Оборудование для переработки ПЭТ бутылок — POLIMECH
Типоразмеры комплексных решений для переработки ПЭТ бутылок
Комплекс C-PET-2000
4 — 5 чел.
———
800 м²
———
до 2000 кг/ч
———
Купить
Комплекс C-PET-1000
2 — 3 чел.
———
350 м²
———
до 1000 кг/ч
———
Купить
Комплекс C-PET-600
2 — 3 чел.
———
250 м²
———
до 600 кг/ч
———
Купить
Комплекс C-PET-300
1 — 2 чел.
———
115 м²
———
до 300 кг/ч
———
Купить
Комплексные решения для переработки ПЭТ бутылок состоят из нескольких стадий: предварительная обработка, измельчение, флатирование, отмывка с высушиванием материала, накопление в тару.
Состав, технические характеристики комплексов могут изменяться в зависимости от необходимой производительности, габаритов помещения и исходного сырья.
На данной страницы представлены рекомендуемые базовые комплексные решения от компании POLIMECH.
Сопутствующее оборудование
Ленточные фотосепараторы Meyer KL
Служат для эффективного удаления примесей PVC, PP, PE, PC, PLA, PS из бутылок PET одновременно с сортировкой по цветам
Лотковые фотосепараторы Meyer CI
Служат для одновременной сортировки PET флексы по структуре и цвету
Подробная информация о комплексных решениях
Состав комплекса
Оборудование в работе
х1
Кипоразбиватель С-КР-ПЭТ
х1
Ленточный транспортер с металлодетектором С-ЛТР-600
х1
Интенсивная шнековая мойка С-МШ-ПЭТ
х2
Ленточный транспортер С-ЛТР-600
х1
Отделитель этикеток моющий С-ОЭМ-ПЭТ
х2
Циклон-накопитель С-ЦН-62
х1
Просеиватель ПЭТ С-ПР-ПЭТ
х1
Фотосепаратор Сапсан-Mayer серии KL
х1
Ленточный транспортер-металлосепаратор LTM-1
х1
Дробилка SLU-2000PET
х1
Шнековый транспортер С-ШТ-У-ПЭТ
х3
Центрифуга С-Ц-ПЭТ
х2
Ванна флотации ВФ-2000-PET
х2
Вибросито С-ВЭ-600
х1
Подогреваемая мойка С-АПМ-ПЭТ
х1
Планетарная мойка С-ГПМ-500
х1
Воздушный разделитель С-ВР-ПЭТ
х1
Циклон-накопитель С-ЦН-80
х1
Фракционное вибросито
х1
Металлосепаратор
х1
Фотосепаратор Сапсан-Mayer серии CI
х1
Пневмофасовка С-ПФ-4
Состав комплекса
х1
Кипоразбиватель С-КР-ПЭТ
х1
Ленточный транспортер с металлодетектором С-ЛТР-600
х1
Отделитель этикеток моющий С-ОЭМ-ПЭТ
х2
Циклон-накопитель С-ЦН-62
х2
Вибросито С-ВЭ-600
х1
Просеиватель ПЭТ С-ПР-ПЭТ
х1
Ленточный транспортер-металлосепаратор LTM-1
х1
Дробилка SLU-1000PET
х1
Шнековый транспортер С-ШТ-У-ПЭТ
х1
Ванна флотации ПЭТ С-ВФ-ПЭТ
х3
Центрифуга С-Ц30-ПЭТ
х1
Воздушный разделитель С-ВР-ПЭТ
х1
Подогреваемая мойка С-АПМ-ПЭТ
х1
Планетарная мойка С-ГПМ-500
х1
Мойка с гидроциклоном С-МГ-ПЭТ
х1
Пневмофасовка с аэросепаратором С-ПФ-2-ПЭТ
Состав комплекса
х1
Кипоразбиватель С-КР-ПЭТ
х1
Ленточный транспортер С-ЛТР-600
х1
Отделитель этикеток моющий С-ОЭМ-ПЭТ
х2
Циклон-накопитель С-ЦН-62
х2
Вибросито С-ВЭ-600
х1
Просеиватель ПЭТ С-ПР-ПЭТ
х1
Ленточный транспортер с металлодетектором С-ЛТР-600
х1
Дробилка SLU-750ПЭТ
х1
Шнековый транспортер С-ШТ-У-ПЭТ
х1
Ванна флотации ПЭТ С-ВФ-ПЭТ
х3
Центрифуга С-Ц30-ПЭТ
х1
Воздушный разделитель ПЭТ С-ВР-ПЭТ
х1
Подогреваемая мойка С-АПМ-ПЭТ
х1
Мойка с гидроциклоном С-МГ-ПЭТ
х1
Пневмофасовка с аэросепаратором С-ПФ-2-ПЭТ
Состав комплекса
х1
Ленточный транспортер с металлодетектором С-ЛТР-600
х1
Дробилка SLU-330PET
х1
Шнековый транспортер С-ШТ-У-ПЭТ
х1
Ванна флотации ПЭТ С-МВФ-ПЭТ
х1
Подогреваемая мойка С-АПМ-ПЭТ
х1
Центрифуга для сушки ПЭТ С-Ц-ПЭТ
х1
Аэросепаратор С-А-ПЭТ
Перерабатываемое сырье
Видео
