Производство пластиковых пакетов: Технология производства пластиковых пакетов

Содержание

Технология производства пластиковых пакетов

Технология производства пластиковых пакетов

Сегодня население планеты повсеместно использует огромное количество пластиковых пакетов. Известно, что ежегодно производится более 1 трлн. пакетов, которые можно встретить в разных местах и сферах деятельности человека, где они применяются в самых различных целях: от упаковки бытовой техники до переноски продуктов питания.

Цех по производству полиэтиленовых пакетов

Полиэтилен

Пластиковые пакеты изготавливаются из полимерного вещества, известного как полиэтилен (PE) и образованного из длинных цепей атомов углерода и водорода. Структуры этих цепей могут отличаться в зависимости от того, какой тип полиэтилена нужно получить на выходе, но практически все они применяются в производстве различных типов пластиковых пакетов.

Гранулы PE на складе

Например, HDPE представляет собой полиэтилен высокой плотности и является наиболее распространенным типом полиэтилена, используемого для создания сумок.

Этот пластик создан из прямых цепочек молекул, которые очень мало ветвятся, оставаясь линейными от начала до конца. Эта линейная структура создает очень прочный материал, который выдерживает нагрузку значительной массы без разрыва. LDPE – это пластик, созданный с малой плотностью, то есть из разветвляющихся цепей полимерных материалов. Это очень легкий, почти пленочный пластик, который используется для изготовления сухих чистящих мешков, необходимых чаще всего для обертывания предметов одежды. Структура LLDPE, при сравнении с линейным полиэтиленом низкой плотности, тоже не разветвляется, но и не имеет прочности такого уровня, как HDPE. Это означает, что мешки, изготовленные из пластмасс LLDPE, должны быть более толстыми и более тяжелыми, чтобы обеспечить необходимую прочность. Сумки, используемые в магазинах одежды, являются распространенным примером мешков, изготовленных из этого вещества.

Полиэтилен является одним из самых универсальных и широко используемых термопластов в мире благодаря его отличным свойствам, таким как прочность, почти нулевое поглощение влаги, отличная химическая инертность, низкий коэффициент трения, простота обработки и др.

Экструзия

Изготовление пластикового пакета – технологический процесс, который состоит из двух основных производственных этапов.

Первый этап заключается в изготовлении полимерной пленки, и он называется – экструзия, при этом, чаще всего принято говорить о двух направлениях этой технологии: экструзия литой пленки и экструзия с выдуванием пленки.

Литые пленки используются для упаковки пищевых продуктов и текстиля, обертывания цветов, ламинирования других материалов и т.п. Как правило, процесс получения литой пленки включает операцию соэкструзии, которая представляет собой одновременную экструзию двух или более материалов из одной матрицы для образования многослойной пленки. Это связано с тем, что во многих случаях окончательное применение пластиковой пленки требует прочности, которая не может быть достигнута, если пленка состоит только из одного материала. Например, для применения в пищевой упаковке требуется использование пленок с возможностями кислородного барьера. Количество слоев, их положение в соэкструдате и их индивидуальная толщина являются переменными величинами, которые изменяются в зависимости от конкретного применения пленки.

В процессе экструзии литой пленки расплавленный полимер проходит через плоскую матрицу, чтобы принять форму плоской пленки. Матричная система состоит из матрицы и блока подачи (если это соэкструзия) или просто матрицы, если процесс основан на технологии монослойной экструзии. Процесс начинается с подачи гранул с помощью гравиметрической системы подачи на один или несколько экструдеров. Затем материалы расплавляют и смешивают с экструдерами, фильтруют и подают в матричную систему. Сразу же после выхода из матрицы расплавленное сырье поступает в охлаждающий блок, где его температура опускается при взаимодействии с холодной водой через охлаждающий валик.

В цикле получения литой пленки степень вытяжки и ориентации значительно ниже, чем в процессе выдувной пленки. Кроме того, механические свойства пленки в поперечном направлении ниже по сравнению с материалами, полученными в процессе выдувной пленки, из-за более высокого уровня ориентации, который испытывает пленка в процессе выдувания.

Выдувной экструдер

И так как в процессе производства пакетов чаще всего нет необходимости в использовании плотных пленок для первичного материала, то экструзия с выдуванием пленки стала наиболее распространенным процессом, с помощью которого в дальнейшем изготавливаются пленки именно для пакетов.

Работа выдувного экструдера

В такой производственной линии на начальном этапе тоже используется экструдер (несколько экструдеров), предназначенный для нагрева гранул полиэтиленового пластика до высокой температуры. Эта температура плавит и пластифицирует гранулы, и в это время расплавленный пластик подается в матрицу машины, где определяется толщина, которую должен иметь мешок.

Настройка экструдера

Но далее процесс сопряжен уже с непрерывным выдуванием пластика до таких размеров, которые в несколько раз превышают первоначальный диаметр матрицы с образованием при этом тонкой трубчатой пленки. Пластиковый расплав экструдируют через матрицу вертикально снизу наверх, а воздух вводится в полученный пузырь через отверстие в середине формующей головки, чтобы наполнить объем пузыря, как воздушный шар.

<div id="yandex_rtb_3" class="lazy lazy-hidden yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744091-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744091-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_3",blockId:rtbBlockID,pageNumber:3,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","7683656859");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","7683656859");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-5948177564140711");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_3").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_3");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

Чтобы охладить пленку, поверх матрицы установлено воздушное кольцо, которое ударяет по горячей пленке воздушными потоками, поступающими через каналы от мощного вентилятора. Затем трубчатый пузырь пленки движется вверх (внутри него поддерживается постоянное атмосферное давление), и практически полностью остывает на открытом воздухе, пока не пройдет через систему прижимных валков. Последние элементы служат для того, чтобы сплющить трубку в полотно, то есть, образовать единую ленту.

Как правило, коэффициент расширения между матрицей и выдувной трубой пленки будет в 1,5-4 раза больше диаметра матрицы. Прогиб между толщиной стенки расплава и толщиной охлажденной пленки происходит как в радиальном, так и в продольном направлениях. Это легко регулируется путем изменения величин объема воздуха внутри пузыря и скорости вылета.

В автоматическую линию производства пакетов нередко внедряется машина для флексографической печати, с помощью которой пакет обретает соответствующее графическое оформление.

Но, чтобы облегчить качественное прилипание красок на поверхность пленки, необходимо провести предварительную поверхностную обработку. Коронирование является наиболее часто используемым из существующих методов, который увеличивает поверхностную энергию пленки и, следовательно, ее поверхностное натяжение. Система включает в себя источник питания и станцию очистки. Источник питания преобразует мощность 50/60 Гц в гораздо более высокую частотную мощность в диапазоне от 10 до 30 кГц. Эта высокочастотная энергия подается на станцию обработки и наносится на поверхность пленки с помощью двух электродов с высоким потенциалом, а другой (низкий потенциал) наносится через воздушный зазор, который обычно составляет от 0,5 дюйма до 1 дюйма. Поверхностное натяжение на поверхности пленки увеличивается, когда возникает высокая разность потенциалов, которая ионизирует воздух.

Флексографическая печать

Намоточные машины используются для преобразования экструдированной пленки в рулоны материала. Процесс наматывания должен быть таким, чтобы пленка сохраняла свои свойства и размеры, когда в дальнейшем эти рулоны разматываются и трансформируются в пакеты.

Рукавная пленка в рулонах

Компоненты линии не действуют сами по себе, они управляются компьютеризированной системой. Главный компьютер – это центр, который объединяет и управляет всеми компонентами линии в организованном порядке. Хорошая система управления должна обеспечивать операторам простой в эксплуатации графический интерфейс или систему мониторинга.

Основными задачами компьютера являются:

Управление запуском, выключением и скоростью линии.
Контроль над массой материала, подаваемой в экструдеры, а также контроль над скоростью работы экструдера, что необходимо для поддержания его постоянной пропускной способности.
Управление всеми температурными зонами и температурами всех материалов.
Контроль натяжение полотна.
Хранение и анализ всех рецептур, хранение оперативных данных и управление системой сигнализации.

Формовка (конвертирование)

Непосредственное изготовление мешков, которое еще называют конвертированием, требует использования машин, которые сочетают в себе высокую производственную мощность, безопасность цикла, надежность элементов конструкции, оптимальное соотношение качества продукции с трудозатратами и эксплуатационными расходами. Машины также должны быть достаточно гибкими, чтобы адаптироваться к изменениям длины мешка, материала и типа мешка.

Пакетоделательная машина

Машины для изготовления пакетов выпускаются в различных конфигурациях на основе типов мешков, производимых на этой технике.

Цикл заключается в том, что рулон пленки разматывается в операционную зону станка, где подвергается ряду таких операций технологического деформирования, как термическая сварка, резка, высекание. Все операции выполняются в полностью автоматическом режиме и требуют вмешательства оператора только для пополнения рулонов сырья и удаления уже готовой продукции.

Настройка пакетоделательной машины

В секции подачи гибкая упаковочная пленка разматывается из рулона на подающем валу. Втягивающие валы используются для перемещения пленки через машину и соблюдения постоянной силы натяжения. Подача обычно пошаговая, и другие операции, такие как уплотнение и резка, выполняются при кратковременном приостановлении перемещения пленки. В секции герметизации работают терморегулируемые электрические элементы, вступающие в контакт с полотном пленки на доли секунд, за которые осуществляется сварка швов. Температура сварки и длительность процесса зависят от типа материала, и они должны поддерживаться постоянными для разных скоростей машины. Конфигурация сварочного элемента и, следовательно, формат машины зависит от типа сварки, продиктованного конструкцией мешка. В большинстве форматов машины сварка сопровождается резанием. Готовые пакеты штабелируются на приемном столе.

В дополнение к этим основным функциям в зависимости от дизайна пакета могут выполняться такие дополнительные операции, как присоединение замка-молнии, нанесение отверстий, присоединение ручек и т.п. Соответственные дополнительные устройства устанавливаются на базу машины, как опция.

Машины для производства пакетов с боковой сваркой являются самым распространенным типом таких станков. Материал из двух разматывателей складывают вместе и подают в машину. Ленту обычно разрезают с помощью горячего ножа, который одновременно сваривает и режет. Пакеты герметизируются только по бокам. Дно мешка закрывается из-за операции складывания, а верхняя часть мешка может оставаться открытой или закрытой застежкой-молнией, или аналогичным креплением. Простая конфигурация этого типа машин имеет сервоприводы только для фидеров и VFD для всех других осей. В более современных версиях такого оборудования сервоприводы используются для фидеров, сварочных механизмов и штабелеров.

Пакеты с логотипом на заказ

Пакеты с печатью – это незаменимая практичная вещь и одновременно действенный маркетинговый инструмент. Используются как самостоятельно, так в рамках масштабных рекламных кампаний. Изготовление пакетов с логотипом на заказ позволяет продвигать бренд на рынке, яркая качественная упаковка положительно влияет на имидж компании. Таким образом, потребители узнают о торговой марке, предложениях и акциях компании.

Яркий, оригинальный дизайн пакетов с логотипом производства «ТИКО-Пластик» привлекает внимание потенциальных потребителей, вызывает их интерес и повышает узнаваемость марки. Как купить брендированную упаковку из полиэтилена дешево?

Чтобы уточнить цены и заказать изготовление пакетов с логотипом оптом в Москве или с доставкой в другой город страны, оформите заявку на сайте, позвоните нам по телефонам +7 (8313) 397-793, +7 (495) 545-31-91 или напишите на email [email protected].

Типы нашей продукции

Собственное высокотехнологичное производство пакетов с логотипом позволяет ТИКО-Пластик предлагать клиентам различные типоразмеры пакетов с тремя типами ручек. Пакеты производятся на высокотехнологичном автоматизированном оборудовании. На предприятии действует многоступенчатый контроль качества.

Пакеты бывают:

С петлевой, вырубной или пластиковой ручкой;
Из ПВД, ПНД, соэкструзии и ламинированные;
С донной складкой или без нее;
С биоразлагаемой добавкой.

Технические возможности предприятия позволяют клиенту получать пакеты различных форматов и конструкций, которые можно использовать под различные задачи – упаковку и переноску продукции, под подарки.

