Производство по переработке мусора: Переработка ТБО: выгодный бизнес с пользой для экологии. Завод по сортировке мусора: — оборудование для сортировки, измельчения, переработки отходов в РФ. Нетмус

Техногенные отходы проходят переработку по усложненным технологиям. С соблюдением строжайшего химического, радиационного и других видов контроля.

Переработанное на МПЗ сырье отправляется на различные заводы для вторичного производства из него товаров по индивидуальным технологиям.

Ликвидация отходов, непригодных для переработки

К сожалению, полностью безотходных производств по переработке отходов пока не существует. Непригодные для переработки отходы делятся по классам, в зависимости от их вреда на окружающую среду, и утилизируются согласно принятым законодательным и гигиеническим актам и нормативам.

• Высокотоксичные отходы подлежат утилизации специальными техническими средствами и методами. Самым простым способом является захоронение их на специальных полигонах. С применением методов цементирования, покрытия стеклом либо заключения в специальные герметические капсулы из металла. Подобные полигоны тщательно огорожены и охраняемы.
• Токсичные, но мало загрязняющие природу вещества, также вывозят на полигоны или котлованы. Место их нахождения определяют вдали от населенных пунктов, рек и болот. Обязательно огораживают колючей проволокой и снабжают предупредительными табличками.
• Такие отходы, как асбестоцементные, резиновые, полимерные, текстильные принято вывозить на свалки вместе с остальным мусором.
• Органические остатки вывозятся на свалки вместе с ТБО либо компостируются. Компостированием называется создание специальных условий (тепло и доступ воздуха) для естественной переработки органики в удобрения.
• Инертный мусор (песок, шлаки, гравий) вывозят на свалки либо употребляют для засыпки оврагов и котлованов или при строительстве дорог и площадок под невысокие строения.

Таким образом, при хозяйственном подходе к сбору, переработке бытовых или промышленных отходов можно значительно сократить число свалок, сохранив экологию, и извлечь максимум выгоды из того, что раньше просто выбрасывалось.

Оцените эту статью

Вторичная переработка отходов, переработка отходов производства во вторичное сырье

Вторичная переработка отходов

В связи с увеличением производственных мощностей, ростом населения, планета столкнулась с проблемой загрязнения, которую нужно срочно решать. Чтобы мир не превратился в огромную свалку, разрабатываются методики для борьбы с размножением мусорных масс. К числу таких методов относится вторичная переработка отходов, которую называют рециклингом. Такая операция является повторным использованием отработанного сырья и запуском его в производство. Как правило, для данных целей используют бумагу, пластмассу, стекло, ткань и железо.

Вторичная переработка отходов обладает большим значением для всего мира. С ее помощью решаются следующие вопросы:

• Существуют ресурсы, который обладают ограниченным запасом и пополнить его в скором времени никак не получится. При помощи вторсырья можно сократить затраты.
• Когда отработка попадает в окружающую среду, она загрязняет ее и даже может выделять токсичные вещества.
• Мусорные массы, которые выбрасываются, можно использовать в качестве менее затратного способа для производства большинства изделий, если сравнивать с покупкой природного ресурса.

Вторичная переработка отходов производства для дальнейшего использования является стремительно набирающим обороты процессом во всем мире. На территории Российской Федерации такое направление считается новым и только начинает осваиваться. Актуальность технологии вызывает возможная экономия, которую можно получить, если пользоваться вторсырьем, а не первичными источниками.

Также следует отметить, что такие техники борьбы с мусорными массами, как захоронение на полигонах, сжигание — оказывают негативное воздействие на экологическую обстановку в стране, влияют на процесс жизнедеятельности не только людей, но флоры с фауной. Подобные факты также заставляют многих людей задумываться на тему, как можно использовать отработанный материал в благих целях. Человечеству нужна система, при помощи которой можно будет сохранить окружающую природу, здоровье граждан и получить дополнительную прибыль. Задумавшись обо всех этих вопросах, государство России поддержало развитие рециклинга на территории страны.

Существуют законы, которые опираются на экологический подход к вопросу взаимодействия с мусором. Согласно им, организации должны выплачивать дополнительные налоговые сборы, если не обладают личной перерабатывающей системой в цехах. В качестве альтернативы им разрешается заниматься утилизацией отработанного сырья самостоятельно. Повторно перерабатывать отработанные материалы с производств можно прямо на территории предприятия из личных отходов.

Сама технология обусловлена несколькими этапами:

• Сборка и сортировка. Чтобы повторно запустить в производственный процесс, вторсырье следует разделить по виду, цветовому решению и прочим параметрам, в зависимости от эксплуатируемых изделий. Некоторую продукцию подвергают обеззараживанию.
• Обработка. Направлена на смену химической, физической или биологической формулы, чтобы их можно было эксплуатировать изделие дальше.
• Затем приступают к самому процессу утилизации, который также может различаться по своей технологии, в зависимости от целей вторпереработки и разновидности перерабатываемого сырья.

Актуальны для рециклинга следующие отработанные изделия:

• бумажная и картонная продукция;
• металлы;
• стекло;
• резина;
• продукты нефтепереработки;
• электронные компоненты;
• полимеры;
• древесины;
• органическая отработка;
• строительный мусор.

Все перечисленные варианты считаются выгодным продуктом для рециклинга, благодаря которым можно получить большое число новой продукции.

Переработка отходов во вторичное сырье

На выставке Wasma будут присутствовать производители, которые осуществляют изготовление техники, при помощи которой осуществляется переработка отходов во вторичное сырье. Тематический раздел будет представлен следующими изделиями:

• Грануляторами. Они способны перерабатывать разнообразные виды пластика: пленку, профили, бутылки, ящики и прочие варианты. Они нацелены на преобразование их в гранулы для повторной эксплуатации в роли материала для изготовления.
• Агломераторами. Способны измельчать отработку и получать агломерат, который годится для взаимодействия с прессами и литьевыми механизмами.
• Шредерами. Могут взаимодействовать с затруднительными для переработки материалами. Сюда можно отнести автошины, габаритные слитки, корпусные части, трубная продукция с литниками, древесная отработка и прочие вариации. За счет технологии обработки образуются полосы, которые можно дальше подвергать методам изготовления.
• Дробилками. Название говорит само за себя: это механизмы, направленные на дробление изделий до нужных по размеру фракций. Это ключевой компонент всей манипуляции.
• Приспособлениями для переработки шин. Представляют собой автоматизированные и полуавтоматические комплексы.
• Автоматическими конвейерами, благодаря которым можно получить максимально чистое вторсырье.
• Агрегатами для дробления и сепарации электрокабелей.
• Механизмами, направленными на взаимодействие с древесной отработкой. Позволяют получить брикеты из древесного продукта.

Помимо данных позиций, на мероприятии можно будет ознакомиться с линиями мойки полимерной продукции, экструдерами, ленточными транспортерами, ситозаменителями, дозаторами, смесителями, а также комплектующими для разного оборудования.

Все присутствующие получат уникальную возможность: единовременно сравнить сразу множество позиции техники, получить информацию касательно ее технических характеристик, условий эксплуатации. Помимо этого каждый сможет приобрести новую технику, найти требуемые комплектующие, заключить взаимовыгодные контракты, найти организацию для ремонта или сервисного обслуживания.

Посетить мероприятие следует каждому, кто интересуется сегментом вторпереработки, желает быть в курсе всех существующих на текущий момент системах и узнать выгоды организации подобного бизнеса.

Завод по переработке мусора «Флагман» запустили в Губкинском округе

Фото: «Мир Белогорья»Мировая практика доказала: раздельный сбор мусора сокращает свалки на 90 %. К таким результатам уже в ближайшее время должны прийти сразу два округа Белгородской области – Губкинский и Старооскольский. Сегодня глава региона Евгений Савченко дал официальный старт работе единого комплекса по обращению с отходами «Флагман», подчеркнув, что это лишь первый шаг. Там будут мусор не только сортировать, но и перерабатывать.

На площади 30 гектаров будут сортировать мусор, перерабатывать и только потом лишь малую часть отправлять на захоронение. «Технология производства позволяет отбирать более 90 % полезных фракций, находящихся в отходах, а объем захоронений снижать практически в 2 раза и более», – пояснила руководитель проекта Юлия Хромушина.

Этот комплекс – пример удачного государственно-частного партнерства, когда бизнес инициатива была поддержана властью. Выгодно всем: улучшение экологической обстановки, новые рабочие места, прибыль инвесторам. Выполняется и наказ президента.

«Задача перед нами поставлена 34 % перерабатывать к 24 году из того, что поступает на наши полигоны. Но считаю, что мы должны с этой задачей справиться, а вообще в перспективе думать о том, чтобы выходить на западные показатели по переработке. Система сбора, транспортировки, переработки, утилизация отходов создана, мусорная реформа так называемая запущена. Белгородчина ее успешно выполняет, – отметил губернатор Белгородской области

Евгений Савченко.

В год здесь способны принять и переработать свыше 150 тыс. тонн мусора. Это как 2,5 тыс. полностью загруженных железнодорожных вагонов. Сортировка ведется автоматически. По мере движения мусора по конвейерной ленте он делится не только на фракции, но и на виды. Металлом займутся магнитные сепараторы, пластиком, бумагой и картоном – специальные оптические агрегаты. В цехе по переработке пластиковая бутылка буквально за несколько часов превращается в специальный грануляр и готова для вторичного производства.

Глава региона задал вектор работ. Такое производство нужно делать у нас. Свое производство – это уже не планы на будущее, а сегодняшняя работа. Территория комплекса позволяет организовать здесь сразу несколько цехов.

«Здесь же будет в следующем году монтироваться линия по переработке твердых пластиков, так называемый 3D, и, может быть, еще одна линия 2D, но мы не останавливаемся на этом в экологическом плане, рассчитываем, что будет построен еще один цех по производству готовой продукции, то, что мы можем произвести именно для нужд Белогорья», – сказал учредитель ООО «Флагман»

Константин Подшивалов.

На сегодняшний день часть полигона отдана под экспериментальную площадку по созданию технического компоста. Если всё удастся, то уже через год здесь будут производить и его.

Где в Ленобласти построят три завода для мусора Петербурга

В правительстве Мишуcтина – это секрет, а 47news указывает на Всеволожский, Выборгский и Ломоносовский. Где точнее – читайте. О том, что скрывает от населения «Невский экологический оператор», — тоже. 

Заместитель председателя правительства РФ Виктория Абрамченко во время визита в Ленобласть 30 марта заявила о грядущем строительстве мусороперерабатывающих заводов на территории 47-го региона для переработки мусора, генерируемого городом. Для понимания, это 1,7 млн тонн в год.

— Мы обсуждали три конкретные площадки, на которых будут размещаться объекты, связанные с обработкой, сортировкой и утилизацией мусора, который образуется в Петербурге, — сообщила журналистам Абрамченко.

Назвать адреса площадок она отказалась, сообщив лишь, что речь о Ленобласти. Разумеется, это не секрет — строить такие заводы в Петербурге запрещено законодательно.  

По словам чиновников областного правительства, до конкретики всё-таки далеко. Как и предполагал 47news, близким к окончательному можно назвать решение только по землям Островского карьера в Выборгском районе Ленобласти. Это место логистически привлекательно, но вызывает ярое противление жителей окрестных населенных пунктов.

Вторая точка по крупицам обретает очертания. Как рассказали 47news чиновники, это территория выработанных карьеров в районе трассы “Кола” на земле Всеволожского района, ближе к границе с Кировским. Если взглянуть на карту со спутника, то объект, похожий на большой песчаный карьер, есть в районе 33 километра Мурманской трассы — в семи километрах от Кировского района. Если опять о логистике, то место идеальное — площадка примыкает к дороге.

Как уверяют собеседники 47news в областном правительстве с третьим местом понятен только район — Ломоносовский. Точнее не называют. То ли его считают самым взрывоопасным в плане настроения жителей — недавно активисты отстояли бухту Батарейную от строительства зернового терминала. То ли конспирологии нет, как и решения по месторасположению. 47news склоняется ко второму варианту.

Стоит ещё раз уточнить — планируется, что три обсуждаемых завода будут принимать бытовой мусор Петербурга. Ленобласть планирует переработку отходов в Кингисеппском районе. Проект сейчас находится в экспертизе. Часть местных жителей это не радует, но последнее время протестные настроения подутихли. Ещё одно высокотехнологичное предприятие по переработке отходов, возможно, появится под Гатчиной, но это пока далёкие образы.      

Анонсировано, что строить заводы в Ленобласти под городской мусор будет недавно созданное АО «Невский экологический оператор» (НЭО) — конгломерат из финансовых возможностей банка «ВТБ» и «Интер РАО» Ковальчука-младшего. Говорят, создан по сигналу из Москвы, мол, на местах забуксовало. В Петербурге — единый регоператор так и не создан, тот что есть на севере города, находится в анабиозе. На совещании 30 марта Абрамченко сообщила, что до конца года регоператором в городе станет НЭО. Что касается трёх площадок в Ленобласти, то они будут формироваться по мере подготовки документов, прохождения экспертизы и строиться не единовременно.

По словам главы администрации Всеволожского района Андрея Низовского, на районном уровне локация ещё не обсуждалась.

— А как вам сама идея? — уточнил 47news.

— Надо смотреть проект. Одно дело, если под модным словом «переработка» банальный полигон. И совсем иное, если как в Токио завод в черте города. Если так, то почему нет. Решать-то надо вопрос.   

Глава администрации Ломоносовского района Алексей Кондрашов тоже пока не получал сигналов.

— Если речь идёт о высокотехнологичном производстве, то я понимаю, что такое необходимо. Другое дело, где его располагать в Ломоносовском районе — большой вопрос. Разве что только рядом с полигоном на Волхонке. Его собираются рекультивировать, а рядом с ним есть определённое место.

— Если отвлечься от прагматики, вы не опасаетесь некого недовольства местных жителей? Мусор ведь только городской обещают возить.  

— Согласен, как-то нелогично — городской к нам, а мы в Кингисепп. Если потоки будут объединены, продуманы, то вопросов будет меньше. 

С главой администрации Выборгского района Эльдаром Гилязовым связаться не удалось. Впрочем, для этого пространства аутичность чиновников — давно норма. Чего не скажешь о жителях — в отстаивании своих взглядов они достаточно активны, достаточно вспомнить, как митинговали, когда появились намёки на строительство мусороперерабатывающего завода.

