Производство пеллет форум: Еще раз о производстве пеллет

Содержание

Еще раз о производстве пеллет — Бизнес-идеи производства

Выбор поставщика пеллетного оборудования

Если вы твердо решили заняться собственным бизнесом по изготовлению топливных гранул, то в первую очередь вам следует определиться с поставщиком пеллетного оборудования. Это очень важный вопрос, к которому следует подойти со всей ответственностью. Ведь в противном случае вы рискуете купить не то, что вам требовалось, ошибиться. А такие ошибки очень дорого стоят, т.к. оборудование для гранулирования обладает высокой ценой.

На сегодняшний день на рынке работает огромное количество предприятий, которые с радостью готовы продать именно свое пеллетное оборудование. На ком остановить свой выбор, и какие критерии здесь будут самыми важными? Прежде всего, вы должны помнить, что далеко не все компании, которые много обещают, способны выполнить свои обещания на все 100%. Многие просто лукавят, чтобы привлечь дополнительную клиентскую аудиторию, которая впоследствии оказывается в полном разочаровании из-за своего выбора.

Итак, чтобы не ошибиться придерживайтесь следующих советов:

Будьте внимательны к мелочам. Не стесняйтесь рассматривать оборудование с разных сторон, уточнять у продавца интересующие вас вопросы, внимательно слушайте все ответы, переспрашивайте то, что вам непонятно и т.д. И в этом нет ничего зазорного, ведь вы готовы платить достаточно большие деньги.

Уточните, предоставляет ли поставщик гарантии на оборудование для производства пеллет.

Может ли компания продавца осуществить монтаж оборудования, ввод в эксплуатацию, обучить работать на приобретенном оборудовании. Это очень важно, т.к. эта техника технически сложная, поэтому обслуживающий персонал должен разобраться во всех тонкостях.

Сможет ли ваш поставщик регулярно осуществлять сервисное обслуживание. Иначе вам придется совершать лишние действия, искать сервисную службу, которая пойдет вам на встречу, а это лишняя трата времени.

Возможность снабжения необходимыми расходными материалами и запасными частями, которые помогут восстановить работоспособность приобретенного оборудования.

Наличие в штате всех специалистов: инженеров, конструкторов, технологов, которые в случае возникновения различных проблем смогут их своевременно устранить. Кроме того, поставщик, у которого в штате работают эти специалисты, сможет оперативно справиться с любой даже самой сложной задачей.

Среди всех имеющихся на рынке на сегодняшний день производителей и поставщиков линий гранулирования одним из лучших по праву считается компания Доза-Гран – эксперт рынка биоэнергетики. Организация работает в этой сфере с 2003 года. Она является прародителем биотопливной отрасли в России. Это предприятие одним из первых рассказало нашей стране, что из различного сырья можно производить пеллеты, которые обладают широкой сферой применения.

По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

производство пеллетов (топливных гранул) — Промышленное производство и строительство

Автор: BioExpert

Добрый день,

На данный момент, у нас работают 3 предприятия, по производству пеллет и брикетов из лузги и опилок.

За последние 2 года, прошли становление от проекта, до отгрузок готовой продукции в жд вагонах на экспорт.
Если у Вас будут какие-либо вопросы относительно данной тематики, — буду оказать посильную помощь.

Для начала некоторые основные моменты при начале данного бизнеса:

1. Найдите постоянный источник сырья, т.к. именно от сырья в первую очередь зависит стабильность данного бизнеса, потому что не золотые руки специалистов, не импортное оборудование ничего не сможет сделать в случае перебоев в поставках сырья. Причем думать нужно на перспективу, так как менталитет людей, по крайней мере на Украине таков, что люди часто начинают делить шкуру не убитого медведя, поэтому очень часто через 3-4 месяца, после начала производства, Поставщик сырья сам начинает производить аналогичную продукцию, основываясь на показателях Вашего предприятия, так как при правильной организации, окупаемость обычно не превышает 6 мес.

2. Не стоит экономить на оборудовании. Часто в интернете можно увидеть предложения о продаже восстановленного оборудования, по цене 2-3 раза дешевле нового станка. На практике, это все может погубить Ваш бизнес, из-за постоянных простоев и поломок оборудования. Поэтому если Вы покупаете восстановленное оборудование, то не пожалейте денег, на грамотное составление договора, с защитой всех Ваших интересов в виде гарантий качества по оборудованию.

3. Думайте о людях, когда планируете размещение производства. При производстве пеллет и брикетов из опилок, Вам нужно будет не только дробить щепу до нужной фракции, но и сушить ее по мере надобности. Все это создает видимый эффект, в виде слоя пыли на близлежащей территории, и значительного шума при вращении сушильного барабана, поэтому оптимальным можно считать расположение производства на расстоянии не менее 300 метров от жилых домов.

4. Оформите все документы до запуска оборудования. Зачастую люди планируя бизнес думают только о финансовых показателях, забывая при этом о разрешительной документации, на право открытия производства. В итоге в один прекрасный день, к Вам может прийти проверка, и остановить производство, причем вплоть до конфискации не только готовой продукции, но и оборудования. Поэтому не забывайте заранее оформить технические условия на производство, и полный перечень необходимой документации.

5. Не забывайте про пожарную безопасность. Повышенная пожаробезопасность необходима не только из-за необходимости сушить опилки, при температуре до 650 градусов, но и в связи с возможностью самовозгорания сырья при длительном хранении. Поэтому продумайте хранение сырья, и четко соблюдайте все требования со стороны соответствующих органов. Не лишним будет также застраховать людей и оборудование.

Вот небольшое вступление, которое основано на личном опыте, так как за эти 2 года, мы и горели, и закрывали цеха из-за отсутствия документов, так-что как говориться, — учитесь на ошибках других людей.

Если у Вас есть желание открыть собственное производство в этой сфере, если Вы имеете сырьевую базу, и даже если Вы хотите выгодно вложить инвестиции, то я всегда рад ответить на Ваши вопросы в данной ветке

В заключении хочу отметить, что о сбыте можно вообще не думать, так как на данный момент спрос превышает предложение раза в 3, и вся наша продукция продана на 3 мес. вперед.

С уважением,
BioExpert

Особенности производства древесных пеллет! | Курский завод грануляторов

Какие пеллеты бывают и какое дополнительное оборудование требуется для производства древесных пеллет?

Производство топливных гранул (пеллет) из любых составов это технологический процесс требующий подготовки сырья (древесины), настройки оборудования и конечно же понимание физических и химических свойств конкретных гранулируемых составов.

- Белые пеллеты
- Серые пеллеты
- Агро пеллеты

Белые пеллеты: самые покупаемые и соответственно самые продаваемые, должны иметь зольность 0,30-0,35% эти пеллеты производят из чистой древесиной муки фракцией до 1мм и влажностью не более чем 20%, как правило без добавления различных связующих веществ которые могли бы повлиять на цвет и зольность. Цены на такие пеллеты выше в связи с особенностями их производства и необходимостью использовать дорогостоящие оборудование для подготовки сырья. Для производства данных пеллет используется только свеже измельченная древесина без содержания коры и камбия. Связующим веществом данных пеллет должен является исключительно “лигнин” который содержится в межклеточной структуре древесины который выделяется при распиле и дроблении древесины. Лежалый, прелый и разнородный опил не подходит для производства белых пеллет с зольностью до 0,35%. Так же для производства белых пеллет используют производственные линии содержащие в своей технологической цепочке дополнительное оборудование для подготовки сырья в том числе обязательно требуется “парогенератор” (зачем нужен парогенератор читайте в низу статьи). Дробилка древесины, сушильный комплекс, смесители и накопители входного сырья, а так же охладители и транспортеры готовых пеллет.

Серые пеллеты: их стоимость немного ниже, но они не менее популярны среди конечного потребителя хоть и имеют зольность 0,7-1%. Требование к сырью не такое жесткое как при производстве “белых пеллет”допускается добавление коры, камбия, листья и иголки деревьев так же возможно добавление отработанных индустриальных и растительных масел. Процесс производства серых пеллет для производителя дешевле так как не требует сортировки сырья и допускается использование лежалого и прелого опила который абсолютно не подходит для производства белых пеллет в этом их неоспоримый плюс для производителя. Производство серых пеллет так же требует подготовки сырья и обязательное наличие пара! Зачем пар читайте ниже↓

Агро пеллеты: их стоимость примерно такая же как и серых древесных пеллет но зольность может достигать 2% и более в зависимости от конкретного состава сырья. Сырьем для агро пеллет могут быть разные отходы аграрного производства это и лузга подсолнечника и различные отходы от производства злаковых, например солома. Так же агро пеллетами можно считать пеллеты в составе которых присутствует древесина, а в качестве связующих используется крахмалосодержащие, отличным связующим для агро пеллет является измельченные: сено, камыш, жмых подсолнечника и практически любые измельченные тростниковые или крахмало содержащие отходы.

Какое оборудование требуется для производства пеллет?

Как минимум для производства пеллет из чистой

свеже измельченной древесины фракцией до 1мм и влажностью не более 20%. потребуется сам пеллетайзер (гранулятор) дозатор (питатель) и охладитель-просеиватель пеллет смотрите рис ↓

Шнековый дозатор требуется для стабильной равномерной подачи сырья в пеллетайзер, а так же для поддержания одинакового уровня опила в прессующем узле (дозатор это важный узел без которого невозможно производство пеллет!)

Гранулятор (пеллетайзер) “Сердце” линии производства пеллет: служит прессующим узлом формирующем сами пеллеты под высоким давлением сырье проходит через отверстия в “матрице” и за счет собственного связующего вещества древесины “лигнина” происходит “спайка” волокон, когда пеллета достигает определенной длинны происходит ее “обламывание” за счет специального механизма который позволяет отрегулировать нужную длину пеллет как правило 25-30 мм.

Охладитель просеиватель пеллет: выполняет не менее важную функцию и крайне необходим для производства любых пеллет, его задача просеять не за гранулированный остаток тем самым получить на выходе только чистую пеллету (без пыли), пеллета выходит горячая и если ее быстро не остудить останется лишняя влага которая не позволит долго храниться пеллетам тем более в герметичных мешках.

Это минимальный набор оборудования который требуется для производства любых пеллет только из подготовленного сырья!

Подготовка сырья (древесины) для производства пеллет:

Основополагающим в процессе производства пеллет из чистой древесины является наличие природного связующего “ЛИГНИН” это бесцветный иногда желтоватый полимер который скрепляет клетки древесины, лигнин высвобождается при распиле древесины, а так же является “клеем” для пеллет и смазкой для пеллетайзера, коварная особенность лигнина в том что он окисляется под действием кислорода содержащегося в воздухе и кристаллизуется, именно по этой причине лежалый даже несколько дней опил может быть не пригоден для производства пеллет в чистом виде, но есть выход: Использование генератора пара в технологической цепочки производства пеллет.

