Производство пенобетона: Обзор технологий производства пенобетона — СтройБетон

Свойства пены
Пенообразователи и образование пены часто упускают из виду из-за их важности для производства FC. Тем не менее, это очень важный аспект процесса, и если его не сделать «правильно», он может пойти ужасно неправильно.

Характеристики пены, из которых получается «хороший» пенобетон:

Стабильность, как долго пена сохраняет свои пузырьки.

Это можно проверить, сделав немного пены и оставив ее в стакане, и посмотреть, сколько времени пройдет, прежде чем вы увидите усадку и жидкость на дне. Он не должен разрушаться до тех пор, пока FC не затвердеет достаточно, чтобы удерживать свою форму, это может занять до 5 часов! Однако этот тест не говорит вам, как он ведет себя при смешивании с строительным раствором и других реакциях с добавками.

Позовите на помощь

Как вы узнаете, читая больше о пенообразователе, наиболее важным аспектом является то, как долго пена будет стоять. Большинство пенообразователей разрушаются очень быстро.

Я ищу рецепт, создающий «сильную» пену. Может ли кто-нибудь помочь в этом или знает промышленного химика, который готов помочь? Надеюсь, мы сможем придумать что-то, что большинство из нас может сделать в большинстве стран по разумной цене.

Маленькие пузырьки прочнее больших, оптимальный размер 0,5 мм. Хорошие результаты могут быть достигнуты для размеров пузырьков от 0,05 до 1 мм и, предпочтительно, для большинства пузырьков такого же небольшого размера.

Однородность и форма пузырьков:

Более крупные пузырьки имеют тенденцию разрушаться первыми при смешивании с раствором. Чем однороднее размер пузырьков, тем сильнее будет FC. Оптимальная форма пузыря — идеальная круглая сфера. Насколько он может выдерживать деформацию, зависит от модулей поверхности и поверхностного натяжения.

Соединение пузырьков:

В идеале все пузырьки должны быть отделены друг от друга при смешивании в растворе.

Разрушение пузырьков

• Пузырьки могут разрушаться из-за реакций с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь.
• Перемешивание пенобетона дольше и энергичнее, чем необходимо, разрушает пузырьки.
• Перекачивание FC на большие расстояния и высоты также может разрушить пузырьки. Ознакомьтесь с претензиями производителя пенообразователя.

Ниже представлен обзор свойств смеси FC без каких-либо добавок, которые могут улучшить некоторые из этих аспектов.

Пенообразователи можно разделить на классы,

Синтетические поверхностно-активные вещества  , изготовленные из нефтепродуктов. .

Другие: додецилсульфат натрия, кокамидопропилбетан или смесь этих

Белковая основа натриевые и калиевые соли жирных кислот (алкилкарбоновых кислот), таких как лауриновая и миристиновая кислоты. Обычно изготавливается из субпродуктов животных.

До сих пор было обнаружено, что агенты на белковой основе лучше подходят для изготовления FC. В зависимости от того, насколько хорошо они очищены, белковые продукты могут иметь более короткий срок годности и могут вызывать запах в FC. Каждый производитель утверждает, что имеет превосходный продукт. Некоторые синтетические пены утверждают, что они более стабильны и перекачиваемы, чем другие. Я нашел одно исследование, в котором сравнивались 3 разных пенообразователя.

Растительное происхождение

Этот тип является альтернативой, если вы не хотите использовать другие типы.

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ISOCEM S/BN 100% ОВОЩНЫЙ, ISOCEM S/BN – новый продукт в линейке Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и имеет 100% растительное происхождение. https://www.isoltech.it Это единственный бренд, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.

Для поставщиков пенообразователей перейдите на Пенообразователи

Не рекомендуется делать пену из предметов домашнего обихода, таких как мягкое мыло или шампунь, если вы можете достать специальную пену FC. Стоимость даже самых дорогих пенообразователей невелика по сравнению со стоимостью бракованной партии пенобетона или всего дома! Самой большой проблемой для самодельщиков является получение небольшого количества агента. Я предлагаю обратиться в местную компанию, которая предоставляет услуги по пенообразованию, или к производителю продукции FC. Однако это вещество, которое используется для «укрепления» пенопласта, ксантановая камедь. Это также используется в качестве пищевой добавки. Я понятия не имею, какую концентрацию использовать, поэкспериментируйте с ней и дайте мне знать, пожалуйста. Я пробовала и обнаружила, что пена дольше не «стояла», но вполне может иметь другие полезные качества.