Впрочем, не исключено, что вся история ничем не закончится. 47news спросил у гендиректора НЭО Екатерины Горшковой о планах по строительству заводов. Она сослалась на занятость. Представитель компании пообещала ответить на вопросы и через несколько часов зашла, как ей кажется, с тузов: какие обсуждаются площадки, сказать не можем, примерных сроков строительства не назовём, какие технологии рассматриваются – тоже секрет.

Виктор Смирнов,
47news

Чтобы первыми узнавать о главных событиях в Ленинградской области — подписывайтесь на канал 47news в Telegram

Завод по переработке мусора в черте города – это не страшно

19 дек. 2016 г., 13:20

Мусороперерабатывающие заводы в черте города российскими гражданам до сих пор воспринимаются как кошмар наяву. Тем не менее, в Европе такое расположение предприятий по переработке твёрдых бытовых отходов уже давно воспринимается как норма. Более того: жители городов искренне рады подобному соседству, поскольку мусороперерабатывающий завод – мощный источник тепла и электроэнергии. Современные технологии позволяют сделать его абсолютно экологически безопасным, так что даже расположение предприятия рядом с социальными объектами, такими, как школы и детские сады, сейчас в мире не редкость.

Один из самых известных примеров подобного взаимовыгодного соседства – завод по переработке мусора Шпиттелау в Вене, расположенный прямо в центре столицы. Это фантастического вида здание, которое сразу запоминается туристам, было построено в 1989 году по проекту архитектора Фриденсрайха Хундертвассера в рамках реконструкции старого завода по переработке отходов, пострадавшего от пожара. Рядом с заводом стоят офисные здания, элитное жильё и даже детский сад.

Переработка мусора на заводе в Шпиттелау обеспечивает теплом 60 000 квартир. Каждый год через термообработку на предприятии проходит 250 000 тонн твердых бытовых отходов. После предварительного взвешивания мусор проходит через очистку и гидравлический пресс, а затем поступает на растапливающую решётку, где подвергается окончательной обработке. Зола, остающаяся после сжигания мусора, используется в производстве искусственного песка или керамических и бетонных изделий, которые потом находят применение в строительстве.

Более двух третей площади завода в Шпиттелау занимают очистные сооружения. Именно они обеспечивают абсолютную безопасность предприятия для окружающей среды. Газ от термообработки отходов проходит эффективную трёхступенчатую систему очистки, благодаря которой уровень примесей в паре сводится к нулю.

Если в восьмидесятые годы XX века трепетное отношение к экологии оставалось в рамках частных инициатив, то сейчас использование самых современных методов доочистки пара от мусороперерабатывающего завода стало законодательно закреплённой нормой как в Европе, так и в России. Так, экологическую безопасность предприятий по переработке мусора, которые планируется построить в ближайшее время в Московской области, обеспечит не только многоступенчатая система фильтрации, но и регулярный экомониторинг.

Французы также не боятся размещать мусороперерабатывающие предприятия на территории городов, недалеко от жилья и офисов. Пример тому – завод в Исси-ле-Мулино, построенный в 2009 году. На данный момент работа этого завода обеспечивает централизованное отопление всего города численностью боле 65 000 человек. За год предприятие утилизирует 2,3 млн. тонн бытовых отходов.  В Исси-ле-Мулино свозят на переработку отходы почти половины Парижского региона. Сейчас предприятие представляет собой высокотехнологичный и экологически безопасный мусороперерабатывающий комплекс, построенный непосредственно в городском микрорайоне рядом с жильём и деловой застройкой. Большая часть предприятия скрыта под землёй.

Дания, наряду с Францией и Германией – один из лидеров Евросоюза по переработке мусора. Новый датский проект высокоэкологичного мусороперерабатывающего завода Amager Bakke, совмещённого с востребованным социальным объектом, планируется запустить в Копенгагене в 2017 году. Проект предусматривает совмещение предприятия с лыжным склоном, рассчитанным на несколько трасс различной сложности. Действующий промышленный объект планируется сочетать с рекреационным центром, в будущем добавив к лыжному склону  скалодром, картодром и другие площадки для спорта и развлечений.

Мусороперерабатывающие заводы-источники вредных выбросов уходят в прошлое, это признают даже самые радикальные экологические организации. Термообработка мусора – далеко не новая технология, однако она остаётся одной из самых востребованных в мире, а новейшие инженерные решения и высокотехнологичные фильтры, как показывает европейский опыт, могут сделать мусороперерабатывающий завод настолько экологически безопасным, что его можно смело разместить рядом с жильём, школами и детскими садами.

Источник: главное управление по информационной политике Московской области

Источник: http://insolnechnogorsk.ru/novosti/sreda_obitaniya/zavod-po-pererabotke-musora-v-cherte-goroda-eto-ne-strashno

Как работает завод по переработке отходов — Новости Тулы и области

Фото и видео Сергея Старикова.

22 февраля состоялось выездное заседание рабочей группы по обращению с твердыми коммунальными отходами (ТКО). Мероприятие провели на заводе по переработке отходов, который находится в Москве. Участники рабочей группы, в которую вошли чиновники, представители региональных операторов по обращению с ТКО, активисты, экологи и журналисты смогли увидеть все основные циклы переработки мусора.

Московский завод выбрали местом для выездного заседания не случайно. В Тульской области построят аналогичное по функционалу предприятие, но с одним важным отличием — оставшиеся после обработки фракции будут утилизироваться на полигоне, а не сжигаться. Как отметил замгубернатора Тульской области Сергей Егоров, максимальная цель — снизить до 5% объем захораниваемого мусора.

По словам заместителя руководителя Московского мусоросжигательного завода № 4 Андрея Григорьева, площадь предприятия около 1 га. За сутки сюда привозят от 600 до 700 тонн твердых коммунальных отходов. Перед тем, как проехать на пункт приема, мусоровозы проходят взвешивание и радиометрический контроль.

Андрей Григорьев, замруководителя Московского мусоросжигательного завода № 4:

Андрей Григорьев 

– После предварительной сортировки, которая выполняется вручную, где отбираются утилизируемые фракции, такие как пластик, стекло, бумага, картон, а также дополнительного металлоотделения мусор поступает на полное термическое уничтожение.

В одном из цехов стоят большие мешки с пестрыми пластиковыми обломками. Как объяснил Андрей Григорьев, это раздробленные и промытые остатки пластиковых бутылок, которые после вторичной переработки станут строительной лентой, обвязочными и ткаными материалами.

Сергей Егоров, заместитель губернатора Тульской области:

Cергей Егоров

– Объект принадлежит одному из наших регоператоров и является последним из построенных и модернизированных заводов в этой сфере. Мы с коллегами проговорили необходимость реализации подобных проектов и на территории Тульской области. Проговорили сроки, техзадания и что должны включать эти объекты. Коллеги подтвердили, что в ближайшее время подобные мусороперерабатывающие комплексы будут построены в Тульской области.

По словам Сергея Егорова, важность постройки мусороперерабатывающих заводов трудно переоценить — подобных объектов в нашем регионе не было никогда. Все основные моменты выездного заседания будут изложены в протоколе и внесены в соглашение между министерством природных ресурсов и экологии Тульской области и региональными операторами.

В свою очередь заместитель директора тульского филиала ООО «Хартия» Александр Фомин рассказал, что в нашей области уже начато строительство современного мусорного полигона, который соответствует всем необходимым санитарным нормам и экологическим требованиям. Параллельно с этим разрабатывается проект объекта переработки, начало работы которого запланировано на конец 2020 года.

Алексей Петрухин, заместитель директора филиала ООО «МСК-НТ» в Тульской области:

Алексей Петрухин

– Компания МСК-НТ планирует строительство нескольких объектов на территории Тульской области. Это Плавский, Алексинский и Ефремовский районы. Начаты работы на территории Плавского района, проектно-изыскательные работы по другим объектам ведутся. Срок реализации основного комплекса — 2019-2022 годы». Параллельно с этим разрабатывается проект объекта переработки, начало работы которого запланировано на середину 2020 года.

Stock Polska: нацеленность на безотходное производство за счет переработки подложек этикеток

СОДЕРЖАНИЕ

1. Сервис по переработке отходов RafCycle предоставил компании Stock Polska необходимое решение для утилизации отходов подложек из полиэстера

2. RafCycle утилизирует отходы этикеточных материалов, которые в противном случае попали бы на полигон или в мусоросжигательную печь

3. Stock Polska, первый партнер RafCycle в Польше, дает отходам этикеток новую жизнь в качестве изоляционных материалов для строительной отрасли

Компания Stock Polska, хорошо известная своими водками и ликерами, стремится решать экологические проблемы, связанные с ее производственными процессами. Для постоянного улучшения экологических и социальных показателей, а также для достижения поставленной в 2019 году компанией Stock Spirits Group цели продвижения безотходного производства в Польше компания начала поиск решений по переработке отходов подложек.  

Перерабатывать отходы этикеточных материалов стало проще

«Мы долго искали решение для переработки наших этикеточных материалов. Сжигание, самый распространенный способ утилизации, не позволяло нам спокойно спать по ночам», — рассказывает Катажина Вильчинска-Стадник, координатор по охране окружающей среды компании Stock Polski.

Чтобы сотрудники Stock Polski могли спокойно спать по ночам, компании был представлен инновационный сервис по переработке отходов RafCycle от UPM Raflatac, позволяющей перерабатывать отходы подложек.

UPM Raflatac забирает у партнеров RafCycle отходы производства и вместо вывоза на полигон дает им новую жизнь в качестве изоляционных материалов для строительной отрасли.

Достижение целей устойчивого и экологичного развития на пути к безотходному производству

Присоединение к RafCycle позволило Stock Polska решить одну из своих трудных задач на пути к безотходному производству. 

«Мы искали экологически безопасное решение по переработке отходов подложек и благодаря сотрудничеству с UPM Raflatac нам удалось достичь нашей цели», — комментирует Марцин Шевчук, ответственный за закупки производственных материалов и отношения с поставщиками в компании Stock Polska.  

«Начало партнерства с RafCycle прошло гладко, и компания сконцентрировалась на внедрении экологически безопасного решения, которое бы отвечало нашим потребностям. Благодаря данному партнерству мы поняли, что вместе мы сможем построить более устойчивый мир и сократить количество отходов», — подытоживает Шевчук. 

На главной картинке: Марцин Шевчук из Stock Polska и Изабела Антчак

мусороперерабатывающих заводов, мусороперерабатывающих систем, мусороперерабатывающего оборудования, мусороперерабатывающего оборудования

мусороперерабатывающих заводов

Coparm разрабатывает и устанавливает заводы по переработке отходов и специальной обработке, транспортировку и сортировку перерабатываемых материалов, таких как бумага, сборщики мусора, различные материалы и аналогичные промышленные отходы. Успех обработки фракций отходов в основном связан с отбором по их происхождению, что значительно повышает степень извлечения.

Coparm предлагает решения, начиная с базовых систем для ручного или механического оборудования и заканчивая более сложными установками с конкретными машинами и оборудованием, которые становятся все более и более «сложными» для получения результатов в полном соответствии с действующими правилами утилизации отходов.

Coparm предлагает комплексное решение для рационального и эффективного обращения с бумажными отходами полиграфической промышленности, производителей бумаги и картона и упаковочной промышленности. Завод по извлечению отходов Coparm всегда строится по одному и тому же принципу.Каждая конкретная установка настраивается с учетом требуемой пропускной способности воздуха и материала, количества точек всасывания и т. Д.

Наша система «под ключ» имеет множество преимуществ :

рациональное обращение
лучшие условия труда
экономия энергии
рекуперация материала
лучшая общая экономия

Coparm предлагает комплексное решение — от глубокого анализа ваших требований до установки по извлечению отходов «под ключ» — все под одной крышей

Мы предлагаем интеллектуальные решения для комплексных сортировочных установок.
Coparm поставляет все сортировочные и перерабатывающие заводы под ключ и полностью функционирующие. Мы всегда стремимся разрабатывать универсальные установки, в которых каждая отдельная задача может выполняться более эффективно. Одна из важнейших функций сортировочных установок — это плавное перемещение материала. Надежная транспортная техника с конвейерными лентами всех типов обеспечивает безупречную и надежную логистику различных материалов на наших сортировочных установках.

Сортировочная установка для легкой упаковки
Сортировочная установка для промышленных отходов
RDF Заводы — топливо, полученное из отходов
Сортировочные установки для бытовых отходов
Установки для разделения бумаги и картона
Сортировочная установка для смешанных материалов

Сортировочные установки / MRF

Качество и опыт для индивидуальных и передовых комплексных решений

Coparm проектирует и производит сортировочные установки для сортировки вторсырья, т.е.е. бумага, пластик, металлы, стекло и др., а также промышленные отходы и ТБО. Отсортированные материалы затем упаковываются в тюки и продаются бумажным фабрикам, производителям пластмасс или металлургическим заводам.

Сортировочные установки могут быть предназначены для ручной или автоматической оптической сортировки. Coparm также поставляет барабанные и дисковые сита для отделения макулатуры.

Каждая сортировочная установка отличается в зависимости от объемов и выбора сортируемых материалов. Coparm разрабатывает и производит модульные концепции сортировки, которые в будущем могут быть изменены для соответствия увеличенным рабочим нагрузкам.

Сортировочные установки

Используйте отходы как ценный ресурс!

Население мира увеличивается день ото дня. Мы привыкли к все более высоким стандартам потребления, большему количеству продуктов, новым продуктам. Количество использованного материала также увеличивается с угрожающей скоростью, а вместе с ним и проблема обращения с этими отходами. Мы должны найти и применить решения этой проблемы, которые являются экономически приемлемыми и останутся эффективными в далеком будущем.Здесь Coparm может быть бесценным партнером по сотрудничеству. Мы специализируемся на проектировании индивидуальных, экономичных установок для обработки отходов и пакетирования мусора.

Типичная сортировочная установка может быть спроектирована для двух или более фракций с годовым потоком материала от 30 000 до 300 000 тонн. Coparm предлагает каждому клиенту оптимальное решение — в отношении отдельных компонентов и всей системы.

Coparm может взять на себя ответственность за весь контракт, от планирования и проектирования до монтажа, внедрения и обслуживания.Заказчик получает готовую к эксплуатации установку «под ключ» — проект «под ключ» в полном смысле этого слова.