Опил фракцией не более чем 1 мм проходя через “паровую баню” в шнековом питале размягчается, закристаллизованный лигнин снова становится пластичным и вновь начинает обладать клеющими свойствами для этого требуется перегретый пар температурой выше 120 гр.(С)

Секрет прибыльной пеллеты

Авторы статьи — эксперты в вопросах производства и экспорта древесных пеллет — решили выяснить, почему это направление в Украине еще не стало столь прибыльным, каким оно могло бы быть для десятков и даже сотен отечественных компаний. Секрет, оказывается прост — нужно перестать переносить на эту отрасль схемы, ставшие, к сожалению, типичными для украинского бизнеса: работу «на авось», экономию на проработке проекта и на квалифицированных специалистах.

О.И. Шульев,
В.И. Атаманчук, официальный агент фирмы CPM Europe BV

Экономический кризис, разразившийся в мире, затронул практически все отрасли. Среди немногих направлений бизнеса в Украине, которые практически не пострадали при этом и даже продолжают бурно развиваться, можно назвать альтернативную энергетику.

В последнее время все чаще и чаще можно слышать слова «энергоэффективность», «энергосбережение», «альтернативное топливо». Проходят всевозможные выставки, форумы и т. д., на которых присутствуют лица, занимающие высокие посты, как в Украине, так и в других странах. На подобных мероприятиях звучат громкие слова о необходимости развития этих направлений, постоянно можно слышать, что то здесь, то там начинают строить очередное предприятие. Мы не беремся говорить обо всех направлениях, давайте попробуем проанализировать ситуацию только в одном секторе — использование биомассы в энергетических целях, в частности, производство топливных гранул (пеллет).

На сегодняшний день в нашей стране построено около 110 предприятий для производства пеллет из древесины. Можно оценить эффективность работы любого из них по объемам экспортированной продукции, по- скольку только экспорт в этом секторе обеспечивает рентабельность. Причина в том, что внутреннее потребление гранул ничтожно мало и не обеспечивает самоокупаемости производств. По данным различных источников, за 2009 г. из Украины было экспортировано чуть более 40 000 т пеллет. Около 50 % экспортированных гранул изготовлено всего лишь одним предприятием (средний объем производства 1600 т в месяц). Еще 15 000 т выпущены 6 производителями (на каждое из них в месяц приходилось порядка 210 т). Получается, что оставшиеся примерно 5000 т были изготовлены 90 предприятиями, и каждое из них в среднем за месяц производило аж 6 т? Эту ситуацию можно охарактеризовать так: львиная доля этих производств либо простаивает, либо не начало толком работать. Их экспорт заканчивается на первой проданной фуре. Печально смотреть, как неэффективно тратятся направляемые в этот сектор немалые средства.

Чтобы попытаться понять причины проблем, решаемых производителями пеллет, давайте пройдем по этапам работ, которые должен провести потенциальный инвестор еще до начала строительства завода, и сравним с тем, как это реально делается в Украине.

С чего все начинается

Во всем мире любой проект начинается с расчетов, которые должны дать ответ на самый главный вопрос: «выгодно или не выгодно», «инвестировать или нет» — то есть с технико-экономического обоснования. Обратимся к действующим в Украине нормам ДБН А.2.2-3-2004 «Состав, порядок разработки, согласования и утверждения проектной документации для строительства»:

«4.1 ТЭО разрабатывается для объектов производственного назначения, требующих детального обоснования соответствующих решений и определения вариантов и целесообразности строительства объекта (выделено авт.).

4.2 ТЭО (ТЭР) обосновывает мощность производства, номенклатуру и качество продукции, если они не заданы директивно, кооперацию производства, обеспечение сырьем, материалами, полуфабрикатами, топливом, электро- и теплоэнергией, водой и трудовыми ресурсами, включая выбор конкретного участка для строительства, расчетную стоимость строительства и основные технико-экономические показатели.»

В принципе, все примерно так и начинают, но действуют, можно сказать, «по-украински». Во всем мире нанимают специалистов, которые имеют необходимые знания и опыт в нужной отрасли и могут квалифицированно выполнить необходимые расчеты и дать заключение. Наши же соотечественники предпочитают делать все сами, потому что, дескать, «ничего сложного в этом нет, сами разберемся» или «я подсмотрю у коллеги на аналогичном производстве и скопирую себе».

К чему это приводит? Первым делом предпринимателю, вкладывающему деньги в новое производство, нужно определить, на каком сырье он будет работать. Регион, как правило, выбирается тот, в котором сами же бизнесмены и находятся. Рассматриваются два варианта — цельная древесина или отходы лесоперерабатывающих предприятий. Конечно, на Западе направление по изготовлению топливных гранул получило свое развитие именно на базе переработки отходов лесопильных и мебельных производств. Но это — на Западе, где существуют крупные комбинаты, перерабатывающие древесину, и имеется значительное количество отходов, пригодных к гранулированию. Многие наши инвесторы в этот сектор пытаются идти по подобному пути, выбирая места, где расположено большое количество лесопилок. Правда, при этом они используют минимальный набор оборудования, в том числе бывшие колхозные линии сушки и гранулирования травы, выпущенные 20–40 лет назад. Все делается без учета большого количества разнообразных факторов, специфических для производства древесных пеллет, и своими силами. Нанимать специалистов и платить им не считается необходимым, исходя из той же точки зрения: «чего тут сложного, сами разберемся». И как только начинается работа, такие горе-производители сразу же сталкиваются с сюрпризами. Оказывается, стоимость доставленных отходов слишком высока. Кроме того, пеллеты, которые производятся из подобного сырья, имеет такое качество, которое никого на Западе не интересует. Подобный продукт может быть продан только как гранулы промышленного назначения, цена которых, по сравнению с бытовыми, значительно ниже. А в этом случае объемы продукции, которые могут предложить наши предприятия, не интересует потребителей — для них минимальный объем поставок в месяц должен составлять 2–3 тыс. т. С другой стороны, выбранное инвестором оборудование не позволяет выйти на производительность хотя бы в 25 % от запланированной и постоянно ломается, стоимость запасных частей, расходных материалов и энергозатрат на тонну продукции не дает возможности выйти даже на точку безубыточности. Когда приходит осознание проблем, начинается «борьба за выживание»: попытка продать низкокачественную продукцию хоть кому- нибудь, в лучшем случае — поднять качество (но как этого добиться на таком оборудовании?) и т. д.

Предприятий, поступающих подобным образом, сегодня в Украине, к сожалению, большинство. Сейчас те из владельцев фирм, у которых еще остались деньги, стремятся переоборудовать свое производство — но опять идут по порочному кругу: делают все, своими силами или привлекают «кустарей», по-прежнему экономя на квалифицированных специалистах. Большую часть таких предприятий их хозяева пытаются продать. А ведь достаточно было в самом начале пойти по рациональному пути: заказать у экспертов технико-экономическое обоснование, и потери средств и времени можно было бы избежать. Вся проблема заключается в том, что наши бизнесмены не привыкли платить реальную цену за работу, требующую специальных знаний и опыта.

Сырье, техника и люди

Умение оценить компетентность и добропорядочность специалиста или поставщика — свидетельство квалификации бизнесмена, заказчика…

Тенденция сегодняшнего времени — строительство или модернизация производств пеллет, использующих топливную или цельную, так называемую «не деловую» древесину, т. е. отходов лесозаготовки и т. д. В этом случае появляются другие проблемы, так как большое количество соответствующего сырья в регионе является необходимым, но не достаточным условием эффективности работы предприятия. В первую очередь, необходимо знать, какая древесина находится в данном регионе, и подходит ли она для данного вида производства, достаточно ли ее количества для получения запланированного объема производства. Достоверно ответить на эти вопросы, опять же, может только специалист. Необходимо учитывать, что сорт древесины и ее состояние сильно влияют на качество выпускаемых пеллет. Достаточно сказать, что использование некоторых сортов лиственных пород может существенно увеличить такую характеристику продукта, как зольность, а она является одной из главных при определении качества продукции. Кроме того, характеристики сырья влияют на набор необходимого оборудования.

При определении объемов сырьевых ресурсов необходимо учесть и расстояние для транспортировки. К примеру, одна украинская компания 4 года назад построила пеллетный завод на востоке Украины. Строили, как это принято, опять же кустари — «быстро и дешево». После этого три года поначалу счастливые хозяева безрезультатно пытались на приобретенном оборудовании достичь задуманных объемов производства. Наконец, в этом году решили провести модернизацию. Начали считать, и оказалось, что сырьевые ресурсы данного региона крайне ограничены, а стоимость доступных ресурсов достигла таких значений, что даже после модернизации производство никогда не сможет стать рентабельным. В итоге предприятие было закрыто.

Следующий по значимости, после сырья, вопрос, влияющий на себестоимость продукции, — наличие в регионе соответствующих специалистов для работы на вашем предприятии. От того, сможете ли вы найти требуемое количество персонала нужной квалификации с приемлемой зарплатой, зависит, сможет ли эффективно и надежно работать производство и какова будет себестоимость готовых изделий.

Приведу пример. Три года назад одна из компаний решила построить предприятие для выпуска пеллет. При выборе производственной площадки руководствовались упомянутым принципом «ничего сложного в этом нет, сами разберемся» и советами поставщика оборудования. В итоге был приобретен участок земли в сельской местности, на котором началось строительство. Когда дошла очередь до попыток запуска, оказалось, что работников, (квалификация которых при этом оставляла желать много лучшего) пришлось искать в разных селах, а для их доставки пришлось приобрести микроавтобус и дополнительно нанять водителя. Вопрос обслуживания техники оказался еще более проблематичным, так как ближайший населенный пункт с требуемой ремонтной базой находился за сто километров от завода.

И, наконец, вопрос выбора оборудования и его поставщика. Здесь квалификация того, кто принимает решение, еще более важна, поскольку кроме того, что нужно разбираться в технологических параметрах установок, понимания, за счет чего обеспечивается его эффективная работа, нужно еще правильно выбрать и поставщика — порядочного и компетентного. Часто встречаются варианты комплексной поставки оборудования, но без техники для сырьевого участка или склада сырья. К сожалению, эта часть проекта многими упускается из виду — а ведь ее стоимость может составлять до 30 % от расходов на весь объект.

Сегодня в Украине мало специалистов, которые могут разработать оптимальный проект производства гранулированного топлива или дать объективную экспертную оценку оборудования, сырьевой базы и т. п. И не перестает удивлять тяга предпринимателей к необоснованно дешевой технике и услугам «кустарей». Не раз приходилось слышать: «Почему это оборудование (услуга) так дорого стоит?». У нас никак не могут взять в толк, что квалифицированная подготовка материалов для принятия решения может быть выполнена только группой специалистов, досконально владеющих вопросами сбыта и качества продукции, сырьевых ресурсов, технологии производства и проектирования. Экономия на таких работах и экспертах в итоге оказывается дорогим удовольствием, а часто и непоправимо дорогим. Вскрыв невидимые, на первый взгляд, проблемы, специалист может предложить их рациональное решение или предварительную стоимостную оценку. Качественный инжиниринг и правильный подбор оборудования экономят не только деньги, но и время, позволяя максимально сократить срок от начала подготовки до момента запуска предприятия и получения прибыли.

Опыт строительства предприятий по производству пеллет в Украине можно кратко характеризовать пословицей «Скупой платит дважды». Практически во всех случаях существующих проблем можно было избежать, если бы первоначальные шаги делались правильно. Просто нужно не выдумывать что-то «оригинально простое» (такая простота поистине оказывается хуже воровства), а использовать успешный опыт других стран, где функционируют подобные производства, и не пытаться экономить, привлекая сомнительных «специалистов».

