независимо от того, какие виды брикетировочных машин и принципы работы, они обеспечивают выход лигнина и повышают адгезионную способность частиц. Таким образом, мелкие частицы стабильно соединяются в формованном изделии.Таким образом, содержание лигнина в биомассе играет важную роль на протяжении всего процесса брикетирования. Конечно, есть много других факторов, которые мы должны учитывать при практическом производстве, например, размер частиц сырья, содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора. Если вы хотите создать линию по производству брикетов, вам понадобится дробильная машина, сушильная машина, печь для карбонизации и т. Д. В качестве дополнительного оборудования.Кроме того, конвейеры необходимы для перемещения материала между различными процессами обработки. Конкретный процесс выглядит следующим образом:

1. Дробилка:
Дробилка предназначена для уменьшения размера сырья на 3-5 мм, что подходит для изготовления брикетов. Эта дробилка может дробить: небольшие ветки деревьев, стебли хлопка, кору деревьев, скорлупу кокоса, рисовую солому, пшеничную солому, кукурузную солому, траву тростник, шелуха пальмы, стебли или шелуха сои, кофейная шелуха, рисовая солома, стебли подсолнечника, бамбук и многие другие агровасты и т. д.И вся производственная линия может помочь вам превратить материалы в превосходные древесные волокна, муку и опилки напрямую, сэкономив энергию и повысив эффективность. При этом вложенные затраты на производство древесного угля могут быть нулевыми.

2. Сушильная машина:
Сушилка воздушного потока предназначена для контроля влажности сырья на уровне 8-12%, подходит для изготовления брикетов. Слишком сухой или слишком влажный брикет сделает брикет рыхлым, не может быть высокой плотности. Он профессионально разработан для сушки различных видов древесных опилок.
Вся система состоит из воздуходувки, моторного двигателя, топливного котла, стальной трубы, циклона и воздушного шлюза. В этой системе сушилки для опилок влажный материал загружается в бункер с помощью шнекового питателя. Топливная печь производит большой объем горячего воздуха. Горячий воздух подается в стальные трубы, смешивается с влажными опилками и перемещается через изогнутые трубы и сушильную камеру с помощью вентилятора. Быстро движущийся горячий воздух поддерживается и смешивается с сырьем, отправляемым спиральным питателем в подвешенном состоянии по стальной трубе; влага испаряется по мере прохождения материала по стальной трубе и становится сухой на выходе.Влажный воздух постоянно удаляется, таким образом материал сушится.

3. Брикетировочная машина:

Брикетирование — это процесс, во время которого сырье сжимается под высоким давлением и высокой температурой. После обработки сушки и прессования брикет характеризуется высокой плотностью, малым размером, лучшим сгоранием, способным заменить превосходный уголь или дрова. Лигнин, который естественным образом присутствует в биомассе, высвобождается под высоким давлением и температурой.
Лигнин служит клеем в процессе брикетирования, таким образом связывая, сжимая биомассу с образованием брикетов высокой плотности. Во время этого процесса нет необходимости использовать связующее. Таким образом, получаемый брикет — это вид чистого и экологически чистого топлива, которое идеально подходит для использования в печах, котлах и открытых кострах.

4. Печь карбонизации:
Печь карбонизации предназначена для карбонизации брикета биомассы в древесный уголь.
Печь для карбонизации древесного угля из биомассы может значительно увеличить коэффициент карбонизации (с 88% до 99%) и сократить время карбонизации (с 24 часов до 6 часов), а также отличается простотой эксплуатации, большей безопасностью, высокой эффективностью и энергопотреблением. экономия.Эта печь является идеальным оборудованием для карбонизации древесных брикетов бескислородной дистилляцией. После карбонизации повышается электрическая проводимость и теплопроводность; структура графита увеличилась, содержание фиксированного углерода увеличилось, теплотворная способность выше, зольность ниже, содержание летучих веществ уменьшилось, плотность выше, твердость и т. д.

После рассмотрения вышеперечисленных вопросов вы должны контролировать инвестиции в производство. Сколько материала у вас есть или сколько материала вы можете купить, потребность в ежедневном производстве, зарплата рабочего, регулярная замена запасных частей.В целом брикетировочная машина — это лишь ключевая часть всего процесса брикетирования, но при этом необходимо учитывать дополнительные вопросы. Если вы хотите производить брикетное топливо хорошего качества, KMEC будет вашим честным помощником, чтобы добиться успеха в производстве брикетов.

———————————————— ————————————————— —

Инвестиции в машину для производства брикетов и линию по производству древесного угля зависят от широкого использования брикетированного топлива из биомассы и древесного угля, поэтому маркетинг низкоуглеродистого и экологически чистого возобновляемого топлива остается более простым с вполне конкретными целями.Настоящим мы подробно останавливаемся на преимуществах топлива из зеленых брикетов.