Переработка отходов — обзор

6.4 Переработка строительного мусора и отходов сноса

Строительные отходы и отходы сноса (CDW) — это статус строительных материалов после окончания срока службы зданий. CDW может быть бетон, сталь, изделия из дерева, битумная черепица и кирпичи от строительства. Старые здания, срок службы которых приближается к концу, сносятся, в результате чего образуются миллионы тонн бетонных отходов, большое количество строительной продукции отклоняется из-за несоответствия требуемым спецификациям, а также мраморные отложения, образовавшие большое количество заполнителей различных размеров, вызванных операциями фрагментации , распиловка крупных камней; Кроме того, на перерабатывающих предприятиях образуется очень большое количество отходов, состоящих в основном из порошков и шлама (Belachia and Hebhoub, 2018). Большая часть CDW образуется в процессе сноса, тогда как незначительные части (около 10–30%) образуются в процессе строительства (EPA, 2018; Ning, 2017). Сокращение, повторное использование и переработка КДВ стало неотложной и важной проблемой, поскольку неправильная обработка КДВ вызовет серьезные экологические проблемы и угрозы землепользования.

Страны по всему миру сокращают CDW за счет принятия различных законов и повышения осведомленности. Япония, Сингапур и некоторые европейские страны находятся на переднем крае переработки и повторного использования строительных отходов.В Японии существует более 20 подразделений «побочных продуктов строительства», которые с научной точки зрения обрабатываются по категориям. Главный принцип обращения с CDW в Японии — уменьшить образование отходов на строительной площадке и максимально использовать их повторно. Сингапур фокусируется на установлении стандартов для зеленых зданий, чтобы уменьшить образование строительных отходов из источника. По данным статистического управления Евросоюза, общее количество образовавшихся в Евросоюзе отходов превысило 2.5 миллиардов тонн, из которых почти 860 миллионов тонн приходятся на строительство и снос (Bravo et al., 2015). Некоторые европейские страны достигли цели по переработке 70% КДВ. Статистика показывает, что общий массовый поток рекуперированных отходов составляет более 80% от общего объема образования отходов в таких государствах-членах, как Нидерланды, Германия и Дания (Eurostat, 2017).

Текущие методы обработки и рециркуляции КДВ можно считать общепринятыми во всей Европе. Обычный завод по переработке CDW обычно состоит из:

(1)

прием, взвешивание и визуальный осмотр;

(2)

ручной предварительный выбор (для несегрегированных потоков), отклонение и переключение на альтернативные методы обработки;

(3)

отсев крупногабаритных материалов;

(4)

магнитная сепарация;

(5)

ручное разделение потоков пластмассы, дерева и других отходов, если необходимо;

(6)

дробление; и

(7)

грохочение и вторичное дробление, которое применяется в зависимости от целевого ассортимента продукции (Gálvez-Martos et al. , 2018).

Однако в некоторых регионах существует значительный объем незаконных свалок и неоднородный рынок вторичных материалов, что препятствует развитию рынка вторичных материалов.

Чтобы добиться нулевого уровня захоронения отходов для CDW в Соединенном Королевстве, строительная отрасль в Соединенном Королевстве обычно начинает оценивать полный жизненный цикл образования отходов еще на стадии проектирования и дает план утилизации строительных отходов. Соединенное Королевство ввело в действие специальные правила обращения со строительными отходами, чтобы регистрировать производство и тип строительного мусора на строительной площадке, чтобы достичь цели утилизации строительного мусора и отходов сноса.Правительство Соединенного Королевства спонсировало Программу действий по утилизации отходов, которая привела к целому ряду работ, предпринятых для увеличения переработки для CDW. Это включало работу со строительным сектором для определения более высоких уровней переработанного содержимого, крупную программу помощи компаниям в сокращении выбросов CDW на свалки и помощь в финансировании предприятий по переработке вторсырья. В то же время Соединенное Королевство ввело налог на свалки строительных отходов, и ежегодный налог на свалки постепенно увеличивался, что стимулировало развитие технологии рециркуляции КДВ в Соединенном Королевстве.

В Австралии крупнейшими компонентами потока CDW и наиболее часто перерабатываемыми материалами в Австралии являются бетон, кирпич, асфальт, почва, древесина и черные металлы, потому что они обычно сносятся в больших количествах и имеют существующий рынок для повторное использование и переработка (например, бетон, кирпич и асфальт), или они имеют относительно высокую коммерческую ценность (например, металлы) (EPHC, 2010). В то же время Австралия приняла ряд законов и постановлений, направленных на усиление управления строительными отходами и их вторичной переработки.

Япония была первой страной азиатского региона, разработавшей правила обращения со строительными отходами. Благодаря постоянному дополнению и совершенствованию, он сформировал правовую систему, соответствующую национальным условиям. Между тем, Япония создала систему рециркуляции строительных отходов, разработала технологии классификации и обработки и внедрила стратегию нулевых выбросов строительных отходов, что в значительной степени способствует утилизации строительных отходов, при этом коэффициент извлечения увеличился с 42% в 1995 году до 97% в 2011 г. (Пу и Тан, 2012 г.).В Японии уровень использования отходов бетонных блоков высок, и они обычно используются в качестве заполнителя для асфальтобетона после дробления и разделения. Из выброшенной древесины, в зависимости от ее качества, ее можно использовать в качестве сырья для производства бумаги, плит горячего прессования, топлива и т. Д. Около 25% производимого шлама отправляется на свалки, 65% сжигается и только около 9% используется для сельское хозяйство (Zhang and Sun, 2018). Что касается пластиковых отходов, за исключением небольшой части рециклинга, остальное сжигается.

Соединенные Штаты также являются одной из стран с самым высоким уровнем образования строительных отходов. В США 30% КДВ будет вывозиться на полигоны для захоронения. В отчете EPA есть краткое руководство по сокращению отходов от сноса зданий, позволяющее сортировать и перерабатывать строительный мусор. В Соединенных Штатах также существует ряд рекламных политик по переработке строительных отходов, например:

(1)

Правительство четко определило требования по переработке строительных отходов, включая требования и пропорции переработки материалов. , особые требования к зеленым зданиям и т. д.;

(2)

установление рыночных стимулов, включая налоговые льготы, субсидии на переработку, налоговые льготы и т.д .; и

(3)

, обеспечивающие обучение строительных компаний и населения в целях повышения осведомленности о переработке строительного мусора.

Большинство штатов и местных органов власти в США поощряют предприятия и население перерабатывать строительные отходы. Есть еще национальные проекты; например, Агентство по охране окружающей среды США создало веб-страницу по утилизации твердых отходов, чтобы предоставить заинтересованным сторонам информацию об утилизации строительных отходов при сносе, ремонте и новых строительных проектах.

В настоящее время переработка строительных отходов в Китае осуществляется в основном из инертных строительных отходов. Согласно Министерству строительства в 2003 г. «Правила обращения с мусором и отходами при строительстве городских территорий (пересмотренные)», согласно классификации источников, CDW можно разделить на земляные работы, земляные работы на дорогах, снос старых зданий, строительство и строительство. производство материалов, в основном с использованием осадка, щебня, отработанного раствора, фрагментов кирпича и плитки, бетона, асфальта, пластика, металлолома, древесных отходов и т. д.Различные конструкции и типы строительных конструкций образуют отходы, составные части которых различны; основной состав классифицируется, в основном, по почве, отложениям, рассыпному раствору, бетону, резной кладке и железобетонной свае под заголовком бетонный мусор, сваи, металлолом, отходы бамбуковой древесины, украшения, все виды упаковочных материалов и прочие отходы и т. д.

В последние годы ежегодные выбросы КДВ в Китае составляют от 1,55 до 2,4 млрд тонн, что составляет около 30-40% городских отходов, что вызывает серьезный экологический кризис. В течение долгого времени из-за отсутствия унифицированных и совершенных методов управления КДО, а также отсутствия научных, эффективных, экономичных и осуществимых технологий утилизации подавляющее большинство КДВ без какой-либо обработки будет отправляться в пригород для открытого складирования или складирования. простая свалка. В 2017 году объем КДВ в Китае составил около 2,379 миллиарда тонн, из которых только 119 тысяч тонн были переработаны. Переработанный заполнитель в основном перерабатывается из выброшенного бетона, строительного раствора, кирпича и т. Д.

Средняя степень утилизации строительных отходов в Китае составляет около 5%.На основе обзора литературы и исследования проблемы управления CDW в Китае были проанализированы путем интервью с соответствующими заинтересованными сторонами, включая исследователей, проектировщиков зданий, сотрудников строительных и сносных компаний и руководителей компаний по переработке / переработке CDW (всего 40 человек). Мы исследовали проблемы управления строительными отходами в Китае на основе принципа замкнутой экономики 3R и обобщили некоторые из следующих существующих проблем утилизации строительных отходов в Китае (Huang et al. , 2018б).

На основании этих выводов были предложены предложения по продвижению управления CDW на основе принципа 3R.Во-первых, необходимо разработать эффективные модели циркулярной экономики в строительстве и других смежных отраслях. Чтобы добиться сокращения CDW, необходимо усилить контроль версий. Например, заинтересованные стороны, занимающиеся проектированием и строительством зданий, должны подписать соглашение о разработке программ зеленого строительства, в котором они совместно управляют CDW. Срочно необходимы усиленный надзор и управление для реализации повторного использования и переработки CDW. Подходы к этому аспекту включают создание согласованной системы регулирования «сверху вниз», мониторинг процесса CDW и введение строгих наказаний за незаконное обращение с CDW.Инновационные технологии также необходимы для продвижения циркулярной экономики CDW. Помимо продвижения технологий классификации и разделения CDW, следует также изучить вклад совместных технологий, таких как сборное железобетонное строительство и BIM. И последнее, но не менее важное: правительство должно поощрять меры экономического стимулирования, такие как сокращение срока подачи заявок на ссуду и снижение арендной платы за землю для предприятий, занимающихся управлением CDW. Следует также поощрять новые рыночные режимы, такие как государственно-частное партнерство, для облегчения экономического давления на компании по переработке / переработке КДВ.

Важно создать эффективную модель экономики замкнутого цикла для CDW, потому что переработанные CDW могут использоваться не только в строительной отрасли, но и в других отраслях. Как показано на рис. 6.5, сокращение и повторное использование CDW должно выполняться заинтересованными сторонами и профессионалами в области проектирования и строительства. Для переработки и повторного использования CDW в строительной индустрии отходы бетона, кирпича, мусора и строительного раствора могут быть преобразованы в переработанные материалы, такие как переработанный бетон, легкие блоки и переработанный заполнитель.

Рис. 6.5. Циркулярный экономичный режим для отходов строительства и сноса в строительной индустрии.

Как глобальная проблема, соответствующая обработка КДВ и подходы к сокращению, повторному использованию и переработке важны для каждой страны. Разумная обработка CDW, основанная на принципе 3R, может повысить эффективность строительных материалов в их жизненном цикле и, соответственно, способствовать повышению эффективности зданий.

Завод по переработке отходов — обзор

Микроорганизмы, имеющие промышленное значение

Биотехнология определяется как использование живых организмов или биологических систем в промышленных процессах и на очистных сооружениях (Borem et al ., 2003). Сегодня биотехнология одинаково важна как в пищевой науке, так и в технологиях. Процессы ферментации являются связующим звеном между старым искусством приготовления пищи (среди прочего, сыром и вином), в котором используется естественная микробиота, и современной индустрией ферментации пищевых продуктов.

В природе существует два типа клеток, и оба типа используются в промышленных процессах ферментации: прокариоты (бактериальные клетки) и эукариоты (клетки грибов, животных и растений). Промышленные микроорганизмы также различаются в зависимости от потребности в кислороде: они могут быть строго аэробными, например, Streptomyces и большинство мицелиальных грибов; строго анаэробные, такие как клостридиумы; и факультативные, такие как промышленные дрожжи.

Бактерии, используемые в процессах ферментации, в основном хемоорганотрофы, то есть они получают энергию за счет окисления органических соединений. Лактобациллы — это бактерии, которые сбраживают углеводы, производя молочную кислоту. Они могут быть гомо- или гетероферментативными. Гомоферментативные виды производят только молочную кислоту из глюкозы, тогда как гетероферментативные виды производят этанол, диоксид углерода и молочную кислоту из глюкозы.

Способность ферментировать углеводы делает лактобациллы очень полезными для производства продуктов питания, но они также могут вызывать порчу продуктов.Однако стрептококки, педиококки и лактококки являются грамположительными гомоферментативными кокками, которые продуцируют в основном молочную кислоту. Затем эти роды имеют большое значение для промышленных процессов.

Плесень также является хемоорганотрофной, и наиболее важные формы, используемые в промышленной ферментации, подразделяются на две группы: (1) Zygomycota, которые имеют несептированные гифы и включают роды Mucor и Rhizopus и (2) Deuteromycota, которые имеют перегородку. hyphae и включают роды Trichoderma , Aspergillus , Penicillium , Fusarium и Aureobasidium .Некоторые виды Mucor и Rhizopus используются для производства сыров и ферментированных восточных продуктов. Среди Penicillia выделяются P. camemberti и Penicillium roqueforti , поскольку они используются для производства сыров камамбер и рокфор, соответственно.

Дрожжи — одноклеточные грибы, размножающиеся бесполым или половым путем. Наиболее часто используемые дрожжи в промышленных процессах ферментации — это Saccharomyces , наиболее важными видами являются Saccharomyces cerevisiae . Saccharomyces cerevisiae используется для множества различных целей, таких как производство хлеба, напитков (среди прочего, пива и вина), алкоголя и глицерина, а также для других целей в технологических процессах. Saccharomyces cerevisiae не расщепляет лактозу, поэтому для производства спирта и биомассы из сыворотки требуется другой вид, такой как Kluyveromyces lactis . Kluyveromyces lactis содержит ферменты, необходимые для расщепления лактозы. Другими важными дрожжами являются: Candida utilis , используемый для обработки остатков яблок (Fellows and Worgan, 1987), и Endomycopsis fibuligera, , используемый для производства этанола (Reddy and Basappa, 1996; Chi et al ., 2009).

Внутри первого в мире полностью автоматизированного предприятия по переработке смешанных отходов

Когда полностью автоматизированные предприятия по переработке и переработке отходов были лишь концепцией в отрасли, норвежская компания по транспортировке твердых бытовых отходов (ТБО) Romerike Avfallsforedling (RoAF) воплотила эту концепцию в реальность.

Благодаря системе сортировки, установленной немецкой компанией Stadler Anlagenbau GmbH, RoAF в 2016 году открыла первый в мире полностью автоматизированный завод по переработке смешанных отходов в деревне Скедсмокорсет, недалеко от Осло, чтобы удовлетворить потребности норвежских муниципалитетов, которые были сталкиваются с высокими затратами на рабочую силу. В то время как концепция разрабатывалась три года, Stadler потребовалось всего три месяца, чтобы завершить строительство объекта.