Секреты производства пеллет — ТехноМашСтрой

Сегодня идет речь о полной и глубокой переработке древесины, и особенно актуальным является вопрос по утилизации отходов деревообработки. Мы считаем, что одной из самых наилучших технологий переработки древесных отходов является – производство пеллет. Вот несколько критериев по которым данная технология переработки отходов превосходит другие:

Технология довольно проста.
Для обслуживания работы оборудования необходимо минимальное количество персонала.
Себестоимость производства довольно небольшая, а вот отдача от бизнеса высокая.<
Возможность переработки отходов различных размеров. Но как мы уже знаем, чтобы эффективно работать, необходимо знать технологию производства продукции от А до Я. И здесь к технологии производства относится:
Сырье, с его размерами и влажностью.
Процесс работы оборудования и режимы работы.
Качество получаемых пеллет.
Правильная упаковка пеллет.

При этом в интернете имеется достаточно большое количество информации про оборудования различных фирм. Но вот как работать на таком оборудовании никто не говорит, какое сырье предпочтительнее, какие нормы расхода сырья, как увеличить ресурс работы линии.

Сырье для производства пеллет

Сырьем для пеллет является измельченная древесина размером около 1 мм толщиной и до 3-4 мм длиной. Преимуществом производства пеллет является тот факт, что здесь не требуется специально подготовленная стружка как к примеру для дсп. В сырье не допускается наличие минеральных примесей и металлических включений. Сырье для производства пеллет оказывает влияние на цвет готовых гранул:

Черные пеллеты получают из древесины с наличием коры, и возможным наличием гнили несоблюдением технологии…
Серые пеллеты получают из неокоренной древесины. На фото видно что пеллеты имеют включения коры. При уменьшении размера стружки включения могут быть и не видны, но пеллет будет иметь темноватый оттенок.
Светлый пеллет получают из качественной окоренной древесины. Светлый пеллет обладает большей теплоотдачей, меньше крошится и соответственно дороже стоит чем серые и черные гранулы.

Кроме цвета пеллет, от сырья зависит и качество склеивания пеллет. Дело в том что связующим веществом в процессе прессования пеллет является природный лигнин, который содержится в древесине. Но содержание лигнина в каждой породе разное, и соответственно чем больше лигнина содержится в древесине тем качественнее пеллет.

Еще одним важным технологическим фактором при производстве гранул является такой параметр древесины как твердость. Дело в том что чем жестче древесина, тем больший износ режущего инструмента, матрицы и пуансона пресса.

Как влияет сырье на получение пеллет

Сегодня рассмотрим сырье для пеллет получаемых из опилок. Мы знаем что опилки могут быть разными и различаться по породе, по размерам, по влажности… Также мы рассмотрим какие параметры и как влияют на производство пеллет и это особо важно как нам кажется при производстве пеллет своими руками, так как промышленное оборудование не столь чувствительно как небольшой станок с малой мощностью.

Влияние породы древесины на склеиваемость пеллет из опилок

Теперь переходим к основной теме этой статьи. Пеллеты могут производиться из разных пород древесины, я же хочу рассказать из какой древесины пеллеты будут получаться лучше, какая древесина подходит оптимально, в общем рассмотрим некоторые критерии сырья для пеллет…
Как всем известно связующим в производстве пеллет выступает лигнин из древесины. Так вот чем больше природного лигнина в древесине, тем проще получить качественные пеллеты из опилок. Итак нам необходима табличка на содержание лигнина в древесине:
Сосна–27,05%.
Ель–27,00%.
Пихта–29,89%.
Бук–27,72%.
Береза–19,10%.
Осина–21,67%.
В среднем в древесине хвойных пород лигнин содержится в пределах 26-30%, в лиственных породах 19-28 % от общей абсолютно сухой массы древесины. Ну и конечно чем ниже содержание лигнина, тем большее количество отсевов мы получаем, а это большие затраты электроэнергии и незначительные снижения производительности.

Влияние твердости дерева на получение пеллета

Еще одним интересным фактором в производстве пеллет является твердость древесины, чем тверже древесина, тем более сложно ее переработать в стружку, сложнее спрессовать в пеллет. Повышается расход электроэнергии, увеличиваются нагрузки и соответственно расход инструмента (ножи, матрица, ролики). Предлагаю вам сравнить твердость некоторых пород.древесины:

Сосна–260кГ/см2.
Ель–235кГ/см2.
Пихта–255кГ/см2.
Бук–555кГ/см2.
Береза–425кГ/см2.
Осина – 240 кГ/см2.

Опять же один кубометр пеллет из опилок более плотных пород будет обладать большей насыпной плотностью и большей теплотой сгорания. К примеру один кубометр пеллет из березы выделит больше тепла чем один кубометр пеллет из опилок сосны.

Работа линии по производству пеллет

Итак, прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок. Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. износ роликов пуансона и матрицы огромное влияние оказывает очень интересная технология запуска пресса

Пресс пеллет – подготовка к работе

В свое время когда я только начал изучать изготовление гранул, я и не думал что это производство именно с таким количеством нюансов, и технология производства пеллет так чувствительно к настройке пресса. Очень часто можно встретить такую ситуацию что пеллет не идет или вообще пресс для пеллет невозможно запустить, иначе говоря он запускается, но матрица сразу забивается. Но сначала про запуск пресса (при условии что матрица уже притерта).

Пресс для изготовления пеллет запускается в следующем порядке:

Включатся основной двигатель вращения пуансона, стружка не подается
Подается первичная смесь. Под первичной смесью мы понимаем состав масло и опилки. Дело в том что для более мягкого запуска и остановки пресса, а также для увеличения работы матрицы, подается смесь пеллетов или опилок с маслом. Если остановить пресс пеллет с обычной стружкой без масла (в матрице опилки стандартной влажности без масла), то уплотненная стружка как бы прикипает к стенкам матрицы и потом при запуске необходимо очень большое усилие чтобы продавить эту стружку, при этом данного усилия во многих случаях как правило не хватает и пресс просто забивается, в это время идет повышенная нагрузка и соответственно повышенный износ двигателя и передающих механизмов пресса. Теперь более подробно про смесь, как вы понимаете ее функция более мягкий запуск пресса и меньший износ пресса. Специалисты производящие матрицы и пресса, рекомендуют смешивать опилки с чистым дизельным, автомобильным маслом, дабы снизить силу трения между смесью и стенками быстроизнашивающейся матрицы, и конечно же образовавшийся пеллет с маслом потом выкидывать, приготавливая новый раствор на новые остановки и запуски. Народные умельцы или по другому наши русские специалисты приспособились вместо чистого и относительно дорогого масла смешивать стружку с дешевой отработкой от автомобилей, от редукторов или других механизмов, при этом получившийся пеллет с маслом после запуска, убирают до остановки и вместо новой смеси используют много много раз, засыпая данную смесь и на остановку пеллет, и на запуск, при необходимости добавляя в смесь немного отработанного масла. При этом засыпая первый раз стружку с маслом мы получаем пеллет с маслом, затем уже используем при запусках и остановках пеллет с маслом. Плюсом такого “усовершенствования” является значительная экономия на масле, минусом может служит более быстрый износ матрицы, так как отработка и еже с ней содержит большое количество металлических примесей.
Ждем когда пойдет пеллет, при этом пеллет с маслом мы убираем или выкидываем (в зависимости от того будете ли вы использовать повторно данную смесь).
После того как начал продавливаться пеллет через матрицу, включается минимальная подача стружки в пресс, при этом подача стружки с маслом прекращается. Стружка убирается до тех пор пока не появится только пеллет без масла.
После появления только чистых пеллет без масла скорость подачи опилок в пресс для изготовления пеллет увеличивается, пресс выводится на проектную мощность.

Почему забивается пресс для изготовления гранул

Если пеллет не идет, вы не смогли продавить матрицу, не стоит крутить и мучить пресс, необходимо останавливать всю систему и пробивать или просверливать отверстия матрицы.

Пресс для производства пеллет очень часто забивается опилками, предлагаю вам рассмотреть основные причины его забивания, когда через матрицу не продавливаются гранулы. Будем считать что все технологические параметры в норме:

Давление пуансона на матрицу в норме
Влажность стружки 12-15%
Фракционный состав в норме

Это случается довольно часто, когда пресс для пеллет работал, работал и вдруг нагрузка на двигатель полезла, двигатель выбивает и весь пресс завален опилками. Оператор все очищает, подготавливает матрицу, запускает пресс и после двух трех часов все повторяется снова, пресс останавливается, оператор очищает, при этом все нормально, замечаний по технологии как бы нет. На самом деле когда начинают разбираться выявляются казалось бы незначительные причины, но именно они так негативно влияют на работу пресса:

Если один из роликов немного болтается или подклинивает – пресс работать не будет
Если давление пуансона хотя бы немного не стабильно, то есть случается так что по какой то причине (пропускает клапан) с пуансона уходит давление, в таком случае датчик может и не показывать сразу падение давления, так как в это время сила прижима пуансона уменьшается и на матрицу начинает накатываться слой опилок. Пуансон поднимается над матрицей и давление остается на прежнем уровне.

Немаловажную роль в оптимизации производства древесных гранул играет автоматизация и визуализация производственного процесса. Конечно же для контроля процесса в настоящее время просто необходимо каждую смену отслеживать какое количество отсева, после сортировки готового пеллета на сите, уходит в повторную переработку, какой коэффициент получается после работы каждой смены (для этого устанавливаются весы измеряющие массу подаваемой стружки на пресс). Необходимо видеть какие скорости пресса были в процессе смены. Очень полезно следить за временем остановки и запуска линии, количеством простоев за смену, стоит понимать что на производстве пеллет каждый запуск и остановка пресса это критические нагрузки и максимальные износы матрицы и роликов, поэтому их просто необходимо отслеживать и сводить к минимуму. Предлагаю вам ознакомиться с ориентировочными нормами расхода при производстве пеллет. При установке новой матрицы и новых роликов для изготовления высококачественных гранул требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество. Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов – попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит. Качественное прессование это когда гранулы выдавливаются из всей поверхности матрицы, а не частями. Выдавливание гранул только из некоторых частей матрицы говорит о том что пресс настроен неправильно, причин может быть множество это и выход из строя матрицы или роликов, колебания матрицы в посадочном месте, выход из строя подшипников на роликах и т.д..

Все качественные показатели гранул между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели окатышей (так ласково их называют в Европе).

Качество пеллет зависит от:

Правильно выбранной влажности сырья (окатыши со стружки повышенной влажности будут иметь больший объем чем гранулы со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый окатыш с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
От породы сырья (хвойные пеллеты получаются более качественные чем из пород лиственной древесины)
От износа матрицы и роликов (при износе стружка не прессуется а накатывается на матрицу)
От правильно настроенных зазоров между роликами и матрицей.
От диаметра прессуемых пеллет (чем меньше диаметр пеллет тем лучше качество пеллет при одинаковых условиях прессования)

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЛЛЕТ ДУМАЮ ТЕПЕРЬ МНОГИМ СТАЛА БОЛЕЕ ПОНЯТНА.