Полная линия по производству брикетов из биомассы и вспомогательное оборудование для брикетирования биомассы

Изготовление брикетов из биомассы — это высокоэффективный способ сэкономить на счетах за электроэнергию, а также избавиться от отходов биомассы. Как вид возобновляемой энергии брикеты из биомассы, такие как древесные брикеты, брикеты из опилок или брикеты из древесного угля, изготавливаемые с помощью брикетировочной машины, широко используются как в промышленности, так и в гражданском масштабе для отопления в качестве заменителя обычного ископаемого топлива, в частности угля. .Брикеты из биомассы могут быть сделаны из древесины, опилок, соломы сельскохозяйственных культур, травы, бытовых отходов и отходов животноводства.

Брикет производится на брикетировочной машине, также известной как брикетировочная машина или брикетировочный пресс. Но как работают брикетировочные машины из биомассы? Возьмем, к примеру, изготовление деревянных брикетов, в условиях высокого давления и температуры лигнин, который представляет собой своего рода полимер в древесине, первоначально служивший опорой для стенок деревянных ячеек, превратится в своего рода пластик, который склеивает брикеты. все вместе.По этой же причине в процессе брикетирования не требуется никакого клея или связующего, а также является причиной того, что внешняя поверхность древесного брикета гладкая и блестящая.

Сырье для брикетирования биомассы

Древесные отходы : опилки, щепа, стружка, бревна, ветки, бревна и т. Д.
Отходы сельского хозяйства : скорлупа арахиса, рисовая солома, стебли подсолнечника, хлопковые стебли, отходы робака, кофейная шелуха, стебли горчицы, пшеничная солома, соевая шелуха, рисовая шелуха и т. Д.
Прочая биомасса : скорлупа кокоса, пальмовое волокно, отходы бамбука и т. Д.

Agico 2018-03-08T03: 39: 27 + 00: 00 Agico 2018-03-08T07: 28: 29 + 00: 00 Agico 2018-03-08T07: 58: 20 + 00: 00

Производственные процессы и оборудование линии по производству брикетов

Как указано выше, брикетирование — это процесс сжатия материалов биомассы в твердое топливо с высокой плотностью за счет высокого механического давления.Брикеты из биомассы обычно имеют цилиндрическую форму. Сечение может быть круглым, квадратным и шестиугольным. Брикеты из биомассы можно использовать в котле в качестве источника тепла. Помимо брикетировочных машин, мы также производим вспомогательное оборудование для решений «под ключ», такое как измельчитель древесины, дробилка / молотковая мельница, сушилка, брикетировочная машина, охладитель, упаковщик и конвейер, соединяющий каждую ступень. При необходимости необходимо устройство для карбонизации, такое как печь для карбонизации, для карбонизации древесных брикетов в древесный уголь.В общем, если вы хотите создать полную линию по производству брикетов, вам, по крайней мере, понадобится дробильная машина, сушильная машина и печь для карбонизации в качестве дополнительного оборудования.

Сырье — Дробление (необязательно) → Дробление древесины (необязательно) → Сушка → Брикетирование → Брикеты из биомассы → карбонизация (необязательно) → Брикеты из древесного угля → Упаковка .

Производительность установки для брикетирования: 200 кг / ч ~ 1 т / ч с шнековой брикетировочной машиной; 500 кг / ч ~ 5т / ч с пробивным прессом для брикетов биомассы.

Вспомогательное оборудование для полной линии по производству брикетов из биомассы

Комплексная установка по производству брикетов из биомассы состоит из обработки сырья (может включать дробилку / молотковую мельницу, сушилку и т. древесноугольные брикеты) процессы.

Молотковая мельница / дробилка (опция): используется для измельчения грубого сырья до требуемого размера, обычно менее 3 мм, чтобы измельченный материал соответствовал требованиям к брикетированию.
Сушилка: многие материалы для брикетирования содержат намного больше воды, чем требуется (около 15%). Следовательно, это сырье необходимо сушить до тех пор, пока влажность не станет необходимой.
Конвейер: используется для равномерной подачи сырья в брикетировочный пресс.
Брикетировочная машина для биомассы: вы можете использовать шнековый брикетировочный пресс (изготовление полых древесных брикетов или древесного угля для продажи) или брикетировочную машину с пробивкой (изготовление круглых брикетов из твердой биомассы или пеллет для собственного использования).
Печь для обжига древесного угля (печь для карбонизации, опция): если вы хотите производить брикеты из древесного угля, вам понадобится эта печь для карбонизации. Рабочие аккуратно помещают брикеты из биомассы в печь (печь), затем герметизируют печь и поджигают брикеты из отходов, чтобы интегрированные брикеты из биомассы карбонизировались при высокой температуре (около 700 градусов Цельсия). Через 2-3 дня реакции производятся брикеты из древесного угля.
Упаковочная машина (опция): брикеты из биомассы или древесного угля могут быть упакованы для продажи или для хранения.