Качество пены

При производстве пены рекомендуемая «консистенция» составляет от 80 до 120 грамм на литр, но я видел публикации, где использовали 45 грамм на литр.

Концентрация зависит от марки. Это достигается правильной скоростью разбавления и процессом образования пены. Это легко проверить, наполнив литровую банку и взвесив ее. Это нужно делать перед каждой партией! После того, как вы решили, какое разведение вы хотите использовать, убедитесь, что это то же самое в пределах 5% каждый раз. Качество вашей пены влияет на качество FC!

На качество пены также влияет тип пеногенератора. Желаемый размер пузырьков составляет от 0,5 до 2 мм. Распределение размеров пузырьков, по-видимому, также влияет на МПа FC. Небольшой (0,5 мм) однородный размер пузырьков делает FC более прочным.

Тип пеногенератора также оказывает большое влияние на размер пузырьков. Вдали от литературы я обнаружил, что метод «сухого» вспенивания дает меньший размер пузырьков.

Добавление суперпластификаторов и ускорителей в растворную смесь также может влиять на размер пузырьков и их распределение по размерам. Проверьте, совместимы ли эти продукты. Некоторые добавки содержат пеногаситель средство

Пену можно впрыскивать и смешивать, как только раствор будет готов, и желательно на дне бочки. Способ инженеров состоит в том, чтобы использовать инструмент для смешивания краски, надеть трубу на вал с Т-образным соединением наверху и заглушкой наверху. Открытый конец чуть выше лопастей мешалки. Закачайте пену в Т-образное соединение. Чтобы увидеть изображение, перейдите на https://www.domegia.com

Убедитесь, что у вас есть чистая вода, обычно подходит питьевая вода. Температура воды может повлиять на результат; держите ее при температуре от 10 до 40°C. Если она не является «чистой», то органические вещества могут оказать негативное влияние на качество пенообразователя на белковой основе, что повлияет на образование смеси FC.

Существует сухой и влажный способы получения пены, при сухом способе образуются более мелкие пузырьки. Большинство пенообразователей используют сухой метод, а небольшую можно сделать самостоятельно. Для производства стабильной пены вам нужен надежный и контролируемый метод или машина для вспенивания. Сухой метод также предпочтительнее, так как легче контролировать содержание воды и, следовательно, ее влияние на раствор.

Наличие вспенивающей машины, вероятно, является самым большим препятствием в этом процессе. Они могут отличаться от самодельных, см. https://www.etsy.com поиск пеногенератора и т.д. Около 8 человек продают разные виды. Я сделал один сам, используя (9L) метод напорной трубы.

Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема, см. Агенты и оборудование. Все они имеют одну общую черту: они используют сжатый воздух для производства пены.

Каждый тип пенообразователя имеет свою оптимальную плотность пены для создания желаемой плотности ФК. Оптимальное соотношение вода/цемент также различно для каждого типа/марки пенообразователя. Поскольку соотношение вода/цемент чрезвычайно важно для создания хорошего FC, рекомендуется сначала провести несколько испытаний.

Сжатый воздух

Не все компрессоры одинаковы! Наиболее важной проблемой для изготовления пены является постоянное давление, которое подается в смесительную камеру. Если давление, поступающее в пеногенератор, меняется, то и качество пены будет переменным. Я не встречал исследования, которое учитывало бы этот аспект, но мой опыт говорит мне, что оно учитывается.

Чтобы избежать переменного давления и объема, мощность компрессора должна быть достаточно большой, чтобы не отставать от потребления при пенообразовании! Регулятор давления должен постоянно обеспечивать одинаковое давление, независимо от того, работает ли компрессор или бак находится под полным давлением.

Шланг от компрессора должен быть достаточно большого диаметра и не длиннее, чем необходимо.

Содержание влаги и масла в сжатом воздухе может влиять на степень разбавления, возможно, минимальное, но имейте это в виду. Помогает хорошая система фильтров. Если вы охлаждаете сжатый воздух, выходящий из компрессора, перед фильтром в линии, фильтры работают лучше. (длина (4м) стальной трубы это простой способ.

Расчет количества

Перед тем, как сделать пенопласт вам необходимо сделать некоторые расчеты.

Вам нужно решить, какой объем FC вы хотите производить.