Власти Архангельской области планируют перейти на биотопливо к 2016 г

«Исследования подтвердили необходимость перевода 264 котельных, не подлежащих газификации, на древесное топливо. Полный отказ от угля и мазута в области, кроме экономического, предполагает еще и существенный экологический эффект — снижение валового выброса парниковых газов на 700 тысяч тонн», — считает Орлов.

В рамках проекта предполагается не только перевод котельных с угля и мазута на биотопливо, но и строительство заводов по производству древесных гранул и брикетов. В области уже производятся брикеты и гранулы суммарной мощностью 125 тысяч тонн в год. Шишов отметил, что правительством одобрен проект по строительству завода, который будет производить 500 тысяч тонн пеллет ежегодно, готовится проект строительства завода по производству гранул мощностью 186 тысяч тонн в год.

«Полностью переведен на древесное топливо Виноградовский район, кроме того, древесными отходами отапливается город Онега и поселок Североонежск. В области работают шесть котельных на топливных гранулах. В Мезенском районе началось строительство генерирующей установки, которая будет работать на отходах лесопильного завода», — привел примеры Шишов.

Участникам лесного форума продемонстрировали производство пеллет и гранул на «Лесозаводе №25», который работает практически без отходов. В основном пеллеты (древесные топливные гранулы — ред.) поставляются в страны Западной Европы, а также в котельные, расположенные недалеко от Архангельска.

«Теплотворная способность древесных гранул такая же, как у высококачественного угля, а загрязнение атмосферы значительно меньше. В частности, перевод котельной в поселке Луговой на пеллеты позволил снизить удельный расход условного топлива на выработку тепловой энергии почти в три раза, уменьшить выбросы оксидов азота в шесть раз, оксида углерода — в восемь раз», — пояснил исполнительный директор лесозавода Николай Булавин.

Директор компании «Титан» под управлением которой находится, в частности, «Лесозавод №25» Михаил Папылев считает, что крупные заводы по производству пеллет в области не приживутся.

«Строительство завода по производству пеллет на 500 тысяч тонн — это фикция. Самый крупный мировой завод по производству пеллет производит 500 тысяч тонн в год, он находится в Канаде. Строительство такого завода в Архангельске, с моей точки зрения — абсурд. Для пеллетных заводов в Архангельской области просто не хватит сырья. На мой взгляд, в котельных в удаленных районах области нужно использовать дровяную древесину, а в крупных поселениях смотреть исходя из имеющегося там производства — использовать гранулы или пеллеты — в зависимости от того, какие отходы на конкретных крупных производствах имеются», — сказал Папылев.

Международный лесной форум приурочен к Международному году лесов, провозглашенному в 2011 году резолюцией Генеральной Ассамблеей ООН. Ранее форум имел статус регионального, но из-за пристального внимания международных компаний, решено было провести форум 2011 года в международном формате. В рамках форума, который открылся в среду и завершит свою работу в пятницу вечером, прошли выставки «Лес и деревообработка» и «Архангельск-EXPO», участние в которых приняли более 90 компаний из Норвегии, Швеции, Финляндии, Дании, Чехословакии, Словении и российских регионов.

Реальный расход пеллет – отчеты владельцев котлов

Чтобы не сильно погружаться в дебри расчетов и знать реальный расход пеллет на отопление дома, стоит посмотреть статистику владельцев пеллетных котлов, которые выкладывают свои отчеты в прямой доступ.

Пеллеты – автономное топливо для отопительного котла, также как и сжиженный газ, и дизельное топливо. И если для использования СУГ вам потребуется газгольдер и услуги специализированной организации, то для установки пеллетного котла или котла на дизельного топливе ничего этого не нужно.

Можно сравнивать между собой эти два вида автономного топлива – пеллеты и солярку. Вообще, по теплотворной способности 1000 литров солярки равны 2 тоннам пеллет. Здесь мы говорим о так называемых «белых пеллетах», которые имеют хорошие показатели по калорийности и стабильные показатели по горению и зольности.

Почему не имеет смысла сравнивать, например, магистральный газ и электричество с пеллетами? Потому что первые два вида топлива – сетевые. Если у вас есть сети, у вас есть топливо. Нет газовой магистрали и нет достаточной выделенной мощности по электричеству – нет и отопления дома.

Далее, есть еще уголь. Однако, хотя мы и живем в стране, которая входит в тройку самых угледобывающих стран мира по состоянию на 2016 год, в России нет достаточной инфраструктуры для снабжения качественным углем населения.

Только в угледобывающих районах можно надеяться на регулярные поставки угля. И то, как показывает опыт Кузбасса, в районе, где добывают уголь, днем с огнем не сыщешь хорошего качественного угля для отопления частного дома.

Была бы ситуация со снабжением качественным углем в России другой, у каждого второго владельца частного дома в котельной стоял бы Карборобот, который давал бы горячую воду в систему отопления и ГВС.

В итоге мы имеем ситуацию, когда для обеспечения автономного отопления частного дома хозяева выбирают в реальности между пеллетами и дизельным топливом.

Дрова в расчет брать при этом сложно, так как невозможно обеспечить автоматизированное отопление дома на дровах в течении хотя бы недели. Об этом мы уже писали в материале «Отопление дома дровами – насколько реально?»

Расчеты расчетами, но реальность иногда подкидывает нам пищу для размышления. А потому мы собрали в этом материале отзывы владельцев пеллетных котлов по расходу пеллет для конкретных домов в зимний период.

Смотрите отзывы по расходу пеллет, вы можете увидеть практически «картинку вашего дома» по региону, отапливаемой площади, утеплению и понять, сколько будет расходовать ваш котел.

Расход пеллет – отчеты владельцев пеллетных котлов

Ниже приводятся отчеты владельцев пеллетных котлов по расходу пеллет. Данные структурированы и включают в себя следующие пункты:

Площадь дома / отапливаемая площадь.
Материал стен / толщина стен /утепление дома.
Пеллетный котел / пеллетная горелка.
Температура уличная, при которой производились замеры.
Расход пеллет в разные периоды отопительного сезона.
Удельный расход пеллет на 1 кв.м. отапливаемой площади (кг/кв.м.) в месяц.

Итак, что мы имеем?

Дом 330 квадратных метров в Московской области, Калужское направление. Дом из пеноблока 30 см, утепление стен пенопластом 15 см, потолок – 25 см пенопласта. R=6,15. Котел КЧМ 50 квт и пеллетная горелка Общемаш 20/40.
Расход при температуре -9С = 30 кг/день, при температуре -13С = 35 кг/день, при температуре -25С (январь) = 55 кг/день.
Удельный расход пеллет на отопление дома 5 кг на 1 кв.м. в месяц.

Далее, переместимся чуть западнее.

Дом 180 квадратных метров в Смоленской области. Дом из бруса 150мм, утепление базальтовой ватой 50 мм, потолок 200 мм базальтовой ваты, пол 150 мм базальтовой ваты. Котел OPOP Woody (ОПОП Вуди) 16 квт. Расход составил 5500 кг за отопительный сезон.
Удельный расход пеллет на отопление дома 3,5 кг на 1 кв.метр.

Теперь Северо-западный регион.

Дом из арболита 160 квадратных метров под Санкт-Петербургом. Толщина стен 30 см. Потолок 20 см минеральной ваты, пол 20 см минеральной ваты. Утепление по деревянным лагам. Котел КЧМ 5 Комби и пеллетная горелка Общемаш. Теплопотери дома при 0С составляют 50Вт на кв.м.
Расход пеллет в самые холодные месяцы года (январь, февраль) составляет 6,5 килограммов на 1 кв.м. в месяц.

Вернемся в окрестности столицы.

Каркасный дом 180 квадратных метров в Московской области. Утепление каркаса 150 мм базальтовой ваты, потолок 250 мм ваты и пол 200 мм ваты. Котел ДОН 16 и пеллетная горелка Общемаш 10/20.
Расходы по месяцам 2013 года – октябрь 660 кг/месяц, ноябрь 990 кг/месяц, декабрь 1620 кг/месяц.
Удельный расход пеллет на отопление дома составил 3,7 кг на кв.м. в октябре, 5,5 кг на кв.м. в ноябре и 9 кг на кв.м. в декабре.

Далее переместимся в Прибалтику.

Дом 170 квадратных метров в окрестностях Риги. Стены брус 15 см и утепление эковатой 15 см. Потолок эковата 30 см, пол эковата 20 см. Пеллетный котел Grandeg Bio 25.
При температуре в декабре днем -6С, ночью -9С расход составляет 25 кг пеллет в сутки.
Удельный расход на отопление дома – 4,5 кг пеллет на 1 кв.м.

И снова Московская область.

Дом площадью 135 квадратных метров в Подмосковье, используется как дача. В доме в течение недели поддерживается температура +15С. Пеллетный котел Kostrzewa Pellets 100 мощностью 16 квт.
Расход пеллет при температуре за окном -5С (дельта 20 градусов) составляет примерно 700 граммов в час (данные мониторинга GSM).
Удельный расход пеллет на отопление загородного дома составляет 3,6 кг на квадратный метр в месяц.

Посмотрим, что происходит в Белоруссии.

Дом площадью 200 кв.м. под Минском. Стены брус 22 см, второй свет – высота 5 метров, утепление потолка кострой 20 см. Пеллетный котел TIS (Польша) 25 квт.
Расход пеллет в декабре при -1С составляет 1000 кг в месяц.
Удельный расход пеллет на отопление дома составляет 5 кг на 1 квадратный метр отапливаемой площади в месяц.

И, наконец, самые севера.

Дом 250 квадратных метров в городе Новый Уренгой. Стены из газосиликата 370 мм и утепление по стенам 50 мм базальтовой ваты. Пол 150 мм ваты и потолок 150 мм ваты.
Пеллетный котел OPOP Woody 16 квт и бойлер косвенного нагрева (БКН) на 200 литров для производства ГВС.
Расход пеллет при -17С составляет 2 кг в час, при -0С расход топлива составляет 1,3 кг/час.
Удельный расход пеллет на отопление и производство горячей воды составляет от 3,6 до 5,6 кг на 1 кв.м. дома.

В последнем случае явно недостаточно утеплены перекрытия, особенно потолок, через которые происходят основные теплопотери дома.

Надеемся, что данный материал позволит вам сформировать собственное мнение по расходу топлива на отопление частного дома пеллетным котлом.

Пишите комментарии к материалу, комментарии не требуют регистрации. После обязательного модерирования ваш комментарий появляется внизу под обзором.

In Praise of the Pellet (форум дровяных печей в Перми)

Отличные идеи. Я думал о том, чтобы сделать гранулы и использовать разнообразную биомассу, не основанную на деревьях, но никогда не думал о сжигании семян.