Преимущества строительства линии по производству брикетов из биомассы

Брикеты из биомассы, известные как компактное отопительное топливо, имеют ряд преимуществ перед традиционным ископаемым топливом:

Лучшая эффективность горения
Теплотворная способность брикетов в значительной степени сконцентрирована из-за их компактности, поэтому можно производить больше теплового тепла по сравнению с другим топливом того же размера. Исходя из нашего многолетнего опыта, а также отзывов клиентов, брикеты из биомассы, особенно древесные, на 40% выше по эффективности сжигания.
Крошечный размер
В AGICO мы гордимся тем, что уменьшили размер исходного сырья биомассы до 90%. Это приводит к высокой насыпной плотности. В отличие от сырой биомассы, плотность которой составляет около 60-180 кг / м³, брикеты имеют гораздо более высокую плотность — около 1200 кг / м³.
Отсутствие дыма и золы
Одна из причин, по которой вы можете сжигать брикеты из биомассы или древесные брикеты в камине или печи в домашних условиях, заключается в том, что они не производят дыма или очень тонкой золы в зависимости от того, какой конкретный материал используется для изготовления брикетов.По мере обновления технологии производства и соответствующей стандартизации топливной энергии сжигание топлива из биомассы: пеллет, брикетов и т.п. становится все более чистым и экологически безопасным.
Easy get easy keep
Скорее всего, когда у вас есть лесопилка, мебельная фабрика или ферма, у вас могут быть проблемы с побочными продуктами биомассы. Один из самых простых способов решить вашу проблему — превратить их в брикеты из биомассы. Неважно, какой формы брикеты вы получите: квадрат, шестиугольник, круглый и т. Д.их всегда удобно упаковывать и транспортировать.

Брикеты из биомассы имеют больше достоинств, чем перечисленные выше, потому что они дешевы, просты в доставке, пригодны для вторичной переработки и т. Д.

Почему брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни?

Брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни. Например, брикеты широко используются в качестве биотоплива для отопления промышленных котлов, производства электроэнергии из пара на электростанциях, барбекю и т. Д.Брикеты из биомассы часто обугливаются в древесный уголь для облегчения хранения и транспортировки, а также для обеспечения высокой скорости сгорания. Теперь, когда мы осознали важность развития топливных брикетов или топливных гранул, мы должны рассмотреть одну вещь: как делать брикеты из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины из биомассы с высоким качеством и эффективностью. Фактически, процесс брикетирования — это механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели.В зависимости от конструкции брикетировочной машины мы можем разделить брикетировочную машину на штамповочную механическую брикетировочную машину, брикетировочную машину винтового типа и гидравлическую брикетировочную машину. Независимо от того, какие виды и принципы работы брикетировочные машины, они могут выводить содержание лигнина и увеличивать адгезионную способность частиц. Таким образом, мелкие частицы стабильно соединяются вместе в формовочном устройстве. Таким образом, содержание лигнина в биомассе играет важную роль на протяжении всего процесса брикетирования.Безусловно, есть еще много других факторов, которые мы должны учитывать, которые влияют на практическое производство, такие как размер частиц и содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора.

Как выбрать лучшие брикетирующие машины для вашей линии по производству брикетов?

Учитывая, что промышленность по производству брикетов является преобладающей тенденцией, которая будет продолжать развиваться и будет вносить все больший вклад в маркетинг возобновляемых источников энергии, выпускаются брикетирующие машины различной конструкции.В целом, на рынке можно увидеть два основных типа брикетировочных прессов: брикетировочный пресс штамповочного типа, брикетировочный пресс с винтовым прессом и гидравлический брикетировочный пресс, каждый из которых имеет свой уникальный рисунок с механическим приводом. Интересно, что брикетировочные машины, особенно интегрированные машины, могут производить как брикеты, так и окатыши. С научной точки зрения, если взглянуть на его рабочую теорию, эта машина двойного назначения представляет собой просто улучшенный тип штамповочного пресса для брикетов.
С точки зрения сырья, которое перерабатывает брикетировочная машина, есть производитель древесного угля, производитель древесных брикетов, производитель бумажных брикетов и даже производитель металлических брикетов.