Вам нужно определиться с плотностью FC, которую вы хотите сделать.

Это дает вам объем разбавленного агента. Разбавление зависит от типа и марки пены. Большинство брендов дадут вам рекомендации по разбавлению для данной плотности. Это разбавление должно быть точным и постоянным для каждой партии, если вы хотите получить одинаковый результат. Будьте в безопасности и имейте больше раствора, чем вам нужно для партии. Во время смешивания часть пены разрушится, поэтому вам нужно больше, чем рассчитано!

Плотность ФК зависит от того, сколько пены вы положили в раствор, тут прямая зависимость. Я поместил диаграмму этого в свою «Электронную» книгу.

Следует учитывать производительность пенообразователя и зависит от размера партии или непрерывности производства. Скорость производства пены должна быть немного выше, чем скорость смешивания при серийном производстве.

Другие методы изготовления FC

Высокоскоростное перемешивание

Существует метод изготовления FC, при котором пенообразователь добавляют в растворную смесь, когда она находится в специальном высокоскоростном смесителе. Часто используется для ТЭ с плотностью выше 1800 кг/м3. Мы оставляем это коммерческим специалистам.

Просто добавь воды

Есть сухая смесь, в которую нужно только добавить воды, и она начинает пускать пузырьки газа в растворе. Это химическая реакция между алюминием и кислотой. Получение смеси является коммерческой тайной! Пока я нашел только одну компанию, http://www.cellularfibroconcrete.com, предлагающую этот продукт.

Замешивание пены в раствор

Это самая захватывающая часть процесса! Важная часть процесса, и ее нужно выполнять правильно, использовать один и тот же метод каждый раз, когда вы делаете партию FC.

Убедитесь, что ваш сосуд для смешивания достаточно большой, чтобы вместить объем, который вы хотите сделать, а также немного больше для корректировки и предотвращения выплескивания через край.

Смешать пену с раствором непросто, так как массы пены и раствора сильно различаются. Причем делать это нужно «аккуратно», чтобы пена не разрушилась. Неизбежно, что часть пены разрушится во время смешивания, что повлияет на плотность.

Замешивание пены в растворе, вероятно, является последней «добавкой», которую вы хотите добавить в смесь. Все остальные ингредиенты должны быть уже смешаны, в противном случае потребуется дополнительное смешивание, и произойдет большее разрушение пены.

Если вы делаете раствор самостоятельно, лучше всего впрыскивать пену на дно сосуда рядом с приспособлением для смешивания. Вы, конечно, можете заказать автобетоносмеситель и положить пену в бочку грузовика. Сейчас на грани профессиональной работы!

Если вы знаете объем пенообразователя в минуту и ​​сколько пены вам нужно, вы можете рассчитать время процесса.

Знание общего объема, необходимого для достижения желаемой плотности, также является хорошим показателем. Это должно дать вам теоретическую плотность, но вам, конечно же, нужно проверить это, взвесив FC перед заливкой!

Теперь можно разливать! Но подождите, это была простая версия! Если вы хотите получить более «сильный» FC, у вас есть множество вариантов. Варьируясь от простого добавления другого ингредиента в раствор во время смешивания и надежды на лучшее до действительного понимания того, что вы делаете, и делаете это правильно.

Замешивание раствора

Основными ингредиентами раствора являются портландцемент, песок и вода. Есть много разных компаний, которые производят портландцемент в соответствии со стандартом, чтобы соответствовать портландцементу типа I, указанному в Британском стандарте (BS EN 19).7-1: 2000). Здесь мы делаем предположение, что это соответствует стандарту.

Песок

Песок, песок должен быть чистым речным песком и желательно одинакового размера, было обнаружено, что увеличение размера частиц мелкого заполнителя снижает его прочность. Часто используется мелкий кварцевый песок разных размеров 0,6, 1,18 и 2 мм. Песок размером менее 2 мм может стоить дороже. Проверьте массу вашего песка, она может варьироваться от 1,2 до 2,1. Вероятно, это в основном около 1,6. Это может оказать большое влияние на желаемую плотность и другие связанные с ней качества.