-
youtube.com/embed/HUoUwhZkObM» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»>
Переработка ПЭТ бутылок
Данная линия по переработке ПЭТ пластика используется для дробления, отмывки, очистки от инородных включений и гранулирования сырья. Самой распространенной является необходимость измельчения пластика ввиду наличия широкой возможности получения данного вида сырья.
Загружаемое исходное сырье в кипах попадает на ленточный транспортер кипоразбивателя. В нём тюк транспортируется в рабочую зону, где барабанами происходит разбивание тюка на отдельные бутылки. Затем сырье из кипоразбивателя выгружается в ленточный транспортер. Он подает сырье при помощи поступательного движения ленты в бункер отделителя этикетки, где происходит механическое удаление этикетки с бутылки, а также предварительная отбивка сырья от песка и грязи.
Из отделителя этикетки, сырье подается на ролики просеивателя, где при помощи вращательного движения роликов загрузочный материал продвигается вдоль просеивателя, при этом песок, грязь и мелкий мусор просыпаются сквозь зазоры между транспортировочными дисками и ссыпаются в стороннюю тару.Далее сырье выгружается из просеивателя в бункер загрузки ленточного транспортера и подается в бункер загрузки дробилки. В ней материал попадает сначала в специальный блок, где оно предварительно деформируется двумя вращающимися роторами и промывается форсунками, расположенными в бункере загрузки дробилки.
Материал измельчается до определенного размера фракции. Дробленое сырье проходит несколько стадий очистки и сушки при помощи центрифуг, воздушных разделителей, ванн флотации, подогреваемых и интенсивных моек. После всех выполненных операций на выходе получается качественная и чистая флекса которая поступает в вакуумный реактор экструзионной линии для отделения оставшихся примесей.
После чего сырье поступает в экструдер для получения однородного расплава. В процессе расплава материал дегазируется, фильтруется от твердых примесей. На выходе масса формируется через голову торцевой резки, где нарезается на гранулы. Полученная гранула поступает в центрифугу для отделения остаточной влаги, а затем в емкость накопитель для дальнейшей фасовки.
Из отделителя этикетки, сырье подается на ролики просеивателя, где при помощи вращательного движения роликов загрузочный материал продвигается вдоль просеивателя, при этом песок, грязь и мелкий мусор просыпаются сквозь зазоры между транспортировочными дисками и ссыпаются в стороннюю тару.
После чего сырье поступает в экструдер для получения однородного расплава. В процессе расплава материал дегазируется, фильтруется от твердых примесей. На выходе масса формируется через голову торцевой резки, где нарезается на гранулы. Полученная гранула поступает в центрифугу для отделения остаточной влаги, а затем в емкость накопитель для дальнейшей фасовки.Купить линию по переработке ПЭТ бутылок, цена от компании Polimech
Наша компания не только предоставит необходимую технику на ваше производство, но и обеспечит всю необходимую консультацию. Вы можете купить линию для переработки ПЭТ бутылок, цена которой может варьироваться в зависимости от нужд и запрашиваемой конфигурации. Для более подробной информации, оставьте заявку и наш специалист в ближайшее время с вами свяжется.
