Производство поддонов из опилок – изготовление, оборудование и размер / цена

доски, плиты, аналоги фанеры и их производство из отходов древесины

Древесные опилки используют для изготовления транспортных материалов, таких как:

• плиты;
• поддоны;
• доски.

В этой статье расскажем об особенностях и различиях данных материалов, а также о том, как их изготавливают и где применяют.

Поддонами называют транспортную тару, которую используют для перевозки или иной транспортировки различных грузов. Такая тара защищает товары от контакта с погрузчиком и полом, поэтому многократно снижается вероятность испачкать транспортируемую продукцию.

Кроме того, поддон позволяет перегружать довольно большое количество грузов, упакованных в коробки или мешки, а также имеющих прямоугольную форму, с помощью вилочных погрузчиков.

Отличия поддонов и паллетов

Поддоны и паллеты состоят из досок и бобышек, причем доски образуют решетку.

Разница между поддонами и паллетами в том, что последние подходят для транспортировки не только с помощью вилочного погрузчика, но и подъемным краном.

Это расширяет область их применения.

Конструктивно они устроены одинаково, а разница получается за счет более удачного подбора формы и размеров.

Нередко те, кому нужна тара для транспортировки различных грузов, покупают не готовые изделия, а только основной элемент, то есть бобышки, которые являются перемычкой между верхней и нижней решетками из досок.

Именно от бобышек зависит возвышение верхней площадки паллеты над землей. Кроме того, от бобышки зависит надежность удержания гвоздей, которыми соединяют между собой все части поддона.

Чем мягче древесина этой детали, тем менее прочными получаются поддоны и тем выше вероятность повреждения упаковки груза вылезшей из доски шляпкой гвоздя.

Технология изготовления

Все виды поддонов и паллет из опилок изготавливают по одной технологии:

• опилки просушивают, доводя влажность до 8–10 %;
• высушенные опилки смешивают с клеем;
• заполняют этим составом формы;
• прессуют и нагревают;
• окрашивают в нужный цвет.

Просушивание необходимо для того, чтобы опилки сжались до минимального размера и приобрели максимальную прочность.

Ведь чем больше влаги в древесине, тем больше ее размер.

Кроме того, наполненные водой опилки размягчаются, что негативно влияет на жесткость и прочность готового изделия.

Оптимальная влажность составляет 8%.

Чтобы довести отходы распиливания древесины до этого состояния, их помещают в различные сушильные агрегаты, о которых мы рассказывали в этой статье.

Просушенный материал смешивают с различными клеями до образования однородной массы. В качестве клея используют множество различных натуральных и синтетических веществ.

Если производитель нацелен на максимальную прибыль, пусть даже в ущерб безопасности его продукции, то будет применять дешевые смолы, которые выделяют формальдегид.

Этот газ является не только высокотоксичным отравляющим веществом, но и канцерогеном, то есть может вызвать появление раковых опухолей.

Несмотря на то, что даже качественный клей содержит это вещество, разница в количестве и возможности свободного испарения формальдегида.

Допуски по содержанию ядовитых веществ для транспортных материалов гораздо выше, чем для продукции, которая идет на изготовление мебели, поэтому в качестве вяжущего вещества используют тот же клей, что применяют при производстве ДСП (древесностружечных плит).

После смешивания клея и опилок готовую массу загружают в матрицы или специальные агрегаты, которые придают материалу необходимую форму. Плиты делают с помощью прессов, которые вдавливают пуансон в матрицу, благодаря чему плита обретает нужную форму.

Ребра жесткости на ней позволяют экономить материал без потери прочности, благодаря чему снижается стоимость изделия.

Одновременно с прессованием массу в матрице подвергают нагреву, ускоряющему полимеризацию клея.

Таким же образом изготавливают и доски, поэтому единственное отличие в форме матрицы и пуансона.

Бобышки поддонов, они же шайбы или шашки, делают из бруса, нарезая его на куски необходимой длины.

Это позволяет снизить затраты на оборудование, ведь не придется покупать еще один пресс с комплектом матриц и пуансонов.

Нарезанные из бруса бобышки обладают теми же характеристиками, что и изготовленные прессованием в матрицах, и заметно превосходят детали, изготовленные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

Для изготовления бруса используют другой тип пресса, в нем шнек подает готовую массу к калиброванному отверстию.