Установка для брикетирования древесного угля — индивидуальное решение от дробления материалов до карбонизации брикетов
Завод по производству древесного угля Введение
Линия по производству древесного угля используется для производства высококачественного древесного угля для отопления, нагрева, приготовления пищи и других промышленных целей, вся линия по производству древесного угля в основном включает четыре процесса: дробление материала биомассы, сушка опилок, брикетирование древесного угля и карбонизация . Производимый древесный уголь отличается высокой плотностью и хорошей горючестью, является альтернативой дровам и углю.
Линия по производству древесного угля Характеристики
1. Разумная конструкция, удобство в эксплуатации, экономия труда и энергии.
2. Автоматическое управление электрическим нагревательным устройством, случайная регулировка влажности материалов для обеспечения стабильности формования материала, повышения эффективности работы.
3. Основные части машины изготовлены из износостойкого материала со специальной обработкой и имеют прочную конструкцию.
4. Применимо ко всем видам сырья биомассы, высокая эффективность производства.
5. Масляная система смазки обеспечивает долгий срок службы.
6. Увеличенный шаг винта пресса для брикетирования древесного угля вносит свой вклад в объем подачи, тем самым значительно улучшая выход продукции.
7. Усовершенствованная конструкция формовочного цилиндра значительно снизила силу трения между машиной для производства древесных угольных брикетов и сырьем, а также увеличили плотность брикетов.
Требования к сырью для производства древесного угля
1. Сырье: опилки, ветки древесины, остатки древесины, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, стебли кукурузы, бамбук, скорлупа подсолнечника, стебли хлопка, скорлупа кокоса, жмых, кукурузные початки, листья и любые другие материалы. прочие сельскохозяйственные отходы.
2. Размер исходного материала: 3-5 мм.
3. Влажность сырья: 8-12%.
Блок-схема производства древесно-угольных брикетов
1. Измельчение материала: поместите сырье в дробилку и измельчите на мелкие кусочки (диаметром около 3-5 мм). У нас есть 3 типа дробилок древесины, предназначенных для обработки различных материалов. Дробилка для дерева, молотковая дробилка для дерева и машина для измельчения соломы.
2. Сушка: просушите гранулированный материал в сушилке или на солнце до влажности менее 12%.Для небольших заводов по брикетированию древесного угля мы предлагаем сушилку с мгновенной трубой, а для крупных заводов по производству древесного угля лучшим выбором является барабанная сушилка.
3. Брикетирование: брикетирование является наиболее важным процессом для всей установки для брикетирования древесного угля, наша машина для брикетирования древесного угля может удовлетворить различные потребности установок для производства древесного угля различного масштаба.
4. Карбонизация: наконец, карбонизация брикетных стержней в печи карбонизации. 3 типа печи карбонизации на выбор: печь для карбонизации с самовоспламенением, печь для карбонизации с воздушным потоком и подъемная печь для карбонизации.
Лучшие 4 инвестиционных преимущества линии по производству древесного угля
1. Готовое сырье: в основном сельская рисовая шелуха, скорлупа арахиса, стебли хлопка, стебли сои, кукурузная солома, прессованный сахарный жмых, мебельный лом и другие материалы. может использоваться как сырье для оборудования для производства древесного угля.
2. Удобно выбрать место для завода: чтобы снизить транспортные расходы, сэкономить на расходах и увеличить прибыль, как правило, завод строится в радиусе около 50 километров в месте, где достаточно сырья.
3.Обширный рынок: произведенный древесный уголь или активированный уголь можно использовать в промышленности, сельском хозяйстве, животноводстве, кейтеринге, а также для обогрева жизни людей, барбекю и т. Д.
4. Простое управление: операторов нужно только обучить на 3-5 дней для умелой работы.
Рабочее видео завода по производству древесноугольных брикетов
Проектный план линии по производству брикетов из биомассы мощностью 30 000 тонн в год