Соотношение воды и цемента (В/Ц) очень важно, оно во многом определяет, насколько «прочным» будет ваш ТЭ. В настоящее время общепринятой практикой является использование суперпластификатора для улучшения строительного раствора. В/Ц зависит от пластификатора, который вы используете. В одном исследовании они ИСПОЛЬЗОВАЛИ GLENIUM52, соответствующий стандартной спецификации ASTM (ASTM C494M-04). Суперпластификатор доступен в виде темно-коричневого водного раствора. Оптимальная пропорция смеси была разработана на основе заданной плотности, В/Ц и В/Ц (отношение песка к цементу) легкого пенобетона. Диапазон плотностей составлял 1500, 1750 и 1800 кг/м3. Диапазон используемого отношения В/Ц составлял 0,5, 0,45, 0,4, 0,35 и 0,3, в то время как соотношение В/Ц составляло 1,0 для всех смесей в этой работе.

В приведенном выше примере показан очень плотный FC, для ваших целей вы можете стремиться к 1000 кг м3.

Соотношение В/Ц для создания оптимальной прочности ФК с используемым пенообразователем может варьироваться. Исследование показало, что для разных агентов требуется разное соотношение В/Ц для достижения оптимальной прочности. Это может быть потому, что вода могла вымываться из пены, но это только мое предположение.

Измерение качества вашего раствора

Поскольку у вас могут быть различия в качестве песка и содержании влаги, количестве добавленной воды и других незначительных различиях в ваших ингредиентах, результат смеси должен соответствовать сделать последовательный хороший FC. Вам нужно измерить консистенцию; один из способов сделать это — тест на резкое падение. Испытание на осадку является мерой консистенции и удобоукладываемости бетона. Таким образом, консистенция является мерой содержания воды в бетоне. Содержание воды контролирует и влияет на содержание цемента в бетоне. Поскольку тест на резкое падение важен, не заменяйте фактический тест предположением. Раствор должен быть достаточно текучим, чтобы в него можно было вмешать пену. Если она будет слишком жесткой, то пена разрушится,

Оборудование, необходимое для испытания на осадку: конус для испытания на осадку, непористая опорная плита, измерительная шкала, термометр.

Форма для теста имеет форму открытого сверху и снизу конуса высотой 30 см, диаметром дна 20 см и диаметром верха 10 см.

Конус помещают на твердую невпитывающую горизонтальную поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывается 25 раз пулевидным металлическим стержнем длиной 60 см и диаметром 16 мм. В конце третьего этапа бетон стирается заподлицо с верхом формы. Форму поднимают вертикально вверх, чтобы не нарушить бетонный конус. Затем бетон оседает. Осадок бетона измеряется путем измерения расстояния от вершины оседающего бетона до уровня вершины конуса оседания.

Измерение проводится сразу после поднятия конуса. Это должно быть то же самое в пределах 5% от того, что вы хотите достичь.

Если результат теста на осадку выходит за пределы диапазона осадки, исправьте его перед заливкой бетона в работу. Внесите следующие исправления: Слишком низкая осадка: добавьте воды в отмеренных количествах, чтобы осадка находилась в пределах указанного диапазона. Слишком высокая осадка: добавьте дополнительное количество цемента, чтобы довести осадку до указанного диапазона. Используйте того же производителя, что и партия. Запишите добавленный цемент для дальнейшего использования. После добавления воды или цемента снова перемешайте партию в течение 50 оборотов со скоростью перемешивания, чтобы обеспечить адекватное распределение материалов по всей партии. Проведите повторное тестирование, чтобы проверить соответствие диапазону.

Если вам трудно измерить высоту оседания, вы можете измерить диаметр «оседания». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр. Убедитесь, что доска расположена горизонтально, и поднимите трубу. Запишите результат для дальнейшего использования.

Самое главное — быть последовательным в своем методе.

Тестирование смеси FC

Вы протестировали пену и раствор, теперь вам нужно убедиться, что у вас правильная плотность.

Вы можете использовать тот же конус, но наполнить его за один раз и не трогать. Высоту вашего спада будет слишком сложно измерить, вместо этого измерьте диаметр «спада». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.

Если он слишком «жидкий», измените свое мнение о том, что вы собираетесь делать, так как добавление раствора не рекомендуется. Недостаточно «жидкий» добавьте больше пены в смесь.

Также рекомендуется делать тестовые образцы из каждой партии. Убедитесь, что вы идентифицировали каждый образец. Даже если вы делаете кирпич, размер тестовой выборки должен быть постоянным и подходящим для тестирования. Резка кирпича по размеру для тестирования не является общепринятым методом, так как при резке могут образоваться волосяные трещины.