RoAF собирает бытовые и пищевые отходы из 10 муниципалитетов Норвегии, включая Скедсмо, население которого составляет примерно 53 000 человек. Когда отходы поступают на автоматизированный завод, они сначала попадают на конвейер, который доставляет отходы на сортировочную установку.

Зеленые мешки с пищевыми отходами отсортировываются от остальной части потока материалов и доставляются на площадку для анаэробного сбраживания, где они превращаются в биогаз, который служит топливом для мусоровозов RoAF.Между тем, остаточные отходы вместе с перерабатываемыми материалами проходят через сортировочный барабан и оптические сортировщики ближнего инфракрасного диапазона (NIR) от норвежской компании Tomra. Материал сначала разделяется по размеру в просеивающем барабане, а затем на пять типов: пластик, смешанная бумага, металлы и остаточные отходы.

Пластмассы, металлы и смешанная бумага регенерируются на предприятии для дальнейшей переработки, а отходы сжигаются и используются для отопления и электроснабжения поблизости.

Новая концепция

Высокие затраты на рабочую силу и удаленность Норвегии были основными причинами, по которым город Осло запросил полностью автоматизированный комплекс по переработке смешанных отходов.Муниципалитет подал заявку на проектирование и строительство первого в своем роде объекта и выиграл тендер на компанию Stadler Anlagenbau.

Мэт Эверхарт, генеральный директор Stadler America, много раз посещал объект. Он говорит, что в то время, когда был предложен план, концепция автоматизации была не только новой для Stadler, но и «новой для мира».

«По сути, стоимость рабочей силы по переработке перевешивает стоимость вторсырья, — говорит Эверхарт. «Они предложили всем крупным европейским игрокам систему, которая была бы полностью автоматизирована и не требовала ручной сортировки, потому что это имело финансовый смысл.

Эверхарт говорит, что люди, посещающие предприятие, стоимость которого составляет 234 миллиона норвежских крон (или около 221 миллиона долларов), всегда замечают две вещи: запах растения и чистоту волокна после сортировки.

«Что вы слышите о переработке смешанных отходов, так это то, что из нее трудно получить волокно хорошего качества», — говорит Эверхарт. «Любой переработчик, которого я привез на этот завод, не мог поверить, насколько хорошо выглядит бумага и что она не пахнет».

Во время строительства завода норвежские муниципалитеты изменили свою программу сбора и утилизации бытовых отходов.По словам Эверхарта, муниципалитеты выбрали ярко-зеленые пакеты для сбора пищевых отходов из-за способности оптических сортировщиков отличать зеленые пакеты от остального материала и отходов. Много внимания было уделено дизайну передней части установки, которая отделяет упакованные в мешки пищевые отходы и волокно от остальной части потока материала на ранних этапах процесса.

«В системе используются очень передовые технологии для отделения органического материала, а также для скорейшего удаления волокон, чтобы материал не поглощал этот запах», — объясняет Эверхарт.

«Любой переработчик, которого я взял на этот завод, не мог поверить, насколько хороша выглядит бумага и что она не пахнет». –Мэт Эверхарт, генеральный директор Stadler America

Система сбора в Норвегии также отличается от системы сбора в Северной Америке тем, что в стране используется система сбора с тремя контейнерами: один контейнер для пищевых отходов в зеленых пакетах, пластиковых и остаточных отходов; второй для бумаги и других отходов. картон и третий для стекла и металла

«Разница в том, что мы не просим потребителя сделать первый шаг по переработке, мы предоставили ему способ отделить [материал]», — говорит Эверхарт.

Операции на предприятии были настолько успешными, что в течение одного года после открытия RoAF завершила «значительное расширение» предприятия, чтобы увеличить мощность и открыть свои двери для компаний по переработке отходов и муниципалитетов, заинтересованных в доставке отходов и вторсырья на завод.

Технологии в лучшем виде

В целом завод включает в себя разнообразное технологическое оборудование, в том числе 145 конвейеров, 16 оптических сортировщиков NIR, два барабанных сита, одно вибросито, звездчатое сито, измельчитель, два открывателя пакетов, два баллистических сепараторы и вихретоковые.

«Это всем известная технология, но собранная по-новому, — говорит Ойвинд Бревик, административный директор RoAF.

Одним из ключей к достижению полной автоматизации на предприятии было усиление передней части системы, которая включает в себя просеивающий барабан Stadler, и добавление нескольких оптических сортировщиков Tomra, что позволяет предприятию работать без ручного труда на сортировочных линиях. , хотя на объекте есть два сотрудника, которым поручено следить за машинами на объекте.

«Настоящее мастерство — это наша способность знать, как использовать собственное оборудование и интегрировать его с оптическими сортировщиками Tomra», — говорит Эверхарт.

Обрабатывает 40 тонн в час. Из смешанных отходов, которые доставляются на объект, ежегодно утилизируется 5000 тонн вторсырья, в том числе 2500 тонн высококачественных пластиков, включая полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и пленки. Эверхарт говорит, что степень извлечения материала на автоматизированном предприятии сравнима со степенью извлечения на установках восстановления материала с одинарным потоком (MRF) в Соединенных Штатах, добавляя, что полностью автоматизированные установки возможны на рынке Северной Америки.

Автоматизация в Северной Америке

В то время как в Норвегии находится первое в мире полностью автоматизированное предприятие по переработке смешанных отходов, технологии автоматизации все чаще применяются на предприятиях по переработке и переработке отходов в США.

«Существуют системы MRF с высокой степенью автоматизации, которые уже на месте », — говорит Эверхарт. «Компании, которые сегодня занимают лидирующие позиции на рынке, используют его, но не рекламируют. У вас уже есть высокая степень автоматизации ».

Количество рабочей силы, используемой на сортировочных линиях, за годы работы в отрасли резко изменилось.Десять лет назад «отраслевым стандартом» было наличие не менее 40 сортировщиков в системе с производительностью 40 тонн в час, говорит Эверхарт. Сегодня операторы используют меньше ручного труда в пользу автоматизации, чтобы компенсировать высокие цены на сырьевые товары и высокие эксплуатационные расходы, а также повысить производительность и повысить качество.

«С годами целевой диапазон изменился на 20–30 рабочих, — говорит Эверхарт. «В прошлом году люди начали флиртовать с тремя-четырьмя сортировщиками на объекте.

Эверхарт говорит: «MRF объединяют концепции и проекты», где в ближайшие год или два на предприятии будет работать менее 10 человек со средней производительностью 35 тонн в час.

Тем не менее, он отмечает, что одной из неотложных задач на пути к полной автоматизации в Северной Америке будет интеграция роботизированной технологии сортировки в существующие операции по переработке и переработке отходов.

«Проблема в том, что люди, использующие роботов, рано их усвоили», — говорит Эверхарт. «Проблема не в технологиях или программировании, а в том, что людям на заводе требуются тысячи часов, чтобы понять, как правильно его настроить.Производители, производящие роботизированные сортировщики, просто получают достаточно часов в реальных приложениях, чтобы решить проблемы. Это определенно улучшается, но не так быстро, как всем хотелось бы ».

Эта статья изначально была опубликована в ноябрь / дек. выпуск Waste Today. Автор является цифровым редактором Recycling Today Media Group, с ним можно связаться по адресу [email protected].

Обработка отходов | Министерство энергетики

Трансурановые отходы, или TRU, являются одним из нескольких типов отходов, обрабатываемых программой Oak Ridge EM.Эти отходы содержат искусственные элементы тяжелее урана, отсюда и название «транс» или «сверх» урана. Трансурановые отходы обычно включают предметы и материалы, связанные с человеческими манипуляциями с расщепляющимися материалами, такими как одежда, инструменты, почва и мусор.

TRU был создан и сохранен на месте в результате многолетних исследований, связанных с обороной, которые проводились в основном в Национальной лаборатории Ок-Ридж. В 2003 году EM построила Центр обработки трансурановых отходов, чтобы заняться складированием отходов.Специальное предприятие оборудовано для работы с различными видами и классификациями отходов, в том числе с жидкими и твердыми отходами.

EM использует это оборудование для обработки, переупаковки и отправки устаревших отходов TRU за пределы площадки. Эти отходы имеют два обозначения, которые определяются составом материала. Во-первых, предприятие перерабатывает отходы контактного обращения, которые имеют более низкую радиоактивность и могут быть вручную отсортированы и переупакованы рабочими. Во-вторых, предприятие обрабатывает удаленные отходы, которые имеют более высокую радиоактивность и обрабатываются в горячих камерах с помощью манипуляторов, управляемых сотрудниками.В настоящее время сотрудники занимаются переработкой и упаковкой контактных и удаленных отходов. Однако, после завершения, EM переоборудует установку для обработки осадка, еще одной основной формы отходов в Ок-Ридже.

Сотрудники характеризуют и упаковывают отходы, которые затем транспортируются и утилизируются на экспериментальной установке по изоляции отходов (WIPP) Министерства энергетики США недалеко от Карлсбад, штат Нью-Мексико. Это место обеспечивает постоянную изоляцию и захоронение в подземных соляных пещерах. Любые смешанные низкоактивные отходы или низкоактивные отходы, перерабатываемые на объекте в Ок-Ридже, подготавливаются для соответствующей утилизации на объекте национальной безопасности штата Невада.

North Wind Solutions, LLC управляет центром обработки трансурановых отходов в Ок-Риджском офисе EM.

Строительство мусороперерабатывающего завода по EPC контракту

Согласно исследованию Всемирного банка, к 2050 году ежегодное количество отходов увеличится на 70%, достигнув 3.4 млрд тонн.

В странах с низкими доходами эта цифра утроится из-за быстрого экономического роста.

Более эффективное управление отходами, включая эффективное восстановление ценных материалов, в настоящее время является ключом к здоровью и безопасности человека, а также к благополучию окружающей среды и устойчивому росту.

Производство твердых отходов в разных регионах мира (млн тонн в год) *:

Переработка позволяет сэкономить много ресурсов, как материалов, так и энергии.

Строительство мусороперерабатывающих заводов по всему миру помогает решить растущую проблему загрязнения и истощения природных ресурсов. К тому же переработка вторичного сырья — прибыльный бизнес с большими перспективами.

На протяжении многих лет наша компания выступает в качестве генерального подрядчика в экологических проектах по всей планете.

Мы и наши партнеры строим и обслуживаем заводы по переработке отходов, свалки, водоочистные сооружения и многие другие объекты.

Установки по переработке твердых бытовых отходов: устройство и принципы работы

Это серьезная проблема для экономики и окружающей среды.

Сегодня строительство заводов по переработке твердых бытовых отходов становится серьезной социальной проблемой, требующей решения, как и правильная сортировка отходов, которые ежедневно образуются в городах. Задача на будущее заключается в более эффективном использовании ресурсов, отделенных от отходов, и уменьшении воздействия на окружающую среду, что предполагает более эффективное управление отходами.

Технология и оборудование для очистных сооружений твердых бытовых отходов

При строительстве каждого объекта важно учитывать тип и количество поступающих отходов, цель переработки, возможность продажи восстановленных компонентов и т. Д.

Механическая обработка предполагает использование различного оборудования для разделения, дробления, сортировки и уплотнения отходов. Эти процессы повышают эффективность предварительной обработки и позволяют дальнейшее разделение вторсырья.

Линия по переработке твердых отходов обычно состоит из следующих элементов:

• Устройства для вскрытия упаковки.
• Сортировочные барабаны.
• Пневматические сепараторы.
• Баллистические сепараторы.
• Электромагнитные сепараторы.
• Биобарабан для сушки отходов.
• Прессы для уплотнения и т. Д.

В каждом случае технологическая линия должна проектироваться с учетом типа и состава перерабатываемых отходов, а также требований заказчика к качеству продукции и бюджета предприятия. конкретный проект.

При строительстве мусороперерабатывающего завода подбирается индивидуальный комплект оборудования, адаптированный под нужды вашего бизнеса.

Строительство линий сортировки твердых бытовых отходов

Современная механическая сортировка позволяет отделить черные и цветные металлы, легкие фракции, пластмассы, стекло и другие компоненты из потока отходов. В связи с этим сортировочные линии служат своеобразным фильтром между этапами сбора и утилизации твердых отходов.

Конфигурация сортировочных линий, эффективность выбранного процесса и качество получаемых материалов определяются характеристиками и составом собираемых отходов. Системы сбора и сортировки должны быть спроектированы так, чтобы максимизировать скорость извлечения материала.

Линии сортировки твердых бытовых отходов обычно включают в себя ряд технологических процессов и сортировочные машины, а также вспомогательное оборудование для контроля и улучшения качества получаемых продуктов. Отходы в сортировочном оборудовании проходят ряд процессов для извлечения ценных компонентов и удаления ненужных материалов для утилизации или сжигания.

Металлы, стекло и загрязненные пластмассы должны быть эффективно отделены на сортировочных линиях. Отходы, отправляемые на мусороперерабатывающие заводы, при сборе чрезмерно перемешиваются, что обычно не позволяет качественно переработать со 100% выходом.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов необходимо учитывать потребности заказчика.

Какие материалы восстанавливать?
Какие виды отходов вы планируете получать от поставщиков?
Какие инвестиционные затраты ожидает заказчик?

В зависимости от качества сортировки полученные продукты могут быть напрямую загружены в различные производственные процессы или отправлены на дополнительную тонкую сортировку.Нет точного определения смеси компонентов, подходящей для сухой обработки, но в этот список обычно входят черные и цветные металлы, стекло и пластмассы, которые особенно легко разделить.

Пластмассы и металлы также можно собирать вместе с бумагой и картоном, хотя в этих случаях можно ожидать некоторого загрязнения. Стекло обычно не собирают вместе с бумагой и картоном, поскольку частицы стекла серьезно снижают возможность вторичной переработки бумажных изделий и могут повредить оборудование.

При принятии решения об инвестировании в новую линию сортировки ТБО необходимо учитывать ряд факторов.

Помимо экономических, юридических и инфраструктурных соображений, необходимо рассмотреть некоторые технические соображения, чтобы гарантировать жизнеспособность проекта завода по переработке отходов.