Я изучил стоимость оборудования для производства гранул, и, честно говоря, если вы не производите больше, чем гранулы для сжигания с помощью молотковой мельницы и экструдера, или если вы не можете поддерживать их в рабочем состоянии постоянно, с большим количеством сушильного пространства для отверждения гранулы, сложно заставить цифры работать в масштабе усадьбы.Я имею в виду, что если вы можете использовать молотковую мельницу и для мульчирования, и у вас есть постоянная потребность в такой работе, это другая история, но я думаю, что это определенно одна из тех вещей, где она может сработать только для вас, если он помогает объединить ряд функций в ваши системы. Или это может быть такая покупка, которую легче оправдать, если это небольшая преднамеренная покупка сообщества или покупка, которую делят соседи.

Должен признать, это на первый взгляд кажется расточительным. Я также должен иметь здесь небольшую предвзятость, но мне никогда не казалось хорошей идеей превращать пищу в топливо, независимо от того, говорим ли мы о биотопливе или прямом сжигании для получения тепла.

Я полагаю, однако, что если полевая кукуруза хорошо растет без вводимых ресурсов или орошения, где бы вы ни находились, выращивание однолетнего урожая, независимо от рассматриваемого растения, для некоторых из них биомасса превосходит выращивание деревьев для той же цели или, по крайней мере, может быть используется для снятия нагрузки с экологически уязвимых лесных массивов. В случае кукурузы или чего-то еще, где вы собираете только часть биомассы, большая часть растений остается, чтобы вносить углерод в почву и поверх нее, и если урожай не будет полностью выкорчеван, это всегда будет кейс.

Мне любопытно; Я знаю, что это очень ситуативно, но какие еще виды приусадебных культур можно было бы выращивать, например, полевую кукурузу, для производства горючей биомассы размером с гранулы? На мой взгляд, было бы предпочтительнее, если бы он также выполнял несколько функций, помимо производства пеллет и дополнительной неиспользованной биомассы, и не требовал либо вмешательства для процветания, либо требовал активного сбора урожая для сдерживания его распространения (в пределах разумного; север, пожалуйста).

-СК

Человек должен уметь сменить подгузник, спланировать вторжение, зарезать свинью, управлять кораблем, спроектировать здание, написать сонет, сбалансировать счета, построить стену, установить кость, утешить умирающих, выполнять приказы, отдавать приказы, сотрудничать, действовать в одиночку, решать уравнения, анализировать новую проблему, вносить навоз, программировать компьютер, готовить вкусную еду, эффективно сражаться, храбро умереть.Специализация — насекомые.
-Роберт А. Хайнлайн

Превратите солому в топливо из биомассы с помощью линии по производству соломенных пеллет (энергетический форум в Перми)

Линия по производству сырья для производства соломенных пеллет
Как побочный продукт сельскохозяйственных культур солому всегда сжигали напрямую или раньше использовали для кормления животных. Однако с учетом привлекательности развития энергетики и защиты окружающей среды все больше и больше материалов из биомассы исследуются и применяются для производства новых видов топлива, среди которых соломенные гранулы, произведенные на линии по производству соломенных гранул, используются в течение многих лет.

Этапы обработки линии по производству соломенных пеллет
1. шлифовка
Перед гранулированием солому необходимо измельчить до однородного размера менее 5 мм, в этот раз молотковая дробилка по дереву может быть лучшим выбором.
2. Сушка
Солома часто сушится на воздухе, обычно с содержанием влаги 15%. Однако, если влажность превышает 15%, тогда необходима одна вращающаяся барабанная сушилка.
3. Гранулирование
Солома прессуется в гранулы под давлением гранулятора из соломы.Обычный размер соломы — 6 мм и 8 мм.
4. Охлаждение
После гранулирования гранулы из соломы нагреваются до высокой температуры, поэтому для сохранения качества гранул необходима охлаждающая установка.
5. Упаковка
Используйте упаковочную машину для гранул, чтобы запечатать гранулы из соломы в мешки, чтобы упростить хранение и доставку.

Сравнение соломы и соломенных гранул
1. Улучшенные характеристики сгорания. Как видно из приведенной выше таблицы, пеллеты из соломы имеют более высокую теплотворную способность, более низкое содержание влаги и меньшее содержание золы, что делает их топливом с лучшими характеристиками сгорания.
2. Экологичность: с одной стороны, гранулы из соломы не содержат углерода, что приводит к нулевым выбросам CO2. С другой стороны, можно избежать загрязнения, вызванного прямым сжиганием.
3.Экономическая выгода: Потенциальный рынок пеллет из биомассы и высокая эффективность установки по производству пеллет из соломы способствуют быстрой окупаемости ваших инвестиций.
4. Простота хранения и транспортировки: пеллеты из соломенной биомассы имеют более высокую плотность, что сокращает их складские площади и стоимость доставки.

Использование произведенных соломенных гранул
1.Топливо из биомассы: пеллеты из соломы можно использовать в качестве топлива для промышленного сжигания или отопления домов. №
2. Подстилка для животных: Подстилка для животных, изготовленная из соломенных гранул, имеет более высокую впитывающую способность и более длительный срок службы.
3. Корм для животных: используйте гранулы из соломы для кормления птицы вместе с другими материалами с высоким содержанием белка.

Древесные пеллеты для пеллетной печи — Дискуссионные форумы

Обратите внимание, что это заархивированная тема , поэтому она заблокирована, и на нее невозможно ответить.Однако вы можете начать новую тему и обратиться к ней со ссылкой: http://www.banjohangout.org/archive/168279

DENNISNDODIE — Опубликовано — 16.01.2010: 05:22:04

Назовите самые лучшие торговые марки пеллет с горящим / самым низким содержанием золы. Мы только что купили печь на гранулах Englander и, читая о проблемах с накоплением углерода, хотим знать, какие марки гранул являются лучшими. Ищу обзоры. Спасибо

Kit Hayes — Опубликовано — 16.01.2010: 07:30:39

Я не могу ответить конкретно на ваш вопрос.
Однако у моих родителей есть нагреватель для кукурузы и пеллет, и у них есть примерно 3 места в пределах разумного диска, в которых есть пеллеты.
Все они от одного производителя.

Комплект

Brian T — Опубликовано — 16.01.2010: 07:39:37

Есть ассоциация производителей пеллет, которая должна раскрыть зольность различных марок.
Клянусь, он меняется от одного производственного цикла к другому.
> У нас осталось около 15 сумок с прошлой зимы.
> Медленно, но верно они всасывали немного летней влаги, и когда мы начали с ними эту зиму, мы могли сказать, что они просто нигде не горели так чисто, как в свежем виде.

То, что они горят чисто, не означает тепловую мощность.
Прямо сейчас у нас есть сумка / 24 часа, чтобы сделать кухню наверху 68F.
Это означает, что я должен выключать / охлаждать плиту каждые 15 пакетов или около того и очищать плиту.
Пламя становится похожим на желтую свечу и трепещет, а не обычным паяльным фонарем.
Я подозреваю, что выхлопной вентилятор отказывает из-за золы.
Самое важное — это по-настоящему почистить теплообменник в моем Harman P38 +
. Я взял простую щетку для чистки пола с деревянной ручкой, разрезал ее на две части и добавил деревянные ручки 2×2, чтобы я мог дотянуться до складок теплообменника. 6-дюймовая кисть для венчика из кукурузы тоже подойдет.

Отредактировал — Брайан Т, 16.01.2010 07:46:09

Носферату — Добавлено — 16.01.2010: 07:59:55

Одним словом…Хомяк.

Brian T — Опубликовано — 16.01.2010: 11:35:33

Я запускал дровяную печь Harman P38 + в эту четвертую зиму на 53N в Макбрайде, Британская Колумбия.
При примерно 4 тоннах за зиму, это более 26 000 фунтов гранул, сожженных с огромным удовольствием.
Мы получаем метель и -20F с сильным ветром (чего вы ожидаете в горах?).
Учитывая, что пеллеты стоят меньше половины стоимости печного топлива, для того же комфорта я узнал немало о работе печки в то время.Хотя механика варьируется от бренда к бренду, принцип один и тот же. Главное — привыкнуть к тому, что регулярное (45 минут каждые 10-15 дней) и ежегодное обслуживание (полдня) — грязная, грязная работа, но за такую цену я могу с этим жить счастливо.

Единственным дурацким идиотизмом за все это время работы был предохранитель на 3А на материнской плате, когда на схеме показано 5А, а плита потребляет, может быть, 400 Вт. Конечно, это было в один из самых холодных зимних дней.

wrentree — Добавлено — 16.01.2010: 11:40:36

Надеюсь, я не оторвусь так долго, но зола — это то, что остается после сгорания гранулы.Если вы можете получить полный ожог при достаточном количестве кислорода, будет низкий уровень золы. Огонь состоит из 700 градусов температуры растопки, кислорода и топлива.

Если производители гранул не добавляют в гранулы что-то недревесное, они представляют собой целлюлозу. Конечно, есть клей, который скрепляет их. В клее может быть что-то, что заставит их гореть быстрее, но целлюлоза — это целлюлоза, и это зависит от того, насколько они сухие и сколько кислорода они получают при горении.

Углерод в печи обычно появляется при неполном сгорании или недостатке кислорода.Если гранулы влажные, для полного сгорания потребуется больше кислорода.

Эта проблема возникла с герметичной печью. Когда вы можете контролировать подачу воздуха в печь и контролировать время, в течение которого дрова хранятся, это постоянная борьба за экономию топлива или получение необходимого тепла. Моя плита, как и большинство из них в то время, тоже имела термостат для регулирования нагрева. Пеллетная печь обычно регулирует количество пеллет с помощью термостата.

Слишком большая влажность также является причиной пожара в дымоходе.Когда зеленая древесина горит не полностью, в дымоходе поднимается очень густой дым. Когда дым остывает и горючие материалы конденсируются по бокам дымохода, они созревают, чтобы загореться, когда огонь в печи становится достаточно горячим, чтобы направить горячий дым в дымоход.

Извините за длинный пост, и я надеюсь, что не ушел слишком далеко от темы.

С наилучшими пожеланиями. Гарольд

Philsweep — Добавлено — 16.01.2010: 11:57:43

Грязные дымоходы виноваты в возгорании дымоходов.Вся древесина, выдержанная или зеленая, сгорает не полностью. Вот почему из трубы выходит дым. Большинство людей, которые пытаются топить дровами или пеллетами, похоже, хотят гореть как можно дольше, используя как можно меньше. Будучи трубочистом, я сталкиваюсь с этим ежедневно, и худшими нарушителями являются люди, которые на самом деле не знают, как сжигать или не верят в техническое обслуживание, пока мне не позвонят, что мой дымоход забит или у меня пожар в дымоходе . Если вы поддерживаете свою систему, вы должны устранить большинство своих проблем.

Ключевым моментом является техническое обслуживание.

Фил

Brian T — Добавлено — 16.01.2010: 12:44:23

Почти, но не совсем.

Я не могу зажечь печной пепел паяльной лампой … Я пробовал просто из-за этого.

Зола — это неуглеродистое вещество древесины, в значительной степени минерализованное. Это сильно варьируется от одного вида к другому. Очень сильно щелочной, он использовался в качестве источника щелочи (гидроксидов натрия и калия) в простом мыловарении с топленым животным жиром.
Конечно, есть сложные полифенольные лигнины и другие метаболические отходы, сбрасываемые через живые лучевые клетки в сердцевину дерева (также известную как сердцевина).