Благодаря избыточной производительности шнека, поступление готовой массы гораздо больше пропускной способности калиброванного отверстия, что и приводит к увеличению давления.

После этого брус проходит по каналу такой же формы и размера, что и калиброванное отверстие, стенки которого нагреты до температуры 140–160 градусов. Это ускоряет полимеризацию клея и делает брус более прочным.

Технология производства одинакова для любого типа изделий.

Разница лишь в способе подачи смеси и форме матрицы/пуансона, которые используют на последнем этапе (для придания продукции необходимой формы).

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где производители предлагают полный комплект оборудования, необходимого для производства этих изделий из опилок, а также краткое описание данного технологического цикла:

1. Пресс для производства шашек.
2. Линия для производства бобышек.
3. Линия для производства поддонов.

Применение тары из древесных отходов

Чаще всего такие изделия применяют в качестве транспортной тары, ведь поддон или паллет из опилок обходятся как минимум на 20 % дешевле, чем сделанные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

При этом технические характеристики ничем не уступают транспортной таре, изготовленной из дерева.

Поддоны и паллеты применяют для хранения и транспортировки любых сухих не сыпучих грузов, таких как:

• мешки с любым содержимым;
• бочки с любым содержимым;
• прямоугольные или квадратные предметы.

Преимущество паллет и поддонов по сравнению с мешками и коробками в том, что их можно перемещать с помощью различных погрузчиков, это многократно ускоряет процесс погрузки и выгрузки любого транспортного средства.

Кроме того, различные товары невозможно экспортировать в многие страны, если они не установлены на поддоны или паллеты.

Большой популярностью пользуются бобышки из опилок, которые можно использовать для изготовления поддонов нестандартной формы или размера.

Нередко одно предприятие производит бобышки нужных размеров, другое выпускает доски из опилок, а третье собирает из них готовые паллеты необходимой формы.

Фанера

Многие считают, что из опилок также делают фанеру, которую используют для упаковки и транспортировки различных товаров.

На самом деле фанеру делают только из цельной древесины, луща ее на специальных станках, чтобы получить шпон. Затем этот шпон склеивают послойно, чтобы получить фанеру.

Готовый материал отличается очень высокой гибкостью и прочностью на скручивание, ведь в его основе лежат тонкие слои древесины, поэтому и стоимость готовой продукции гораздо выше, чем у любых материалов из опилок той же толщины и размера.

Вместо фанеры из опилок делают плиты сложной формы, которые эффективно заменяют большинство видов паллет и поддонов, но обходятся в 5–8 раз дешевле.

Благодаря сложному профилю и большому количеству ребер жесткости, прессованные плиты из опилок обладают хорошей грузоподъемностью и не уступают по этому параметру деревянной таре, а весят в несколько раз меньше.

Еще одно преимущество плит в том, что при складывании они входят одна в другую благодаря соответствию профилей верхней и нижней сторон друг другу. Такое же соответствие есть у картонных клеток для яиц, поэтому при укладывании их одна на другую они входят друг в друга.

Нередко под термином «фанера из опилок» подразумевают листы низкосортной ДСП, которую изготавливают их мелких древесных отходов.

Стоимость таких листов гораздо ниже, чем у фанеры аналогичных размеров и толщины.

Кроме того ДСП не выносят даже незначительных крутильных нагрузок, поэтому сравнивать их с фанерой некорректно.

Существует также ОСП (ориентированно-стружечная плита), которую тоже иногда называют фанерой из опилок, но и этот материал не имеет с фанерой ничего общего. Ведь по сути оба вида материала являются плитами (листами) из прессованных опилок и стружки, а также других древесных отходов.

Листы из прессованных опилок также используют для создания транспортной тары небольшой грузоподъемности и стоимости.

Для этого к листу ДСП или ОСП выбранного размера снизу прикручивают с помощью саморезов/шурупов или прибивают гвоздями необходимое количество бобышек.

Стоимость таких поддонов заметно выше, чем у штампованных плит, но они все равно обходятся дешевле полностью деревянной транспортной тары. Кроме того, подобная тара идеально подходит для перевозки большого количества грузов мелкого размера, которые просыпаются сквозь обычные поддоны и паллеты.