Каталог
I.Проектный план линии по производству топлива из биомассы с годовой производительностью 30 000 тонн
1. Обзор общего производственного проекта
2. Масштаб проекта
3. Схема плана
4. Принципы и стандарты проектирования
II. Инструкция по выбору оборудования
III. Процесс производства топлива из биомассы с годовой производительностью 30 000 тонн
1. Газификация биомассы
2. Дробление материала
3. Сушка и смешивание материала
4. Компрессионное формование
5.Сбор, охлаждение и упаковка готовой продукции
IV Электронный прибор, автоматическая система управления
1. Краткое описание системы
2. Ссылка на проект
3. Автоматическая система управления
V. Укомплектование персоналом
VI. Качество и послепродажное обслуживание
1. Меры обеспечения качества и безопасности
1.1. Обеспечение качества обработки оборудования и закупаемых деталей
1.2. Гарантия качества на нестандартные детали и качество монтажа
2.Меры обеспечения безопасности
3. Обеспечение безопасности работы оборудования и координации вспомогательного устройства
4. Обязательства по обслуживанию
VII. Противопожарные мероприятия на производственной линии
1. Противопожарные мероприятия
VIII. Охрана окружающей среды
1. Основной источник загрязнения, загрязняющие вещества и меры контроля
2. Шум
2.1. Источник шума
2.2. Меры по снижению шума
2.3. Предотвращение и контроль шума
I. Проектный план линии по производству топлива из биомассы
Топливо в виде брикетов из биомассы представляет собой современное чистое топливо, которое сжимается с помощью специального оборудования по новой технологии с использованием таких материалов, как солома сельскохозяйственных культур, скорлупа арахиса, опилки, рисовая шелуха, солома, древесная щепа, ветки и листья деревьев, сено, органические бытовые отходы и так далее. Это топливо из биомассы может не только решить основную проблему жизненной энергии в сельской местности, но также заменить уголь, который будет использоваться в традиционных угольных котельных в городских районах.
Проект по производству топлива из биомассы
с годовой производительностью 200 000 т может сократить выбросы CO2 на 337 000 т, выбросы SO2 на 2 280 т для защиты окружающей среды. Более того, сырье для топлива из биомассы — это в основном сельскохозяйственные отходы, которые представляют собой неограниченное количество материалов с широким распространением и низкой стоимостью. Таким образом, производство топлива из биомассы — это типичный проект экономики замкнутого цикла.
1. Обзор общего производственного проекта
Для топлива из биомассы с годовой производительностью 30 000 т, 9,5 т топлива из биомассы в час, 10 рабочих часов в день и 330 рабочих дней в год просто может удовлетворить производственный спрос.Производственная эффективность одной машины для брикетирования биомассы составляет 1,2-1,5 т / ч, поэтому на этой производственной линии должно использоваться 5 машин для брикетирования биомассы (примечание: 4 машины в работе и 1 машина в состоянии покоя). Одна машина используется как резервная. Если другие машины не работают, его можно применить в производстве, чтобы гарантировать выполнение требуемых повседневных работ. Размер и количество другого оборудования на линии по производству древесных брикетов должны быть рассчитаны на основе этого вида производства.
2. Проектный масштаб
Площадь завода составляет 4800 квадратных метров, в том числе дробильный цех 1000 квадратных метров, цех 2800 квадратных метров, склад готовой продукции 1000 квадратных метров.
3. План
Вся производственная линия расположена в направлении восток-запад и в основном состоит из трех частей: дробильного цеха, цеха и склада готовой продукции. В случае удовлетворения производственных требований вся производственная линия должна быть аккуратной и сконцентрированной с компактной структурой оборудования.Между тем, должно быть безопасное место для обслуживания оборудования и бесперебойный безопасный канал.
4. Принципы и стандарты проектирования
a. Использование надежных и зрелых технологий обработки и передовых технологий для снижения эксплуатационных расходов.
г. Вся производственная линия должна быть простой в эксплуатации. Особенно обратите внимание на то, что выбранные вами сушильные машины должны быть с меньшим количеством операций выбора, высокой степенью автоматизации и надежной работой.
г. Брикетировочные машины и бункер должны быть спроектированы в стереопространстве, чтобы уменьшить площадь пола и инвестиции в проект.
II. Инструкция подбора оборудования
III. Процесс производства топлива из биомассы с годовой мощностью 30 000 т.
Автоматическая производственная линия может согласованно завершить весь процесс от сбора и измельчения сырья до конечной упаковки продукта под руководством центральной системы управления.
1. Газификация биомассы
Процесс газификации биомассы — это преобразование твердого топлива биомассы в высококалорийный газообразный продукт методом пиролиза и термохимического окисления.Этот газ, также называемый газом биомассы, представляет собой смешанный газ, включающий водород (h3), монооксид углерода (CO), метан (Ch5) и т. Д.
2. Измельчение материала
Собранные материалы сначала измельчаются дробильной машиной . Затем крупные частицы измельчаются до размеров 30-50 мм, что позволяет сжимать материалы в брикеты. (Эта процедура может выполняться в соответствии с требованиями клиентов.)
3. Сушка и смешивание материала
Измельченный материал по 4 шнековым конвейерам доставляется отдельно в 4 сушильные машины.Эти сушилки могут снизить влажность материала до 15-20% для подготовки к брикетированию. 4 сушильные машины получают тепло от газа биомассы от 2 газификаторов соответственно. Источник тепла может поступать в сушилки через горячую плиту. В сушилках, когда влажность материалов соответствует требованиям, они попадают в блендер. После равномерного перемешивания материалы через шнековый конвейер поступают в камеру брикетирования. Дым в сушилках очищается с помощью циклонного пылеуловителя, а затем поступает в вытяжной вентилятор для дренажа.
4. Брикетирование
Каждый бункер может обеспечить 6 брикетировщиков достаточным количеством материалов с помощью винтовых конвейеров. 6 брикетировочных машин следует разместить с восточной и западной сторон электродвигателей.
5. Сбор конечного продукта, охлаждение и упаковка
После брикетирования брикеты биомассы через горизонтальные ленточные конвейеры, а затем наклонные ленточные конвейеры доставляются в охлаждающую машину для охлаждения до температуры, соответствующей требованиям упаковки.Затем готовая продукция с помощью ковшового элеватора попадает в упаковочную машину для упаковки. Наконец, это паллетоукладчик, который загружает готовую упакованную продукцию на склад. Теперь вся производственная линия завершена.
IV. Электронная, приборная, автоматическая система управления
1. Обзор системы
Эта система представляет собой набор зрелого и экономичного оборудования. Электронная система управления управляется ПЛК. В зависимости от электрического тока главного двигателя брикетировочных машин вы можете регулировать скорость подачи, чтобы обеспечить оптимальное производство брикетов.Система автоматического управления включает в себя определение влажности при сушке, определение уровня материала в бункере, индикатор температуры формования и т. Д.
2. Основы конструкции
● Прибор — безопасный, надежный и экономичный продукт.
● Кабели с оболочкой закапывают в землю.
● Форма управления предполагает централизованное управление и локальное управление.
3. Автоматическое управление
В зависимости от электрического тока главного двигателя брикетировочных машин вы можете регулировать скорость подачи для оптимального производства брикетов.
V. Укомплектование персоналом рабочих
В связи с высокой степенью механизации укомплектование рабочих мест может быть трехсменным. Подробный штат сотрудников выглядит следующим образом.
Сменных рабочих в смену Рабочий номер
Работа
Смена
Рабочих в смену
Рабочий номер
Бульдозер
2
1
2
Газификатор и сушильная машина
3
3
9
Блендер
2
1
2
Брикетировочная машина для биомассы
2
4
8
Пакет
2
2
4
Паллетайзер
2
4
8
Механик
2
Руководитель
1
Пожаротушение
2
Итого
38
Примечание. Персонал рабочих может быть соответствующим образом скорректирован в соответствии с их способностями и другими требованиями.
VI. Качество и послепродажное обслуживание
1. Меры обеспечения качества и безопасности
1.1 Обеспечение качества обработки оборудования и закупаемых запчастей
a. Что касается обрабатывающего оборудования, руководитель производства, дизайнер и директор по качеству несут ответственность за надзор и инспекцию производства. После окончания машинного производства заводские инспекторы должны провести всестороннюю проверку продукции. Квалифицированные продукты допускаются с завода.
г.Все приобретаемые запчасти от производителей со строгой системой контроля качества.
1.2. Гарантия качества на нестандартные детали и качество монтажа
a. Контроль материалов: для закупки применяемых материалов, электродов и т. Д. Необходимо иметь заводскую сертификацию и лист проверки материалов, чтобы гарантировать качество материалов.
г. Директор по качеству и руководитель установки должны нести ответственность за качество и установку нестандартных деталей, а также проводить регулярный надзор и проверку.
2. Меры обеспечения безопасности
2.1. Один профессиональный и ответственный инспектор по безопасности должен специализироваться на всей производственной линии.
2.2 Оборудован огнетушителями в необходимом количестве. Инспектор по безопасности также отвечает за раздачу и проверку огнетушителей.
2.3. Должно быть 2 небольших пожарных машины: одна для участка с материалами, а другая для цеха.
3. Обеспечение безопасности работы оборудования и координации вспомогательного устройства
3.1. Оборудование, прошедшее машинный осмотр и машинные испытания, может покинуть завод.
3.2. Оборудование, которое необходимо установить, должно пройти полевые испытания, после чего его можно будет установить.
4. Обязательства по обслуживанию
4.1. Свойства товара должны соответствовать тому, что указано в контракте. Убедитесь, что машины могут нормально работать после установки и отладки.
4.2. Начиная с даты принятия продукции покупателем, «Три гарантии» на качество продукции в течение одного года (за исключением изнашиваемых деталей и человеческого фактора).
4.3 Предоставить клиентам теоретическое и практическое обучение для овладения навыками работы с оборудованием и получения навыков по устранению травм и несчастных случаев.
VII. Противопожарные и противопожарные меры на производственной линии
Для обеспечения безопасности производства и персонала, а также предотвращения пожаров на месте дробления, производственной линии и бункере, существуют эффективные противопожарные меры для различных производственных помещений.
1. Противопожарные и противопожарные мероприятия производственной линии
1.1. Это производственное предприятие — горючее место. Для безопасного производства, производственное проектирование, монтаж и приемочные испытания должны соответствовать требованиям:
1.2. Каждый этаж должен быть оборудован огнетушителями.
1,3. Строгие правила защиты от огня.
1,4. Резистор заземления ≤4 Ом
VIII Охрана окружающей среды
1. Источник шума
2. Шумоподавление
Установить глушитель для оборудования, производящего высокий уровень шума при работе,
3.Лечить шум
Вытяжной вентилятор оснащен устройством для снижения шума, снижающим уровень шума до уровня ниже 80 дБ.
Линия по производству древесноугольных брикетов
Build — БЕСПЛАТНОЕ предложение
Машина для брикетирования древесного угля — это полезная машина, используемая для производства высококачественных брикетов из древесного угля. Этот древесный уголь, произведенный на линии для производства древесных брикетов , используется в таких отраслях, как отопление, обогревание и приготовление пищи.Процесс производства древесного угля включает измельчение биомассы, сушку опилок, брикетирование и последующую карбонизацию древесного угля. Конечный продукт — древесный уголь — пользуется популярностью на рынке из-за более высокой плотности и хороших характеристик горения по сравнению с дровами и углем.