5 преимуществ заказа пакетов с логотипом в «ТИКО-Пластик»

Заказ пакетов с логотипом дешево возможен за счет собственных производственных мощностей и работы штатных дизайнеров, осуществляющих комплекс работ предпечатной подготовки. Компания имеет производственный парк, благодаря этому покупатели получают честную цену напрямую от производителя. ТИКО-Пластик — Ваш надежный партнер по изготовлению упаковки и пакетов. Компания обладает рядом преимуществ:

Полный цикл производства заказных пакетов. Техническое оснащение и слаженная работа команды профессионалов позволяют нам оказывать весь спектр услуг – от разработки творческой концепции и оригинал-макета до производства готового тиража высококачественной продукции в установленный срок и доставки ее заказчику.
Конкурентные цены. Благодаря наличию парка оборудования полного цикла, высокоэффективному производству и невысоким издержкам, для клиентов всегда действуют гибкие коммерческие условия и конкурентные цены на заказ пакетов с логотипом и без него.
Профессиональное консультирование. Наши специалисты с удовольствием помогут вам разобраться в огромном разнообразии гибких упаковочных материалов. Менеджеры коммерческой службы и технологи подскажут:
- на какие параметры пленки обратить особое внимание;
- какие виды пленки наиболее предпочтительно использовать для изготовления дешевого пакета на заказ;
- как уложиться в определенный бюджет, при этом, не проигрывая в создании презентабельного внешнего вида и обеспечении достойного уровня качества полиэтиленового пакета;
- какую ручку и тип укрепления лучше выбрать для эксплуатации пакета в определенных условиях.
Отличное качество и яркость. Используется нанесение двухсторонней флексографической печати до 10 красок, что позволяет воплотить самый яркий и стильный дизайн.
Возможность выделиться среди конкурентов. Технические возможности «ТИКО-Пластик» позволяют комбинировать различные материалы, визуальные и тактильные эффекты, и тем самым создавать уникальные дизайны.

Этапы и особенности производства

Компания реализовывает полный технологический комплекс работ без участия сторонних исполнителей:

Исполнение заказа начинается с обсуждения особенностей дизайна пакета. С клиентом оговариваются цвета оформления, специфика нанесения рисунка или логотипа и другие вопросы.
Ведутся работы по предпечатной подготовке макета.
После согласования с клиентом проект передается на производство и изготавливается тираж изделий:

для изготовления пленки используются экструзионные и соэкструзионные системы MACCHI и CMG
для печати на поверхности – 10-ти и 8-ми красочные высокоскоростные печатные машины COMEXI
для изготовления ламинатов – установки сольвентного и бессольвентного ламинирования Nordmeccanica и COMEXI
для изготовления пакетов с логотипом – станки фирмы LEMO.

Продукция проходит обязательный контроль на всех стадиях производства – от приемочного до выходного контроля.

После контроля качества заказ доставляется клиенту, в том числе силами логистической службы компании.

Пакеты для печати логотипа

Пакеты с петлевой ручкой

Максимальная ширина пакета	800 мм
Минимальная ширина пакета	260 мм
Максимальная высота пакета	600 мм
Минимальная высота пакета	350 мм
Максимальная толщина пакета	120 мкм
Минимальная толщина пакета	14 мкм

Пакеты с вырубной ручкой

Максимальная ширина пакета	800 мм
Минимальная ширина пакета	160 мм
Максимальная высота пакета	600 мм
Минимальная высота пакета	200 мм
Максимальная толщина пакета	120 мкм
Минимальная толщина пакета	14 мкм

Характеристики производимой продукции

Мы изготовим для Вас пакеты на заказ: с петлевой, вырубной и пластиковой ручкой, из ПВД, ПНД, ПСД, ламинированные; из мягкого пластика; биоразлагаемые. В зависимости от требований заказчика пакеты могут быть с донной складкой и без донной складки, с укрепленной и неукрепленной ручкой.

Мы производим петлевые пакеты с шириной от 260 до 800 мм и высотой от 350 до 600 мм. Мы изготавливаем вырубные пакеты с шириной от 160 до 800 мм и высотой от 200 до 600 мм.

Все характеристики продукции подбираются и согласовываются индивидуально. Технические специалисты ТИКО-Пластик помогут Вам подобрать оптимальные характеристики пакетов. Получить консультацию, можно позвонив в коммерческую службу или отправивзапрос наформу связи

Как заказать пакеты, гибкую упаковку?

Вы можете выбрать любой удобный для Вас вариант:

1.Отправить запрос на электронную почту.
Если Ваша компания расположена на территории Москвы, Санкт-Петербурга, Московской и Ленинградской области – пишите на [email protected]
Если Ваше предприятие расположено в регионах России или на территории других государств – пишите на [email protected]

Обратите внимание!

Мы изготавливаем полиэтиленовые пакеты на заказ при минимальном тираже 30-35 тысяч штук и более, в зависимости от параметров.

2.Отправить запрос на форму связи.
Форма связи находится на страницах с описанием продукции и в разделе Контакты.
3. Можно просто позвонить менеджерам коммерческой службы – задать все интересующие вопросы, получить бесплатную консультацию по оптимальному выбору упаковочных материалов, обсудить все детали.

Наши телефоны:

для Москвы и СПб:+7 (495) 545-31-91
Для регионов: +7 (8313) 397-793

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов. Мини цех с нуля.

Полиэтиленовые пакеты являются незаменимым атрибутом, который мы используем, когда посещаем магазины, или выходим на рынок чтобы купить продуктов. Сколько бы ни говорили об их не экологичности, но сейчас трудно представить, чтобы найти такой же дешевый аналог, который смог бы полностью вытеснить из сферы упаковки и транспортировки продуктов вещей и прочего. В этой статье мы рассмотрим бизнес план цеха по производству полиэтиленовых пакетов, распишем технологию изготовления и способы подбора оборудования, а также рассчитаем рентабельность.

Основная сфера предназначения пакетов – это упаковка и транспортировка различных продуктов. Но сам полиэтилен используют в строительстве, а также в сельском хозяйстве для организации теплиц.

Причин думать, что спрос на такую продукцию упадет, нет вообще, поэтому на нее всегда найдется покупатель, наверное, это одна из основных причин, почему предприниматели выбирают этот бизнес.

На сегодняшний день, как в Украине, так и в России 25% — 35% такой продукции поступает из-за границы. Оттуда привозят достаточно дешевый, но не совсем качественный товар. Так одни из основных поставщиков являются Корея и Китай. Хоть качество и хромает, но наш покупатель всегда ищет, где подешевле, не учитывая при этом качественных характеристик. Вам как начинающему предпринимателю, еще на старте бизнеса желательнее всего наладить связи с производствами и заключить договор на поставку пакетов. Как правило, такие компании заинтересованы предоставлять своим клиентам качественный товар, вплоть до упаковки. Подобрав оптовые каналы сбыта товара, вы обеспечите себе стабильный доход и будете уверены, что ваш мини завод не будет простаивать. Также, зачастую такие пакеты являться не только упаковкой, но и рекламным атрибутом. Поскольку многие предприниматели наносят на них свои логотипы и контактные данные.

Выбираем формат

Содержание статьи

Важно понимать, что бизнес на полиэтиленовых пакетах вы можете стартовать в двух форматах.

Первый, менее затратный – это частичный метод производства. Он заключается в том, что вы покупаете готовую пленку. Разрезаете ее, наносите изображения, пайка изделия, после чего его реализовываете.

Второй вариант – это производство полного цикла. Такой подход хоть и требует больших вложений, но тут вы сможете как изготавливать собственную продукцию, так и обеспечивать сырьем вариант бизнеса, который мы рассматривали выше.

В этой статье мы поговорим именно о втором формате бизнеса. Так как именно он имеет наибольшие перспективы, в том числе и финансовые.

Узнайте, как запустить собственный бизнес на переработке шин. Сырье, технологический процесс и оборудование.

Оформление документации

Для ведения легальной деятельности, вам нужно будет оформить все разрешения и документы.

Вот то, что вам будет нужно:

лучше всего оформиться как ООО, поскольку вам нужно будет заключать договора с компаниями, которые являются юридическими лицами.
необходимо будет получить сертификат на продукцию. Для того чтобы реализовывать собственную продукцию вам нужно будет получить сертификат на пищевую пленку, делается после того как вы наладите сам процесс изготовления.
указать ОКВЭД на деятельность, в том числе для торговли пакетами. Для России это — 25.2, 25.22 и 51.47. Для Украины – 82.92.
разрешение СЭС и пожарного надзора.
оформить на работу персонал.
заключить договор аренды на помещение или же акт купли продажи.

Вы планируете вкладывать солидный капитал в оборудование цеха и строить серьезный бизнес, поэтому мы рекомендуем обратиться к юристу и уточнить все моменты, касающиеся юридического оформления вашей деятельности.

Помещение

Так как производство полиэтиленовой пленки является химически вредным процессом, поэтому здание стоит подбирать в нежилой зоне, желательно даже где-то загородом. К самому помещению предъявляется ряд требований:

оно должно быть вентилируемым.
должно быть обеспечено отопление.
высота потолков не менее 8м, потому что высота оборудования достигает 6м.
вся отделка помещения изнутри должна быть произведена из негорючих материалов.
должно присутствовать трехфазное электропитание.
обязательными также являются противопожарная система и план эвакуации.
охранная сигнализация
сегментация помещения должна быть на следующие зоны: рабочая зона, склад для готовой продукции, склад для сырья, хозяйственные помещения и санузел.
площадь помещения от 110 кв.м.

Желательно еще до старта оснащения цеха, узнать все требования у проверяющих служб, и только после того уже арендовать или покупать здание под ваш бизнес.

Оборудование

Открывая малый бизнес по производству полиэтиленовых пакетов, вам нужно будет следующее оборудование:

Экструдер – этот аппарат предварительной обработки полиэтиленовых сырьевых гранул под воздействием температуры и давления в однородную пластичную массу. На выходе из этого устройства мы получаем пленку шириной от 300 до 600 мм, и толщиной 0,008 – 0,1мм.
Аппарат для нарезки пакетов. Из пленки нарезаются куски нужно размера с помощью гильотинного ножа.
Устройство для запайки пакетов. Оно состоит из конвейера, фото сенсора, термоигл, пресса и привода. Данный аппарат позволяет производить пакеты различного типа. Оно частично применяется и для пайки внешних ручек для пакетов, которые могут быть как из полиэтилена, так и из пластика.
Вырубные прессы. Нарезают ручки для пакетов.
Флексографическое печатное устройство – предназначено для нанесения изображений на пакеты.
Аппарат для изготовления пластиковых зажимов для упаковки.
Упаковочное оборудование, которое сортирует по количеству изделий и оборачивает в упаковочный материал.

Средняя стоимость готовой линии по изготовлению полиэтиленовых пакетов, с настройкой и обучением ваших сотрудников составляет около – $120 000. Достаточно солидные вложения как для небольшого производства.

Также вам нужно будет закупить мебель для персонала, стеллажи для хранения готовой продукции и подвести коммуникации. Это обойдется вам в сумму около $4500.

Ассортимент товара

Изучив рынок и конкуренцию в целом можно выделить те категории полиэтиленовых пакетов, которые пользуются наибольшим спросом.

Мы выделим основные:

пакеты-майки. Используются в продуктовых магазинах, или для фасовки круп, сахара и прочего.
пакеты с ручками. Для транспортировки более тяжелого груза. Они способны выдерживать нагрузку до 16 – 20 кг. Бывают различных форматов, как с отдельными ручками, так и штампованными.
специализированные пакеты под заказ. Такой формат работы позволит подписывать договора с производителями различной продукции и осуществлять продажу пакетной продукции с логотипом бренда и названием товара.
мусорные пакеты. Пользуются просто огромным просом, и покупаются ежедневно многими клиентами. Их можно сбывать в розничные точки.

Инструкция по открытию мини цеха по производству гвоздей. Технология и оборудование и продажа товара.

Виды сырья

Для реализации бизнес идеи по изготовлению полиэтиленовой пленки в основном используются полимерные гранулы. Они бывают двух видов: низкого давления (ПНД) используется в основном для упаковки продуктов, и высокого давления (ПВД), используется для упаковки сыпучих продуктов.

Сырье можно закупать как отечественное, так и импортное. Средний ценовой диапазон составляет $400 – $800 за тонну сырья. При этом если вы планируете делать цветные пакеты, тогда вам дополнительно нужно будет добавлять краситель, стоимость которого около $10 – $60 за кг.

Если вы нацелены производить мусорные пакеты, тогда можно использовать вторичное сырье, стоимость которого намного ниже.

Технологический процесс производства

Весь процесс производства пэт пакетов нужно четко придерживаться технологии.