Общие подходы к сортировке ТБО

• Положительная сортировка направлена ​​на выявление и удаление желаемой фракции из потока (например, вихретоковый сепаратор для разделения цветных металлов).
• Негативная сортировка направлена ​​на удаление нежелательных материалов из общего потока отходов (например, разделение пластиковых бутылок).

Можно резюмировать, что положительная сортировка твердых отходов приводит к получению продукции высокого качества с низкой производительностью, тогда как отрицательная сортировка характеризуется высокой производительностью и низким качеством рекуперированных материалов.

Оба подхода могут использоваться на одной сортировочной линии. Например, удаление нежелательных материалов вручную в начале процесса (негативная сортировка) с последующим автоматическим удалением ценных компонентов (позитивная сортировка) и дополнительный цикл ручного удаления остаточных примесей в конце процесса (негативная сортировка). для обеспечения высокого качества продукции.

Сортировка вручную или автоматически?

При строительстве заводов по переработке отходов следует учитывать тип и объем поступающих отходов, бизнес-цели и возможность продажи определенных рекуперированных материалов с определенными характеристиками.

Развитые страны, как правило, используют передовые технологии сортировки, в то время как развивающиеся страны могут иметь простые решения, подходящие с точки зрения затрат на рабочую силу и техническое обслуживание.

Факторы, которые следует учитывать при выборе метода сортировки твердых отходов:

• Экономические требования.
• Технические характеристики сортировочной линии.
• Особенности поступающих потоков твердых отходов.
• Требования к ремонту и обслуживанию оборудования.
• Аспекты окружающей среды, здоровья и безопасности.
• Первоначальные вложения в проект.

На сортировочных линиях чаще всего используется комбинация ручного и автоматического методов.

Ручная сортировка подходит для некоторых этапов процесса, в то время как на других этапах более целесообразно использовать целенаправленную, безопасную и экономичную автоматизацию. Это особенно актуально для крупных предприятий по переработке отходов, которые получают большие объемы вторсырья из коммерческих и промышленных источников.

Для контроля качества в конце процесса используется трудоемкая ручная сортировка, чтобы гарантировать соответствие разделенных фракций спецификациям. Ручные методы также используются для предварительной сортировки поступающих материалов.Таким образом удаляются нежелательные или загрязненные материалы, что позволяет предприятию повысить эффективность последующих высокоавтоматизированных систем.

Успешное применение автоматизированной сортировки твердых отходов зависит от совместимости каждого потока отходов с определенными технологиями. Важно выбрать правильную технологию для каждого этапа процесса сортировки, чтобы с одним материалом обращаться иначе, чем с другими.

Современные технологии сортировки ТБО

Твердые отходы с каждым годом становятся все более сложной смесью материалов, что требует более сложных технологий сортировки для извлечения чистых материалов. Эти технологии должны позволять сортировать широкий спектр материалов независимо от размера частиц, содержания влаги и степени загрязнения.

Растущие различия в потоках отходов обычно требуют комбинации нескольких технологий для разделения отходов. Эти различия необходимо учитывать на этапе строительства мусороперерабатывающего завода.

Основные технологии сортировки твердых отходов в настоящее время включают:

• Просеивание: барабанные, дисковые и колеблющиеся грохоты.
• Сепарация по воздуху: зигзагообразные, роторные и противоточные сортировщики.
• Баллистическая сепарация, магнитная сепарация, сепарация вихревых токов и т. Д.

Заводы по переработке отходов используют различные сенсорные технологии:

• NIR ( ближняя инфракрасная спектроскопия ) для разделения пластмасс, таких как полиэтилентерефталат, полиэтилен высокой плотности, поливинилхлорид, ПВХ, полистирол и др.
• EMS ( электромагнитных датчиков ) для идентификации металлов по их проводимости.
• VIS ( Спектроскопия в видимом поле ) для идентификации цветных материалов.
• XRT ( X-ray Transmission ) для определения атомной плотности отходов.
• XRF ( рентгеновская флуоресценция ) для сортировки металлов / сплавов.

Роботизированные технологии сортировки мусора значительно повышают эффективность сортировки некоторых отходов.

Они чрезвычайно полезны при переработке потоков отходов, содержащих опасные материалы, поскольку они позволяют производить точную сортировку без вмешательства человека.

Обычно опасные твердые отходы проходят через камеры видимого сектора, камеры ближнего инфракрасного диапазона, 3D-лазерные сканеры и металлические датчики, в то время как роботизированные манипуляторы работают на линии, чтобы удалить идентифицированные материалы из потока.

Одним из преимуществ роботизированной сортировки является возможность разделения сразу нескольких фракций.

Технология все еще находится в стадии разработки и в настоящее время направлена ​​на сортировку строительного мусора. Многие инженерные компании, предлагающие строительство заводов по переработке отходов, теперь предлагают клиентам новые сенсорные технологии, которые обеспечивают более высокую точность определения материалов в потоках отходов.

Одним из последних достижений в этой области является использование радиочастотной идентификации (RFID), которая упрощает идентификацию и классификацию отдельных упаковок. Концепция предусматривает установку в упаковку различных отходов RFID-меток, которые можно будет прочитать после того, как упаковки прибудут на пункт сортировки.Среди основных препятствий на пути широкого внедрения этой технологии — высокая стоимость, а также загрязняющий эффект самой метки RFID.

Оборудование для измельчения и уплотнения твердых отходов

• Физические характеристики материала: размер частиц, твердость и т. Д.
• Будущее использование материала и необходимость дополнительной обработки.
• Требуемые свойства продукта: размер частиц, плотность и т. Д.

При строительстве заводов по переработке отходов используется различное оборудование, в том числе молотковые дробилки, барабанные мельницы, щековые дробилки, ударные дробилки, валковые дробилки, гидравлические прессы и т. Д.

Виды оборудования для измельчения отходов

Обычно используются в качестве вспомогательного оборудования для уменьшения объема кузовов транспортных средств, а также строительных и бытовых отходов.

Они оснащены горизонтальным или вертикальным валом с молотками.

Вертикальные молотковые дробилки в основном используются для переработки твердых бытовых отходов и легких материалов, таких как пластик и бумага. Гранулометрический состав материала, полученного после обработки, зависит от количества молотков в дробилке. Особый тип молотковой дробилки — дробилка для строительных отходов с горизонтальной конвейерной линией, которая перемещает тяжелый мусор к валу с молотками на конце.

Роторные дробилки состоят из быстро вращающегося вала со сменными молотками и дробящими пластинами, расположенными над ним. Расстояние между молотками и пластинами, а также наклон пластин можно регулировать. Если твердый материал попадает в дробилку, оператор может поднять плиту, чтобы вытолкнуть отходы вниз. Роторные дробилки загружаются сверху, а уже обработанный материал выходит снизу.

Роторные дробилки предназначены для удержания материала в цикле дробления до тех пор, пока не будет достигнут желаемый размер частиц.При использовании ударной дробилки для измельчения строительного мусора важно предварительно удалить арматуру, чтобы предотвратить ее наматывание на ротор и повреждение оборудования.

По сравнению с высокоскоростными молотковыми дробилками (до 1200 об / мин) валковые дробилки работают намного медленнее (до 60 об / мин). Они состоят из одного или двух горизонтальных валов. Валы вращаются в направлении, противоположном лезвию, а степень измельчения отходов зависит от расстояния между лезвиями.

При строительстве заводов по переработке автомобилей и других крупногабаритных отходов рекомендуется устанавливать гидравлические прессы, прижимающие отходы к ножам.

Валковые дробилки не подходят для крупногабаритного металлолома и высокопрочных материалов.

Для эффективного измельчения твердых отходов необходимо удалить громоздкие элементы и высокопрочные материалы. Наиболее эффективный контроль размера частиц достигается с помощью быстро вращающихся барабанных дробилок с перфорированным днищем. Однако основная проблема такого оборудования — абразивное воздействие отходов на сам станок. Поэтому для измельчения пластика чаще используются роторные барабанные дробилки.

При проектировании линий переработки отходов для компостирования иногда используются специальные дробилки, состоящие из шлифовальных зубьев и сит с диаметром отверстий до 4-5 сантиметров. К зубам прикреплены высокопрочные материалы, которые выталкиваются из вращающегося рычага. Это оборудование используется редко из-за его меньшей эффективности по сравнению с молотковыми дробилками.

Щековые дробилки обычно используются для дробления твердых и хрупких материалов. Отходы загружаются с верхней стороны между двумя подвижными щеками, которые легко разбивают любые твердые частицы.

В большинстве случаев эти машины используются для измельчения строительного мусора.

Оборудование для уплотнения отходов

Уплотнение отходов чрезвычайно важно с точки зрения логистики, так как значительно снижает затраты на транспортировку и хранение материалов. Еще одно преимущество — увеличение удельной энергии отходов, предназначенных для производства энергии (сжигание).

Основная цель уплотнения отходов — уменьшение площади поверхности и увеличение насыпной плотности.

Для этого используются две принципиально разные технологии:

• После высыхания измельченные материалы смешиваются со специальными клеями.
• Механическое уплотнение осуществляется за счет приложения внешней силы.

Оборудование для уплотнения отходов включает прессы, компакторы и экструдеры.

Прессы используются для различных видов отходов, включая бумагу, картон, пластиковую упаковку и т. Д.Выбор технологического оборудования зависит от требований заказчика, вида и состава материала.

Строительство заводов по переработке пластмасс

Годовое потребление пластика увеличилось с 5 миллионов тонн в 1950-х годах до более 100 миллионов тонн.

После пищевых продуктов и бумаги пластик является наиболее важным компонентом бытовых и промышленных отходов.Даже общины с низким уровнем экономического развития производят большие объемы пластиковых отходов из-за широкого использования упаковки, пакетов, бутылок из ПЭТ и других пластиковых изделий.

Это серьезная проблема для местных властей, ответственных за вывоз мусора. Часто из-за отсутствия интегрированной системы рециркуляции пластик не собирается и не перерабатывается надлежащим образом, что вызывает катастрофические последствия для окружающей среды и здоровья человека.

Строительство заводов по переработке пластика открывает новые возможности для экологически чистой переработки пластика и его превращения в ценный ресурс.

В большинстве случаев это экономически выгодно, поскольку производится много ценного сырья и энергии.

Например, переработка пластиковых отходов в дизельное топливо не только экономит ресурсы, но и снижает выбросы парниковых газов. Это особенно важно в регионах, где индустриализация и экономическое развитие оказывают сильное давление на окружающую среду и природные ресурсы.

Использование пластиковых отходов в качестве топлива

В отличие от бумаги и дерева, пластик не впитывает много воды, а его влажность намного ниже по сравнению с биомассой и пищевыми отходами.

Выбор оборудования для переработки пластиковых отходов в топливо определяется типом основного материала и свойствами других отходов, которые могут быть задействованы в процессе. Эффективное преобразование требует выбора подходящей технологии, отвечающей местным экономическим, экологическим и техническим условиям.

Обычно для производства топлива из пластиковых отходов требуется неопасное горючее сырье.

Однако состав потока пластиковых отходов сильно различается, и некоторые компоненты могут содержать нежелательные вещества.

Следующие вещества требуют особого внимания:

• Антипирены.
• Галогенированные производные.
• Сложные азотистые соединения.
• Соединения серы и др.

Выбор технологии, требования к предварительной обработке, качество топлива, состав отходящих газов и шлаков, а также возможность химической коррозии оборудования зависят от типа пластика.

Производство твердого топлива из пластмасс

Первый тип изготавливается в основном из пищевых отходов, бумаги, древесных отходов и пластика.

Из-за наличия пищевых отходов перед обработкой требуется сушка для удаления влаги, что предотвращает затвердевание отходов до желаемой формы и плотности.

БПФ изготавливается из макулатуры, пластика и других сухих материалов. Термопласты играют ключевую роль в качестве связующего для других компонентов, таких как термореактивные полимеры, из которых нельзя получить гранулы или брикеты. Для твердого топлива требуется минимум 15% термопластов, но 50% и более могут вызвать проблемы во время гранулирования.

Компоненты топлива РПФ обычно рекуперируются из промышленных отходов, но их также можно извлекать из отсортированных городских отходов. В обоих случаях содержание пластика будет варьироваться в зависимости от потребностей конечного пользователя. Форма топливных брикетов определяется используемым оборудованием.Чаще всего используются шнековые экструдеры для производства цилиндрических брикетов.

Теплотворную способность RPF легко контролировать, поскольку на предприятиях по переработке отходов обычно используются сухие и отдельно собираемые пластмассовые, бумажные и другие горючие отходы. Полученное топливо из бумаги и пластика в соотношении 1: 1 имеет теплотворную способность около 7000 ккал / кг.

Если поток твердых отходов включает пластик, содержащий азот, галогены, серу и другие опасные вещества, процесс приводит к загрязнению воздуха и почвы из-за выделения токсичных газов и золы.В каждом случае перед инженерами стоит задача оптимизировать производственную линию для конкретного вида отходов.

Производство жидкого топлива из пластиковых отходов

В качестве сырья предпочтительно использовать полиэтилен, полипропилен и полистирол.

Добавление термореактивных пластмасс, дерева и бумаги замедляет скорость процесса и препятствует извлечению жидких продуктов.В зависимости от компонентов используемых пластиковых отходов получаемое жидкое топливо может также содержать вредные вещества, такие как амины, спирты, парафиновые углеводороды и некоторые неорганические вещества.

Жидкое топливо из пластиковых отходов может использоваться вместо бензина, дизельного топлива и мазута. Они часто содержат различные добавки для улучшения работы горелки или двигателя. Свойства этого топлива, такие как вязкость и зольность, должны быть адаптированы к требованиям конкретных потребителей.

При строительстве заводов по производству жидкого топлива из пластиковых отходов используются технологии пиролиза пластмасс с последующей конденсацией углеводородов.

Полученная смесь углеводородов (пиролизное масло) подвергается непрерывной перегонке, когда пластмассы в реакторе разлагаются в достаточной степени, чтобы испариться при определенной температуре.

Испарившееся масло подвергается дополнительному крекингу.

После удаления углеводородов из реактора углеводороды с высокой температурой кипения (дизельное топливо, керосин и бензин) собираются в конденсаторе с водяным охлаждением.Полученные таким образом жидкие углеводороды хранятся в приемной емкости. Газообразные углеводороды, такие как метан, этан, пропилен и бутан, не могут конденсироваться и поэтому сжигаются в факельной трубе.