Типы брикетирования древесного угля
Какое сырье может обрабатывать машина для производства древесноугольных брикетов?
► Опилки, ветки дерева, остатки древесины, кусочки риса, скорлупа арахиса, стебли шишки, бамбук, скорлупа подсолнечника, скорлупа кокоса, багасса, кукурузный початок, листья пальмы и другие сельскохозяйственные отходы.
Какие формы можно обрабатывать на машине для производства древесных брикетов?
► Сырье может быть переработано в различные формы древесноугольных брикетов, в основном четырехугольные и шестиугольные брикеты диаметром 40 мм, 50 мм, 60 мм, 70 мм и т. Д. Эти брикеты имеют одинаковый характер, то есть в середине есть отверстие. брикеты для улучшения карбонизации.
Если у вас есть вопросы о сырье и формах нашей машины для брикетирования древесного угля, свяжитесь с нами напрямую, наши профессиональные инженеры помогут вам в этом.
Процесс производства древесноугольных брикетов и необходимая машина
Древесный уголь — это возобновляемый источник энергии, который знаком и широко используется несколькими людьми. В последнее время многие люди создали линии по производству брикетов из древесного угля, чтобы инвестировать в их производство и зарабатывать на жизнь. Сейчас установка по производству брикетов из биомассы — это отличный инвестиционный проект с растущими потребностями в энергии. Ниже представлен процесс производственной линии древесного угля:

Машина для производства древесноугольных брикетов
Первый шаг в производстве древесного угля — это выбор сырья.Некоторое количество сырья, которое вы можете выбрать, — это солома, стебли кукурузы, скорлупа арахиса и стебли бобов, и это лишь некоторые из них. Вы также можете учитывать промышленные отходы, такие как опилки и стружка. ( Связанное сообщение: Машина для производства древесного угля из скорлупы кокосового ореха >> )
Выбранное сырье следует измельчить на мелкие кусочки, примерно 3 ~ 5 мм, для дальнейшей обработки. Есть много типов дробильных машин, которые могут работать с различным сырьем.
Сушка — это третий процесс на линии производства древесноугольных брикетов.В основном это делается для удаления влаги из сырья. Удельная влажность варьируется от разных материалов, большая часть сырья составляет около 8%. Машина для высыхания имеет сушилку с мгновенной трубой, которая больше подходит для небольшой линии по производству древесного угля, и сушилку с вращающимся барабаном, которая предназначена для крупномасштабного завода.
Затем следует наиболее ответственный процесс брикетирования. В этом процессе карбонизированный древесный уголь измельчается в частицы различных размеров с учетом обеспечения функциональных возможностей машины для брикетирования порошка древесного угля для получения лучшего конечного продукта.( Родственная машина: Машина для производства брикетов >>)
Карбонизация — это заключительный процесс, при котором брикеты помещаются в печь для карбонизации. Печи для карбонизации подразделяются на самовоспламеняющиеся печи для карбонизации с воздушным потоком и подъемные печи для карбонизации.
Характеристики линии по производству древесноугольных брикетов — ABC machinery

Линия по производству древесноугольных брикетов
ABC Machinery — надежный поставщик брикетировочных машин .Линия по производству древесноугольных брикетов, которую мы предоставляем, обладает множеством отличных характеристик, которые делают ее привлекательной для пользователей. Первый , производственная линия менее напряжена, так как быстро горит. Кроме того, он разработан таким образом, чтобы сделать его процесс удобным, сводя к минимуму потери энергии. Во-вторых, имеет автоматизированное электрическое устройство для нагрева, произвольно настраивает влажность материала для обеспечения стабильности и эффективности. Оригинальные детали станка обработаны материалами, что делает их износостойкими.Устройство хорошо рифмуется со всеми разновидностями сырья биомассы, тем самым увеличивая его производство. В-третьих, , он может перерабатывать широкий спектр сырья (отходы лесного хозяйства, промышленности и сельского хозяйства), превращая отходы в твердые блоки. В-четвертых, модель при структурировании имеет формовочный цилиндр, который может минимизировать силу, препятствующую движению между машиной и ее сырьем.
Видео о производстве древесноугольных брикетов

Линия по производству древесноугольных брикетов с возможностью горячей замены [Отображение проекта]
Это завод по производству угольных брикетов, пользующийся наибольшей популярностью у наших клиентов.Производительность 2 тонны в час. Ниже приведены некоторые детали каждой машины для брикетирования древесного угля. Свяжитесь с нами, чтобы получить подробные технические параметры и стоимость проекта!

Линия по производству брикетов из древесного угля 2 тонны в час
Инвестиции в преимущества линии по производству древесноугольных брикетов
Если вы хотите инвестировать в производственную линию для брекетирования древесного угля, не откладывайте, сделайте шаг и начните с немедленных действий, потому что это дает несколько преимуществ.Например, если вы инвестируете в это, у вас всегда будет под рукой сырье для производства древесного угля, вы сможете выбрать удобную производственную площадку, которая поможет минимизировать транспортные расходы, а значит, и увеличить вашу прибыль. Кроме того, рынок будет расширяться, поскольку древесный уголь потребуется в промышленности, сельском хозяйстве, отоплении, животноводстве и многих других. Наконец, рабочий процесс не является суетливым, и вам потребуется всего несколько дней, чтобы ознакомиться со всем процессом.
ДЕРЕВО ДЕРЕВЯННЫЕ ПЕЛЛЕТЫ ТОРРЕФИЦИРОВАННЫЕ ПЕЛЛЕТЫ УГОЛЬ УГОЛЬ
Содержание Mossture (мас.%) 30-45 7-10 1-5 1-5 10-15
Теплотворная способность (ГДж / т) 9-12 16-20 20-24 26-32 17-28
Фиксированный углерод (% db) 20-25 20-25 28-35 85-87 50-55
Летучие (% db) 70-75 70-75 55-65 10-12 15-30
Насыпная плотность (т / л) 200–250 550-750 700-850 180–240 800-850
Объемная плотность энергии (ГДж / л) 2-3 7-11 15-19 ~ 6 18-24
Инвестиции в производство древесного угля были бы отличным выбором, особенно в некоторых местах, где есть большие лесные или сельскохозяйственные остатки, таких как Южная Африка, Филиппины, Нигерия, Индия и т. Д.Если вы заинтересованы в создании собственной линии по производству угольных брикетов, чтобы зарабатывать деньги, не стесняйтесь обращаться к нам для получения последнего предложения!