В начале гранулы поэтапно загружаются в экструдер. Далее происходит их нагрев до температуры 170 – 250 градусов Цельсия, и они поддаются давлению, превращаясь при этом в однородную массу. При выдавливании этой массы через специальное отверстие, которое называется фильера, на выходе мы получаем пленку в виде рукава нужной ширины, которая необходима для изготавливаемого пакета. Стоит отметить, что гранулы сырья собой представляют прозрачные куски материала различной формы. Чтобы изготовить цветной полиэтиленовый пакет нужно добавить в состав сырья красителя.
Происходит процесс охлаждения и наматывания рукава с помощью валиков на специальные трубки, таким образом, формируя рулон.
Нанесение рисунка на каждый из пакетов. Для этого используется печатное оборудование. Краску для нанесения рисунка разбавляют спиртом и подают в специально устройство. После нанесения изображения на пакет пленка опять сматывается.
Пайка дна пакета.
Нарезка заготовок автоматическим ножом, по заранее заданным размерам будущего изделия.
Теперь с помощью штамповочного пресса прорезаются ручки пакета. Или же если ручки требуют припайки, то их помещают на специализированную под эту процедуру линию.
Проверка качества пайки.
Упаковка по количеству штук и отправка на склад.

Окупаемость бизнеса

Давайте, для примера, рассчитаем, когда вы сможете окупить свои вложения. Средняя себестоимость готового пакета составляет $0,004. Оптовая стоимость одного пакета — $0.02. Припустим, что за час вы сможете производить около 3000 пакетов, тогда за один 8-ми часовой рабочий день получается – 24000 штук. В месяц (при 22 рабочих днях) – 528 000 штук. Умножаем это все на оптовую стоимость и получаем месячный доход – $10 560.

Теперь стоит отметить расходную часть – это отопление, вода, электроэнергия, заработная плата, налоги, аренда помещения, транспортировка и закупка сырья. Тут трудно рассчитать дл примера мы возьмем около 60% от суммы дохода — $6336.

Чистыми за месяц получается – $10560-$6336=$4224.

Начальный вклад на оборудование и мебель – $120 000 + $4500 = $124500

Отсюда можно сделать вывод, что предприятие окупиться в течение – 2 – 3-х лет.

Это все схематически, так как на практике стоимость цветных пакетов значительно выше, а себестоимость меняется всего на несколько центов, отсюда и может возрасти рентабельность.

Рынки сбыта

Для того чтобы обеспечить стабильный заработок на полиэтиленовых пакетах, вам нужно будет заранее налаживать связи с клиентами, и лучше всего использовать различные направления, чтобы снизить риски.

Наиболее популярные каналы привлечения клиентов:

оптовые покупатели. К их числу можно отнести практически все розничные магазины.
розничная продажа своей же продукции на рынке.
работа по спецзаказам от коммерческих структур.
интернет продажи.

На самом деле количество потенциальных клиентов просто огромное. Главное – это не испугать ценой и предложить более выгодные условия работы, нежели ваши конкуренты. Возможно для достижения этой задачи, помимо рабочих на мини производстве, вам нужен будет менеджер по продажам.

Выводы. Открыть свой бизнес по производству и продаже пакетов из полиэтилена – это весьма выгодный вид деятельности, который требует не только больших начальных финансовых вложений, но и знаний технологии. Главная задача бизнеса – поиск оптовых покупателей, так как заработать удастся только на объемах.

Есть опыт работы в этой нише? Ждем ваших отзывов и рекомендаций ниже.

Производство полиэтиленовых пакетов и экология

Наиболее распространенный тип пакета, который используется современным человеком в обиходе — это полиэтиленовый пакет. Это пакеты, привычные для потребителей благодаря супермаркетам, фирменным магазинам, предприятиям, использующим корпоративную упаковку. Материал стал активно эксплуатироваться в упаковочных целях еще в 50х годах в Америке, где сразу же завоевал серьезную популярность. Тогда это было обусловлено низкой ценой, практичностью и удобством, впрочем, эти качества делают полиэтиленовые пакеты актуальными и сегодня.

Ежегодно во всем мире используется и выбрасывается несколько сотен миллионов полиэтиленовых пакетов. Однако, несмотря на большое количество выгодных сторон, существует важный недостаток этого материала. И это негативное влияние на экологию:

В качестве сырья, которое используется для производства полиэтиленовых пакетов, применяются ограниченные природные ресурсы, не являющиеся возобновляемыми — это природный газ и нефть. На сегодняшний день для выпуска необходимого объема полиэтиленовых пактов тратится приблизительно 4% от добытой нефти в мире.
Ключевой неблагоприятный момент — это неподверженность процессам биологического разложения. В некоторых случаях полиэтиленовые пакеты могут разлагаться до 1000 лет.
Из-за халатности человека упаковка, изготовленная из легкого материала, зачастую попадает в сточные воды, по ним — в общественные водные пути и, наконец, в реки и океаны. Плавающий пластиковый мусор покрывает более 20% водной поверхности, что негативно сказывается на флоре и фауне, обитающей там.

Возможно ли решить представленную проблему без радикальных методов, которые принимаются многими странами? В последнее время появился новый сегмент бизнеса, который позволяет снизить вред для экологии, но при этом, не отказываться от удобной упаковки. Это производство биологически разлагаемых пакетов из полиэтилена.

Биологически-разлагаемые полиэтиленовые пакеты: что это и как поможет экологии?

Несмотря на то, что данный сегмент бизнеса пока является в России свободным, спрос на подобную продукцию растет с каждым днем, поэтому можно ожидать большего распространения изделий. Экологическая ситуация не только в нашей стране, но и во всем мире требует пристального внимания со стороны людей. В России производство и использование обычных пластиковых пакетов еще не запрещено, но многие страны уже приняли подобное решение.

Что же такое биологически разлагающаяся продукция, которую также называют био-пакетами,эко-пакетами и дегенерирующими упаковками? Это отдельный вид упаковки из экологического материала, в составе которого присутствуют специализированные биологические добавки или биополимеры. Они полностью сохраняют все технические характеристики и качества изделия из полиэтилена, но при этом решают проблему разложения материала. Полный распад сырья осуществляется в течение 1—5 лет в зависимости от того, в каких условиях находится разлагающийся материал. После процесса разложения от него остаются органические вещества, которые не оказывают никакого негативного влияния на окружающую среду:

вода;
гумус;
углекислый газ.

Как биологические добавки, так и биополимеры совершенно безвредны для человека даже в случае прямого контакта с продуктами питания, поэтому подобные пакеты могут быть использованы в качестве материала для всех товаров. Для того чтобы изготовить сырьевую основу для био-пакетов используются специальные полимеры, которые создаются при ферментации различных овощей, например, свеклы или кукурузы, а также иных растительных волокон.

На сегодняшний день разработано два типа биологически-разлагаемых пакетов — это оксо- и гидро-упаковка. Они отличаются методикой производства, а также исходными веществами, которые остаются от них в результате разложения — это может быть вода или компоненты почвы. По форме эко-пакеты могут соответствовать стандартной полиэтиленовой продукции.

Био-пакеты — это действительно эффективное решение в условиях непростой экологической ситуации в мире. Применение разлагаемого материала не позволит единовременно очистить планету от мусора, но позволит сделать большой шаг в этом направлении.

Производство полиэтиленовых пакетов, пленки

Полиэтиленовые пакеты долгое время выполняли только одну свою основную функцию – удобного упаковочного материала. Со временем у них появилась еще одна – информационная, благодаря которой до покупателя доносятся определенные сведенья о продавце, производителе или каком-либо товаре или услуге. Качество полиэтиленовых пакетов во многом обуславливается таким фактором, как выбор надежного оборудования, которое имеет множество разнообразных вариаций.

Очевидные преимущества привели к тому, что в большинстве случаев полиэтиленовые пакеты стали производить из вторсырья. Добавив к этому отличное качество получаемого товара и оперативность технологического процесса, в результате получается достаточно прибыльный бизнес. Очень важное условия для выполнения такого вида деятельности – использование экологически чистого материала, ведь чаще всего такие пакеты применят для хранения продуктов. Получаемые в результате производства полиэтиленовые пакеты обязательно должны соответствовать мировым экологическим стандартам.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов достаточно простое, надежное, характеризуется легкостью в эксплуатации и низким энергопотреблением. Устройства для их изготовления может задавать форму и цвет пакета. Взять, к примеру, пакеты-майки, которые имеют отличную прочность и более запоминающийся внешний вид, в результате чего стоимость изделия становится намного выше. Пакеты также бывают и фасовочными, предназначены они для материалов из сыпучих веществ, они должны обязательно подразумевать сохранение установленного срока годности и иметь отличное качество, соответствовать гигиеническим и экологическим нормам. Примечателен тот факт, что для производства таких пакетов применяется оборудование, которое одновременно может производить и простые пакеты низкого качества. Однако, оборудование, предназначенное для изготовления пакетов низкого качества, не могут быть использованы для производства фасовочных пакетов.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Сама по себе технология производства может зависеть от ряда факторов, но в общем картина выглядит следующим образом. Полиэтиленовое сырье сильно нагревают, таким образом, оно принимает состояние текучести для дальнейших преобразований. Затем материал продавливается и получается некоторый каркас. Далее следует процесс преобразования формы самыми разными способами. На пакет по мере высыхания наносится логотип или рисунок. Если это нужно. Далее также прорезаются ручки, делаются другие вторичные работы. Оборудования для производства полиэтиленовых пакетов очень много, функционируют его модели по-разному, потому сама последовательность действий чаще всего варьируется. Требования к качеству оборудования зачастую не такие серьезные, как к самому полиэтиленовому сырью. Дело в том, что самое главное свойство, за которое такой упаковочный материал приобрел популярность, это его экологичность и не использование при производстве вредных веществ, которые могли бы навредить продуктам. Они не должны выделять вредных веществ, в том числе и при высоких температурах.

Особенности производства и выбора оборудования

Полиэтиленовое производство – достаточно прибыльное побочное дело, которое при грамотном подходе принесет немалую прибыль. Здесь нормируется и качество продукции, и само оборудование. Что касается второго, оно не представляет собой каких-либо сложных конструкций, в большинстве своем оно недорогое и доступно многим. Нередко полиэтиленовая пленка выпускается трех видов, это полотно, рукав и полурукав. Некоторые допускают и другие, более редкие разновидности товара из полиэтиленовой пленки. Решив заняться производством таких изделий в нашей стране, нужно быть знакомым с некоторыми аспектами данного процесса именно как бизнеса, после чего выбирать уже и технологию изготовления.

К примеру, оборудование отечественного производства ничем не уступает импортному. Однако, при закупке сырья лучше всего обратиться к зарубежным поставщикам, нежели к российским. Касаемо разрешений, вам необходимо получить их от пожарной инспекции, местных административных органов, экологических служб. Требования к помещению – площадь не менее ста квадратных метров, находящееся в промзоне вашего города или другого населенного пункта. Поставка сырья как отечественного, так и импортного производства в обязательном порядке должна происходит по договору. Первый этап, на котором вы получите разрешение на производство полиэтиленовых пакетов, будет сопровождаться различными проверками, однако, большая их часть впереди. Заключив договора на поставку, проверив партии производства на наличие брака и так далее, пройдя все необходимые проверки, только тогда можно будет заняться данным производством в желаемых объемах.

Производство полиэтиленовых пакетов ПВД и ПНД по Вашим параметрам (812) 493-43-96

Сегодня изготовление пакетов полиэтиленовых является полностью автоматизированным. Для этого используется специальное оборудование, на котором в среднем уходит не более одной минуты на изготовление такого материала.

Полиэтиленовые пакеты производятся из экологически чистого и безопасного для здоровья людей вторсырья. Основной материал — полиэтилен, который может иметь различную толщину, плотность и прочность. Современное оборудование обеспечивает эффективную и оперативную обработку, а также переработку сырья.

Полиэтилен

Данный материал относится к одному из простейших полимеров. Он прозрачный и термопластичный, обладает химической стойкостью, а также довольно плохо проводит тепло и электричество. Применяется полиэтилен в различных сферах деятельности человека: изготовление полиэтиленовых пакетов, дренажа, газопроводов, прозрачных пленок и т. д.

Страной, разработавшей технологию производства полиэтилена, стала Великобритания, произошло это в середине XX века, а сегодня данный вид полимерного материала применяется во всем мире. Существуют различные технологии производства полиэтилена, в результате чего различают три вида полиэтилена — высокого, среднего и низкого давления. В соответствии с другой классификацией полиэтилен бывает низкой, средней, а также высокой плотности.

Если Вам необходимы полиэтиленовые пакеты — узнайте цены на готовую продукцию (в наличии на складе).