Купить линию переработки ПЭТ
Линия по переработке пластиковых бутылок и другого сырья, заказанная в нашей компании, имеет ряд преимуществ:
- Наличие различной комплектации под любые потребности производства;
- Возможность наращивания в будущем минимальной линии до максимальной без замены уже имеющегося оборудования;
- Измельчение и отмывка сырья осуществляется поэтапно на различных стадиях технологического процесса;
- Получение максимально качественного сырья на выходе;
- Применение при изготовлении комплектующих ведущих мировых производителей обеспечивает безотказную и долговечную работу комплекса;
- Мобильность установки и возможность компоновки комплексов в различных конфигурациях;
- Возможность использования типовых фундаментов без необходимости дополнительной его заливки в месте установки оборудования;
- Использование оборотной воды в процессе обработки, а также возможность реализации постадийной водоочистки;
- Низкий уровень энергозатрат;
- Возможность заказа пусконаладки либо шеф-монтажа;
- Консультации специалистов по работе оборудования;
- Консультации по новым разработкам и возможности улучшения уже имеющегося оборудования;
- Возможность изготовления оборудования для производства крошки ПЭТ бутылок с учетом пожеланий заказчика.
Линия по переработке ПЭТ бутылок, цена производителя «Polimech»
Закажите консультацию специалиста бесплатно!
Заполните простую форму и мы Вам перезвоним.
Вопросы от клиентов по оборудованию для переработки ПЭТ бутылок
Как сделать заказ?
Чтобы сделать заказ достаточно заполнить форму на сайте или позвонить нашим менеджерам по тел.: +7(499) 372-17-06.
Какие сроки изготовления оборудования для переработки ПЭТ бутылок?
Срок изготовления оборудования, которого нет в наличие или под заказ составляет до 40 рабочих дней.
Переработка пластиковых бутылок, линия FET-RC1004
|
Главная / Переработка отходов / ПЕРЕРАБОТКА ПЛАСТИКА / Линия по переработке ПЭТ бутылок, FET-RC1004
Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!
____________________________
* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея * По другим возникшим у Вас вопросам, пожалуйста, обращайтесь в наш офис — Контакты |
Новости 19. Пункт пропуска «Покровка-Жаохэ» готовится к открытию 15.07.2022 С 31.03.2022 совет ЕЭК принял решение повысить лимит беспошленного ввоза товаров для физических лиц до 1000 евро для товаров. 13.07.2022 Китайских шин на рынке РФ все больше. 08.07.2022 Система электронной очереди запущена в работу для пропуска транспорта через российско-китайский мост через реку Амур между Благовещенском (РФ) и Хэйхэ (КНР). 05.07.2022 Белоруссия и Казахстан поставили «НДС-барьеры» перед российскими селлерами. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Экструзионная линия для ПЭТ / PET хлопьев, производительностью 500 кг/ч
Линия по переработке PET бутылок (дробление и мойка), производительность 1000 кг/ч
Экструзионная линия для PET хлопьев, производительностью 500 кг/ч
ru
07.2022© 2011 — 2023
Станкикитай.рф — это большой каталог станков и оборудования из Китая. Наша компания поставляет оборудование всех сфер деятельности под индивидуальную потребность клиента: металлообрабатывающее деревообрабатывающее, пищевое, строительное, упаковочное и пр. оборудование от проверенных поставщиков КНР.
Информация о продукции, представленная на сайте, не является товарным предложением, а носит ознакомительный (информативный) характер с целью донести информацию до потенциального потребителя / пользователя о производителе, технических характеристиках, свойствах и назначении того или иного продукта.
Информация, содержащаяся на сайте, носит исключительно справочный характер и ни при каких обстоятельствах не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437(2) ГК РФ.