Сравнение поддонов из различных материалов

Основное преимущество поддонов и паллет из опилок в их невысокой цене при аналогичных технических характеристиках, таких как срок службы и грузоподъемность.

По сравнению с деревянной тарой изделия из опилок обладают большей огнеустойчивостью и тяжелей разгораются, а также быстро тухнут без воздействия высокой температуры и открытого огня.

Составные поддоны, благодаря большей прочности материала, из которого сделаны бобышки, гораздо реже выпускают наружу шляпки гвоздей, поэтому перевозка любых товаров на них более безопасна.

Поддоны в форме штампованных плит полностью лишены этого недостатка, ведь они состоят из одной детали сложной формы и в них нет никаких гвоздей.

Цена на поддоны из опилок

Единой стоимости тары из опилок не существует, ведь цену определяет множество факторов, основные из которых:

• стоимость и качество опилок;
• тип клея;
• тип тары;
• форма и размеры;
• соответствие ГОСТ и другим нормативным документам, в том числе международным;
• наличие документов, подтверждающих возможность использовать паллет или других элементов внутри России, на территории СНГ или в других странах.

Поэтому стоимость продукции необходимо уточнять у производителей или продавцов.

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где предлагают такую продукцию. Пройдя по ним, вы сможете связаться с производителями или продавцами и обсудить стоимость различных вариантов поддонов и паллет.

Кроме того, мы подготовили ссылку на сайт, где предлагают не поддоны целиком, а только бобышки:

1. Зеленый транспорт Presswood поддон.
2. Прессованные поддоны.
3. Демонстрационный поддон из прессованной древесины.
4. Бобышки шашки для поддонов.

Видео по теме

Смотрите видео о производстве шашек для поддонов из опилок с помощью специального пресса:

Вывод

Изготовленные из опилок паллеты и поддоны, а также их комплектующие, то есть доски и бобышки, обходятся заметно дешевле деревянных или металлических аналогов. При этом продукция из прессованных отходов распиливания древесины по своим эксплуатационным свойствам ничуть не уступает изделиям из других материалов.

Прочитав статью, вы узнали:

• как создают эти изделия;
• чем отличаются различные технологии;
• где можно купить паллеты и поддоны из опилок.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Линия для производства поддонов из опила

• Поставщик ООО ТК «Альянс Групп»
• Контактное лицо Анатолий Яковлевич
• Адрес Екатеринбург
• Телефон89521495748
• E-mail Показать
• Skype Показать

Предназначена для производства поддонов путем дробления, измельчения и прессования сырья с добавлением клея. В качестве сырья используется любая древесина, отходы деревообработки, мебельных производств, опилки, стружки и т.п. Преимущество прессованных поддонов. 1) Поддоны стандартной формы без металлических, пластиковых деталей. 2) Прессованные поддоны могут быть использованы в качестве экспортной тары без фумигации и карантинного контроля.. 3) Отличные показатели изнашиваемости. 4) Соответствуют Европейским стандартам. Являются полностью перерабатываемым продуктом, 5) Влагостойкие, не подвержены быстрому гниению, хорошие показатели огнестойкости. 6) В прессованных поддонах не заводятся насекомые, в т.ч. термиты. 7) Высокая грузоподъемность, не подвержены деформации. 8) Возможность использования как при перевозок, так и в складах. 9) Возможность захвата поддона погрузчиком со всех 4 сторон 10) Легкий вес готового поддона.

 

 Линия состоит из следующих комплектующих агрегатов.

• 1 Барабанная дробильная машина BX216
• 2 Сушильная установка SLD-2
• 3 Миксер для клеящего состава SLDJ-5
• 4 Пресс для поддонов TPRY- 800
• 5. Барабанная дробильная машина BX216

Спецификация Модель BX216

Барабанная дробилка является одним из подтипов модифицированных дробилок. Она используется для переработки не одинаковых материалов таких как отходы торцовки, плиты, деревянная кора, шпон-рванина и отходы древесины. 