Этапы изготовления и производства полиэтиленовых пакетов

На первом этапе осуществляется изготовление пленки (рукава). Для начала полимерное сырье, поступающее в виде гранул, направляется в специальный вращающийся шнек, который создает давление, заставляя двигаться, нагреваться, а также плавиться эти гранулы. После того, как полимер превратиться в расплав, он поступает в экструзионную головку. Потом полученный материал в виде бесшовной ленты по типу рукава отправляется в станки. Далее рукав охлаждается с помощью метода обдува наружных поверхностей и наматывается на рулон. Как правило, экструдеры оснащены коронаторами, с помощью которых осуществляется обработка поверхности полимерного материала коронным электрическим разрядом. Применяется такая обработка для полиэтиленов, которые затем будут использоваться для нанесения различных логотипов на них.
Следующим этапом является нанесение печати (только в тех случаях, когда полиэтиленовые пакеты нацелены на рекламу). Для этого используется флексографическая машина с необходимым количеством цветов. После нанесения печати (или сразу после получения полиэтиленовой пленки) рукав поступает в специальную машину, предназначенную для его непосредственной резки. Как правило, используется классический нож, который заточен с двух сторон. Стоит отметить и тот интересный факт, что тип будущего пакета зависит от поворота горячего ножа в данной машине. Эта стадия считается завершающей для мусорных, а также фасовочных пакетов. На остальных этапах осуществляется изготовление пакетов, которые похожи на майки.
Для того чтобы можно было производить пакеты «майка», изготовительная машина должна быть оснащена дополнительными функциями: сварка швов, приклеивание ручек и т. п. На этом этапе происходит формирование двух сварных швов. Затем пакеты, которые запаяны с обеих сторон, партиями в количестве по 100 штук насаживаются на специальную раскаленную иглу. Для получения правильно разрезанных отпечатанных пакетов необходимо, чтобы рисунок улавливался специальным фотоэлементом.
Заключительным этапом производства является вырубка горла пакета, что осуществляется на вырубном прессе, от которого зависит форма горла. В результате получаются пакеты «майка», которые сортированы пачками в количестве по 100 штук. Также данный пресс позволяет изготовить пакеты со специальными ручками.

Популярные публикации

Клейкая лента отличительные особенности ленты

Клейкая лента имеет широкую область применения, обширные возможности в реализации дизайна, безвредна для здоровья и обладает длительным сроком эксплуатации. Предназначен этот материал для оклейки мебели с целью придания ей нового облика. Выбрать сегодня…

Виды рабочих перчаток

Руки человека нуждаются в защите при проведении любой физической работы. С этой целью применение рабочих перчаток является необходимым не только для строителей и грузчиков, но также и для дачников. В зависимости от своего предназначения перчатки рабочие производятся…

Малярная клейкая лента: область применения

Малярная клейкая лента, или, как его еще называют, креппированная лента, используется в строительной сфере, промышленности и в быту. Область применения определяется качеством, которым обладает тот или иной вид малярной ленты. Виды креппированной ленты Вообще,…

Все статьи

Производство пакетов в Санкт-Петербурге | полиэтиленовые

Общее описание производства пакетов

Полиэтилен получают путем воздействия на полимерный газ высоких давления и температуры. Но мы в производстве пользуемся уже готовым сырьем — гранулированными полимерами.

Экструдер равномерно захватывает гранулы, плавит и через фильеру выдавливает пленку заданной толщины, цвета, прочности. Пленка в зависимости от вида продукции вытягивается в один слой, в полурукав и рукав. Далее она сматывается в рулоны, производится печать изображений на будущих пакетах.

Наступает черед непосредственно изготовления полиэтиленовых пакетов. На станках пленка режется, спаивается по швам, клеится прочная подложка для пакетов с усиленной прорубной ручкой. В заготовках вырубаются или припаиваются ручки.

Виды сырья

Конечные характеристики пакетов во многом определяются свойствами исходного материала. Самые распространенные виды сырья — полиэтилен высокого и низкого давления (ПВД и ПНД). Полиэтилен высокого давления (и низкой плотности) легко узнать по гладкой, нешуршащей поверхности пленки. Итог производства полиэтиленовых пакетов из ПНД (с высокой плотностью) — всем знакомые шуршащие пакеты-майки. Преимущество ПВД — внешний вид, расширенные возможности печати. ПНД обеспечивает повышенную прочность пакетов.

Иногда два вида полиэтилена смешивают, чтобы соединить их достоинства. При экструзии полимерной пленки для пакетов используются также полипропилен, спанбонд.

Изготовление пакетов полиэтиленовых с печатью изображений

Практически всегда мы наносим изображения на наши пакеты: рекламу заказчика (логотип, контактные данные, информация о фирме и продукции, какой-либо акции и пр.), рисунки различного характера. Для производства полиэтиленовых пакетов с изображением мы используем метод флексографии.

При флексографии используются гибкие силиконовые формы (клише) и жидкие краски на водяной или спиртовой основе (кстати, безвредные). Флексопечать обеспечивает высокую производительность (сотни тысяч экземпляров в сутки), насыщенную и стойкую «картинку» (особенно при закреплении ультрафиолетом).

Часть затрат на флексопечать составляет изготовление клише (печатной формы). Но однажды изготовленная форма обеспечивает получение 1 миллиона изображений (либо срок службы три года).

Смотри в будущее

Полиэтиленовые пакеты появились не так давно, и тем стремительней они завоевали мир. Нарастающее неумеренное потребление сыграло плохую шутку с этой прочной и практичной упаковкой. Дело в том, что период распада полиэтилена в природных условиях — около ста лет. И десятки триллионов пакетов, ежегодно отправляющиеся на свалку, создали серьезную угрозу окружающей среде.

Выходов из этой ситуации несколько — контролировать употребление пакетов, стараться использовать каждый пакет минимум дважды, наращивать вторичную переработку. Но и производителям есть что предложить. Специальные добавки позволяют наладить изготовление полиэтиленовых пакетов, которые разлагаются на воду, углекислый газ и биомассу в течение двух-трех лет, в естественных условиях — так называемые биоразлагаемые пакеты (биопакеты). При этом во время эксплуатации биопакеты в течение года сохраняют потребительские свойства.

Использование биопакетов в рекламных целях способно стать дополнительным действенным PR-ходом. Компания не только производит сувенирную продукцию с фирменной символикой, но и показывает всем пример в плане заботы об окружающей среде.

Уже долгое время мы занимаемся производством пакетов в Санкт-Петербурге. Непосредственно цех расположен в Ленинградской области, офис компании — в самом Санкт-Петербурге (подробнее — в «Контактах»). Помимо профессионального подхода и качества продукции мы предлагаем вам ряд преимуществ при сотрудничестве. К примеру, при производстве пакетов на наших линиях вы можете бесплатно воспользоваться услугами дизайнера. Так же бесплатна будет и доставка в пределах КАД. Готовый оригинал-макет пакета, образцы нашей продукции, документы к вам в офис может доставить наш курьер.

Как изготавливаются пластиковые пакеты для продуктов?

От продуктовых магазинов до фермерских рынков — полиэтиленовые пакеты можно встретить повсюду. Они помогают нам доставить все необходимое из пункта А в пункт Б! Но задумывались ли вы, как они сделаны?

Пластиковые пакеты проходят все различные процессы, прежде чем попадут в магазины. Давайте подробнее рассмотрим, как изготавливаются полиэтиленовые пакеты. Это не так просто, как вы думаете!

plasticpellets4fun.com

Какой тип пластика — это полиэтиленовые пакеты?

plasticpellets4fun.com

Большинство пластиковых пакетов изготавливаются из полиэтилена, особенно из полиэтилена высокой плотности. Тонны маленьких пластиковых гранул подвергаются высокой температуре и давлению для разжижения материала перед его разрезанием, формованием в пакеты и печатью.

Полиэтилен изначально был этиленом, который представляет собой тип газа, который присутствует в угольном газе, природном газе и сырой нефти.Когда этилен сочетается с катализатором, таким как перекись бензила, в результате получается полиэтилен, который мы используем для изготовления пластиковых пакетов и другой коммерческой упаковки.

Заливка пластика
Тонны маленьких полиэтиленовых гранул загружены в гигантский бункер. Точное количество добавленных гранул зависит от того, сколько пакетов было сделано.
Плавление пластика
Оказавшись внутри бункера, полиэтиленовые гранулы подвергаются воздействию высоких температур и давления.Это заставляет гранулы плавиться в жидкое состояние.
Экструзия пленки с раздувом
Разжиженный пластик выдувается вверх в форме гигантской трубы с помощью процесса, называемого экструзией пленки с раздувом. Это когда жидкий пластик надувается воздухом, образуя большую пластиковую трубку.
Сплющивание трубы
После того, как пластиковая трубка остынет, гигантские ролики сжимают ее в один большой лист пластика.
Резка пластмассы
Затем пластик разрезают на желаемую ширину двумя бритвами, помещенными с каждой стороны пластикового листа. Излишки пластика выбрасываются и повторно используются для небольших упаковок.
Прокатка пластика
Пластиковый лист укладывается в большой рулон, чтобы его можно было легко транспортировать на следующий этап производственного процесса.
Настройка сумок
На пластик наносится печать чернилами на спиртовой основе. Продуктовый магазин, ресторан или любой другой бизнес отправит свой логотип или дизайн. Оттуда он будет напечатан на пакетах оптом.
Формирование пластика
Пластиковые листы подаются через механический валик, который с помощью вращающегося диска формирует дно и стороны пакета.
Резка отверстий
Ручки для сумок созданы с помощью большого дырокола. Пробойник проходит через каждый слой пластика, чтобы покупатели могли легко носить свои сумки.
Запечатывание пакета
Две пластмассовые детали одинаковой формы прижимаются друг к другу, а края термосвариваются. Это связывает стороны сумки вместе, чтобы предметы можно было положить внутрь!

Посмотрите весь процесс в этом видео!

Какие пластиковые пакеты самые прочные?

Пластиковые пакеты из полиэтилена высокой плотности (HDPE) самые прочные.Материал гибкий, водостойкий и прочный. Фактически, он может выдержать до 50 фунтов!

Вот что может вместить средний пластиковый пакет:

Учебник + ноутбук + двухлитровая бутылка газировки

Мешок картофеля + Мешок среднего размера собачьего корма + Одна бутылка вина

3 галлона молока + мешок сахара + ананас

Заявление об ограничении ответственности: информация, приведенная выше, предназначена только для развлекательных целей. Грузоподъемность будет варьироваться от сумки к сумке, и при транспортировке собственных вещей следует проявлять должную осторожность.

Пластиковые пакеты прочнее, чем кажется! Хотя вам, вероятно, не стоит использовать его для переноски самых ценных вещей, это простой способ носить с собой все необходимое.

YouTube.com

Где производятся полиэтиленовые пакеты?

YouTube.com

Пластиковые пакеты производятся по всему миру, но большинство их предприятий находится в США, Австралии и Германии. Поскольку производственный процесс состоит из нескольких этапов и требует промышленного оборудования, большинство предприятий довольно большие.

Большая часть производства пластиковых пакетов автоматизирована. С помощью ремней, роликов и режущих инструментов пластиковые листы превращаются в пакеты, которые мы знаем и любим для хранения продуктов и других товаров. Точность является ключевым моментом, когда дело доходит до создания одинаковых размеров и материалов. Лучший способ обеспечить высокий уровень точности — это использование автоматизированных процессов для создания пакетов. Вот почему полиэтиленовые пакеты производятся машинами, а не вручную!

квартиротерапия.com

Можно ли печатать на полиэтиленовых пакетах?

apartmenttherapy.com

На полиэтиленовых пакетах точно можно печатать! Процесс печати обычно выполняется дистрибьютором рекламной продукции или производителем пакетов. Большинство отпечатков на сумках — это логотипы продуктовых магазинов, запоминающиеся фразы или узнаваемые слоганы.

Реклама с использованием пластиковых пакетов может повысить узнаваемость бренда и вдохновить на будущие покупки. Клиенты также склонны повторно использовать эти сумки, а это означает, что ваш логотип продолжает появляться снова и снова!

Почему продуктовые магазины перешли на пластиковые пакеты?

Продуктовые магазины перешли на полиэтиленовые пакеты, потому что они дешевле бумажных.У пластиковых пакетов для продуктов также есть ручки, что облегчает их переноску. Раньше у бумажных пакетов не было ручек. Это означало, что покупатели не могли покупать очень много, так как сумки было трудно нести!

Когда в США стали популярны пластиковые пакеты для продуктов, считалось, что они лучше для окружающей среды, чем бумажные пакеты. Бумажные пакеты требовали вырубки деревьев, а в то время считалось, что пластиковые пакеты уменьшают нагрузку на окружающую среду.

Каковы свойства пластиковых пакетов?

Пластиковые пакеты удобны по множеству причин. Благодаря их гибкости и прочности они являются отличным способом переноски предметов, которые вам нужно перевезти из одного места в другое!

Вот свойства полиэтиленовых пакетов:

Итог

Независимо от того, как вы его раскручиваете, создание пластиковых пакетов требует огромных усилий. К счастью, существуют всевозможные специализированные инструменты и оборудование, позволяющие сделать этот процесс эффективным.В следующий раз, когда вы увидите полиэтиленовый пакет, вы подумаете обо всех шагах, которые он предпринял, прежде чем он добрался до ваших рук!