Обычно в печи на гранулах есть 3 электродвигателя: 1. Вытяжной вентилятор. , 2. шнек подачи пеллет и 3. вентилятор теплообменника. Плата логики контролирует скорость подачи гранульного шнека в топку.

Пеллетные печи имеют небольшой, но высокоскоростной вытяжной вентилятор, который дает очень маленький, но очень горячий огонь.Огонь в моей печи имеет размер около 4 дюймов в ширину на 2 дюйма и выглядит как паяльная лампа с пламенем 6 дюймов. Нелепо выглядящий маленький огонь для обогрева 2 x 1200 квадратных футов. В пламени много синего, а не желтого цвета свечи. Да, это это адский горячий огонь.

Никакого дыма. Двуокись углерода и водяной пар, ожидаемые продукты сгорания целлюлозы, заставляют пар, выходящий из дымохода, быть видимым в холодные дни. Если бы у меня был «дым», как тот из обычная заглушенная печь, работающая на круглых дровах, механическая работа моей печи в затруднении.Правильно обслуживаемые печи на гранулах не «дымят».
Я осматриваю дымоход с обоих концов. всю трубку необходимо чистить ежегодно. Просто пыль, я никогда не видел ничего, что свидетельствовало бы о конденсации креозота во всей системе. Совет: разобрать и делать на улице в ветреную погоду. Снова соберите и силиконуйте стыки еще раз.

Филсвип: Конечно, главное — это техническое обслуживание. Зола такая легкая и пушистая, что я чищу печь при работающем ShopVac, чтобы контролировать «поплавки».Неэффективная работа стоит мне денег, которые я не планирую тратить.

Это не печи для хобби. Pinnacle Pellet продает древесные топливные пеллеты полным составом поездов с юга отсюда до Скандинавии. Компания Pinnacle производит печь для сжигания пеллет, которая нагревает рециркулирующую жидкость, которая разделяется для обогрева полов и «зон» дома. Мой опыт посещения такого дома действительно хорош. Бетонный пол подвала такой теплый, что здесь кошки спят!

И последнее о плохо выдержанной или влажной древесине: нельзя отрицать этого, но часть тепла от огня должна идти на испарение этой лишней воды, которая затем поднимается в дымоход в виде водяного пара / пара.. . это ваши деньги уходят в дымоход, тепло, которое должно было оставаться в доме.

Отредактировал — Brian T, 16.01.2010 12:48:48

steve davis — Опубликовано — 16.01.2010: 13:19:14

Обычно перекрывают дымоход и продлевают срок службы древесины,
, но это также способствует накоплению креозота. дымоход должен гудеть
один раз в день для самоочистки, но эта практика должна начинаться с чистого дымохода.

Brian T — Добавлено — 16.01.2010: 14:17:05

Стив, согласен.
Однако печи на гранулах работают примерно так же, как кузнечная кузница.
Я могу отрегулировать, насколько быстро древесные гранулы попадают в огонь.
Отсутствует «пассивный» воздухозаборник. Нет регулируемого вентиляционного отверстия для открытия / закрытия. Без демпфера.

Вместо этого, подача исходного воздуха осуществляется от уровня холодного пола в нижней задней части печи вверх через несгоревшие гранулы в верхний / горящий слой и через него. Точно такое же направление воздушного потока, как в кузнице.
Этот огонь нагревает закрытый теплообменник прямо над ним, и непрерывный поток воздуха от нагнетательного вентилятора теплообменника
нагнетает горячий воздух в комнату.Я могу изменить скорость этого вентилятора.
Вытяжной вентилятор активно нагнетает дымовую трубу.

Положите еще один 40-фунтовый мешок с гранулами в герметичный бункер на задней стенке печи и ложитесь спать. ZZZZZZZZZZZZZZZ

steve davis — Добавлено — 16.01.2010: 14:32:15

В этом году я покупаю ленточную пилу и какое-то время буду резать ель.
Будут ли люди, работающие с гранулами, покупать мои опилки, чтобы делать из них гранулы?

DENNISNDODIE — Добавлено — 16.01.2010: 19:32:23

Насколько хороши гранулы Pinnacle? Какие хорошие торговые марки? Горючие пеллеты с низким содержанием влаги и углерода.Я видел гранулы Blaze в Home Depot, они хороши, также видел гранулы Summerset в TSC, хороши ли они. Я не хочу покупать тонну гранул, потому что они не очень хорошо горят / оставляют много золы и нагара. Какую марку пеллет вы используете?

Отредактировал — DENNISNDODIE 16.01.2010 19:37:19

Brian T — Опубликовано — 16.01.2010: 19:38:05

Большинство производителей пеллет здесь (центральная / северная Британская Колумбия) действительно заключили партнерские отношения как минимум с двумя лесопилками с каждой.Спрос на пеллеты настолько велик, что для них требуется огромное количество опилок. Если вы можете найти поблизости гранулятор, продолжайте. Просить. Они, вероятно, захотят стабильные поставки в течение 20-30 лет, и они укажут, с каким содержанием влаги они смогут справиться. Если у вас есть производитель дров для камина, который использует опилки, это может быть рынок, но, опять же, им понадобится постоянная поставка. Гигантские гранулы — вот и все, что они есть.

У моего дедушки в Ванкувере, Британская Колумбия, была домашняя отопительная печь, работающая на опилках из какого-то бункера / бункера.Ему пришлось вручную провернуть конвейерную ленту с металлической сеткой. Я был совсем маленьким, и это все, что я помню.

Кто-нибудь читает эту ветку, используя гранулы из кукурузных початков? Расскажи мне историю, мне любопытно.

Brian T — Добавлено — 16.01.2010: 19:54:49

Ах, Деннис, ты меня опередил.
Наш местный хозяйственный магазин в Макбрайде привозит гранулы с завода в Вандерхуфе, Британская Колумбия. Не могу вспомнить проклятое имя, когда вернулся в другой дом! Пиннакл хорош.Вначале они были лучшими из лучших. Но даже их источники опилок ухудшились с годами. Dragon Mountain, Vanderhoof ???, они все хороши в свежем виде (иначе говоря, действительно сухие). Влажность — поцелуй смерти: больше пепла и меньше тепла.
Когда нам доставляют тонну, они втыкают салазки на переднем дворе, мы разворачиваем несколько слоев покрытия и вынуждены загонять мешки 50 х 40 фунтов в подвальную кухню, где стоит плита. У нас двоих может быть 30 минут.

Давайте поговорим о дереве.Когда эта штука с пеллетами начала разворачиваться, лесопилки стали резать много дугласфира. В виде гранул, 20+ мешков на очистку. Теперь, когда эпидемия горного соснового жука в значительной степени уничтожила всю сосну в Британской Колумбии, в той древесине, которую вырубают, гораздо больше ели, багряного дерева (он же мертвая сосна) и настоящих еловых опилок в гранулах. Если хорошее и свежее / сухое, может быть, 15 пакетов на очистку, худший вариант — 12 пакетов. Да, это больше работы, чем было 5-8 лет назад, но все же намного лучше, чем текущие цены на мазут.Я готов потратить время, чтобы сэкономить деньги.

Вот мои цифры: Очистка: 1 час, чтобы остыть, 1/2 часа грязной работы по очистке, 1+ час, чтобы снова действительно разогреться. Разница в 12-15 дней.
Печное масло на зиму (2005 г.) стоило около 2000 долларов. Пеллеты + дополнительная электроэнергия в среднем каждую зиму примерно с 1000 долларов. Harman окупился.

Самое приятное — это тепло в подвале, там я храню все свои вещи для банджо. Погода в футболке для тренировок, пока я слежу за ветром со скоростью 40 миль в час и метелью -20F на улице.

steve davis — Добавлено — 16.01.2010: 20:37:06

В этом году дрова, 7 шнуров обошлись мне в бензопилу stihl и один топор … 220 долларов.
У моего соседа есть печь на гранулах, и она ему нравится.

Brian T — Добавлено — 17.01.2010: 08:22:32

Я действительно долго и упорно думал о поленнице / бензопиле. В конце концов, в этом просто не было моего сердца и амбиций. У меня нет экономичного источника круглого леса. Затем мне понадобится автомобиль / трейлер, чтобы везти все это в город, складывать и хранить, а потом понемногу тащить в дом.. . . Нет аппетита снова выходить на улицу при -20F в 6-футовом снегу в начале февраля, чтобы получить больше.
Груды мусора / косые сваи от лесозаготовок немного опасно разбирать, плюс грязь и смешанные с ними камни. Эти сваи проверяются, и подрядчики по лесозаготовкам сходят с ума, если сваи испорчены.

Итак, я пошел с печкой на пеллетах. Чисто, аккуратно и аккуратно. Дополнительная работа, но чистая прибыль намного лучше, чем сжигание ископаемого топлива в топке, работающей на жидком топливе. Затем я собрал систему резервного питания на солнечной энергии для работы печи, когда мы получаем (в среднем) одно отключение электроэнергии продолжительностью 2-8 часов в неделю.Моя маленькая система дает мне 500 Вт 120 В переменного тока примерно на 8 часов, чтобы печь работала. Доступен скачок напряжения 1200 Вт.
Я только что добавил большое зарядное устройство для аккумуляторов, чтобы накачать систему, когда питание вернется, менее чем за 4 часа. Пара лампочек, утренний кофейник и печь на гранулах. Летом держит холодильник с морозильной камерой.

Есть еще одна альтернатива: уличная печь. Постройте навес / навес с навесом, чтобы защитить его от дождя / снега. Сидит в удобном месте во дворе.Печь нагревает рециркулирующую жидкость, которая проходит через ребристые регистры в помещении. У друга есть бизнес с множеством обрезков 8×8, 12 x 12 (он строит переносные мостовые настилы для лесозаготовок). Дуги говорит, что он может использовать в печи все, что меньше 4 футов! Обогревает свой дом, бассейн и магазин (в мастерской стоят два 18-колесных полуфабриката, стоящих рядом, с проходом для колоды). Его домашняя страховка от пожара близка к нулю, так как пожара нет в доме. Я должен признать, что «уличная» печь — довольно удачное решение, если у вас есть дрова, чтобы ее накормить.

Mainechowder — Опубликовано — 17.01.2010: 11:32:26

У нас вторая зима сжигания гранул. У нас в подвале сыро, и у нас нет гаража, поэтому я не могу покупать больше 10-15 пакетов за раз, у нас негде их хранить.

При этом мы пробовали много разных брендов. Наш самый любимый бренд — Greene Team, сделанный в Пенсильвании. Один мешок служит намного дольше остальных и производит небольшое количество золы. Один из худших — у Пеннингтона.Они продаются повсюду и нам не подошли. Насколько я сторонник продуктов из штата Мэн, гранулы из штата Мэн ужасны. Мелкие частицы (это слово описывает количество мелких частиц в мешке, то есть опилок) в каждом мешке были настолько велики, что фактически заклинило шнек в печи, и мне пришлось разбирать его, чтобы очистить. Это было только после того, как в бункер вывалили два мешка! В настоящее время я сжигаю Curran’s, и пока они кажутся приличными гранулами.

Удачи, мы любим нашу печь на гранулах.Я вырос с дровяной печью, и печь на гранулах — лучшее, что есть у меня.