создать интернет магазин — megagroup.ru, сайты с CMS
Как делать пластиковые бутылки
Вам нужно начать производство пластиковых бутылок?
Может быть, ваш завод по производству напитков хочет перенести производство по розливу в бутылки и хочет знать, с чего начать?
Если вы прочитаете эту статью, вы можете ожидать, что получите больше информации о том, как производятся бутылки, об ограничениях конструкции или процесса, а также о том, какие материалы могут быть для вас приемлемыми вариантами.
Для чего вам нужны пластиковые бутылки?
Это должно быть отправной точкой; не зная результата, к которому вы стремитесь, вы не можете планировать соответствующим образом.
В мире пластиковых бутылок вы найдете множество размеров, форм и цветов.
Некоторые из них больше подходят для конкретного использования, чем другие варианты, поэтому очень важно с самого начала получить правильный выбор, в случае сомнений обратитесь за профессиональной консультацией.
Если у вас есть определенная жидкость, которую необходимо поместить, хранить и транспортировать в пластиковой бутылке, то принятие правильного решения обеспечит безопасность содержимого и доставку конечному пользователю в соответствии с планом.
Здесь также необходимо учитывать сохранение вкуса, аромата, запаха и физических свойств.
Трата времени и ресурсов на разработку нового продукта только для того, чтобы испортить или изменить его после упаковки в бутылку, может привести к недовольству покупателя и впоследствии возврату, жалобам и снижению продаж по сравнению с прогнозируемым.
То же самое верно, если есть частые отказы или слабые места в упаковке. Его можно легко повредить; Нежелательны протекающие агрегаты или газированные напитки, не сохраняющие свои газообразные свойства.
Выбор подходящего материала для бутылок также важен; производственный процесс используется в равной степени.
Как вы обнаружите, не со всеми материалами можно обращаться одинаково или перерабатывать их в бутылки, подходящие для вашего конкретного применения.
Из одного материала, отлитого в бутылки несколькими способами, можно получить совершенно разные результаты. Чтобы больше узнать о пластмассах в целом, [этот] ресурс может быть полезен для дополнительного чтения.
Какие материалы используются для изготовления пластиковых бутылок?
Пластмассу, используемую для изготовления бутылок, можно разделить на две основные группы: ниже в этих группах вы найдете семь основных типов пластмассы для изготовления бутылок.
Термопластичные пластмассы , также известные как термопласты или термопластичные полимеры, широко используются в производстве бутылок.
Они пригодны для вторичной переработки и могут быть изменены путем повторного нагревания, что делает их хорошим выбором для изготовления пластиковых бутылок в массовом масштабе.
Они будут переработаны в процессе переработки, а затем могут быть смешаны с полимерной основой, чтобы открыть новую жизнь и сократить количество отходов.
Выдувное формование — эффективный способ превратить этот полимер в бутылку.
Термореактивные полимеры относятся к другой группе, также называемой термореактивными полимерами .
После формирования их нельзя повторно нагреть и снова использовать в другой форме; следовательно, они не подлежат вторичной переработке или невозможны.
Поскольку связи, образующиеся между молекулами, являются жесткими и эффективно сшитыми, этот тип пластика имеет тенденцию быть более прочным.
Знание этого полезно при определении того, как изготавливаются бутылки и из какого материала они идут.
Какие пластмассы используются для бутылок?
Следующим шагом в создании наилучших производственных процессов будет выбор правильного материала. Ниже вы найдете наиболее часто используемые пластмассы для бутылок.
У каждого будут свои особые свойства или причины выбора; это основано, главным образом, на температуре жидкости, содержащейся в точке розлива, будь то напитки, классифицируемые как продукты питания и напитки, давление, при котором разливается по бутылкам, и условия хранения/транспортировки.
- Полиэтилентетрафалат (ПЭТФ)
Этот пластик наиболее популярен в производстве напитков. Он используется за свойства прочности, способность хорошо удерживать газы и не передавать жидкости неприятные вкусы или запахи.