Список литературы

Как это делается Пластиковые пакеты [Видео файл]. (2015, 5 августа). Получено 1 июня 2020 г. с https://www.youtube.com/watch?v=aQ4O8MMDuH8.

Монье, М. (31 декабря 2019 г.). Покупатели призывают к цели отказаться от использования одноразовых пластиковых пакетов для покупок. Получено 4 июня 2020 г., с сайта
https: //www.apartmenttherapy.ru / target-plastic-bag-petition-36701174

Пакстон Р. (2 марта 2019 г.). Как сделать полиэтилен. Получено 4 июня 2020 г., с номера
https://sciencing.com/make-polyethylene-10029798.html.

Процесс изготовления полиэтиленовых пакетов [Видео файл]. (2016, 3 мая). Получено 4 июня 2020 г. с сайта
https://www.youtube.com/watch?v=oHCF58LJUBg.

Пеллеты из полиэтилена или полипропиленовой смолы оптом. (нет данных). Получено 3 июня 2020 г., с номера
https: // plasticpellets4fun.ru / pages / полиэтилен-или-полипропилен-смола

Поделитесь этим постом:

Поделиться этим сообщением в FacebookПоделиться этим сообщением в TwitterПоделиться этим сообщением в WhatsAppПоделиться этим сообщением по электронной почте

Об авторе

Келси Скагер

Келси — мастер рекламных продуктов с более чем пятилетним опытом работы в маркетинге и отрасли. Она горда тем, что ее представили на ABC 7 Chicago News и NPR. Другие статьи Келси Скагер

Как изготавливаются полиэтиленовые пакеты?

Пошаговый процесс Показать

Каждый год люди потребляют больше пластиковых пакетов, чем звезд в нашей галактике.

Это 160 000 пластиковых пакетов в секунду!

Если вы положите каждый пакет рядом, за один час будет достаточно пластиковых пакетов, чтобы обернуть вокруг света 7 раз по .

Для меня невероятно то, что в среднем один пластиковый пакет используется до 12 минут, а на то, чтобы он сломался, могут потребоваться тысячи лет.

Почему человеческое общество так привлекают эти неустойчивые объекты комфорта? Как мы можем ограничить тенденции потребления, когда пластиковые пакеты используются только один раз? Как мы можем сделать эти пакеты из экологически чистых и экологически чистых материалов?

Что ж, чтобы ответить на эти вопросы, нам нужно начать с самого начала.

Нам нужно понять , из каких материалов изготавливаются полиэтиленовые пакеты, и , как именно они изготавливаются.

Начните свою бесплатную жизнь с пластиком сегодня с greenUP!

Из чего сделаны полиэтиленовые пакеты?

Подавляющее большинство пластиковых пакетов сделано из постоянно присутствующего полимерного вещества, известного как полиэтилен. Он состоит из длинных цепочек мономеров этилена.

Откуда мы получаем этилен?

Ну с земли.Хотя этилен на самом деле может быть произведен из возобновляемых ресурсов, он преимущественно добывается из сырой нефти или природного газа .

После извлечения этилена его затем обрабатывают до полимера, в результате чего получается полиэтилен .

 Читайте также: Восстановление лесов, облесение и обезлесение. Объяснение

Как изготавливаются пластиковые пакеты?

Этап 1 — Добыча сырой нефти и природного газа

Первым этапом изготовления пластиковых пакетов является извлечение сырья.Сырье, полиэтилен, может быть получено из очищенной нефти или крекинг-газа (что такое крекинг-газ?).

Бурение скважин, подобных показанным выше, используется для добычи этих углеводородов, которые иногда лежат на 5–10 миль (8–16 км) ниже поверхности земли.

Этот процесс, известный как «гидроразрыв», закачивает смесь воды и химикатов в горные породы для высвобождения нефти и газа.

Любая утечка имеет серьезные последствия для окружающей среды и здоровья человека (например, рак, врожденные дефекты и повреждение печени).

После добычи сырая нефть и газ транспортируются по трубам на нефтеперерабатывающий завод. На этих нефтеперерабатывающих заводах нефть разделяется на разные плотности, что позволяет выбрать подходящую нефть для производства пластика.

После выбора подходящего масла его перегревают и повышают давление. Это изолирует цепи чистого полиэтилена, которые затем могут быть объединены в гранулы смолы из чистого пластика.

Тип требуемого продукта определяет количество тепла и давления, прикладываемого к маслу.Эти колеблющиеся количества энергии создают различные плотности гранул пластиковой смолы.

Например, если вы хотите изготовить пакет для продуктов, вам потребуется изготовить пластик высокой плотности (HDPE).

Другими примерами продуктов, в которых используется HDPE, являются ящики для бутылок, молочники и те пластиковые стулья для улицы, которые вы всегда видите на детских днях рождения.

Шаг 2 — Экструзия полиэтиленовой пленки

Процесс производства полиэтиленовых пакетов выглядит довольно странно.

Необработанные пластиковые гранулы (известные как гранулы) различной плотности (например, HDPE, LDPE или LLDPE) снова перегреваются и подвергаются повышенному давлению с образованием расплавленной жидкости, в которую затем закачивается воздух снизу.

Этот процесс превращает расплавленный пластик в пластиковую пленку, напоминающую воздушный шар, которая проходит через высокий вертикальный коридор.

По мере того, как этот пластиковый пузырек расширяется вверх, он охлаждается, вступая в контакт со множеством роликов, которые растягивают и деформируют пластик в тонкие листы пленки.

Несколько сотен метров этих листов затем скатываются на два отдельных цилиндра, которые в собранном виде могут весить до 352 фунтов (160 кг) каждый.

Эти уплотненные рулоны пластика затем перемещаются в типографию.

Шаг 3 — Печать на пластиковых пакетах

Большинство одноразовых пластиковых пакетов почти полностью состоят из молекул чистого полиэтилена.

Однако на пластиковых пакетах, которые продаются в большинстве торговых центров и супермаркетов, обычно имеется какая-то цветная печать.

Процесс печати на сверхчувствительном / легком материале, таком как пластиковые пакеты, называется флексографической печатью. В зависимости от используемых красителей цветная печать на полиэтиленовых пакетах может быть токсичной.

Это само по себе представляет опасность для здоровья морских животных после того, как полиэтиленовый пакет упадет в океан, что в конечном итоге всегда происходит.

Шаг 4 — Завершение производственного процесса

Наконец, два отпечатанных листа затем прижимаются друг к другу по краям, эффективно запечатывая пакет.

Затем запечатанный пластиковый пакет можно разрезать до нужных размеров, в зависимости от коммерческого назначения пакета.

На этом этапе производители могут реализовать индивидуальный дизайн сумки. Например, они могут добавить секцию для легкого разрыва (например, пластиковые пакеты, которые вы найдете в отделе фруктов и овощей в продуктовом магазине).

Plastics 101

Посмотрите это чрезвычайно информативное видео ниже, если вы хотите глубже погрузиться в мир пластмасс.

Что я могу сделать со своим пластиковым пакетом для продуктов?

Вот 10 способов повторного использования пластикового пакета.

Пожертвуйте им — Вы можете пожертвовать их в местные магазины и на блошиные рынки, они будут очень счастливы, что им не придется покупать их новыми.
Для стирки — Повторно используйте полиэтиленовый пакет для белья во время путешествия.
В качестве герметиков для банок — Вы знаете те банки для варенья, которые привлекают домашних муравьев своим сладким вкусом? Закройте их полиэтиленовым пакетом.
Форма для обуви — Набейте легкую летнюю обувь полиэтиленовыми пакетами, чтобы она сохраняла форму зимой.
Для обслуживания автомобилей — Используйте их в качестве перчаток при проверке масла, чтобы избежать жирных рук, если вы не занимаетесь такими вещами.
Защита от краски — Разрежьте пакет и используйте его в качестве защиты от краски при покраске стен.
Для прищепок — Привяжите полиэтиленовый пакет к бельевой веревке, чтобы все прищепки оставались внутри.
В качестве защиты растений — Когда становится холодно, накрывайте растения мешком, чтобы согреться в дни с морозами.
В качестве защиты дворников — Если в вашем районе идет снег, оберните дворники пластиковыми пакетами, чтобы защитить их.
Для автомобильных зеркал — Привяжите сумки к зеркалам автомобиля, когда будете готовы к вождению, снимите их, и вуаля ваши зеркала чистые.

Лучшие альтернативы пластику

В наше время нет альтернативы пластику для большинства предметов повседневной жизни, которые мы используем.

Бамбуковая зубная щетка

В среднем человек использует 300 зубных щеток за свою жизнь. Пластиковая зубная щетка может занять около 1000 лет, прежде чем она окончательно разложится в морской среде или на свалке. Будьте умны и используйте вместо этого бамбуковую зубную щетку!

Многоразовая бутылка для воды

Каждую минуту по всему миру покупается более 1 миллиона пластиковых бутылок. Вы можете это вообразить? Возьмите на себя ответственность с многоразовой бутылкой для воды.

Комплект для обеда из бамбука с нулевыми отходами

Вместо того, чтобы покупать одноразовые пластиковые столовые приборы и тарелки каждый раз, когда вы хотите перекусить на ходу, бамбуковый ланч-бокс с нулевыми отходами позволяет устраивать пикники без использования пластика.

Найдите здесь больше альтернативных пластмасс. круговорот, состоящий примерно из 1,8 триллиона кусочков пластика.

Вопреки распространенному общественному мнению, что пластырь представляет собой гигантский остров плавающего мусора, подавляющее большинство пластыря на самом деле состоит из кусочков пластика размером с ноготь или меньшего размера, известных как микропластик.Это предотвращает обнаружение пятна на спутниковых снимках. А иногда даже мимо проходят случайные лодочники.

Пластырь состоит из пластика возрастом более 50 лет и включает в себя фрагменты таких предметов, как пластиковые зажигалки, бутылки с водой, ручки, детские бутылочки, зубные щетки, сотовые телефоны, соломинки, пластиковые пакеты и детские игрушки.

Среди триллионов пластиковых частиц лежит некая древесная масса. Считается, что эта пульпа происходит из тысяч тонн туалетной бумаги, ежедневно сбрасываемой в наши океаны.

Большой тихоокеанский мусорный массив с 1945 года увеличивался в 10 раз каждое десятилетие и сегодня занимает более 1,6 миллиона квадратных километров. Это вдвое больше Техаса и в 3 раза больше Франции!

Пусть эта информация впитается для abit.

Mindblown? Да, я тоже! К счастью, есть способы уменьшить количество мусора.

Ознакомьтесь с нашими 10 советами по сокращению собственного потребления пластика.

Откажитесь от бутилированной воды

Чтобы добыть, разлить в бутылки и отправить ее, необходимы огромные ресурсы.И так много брендов бутилированной воды буквально продают фильтрованную воду из-под крана. Избавьтесь от пластика и купите многоразовую бутылку из нержавеющей стали.

Избегайте пластиковых пакетов для продуктов

Те пластиковые пакеты, которые вы получаете в отделе овощей и фруктов продуктового магазина, да, те, бросьте их! Лучше принесите свою ткань, чтобы обернуть их.

Выбирайте молоко в многоразовых стеклянных бутылках

Во многих районах есть местные молочные заводы, которые поставляют молоко в многоразовых стеклянных бутылках, а не в пластиковых или картонных упаковках с пластиковым покрытием (да, к сожалению, все картонные контейнеры для молока покрыты пластиком внутри и снаружи. ).

Выбирайте жевательную резинку без пластика

Знаете ли вы, что большая часть жевательной резинки на самом деле пластиковая? Правильно, всякий раз, когда вы жуете жевательную резинку, вы на самом деле жуете пластик, ммм.

Откажитесь от шампуня в пластиковых флаконах.

Попробуйте метод No-Poo, при котором используется пищевая сода и вода, а также полоскание яблочным уксусом.

Если No-Poo кажется вам слишком жестким, вы можете использовать твердые бруски шампуня.

Купите туалетную бумагу, не обернутую в пластик.

Рулонная туалетная бумага, например, изготовлена из экологически чистого бамбука, полученного из экологически чистых источников. И он поставляется в упаковке без пластика, никакого пластика на виду. Стоило того.

Избегайте использования посуды с антипригарным покрытием.

Посуда, покрытая тефлоном или другими смолами, выделяет токсичные перфторхимические соединения при нагревании. Лучше вложиться в кастрюли и сковороды из нержавеющей стали или чугуна.

Не кормите домашних животных из пластиковых мисок

Знаете ли вы, что пластиковые миски могут вызвать у домашних животных прыщи.

Берите с собой наушники на рейс

Большинство авиакомпаний предлагают глупые пластиковые наушники, завернутые в пластик. Полностью лишний, если вы возьмете с собой свою пару.