Дон

Спрос на древесные пеллеты, рост оппозиции

Альянс кизила и другие группы говорят, что леса на юго-востоке Европы полностью вырублены для использования древесных гранул в качестве биотоплива. Фото: Dogwood Alliance
WILMINGTON — Древесные гранулы часто продаются как источник энергии, который является лучшей альтернативой ископаемому топливу, но экологические группы обеспокоены связью между отраслью и потерей биоразнообразия, вырубкой лесов, ошибочной торговой политикой и изменением климата.
Данна Смит
На форуме, прошедшем на прошлой неделе в Уорикском центре Университета Северной Каролины в Уилмингтоне, докладчики сосредоточили внимание на последствиях производства древесных гранул в Северной Каролине. Они сказали, что здесь под угрозой находятся заболоченные земли и спелые леса, промышленные лесозаготовки наносят ущерб качеству воды и дикой природе и увеличивают выбросы тепла в атмосферу.
«Леса не являются важной частью разговоров об изменении климата, но они должны быть», — сказала Данна Смит, основатель Dogwood Alliance, одного из спонсоров форума, а также Cape Fear Sierra Club и Clean Air Carolina. .
Спрос на древесные пеллеты в последние годы быстро увеличивался, сказал Роберт Абт, экономист по ресурсам в Университете штата Северная Каролина. Абт отметил сокращение традиционных рынков древесины и сосновых плантаций, а также то, что благодаря растущему спросу со стороны Европы, здесь, на юго-востоке, выросла промышленность по производству древесных гранул: в регионе будет построено 19 предприятий, а в ближайшее время будет построено еще больше.
Древесные гранулы измельчаются, сушатся и формуются на специальном прессе. В процессе экструзии природные полимеры в древесине удерживают гранулы вместе после производства.Фотография из архива
«Первой в Северной Каролине была компания Enviva’s Ahoskie», — сказал Дэвид Карр, главный юрисконсульт Южного центра экологического права в Вирджинии, имея в виду предприятие в округе Хартфорд, расположенное в Мэриленде, которое начало производство древесных гранул в ноябре 2011 года.
Enviva, которая производит 3 миллиона метрических тонн древесных гранул в год и позиционирует себя как крупнейшего в мире производителя древесных гранул, часто упоминалась на форуме. В настоящее время компания владеет тремя заводами по производству древесных гранул в штате, а также в округах Нортгемптон и Сэмпсон.Предлагается по крайней мере еще одно учреждение недалеко от Гамлета в графстве Ричмонд.
Дебра Дэвид из группы «Обеспокоенные граждане округа Ричмонд» также выступила на форуме. Она сказала, что ее община, которая уже занимается многими другими экологическими проблемами, не имела возможности выступить против строительства завода в Гамлете.
Юридический центр внимательно следит за производством древесных гранул. «Это основано на двух ошибочных предположениях», — сказал Карр. Во-первых, древесные гранулы производятся из древесных отходов.Во-вторых, в качестве источника топлива эти гранулы углеродно-нейтральные. «Оба предположения неверны».
Дэвид Карр
По оценкам юридического центра, пеллеты на 80% состоят из твердой древесины и что отрасль требует вырубки 70 квадратных миль леса в год, сказал Карр.
«Существует миф об американском экологическом топливе», — сказал Питер Дин, который выступал против использования древесных гранул в качестве волонтера экологической организации Biofuelwatch в Соединенном Королевстве.Дин, приехавший на форум из Лондона, назвал поддержку правительствами европейских стран использования топливных гранул как возобновляемой энергии мошенничеством.
Питер Дин
Дин сказал, что существует мнение, что более устойчивые решения, такие как энергия ветра, не являются ответом и что древесные гранулы являются «зеленым» или более экологически чистым выбором. Однако, исходя из предположения о углеродной нейтральности, европейские правительства субсидируют использование древесных гранул.
Forisk Consulting of Watkinsville, Джорджия, консалтинговая компания по управлению бизнесом, которая анализирует лесные запасы и спрос на древесину, оценивает, что мировой спрос на древесные гранулы будет расти примерно на 15 процентов ежегодно в течение следующих пяти лет, прежде чем стабилизируется на уровне 27.5 миллионов метрических тонн. Эта оценка основана на преобразовании электростанций с угля на биомассу, например, и повышенном интересе со стороны стран Азии. Однако к 2021 году на Европу по-прежнему будет приходиться 73 процента спроса.
Великобритания продолжит оставаться крупнейшим импортером, согласно Forisk, и ожидается, что к 2021 году спрос вырастет на 3,3 миллиона метрических тонн.
«Великобритания предлагает субсидии на 1 миллиард долларов в год», — сказал Уильям Мумау, климатолог из Университета Тафтса в Медфорде, Массачусетс.«Без них было бы намного дороже использовать древесные гранулы для производства энергии».
William Moomaw
Древесные гранулы, тем не менее, являются привлекательным выбором для существующих угольных электростанций, поскольку их легко модифицировать для использования на древесных гранулах. Никто из представителей отрасли производства древесных гранул не выступил на форуме, но сторонники отрасли говорят, что они помогают снизить выбросы парниковых газов, а субсидии будут стимулировать лесоводов и землевладельцев к повторной посадке деревьев.
«Но биоэнергетика не является углеродно-нейтральной», — подчеркнул Муми.«Мы плохо ведем бухгалтерский учет». По его словам, использование древесины в качестве топлива, по прогнозам, приведет к более высокому уровню атмосферного углерода, чем ископаемое топливо в течение десятилетий.
«Когда мы рубим деревья для этого, мы теряем все другие услуги, которые они предлагают», — сказал он, отметив, что здоровые леса улучшают качество почвы и воздуха и помогают предотвратить наводнения. «Леса готовы поглотить дополнительный углекислый газ, как они это делали в течение 300 миллионов лет».
Однако влияние отрасли выходит за рамки этих опасений.Выступавшие на форуме заявили, что лесозаготовка и производство древесных гранул угрожают уникальной экосистеме Северной Каролины и разнообразию рептилий и амфибий, а также других растений и животных, которые здесь обитают.
Североамериканская прибрежная равнина, которая включает восточную часть Северной Каролины, считается одной из точек глобального биоразнообразия. Элвин Брасвелл, который на пенсии из Музея естественной истории Северной Каролины, показал фотографии здоровых лесов, которые могут поддерживать животных, включая болотных черепах, стеклянных ящериц и угрожаемых каролинских сусликов.
Производство топливных древесных гранул является еще одной угрозой для регионов, которые уже сталкиваются с другими проблемами, включая развитие в штате с растущим населением. «Также случается, что этот район находится под большой угрозой», — сказал Алан Уикли, эколог из Университета Северной Каролины в Чапел-Хилл.
Южный центр экологического права заявляет, что промышленность по производству древесных гранул на Юге растет, и что при ожидаемых уровнях производства трем заводам по производству древесных гранул Enviva в северо-восточной части Северной Каролины и юго-восточной Вирджинии потребуется ежегодно вырубать более 17 квадратных миль древесины лиственных пород.Карта: SELC
Для борьбы с этим Южный центр экологического права настаивает на четких стандартах для более подходящих источников биотоплива, включая древесные отходы, «прореживание» меньшего диаметра или деревья, вырубленные для улучшения здоровья лесов, и использование таких культур, как просо. . Организация также хотела бы помочь установить защиту национальных лесов, водно-болотных угодий и старовозрастных лесов.
«Мы также хотели бы обсудить некоторые предположения об отрасли», — сказал Карр. Он добавил, что это должно включать лучшее понимание науки и воздействия на окружающую среду, а также более разумную политику в отношении древесных пеллет.
Moomaw сказал, что необходимо будет скорректировать общественное восприятие ценности лесов, помимо того, какие продукты из них можно извлекать, и создать сильный рынок торговли квотами на выбросы углекислого газа, чтобы способствовать снижению выбросов углекислого газа и программам солнечной энергии.
«Нам нужно предложить субсидии, чтобы эти деревья оставались стоять», — сказал он.
Узнать больше
Даты производства и ваш опыт
Это немного длинный пост, но я надеюсь, что информация и мой опыт помогут другим.Я собрал свой EX4 в прошлую субботу, и первая проблема возникла, когда я не мог обновить программное обеспечение. Я перешел к инициированию пригорания. У моего курильщика температура достигла пика 525 градусов, и, несмотря на все, что я пробовал, температура не превышала эту. Я позвонил в службу поддержки Weber и потратил около 2 часов на устранение неполадок телефона. Представитель старался изо всех сил, прислал мне по электронной почте фотографии шнека, версии программного обеспечения и т. Д. И сказал, что свяжется с ними в понедельник.
Я решил использовать коптильню и приготовил курицу на 300 градусов. Она выдерживала температуру и работала хорошо.
Понедельник: Представитель не звонил, поэтому я позвонил Веберу. Поговорил с другим представителем и провел около часа по телефону, повторно хешируя мои проблемы. Она постоянно откладывала меня, чтобы поговорить с руководителем. В конце она сказала, что мне нужно быть у курильщика, чтобы проверить кое-что. Я был на работе, поэтому мы договорились, что они позвонят мне в 7:30 CST той ночью. Имейте в виду, что их поддержка будет только до 8 CST. Я пришел домой немного раньше, поэтому позвонил им в 7:15. Наконец в 7:45 кто-то дозвонился. В 7:30 мне никто не позвонил.Представитель не помог и сказал мне, что они свяжутся со мной на следующий день с решением. Я попросил поговорить с руководителем. Супервизор был любезен и объяснил, что у них раньше была встреча по этим вопросам, и сказал, что мне нужен новый контроллер. Сказал мне связаться с ними на следующий день для информации.
Вторник: позвонил и поговорил с другим руководителем. Было сказано, что они пришлют мне новый контроллер. Позже в тот же день я получил электронное письмо с информацией о доставке. Контроллер был перенапряжен.
Среда: Контроллер прибыл, когда я был на работе.Мне позвонил супервизор, чтобы проверить, прибыл ли контроллер и установил ли я его. Я сказал ей, что нет. Она сказала, что они обновили приложение, и попросила меня удалить приложение и переустановить его перед заменой контроллеров. Я пришел домой с работы и удалил приложение, включил курильщик, переустановил приложение и после его сопряжения обновил программное обеспечение! Вопрос №1 вроде бы решен. Затем я зажег курильщика, чтобы посмотреть, дойдет ли он до 600. Он достиг максимума в 550.
Четверг: Я поговорил с руководителем и объяснил, что курильщик все равно не дойдет до 600.(Я в Техасе, температура на улице 50-60). Она сказала, что они пришлют мне новый шнек.
Пятница: Нет информации о доставке от Weber, поэтому я связался с ними. Поговорил с другим руководителем, сказал, что товар еще не отгружен и что он его продвинет. <1 час спустя получил информацию о доставке. Он был ночёвкой.
Суббота: Получена посылка. Я был немного смущен, так как они прислали полную сборку желоба шнека. Я прочитал инструкции и был еще больше сбит с толку, так как в инструкциях был показан цельный шнек / желоб.Фотографии прилагаются. Я решил просто отделить шнек от узла, снял шнек с коптильни и установил новый шнек. На прилагаемых фотографиях показаны 2 шнека. Слева старый. Интересно отметить, что на старых наклейках написано «Rev D», а на новых — «Rev F». Я вычистил коптильню, бункер для гранул и т. Д., А затем снова собрал все вместе. Запустил его и нагрелся до 600 градусов менее чем за 20 минут!