• Диаметр ротора (мм) 650
• Количество ножей на роторе (шт) 2
• Входное отверстие (мм) 180*500
• Скорость вращения ротора (об/мин) 590/836
• Скорость подачи (м/мин) 37 Макс. диаметр обрабатываемого материала (мм) 120
• Длина щепы (мм) 30/22
• Производительность (м3/час) 10
• Мощность главного двигателя (кВт) 55
• Мощн. двигателя подающего роллера (кВт) 3*2
• Вес нетто (кг) 4070
• Габаритные размеры Д*Ш*В (мм) 4348*1730*1258

Сушильная установка SLD-2 Используется для уменьшения влажности сырья.

•  Производительность: до 600 кг/ч
• Питание: 380В 50Гц
• Мощность: 5,5 кВт
• Размер: 15х1х2 м
• Размер упаковки: 2450х1210х1710 + 1570х1020х1260 мм
• Вес: 1600 кг

Миксер для клеящего состава SLDJ-5 Используется для смешивания сырья с клеем. Полученная смесь может быть загружена в пресс. Сырьё загружается с помощью конвейера. Выгружается вручную.

• Производительность: до 2 т/ч
• Питание: 380В 50Гц
• Мощность: 2,2 кВт
• Размер: 2500х600х1500 мм + конвейр 2800 мм

Пресс для поддонов TPRY- 800

Данное оборудование предназначено для производства паллет (поддонов) из древесных отходов, таких как: опилки, обломки древесины, отходы стружечных станков и т.д. Материал должен быть раскрошен до нужных размеров и высушен до нужной влажности. В пресс уже установленна пресс-форма (матрица). За одно нажатие пресс изготавливает один поддон.

•  Ход прессового механизма 550 мм
• Количество ножимных цилиндров 4
• Диаметр цилиндра масла 320мм
• Давление масла поршневого типа цилиндра 800 тонн на м2
• Размер (Д × Ш × В) 2300х1500х4300
• Открытие дневного 1200мм
• Мощность двигателя: 7.5KW
• Тип пресса Нажатие вниз
• Режим работы автоматический и ручной.
• Управления Контроль PLC Вес 12 тонн
• Производительность 150 шт/день

Потребность в персонале: Прессование – 2 оператора Сушка – 1 оператор Дробление – 1 оператор

Потреляемая мощность: Все машины в линии – 88 кВт

Представленные здесь описания, технические характеристики, цены носят исключительно информационный характер и не являются публичной офертой по ст. 437 (2) ГК РФ.

moneymakerfactory.ru

Оборудование для изготовления поддонов из опилок, RR150 цена 313 000 руб

Описание

Предлагаем оборудование для изготовления поддонов из опилок, соломы и прочих отходов. Данная линия предназначена для производства поддонов путем дробления, измельчения и прессования сырья с добавлением клея. В качестве сырья используется любая древесина, отходы деревообработки, мебельных производств, опилки, стружки и т.п. Преимущество прессованных поддонов: 1) Поддоны стандартной формы без металлических, пластиковых деталей. 2) Прессованные поддоны могут быть использованы в качестве экспортной тары без фумигации и карантинного контроля.. 3) Отличные показатели изнашиваемости. 4) Соответствуют Европейским стандартам. Являются полностью перерабатываемым продуктом, 5) Влагостойкие, не подвержены быстрому гниению, хорошие показатели огнестойкости. 6) В прессованных поддонах не заводятся насекомые, в т.ч. термиты. 7) Высокая грузоподъемность, не подвержены деформации. 8) Возможность использования как при перевозок, так и в складах. 9) Возможность захвата поддона погрузчиком со всех 4 сторон 10) Легкий вес готового поддона.

Связаться с продавцом

18 шт/час; 150000 шт/год

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

В любой порт

Связаться с продавцом

www.equipnet.ru

Оборудование для изготовления поддонов из опилок MY800-1200

Цена: 79,000 у.е.

5 000 000 ₽

Сырьем для производства этих паллет являются древесные отходы и солома. До прессования сырье проходит дробление, сушку и смешивание с клеющим составом. Связующим является карбамидо-формальдегидный клей. Размер паллета: 1200х800 мм, 1200х1200 мм. Преимущества прессованых паллет: хорошие показатели изнашиваемости; влагостойкие, не подвержены быстрому гниению; высокие показатели огнестойкости; высокая грузоподъемность; легкий вес готового поддона; стандартная форма без металлических и пластиковых деталей.