В зависимости от типа отходов сырье можно подавать в реактор по-разному. Мягкие материалы, такие как фольга и пакеты, часто предварительно измельчают и расплавляют, поскольку в противном случае они занимали бы большую часть объема реактора. Для выполнения этого процесса используются печи и вращающиеся реакторы.Углеводородные отложения удаляются со стенок реактора с помощью мешалок и отделяются.

Задача инжиниринговой компании, ответственной за инженерное проектирование и строительство завода по переработке отходов, — обеспечить наиболее эффективное, экономичное и безопасное производство топлива с учетом типа и свойств пластика.

Производство газообразного топлива из пластика

• Традиционные газообразные углеводороды: метан, этан и т. Д.
• Синтез-газ, содержащий водород и окись углерода.

Заводы по переработке отходов используют технологию термического разложения в реакторах в своих процессах производства газообразного топлива из пластиковых отходов.

В результате этого цикла газообразное топливо выделяется в качестве побочного продукта (около 20% по весу).

Газообразные углеводороды образуются после длительного разложения в реакторе при определенной температуре в строго контролируемых условиях. Их можно использовать для производства метана и водорода.

Технология включает стадии предварительной подготовки, газификации, очистки и хранения газа.

Полиэтилен и полипропилен термически разлагаются при высоких температурах в инертной атмосфере до смеси газообразных углеводородов, метана, этана, этилена, пропана, пропилена и различных изомеров бутана и бутена. Газификация других органических веществ приводит к получению синтез-газа.

Теплотворная способность газообразных продуктов сильно различается и определяется типом используемых пластиковых отходов, содержанием азота в воздухе и другими факторами.Было установлено, что теплотворная способность синтез-газа находится между хорошо известным биогазом и сжиженным природным газом (СПГ).

Строительство заводов по переработке пластмасс часто включает этот процесс, который позволяет компаниям получать значительные количества ценного топлива и увеличивает прибыль заводов по переработке отходов.

Другие виды использования пластиковых отходов

Основное требование — отходы должны быть стабильного качества и не содержать хлора и других веществ, которые могут ухудшить характеристики производимой стали.

Измельченные пластиковые отходы можно использовать в качестве топлива для печей на цементных заводах. В этом случае также требуется предварительная обработка для удаления хлорсодержащих компонентов, герметизации и уменьшения объема. В случае пенополистирола это достигается плавлением или растворением.

Альтернативой переработке пластиковых отходов является сжигание в мусоросжигательных установках для производства пара и горячей воды. Однако произведенная энергия должна быть немедленно использована для собственных нужд компании или для снабжения близлежащих потребителей.

Какой бы ни была концепция вашего предприятия, наши инженеры готовы найти лучший способ реализовать самые амбициозные бизнес-идеи. Переработка пластмасс, ТБО или промышленных отходов — наши передовые технологии, используемые при строительстве мусороперерабатывающих заводов, обеспечивают наивысшие экономические показатели для каждого проекта.

Строительство заводов по переработке бумаги и картона

Однако его широкое использование также создает серьезные экологические проблемы.

С момента изготовления бумажного листа до наших дней сырьем, используемым для первичного производства бумаги, были хлопок, солома, отходы сахарного тростника, лен, бамбук, древесина, конопля и другие природные источники.

Сегодня основным сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности являются древесные отходы и переработанные бумажные отходы. Древесину для производства бумаги обычно получают из хвойных пород, в том числе ели, сосны и т. Д.Также можно использовать древесные отходы, не подходящие для других целей.

Производство бумаги и картона осуществляется путем прессования целлюлозосодержащих растительных волокон.

Процесс, требующий большого количества электроэнергии, тепла и воды, приводит к образованию большого количества вредных выбросов и отходов.

Заявленное количество древесины, используемой во всем мире для производства бумаги, составляет около 20% от общего объема лесозаготовок. При этом оказывается, что до 40% бытовых отходов — это бумага, и значительную ее часть можно перерабатывать.

Из-за растущих проблем с поставками древесины доля вторичного сырья постоянно увеличивается. Данные Европейского Союза показывают, что около половины местного производства бумаги производится из переработанной бумаги.

Однако волокна нельзя перерабатывать бесконечно.

Считается, что волокно можно использовать до 7-8 раз.

Большинство бумажных отходов в ЕС не подлежат переработке из-за того, что они грязные и не соответствуют европейским требованиям.

Но преимущества вторичной переработки бумаги невозможно переоценить.Прежде всего, это выгода для окружающей среды в виде сохраненных деревьев и в виде экономии энергии, воды и выбросов CO2. Исследования показывают, что переработка 1 тонны смешанной бумаги может сэкономить энергию, эквивалентную 840 литрам бензина, при сохранении около 32 тонн воды и 17 деревьев.

Строительство заводов по переработке бумаги и картона востребовано практически во всем мире. Передовые технологии позволяют компаниям получать прибыль от многократной переработки отходов, сохранения природных ресурсов и внесения значительного вклада в улучшение окружающей среды.

Технологии переработки бумаги

Конкретная технология и оборудование должны быть выбраны при строительстве завода по переработке отходов с учетом типа отходов и требований к продукту.

Первым шагом обычно является сбор и транспортировка отходов. Пункты приема макулатуры значительно облегчают процесс и улучшают качество готовой продукции.

В целом процесс переработки бумаги не сильно отличается от процесса, используемого для производства бумаги из первичного сырья. Отличие в том, что при использовании отходов их предварительно сортируют по видам с удалением любых примесей. Для производства некоторых видов бумаги, например, санитарных бумажных изделий, краска должна быть полностью удалена.

После сортировки макулатуры ее измельчают на мельнице с водой и химикатами, образуя густую суспензию, называемую целлюлозой.

Полученную суспензию несколько раз фильтруют для удаления нежелательных компонентов, таких как скобы, пластик, клей и другие, а затем снова очищают.

Используемое производственное оборудование включает мелкоячеистые сетки, центрифуги и многое другое.

Чтобы добиться белизны и чистоты готовой бумаги, необходимо удалить чернила. Обычно его удаляют флотацией, при которой к раствору подают воздух. Во время этого процесса чернила прилипают к пузырькам воздуха и поднимаются на поверхность, где их удаляют. После удаления чернил суспензия загустевает, а оставшиеся красители химически разрушаются.

Если завод по переработке бумаги специализируется на производстве белой бумаги для печати, пероксиды обычно используются для дополнительного отбеливания.Также можно использовать соединения серы, такие как гидросульфит натрия.

Когда суспензия готова, она подается на бумагоделательные машины и распыляется на широкие тарелки. Затем вода сливается, волокна связываются вместе, образуя бумагу на водной основе. Этот промежуточный продукт проходит через прессы для удаления большей части воды и затем подается на нагретые валки для окончательной сушки. Высохшие листы бумаги скручиваются или разрезаются.

Производство бумаги оказывает значительное влияние на окружающую среду. В свою очередь, процесс переработки макулатуры также имеет недостатки.

Это связано с выбросом большого количества отходов, таких как чернила, щелочи, наполнители и так далее. Но в целом экологический эффект обработки положительный.

Строительство предприятий по переработке пищевых отходов

Обычно пищевая промышленность выбрасывает значительное количество биоразлагаемых отходов, включая сточные воды и остатки с высокой биохимической и химической потребностью в кислороде.Их неконтролируемое разложение приводит к выделению метана и других экологически вредных соединений.

Только в Европе ежегодно утилизируется более 220 миллионов тонн пищевых отходов. В связи с повышением экологических стандартов производители продуктов питания теперь сталкиваются с требованиями сократить количество отходов. Эта проблема способствует удорожанию утилизации и переработки пищевых и сельскохозяйственных отходов.

Наибольшее количество отходов и побочных продуктов образуется при переработке фруктов и овощей, мяса и рыбы, а также при производстве сыра и сахара.

Ценные соединения из этих продуктов можно извлечь следующими способами:

• Гидролиз.
• Дистилляция.
• Добыча.
• Поглощение.
• Ионный обмен.
• Испарение.
• Кристаллизация.
• Ферментативная обработка.
• Сушка остатков и т. Д.

При строительстве заводов по переработке пищевых отходов инжиниринговые компании учитывают конкретный вид отходов, которые собираются получить заказчик.

Тип и объем отходов определяет выбор наиболее эффективных технологий.

За последние несколько десятилетий биомасса представляет значительный интерес для производства чистой энергии, и в этом направлении предпринимаются серьезные усилия. Биологические отходы пищевой промышленности и сельского хозяйства можно преобразовать в энергетический ресурс с помощью различных термохимических, биохимических, механических, химических или электрохимических методов.

Термохимические и биохимические технологии подходят для широкого спектра отходов, в то время как для других методов требуется сырье, отвечающее строгим требованиям.Термохимические процессы происходят при высоких температурах в средах с различной концентрацией кислорода. В эту категорию входят сжигание, пиролиз или газификация, применимые к относительно сухим отходам завода.

В биохимических технологиях, таких как анаэробное сбраживание или ферментация этанола, особые виды микроорганизмов преобразуют отходы в биотопливо. Эти методы больше подходят для пищевых отходов с высоким содержанием влаги.

Компостирование

Наиболее подходящими методами являются компостирование в силосах, бетонных камерах или других подобных сооружениях, в которых поддерживаются определенные значения температуры, влажности и кислорода.

Компостированный материал, полученный в результате многоступенчатого процесса, просеивают для удаления любых примесей и выделения ценных продуктов для различных целей.

Ферментация

Процесс обычно анаэробный, но его также можно проводить в аэробных условиях.

Реакторы, используемые для ферментации, могут работать циклически, последовательно или непрерывно. Эта технология подходит для переработки растительных отходов с высоким содержанием сахара или крахмала (например, сахарной свеклы, кукурузы, картофеля).

Технологический процесс включает несколько этапов:

• Гидролиз.
• Ферментация.
• Разделение.
• Уборка.

Если используются лигноцеллюлозные отходы, требуется предварительная обработка путем измельчения и кислотного или ферментативного гидролиза.

Условия процесса ферментации, такие как температура, влажность и pH, должны быть оптимальными для роста конкретного микроорганизма.

Недостаток питательных веществ может привести к снижению выхода этанола. Микроорганизмы нуждаются в нескольких питательных веществах и питательных веществах с микроконцентрацией (углерод, водород, фосфор, сера, витамины, калий и кальций). Все эти особенности учитываются при разработке технологий.

Анаэробное сбраживание

Анаэробное сбраживание происходит в биореакторе, который работает в сухих или влажных условиях. При строительстве заводов по переработке пищевых отходов могут быть установлены мезофильный (35 ° C) и термофильный (55 ° C) реакторы. Преимущество термофильных биогазовых реакторов — более короткое время обработки. С другой стороны, для поддержания высокой температуры требуется больше электроэнергии.

Также инженеры должны решить задачу повышения концентрации ценных веществ, стерилизации и специальной обработки отходов для получения качественного продукта.

Процесс анаэробного сбраживания состоит из четырех основных этапов:

• Гидролиз.
• Ацидогенез.
• Ацетогенез.
• Метаногенез.

Во время гидролиза нерастворимые органические вещества в реакторе превращаются в растворимую форму.

Ацидогенез производит ацетат, летучие жирные кислоты, диоксид углерода и водород. Затем летучие кислоты в процессе ацетогенеза разлагаются на ацетат и водород. На последнем этапе из ацетата и водорода получают метан и СО2.

Конечный продукт (биогаз) используется для когенерации тепла и электроэнергии на ТЭЦ. Кроме того, биогаз можно очищать, а затем использовать в качестве топлива для транспортных средств.

Пиролиз

При пиролизе большие молекулы углеводородов (целлюлоза, гемицеллюлоза и часть лигнина) распадаются на более легкие.

Пиролиз можно разделить на медленный и быстрый.

При медленном пиролизе пищевые отходы нагреваются в реакторе до 400 ° C и выше, и время обработки увеличивается.

В результате больше нефти и угля и меньше газа.

Целью быстрого пиролиза является максимальное выделение жидких и газообразных продуктов за счет быстрого нагрева пищевых отходов до подходящей температуры (выше 650 ° C). Наиболее часто используемые реакторы пиролиза имеют неподвижный, мобильный, псевдоожиженный или циркулирующий слой.

При проектировании пиролизного оборудования следует учитывать свойства отходов.Например, высокое содержание калия в отходах способствует коррозии металлических элементов реактора, поэтому оборудование требует специальной защиты.

Кроме того, слишком высокое содержание влаги может замедлить процесс и привести к увеличению потребления энергии. Удельное соотношение водорода и углерода в отходах также влияет на выход полезных продуктов.

Газификация

Наиболее подходящими для этого процесса являются лигноцеллюлозные материалы, а также некоторые сельскохозяйственные отходы.

Типичный процесс газификации включает:

• Сушка.
• Пиролиз отходов.
• Окисление промежуточных продуктов.
• Восстановление ценных веществ.

Эффективность процесса газификации зависит от многих факторов, таких как размер частиц отходов, содержание влаги, давление, скорость нагрева, температура и время пребывания отходов в газификаторе.

Для достижения оптимальных результатов инжиниринговые компании практикуют комплексный подход к строительству мусороперерабатывающих заводов.

Какие отходы будут приниматься?
Какие первоначальные инвестиции планирует заказчик?
Какую продукцию планирует производить компания?

Ответы на эти вопросы — залог успешной реализации инвестиционного проекта.

Заводы по переработке строительного и сносного мусора

На их долю приходится около 25-30% всех отходов в ЕС и включают в себя многочисленные материалы: бетон, кирпич, гипс, дерево, стекло, металлы, пластмассы, растворители, асбест и вынутую землю. Многие из этих компонентов могут быть переработаны.

C&DW формируются в результате такой деятельности, как строительство и снос зданий и городской инфраструктуры, включая строительство и ремонт дорог.Значительные различия в терминах затрудняют сравнение объемов переработки отходов между странами.

Потенциал переработки и повторного использования строительных отходов и отходов сноса огромен, поскольку их компоненты обычно дороги. Существует обширный рынок вторичных материалов, используемых при строительстве дорог, дренажных систем и других объектов. Доступна технология разделения и извлечения C&DW, которая обычно не требует больших вложений.

Несмотря на большие инвестиционные возможности, процент рециркуляции и рекуперации строительного мусора в ЕС колеблется в широких пределах (от 10 до 90%).Если сортировка не используется на строительных площадках, поток C&DW может содержать опасные компоненты, которые представляют опасность для окружающей среды и усложняют переработку.

Сегодня строительство заводов по переработке C&DW — сложная техническая задача, требующая от инжиниринговой компании значительного практического опыта и передовых технологий.