Дополнительная литература:

Откуда они пришли и где они оказались

Скорее всего, в шкафу под вашей раковиной есть полиэтиленовый пакет, полный пластиковых пакетов.

Мы используем их для перевозки продуктов и еды на вынос, для выстилавания небольших корзин для мусора и даже для того, чтобы накрыть голову во время неожиданного дождя.

Изображение: Matthew Wilkinson / Flickr

Эти пластиковые пакеты, безусловно, универсальны, поскольку они помогают нам избавиться от ненужных вещей, таких как собачьи экскременты на тротуарах, грязный наполнитель для кошачьего туалета и контейнеры для сырого мяса.

Но что происходит, когда они нам не нужны - куда попадают пакеты? Откуда они вообще взялись? И как мы можем предотвратить загрязнение океанов?

Примите меры: борьба с отходами для защиты наших океанов

Пластиковые пакеты для покупок и полиэтиленовый материал, используемый для их долгого пути к нашим квартирам и домам.Фабрики по всему миру манипулируют материалами, и каждый этап процесса часто происходит в разных местах.

Подробнее: Обувь Adidas, сделанная из океанического пластика, наконец, здесь

Затем оптовики распределяют готовые пакеты оптом крупным франшизам. магазинов и других торговых точек, которые наполняют каждую - или две, если кассир делает двойную сумку - нашими последними покупками.

По данным Агентства по охране окружающей среды США, во всем мире каждый год люди используют ошеломляющий 1 триллион пластиковых пакетов, включая пластиковые пакеты для розничной продажи.По данным EPA, жители США ежегодно используют более 380 миллиардов пластиковых пакетов и упаковок, и только 5% от общего количества произведенных пакетов подвергаются вторичной переработке.

Кампании Global Citizen по защите окружающей среды от опасных отходов. Здесь вы можете принять меры.

Подробнее: «Пластиковый смерч» окутывает фотографа из Индонезии

После того, как мы их используем, каждый пластиковый пакет ждет неопределенная судьба. Не станет ли ваш мешок скомканным мусором, забивающим свалку? Сможет ли он проскользнуть по улице, закроет решетку канализации и заставит вашу улицу затопить? Будет ли он развеваться на ветру, пока не превратится в океанские отходы, задыхающие морских черепах?

Или сумка для покупок попадет в корзину для мусора в супермаркете и испытает новую жизнь в качестве вкладыша для мусорного ведра, предмета прочной уличной мебели или достойного Pinterest поделки?

Изображение: Кэти Уилкинсон / Flickr

Откуда они берутся?

По данным Фонда Эллен Макартур, несмотря на их повсеместное распространение, пластиковые пакеты составляют лишь около 3% от общего объема использования пластика.Это небольшой процент, но все же огромный объем пластика.

Тонкие пластиковые мешки с ручками, которые вы получаете на кассе супермаркета, составляют лишь один сегмент производства пакетов. Знакомые суда известны как полиэтиленовые пакеты для покупок или полиэтиленовые пакеты, и их жизненный цикл зависит от ископаемого топлива.

Эти пластиковые пакеты - или полиэтиленовые пакеты - начинаются с молекул этана, побочного продукта производства природного газа, которые нагреваются до 1500 градусов по Фаренгейту на «крекинг-установке» - так называемом, потому что интенсивное тепло заставляет молекулы «трескаться» и образуют новые вещества, в том числе газообразный этилен.

Подробнее: Тайвань объявляет о запрете на все пластиковые пакеты, соломинки и посуду

Этиленовый газ транспортируется по трубопроводу на другой объект, где давление и обработка превращают газ в цепочку молекул, называемую полимером, из которых полиэтилен бывает одного вида. Крошечные шарики из полиэтиленовой смолы служат строительными блоками для пластиковых пакетов.

Изображение: Wikimedia Commons

Производители ежедневно закупают миллионы фунтов полиэтиленовой смолы, часто в регионах, где преобладает добыча нефти и газа, таких как Восточный Техас и Центральная Пенсильвания.Когда ураган Харви обрушился на район Хьюстона, восемь производителей, способных производить около 900 миллионов фунтов этилена в месяц - 30 миллионов фунтов в день, - прекратили работу, сообщило торговое информационное агентство PetroChemWire.

Различные формы полиэтиленовой смолы в настоящее время продаются по цене от 2 до 5 центов за фунт.

Грузовики, поезда и грузовые суда транспортируют смолу на следующую стадию процесса, где машины, называемые экструдерами, достигают температуры около 500 градусов по Фаренгейту и формуют пластик в прозрачную, похожую на воздушный шар пленку размером около 2/10 000-х дюйма широкий.

Затем большие ролики сжимают трубку с обеих сторон, как тиски, чтобы сплющить пленку. Лезвия разрезают пленку на куски, прежде чем она будет свернута и отправлена на следующий этап производства.

Готовая пленка совершает еще один путь, на этот раз к производителям и оптовикам, которые формируют из нее пакеты, печатают логотипы и сообщения и распространяют среди множества торговых точек.

От склада к вашему дому

Население Нью-Йорка, насчитывающее более 8 миллионов человек, нуждается в тысячах магазинов, ресторанов с едой на вынос, тележках с фруктами и бакалейных лавках для удовлетворения своих потребностей в питании.И каждому продавцу нужно много сумок.

Для их обслуживания десятки производителей пластиковых пакетов усеивают карту Нью-Йорка и его окрестностей, при этом несколько из них сосредоточены в северной части Бруклина.

Star Poly в Восточном Нью-Йорке, районе на северо-востоке Бруклина, является одним из них. По словам директора по маркетингу Хая Гринфельд, на фабрике работает более двадцати местных рабочих, которые ежегодно производят «многие миллионы» пакетов.

Несмотря на количество производимых компанией пакетов, Star Poly по-прежнему считается малым бизнесом, сказал Гринфельд.

«В этой отрасли многие специализированные компании представляют собой малые предприятия, и миллион пакетов - это немного», - сказал Гринфельд. «Подумайте о пекарне, у которой есть 20 магазинов, и они продают по 1000 единиц хлеба в каждом месте каждый день. [Это означает] вам понадобится 20 000 пакетов всего на один день ».

Подробнее: Простые правила утилизации, чтобы жить на

Star Poly тесно сотрудничает с заводом по экструзии в Нью-Джерси в рамках того, что, по словам Гринфельда, является важным партнерством в индустрии пластиковых пакетов.По словам Гринфельда, поскольку каждому клиенту Star Poly нужны разные пакеты, отвечающие требованиям безопасности и требованиям дизайна, производитель и компания, занимающаяся экструзией, должны проявлять гибкость.

«Экструзионная компания - ваш партнер в бизнесе», - сказал Гринфельд. «Это не типичные отношения поставщик-продавец. Вы оба работаете над проектом ».

Гринфельд сказал, что Star Poly обслуживает широкий круг клиентов, от медицинских учреждений до семейных магазинов, и у каждого клиента разная прочность сумки, размер и потребности в произведениях искусства.

«Ни одна сумка не выглядит одинаково», - сказал Гринфельд. «Это как типография».

Некоторые из материалов, которые они продают, сделаны из переработанных пластиковых пакетов, сказала она. Но вся упаковка для пищевых продуктов производится из первичного пластика из-за строгих правил использования переработанных материалов для создания упаковки для пищевых продуктов, сказала она.

Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов запрещает использование переработанного пластика при создании упаковки для пищевых продуктов, за исключением компаний, которые подают заявку и получают специальное одобрение FDA.Производители должны подробно описать процесс переработки и продемонстрировать, как удаляются загрязнения.

Изображение: Jo Naylor / Flickr

Где заканчиваются пакеты

Пластиковые пакеты нельзя перерабатывать вместе с обычно перерабатываемыми пластиковыми товарами, такими как бутылки из-под газировки, потому что они могут заклинить оборудование и, помните, только 5% пакетов в любом случае будут переработаны.

Созданы полностью раздельные системы переработки отходов пластиковых пакетов.

До недавнего времени компании пытались перерабатывать пластиковые пакеты для розничной торговли из-за одной общей неприятности - бумажных квитанций.

«Возникла проблема загрязнения, - сказал Global Citizen Фил Розенски, директор по устойчивому развитию производителя пластиковых пакетов Novolex. «Может быть, в каждом пятом пакете с продуктами есть квитанция, и вы не можете залезть в каждую сумку и достать квитанции».

В результате обычно выбрасывались огромные партии мешков.

Подробнее: Новые дороги Индии сделаны из переработанного пластика

Наконец, по словам Розенски, производители выяснили, что они могут бросать огромные тюки переработанных пакетов в чан с водой, чтобы отделить бумагу от пластика.Пропитанная водой бумага быстро тонет, а полиэтилен удобно плавает.

Пакеты без бумаги переворачиваются, сушатся на воздухе и превращаются в куски, напоминающие «снежинки», - сказал Розенски. Затем переработанный материал переплавляют и используют повторно.

«Это как Play Doh», - сказал Розенски. «Его можно проходить через процесс столько раз, сколько вы хотите».

Хотя статистические данные о проценте действительно перерабатываемых пакетов различаются, газовые и нефтяные гиганты вместе с местными органами власти отстаивают программы, способствующие переработке пакетов.

Вернувшись в Нью-Йорк, закон штата требует, чтобы все сетевые магазины и другие крупные поставщики, которые предоставляют покупателям пластиковые пакеты для переноски, имели контейнеры для переработки пакетов. Штат Нью-Йорк также требует от крупных торговых центров создания собственных программ утилизации пакетов.

Специальные контейнеры для рециркуляции помогают предотвратить попадание пакетов в другие потоки рециркуляции, где они могут вызвать проблемы.

«Важно информировать людей о том, какие пленки можно переработать», - сказал Розенски.«Никто не хочет, чтобы пластиковые пакеты отправлялись на переработку, потому что они цепляются за машины».

Предотвращение загрязнения пластиком

Несмотря на прибыль от вторичной переработки, основные производители вложили почти 200 миллиардов долларов в новые крекинг-установки, которые создают строительные блоки из пластика. Спрос на пластик продолжает расти, особенно в Индии и Китае, как сообщает Bloomberg, и эксперты прогнозируют, что производство пластика вырастет на 40% в течение следующего десятилетия.

«Согласно нашему текущему мнению, мы по-прежнему наблюдаем рост глобального спроса на пленку и листы в категории пленок и листов из года в год», - сказал Джоэл Моралес-младший, исполнительный директор подразделения Polyolefins Americas в IHS Markit Inc., которая анализирует тенденции рынка пластмасс, сообщает Bloomberg.

Подавляющее большинство существующих и новых пластиковых пакетов окажется на свалках, разбросанных по наземным экосистемам, а также в озерах, реках и океанах мира, нанеся прямой вред дикой природе.

Осведомленность о пластиковых отходах в морской среде резко возросла в последние годы, поскольку проблема стала более актуальной. около 8 миллионов тонн пластиковых отходов попадает в океаны каждый год, что все равно что каждую минуту вываливать в них мусоровоз, полный пластика.

Подробнее: Производство пластика увеличится на 40% в течение следующего десятилетия, говорят эксперты

Это означает, что, несмотря на текущие усилия по сокращению использования пластика и переработке пакетов, существующие проблемы с пластиковыми отходами будут только усугубляться без решительных действий .

«Привезти рыбу домой в полиэтиленовом пакете в один год, а этот пластиковый мешок - в рыбе - это реальность», - сказала Кармену Велла, комиссар Фонда Эллен Макартур.

Урывками, пластиковое статус-кво ставится под сомнение.

ООН недавно предложила глобальный запрет на попадание пластиковых загрязнений в океаны; Канада планирует представить аналогичное предложение на встрече G7 в конце этого года; и ряд местных, государственных и федеральных органов власти вводят целевые и радикальные запреты на использование пластика.

В Бутане Департамент дорог начал переработку пакетов и других пластиковых предметов для мощения дорог. В Канаде производители превращают переработанные пакеты в уличную мебель и тротуары. А Тайвань ввел запрет на пластиковые пакеты, а также на другие виды пластика.

Подробнее: есть веская причина, по которой пластиковые бутылки засоряют дороги в Бутане

Как и в случае со всеми материалами, сокращение потребления - лучший способ уменьшить количество мешков, превращающихся в опасные отходы, говорят лидеры по охране окружающей среды.

Но сокращение индивидуального потребления может быть проблемой, потому что пластиковые пакеты настолько дешевы и удобны. Вы можете получить пачку 900 на Amazon за 17,66 доллара - всего 2 цента за сумку. Или вы можете заказать 1 миллион пакетов примерно за 77 000 долларов - это 2000 ящиков по 500 пакетов - у оптовика.