Поскольку он прозрачный или может быть окрашен в оттенок прозрачного пластика, это также делает его привлекательным выбором, поскольку компании могут выделяться своими цветовыми схемами среди полки или холодильника.
Также легкий и способный справляться с требованиями при транспортировке, этот выбор материала остается фаворитом в индустрии розлива напитков и останется таким в обозримом будущем.
Одноразовые пластиковые бутылки для воды и газированных напитков являются основным применением и обычно считаются безопасным и недорогим выбором.
- Полиэтилентетрафалатгликоль (PETG)
Оба Во многом похожий на обычный ПЭТ, этот модифицированный гликолем вариант более гибок в методах производства.
Вы можете использовать его для создания своих бутылок на оборудовании, которое вы обычно используете с другими пластиками, такими как ПК или ПВХ, что может оказаться очень полезным, если ваша фабрика по производству бутылок работает с рядом материалов.
Свойства обычного ПЭТ изменены, так что вы с меньшей вероятностью будете использовать этот пластик для напитков, но для жидкостей для ухода за собой, таких как гели для душа и шампуни, мыло для рук и моющие средства.
Как для ПЭТ, так и для ПЭТГ нет возможности включить ручки в форму вашей бутылки.
Если требуется прозрачная и блестящая поверхность бутылок, этот вариант идеально подходит наряду с обычным ПЭТ.
- Поливинилхлорид (ПВХ)
В последние годы популярность пластика уступила место другим видам пластика для некоторых применений в производстве продуктов питания и напитков.
Тем не менее, все еще широко доступны и широко используются для продуктов личной гигиены или масел, которые могут быть неблагоприятно затронуты воздействием кислорода.
Как правило, довольно хорошая химическая стойкость или газопроницаемость могут выдерживать удары, но не очень хорошо нагреваются, поэтому он твердый и сложный, но до определенного момента.
Он может быть изготовлен экструзионно-выдувным формованием для включения более сложных деталей, таких как ручки или инжекционно-выдувной комплект без ручек. Он универсален в технологиях производства и является экономичным решением для бутылок.
- Поликарбонат (ПК)
Использование этого пластика желательно отчасти из-за его прозрачных и сложных свойств.
В некоторых сравнениях он не слишком отличается от ПЭТ, однако его можно стерилизовать и подвергать воздействию более высоких температур на заводе по розливу без деформации или коробления.
Поскольку более толстые материалы могут выдерживать большую силу удара или давления, они стали популярным выбором для таких рынков, как детские бутылочки или другие продукты, которые могут упасть.
Стоимость доставки может быть выше из-за дополнительного веса при использовании этого варианта.
- Полипропилен (ПП)
Вы также можете рассмотреть этот материал для ваших бутылочек, если вам нужны горячие или теплые жидкости и стерилизация бутылочек при наполнении.
ПК может выдерживать более высокие температуры, чем некоторые другие доступные материалы, но не очень хорошо справляется с ударами или падениями. Он более ломкий и хрупкий, особенно в более холодных условиях.
Эта хрупкость может создать проблемы, когда содержимое необходимо хранить в холодильнике.
Это блестящее, глянцевое покрытие на вид и на ощупь похоже на ПЭТ-эквиваленты.
- Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)
Это пластик, который был предпочтительным для многих применений в производстве бутылок по нескольким причинам, включая химическую стойкость, прочность, гибкость и стойкость к ударам. его поверхности.
Как правило, он может поставляться с полупрозрачной отделкой или с добавлением цветных полимеров, пигментов или добавок, которые влияют на его внешний вид и эксплуатационные свойства.
Производство молочных бутылок является прекрасным примером использования этого пластика. Мягкая и прочная упаковка плохо переносит горячие жидкости или воздействие высоких температур, при которых она легко деформируется.
Это может быть довольно мягкий и удобный выбор.
- Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
В некоторых отношениях этот пластик имеет общие свойства с ранее упомянутым HDPE; они очень похожи по химическому или молекулярному составу.
Однако ключевым отличием является жесткость и способность быть более сжимаемой, не подверженной усталости материала и не теряющей своей целостности с течением времени.