Линия по производству брикетов для дома и промышленности
Изучите сайт Alibaba.com и откройте для себя впечатляющую коллекцию выдающихся изделий. Линия по производству брикетов и непреодолимые предложения. Эти. Линия для производства брикетов представлена в очень широком ассортименте, который включает в себя различные модели, типы и размеры, которые гарантируют, что все пользователи найдут самое идеальное.Когда вы вкладываете деньги в самый подходящий. Линия по производству брикетов , вы повысите эффективность своей деятельности за счет снижения энергопотребления.
The. Линия по производству брикетов на Alibaba.com оснащена невероятными функциями, которые делают их превосходными с точки зрения энергосбережения. Они включают в себя последние инновации в области энергетики, чтобы позволить вашим приборам использовать энергию наиболее продуктивным образом. Таким образом, эти. Линия по производству брикетов дает вам возможность сэкономить на счетах за электроэнергию, одновременно способствуя устойчивости.Различные стили и размеры. Линия по производству брикетов убедитесь, что вы можете легко найти то, что вам нужно, в соответствии с вашим пространством и расположением другого оборудования на вашем предприятии.
Эти. Изготовлены из прочных материалов. Линия по производству брикетов не только долговечна, но и противостоит силам, которые могут предрасполагать их к неисправности. Производители разработали. линия по производству брикетов таким образом, чтобы они выглядели эстетично и соответствовали бытовой технике.К установке подходит. Линия по производству брикетов у вас дома, в офисе или на производстве, вы будете наслаждаться лучшими результатами для здоровья, потому что они способствуют лучшему теплу, более сухому воздуху и надлежащей вентиляции.
Просмотрите сайт Alibaba.com и воспользуйтесь преимуществами соблазнительных предложений. Линия по производству брикетов вариантов, которые вы выберете наиболее подходящие для вас. Это будет жизненно важным вложением независимо от суммы, которую вы потратите изначально. В конечном итоге энергоэффективность, которую вы получите, будет намного выше затрат на приобретение в дополнение к пользе для здоровья.
Внедрение линии по производству древесноугольных брикетов
Применение древесного угля для брикетов
Древесный угольный брикет обладает такими преимуществами, как высокая плотность, небольшой объем, хорошая воспламеняемость, бездымный, безвкусный, нетоксичный и т. Д. Он широко используется в отоплении, на рынке барбекю. В промышленной сфере это альтернативное сырье — уголь или тяжелая нефть.
Материал производственной линии древесного угля Briqutte
Многие материалы подходят для изготовления брикета из древесного угля, если есть деревянные поленья, они очень подходят для изготовления брикета из древесного угля.Но поскольку лесные ресурсы ограничены, а это также увеличивает стоимость, больше древесных отходов, веток, опилок, агроотходов становятся альтернативным сырьем. Но эти материалы нуждаются в особой обработке, прежде чем они станут брикетами из древесного угля.
Линия по производству древесноугольных брикетов
3.1 Измельчение материала на гранулы размером менее 10 мм. Ниже представлена машина для измельчения бревен, веток, соломы, агроотходов.
3.2 Высушите гранулы, чтобы снизить влажность до 8–12%. Этот процесс требует особого внимания. Ниже представлены сушилки 2-х стилей для разной производительности.
Сушилка с воздушным потоком обычно соответствует производственной линии небольшой мощности, для линии большой мощности она не может уменьшить слишком много влаги. Ротационная сушилка очень подходит для линий с большой производительностью и для материалов с влажностью более 30% или 40%. Потому что его эффект удаления влаги очевиден.
Параметры
3.3 Формование сырья в шестиугольную форму с помощью высокотемпературной машины с ручкой под давлением. У нас есть машины с разной урожайностью, как показано в таблице ниже:
Модель Мощность двигателя (кВт) Вес (кг) Размеры упаковки (мм) Производительность (кг / ч)
50 15 600 1500 * 600 * 1600 160-200
50-новых 18.5 700 1600 * 600 * 1700 250-300
70/80 18,5 750 1850 * 650 * 1300 350-400
140 7,5 700 2000 * 1000 * 1100 380-400
180 18,5-22 1200 2400 * 1200 * 900 800-100

3.4 Обугливание древесных опилок в брикеты древесного угля.