Самый простой способ – сделать кирпичи. Размер зависит от вашего метода строительства и всех других факторов, влияющих на толщину стены. На мой взгляд, чем меньше кирпичей нужно для возведения стены, тем она лучше. Решающим фактором может быть вес, который вы можете поднять и разместить, и сделать прямую стену. Чем меньше кирпичей, тем меньше потребуется раствора, меньше отделочных работ и вероятность попадания воды через швы.

Простейший способ сделать форму для кирпичей – использовать фанеру и шурупы. Эти могут длиться долго, сто раз можно, делал это сам.

Первое правило заключается в том, что форма должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать вес ПК. Я никогда не использовал ничего толщиной менее 16 мм, в том числе потому, что винты должны быть немного толще, чтобы держаться, и они должны оставаться прямыми.

Нужно уметь снимать форму боком с ФК. Вы не можете поднять его прямо вверх, не повредив ПК, если используете фанерную форму. Таким образом, изготовление длинной формы с фанерными перегородками не работает для фанерной опалубки!

Лучше всего фанеру покрасить, чтобы она не впитывала воду. Каждая неровность дерева проявится в вашем кирпиче!

Я всегда использую разделительную смазку для «обычного» бетона на форме, так как бетон может прилипнуть к форме и выпасть. Самым дешевым разделительным средством является сахарная вода, но я не знаю, как оно действует на FC. Попробуйте и дайте мне знать. Совместимость смотрите на этикетке пенообразователя!

Если вы хотите использовать металлическую форму, проверьте поставщиков оборудования FC, перейдите к поставщикам пенообразователя и оборудования

Есть несколько интересных систем блокировки.

Заливка ваш FC

Заливка вашего FC

Еще более увлекательно, чем создание FC, и может быть не менее сложным!

Критические точки в этом процессе:

• Форма чистая и обработана разделительным составом.
• Располагается строго горизонтально и остается в таком положении под весом.
• У вас достаточно пресс-форм для вашей партии, плюс еще немного!
• При заливке вы можете легко добраться до всех форм.
• Поместите форму так, чтобы ее можно было легко разобрать.
• Раньше нам приходилось лепить формы на столе, но нам приходилось переносить бетон из тачки на стол. С FC вы можете смешивать FC в бочке, которая помещается над формами и имеет шланг, прикрепленный к дну.
• Контроль за розливом, чтобы не пролить.
• Каждый раз заполняйте форму до нужного уровня!

Каждый раз очищайте свое оборудование! Я упоминал, что нужно мыть пеногенератор (желательно) теплой водой!

И последнее, но не менее важное: следите за чистотой, это поможет избежать несчастных случаев. Я упоминал о очистке после заливки партии?

Отверждение FC

Это процесс отверждения FC. Как вы уже поняли, приготовление FC похоже на выпечку кондитерского торта, а не обычного торта. Теперь наступает лучшая часть, потому что вам не нужно делать слишком много. А для выпечки пирога нужна хорошая надежная печь. То же самое и для ФК. Отверждение – это химический процесс. Вода вступает в реакцию с ингредиентами в смеси! Все ваши усилия могут быть загублены, если это не произойдет так, как должно быть.

Вы можете обнаружить, что для схватывания FC требуется больше времени, чем для обычного бетона. Агенты Fc, как правило, обладают эффектом замедления.

Держите заливаемую форму во влажном состоянии или не допускайте ее высыхания, накрывайте то, что заливали. Даже если это целый дом! Не дайте засохнуть! Вы также можете держать его влажным после того, как он затвердеет, сбрызгивая его водой. Если вы заставите блоки накрывать их, пока не вытащите их из формы, заверните блоки в пищевую пленку. Оставьте их лечиться хотя бы на неделю, а лучше на четыре недели. Этот процесс заживления будет продолжаться годами.

Правила отверждения FC такие же, как и для «обычного» бетона, см. https://www.wikihow.com/Cure-Concrete

Еще немного об этом, 8 страниц и несколько интересных моментов.

http://www.ce.memphis.edu/1101/notes/concrete/PCA_manual/Chap12.pdf

Извлечение FC из формы.

Лучше всего это делать, когда он достаточно установлен, чтобы сохранять свою форму, и достаточно прочен, чтобы выдерживать усилие, которое вы можете приложить к нему при снятии формы.

Это может варьироваться от нескольких часов до более чем 3 дней. Это зависит от эффекта замедления и температуры окружающей среды.