	Верхний и нижний штамп изготавливается по размерам заказчика.
	Образец готового изделия.

Технические характеристики
Размеры плиты пресса (мм)	800х1200 [1200х1200]
Усилие прессования (т)	800
Максимальное расстояние между плитами (мм)	1000
Диаметр главных гироцилиндров (мм)	450х2
Диаметр подъемных гидроцилиндров (мм)	80х4
Производительность (шт/час)	18
Скорость смыкания плит (мм/с)	150
Мощность двигателя гидростанции (КВт)	22
Давление масла (МПа)	25
Маскимальная температура (С)	210
Габаритные размеры (мм)	2600х1200х3900
Масса станка (кг)	30000

Товар успешно добавлен в корзину

www.v-hold.ru

Производство шашек для поддонов из опилок

Линия производства шашки для поддонов из Китая

Вопрос утилизации отходов деревопереработки и деревообрабатывающего производства заставляет многие компании рассматривать технологии по их переработке в готовую продукцию, пользующееся постоянным спросом. Один из вариантов утилизации отходов, путем прессования опилок и отходов древесины — это производство шашек для поддонов.

Owl Trade предлагает Вашему вниманию линии и оборудование производства шашки для поддонов из Китая. Шашка для поддонов — это готовый к продаже продукт, который  пользуется постоянным спросом как у производителей деревянной тары, так и у поставщиков комплектующих для данного производства.

Шашки для поддонов изготавливаются из отходов древесины, опила, стружки, прошедшие специальную обработку, с добавлением синтетических связующих компонентов. Прессованная шашка из опилок успешно заменяет цельнодревесные бобышки и обладает рядом преимуществ: 

• отсутствие микроразломов и трещин
• высокий уровень сопротивления входа гвоздя
• длительный срок службы
• стабильность качества
• лучший вариант для автоматического производства европоддонов
• экологически чистый, биоразлагаемый продукт с высокой готовностью к установке
• не подвержен влиянию плесени насекомых-вредителей

Линия производства шашки для поддонов  комплектуется из узлов разной мощности, что дает нам возможность предложить нашим клиентам разные варианты по объемам выпускаемой продукции. Оборудование может применяться  на предприятиях лесной, деревообрабатывающей, промышленности, а также на различных предприятиях, имеющих древесные отходы.

Используется для дробления древесной щепы, веток, горбыля.

Конечным продуктом является мелкая фракция не более 5мм, готовая для последующей термообработки.

 

• Сушильная установка аэродинамического типа OW-80

Предназначена для дополнительной усушки, если влажность сырья превышает 8-10%. Работа установок осуществляется на твердом топливе. Возможен вариант поставки сушильной установки барабанного типа.

   

Предназначен для перемешивания измельченных твердых частиц с жидкими связующими компонентами.

 

Гидравлический пресс  шашки поддона WL

Пресс предназначен для переработки древесной массы (опилки, стружки) в высококачественные бобышки (шашки) в виде непрерывного бруса четырехгранной формы с размерами от 75*75мм до 140*140мм. Модели прессов могут быть двух типов: с одним и двумя выходными отверстиями.

 

*Мы также готовы предложить нестандартные варианты

 

Предназначен для торцевого пиления бесконечного прессованного бруса на входе до нужного размера. Представлен в двух вариантах: с ручным приводом и автоматическим приводом. 

 

• Торцовочный автомат 

Используется для раскройки  шашечных брусков до нужного размера.

Линия производства шашки для поддонов из Китая

Производительность: 2000 шашек\час. Ввод данных и размеров.

  

*** Оборудование в работе

Конечным продуктом является шашка (бобышка) для деревянного поддона с отверстием диаметром 18-28 мм (Возможны варианты производства шашки без отверстия). Получаемые шашки полностью соответствуют требованиям ВТО, а также стандартам производства деревянных поддонов. Размер получаемых шашек может меняться исходя из требований заказчика.

Получить консультацию Вы можете любым удобным для вас способом, указанным в разделе контакты.