Этот пластик также менее устойчив к химическим веществам, которые могут разрушать или воздействовать на материал.
По сравнению с более матовым полупрозрачным ПЭВП возможна более глянцевая отделка.
Если вы хотите узнать больше о материалах, подходящих для изготовления пластиковых бутылок, посмотрите здесь.
Еще один полезный ресурс — этот сайт.
Как изготавливаются пластиковые бутылки. Технологии производства
Преформы или парисонОтправная точка для вашей бутылки. создание ваших заготовок вполне вероятно.
Преформа может быть определена как небольшая пластиковая отливка, если вы хотите, после очень точного расчета, для изготовления бутылки, которую вы хотите, после того, как в нее будет вдуван горячий воздух под давлением.
У них есть горлышко бутылки с резьбой, сформированное как часть первоначального слепка.
Наличие точного количества пластика для придания определенной толщины стенок, цвета и прочности на растяжение в полном размере и форме.
Заготовка представляет собой полую пластиковую трубку, которая нагревается и выдувается в той же машине.
Эта менее сложная отливка обрабатывается, пока она еще теплая, и выдувным формованием в желаемую бутылку до ее остывания, что позволяет экономить энергию.
Вы можете разделить выдувное формование на четыре основных этапа производства бутылок, как подробно описано ниже.
Несмотря на то, что процесс выдувного формования сильно отличается в некоторых аспектах, он имеет одни и те же общие черты для четырех основных этапов, а именно:
- Вы начинаете с нагревания полимеров в черновую или преформованную трубу.
- Для надувания преформы используется горячий воздух. Затем вы зажмите заготовку или заготовку между двумя штампами, формой.
- Наконец, вам нужно охладить формованную деталь, пока она не станет достаточно твердой, чтобы вытолкнуть изделие из формы.
Экструзионно-выдувное формование для изготовления бутылок (EBM)
В этом методе изготовления пластиковых бутылок материал нагревается до тех пор, пока он не станет пригодным для обработки, а затем выдавливается в полую трубку, известную как заготовка.
Эта заготовка затем переходит на следующий этап, где используется охлажденная форма с горячим сжатым воздухом. Во-первых, форма зажимает заготовку на место.
Струя воздуха надувает полую трубку до нужного размера и формы в зависимости от формы, где она быстро охлаждается при контакте с более холодным металлом.
Это дает вам бутылку, которая потребует обрезки или дополнительной обработки «вспышки», которая, по сути, является дополнительным оставшимся материалом; вы сами можете убедиться в этом по линии на дне бутылки, известной как щипок в автономном режиме.
Часто это делается, пока бутылка еще находится в форме, или это может быть дополнительным шагом на производственной линии.
Уникальные характеристики бутылок EBM включают ручки, влитые этикетки и смещенные горлышки, а также способность сохранять многослойность различных материалов в одной и той же выходной бутылке.
Типы пластика, обычно используемые для производства бутылок с помощью EBM, включают HDPE, PVC, PC, PP и PETG.
Литье под давлением с раздувом для изготовления пластиковых бутылок (IBM)
Этот производственный метод является распространенным для ряда пластиков и может использоваться для получения хорошего выбора размеров и форм.
Вам нужно будет вставить заготовку из пластика, где она нагревается и выдувается в желаемую бутылку с высокой точностью и тонкостенной структурой.
Прочность стенок не такая высокая и непроницаемая, как у бутылок, произведенных ISBM, поскольку молекулы полимера не растягиваются и не ориентируются.
Благодаря этому его можно использовать для жидкостей, но не для газированных.
Популярные материалы включают в себя; ПНД, ПЭТ, ПП, ПВХ, ПВД.
Инжекционно-выдувное формование для изготовления бутылок (ISBM)
Разработаны методы, основанные на стандартном литье под давлением с раздувом с использованием металлического стержня для вытягивания выдутого пластика до его окончательной формы.
Это увеличивает общую прочность стенок бутылки, так как молекулы становятся более плотно соединенными друг с другом.