Таким образом, во многих случаях правительства принимают законы, поощряющие изменение поведения.

В Великобритании, например, использование пластиковых пакетов значительно снизилось после того, как в стране был введен небольшой налог на каждую новую сумку.

«Это показывает, что небольшие действия могут иметь самое большое значение», - сказала The Guardian министр окружающей среды Великобритании Тереза Коффи. «Но мы не должны останавливаться на достигнутом, поскольку все мы всегда можем сделать больше, чтобы сократить количество отходов и переработать то, что мы используем».

Изображение: Джонатан Янгблад / Flickr

Как изготавливаются пластиковые пакеты для покупок?

Пластиковые пакеты для покупок повсеместно присутствуют в торговых центрах, продуктовых магазинах и практически во всех других местах бизнеса.Но, несмотря на все их распространение, большинство людей мало что знают о пластиковых пакетах. Как изготавливаются пластиковые пакеты для покупок? Из чего сделаны полиэтиленовые пакеты? Какие статистические данные о пластиковых пакетах для покупок? Ответы на эти и другие вопросы можно найти здесь, уважаемый читатель.

Почти все пластиковые пакеты для покупок сделаны из полиэтилена, полимера нефтяного происхождения. Сегодня используются два различных типа полиэтилена: низкой плотности и высокой плотности, причем полиэтилен высокой плотности является наиболее распространенным.

Процесс производства пластиковых пакетов для покупок называется экструзия пленки с раздувом . Сначала полиэтиленовые шарики ( или смола ) загружаются в бункер, который откладывает смолу в цилиндр, который также содержит винт. Когда винтовой двигатель вращает винт, смола с постоянной скоростью проталкивается через цилиндр. Ствол нагревается, в результате чего пластиковые шарики плавятся до желаемого состояния. Кроме того, плавлению смолы способствуют высокое давление и трение в стволе.

Изображение: Wikimedia Commons - раздел экструдера

На конце цилиндра используется сетчатый фильтр (обычно усиленный пластиной прерывания из-за высокого давления) для отсеивания любых нежелательных загрязнений. Затем расплавленный полимер попадает в фильеру, которая в данном случае представляет собой ориентированный вверх цилиндр. Два прижимных ролика расположены высоко над матрицей и вытягивают пластик вверх с контролируемой скоростью. В зависимости от скорости намотки может быть достигнута разная толщина пакетов. Воздушное кольцо расположено вокруг внешнего профиля матрицы и служит для охлаждения пластиковой пленки.Кроме того, в центре фильеры находится сопло, которое вдувает воздух в пластиковую пленку, создавая пузырь. При этом пластиковая пленка взрывается; отношение нового размера к диаметру матрицы известно как «коэффициент раздува». Наконец, прижимные ролики сжимают пленку обратно в пленку с двойными стенками, и пленка хранится. После охлаждения пленка может быть переработана в пакеты с логотипами или ручками по мере необходимости.

Изображение: Wikimedia Commons - Film Extrusion

Статистика использования пластиковых пакетов в США

Первый пластиковый пакет был изобретен шведом по имени Стен Густав Тулин для компании Celloplast.Компания Celloplast подала заявку и получила патент на свое изобретение в 1965 году. Однако пластиковые пакеты стали широко использоваться гораздо позже. Только в 1982 году крупная сеть продуктовых магазинов США - Kroger - начала использовать пластиковые пакеты для покупок. Вскоре этому примеру последовала Safeway, и пластиковые пакеты быстро стали чрезвычайно популярными.

Сколько пластиковых пакетов используется каждый год?

По данным Комиссии по международной торговле США, только в 2009 году в США было использовано 102 миллиарда пластиковых пакетов.Некоторые экологические группы заявляют, что в мире используется до одного триллиона пакетов в год.

Изображение: Wikimedia Commons - Пластиковые цветы

Сколько пластиковых пакетов перерабатывается?

Несмотря на то, что все пластиковые пакеты могут быть переработаны, уровень переработки довольно низок. В США только 7% пластиковых пакетов перерабатывается, хотя гораздо больше, вероятно, используются в качестве вкладышей для мусорных ведер или многоразовых пакетов.

Из чего сделаны полиэтиленовые пакеты?

Уильям Ф.Кэрролл, президент Американского химического общества, говорит: «За исключением, возможно, небольшого количества смазки, помогающей при экструзии, пластиковые пакеты - это в значительной степени просто природный полимер». Для окраски пакетов используется небольшое количество пигментов.

Основные факты о пластиковых пакетах

Средний пластиковый пакет весит около 5 граммов и может выдержать 17 фунтов. Хотя пластиковые пакеты могут разлагаться в течение тысяч лет при неправильной утилизации, они также имеют свои преимущества для окружающей среды.Они создают на 80% меньше отходов, чем бумажные пакеты, составляют лишь половину парниковых газов и требуют около 4% воды, используемой для бумажных пакетов.

Источники

Пластиковые пакеты

Полиэтиленовый пакет «футболка»

Краткие сведения о пластиковых пакетах

Экструзия пленки с раздувом

10 фактов об одноразовых пластиковых пакетах

Пластиковые пакеты изначально используются как ископаемое топливо, а в конечном итоге превращаются в смертельные отходы на свалках и в океане. Птицы часто принимают измельченные полиэтиленовые пакеты за еду, наполняя желудки токсичным мусором.Для голодных морских черепах практически невозможно отличить медузу от плавающих пластиковых пакетов для покупок. Рыба съедает тысячи тонн пластика в год, передавая его по пищевой цепочке более крупным рыбам и морским млекопитающим. Микропластик также потребляется людьми с пищей и с воздухом. По оценкам, люди во всем мире еженедельно потребляют эквивалент пластиковой кредитной карты, ¹, и ожидается, что к 2050 году в море будет больше пластика, чем рыбы.²

Отрасль ископаемого топлива планирует увеличить производство пластика на 40% в течение следующего десятилетия. Эти нефтяные гиганты быстро строят нефтехимические заводы по всей территории Соединенных Штатов, чтобы превратить фракционированный газ в пластик. Это означает больше пластика в наших океанах, больше выбросов парниковых газов и более токсичное загрязнение воздуха, что усугубляет климатический кризис, который часто непропорционально сказывается на цветных сообществах.

10 фактов об одноразовых пластиковых пакетах

Американцы используют 100 миллиардов пластиковых пакетов в год, для производства которых требуется 12 миллионов баррелей нефти.³
американцев используют в среднем 365 пластиковых пакетов на человека в год. Жители Дании используют в среднем четыре полиэтиленовых пакета в год. ⁴
Требуется всего около 14 пластиковых пакетов для эквивалента бензина, необходимого для проезда одной мили. ⁵
В 2015 году в США было произведено около 730 000 тонн пластиковых пакетов, мешков и оберток (включая полистирол, полипропилен, полиэтилен высокой плотности, ПВХ и полиэтилен низкой плотности), но более 87% этих предметов никогда не перерабатываются, попадая на свалки и океан.⁶
Около 34% мертвых кожистых морских черепах проглотили пластик. ⁷
Пластик, обычно используемый в бутылках, пакетах и контейнерах для пищевых продуктов, содержит химические добавки, такие как эндокринные разрушители, которые связаны с негативными последствиями для здоровья, включая рак, врожденные дефекты и подавление иммунной системы у людей и диких животных. ⁸
Пластиковый пакет разрушается на свалке через 1000 лет.К сожалению, пакеты не разрушаются полностью, а вместо этого фоторазлагаются, превращаясь в микропластик, который поглощает токсины и продолжает загрязнять окружающую среду. ⁹
Химические продукты выщелачивания из пластиковых пакетов препятствуют росту самых важных в мире микроорганизмов, Prochlorococcus, морской бактерии, обеспечивающей одну десятую мирового кислорода. ¹⁰
В ходе Международной прибрежной уборки 2018 года было собрано 1,9 миллиона пакетов для продуктов и других пластиковых пакетов.¹¹
В 2014 году Калифорния стала первым штатом, запретившим пластиковые пакеты. По состоянию на март 2018 года в 24 штатах, включая Гавайи, было принято 311 местных постановлений о сумках. ¹² По состоянию на июль 2018 года 127 стран приняли законы, регулирующие использование пластиковых пакетов. ¹³

Способы помочь

Поддержать Закон «О свободе от загрязнения пластиком», который предусматривает постепенный отказ от одноразового пластика, возлагает ответственность за отходы на промышленность и приостанавливает строительство новых заводов по производству пластика. Попросите членов Конгресса поддержать этот важный законопроект, направленный на борьбу с кризисом загрязнения пластиком.
В первую очередь позаботьтесь о предотвращении отходов и по возможности старайтесь использовать повторно. При покупках всегда берите с собой многоразовую сумку. Регулярно мойте и тщательно сушите сумки, и вы можете использовать их снова и снова. ¹⁴
Одна компания, Formosa Plastics, пытается построить в Луизиане мега-загрязняющий нефтехимический завод, который нанесет вред общине чернокожих, ухудшит состояние водно-болотных угодий и усугубит кризис загрязнения пластиком. Призвать инженерный корпус армии сделать приоритетом экологическую справедливость и защитить водно-болотные угодья, отозвав сегодня федеральное разрешение Formosa Plastics.
Президент Байден может быстро справиться с кризисом загрязнения пластиком, приняв меры исполнительной власти. Требуйте, чтобы он предпринял смелые действия в отношении пластмасс для нашего здоровья, климата и дикой природы.

Узнайте больше о том, как загрязнение пластиком угрожает дикой природе.

производителей пластиковых пакетов | Поставщики пластиковых пакетов

Список производителей пластиковых пакетов

Приложения

Пластиковые пакеты используются для упаковки, отправки и транспортировки многочисленных товаров для широкого спектра жилых, промышленных и коммерческих применений.Пластиковые пакеты идеально подходят для этих целей, поскольку они способны защитить свое содержимое от различных загрязнителей окружающей среды, таких как влага.

В таких отраслях, как химическая, электронная, строительная, автомобильная, санитария и утилизация отходов, хранение, транспортировка, розничная торговля и фармацевтика, в полной мере используются преимущества пластиковых пакетов. Помимо крупных производств, пластиковые пакеты часто можно найти в домах и офисах.

История пластиковых пакетов

Пластиковые пакеты используются с 1950-х годов.Пластик использовался и раньше, но не так широко. Вместо этого люди использовали бумагу для всех своих упаковочных нужд. Все изменилось во время Второй мировой войны, когда производители из США и всей Европы поспешили создать пластиковые композиции, которые были бы полезны в военных действиях. После Второй мировой войны экономика процветала, и производители пластмасс искали способы продавать свои пластмассовые изделия на родине. Таким образом, они придумали пластиковую упаковку, подобную пакетам. Ранние пластиковые пакеты обычно не имели ручек, потому что добавление ручек требовало дорогостоящего отдельного процесса, которого многие производители избегали.

Пластиковые пакеты - Multi-Pak USA, Inc.

В 1950-х и 1960-х годах появилось несколько ориентиров в области пластиковых пакетов. Например, в 1957 году производители продали первые пакеты для сэндвичей в рулонах. Затем, в 1958 году, химчистки начали использовать пластиковые пакеты для химической чистки вместо коричневых бумажных пакетов для химической чистки. В начале 60-х шведский инженер Стен Густав Тулин придумал дизайн первой современной пластиковой сумки для покупок. Его сумки были легкими, гибкими и прочными. Он даже нашел более эффективный и менее затратный по времени способ интеграции ручек.Компания Celloplast, в которой он работал, запатентовала его цельные сумки для покупок в 1965 году. Дизайн стал настолько популярным, что в 1977 году правительство США аннулировало патент, чтобы другие компании могли конкурировать на рынке.

Пластиковые пакеты стали настолько популярными, что к 1966 году от 25% до 30% хлеба уже было упаковано в пластик. В том же году продуктовые сети, такие как Kroger, начали использовать в своих магазинах полиэтиленовые пакеты в рулонах. В 1969 году Департамент санитарии Нью-Йорка решил поэкспериментировать с заменой бордюрного металлического мусорного бака пикапом из пластикового мешка.Они обнаружили, что сбор мусора и мусора в полиэтиленовых пакетах был тише, безопаснее и гигиеничнее. Это способствовало появлению пластиковых футеровок для барабанов.
В 1973 году производители наконец нашли эффективный и доступный способ производства пластиковых пакетов для продуктов в промышленных масштабах. В течение нескольких лет многие магазины либо полностью заменили бумажные пакеты, либо начали предлагать пластиковые пакеты для продуктов в качестве альтернативы. К середине 1970-х крупные розничные магазины, такие как J.C. Penney и Sears, начали хранить и отправлять свои товары в герметичных пластиковых пакетах.