Линия для производства поддонов из опила

• Возможная цена106 000 Долларов.* (Актуально на 10/01/2015)
• ПоставщикООО ТК «Альянс Групп»
• Контактное лицоАнатолий Яковлевич
• АдресЕкатеринбург
• Телефон89521495748
• E-mail Показать
• Skype Показать

Предназначена для производства поддонов путем дробления, измельчения и прессования сырья с добавлением клея. В качестве сырья используется любая древесина, отходы деревообработки, мебельных производств, опилки, стружки и т.п. Преимущество прессованных поддонов. 1) Поддоны стандартной формы без металлических, пластиковых деталей. 2) Прессованные поддоны могут быть использованы в качестве экспортной тары без фумигации и карантинного контроля.. 3) Отличные показатели изнашиваемости. 4) Соответствуют Европейским стандартам. Являются полностью перерабатываемым продуктом, 5) Влагостойкие, не подвержены быстрому гниению, хорошие показатели огнестойкости. 6) В прессованных поддонах не заводятся насекомые, в т.ч. термиты. 7) Высокая грузоподъемность, не подвержены деформации. 8) Возможность использования как при перевозок, так и в складах. 9) Возможность захвата поддона погрузчиком со всех 4 сторон 10) Легкий вес готового поддона.

 Линия состоит из следующих комплектующих агрегатов.

• 1 Барабанная дробильная машина BX216
• 2 Сушильная установка SLD-2
• 3 Миксер для клеящего состава SLDJ-5
• 4 Пресс для поддонов TPRY- 800
• 5. Барабанная дробильная машина BX216

Спецификация Модель BX216

Барабанная дробилка является одним из подтипов модифицированных дробилок. Она используется для переработки не одинаковых материалов таких как отходы торцовки, плиты, деревянная кора, шпон-рванина и отходы древесины. 

• Диаметр ротора (мм) 650
• Количество ножей на роторе (шт) 2
• Входное отверстие (мм) 180*500
• Скорость вращения ротора (об/мин) 590/836
• Скорость подачи (м/мин) 37 Макс. диаметр обрабатываемого материала (мм) 120
• Длина щепы (мм) 30/22
• Производительность (м3/час) 10
• Мощность главного двигателя (кВт) 55
• Мощн. двигателя подающего роллера (кВт) 3*2
• Вес нетто (кг) 4070
• Габаритные размеры Д*Ш*В (мм) 4348*1730*1258

Сушильная установка SLD-2 Используется для уменьшения влажности сырья.

•  Производительность: до 600 кг/ч
• Питание: 380В 50Гц
• Мощность: 5,5 кВт
• Размер: 15х1х2 м
• Размер упаковки: 2450х1210х1710 + 1570х1020х1260 мм
• Вес: 1600 кг

Миксер для клеящего состава SLDJ-5 Используется для смешивания сырья с клеем. Полученная смесь может быть загружена в пресс.

Технология производства паллет из опилок

Сырьё загружается с помощью конвейера. Выгружается вручную.

• Производительность: до 2 т/ч
• Питание: 380В 50Гц
• Мощность: 2,2 кВт
• Размер: 2500х600х1500 мм + конвейр 2800 мм

Пресс для поддонов TPRY- 800

Данное оборудование предназначено для производства паллет (поддонов) из древесных отходов, таких как: опилки, обломки древесины, отходы стружечных станков и т.д. Материал должен быть раскрошен до нужных размеров и высушен до нужной влажности. В пресс уже установленна пресс-форма (матрица). За одно нажатие пресс изготавливает один поддон.

•  Ход прессового механизма 550 мм
• Количество ножимных цилиндров 4
• Диаметр цилиндра масла 320мм
• Давление масла поршневого типа цилиндра 800 тонн на м2
• Размер (Д × Ш × В) 2300х1500х4300
• Открытие дневного 1200мм
• Мощность двигателя: 7.5KW
• Тип пресса Нажатие вниз
• Режим работы автоматический и ручной.
• Управления Контроль PLC Вес 12 тонн
• Производительность 150 шт/день

Потребность в персонале: Прессование – 2 оператора Сушка – 1 оператор Дробление – 1 оператор

Потреляемая мощность: Все машины в линии – 88 кВт



Производство деревянных поддонов и шашек из опилок как бизнес

photomayya.ru

Паллеты из опилок — качественные изделия за небольшие деньги

Главная > Статьи > Паллеты из опилок — качественные изделия за небольшие деньги

Уже достаточно длительное время для перемещения грузов используются деревянные поддоны — паллеты. Это очень удобно еще и потому, что размеры поддонов стандартные и идеально подходят для транспортировки железной дорогой. Во всем мире, в том числе и в России, производят большое количество паллет на основе европейских стандартов. Их могут делать из дерева, но в таком случае расходуется большое количество древесины. Паллеты из опилок не уступают деревянным поддонам по качественным характеристикам, но при этом являются более экономичными.