Также бутылка становится более непроницаемой для газов, что делает ее идеальной для газированных напитков.
Этот метод используется для пластиковых бутылок PET с прозрачной блестящей отделкой и считается отраслевым стандартом во всем мире.
Литье под давлением для изготовления пластиковых бутылок
Этот метод изготовления бутылок обычно предназначен для изготовления крышек или пробок.
Не используется для создания бутылок, а несколько полых контейнеров, открывающихся с одной стороны. У них нет горлышка, резьбы или контуров бутылки.
Другим методом, который можно использовать для изготовления крышек или колпачков, является прессование не бутылки, а предмета, используемого вместе с ней.
Типичным здесь является использование термореактивных пластиков.
Коэкструзия для изготовления пластиковых бутылок
Эта статья представляет собой относительно недавнюю разработку в области переработки пластмасс по сравнению с некоторыми более проверенными временем методами.
Однако не позволяйте его относительно новому статусу удерживать вас от потенциала, когда речь идет о ваших потребностях в специализированных бутылках.
Используется для производства многослойных бутылок, которые используют свойства определенных полимеров, а затем комбинируют их для достижения наилучшего эффекта.
Эти слои могут повысить прочность, долговечность, проницаемость и устойчивость к химическим веществам или разрушению из-за содержимого, хранящегося внутри.
Заключение
После того, как вы определились с типом жидкости, которую вы хотите содержать, вы должны определить, какие технологии производства и материалы лучше всего подходят для ваших процессов.
Это будет использоваться в качестве справочного материала, если вы хотите производить самостоятельно или передать этот аспект операции по розливу на аутсорсинг.
Если вы хотите изучить варианты производства пластиковых бутылок для вашего текущего производства, свяжитесь с нами напрямую через веб-сайт или по электронной почте [email protected]
Имя
Электронная почта
Сообщение
Машина для выдувного формования ПЭТ-бутылок – Малая производительность линии по производству разнообразных бутылок (серия LM)
- Автоматическая выдувная машина для выдува ПЭТФ серии LM сочетается с высокоскоростным прецизионным выдувным клапаном, рекуперация воздуха, преобразованная в работу под давлением, снизит потребление воздуха.
- Преформы из бункера передаются в расшифровщик, автоматически доставляются в один канал по очереди.
- Сократите шаг нагрева, чтобы уменьшить потери энергии и повысить эффективность нагрева.
- Автоматическая выдувная машина для выдува ПЭТФ серии LM использует метод непрерывного централизованного нагрева.
- Охлаждающая рампа и устройство обдува воздухом, эффективно изолирующие горловину преформы, чтобы избежать деформации горлышка преформы, вызванной перегревом.
| Модель | Единица | ЛМ04М | LM02MC | LM02L |
| Полость нет. | полость | 4 | 2 | 2 |
| Теоретический выход | ДГПЖ | 4000 | 2000 г. | 1500 |
| Держатель преформы | шт | 90 | 64 | |
| Отопительный шаг | мм | 38. 1 | 38.1 | 76,2 |
| Шаг полости | мм | 120 | 114,3 | 240 |
| Объем бутылки | Макс. | 2л. | 2л. | 12л. |
| Горловина преформы | Макс. (мм) | 30 | 30 | 65 |
| Высота преформы | Макс. (мм) | 150 | 150 | 190 |
| Диаметр бутылки | Макс. (мм) | 110 | 105 | 210 |
| Высота бутылки | Макс. (мм) | 460 | 320 | 320 |
| № духовки | коробка * канал | 4*1 | 2*1 | 6*1 |
| Мощность нагрева | кВт | 62 | 30 | 125 |
| Установленная мощность | кВт | 140 | 34 | 66 |
| Размер машины | см | 520*290*320 | 420*290*320 | 600*420*320 |
| Вес машины | кг | 5500 | 3000 | 7000 |
| источник | Тайвань | ◎ | ◎ | ◎ |
| Китай | ◎ |
ЦЕЛЬ:
- Отличное соотношение цены и качества, новый выбор.