Знание характеристик и типов отходов способствует эффективности сортировки и улучшает качество переработки.Особенно важно учитывать специфику различных видов опасных отходов и их влияние на окружающую среду.

Переработка каменных, кирпичных и бетонных отходов

Утилизация таких отходов обычно осуществляется путем разделения и измельчения полезных материалов.

Этот вид отходов становится основой для создания агрегатов и других продуктов.

Камень для сноса и аналогичные материалы также можно дробить и использовать в качестве заполнителей. Строительство заводов по производству заполнителей набирает обороты, и использование C&DW очень выгодно в этой отрасли.

Бетон — один из самых распространенных видов строительных отходов. Это неудивительно, ведь в современном строительстве и ремонте чаще всего используются бетонные конструкции. Практически каждый строительный проект подразумевает демонтаж бетонных конструкций как одно из основных начальных мероприятий, поэтому потребность в обработке бетона растет.

Практика европейских стран, таких как Нидерланды и Дания, где наблюдается дефицит материалов из природного камня, показывает, что переработанные заполнители на основе бетона могут использоваться для производства высокопрочных материалов. Для этого важны принципиально базовая технология переработки (дробление, грохочение) и повышение эффективности сортировки бетонных отходов перед переработкой.

Переработка асфальтобетона

Асфальтобетон также относится к перерабатываемым строительным отходам.

Существует две технологии обработки асфальтобетона на месте:

• Горячий ресайклинг . С помощью специального переносного оборудования старый материал нагревается, после чего сверху наносится новый слой горячего асфальтобетона.

• Холодный ресайклинг . Это одна из самых эффективных технологий утилизации такого типа строительного мусора.Он заключается в измельчении асфальта в водной среде с добавлением в полученную смесь стабилизирующего вещества.

Переработка асфальтобетона на специальных заводах обеспечивает наилучшие результаты.

Дорожное покрытие удаляется фрезерованием, а затем отправляется на завод для переработки. Переработка асфальтобетона дает значительные экономические выгоды и помогает снизить потребление ценных природных ресурсов, таких как нефть.

Переработка керамики

Керамические изделия подлежат вторичной переработке и повторному использованию. Переработанная керамика находит множество применений в строительстве, в том числе на тротуарах парковых аллей, в дренажных системах и т. Д.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов используется высокотехнологичное оборудование, обеспечивающее высокую эффективность переработки и получения высококачественного вторичного продукта для различных сфер применения.

Задача инженерных групп на этапе проектирования — оптимизировать технологию переработки строительного мусора под нужды конкретного заказчика с учетом вида отходов, их состава и возможности повторного использования.

Строительство заводов по переработке автомобилей

Только в Соединенных Штатах ежегодно утилизируется до 15 миллионов старых автомобилей. Экологически безопасная переработка подержанных автомобилей направлена ​​на достижение уровня повторного использования и переработки не менее 85% от общего веса.

Эти требования устанавливаются на этапе проектирования транспортных средств, поэтому современные заводы по переработке автомобилей извлекают значительное количество ценных материалов из каждого транспортного средства.По возможности производители ограничивают использование опасных веществ и упрощают разборку, повторное использование и переработку компонентов.

Требования к строительству заводов по переработке автомобилей

Итак, места сбора и хранения оборудования должны иметь водонепроницаемую поверхность, а также оборудование для сбора масел, осадители и обезжиривающие устройства.

На заводах должны быть подходящие складские помещения для компонентов, полученных в результате демонтажа транспортных средств, включая складские помещения для экологически безопасного хранения деталей, загрязненных моторным маслом.

Они также должны быть оборудованы подходящими емкостями для свинцово-кислотных аккумуляторов, фильтров, содержащих опасные для окружающей среды полихлорированные дифенилы или терфенилы; оборудование для слива жидкостей.

Соответствующие резервуары для хранения также необходимы для раздельного хранения таких жидкостей, как топливо, трансмиссионные масла, охлаждающие жидкости, антифриз, тормозные жидкости и другие потенциально опасные жидкие отходы. Чтобы избежать риска возгорания из-за скопления большого количества шин, после разборки их необходимо хранить в подходящих складских помещениях.

Инжиниринговые компании, строящие заводы по переработке автомобилей, должны учитывать многочисленные требования, включая местные стандарты утилизации автомобилей.

Этапы утилизации автомобилей

• Демонтаж.
• Нажатие.
• Измельчение.
• Переработка отходов.

Все операции по разделению и хранению компонентов выполняются таким образом, чтобы гарантировать их пригодность для последующего повторного использования.

Демонтажные работы включают разделение многоразовых автомобильных деталей и сбор компонентов, классифицированных как опасные. Сюда входят свинцово-кислотные батареи, каталитические нейтрализаторы (содержащие платину и родий), топливо, моторные масла, масла для механических и автоматических трансмиссий, тормозные жидкости, жидкости для гидравлических сцеплений и многое другое.

Различные жидкости хранятся в специальных емкостях или обрабатываются на соответствующих технологических линиях.

Процесс разборки автомобиля необходимо проводить очень осторожно, чтобы уменьшить количество опасных веществ в отходах при последующей переработке.

Металлические остатки вагона прессуются на портативных и стационарных гидравлических прессах, чтобы занимать меньше места для возможной транспортировки. Иногда предпочтительнее переносные прессы, так как их можно использовать на объектах сбора мусора, чтобы снизить затраты на транспортировку металлолома.

Следующий этап — измельчение металлолома.

Для этого используется различное оборудование, в котором кузов автомобиля проходит несколько стадий.

В результате тело раздроблено на куски размером в несколько сантиметров.

Полученный материал проходит тщательную обработку, в результате чего черные металлы отделяются от цветных. Фракция, не подлежащая вторичной переработке, после этих процессов будет меньше 20% от веса транспортного средства.

Использованные автомобильные шины и их компоненты не опасны и могут быть на 100% переработаны. Они состоят в основном из резины (43-48%), сажи (21-22%), металла (15-27%), текстиля (5%). В конце своего жизненного цикла шины могут быть преобразованы с помощью физических или химических процессов в новый продукт или сырье для других применений.

Возможные области применения полученных резиновых гранул или порошка:

• Синтетические покрытия.
• Покрытия для спортивных площадок.
• Модификация асфальтовых смесей.
• Производство конвейерных лент.
• Термопластичные эластомеры.
• Активированный уголь.

Автомобильные свинцово-кислотные аккумуляторы также перерабатываются.

Аккумуляторы отделяются и извлекается вредная свинцово-кислотная паста.

Кусочки свинца и пластика погружены в лужи с водой. Здесь тонут свинец и другие металлы, а на поверхность всплывают легкие пластмассовые детали.

Заводы по переработке автомобилей отделяют аккумуляторные материалы. Пластиковые детали разделяются и специальная машина выдувает их в контейнер. Их отправляют на завод по переработке пластмасс. Кислота из свинцово-кислотной пасты нейтрализуется и превращается в воду. Свинец может быть использован в будущем для производства новых батарей.

Переработка транспортных средств имеет важные экономические и экологические последствия.Если вы заинтересованы в строительстве завода по переработке автомобилей по EPC контракту, пожалуйста, свяжитесь с нашими представителями в любое время.

Строительство заводов по переработке отходов электрического и электронного оборудования

Быстрое техническое развитие в этом секторе приводит к постоянному потоку новых решений и сокращению срока службы продуктов.

Во всем мире годовой объем отходов электрического и электронного оборудования (WEEE) колеблется от 7 до 20 кг на человека в год.Разница вызвана разным пониманием этого термина. В Соединенных Штатах категория WEEE включает только информационное и телекоммуникационное оборудование, а в Европе этот термин также охватывает крупную бытовую технику, холодильное оборудование и медицинские приборы.

Важность утилизации WEEE

WEEE содержит редкие металлы, включая золото, серебро, палладий и платину, а также потенциально опасные вещества, такие как свинец, ртуть, кадмий и бериллий. Следовательно, ответственное обращение с электронными отходами должно включать повторное использование работающих устройств, ремонт поврежденного оборудования и надлежащую утилизацию не подлежащих переработке компонентов.

Первые два варианта являются наиболее предпочтительными, поскольку они продлевают срок службы продуктов и повышают эффективность использования ресурсов.

Переработка WEEE позволяет компаниям повторно использовать ценные металлы, значительно снижая их воздействие на окружающую среду.

Производители электроники являются основными потребителями таких металлов, как никель и никелевые сплавы, кобальтовые сплавы, титан и титановые сплавы. Поскольку сырье истощается и его стоимость растет, инвестиции в заводы по переработке WEEE становятся все более выгодным решением.

В дополнение к регенерации драгоценных металлов, переработка WEEE снижает воздействие первичного производства на окружающую среду. Это связано с такими энергоемкими этапами, как добыча и выплавка драгоценных и специальных металлов, которые связаны со значительными выбросами углекислого газа.

Отходы электрического и электронного оборудования представляют значительный риск для окружающей среды и здоровья при неправильном использовании. Хотя WEEE составляет всего 2% захороненных отходов, он содержит около 70% опасных компонентов.

К ним относятся свинец в электронно-лучевых трубках и припоях, ртуть в переключателях, полибромированные антипирены в печатных платах, пластмассы в корпусах и кабелях, а также селен, кадмий, хром, кобальт и многие другие загрязнители.

Сортировка и механическая переработка электронных отходов

Этот этап направлен на разделение потоков отходов, в основном из металла, стекла и пластика, которые впоследствии будут переработаны. Сложность предварительной обработки определяется требованиями заказчика к готовой продукции. Дополнительная механическая обработка не только увеличивает стоимость процесса, но также может привести к значительным потерям драгоценных металлов.

Сложные компоненты и устройства, такие как печатные платы, мобильные телефоны и другие мелкие бытовые приборы, перед переработкой удаляются из потока отходов.Когда плиты не удаляются вручную или не измельчаются, драгоценные металлы смешиваются с малоценными фракциями, такими как стекло и алюминий. Смешивание сложных компонентов может привести к потерям до 40% драгоценных металлов.

После разделения фракция черных металлов направляется на извлечение железа и алюминия в печи, а медные сплавы обычно поступают на автоматизированные линии для извлечения драгоценных металлов, меди и других цветных металлов.

Восстановление металлов из WEEE

Этот технологический процесс используется для извлечения меди и драгоценных металлов, которые могут растворяться в меди, таких как серебро, золото, платина и палладий.

Электронные отходы можно перерабатывать в небольшие печи.

Их переработка в концентрат сульфида меди обычна для крупных плавильных заводов. Процесс состоит из нескольких этапов. Первый включает разделение опасных компонентов, таких как батареи, электронно-лучевые трубки, ртутные лампы и многое другое.

Обычно высококачественные отходы электроники не проходят стадию измельчения, а отправляются непосредственно на плавильный завод.Это предотвращает образование пыли, содержащей драгоценные металлы, и значительно снижает потери металлов и компонентов в потоках отходов, которые невозможно восстановить.

Пластмассовые компоненты трудно утилизировать из-за того, что они содержат смесь антипиренов, пигментов и т. Д.

Однако их можно использовать в качестве топлива для плавки.

Хотя пирометаллургическая обработка является наиболее распространенным методом извлечения драгоценных металлов из отходов электрического и электронного оборудования, эта технология также имеет некоторые недостатки.К ним относятся невозможность восстановления алюминия и железа и образование выбросов диоксинов при плавлении галогенированных антипиренов и ПВХ в отходах.

За последние два десятилетия гидрометаллургическая переработка WEEE стала все более популярной из-за ее высокой предсказуемости и более простого управления процессом по сравнению с пирометаллургическими методами.

Инжиниринговые компании, строящие заводы по переработке отходов электрического и электронного оборудования, разрабатывают технологические схемы с учетом потребностей заказчика.

Выбор технологии определяется видом и количеством отходов, требованиями к продукции и т. Д.

Строительство заводов по переработке RDF

Эта фракция, извлеченная из потока твердых отходов, известна как топливо RDF.

По составу RDF представляет собой смесь веществ с более высокой воспламеняемостью (например, бумага, пластик) по сравнению с компонентами в общем потоке отходов.

При строительстве заводов по переработке RDF особое внимание уделяется оборудованию для предварительной переработки отходов, то есть приема твердых отходов напрямую и разделения их на две фракции — горючие и негорючие.

Этот процесс обеспечивает исходный материал для подсистемы производства RDF. Для извлечения горючей фракции из твердых отходов используются технологии измельчения, грохочения и магнитной сепарации. На некоторых предприятиях сортировка предшествует измельчению, а на других процедура иная.

При определении оптимальной последовательности этих процессов следует учитывать ряд факторов, одним из которых является состав отходов. Этап предварительной обработки может также включать ручную сортировку, воздушную сортировку и гранулирование.

RDF успешно применяется в качестве топливной добавки в угольных котлах тепловых электростанций или как отдельное топливо для котлов специальной конструкции. Было обнаружено, что при совместном сжигании с углем RDF с теплотворной способностью 12-16 кДж / г может обеспечить до 30% необходимой энергии.

Преимущества RDF топлива для инвестора

RDF может производиться как для продажи, так и для собственного потребления. Например, для обогревательных фабрик.

Заводы могут производить RDF с различными свойствами в зависимости от требований заказчика. Одной из важных характеристик твердого топлива является его теплотворная способность, влажность и зольность. Высококачественный RDF имеет более высокую теплотворную способность и более низкое содержание воды и золы.

В развивающихся странах, где отходы обычно имеют высокое содержание влаги, получаемый RDF будет более низкого качества, если не будут применены дополнительные сложные методы обработки. В таких случаях теплотворная способность топлива может составлять 11-12 кДж / г.

Что касается золы, при сжигании RDF может образоваться в 4-6 раз больше золы, чем при сжигании угля. Следовательно, даже для систем сжигания RDF и угля должен быть способ справиться с дополнительной золой.

Хотя RDF содержит относительно высокие концентрации бумаги и пластика, которые имеют теплотворную способность до 37 кДж / г, недостатком RDF является содержание материалов с высоким содержанием золы, которые могут повредить горелки котлов и ухудшить окружающую среду. производительность выхлопных газов.

Например, при сжигании RDF с высоким содержанием хлора хлор в топливе может образовывать хлористый водород. При определенных условиях хлористый водород вызывает коррозию внутренних металлических частей горелки и трубы котла.