Конструкция паллет, независимо от того из чего их изготовляют, дерева или опилок, приблизительно одинакова. Это «лыжи», которые позволяют поднимать поддон погрузчиком, и поперечные доски с настилом, на которых и размещается непосредственно груз. Разновидность паллет зависит от сочетания ее составных частей (толщины и ширины досок и их количества). В зависимости от конструкции погрузчик может подводить вилы с двух сторон или с четырех. Паллеты различаются также в зависимости от своей грузоподъемности, чем более тяжелый груз необходимо поднять, тем массивнее должна быть конструкция. Поэтому если изготавливать такие паллеты из древесины они будут достаточно дорогостоящими. Паллеты из опилок изготавливаются методом прессования и по своей грузоподъемности не уступают паллетам из цельной древесины. Паллеты из опилок становятся все более популярными благодаря своей эффективности, потому что как и другие могут использоваться несколько раз. Они также экологичны, потому что могут быть вновь переработаны.

Традиционно паллеты изготавливают из комплекса материалов. Это клееные шашки из опилок и цельнодеревянные доски. От аккуратности и качества их производства напрямую зависит стабильность работы компании.

К преимуществам производства паллет из опилок можно отнести их выгодную стоимость, так как цена поддонов изготовленных из новой цельной древесины значительно выше, чем у тех которые изготовлены из переработанного материала. Притом, что в эксплуатации они абсолютно равноценны. Предприятия, которые производят паллеты из переработанного сырья (опилок) гарантируют высокий уровень качества таких изделий благодаря современному оборудованию и продвинутым технологиям.

Стоит отметить, что само производство паллет из опилок также является экологически чистым. Оно состоит из дробления сырья, с последующим измельчением, прессованием и добавлением связующего звена. Положительным моментом является то, что в качестве сырья может быть использована любая древесина, стружка, отходы деревообработки. Как дополнительные преимущества таких поддонов можно отметить легкий вес при относительно высокой прочности, влагостойкость, вследствие чего они не подвержены быстрому гниению и в них не разводятся насекомые. Такие паллеты имеют отличный товарный вид и высокие показатели прочности.

Технология производства паллет из опилок предполагает использование высокого давления и высокой температуры, вследствие чего материал подвергается фитосанитарной обработке и в древесине уничтожаются все паразиты. О прохождении такой обработки в соответствии со стандартами свидетельствует клеймо «колосок». Помимо него на паллете могут ставить и другие отметины (данные о партии, место изготовления, методе обработки). Проблема в том, что такое клеймо очень легко подделать, поэтому приобретая паллеты, стоит больше обращать внимание на фирму-производителя, которая их продает, чем на то, что написано на бумаге или изделии.

Хотя паллеты из опилок влагостойкие, тем не менее, по этому показателю они уступают изделиям, изготовленным из цельной древесины. Это можно отнести к их недостаткам, как и то, что после использования для их утилизации необходима особая технология.

Качество паллет напрямую зависит от технологии производства. Если она автоматизирована и применяется минимум ручного труда, то такие изделия будут более прочными и соответствовать размерам, в отличие от тех которые собраны вручную. Также для производства поддонов используется специальная фурнитура, которая обеспечивает надежность изделия, ведь они в значительной мере подвержены механическому воздействию (их могут толкать, ронять и т.д.). Поэтому обыкновенные гвозди или саморезы в данном случае не подойдут. Только прочные и надежные паллеты могут обеспечить сохранность груза в полной мере.

Смотрите также:

bistrend69.ru

виды сырья, технологический процесс :: BusinessMan.ru

Основной предпосылкой для поиска новых видов энергоносителей является неизбежное скорое истощение традиционных природных ресурсов – нефти и газа.