Поэтому, если у вас возникли проблемы с временным режимом, я настоятельно рекомендую связаться с Weber, чтобы решить их.Они работают над решением этих проблем.
Я очень доволен своим курильщиком и только что бросил немного колбасы и грудку индейки
На последнем изображении ниже верхний шнек — старый. Единственная прокладка, которую я могу придумать, кажется хорошей на старой.
Защитники окружающей среды обсуждают влияние производства древесных гранул на людей и окружающую среду
УИЛМИНГТОН, Северная Каролина (WECT) — Группы сторонников защиты окружающей среды собрались в пятницу, чтобы обсудить влияние производства древесных гранул на климат и здоровье населения во время прогулки на лодке по реке Кейп-Фир в Уилмингтоне.
Присутствовали представители групп, включая Совет Рэйчел Карсон, Ассоциацию водно-болотных угодий Каролины, NAACP, Альянс за деревья мыса страха, Форум древесных гранул, клуб Cape Fear Sierra и Clean Air Carolina.
Присутствовал также доктор Кайл Хортон, кандидат от Демократической партии в Палату представителей США.
Судно проехало мимо силосов с куполом из древесных гранул, обслуживаемых Enviva, компанией, которая на своем веб-сайте заявляет о себе как о крупнейшем в мире производителе древесных гранул.
Древесные пеллеты производятся из деревьев и используются людьми и компаниями для сжигания для получения энергии и тепла.
Александра Виснер, заместитель директора Совета Рэйчел Карсон, заявила, что производство и использование древесных гранул вредно для человека и окружающей среды без оправданной выгоды для местной экономики.
«К сожалению, оказалось, что древесные гранулы сжигаются хуже угля», — сказал Виснер. «Сами предприятия по переработке древесных гранул выбрасывают действительно ужасные твердые частицы.Это маленькие частицы в воздухе, когда вы вдыхаете их (которые) могут вызывать разные вещи, такие как астма или обострение астмы ».
Enviva ответила на список вопросов, отправленных WECT по электронной почте.
« В качестве альтернативы углю древесина гранулы помогают производителям тепла и производителям энергии сокращать углеродный след до 85 процентов на основе жизненного цикла, часто без проведения капитального ремонта существующих структур », — написал представитель.
Виснер сказал, что древесные гранулы производятся в США и экспортируются в Европейские страны там обходят экологические нормы.
«На самом деле они не приносят никакой пользы жителям Северной Каролины с экономической точки зрения», — сказал Виснер. «И вдобавок ко всему, они наносят вред окружающей среде, позволяя Европе получить все эти выгоды с глобальной точки зрения».
Виснер сказал, что шум и загрязнение воздуха также вызывают беспокойство у жителей, живущих рядом с элеваторами.
«Это в первую очередь бедные сообщества цветов, и это довольно стандартно для многих экологических проблем в Северной Каролине», — сказал Виснер.
Роберта Пенн, жительница района Сансет-Парк, сказала, что шумовое загрязнение и движение транспорта, связанное с силосами и производством древесных гранул, усугубляются.
«Шум от куполов невероятный, хотя трудно точно определить, что именно создает этот шум», — сказал Пенн. «Это похоже на конвейер. Enviva разрешено работать 23 часа в сутки из 24 часов».
Пенн сказала, что хочет, чтобы индустриальные звуки были уменьшены.
«Никто не хочет претендовать на право собственности на шум, который не дает спать людям», — сказал Пенн.«Это пугает людей. Это действительно разрушительно для качества нашей жизни».
Enviva не ответила напрямую на вопросы о проблемах шумового загрязнения тех, кто живет рядом с их производством и элеваторами в порту Уилмингтона.
«Мы очень тесно сотрудничаем с соседями в сообществах, в которых живем, и работаем над смягчением последствий», — написал представитель. «Мы приветствуем и поощряем этого соседа обращаться к нам напрямую».
Доктор Роберт Парр, защитник медицинского качества воздуха во время прогулки на лодке, сказал, что его беспокоит загрязнение воздуха, вызванное производством древесных гранул.
«Прямо сейчас заводы по производству древесных гранул в Северной Каролине и другие избегают самых строгих технологий контроля качества воздуха», — сказал Парр. «Они выделяют намного больше твердых частиц, летучих органических кислот и оказывают прямое воздействие на окружающее население».
Парр сказал, что завод по производству древесных гранул в округе Сэмпсон избегает использования технологии определения качества воздуха, а также находится в районе централизованного кормления животных (CAFO), что вдвое снижает выбросы для жителей.
«Это вопрос экологической справедливости, потому что все эти заводы находятся в округах, у которых одни из самых плохих статистических данных о состоянии здоровья в Северной Каролине», — сказал Парр. «На каждом этапе процесса в воздух выбрасываются химические вещества, от которых страдает население».
Enviva заявила, что работает над уменьшением количества образующихся твердых частиц.
«Наша компания стремится минимизировать количество летучей пыли, производимой на наших заводах», — написал представитель. «В том числе не только продолжая соблюдать все применимые экологические нормы, но и принимая дополнительные меры, помимо тех, которые требуются правилами.
Еще один предмет споров между сторонниками и компанией — это источник древесины для производства гранул.
Виснер сказал, что производство древесных гранул способствует вырубке лесов, что, в свою очередь, увеличивает выбросы углерода в атмосферу и способствует повышению глобальной температуры.
Enviva дала такой ответ, когда его спросили, создает ли она древесные гранулы из сплошных лесов в Северной Каролине:
Древесина, которую берет Enviva, является древесиной самого низкого качества из данного урожая пиломатериалов, что означает, что леса не управляются производим древесину на пеллеты.Только 2,7% древесины, заготовленной на Юге, идет на производство древесных гранул; остальное используется для пиломатериалов и целлюлозно-бумажной продукции. Лесовладельцы являются рациональными экономическими субъектами и хотят производить как можно больше пиломатериалов, чтобы максимизировать свой доход с акра, а стоимость пиломатериалов во много раз превышает стоимость балансовой древесины.
Как крупнейший в мире производитель древесных гранул с постоянно расширяющейся сферой деятельности, мы серьезно относимся к своей ответственности за поддержание и улучшение здоровья регионального лесного ландшафта.Enviva сертифицирована в соответствии со строгими стандартами ведущих лесных организаций мира, таких как Программа устойчивой биомассы (SBP), Лесной попечительский совет (FSC), Программа поддержки сертификации лесов (PEFC) и Инициатива устойчивого лесного хозяйства (SFI). ). Эти программы независимой лесной сертификации обеспечивают последовательную, поддающуюся проверке и прозрачную основу для оценки устойчивости деятельности компании, от леса до продукции. Мы постоянно проводим разъяснительную работу с землевладельцами и проводим их обучение, а также делаем прямые инвестиции в поддержку сертификации лесных угодий.Хотя каждый акр отличается, наши источники также включают анализ изменений в землепользовании, водно-болотных угодий, биоразнообразия, статуса сертификации и использования передовых методов управления.
Хортон сказала, что ее беспокоит промышленность по производству древесных гранул в Северной Каролине.
«Такие отрасли рискуют здоровьем людей. Они рискуют качеством нашего воздуха и чистотой воды», — сказал Хортон. «Я действительно хочу убедиться, что, развивая нашу экономику и создавая рабочие места здесь, в восточной части Северной Каролины, мы делаем это так, чтобы заботиться о здоровье всех.»
Copyright 2018 WECT. Все права защищены.
(PDF) СНИЖЕНИЕ ЭНЕРГИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНЫХ ТОПЛИВНЫХ ПЕЛЛЕТ
12. Industrieforum Pellets / 12th Pellets Industry Forum
Энергоэффективные решения снижают производственные затраты, поэтому это важно к
исследовать, как изменяется потребление энергии, когда в процессе
используется повышенное количество добавки. В работе, представленной здесь, было обнаружено, что потребление энергии гранулятора
снижается с увеличением количества рапсового жмыха. смешивается с гранулами из опилок
.Также наблюдается заметное снижение среднего потребления энергии
при добавлении крахмала при заданной длине пресса. Результаты также показывают, что длина неразрезанных гранул
увеличивается при добавлении крахмала. Это означает, что длина пресса
может быть короче, что, в свою очередь, приведет к еще большему снижению среднего энергопотребления
или, что еще лучше, к увеличению производства. Что касается использования крафт-лигнина, на использование удельной энергии
не повлияло увеличенное количество использованного крафт-лигнина, но удельная энергия использования
, по-видимому, уменьшается с увеличением количества влаги в крафт-лигнине.
Очевидно, что добавление крахмала и крафт-лигнина перед гранулированием ели обыкновенной
(Picea Abies) увеличивает когезионную способность гранул, что подтверждается более длинными гранулами
и их повышенной прочностью. Повышение долговечности при увеличении количества крахмала и крафт-лигнина на
(для протестированных процентных соотношений). Увеличение длины и прочности гранул
больше при добавлении окисленного крахмала по сравнению с нативным крахмалом
, независимо от давления в фильере.В некоторой степени вода также действует как связующее, и
еще больше усиливают долговечность, поскольку содержание влаги увеличивается с увеличением количества
, например, крахмала. Дальнейшие исследования, проведенные на полномасштабном заводе по производству окатышей, рекомендуют
для определения экономически оптимального количества добавляемой добавки.
В настоящее время домашние пользователи составляют 50% рынка древесных топливных пеллет в Швеции.
Соответственно, их потребности в высококачественном топливе даже более важны, чем раньше для
пеллетной промышленности.Более того, домашние хозяйства требуют качества, так как, например, у них есть
относительно простых установок преобразования, чаще всего без расширенных средств управления или профессионального управления
. Это означает, что домашние потребители не могут быть так же терпимы к различиям в качестве гранул
, как крупные потребители. Производство пеллет с однородным качеством
должно иметь первостепенное значение.
Вывод в этой работе состоит в том, что использование окисленного кукурузного крахмала в качестве добавки во время производства гранул
не только снижает потребление энергии в наибольшей степени, но также дает гранулы с высочайшей прочностью
.Для дальнейшего улучшения качества пеллет и снижения энергии
, используемой во время производства, необходимы дальнейшие исследования. Карлстадский университет имеет оборудование
и знания для таких исследований и продолжит работу с новыми наборами добавок, чтобы найти
, добавку, которая: повышает качество, такое как долговечность, снижает потребление энергии, является
рентабельной и устойчивой. .
Список литературы
1. Штоль, М.; Berghel, J .; Frodeson, S .; Granström, K .; Ренстрём Р. Влияние на свойства гранул
и потребление энергии при добавлении крахмала в процессе гранулирования древесного топлива.
Энергия и топливо 2012, 26, (3), 1937-1945.
2.

Производство пеллет форум: Еще раз о производстве пеллет — Бизнес-идеи производства