Внутреннее отверждение

Отверждение FC — это химический процесс! Ему нужна вода. Когда вся доступная вода используется для отверждения, процесс останавливается. Некоторые ингредиенты, возможно, не полностью прореагировали с соседними компонентами из-за недостатка воды. В результате FC в этот момент слабее. Преимущество ФК в том, что «кожа» пузыря содержит воду и становится доступной для внутреннего отверждения. Некоторые пенообразователи могут выполнять эту работу лучше, чем другие, но это предмет дальнейших исследований.

Внутреннему отверждению может способствовать использование материалов, которые быстро впитывают воду при размачивании, но медленно выделяют ее или требуют усилий для высасывания воды из материала. Супервпитывающий полимер (SAP) является таким материалом, и его можно добавлять в смесь FC. Некоторые легкие заполнители поглощают воду и также легко выделяют ее, что затрудняет получение правильного водоцементного соотношения, а это крайне важно.

Что такое пенобетон? | Пропамп Инжиниринг Лимитед

Что такое пенобетон?

Пенобетон – невероятно полезный материал, используемый для производства больших объемов материала для заполнения пустот с относительно низкой прочностью; его можно легко перекачивать на большие расстояния, и он заполнит большинство полостей.

Пенобетон очень текучий и текучий, он будет «искать», не требуя выравнивания или уплотнения. Кроме того, пенобетоны будут течь по траншеям и герметизировать трубы, арматуру и заграждения. Пенобетоны предназначены для снижения нагрузки, уменьшения количества доставок на объект и обеспечения временного стабильного материала для работ, и это лишь несколько примеров.

Пенобетон классифицируется как песчано-цементный раствор с высоким содержанием воздуха или цементный раствор с содержанием воздуха более 20% по объему. «цементный материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены». Смеси, которые предлагает компания Propump, содержат от 20 до 85% пены по объему. Большинство материалов, поставляемых Propump, содержат не менее 50% пены по объему.

Воздух уносится механически с использованием предварительно сформированной пены, которая смешивается с цементным материалом основы для получения смешанного материала более легкой плотности.

На месте пенобетон обычно производится с вовлечением воздуха не менее 50% по объему, до 85% в зависимости от смеси. Их плотность колеблется от 400 кг/м3 до 1800 кг/м3 с прочностью от 0,5 н/мм2 до 12 н/мм2. Другие распространенные названия цементного раствора — это «легкий газобетон» и «легкий ячеистый бетон», и это лишь некоторые из них.

Пенобетон используется в основном в качестве заполнителя пустот, его высокая скорость расширения и свойства жидкости часто делают его гораздо более экономичным материалом-заполнителем, чем жесткий бетон с низким содержанием цемента или твердые и рыхлые материалы, требующие уплотнения.

ПРЕДВЕСНАЯ ПЕНА
Этот метод производства пенобетона может выполняться на месте или за его пределами. Пенобетон производится путем частичного заполнения стандартного автобетоносмесителя, остальная часть затем заполняется пеной с использованием лопастей внутри «барабана» для перемешивания материала. Откачка будет выполняться как вторичная операция.

ADVANTAGES

• Can be produced off site
• Requires only a basic foam generator
• Ideal for jobs requiring minimal foam

DISADVANTAGES

• Quality of mixing is subject к качеству смесительных лопастей на грузовике
• Объем будет потерян во время смешивания и перекачивания, поэтому требуется «избыточное пенообразование»
• Плотность, зарегистрированная перед закачкой, будет отличаться от той, что была доставлена.
• Трудно заменить вспененный материал в середине загрузки, если есть какие-либо проблемы с плотностью
• Неэффективный метод транспортировки материала на площадку. Потребуется много доставок, в то время только наполовину заполненных.
• Дороговизна в долгосрочной перспективе из-за частичной загрузки, взимаемой поставщиками готовых смесей

ВНУТРЕННИЙ МЕТОД
Встроенное производство пенобетона позволяет производить как легкие пенобетоны, так и пенобетоны большей плотности. На строительную площадку будут доставлены грузовики с готовыми смесями с полной загрузкой материала. Встроенный пеногенератор и насосная система перекачивают чистый основной материал, в то время как пена впрыскивается под давлением в бетонные линии, затем этот материал смешивается через ряд встроенных смесительных пластин.

Преимущества