Разработкой альтернативных видов топлива человечество озабочено уже не один десяток лет. Одним из вариантов современного высокотехнологичного вида энергоносителей можно по праву считать пеллеты (паллеты) или евродрова.

Описание горючих брикетов

Гранулированное топливо представляет собой отходы лесной промышленности, спрессованные в виде мелких элементов цилиндрической формы. Сырьем для производства пеллет могут выступать многочисленные древесные отходы в виде опилок, стружки, коры, некондиционной древесины. Евродрова представляют собой чистый в экологическом отношении вид топлива, отличающийся высокой степенью теплоотдачи с пониженной зольностью.

Отличной альтернативой древесному сырью могут также служить отхожие продукты переработки сельскохозяйственных культур. К ним относится солома, лузга подсолнечника, риса, кукурузы и шелуха различных зерновых культур. Особенно актуальным будет такое сырье в аграрных районах с редкими лесными массивами.

Где производят пеллеты (паллеты)?

Для запуска предприятия по переработке отходов требуются значительные финансовые вложения. Небольшим хозяйствам может быть по силам покупка мини-грануляторов. Такие установки работают на электрическом или дизельном двигателе. Компактные размеры позволяют свободно перевозить их для установки в места непосредственного сбора отходов (лесопилки, деревообрабатывающие и мебельные цеха).

Оборудование для производства паллет из опилок промышленным способом устанавливается на небольших заводах полного цикла с набором специального оборудования и просторными складскими помещениями. Подрядная организация сама осуществляет доставку, монтаж, наладку и запуск линии.

Оптимальный вариант покупки предполагает, что оборудование для производства паллет должно быть сдано поставщиком полностью готовым к работе. Для уверенности в дальнейшей стабильности рабочего процесса желательно подписать с подрядчиком договор о сервисном обслуживании.

Полная окупаемость затрат на оборудование для производства паллет наступает примерно через год. Рентабельность предприятия составляет в среднем 110%. Это отличный результат, на который можно уверенно ориентироваться в ближайшие пятьдесят лет.

Основные этапы производства

С увеличением спроса на альтернативные виды топлива неизбежно возрастает интерес к технологическому процессу изготовления евробрикетов. Линия для производства паллет включает в себя несколько основных циклов.

На первом этапе происходит начальное дробление исходных материалов в специальных дробилках. Подготовленное и взвешенное сырье измельчается до частиц объемом не более одного кубического сантиметра каждая.

Полученные полуфабрикаты помещаются в сушилку барабанного или ленточного типа. Цель процесса – снижение влажности до уровня 8-12%. Затем происходит повторное дробление до более мелкого состояния частиц – муки. Для этого используют молотковые мельницы.

Высушенные компоненты помещаются в смесительные емкости, где смачиваются водой до определенной степени кондиционирования. Этот этап является очень важным звеном в общей цепочке производственного процесса, потому что от показателя влажности зависит степень дальнейшего склеивания сырья.

Пресс – это главный станок для производства паллетов. Увлажненная мука попадает под прессующие вальцы, которые продавливают ее через круглые отверстия матрицы при высокой температуре. Выходящие из отверстий пеллеты обрезаются специальным статичным ножом на маленькие брусочки.

Горячие гранулы незамедлительно отправляются через рукав кожуха пресса в охладительную колонку. Здесь происходит охлаждение пеллет и отсеивание излишков муки.

На последней стадии процесса происходит просеивание и упаковывание готовых гранул.

Рынок сбыта пеллет

Изготовление гранулированного топлива является экономически выгодным для предприятий-производителей. Постоянный поиск потребителем различных способов удешевления отопления гарантирует стабильный спрос на пеллеты (паллеты). Поскольку источники сырья для производства гранул напрямую зависят от жизнедеятельности человека, то их можно считать неиссякаемыми.

Сегодня многие домовладельцы отапливают свое жилье при помощи специальных котлов, работающих на экологическом топливе. Все более учащаются случаи установки газово-пеллетных установок в котельных небольших промышленных предприятий, учреждений, больницах, школах и детских садах.

Есть еще одна важная категория потребителей натуральных пеллет – владельцы домашних кошек. Они активно используют гранулированные изделия в качестве сменных наполнителей для кошачьих биотуалетов.

businessman.ru