Начиная с 1990 года, города начали вводить в действие первые программы утилизации обочины синего мешка. Это означало переход к эпохе вторичной переработки отходов. В течение двух лет почти половина продуктовых магазинов США предлагала услуги по переработке пластиковых пакетов. Некоторые регионы и штаты дошли до запрета на определенные продукты из пластиковых пакетов. Запретив их, чиновники надеялись защитить окружающую среду от необработанного пластикового мусора.

Сегодня пластиковые пакеты более универсальны и разнообразны, чем когда-либо.Производители могут легко создавать индивидуальные пакеты любых форм и размеров. Задача производителей пластиковых пакетов и потребителей пластиковых пакетов состоит в том, чтобы лучше поддерживать окружающую среду за счет повторного использования и переработки. Только в США 80% пакетов для продуктов - пластиковые, но доля переработанного потребительского пластика составляет менее 0,5%.

Дизайн

Производственный процесс
Пленочная оболочка мешка изготавливается путем экструзии пленки с раздувом, экструзии листов, намотки или литья.Экструзия пленки с раздувом, также известная как экструзия трубчатой пленки, является наиболее распространенным процессом изготовления пластиковых пакетов.

При экструзии пленки с раздувом производители начинают с плавления полимерной смолы в вязкую жидкость. Затем они экструдируют его через головку с кольцевой щелью, чтобы получить тонкостенную пластиковую трубку. Затем они пропускают холодный воздух через центр матрицы, в результате чего пластиковая трубка раздувается и образует пузырь. Воздушное кольцо с высокой скоростью быстро обдувает пленочный пузырек холодным воздухом.Когда материал достаточно охладится, машина для выдувания пленки пропускает его через правильные валки. После выравнивания производители могут разрезать пленку для создания нескольких листов. Затем они могут наматывать пластик в катушки или держать их плоскими и обрабатывать швы пакета. Они будут склеивать, термосваривать или сшивать швы на месте. После первоначального изготовления производители могут подвергать свои пакеты вторичным процессам, таким как трафаретная печать.

Материалы

Пластиковые пакеты изготавливаются с использованием большого количества материалов, чтобы соответствовать растущему числу приложений, для которых используются пластиковые пакеты.Пластиковый состав обычно состоит из полимеров, будь то органические, натуральные или синтетические.

Два полимера, которые производители чаще всего используют в производстве пластиковых пакетов, - это полиэтилен (полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE) или биоразлагаемый LDPE) и полипропилен. Оба этих полимера являются термопластами, они легкие и прочные. Биоразлагаемые полимеры, такие как биоразлагаемый LDPE, довольно популярны, потому что они позволили увеличить использование многоразовых пластиковых пакетов во многих отраслях промышленности.Кроме того, они часто служат хорошей альтернативой в местах, где запрещены пакеты, которые нельзя переработать или сломать.

Другой популярный вид пластика - винил, сделанный из полимера, называемого поливинилхлоридом. Виниловые пакеты более прочные, чем два предыдущих типа пластика, и поэтому лучше подходят для более грубых применений, таких как хранение.

Соображения
При разработке индивидуальных пластиковых пакетов производители учитывают ряд факторов применения, таких как окружающая среда, в которой будет использоваться пакет, уровень защиты, необходимый для содержимого пакета, требования к минимальному и максимальному весу, а также наличие или нет, вы бы хотели, чтобы ваши сумки были многоразовыми.Основываясь на этих факторах, они принимают решение о деталях, включая тип материала мешка, тип обработки мешка, размер мешка, тип мешка, тип возможности закрытия / запечатывания и общую стоимость производства. Кроме того, производители должны учитывать возможность вторичной переработки.

Размер мешка должен соответствовать его предполагаемому применению, поскольку размер может варьироваться от нескольких до нескольких сотен кубических дюймов. Производители определяют площадь сумки, умножая длину, высоту и ширину. Помимо объема, они тщательно учитывают размеры сумки, особенно при работе с предметами неправильной формы.

В зависимости от предполагаемого использования сумки они могут различаться по стилю, застежке, форме, цвету и размеру. Производители могут настраивать ваши сумки с такими функциями, как нестандартный печатный дизайн, нестандартные этикетки / логотипы, шнурки, стрейч-пленка и т. Д.

Типы

Медицинские сумки предоставляют медицинским работникам, а иногда и пациентам, способ хранения, транспортировать или утилизировать медицинские образцы, расходные материалы или отходы. Обычно они прозрачные и сделаны из полиэтилена, полипропилена или винила.Они разработаны, чтобы противостоять таким элементам, как тепло и ультрафиолетовый свет, и могут работать длительное время. Таким образом они поддерживают стерилизацию.
Пластиковый пакет последнего типа используется в приложениях, где стерилизация имеет решающее значение, например, при упаковке медицинских принадлежностей, пищевых продуктов, биологических материалов и химикатов.

Сумки для покупок , также известные как пакеты для розничной продажи, используются потребителями для хранения и переноски товаров по магазину и в машине. Как и медицинские пакеты, они обычно изготавливаются из полиэтилена, полипропилена или винила.

Повторно закрывающиеся пакеты , также известные как повторно закрывающиеся пакеты, можно открывать и закрывать несколько раз. Они работают с использованием пластиковых застежек-молний или переплетающихся профилей, которые создают герметичность. Один из видов популярных закрывающихся сумок - это сумка на молнии или Ziploc. Повторно закрывающиеся пакеты ценны для нашего мира, потому что, поощряя повторное использование, они сокращают количество пластика, который мы используем и утилизируем. Многоразовые пакеты особенно популярны в сфере общественного питания и дома.

Пакеты Ziploc - популярный тип закрывающихся пакетов.Первоначально они продавались компанией Dow Chemical Company, начиная с 1968 года. Сегодня они продаются как продукция компании S.C. Johnson & Son.
Прозрачные пластиковые пакеты часто используются для товаров, поскольку они позволяют потребителям увидеть содержимое пакета перед его покупкой.
Мешки с калиткой используются для высокоскоростного складирования промышленных продуктов, где они сокращают время обработки. Для работы пользователи вешают их на U-образное металлическое кольцо, где они закрываются за исключением одного отверстия.Когда они будут готовы использовать их, автоматическая система их вскрывает и бросает в них продукт. Мешки с калиткой обычно одобрены Министерством сельского хозяйства США для хранения пищевых продуктов.

Пакеты для упаковки пищевых продуктов используются розничными торговцами для хранения продуктов, купленных в магазинах. Они должны быть стерильными и устойчивыми к повреждениям и химическому вымыванию из-за воздействия тепла и ультрафиолетового излучения.

Вкладыши для барабанов - это пластиковые пакеты, которые используются для выравнивания и удержания содержимого мусорных баков. Они должны быть прочными, чтобы не сломаться, когда пользователи идут убирать мешки для мусора.

Пакеты со вставками - это пластиковые пакеты, специально разработанные для хранения больших и громоздких предметов или мелких сыпучих предметов, таких как земля, конфеты или оборудование. Для выполнения своей работы у них есть уникальные стороны и основания.

Преимущества пластиковых пакетов

Пластиковые пакеты обладают рядом преимуществ. Во-первых, они гораздо менее обширны в производстве, чем контейнеры из других материалов, например из металла. Во-вторых, они невероятно универсальны. Производители могут разработать сумки для работы практически в любом приложении.Кроме того, пользователи в различных отраслях промышленности широко используют их в своей повседневной работе, потому что пластиковые пакеты, в отличие от бумажных, являются гибкими, жесткими и прочными, а также обладают хорошими отрывными свойствами. Еще одна отличная черта пластиковых пакетов - это то, что многие из них пригодны для вторичной переработки.

Стандарты

Стандарты, которым должны соответствовать ваши пластиковые пакеты, зависят от отрасли, области применения и местоположения. Например, как мы упоминали ранее, пакеты с косынками, используемые для хранения продуктов, должны быть одобрены Министерством сельского хозяйства США.Аналогичным образом, пластиковые пакеты, используемые в медицинских целях, должны быть одобрены FDA.

Некоторые штаты, например Калифорния, также накладывают ограничения на толщину пакетов. Это сделано для того, чтобы воспрепятствовать производству и использованию одноразовых пакетов. Калифорния также запретила розничным торговцам предлагать пластиковые пакеты для покупок. Запреты - это один из способов борьбы с пластиковыми отходами. Некоторые другие штаты последовали их примеру, введя аналогичные собственные запреты. Поэтому важно изучить правила, положения и возможные запреты в вашем штате.Все пластиковые пакеты, производимые и используемые в США, должны соответствовать Своду федеральных правил США (CFR).

На что следует обратить внимание

Если вы ищете высококачественные пластиковые пакеты, соответствующие вашим требованиям, мы рекомендуем вам сотрудничать с производителем высококачественных пластиковых пакетов. Чтобы помочь вам на вашем пути, мы составили список наших лучших кандидатов для работы. Все перечисленные опытны и проверены. Чтобы узнать о различных услугах и продуктах, которые они предлагают, просмотрите их веб-сайты.Вы найдете ссылки на соответствующую информацию, прокрутив вверх и найдя профили, которые мы разбросали по всей этой странице. Мы уверены, что среди них есть нужный производитель. Помните, что подходящий для вас производитель не только сможет предложить хорошие предложения, но и сможет удовлетворить все ваши требования, включая ваш бюджет. Удачи!

Информационный видеоролик о полиэтиленовых пакетах

Пошаговый процесс производства пластиковых пакетов

Пластиковые пакеты - важная часть повседневной жизни.Многие из нас привыкли их использовать - от получения упакованных грузов до покупки продуктов. Но что входит в производство различных типов пластиковых пакетов? Производство пластиковых пакетов - это больше, чем можно подумать. Знание процесса может помочь вам определить, какие продукты производятся качественно, а какие не выбрасываются в отходы. Очевидно, что процесс производства полиэтиленовых пакетов должен производиться в магазине с использованием подходящего оборудования. Несмотря на это, эти сумки довольно просты в изготовлении.Хотите знать, на каких этапах производится производство полиэтиленовых пакетов? Этот пост отвечает так же. Читайте дальше, чтобы узнать больше.

Подробное обсуждение производства пластиковых пакетов

С помощью следующих шагов давайте подробнее рассмотрим, как изготавливаются пластиковые пакеты.

Шаг 1 - Добыча сырья: Добыча сырья - самый важный этап в производстве пластиковых пакетов. Полиэтилен используется для производства полиэтиленовых пакетов. Этот материал производят либо из рафинированного масла, либо из треснувшего натурального стекла.Поскольку эти углеводороды находятся под землей, их необходимо извлекать из буровых скважин. Если во время процесса происходит утечка, это не только разрушает экосистему, но и приводит к трагическим последствиям для здоровья человека и окружающей среды. Добытый газ или нефть передается по трубам на нефтеперерабатывающие заводы, где нефть делится на несколько плотностей. Это поможет извлечь масло, необходимое для производства пластика. Этот газ нагревается до высокой температуры и сжимается для разделения цепей чистого полиэтилена, которые позже соединяются, образуя гранулы пластмассовой смолы.

Шаг 2 - Экструзия пленки: Процесс начинается с подачи пластиковых гранул из бункера в цилиндр экструдера. Экструдер сильно нагревает материал и расплавляет его. Используя внутренний шнек, экструдер проталкивает расплавленный полимер через машину и головку, которая контролирует толщину продукта. Воздух, нагнетаемый внутрь экструдера, превращает развивающийся пластик в пузырь, который движется вверх для охлаждения. После того, как воздух будет выпущен и пузырек расплющится, пленка нарезается соответствующей формы и наматывается на шпиндель.

Шаг 3 - Преобразование пленки в полиэтиленовые пакеты: На этом этапе пленка разворачивается и разрезается на требуемый размер и форму в зависимости от коммерческого назначения пакета. На этом этапе также могут быть добавлены особые характеристики, необходимые для изготовления пластиковых пакетов. Колеса предназначены для создания косынок, для вырезания ручек используется уход за штампами, и, что наиболее важно, уплотнения прикрепляются из-за тепла. Печать может производиться после преобразования пакетов.

Теперь, прочитав это, вы получите подробную информацию о том, как изготавливаются полиэтиленовые пакеты.Будьте осторожны, вы можете найти дешевые пластиковые пакеты, которые выдают за качественные пластиковые пакеты, сделанные из первичного материала. Однако они могут не служить вашей цели и просто увеличивать количество отходов. Поэтому, чтобы этого избежать, важно привлекать надежных поставщиков в отрасли. ANS Plastic Corp уже несколько лет производит экологически чистые и биоразлагаемые пластиковые пакеты. В этих пакетах используется метод оксибиоразложения, который помогает преобразовывать пластиковые отходы в экологически чистые биоразлагаемые вещества.