Присутствие мелких частиц металла и стекла в RDF может привести к проблемам с топливной системой. Удаление этих частиц представляет собой сложную техническую задачу из-за их особых физических и аэродинамических свойств. Даже при содержании менее 1% на теплообменных поверхностях котла образуются отложения кремнезема и оксидов металлов.

В исключительных случаях высокое содержание металлов в RDF приведет к выходу котла из строя и необходимости срочного ремонта. По этим причинам требования к строительству заводов по переработке RDF очень строгие.

Технологии производства RDF

В первом случае металлы и твердые частицы отделяются, а органические фракции просеиваются для последующей стабилизации путем компостирования с фазой разложения или без нее.

Остаточная фракция, состоящая в основном из сухой бумаги, пластика и текстиля, становится ценным топливом.

RDF также может быть получен путем сухой стабилизации, при которой остаточные отходы (за исключением инертных и металлических компонентов) сушатся и стабилизируются путем компостирования. Полученная масса имеет высокую теплотворную способность, что делает ее пригодной для использования в качестве топлива.

Предварительная обработка позволяет извлечь из твердых отходов высококачественную горючую фракцию. Тщательная предварительная обработка обеспечивает получение горючей фракции высокого качества даже при изменении свойств потока твердых отходов.

Просеивание и сушка отходов

С помощью сит подходящего размера можно удалить мелкие частицы из твердых отходов.

Поскольку мелкие отходы обычно представляют собой инертные материалы с низкой теплотворной способностью, их удаление имеет двойной эффект.

Во-первых, просеивание увеличивает общую теплотворную способность RDF за счет увеличения концентрации горючей бумаги и пластика. Во-вторых, грохочение значительно снижает зольность.Несколько исследований показывают, что около 90% низкокалорийных материалов можно удалить с помощью барабанной сетки.

Еще одно важное преимущество, связанное с предварительной обработкой отходов для получения качественного топлива, — снижение влажности RDF. Это особенно важно в развивающихся странах, где поток отходов характеризуется высокой концентрацией биоразлагаемых материалов с высоким содержанием влаги.

В зависимости от климатических условий и конструкции завода по переработке отходов получаемый RDF может иметь влажность примерно на 30–50% ниже, чем влажность ТБО.По мере уменьшения влажности топлива его теплотворная способность увеличивается.

Строительство мусороперерабатывающих заводов по EPC контракту

Наши инженерные услуги включают:

• Планирование и исследования.
• Подготовка всей технической документации.
• Ведение переговоров с властями и получение официальных разрешений.
• Разработка, закупка и поставка оборудования и материалов.
• Выполнение всех строительно-монтажных работ.
• Испытания и пуск установки.
• Обучение персонала заказчиков и др.

Благодаря многолетнему опыту реализации крупных экологических проектов по всему миру наша компания может предложить клиентам передовые технологии и методы организации работы, направленные на достижение максимального результата.

Наши специалисты оказывают всестороннюю поддержку клиентам от этапа чертежа до конца жизненного цикла мусороперерабатывающего завода.

Строительство мусороперерабатывающих заводов по EPC-контракту все чаще используется во всем мире.

Этот тип контракта имеет ряд преимуществ для инвесторов, в том числе:

• Фиксированная цена и дата завершения.
• Генеральный подрядчик несет полную ответственность за проект.
• Заказчик получает именно такой объект, который описан в договоре.
• Заказчик не должен выделять ресурсы для взаимодействия с субподрядчиками.
• Сроки строительства крупных объектов значительно сокращаются.

Наши промышленные, энергетические и инфраструктурные проекты, реализованные во многих странах, являются доказательством профессиональной компетентности и ответственности перед заказчиками.

Для получения консультации свяжитесь с нами в любое время .

Наши услуги:

• Подготовка технико-экономического обоснования проекта.
• Создание и управление SPV.
• Финансирование проектов / инвестиционное кредитование.
• Финансовый консалтинг / моделирование.
• Кредитные гарантии.
• Привлечение финансирования.
• Инженерный дизайн.
• Промышленная инженерия.
• Энергетика.
• Строительство и модернизация.
• Эксплуатация объектов.
• Управление безопасностью.

Модернизация мусороперерабатывающего завода по EPC контракту

Управление отходами — важный инструмент для экономии ресурсов и уменьшения загрязнения.

Вот почему учреждения, экологические организации, эксперты и политики в настоящее время планируют и обсуждают стратегии повышения эффективности переработки и повторного использования различных типов отходов.

Модернизация мусороперерабатывающих заводов по EPC-контракту становится востребованной инженерной услугой в Европе, Латинской Америке, Южной и Восточной Азии, Африке и других регионах.

Текущая ситуация в области обращения с отходами показывает, что на отходах можно заработать серьезные деньги и что их эффективное извлечение и разделение на фракции может быть очень прибыльным бизнесом.

Но сегодня недостаточно просто выжить на этом высококонкурентном рынке.

Компаниям необходимо расти, повышать эффективность оборудования для вторичной переработки и бороться как за поток отходов, так и за клиентов.

Инновационные технологии сортировки, измельчения, восстановления и хранения рекуперированных материалов, наряду с современными решениями для преобразования отходов в энергию (WtE), успешно используются для решения проблем бизнеса и общества.

ESFC предлагает полный спектр инженерных услуг для заводов по переработке и сжиганию отходов.

Мы внедряем новые технологии и устанавливаем современное оборудование для более полного восстановления бумаги, картона, стекла, железа, алюминия, меди и цветных металлов, автомобильных масел и других ценных компонентов.

Интенсивное сельское хозяйство и производство продуктов питания во всем мире производят огромное количество органических отходов. Если невозможно обеспечить разделение отходов, наши инженеры могут реализовать такие технологии, как компостирование, анаэробное сбраживание, сжигание и т. Д.

Когда инвестировать в модернизацию мусороперерабатывающего завода?

Как часто инвестировать в модернизацию?
Раз в 5 лет, а может, 10 или 15 лет?

Сегодня сложно определить конкретные сроки модернизации мусороперерабатывающего завода.Это стратегическое решение, обусловленное текущими потребностями бизнеса.

Необходимость модернизации возникает по разным причинам. В частности, компании может потребоваться увеличить мощность своего мусороперерабатывающего завода в связи с увеличением объема промышленных или муниципальных отходов. Также может потребоваться модернизация из-за более строгих требований к обработке.

Наконец, расширение рынков вторичного сырья требует внедрения более передовых технологий для восстановления бумаги, стекла, пластика, цветных или черных металлов.

Перед лицом изменения национального и международного законодательства существует очевидная тенденция к адаптации существующих заводов к меняющейся ситуации и потребность в более эффективной работе заводов или отдельных процессов механической обработки, сортировки, сжигания твердых отходов.

Прежде чем принять решение о расширении (модернизации) завода по переработке отходов, важно определить цели, которых должна достичь деятельность.

Это самая важная задача инвестора — указать, во что он хочет инвестировать и чего ожидает от проекта.

Модернизация завода по переработке отходов начинается с детального технико-экономического обоснования.

Целью данного исследования является анализ осуществимости проекта как с технической, так и с экономической точки зрения.

Наша команда инженеров должна примерно определить необходимые затраты и возможность возврата инвестиций с учетом методов финансирования проекта.

Модернизация может проводиться по разным причинам, но основной причиной реализации проектов в этой области была необходимость повышения производительности и эффективности извлечения ценных фракций.Необходимо со всей ответственностью подойти к этому вопросу и предвидеть его последствия, в том числе экономические и экологические.

Модернизированная сортировочная линия увеличивает производительность, но изменение мощности завода — это действительно большие инвестиции. Такие инвестиции обычно включают строительство новых технологических линий. Это создает узкие места в существующем рабочем процессе и, как следствие, может потребовать дорогостоящих изменений в уже функционирующей инфраструктуре.

Вторая цель модернизации — увеличение производства вторичного сырья.

В этом случае инжиниринговая компания может предложить несколько новых технологических установок, которые впишутся в систему уже действующего оборудования, увеличивая объем идентифицируемых фракций для разделения.

Модернизация мусороперерабатывающего завода: вопросы планирования

Это экономически выгодный подход.

При планировании инвестиций первым шагом является расширение и модернизация ключевых технологических установок с целью извлечения фракций отходов, которые легче всего продать по хорошей цене.

Владелец или оператор мусороперерабатывающего завода должен проанализировать экономику предприятия и начать любые изменения тех технологических процессов, которые обеспечивают максимальную прибыль предприятия. Сегодня твердые пластмассы, металлы и бумага относятся к группе отходов, приносящих стабильно высокий доход.

По этой причине инвестиционный проект следует начинать с оборудования, позволяющего извлекать эти фракции. После этого вы можете подумать о менее прибыльных модулях, включая оборудование для восстановления легких пластиковых материалов или производства альтернативных видов топлива.

Об этом должен знать каждый инвестор, чтобы эффективно управлять проектом.

Также стоит обратить внимание на то, что планируемую модернизацию необходимо адаптировать под конкретные нужды. Этот процесс не следует стандартной схеме, однажды разработанной и повторенной поставщиком оборудования.

При модернизации различных модулей мусороперерабатывающего завода инжиниринговая компания должна учитывать разные факторы.

Например, сортировочная линия.

Сегодня это не просто конвейер, который сортирует необходимый минимум отходов.

Сортировочная линия теперь представляет собой сложный механизм для получения постоянной прибыли от рекуперированных материалов.

Теперь доступны технологические решения для извлечения наиболее сложных компонентов из потока отходов. Их использование зависит от одного вопроса — наличия надежного покупателя, готового платить за это вторичное сырье.

Линия сортировки твердых отходов должна быть экономически гибкой. Он не может быть разработан с учетом только одного конкретного покупателя сырья.Этот клиент может уйти в любой момент, и тогда завод останется без источника дохода. Диверсификация жизненно важна. Только такой подход гарантирует стабильную работу установки.

Инвестор также должен осознавать сложность и ответственность этого процесса.

Этот процесс требует интенсивной технической, финансовой и юридической работы, и компании следует начать с обучения у других предприятий.

Например, может быть стоит взять отходы из вашего источника и проверить на другом предприятии, что можно выделить из этого конкретного потока отходов.

Этот подход уже используется в Европе. Есть инвесторы, которые арендуют оборудование на один день и тестируют каждый модуль с определенным потоком отходов. Благодаря такому подходу они получают знания о возможности восстановления определенных фракций и, таким образом, могут прояснить свои потребности и ожидания.

При модернизации или расширении завода по переработке отходов следует также учитывать два критических фактора. Во-первых, это деньги (сколько может потратить инвестор). Во-вторых, это свободное место в мастерской или на территории завода.

Инвестор также не может игнорировать вопрос гарантий.

Инжиниринговая компания должна обеспечить достижение целевых параметров после выполнения работ.

С другой стороны, производители оборудования должны обеспечивать гарантии качества для каждой приобретаемой машины или устройства.

При планировании модернизации или расширения следует учитывать вопрос непрерывности производства. К сожалению, без простоя технологической линии невозможно провести необходимые работы.Поэтому вам следует тщательно продумать свой график простоев.

Это требует развития всей производственной логистики, чтобы отходы можно было утилизировать во время модернизации завода.

Однако вы должны принять тот факт, что будет простой. Опыт показывает, что в общей сложности они длятся от 4 до 8 недель.

Модернизация предприятий по переработке химических отходов

Значительную часть опасных отходов составляют химические отходы, а также нефтепродукты и отработанные масла, включая отработанные моторные и трансмиссионные масла, турбинные и гидравлические масла.

Например, отработанные масла не разлагаются и поэтому необратимо загрязняют окружающую среду.

Исследования показывают, что 1 литр отработанного масла загрязняет до 1 миллиона литров воды, а неконтролируемое сжигание 5 литров масла может загрязнить количество воздуха, необходимое человеку в течение трех лет жизни.

Опасные химические отходы образуются как в результате деятельности химических и фармацевтических предприятий, так и в результате деятельности человека. В эту категорию входят тяжелые металлы, кислоты и щелочи, нефтепродукты, лаки и растворители, моющие средства, лекарства, реагенты и так далее.

Даже в небольших количествах эти продукты могут загрязнять воздух, почву и грунтовые воды, а также вызывать взрывы и пожары.

Модернизация заводов по переработке химических отходов уже стала стратегической задачей для многих стран, поскольку быстрое накопление потенциально опасных веществ угрожает процветанию человечества.

С опасными химическими отходами сложно обращаться, поскольку они могут быть разбросаны в небольших количествах на обширной территории. Стоимость сбора этих веществ выше, чем у неопасных городских отходов из-за небольшого количества из множества источников, потребности в обученном персонале и специально оборудованных транспортных средствах, складах и технологических линиях.

Переработка, хранение и сжигание опасных отходов

Совместно с нашими европейскими партнерами мы создаем оборудование, наиболее подходящее для вашего технологического процесса и обеспечивающее максимальный выход полезных материалов.

Эффективное разделение отходов позволяет компаниям регенерировать значительную часть веществ, пригодных для вторичной переработки.

Процесс отделения перерабатываемых компонентов от общего количества отходов приводит к высокой концентрации опасных химических отходов в оставшемся потоке.

Переработка химических отходов путем рекуперации ценных компонентов и регенерации является приоритетом для химической промышленности.Утилизация этих веществ осуществляется с помощью специальных технологических процессов, разработанных с учетом состава конкретного потока отходов.

Если технические условия не позволяют утилизировать химические отходы, их можно сжигать для получения тепловой энергии.

Если это невозможно, инженерная группа должна разработать надежные решения для их безопасного хранения.

При проектировании мусоросжигательных заводов необходимо учитывать, что вредные химические вещества могут оставаться в золе после сжигания, что требует соответствующей обработки.Это требует внедрения специального оборудования на завершающих этапах технологического процесса.

ESFC и ее партнеры входят в число европейских лидеров по переработке химических отходов.

Мы предлагаем нашим клиентам комплексные инжиниринговые услуги, включая бесплатные консультации, помощь в получении документов из государственных органов, закупку оборудования, инженерное проектирование и строительство новых технологических линий по EPC контракту.

Профессионально подготовленная команда с большим опытом работы в области экологии и обращения с отходами всегда готова дать компетентный совет клиентам в непростом процессе обращения с химическими отходами.

Наши услуги по модернизации мусороперерабатывающих заводов

ESFC включает инженеров, юристов и финансовых специалистов, специализирующихся на модернизации и расширении предприятий по переработке и сжиганию отходов.

Наши опытные специалисты всегда готовы найти эффективные решения как для новых предприятий, так и для модернизации существующих заводов.